DE102016117919A1 - Dosiervorrichtung einer Prozessanlage - Google Patents

Dosiervorrichtung einer Prozessanlage Download PDF

Info

Publication number
DE102016117919A1
DE102016117919A1 DE102016117919.1A DE102016117919A DE102016117919A1 DE 102016117919 A1 DE102016117919 A1 DE 102016117919A1 DE 102016117919 A DE102016117919 A DE 102016117919A DE 102016117919 A1 DE102016117919 A1 DE 102016117919A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
light
dosing device
light source
evaluation unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102016117919.1A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Drahm
Heinz Rufer
Ulrich Kaiser
Hartmut Breithaupt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser Messtechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser Messtechnik GmbH and Co KG filed Critical Endress and Hauser Messtechnik GmbH and Co KG
Priority to DE102016117919.1A priority Critical patent/DE102016117919A1/de
Publication of DE102016117919A1 publication Critical patent/DE102016117919A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0025Electrical or magnetic means
    • F16K37/0041Electrical or magnetic means for measuring valve parameters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F13/00Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/005Valves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/0092Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume for metering by volume
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/042Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
    • G01M3/045Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means
    • G01M3/047Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means with photo-electrical detection means, e.g. using optical fibres
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/184Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for valves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/38Investigating fluid-tightness of structures by using light

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)

