DE102016201195A1 - Rubber compound and vehicle tires - Google Patents

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DE102016201195A1
DE102016201195A1 DE102016201195.2A DE102016201195A DE102016201195A1 DE 102016201195 A1 DE102016201195 A1 DE 102016201195A1 DE 102016201195 A DE102016201195 A DE 102016201195A DE 102016201195 A1 DE102016201195 A1 DE 102016201195A1
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Andreas Glöckner
Juliane Jungk
Kirsten Schwekendiek
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Continental Reifen Deutschland GmbH
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Continental Reifen Deutschland GmbH
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    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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    • C08K5/54Silicon-containing compounds
    • C08K5/548Silicon-containing compounds containing sulfur

Abstract

Die Erfindung betrifft eine schwefelvernetzbare Kautschukmischung, insbesondere für Laufstreifen von Fahrzeugreifen, und einen Fahrzeugreifen. Die schwefelvernetzbare Kautschukmischung enthält: – Wenigstens einen Dienkautschuk und – 47 bis 300 phr wenigstens einer hochdispergierbaren Kieselsäure, die eine Stickstoff-Oberfläche (BET-Oberfläche gemäß DIN ISO 9277 und DIN 66132) von 180 bis 400 m2/g und eine CTAB-Oberfläche (gemäß ASTM D 3765) von 175 bis 380 m2/g aufweist.The invention relates to a sulfur-crosslinkable rubber compound, in particular for treads of vehicle tires, and a vehicle tire. The sulfur-crosslinkable rubber mixture contains: at least one diene rubber and from 47 to 300 phr of at least one highly dispersible silica which has a nitrogen surface area (BET surface area in accordance with DIN ISO 9277 and DIN 66132) of 180 to 400 m 2 / g and a CTAB surface area ( according to ASTM D 3765) of 175 to 380 m2 / g.

Description

Die Erfindung betrifft eine schwefelvernetzbare Kautschukmischung, insbesondere für Laufstreifen von Fahrzeugreifen, und einen Fahrzeugreifen. The invention relates to a sulfur-crosslinkable rubber compound, in particular for treads of vehicle tires, and a vehicle tire.

Die Kautschukzusammensetzung des Laufstreifens bestimmt in hohem Maße die Fahreigenschaften eines Fahrzeugreifens, insbesondere eines Fahrzeugluftreifens. Ebenso sind die Kautschukmischungen, die in Riemen, Schläuchen und Gurten Verwendung vor allem in den mechanisch stark belasteten Stellen finden, für Stabilität und Langlebigkeit dieser Gummiartikel im Wesentlichen verantwortlich. Daher werden an diese Kautschukmischungen für Fahrzeugreifen, Gurte, Riemen und Schläuche sehr hohe Anforderungen gestellt. Durch den teilweisen oder vollständigen Ersatz des Füllstoffes Ruß durch Kieselsäure in Kautschukmischungen wurden z.B. die Fahreigenschaften eines Reifens in den vergangenen Jahren insgesamt auf ein höheres Niveau gebracht. Die bekannten Zielkonflikte der sich gegensätzlich verhaltenden Reifeneigenschaften, bestehen allerdings auch bei kieselsäurehaltigen Laufstreifenmischungen weiterhin. So zieht eine Verbesserung des Nassgriffs und des Trockenbremsens weiterhin in der Regel eine Verschlechterung des Rollwiderstandes, der Wintereigenschaften und des Abriebverhaltens nach sich. Diese Eigenschaften sind auch bei technischen Gummiartikeln, wie Gurte, Riemen und Schläuche, ein wichtiges Qualitätskriterium. Insbesondere bei Fahrzeugreifen wurden vielfältige Versuche unternommen, die Eigenschaften des Reifens durch die Variation der Polymerkomponenten, der Füllstoffe und der sonstigen Zuschlagstoffe vor allem in der Laufstreifenmischung positiv zu beeinflussen. Im Focus stehen hier vor allem die Eigenschaften Rollwiderstand und Abrieb. Dabei muss man berücksichtigen, dass eine Verbesserung in der einen Reifeneigenschaft oft eine Verschlechterung einer anderen Eigenschaft mit sich bringt. In einem gegebenen Mischungssystem existieren zum Beispiel verschiedene, bekannte Möglichkeiten den Rollwiderstand zu optimieren. Zu erwähnen sind hier die Senkung der Glasübergangstemperatur der Kautschukmischung, die Reduzierung des Füllgrades und der Wechsel des Polymersystems. Alle genannten Maßnahmen führen dabei zwangsläufig zu einer Verschlechterung wenigstens einer weiteren der anderen Reifeneigenschaften, wie dem Abriebverhalten und/oder dem Nassgriff und/oder den Reißeigenschaften und/oder dem Handling-Verhalten, der gegebenen Mischung. The rubber composition of the tread highly determines the ride characteristics of a vehicle tire, particularly a pneumatic vehicle tire. Likewise, the rubber compounds found in belts, hoses and straps, especially in the mechanically heavily stressed areas, are essentially responsible for the stability and longevity of these rubber articles. Therefore, very high demands are placed on these rubber compounds for vehicle tires, belts, belts and hoses. By partially or completely replacing the filler carbon black with silica in rubber compounds, e.g. Overall, the driving characteristics of a tire have been raised to a higher level in recent years. However, the known conflicting objectives of oppositely behaving tire properties, however, continue to exist even with silicic acid-containing tread compounds. Thus, an improvement in the wet grip and the dry braking further tends to result in a deterioration of the rolling resistance, the winter properties and the abrasion behavior. These properties are also an important quality criterion for technical rubber articles such as straps, belts and hoses. Particularly in the case of vehicle tires, numerous attempts have been made to positively influence the properties of the tire by the variation of the polymer components, the fillers and the other additives, especially in the tread compound. The focus here is mainly on the properties of rolling resistance and abrasion. It should be remembered that an improvement in one tire property often results in a deterioration of another property. For example, in a given mixing system, there are several known ways to optimize rolling resistance. Worth mentioning here are the lowering of the glass transition temperature of the rubber mixture, the reduction of the degree of filling and the change of the polymer system. All of these measures inevitably lead to a deterioration of at least one of the other tire properties, such as the abrasion behavior and / or the wet grip and / or the tear properties and / or the handling behavior, of the given mixture.

In der EP 2370272 B1 wird ein Schwerlastfahrzeugreifen offenbart, dessen Laufstreifen und/oder Laufstreifenunterplatte eine Kautschukmischung aufweist, die zwischen 30 und 45 phr einer hochdispergierbaren Kieselsäure enthält. Ein derartiger Reifen zeigt gegenüber einem Vergleichsreifen mit Ruß als Füllstoff eine Verbesserung im Rollwiderstand und der Traktion bei gleichem oder schlechterem Abriebverhalten. In the EP 2370272 B1 discloses a heavy duty vehicle tire whose tread and / or tread base plate comprises a rubber composition containing between 30 and 45 phr of highly dispersible silica. Such a tire shows an improvement in rolling resistance and traction with the same or worse abrasion performance as compared with a comparative tire with carbon black as a filler.

Die US 2009/0186961 A1 sowie die US 2009/0209709 A1 offenbaren Kautschukmischungen für Laufstreifen enthaltend u.a. Azodicarbonyl-Kupplungsagenzien sowie insbesondere 40 bis 80 phr, beispielsweise 50 phr einer hochdispergierbaren Kieselsäure, die eine BET-Oberfläche von 165 m2/g und eine CTAB-Oberfläche von 160 m2/g aufweist. Eine derartige Kautschukmischung soll verbesserte Hystereseeigenschaften und für einen verbesserten Abrieb optimierte Steifigkeiten (M300/M100) aufweisen. The US 2009/0186961 A1 as well as the US 2009/0209709 A1 disclose rubber compositions for treads containing, inter alia, azodicarbonyl coupling agents, and in particular 40 to 80 phr, for example 50 phr of a highly dispersible silica having a BET surface area of 165 m 2 / g and a CTAB surface area of 160 m 2 / g. Such a rubber mixture should have improved hysteresis properties and stiffnesses optimized for improved abrasion (M300 / M100).

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung nun die Aufgabe zu Grunde, eine Kautschukmischung, insbesondere für Fahrzeugreifen, Gurte, Riemen und Schläuche, bereitzustellen, die bzw. deren Vulkanisat gegenüber dem Stand der Technik eine weitere Verbesserung der Rollwiderstandsindikatoren aufweist. Based on the cited prior art, the present invention is based on the object of providing a rubber mixture, in particular for vehicle tires, straps, belts and hoses, which or its vulcanizate has a further improvement in the rolling resistance indicators compared to the prior art.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine schwefelvernetzbare Kautschukmischung enthaltend:

  • – Wenigstens einen Dienkautschuk und
  • – 47 bis 300 phr wenigstens einer hochdispergierbaren Kieselsäure, die eine Stickstoff-Oberfläche (BET-Oberfläche gemäß DIN ISO 9277 und DIN 66132 ) von 180 bis 400 m2/g und eine CTAB-Oberfläche (gemäß ASTM D 3765 ) von 175 bis 380 m2/g aufweist.
This object is achieved by a sulfur-crosslinkable rubber mixture comprising:
  • At least one diene rubber and
  • From 47 to 300 phr of at least one highly dispersible silica containing a nitrogen surface (BET surface area according to DIN ISO 9277 and DIN 66132 ) from 180 to 400 m 2 / g and a CTAB surface (according to ASTM D 3765 ) of 175 to 380 m 2 / g.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Kautschukmischung enthaltend wenigstens eine hochdispergierbare Kieselsäure mit den oben genannten Eigenschaften eine Verbesserung im Zielkonflikt aus Rollwiderstand und Nassgriff sowie ein verbessertes Abriebverhalten aufweist. Vulkanisate der erfindungsgemäßen Kautschukmischung zeigen eine Verbesserung im Zielkonflikt aus Rollwiderstand und Nassgriff sowie ein verbessertes Abriebverhalten gegenüber dem Stand der Technik. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Fahrzeugreifen, der wenigstens in einem Bauteil, insbesondere wenigstens im Laufstreifen, wenigstens ein Vulkanisat wenigstens einer schwefelvernetzbaren Kautschukmischung mit oben genannten Merkmalen aufweist. Bei Laufstreifen mit einer Cap/Base-Konstruktion handelt es sich bevorzugt wenigstens um die Cap. Fahrzeugreifen, die die erfindungsgemäße Kautschukmischung wenigstens im Laufstreifen enthalten, weisen eine Verbesserung im Zielkonflikt aus Rollwiderstand und Nassgriff sowie ein verbessertes Abriebverhalten auf. Surprisingly, it has been found that the rubber mixture comprising at least one highly dispersible silica having the abovementioned properties has an improvement in the conflict of goals between rolling resistance and wet grip and improved abrasion behavior. Vulcanizates of the rubber mixture according to the invention show an improvement in the trade-off between rolling resistance and wet grip as well as an improved abrasion behavior compared to the prior art. A further subject matter of the present invention is a vehicle tire which has at least one vulcanizate of at least one sulfur-crosslinkable rubber mixture having the abovementioned features at least in one component, in particular at least in the tread. Treads with a cap / base construction are preferably at least the cap. Vehicle tires containing the rubber composition according to the invention at least in the tread contain an improvement in the conflict between rolling resistance and wet grip as well as an improved abrasion behavior.

