DE102016216447A1

DE102016216447A1 - Process for producing a cup-shaped molded plastic part, cup-shaped plastic molded part and container made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE102016216447A1
Application number: DE102016216447.3A
Authority: DE
Inventors: Hartmut Wolf
Original assignee: Kautex Textron GmbH and Co KG
Current assignee: Kautex Textron GmbH and Co KG
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2018-03-01
Anticipated expiration: 2036-09-01
Also published as: DE102016216447B4; WO2018041912A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils (1) aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer Wand und wenigstens einem in der Wand mäanderförmig erstreckenden Fluidkanal (5), der einstückig mit der Wand ausgebildet ist. Das Verfahren umfasst die Ausbildung des integrierten Fluidkanal (5) mittels Fluid-Injektionstechnik. Die Erfindung betrifft weiterhin ein schalenförmiges Kunststoffformteil (1), welches nach dem Verfahren erhalten wurde sowie einen Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen (1) aus thermoplastischem Kunststoff zur Bevorratung eines wässrigen Additivs oder einer wässrigen Flüssigkeit, die eine Behälterwand mit einem sich in der Behälterwand erstreckenden mäanderförmig verlaufenden Fluidkanal (5) mit einem Vorlaufanschluss (6) und einem Rücklaufanschluss (7) umfasstThe invention relates to a method for producing a cup-shaped plastic molded part (1) made of thermoplastic material with at least one wall and at least one meandering in the wall fluid channel (5) formed integrally with the wall. The method comprises the formation of the integrated fluid channel (5) by means of fluid injection technique. The invention further relates to a cup-shaped plastic molded part (1), which was obtained by the method and a container of cup-shaped plastic molded parts (1) made of thermoplastic material for storing an aqueous additive or an aqueous liquid, which meander a container wall with a extending in the container wall meandering extending fluid channel (5) with a flow connection (6) and a return port (7)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen unter Anwendung von Fluid-Injektionstechnik. The invention relates to a method for producing a cup-shaped plastic molded part from thermoplastic material by injection molding using fluid injection technique.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein schalenförmiges Kunststoffformteil aus thermoplastischen Kunststoff mit wenigstens einer Wand, die als Heizwand zur Begrenzung eines Flüssigkeitsvolumens ausgebildet ist, wobei die Wand wenigstens einen sich mäanderförmig über die Heizwand erstreckenden Fluidkanal zur Führung eines Wärmeträgermediums aufweist. The invention further relates to a cup-shaped plastic molded part made of thermoplastic material with at least one wall, which is designed as a heating wall for limiting a liquid volume, wherein the wall has at least one meandering over the heating wall extending fluid channel for guiding a heat transfer medium.

Die Erfindung betrifft schließlich einen Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen, insbesondere einen Behälter umfassend wenigstens ein schalenförmiges Kunststoffformteil der vorstehend beschriebenen Art, zur Bevorratung eines wässrigen Additivs oder einer wässrigen Flüssigkeit, der ein erstes Volumen zur Bevorratung der Flüssigkeit und ein zweites von einem Wärmeträgermedium durchströmbares Volumen aufweist, das von dem ersten Volumen getrennt ist, wobei das zweite Volumen als sich an einer Behälterwand erstreckender mäanderförmig verlaufender Fluidkanal mit einem Vorlaufanschluss und einem Rücklaufanschluss für das Wärmeträgermedium ausgebildet ist. Finally, the invention relates to a container made of cup-shaped plastic molded parts, in particular a container comprising at least one cup-shaped plastic molded part of the type described above, for storing an aqueous additive or an aqueous liquid having a first volume for storing the liquid and a second volume through which a heat transfer medium can flow , which is separated from the first volume, wherein the second volume is formed as a meandering extending on a container wall fluid channel having a flow connection and a return connection for the heat transfer medium.

Ein gattungsgemäßer Behälter ist beispielsweise aus der DE 10 2012 020 040 B4 bekannt. Diese Veröffentlichung betrifft eine Einrichtung zur Bevorratung und Förderung eines wässrigen Additivs, insbesondere zur katalytischen Abgasentstickung an einem KFZ, umfassend einen Vorratsbehälter, der ein Vorratsvolumen umschließt, wenigstens eine Förderpumpe für das Additiv sowie Mittel zur Beheizung wenigstens von Teilen des Vorratsvolumens oder eines separaten Abschmelzvolumens, wobei der Vorratsbehälter zumindest teilweise doppelwandig abgebildet ist, und wobei ein mit dem Wärmeträgermedium durchströmbares Volumen des Vorratsbehälters mehrere Kanäle umfasst, die wahlweise einzeln oder zusammen mit dem Wärmeträgermedium durchströmbar sind und in dem Boden und/oder in der Wandung des Vorratsbehälters verschiedener Heizzonen definieren. A generic container is for example from the DE 10 2012 020 040 B4 known. This publication relates to a device for storing and conveying an aqueous additive, in particular for catalytic exhaust gas removal on a motor vehicle, comprising a reservoir which encloses a storage volume, at least one feed pump for the additive and means for heating at least parts of the storage volume or a separate Abschmelzvolumens, wherein the reservoir is at least partially double-walled, and wherein a volume of the reservoir which can be flowed through by the heat transfer medium comprises a plurality of passages which can be flowed through individually or together with the heat transfer medium and define different heating zones in the bottom and / or in the wall of the reservoir.

Die Herstellung eines doppelwandigen Vorratsbehälters ist verhältnismäßig aufwendig. In der DE 10 2012 020 040 B4 wird zur Herstellung eines solchen doppelwandigen Vorratsbehälters vorgeschlagen, mehrere Behälterschalen oder ganze Behälter unter Zwischenlage von Abstandshaltern ineinander zu setzen. The preparation of a double-walled reservoir is relatively expensive. In the DE 10 2012 020 040 B4 For the production of such a double-walled storage container, it is proposed to place a plurality of container trays or entire containers into one another with the interposition of spacers.

Der Wärmeübergang von dem Wärmeträgermedium auf das von dem Vorratsbehälter umschlossene Volumen ist durchaus verbesserungsbedürftig, da das Wärmeträgermedium zunächst die das Vorratsmedium unmittelbar begrenzende Behälterwand erwärmen muss. The heat transfer from the heat transfer medium to the volume enclosed by the reservoir is in need of improvement, since the heat transfer medium must first heat the reservoir wall which directly delimits the storage medium.

