DE102016116466B4 - Chip guide cover for cutting tool - Google Patents

Chip guide cover for cutting tool Download PDF

Info

Publication number
DE102016116466B4
DE102016116466B4 DE102016116466.6A DE102016116466A DE102016116466B4 DE 102016116466 B4 DE102016116466 B4 DE 102016116466B4 DE 102016116466 A DE102016116466 A DE 102016116466A DE 102016116466 B4 DE102016116466 B4 DE 102016116466B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
chip guide
guide cover
flute
chip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102016116466.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102016116466A1 (en
Inventor
Andreas Mai
Armin Helbig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Priority to DE102016116466.6A priority Critical patent/DE102016116466B4/en
Publication of DE102016116466A1 publication Critical patent/DE102016116466A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102016116466B4 publication Critical patent/DE102016116466B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/006—Details of the milling cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/30—Chip guiding or removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2230/00—Details of chip evacuation
    • B23C2230/04—Transport of chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/30—Chip guiding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Drehantreibbares Schneidwerkzeug, insbesondere Fräs-, Reibahlen- oder Aufbohrwerkzeug, zur spanabtragenden Bearbeitung eines Werkstücks, mit:einem Schneidkopf (2), der wenigstens einen Schneidkeil (6) mit einer Stirn- und/oder Umfangsschneide (8, 10) und eine dem Schneidkeil (6) zugeordneten Spannut (12) aufweist, und einer dem Schneidkeil (6) zugeordneten Spanleitfläche (22; 56), die am Schneidkeil (6) erzeugte Späne in die Spannut (12) leitet, wobei die Spanleitfläche (22; 56) an einem Spanleitdeckel (14; 50) ausgebildet ist, der stirnseitig auf dem Schneidkopf (2) sitzt,dadurch gekennzeichnet,dass der Schneidkopf (2) eine Vielzahl von Schneidkeilen (6) mit jeweils einer Stirn- und/oder Umfangsschneide (8,10) aufweist, denen jeweils eine Spannut (12) und eine am Spanleitdeckel (14; 50) ausgebildete Spanleitfläche (22; 56) zugeordnet sind.Rotationally driven cutting tool, in particular milling, reamer or boring tool, for the machining of a workpiece, with: a cutting head (2), the at least one cutting wedge (6) with a face and / or peripheral cutting edge (8, 10) and one with the cutting wedge (6) has associated flute (12), and a chip guide surface (22; 56) assigned to the cutting wedge (6), which guides the chips generated on the cutting wedge (6) into the flute (12), the chip guide surface (22; 56) on a chip guide cover (14; 50) is formed which sits on the front side of the cutting head (2), characterized in that the cutting head (2) has a plurality of cutting wedges (6) each with a front and / or peripheral cutting edge (8, 10) has, each of which is assigned a flute (12) and a chip guide surface (22; 56) formed on the chip guide cover (14; 50).

Description

Die Erfindung betrifft ein drehantreibbares Schneidwerkzeug zur spanabtragenden Bearbeitung von Werkstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotationally drivable cutting tool for the machining of workpieces according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind Schneidwerkzeuge, insbesondere in Form von Fräs-, Reibahlen- oder Aufbohrwerkzeugen bekannt. Bei der Bearbeitung eines Bauteils mit einem derartigen Schneidwerkzeug erfolgt ein Abtragen von Spänen. Bei der Bearbeitung von komplexen Bauteilen ist es problematisch, wenn die Späne beispielsweise ins Innere des Bauteils gelangt, da hierdurch eine kostenintensive und aufwändige Nachreinigung erforderlich ist. Um die Spanabfuhr zu verbessern, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Lösungen bekannt.Cutting tools, in particular in the form of milling, reaming or boring tools, are known from the prior art. When machining a component with such a cutting tool, chips are removed. When machining complex components, it is problematic if the chips get into the interior of the component, for example, since this requires cost-intensive and time-consuming post-cleaning. In order to improve chip evacuation, various solutions are known from the prior art.

In der DE 197 16 818 A1 ist ein Fräswerkzeug offenbart, das an einem Grundkörper befestigte Schneidplatten aufweist. In einem einer jeweiligen Schneidplatte zugeordneten Spanablaufweg ist hierbei ein Spanleitelement angeordnet. Dieses umfasst eine Ablauffläche, die einen Spanraum begrenzt.In the DE 197 16 818 A1 a milling tool is disclosed which has cutting inserts attached to a base body. In this case, a chip guide element is arranged in a chip drainage path assigned to a respective cutting insert. This includes a run-off surface that delimits a chip space.

Die Druckschrift DE 10 2013 108 825 A1 offenbart ein Reibahlenwerkzeug, bei dem ein von einer jeweiligen Schneidplatte separates Spanleitelement im Ablaufweg der von der Schneidplatte abgetragenen Späne vorgesehen ist.The pamphlet DE 10 2013 108 825 A1 discloses a reamer tool in which a chip guide element, separate from a respective cutting insert, is provided in the drainage path of the chips removed by the cutting insert.

In den Druckschriften DE 10 2005 023 532 A1 und DE 10 2008 015 603 A1 sind weitere Fräswerkzeuge offenbart. Bei diesen ist eine Spanleitfläche an einer Schneidplatte ausgebildet.In the pamphlets DE 10 2005 023 532 A1 and DE 10 2008 015 603 A1 further milling tools are disclosed. In these, a chip guide surface is formed on a cutting insert.

Die DE 10 2013 015 252 A1 offenbart eine Kühlmittelzufuhr zum Zuführen eines der Abfuhr der beim Wälzschälen einer Verzahnung mittels eines um seine Rotationsachse rotierenden Schälrads erzeugten Wärme dienenden Kühlmittels.the DE 10 2013 015 252 A1 discloses a coolant supply for supplying a coolant which is used to remove the heat generated during the power skiving of a tooth system by means of a skiving wheel rotating about its axis of rotation.

Die DE 10 2015 111 361 A1 offenbart ein Schneidwerkzeug mit Sprühhaube.the DE 10 2015 111 361 A1 discloses a spray hood cutting tool.

Aufgabe und Vorteile der ErfindungObject and advantages of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug zu schaffen, das vorrichtungstechnisch einfach und kostengünstig ausgestaltet ist, und mit dem eine gezielte Spanabfuhr ermöglicht ist.The invention is based on the object of creating a cutting tool which is designed to be simple and inexpensive in terms of device technology and with which targeted chip removal is made possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schneidwerkzeug gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved by a cutting tool according to the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous further developments of the inventions are the subject of the subclaims.

