DE102016214937A1 - Production of battery electrode foils by means of high pressure processes - Google Patents

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Paul-Markus Schweizer-Berberich
Joachim Nell
Armin Senne
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Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Elektrode und ein Verfahren zum Herstellen mindestens einer Elektrode (Elektr), insbesondere einer Batterie-Elektrodenfolie für eine Batterie (Bat), wobei mindestens eine entlang mindestens einer vertikalen (z) und/oder einer lateralen (x) und/oder einer transversalen (y) Richtung variierende (DruLü1, DruLü3; FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) Elektrode (Elektr) auf einen Bedruckstoff (BdSt) gedruckt wird.The application relates to an electrode and a method for producing at least one electrode (electr), in particular a battery electrode film for a battery (Bat), wherein at least one along at least one vertical (z) and / or lateral (x) and / or a transverse (y) direction varying (DruLü1, DruLü3; FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) electrode (Electron) is printed on a substrate (BdSt).

Description

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Anmeldung der Continental Automotive GmbH DE102016202209.1 vom 12.02.2016. This application claims the priority of the application of Continental Automotive GmbH DE102016202209.1 from 12.02.2016.

Die Anmeldung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Elektroden und/oder Batterie-Elektrodenfolien und/oder Batterien mittels Druckverfahren, insbesondere Hochdruckverfahren, insbesondere Flexodruck. The application relates to methods and devices for producing electrodes and / or battery electrode films and / or batteries by means of printing processes, in particular high-pressure processes, in particular flexographic printing.

Eine Aufgabe der Erfindung kann darin gesehen werden, Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Batterien und/oder von Batterie-Elektrodenfolien zu optimieren. Die Aufgabe wird jeweils durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. Einige besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung angegeben. Weitere Merkmale und Vorteile einiger vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Dabei zeigt beispielhaft zur Veranschaulichung von einigen möglichen Ausgestaltungen der Erfindung, jeweils vereinfachend schematisch: An object of the invention may be seen to optimize methods and apparatus for making batteries and / or battery electrode sheets. The object is achieved in each case by the independent claims. Some particularly advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims and the description. Further features and advantages of some advantageous embodiments of the invention will become apparent from the following description of embodiments of the invention with reference to the drawing. In this case, by way of example to illustrate some possible embodiments of the invention, in each case schematically in simplified form:

1 eine Druckvorrichtung mit einem Kammerrakelsystem, 1 a printing device with a chambered doctor blade system,

2 Druckvorrichtungen mit mehreren Druckwerken, 2 Printing devices with several printing units,

3 eine Druckvorrichtung mit Druckwerken und einem von einer Vorratsrolle abgewickelten, Bahn-förmigen Bedruckstoff, 3 a printing device with printing units and a unwound from a supply roll, web-shaped substrate,

4 eine Druckvorrichtung mit Druckwerken und mit einem von einer Vorratsrolle abgewickelten, Bahn-förmigen Bedruckstoff, 4 a printing device with printing units and with a unwound from a supply roll, web-shaped substrate,

5 Druckverfahren und Druckvorrichtungen bei denen der Umfang eines Formzylinders so groß gewählt ist, dass er mindestens der Länge einer abgewickelten Zelle oder einem Vielfachen davon entspricht, 5 Printing methods and printing devices in which the circumference of a forme cylinder is chosen to be at least equal to the length of a developed cell or a multiple thereof,

6 nebeneinander jeweils (im Querschnitt und links daneben jeweils abgewickelt) einen nacheinander vom Bedruckstoff passierbaren Formzylinder mit Druckform, und über dem abgewickelten Formzylinder jeweils in Draufsicht einen damit bedruckten Bedruckstoff, 6 side by side in each case (in the cross section and left next to each unwound) a sequentially passable from the substrate form cylinder with printing forme, and above the unwound forme cylinder in each case in plan view printed therewith substrate,

7 im Querschnitt ein Stromprofil einer (Batterie-)Zelle, welche lateral eine Widerstandsänderung aufweist, 7 in cross-section a current profile of a (battery) cell, which laterally has a change in resistance,

8 in einer Batterie im Querschnitt einen Stromstärke-Verlauf. 8th in a battery in cross-section a current intensity curve.

Druckverfahren sind an sich für andere Anwendungen beispielsweise bekannt aus der in 1 dargestellten http://w3.siemens.com/mcms/mc-solutions/de/maschinenbau/druck maschine/flexodruckmaschine/flexodruck/seiten/flexodruckmaschine.as px welche Darstellung http://www.verpackungsblog.com/2012/02/verpackungsdruck-flexo-oder-offset/ entspricht. Druckverfahren sind an sich für andere Anwendungen ferner beispielsweise bekannt aus der in 2 dargestellten https://de.wikipedia.org/wiki/Flexodruck . Druckverfahren sind an sich für andere Anwendungen ferner beispielsweise bekannt aus der in 3 dargestellten http://www.cobocards.com/pool/de/cardset/5339118/online-karte ikarten-flexodruck/ Der Inhalt der in den 1–3 dargestellten Veröffentlichungen ist durch Inbezugnahme Teil der Offenbarung dieser Anmeldung (incorporated by reference). Druckwerke und/oder Verfahren ähnlich zu einem wie in 1–3 können nach Ausgestaltungen der Erfindung zur Herstellung von Elektroden Elektr und/oder Batterien Bat verwendet werden. Printing processes are known per se for other applications from the in 1 shown http://w3.siemens.com/mcms/mc-solutions/en/machinery/printing machine / flexo printing machine / flexo printing / pages / flexo printing machine.as px which representation http://www.verpackungsblog.com/2012/02/verpackungsdruck-flexo-oder-offset/ equivalent. Printing processes are also known per se for other applications, for example from US Pat 2 shown https://de.wikipedia.org/wiki/Flexodruck , Printing processes are also known per se for other applications, for example from US Pat 3 shown http://www.cobocards.com/pool/en/cardset/5339118/online-card ikarten-flexoprint / The content of the in the 1 - 3 by reference is incorporated by reference into the disclosure of this application (incorporated by reference). Printing units and / or methods similar to one as in 1 - 3 can be used according to embodiments of the invention for the production of electrodes electr and / or batteries Bat.

In 1 passiert z.B. ein Bedruckstoff BdSt einen Druckzylinder DruZyl1. Von einer Farbzufuhr wie z.B. einem Kammerrakelsystem KrS wird (Bedruckmittel, hier auch bezeichnet als (nicht notwendigerweise farbige aber so benannte) Farbtinte FrbTnt1 über eine Rasterwalze Rst an eine auf einem Formzylinder ForZyl1 befindliche Druckform DruFo1 übertragen, von wo die Farbtinte FrbTnt1 auf den einen Druckzylinder DruZyl1 passierenden oder hier teil-umlaufenden Bedruckstoff BdSt übertragen wird. In 1 For example, a substrate BdSt passes a printing cylinder DruZyl1. From a color feeder such as a chambered doctor blade system KrS is (printing means, also referred to as (not necessarily colored but so named) color ink FrbTnt1 transferred via an anilox roller Rst to a form cylinder ForZyl1 located printing form DruFo1, from where the color ink FrbTnt1 on the one printing cylinder DruZyl1 passing or partially circulating printing material BdSt is transmitted.

In 2 links sind für mehrere Druckwerke (z.B. DrkWrk1 und DrkWrk2) einer Druckvorrichtung jeweils gegen einen gemeinsamen Gegendruckzylinder DruZyl1 auf dem Bedruckstoff BdSt abrollende Formzylinder ForZyl1, ForZyl2 mit je mindestens einer Rasterwalze Rst (mit einem Kammerrakel KR) dargestellt, die jeweils Farbtinte (FrbTnt1, FrbTnt2) auf den Bedruckstoff BdSt drucken. Außerdem sind hier mehrere Zwischentrockner Trck dargestellt. In 2 rechts sind für mehrere Druckwerke (z.B. DrkWrk1 und DrkWrk2 usw.) einer Druckvorrichtung jeweils gegen einen („eigenen“) Gegendruckzylinder DruZyl1, DruZyl2 usw. auf dem Bedruckstoff BdSt abrollende Formzylinder ForZyl1, ForZyl2 mit je mindestens einer Rasterwalze Rst (mit einem Kammerrakel KR) dargestellt, die jeweils Farbtinte (FrbTnt1, FrbTnt2) auf den Bedruckstoff BdSt drucken. Außerdem sind hier mehrere Zwischentrockner Trck dargestellt. In 2 On the left are for several printing units (eg DrkWrk1 and DrkWrk2) of a printing device in each case against a common impression cylinder DruZyl1 on the substrate BdSt rolling forcylinder ForZyl1, ForZyl2 with at least one anilox roller Rst (with a chambered doctor blade KR) shown, each color ink (FrbTnt1, FrbTnt2) print on the substrate BdSt. In addition, several intermediate dryer Trck are shown here. In 2 on the right are for several printing units (eg DrkWrk1 and DrkWrk2 etc.) of a printing device in each case against a ("own") impression cylinder DruZyl1, DruZyl2 etc. on the substrate BdSt rolling forme cylinder ForZyl1, ForZyl2 with at least one anilox roller Rst (with a chambered doctor blade KR) The color ink (FrbTnt1, FrbTnt2) is printed on the substrate BdSt. In addition, several intermediate dryer Trck are shown here.