Ein anderer Flüssigkeitsbehälter für Kraftfahrzeuge ist beispielsweise aus der EP 1 473 447 A1 bekannt. Diese Druckschrift betrifft einen Flüssigkeitsbehälter für Kraftfahrzeuge, insbesondere für eine wässrige Harnstofflösung, bei dem eine Heizung für die Harnstofflösung in die Behälterwand integriert ist, und zwar derart, dass in den Behälterinnenraum, in welchem sich die Flüssigkeit befindet, keine Heizungsteile ragen. Die Heizung besteht aus Heizungsrohren, welche an einem Kühlkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossen sind. Alternativ zu den von dem Wärmeträgermedium des Kühlkreislaufes durchströmten Heizungsrohren wird in der Druckschrift die Verwendung einer elektrischen Heizung vorgeschlagen. Die Heizung soll vorzugsweise so verlegt sein, dass keine Teile der Heizung bzw. der Heizrohre in den Behälterinnenraum hervorstehen. Another liquid container for motor vehicles is for example from the EP 1 473 447 A1 known. This document relates to a liquid container for motor vehicles, in particular for an aqueous urea solution, in which a heater for the urea solution is integrated into the container wall, in such a way that in the container interior, in which the liquid is located, no heating parts protrude. The heater consists of heating pipes, which are connected to a cooling circuit of the internal combustion engine. As an alternative to the heating pipes through which the heat transfer medium of the cooling circuit flows, the publication proposes the use of an electric heater. The heater should preferably be laid so that no parts of the heater or the heating pipes protrude into the container interior.

Durch eine solche Ausgestaltung der Heizung ist der Wärmeübergang von dem Wärmeträgermedium auf die in dem Vorratsbehälter befindliche Flüssigkeit oder auf sich dort etwa befindendes Eis nicht optimal. By such an embodiment of the heating, the heat transfer from the heat transfer medium to the liquid present in the storage container or to ice there is not optimal.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils mit einer integrierten Heizwand bereitzustellen, dass verhältnismäßig einfach ist. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein schalenförmiges Kunststoffformteil zur Herstellung eines Behälters sowie einen Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen bereitzustellen, die zur Bevorratung und Beheizung eines wässrigen Additivs unter Verwendung eines flüssigen Wärmeträgermediums geeignet sind, wobei das Kunststoffformteil und der Behälter vorzugsweise so ausgebildet sind, dass ein optimaler Wärmeübergang von dem Wärmeträgermedium auf die bevorratete Flüssigkeit gewährleistet ist. The invention is therefore based on the object to provide a method for producing a cup-shaped plastic molded part with an integrated heating wall that is relatively simple. The invention is further based on the object of providing a cup-shaped plastic molded part for producing a container and a container of cup-shaped plastic moldings which are suitable for storing and heating an aqueous additive using a liquid heat transfer medium, wherein the plastic molded part and the container are preferably designed that an optimal heat transfer is ensured by the heat transfer medium to the stored liquid.

Die Aufgabe wird zunächst gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß wird weiterhin ein schalenförmiges Kunststoffformteil mit den Merkmalen des Anspruchs 7 bereitgestellt. Schließlich wird die Aufgabe gelöst durch einen Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen mit den Merkmalen des Anspruchs 11. The object is initially achieved by a method having the features of claim 1. According to the invention, a cup-shaped plastic molded part with the features of claim 7 is further provided. Finally, the object is achieved by a container of cup-shaped plastic moldings with the features of claim 11.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind von den jeweiligen Unteransprüchen erfasst. Advantageous embodiments of the invention are covered by the respective subclaims.

Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils aus einem thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen unter Anwendung von Fluid-Injektionstechnik mit wenigstens einer Wand und mit wenigstens einem in sich in oder an der Wand mäanderförmig erstreckenden Fluidkanal, der einstückig mit der Wand ausgebildet ist, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte umfasst:

– Bereitstellen einer Spritzgießvorrichtung mit einem Werkzeug mit einer Artikelkavität, die die Außenkontur des Kunststoffformteils definiert, wobei in einer Wand der Artikelkavität wenigstens einen mäanderförmig verlaufender erster Nutkanal vorgesehen ist,
– Füllen der Artikelkavität mit einer plastifizierten Formmasse aus thermoplastischen Kunststoff,
– Injizieren eines Fluids in die gefüllte Artikelkavität durch den Nutkanal unter Verdrängung einer flüssigen Seele der Formmasse in wenigstens eine erste Überlaufkavität des Werkzeuges, sodass in dem Kunststoffformteil ein integrierter Fluidkanal ausgebildet wird, und
– Entformen des Kunststoffformteils. Die Fluid-Injektionstechnik ist grundsätzlich zur Herstellung von spritzgegossenen Rohren aus thermoplastischen Kunststoff bekannt.

One aspect of the invention relates to a method for producing a cup-shaped plastic molded part from a thermoplastic by injection molding using A fluid injection technique comprising at least one wall and at least one meandering fluid channel in or on the wall formed integrally with the wall, the method comprising the steps of:

Providing an injection molding device with a tool having an article cavity which defines the outer contour of the plastic molded part, wherein at least one meandering first groove channel is provided in a wall of the article cavity,
Filling the article cavity with a plasticized molding compound of thermoplastic material,
Injecting a fluid into the filled article cavity through the groove channel while displacing a liquid core of the molding compound into at least one first overflow cavity of the tool so that an integrated fluid channel is formed in the plastic molded part, and
- Mold removal of the plastic molding. The fluid injection technique is basically known for the production of injection molded thermoplastic tubes.

Spritzgießverfahren unter Anwendung von Fluid-Injektionstechnik als solche sind hauptsächlich zur Herstellung von Rohren bekannt, die sich geradlinig erstrecken. Die Fluid-Injektionstechnik umfasst das Injizieren eines Wasserstrahls unter hohem Druck in eine mit plastifiziertem Kunststoff gefüllte Artikelkavität eines Spritzgießwerkzeuges, wobei eine flüssige Seele des thermoplastischen Kunststoffs mittels des Wassers in eine Überlaufkavität oder Nebenkavität verdrängt wird, die nach der Polymerfüllung über Schieber freigegeben wird. As such, injection molding techniques using fluid injection technique are known primarily for producing tubes that extend in a straight line. The fluid injection technique involves injecting a jet of water under high pressure into an article cavity of an injection mold filled with plasticized plastic, displacing a liquid core of the thermoplastic through the water into an overflow cavity or secondary cavity which is released via gate valves after polymer filling.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils mit einem sich in der Wand des Kunststoffformteils mäanderförmig erstreckenden Fluidkanal, der einstückig mit der Wand ausgebildet ist bzw. der an die Wand angeformt ist, wobei zur Herstellung des Fluidkanals erfindungsgemäß die Fluid-Injektionstechnik verwendet wird. The invention relates to a method for producing a cup-shaped plastic molded part with a meandering in the wall of the plastic molded part extending fluid channel which is integrally formed with the wall or which is integrally formed on the wall, wherein for the preparation of the fluid channel according to the invention uses the fluid injection technique becomes.

