DE102016216398A1 - Connection arrangement for corrugated hose assemblies - Google Patents

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Matthias Katz
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    • F16L33/26—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses specially adapted for hoses of metal
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordung für Wellrohrschlauchleitungen mit Aluminiumrohren. Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung zu schaffen, deren Dichtigkeit weiter verbessert ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der mindestens eine Rohrabschnitt an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten Ende ein Anschlussstück (3) mit einer vom Ende (8) des Anschlussstücks (3) beabstandeten umlaufende Nut (9) aufweist, der Nippel (2) am Wellrohr (1) an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten axialen Ende einen Absatz (6) mit einem rohrförmigen Fortsatz (7) aufweist, dessen Innendurchmesser mit dem Außendurchmesser des Anschlussstücks (3) korrespondiert, dass Anschlussstück (3) in den rohrförmigen Fortsatz des Nippels (2) einschiebbar ist, wobei zwischen axialen Ende (8) des Anschlussstücks (3) und dem Absatz (6) des Nippels (2) eine axial wirkende Ringdichtung (10) angeordnet ist, die durch eine axiale Vorspannung zwischen Nippel (2) und Anschlussstück (3) zusammenpressbar ist und der rohrförmigen Fortsatz (7) des Nippels (2) in zusammengepresstem Zustand des Nippels (2), der Dichtung (10) und des Anschlussstücks (3) durch einen Umformvorgang in seinem Durchmesser reduzierbar ist, wobei der verjüngte Fortsatz (7) mit seinem Ende in die umlaufende Nut (9) des Anschlussstücks (3) verpressbar ist.The invention relates to a connection arrangement for corrugated hose assemblies with aluminum pipes. The invention had the object of providing a connection arrangement, the tightness is further improved. This object is achieved in that the at least one pipe section has at its end assigned to the connection arrangement a connection piece (3) with a circumferential groove (9) spaced from the end (8) of the connection piece (3), the nipple (2) on the corrugated pipe ( 1) has a shoulder (6) with a tubular extension (7) at its axial end associated with the connection arrangement, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the connecting piece (3), in that the connecting piece (3) can be inserted into the tubular extension of the nipple (2) is, wherein between the axial end (8) of the connecting piece (3) and the shoulder (6) of the nipple (2) an axially acting annular seal (10) is arranged, which by an axial bias between nipple (2) and connector (3) is compressible and the tubular extension (7) of the nipple (2) in the compressed state of the nipple (2), the seal (10) and the connecting piece (3) by a forming process in se inem diameter can be reduced, wherein the tapered extension (7) with its end in the circumferential groove (9) of the connecting piece (3) is compressible.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordung für Wellrohrschlauchleitungen mit Aluminiumrohren, aufweisend mindestens ein Wellrohr aus Edelstahl, einen Anschlussnippel aus Edelstahl, wobei Wellrohr und Nippel stoffschlüssig miteinander verbunden sind, einem die Verbindungsanordnung umfassenden Druckträgerschlauch, einer den Druckträgerschlauch umfassenden, plastisch verformbaren Fassung und mindestens einem Rohrabschnitt aus Aluminium, wobei der Druckträgerschlauch durch eine radiale Verformung der Fassung um die Verbindungsanordnung herum im Wesentlichen fluiddicht verpressbar ist.The invention relates to a Verbindungungsanordung for corrugated hose assemblies with aluminum tubes, comprising at least one corrugated tube made of stainless steel, a connection nipple made of stainless steel, corrugated tube and nipple are materially interconnected, the connection assembly comprehensive pressure carrier tube, the pressure carrier tube comprehensive, plastically deformable version and at least one pipe section Aluminum, wherein the pressure-carrier tube is substantially fluid-tight compressible by a radial deformation of the socket around the connection assembly around.