Abstract

Eine Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage (1) umfassend ein Ventil (2) und eine Auswerteeinheit (12), wobei das Ventil (2) im geöffneten Zustand einen Ringspalt (14) zur Durchleitung eines Dosiermediums aufweist und wobei das Ventil (2) eine Sensoranordnung aufweist, wobei die Sensoranordnung zumindest ein Leuchtmittel (9) und einen Lichtsensor (10) zur Erfassung eines vom Leuchtmittel (9) Lichtsignals und wobei die Sensoranordnung derart angeordnet ist, dass ein vom Leuchtmittel (9) ausgestrahlte Lichtsignal im geöffneten Zustand des Ventils (2) in den Ringspalt (14) abgegeben wird, wobei die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage (1) eine Auswerteeinheit (12) aufweist, welche eingerichtet ist zur Überwachung des Schließzustandes, insbesondere der Dichtigkeit des Schließzustandes, des Ventils (2) anhand der Sensoranordnung, sowie ein Verfahren zur Überprüfung des Schließzustandes des Ventils (2) der Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung einer Prozessanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 39 39 502 A1 ist eine Filtervorrichtung bekannt, welche ein Ventil aufweist. Das Ventil weist eine Lichtschrankenanordnung auf. Die Lichtschrankenanordnung dient der Erfassung der Anzahl von Partikeln in einer Flüssigkeit bei dessen Durchlauf im Ventilbereich und dient der Abschätzung der Qualität der vorangegangenen Filtration.
  • Bei Dosiervorrichtungen in einer Prozessanlagen werden typischerweise in den Ventilen Dichtungen eingesetzt. Diese können durch mechanischen Abrieb und durch Verschmutzungen Abnutzungserscheinungen unterliegen. Dadurch kann das Ventil undicht werden, was bei Dosiervorgängen eine genaue Ermittlung der Dosiermenge nicht möglich macht und zu einem Verlust an Dosiermedium führt.
  • Ausgehend vom vorhergehenden Stand der Technik ist es nunmehr Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage bereitzustellen, bei welcher derartige Undichtigkeiten erkannt werden können.
  • Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Dosiervorrichtung einer Prozessanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Eine erfindungsgemäße Dosiervorrichtung einer Prozessanlage kann in einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante als Abfüllanlage ausgebildet sein. Sie umfasst ein Ventil und eine Auswerteeinheit. Das Ventil kann einen geschlossenen Zustand und einen geöffneten Zustand aufweisen. Der geöffnete Zustand kann eine vollständige Öffnung oder eine Teilöffnung des Ventils bedeuten.
  • Im geöffneten Zustand weist das Ventil einen Ringspalt auf. Durch diesen Ringspalt kann eine Durchleitung eines Abfüllmediums durch das Ventil erfolgen. Das Ventil weist eine Sensoranordnung auf. Diese Sensoranordnung umfasst zumindest ein Leuchtmittel und ein Lichtsensor zur Erfassung eines vom Leuchtmittel ausgesandten Lichtsignals. Die Sensoranordnung ist derart angeordnet, dass das vom Leuchtmittel ausgestrahlte Lichtsignal im geöffneten Zustand des Ventils in den Ringspalt abgegeben wird.
  • Die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage weist zudem eine Auswerteeinheit auf, welche eingerichtet ist zur Überwachung des Schließzustandes des Ventils anhand der Sensoranordnung. Der Lichtsensor erfasst das ausgesandte Lichtsignal und übermittelt ein Messsignal an die Auswerteeinheit. Diese bestimmt anhand des Messsignals ob ein dichter und geschlossener Zustand des Ventils vorliegt oder ob das Ventil undicht ist.
  • Anders als im Stand der Technik erfolgt somit keine Konzentrationsmessung an Partikeln sondern eine Überwachung des Schließzustandes, insbesondere der Dichtigkeit des Schließzustandes.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Auswerteeinheit die Einstellung des Ventils für eine Befüllung eines zu befüllenden Behältnisses mit einem zudosierten, insbesondere abzufüllenden, Medium nach einer vorgegebenen Dosierkurve, insbesondere einer vorgegebenen Abfüllkurve, vornimmt. Diese Dosierkurve kann beispielsweise auf einem Datenspeicher in der Auswerteeinheit hinterlegt sein. Ein Durchfluss-messgerät kann den Durchfluss bei der Dosierung, insbesondere der Abfüllung, ermitteln, mit dem theoretischen Wert auf der Dosierkurve vergleichen und das Ventil entsprechend nachregeln.
  • Die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage kann ein Durchflussmessgerät zur Ermittlung eines oder mehrerer Durchfluss-Messsignale aufweisen. Das Ventil kann zudem durch die Auswerteeinheit anhand der ermittelten Durchfluss-Messsignale regelbar ausgebildet sein.