Erfindungsgemäß ist ein drehantreibbares Schneidwerkzeug vorgesehen, bei dem es sich beispielsweise um ein Fräs-, Reibahlen- oder Aufbohrwerkzeug oder um einen Mehrzahnfräser, insbesondere um einen Monomehrzahnfräser handeln kann. Das Schneidwerkzeug dient zur spanabtragenden Bearbeitung eines Werkstücks. Vorzugsweise hat es einen Schneidkopf, an dem zumindest ein Schneidkeil vorgesehen ist. Dieser kann eine Stirn- und/oder Umfangsschneide haben. Dem Schneidkeil kann eine Spannut zugeordnet sein. Des Weiteren kann eine Spanleitfläche vorgesehen sein, die ebenfalls dem Schneidkeil zugeordnet ist. Über diese können am Schneidkeil auftretende Späne in die Spannut geführt werden. Vorteilhafterweise ist die Spanleitfläche an einem, insbesondere etwa tellerförmigen, Spanleitdeckel ausgebildet. Dieser ist vorzugsweise stirnseitig auf dem Schneidkopf angeordnet.According to the invention, a rotationally drivable cutting tool is provided, which can be, for example, a milling, reamer or boring tool or a multi-tooth cutter, in particular a mono multi-tooth cutter. The cutting tool is used for the machining of a workpiece. It preferably has a cutting head on which at least one cutting wedge is provided. This can have a face and / or peripheral cutting edge. A flute can be assigned to the cutting wedge. Furthermore, a chip guide surface can be provided which is also assigned to the cutting wedge. This can be used to guide chips that occur on the cutting wedge into the flute. The chip guide surface is advantageously formed on a chip guide cover, in particular an approximately plate-shaped chip guide. This is preferably arranged on the front side of the cutting head.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass vorrichtungstechnisch einfach und kostengünstig eine Spanleitfläche zur Verfügung gestellt wird, indem diese an dem Spanleitdeckel vorgesehen ist. Dieser kann dann vorrichtungstechnisch einfach und leicht zugänglich auf dem Schneidkopf sitzen. Somit können auf einfache Weise auftretende Späne in die Spannut geführt werden, womit ein Eintreten der Späne beispielsweise in ein komplexes Bauteil, vermieden werden kann. Somit kann durch den Spanleitdeckel mit seiner zumindest einen Spanleitfläche Späne vorrichtungstechnisch einfach gezielt umgelenkt werden.This solution has the advantage that, in terms of device technology, a chip guide surface is made available in a simple and inexpensive manner, in that it is provided on the chip guide cover. This device can then sit on the cutting head in a simple and easily accessible manner. In this way, chips that occur can be guided into the flute in a simple manner, with the result that the chips can be avoided, for example, in a complex component. Thus, the chip guide cover with its at least one chip guide surface can be used to deflect chips in a targeted manner in a simple manner in terms of device technology.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Spanleitdeckel eine stirn- und/oder umfangsseitige Öffnung der Spannut, insbesondere zumindest abschnittsweise, begrenzen oder abdecken. Somit ist ein Austreten von in die Spannut eingetretenen Späne im Bereich der Begrenzung durch den Spanleitdeckel verhindert, was zu einer verbesserten Abführung von Spänen führt.In a further embodiment of the invention, the chip guide cover can delimit or cover an opening of the chip groove on the face and / or circumference, in particular at least in sections. This prevents chips that have entered the flute from escaping in the area of the delimitation by the chip guide cover, which leads to improved removal of chips.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Spanleitdeckel zusammen mit dem Schneidkeil einen stirn- und/oder umfangsseitig offenen Spaneintrittsspalt begrenzt. Über diesen können am Schneidkeil erzeugte Späne in die Spannut eintreten. Somit kann vorgesehen sein, dass der Spaneintrittsspalt axial und/oder radial geöffnet ist.In a further advantageous embodiment, it can be provided that the chip guide cover, together with the cutting wedge, delimits a chip entry gap that is open on the front and / or circumferential side. This allows chips generated on the cutting wedge to enter the flute. It can thus be provided that the chip entry gap is opened axially and / or radially.

Bevorzugter Weise hat der Spanleitdeckel eine sich etwa in Radialrichtung erstreckende Auskragung, an der die Spanleitfläche ausgestaltet ist. Somit kann vorgesehen sein, dass der Spanleitdeckel mit seiner Auskragung die Spannut in Radialrichtung zumindest abschnittsweise überdeckt und zusätzlich mit seiner Spanleitfläche erzeugte Späne vom Schneidkeil gezielt wegführt und vorzugsweise in die Spannut einführt.The chip guide cover preferably has a projection which extends approximately in the radial direction and on which the chip guide surface is configured. It can thus be provided that the chip guide cover with its projection covers the flute at least in sections in the radial direction and additionally guides chips generated with its chip guide surface away from the cutting wedge and preferably introduces them into the flute.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die Auskragung in axialer Richtung, insbesondere in einer Richtung weg von einer Stirnseite, in die Spannut hinein erstreckt und/oder diese zumindest abschnittsweise überdeckt. Somit ist beispielsweise denkbar, dass die Auskragung im Querschnitt gesehen etwa L-förmig ausgestaltet ist. Die Auskragung kann dann beispielsweise einen radialen Abschnitt zum stirnseitigen Überdecken der Spannut und eine axialen Abschnitt zum umfangsseitigen Überdecken der Spannut aufweisen. Mit dem radialen Abschnitt kann die Auskragung des Weiteren den stirnseitigen Spaneintrittsspalt und zusätzlich oder alternativ mit dem axialen Abschnitt den umfangsseitigen Spaneintrittsspalt begrenzen.In a further embodiment of the invention it can be provided that the projection extends in the axial direction, in particular in a direction away from an end face, into the flute and / or covers it at least in sections. It is therefore conceivable, for example, for the projection to be configured approximately L-shaped when viewed in cross section. The projection can then have, for example, a radial section for covering the flute on the face side and an axial section for covering the flute on the circumferential side. With the radial section, the projection can furthermore delimit the face-side chip entry gap and additionally or alternatively with the axial section the circumferential chip entry gap.

Es ist vorteilhaft, wenn die Auskragung in axialer Richtung kürzer als die Spannut ist. Hierdurch können Späne am von der Stirnfläche des Schneidkopfs entfernten Ende der Spannut aus dieser austreten. Die axiale Auskragung kann dann mit seinem von der Stirnseite des Schneidkopfs beabstandeten Endabschnitt eine Austrittsöffnung begrenzen.It is advantageous if the overhang is shorter than the flute in the axial direction. As a result, chips can emerge from the flute at the end of the chip flute that is remote from the end face of the cutting head. The axial projection can then delimit an outlet opening with its end section spaced from the end face of the cutting head.