In 3 sind für eine Zentralzylindermaschine ein Druckwerk DrkWrk1, ein Abwickler Abw als Quelle für zu bedruckenden Bedruckstoff BdSt und ein Aufwickler Aufw als Sammler / Ziel für einen bedruckten Bedruckstoff BdSt dargestellt. In 4 sind in Kompaktbauweise für Druckwerke DrkWrk1, DrkWrk2 usw. ein Abwickler Abw als Quelle für zu bedruckenden Bedruckstoff BdSt und ein Aufwickler Aufw als Ziel für bedruckten Bedruckstoff BdSt dargestellt. In 3 For a central-cylinder engine, a printing unit DrkWrk1, an unwinder Abw as a source for printed substrate BdSt and a rewinder Aufw shown as a collector / target for a printed substrate BdSt. In 4 In compact design for printing units DrkWrk1, DrkWrk2, etc., an unwinder Abw is shown as the source for printing substrate BdSt and a rewinder Aufw as destination for printed substrate BdSt.

Nachfolgend werden anhand der 5–8 einige Ausgestaltungen der Erfindung näher beschrieben, die auch in beliebigen Kombinationen einzelner Merkmale einer oder mehrerer Ausgestaltungen besonders vorteilhafte erfindungswesentliche Ausgestaltungen der Erfindung bilden können. Die nachfolgend beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren betreffend z.B. Hochdruck und/oder Rollendruck könnten ggf. z.B. entsprechend angepasst auch mit Vorrichtungen und Verfahren für Tiefdruckverfahren oder Offsetdruckverfahren oder andere Druckverfahren, und/oder für Bogendruck verwendet werden. The following are based on the 5 - 8th some embodiments of the invention described in more detail, which may form particularly advantageous essential to the invention embodiments of the invention in any combination of individual features of one or more embodiments. The devices and methods described below, for example, for high-pressure and / or web-fed printing could, if appropriate, also be adapted with devices and methods for gravure printing or offset printing processes or other printing processes, and / or for sheetfed printing.

Zur Herstellung von dünnen Schichten auf Metallfolien können unterschiedliche Verfahren zum Einsatz kommen. Zu unterscheiden sind Nassbeschichtungsverfahren, chemische Gasphasen Abscheidungsverfahren (CVD) und physikalische Gasphasen Abscheidungsverfahren (PVD). Während die beiden letzten vorranging zu Abscheidung (in besonderer Umgebung) von sehr dünnen Schichten (sub-Mikrometer Bereich) auf relativ kleinen Flächen eingesetzt werden, wird das Nassbeschichtungsverfahren für Schichten im Mikrometer bis mehrere 100µm Bereich eingesetzt und kann einfach auf große Flächen hochskaliert werden. Letzteres wird meist bei der Herstellung von Elektrodenfolien für Lithiumionenbatterien („LIB“) im Roll-to-roll Verfahren eingesetzt. Dabei wird eine Schlickerdispersion der Aktiv- und Bindermaterialen mit einem Lösungsmittel hergestellt. Dieser Schlicker wird meistens über eine Düse oder Doctor-Blade auf die Folie beschichtet, welche anschließen durch mehrerer Stufen getrocknet wird. Um ausreichende Beschichtungsgeschwindigkeiten zu erzielen ist die Beschichtungs- und vor allem Trocknungsanlage sehr lang und aufwendig. Nach der Trocknung müssen die Schichten in einem Kalander kompaktiert werden. Das dient zur Erhöhung der Flächenkapazität, der Schichtdicken Homogenität und zum Aufbau der elektronischen Leitfähigkeit innerhalb der Schicht. Nach dem Zuschneiden der Schichten werden Anoden- und Kathodenschicht abwechselnd mit einem Separator zur Zelle gestapelt oder gewickelt. Während der anschließenden Befüllung werden die verbliebenen Poren mit Elektrolyt gefüllt, um die ionische Leitfähigkeit in der Zelle aufzubauen. Elektrodenschichten im Bereich von 100µm benötigen Beschichtungsdicken im Bereich von 200µm und mehr, da der Schlicker viel Lösungsmittel enthält. Um eine solche Schichtdicke homogen und rissfrei zu trocknen, werden evtl. lange, aufwändige und teure Beschichtungs-, Trocknungs- und Kalandrieranlagen benötigt. Zur Herstellung von Elektroden Elektr für LIB soll in einem schnellen Verfahren eine homogene Beschichtung erzeugt werden. Eine Elektrodenbeschichtung wird hier mittels einer Drucktechnik durchgeführt. (Farbdrucken an sich ist auch bereits lange aus dem Print-Medien Bereich bekannt.) Different methods can be used to produce thin layers on metal foils. A distinction is made between wet coating processes, chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD) processes. While the latter two are primarily used for deposition (in particular environments) of very thin layers (sub-micron range) on relatively small areas, the wet coating process is used for layers in the micrometer to several 100μm range and can easily be scaled up to large areas. The latter is usually used in the production of electrode films for lithium-ion batteries ("LIB") in the roll-to-roll process. In this case, a slip dispersion of the active and binder materials is prepared with a solvent. This slurry is usually coated on the film via a nozzle or doctor blade, which is subsequently dried by several stages. In order to achieve sufficient coating speeds, the coating and especially drying system is very long and expensive. After drying, the layers must be compacted in a calender. This serves to increase the area capacity, the layer thickness homogeneity and to build up the electronic conductivity within the layer. After the layers have been cut, the anode and cathode layers are alternately stacked or wound with a separator to the cell. During the subsequent filling, the remaining pores are filled with electrolyte to build up the ionic conductivity in the cell. Electrode layers in the range of 100 .mu.m require coating thicknesses in the range of 200 .mu.m or more, since the slurry contains a lot of solvent. In order to dry such a layer thickness homogeneously and crack-free, possibly long, complex and expensive coating, drying and calendering plants are required. To produce electrodes electr for LIB, a homogeneous coating is to be produced in a rapid process. An electrode coating is carried out here by means of a printing technique. (Color printing itself has long been known in the print media field.)

Es wird hier nach Ausgestaltungen der Erfindung vorzugsweise z.B. eine Flexodruckvariante als Druckverfahren bzw. Druckvorrichtung verwendet. Dabei wird ein Bedruckmittel (z.B. eine Flüssigkeit; hier auch bezeichnet als Tinte und/oder (nicht notwendigerweise wirklich „farbige“) Farbtinte bezeichnet) FrbTnt1, FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 auf eine Hochdruckwalze DruFo1, DruFo2; DruFo3, DruFo4 aufgebracht und anschließend durch Abrollen auf einen Bedruckstoff BdSt übertragen. It is preferred here according to embodiments of the invention, e.g. a flexographic printing variant used as a printing method or printing device. Therein, a printing medium (e.g., a liquid, also referred to herein as ink and / or (not necessarily "colored") color ink) is referred to as FrbTnt1, FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 on a high-pressure roller DruFo1, DruFo2; DruFo3, DruFo4 applied and then transferred by rolling on a substrate BdSt.

Dieses Verfahren soll nun zur Herstellung von mit mindestens einem Bedruckmittel FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4 (auch bezeichnet als nicht notwendigerweise wirklich farbige Farbtinte etc.) zu bedruckendem Bedruckstoff BdSt (in Form von z.B. Elektrodenfolien) zur Herstellung von Elektroden Elektr und/oder Batterien Bat eingesetzt werden. This method is now intended for the production of printing material BdSt (in the form of, for example, electrode foils) to be printed with at least one printing medium FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4 (also referred to as not necessarily really colored color ink, etc.) for the production of electrodes electr and / or batteries Bat be used.

Dafür soll als Bedruckmittel FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4 eine spezielle sogenannte Farbtinte mit geeigneter Viskosität aus z.B. Aktivmaterialien, einem Binder, einem Leitzusatz und dem Dispergiermittel hergestellt werden. Das Profil und/oder der Durchmesser der Hochdruckwalze DruFo1, DruFo2; DruFo3, DruFo4 werden z.B. nach einer Ausgestaltung der Erfindung so angepasst, dass in der Beschichtungslänge eventuell einzuplanende Unterbrechungen Unt1, Unt3 auf der Hochdruckwalze abgebildet werden können. Dadurch soll der Beschichtungsprozess nicht unterbrochen werden, falls blanke Leerstellen DuLü1, DuLü3 auf dem Bedruckstoff BdSt eingeplant werden. For this purpose, the printing medium FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4 is a special so-called color ink with suitable viscosity of e.g. Active materials, a binder, a conductive additive and the dispersant are prepared. The profile and / or diameter of the high-pressure roll DruFo1, DruFo2; DruFo3, DruFo4 are used e.g. adapted according to one embodiment of the invention so that in the coating length possibly scheduled interruptions Unt1, Unt3 can be imaged on the high pressure roller. This should not interrupt the coating process, if blank spaces DuLü1, DuLü3 are planned on the substrate BdSt.

Durch Drucktechnik lassen sich z.B. (durch Auftrag von Bedruckmittel(n) FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4) Elektrodenschichtdicken in der Größe von ~20µm auf z.B. Ableitermetallfolien aufbauen. By printing technique can be e.g. (by application of printing material (s) FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4) electrode layer thicknesses in the size of ~ 20μm on e.g. Build up arrester metal foils.