Zum Spritzgießen wird wenigstens eine Extrusionsvorrichtung zur Plastifizierung von thermoplastischem Kunststoff sowie ein Werkzeug mit einer Artikelkavität verwendet, die die äußere Gestalt des schalenförmigen Kunststoffformteils vorgibt. Zweckmäßigerweise wird die Artikelkavität bei dem Verfahren gemäß der Erfindung zunächst in einem einzigen Schluss mit einer entsprechenden Menge an thermoplastischer und plastifizierter Formmasse gefüllt. Mittels einer Injektionsvorrichtung wird sodann ein Fluid unter hohem Druck in die gefüllte Artikelkavität injitziert werden, unter Verdrängung einer flüssigen Seele der Formmasse in wenigstens eine Überlaufkavität des Werkzeugs. Die Länge des Nutkanals und die Menge der verdrängten Formmasse sind so gewählt, dass dieser Vorgang vor dem vollständigen Kristallisieren der plastifizierten Formmasse abgeschlossen ist. For injection molding, at least one extrusion device for plasticizing thermoplastic material and a tool having an article cavity which predetermines the outer shape of the cup-shaped plastic molded part are used. Advantageously, the article cavity in the process according to the invention is first filled in a single closure with a corresponding amount of thermoplastic and plasticized molding compound. By means of an injection device, a fluid is then injected under high pressure into the filled article cavity, displacing a liquid core of the molding compound into at least one overflow cavity of the tool. The length of the groove channel and the amount of displaced molding compound are chosen so that this process is completed before complete crystallization of the plasticized molding compound.

Auf diese Art und Weise lässt sich ein integrierter Fluidkanal ausbilden, der einstückig in eine Wand des schalenförmigen Kunststoffformteils eingeformt bzw. an diese angeformt ist. In this way, an integrated fluid channel can be formed, which is integrally formed in a wall of the cup-shaped plastic molded part or molded onto it.

In der Wand der Artikelkavität ist vorzugsweise ein mäanderförmig ausgebildeter Nutkanal vorgesehen, der die Kontur einer mäanderförmig verlaufenden Rippe oder einer mäanderförmig ausgebildeten Wulst vorgibt. Mäanderförmig in Sinne der vorliegenden Anmeldung bedeutet so viel wie schleifenförmig oder schlangenlinienförmig verlaufend. Der Nutkanal kann dabei über Teile des schalenförmigen Kunststoffformteils verlaufen. In the wall of the article cavity, a meander-shaped groove channel is preferably provided, which predetermines the contour of a meander-shaped rib or a meander-shaped bead. Meandering in the sense of the present application means as much as looped or serpentine running. The groove channel can extend over parts of the cup-shaped plastic molded part.

Als thermoplastische Formmasse im Sinne der Erfindung kann jedes beliebige thermoplastische Polymer vorgesehen sein, beispielsweise kann als thermoplastische Formmasse ein thermoplastischer Kunststoff vorgesehen sein, der ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Polyethylen, hoher Dichte, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 12, Polyurethan, Polycarbonat, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat, Polyketone, Polystyrol, Polypropylen, thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vernetze thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, thermoplatische Elastomere auf Urethanbasis, thermoplastische Polyesterelastomere und thermoplastische Copolymere. Any thermoplastic polymer may be provided as the thermoplastic molding material, for example, a thermoplastic material may be provided as the thermoplastic molding compound selected from a group comprising polyethylene, high density, polyamide, polyamide 6, polyamide 12, polyurethane, polycarbonate, Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyketones, polystyrene, polypropylene, olefin-based thermoplastic elastomers, crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers, urethane-based thermoplastic elastomers, thermoplastic polyester elastomers, and thermoplastic copolymers.

Die zuvor erwähnten Verfahrensschritte werden vorzugsweise in der Reihenfolge ihrer Aufzählung durchgeführt. The aforementioned process steps are preferably carried out in the order of their enumeration.

Bei einer Variante der verfahrensgemäßen Erfindung ist vorgesehen, dass eine Teilmenge der Formmasse in eine zweite Überlaufkavität verdrängt wird. Dies trägt grundsätzlich der Erkenntnis Rechnung, dass die Ausbildung eines verhältnismäßig langen mäanderförmigen Fluidkanals unter Umständen eine Zeit beanspruchen könnte die größer wäre als die Kristallisationszeit der plastifizierten Formmasse. Wird eine Überlaufkavität bereits auf einer Teilstrecke des Nutkanals bereitgestellt, so kann insgesamt der verdrängbare Volumenstrom an plastifizierter Formmasse erhöht werden, sodass die Injektionszeit für das Fluid verkürzt werden kann. In a variant of the method according to the invention, it is provided that a subset of the molding compound is displaced into a second overflow cavity. This fundamentally takes into account the fact that the formation of a relatively long meandering fluid channel could under certain circumstances take a time which would be greater than the crystallization time of the plasticized molding composition. If an overflow cavity is already provided on a partial section of the groove channel, overall the displaceable volume flow of plasticized molding compound can be increased, so that the injection time for the fluid can be shortened.

Beispielsweise kann zunächst eine erste Teilmenge der Formmasse in die erste Überlaufkavität verdrängt werden, danach kann eine zweite Teilmenge der Formmasse in die zweite Überlaufkavität verdrängt werden. Die erste Überlaufkavität kann beispielsweise nach einer ersten Teillänge des Nutkanals an den Nutkanal angeschlossen sei. Eine Verdrängung der flüssigen Seele der Formmasse findet dann in die erste Überlaufkavität solange statt, bis diese vollständig gefüllt ist. Das verdrängte Material wird dann in die zweckmäßigerweise am Ende des Nutkanals vorgesehene zweite Überlaufkavität verdrängt. Das Volumen der ersten Überlaufkavität ist dabei so bemessen, dass dieses nur die erste Teilmenge der Formmasse aufnimmt. Ein Schieber oder ein Ventil zum Verschließen der ersten Überlaufkavität ist bei dieser Variante nicht erforderlich. For example, initially a first subset of the molding compound can be displaced into the first overflow cavity, after which a second subset of the molding compound can be displaced into the second overflow cavity. The first overflow cavity may, for example, be connected to the groove channel after a first partial length of the groove channel. A displacement of the liquid soul of the molding compound finds then into the first overflow cavity until it is completely filled. The displaced material is then displaced in the expediently provided at the end of the groove channel second overflow cavity. The volume of the first overflow cavity is dimensioned such that it absorbs only the first subset of the molding compound. A slide or a valve for closing the first overflow cavity is not required in this variant.

Die erste Überlaufkavität kann alternativ nach Aufnahme einer Teilfüllung, vorzugsweise der halben Füllung mittels eines Ventils verschlossen werden. The first overflow cavity may alternatively be closed after receiving a partial filling, preferably half the filling by means of a valve.

Bei einer anderen Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung ist zusätzlich oder alternativ vorgesehen, dass in der Wand der Artikelkavität ein erster und ein zweiter Nutkanal oder ein erster und ein zweiter Nutkanalabschnitt vorgesehen sind in welcher zeitgleich ein Fluid injiziert wird, sodass zwei Abschnitte eines integrierten Fluidkanals ausgebildet werden. Die so gebildeten Abschnitte können beispielsweise nach einer Verfestigung der thermoplastischen Formmasse miteinander verbunden werden, vorzugsweise unter Verwendung einer vorgefertigten Leitungsbrücke, die mit den Abschnitten des so hergestellten Fluidkanals verschweißt werden. In another variant of the method according to the invention, it is additionally or alternatively provided that in the wall of the article cavity a first and a second groove channel or a first and a second groove channel section are provided in which a fluid is injected at the same time, so that two sections of an integrated fluid channel be formed. The sections thus formed may, for example, be joined together after solidification of the thermoplastic molding compound, preferably using a prefabricated conduit bridge, which are welded to the sections of the fluid channel thus produced.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein Vorlaufanschluss und ein Rücklaufanschluss für den Fluidkanal einstückig an das schalenförmige Kunststoffformteil angespritzt werden. Die Anschlüsse können beispielsweise in Form von Anschlussnippeln mit einem Profil zum aufwürgen einer Anschlussleitung ausgebildet sein. It is preferably provided that a flow connection and a return connection for the fluid channel are integrally molded onto the cup-shaped plastic molded part. The connections can be designed, for example, in the form of connection nipples with a profile for choking off a connecting line.

