DE102016118670B4 - Process and device for testing preforms - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Prüfung der Beschaffenheit von Preforms (2) unmittelbar im Anschluss an den Herstellungsprozess der Preforms umfassend die Schritte
- Transportieren der zu prüfenden Preforms (2) mittels einer ersten Transporteinrichtung (3),
- Transportieren der geprüften Preforms (2) mittels einer zweiten Transporteinrichtung (5),
- Übergeben der Preforms (2) von der ersten an die zweite Transporteinrichtung (3, 5) an einer Übergabe (4),
- Aufnehmen von Wärmebildern der Preforms (2) mittels einer Wärmebildkamera (6) während der Übergabe der Preforms (2),
- Verarbeiten der Wärmebilder derart, dass die Temperaturverteilung an der Oberfläche der Preforms (2) ermittelt und Anomalien in der Temperaturverteilung an der Oberfläche der Preforms (2) aufgedeckt werden, in dem die Temperaturverteilung des aufgenommenen Wärmebildes mit einem Referenz-Wärmebild für den jeweiligen, herzustellenden Preform verglichen wird.
- Transporting the preforms (2) to be tested by means of a first transport device (3),
- Transporting the tested preforms (2) by means of a second transport device (5),
- Transferring the preforms (2) from the first to the second transport device (3, 5) at a transfer point (4),
- Recording thermal images of the preforms (2) using a thermal imaging camera (6) during the transfer of the preforms (2),
- Processing the thermal images in such a way that the temperature distribution on the surface of the preforms (2) is determined and anomalies in the temperature distribution on the surface of the preforms (2) are revealed by comparing the temperature distribution of the recorded thermal image with a reference thermal image for the respective, produced preform is compared.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prüfung der Beschaffenheit von Preforms unmittelbar im Anschluss an den Herstellungsprozess der Preforms umfassend die Schritte
- - Transportieren der zu prüfenden Preforms mittels einer ersten Transporteinrichtung,
- - Transportieren der geprüften Preforms mittels einer zweiten Transporteinrichtung,
- - Übergeben der Preforms von der ersten an die zweite Transporteinrichtung an einer Übergabe.
- - Transporting the preforms to be checked by means of a first transport device,
- - Transporting the tested preforms using a second transport device,
- - Transferring the preforms from the first to the second transport device at a transfer point.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Prüfung der Beschaffenheit von Preforms unmittelbar im Anschluss an den Herstellungsprozess der Preforms umfassend
- - eine erste Transporteinrichtung eingerichet zum Transportieren der zu prüfenden Preforms,
- - eine zweite Transporteinrichtung eingerichtet zum Transportieren der geprüften Preforms,
- - eine Übergabe zum Übergeben der Preforms von der ersten an die zweite Transporteinrichtung.
- - a first transport device set up for transporting the preforms to be tested,
- - a second transport device set up for transporting the tested preforms,
- - A transfer for transferring the preforms from the first to the second transport device.
Bei der Herstellung von Behältern, insbesondere von Flaschen, werden im Allgemeinen zunächst sogenannte Preforms, das heißt Vorformlinge, hergestellt und diese Preforms anschließend zu den fertigen Behältern weiterverarbeitet. Diese Preforms werden typischerweise aus Kunststoff, vor allem aus PET (Polyethylenterephthalat) im Spritzgussverfahren hergestellt. PET-Flaschen werden üblicherweise in zwei Prozessschritten hergestellt. In einem ersten Schritt werden die Preforms im Spritzgussverfahren hergestellt. In einem zweiten Schritt werden die PET-Flaschen aus den Preforms im Streckblasverfahren hergestellt.In the production of containers, in particular bottles, what are known as preforms, ie preforms, are generally first produced and these preforms are then further processed to form the finished containers. These preforms are typically made of plastic, especially PET (polyethylene terephthalate) using an injection molding process. PET bottles are usually manufactured in two process steps. In a first step, the preforms are manufactured using the injection molding process. In a second step, the PET bottles are made from the preforms using the stretch blow molding process.