Durch einen z.B. zwischengelagerten und/oder nachgelagerten Trocknungsprozess (Trck) in einem oder mehreren Trocknern Trck kann nach einer Ausgestaltung z.B. die Schicht (z.B. aus Bedruckmittel(n) FrbTnt1 in 6 links oder FrbTnt3 in 6 rechts) für einen weiteren Beschichtungsprozess (z.B. mit weiterem Bedruckmittel(n) FrbTnt2 in 6 links oder FrbTnt4 in 6 rechts) vorbereitet werden. Da es sich um sehr dünne Schichten handeln kann, kann eine Trocknung (1–3: Trck) z.B. sehr schnell ausgeführt werden. By an intermediate and / or downstream drying process (Trck) in one or more dryers, for example, according to one embodiment, the layer (eg of printing material (s) FrbTnt1 in 6 left or FrbTnt3 in 6 right) for another coating process (eg with additional printing material (s) FrbTnt2 in 6 left or FrbTnt4 in 6 right). Since these can be very thin layers, drying ( 1 - 3 : Trck) eg be executed very fast.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird (z.B. ähnlich wie in 3) die Substratfolie (also der Bedruckstoff BrSt) über eine große Umlenkrolle (z.B. DruZyl1) geführt. Entlang dem Umfang der Umlenkrolle (z.B. DruZyl1) können damit mehrere Beschichtungswalzen (z.B. Formzylinder FormZyl1 mit Druckform DruFo1 und dann Formzylinder FormZyl1 mit Druckform DruFo2 – oder alternativ z.B. auch Offsetwalzen) und/oder Trocknungsvorrichtungen (Trck) hintereinander angebracht werden, so dass in einem Durchlauf eine mehrlagige Schicht (von Bedruckmittel FrbTnt1, FrbTnt2) auf dem Bedruckstoff (BdSt) aufgebaut werden kann. (Ein ähnliches Verfahren kann aus den Print-Medien vom Mehrfarbendruck bekannt sein.) Auf diese Weise kann eine z.B. 100–200µm dicke Schicht bestehend aus mehreren Lagen (an Bedruckmittel(n) oder Farbtinte(n) FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4) übereinander (z) aufgebaut werden. Für die spätere Funktion der Batterie Bat kann es vorteilhaft sein, wenn keine harten Interfaceebenen zwischen den unterschiedlichen Lagen (von Bedruckmitteln FrbTnt1, FrbTnt2) entstehen. Anderseits ermöglicht eine derartige Drucktechnik auch gerade Strukturierungen (variierender Aufbau innerhalb einer Elektrode) durchzuführen und/oder positiv im Design vorzusehen. According to one embodiment of the invention (eg similar to in 3 ) the substrate film (ie the substrate BrSt) over a large deflection roller (eg DruZyl1) out. Along the circumference of the pulley (eg DruZyl1) can thus more Coating rollers (eg forme cylinder FormZyl1 with printing form DruFo1 and then forme cylinder FormZyl1 with printing form DruFo2 - or alternatively eg offset rollers) and / or drying devices (Trck) are mounted one behind the other, so that in one pass a multilayer (of printing medium FrbTnt1, FrbTnt2) on the Substrate (BdSt) can be constructed. (A similar process can be known from the print media of multicolor printing.) In this way, for example, a 100-200μm thick layer consisting of several layers (on printing medium (s) or color ink (s) FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4) be built on top of each other (z). For the later function of the battery Bat, it may be advantageous if no hard interface levels arise between the different layers (of printing media FrbTnt1, FrbTnt2). On the other hand, such a printing technique also makes it possible to perform straight structuring (varying structure within an electrode) and / or to provide a positive design.

Eine hier sogenannte Variierung (oder auch bezeichnet als Strukturierung) einer Elektrode Elektr können z.B. -transversal beim Druck (z.B. in 6) auf einen Bedruckstoff BdSt in Druckstoff-Förderrichtung (FRi) und/oder in Richtung (y, FRi) fortschreitenden Farbtintenauftrags auf dem Bedruckstoff BdSt unterschiedliche Partikelkonzentrationen und/oder Farbtinten-Dicken in den aufgebauten Lagen (von Bedruckmittel FrbTnt1, FrbTnt2) sein, und/oder -lateral beim Druck (z.B. in 6) auf einen Bedruckstoff BdSt quer (x) zur Druckstoff-Förderrichtung (y, FRi) und/oder quer (x) zur Richtung (y, FRi) fortschreitenden Farbtintenauftrags auf dem Bedruckstoff BdSt unterschiedliche Partikelkonzentration und/oder Farbtinten-Dicken in den aufgebauten Lagen (von Bedruckmittel FrbTnt1, FrbTnt2) sein, und/oder -in vertikaler Richtung (z) und/oder in Richtung zunehmenden Farbtintenauftrags über dem Bedruckstoff BdSt, unterschiedliche Partikelkonzentrationen und/oder Farbtinten-Dicken in übereinander aufgebauten Lagen (von Bedruckmittel(n) FrbTnt1, FrbTnt2) sein. A so-called variation (or also referred to as structuring) of an electrode electr, for example, transversely during printing (eg in 6 ) on a substrate BdSt in the printing material conveying direction (FRi) and / or in (y, FRi) progressive color ink application on the substrate BdSt be different particle concentrations and / or color ink thicknesses in the built-up layers (of printing means FrbTnt1, FrbTnt2), and / or -lateral during printing (eg in 6 ) on a substrate BdSt transversely (x) to the printing material conveying direction (y, FRi) and / or transversely (x) to the direction (y, FRi) progressive color ink application on the substrate BdSt different particle concentration and / or color ink thicknesses in the built-up layers (of printing means FrbTnt1, FrbTnt2), and / or in the vertical direction (z) and / or in the direction of increasing color ink application over the printing substrate BdSt, different particle concentrations and / or color ink thicknesses in superimposed layers (of printing material (s) FrbTnt1 , FrbTnt2).

Auf diese Weise können neue Möglichkeiten eröffnet werden, die so mit dem „klassischen“ Roll-to-Roll Verfahren weniger gut möglich erscheinen. Die laterale (x und/oder y) Auflösung liegt z.B. im Bereich von > 10µm, abhängig von der Farbtintenrezeptur. In this way, new possibilities can be opened, which are less feasible with the "classic" roll-to-roll method. The lateral (x and / or y) resolution is e.g. in the range of> 10μm, depending on the color ink recipe.

Mögliche Vorteile von Ausgestaltungen der Erfindung können z.B. sein:

  • • Schneller Prozess
  • • Verarbeitung von hochviskosen Schlickermischungen und damit Reduzierung von Dispergiermittel, das anschließend wieder verdampft werden muss
  • • Einfache Unterbrechung der Elektrodenschicht
  • • Vertikale (y) und laterale Strukturierung der Schicht
  • • Einfacherer Zuschnitt für den Zusammenbau der Batterie Bat.
  • • Kompakte Anlage
Possible advantages of embodiments of the invention may be, for example:
  • • Fast process
  • • Processing of high-viscosity slip mixtures and thus reduction of dispersants, which must then be evaporated again
  • • Easy interruption of the electrode layer
  • • Vertical (y) and lateral structuring of the layer
  • • Easier to assemble Battery Bat.
  • • Compact system

Die folgenden beispielhaften Ausgestaltungen der Erfindung stellen Beschichtungsverhalten mit eingesetztem Schlitzdüsenauftrag und/oder einer Rakelbeschichtung durch ein Druckverfahren nach:
In einer ersten Ausführungsform (mit einer Druckvorrichtung z.B. wie in 1) wird die Farbrasterwalze durch ein Kammerrakelsystem Krs mit einer Farbtinte (FrbTnt1 etc.) benetzt. Die „Farbtinte“ besteht z.B. aus elektrochemisch aktiven „Pigmenten“ (Graphit oder Lithiumtitanat für die Anode, bzw. Metalloxid, Metallphosphat, Schwefel oder Metallschwefelverbindungen für die Kathode Kat), Leitruß und Polymerbinder (PVDF, SBR). Eine Rasterwalze Rst ist z.B. derart ausgebildet, dass eine gleichmäßige flächendeckende Beschichtung des Bedruckstoffs BdSt erzielt werden kann. Die Farbtinte (FrbTnt1 etc.) wird von der Rasterwalze Rst auf eine Druckform (z.B. DruFo1) übertragen. Das Profil der Rasterwalze Rst definiert die Schichtdicke (jeweils einer Farbtinte (FrbTnt1 etc.) auf dem Bedruckstoff BdSt). The following exemplary embodiments of the invention demonstrate coating behavior with slot die application and / or knife coating by a printing process:
In a first embodiment (with a printing device such as in 1 ), the color master roll is wetted by a chamber doctor blade system Krs with a color ink (FrbTnt1, etc.). The "color ink" consists for example of electrochemically active "pigments" (graphite or lithium titanate for the anode, or metal oxide, metal phosphate, sulfur or metal sulfur compounds for the cathode Kat), Leitruß and polymer binder (PVDF, SBR). An anilox roller Rst is, for example, designed in such a way that a uniform area-wide coating of the printing substrate BdSt can be achieved. The color ink (FrbTnt1 etc.) is transferred from the anilox roller Rst to a printing form (eg DruFo1). The profile of the anilox roller Rst defines the layer thickness (one color ink each (FrbTnt1 etc.) on the substrate BdSt).

Eine Druckform (z.B. DruFo1) besteht z.B. in einem einfachen Fall aus einem kontinuierlichen Hochdruckprofil, welches höchstens n-mal entlang des Rollenumlaufs komplett unterbrochen ist, um mehrerer Beschichtungsnutzen (also z.B. mehrere Elektroden Elektr) zu erzielen (z.B. wie in 5 rechts zwei (mal drei)). Um eine für höher-kapazitive Zellen Bat geeignete Schichtdicke (von Farbtinte(n) auf dem Bedruckstoff Bdst) zu erzielen werden z.B. mehrere Auftragseinheiten (DrkWrk1, DrkWrk2 etc.), z.B. in Zentralzylinder- oder Kompaktbauweise, durchlaufen (1–3). A printing form (eg DruFo1) consists, for example, in a simple case of a continuous high-pressure profile, which is completely interrupted at most n times along the roll circulation in order to achieve several coating benefits (eg several electrodes electr) (eg as in 5 right two (three times)). In order to achieve a layer thickness (of color ink (s) on the printing substrate Bdst) which is suitable for higher-capacitive cells Bat, several application units (DrkWrk1, DrkWrk2 etc.), eg in central-cylinder or compact construction, are run through ( 1 - 3 ).