Unter Fahrzeugreifen werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle dem Fachmann bekannten Fahrzeugreifen, wie insbesondere Fahrzeugluftreifen und Vollgummireifen, inklusive Reifen für Industrie- und Baustellenfahrzeuge, LKW-, PKW- sowie Zweiradreifen, verstanden. In the context of the present invention, vehicle tires are understood to mean all vehicle tires known to the person skilled in the art, in particular pneumatic vehicle tires and solid rubber tires, including tires for industrial and construction vehicles, truck, passenger car and two-wheeled tires.

Die erfindungsgemäße Kautschukmischung ist ferner auch für andere Bauteile von Fahrzeugreifen geeignet, wie z.B. insbesondere Seitenwand, Hornprofil, sowie innere Reifenbauteile. The rubber composition according to the invention is also suitable for other components of vehicle tires, such as e.g. especially sidewall, horn profile, as well as inner tire components.

Die erfindungsgemäße Kautschukmischung ist ferner auch für andere technische Gummiartikel, wie Bälge, Förderbänder, Luftfedern, Gurte, Riemen oder Schläuche, sowie Schuhsohlen geeignet, wobei sie aufgrund des Anforderungsprofils insbesondere für Förderbänder geeignet ist. The rubber mixture according to the invention is also suitable for other technical rubber products, such as bellows, conveyor belts, air springs, straps, belts or hoses, as well as shoe soles, being suitable due to the requirement profile in particular for conveyor belts.

Im Folgenden werden die Bestandteile der erfindungsgemäßen schwefelvernetzbaren Kautschukmischung näher beschrieben. Sämtliche Ausführungen gelten auch für das erfindungsgemäße Schwefel-Vulkanisat sowie den erfindungsgemäßen Fahrzeugreifen, der die erfindungsgemäße Kautschukmischung in wenigstens einem Bauteil aufweist. The ingredients of the sulfur-crosslinkable rubber mixture according to the invention are described in more detail below. All statements also apply to the sulfur vulcanizate according to the invention and the vehicle tire according to the invention, which has the rubber mixture according to the invention in at least one component.

Die in dieser Schrift verwendete Angabe phr (parts per hundred parts of rubber by weight) ist dabei die in der Kautschukindustrie übliche Mengenangabe für Mischungsrezepturen. Die Dosierung der Gewichtsteile der einzelnen Substanzen wird in dieser Schrift auf 100 Gewichtsteile der gesamten Masse aller in der Mischung vorhandenen hochmolekularen (Gewichtsmittel Mw des Molekulargewichts gemäß GPC von 250000 bis 5000000 g/mol) und dadurch festen Kautschuke bezogen. The term phr (parts per hundred parts of rubber by weight) used in this document is the quantity used in the rubber industry for mixture formulations. The dosage of the parts by weight of the individual substances in this document is based on 100 parts by weight of the total mass of all the high molecular weight present in the mixture (weight average Mw of the molecular weight according to GPC of 250,000 to 500,000 g / mol) and thereby solid rubbers.

Erfindungsgemäß enthält die schwefelvernetzbare Kautschukmischung wenigstens einen Dienkautschuk. Als Dienkautschuke werden Kautschuke bezeichnet, die durch Polymerisation oder Copolymerisation von Dienen und/oder Cycloalkenen entstehen und somit entweder in der Hauptkette oder in den Seitengruppen C = C-Doppelbindungen aufweisen. Bei dem Dienkautschuk kann es sich um natürliches Polyisopren und/oder synthetisches Polyisopren und/oder epoxidiertes Polyisopren und/oder Butadien-Kautschuk (BR, Polybutadien) und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk und/oder Styrol-Isopren-Kautschuk und/oder Halobutyl-Kautschuk und/oder Polynorbornen und/oder Isopren-Isobutylen-Copolymer und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Nitril-Kautschuk und/oder Chloropren-Kautschuk und/oder Acrylat-Kautschuk und/oder Fluor-Kautschuk und/oder Silikon-Kautschuk und/oder Polysulfid-Kautschuk und/oder Epichlorhydrin-Kautschuk und/oder Styrol-Isopren-Butadien-Terpolymer und/oder hydrierten Acrylnitrilbutadien-Kautschuk und/oder hydrierten Styrol-Butadien-Kautschuk und/oder Butadien-Isopren-Kautschuk handeln. According to the invention, the sulfur-crosslinkable rubber mixture contains at least one diene rubber. Diene rubbers are rubbers which are formed by polymerization or copolymerization of dienes and / or cycloalkenes and thus have C = C double bonds either in the main chain or in the side groups. The diene rubber may be natural polyisoprene and / or synthetic polyisoprene and / or epoxidized polyisoprene and / or butadiene rubber (BR, polybutadiene) and / or styrene-butadiene rubber and / or styrene-isoprene rubber and / or halobutyl Rubber and / or polynorbornene and / or isoprene-isobutylene copolymer and / or ethylene-propylene-diene rubber and / or nitrile rubber and / or chloroprene rubber and / or acrylate rubber and / or fluorinated rubber and / or silicone rubber and / or polysulfide rubber and / or epichlorohydrin rubber and / or styrene-isoprene-butadiene terpolymer and / or hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber and / or hydrogenated styrene-butadiene rubber and / or butadiene-isoprene rubber act.

Insbesondere Nitrilkautschuk, hydrierter Acrylnitrilbutadienkautschuk, Chloroprenkautschuk, Butylkautschuk, Halobutylkautschuk oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk kommen bei der Herstellung von technischen Gummiartikeln, wie Gurte, Riemen und Schläuche, und/oder Schuhsohlen zum Einsatz. In particular, nitrile rubber, hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, halobutyl rubber or ethylene-propylene-diene rubber are used in the production of technical rubber articles such as belts, belts and hoses, and / or shoe soles.

Bevorzugt ist der Dienkautschuk ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus natürlichem Polyisopren, synthetischem Polyisopren, Butadien-Kautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk. Preferably, the diene rubber is selected from the group consisting of natural polyisoprene, synthetic polyisoprene, butadiene rubber and styrene-butadiene rubber.

Bei dem natürlichen und/oder synthetischen Polyisopren sämtlicher Ausführungsformen kann es sich sowohl um cis-1,4-Polyisopren als auch um 3,4-Polyisopren handeln. Bevorzugt ist allerdings die Verwendung von cis-1,4-Polyisoprenen mit einem cis 1,4 Anteil > 90 Gew.-%. Zum einen kann solch ein Polyisopren durch stereospezifische Polymerisation in Lösung mit Ziegler-Natta-Katalysatoren oder unter Verwendung von fein verteilten Lithiumalkylen erhalten werden. Zum anderen handelt es sich bei Naturkautschuk (NR) um ein solches cis-1,4 Polyisopren, der cis-1,4-Anteil im Naturkautschuk ist größer 99 Gew.-%. Ferner ist auch ein Gemisch eines oder mehrerer natürlicher Polyisoprene mit einem oder mehreren synthetischen Polyisopren(en) denkbar. The natural and / or synthetic polyisoprene of all embodiments may be both cis-1,4-polyisoprene and 3,4-polyisoprene. However, preference is given to the use of cis-1,4-polyisoprenes having a cis 1,4 content of> 90% by weight. First, such a polyisoprene can be obtained by stereospecific polymerization in solution with Ziegler-Natta catalysts or using finely divided lithium alkyls. On the other hand, natural rubber (NR) is such a cis-1,4-polyisoprene, the cis-1,4-content in natural rubber is greater than 99% by weight. Furthermore, a mixture of one or more natural polyisoprenes with one or more synthetic polyisoprene (s) is conceivable.

Falls in der erfindungsgemäßen Kautschukmischung Butadien-Kautschuk (= BR, Polybutadien) enthalten ist, kann es sich um alle dem Fachmann bekannten Typen handeln. Darunter fallen u.a. die sogenannten high-cis- und low-cis-Typen, wobei Polybutadien mit einem cis-Anteil größer oder gleich 90 Gew.-% als high-cis-Typ und Polybutadien mit einem cis-Anteil kleiner als 90 Gew.-% als low-cis-Typ bezeichnet wird. Ein low-cis-Polybutadien ist z.B. Li-BR (Lithium-katalysierter Butadien-Kautschuk) mit einem cis-Anteil von 20 bis 50 Gew.-%. Mit einem high-cis BR werden besonders gute Abriebeigenschaften sowie eine niedrige Hysterese der Kautschukmischung erzielt. Das oder die eingesetzte(n) Polybutadiene kann/können mit Modifizierungen und Funktionalisierungen endgruppenmodifiziert und/oder entlang der Polymerketten funktionalisiert sein. Bei der Modifizierung kann es sich um solche mit Hydroxy-Gruppen und/oder Ethoxy-Gruppen und/oder Epoxy-Gruppen und/oder Siloxan-Gruppen und/oder Amino-Gruppen und/oder Aminosiloxan und/oder Carboxy-Gruppen und/oder Phthalocyanin-Gruppen und/oder Silan-Sulfid-Gruppen handeln. Es kommen aber auch weitere, der fachkundigen Person bekannte, Modifizierungen, auch als Funktionalisierungen bezeichnet, in Frage. Bestandteil solcher Funktionalisierungen können Metallatome sein. If the rubber mixture according to the invention contains butadiene rubber (= BR, polybutadiene), these may be all types known to the person skilled in the art. These include, inter alia, the so-called high-cis and low-cis types, polybutadiene having a cis content of greater than or equal to 90% by weight as a high-cis type and polybutadiene having a cis content of less than 90% by weight. % is called a low-cis type. A low-cis polybutadiene is, for example, Li-BR (lithium-catalyzed butadiene rubber) having a cis content of from 20 to 50% by weight. With a high-cis BR, particularly good abrasion properties and a low hysteresis of the rubber compound are achieved. The one or more polybutadienes used can with Modifications and functionalizations end-group-modified and / or be functionalized along the polymer chains. The modification may be those with hydroxyl groups and / or ethoxy groups and / or epoxy groups and / or siloxane groups and / or amino groups and / or aminosiloxane and / or carboxy groups and / or phthalocyanine Act groups and / or silane-sulfide groups. But there are also other known to the expert person, modifications, also referred to as functionalizations in question. Part of such functionalizations may be metal atoms.