Die beiden Herstellungsschritte können direkt im kunststoffverarbeitenden Betrieb in einem Einstufen-Verfahren ausgeführt werden. Geläufiger ist jedoch das Zweistufen-Verfahren mit einer Trennung des Spritzgussverfahrens von dem Streckblasverfahren.The two manufacturing steps can be carried out directly in the plastics processing plant in a one-step process. However, the two-step process with a separation of the injection molding process from the stretch blow molding process is more common.
Weil fehlerbehaftete Preforms zu einer Unterbrechung der Herstellung zwingen, werden im Stand der Technik die Preforms auf das Vorhandensein von Fehlern geprüft, bevor sie dem zweiten Verarbeitungsschritt zugeführt werden. Mögliche Fehler in den hergestellten Preforms sind vor allem ungenaue Dimensionen, zu dünne oder zu dicke Stellen in der Behälterwand, Nadellöcher, Verbrennungen, Einschlüsse oder eine fehlerhafte Farbbeschaffenheit.Because faulty preforms force production to be interrupted, in the prior art the preforms are checked for the presence of faults before they are fed to the second processing step. Possible defects in the manufactured preforms are, above all, imprecise dimensions, areas in the container wall that are too thin or too thick, pinholes, burns, inclusions or an incorrect color quality.
Zur Prüfung von Preforms haben sich Bildverarbeitungssysteme durchgesetzt. Die Preforms werden an einer digitalen Kamera vorbeibeweget, wobei jeweils ein oder mehrere Abbilder von jedem Preform gemacht werden. Eine elektronische Verarbeitungseinrichtung vergleicht die Aufnahmen mit einem Referenzbild und stellt fest, ob der jeweilige Preform fehlerfrei ist oder bestimmte Defekte aufweist. Wird ein Defekt festgestellt, kann das Bildverarbeitungssystem über eine gesonderte Einrichtung als fehlerhaft erkannte Preforms aussondern.Image processing systems have established themselves for checking preforms. The preforms are moved past a digital camera, taking one or more images of each preform. An electronic processing device compares the recordings with a reference image and determines whether the respective preform is error-free or has certain defects. If a defect is detected, the image processing system can use a separate device to sort out preforms that have been identified as defective.
Ein derartiges Bildverarbeitungssystem wird von der INTRAVIS GmbH, Rotter Bruch 26 a, 52068 Aachen, in ihrem Prospekt „INTRAVIS Vision Systems, Bildverarbeitungssysteme-Preforms“ in der Version 09/2013 A beschrieben. Das dort als Inline-System konfigurierte Bildverarbeitungssystem prüft die Preforms auf sämtliche geometrischen Merkmale und Materialfehler sowohl im Körper als auch Mündungsbereich des Preforms bei Geschwindigkeiten von bis zu 72.000 Objekten pro Stunde.Such an image processing system is described by INTRAVIS GmbH, Rotter Bruch 26 a, 52068 Aachen, in their brochure "INTRAVIS Vision Systems, Image Processing Systems Preforms" in Version 09/2013 A. The image processing system configured there as an inline system checks the preforms for all geometric features and material defects in both the body and the mouth area of the preform at speeds of up to 72,000 objects per hour.
Ferner ist aus der
Die
Die
Die
Die
Die
Die
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Prüfung der Beschaffenheit von Preforms zu schaffen, das sich problemlos in bestehende Herstellungsanlagen, insbesondere Spritzgussanlagen für Preforms integrieren lässt und eine frühzeitige Erkennung von Störungen in dem Herstellungsprozess bzw. der Herstellungsanlage ermöglicht, insbesondere bevor sich Defekte an den Preforms zeigen. Außerdem soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.Based on this prior art, the invention is based on the object of creating a method for testing the condition of preforms that can be easily integrated into existing production systems, in particular injection molding systems for preforms, and enables early detection of faults in the production process or the Manufacturing plant allows, especially before defects show up in the preforms. In addition, a device for carrying out the method is to be specified.