  • Das Ventil kann vorzugsweise ein Verschlussteil, insbesondere ein linear bewegliches Verschlussteil, und eine Ventilwandung, insbesondere eine mediumsberührende Ventilwandung, aufweisen. Mediumsberührend bezieht sich auf das Dosiermedium im bestimmungsgemäßen Betrieb der Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage. Das Verschlussteil und die Ventilwandung begrenzen vorteilhaft den Ringspalt im geöffneten Zustand des Ventils.
  • Das Verschlussteil kann bevorzugt das Leuchtmittel der Sensoranordnung aufweisen. Die Ventilwandung kann zudem den Lichtsensor aufweisen.
  • Das Leuchtmittel kann eine oder mehrere Lichtquellen und einen ringförmigen Lichtleiter aufweisen. Der Lichtleiter ist dabei der mediumsberührende Abschnitt des Leuchtmittels.
  • Das Leuchtmittel kann alternativ auch mehrere Lichtquellen aufweisen, welche umfangsverteilt, vorzugsweise gleichmäßig umfangsverteilt, um das Verschlussteil angeordnet sind.
  • In einer bevorzugten und vorteilhaft energiesparenden Variante der Erfindung kann das Leuchtmittel zumindest eine Lichtquelle aufweisen, welche als LED-Lichtquelle ausgebildet ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Leuchtmittel als ein Leuchtmittel zur Aussendung von UV-Licht ausgebildet sein. Dadurch kann eine Desinfenktion zumindest eines Teilbereichs des Ventils durch das abgestrahlte UV-Licht erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Leuchtmittel auch ausgebildet sein zur Aussendung von Licht im sichtbaren Spektrum, sogenanntes Vis-Licht bzw. visuelles Licht..
  • Die Auswerteeinheit kann vorteilhaft zur Abgabe eines Alarmsignals bei Detektion eines unzureichenden Schließzustands des Ventils eingerichtet sein.
  • Weiterhin vorteilhaft ist es wenn das Ventil als Doppelsitzventil ausgebildet ist.
  • Alternativ oder vorzugsweise zusätzlich kann die Sensoranordnung auch zu einer Reflexionsmessung ausgebildet sein. In diesem Fall können das Leuchtmittel und der Lichtsensor auf ein- und derselben Seite des Ringspalts angeordnet sein. Während in der vorgenannten Variante eine Durchlichtmessung erfolgt, so kann es in manchen Anwendungen vorteilhaft sein eine Reflexionsmessung, z.B. durchzuführen.
  • Unterschiedliche Medien können unterschiedliche Sensoranordnungen benötigen. Typische Beispiele für die Unterschiedlichkeit von Medien sind z.B. Milch, Bier, Kirschsaft, Wasser und/oder eine entleerte Leitung mit Luft oder Dampf. Bei Medien mit intensiver Eigenfärbung kann sich eine Messung des Reflexionslichts als wesentlich zuverlässiger erweisen als die Messung eines sogenannten Durchlichts. Gerade beim Abfüllen empfiehlt sich eine Kontrolle der Ventildichtheit eher über Reflexionsmessung. Bei anderen Anwendungen einer Prozessanlage kann die Ventildichtigkeit jedoch auch über Durchlicht am Ventilsitz ermittelt werden.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Überprüfung des Schließzustandes des Ventils der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage weist zumindest die folgenden Schritte auf:
    • I. Erfassen des Lichtsignals des Leuchtmittels durch den Lichtsensor und Übermittlung eines Messsignals vom Lichtsensor an die Auswerteeinheit;
    • II. Vergleich des Messsignals des Lichtsensors mit einem vorgegebenen Grenzwert und
    • III. Ausgeben einer Information bezüglich der Dichtigkeit des Schließzustandes sofern der Messwert den Grenzwert über- oder unterschreitet.
  • Die Information kann auch lediglich in einem Alarm bestehen, sofern das Messsignal außerhalb eines von zumindest dem einen Grenzwert definierten Toleranzbereichs liegt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine erfindungsgemäße Dosiervorrichtung umfassend ein Ventil; und
  • 2 Detaildarstellung des Ventils der 1.
  • Die Bezeichnung Dosiervorrichtung umfasst im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch Abfüllanlagen. Bei der Dosierung mit der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung kann nach dem nachfolgend beschriebenen ersten Ventil 2 manchmal ein zweites Ventil oder ein Behälter und/oder eine Pumpe installiert sein. Bei einer Abfüllanlage bildet typischerweise das dargestellte Ventil 2 oft den Abschluss zum Umgebungslicht. Beide Varianten sind durch den Begriff Dosiervorrichtung im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfasst.
  • 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage 1. Die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage weist einen Tank 3 mit dem zu befüllenden Dosiermedium auf.
  • Dabei kann es sich beispielsweise um die Abfüllung einer Getränkeabfüllung handeln. Allerdings können auch andere fließfähige Medien abgefüllt werden. Dabei wird das Dosiermedium in ein zu befüllendes Behältnis 5, z.B. eine Flasche, geleitet.