Wellrohrschlauchleitungen der genannten Art sind beispielsweise aus DE 10 2007 047 495 B4 bekannt. Sie weisen als Innenseele ein vorzugsweise aus Edelstahl bestehendes Wellrohr auf, dessen beide Enden mit geeigneten Schlussarmaturen druckdicht verbunden sind und das von einem elastomerem Druckträgerschlauch umfasst ist. Im großen Umfang werden sie im Kraftfahrzeugbau als Kältemittelleitungen für die Fahrzeugklimaanlagen eingesetzt.Corrugated hose assemblies of the type mentioned are, for example DE 10 2007 047 495 B4 known. They have as inner core a preferably made of stainless steel corrugated pipe, whose two ends are pressure-tightly connected to suitable closing fittings and which is covered by an elastomeric pressure carrier hose. To a large extent, they are used in automotive engineering as refrigerant lines for vehicle air conditioning systems.

Die Wellrohrschlauchleitungen werden jedoch dort verwendet, wo eine Flexiblilität der Leitung erforderlich ist. Dabei müssen auch Verbindungen zu starren Rohren vorgesehen werden. Die starren Rohrleitungen sind aus Gründen der Gewichtseinsparung meist aus Aluminium gefertigt, der Druckträgerschlauch hat zum einen die Aufgabe, die axialen und radialen Kräfte resultierend aus dem Innendruck aufzunehmen und zum anderen durch die Abdichtung eine Korrosion zwischen Aluminium und Edelstahl zu verhindern.However, the corrugated tubing is used where flexibility of the conduit is required. It must also be provided connections to rigid pipes. The rigid pipes are usually made of aluminum for reasons of weight saving, the pressure hose has the one hand the task to absorb the axial and radial forces resulting from the internal pressure and on the other by the seal to prevent corrosion between aluminum and stainless steel.

Das Wellrohr wird u. a. auch deshalb benötigt, damit die geforderte Permeationsrate unter einem Innendruck bis ca. 170 bar und einer Temperatur bis ca. 165°C gewährleistet ist.The corrugated tube is u. a. Also required so that the required permeation rate under an internal pressure up to about 170 bar and a temperature up to about 165 ° C is guaranteed.

Um die Verbindungen druckdicht und vibrationsfest auszuführen, sind verschiedene Methoden bekannt. So kommen außer den thermischen Verbindungsverfahren wie Schweißen oder Löten auch umformtechnische Lösungen zum Einsatz, bei denen die einzelnen Komponenten der Verbindung durch radiale plastische Verformung von Muffen, Ringen dicht u. unlösbar miteinander verbindbar sind. Das Verfahren der radialen plastischen Verformung wird häufig mit dem Begriff „crimpen” bezeichnet.In order to make the compounds pressure-tight and vibration-proof, various methods are known. So come in addition to the thermal bonding methods such as welding or soldering and forming solutions are used in which the individual components of the compound by radial plastic deformation of sleeves, rings tight u. are inseparably connected to each other. The method of radial plastic deformation is often referred to by the term "crimping".

Eine derartige Verbindung ist beispielsweise in der US 7,661,720 B2 offenbart. Bei dieser Anordnung sind zunächst grundsätzlich zwei Teilbereiche der Anordnung zu betrachten, nämlich der Wellschlauchteil A und der Rohrteil B.Such a compound is for example in the US Pat. No. 7,661,720 B2 disclosed. In this arrangement, initially two subregions of the arrangement are to be considered in principle, namely the corrugated hose part A and the pipe part B.

Im Wellschlauchteil A sind ein erstes Ende eines Anschlussnippels und ein Wellrohr ebenfalls aus Edelstahl miteinander durch einen Lötvorgang fest verbunden. Der Nippel weist an seinem dem Wellrohr abgewandten zweiten Ende eine sägezahnähnliche in Umfangsrichtung umlaufende Schneidkontur auf.In the corrugated hose part A, a first end of a connection nipple and a corrugated pipe are also firmly connected to each other made of stainless steel by a soldering process. The nipple has, at its second end remote from the corrugated tube, a sawtooth-like circumferential cutting contour that runs circumferentially.