Die Lösung dieser Aufgabe beruht auf der Anwendung der passiven Thermografie. Mit Hilfe bildgebender Verfahren wird die Temperaturverteilung an der Oberfläche der Preforms unmittelbar im Anschluss an den Herstellungsprozess erfasst. In Abgrenzung zur aktiven Thermografie werden die zu prüfenden Preforms nicht thermisch angeregt, um einen zusätzlichen Wärmefluss in den Preforms zu erzeugen.The solution to this task is based on the application of passive thermography. With the help of imaging processes, the temperature distribution on the surface of the preforms is recorded immediately after the manufacturing process. In contrast to active thermography, the preforms to be tested are not thermally excited in order to generate additional heat flow in the preforms.
Im Einzelnen wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 10 gelöst. Während der Übergabe der Preforms von einer ersten an eine zweite Transporteinrichtung werden mittels mindestens einer Wärmebildkamera Wärmebilder der Preforms aufgenommen. Die aufgenommenen Wärmebilder werden in einer elektronischen Verarbeitungseinrichtung derart verarbeitet, dass die Temperaturverteilung an der Oberfläche der Preforms ermittelt und Anomalien in der Temperaturverteilung an der Oberfläche der Preforms aufgedeckt werden. Hierzu wird die Temperaturverteilung des aufgenommenen Wärmebildes mit einem Referenz-Wärmebild für den jeweiligen, herzustellenden Preform verglichen. Ergeben sich Abweichungen, die bestimmte in der Verarbeitungseinrichtung hinterlegte Toleranzwerte überschreiten, wird dies von der Verarbeitungseinrichtung entdeckt. Derartige Abweichungen lassen erkennen, dass in dem Herstellungsprozess zu hohe oder zu niedrige Temperaturen auftreten. Dies kann durch lokale Überhitzung in den Kavitäten der Spritzgießmaschine oder durch eine unzureichende Nachkühlung nach dem Spritzgussprozess auftreten. Die in der Spritzguss-Maschine in dem ersten Schritt hergestellten Preforms werden mittels unterschiedlicher Vorrichtungen selektiv gekühlt, insbesondere wird der Körper sowie das am Hals des Preforms angeordnete Gewinde innen und außen gekühlt. Zu Fehlern in der Kühlung kann es kommen, wenn die Lage der Preforms in Bezug zu einer Kühleinrichtung nicht korrekt ist. Aus der Temperaturverteilung zwischen Körper und Hals jedes Preforms kann daher beispielsweise erkannt werden, ob die Preforms einwandfrei gekühlt werden.The object is achieved in detail by a method having the features of independent claim 1 and a device having the features of independent claim 10 . During the transfer of the preforms from a first to a second transport device, thermal images of the preforms are recorded using at least one thermal imaging camera. The recorded thermal images are processed in an electronic processing device in such a way that the temperature distribution on the surface of the preforms is determined and anomalies in the temperature distribution on the surface of the preforms are revealed. For this purpose, the temperature distribution of the recorded thermal image is compared with a reference thermal image for the respective preform to be produced. If there are deviations that exceed specific tolerance values stored in the processing device, this is detected by the processing device. Such deviations indicate that temperatures that are too high or too low occur in the manufacturing process. This can occur due to local overheating in the cavities of the injection molding machine or insufficient after-cooling after the injection molding process. The preforms produced in the injection molding machine in the first step are selectively cooled using different devices. In particular, the body and the thread arranged on the neck of the preform are cooled on the inside and outside. Cooling errors can occur if the preforms are not positioned correctly in relation to a cooling device. From the temperature distribution between the body and the neck of each preform, it can be seen, for example, whether the preforms are properly cooled.
Obwohl mittels der bekannten Prüfmethoden auf die Fehlerfreiheit von Preforms mittels digitaler Bildaufnahmeeinrichtungen noch kein Fehler signalisiert wird, können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits zu einem frühen Zeitpunkt Probleme in dem Herstellungsprozess der Preforms aufgedeckt werden.Although the known testing methods for the freedom from defects of preforms by means of digital image recording devices do not yet signal an error, problems can already occur at an early stage with the method according to the invention revealed during the manufacturing process of the preforms.