  • Die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage weist eine Auslassöffnung 11 auf. Eine Auswerteeinheit 12 überprüft die Abfüllung und regelt den Dosiervorgang.
  • Zur Regulierung der Dosiermenge und der Dosiergeschwindigkeit weist die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage 1 ein Ventil 2 auf. Dieses Ventil kann als Einsitzventil oder besonders bevorzugt als Doppelsitzventil ausgebildet sein.
  • Das Ventil 2 weist eine Ventilwandung 13 und ein Verschlussteil 8 auf. Die Ventilwandung 13 und das Verschlussteil 8 definieren einen Ringspalt 14, durch welchen das Dosiermedium bei geöffnetem Ventil 2 geleitet wird.
  • Dieses Verschlussteil 8 ist beweglich, vorzugsweise linear-beweglich in oder entgegen einer Richtung S, im Ventil, insbesondere einer zylindrisch-ausgebildeten Ventilwandung 13, angeordnet. Zur Bewegung des Verschlussteils 8 kann ein nicht näher dargestellter Antrieb, z.B. ein Luft-Feder-Antrieb, verwendet werden. Ebenfalls kann eine Kolbenstange vorgesehen sein, welche den Antrieb mit dem Verschlussteil 8 verbindet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind der Antrieb und die Kolbenstange in 1 und 2 nicht näher dargestellt und erörtert.
  • In 1 und 2 ist das Verschlussteil 8 kolben- bzw. stopfenförmig, insbesondere kegelstumpfförmig, dargestellt. Allerdings kann das Verschlussteil 8 auch eine andere Form aufweisen.
  • Das Verschlussteil 8 weist ein Leuchtmittel 9 auf, welches Licht in den Ringspalt 14 abgibt. Das Leuchtmittel 9 gibt ein Lichtsignal an einen oder mehrere Lichtsensoren 10 ab. Der Lichtsensor 10 gibt ein Messsignal an die Auswerteeinheit 12 ab.
  • Da Leuchtmittel 9 weist vorzugsweise eine oder mehrere Lichtquellen sowie einen ringförmigen Lichtleiter auf. Alternativ oder zusätzlichweist das Leuchtmittel 9 mehrere Lichtquellen auf, welche umfangsverteilt, vorzugsweise gleichmäßig umfangsverteilt, um das Verschlussteil 8 angeordnet sind.
  • Selbstverständlich kann das Leuchtmittel 9 auch in der Außenwandung 13 des Ventils 2 angeordnet sein und der Lichtsensor im Verschlussteil 8
  • Auch eine Reflexionsmessung ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung denkbar. Dabei wird das Lichtsignal des Leuchtmittels auf den Lichtsensor zurückgeworfen. Bei dieser Variante ist dann der Lichtsensor auf derselben Seite des Ringspalts angeordnet wie das Leuchtmittel. Der Lichtsensor kann sogar mit Leuchtmittel eine bauliche Einheit bilden.
  • Die Lichtquelle kann in einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante eine LED-Lampe sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Lichtquelle oder eine weitere Lichtquelle als UV-Lampe ausgebildet sein. Die UV-Strahlung erlaubt zugleich eine Desinfektionswirkung.
  • Weiterhin weist die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage in einer bevorzugten Ausführungsvariante ein Durchflussmessgerät 4 auf. Das Durchflussmessgerät 4 kann beispielsweise als ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät ausgebildet sein. Daher weist das in 1 dargestellte Durchflussmessgerät 4 ein Elektrodenpaar 6 und ein Magnetsystem 7 auf.
  • Die Auswerteeinheit 12 steuert anhand der vom Durchflussmessgerät 4 ermittelten Messwerte den Dosiervorgang des Dosiermediums in das zu befüllende Behältnis 5 und stellt den Durchfluss während der Befüllung durch Betätigen des Ventils 2 ein.
  • Die Auswerteeinheit 12 ermittelt zudem anhand des Lichtsensors 10 und des Leuchtmittels 9 die Dichtigkeit des Ventils 2 im geschlossenen Zustand. Die Intensität des empfangenen Lichtsignals ändert sich mit dem dazwischen befindlichen Medium. Befindet sich ein Dosiermedium zwischen dem Leuchtmittel 9 und dem Lichtsensor 10, so wird dies durch die Auswerteeinheit 12 anhand der vom Lichtsensor 10 übermittelten Messwerte ermittelt.
  • Die Auswerteeinheit 12 kann sodann ein Alarmsignal z.B. in Form eines visuellen oder akustischen Signals ausgeben. Somit dient der Lichtsensor 10 zur Überwachung des Schließzustandes eines Ventils. Der Lichtsensor 10 überwacht die Dichtung des Ventils 2.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage
    2
    Ventil
    3
    Tank
    4
    Durchflussmessgerät
    5
    Zu befüllendes Behältnis
    6
    Elektrodenpaar
    7
    Magnetsystem
    8
    Verschlussteil
    9
    Leuchtmittel
    10
    Lichtsensor
    11
    Auslassöffnung
    12
    Auswerteeinheit
    13
    Ventilwandung
    14
    Ringspalt
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 3939502 A1 [0002]