Für den Fall, dass wenigstens ein Styrol-Butadien-Kautschuk (Styrol-Butadien-Copolymer) in der Kautschukmischung enthalten ist, kann es sich sowohl um lösungspolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuk (SSBR) als auch um emulsionspolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuk (ESBR) handeln, wobei auch ein Gemisch aus wenigstens einem SSBR und wenigstens einem ESBR eingesetzt werden kann. Die Begriffe „Styrol-Butadien-Kautschuk“ und „Styrol-Butadien-Copolymer“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym verwendet. Das eingesetzte Styrol-Butadien-Copolymer kann mit den oben beim Polybutadien genannten Modifizierungen und Funktionalisierungen endgruppenmodifiziert und/oder entlang der Polymerketten funktionalisiert sein. In the case where at least one styrene-butadiene rubber (styrene-butadiene copolymer) is contained in the rubber composition, it may be both solution-polymerized styrene-butadiene rubber (SSBR) and emulsion-polymerized styrene-butadiene rubber (ESBR ), wherein a mixture of at least one SSBR and at least one ESBR can be used. The terms "styrene-butadiene rubber" and "styrene-butadiene copolymer" are used synonymously in the context of the present invention. The styrene-butadiene copolymer used can be end-group-modified with the modifications and functionalizations mentioned above for the polybutadiene and / or be functionalized along the polymer chains.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Kautschukmischung als Dienkautschuke natürliches und/oder synthetisches Polyisopren in Kombination mit Butadien-Kautschuk und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk. Hierbei ist es besonders bevorzugt, dass sie 30 bis 78 phr natürliches Polyisopren und 22 bis 70 phr Butadien-Kautschuk und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk enthält. Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Kautschukmischung 30 bis 78 phr natürliches Polyisopren und 22 bis 70 phr Butadien-Kautschuk. Hierbei sind besonders bevorzugte Mengen 60 bis 78 phr natürliches Polyisopren, ganz besonders bevorzugt 70 bis 78 phr natürliches Polyisopren, sowie 22 bis 40 phr Butadien-Kautschuk, bzw. ganz besonders bevorzugt 22 bis 30 phr Butadien-Kautschuk. Insbesondere mit einer Kombination aus natürlichem Polyisopren und Butadien-Kautschuk in den genannten Mengen ergibt sich bei der Anwendung im Fahrzeugreifen, insbesondere im Laufstreifen, eine überraschende Verbesserung im Zielkonflikt aus Rollwiderstand und Nassgriff sowie dem Abriebverhalten. Weitere Eigenschaften des Reifens, die insbesondere die Rissbeständigkeit, werden nicht signifikant negativ beeinträchtigt. According to a preferred embodiment of the invention, the rubber mixture contains as diene rubbers natural and / or synthetic polyisoprene in combination with butadiene rubber and / or styrene-butadiene rubber. Here, it is particularly preferred that it contains 30 to 78 phr of natural polyisoprene and 22 to 70 phr of butadiene rubber and / or styrene-butadiene rubber. In a most preferred embodiment of the invention, the rubber composition contains from 30 to 78 phr of natural polyisoprene and from 22 to 70 phr of butadiene rubber. Here, particularly preferred amounts are 60 to 78 phr of natural polyisoprene, most preferably 70 to 78 phr of natural polyisoprene, and 22 to 40 phr of butadiene rubber, or most preferably 22 to 30 phr of butadiene rubber. In particular, with a combination of natural polyisoprene and butadiene rubber in the amounts mentioned results in the application in vehicle tires, especially in the tread, a surprising improvement in the conflict between rolling resistance and wet grip and the abrasion behavior. Other properties of the tire, in particular the crack resistance, are not significantly adversely affected.

Die erfindungsgemäße Kautschukmischung enthält 47 bis 300 phr wenigstens einer hochdispergierbaren Kieselsäure. Die Begriffe „Kieselsäure“ und „Silika“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wie auch in der Fachwelt üblich, synonym verwendet. The rubber mixture according to the invention contains 47 to 300 phr of at least one highly dispersible silica. The terms "silica" and "silica" are used synonymously in the context of the present invention, as is customary in the art.

Der Begriff „hochdispergierbare Kieselsäure“ ist dem Fachmann bekannt. Derartige Kieselsäuren sind oft mit Beschreibungen enthaltend Bezeichnungen wie „HD“ (engl. „high dispersible“) oder „HDS“ “ (engl. „high dispersible silica“) im Handel kommerziell erhältlich. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter „hochdispergierbaren Kieselsäuren“ insbesondere Kieselsäuren verstanden, die wie in der DE 60101001 T2 beschrieben, in sehr hohem Ausmaß in einer Polymermatrix desagglomerieren und dispergiert werden können. Diese besonders gute Verteilung kann mittels mikroskopischer Methoden (Licht- oder Elektronenmikroskopie) an Dünnschichten der Mischung bzw. der Polymermatrix nachgewiesen werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung erfolgt der Vergleich zwischen hochdispergierbarer Kieselsäure und Vergleichskieselsäure insbesondere mittels Dispergrader. Die Bestimmung der Dispersion mittels Dispergrader wird nach ASTM D7723-11 durchgeführt, bevorzugt an vulkanisierten Kautschukmischungen. Kieselsäuren, die gemäß Bestimmung mittels Dispergrader nach ASTM D7723-11 eine Dispersion in der Polymermatrix von mehr als 95 % aufweisen, werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung als „hochdispergierbare Kieselsäuren“ eingestuft und bezeichnet. Kieselsäuren, die gemäß Bestimmung mittels Dispergrader nach ASTM D7723-11 eine Dispersion in der Polymermatrix von kleiner oder gleich 95 % aufweisen, werden als konventionelle Kieselsäuretypen eingestuft und bezeichnet. Bei dem Vergleich unterschiedlicher Kieselsäuren mittels Dispergrader in vulkanisierten Kautschukmischungen werden die Mischungen jeweils gleich gemischt (wie insbesondere gleiche Mischdauer, Mischtemperatur, Zahl der Mischstufen, Menge an Weichmacher) und vulkanisiert und lediglich die jeweilige Kieselsäure als Parameter verändert. Eine geeignete hochdispergierbare Kieselsäure ist insbesondere Zeosil® Premium der Firma Solvay oder RP200 der Firma Solvay mit einer gemäß Dispergrader bestimmten Dispersion in einer vulkanisierten Kautschukmischung von größer oder gleich 99 %. Die von der Firma Evonik Industries vertriebenen Kieselsäuren Ultrasil® VN2 und Ultrasil® VN3 fallen nicht unter hochdispergierbare Kieselsäuren, sondern stellen konventionelle Kieselsäuren dar. Ultrasil® VN3 weist beispielsweise eine gemäß Dispergrader bestimmte Dispersion von ca. 80 % auf. Die erfindungsgemäß enthaltene hochdispergierbare Kieselsäure weist eine Stickstoff-Oberfläche (BET-Oberfläche) von 180 bis 400 m2/g, bevorzugt 180 bis 350 m2/g, besonders bevorzugt 180 bis 250 m2/g, ganz besonders bevorzugt 180 bis 220 m2/g, wiederum ganz besonders bevorzugt 185 bis 220 m2/g, und eine CTAB-Oberfläche (gemäß ASTM D 3765 ) von 175 bis 380 m2/g, bevorzugt 175 bis 350 m2/g, besonders bevorzugt 175 bis 250 m2/g, ganz besonders bevorzugt 180 bis 215 m2/g, auf. Bekannte hochdispergierbare Kieselsäuren wie Zeosil® 1165 der Firma Solvay gehören mit einer CTAB-Oberfläche von 160 m2/g und einer BET-Oberfläche von 165 m2/g nicht zu den erfindungsgemäß enthaltenen Kieselsäuren. Die Messung der BET-Oberfläche (physisorbierten Gasmenge) erfolgt nach dem Verfahren von Brunauer, Emmett und Teller (BET) gemäß DIN ISO 9277 und DIN 66132 ; dem Fachmann sind die Bedingungen zur Bestimmung der BET-Oberfläche von Kieselsäure bekannt. The term "highly dispersible silica" is known to the person skilled in the art. Such silicas are often commercially available with descriptions containing designations such as "HD"("highdispersible") or "HDS" (high dispersible silica). In the context of the present invention, "highly dispersible silicic acids" are understood as meaning, in particular, silicic acids which, as in US Pat DE 60101001 T2 described to disagglomerate and disperse to a very high degree in a polymer matrix. This particularly good distribution can be detected by means of microscopic methods (light or electron microscopy) on thin layers of the mixture or of the polymer matrix. In the context of the present invention, the comparison between highly dispersible silica and comparative silicic acid is carried out in particular by means of dispergers. The determination of the dispersion by means of a disperger becomes ASTM D7723-11 carried out, preferably on vulcanized rubber mixtures. Silicas which have a dispersion in the polymer matrix of more than 95% as determined by means of disperser according to ASTM D7723-11 are classified and designated "highly dispersible silicas" in the context of the present invention. Silicas which have a dispersion in the polymer matrix of less than or equal to 95% as determined by means of a disperser according to ASTM D7723-11 are classified and designated as conventional silicic acid types. When comparing different silicas by means of dispersers in vulcanized rubber mixtures, the mixtures are mixed the same way (in particular the same mixing time, mixing temperature, number of mixing stages, amount of plasticizer) and vulcanized and only the respective silica is changed as a parameter. A suitable highly dispersible silica is particularly Zeosil Premium ® from Solvay or RP200 Solvay with a Dispergrader according to certain dispersion in a vulcanized rubber mixture of greater than or equal to 99%. The products marketed by Evonik Industries silicas Ultrasil ® VN 2 and Ultrasil ® VN3 not covered by highly dispersible silicas but represent conventional silicas. Ultrasil VN3 ® has, for example one according Dispergrader certain dispersion of about 80%. The highly dispersible silica contained according to the invention has a nitrogen surface area (BET surface area) of 180 to 400 m 2 / g, preferably 180 to 350 m 2 / g, particularly preferably 180 to 250 m 2 / g, very particularly preferably 180 to 220 m 2 / g, again most preferably 185 to 220 m 2 / g, and a CTAB surface (according to ASTM D 3765 ) from 175 to 380 m 2 / g, preferably 175 to 350 m 2 / g, particularly preferably 175 to 250 m 2 / g, very particularly preferably 180 up to 215 m 2 / g. Known highly dispersible silicas as Zeosil ® 1165 from Solvay do not belong to the present invention contains silica having a CTAB surface area of 160 m 2 / g and a BET surface area of 165 m 2 / g. The measurement of the BET surface area (physisorbed amount of gas) is carried out according to the method of Brunauer, Emmett and Teller (BET) according to DIN ISO 9277 and DIN 66132 ; The person skilled in the art knows the conditions for determining the BET surface area of silica.