Vorzugsweise erstreckt sich die Spanleitfläche etwa ausgehend vom stirn- und/oder umfangsseitigen Spaneintrittspalt. Sie kann dabei derart geformt sein, dass Späne weg von der Stirnfläche in die Spannut geführt werden. Insbesondere kann die Spanleitfläche etwa bogenförmig ausgestaltet sein.The chip guide surface preferably extends approximately starting from the face and / or circumferential chip entry gap. It can be shaped in such a way that chips are guided away from the end face into the flute. In particular, the chip guide surface can be configured in an approximately arcuate manner.

Die Spannut ist vorzugsweise in Axialrichtung hin zur Stirnseite des Schneidkopfs geöffnet. Sie erstreckt sich somit dann ausgehend von der Stirnseite, wobei sie sich vorzugsweise in einer Richtung weg von der Stirnseite verjüngt und/oder wobei ihre Tiefe in einer Richtung weg von der Stirnseite abnimmt. Die Spannut kann im Querschnitt gesehen etwa v-förmig ausgestaltet sein. Eine erste Wandung von v-förmig angeordneten Wandungen der Spannut wird hierbei vom Schneidkeil begrenzt, wobei sich diese Wandung etwa in Axialrichtung erstreckt. Die andere, gegenüberliegende zweite Wandung ist etwa bogenförmig ausgestaltet und beschreibt ausgehend von der Stirnseite eine Kurve hin zur ersten Wandung.The flute is preferably open in the axial direction towards the end face of the cutting head. It thus then extends starting from the end face, wherein it preferably tapers in a direction away from the end face and / or wherein its depth decreases in a direction away from the end face. The flute can be configured approximately V-shaped when viewed in cross section. A first wall of walls of the flute arranged in a V-shape is here bounded by the cutting wedge, this wall extending approximately in the axial direction. The other, opposite, second wall is approximately arch-shaped and describes a curve starting from the end face towards the first wall.

Vorzugsweise ist der Spanleitdeckel vorrichtungstechnisch einfach am Schneidkopf lösbar gehalten. Hierdurch ist es ermöglicht, dass der Spanleitdeckel zu Reinigungszwecken oder zu Wartungszwecken, wie beispielsweise ein Schleifen des Schneidkeils, vom Schneidkopf gelöst werden kann, um dann im Anschluss wieder daran befestigt zu werden.The chip guide cover is preferably held in a detachable manner on the cutting head in a simple manner in terms of device technology. This enables the chip guide cover to be detached from the cutting head for cleaning purposes or for maintenance purposes, such as, for example, grinding the cutting wedge, in order then to be subsequently attached to it again.

Vorzugsweise erfolgt die Befestigung des Spanleitdeckels am Schneidkopf über eine verschraubte Spannschraube. Hierbei handelt es sich beispielsweise um eine Sonder-Sechskantschraube. Diese kann beispielsweise in eine etwa zentrische, sich in Axialrichtung erstreckende Bohrung in den Schneidkopf eingeschraubt sein, wobei sich ein Schraubenkopf dann an dem Spanleitdeckel abstützen kann. Der Spanleitkopf ist dann vorzugsweise in Axialrichtung gesehen zwischen dem Schraubenkopf und der Stirnseite des Schneidkopfs gehalten. Mit Vorteil hat der Spanleitdeckel eine axiale Aussparung, um den Schraubenkopf aufzunehmen. Die Spannschraube kragt somit in axialer Richtung gesehen nicht aus dem Spanleitdeckel aus.The chip guide cover is preferably fastened to the cutting head by means of a screwed clamping screw. This is, for example, a special hexagon screw. This can, for example, be screwed into an approximately central bore in the cutting head extending in the axial direction, with a screw head then being able to be supported on the chip guide cover. The chip breaker head is then preferably held, viewed in the axial direction, between the screw head and the face of the cutting head. The chip guide cover advantageously has an axial recess to accommodate the screw head. The clamping screw thus does not protrude from the chip guide cover when viewed in the axial direction.

Vorzugsweise kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Spanleitdeckel auf den Schneidkopf drehfest angeordnet sein. Hierdurch wird eine Veränderung eines Öffnungsquerschnitts des Spaneintrittsspalts im Einsatz des Schneidwerkzeugs vermieden.Preferably, in a further embodiment of the invention, the chip guide cover can be arranged non-rotatably on the cutting head. This avoids a change in the opening cross section of the chip entry gap when the cutting tool is in use.

Zur genauen Positionierung und/oder zur Verhinderung einer Verdrehung des Spanleitdeckels kann ein oder mehrere Zentrierbolzen oder Zylinderstifte vorgesehen sein. Der zumindest eine Zylinderstift kann hierbei in eine Aussparung oder Sacklochbohrung des Schneidkopfs abschnittsweise eingesetzt sein, um mit seinem aus der Aussparung auskragenden Abschnitt in eine Aussparung, insbesondere in eine Durchgangsbohrung, des Spanleitdeckels einzutauchen. Der zumindest eine Zylinderstift ist vorzugsweise etwa im Parallelabstand zu einer Längsachse oder Drehachse des Schneidwerkzeugs angeordnet.For precise positioning and / or to prevent rotation of the chip guide cover, one or more centering bolts or cylinder pins can be provided. The at least one cylinder pin can be inserted in sections into a recess or blind hole of the cutting head in order to dip into a recess, in particular into a through-hole, of the chip guide cover with its section protruding from the recess. The at least one cylinder pin is preferably arranged approximately at a parallel distance from a longitudinal axis or axis of rotation of the cutting tool.

Mit Vorteil kann der Spanleitdeckel auf dem Schneidkopf formschlüssig gehalten sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Spanleitdeckel mit seiner zur Stirnseite des Schneidkopfs weisenden Innenseite eine vorsprungartige Fläche hat, die in eine etwa entsprechende Aussparung des Schneidkopfs eintaucht.The chip guide cover can advantageously be held in a form-fitting manner on the cutting head. In particular, it can be provided that the inside of the chip guide cover facing the face of the cutting head has a projection-like surface which dips into an approximately corresponding recess in the cutting head.