In einer Ausgestaltung der Erfindung werden die zu prüfenden Preforms ungeordnet mittels der ersten Transporteinrichtung transportiert und im freien Fall an die zweite Transporteinrichtung übergeben. Diese Verfahrensführung erlaubt die unproblematische Integration der Vorrichtung zur Prüfung der Beschaffenheit von Preforms in bestehende Herstellungsanlagen für Preforms. Des Weiteren können etwaige Anomalien in der Temperaturverteilung der Preforms aufgenommen werden, ohne dass die Preforms zuvor mit Einrichtungen zum Sortieren und/oder Ausrichten der Preforms in Berührung gelangen, die die Oberflächentemperatur und damit das Wärmebild beeinflussen können. Das Aufnehmen der Preforms mittels der Wärmebildkamera im freien Fall erfolgt vorzugsweise unmittelbar zu Beginn des freien Falles, solange die Geschwindigkeit der Preforms noch gering ist.In one embodiment of the invention, the preforms to be tested are transported in an unordered manner by means of the first transport device and are transferred to the second transport device in free fall. This procedure allows the unproblematic integration of the device for checking the condition of preforms in existing production plants for preforms. Furthermore, any anomalies in the temperature distribution of the preforms can be recorded without the preforms previously coming into contact with devices for sorting and/or aligning the preforms, which can influence the surface temperature and thus the thermal image. The recording of the preforms by means of the thermal imaging camera in free fall is preferably carried out immediately at the beginning of the free fall, as long as the speed of the preforms is still low.
Um das Zeitfenster für das Aufnehmen von Wärmebildern der Preforms zu vergrößern, werden die Preforms in einer Ausgestaltung der Erfindung entlang einer schiefen Ebene übergeben. Die Übergabe entlang der schiefen Ebene erfolgt beispielsweise mit einer Rutsche, die die Geschwindigkeit der Preforms während der Übergabe reduziert.In order to increase the time window for recording thermal images of the preforms, in one embodiment of the invention the preforms are transferred along an inclined plane. The transfer along the inclined plane takes place, for example, with a chute that reduces the speed of the preforms during transfer.
Um die Temperaturverteilung möglichst sämtlicher auf den Wärmebildern aufgenommener Preforms zu erfassen, werden die Preforms während der Übergabe jedoch vorzugsweise zunächst ausgerichtet und erst anschließend mittels der Wärmebildkamera aufgenommen. Die elektronische Verarbeitungseinrichtung ist vorzugsweise derart eingerichtet, dass eine Ausrichtung der Preforms in Längsrichtung genügt, wobei es unerheblich ist, ob sich die Kuppel oder der Hals des Preforms in Transportrichtung vorne befindet. Eine derartige Ausrichtung der Preforms kann beispielsweise mittels einer zwischen der ersten und zweiten Transportrichtung angeordneten Rutsche erfolgen, die in Längsrichtung verlaufende Rinnen aufweist, die zur Ausrichtung der Preforms eingerichtet sind. Die mindestens eine Wärmebildkamera ist derart auf die Übergabe ausgerichtet, dass ausschließlich Wärmebilder der ausgerichteten Preforms aufgenommen werden, vorzugsweise unmittelbar nach dem Verlassen der Rutsche.However, in order to record the temperature distribution of as many preforms recorded on the thermal images as possible, the preforms are preferably first aligned during transfer and only then recorded using the thermal imaging camera. The electronic processing device is preferably set up in such a way that an alignment of the preforms in the longitudinal direction is sufficient, it being irrelevant whether the dome or the neck of the preform is at the front in the transport direction. Such an alignment of the preforms can take place, for example, by means of a chute which is arranged between the first and second transport direction and has channels running in the longitudinal direction, which are set up for aligning the preforms. The at least one thermal imaging camera is aligned with the transfer in such a way that only thermal images of the aligned preforms are recorded, preferably immediately after leaving the chute.