Nur mit einer hochdispergierbaren Kieselsäure mit der oben genannten Merkmalskombination zeigt sich in der Kautschukmischung, deren Vulkanisaten sowie insbesondere in Fahrzeugreifen, eine überraschende Verbesserung im Zielkonflikt aus Rollwiderstand und Nassgriff sowie dem Abriebverhalten. Der Fahrzeugreifen enthält die Kautschukmischung hierbei bevorzugt wenigstens im Laufstreifen und bei einem Laufstreifen mit Cap/Base-Konstruktion bevorzugt wenigstens in der Cap. Weitere Eigenschaften des Reifens, die insbesondere die Rissbeständigkeit, werden nicht signifikant negativ beeinträchtigt. Only with a highly dispersible silica having the abovementioned combination of features, in the rubber compound, its vulcanizates and, in particular, in vehicle tires, a surprising improvement in the conflicting goals of rolling resistance and wet grip as well as the abrasion behavior. In this case, the vehicle tire preferably contains the rubber mixture at least in the tread and, in the case of a tread with cap / base construction, preferably at least in the cap. Other properties of the tire, in particular the crack resistance, are not significantly adversely affected.

Die genannten Vorteile zeigen sich somit zum einen gegenüber sogenannten konventionellen Kieselsäuren, wie beispielsweise der Kieselsäure Ultrasil® VN3 der Firma Evonik, als auch gegenüber anderen hochdispergierbaren Kieselsäuren mit einer geringeren BET- und CTAB- Oberfläche, wie beispielsweise Zeosil® 1165 MP der Firma Solvay. The above-mentioned advantages thus show on the one hand over so-called conventional silicas, such as silica Ultrasil ® VN3 from Evonik, as well as over other highly dispersible silicas with a lower BET and CTAB surface area, such as Zeosil ® 1165 MP from Solvay.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Kautschukmischung besonders bevorzugt 47 bis 270 phr, ganz besonders bevorzugt 47 bis 200 phr, wiederum bevorzugt 47 bis 150 phr, wiederum besonders bevorzugt 48 bis 150 phr, wiederum ganz besonders bevorzugt 48 bis 95 phr, wenigstens einer hochdispergierbaren Kieselsäure. Hierdurch ergeben sich besonders gute Rollwiderstandseigenschaften bei gleichzeitig guten Abriebeigenschaften. In dieser bevorzugten Ausführungsform sind bevorzugt 2 bis 20 phr, besonders bevorzugt 2 bis 10 phr wenigstens eines Rußes als weiterer Füllstoff in der Kautschukmischung enthalten. According to a preferred embodiment of the invention, the rubber mixture particularly preferably contains 47 to 270 phr, very particularly preferably 47 to 200 phr, again preferably 47 to 150 phr, again particularly preferably 48 to 150 phr, again very particularly preferably 48 to 95 phr, at least one highly dispersible silica. This results in particularly good rolling resistance properties at the same time good abrasion properties. In this preferred embodiment, preferably 2 to 20 phr, more preferably 2 to 10 phr of at least one carbon black are contained as further filler in the rubber mixture.

Weiterhin ist es denkbar, dass die Kautschukmischung 0 bis 20 phr, bevorzugt 0 bis 10 phr, besonders bevorzugt 0 bis 5 phr, eine der oben beschriebenen Kieselsäuren enthält, die nicht zu den erfindungsgemäß enthaltenen hochdispergierbaren Kieselsäuren zählt. It is furthermore conceivable for the rubber mixture to contain 0 to 20 phr, preferably 0 to 10 phr, particularly preferably 0 to 5 phr, of one of the above-described silicic acids which does not belong to the highly dispersible silicic acids according to the invention.

Die erfindungsgemäße Kautschukmischung kann Ruß enthalten, und zwar ungeachtet der vorstehend genannten bevorzugten Ausführungsform bevorzugt 0,1 bis 50 phr, besonders bevorzugt 0,1 bis 40 phr, ganz besonderes bevorzugt 0,1 bis 30 phr und wiederum ganz besonders bevorzugt 0,1 bis 10 phr. The rubber composition according to the invention may contain carbon black, regardless of the preferred embodiment mentioned above, preferably 0.1 to 50 phr, more preferably 0.1 to 40 phr, very particularly preferably 0.1 to 30 phr and again very particularly preferably 0.1 to 10 phr.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung beträgt die Rußmenge 0 phr, d.h. sie ist frei von Ruß. According to another embodiment of the invention, the amount of soot is 0 phr, i. it is free of soot.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind alle dem Fachmann bekannten Ruß-Typen denkbar. Bevorzugt wird jedoch ein Ruß eingesetzt, der eine Jodadsorptionszahl gemäß ASTM D 1510 von 20 bis 180 g/kg, besonders bevorzugt 30 bis 140 g/kg, und eine DBP-In the context of the present invention, all types of carbon black known to the person skilled in the art are conceivable. However, preference is given to using a carbon black which has an iodine adsorption number according to ASTM D 1510 from 20 to 180 g / kg, more preferably from 30 to 140 g / kg, and a DBP

Zahl gemäß ASTM D 2414 von 30 bis 200 ml/100 g, bevorzugt 90 bis 180 ml/100g, besonders bevorzugt 110 bis 180 ml/100g, aufweist. Ein besonders geeigneter Ruß im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist beispielsweise ein Ruß des ASTM-Typs N339 mit einer Jodadsorptionszahl von 90 g/kg und einer DBP-Zahl von 120 ml/100g. Hiermit werden für die Anwendung im Fahrzeugreifen, insbesondere im Laufstreifen, besonders gute Eigenschaften im Hinblick auf die technische Aufgabe erzielt. Number according to ASTM D2414 from 30 to 200 ml / 100 g, preferably 90 to 180 ml / 100g, more preferably 110 to 180 ml / 100g. A particularly suitable carbon black in the context of the present invention is, for example, a carbon black of the ASTM type N339 with an iodine adsorption number of 90 g / kg and a DBP number of 120 ml / 100g. Hereby, particularly good properties with regard to the technical task are achieved for use in vehicle tires, especially in the tread.

Die erfindungsgemäße Kautschukmischung kann, bevorzugt möglichst geringe Mengen d.h. bevorzugt 0 bis 3 phr, weitere Füllstoffe enthalten. Zu den weiteren (nicht verstärkenden) Füllstoffen zählen im Rahmen der vorliegenden Erfindung Alumosilicate, Kaolin, Kreide, Stärke, Magnesiumoxid, Titandioxid oder Kautschukgele sowie Fasern (wie zum Beispiel Aramidfasern, Glasfasern, Carbonfasern, Cellulosefasern). Weitere ggf. verstärkende Füllstoffe sind z.B. Kohlenstoffnanoröhrchen (carbon nanotubes (CNT) inklusive diskreter CNTs, sogenannte hollow carbon fibers (HCF) und modifizierte CNT enthaltend eine oder mehrere funktionelle Gruppen, wie Hydroxy-, Carboxy und Carbonyl-Gruppen), Graphit und Graphene und sogenannte „carbon-silica dual-phase filler“. The rubber mixture of the invention may, preferably as small amounts. preferably 0 to 3 phr, further fillers. The other (non-reinforcing) fillers in the present invention include aluminosilicates, kaolin, chalk, starch, magnesium oxide, titanium dioxide or rubber gels and fibers (such as aramid fibers, glass fibers, carbon fibers, cellulose fibers). Other optionally reinforcing fillers are e.g. Carbon nanotubes (CNT) including discrete CNTs, so-called hollow carbon fibers (HCF) and modified CNTs containing one or more functional groups, such as hydroxyl, carboxy and carbonyl groups), graphite and graphene and so-called "carbon-silica dual" phase filler ".

Zinkoxid gehört im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht zu den Füllstoffen. Zinc oxide does not belong to the fillers in the context of the present invention.

Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und zur Anbindung der Kieselsäure und anderer ggf. vorhandener polarer Füllstoffe an den Dienkautschuk können Silan-Kupplungsagenzien in Kautschukmischungen eingesetzt werden. Silan-Kupplungsagenzien werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch als „Silan“ bezeichnet. Hierbei können ein oder mehrere verschiedene Silan-Kupplungsagenzien in Kombination miteinander eingesetzt werden. Die Kautschukmischung kann somit ein Gemisch verschiedener Silane enthalten. Die Silan-Kupplungsagenzien reagieren mit den oberflächlichen Silanolgruppen der Kieselsäure oder anderen polaren Gruppen während des Mischens des Kautschuks bzw. der Kautschukmischung (in situ) oder bereits vor der Zugabe des Füllstoffes zum Kautschuk im Sinne einer Vorbehandlung (Vormodifizierung). Als Silan-Kupplungsagenzien können dabei alle dem Fachmann für die Verwendung in Silane coupling agents in rubber mixtures can be used to improve the processability and to bond the silica and other optional polar fillers to the diene rubber be used. Silane coupling agents are also referred to in the context of the present invention as "silane". Here, one or more different silane coupling agents can be used in combination with each other. The rubber mixture may thus contain a mixture of different silanes. The silane coupling agents react with the superficial silanol groups of the silica or other polar groups during the mixing of the rubber or the rubber mixture (in situ) or even before the addition of the filler to the rubber in the sense of a pretreatment (pre-modification). As silane coupling agents, all those skilled in the art for use in