Vorzugsweise wird als Fluid Wasser verwendet. Im Rahmen der Erfindung ist allerdings auch die Verwendung eines gasförmigen Injektionsmediums sinnvoll und möglich. Preferably, the fluid used is water. In the context of the invention, however, the use of a gaseous injection medium is useful and possible.

Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein schalenförmiges Kunststoffformteil aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer Wand, die als Heizwand zur Begrenzung eines Flüssigkeitsvolumens ausgebildet ist, wobei die Wand wenigstens einen sich mäanderförmig über die Heizwand erstreckenden Fluidkanal zur Führung eines Wärmeträgermediums aufweist, der Fluidkanal einen Vorlaufanschluss und einen Rücklaufanschluss aufweist und der Fluidkanal einstückig in die Wand des Kunststoffformteils eingeformt und an diese angeformt ist. Another aspect of the invention relates to a cup-shaped plastic molded part made of thermoplastic material having at least one wall, which is designed as a heating wall for limiting a liquid volume, wherein the wall has at least one meandering over the heating wall extending fluid channel for guiding a heat transfer medium, the fluid channel a flow connection and Having a return port and the fluid channel is integrally formed in the wall of the plastic molded part and formed on this.

Vorzugsweise wurde das schalenförmige Kunststoffformteil unter Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens erhalten. Der Fluidkanal des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfindung ist aus dem thermoplastischen Kunststoff der Wand ausgebildet, d h. einstückig eingeformt oder einstückig angeformt oder integral im Sinne der vorliegenden Erfindung schließt die Anmeldung von separaten Bauteilen in Form von Rohren, Heizschlagen oder Heizschlangen oder Heizdrähten aus. Preferably, the cup-shaped plastic molding was obtained using the method described above. The fluid channel of the cup-shaped plastic molding according to the invention is formed from the thermoplastic material of the wall, d h. integrally formed or integrally formed or integral in the context of the present invention excludes the application of separate components in the form of pipes, heating coils or heating coils or heating wires.

Bei einer bevorzugten Variante des Kunststoffformteils gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Fluidkanal in einer sich auf der Wand des Kunststoffformteils erstreckenden hervorstehenden Wulst verläuft. Auf dieser Art und Weise ist gewährleistet, dass der Fluidkanal wenigstens teilweise von dem zu begrenzenden Flüssigkeitsvolumen umströmt wird, sodass ein optimaler Wärmeübergang von dem durch den Fluidkanal zirkulierenden Wärmeträgermedium auf die bevorratete und zu erwärmende Flüssigkeit gewährleistet ist. In a preferred variant of the plastic molding according to the invention it is provided that the fluid channel extends in a projecting bead extending on the wall of the plastic molding. In this way it is ensured that the fluid channel is at least partially flowed around by the volume of liquid to be limited, so that an optimal heat transfer is ensured by the circulating through the fluid channel heat transfer medium to the stored and to be heated liquid.

Bei einer bevorzugten Variante des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wulst mittels wenigstens eines eine Materialbrücke bildenden Steges mit der Wand des Kunststoffformteils verbunden ist. Auf diese Art und Weise kann eine weitestgehende Umschließung des Fluidkanals mit der zu bevorratenden Flüssigkeit bewerkstelligt werden. Die Wulst steht dank des Steges verhältnismäßig weit in das zu bevorratende Volumen hervor. In a preferred variant of the cup-shaped plastic molded part according to the invention, it is provided that the bead is connected to the wall of the plastic molded part by means of at least one web forming a material bridge. In this way, a most extensive enclosure of the fluid channel can be accomplished with the liquid to be stored. Thanks to the bridge, the bead protrudes relatively far into the volume to be stored.

Um dabei zu verhindert, dass die Wulst eine Verteilung der zu bevorratenden Flüssigkeit im Behälter behindert, kann vorgesehen sein, dass der Steg fensterartige Durchbrüche aufweist. Alternativ kann vorgesehen sein, die Wulst mittels mehrerer Materialbrücken oder Stege mit der Wand des Formteils zu verbinden. In order to prevent the bead from hindering a distribution of the liquid to be stored in the container, it can be provided that the web has window-like openings. Alternatively it can be provided to connect the bead by means of a plurality of material bridges or webs with the wall of the molding.

Eine Variante der Erfindung betrifft einen Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen aus thermoplastischem Kunststoff zur Bevorratung eines wässrigen Additivs oder einer wässrigen Flüssigkeit, der ein erstes Volumen zur Bevorratung der Flüssigkeit und ein zweites von einem Wärmeträgermedium durchströmbares Volumen aufweist, dass von dem ersten Volumen getrennt ist, wobei das zweite Volumen als sich an einer Behälterwand erstreckender mäanderförmig verlaufender Fluidkanal mit einem Vorlaufanschluss und einem Rücklaufanschluss ausgebildet ist, wobei sich der Behälter dadurch auszeichnet, dass der Fluidkanal integraler Bestandteil der Behälterwand ist und an die Behälterwand angeformt oder in die Behälterwand eingeformt ist. A variant of the invention relates to a container of cup-shaped plastic molded parts made of thermoplastic material for storing an aqueous additive or an aqueous liquid having a first volume for storing the liquid and a second volume which can be flowed through by a heat transfer medium, which is separated from the first volume the second volume is designed as a meandering fluid channel extending on a container wall with a flow connection and a return connection, wherein the container is characterized in that the fluid channel is an integral part of the container wall and molded onto the container wall or molded into the container wall.