Vorzugsweise sitzt der Spanleitdeckel über einer Konusflächenpaarung auf dem Schneidkopf. Die Innenseite des Spanleitdeckels kann hierbei etwa konvex und die Stirnseite des Schneidkopfs kann etwa konkav ausgestaltet sein. Dies führt auf einfache Weise zu eine Zentrierung des Spanleitdeckels, was eine Montage vereinfacht.The chip guide cover is preferably seated on the cutting head over a pair of conical surfaces. The inside of the chip guide cover can be configured approximately convex and the end face of the cutting head can be configured approximately concave. This leads in a simple way to a centering of the chip guide cover, which simplifies assembly.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Spanleitdeckel einen Teil eines durch den Schneidkopf führenden Kühlschmiermittelzuführsystems bildet, indem er insbesondere über den Schneidkopf zugeführtes Kühlschmiermittel in Richtung des Schneidkeils lenken kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Spanleitdeckel mit seiner zum Schneidkopf weisenden Innenseite zusammen mit der Stirnseite des Schneidkopfs einen Zuführkanal oder mehrere Zuführkanäle begrenzt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das Schneidwerkzeug von einem mittigen Kühlschmiermittelkanal für Kühlschmiermittel durchsetzt ist. Ausgehend von diesem kann sich dann der zumindest eine Zuführkanal zwischen dem Spanleitdeckel und dem Schneidkopf erstrecken und beispielsweise in der zumindest einen Spannut münden. Sind mehrere Schneidkeile mit einer jeweiligen zugeordneten Spannut vorgesehen, so ist denkbar, für eine jeweilige Spannut einen Zuführkanal zur Kühlschmiermittelzuführung vorzusehen. Des Weiteren ist denkbar, dass der Zuführkanal oder die Zuführkanäle über die Spannschraube mit Kühlschmiermittel versorgt werden. Hierfür ist in die Spannschraube beispielsweise eine Aussparung, insbesondere eine Sacklochbohrung, eingebracht, die hin zum mittigen Kühlschmiermittelkanal des Schneidwerkzeugs geöffnet ist. Von der Sacklochbohrung aus kann eine Durchgangsaussparung oder können mehrere Durchgangsaussparungen, insbesondere Durchgangsbohrungen, vorgesehen sein, die dann die Sacklochbohrung mit dem zumindest einen Zuführkanal verbindet/verbinden. Mit anderen Worten weist das Kühlschmiermittelzuführsystem einen Kanal auf, der durch eine den Spanleitdeckel am Schneidkopf befestigende Spannschraube führt. Die Spannschraube ist beispielsweise in den Kühlschmiermittelkanal des Schneidkopfs eingeschraubt. Des Weiteren ist denkbar, dass der zumindest eine Zuführkanal durch eine in die Stirnseite des Schneidkopfs eingebrachte Nut gebildet ist, die sich zwischen der Spannut und dem Kühlschmiermittelkanal erstreckt. Durch die Zuführung von Kühlschmiermittel in die Spannut kann diese eine Art Kühlschmiermittelreservoir bilden, da sie zumindest abschnittsweise vom Spanleitdeckel abgedeckt ist.In a further embodiment of the invention, it can be provided that the chip guide cover forms part of a cooling lubricant supply system leading through the cutting head, in that it can, in particular, direct cooling lubricant supplied via the cutting head in the direction of the cutting wedge. In particular, it can be provided that the chip guide cover delimits a feed channel or a plurality of feed channels with its inside facing the cutting head together with the end face of the cutting head. Furthermore, it can be provided that the cutting tool is from a central Cooling lubricant channel for cooling lubricant is penetrated. Starting from this, the at least one feed channel can then extend between the chip guide cover and the cutting head and, for example, open into the at least one flute. If several cutting wedges are provided with a respective associated flute, it is conceivable to provide a feed channel for the supply of cooling lubricant for each flute. Furthermore, it is conceivable that the feed channel or the feed channels are supplied with cooling lubricant via the clamping screw. For this purpose, a recess, in particular a blind hole, is made in the clamping screw, for example, which is open towards the central cooling lubricant channel of the cutting tool. A through cutout or several through cutouts, in particular through bores, can be provided from the blind hole, which then connects / connect the blind hole to the at least one feed channel. In other words, the cooling lubricant supply system has a channel which leads through a clamping screw that attaches the chip guide cover to the cutting head. The clamping screw is screwed into the cooling lubricant channel of the cutting head, for example. Furthermore, it is conceivable that the at least one feed channel is formed by a groove made in the end face of the cutting head, which extends between the flute and the cooling lubricant channel. By supplying cooling lubricant into the flute, it can form a type of cooling lubricant reservoir, since it is covered at least in sections by the chip guide cover.

Vorzugsweise kann der Schneidkeil an einer am Schneidkopf gehaltenen Schneidplatte ausgebildet sein. Die Schneidplatte ist dabei vorzugsweise mit dem Schneidkopf stoffflüssig, insbesondere durch eine Verlötung, verbunden. Denkbar wäre auch, die Schneidplatte über ein Befestigungsmittel mit dem Schneidkopf zu verbinden. Zur Aufnahme der Schneidplatte weist der Schneidkopf vorzugsweise eine Aussparung auf, in die diese einsetzbar ist. Die Aussparung kann sich hierbei von der Spannut aus erstrecken und insbesondere in die erste Wandung eingebracht sein.The cutting wedge can preferably be formed on a cutting plate held on the cutting head. The cutting plate is preferably connected to the cutting head in a material-liquid manner, in particular by soldering. It would also be conceivable to connect the cutting plate to the cutting head via a fastening means. To accommodate the cutting plate, the cutting head preferably has a recess into which it can be inserted. The recess can extend from the flute and in particular be made in the first wall.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kragen der Schneidkeil und/oder die Schneidplatte in axialer Richtung und/oder in radialer Richtung über den Spanleitdeckel aus.In a further embodiment of the invention, the cutting wedge and / or the cutting insert protrude from the chip guide cover in the axial direction and / or in the radial direction.

Erfindungsgemäß weist der Schneidkopf eine Mehrzahl oder Vielzahl von Schneidkeilen auf. Diese haben jeweils eine Stirn- und/oder Umfangsschneide . Des Weiteren ist für einen jeweiligen Schneidkeil jeweils eine Spannut vorgesehen und für einen jeweiligen Schneidkeil am Spanleitdeckel jeweils eine Spanleitfläche ausgebildet. Für die Mehrzahl oder Vielzahl von Spanleitflächen weist der Spanleitdeckel dann eine entsprechende Anzahl von Auskragungen auf. Mit anderen Worten greift der etwa tellerförmige Spanleitdeckel dann fingerartig mit seinen Auskragungen von der Stirnseite des Schneidkopfs her in die Spannnuten ein und/oder überdeckt diese abschnittsweise.According to the invention, the cutting head has a plurality or multiplicity of cutting wedges. These each have a face and / or peripheral cutting edge. Furthermore, a flute is provided for each cutting wedge and a chip guide surface is formed for each cutting wedge on the chip guide cover. For the plurality or plurality of chip guide surfaces, the chip guide cover then has a corresponding number of projections. In other words, the approximately plate-shaped chip guide cover then engages with its projections like a finger from the face of the cutting head into the clamping grooves and / or covers them in sections.