Kautschukmischungen bekannten Silan-Kupplungsagenzien verwendet werden. Solche aus dem Stand der Technik bekannten Kupplungsagenzien sind bifunktionelle Organosilane, die am Siliciumatom mindestens eine Alkoxy-, Cycloalkoxy- oder Phenoxygruppe als Abgangsgruppe besitzen und die als andere Funktionalität eine Gruppe aufweisen, die gegebenenfalls nach Spaltung eine chemische Reaktion mit den Doppelbindungen des Polymers eingehen kann. Bei der letztgenannten Gruppe kann es sich z. B. um die folgenden chemischen Gruppen handeln:
-SCN, -SH, -NH2 oder –Sx- (mit x = 2 bis 8). So können als Silan-Kupplungsagenzien z. B. 3-Mercaptopropyltriethoxysilan, 3-Thiocyanato-propyltrimethoxysilan oder 3,3‘-Bis(triethoxysilylpropyl)polysulfide mit 2 bis 8 Schwefelatomen, wie z. B. 3,3‘-Bis(triethoxysilylpropyl)tetrasulfid (TESPT), das entsprechende Disulfid (TESPD) oder auch Gemische aus den Sulfiden mit 1 bis 8 Schwefelatomen mit unterschiedlichen Gehalten an den verschiedenen Sulfiden, verwendet werden. TESPT kann dabei beispielsweise auch als Gemisch mit Industrieruß (Handelsname X50S® der Firma Evonik) zugesetzt werden. Bevorzugt wird ein Silan-Gemisch eingesetzt, welches zu 40 bis 100 Gew.-% Disulfide, besonders bevorzugt 55 bis 85 Gew.-% Disulfide und ganz besonders bevorzugt 60 bis 80 Gew.-% Disulfide enthält. Ein solches Gemisch ist z.B. unter dem Handelsnamen Si 266® der Firma Evonik erhältlich, welches z.B. in der DE 102006004062 A1 beschrieben ist. Auch geblockte Mercaptosilane, wie sie z. B. aus der WO 99/09036 bekannt sind, können als Silan-Kupplungsagens eingesetzt werden. Auch Silane, wie sie in der WO 2008/083241A1 , der WO 2008/083242 A1 , der WO 2008/083243 A1 und der WO 2008/083244 A1 beschrieben sind, können eingesetzt werden. Verwendbar sind z. B. Silane, die unter dem Namen NXT (z.B. 3-(Octanoylthio)-1-Propyl-Triethoxysilan) in verschiedenen Varianten von der Firma Momentive, USA, oder solche, die unter dem Namen VP Si 363® von der Firma Evonik Industries vertrieben werden. Ferner ist es denkbar, dass eines der oben genannten Mercaptosilane, insbesondere 3-Mercaptopropyltriethoxysilan, in Kombination mit Verarbeitungshilfsmitteln (die unten aufgeführt sind), insbesondere PEG-Carbonsäureester, eingesetzt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Kautschukmischung eine Kombination aus 3-Mercaptopropyltriethoxysilan und PEG-Carbonsäureester, wodurch besonders gute Eigenschaften ergeben, und zwar insbesondere im Hinblick auf die zu lösende technische Aufgabe sowie insgesamt ein gutes Eigenschaftsniveau hinsichtlich der sonstigen Eigenschaften. Weiterhin kann die Kautschukmischung weitere Aktivatoren und/oder Agenzien für die Anbindung von Füllstoffen, insbesondere Ruß, enthalten. Hierbei kann es sich beispielsweise um die z.B. in der EP 2589619 A1 offenbarte Verbindung S-(3-Aminopropyl)Thioschwefelsäure und/oder deren Metallsalze handeln, wodurch sich insbesondere bei der Kombination mit wenigstens einem Ruß als Füllstoff sehr gute physikalische Eigenschaften der Kautschukmischung ergeben.
Rubber blends known silane coupling agents can be used. Such known from the prior art coupling agents are bifunctional organosilanes having on the silicon atom at least one alkoxy, cycloalkoxy or phenoxy group as a leaving group and have as other functionality a group which may optionally undergo a chemical reaction with the double bonds of the polymer after cleavage , In the latter group may be z. For example, they may be the following chemical groups:
-SCN, -SH, -NH 2 or -S x - (where x = 2 to 8). Thus, as silane coupling agents z. For example, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 3-thiocyanato-propyltrimethoxysilane or 3,3'-bis (triethoxysilylpropyl) polysulfides having 2 to 8 sulfur atoms, such as. For example, 3,3'-bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), the corresponding disulfide (TESPD) or mixtures of the sulfides having 1 to 8 sulfur atoms with different contents of the various sulfides, are used. TESPT can, for example as a mixture with carbon black (trade name X50S ® from Evonik) are added. Preference is given to using a silane mixture which comprises 40 to 100% by weight of disulfides, particularly preferably 55 to 85% by weight of disulfides and very particularly preferably 60 to 80% by weight of disulfides. Such a mixture is available, for example, under the trade name Si 266® from Evonik, which is available, for example, in the DE 102006004062 A1 is described. Also blocked mercaptosilanes, as z. B. from the WO 99/09036 are known, can be used as a silane coupling agent. Also silanes, as in the WO 2008 / 083241A1 , of the WO 2008/083242 A1 , of the WO 2008/083243 A1 and the WO 2008/083244 A1 can be used, can be used. Suitable for. For example, silanes sold under the name NXT (eg 3- (octanoylthio) -1-propyl-triethoxysilane) in various variants by the company Momentive, USA, or those sold under the name VP Si 363 ® from Evonik Industries become. Furthermore, it is conceivable that one of the abovementioned mercaptosilanes, in particular 3-mercaptopropyltriethoxysilane, can be used in combination with processing aids (which are listed below), in particular PEG-carboxylic acid esters. According to a preferred embodiment of the invention, the rubber mixture contains a combination of 3-mercaptopropyltriethoxysilane and PEG carboxylic acid ester, which gives particularly good properties, in particular with regard to the technical problem to be solved and overall a good level of properties in terms of other properties. Furthermore, the rubber mixture may contain further activators and / or agents for the binding of fillers, in particular carbon black. This may be, for example, the example in the EP 2589619 A1 disclosed compound S- (3-aminopropyl) thiosulphuric acid and / or their metal salts, resulting in very good physical properties of the rubber mixture especially when combined with at least one carbon black as a filler.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Kautschukmischung ein 3,3‘-Bis(triethoxysilylpropyl)polysulfid als Silan. Das 3,3‘-Bis(triethoxysilylpropyl)polysulfid weist 2 bis 8 Schwefelatome pro Molekül auf, wobei auch ein Gemisch aus den Sulfiden mit einer unterschiedlichen Zahl von Schwefelatomen (2 bis 8) verwendet werden kann, wie oben beschrieben. According to a preferred embodiment of the invention, the rubber mixture contains a 3,3'-bis (triethoxysilylpropyl) polysulfide as silane. The 3,3'-bis (triethoxysilylpropyl) polysulfide has 2 to 8 sulfur atoms per molecule, and a mixture of the sulfides having a different number of sulfur atoms (2 to 8) can also be used as described above.

Gemäß einer hierbei bevorzugten Ausführungsform enthält die Kautschukmischung als Silan ein Gemisch mit 70 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 80 Gew.-%, 3,3‘-Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid (TESPD), wie beispielsweise Si266® der Fa. Evonik. According to a preferred embodiment, the rubber mixture contains as silane a mixture with 70 to 100 wt .-%, preferably 70 to 80 wt .-%, 3,3'-bis (triethoxysilylpropyl) disulfide (TESPD), such as Si266 ® the Fa Evonik.

Gemäß einer weiteren hierbei bevorzugten Ausführungsform enthält die Kautschukmischung ein Gemisch mit 70 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 80 Gew.-% 3,3‘-Bis(triethoxysilylpropyl)tetrasulfid (TESPT), wie beispielsweise Si69® der Fa. Evonik. Mit derartigen bevorzugten Silanen und Silangemischen werden in Kombination mit der hochdispergierbaren Kieselsäure besonders gute Rollwiderstandsindikatoren und eine Abriebsverbesserung und eine verbesserte Prozessierbarkeit erzielt. According to a further preferred embodiment, the rubber mixture contains a mixture with 70 to 100 wt .-%, preferably 70 to 80 wt .-% of 3,3'-bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), such as Si69 ® Fa. Evonik , With such preferred silanes and silane mixtures, particularly good rolling resistance indicators and an improvement in abrasion and improved processability are achieved in combination with the highly dispersible silica.

Die Menge des oder der enthaltenen Silane beträgt bevorzugt 1 bis 20 phr, besonders bevorzugt 1 bis 10 phr. The amount of silane (s) contained is preferably 1 to 20 phr, more preferably 1 to 10 phr.