Der Behälter gemäß der Erfindung kann beispielsweise als Additivbehälter zur Aufnahme einer Harnstofflösung zur selektiven katalytischen Abgasentstickung ausgebildet sein. Ein solcher Additivbehälter ist zum festen Einbau in ein Kraftfahrzeug vorgesehen. Wenigstens eine Behälterwand des Behälters ist als Heizwand zur Begrenzung des Flüssigkeitsvolumens ausgebildet, wobei vorzugsweise der in der Heizwand verlaufende mäanderförmige Fluidkanal mit einem Vorlaufanschluss und mit einem Rücklaufanschluss an den Wärmeträgerkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossen ist. Beispielsweise kann eine den Boden des Behälters bildende Behälterwand mit einem mäanderförmig verlaufenden Fluidkanal ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ können auch Seitenwände des Behälters entsprechend ausgebildet sein. Der Behälter ist zweckmäßigerweise aus genau zwei schalenförmigen Kunststoffformteilen zusammengesetzt, wobei ein unteres schalenförmiges Kunststoffformteil mit einem sich in einer den Boden des Behälters bildenden Behälterwand erstreckenden mäanderförmig verlaufenden Fluidkanal ausgebildet ist. Ein Oberteil des Behälters kann beispielsweise aus einem herkömmlichen schalenförmigen Kunststoffformteil ausgebildet sein. The container according to the invention can be designed for example as an additive container for receiving a urea solution for selective catalytic Abgasentstickung. Such an additive container is intended for fixed installation in a motor vehicle. At least one container wall of the container is designed as a heating wall for limiting the volume of liquid, wherein preferably the running in the heating meandering fluid channel is connected to a flow connection and a return connection to the heat transfer circuit of the internal combustion engine. For example, a container wall forming the bottom of the container may be formed with a meandering fluid channel. Additionally or alternatively, side walls of the container may be designed accordingly. The container is expediently composed of exactly two shell-shaped plastic molded parts, wherein a lower shell-shaped plastic molded part is formed with a meandering fluid channel extending in a container wall forming the bottom of the container. An upper part of the container may for example be formed from a conventional cup-shaped plastic molded part.

Die schalenförmigen Kunststoffformteile sind zweckmäßigerweise aus thermoplastischem Kunststoff spritzgegossen, und zwar unter Anwendung der zuvor beschriebenen Fluidinjektionstechnik bzw. Wasserinjektionstechnik. Als Fluid kann selbstverständlich auch ein Gas Anwendung finden. Der Fluidkanal gemäß der Erfindung kann auch unter Verwendung der sogenannten Projektil-Injektionstechnik hergestellt werden. The cup-shaped plastic moldings are expediently injection-molded from thermoplastic material, using the previously described fluid injection technique or water injection technique. As a fluid can of course also find a gas application. The fluid channel according to the invention can also be made using the so-called projectile injection technique.

Vorzugsweise erstreckt sich der Fluidkanal auf einer dem ersten Volumen zugewandten Seite der Behälterwand, wobei der Fluidkanal in einem wulstförmigen Profil auf der Behälterwand verläuft. Auf diese Art und Weise ist es möglich, dass der Fluidkanal über Teile seines Umfangs von der zu bevorratenden Preferably, the fluid channel extends on a side facing the first volume side of the container wall, wherein the fluid channel extends in a bead-shaped profile on the container wall. In this way, it is possible that the fluid channel over parts of its circumference of the vorratsenden

Flüssigkeit umströmt wird, so dass der Wärmeübergang auf die Flüssigkeit optimal ist. Liquid is flowed around, so that the heat transfer to the liquid is optimal.

Bevorzugt umfasst der Behälter gemäß der Erfindung wenigstens eines der schalenförmigen Kunststoffformteile der vorstehend beschriebenen Art, dass vorzugsweise nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wurde. Preferably, the container according to the invention comprises at least one of the cup-shaped plastic moldings of the type described above, which was preferably obtained by the method according to the invention.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. The invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen: Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfidung, 1 a perspective view of a cup-shaped plastic molding according to the Erfidung,

2 eine weitere perspektivische Darstellung des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß 1, 2 a further perspective view of the cup-shaped plastic molding according to 1 .

3 einen Querschnitt durch das schalenförmige Kunststoffformteil gemäß der Erfindung, 3 a cross section through the cup-shaped plastic molding according to the invention,

4 einen vergrößerten Teilschnitt durch einen Fluidkanal des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfindung, 4 an enlarged partial section through a fluid channel of the cup-shaped plastic molded part according to the invention,

5 eine schematische Querschnittsansicht durch Teile der gefüllten Artikelkavität, 5 a schematic cross-sectional view through parts of the filled article cavity,

6 eine Schnittansicht durch einen Anschluss des Fluidkanals als Vorlaufanschluss oder Rücklaufanschluss für ein Wärmeträgermedium, 6 a sectional view through a connection of the fluid channel as a flow connection or return connection for a heat transfer medium,

7 einen Querschnitt durch ein schalenförmiges Kunststoffformteil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 7 a cross section through a cup-shaped plastic molded part according to a second embodiment of the invention,

8 eine Draufsicht auf das in 7 dargestellte schalenförmige Kunststoffformteil, 8th a top view of the in 7 illustrated cup-shaped plastic molding,

9 eine Ansicht des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfindung, die die Anschlüsse zur Wasserinjektion und an die Überlaufkavitäten veranschaulicht und 9 a view of the cup-shaped plastic molding according to the invention, which illustrates the connections for water injection and to the overflow cavities and

10 eine der 9 entsprechende Ansicht, die die Wasserinjektion in erste und zweite Nutkanalabschnitte der Artikelkavität veranschaulicht. 10 one of the 9 corresponding view illustrating the water injection into the first and second Nutkanalabschnitte the article cavity.

1 zeigt ein schalenförmiges Kunststoffformteil 1 gemäß der Erfindung, welches die Unterschale eines nicht dargestellten Behälters zur Bevorratung eines wässrigen Additivs in einem Kraftfahrzeug bildet. Der Behälter kann beispielsweise als Harnstoffbehälter für die selektive katalytische Abgasentstickung an diesen Kraftfahrzeugen vorgesehen sein. 1 shows a cup-shaped plastic molding 1 according to the invention, which forms the lower shell of a container, not shown, for storing an aqueous additive in a motor vehicle. The container may be provided, for example, as a urea container for selective catalytic Abgasentstickung on these vehicles.

Das schalenförmige Kunststoffformteil 1 ist als spritzgegossene Halbschale aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise aus HDPE ausgebildet. Das schalenförmige Kunststoffformteil 1 umfasst Seitenwände 2 sowie einen umlaufenden Befestigungsflansch 3 zum Fügen mit einem weiteren schalenförmigen Kunststoffformteil zu einem geschlossenen Behälter, der ein Vorratsvolumen für das Additiv umschließt. Eine Bodenwand 4 des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 ist als Heizwand mit einem integrierten Fluidkanal 5 ausgebildet. Der Fluidkanal 5 erstreckt sich von einem Vorlaufanschluss 6 zu einem Rücklaufanschluss 7, über welche der Fluidkanal 5 an einen Wärmeträgerkreislauf einer Brennkraftmaschine anschließbar ist. Der Fluidkanal 5 erstreckt sich nach Art einer Heizschlange schlangenlinienförmig auf der Bodenwand des schalenförmigen Kunststoffformteils 1, wobei der Fluidkanal 5 wulstförmig in das von dem schalenförmigen Kunststoffformteil 1 begrenzte Volumen hervorsteht. The cup-shaped plastic molding 1 is designed as an injection-molded half shell made of thermoplastic material, for example made of HDPE. The cup-shaped plastic molding 1 includes side walls 2 and a circumferential mounting flange 3 for joining with another cup-shaped plastic molded part to a closed container, which encloses a storage volume for the additive. A bottom wall 4 the cup-shaped plastic molding 1 is as a heating wall with an integrated fluid channel 5 educated. The fluid channel 5 extends from a flow connection 6 to a return port 7 over which the fluid channel 5 can be connected to a heat transfer circuit of an internal combustion engine. The fluid channel 5 extends in the manner of a heating coil serpentine on the bottom wall of the cup-shaped plastic molding 1 , wherein the fluid channel 5 bead-shaped in the of the cup-shaped plastic molding 1 limited volume protrudes.