Damit die Wärmebildaufnahmen nur wenig durch die zwischen den Preforms und der Wärmebildkamera liegende Atmosphäre verfälscht werden, erfolgt das Aufnehmen der Wärmebilder mit einem Abstand zwischen der Wärmebildkamera und den Preforms von maximal zwei Metern. Des Weiteren arbeitet die Wärmebildkamera vorzugsweise in einem eingeschränkten Wellenlängenbereich, in dem die Atmosphäre kaum Eigenstrahlung emittiert und absorbiert.So that the thermal images are only slightly distorted by the atmosphere between the preforms and the thermal imager, the thermal images are recorded at a maximum distance of two meters between the thermal imager and the preforms. Furthermore, the thermal imaging camera preferably works in a limited wavelength range in which the atmosphere hardly emits or absorbs its own radiation.
Um eine Verfälschung der Wärmebilder durch Fremdwärmequellen zu vermeiden, erfolgt das Aufnehmen der Wärmebilder vorzugsweise vor einem Hintergrund mit einer Oberfläche mit homogener Temperaturverteilung. Als Hintergrund kommt beispielsweise eine Platte mit flüssigkeitsführenden Kanälen in Betracht. Dabei ist es nicht erforderlich, dass die Platte mittels der Flüssigkeit auf Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur abgekühlt wird. Entscheidend ist, dass die flüssigkeitdurchströmbare Platte eine homogene Temperaturverteilung an der Oberfläche aufweist. Die Oberfläche ist vorzugsweise nicht spiegelnd, um eine Spiegelung umliegender, warmer Objekte in das Wärmebild zu vermeiden.In order to prevent the thermal images from being falsified by external heat sources, the thermal images are preferably recorded in front of a background with a surface with a homogeneous temperature distribution. A plate with liquid-carrying channels, for example, can be considered as the background. In this case, it is not necessary for the plate to be cooled to temperatures below ambient temperature by means of the liquid. It is crucial that the plate through which liquid can flow has a homogeneous temperature distribution on the surface. The surface is preferably non-reflective in order to avoid reflection of surrounding, warm objects in the thermal image.
Jeder Preform sendet oberhalb des absoluten Temperatur-Nullpunktes Wärmestrahlung mit einem Emissionsgrad ε < 1 aus, der von dem Material des Preforms, hier PET abhängig ist. Das Spektrum der ausgesandten Wärmestrahlung hängt von der Temperatur ab. Mit steigender Temperatur verschiebt sich das ausgesandte Spektrum zu kürzeren Wellenlängen (Wiensches Verschiebungsgesetz). Abhängig von dem materialabhängigen Emissionsgrad und dem temperaturabhängigen Emissionsspektrum der zu untersuchenden Preforms ist der vorzugsweise eingeschränkte Wellenlängenbereich der Wärmebildkamera auf das ausgesandte Spektrum der Preforms abgestimmt, und zwar insbesondere derart, dass sich der eingeschränkte Wellenlängenbereich der Wärmebildkamera mit dem zu erwartenden Emissionsspektrum der Preforms zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig überschneidet.Above absolute zero temperature, each preform emits thermal radiation with an emissivity ε < 1, which depends on the material of the preform, in this case PET. The spectrum of the thermal radiation emitted depends on the temperature. With increasing temperature, the emitted spectrum shifts to shorter wavelengths (Wien's shift law). Depending on the material-dependent emissivity and the temperature-dependent emission spectrum of the preforms to be examined, the preferably limited wavelength range of the thermal imaging camera is matched to the emitted spectrum of the preforms, in particular in such a way that the limited wavelength range of the thermal imaging camera corresponds at least partially with the expected emission spectrum of the preforms preferably completely overlaps.