Die genannten Silane und Aktivatoren werden bei der Herstellung der Kautschukmischung bevorzugt in wenigstens einer Grundmischstufe zugegeben. The silanes and activators mentioned are preferably added in at least one basic mixing stage in the preparation of the rubber mixture.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Kautschukmischung wenigstens einen Weichmacher, wobei die Gesamtmenge an Weichmacher bevorzugt 1 bis 50 phr, besonders bevorzugt 1 bis 30 phr, beträgt. Hierdurch ergibt sich insbesondere in Kombination mit den oben genannten Bestandteilen eine besonders gute Prozessierbarkeit der Kautschukmischung, insbesondere der Extrudate vor der Vernetzung, bei gleichzeitig guten Rollwiderstandsindikatoren und gutem (und damit geringem) Wärmeaufbau. Zu den im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten Weichmachern gehören alle dem Fachmann bekannten Weichmacher wie aromatische, naphthenische oder paraffinische Mineralölweichmacher, wie z.B. MES (mild extraction solvate) oder RAE (Residual Aromatic Extract) oder TDAE (treated distillate aromatic extract), oder Rubber-to-Liquid-Öle (RTL) oder Biomass-to-Liquid-Öle (BTL) bevorzugt mit einem Gehalt an polyzyklischen Aromaten von weniger als 3 Gew.-% gemäß Methode IP 346 oder Rapsöl oder Faktisse oder Weichmacherharze oder Flüssig-Polymere, deren mittleres Molekulargewicht (Bestimmung per GPC = gel permeation chromatography, in Anlehnung an BS ISO 11344:2004 ) zwischen 500 und 20000 g/mol liegt. Werden in der erfindungsgemäßen Kautschukmischung zusätzliche Flüssig-Polymere als Weichmacher eingesetzt, so gehen diese nicht als Kautschuk in die Berechnung der Zusammensetzung der Polymermatrix ein. Bei den Weichmacherharzen kann es sich insbesondere und bevorzugt um alpha-Methylstyrol-Styrol-Harze, wie z. B. Sylvares SA85, der Fa. Arizona Chemical, handeln. Der Weichmacher ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den oben genannten Weichmachern. Mineralöle sind als Weichmacher besonders bevorzugt. Bei der Verwendung von Mineralöl ist dieses bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus DAE (Destillated Aromatic Extracts) und/oder RAE (Residual Aromatic Extract) und/oder TDAE (Treated Destillated Aromatic Extracts) und/oder MES (Mild Extracted Solvents) und/oder naphthenische Öle. According to a preferred embodiment, the rubber mixture according to the invention contains at least one plasticizer, wherein the total amount of plasticizer is preferably 1 to 50 phr, more preferably 1 to 30 phr. This results in particular in combination with the above-mentioned components a particularly good processability of the rubber mixture, in particular the extrudates before crosslinking, with good rolling resistance indicators and good (and therefore low) heat build-up. Plasticizers used in the present invention include any plasticizer known to those skilled in the art, such as aromatic, naphthenic or paraffinic mineral oil plasticizers, such as MES (mild extraction solvate) or RAE (Residual Aromatic Extract) or TDAE (treated distillate aromatic extract), or rubber to-liquid oils (RTL) or biomass-to-liquid oils (BTL) preferably with a content of polycyclic aromatics of less than 3 wt .-% according to method IP 346 or rapeseed oil or factives or plasticizer resins or liquid polymers whose average molecular weight (determined by GPC = gel permeation chromatography, based on BS ISO 11344: 2004 ) is between 500 and 20,000 g / mol. If additional liquid polymers are used as plasticizers in the rubber mixture according to the invention, these are not included as rubber in the calculation of the composition of the polymer matrix. The plasticizer resins may in particular and preferably be alpha-methylstyrene-styrene resins, such as. Sylvares SA85, Arizona Chemical. The plasticizer is preferably selected from the group consisting of the above-mentioned plasticizers. Mineral oils are particularly preferred as plasticizers. When using mineral oil, this is preferably selected from the group consisting of DAE (Distilled Aromatic Extracts) and / or RAE (Residual Aromatic Extract) and / or TDAE (Treated Distilled Aromatic Extracts) and / or MES (Mild Extracted Solvents) and / or naphthenic oils.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Kautschukmischung wenigstens ein Mineralölweichmacher, bevorzugt wenigstens TDAE und/oder RAE als Weichmacher. Hiermit ergeben sich besonders gute Prozessierbarkeiten, insbesondere eine gute Mischbarkeit der Kautschukmischung. According to a preferred embodiment of the invention, the rubber mixture contains at least one mineral oil plasticizer, preferably at least TDAE and / or RAE as plasticizer. This results in particularly good processability, in particular a good miscibility of the rubber mixture.

Der oder die Weichmacher werden bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung bevorzugt in wenigstens einer Grundmischstufe zugegeben. The plasticizer or plasticisers are preferably added in at least one basic mixing stage in the preparation of the rubber mixture according to the invention.

Des Weiteren kann die Kautschukmischung übliche Zusatzstoffe in üblichen Gewichtsteilen enthalten, die bei deren Herstellung bevorzugt in wenigstens einer Grundmischstufe zugegeben werden. Zu diesen Zusatzstoffen zählen

  • a) Alterungsschutzmittel, wie z. B. N-Phenyl-N’-(1,3-dimethylbutyl)-p-phenylendiamin (6PPD), N,N‘-Diphenyl-p-phenylendiamin (DPPD), N,N‘-Ditolyl-p-phenylendiamin (DTPD), N-Isopropyl-N’-phenyl-p-phenylendiamin (IPPD), 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin (TMQ),
  • b) Aktivatoren, wie z. B. Zinkoxid und Fettsäuren (z. B. Stearinsäure) und/oder sonstige Aktivatoren, wie Zinkkomplexe wie z.B. Zinkethylhexanoat,
  • c) Wachse,
  • d) Harze,
  • e) Mastikationshilfsmittel, wie z. B. 2,2’-Dibenzamidodiphenyldisulfid (DBD) und
  • f) Prozesshilfsmittel, wie insbesondere Fettsäureester und Metallseifen, wie z.B. Zinkseifen und/oder Calciumseifen.
Furthermore, the rubber mixture may contain conventional additives in customary parts by weight, which are preferably added in their preparation in at least one basic mixing stage. These additives include
  • a) anti-aging agents, such as. N-phenyl-N '- (1,3-dimethylbutyl) -p-phenylenediamine (6PPD), N, N'-diphenyl-p-phenylenediamine (DPPD), N, N'-ditolyl-p-phenylenediamine (DTPD ), N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine (IPPD), 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline (TMQ),
  • b) activators, such. As zinc oxide and fatty acids (eg., Stearic acid) and / or other activators, such as zinc complexes such as zinc ethylhexanoate,
  • c) waxes,
  • d) resins,
  • e) Mastikationshilfsmittel such. B. 2,2'-Dibenzamidodiphenyldisulfid (DBD) and
  • f) process auxiliaries, in particular fatty acid esters and metal soaps, such as zinc soaps and / or calcium soaps.

Der Mengenanteil der Gesamtmenge an weiteren Zusatzstoffen beträgt 3 bis 150 phr, bevorzugt 3 bis 100 phr und besonders bevorzugt 5 bis 80 phr. Im Gesamtmengenanteil der weiteren Zusatzstoffe kann Zinkoxid (ZnO) in den oben genannten Mengen enthalten sein. Hierbei kann es sich um alle dem Fachmann bekannten Typen an Zinkoxid handeln, wie z.B. ZnO-Granulat oder -Pulver. Das herkömmlicherweise verwendete Zinkoxid weist in der Regel eine BET-Oberfläche von weniger als 10 m2/g auf. Es kann aber auch ein Zinkoxid mit einer BET-Oberfläche von 10 bis 100 m2/g, wie z.B. so genannte „nano-Zinkoxide“, verwendet werden. The proportion of the total amount of further additives is 3 to 150 phr, preferably 3 to 100 phr and more preferably 5 to 80 phr. The total amount of other additives zinc oxide (ZnO) may be included in the above amounts. These may be any type of zinc oxide known to those skilled in the art, such as ZnO granules or powder. The conventionally used zinc oxide usually has a BET surface area of less than 10 m 2 / g. However, it is also possible to use a zinc oxide having a BET surface area of 10 to 100 m 2 / g, for example so-called "nano-zinc oxides".

Die Vulkanisation der erfindungsgemäßen schwefelvernetzbaren Kautschukmischung wird in Anwesenheit von Schwefel und/oder Schwefelspendern mit Hilfe von Vulkanisationsbeschleunigern durchgeführt, wobei einige Vulkanisationsbeschleuniger zugleich als Schwefelspender wirken können. Dabei ist der Beschleuniger ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Thiazolbeschleunigern und/oder Mercaptobeschleunigern und/oder Sulfenamidbeschleunigern und/oder Thiocarbamatbeschleunigern und/oder Thiurambeschleunigern und/oder Thiophosphatbeschleunigern und/oder Thioharnstoffbeschleunigern und/oder Xanthogenat-Beschleunigern und/oder Guanidin-Beschleunigern. Bevorzugt ist die Verwendung eines Sulfenamidbeschleunigers, der ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus N-Cyclohexyl-2-benzothiazolsufenamid (CBS) und/oder N,N-Dicyclohexylbenzothiazol-2-sulfenamid (DCBS) und/oder Benzothiazyl-2-sulfenmorpholid (MBS) und/oder N-tert-Butyl-2-benzothiazylsulfenamid (TBBS). The vulcanization of the sulfur-crosslinkable rubber mixture according to the invention is carried out in the presence of sulfur and / or sulfur donors with the aid of vulcanization accelerators, wherein some vulcanization accelerators can simultaneously act as sulfur donors. The accelerator is selected from the group consisting of thiazole accelerators and / or mercapto accelerators and / or sulfenamide accelerators and / or thiocarbamate accelerators and / or thiuram accelerators and / or thiophosphate accelerators and / or thiourea accelerators and / or xanthate accelerators and / or guanidine accelerators. Preferred is the use of a sulfenamide accelerator selected from the group consisting of N-cyclohexyl-2-benzothiazolesufenamide (CBS) and / or N, N-dicyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide (DCBS) and / or benzothiazyl-2-sulfenmorpholide (MBS ) and / or N-tert-butyl-2-benzothiazyl sulfenamide (TBBS).

Als schwefelspendende Substanz können dabei alle dem Fachmann bekannten schwefelspendenden Substanzen verwendet werden. Enthält die Kautschukmischung eine schwefelspendende Substanz, ist diese bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe enthaltend z.B. Thiuramdisulfide, wie z.B. Tetrabenzylthiuramdisulfid (TBzTD) und/oder Tetramethylthiuramdisulfid (TMTD) und/oder Tetraethylthiuramdisulfid (TETD), und/oder Thiuramtetrasulfide, wie z.B. Dipentamethylenthiuramtetrasulfid (DPTT), und/oder Dithiophosphate, wie z.B. DipDis (Bis-(Diisopropyl)thiophosphoryldisulfid) und/oder Bis(O,O-2-ethylhexyl-thiophosphoryl)Polysulfid (z. B. Rhenocure SDT 50®, Rheinchemie GmbH) und/oder Zinkdichloryldithiophosphat (z. B. Rhenocure ZDT/S®, Rheinchemie GmbH) und/oder Zinkalkyldithiophosphat, und/oder 1,6-Bis(N,N-dibenzylthiocarbamoyldithio)hexan und/oder Diarylpolysulfide und/oder Dialkylpolysulfide. As a sulfur-donating substance, all sulfur-donating substances known to those skilled in the art can be used. If the rubber mixture contains a sulfur-donating substance, it is preferably selected from the group comprising, for example, thiuram disulfides, such as, for example, tetrabenzylthiuram disulfide (TBzTD) and / or tetramethylthiuram disulfide (TMTD) and / or tetraethylthiuram disulfide (TETD), and / or thiuram tetrasulfides, such as dipentamethylenethiuram tetrasulfide (DPTT). and / or dithiophosphates such as DipDis (bis- (diisopropyl) thiophosphoryldisulfid) and / or bis (O, O-2-ethylhexyl-thiophosphoryl) polysulfide (z. B. Rhenocure SDT 50 ®, Rhein Chemie GmbH) and / or Zinkdichloryldithiophosphat (z. B. Rhenocure ZDT / S ®, Rhein Chemie GmbH) and / or zinc alkyldithiophosphate, and / or 1,6-bis (N, N-dibenzylthiocarbamoyldithio) hexane and / or Diarylpolysulfide and / or dialkyl polysulfides.