Das schalenförmige Kunststoffformteil 1 gemäß den 1 und 2 wurde durch Spritzgießen von thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise durch Spritzgießen von HDPE unter Anwendung der sogenannten Fluid-Injektionstechnik erhalten. In den 1 und 2 sind die Lage eines Angusses 8 sowie ein Einlauf 9 und ein Auslauf 10 für die Wasserinjektion dargestellt. Mit 11 ist schematisch eine Überlaufkavität in dem Spritzgusswerkzeug dargestellt. The cup-shaped plastic molding 1 according to the 1 and 2 was obtained by injection molding of thermoplastic, preferably by injection molding of HDPE using the so-called fluid injection technique. In the 1 and 2 are the location of a sprue 8th as well as an enema 9 and an outlet 10 shown for the water injection. With 11 schematically an overflow cavity is shown in the injection molding tool.

Das schalenförmige Kunststoffformteil 1 wird beispielsweise aus einem Schuss, d.h. mit einer Füllung des nicht dargestellten Werkzeugs hergestellt. Als HDPE kann beispielsweise Lupolen GX 5038 Anwendung finden. Hierbei handelt es sich um eine Handelsbezeichnung. The cup-shaped plastic molding 1 is made for example from a shot, ie with a filling of the tool, not shown. For example, Lupolen GX 5038 can be used as HDPE. This is a trade name.

Eine schematische Schnittansicht durch ein mit einer thermoplastischen Formmasse gefülltes Spritzgießwerkzeug im Bereich einer Artikelkavität 12 des Spritzgießwerkzeugs ist in 5 dargestellt. In der die Artikelkavität 12 begrenzenden Wand 13 ist ein Nutkanal 14 ausgebildet, der die äußere Kontur des Fluidkanals 5 bestimmt. A schematic sectional view through an injection mold filled with a thermoplastic molding compound in the region of an article cavity 12 of the injection mold is in 5 shown. In the article cavity 12 bounding wall 13 is a groove channel 14 formed, which is the outer contour of the fluid channel 5 certainly.

Der Einlauf 9 für die Wasserinjektion mündet an einem Ende des Nutkanals 14 in die Artikelkavität 12, der Auslauf 10 ist an das andere Ende des Nutkanals 14 in der Artikelkavität 12 angeschlossen. Nach dem Füllen der Artikelkavität 12 mit der plastifizierten Formmasse wird mittels einer Injektionsvorrichtung des Spritzgießwerkzeugs Wasser mit einem Druck von etwa 200 Megapascal (MPa) in den Nutkanal 14 eingepresst. Das Wasser verdrängt innerhalb des Nutkanals 14 eine flüssige Seele der Formmasse in die Überlaufkavität 11, die bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens so bemessen ist, dass sie die gesamte verdrängte Formmasse aufnehmen kann. Dabei stellt sich eine Ausbildung des Fluidkanals 5 ein, wie sie beispielsweise in 4 dargestellt ist. Der Fluidkanal 5 bildet eine zu einer Seite des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 hervorstehende Wulst 15. Diese Seite des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 bildet die dem Vorratsvolumen des herzustellenden Behälters zugekehrte Seite, wie dies auch aus der Schnittansicht in 3 ersichtlich ist. The enema 9 for the water injection opens at one end of the groove channel 14 in the article cavity 12 , the run-off 10 is at the other end of the groove channel 14 in the article cavity 12 connected. After filling the article cavity 12 with the plasticized molding material by means of an injection device of the injection mold water at a pressure of about 200 megapascals (MPa) in the groove channel 14 pressed. The water displaces within the groove channel 14 a liquid soul of the molding compound in the overflow cavity 11 , which is dimensioned in a variant of the method according to the invention so that it can absorb the entire displaced molding compound. This results in a formation of the fluid channel 5 a, as for example in 4 is shown. The fluid channel 5 forms one to one side of the cup-shaped plastic molding 1 protruding bead 15 , This side of the cup-shaped plastic molding 1 forms the storage volume of the container to be produced facing side, as well as from the sectional view in 3 is apparent.

In dem Spritzgießwerkzeug werden außerdem bei dem Verfahren gemäß der Erfindung im Bereich des Einlaufs 9 und im Bereich des Auslaufs 10 des Heisskanals (Fluidkanal 5) Anschlussnippel 16 angeformt, die einen Vorlaufanschluss und einen Rücklaufanschluss des Fluidkanals 5 bilden. Die Gestalt des Anschlussnippels 16 ist der in 6 dargestellten Schnittansicht zu entnehmen. In addition, in the injection molding tool in the process according to the invention in the region of the inlet 9 and in the area of the spout 10 of the hot runner (fluid channel 5 ) Nipple 16 formed, which has a flow connection and a return connection of the fluid channel 5 form. The shape of the connection nipple 16 is the in 6 shown sectional view.

Es wird nunmehr Bezug genommen auf die 9 und 10, die schematisch jeweils dem Verlauf des Nutkanals 14 in der Artikelkavität 12 und die Lage des Einlaufs 9 und einer ersten und zweiten Überlaufkavität 11a, 11b veranschaulichen. Reference is now made to the 9 and 10 , which schematically show the course of the groove channel 14 in the article cavity 12 and the location of the inlet 9 and a first and second overflow cavity 11a . 11b illustrate.

Anders als bei der anhand von 1 erläuterten Verfahrensvariante ist bei einer anderen Verfahrensvariante der Erfindung, die anhand von 9 erläutert wird eine erst und eine zweite Überlaufkavität 11a, 11b vorgesehen, wobei die erste Überlaufkavität 11a auf der halben Fließweglänge des Nutkanals 14 in den Nutkanal 14 mündet und die zweite Überlaufkavität 11b an das Ende des Nutkanals 14 angeschlossen ist. Bei dieser Verfahrensvariante wird zunächst eine Teilmenge der plastifizierten Formmasse in die erste Überlaufkavität 11a verdrängt. Unlike the one based on 1 explained method variant is in another variant of the method of the invention, based on 9 A first and a second overflow cavity will be explained 11a . 11b provided, wherein the first overflow cavity 11a on half the flow path length of the groove channel 14 in the groove channel 14 opens and the second overflow cavity 11b at the end of the groove channel 14 connected. In this process variant, first a subset of the plasticized molding compound is introduced into the first overflow cavity 11a repressed.