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wie in 5 links wird der Umfang eines (z.B. jedes) Formzylinders ForZyl1, ForZyl2 etc. z.B. so groß gewählt, dass er der Elektrodenbahnlänge (bzw. bei Bogendruck die Länge der Bogen anstatt einer Bahn) einer gewickelten Zelle entspricht. Durch eine axial verlaufende Unterbrechung im (Hoch-)Druckprofil wird (mindestens) eine blanke Stelle auf der Elektrodenbahn erzeugt, die zur Kontaktierung eines Ableiterfähnchens vorgesehen wird (6 oben links und unten links). In a further embodiment of the invention as in 5 on the left, the circumference of a (for example, each) forme cylinder ForZyl1, ForZyl2, etc., for example, is selected to be so large that it corresponds to the length of the electrode web (or, in the case of sheet pressure, the length of the sheets instead of a web) of a wound cell. By an axial interruption in the (high) pressure profile (at least) creates a blank spot on the electrode web, which is provided for contacting a Ableitfähnchens ( 6 top left and bottom left).

Dieses Verfahren kann auch auf gestapelte Zellen Bat ausgeweitet werden. In diesem Fall werden kleinere Elektrodenflächen aus der Elektrodenbahn BdSt ausgeschnitten. Z.B. geht der Schnitt durch die Elektrodenschicht Elektr und die Ableiterfolie, falls es zu aufwändig wäre die Schicht derart häufig zu intermittieren. Im Fall des Flexodrucks stellt das keine Hürde dar. Es werden entsprechen viele Aussparungen im Hochdruckprofil vorgesehen, oder der Formzylinder entsprechend klein gewählt. Die Aussparung im Hochdruckprofil wird z.B. < 1mm gewählt, um nicht zu viel Überstand zu produzieren. Der Schnitt erfolgt dann in der Aussparung nur durch die Metallfolie. Dieses Verfahren ist schonend für die Schneidemesser, und verursacht keinen Elektrodenstaub. This procedure can also be extended to stacked cells Bat. In this case, smaller electrode surfaces are cut out of the electrode web BdSt. For example, the section passes through the electrode layer electr and the arrester foil, if it would be too time-consuming to intermittently interrupt the layer. In the case of flexographic printing, this is not a hurdle. It will correspond many recesses provided in the high-pressure profile, or the form cylinder selected correspondingly small. The recess in the high-pressure profile is chosen, for example, <1 mm, in order not to produce too much overhang. The cut is then made in the recess only through the metal foil. This procedure is gentle on the blades and does not cause electrode dust.

Die Drucktechnik bietet die Möglichkeit die Elektrodenschicht zu strukturieren und damit besser für bestimmte physikalische Gegebenheiten in der Elektrode Elektr zu designen. So kommt es evtl. wie in 7 bei Zellen Bat mit den Elektrodenkontakten (bezeichnet als (+) und als (–)) auf einer Seite der Zelle Bat bei starker Belastung zu einem ungleichförmigen Stromprofil in der Zelle Bat. Der längere Weg bis zur Pol-abgelegenen Seite (in 7 unten) ist mit einem etwas höheren Widerstand verknüpft. The printing technique offers the possibility of structuring the electrode layer and thus better designing electrons for specific physical conditions in the electrode. So it may be as in 7 in cells Bat with the electrode contacts (referred to as (+) and as (-)) on one side of the cell Bat under heavy load to a non-uniform current profile in the cell Bat. The longer way to the pole-remote side (in 7 below) is associated with a slightly higher resistance.

Dem kann z.B. mit der Ausführungsform in 6, 8 entgegen gewirkt werden, indem der elektrische Widerstand in den Elektrodenschichten an entsprechender Stelle (z.B. mit starkem Strom I und/oder hoher Stromdichte; oder alternativ z.B. mit niedrigem Strom I und/oder niedriger Stromdichte) etwas reduziert wird. Eine entsprechend laterale und/oder longitudinale (in Richtung x und/oder y) Strukturierung (von aufgedruckten Bedruckmittel(n) FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4) wird z.B. dadurch ermöglicht, dass (mindestens) z.B. etwas unterschiedliche Farbtinten auf den Bedruckstoff BdSt aufgetragen werden. Z.B. weist eine erste Farbtinte1 eine etwas höher elektrische Leitfähigkeit auf als eine Farbtinte 2. Über die Mehrlagenbeschichtung hinweg wird damit z.B. die Elektrode Elektr im polabgelegenen Bereich etwas leitfähiger und unterstützt somit einen homogeneren Stromverlauf in der Zelle. For example, with the embodiment in FIG 6 . 8th counteracted by the electrical resistance in the electrode layers at a corresponding location (eg with strong current I and / or high current density, or alternatively, for example, with low current I and / or low current density) is slightly reduced. A correspondingly lateral and / or longitudinal (in the direction x and / or y) structuring (of printed printing material (s) FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4) is made possible, for example by applying (at least) slightly different color inks to the printing substrate BdSt become. For example, a first colored ink 1 has a slightly higher electrical conductivity than a colored ink 2. Over the multilayer coating, for example, the electrode thus becomes slightly more conductive in the pole-located region and thus supports a more homogeneous current profile in the cell.

In einer Ausführungsform wie in 6 rechts wird beispielhaft gezeigt, wie über eine Drucktechnik eine Elektroden-Strukturierung (oder Variierung innerhalb der Elektrode) beeinflusst werden kann. Zur Funktion der Elektrode Elektr soll Farbtinte z.B. aus einem Aktivmaterial, einem Leitzusatz und einem Binder bestehen. In der Ausführungsform einer Ausführungsform wie in 6 kann der Leitzusatz auch teilweise oder vollständig aus einer Farbtinte FrbTnt4 entfernt oder weggelassen werden. Stattdessen wird z.B. zusätzlich eine Farbtinte FrbTnt3 eingesetzt die das Leitmittel (Leitruß (auf beiden Elektroden), und/oder Kupferpartikel (auf der Anode) und/oder Aluminiumpartikel (auf der Kathode) beinhaltet. In an embodiment as in 6 on the right, it is shown by way of example how an electrode structuring (or variation within the electrode) can be influenced by means of a printing technique. For the function of the electrode electrolight ink should consist, for example, of an active material, a conductive additive and a binder. In the embodiment of an embodiment as in 6 The lead additive can also be partially or completely removed from a color ink FrbTnt4 or omitted. Instead, for example, a color ink FrbTnt3 is additionally used which contains the conductive agent (conductive carbon black (on both electrodes), and / or copper particles (on the anode) and / or aluminum particles (on the cathode).

Während einer mehrlagigen Beschichtung des Bedruckstoffs BdSt kann damit eine z.B. vertikale (z) und/oder beim Druck auf dem Bedruckstoff BdSt longitudinale (y) (in Druckstoffförderrichtung FRi) und/oder eine laterale (x) (quer zur Richtung FRi fortschreitenden Farbtintenauftrags auf dem Bedruckstoff) Strukturierung (also variierender Aufbau innerhalb der Elektrode) aufgebaut werden, über die z.B. Elektronen gezielt an eine eigentliche Ableiterfolie abgeführt werden können. During a multilayer coating of the printing substrate BdSt, a vertical (z) and / or during the printing on the substrate BdSt longitudinal (y) (in the printing material conveying direction FRi) and / or a lateral (x) (transversely to the direction FRi progressive color ink application on the substrate) structuring (ie varying structure within the electrode) be built on the example Electronically targeted to an actual arrester foil can be dissipated.

Durch die Profilierung der Druckformen DruFo1 und/oder Formzylinder Formzyl1 (z.B. Hochdruckwalzen) kann z.B. der laterale (z.B. in Richtung x) Anteil der Leitkomponente einer Farbtinte mit zunehmender Dicke reduziert werden. Damit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass – gesehen von der Ableiterfolie in Richtung der Gegenelektrode Elektr – mit zunehmender Schichtdicke immer weniger Elektronen zur darunter liegenden Schicht transferiert werden sollten, aber auch umgekehrt immer mehr Ionen durch die darüber liegende Schicht (wie z.B. in 7, 8). Der fehlende Leitanteil kann zur nachträglichen Füllung mit Elektrolyt verwendet werden, um ein ausbalanciertes Stromprofil in der Elektrode Elektr zu erzeugen. By profiling the printing plates DruFo1 and / or forme cylinders Formzyl1 (eg high-pressure rollers), for example, the lateral (eg in the direction x) proportion of the conductive component of a color ink can be reduced with increasing thickness. This takes into account the fact that - as seen from the arrester foil in the direction of the counter electrode electr - with increasing layer thickness fewer and fewer electrons should be transferred to the underlying layer, but also conversely more and more ions through the overlying layer (such as in 7 . 8th ). The missing conductive portion may be used for subsequent electrolyte filling to create a balanced current profile in the electrode electr.