Sind mehrere Spannuten vorgesehen, so ist in Umfangsrichtung gesehen zwischen zwei benachbarten Spannuten zum einen der Schneidkeil vorgesehen und zum anderen zwischen dem Schneidkeil und einer der Spannuten ein Steg. Der Steg kann dann stirnseitig vom Spanleitdeckel überdeckt sein. Dies hat den Vorteil, dass axial gesehen im Wesentlichen Späne nur über den Spaneintrittsspalt in die Spannut eintreten können.If several chip flutes are provided, the cutting wedge is provided between two adjacent chip flutes, on the one hand, and a web is provided between the cutting wedge and one of the chip flutes, on the other hand, as seen in the circumferential direction. The face can then be covered by the chip guide cover. This has the advantage that, viewed axially, chips can essentially only enter the chip groove via the chip entry gap.

Mit Vorteil ist der Schneidkopf mit einem Einspannschaft, insbesondere mit einem Hohlschaftkegel (HSK), verbunden.The cutting head is advantageously connected to a clamping shank, in particular to a hollow shank taper (HSK).

Vorzugsweise ist der Spanleitdeckel vorrichtungstechnisch einfach und kostengünstig generativ oder über ein 3D-Druckverfahren hergestellt.In terms of device technology, the chip guide cover is preferably produced generatively, simply and inexpensively, or using a 3D printing process.

Die Anmelderin behält sich vor, auf den Spanleitdeckel einen unabhängigen Anspruch zu richten, wobei dieser dann gemäß einem oder mehrerer der vorstehend angeführten Aspekte ausgebildet ist.The applicant reserves the right to make an independent claim on the chip guide cover, which is then designed in accordance with one or more of the aspects listed above.

FigurenlisteFigure list

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in schematischen Zeichnungen dargestellt und werden unter Bezugnahme darauf nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
  • 2 in einem perspektivischen Längsschnitt einen Teil des Schneidwerkzeugs aus 1 und
  • 3 in einer perspektivischen Darstellung einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Preferred embodiments of the invention are shown in schematic drawings and are explained in more detail below with reference to them. Show it:
  • 1 in a perspective illustration a cutting tool according to the invention according to a first embodiment,
  • 2 in a perspective longitudinal section a part of the cutting tool 1 and
  • 3 in a perspective illustration a section of a cutting tool according to the invention according to a further embodiment.

Gemäß 1 ist ein Schneidwerkzeug 1 dargestellt, bei dem es sich um Monoblock-Fräser oder Monoblockmehrzahnfräser handelt. Dieser hat einerseits einen Schneidkopf 2 und andererseits eine Schnittstelle 4 oder einen Einspannschaft in Form eines Hohlschaftkegels (HSK) zur Aufnahme des Schneidwerkzeugs 1 in eine Werkzeugmaschine.According to 1 is a cutting tool 1 shown, which is a monoblock milling cutter or monoblock multi-tooth milling cutter. On the one hand, this has a cutting head 2 and on the other hand an interface 4th or a clamping shank in the form of a hollow shank taper (HSK) for receiving the cutting tool 1 into a machine tool.

Der Schneidkopf 2 weist endseitig eine Vielzahl von Schneidplatten 6 auf, von denen der Einfachheit halber nur eine mit einem Bezugszeichen versehen ist. Die Schneidplatten 6 sind etwa auf einem Teilkreis angeordnet und vorzugsweise mit dem Schneidkopf 2 verlötet. Eine jeweilige Schneidplatte 6 hat einen Schneidkeil mit einer Stirnschneide 8 und einer Umfangsschneide 10. Der Schneidkopf 2 ist im Wesentlichen etwa kreiszylindrisch ausgestaltet. Eine jeweilige Schneidplatte 6 kragt dann sowohl in axialer als auch in radialer Richtung vom Schneidkopf 2 weg. Angrenzend zu einer jeweiligen Schneidplatte 6 ist jeweils eine in den Schneidkopf 2 eingebrachte Spannut 12 vorgesehen. Eine jeweilige Schneidplatte 6 bildet hierbei einen Abschnitt einer Wandung der Spannut 12. Eine jeweilige Spannut 12 erstreckt sich ausgehend von einer Stirnseite des Schneidkopfs 2 etwa in Axialrichtung hin zur Schnittstelle 4. Eine axiale Länge einer jeweiligen Spannut 12, in Axialrichtung gesehen, ist dabei mehr als doppelt so lang als eine jeweilige Schneidplatte 6.The cutting head 2 has a large number of cutting inserts at the end 6th on, of which only one is provided with a reference number for the sake of simplicity. The cutting inserts 6th are about on arranged in a pitch circle and preferably with the cutting head 2 soldered. A respective cutting insert 6th has a cutting wedge with a face cutting edge 8th and a peripheral cutting edge 10 . The cutting head 2 is designed essentially as a circular cylinder. A respective cutting insert 6th then protrudes from the cutting head both in the axial and in the radial direction 2 path. Adjacent to a respective cutting insert 6th is one each in the cutting head 2 introduced flute 12th intended. A respective cutting insert 6th here forms a section of a wall of the flute 12th . A respective flute 12th extends starting from an end face of the cutting head 2 approximately in the axial direction towards the interface 4th . An axial length of a respective flute 12th , seen in the axial direction, is more than twice as long as a respective cutting insert 6th .

Zur Verbesserung einer Spanabfuhr ist gemäß 1 ein Spanleitdeckel 14 vorgesehen. Dieser ist an einer von der Schnittstelle 4 wegweisenden Stirnseite des Schneidkopfs 2 befestigt. Der etwa tellerförmige Spanleitdeckel 14 weist hierbei für eine jeweilige Spannut 12 jeweils eine fingerartige Auskragung 16 auf. Eine jeweilige Auskragung 16 übergreift hierbei eine jeweilige Spannut 12 derart, dass eine jeweilige Spannut 12 sowohl axial als auch radial abschnittsweise durch die Auskragung 16 beziehungsweise durch den Spanleitdeckel 14 begrenzt ist. Eine axiale Länge der Auskragung 16 ist dabei kürzer als eine jeweilige Spannut 12, womit endseitig durch eine jeweilige Auskragung 16 eine Austrittsöffnung 18 begrenzt ist. Eine jeweilige Auskragung 16 ist jeweils benachbart zu einer jeweiligen Schneidplatte 6 ausgebildet. Zwischen einer jeweiligen Schneidplatte 6 und der jeweiligen benachbarten Auskragung 16 ist hierbei ein Spaneintrittsspalt 20 ausgebildet, der sowohl axial als auch radial geöffnet ist. Über diesen können dann Späne zwischen der jeweiligen Schneidplatte 6 und der jeweiligen Auskragung 16 in die Spannut 12 eintauchen.To improve chip evacuation, see 1 a chip guide cover 14th intended. This is at one of the interface 4th groundbreaking face of the cutting head 2 attached. The roughly plate-shaped chip guide cover 14th points here for a respective flute 12th each a finger-like projection 16 on. A respective cantilever 16 overlaps a respective flute 12th such that a respective flute 12th both axially and radially in sections through the projection 16 or through the chip guide cover 14th is limited. An axial length of the overhang 16 is shorter than a respective flute 12th , with which at the end by a respective projection 16 an outlet opening 18th is limited. A respective cantilever 16 is each adjacent to a respective cutting insert 6th educated. Between a respective cutting insert 6th and the respective adjacent overhang 16 is here a chip entry gap 20th formed, which is open both axially and radially. This can then be used to transfer chips between the respective cutting insert 6th and the respective overhang 16 in the flute 12th immerse.