Auch weitere netzwerkbildende Systeme, wie sie beispielsweise unter den Handelsnamen Vulkuren®, Duralink® oder Perkalink® erhältlich sind, oder netzwerkbildende Systeme, wie sie in der WO 2010/049216 A2 beschrieben sind, können in der Kautschukmischung eingesetzt werden. Dieses System enthält ein Vulkanisationsmittel, welches mit einer Funktionalität größer vier vernetzt und zumindest einen Vulkanisationsbeschleuniger. Das Vulkanisationsmittel, welches mit einer Funktionalität von größer vier vernetzt hat beispielsweise die allgemeine Formel D): G[CaH2a-CH2-SbY]c D) wobei G eine polyvalente cyclische Kohlenwasserstoffgruppe und/oder eine polyvalente Heterokohlenwasserstoffgruppe und/oder eine polyvalente Siloxangruppe ist, die 1 bis 100 Atome enthält; wobei jedes Y unabhängig ausgewählt aus einer kautschukaktiven Gruppe, Schwefel-enthaltende Funktionalitäten enthält; und wobei a, b und c ganze Zahlen sind, für die unabhängig gilt: a gleich 0 bis 6; b gleich 0 bis 8; und c gleich 3 bis 5. Die kautschukaktive Gruppe ist bevorzugt ausgewählt ist aus einer Thiosulfonatgruppe, einer Dithiocarbamatgruppe, einer Thiocarbonylgruppe, einer Mercaptogruppe, einer Kohlenwasserstoffgruppe und einer Natriumthiosulfonatgruppe (Bunte-Salzgruppe). Hiermit werden sehr gute Abrieb- und Reißeigenschaften der erfindungsgemäßen Kautschukmischung erzielt. Even more network-forming systems as they are for example available under the trade names Vulkuren ®, ® or Duralink Perkalink ®, or network-forming systems, as in the WO 2010/049216 A2 can be used in the rubber mixture. This system contains a vulcanizing agent which cross-links with a functionality greater than four and at least one vulcanization accelerator. The vulcanizing agent which has a functionality of greater than four crosslinked, for example, the general formula D): G [C a H 2a -CH 2 -S b Y] c D) wherein G is a polyvalent cyclic hydrocarbon group and / or a polyvalent heterohydrocarbon group and / or a polyvalent siloxane group containing 1 to 100 atoms; wherein each Y independently selected from a rubber active group contains sulfur-containing functionalities; and wherein a, b and c are integers for which independently: a is 0 to 6; b is 0 to 8; and c is 3 to 5. The rubber-active group is preferably selected from a thiosulfonate group, a dithiocarbamate group, a thiocarbonyl group, a mercapto group, a hydrocarbon group and a sodium thiosulfonate group (Bunte salt group). Hereby, very good abrasion and tear properties of the rubber mixture according to the invention are achieved.

Der erfindungsgemäßen Kautschukmischung werden bei deren Herstellung bevorzugt wenigstens ein Vulkanisationsmittel ausgewählt aus der Gruppe enthaltend, besonders bevorzugt bestehend aus, Schwefel und/oder Schwefelspender und/oder Vulkanisationsbeschleuniger und/oder Vulkanisationsmittel, die mit einer Funktionalität größer vier vernetzen, in der Fertigmischstufe zugegeben. Hierdurch lässt sich aus der gemischten Fertigmischung durch Vulkanisation eine schwefelvernetzte Kautschukmischung, insbesondere für die Anwendung im Fahrzeugreifen, herstellen. In the preparation of the rubber mixture according to the invention, at least one vulcanizing agent selected from the group comprising, more preferably consisting of, sulfur and / or sulfur donors and / or vulcanization accelerators and / or vulcanizing agents which crosslink with a functionality greater than four is added in the final mixing stage. This makes it possible to produce from the mixed finished mixture by vulcanization a sulfur-crosslinked rubber mixture, in particular for use in vehicle tires.

Besonders bevorzugt ist die Verwendung der Beschleuniger TBBS und/oder CBS und/oder Diphenylguanidin (DPG). Außerdem können in der Kautschukmischung Vulkanisationsverzögerer vorhanden sein. Particularly preferred is the use of the accelerators TBBS and / or CBS and / or diphenylguanidine (DPG). In addition, vulcanization retarders may be present in the rubber compound.

Die Begriffe „vulkanisiert“ und „vernetzt“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym verwendet. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden bei der Herstellung der schwefelvernetzbaren Kautschukmischung mehrere Beschleuniger in der Fertigmischstufe zugegeben. Die Herstellung der erfindungsgemäßen schwefelvernetzbaren Kautschukmischung erfolgt nach dem in der Kautschukindustrie üblichen Verfahren, bei dem zunächst in ein oder mehreren Mischstufen eine Grundmischung mit allen Bestandteilen außer dem Vulkanisationssystem (Schwefel und vulkanisationsbeeinflussende Substanzen) hergestellt wird. Durch Zugabe des Vulkanisationssystems in einer letzten Mischstufe wird die Fertigmischung erzeugt. Die Fertigmischung wird z.B. durch einen Extrusionsvorgang oder Kalandrieren weiterverarbeitet und in die entsprechende Form gebracht. Anschließend erfolgt die Weiterverarbeitung durch Vulkanisation, wobei aufgrund des im Rahmen der vorliegenden Erfindung zugegebenen Vulkanisationssystems eine Schwefelvernetzung stattfindet. The terms "vulcanized" and "crosslinked" are used synonymously in the context of the present invention. According to a preferred embodiment of the invention, a plurality of accelerators are added in the final mixing stage in the preparation of the sulfur-crosslinkable rubber mixture. The sulfur-crosslinkable rubber mixture according to the invention is prepared by the process customary in the rubber industry, in which first of all one or more mixing stages is used to produce a base mixture with all components except the vulcanization system (sulfur and vulcanization-influencing substances). By adding the vulcanization system in a final mixing stage, the finished mixture is produced. The ready mix is e.g. further processed by an extrusion process or calendering and brought into the appropriate form. Subsequently, the further processing by vulcanization, wherein due to the added in the context of the present invention Vulkanisationssystems sulfur crosslinking takes place.

Die oben beschriebene erfindungsgemäße Kautschukmischung ist besonders für die Verwendung in Fahrzeugreifen, insbesondere Fahrzeugluftreifen geeignet. Hierbei ist die Anwendung in allen Reifenbauteilen prinzipiell denkbar, insbesondere in einem Laufstreifen, insbesondere in der Cap eines Laufstreifens mit Cap/Base-Konstruktion. Die Cap ist hierbei der Teil des Laufstreifens des Fahrzeugreifens, der mit der Fahrbahn in Berührung kommt, während die Base der radial darunter befindliche innere Teil des Laufstreifens ist, der nicht mit der Fahrbahn in Berührung kommt. The above-described rubber composition according to the invention is particularly suitable for use in vehicle tires, in particular pneumatic vehicle tires. Here, the application in all tire components is in principle conceivable, especially in a tread, especially in the cap of a tread with cap / base construction. The cap is hereby the part of the tread of the vehicle tire which comes into contact with the road surface, while the base is the radially inner part of the tread, which does not come into contact with the road surface.

Zur Verwendung in Fahrzeugreifen wird die Mischung als Fertigmischung vor der Vulkanisation bevorzugt in die Form eines Laufstreifens gebracht und bei der Herstellung des Fahrzeugreifenrohlings wie bekannt aufgebracht. For use in vehicle tires, the mixture is preferably brought into the form of a tread as a finished mixture before vulcanization and applied as known in the manufacture of the vehicle tire blank.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung zur Verwendung als Body-Mischung in Fahrzeugreifen erfolgt wie bereits beschrieben. Der Unterschied liegt in der Formgebung nach dem Extrusionsvorgang bzw. dem Kalandrieren der Mischung. Die so erhaltenen Formen der noch unvulkanisierten Kautschukmischung für eine oder mehrere unterschiedliche Body-Mischungen dienen dann dem Aufbau eines Reifenrohlings. Als Body-Mischung werden hierbei die Kautschukmischungen für die sonstigen äußeren sowie inneren Bauteile eines Reifen bezeichnet, wie im Wesentlichen Squeegee, Seitenwand, Innenseele (Innenschicht), Kernprofil, Gürtel, Schulter, Gürtelprofil, Karkasse, Wulstverstärker, Wulstprofil, Hornprofil und Bandage. Zur Verwendung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung in Riemen und Gurten, insbesondere in Fördergurten, wird die extrudierte noch unvulkanisierte Mischung in die entsprechende Form gebracht und dabei oder nachher häufig mit Festigkeitsträgern, z.B. synthetische Fasern oder Stahlcorde, versehen. Zumeist ergibt sich so ein mehrlagiger Aufbau, bestehend aus einer und/oder mehrerer Lagen Kautschukmischung, einer und/oder mehrerer Lagen gleicher und/oder verschiedener Festigkeitsträger und einer und/oder mehreren weiteren Lagen dergleichen und/oder einer anderen Kautschukmischung. The preparation of the rubber mixture according to the invention for use as a body mixture in vehicle tires is carried out as already described. The difference lies in the shaping after the extrusion process or the calendering of the mixture. The thus obtained forms of the still unvulcanized rubber mixture for one or more different body mixtures are then used to build a green tire. As a body mixture in this case the rubber compounds for the other outer and inner components of a tire are called, such as squeegee, sidewall, inner lining (inner layer), core profile, belt, shoulder, belt profile, carcass, bead reinforcement, bead profile, horn profile and bandage. To use the rubber mixture according to the invention in belts and straps, in particular in conveyor belts, the extruded nor unvulcanized mixture is brought into the appropriate shape and often or subsequently provided with reinforcements, for example synthetic fibers or steel cords. In most cases, this results in a multi-layered structure, consisting of one and / or several layers of rubber mixture, one and / or more layers of identical and / or different reinforcement and one and / or several other layers of the like and / or another rubber mixture.