Strukturierung: Structuring:

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung betreffend insbesondere Aufbau und/oder Herstellung einer Strukturierung der Schicht oder Schichten einer (Batterie-)Elektrode Elektr und/oder Batterie Bat anhand der 1–8, insbesondere anhand der 5–8, beschrieben. Mit Strukturierung gemeint ist hier z.B. insbesondere ein innerhalb der Elektroden Elektr und/oder Batterie Bat variierender Aufbau hinsichtlich deren im vertikaler (z) und/oder horizontaler (x, y) Richtung variierender Zusammensetzung und/oder hinsichtlich deren im vertikaler (z) und/oder horizontaler (x, y) Richtung variierendem Aufbau (z.B. in mehreren Schichten und/oder der Zusammensetzung einer oder mehrerer Schichten, und/oder hinsichtlich Schicht-Dicken). In the following, embodiments of the invention concerning in particular construction and / or production of a structuring of the layer or layers of a (battery) electrode electr and / or battery Bat on the basis of 1 - 8th , in particular with reference to 5 - 8th , described. By structuring is meant here in particular a varying within the electrodes electr and / or battery Bat structure in terms of their in the vertical (z) and / or horizontal (x, y) direction varying composition and / or in terms of vertical (z) and / or horizontal (x, y) direction of varying structure (eg, in multiple layers and / or the composition of one or more layers, and / or in terms of layer thicknesses).

Als horizontal (y) oder auch longitudinal wird hier insbesondere kurz bezeichnet eine Richtung beim Druck auf dem Bedruckstoff in der Ebene des Bedruckstoffs parallel zur Druckstoffförderrichtung (FRi) und/oder in Richtung (FRi) fortschreitenden Farbtintenauftrags auf dem Bedruckstoff. Als „lateral“ (x) wird hier insbesondere kurz bezeichnet eine Richtung beim Druck auf dem Bedruckstoff senkrecht zur Druckstoffförderrichtung (FRi) und/oder eine Richtung senkrecht zur Richtung (FRi) fortschreitenden Farbtintenauftrags auf dem Bedruckstoff in dessen Ebene, und/oder in einer Batterie Bat wie in 8 eine Richtung parallel zu einer Linie zwischen mit (–) und (+) bezeichneten Polen einer Batterie Bat. Als vertikal (z) oder ebenso gemeint als „senkrecht“ wird hier insbesondere kurz bezeichnet eine Richtung beim Druck auf dem Bedruckstoff senkrecht zur Ebene des Bedruckstoffs und senkrecht zur Druckstoffförderrichtung (FRi) und/oder zur Richtung (FRi) fortschreitenden Farbtintenauftrags auf dem Bedruckstoff, und/oder in Richtung zunehmender Dicke der Farbtinte(n) auf dem Bedruckstoff BdSt. As horizontally (y) or also longitudinally, a direction is referred to here in particular when printing on the printing substrate in the plane of the printing material parallel to the printing material conveying direction (FRi) and / or in the direction (FRi) of progressive color ink application on the printing substrate. As "lateral" (x) is here in particular briefly referred to a direction when printing on the substrate perpendicular to the printing material conveying direction (FRi) and / or a direction perpendicular to the direction (FRi) advancing Farbtintenauftrags on the substrate in the plane, and / or in a Battery Bat as in 8th a direction parallel to a line between (-) and (+) designated poles of a battery Bat. As vertical (z) or also meant as "perpendicular" is here in particular briefly referred to a direction when printing on the substrate perpendicular to the printing substrate and perpendicular to the printing material conveying direction (FRi) and / or the direction (FRi) progressive color ink application on the Substrate, and / or in the direction of increasing thickness of the color ink (s) on the substrate BdSt.

5 zeigt links und rechts je ein Beispiel einer Erzeugung von Elektroden Elektr mittels jeweils hier (mindestens) einem z.B. eine Druckform DruFo1, DruFo2 (z.B. links eine zylindrische (Hochdruck- oder Sleeveless- etc. Druckform, rechts eine eingespannte Druckplatte) tragenden oder bildenden Formzylinder FormZyl1, FormZyl2. 5 shows left and right each an example of a generation of electrodes electr by means of each here (at least) one example, a printing form DruFo1, DruFo2 (eg left cylindrical (high-pressure or Sleeveless- printing plate, right a clamped printing plate) carrying or forming cylinder FormZyl1 , FormZyl2.

In 5 links werden auf einem Bedruckstoff BdSt in Form z.B. einer Metallfolie drei (später ausschneidbare) Elektroden Elektr erzeugt, in 5 rechts werden sechs (später ausschneidbare) Elektroden Elektr erzeugt. In 5 links und in 5 rechts ist jeweils unterhalb des Bedruckstoff BdSt (mit den darauf erzeugten Elektroden Elektr) eine Druckform DruFo1 bzw. DruFo2 abgewickelt dargestellt und jeweils rechts von ihr im Querschnitt jeweils im Querschnitt die Druckform DruFo1 bzw. DruFo2 auf einem Formzylinder FormZyl1 bzw. FormZyl2 befindlich dargestellt. In 5 On the left, on a printing substrate BdSt in the form of, for example, a metal foil, three (later excisable) electrodes are produced, in 5 on the right six (later ausschneidbare) electrodes electr generated. In 5 left and in 5 on the right, a printing plate DruFo1 or DruFo2 is shown unwound underneath the printing substrate BdSt (with the electrodes electr produced thereon) and the printing form DruFo1 or DruFo2 is shown on the right of it in cross-section respectively on a form cylinder FormZyl1 or FormZyl2.

Eine Druckform DruFo1 ist auf ihrer Oberfläche (z.B. aufgrund von Erhebungen oder Ausnehmungen oder chemischen Eigenschaften oder einer darauf aufgebrachten Flüssigkeit etc.) so ausgebildet, dass sie (aus einem Farbwerk) Farbtinte FrbTnt1 auf den Bedruckstoff BdSt dort überträgt, wo jeweils eine der (z.B. in 5 links drei) dargestellten Elektroden Elektr entstehen soll. Auch eine weitere Druckform DruFo2 ist auf ihrer Oberfläche so ausgebildet, dass sie (aus einem Farbwerk) Farbtinte FrbTnt2 auf den Bedruckstoff BdSt dort überträgt, wo jeweils eine der dargestellten Elektroden Elektr entstehen soll. A printing plate DruFo1 is on its surface (eg due to elevations or recesses or chemical properties or a liquid applied thereto, etc.) designed so that it (from an inking unit) color ink FrbTnt1 transfers to the substrate BdSt where each one of (eg in 5 left three) electrodes to be formed electr. Another printing form DruFo2 is formed on its surface in such a way that it transfers (from an inking unit) color ink FrbTnt2 to the printing substrate BdSt where in each case one of the illustrated electrodes Elect is to be formed.

Eine in 6 verdeutlichte (vertikale (z) und/oder horizontale/longitudinale (y) und/oder laterale (x)) Strukturierung/Variierung kann eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung darstellen, die durch eine Herstellung mit einem Druckverfahren, insbesondere Flexodruckverfahren (z.B. evtl. im Gegensatz zum üblicherweise eingesetzten Doctor-Blade und Düsenbeschichtungsverfahren) möglich ist, insbesondere mit mehreren hintereinander aufgetragenen Farbtinten (z.B. FrbTnt1, FrbTnt2 links in 6 oder FrbTnt3, FrbTnt4 rechts in 6). An in 6 illustrated (vertical (z) and / or horizontal / longitudinal (y) and / or lateral (x)) structuring / variation may represent a particularly advantageous embodiment of the invention, the production by a printing process, in particular flexographic printing process (eg Contrary to the commonly used doctor blade and die coating method) is possible, in particular with several successively applied color inks (eg FrbTnt1, FrbTnt2 left in 6 or FrbTnt3, FrbTnt4 right in 6 ).

6 zeigt rechts einen Druck von nicht lateral oder vertikal strukturierten Elektroden Elektr mit zwei hintereinander von einem Bedruckstoff BdSt durchlaufenen Druckwerken, wobei die beiden Druckwerke je einen Formzylinder FormZyl3, FormZyl4 mit zueinander gleichen (kongruent bebilderten, also Farbtinte FrbTnt3, FrbTnt4 kongruent übertragenden) Druckformen DrFo3, DrFo4 darauf aufweisen, so dass die Druckformen DrFo3, DrFo4 nacheinander Farbtinte FrbTnt3, FrbTnt4 (etwa) übereinander/deckungsgleich auf den Bedruckstoff BdSt übertragen und damit die Dicke (in vertikaler Richtung z) der erzeugten Elektroden Elektr gleichmäßig erhöhen. Hier entsteht also zumindest durch die Verteilung der Farbtinten FrbTnt3, FrbTnt4 keine Strukturierung (Variierung innerhalb der Elektroden). 6 shows right pressure of non-laterally or vertically structured electrodes electr with two consecutively through a substrate BdSt printing units, the two printing each form cylinder FormZyl3, FormZyl4 with each other (congruent imaged, so color ink FrbTnt3, FrbTnt4 congruently transmitting) printing forms DrFo3, DrFo4 on it, so that the printing plates DrFo3, DrFo4 successively color ink FrbTnt3, FrbTnt4 (about) transferred to each other / congruent to the substrate BdSt and thus increase the thickness (in the vertical direction z) of the generated electrodes electrons evenly. Here, therefore, at least by the distribution of the color inks FrbTnt3, FrbTnt4 no structuring (variation within the electrodes).