Gemäß 2 ist erkennbar, dass die Auskragung 16 des Spanleitdeckels 14 auf ihrer zur Spannut 12 weisenden Seite eine Spanleitfläche 22 aufweist.According to 2 it can be seen that the cantilever 16 of the chip guide cover 14th on their to Spannut 12th facing side a chip guide surface 22nd having.

Gemäß 2 ist der Spanleitdeckel 14 über eine Spannschraube 24 mit dem Schneidkopf 2 lösbar verbunden. Die Spannschraube 24 ist hierbei in einen mittigen sich etwa parallel zu Längsachse des Schneidwerkzeugs 1 erstreckenden Kühlschmiermittelkanal 26 eingeschraubt. Über einen Schraubenkopf 28 der Spannschraube 24 stützt sich diese an einer Außenseite 30 des Spanleitdeckels 14 ab und spannt diesen gegen die Stirnseite 32 des Schneidkopfs 2. Des Weiteren ist vorgesehen, dass in die Spannschraube 24 eine Sacklochbohrung 34 eingebracht ist, die sich ausgehend von einer nach innen weisenden Stirnseite der Spannschraube 24 erstreckt. Von der Sacklochbohrung 34 aus sind radiale Durchgangsbohrungen 36 in den Schraubenkopf 28 eingebracht, die in einer inneren Ringnut 38 des Schneidkopfs 22 münden. Diese ist etwa endseitig des Kühlschmiermittelkanals 26 ausgebildet und hat hierbei einen größeren Durchmesser als der Kühlschmiermittelkanal 26. In Axialrichtung gesehen schließt sich nach der Ringnut 38 eine etwa kegelstumpfförmige Mantelfläche 40 an, die sich in Richtung weg von dem Kühlschmiermittelkanal 26 verbreitert. Eine weitere etwa kegelstumpfförmige Mantelfläche 42 erstreckt sich dann ausgehend von der Innenmantelfläche 40, wobei diese flacher ausgestaltet ist und sich etwa bis zur Außenmantelfläche 44 des Schneidkopfs 2 erstreckt. Die Mantelflächen 40, 42 bilden die Stirnseite 32 des Schneidkopfs 2, die somit etwa konkav ausgestaltet ist. Der Spanleitdeckel 40 ist dann auf seiner Innenseite 46 etwa konvex ausgestaltet und etwa an die Stirnseite 32 angepasst. Zwischen der Innenseite 46 des Spanleitdeckels 14 und der Stirnseite 32 des Schneidkopfs 2 sind für eine jeweilige Schneidplatte 6 Zuführkanäle 48 begrenzt. Diese verbinden einen von der Ringnut 38 und der Spannschraube 24 begrenzenden Ringraum mit einer jeweiligen Spannut 12, wobei ein jeweiliger Zuführkanal 48 in einer jeweiligen Spannut 12 mündet. Somit kann Kühlschmiermittel über den Kühlschmiermittelkanal 26, die Sacklochbohrung 34, die Durchgangsbohrungen 36, die Ringnut 38 und die Zuführkanäle 48 zu den Spannuten 12 fließen.According to 2 is the chip guide cover 14th via a tensioning screw 24 with the cutting head 2 releasably connected. The turnbuckle 24 is here in a central approximately parallel to the longitudinal axis of the cutting tool 1 extending coolant channel 26th screwed in. About a screw head 28 the tensioning screw 24 this is supported on an outside 30th of the chip guide cover 14th and clamps it against the front side 32 of the cutting head 2 . It is also provided that in the clamping screw 24 a blind hole 34 is introduced, which is based on an inwardly facing end face of the clamping screw 24 extends. From the blind hole 34 off are radial through holes 36 in the screw head 28 introduced into an inner annular groove 38 of the cutting head 22nd flow out. This is approximately at the end of the cooling lubricant channel 26th formed and here has a larger diameter than the cooling lubricant channel 26th . Seen in the axial direction, it closes after the annular groove 38 an approximately frustoconical outer surface 40 facing away from the coolant channel 26th widened. Another approximately frustoconical outer surface 42 then extends starting from the inner circumferential surface 40 , whereby this is designed to be flatter and extends approximately to the outer circumferential surface 44 of the cutting head 2 extends. The outer surfaces 40 , 42 form the front 32 of the cutting head 2 , which is thus configured approximately concave. The chip guide cover 40 is then on its inside 46 approximately convex and approximately on the front side 32 customized. Between the inside 46 of the chip guide cover 14th and the front 32 of the cutting head 2 are for a respective insert 6th Feed channels 48 limited. These connect one of the ring groove 38 and the tensioning screw 24 delimiting annular space with a respective flute 12th , with a respective feed channel 48 in a respective flute 12th flows out. This means that cooling lubricant can flow through the cooling lubricant channel 26th , the blind hole 34 , the through holes 36 who have favourited the ring groove 38 and the feed channels 48 to the flutes 12th flow.

Gemäß 2 ist des Weiteren vorgesehen, Zylinderstifte 50 und 52 zwischen dem Schneidkopf 2 und dem Spanleitdeckel 14 anzuordnen, um diesen zu zentrieren und eine Verdrehung zu verhindern.According to 2 is also provided, cylindrical pins 50 and 52 between the cutting head 2 and the chip guide cover 14th to be arranged in order to center it and prevent rotation.

Gemäß 1 ist zwischen jeweils zwei benachbarten Spannuten 12 ein Steg 50 ausgebildet. Dieser hat eine Aussparung, in die dann die jeweilige Schneidplatte 6 eingesetzt ist. Der übrige Steg wird stirnseitig von dem Spanleitdeckel 14 überdeckt.According to 1 is between two adjacent chip flutes 12th a jetty 50 educated. This has a recess into which the respective cutting insert 6th is used. The remaining web is on the front side of the chip guide cover 14th covered.