Der Wellschlauchteil A weist einen Druckträgerschlauch auf, der in seiner axialen Ausdehnung, die Lötstelle zwischen Nippel und Wellrohr überdeckend, noch eine Strecke weit über den Nippel ragt, wobei jedoch das vom Wellrohr abgewandte zweite Ende des Nippels frei bleibt. Außen wird der Bereich der Lötnaht von einem ersten Metallring umfasst, der außen um den Druckträgerschlauch herum angeordnet ist und zusammen mit diesem in Richtung des zweiten Nippelendes axial abschließt. Dieser erste Metallring ist in dem Bereich, der sich axial ausschließlich über den Nippel erstreckt, durch einen Crimpvorgang radial zusammengestaucht. Das Material des Druckträgerschlauches ist dabei in zwei Ringnuten des Nippels eingepresst, so dass sich eine dichte, unlösbare Verbindung aus Wellrohr, Nippel, Druckträgerschlauch und erstem Ring ergibt.The corrugated hose part A has a pressure-carrier hose which, in its axial extent, covering the soldering point between the nipple and the corrugated pipe, still protrudes a long way beyond the nipple, but the second end of the nipple facing away from the corrugated pipe remains free. On the outside, the region of the soldering seam is encompassed by a first metal ring, which is arranged externally around the pressure-carrying hose and, together with the latter, terminates axially in the direction of the second end of the nipple. This first metal ring is radially compressed in the region which extends axially exclusively over the nipple by a crimping operation. The material of the print carrier tube is pressed into two annular grooves of the nipple, so that there is a dense, permanent connection of corrugated tube, nipple, pressure tube and first ring.

Der Rohrteil B weist ein Aluminiumrohr auf, dessen Ende derart aufgeweitet ist, dass es über das mit der Schneidkontur versehene Ende des Nippels mit geringem Spiel aufschiebbar ist. Um die Aufweitung des Rohres herum ist ein zweiter Metallring aufgesteckt, der axial sowohl den aufgeweiteten Teil des Aluminiumrohres überdeckt als auch eine Strecke über das aufgeweitete Ende des Rohres hinaus ragt. Der Innendurchmesser dieses zweiten Ringes korrespondiert mit dem Außendurchmesser mit dem zusammengecrimpten ersten Metallrings des Wellschlauchteils A.The tube part B has an aluminum tube, the end of which is widened so that it can be slid over the cutting contour provided with the end of the nipple with little play. To the expansion of the tube around a second metal ring is attached, which covers axially both the flared portion of the aluminum tube and a distance beyond the flared end of the tube protrudes. The inner diameter of this second ring corresponds to the outer diameter with the crimped first metal ring of the corrugated hose portion A.

Nachdem Zusammenstecken der Teile A und B der Verbindung ist der zweite Metallring über dem aufgeweiteten Aluminiumrohr ebenfalls zusammen crimpbar. Dadurch, dass das Aluminiumrohr relativ weich ist, ist dessen Durchmesser durch den Crimpvorgang mittelbar durch den zweiten Metallring ebenfalls im Durchmesser reduziert, so dass das Alumaterial des Rohres auf den Nippel des Teils A aufgepresst ist, wobei es in die Schneidkontur des Nippels eingreift.After mating parts A and B of the connection, the second metal ring over the expanded aluminum tube is also crimpable together. Due to the fact that the aluminum tube is relatively soft, its diameter is likewise reduced in diameter by the crimping process indirectly through the second metal ring, so that the aluminum material of the tube is pressed onto the nipple of the part A, wherein it engages in the cutting contour of the nipple.

Nachteilig an dieser Anordnung ist, dass neben den eigentlichen fluidführenden Teilen noch weitere Hilfsbauteile notwendig sind, um eine druckdichte unlösbare Verbindung der fluidführenden Bauteile herzustellen. Außerdem ist die Umformung des Alurohres nur über ein Zwischenteil, nämlich den zweiten Metallring möglich. Das Ergebnis dieser Umformung ist daher auch von den metallurgischen Eigenschaften dieses Rings abhängig.A disadvantage of this arrangement is that in addition to the actual fluid-carrying parts still further auxiliary components are necessary to produce a pressure-tight permanent connection of the fluid-carrying components. In addition, the transformation of the aluminum tube is only possible via an intermediate part, namely the second metal ring. The result of this transformation is therefore also dependent on the metallurgical properties of this ring.