4 zeigt links einen Druck von lateral (x) und/oder horizontal/longitudinal (y) und/oder vertikal (z) strukturierten Elektroden Elektr mit zwei hintereinander von einem Bedruckstoff BdSt durchlaufenen Druckwerken, wobei die beiden Druckwerke je einen Formzylinder FormZyl1, FormZyl2 mit zueinander unterschiedlichen (nicht kongruent bebildernden, also Farbtinte FrbTnt1, FrbTnt2 nicht kongruent/deckungsgleich sondern in Richtungen x, y unterschiedlich übertragenden) Druckformen Drfo1, Drf2 darauf aufweisen, so dass die Druckformen Drfo1, Drf2 nacheinander FrbTnt1, FrbTnt2 nicht-deckungsgleich auf den Bedruckstoff BdSt übertragen und damit lateral (x) und/oder horizontal/longitudinal(y) uneinheitliche also lateral (x) und/oder horizontal/longitudinal(y) strukturierte (variierende) Elektroden Elektr erzeugen (und/oder auch mit strukturierter also uneinheitlicher Dicke (in vertikaler (z) Richtung) an verschiedenen Stellen x, y). 4 left shows a pressure of lateral (x) and / or horizontal / longitudinal (y) and / or vertical (z) structured electrodes electr with two consecutively traversed by a substrate BdSt printing units, the two printing units each have a form cylinder FormZyl1, FormZyl2 with each other different (not congruent imaging, ie color ink FrbTnt1, FrbTnt2 not congruent / congruent but in directions x, y differently transferring) printing forms Drfo1, Drf2 have on it, so that the printing forms Drfo1, Drf2 successively FrbTnt1, FrbTnt2 non-congruent transferred to the substrate BdSt and thus produce laterally (x) and / or horizontally / longitudinally (y) non-uniform (ie) laterally (x) and / or horizontally / longitudinally (y) structured (varying) electrodes electr (and / or also with a structured, ie non-uniform, thickness (in vertical direction) (z) direction) at different locations x, y).

Die beispielhaft mit aufgedruckten Punkten dargestellten Farbtinten FrbTnt1, FrbTnt2 auf dem Bedruckstoff BdSt bilden also z.B. lateral (x) und/oder horizontal/longitudinal (y) (hier beides) und/oder vertikal (z) strukturierte Elektroden Elektr insofern, dass der Anteil der ersten Farbtinte FrbTnt1 und der Anteil an (mindestens) einer weiteren/zweiten Farbtinte FrbTnt2 in der bzw. den Elektroden Elektr also in lateraler (x) Richtung und/oder horizontaler/longitudinaler (y) Richtung ungleichmäßig ist, also variiert. The color inks FrbTnt1, FrbTnt2 on the printing substrate BdSt shown by way of example with printed dots thus form e.g. laterally (x) and / or horizontally / longitudinally (y) (here both) and / or vertically (z) structured electrodes electr insofar that the proportion of the first color ink FrbTnt1 and the proportion of (at least) one further / second color ink FrbTnt2 in the electrode (s) is thus uneven in lateral (x) direction and / or horizontal / longitudinal (y) direction, ie varies.

Wie 6 links oben veranschaulicht kann ferner z.B. bei (z.B. hinsichtlich eines Leitfähigkeitsverbesserers etc.) unterschiedlicher Zusammensetzung der mindestens zwei aufgetragenen Farbtinten FrbTnt1, FrbTnt2 eine entlang lateraler (x) und/oder horizontaler/longitudinaler (y) Richtung lokal unterschiedliche Leitfähigkeit hergestellt werden, und damit Strom bzw. die Stärke eines Strom I, Iel, Iion durch eine Elektrode Elektr bei Einsatz in einer Batterie Bat in gewünschter räumlicher Verteilung (wie in 7, 8) in der Elektrode Elektr und/oder Batterie Bat vorzugeben. As 6 On the top left illustrated, for example, in the case of (for example with regard to a conductivity improver, etc.) of different composition of the at least two applied color inks FrbTnt1, FrbTnt2, a locally different conductivity can be produced along a lateral (x) and / or horizontal / longitudinal (y) direction, and thus current or the strength of a current I, Iel, Iion by an electrode electr when used in a battery Bat in the desired spatial distribution (as in 7 . 8th ) in the electrode electr and / or battery Bat pretend.

Zur Erzeugung einer lateralen (x) und/oder longitudinalen (y) Strukturierung einer gedruckten Elektrode Elektr und/oder Batterie Bat kann eine entsprechende geometrische Strukturierung der mindestens einen Druckform DruFo1, DruFo2; DruFo3, DruFo4 beim Druckverfahren verwendet werden. Zur Erzeugung einer vertikalen (z) Strukturierung kann z.B. ein möglichst dünner Farbauftrag von Farbtinte und/oder eine Hintereinanderschaltung mehrerer Auftragswerkzeuge (z.B. mehrerer Druckwerke und/oder (Druck-)Formzylinder und/oder Druckformen(z.B. Druckplatte oder Hochdruck-Druckform/Tiefdruck-Druckform etc.)) mit insbesondere unterschiedlichen Farbtinten FarbTnt1, FarbTnt2 verwendet werden. To generate a lateral (x) and / or longitudinal (y) structuring of a printed electrode electr and / or battery Bat, a corresponding geometric structuring of the at least one printing form DruFo1, DruFo2; DruFo3, DruFo4 can be used in the printing process. To produce a vertical (z) structuring, for example, the thinnest possible ink application of color ink and / or a series connection of several application tools (eg several Printing units and / or (printing) form cylinder and / or printing plates (eg printing plate or high-pressure printing form / gravure printing plate, etc.)) with in particular different color inks FarbTnt1, FarbTnt2 be used.

Gemäß Ausgestaltungen der Erfindung wird mindestens eine Farbschicht durch eine Farbtinte aufgetragen, aber vorzugsweise werden um eine gewünschte oder erforderliche Schichtdicke zu erzielen mehrere Farbschichten durch Auftrag mehrerer Farbtinten FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 mit je einem von mehreren hintereinander geschalteten Druckwerken (insbesondere Flexodruckwerken) wie z.B. in 6 aufgetragen. According to embodiments of the invention, at least one color layer is applied by a color ink, but preferably, in order to achieve a desired or required layer thickness, a plurality of color layers are formed by applying a plurality of color inks FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4, each with one of several printing units connected in series (in particular flexographic printing units), such as in 6 applied.

Eine vertikale (y) Strukturierung erfolgt z.B. durch Verwendung verschiedener und/oder verschieden dick/dicht aufgetragener Farbtinten FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 durch verschiedene Auftragswerkzeugen und/oder Druckwerke und/oder Druckformen und/oder Formzylinder FormZyl1, FormZyl2, FormZyl3, FormZyl4, wobei die Zusammensetzungen der Farbtinten FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 (zur Erzeugung der Elektroden Elektr daraus) hinsichtlich ihres Anteils an Aktivmaterial und/oder Leitfähigkeitsverbesserer und/oder Binderanteil z.B. um den Faktor zwei unterschiedlich sein können. So kann z.B. pro Auftragswerkzeug eine Farbtinte FrbTnt2 (zur Erzeugung der Elektroden Elektr daraus) verwendet werden, die 10% weniger Leitverbesserer enthält als die davor auf den Bedruckstoff BdSt aufgetragene Farbtinte FrbTnt1 (zur Erzeugung der Elektroden Elektr daraus). Im Fall von Festelektrolyten kann mindestens) eine Farbtinte FrbTnt2 zum Ausgleich mit entsprechend höherem Elektrolytanteil (als die vorher aufgetragene Farbtinte FrbTnt1) angereichert werden. Vertical (y) structuring takes place e.g. by using different and / or differently thick / densely applied color inks FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 by various application tools and / or printing units and / or printing plates and / or forme cylinders FormZyl1, FormZyl2, FormZyl3, FormZyl4, wherein the compositions of the colored inks FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 (for producing the electrodes electr thereof) in terms of their content of active material and / or conductivity improvers and / or binder content, e.g. can be different by a factor of two. Thus, e.g. One color ink FrbTnt2 (for producing the electrodes electr thereof) is used per application tool, which contains 10% less conductibility improver than the color ink FrbTnt1 previously applied to the printing substrate BdSt (for producing the electrodes electr therefrom). In the case of solid electrolytes, at least one color ink FrbTnt2 can be enriched for compensation with a correspondingly higher electrolyte content (than the previously applied color ink FrbTnt1).

Wie 8 veranschaulicht kann dadurch z.B. die höchste elektrische Leitfähigkeit für Strom Iel im Bereich jeweils eines (Kathoden-seitigen (Kat) oder Anoden-seitigen (Ano)) Stromableiters StAbl einer Elektrode Elektr erzielt und/oder die höchste ionische Leitfähigkeit für Strom Iion am Separator Sep einer Batterie Bat. Auf diese Weise wird z.B. dafür gesorgt, dass ankommende Ionen ohne großen Spannungsabfall an das Aktivmaterialkorn herangeführt werden, dort interkalieren und im Gegenzug Elektronen aufnehmen, bzw. abgeben. Im Lauf durch die Elektrodendicke hin zum Stromableiter StAbl wird der Anteil ankommender / abgehender Ionen geringer wohingegen der Anteil freigesetzter / aufgenommener Elektronen größer wird. Der ansteigende Anteil an Leitverbesserer stellt den Transport der Elektronen mit geringem Spannungsabfall sicher. Bei einer vertikalen (z) Strukturierung darf der Füllgrad der Beschichtung z.B. bis 100% betragen. Vorzugsweise / praktischerweise wird z.B. durch eine Anilox-Rolle in einem einzelnen Auftragsschritt aber jeweils nur eine Pixelpackung von z.B. maximal 90% (der bedruckten Fläche auf dem Bedruckstoff BdSt und/oder der Farbtinte FrbTnt1 übertragenden Fläche auf der Druckform) erreicht. As 8th As a result, for example, the highest electrical conductivity for current I el in the range of one (cathode-side (cathode) or anode-side (Ano)) current conductor StAbl of an electrode electr achieved and / or the highest ionic conductivity for current I ion on the separator Sep a battery Bat. In this way, it is ensured, for example, that incoming ions are introduced to the active material grain without a large voltage drop, where they intercalate and, in return, absorb or release electrons. In the course of the electrode thickness towards the current conductor StAbl, the proportion of incoming / outgoing ions decreases, whereas the proportion of released / absorbed electrons increases. The increasing proportion of conduction improvers ensures the transport of electrons with low voltage drop. In the case of a vertical (z) structuring, the degree of filling of the coating may be, for example, up to 100%. Preferably / conveniently, for example, by an anilox roll in a single application step but only one pixel package of eg maximum 90% (the printed area on the substrate BdSt and / or the color ink FrbTnt1 transmitting surface on the printing form) achieved.