Sobald das unter hohem Druck injizierte Wasser den halben Fließweg innerhalb des Nutkanals 14 zurückgelegt hat, wird die weitere Formmasse, d.h. eine zweite Teilmenge der Formmasse in die zweite Überlaufkavität 11b verdrängt, bis der Fluidkanal 5 vollständig ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, einen höheren Volumenstrom an plastifizierter Formmasse aus dem Nutkanal 14 zu verdrängen, so dass beispielsweise eine Fließweglänge des Fluidkanals 5 von mehr als 1,9 m erzielbar ist. Die erzielbare Fließweglänge hängt von der Kristallisationszeit der Polymerschmelze ab. So lange die Polymerschmelze (plastifizierte Formmasse) noch nicht kristallin ist, lässt sich über die Wasserinjektion plastische Formmasse verdrängen. Once the high pressure injected water is half the flow path within the groove channel 14 has traveled, the further molding material, ie a second subset of the molding material in the second overflow cavity 11b displaced until the fluid channel 5 is completely formed. This makes it possible, a higher volume flow of plasticized molding compound from the groove channel 14 to displace, so that, for example, a flow path length of the fluid channel 5 of more than 1.9 m is achievable. The achievable flow path length depends on the crystallization time of the polymer melt. As long as the polymer melt (plasticized molding compound) is not yet crystalline, plastic molding compound can be displaced via the water injection.

Eine weitere Verfahrensführung wird anhand von 10 veranschaulicht. Bei dieser Variante des Werkzeugs ist vorgesehen, dass der Nutkanal 14 in einen ersten und einen zweiten Nutkanalabschitt 14a, 14b unterteilt ist. Der erste und der zweite Nutkanalabschnitt 14a, 14b werden parallel mit Wasser beaufschlagt. Wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel des Verfahrens umfasst das Werkzeug eine erste Überlaufkavität 11a und eine zweite Überlaufkavität 11b. An den ersten Nutkanalabschnitt 14a ist ein erster Einlauf 9a angeschlossen, an den zweiten Nutkanalabschnitt 14b ist ein zweite Einlauf 9b angeschlossen. Wasser unter hohem Injektionsdruck von, wie bereits erwähnt etwa 200 MPa, wird dem ersten Einlauf 9a und dem zweiten Einlauf 9b parallel, d.h. zeitgleich aufgegeben, so dass zwei Fluidkanalabschnitte parallel ausgebildet werden, wodurch ebenfalls die Fließweglänge des Fluidkanals 5 erheblich verlängert wird. Die beiden Abschnitte des Fluidkanals 5 werden mittels einer Verbindungsbrücke 17 zu einem einzigen Fluidkanal 5 verbunden. Another procedure is based on 10 illustrated. In this variant of the tool is provided that the groove channel 14 in a first and a second Nutkanalabschitt 14a . 14b is divided. The first and the second groove channel section 14a . 14b are applied in parallel with water. As in the previously described embodiment of the method, the tool comprises a first overflow cavity 11a and a second overflow cavity 11b , At the first groove channel section 14a is a first enema 9a connected to the second Nutkanalabschnitt 14b is a second enema 9b connected. Water under high injection pressure of, as already mentioned about 200 MPa, becomes the first inlet 9a and the second enema 9b parallel, ie abandoned at the same time, so that two fluid channel sections are formed in parallel, whereby also the flow path length of the fluid channel 5 is considerably extended. The two sections of the fluid channel 5 be by means of a connecting bridge 17 to a single fluid channel 5 connected.

Die 7 und 8 zeigen eine Variante der Ausbildung des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 gemäß der Erfindung, wobei der Fluidkanal 5 mittels Stegen 18, die Materialbrücken bilden, mit einer Wand des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 verbunden ist. Auf diese Art und Weise ist gewährleistet, dass die mäanderförmig verlaufende Wulst 15, die den Fluidkanal 5 umschließt, verhältnismäßig weit von der Bodenwand 4 des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 absteht und somit verhältnismäßig tief in die bevorratete und zu erwärmende Flüssigkeit eintaucht. The 7 and 8th show a variant of the formation of the cup-shaped plastic molding 1 according to the invention, wherein the fluid channel 5 by means of webs 18 , which form material bridges, with a wall of the cup-shaped plastic molding 1 connected is. That's the way it is ensures that the meandering bead 15 that the fluid channel 5 encloses, relatively far from the bottom wall 4 the cup-shaped plastic molding 1 protrudes and thus immersed relatively deep in the stored and to be heated liquid.

Damit die Wulst 15 die in dem aus den schalenförmigen Kunststoffformteilen 1 gebildeten Behälter kein Hindernis für die bevorratete Flüssigkeit bildet, ist eine Vielzahl von Stegen 18 vorgesehen, wie dies andeutungsweise in 8 dargestellt ist. An Stelle einer Vielzahl von Stegen 18 können auch fensterartige Durchbrechungen in einem durchgehenden Steg vorgesehen sein. So the bead 15 in which from the cup-shaped plastic moldings 1 formed container does not constitute an obstacle to the stored liquid is a variety of webs 18 provided, as implied in 8th is shown. In place of a variety of jetties 18 can also be provided window-like openings in a continuous web.

Bei der in 7 gezeigten Variante sind die Stege 18 und die Wust 15 symmetrisch ausgebildet, diese können auch asymmetrisch ausgebildet sein, um eine bessere Entformbarkeit des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 aus dem Spritzgießwerkzeug zu ermöglichen. At the in 7 variant shown are the webs 18 and the mess 15 symmetrically formed, these may also be formed asymmetrically to better demoldability of the cup-shaped plastic molding 1 to allow from the injection mold.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: schalenförmiges Kunststoffformteil cup-shaped plastic molding
22: Seitenwände side walls
33: Befestigungsflansch mounting flange
44: Bodenwand bottom wall
55: Fluidkanal fluid channel
66: Vorlaufanschluss Flow connection
77: Rücklaufanschluss Return connection
88th: Anguss sprue
99: Einlauf enema
9a 9a: erster Einlauf first enema
9b 9b: zweiter Einlauf second enema
10 10: Auslauf outlet
10a10a: erster Auslauf first outlet
10b10b: zweiter Auslauf second outlet
11 11: Überlaufkavität overflow cavity
11a11a: erste Überlaufkavität first overflow cavity
11b11b: zweite Überlaufkavität second overflow cavity
12 12: Artikelkavität article cavity
13 13: Wand des Werkzeugs Wall of the tool
14 14: Nutkanal groove channel
14a14a: erster Nutkanalabschnitt first groove channel section
14b14b: zweiter Nutkanalabschnitt second groove channel section
15 15: Wulst bead
16 16: Anschlussnippel nipple
17 17: Verbindungsbrücke connecting bridge
18 18: Stege Stege