Nach der bisher unveröffentlichten Patentanmeldung DE 10 2015 216 324.5 werden diese Schwierigkeiten dadurch vermieden, dass über eine Vercrimpung der Druckträgerschlauch direkt mit dem Rohr eine fluiddichte Verbindung aufweist. After the unpublished patent application DE 10 2015 216 324.5 These difficulties are avoided in that a crimping of the pressure-carrier tube directly to the tube has a fluid-tight connection.

Auch diese Lösung hat sich jedoch aufgrund hoher Dichtigkeitsanforderungen nicht immer als ausreichend dicht erwiesen.However, this solution has not always proved to be sufficiently tight due to high tightness requirements.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, deren Dichtigkeit weiter verbessert ist.The invention had the object of providing a connection assembly of the type described, the tightness is further improved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der mindestens eine Rohrabschnitt an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten Ende ein Anschlussstück mit einer vom Ende des Anschlussstück beabstandeten umlaufende Nut aufweist, der Nippel am Wellrohr an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten axialen Ende einen Absatz mit einem rohrförmigen Fortsatz aufweist, dessen Innendurchmesser mit dem Außendurchmesser des Anschlussstücks korrespondiert, dass Anschlussstück in den rohrförmigen Fortsatz des Nippels einschiebbar ist, wobei zwischen axialen Ende des Anschlussstücks und dem Absatz des Nippels eine axial wirkende Ringdichtung angeordnet ist, die durch eine axiale Vorspannung zwischen Nippel und Anschlussstück zusammenpressbar ist und der rohrförmigen Fortsatz des Nippels in zusammengepresstem Zustand des Nippels, der Dichtung und des Anschlussstücks durch einen Umformvorgang in seinem Durchmesser reduzierbar ist, wobei der verjüngte Fortsatz mit seinem Ende in die umlaufende Nut des Anschlussstücks verpressbar ist.This object is achieved in that the at least one pipe section at its end of the connecting piece associated with a connecting piece having a spaced from the end of the connecting piece circumferential groove, the nipple on the corrugated pipe at its the connecting assembly associated axial end has a shoulder with a tubular extension whose Inner diameter corresponds to the outer diameter of the fitting, that fitting is inserted into the tubular extension of the nipple, wherein between the axial end of the fitting and the heel of the nipple an axially acting annular seal is arranged, which is compressible by an axial bias between nipple and fitting and the tubular extension of the nipple in the compressed state of the nipple, the seal and the fitting is reduced by a forming operation in its diameter, wherein the tapered extension rotate with its end in the de groove of the connector is compressible.

Durch diese Anordnung ergibt sich eine axiale Abdichtung zwischen Nippel und Anschlussstück. Zusammen mit der zusätzlichen radialen Abdichtung durch die Vercrimpung des Druckträgerschlauches um die Verbindungsanordnung ist die Dichtheit gegenüber rein radialen oder rein axialen Abdichtungen deutlich verbessert.By this arrangement results in an axial seal between the nipple and fitting. Together with the additional radial sealing by the crimping of the pressure-transmitting tube around the connection arrangement, the tightness is substantially improved compared to purely radial or purely axial seals.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Absatz des Nippels einen axial vorspringenden ringförmigen Wulst auf.In a development of the invention, the shoulder of the nipple has an axially protruding annular bead.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Wulst einen dreieckigen Querschnitt auf, wobei eine Spitze des Dreiecks gegen die Dichtung gerichtet ist.In a further development of the invention, the bead has a triangular cross-section, wherein a tip of the triangle is directed against the seal.

Der Wulst presst sich im zusammengebauten Zustand in die Dichtung zwischen Nippel und Anschlussstück und erhöht so die Dichtwirkung.The bead presses in the assembled state in the seal between the nipple and fitting and thus increases the sealing effect.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Absatz des Nippels eine konusförmige Stirnfläche auf.In a development of the invention, the shoulder of the nipple has a conical end face.

Die konusförmige Stirnfläche des Nippels gewährleistet eine besonders gute Anpassungsfähigkeit der Dichtung an die Dichtflächen.The conical end face of the nipple ensures a particularly good adaptability of the seal to the sealing surfaces.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Anschlussstück des Rohrabschnitts durch spanlose Umformung herstellbar.In a development of the invention, the connecting piece of the pipe section can be produced by non-cutting forming.