Für Preforms mit Oberflächentemperaturen zwischen 20 und 100 Grad Celsius weist die Wärmebildkamera einen eingeschränkten Wellenlängenbereich von etwa 8 bis 14 µm (langwelliges Infrarot - LWIR) auf. In Betracht käme grundsätzlich auch eine Wärmebildkamera mit einem auf Wellenlängenbereich zwischen 3 bis 5 µm (mittleres Infrarot - MWIR). In diesem Wellenlängenbereich ist die Strahlungsleistung bei den angegebenen Temperaturen der Preforms jedoch deutlich geringer. Vorzugsweise nutzen die Wärmebildkameras daher den Spektralbereich langwelliges Infrarot.For preforms with surface temperatures between 20 and 100 degrees Celsius, the thermal imaging camera has a limited wavelength range of around 8 to 14 µm (long-wave infrared - LWIR). In principle, a thermal imaging camera with a wavelength range between 3 and 5 µm (mid-infrared - MWIR) could also be considered. In this wavelength range, however, the radiant power is significantly lower at the specified temperatures of the preforms. Thermal imaging cameras therefore preferably use the long-wave infrared spectral range.
Als Wärmebildkameras kommen grundsätzlich ungekühlte und gekühlte Wärmebildkameras in Betracht. Gekühlte Kameras zählen die Photonen der Energie in einer bestimmen Wellenlänge, typischerweise im Infrarotbereich zwischen etwa 3 - 5 µm. Die Photonen treffen auf die einzelnen Sensoren des Arrays, die elektronisch gesteuert werden. Die thermische Empfindlichkeit (Temperaturauflösung) gekühlter Kameras ist gegenüber ungekühlten Kameras deutlich höher. Die Detektoren der gekühlten Kamera müssen auf Betriebstemperatur gekühlt werden. Fällt die Kühlung aus, kann die Wärmebildkamera nicht ordnungsgemäß arbeiten. Darüber hinaus bedingt die Kühlung eine Anlaufzeit. Zudem wird der Vorteil einer höheren thermischen Empfindlichkeit durch hohe Anschaffungs- und Betriebskosten der gekühlten Kameras erkauft.In principle, uncooled and cooled thermal imaging cameras can be considered as thermal imaging cameras. Cooled cameras count the photons of energy in a specific wavelength, typically in the infrared range between about 3 - 5 µm. The photons hit the individual sensors in the array, which are electronically controlled. The thermal sensitivity (temperature resolution) cooled cameras is significantly higher compared to uncooled cameras. The cooled camera's detectors must be cooled to operating temperature. If the cooling fails, the thermal imaging camera cannot work properly. In addition, the cooling requires a start-up time. In addition, the advantage of a higher thermal sensitivity is paid for by the high acquisition and operating costs of the cooled cameras.
Aus wirtschaftlichen Gründen wird daher in einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise eine ungekühlte Wärmebildkamera eingesetzt. Die Sensoren der ungekühlten Kamera bestehen aus einem Material, dessen Widerstand sich signifikant mit der Temperatur ändert. Derartige ungekühlte Wärmebildkameras kommen ohne kostspielige Kühlvorrichtungen aus. Sie bauen daher deutlich kleiner und sind kostengünstiger als die gekühlten Wärmebildkameras.For economic reasons, an uncooled thermal imaging camera is therefore preferably used in a device for carrying out the method according to the invention. The sensors of the uncooled camera are made of a material whose resistance changes significantly with temperature. Such uncooled thermal imaging cameras do not require expensive cooling devices. They are therefore significantly smaller and cheaper than the cooled thermal imaging cameras.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
-
1 Eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Prüfung von Preforms gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, -
2 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Prüfung von Preforms gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung sowie -
3a eine schematische perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung mit Einrichtungen zum Ausrichten der Preforms an der Übergabe sowie -
3b eine schematische Darstellung der ausgerichteten Preforms während der Übergabe.
-
1 A schematic side view of a device for testing preforms according to a first embodiment of the invention, -
2 a schematic side view of a device for testing preforms according to a second embodiment of the invention and -
3a a schematic perspective view of a third embodiment of the invention with devices for aligning the preforms at the transfer and -
3b a schematic representation of the aligned preforms during transfer.