Die Erfindung soll nun anhand von Vergleichs- und Ausführungsbeispielen, die in den Tabellen 1 zusammengefasst sind, näher erläutert werden. Die Vergleichsmischungen sind mit V, die erfindungsgemäßen Mischungen sind mit E gekennzeichnet. Die Mischungsherstellung erfolgte nach dem in der Kautschukindustrie üblichen Verfahren unter üblichen Bedingungen. Anschließend wurden die Mischungen mit üblichen Verfahren in Form von Laufstreifen extrudiert und jeweils als Laufstreifen in Versuchsreifen verbaut. Folgende Reifentests nach folgenden Testmethoden wurden durchgeführt, und zwar in den Vergleichsbeispielen V1 bis V2 sowie im erfindungsgemäßen Beispiel E1 mit der Mischung jeweils als Laufstreifencap:

  • • Nassbremsen: ABS-Bremsen, Bremsdistanz aus 80 km/h, nasser Asphalt
  • • Rollwiderstand: gemäß ISO 28580
  • • Abrieb: Gewichtsverlust der jeweiligen Reifen nach 20000 km Straßenfahrt bei einer mittleren Temperatur von +15 °C
  • • Chip&Chunk (C&C) gemäß Laufstreifenhaltbarkeit: visuelle Beurteilung nach 1000 km auf trockener Schotterfahrbahn, Außentemperatur T = 15 bis 35 °C.
The invention will now be explained in more detail with reference to comparative and exemplary embodiments, which are summarized in Tables 1. The comparison mixtures are with V, the mixtures according to the invention are marked with E. Mixture preparation was carried out according to the usual procedure in the rubber industry under customary conditions. Subsequently, the mixtures were extruded by conventional methods in the form of treads and installed in each case as a tread in test tires. The following tire tests according to the following test methods were carried out, namely in the comparative examples V1 to V2 and in the inventive example E1 with the mixture in each case as a tread cap:
  • • Wet brakes: ABS brakes, braking distance from 80 km / h, wet asphalt
  • • Rolling resistance: according to ISO 28580
  • • Abrasion: Weight loss of the respective tires after 20,000 km of road driving at a mean temperature of +15 ° C
  • • Chip & Chunk (C & C) according to tread durability: visual assessment after 1000 km on dry gravel road, outside temperature T = 15 to 35 ° C.

Die ermittelten Werte wurden in Performance (Leistung) umgerechnet, wobei die Vergleichsmischung V1 bei jeder getesteten Eigenschaft auf 100 % Performance normiert wurde. Alle anderen Mischungsleistungen beziehen sich auf diese Vergleichsmischung V1. Hierbei bedeuten Werte < 100 % eine Verschlechterung in der Eigenschaften, während Werte > 100 % eine Verbesserung darstellen. The determined values were converted into performance, whereby the comparison mixture V1 was normalized to 100% performance for each property tested. All other mixing powers relate to this comparison mixture V1. Here, values <100% mean a deterioration in properties, while values> 100% are an improvement.

Verwendete Substanzen:

  • a) Hoch-cis Nd-BR
  • b) konventionelle Kieselsäure: Ultrasil®VN3, Fa. Evonik, BET = 175 m2/g; CTAB = 160 m2/g
  • c) hochdispergierbare Kieselsäure: Zeosil® 1165 MP, Fa. Solvay, BET = 165 m2/g; CTAB = 160 m2/g
  • d) hochdispergierbare Kieselsäure: Zeosil® Premium, Fa. Solvay, BET = 215 m2/g; CTAB = 200 m2/g
  • e) Silan: Si 266®, Firma Evonik, S2-Silan, 75 Gew.-% TESPD
  • f) Alterungsschutzmittel: DTPD, 6PPD, TMQ, Ozonschutzwachs
  • g) Vulkanisationsbeschleuniger: DPG und TBBS
Tabelle 1 Bestandteile Einheit V1 V2 E1 NR TSR phr 76 76 76 BRa) phr 24 24 24 Ruß N339 phr 3 3 3 Kieselsäureb) phr 48 - - Kieselsäurec) phr - 48 - Kieselsäured) phr - - 48 Silane) phr 3,46 3,16 3,96 Öl phr 1 1 1 ZnO phr 3 3 3 Stearinsäure phr 3 3 3 Alterungsschutzf) phr 4,9 4,9 4,9 Beschleunigerg) phr 3,5 3,5 3,5 Schwefel phr 1,5 1,5 1,5 Reifenergebnisse Rollwiderstand % 100 98 106 Nassbremsen % 100 100 97 C&C % 100 92 96 Abrieb % 100 107 110 Used substances:
  • a) High-cis Nd-BR
  • b) conventional silica: Ultrasil ® VN3, from Evonik, BET = 175 m 2 / g;. CTAB = 160 m 2 / g
  • c) highly dispersible silica: Zeosil ® 1165MP, Solvay, BET = 165 m 2 / g;. CTAB = 160 m 2 / g
  • d) highly dispersible silica: Zeosil Premium ®, from Solvay, BET = 215 m 2 / g;. CTAB = 200 m 2 / g
  • e) Silane: Si 266® , Evonik, S2-silane, 75% by weight TESPD
  • f) anti-aging agents: DTPD, 6PPD, TMQ, ozone protection wax
  • g) Vulcanization accelerators: DPG and TBBS
Table 1 ingredients unit V1 V2 E1 NR TSR phr 76 76 76 BR a) phr 24 24 24 Carbon black N339 phr 3 3 3 Silica b) phr 48 - - Silica c) phr - 48 - Silica d) phr - - 48 Silane e) phr 3.46 3.16 3.96 oil phr 1 1 1 ZnO phr 3 3 3 stearic acid phr 3 3 3 Aging protection f) phr 4.9 4.9 4.9 Accelerator g) phr 3.5 3.5 3.5 sulfur phr 1.5 1.5 1.5 tires results rolling resistance % 100 98 106 wet brakes % 100 100 97 C & C % 100 92 96 abrasion % 100 107 110

Wie an Tabelle 1 erkennbar ist, wird mit der erfindungsgemäßen Kautschukmischung E1 im erfindungsgemäßen Fahrzeugreifen eine Verbesserung des Rollwiderstandes und des Abriebverhaltens erzielt. Gleichzeitig werden das Nassbremsverhalten und die Laufstreifenhaltbarkeit gegenüber V1, also mit einer nicht hochdispergierbaren Kieselsäure, nicht im gleichen Maße negativ beeinträchtigt. Gegenüber einer hochdispergierbaren Kieselsäure, die eine BET-Oberfläche von 165 m2/g aufweist, wie in Mischung V2, zeigt sich eine Verbesserung im Zielkonflikt aus Rollwiderstand und Nassbremsen sowie eine Verbesserung im Abriebverhalten und der Laufstreifenhaltbarkeit. Ein Fahrzeugreifen, der die erfindungsgemäße Kautschukmischung in wenigstens einem Bauteil aufweist, bevorzugt wenigstens in dem Laufstreifen und hierbei wenigstens in der Cap im Fall von Cap/Base-Konstruktion, weist im Vergleich zum Stand der Technik einen geringeren und damit optimierten Rollwiderstand bei guten sonstigen Eigenschaften auf. As can be seen from Table 1, an improvement in the rolling resistance and the abrasion behavior is achieved with the rubber mixture E1 according to the invention in the vehicle tire according to the invention. At the same time, the wet braking behavior and the tread durability with respect to V1, ie with a not highly dispersible silica, are not adversely affected to the same extent. Compared to a highly dispersible silica, which has a BET surface area of 165 m 2 / g, as in mixture V2, there is an improvement in the conflict between rolling resistance and wet brakes as well as an improvement in the abrasion behavior and the tread durability. A vehicle tire having the rubber mixture according to the invention in at least one component, preferably at least in the tread and here at least in the cap in the case of Cap / Base construction, has a lower and thus optimized rolling resistance with good other properties compared to the prior art on.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (10)

Schwefelvernetzbare Kautschukmischung enthaltend – Wenigstens einen Dienkautschuk und – 47 bis 300 phr wenigstens einer hochdispergierbaren Kieselsäure, die eine Stickstoff-Oberfläche (BET-Oberfläche gemäß DIN ISO 9277 und DIN 66132) von 180 bis 400 m2/g und eine CTAB-Oberfläche (gemäß ASTM D 3765) von 175 bis 380 m2/g aufweist. Sulfur-vulcanizable rubber mixture comprising - at least one diene rubber and - 47 to 300 phr of at least one highly dispersible silica having a nitrogen surface (BET surface according to DIN ISO 9277 and DIN 66132) of 180 to 400 m 2 / g and a CTAB surface (according to ASTM D 3765) of 175 to 380 m 2 / g. Kautschukmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dienkautschuk ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus natürlichem Polyisopren, synthetischem Polyisopren, Butadien-Kautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk. A rubber composition according to claim 1, characterized in that the diene rubber is selected from the group consisting of natural polyisoprene, synthetic polyisoprene, butadiene rubber and styrene-butadiene rubber. Kautschukmischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukmischung als Dienkautschuke natürliches und/oder synthetisches Polyisopren in Kombination mit Butadien-Kautschuk und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk enthält. Rubber mixture according to claim 2, characterized in that the rubber mixture contains as diene rubbers natural and / or synthetic polyisoprene in combination with butadiene rubber and / or styrene-butadiene rubber. Kautschukmischung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie 30 bis 78 phr natürliches Polyisopren und 22 bis 70 phr Butadien-Kautschuk und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk enthält. Rubber mixture according to claim 3, characterized in that it contains 30 to 78 phr of natural polyisoprene and 22 to 70 phr of butadiene rubber and / or styrene-butadiene rubber. Kautschukmischung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein Silan enthält. Rubber mixture according to one of the preceding claims, characterized in that it contains at least one silane. Kautschukmischung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein Bis(triethoxysilylpropyl)polysulfid mit 2 bis 8 Schwefelatomen als Silan pro Molekül enthält. Rubber mixture according to claim 5, characterized in that it contains at least one bis (triethoxysilylpropyl) polysulfide having 2 to 8 sulfur atoms as silane per molecule. Kautschukmischung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Menge der wenigstens einen hochdispergierbaren Kieselsäure 47 bis 150 phr beträgt.  Rubber mixture according to one of the preceding claims, characterized in that the amount of at least one highly dispersible silicic acid is 47 to 150 phr. Schwefel-Vulkanisat wenigstens einer Kautschukmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 7.  Sulfur vulcanizate of at least one rubber mixture according to one of claims 1 to 7. Fahrzeugreifen, der in wenigstens einem Bauteil wenigstens ein Vulkanisat wenigstens einer schwefelvernetzbaren Kautschukmischung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7 aufweist.  A vehicle tire having in at least one component at least one vulcanizate of at least one sulfur-crosslinkable rubber mixture according to at least one of claims 1 to 7. Fahrzeugreifen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Bauteil wenigstens um den Laufstreifen handelt. Vehicle tire according to claim 9, characterized in that the component is at least the tread.
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