Gemäß 3 ist im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß den 1 und 2 ein Spanleitdeckel 50 vorgesehen, bei dem eine Auskragung 52 eine andere Ausgestaltung aufweist. Ein sich in axialer Richtung erstreckender Abschnitt 54 der Auskragung 52 ist hierbei verkürzt. Der axiale Abschnitt 54 weist dabei eine zur Schneidplatte 6 weisende Spanleitfläche 56 auf, die bogenförmig ausgestaltet ist. Fußseitig erstreckt sich die Spanleitfläche 56 radial nach innen und nähert sich mit zunehmendem Abstand von einer Außenseite 58 des Spanleitdeckels 50 einer Axialrichtung an. Des Weiteren verjüngt sich die Spanleitfläche 56 mit zunehmendem Abstand von der Außenseite 58.According to 3 is in contrast to the embodiment according to FIGS 1 and 2 a chip guide cover 50 provided with a cantilever 52 has a different configuration. A section extending in the axial direction 54 the cantilever 52 is shortened here. The axial section 54 shows one to the cutting plate 6th facing chip guide surface 56 on, which is designed arcuately. The chip guide surface extends on the foot side 56 radially inwards and approaches with increasing distance from an outside 58 of the chip guide cover 50 an axial direction. Furthermore, the chip guide surface tapers 56 with increasing distance from the outside 58 .

Des Weiteren sind gemäß 3 Mündungsbereiche von Nuten 60 erkennbar, die jeweils in einer Spannut 12 münden. Die Nuten 60 sind dabei in die Stirnseite 32 des Schneidkopfs 2, siehe auch 2, eingebracht und begrenzen die Zuführkanäle 48. Offenbart ist ein Schneidwerkzeug mit einem Schneidkopf an dem stirnseitig ein Spanleitdeckel vorgesehen ist, der fingerartig in zumindest eine Spannut eingreift und eine Spanleitfläche hat, um Späne, die an einer der Spannut 12 zugeordneten Schneidplatte 6 erzeugt werden, in die Spannut 12 einzuführen.Furthermore, according to 3 Mouth areas of grooves 60 recognizable, each in a flute 12th flow out. The grooves 60 are in the front 32 of the cutting head 2 , see also 2 , introduced and limit the feed channels 48 . Disclosed is a cutting tool with a cutting head on which a chip guide cover is provided on the front side, which finger-like engages in at least one flute and has a chip guide surface to remove chips that are on one of the flutes 12th assigned cutting insert 6th are generated in the flute 12th to introduce.

Claims (14)

Drehantreibbares Schneidwerkzeug, insbesondere Fräs-, Reibahlen- oder Aufbohrwerkzeug, zur spanabtragenden Bearbeitung eines Werkstücks, mit: einem Schneidkopf (2), der wenigstens einen Schneidkeil (6) mit einer Stirn- und/oder Umfangsschneide (8, 10) und eine dem Schneidkeil (6) zugeordneten Spannut (12) aufweist, und einer dem Schneidkeil (6) zugeordneten Spanleitfläche (22; 56), die am Schneidkeil (6) erzeugte Späne in die Spannut (12) leitet, wobei die Spanleitfläche (22; 56) an einem Spanleitdeckel (14; 50) ausgebildet ist, der stirnseitig auf dem Schneidkopf (2) sitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (2) eine Vielzahl von Schneidkeilen (6) mit jeweils einer Stirn- und/oder Umfangsschneide (8,10) aufweist, denen jeweils eine Spannut (12) und eine am Spanleitdeckel (14; 50) ausgebildete Spanleitfläche (22; 56) zugeordnet sind.Rotationally drivable cutting tool, in particular milling, reamer or boring tool, for machining a workpiece by chip removal, with: a cutting head (2), the at least one cutting wedge (6) with a face and / or peripheral cutting edge (8, 10) and one with the cutting wedge (6) has associated flute (12), and a chip guide surface (22; 56) assigned to the cutting wedge (6), which guides the chips generated on the cutting wedge (6) into the flute (12), the chip guide surface (22; 56) on a chip guide cover (14; 50) is formed which sits on the front side of the cutting head (2), characterized in that the cutting head (2) has a plurality of cutting wedges (6) each with a front and / or peripheral cutting edge (8, 10) has, each of which is assigned a flute (12) and a chip guide surface (22; 56) formed on the chip guide cover (14; 50). Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanleitdeckel (14; 50) eine stirn- und/oder umfangsseitige Öffnung (20) der Spannut (12) begrenzt.Cutting tool after Claim 1 , characterized in that the chip guide cover (14; 50) delimits an opening (20) of the chip flute (12) on the face and / or the circumference. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanleitdeckel (14; 50) mit dem Schneidkeil (6) einen stirn- und/oder umfangsseitig offenen Spaneintrittsspalt (20) bildet, über den am Schneidkeil (6) erzeugte Späne in die Spannut (12) eintreten.Cutting tool after Claim 1 or 2 , characterized in that the chip guide cover (14; 50) with the cutting wedge (6) forms a chip entry gap (20) open at the end and / or the circumference, via which chips generated on the cutting wedge (6) enter the flute (12). Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanleitfläche (22; 56) an einer radial auswärts gerichteten Auskragung (16) des Spanleitdeckels (14) ausgebildet ist.Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guide surface (22; 56) is formed on a radially outwardly directed projection (16) of the chip guide cover (14). Schneidwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskragung (16; 52) sich in axialer Richtung in die Spannut (12) hineinerstreckt und/oder die Spannut (12) überdeckt.Cutting tool after Claim 4 , characterized in that the projection (16; 52) extends in the axial direction into the flute (12) and / or covers the flute (12). Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanleitdeckel (14; 50) am Schneidkopf (2) lösbar gehalten ist.Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guide cover (14; 50) is held releasably on the cutting head (2). Schneidwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanleitdeckel (14; 50) durch eine mit dem Schneidkopf (2) verschraubte Spannschraube (24) etwa zentrisch befestigt ist.Cutting tool after Claim 6 , characterized in that the chip guide cover (14; 50) is fastened approximately centrally by a clamping screw (24) screwed to the cutting head (2). Schneidwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanleitdeckel (14; 50) auf dem Schneidkopf (2) drehfest angeordnet ist.Cutting tool after Claim 7 , characterized in that the chip guide cover (14; 50) is arranged non-rotatably on the cutting head (2). Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanleitdeckel (14; 50) auf dem Schneidkopf (2) formschlüssig sitzt.Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guide cover (14; 50) sits positively on the cutting head (2). Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanleitdeckel (14; 50) über eine Konusflächenpaarung (46, 32) auf dem Schneidkopf (2) sitzt.Cutting tool after Claim 9 , characterized in that the chip guide cover (14; 50) sits on the cutting head (2) via a pair of conical surfaces (46, 32). Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanleitdeckel (14; 50) dergestalt in ein durch den Schneidkopf (2) führendes Kühlschmiermittelsystem (26, 34, 36, 48) integriert ist, dass er ein dem Schneidkopf (2) zugeführtes Kühlschmiermittel in Richtung Schneidkeil (6) lenkt.Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guide cover (14; 50) is integrated into a cooling lubricant system (26, 34, 36, 48) passing through the cutting head (2) in such a way that it is supplied to the cutting head (2) Directs coolant in the direction of the cutting wedge (6). Schneidwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlschmiermittelzuführsystem (26, 34, 36, 48) einen Kanal (34, 36) aufweist, der durch eine den Spanleitdeckel (14; 50) am Schneidkopf (2) befestigende Spannschraube (24) führt.Cutting tool after Claim 11 , characterized in that the cooling lubricant supply system (26, 34, 36, 48) has a channel (34, 36) which leads through a clamping screw (24) which attaches the chip guide cover (14; 50) to the cutting head (2). Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkeil (6) an einer am Schneidkopf (2) gehaltenen Schneidplatte (6) ausgebildet ist.Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting wedge (6) is formed on a cutting plate (6) held on the cutting head (2). Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, durch einen mit dem Schneidkopf (2) verbundenen Einspannschaft (4).Cutting tool according to one of the preceding claims, by a clamping shank (4) connected to the cutting head (2).
DE102016116466.6A 2016-09-02 2016-09-02 Chip guide cover for cutting tool Active DE102016116466B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016116466.6A DE102016116466B4 (en) 2016-09-02 2016-09-02 Chip guide cover for cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016116466.6A DE102016116466B4 (en) 2016-09-02 2016-09-02 Chip guide cover for cutting tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102016116466A1 DE102016116466A1 (en) 2018-03-08
DE102016116466B4 true DE102016116466B4 (en) 2021-12-30