Eine laterale (x) und/oder horizontal/transversale (y) und/oder vertikale (z) Strukturierung einer Elektrode Elektr kann durch eine entsprechende Anilox-Walze aber auch durch Strukturierung einer Druckwalze erreicht werden. Dafür wird die Pixeldichte im einen Auftragswerk im einfachsten Fall kontinuierlich von z.B. minimal 20% im Ableiter-fernen Bereich (nahe Sep) bis maximal 66% im Ableiter-nahen Bereich (nahe StAbl) variiert. Im zweiten Auftragswerk (DrkWrk2 und/oder DruFo2) wird die Pixeldichte z.B. gerade umgekehrt dazu eingestellt. Beide Auftragswerkzeuge (DrkWrk1 und/oder DruFo1 sowie DrkWrk2 und/oder DruFo2) werden z.B. zueinander so eingestellt, dass die Pixel des zweiten Auftragswerkzeugs (DrkWrk2 und/oder DruFo2) in die Drucklücken des ersten Auftragswerkzeugs (DrkWrk1 und/oder DruFo1) greifen, (z.B. wie die verschiedenen Punkte oben links und oben rechts in 6). Werden nun zwei Farbtinten mit unterschiedlichen Leitfähigkeiten, d.h. unterschiedlichem Anteil von Leitverbesserer, in den beiden oder in den mehr als zwei oder in den 2·n Auftragswerkzeugen verwendet, so wird eine Elektrodenschicht mit einem lateralen (x) Materialgradienten erzeugt. Idealerweise wird die Pixeldichte entsprechend eines sich bei einer bestimmten Elektrodengeometrie einstellenden Stromprofils (s. 7, 8) berechnet und dadurch dieses Profil kompensiert. Bei dieser Rechnung können auch Randeffekte ausgeglichen werden. Die beiden Farbtinten FrbTnt1, FrbTnt2 bzw. FrbTnt3, FrbTnt4 werden z.B. so eingestellt, dass die Bestandteile der zweiten aufgetragenen Farbtinte (FrbTnt2 bzw. FrbTnt4) z.B. im Bereich von 50 bis 200% der Anteile der ersten Farbtinte (FrbTnt1 bzw. FrbTnt3) variieren. A lateral (x) and / or horizontal / transversal (y) and / or vertical (z) structuring of an electrode electr can be achieved by a corresponding anilox roller but also by structuring a pressure roller. In the simplest case, the pixel density in a commissioned device is continuously varied from, for example, a minimum of 20% in the arrester-far range (near Sep) to a maximum of 66% in the arrester-near range (near StAb1). In the second commissioned work (DrkWrk2 and / or DruFo2), for example, the pixel density is adjusted in reverse. For example, both application tools (DrkWrk1 and / or DruFo1 and also DrkWrk2 and / or DruFo2) are adjusted to one another in such a way that the pixels of the second application tool (DrkWrk2 and / or DruFo2) reach into the printing gaps of the first application tool (DrkWrk1 and / or DruFo1). eg like the different points in the top left and top right in 6 ). If two color inks with different conductivities, ie different proportion of conduction improver, are used in the two or more than two or in the 2 × n application tools, then an electrode layer with a lateral (x) material gradient is produced. Ideally, the pixel density will be determined according to a current profile (s. 7 . 8th ) and thereby compensates for this profile. In this calculation, edge effects can also be compensated. For example, the two color inks FrbTnt1, FrbTnt2 or FrbTnt3, FrbTnt4 are adjusted so that the components of the second color ink applied (FrbTnt2 or FrbTnt4) vary, for example, in the range from 50 to 200% of the proportions of the first color ink (FrbTnt1 or FrbTnt3).

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung betrifft ebenfalls eine laterale Strukturierung (in Richtung x) und/oder longitudinale (y) Strukturierung, wobei hier jeweils eine oder jede funktionale Komponente in der Elektrode Elektr durch eine eigene Druckform DruFo1 usw. (z.B. Druckwalze, Druckplatte) aufgebracht wird, die ein von den anderen (zur Erzeugung dieser Elektrode Elektr verwendeten) Druckformen DruFo2 unterschiedliches Profil (in 6 links durch unterschiedliche Verteilung der mit den Profilen auf dem Bedruckstoff erzeugten Verteilungen von Farbtinten FrbTnt1, FrbTnt2 durch Punkte angedeutet) aufweist. Another embodiment of the invention also relates to a lateral structuring (in the direction x) and / or longitudinal (y) structuring, in which case one or each functional component in the electrode electr applied by its own printing form DruFo1, etc. (eg printing roll, printing plate) which is one of the other (used to produce this electrode electr) printing forms DruFo2 different profile (in 6 Left by different distribution of the generated with the profiles on the substrate distributions of color inks FrbTnt1, FrbTnt2 indicated by dots).

In einem Mehrschichtdruck können auch die Komponenten Aktivmaterial, Leitverbesserer und evtl. Elektrolyt einer Farbtinte getrennt aufgetragen werden. Z.B. erst dann ist die erste Elektrodenschicht (mindestens) einer Elektrode Elektr (auf dem Bedruckstoff BdSt) komplett. Um die Schichtdicke (mindestens) einer Elektrode Elektr und damit z.B. die Kapazität zu erhöhen kann dieser Vorgang wiederholt werden. In diesem Fall wird für jede Komponente z.B. eine Farbtinte FrbTnt1, FrbTnt2 bzw. FrbTnt3, FrbTnt4 formuliert, die 90–98% der Komponente und 2 bis 10% Binder enthält. Durch die Möglichkeit der Strukturierung (also Variierung innerhalb einer Elektrode) mittels entsprechender Druckwalze(n) können auch unterschiedliche Elektrodenmuster mittels einer speziell strukturierten Walze DruFo1 etc. auf einem Ableiterbogen oder einer Ableiterbahn StAbl nebeneinander und/oder hintereinander (auf einem Bedruckstoff BdSt) aufgebracht werden. Dies kann ermöglichen, kostengünstig unterschiedliche Elektroden Elektr, und letztendlich Batteriezellen Bat (z.B. in kleinen oder großen Mengen) herzustellen. In a multi-layer printing, the components active material, Leitverbesserer and possibly electrolyte of a color ink can be applied separately. For example, only then is the first electrode layer (at least) of one electrode electr (on the substrate BdSt) complete. To the layer thickness ( At least one electrode electr and thus eg to increase the capacity, this process can be repeated. In this case, for example, a color ink FrbTnt1, FrbTnt2 or FrbTnt3, FrbTnt4 is formulated for each component containing 90-98% of the component and 2 to 10% binder. Due to the possibility of structuring (ie variation within an electrode) by means of a corresponding pressure roller (s), different electrode patterns can also be applied next to one another and / or behind one another (on a substrate BdSt) by means of a specially structured roller DruFo1 etc. on an arrester arc or arrester track StAbl , This may allow to inexpensively produce different electrodes electr, and ultimately battery cells bat (eg in small or large quantities).

Eine Farbtinte FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 für Lithiumionenbatterien Bat mit flüssigem Elektrolyten besteht z.B. aus den funktionalen Bestandteilen 70–98% Elektrodenaktivmaterial (typischerweise Grafit oder Hard und Soft Carbon, sowie Metalloxid oder Metallphosphat, aber auch Schwefel), 0–10% Leitfähigkeitsverbesserer (typischerweise Ruß, aber auch Graphen, Kohlenstoffnanoröhrchen, oder Metallpartikel) und 2–10% (Polymer)bindermaterial). Diese Mischung wird mit Lösemittel und weiteren Additiven zu einer Farbtinte verarbeitet. Im Fall von Farbtinten mit Festelektrolyten wird der Elektrolytanteil z.B. bereits während der Beschichtung eingebracht. Dabei besteht die Farbtinte aus den funktionalen Bestandteilen 70–95% Elektrodenaktivmaterial (typischerweise Grafit oder Hard- und Soft Carbon, sowie Metalloxid oder Metallphosphat, aber auch Schwefel), 0–10% Leitfähigkeitsverbesserer (typischerweise Ruß, aber auch Graphen, Kohlenstoffnanoröhrchen, oder Metallpartikel), 5–30% Festelektrolyt (wie z.B. PEO-basierte Polymermischungen, Gläsern (wie Li2O-B2O3, Li2S-GeS2), Glas-Keramiken (wie LiMIV2(PO4)3) oder auch Keramiken (wie Li7La3Zr2O12)) und evtl. weitere 2–10% Bindermaterial und Additiven. One color ink FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4 for lithium-ion batteries Bat with liquid electrolyte consists eg of the functional components 70-98% electrode active material (typically graphite or hard and soft carbon, and metal oxide or metal phosphate, but also sulfur), 0-10% conductivity improvers (typically carbon black, but also Graphene, carbon nanotubes, or metal particles) and 2-10% (polymeric) binder material). This mixture is processed with solvent and other additives to a color ink. In the case of color inks with solid electrolyte, for example, the electrolyte portion is already introduced during the coating. The color ink consists of the functional components 70-95% electrode active material (typically graphite or hard and soft carbon, and metal oxide or metal phosphate, but also sulfur), 0-10% conductivity improvers (typically carbon black, but also graphene, carbon nanotubes, or metal particles ), 5-30% solid electrolyte (such as PEO-based polymer blends, glasses (such as Li2O-B2O3, Li2S-GeS2), glass ceramics (such as LiM IV 2 (PO4) 3) or ceramics (such as Li7La3Zr2O12)) and possibly Another 2-10% binder material and additives.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (12)