Eine spanlose Umformung zur Ausformung des Anschlussstücks hat den Vorteil, dass keine Schweißung notwendig sind und eine Zerspanung entfallen kann.A non-cutting forming to the formation of the connection piece has the advantage that no welding is necessary and a chipping can be omitted.

Die Aufgabe wird weiter dadurch gelöst, dass der mindestens eine Rohrabschnitt an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten Ende ein Anschlussstück mit einem Absatz und mit einem rohrförmigen Fortsatz aufweist, dessen Innendurchmesser mit dem Außendurchmesser des Nippels korrespondiert, der Nippel am Wellrohr an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten axialen Ende eine von diesem Ende des Anschlussstück beabstandete umlaufende Nut aufweist, der Nippel in den rohrförmigen Fortsatz des Anschlussstücks einschiebbar ist, wobei zwischen axialen Ende des Nippels und dem Absatz des Anschlussstücks eine axial wirkende Ringdichtung angeordnet ist, die durch eine axiale Vorspannung zwischen Nippel und Anschlussstück zusammenpressbar ist und der rohrförmigen Fortsatz des Anschlussstücks in zusammengepresstem Zustand des Nippels, der Dichtung und des Anschlussstücks durch einen Umformvorgang in seinem Durchmesser reduzierbar ist, wobei der verjüngte Fortsatz mit seinem Ende in die umlaufende Nut des Nippels verpressbar ist.The object is further achieved in that the at least one pipe section at its end of the connection arrangement has a connecting piece with a shoulder and a tubular extension whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the nipple, the nipple on the corrugated pipe at its associated axial end of the connection assembly a spaced from this end of the connecting piece circumferential groove, the nipple is inserted into the tubular extension of the connector, wherein between the axial end of the nipple and the shoulder of the connector, an axially acting annular seal is arranged, which compressible by an axial bias between the nipple and fitting is and the tubular extension of the fitting in the compressed state of the nipple, the seal and the fitting is reduced by a forming operation in its diameter, wherein the tapered extension with its end in the circumferential groove of the nipple is compressible.

Durch diese Anordnung ergibt sich eine axiale Abdichtung zwischen Nippel und Anschlussstück. Zusammen mit der zusätzlichen radialen Abdichtung durch die Vercrimpung des Druckträgerschlauches um die Verbindungsanordnung ist die Dichtheit gegenüber rein radialen oder rein axialen Ablichtungen deutlich verbessert.By this arrangement results in an axial seal between the nipple and fitting. Together with the additional radial sealing by the crimping of the pressure-transmitting tube around the connection arrangement, the tightness is substantially improved compared to purely radial or purely axial illumination.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Absatz des Anschlussstücks einen axial vorspringenden ringförmigen Wulst auf.In a development of the invention, the shoulder of the connecting piece has an axially protruding annular bead.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Wulst einen dreieckigen Querschnitt auf, wobei eine Spitze des Dreiecks gegen die Dichtung gerichtet ist.In a further development of the invention, the bead has a triangular cross-section, wherein a tip of the triangle is directed against the seal.

Der Wulst presst sich im zusammengebauten Zustand in die Dichtung zwischen Nippel und Anschlussstück und erhöht so die Dichtwirkung.The bead presses in the assembled state in the seal between the nipple and fitting and thus increases the sealing effect.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Absatz des Anschlussstücks eine konusförmige Stirnfläche auf. In a development of the invention, the shoulder of the connecting piece has a conical end face.

Die konusförmige Stirnfläche des Anschlussstücks gewährleistet eine besonders gute Anpassungsfähigkeit der Dichtung an die Dichtflächen.The conical end face of the connector ensures a particularly good adaptability of the seal to the sealing surfaces.

Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Beispiel der Erfindung näher erläutert.With reference to the drawing, an example of the invention will be explained in more detail below.