Family

ID=61198160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016116466.6A Active DE102016116466B4 (en) 2016-09-02 2016-09-02 Chip guide cover for cutting tool

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016116466B4 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4382232A1 (en) 2022-12-07 2024-06-12 CERATIZIT Besigheim GmbH Milling cutter
CN117798412B (en) * 2024-02-28 2024-05-03 常州聚美精密工具有限公司 Integral hard alloy forming milling cutter with curved edge

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19716818A1 (en) 1997-04-22 1998-11-05 Mapal Fab Praezision Miller for swarf=removing cutting of metal parts
DE102005023532A1 (en) 2005-05-21 2006-11-23 Kennametal Inc. Cutting insert for a tool, in particular for a milling tool
DE102008015603A1 (en) 2008-03-26 2009-10-01 Audi Ag Milling tool i.e. face-milling cutter, has chip guiding chamber integrated with circumference of clamping element and comprising chip guiding surface for controlled transportation of chips away from work piece surface to be processed
DE102013108825B3 (en) 2013-08-14 2014-10-30 Gühring KG Reaming tool with chip guiding element
DE102013015252A1 (en) 2013-09-13 2015-03-19 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Coolant supply and thus equipped Wälzschälmaschine and thus executed Wälzschälverfahren
DE102015111361A1 (en) 2014-07-23 2016-01-28 Kennametal Inc. Cutting tool with spray hood

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19716818A1 (en) 1997-04-22 1998-11-05 Mapal Fab Praezision Miller for swarf=removing cutting of metal parts
DE102005023532A1 (en) 2005-05-21 2006-11-23 Kennametal Inc. Cutting insert for a tool, in particular for a milling tool
DE102008015603A1 (en) 2008-03-26 2009-10-01 Audi Ag Milling tool i.e. face-milling cutter, has chip guiding chamber integrated with circumference of clamping element and comprising chip guiding surface for controlled transportation of chips away from work piece surface to be processed
DE102013108825B3 (en) 2013-08-14 2014-10-30 Gühring KG Reaming tool with chip guiding element
DE102013015252A1 (en) 2013-09-13 2015-03-19 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Coolant supply and thus equipped Wälzschälmaschine and thus executed Wälzschälverfahren
DE102015111361A1 (en) 2014-07-23 2016-01-28 Kennametal Inc. Cutting tool with spray hood

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016116466A1 (en) 2018-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2666567B1 (en) Tool holder device
EP2965863B1 (en) Supply of coolant or lubricant to non rotating tools
EP1972399B1 (en) Ball end mill, tool system with a ball end mill and method for attaching a ball end mill
EP2819799B1 (en) Shrink-fit chuck with tool cooling
DE4326023A1 (en) Device for supplying liquid to a tool
EP3618990B1 (en) Cutting tool having coolant deflection
DE102011106416A1 (en) Drilling reaming tool
EP3094437B1 (en) Tool holder with a nozzle ring
DE102014108220B4 (en) Tool for machining and carrier of such
EP0463422B1 (en) Fixation with mandrel for chip cutting machine tools with internal hole and machine tool
WO2015000736A1 (en) Tool receptacle
DE102016116466B4 (en) Chip guide cover for cutting tool
EP2445672A1 (en) Exchangeable head holder, tool head and method
DE102013108105A1 (en) Connection system and intermediate bushing and kit with an intermediate bushing and a locking screw for use in such a connection system
EP3433043A1 (en) Cutting tool
EP2464479B1 (en) Milling tool, in particular a thread milling tool
DE10227687B4 (en) Device for conducting a fluid medium to the working area of a thread-generating tool
DE102011075967A1 (en) Tool-holding device for machine tool e.g. multi-spindle automatic lathe, has integrated coolant guide that is provided with inlet port and outlet ports
EP3090831A1 (en) Quick-change tool system with chip guide device
DE102018001056A1 (en) Single-lip drill with replaceable head for deep drilling
EP3791980B1 (en) Clamping device with coolant supply
DE10241826B3 (en) Clamping chuck used for clamping workpieces to be processed by lathes comprises recesses in the region of the guide surfaces of jaw guides which contain lubricating insert elements having channels for supplying the jaw guides with lubricant
DE102014116856A1 (en) Combination tool for machining cylinder bores
DE102017114391A1 (en) cutting tool
DE19739343C2 (en) Rotating cutting tool, especially reamer with internal coolant supply

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R082 Change of representative
R012 Request for examination validly filed
R082 Change of representative
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final