Claims (15)

  1. Dosiervorrichtung (1) einer Prozessanlage umfassend ein Ventil (2) und eine Auswerteeinheit (12), wobei das Ventil (2) im geöffneten Zustand einen Ringspalt (14) zur Durchleitung eines Dosiermediums aufweist und wobei das Ventil (2) eine Sensoranordnung aufweist, wobei die Sensoranordnung zumindest ein Leuchtmittel (9) und einen Lichtsensor (10) zur Erfassung eines vom Leuchtmittel (9) ausgesandten Lichtsignals und wobei die Sensoranordnung derart angeordnet ist, dass ein vom Leuchtmittel (9) ausgesandtes Lichtsignal im geöffneten Zustand des Ventils (2) in den Ringspalt (14) abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage (1) eine Auswerteeinheit (12) aufweist, welche eingerichtet ist zur Überwachung des Schließzustandes, insbesondere der Dichtigkeit des Schließzustandes, des Ventils (2) anhand der Sensoranordnung.
  2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (12) eingerichtet ist zur Einstellung des Ventils (2) für eine Befüllung eines zu befüllenden Behältnisses (5) mit einem Dosiermedium nach einer vorgegebenen Dosierkurve.
  3. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage (1) ein Durchflussmessgerät (4) zur Ermittlung eines oder mehrerer Durchfluss-Messsignale aufweist und dass das Ventil (2) durch die Auswerteeinheit (12) anhand der ermittelten Durchfluss-Messsignale regelbar ist.
  4. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (2) ein Verschlussteil (8), insbesondere ein linear bewegliches Verschlussteil (8), und eine Ventilwandung (13) aufweist, wobei das Verschlussteil (8) und die Ventilwandung (13) den Ringspalt (14) im geöffneten Zustand des Ventils (2) begrenzen.
  5. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (8) das Leuchtmittel (9) der Sensoranordnung aufweist.
  6. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilwandung (13) den Lichtsensor (10) aufweist.
  7. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (9) eine oder mehrere Lichtquellen und einen ringförmigen Lichtleiter aufweist.
  8. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (9) mehrere Lichtquellen aufweist, welche umfangsverteilt, vorzugsweise gleichmäßig umfangsverteilt, um das Verschlussteil (8) angeordnet sind.
  9. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (9) zumindest eine Lichtquelle aufweist, welche als LED-Lichtquelle ausgebildet ist.
  10. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (12) zur Abgabe eines Alarmsignals bei Detektion eines unzureichenden Schließzustands des Ventils (2) eingerichtet ist.
  11. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (2) als Doppelsitzventil ausgebildet ist.
  12. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (9) als ein Leuchtmittel (9) zur Aussendung von UV-Licht ausgebildet ist.
  13. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (9) als ein Leuchtmittel (9) zur Aussendung von Vis-Licht ausgebildet ist.
  14. Dosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung ausgebildet ist zur Überwachung des Schließzustandes anhand des ausgesandten und im Ringspalt reflektierten Lichtsignals.
  15. Verfahren zur Überprüfung des Schließzustandes des Ventils (2) der Dosiervorrichtung in einer Prozessanlage (1) gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: I. Erfassen des Lichtsignals des Leuchtmittels (9) durch den Lichtsensor (10) und Übermittlung eines Messsignals vom Lichtsensor (10) an die Auswerteeinheit (12); II. Vergleich des Messsignals des Lichtsensors (10) mit einem vorgegebenen Grenzwert und III. Ausgeben einer Information bezüglich der Dichtigkeit des Schließzustandes sofern der Messwert den Grenzwert über- oder unterschreitet.
DE102016117919.1A 2016-09-22 2016-09-22 Dosiervorrichtung einer Prozessanlage Pending DE102016117919A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016117919.1A DE102016117919A1 (de) 2016-09-22 2016-09-22 Dosiervorrichtung einer Prozessanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016117919.1A DE102016117919A1 (de) 2016-09-22 2016-09-22 Dosiervorrichtung einer Prozessanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016117919A1 true DE102016117919A1 (de) 2018-03-22