Die 1 zeigt eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung mit einem Wellrohr 1 aus Edelstahl mit einem endseitigen mit dem Wellrohr 1 stoffschlüssig und fluiddicht fest verbundenen Nippel 2 ebenfalls aus Edelstahl, einem Anschlussstück 3 aus Aluminium, einem Druckträgerschlauch 4 und einer Fassung 5.The 1 shows a connection arrangement according to the invention with a corrugated pipe 1 made of stainless steel with one end side with the corrugated tube 1 cohesive and fluid tight firmly connected nipple 2 also made of stainless steel, a connection piece 3 made of aluminum, a pressure carrier hose 4 and a version 5 ,

Der Nippel 2 weist endseitig einen Absatz 6 und einen rohrförmigen Fortsatz 7 auf. Das Anschlussstück 3 weist eine von seinem axialen Ende 8 beabstandete Ringnut 9 auf. Zwischen dem Absatz 6 und dem axialen Ende 8 des Anschlussstücks 3 ist eine ringförmige Flachdichtung 10 angeordnet.The nipple 2 has a paragraph at the end 6 and a tubular extension 7 on. The connection piece 3 has one of its axial end 8th spaced annular groove 9 on. Between the paragraph 6 and the axial end 8th of the connector 3 is an annular flat gasket 10 arranged.

Der rohrförmigen Fortsatz 7 ist durch radiale Verformung in die Ringnut 9 des Anschlussstücks 3 eingepresst. Durch vorherige axiale Kräfte ist die Flachdichtung 10 zwischen dem Abs. 6 und dem axialen Ende 8 eingeklemmt. Das Anschlussstück 3 weist auf seinem Außenumfang 11 zwei radial nach außen vorspringende Wülste 12 auf. Durch Vercrimpung der Fassung 5 ist der Druckträgerschlauch 4 sowohl auf dem Nippel 2 als auch auf dem Anschlussstück 3 fest verpresst. Dabei greifen die Wülste 12 in den Druckträgerschlauch 4 ein. Die Kombination aus axialer Abdichtung 6, 10, 8 und radialer Abdichtung 2, 3, 4, 5 sorgt für eine besonders gute Dichtigkeit der Verbindungsanordnung.The tubular extension 7 is by radial deformation in the annular groove 9 of the connector 3 pressed. Due to previous axial forces is the gasket 10 between the Abs. 6 and the axial end 8th trapped. The connection piece 3 indicates on its outer circumference 11 two radially outwardly projecting beads 12 on. By crimping the socket 5 is the print carrier hose 4 both on the nipple 2 as well as on the connector 3 firmly pressed. The bulges grip 12 in the pressure carrier hose 4 one. The combination of axial sealing 6 . 10 . 8th and radial seal 2 . 3 . 4 . 5 ensures a particularly good tightness of the connection arrangement.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Wellrohrcorrugated pipe
22
Nippelnipple
33
Anschlussstückconnector
44
DruckträgerschlauchPressure hose carrier
55
Fassungversion
66
Absatz am Nippel 2 Heel on the nipple 2
77
rohrförmiger Fortsatz am Nippel 2 tubular extension on the nipple 2
88th
axiales Ende des Anschlussstücks 3 axial end of the fitting 3
99
Ringnut des Anschlussstücks 3 Ring groove of the connection piece 3
1010
Flachdichtunggasket
1111
Außenumfang des Anschlussstücks 3 Outer circumference of the connection piece 3
1212
Wülste des Anschlussstücks 3 Beads of the connector 3

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102007047495 B4 [0002] DE 102007047495 B4 [0002]
  • US 7661720 B2 [0006] US 7661720 B2 [0006]
  • DE 102015216324 [0012] DE 102015216324 [0012]

Claims (9)