Die Vorrichtung (1) umfasst weiter eine Wärmebildkamera (6), die auf einen oberen Bereich der Übergabe (4), das heißt den Bereich unmittelbar unterhalb der Umlenkung (3a) des Förderbandes ausgerichtet ist. Die Wärmebildkamera (6) ist mit einer elektronischen Verarbeitungseinrichtung (7), beispielsweise einem Personal-Computer, verbunden, die zum Verarbeiten der von der Wärmebildkamera (6) aufgenommenen Wärmebilder der Preforms (2) eingerichtet ist.The device (1) also includes a thermal imaging camera (6) which is aimed at an upper area of the transfer (4), ie the area directly below the deflection (3a) of the conveyor belt. The thermal imaging camera (6) is connected to an electronic processing device (7), for example a personal computer, which is set up to process the thermal images of the preforms (2) recorded by the thermal imaging camera (6).
Die zweite Transporteinrichtung (5) ist ebenfalls als Förderband ausgestaltet. Als Transporteinrichtungen kommen selbstverständlich auch andere Stetigförderer, wie insbesondere Rollenförderer oder Schwingförderer in Betracht. Die erste Transporteinrichtung (3) ist in einer ersten Transportebene und die zweite Transporteinrichtung (5) in einer zweiten Transportebene unterhalb der ersten Transportebene angeordnet.The second transport device (5) is also designed as a conveyor belt. Of course, other continuous conveyors, such as in particular roller conveyors or vibratory conveyors, can also be used as transport devices. The first transport device (3) is arranged in a first transport level and the second transport device (5) in a second transport level below the first transport level.
Die Übergabe der Preforms (2) erfolgt im freien Fall, wie dies durch das freifallende Kollektiv (2a) der Preforms (2) in
Die Ausführungsform der Vorrichtung zur Prüfung der Beschaffenheit von Preforms (2) nach
Sowohl bei der Vorrichtung nach
In der Ausführungsform nach
Die vorstehenden Ausführungen verdeutlichen jedoch, dass die Vorrichtungen nach den
Im Rahmen der Verarbeitung der Wärmebilder werden diejenigen aufgenommenen Preforms erkannt, deren Lage auf dem Wärmebild für einen Vergleich mit einem Referenz-Wärmebild geeignet ist. Bei Abweichungen vom Referenz-Wärmebild, beispielsweise bei einer lokalen Überhitzung des Preforms kann auf einen fehlerhaften Herstellungsprozess in der Spritzgussmaschine und/oder eine fehlerhafte Nachkühlung geschlossen werden.As part of the processing of the thermal images, those recorded preforms are identified whose position on the thermal image is suitable for comparison with a reference thermal image. In the event of deviations from the reference thermal image, for example local overheating of the preform, a faulty manufacturing process in the injection molding machine and/or faulty after-cooling can be inferred.
In der in
Am Ende der Rutschstrecke verlassen die ausgerichteten Preforms (2) die Rutsche (9) und werden vor dem Hintergrund (8) im freien Fall von der in
Aufgrund der parallelen Ausrichtung der Längsachsen der Preforms (2) zu der Oberfläche (8a) des Hintergrunds (8) ist eine einwandfreie Wärmebildaufnahme der ausgerichteten Preforms (2) des Kollektivs (2c) gewährleistet.Due to the parallel alignment of the longitudinal axes of the preforms (2) to the surface (8a) of the background (8), a perfect thermal image recording of the aligned preforms (2) of the collective (2c) is guaranteed.
Durch die Vorrichtung nach
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Vorrichtungcontraption
- 22
- Preformspreforms
- 2a2a
- KollektivCollective
- 2b2 B
- HalsNeck
- 2c2c
- Kuppeldome
- 33
- Erste TransporteinrichtungFirst transport device
- 3a3a
- Umlenkungdeflection
- 44
- Übergabehanding over
- 55
- Zweite TransporteinrichtungSecond transport device
- 66
- WärmebildkameraThermal camera
- 77
- Verarbeitungseinrichtungprocessing facility
- 88th
- Hintergrundbackground
- 8a8a
- Oberflächesurface
- 8b8b
- Hohlraumcavity
- 99
- Rutscheslide
- 9a9a
- Längsrichtunglongitudinal direction
- 9b9b
- Rinnengutters
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-
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