Family

ID=61302328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016117919.1A Pending DE102016117919A1 (de) 2016-09-22 2016-09-22 Dosiervorrichtung einer Prozessanlage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016117919A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3939502A1 (de) 1989-11-30 1991-06-06 Fluid Team Automationstechnik Vorrichtung zur filtration von verunreinigten fluessigkeiten, insbesondere von wasser
DE19742062A1 (de) 1997-09-24 1999-04-08 Geise Dietmar Dipl Ing Wasserversorgungsanlage und Volumenstromsensor
DE20116202U1 (de) 2001-10-02 2002-01-17 Festo Ag & Co Ventil mit Ventilstellungssensor
DE60031988T2 (de) 1999-07-16 2007-06-14 The Board Of Regents Of The University Of Texas System, Austin Verfahren und vorrichtung zur zuführung von proben zu einer chemischen sensormatrix

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3939502A1 (de) 1989-11-30 1991-06-06 Fluid Team Automationstechnik Vorrichtung zur filtration von verunreinigten fluessigkeiten, insbesondere von wasser
DE19742062A1 (de) 1997-09-24 1999-04-08 Geise Dietmar Dipl Ing Wasserversorgungsanlage und Volumenstromsensor
DE60031988T2 (de) 1999-07-16 2007-06-14 The Board Of Regents Of The University Of Texas System, Austin Verfahren und vorrichtung zur zuführung von proben zu einer chemischen sensormatrix
DE20116202U1 (de) 2001-10-02 2002-01-17 Festo Ag & Co Ventil mit Ventilstellungssensor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1477678A2 (de) Störungsfrüherkennung an Pumpenventilen
DE102014012784A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Integritätsprüfung eines Filterelements
EP3074680A1 (de) Ventil
DE102012016295A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Quantifizieren eines Leckagedurchflusses an einem Stellgerät
DE102005009989B3 (de) Düsenrückschlagventil
DE102008018089A1 (de) Verfahren zum Abfüllen eines Mediums
EP2989435A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zur dichtigkeitsprüfung von grossvolumigen behältern
DE2544809C3 (de) Einstecklehre zur Messung des Innendurchmessers einer Behälteröffnung
WO2013156170A2 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG VON GAS-LECKAGEN IN GIEßHARZANLAGEN
EP1338237A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen der Durchgängigkeit von Endoskopkanälen
EP2987996A1 (de) Ablasseinrichtung
DE102016110136B3 (de) Drucküberwachungseinrichtung
DE102016117919A1 (de) Dosiervorrichtung einer Prozessanlage
EP3031474B1 (de) Füllventil für einen füller zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt
DE3933265C2 (de) Verfahren und vorrichtung zur leckpruefung bei mehrwandigen druckbehaeltern
WO2008083720A1 (de) Druckmessumformer sowie verfahren zum betreiben eines druckmessumformers
DE102010032010A1 (de) Vorrichtung zur dosierten Ausbringung eines Schmierfettes
EP2820247B1 (de) Dichtungsanordnung, eine fördereinrichtung mit einer dichtungsanordnung sowie ein verfahren zum betrieb der dichtungsanordnung
EP3406806A1 (de) Armaturenanordnung mit kombinationsarmatur und wasserbehandlungseinheit und verfahren zur aufbereitung von trinkwasser
EP2840294A1 (de) Zentralschmierverteilersystem einer Thermoformmaschine
DE10310874B4 (de) Leckageerkennung bei einem Ventil
EP2301800A2 (de) Vorrichtung zur Abgabe von flüssigen Medien aus einzelnen Kammern eines Tankwagens
DE202020005806U1 (de) Membranausdehnungsgefäßdruckmessvorrichtung
WO2015117600A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur überwachung des flusses von mittels druckluft beförderten flüssigen oder festen medien, insbesondere sand, sandstreuvorrichtung für fahrzeuge sowie fahrzeug mit einer solchen sandstreuvorrichtung
DE102014016526A1 (de) Vorrichtung zum Pumpen einer Flüssigkeit in einer Flüssigkeitsleitung

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ENDRESS+HAUSER (DEUTSCHLAND) GMBH+CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: ENDRESS+HAUSER MESSTECHNIK GMBH+CO.KG, 79576 WEIL AM RHEIN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: HAHN, CHRISTIAN, DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., DE

R012 Request for examination validly filed