Verbindungsanordung für Wellrohrschlauchleitungen mit Aluminiumrohren, aufweisend mindestens ein Wellrohr (1) aus Edelstahl, einen Anschlussnippel (2) aus Edelstahl, wobei Wellrohr (1) und Nippel (2) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, einem die Verbindungsanordnung umfassenden Druckträgerschlauch (4), einer den Druckträgerschlauch (4) umfassenden, plastisch verformbaren Fassung (5) und mindestens einem Rohrabschnitt aus Aluminium, wobei der Druckträgerschlauch (4) durch eine radiale Verformung der Fassung (5) um die Verbindungsanordnung herum im Wesentlichen fluiddicht verpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rohrabschnitt an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten Ende ein Anschlussstück (3) mit einer vom Ende (8) des Anschlussstücks (3) beabstandeten umlaufende Nut (9) aufweist, der Nippel (2) am Wellrohr (1) an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten axialen Ende einen Absatz (6) mit einem rohrförmigen Fortsatz (7) aufweist, dessen Innendurchmesser mit dem Außendurchmesser des Anschlussstücks (3) korrespondiert, dass Anschlussstück (3) in den rohrförmigen Fortsatz des Nippels (2) einschiebbar ist, wobei zwischen axialen Ende (8) des Anschlussstücks (3) und dem Absatz (6) des Nippels (2) eine axial wirkende Ringdichtung (10) angeordnet ist, die durch eine axiale Vorspannung zwischen Nippel (2) und Anschlussstück (3) zusammenpressbar ist und der rohrförmigen Fortsatz (7) des Nippels (2) in zusammengepresstem Zustand des Nippels (2), der Dichtung (10) und des Anschlussstücks (3) durch einen Umformvorgang in seinem Durchmesser reduzierbar ist, wobei der verjüngte Fortsatz (7) mit seinem Ende in die umlaufende Nut (9) des Anschlussstücks (3) verpressbar ist.Connection arrangement for corrugated hose assemblies with aluminum pipes, comprising at least one corrugated pipe ( 1 ) made of stainless steel, a connection nipple ( 2 ) made of stainless steel, corrugated pipe ( 1 ) and nipples ( 2 ) are cohesively connected to one another, a pressure carrier hose (FIG. 4 ), one the pressure carrier hose ( 4 ), plastically deformable socket ( 5 ) and at least one pipe section made of aluminum, wherein the pressure carrier hose ( 4 ) by a radial deformation of the socket ( 5 ) is compressible in a substantially fluid-tight manner around the connection arrangement, characterized in that the at least one pipe section has at its end assigned to the connection arrangement a connection piece ( 3 ) with one from the end ( 8th ) of the connector ( 3 ) spaced circumferential groove ( 9 ), the nipple ( 2 ) on the corrugated tube ( 1 ) at its the connecting assembly associated axial end of a paragraph ( 6 ) with a tubular extension ( 7 ), whose inner diameter with the outer diameter of the connecting piece ( 3 ) corresponds that fitting ( 3 ) in the tubular extension of the nipple ( 2 ) is insertable, wherein between axial end ( 8th ) of the connector ( 3 ) and paragraph ( 6 ) of the nipple ( 2 ) an axially acting ring seal ( 10 ) arranged by an axial preload between nipple ( 2 ) and fitting ( 3 ) is compressible and the tubular extension ( 7 ) of the nipple ( 2 ) in the compressed state of the nipple ( 2 ), the seal ( 10 ) and the connector ( 3 ) is reducible in its diameter by a forming process, wherein the tapered extension ( 7 ) with its end in the circumferential groove ( 9 ) of the connector ( 3 ) is compressible. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz (6) des Nippels (2) einen axial vorspringenden ringförmigen Wulst aufweist.Connecting arrangement according to claim 1, characterized in that the paragraph ( 6 ) of the nipple ( 2 ) has an axially projecting annular bead. Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst einen dreieckigen Querschnitt aufweist, wobei eine Spitze des Dreiecks gegen die Dichtung (10) gerichtet ist.Connecting arrangement according to claim 2, characterized in that the bead has a triangular cross section, wherein a tip of the triangle against the seal ( 10 ). Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz (6) des Nippels (2) eine konusförmige Stirnfläche aufweist.Connecting arrangement according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the paragraph ( 6 ) of the nipple ( 2 ) has a cone-shaped end face. Verbindungsanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (3) des Rohrabschnitts durch spanlose Umformung herstellbar ist.Connecting arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the connecting piece ( 3 ) of the pipe section can be produced by non-cutting forming. Verbindungsanordung für Wellrohrschlauchleitungen mit Aluminiumrohren, aufweisend mindestens ein Wellrohr (1) aus Edelstahl, einen Anschlussnippel (2) aus Edelstahl, wobei Wellrohr (1) und Nippel (2) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, einem die Verbindungsanordnung umfassenden Druckträgerschlauch (4), einer den Druckträgerschlauch (4) umfassenden, plastisch verformbaren Fassung (5) und mindestens einem Rohrabschnitt aus Aluminium, wobei der Druckträgerschlauch (4) durch eine radiale Verformung der Fassung (5) um die Verbindungsanordnung herum im Wesentlichen fluiddicht verpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rohrabschnitt an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten Ende ein Anschlussstück (3) mit einem Absatz und mit einem rohrförmigen Fortsatz aufweist, dessen Innendurchmesser mit dem Außendurchmesser des Nippels (2) korrespondiert, der Nippel (2) am Wellrohr (1) an seinem der Verbindungsanordnung zugeordneten axialen Ende eine von diesem Ende des Anschlussstück (3) beabstandete umlaufende Nut aufweist, der Nippel (2) in den rohrförmigen Fortsatz des Anschlussstücks (3) einschiebbar ist, wobei zwischen axialen Ende des Nippels (2) und dem Absatz des Anschlussstücks (3) eine axial wirkende Ringdichtung (10) angeordnet ist, die durch eine axiale Vorspannung zwischen Nippel (2) und Anschlussstück (3) zusammenpressbar ist und der rohrförmigen Fortsatz des Anschlussstücks (3) in zusammengepresstem Zustand des Nippels (2), der Dichtung (10) und des Anschlussstücks (3) durch einen Umformvorgang in seinem Durchmesser reduzierbar ist, wobei der verjüngte Fortsatz mit seinem Ende in die umlaufende Nut des Nippels (2) verpressbar ist.Connection arrangement for corrugated hose assemblies with aluminum pipes, comprising at least one corrugated pipe ( 1 ) made of stainless steel, a connection nipple ( 2 ) made of stainless steel, corrugated pipe ( 1 ) and nipples ( 2 ) are cohesively connected to one another, a pressure carrier hose (FIG. 4 ), one the pressure carrier hose ( 4 ), plastically deformable socket ( 5 ) and at least one pipe section made of aluminum, wherein the pressure carrier hose ( 4 ) by a radial deformation of the socket ( 5 ) is compressible in a substantially fluid-tight manner around the connection arrangement, characterized in that the at least one pipe section has at its end assigned to the connection arrangement a connection piece ( 3 ) with a shoulder and with a tubular extension whose inner diameter matches the outer diameter of the nipple ( 2 ), the nipple ( 2 ) on the corrugated tube ( 1 ) at its the connecting arrangement associated axial end of one of this end of the connecting piece ( 3 ) spaced circumferential groove, the nipple ( 2 ) in the tubular extension of the connector ( 3 ) is inserted, wherein between the axial end of the nipple ( 2 ) and the shoulder of the connector ( 3 ) an axially acting ring seal ( 10 ) arranged by an axial preload between nipple ( 2 ) and fitting ( 3 ) is compressible and the tubular extension of the connector ( 3 ) in the compressed state of the nipple ( 2 ), the seal ( 10 ) and the connector ( 3 ) is reducible in its diameter by a forming process, wherein the tapered extension with its end in the circumferential groove of the nipple ( 2 ) is compressible. Verbindungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz des Anschlussstücks (3) einen axial vorspringenden ringförmigen Wulst aufweist.Connecting arrangement according to claim 6, characterized in that the shoulder of the connecting piece ( 3 ) has an axially projecting annular bead. Verbindungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst am Anschlussstück (3) einen dreieckigen Querschnitt aufweist, wobei eine Spitze des Dreiecks gegen die Dichtung gerichtet ist.Connecting arrangement according to claim 7, characterized in that the bead on the connecting piece ( 3 ) has a triangular cross-section, wherein a tip of the triangle is directed against the seal. Verbindungsanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz des Anschlussstücks (3) eine konusförmige Stirnfläche aufweist.Connecting arrangement according to at least one of the preceding claims 6 to 8, characterized in that the shoulder of the connecting piece ( 3 ) has a cone-shaped end face.
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