Verfahren zum Herstellen mindestens einer Elektrode (Elektr), insbesondere einer Batterie-Elektrodenfolie für eine Batterie (Bat), wobei mindestens eine entlang mindestens einer vertikalen (z) und/oder einer lateralen (x) und/oder einer transversalen (y) Richtung variierende (DruLü1, DruLü3; FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) Elektrode (Elektr) auf einen Bedruckstoff (BdSt) gedruckt wird.  Method for producing at least one electrode (electr), in particular a battery electrode foil for a battery (Bat), at least one varying along at least one vertical (z) and / or one lateral (x) and / or one transverse (y) direction (DruLü1, DruLü3, FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4) electrode (electr) is printed on a substrate (BdSt). Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine variierende Elektrode (Elektr) mittels eines in einer lateralen (x) und/oder einer transversalen (y) Richtung nicht-kongruenten (DruFo1, DruFo2) Drucks mehrerer Farbtinten (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) auf einen Bedruckstoff (BdSt) mit mehreren hintereinander (FRi) druckenden Druckformen (DruFo1, DruFo2; DruFo3, DruFo4) erzeugt wird, so dass innerhalb einer damit gedruckten Elektrode (Elektr) deren Zusammensetzung (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) entlang einer vertikalen (z) und/oder einer lateralen (x) und/oder einer transversalen (y) Richtung variiert wird.  A method according to claim 1, wherein a varying electrode (electr) by means of a (DruFo1, DruFo2) pressure of a plurality of color inks (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) which is non-congruent in one lateral (x) and / or one transverse (y) direction a printing substrate (BdSt) is produced with a plurality of printing plates (DruFo1, DruFo2, DruFo3, DruFo4) printing in succession so that within an electrode (Elektr) printed therewith their composition (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) along a vertical ( z) and / or a lateral (x) and / or a transverse (y) direction is varied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine variierende Elektrode (Elektr) mittels eines in einer lateralen (x) und/oder einer transversalen (y) Richtung insbesondere nicht-kongruenten (DruFo1, DruFo2) Drucks mehrerer Farbtinten (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) unterschiedlicher Zusammensetzung auf einen Bedruckstoff (BdSt) mit mehreren hintereinander (FRi) druckenden Druckformen (DruFo1, DruFo2; DruFo3, DruFo4) erzeugt wird, so dass innerhalb einer Elektrode (Elektr) deren Zusammensetzung (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) entlang einer vertikalen (z) und/oder einer lateralen (x) und/oder einer transversalen (y) Richtung variiert wird.  Method according to one of the preceding claims, wherein a varying electrode (electr) by means of a in a lateral (x) and / or a transverse (y) direction in particular non-congruent (DruFo1, DruFo2) pressure of several color inks (FrbTnt1, FrbTnt2, FrbTnt3, FrbTnt4) of different composition on a substrate (BdSt) with several successive (FRi) printing printing forms (DruFo1, DruFo2, DruFo3, DruFo4) is generated, so that within an electrode (electr) its composition (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) is varied along a vertical (z) and / or a lateral (x) and / or a transverse (y) direction. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine entlang mindestens einer vertikalen (z) und/oder einer lateralen (x) und/oder einer transversalen (y) Richtung hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und/oder Dicke variierende (DruLü1, DruLü3; FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) Elektrode (Elektr) auf einen Bedruckstoff (BdSt) gedruckt wird.  Method according to one of the preceding claims, wherein at least one (DruLü1, DruLü3; FrbTnt1; FrbTnt2.) Which varies along at least one vertical (z) and / or one lateral (x) and / or one transverse (y) direction in terms of their composition and / or thickness is used ; FrbTnt3, FrbTnt4) electrode (electr) is printed on a substrate (BdSt). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Farbtinten (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) unterschiedlicher Zusammensetzungen hinsichtlich des Anteils eines Leitverbessers aufgetragen werden.  Method according to one of the preceding claims, wherein color inks (FrbTnt1; FrbTnt2; FrbTnt3, FrbTnt4) of different compositions are applied in terms of the proportion of a conductive enhancer. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Elektrode (Elektr) mit einer in vertikaler (z) und/oder transversaler (y) und/oder lateraler (x) Richtung variierenden Beschichtung eines Bedruckstoffs (BdSt) durch nacheinander erfolgenden Auftrag von Komponenten der Zusammensetzung einer Elektrode (Elektr), insbesondere Aktivmaterial und/oder Leitverbesserer und/oder Elektrolyt einer Elektrode (Elektr), mit je einem von mehreren hintereinander druckenden Auftragswerkzeugen, insbesondere Druckformen (DruFo2) und/oder Rasterwalzen und/oder Aniloxwalzen erzeugt wird.  Method according to one of the preceding claims, wherein an electrode (electr) with a varying in vertical (z) and / or transverse (y) and / or lateral (x) direction coating of a printing substrate (BdSt) by successive application of components of the composition an electrode (electr), in particular active material and / or Leitverbesserer and / or electrolyte of an electrode (electr), each with one of several successive printing job tools, in particular printing plates (DruFo2) and / or anilox rollers and / or Aniloxwalzen is generated. Verfahren einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Auftragswerkzeuge, insbesondere Druckformen (DruFo2) und/oder Rasterwalzen/Aniloxwalzen so drucken, dass von einem der Auftragswerke bedruckte (FrbTnt2; FrbTnt4) Bereiche auf einem Bedruckstoff (BdSt) sich jeweils in einem vom anderen Auftragswerkzeug unbedruckten (FrbTnt1; FrbTnt3) Bereich (Drulü1, Drulü3) und/oder einer Drucklücke (Drulü1, Drulü3) auf einem Bedruckstoff (BdSt) befinden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that application tools, in particular printing forms (DruFo2) and / or anilox rollers / anilox rollers, print in such a way that areas (FRbTnt2, FrbTnt4) printed on one of the application units are in one of the other Application tool unprinted (FrbTnt1; FrbTnt3) area (Drulü1, Drulü3) and / or a pressure gap (Drulü1, Drulü3) on a substrate (BdSt) are located. Verfahren nacheinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine longitudinal (y) und/oder axial (x) verlaufende Unterbrechung (Unt1; Unt3) im Druckprofil einer Druckform (DruFo1; DruFo3), insbesondere Hochdruckprofil, mindestens eine blanke Stelle in Form einer Drucklücke (Drulü1, Drulü3) auf dem Bedruckstoff (BdSt) erzeugt wird, die (Drulü1, Drulü3) insbesondere zur Kontaktierung eines Ableiters (StAbl) vorgesehen wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one bare spot in the form of a blank is formed by a longitudinal (y) and / or axial (x) interruption (Unt1; Unt3) in the pressure profile of a printing form (DruFo1; DruFo3) Pressure gap (Drulü1, Drulü3) on the substrate (BdSt) is generated, which (Drulü1, Drulü3) in particular for contacting a conductor (StAbl) is provided. Verfahren nacheinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren für die Herstellung gestapelter Batterie-Zellen (Bat) eingesetzt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method for the production of stacked battery cells (Bat) is used. Verfahren nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von mehreren nacheinander aufgebrachten Farbtinten (Farbtnt1, Farbtnt2) eine erste Farbtinte (Farbtnt1) eine höhere elektrische Leitfähigkeit aufweist als eine davor und/oder eine danach und/oder eine darunter (z) und/oder eine darüber(z), aufgebrachte Farbtinte (Farbtnt2). Method according to claim 1, characterized in that, of a plurality of successively applied color inks (Farbtnt1, Farbtnt2), a first color ink (Farbtnt1) has a higher electrical conductivity than one before and / or one after and / or one below (z) and / or an over (z), applied color ink (Farbtnt2). Verfahren nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dass zusätzlich eine Farbtinte (Farbtnt3) eingesetzt wird, die ein Leitmittel und/oder Leitruß, insbesondere auf beiden Elektroden (Elektr; Ano, Kat), und/oder Kupferpartikel auf einer Anode (Ano) insbesondere für eine Batterie (Bat) und/oder Aluminiumpartikel auf der Kathode (Kat) insbesondere für eine Batterie (Bat) beinhaltet. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in addition a color ink (Farbtnt3) is used which comprises a conductive agent and / or Leitruß, in particular on both electrodes (electr, Ano, Kat), and / or copper particles on an anode ( Ano) in particular for a battery (Bat) and / or aluminum particles on the cathode (Kat) in particular for a battery (Bat) includes. Elektrode, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.  An electrode produced by a method according to any one of the preceding claims.
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