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012020040 B4 [0004, 0005] DE 102012020040 B4 [0004, 0005]
EP 1473447 A1 [0007] EP 1473447 A1 [0007]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils (1) aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen unter Anwendung von Fluid-Injektionstechnik mit wenigstens einer Wand und mit wenigstens einem sich in oder an der Wand mäanderförmig erstreckenden Fluidkanal (5), der einstückig mit der Wand ausgebildet ist, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte umfasst: – Bereitstellen einer Spritzgießvorrichtung mit einem Werkzeug mit einer Artikelkavität (12), die die Außenkontur des Kunststoffformteils (1) definiert, wobei in einer Wand der Artikelkavität (12) wenigstens ein mäanderförmig verlaufender erster Nutkanal (14) vorgesehen ist, – Füllen der Artikelkavität (12) mit einer plastifizierten Formmasse aus thermoplastischem Kunststoff, – Injizieren eines Fluids in die gefüllte Artikelkavität (12) durch den Nutkanal (14) unter Verdrängung einer flüssigen Seele der Formmasse in wenigstens eine erste Überlaufkavität (11a) des Werkzeugs, sodass in dem Kunststoffformteil (1) ein integrierter Fluidkanal (5) ausgebildet wird, und – Entformen des Kunststoffformteils (1). Method for producing a cup-shaped plastic molding ( 1 ) of thermoplastic material by injection molding using fluid injection technique with at least one wall and at least one meandering in or on the wall extending fluid channel ( 5 ) formed integrally with the wall, the method comprising the steps of: - providing an injection molding apparatus with a tool having an article cavity ( 12 ), the outer contour of the plastic molding ( 1 ), wherein in a wall of the article cavity ( 12 ) at least one meandering first groove channel ( 14 ), - filling the article cavity ( 12 ) with a plasticized molding compound of thermoplastic material, - injecting a fluid into the filled article cavity ( 12 ) through the groove channel ( 14 ) by displacing a liquid core of the molding compound into at least one first overflow cavity ( 11a ) of the tool, so that in the plastic molded part ( 1 ) an integrated fluid channel ( 5 ), and - demolding of the plastic molded part ( 1 ).

Verfahren noch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge der Formmasse in eine zweite Überlaufkavität (11b) verdrängt wird. Method according to claim 1, characterized in that a subset of the molding compound is introduced into a second overflow cavity ( 11b ) is displaced.

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine erste Teilmenge der Formmasse in die erste Überlaufkavität (11a) verdrängt wird und dass danach eine zweite Teilmenge der Formmasse in die zweite Überlaufkavität (11b) verdrängt wird. A method according to claim 2, characterized in that first a first subset of the molding material in the first overflow cavity ( 11a ) is displaced and that thereafter a second subset of the molding material in the second overflow cavity ( 11b ) is displaced.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand der Artikelkavität (12) ein erster und ein zweiter Nutkanal-Abschnitt (14a, 14b) vorgesehen sind, in welche zeitgleich ein Fluid injiziert wird, so, dass zwei Abschnitte eines integrierten Fluidkanals (5) ausgebildet werden. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the wall of the article cavity ( 12 ) a first and a second groove channel section ( 14a . 14b ), in which a fluid is injected at the same time, so that two sections of an integrated fluid channel ( 5 ) be formed.

Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Abschnitte des integrierten Fluidkanals (5) nach einer Verfestigung der thermoplastischen Formmasse miteinander verbunden werden, vorzugsweise unter Verwendung einer vorgefertigten Verbindungsbrücke (17). Method according to claim 4, characterized in that the two sections of the integrated fluid channel ( 5 ) are bonded together after solidification of the thermoplastic molding composition, preferably using a prefabricated connecting bridge ( 17 ).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Fluid Wasser verwendet wird. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that water is used as the fluid.

Schalenförmiges Kunststoffformteil (1) aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer Wand, die als Heizwand zur Begrenzung eines Flüssigkeitsvolumens ausgebildet ist, wobei die Wand wenigstens einen sich mäanderförmig über die Heizwand erstreckenden Fluidkanal (5) zur Führung eines Wärmeträgermediums aufweist, der Fluidkanal (5) einen Vorlaufanschluss (6) und einen Rücklaufanschluss (7) für das Wärmeträgermedium aufweist und der Fluidkanal (5) einstückig in die Wand des Kunststoffformteils (1) eingeformt oder an diese angeformt ist. Shell-shaped plastic molding ( 1 ) made of thermoplastic material with at least one wall, which is designed as a heating wall for limiting a liquid volume, wherein the wall at least one meandering over the heating wall extending fluid channel ( 5 ) for guiding a heat transfer medium, the fluid channel ( 5 ) a flow connection ( 6 ) and a return port ( 7 ) for the heat transfer medium and the fluid channel ( 5 ) in one piece in the wall of the plastic molding ( 1 ) is molded or formed on this.

Schalenförmiges Kunststoffformteil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal (5) in einer sich auf der Wand des Kunststoffformteils (1) erstreckenden hervorstehenden Wulst (15) verläuft. Shell-shaped plastic molding ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the fluid channel ( 5 ) in a on the wall of the plastic molding ( 1 ) protruding bead ( 15 ) runs.

Schalenförmiges Kunststoffformteil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wulst (15) mittels wenigstens eines eine Materialbrücke bildenden Steges (18) mit der Wand des Kunststoffformteils verbunden ist. Shell-shaped plastic molding ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the bead ( 15 ) by means of at least one material bridge forming a bridge ( 18 ) is connected to the wall of the plastic molding.

Schalenförmiges Kunststoffformteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (18) fensterartige Durchbrüche aufweist. Cup-shaped plastic molding according to claim 9, characterized in that the web ( 18 ) has window-like openings.

Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen (1) aus thermoplastischem Kunststoff zur Bevorratung eines wässrigen Additivs oder einer wässrigen Flüssigkeit, der einen erstes Volumen zur Bevorratung der Flüssigkeit und ein zweites von einem Wärmeträgermedium durchströmbares Volumen aufweist, das von dem ersten Volumen getrennt ist, wobei das zweite Volumen als sich an einer Behälterwand erstreckender mäanderförmig verlaufender Fluidkanal (5) mit einem Vorlaufanschluss (6) und einem Rücklaufanschluss (6) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal (5) integraler Bestandteil der Behälterwand ist und an die Behälterwand einstückig angeformt oder eingeformt ist. Container of cup-shaped plastic moldings ( 1 ) of thermoplastic material for storing an aqueous additive or an aqueous liquid having a first volume for storing the liquid and a second volume which can be flowed through by a heat transfer medium, which volume is separated from the first volume, wherein the second volume extends as being on a container wall meandering fluid channel ( 5 ) with a flow connection ( 6 ) and a return port ( 6 ), characterized in that the fluid channel ( 5 ) is an integral part of the container wall and is integrally formed or molded to the container wall.

Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Fluidkanal (5) auf einer dem ersten Volumen zugewandten Seite der Behälterwand erstreckt und dass der Fluidkanal (5) in einem wulstförmigen Profil auf der Behälterwand verläuft. Container according to claim 11, characterized in that the fluid channel ( 5 ) on a side facing the first volume side of the container wall and that the fluid channel ( 5 ) runs in a bead-shaped profile on the container wall.

Behälter nach einem der Ansprüche 11 oder 12 mit wenigstens einem schalenförmigen Kunststoffformteil (1) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 7 bis 10. Container according to one of claims 11 or 12 with at least one cup-shaped plastic molded part ( 1 ) having the features of one of claims 7 to 10.