DE102016116284A1 - Method for producing a structural component from fiber composite material - Google Patents
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Abstract
Dargestellt und beschrieben ist ein Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils (1) aus Faserverbundwerkstoff. Die Aufgabe, ein besonders einfaches und günstiges Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils aus Faserverbundwerkstoff bereitzustellen, wobei unterschiedliche Bereiche des Bauteils unterschiedlich stark mit Fasern verstärkt sind, wird mit den folgenden Schritten gelöst: – Bereitstellen einer ersten Bauteilkomponente (3) aus ausgehärtetem Faserverbundwerkstoff, – Bereitstellen einer zweiten Bauteilkomponente (5) aus unausgehärteter, mit ungerichteten Langfasern verstärkter Pressmasse (7) mit duromerer Matrix, – Aufpressen der zweiten Bauteilkomponente (5) auf die erste Bauteilkomponente (3) unter vorbestimmtem Druck und vorbestimmter Temperatur bis die zweite Bauteilkomponente (5) ausgehärtet und mit der ersten Bauteilkomponente (3) verbunden ist, wobei die Temperatur der ersten Bauteilkomponente (3) die Glasübergangstemperatur ihrer Matrix nicht überschreitet.Shown and described is a method for producing a structural component (1) made of fiber composite material. The object to provide a particularly simple and inexpensive method for producing a structural component of fiber composite material, wherein different areas of the component are reinforced with different strength with fibers, is achieved with the following steps: - Providing a first component component (3) of cured fiber composite material, - Provide a second component component (5) of uncured, with non-directional long fibers reinforced molding compound (7) with duromer matrix, - pressing the second component component (5) on the first component component (3) under a predetermined pressure and predetermined temperature until the second component component (5) cured and connected to the first component component (3), wherein the temperature of the first component component (3) does not exceed the glass transition temperature of its matrix.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils aus Faserverbundwerkstoff. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein solches Strukturbauteil aus Faserverbundwerkstoff.The present invention relates to a method for producing a structural component made of fiber composite material. Another aspect of the present invention relates to such a structural component made of fiber composite material.
Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Verfahren zum Herstellen von Strukturbauteilen aus Faserverbundwerkstoff bekannt. Dabei werden zur Herstellung von endlosfaserverstärkten Bauteilen üblicherweise mehrere Schichten entweder vorimprägnierter Fasern oder Trockenfasern, die anschließend mit Harz imprägniert werden, gestapelt und entweder in einem geschlossenen Werkzeug oder mit Hilfe eines offenen Werkzeugs und einem Autoklaven in eine vorgegebene Form gebracht und anschließend unter Druck und Temperaturbeaufschlagung ausgehärtet.Numerous methods for producing structural components made of fiber composite material are known from the prior art. In this case, for the production of continuous fiber reinforced components usually several layers of either pre-impregnated fibers or dry fibers, which are subsequently impregnated with resin, stacked and placed either in a closed mold or with the aid of an open tool and an autoclave in a predetermined shape and then under pressure and temperature hardened.
Bauteile mit komplexen Strukturen, wie beispielsweise Rippen, aus Faserverbundwerkstoff herzustellen, ist jedoch vergleichsweise aufwändig und kostspielig, da die Fasern, um einen kontinuierlichen Lastverlauf zu gewährleisten, nicht unterbrochen oder beschädigt werden dürfen. Dadurch ist die Vielfalt der Formen von Faserverbundwerkstücken stark eingeschränkt. Grundsätzlich lässt sich sagen, dass je komplexer die Form eines Bauteils wird, der Herstellungsaufwand des Bauteils und somit auch die Kosten zur Herstellung steigen. Gleichzeitig ist es jedoch bei vielen Bauteilen mit komplexen Formen nicht erforderlich, dass alle Bereiche des Bauteils eine gleichsam hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, für die eine Endlosfaserverstärkung erforderlich wäre.However, components with complex structures, such as ribs, made of fiber composite material, however, is relatively complex and expensive, since the fibers, in order to ensure a continuous load curve, must not be interrupted or damaged. As a result, the variety of shapes of fiber composite workpieces is severely limited. Basically, it can be said that the more complex the shape of a component becomes, the production cost of the component and thus also the costs for production increase. At the same time, however, many components with complex shapes do not require that all areas of the component have as high strength and rigidity as would require continuous filament reinforcement.
Einzelne Bereiche eines Bauteils nicht mit Fasern zu versehen, so dass diese nur aus Harz bestehen, ist zwar grundsätzlich möglich, dies senkt die Festigkeit des Materials an diesen Stellen jedoch erheblich, so dass ein Einsatz für viele Anwendungen ausgeschlossen ist. Wünschenswert wäre es vielmehr, ein Bauteil herstellen zu können, welches in den stark belasteten Bereichen mit gerichteten Endlosfasern verstärkt ist und in anderen, weniger belasteten Bereichen auf andere Weise verstärkt ist, beispielsweise durch kürzere ungerichtete Fasern, wie Wirrfasern, die sich einfacher in komplexe Formen bringen lassen, ohne dabei zerstört zu werden. Solche Wirrfasern neben Endlosfasern gleichzeitig in ein gemeinsames Bauteil einzubringen, bedeutet jedoch ebenfalls einen sehr aufwändigen Herstellungsprozess, so dass sich ein solches Vorgehen meist nicht lohnt.Although it is fundamentally possible to provide individual regions of a component with fibers so that they only consist of resin, this substantially reduces the strength of the material at these points, so that use for many applications is ruled out. On the contrary, it would be desirable to be able to produce a component which is reinforced in the heavily loaded areas with directed continuous fibers and reinforced in other, less loaded areas in other ways, for example by shorter non-directional fibers, such as tangled fibers, which are easier in complex forms bring without being destroyed. However, to introduce such random fibers in addition to continuous fibers in a common component at the same time, however, also means a very complex manufacturing process, so that such an approach is usually not worthwhile.
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein besonders einfaches und günstiges Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils aus Faserverbundwerkstoff bereitzustellen, wobei unterschiedliche Bereiche des Bauteils unterschiedlich stark mit Fasern verstärkt sind.Therefore, it is the object of the present invention to provide a particularly simple and inexpensive method for producing a structural component of fiber composite material, wherein different areas of the component are reinforced with different strength with fibers.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils aus Faserverbundwerkstoff gelöst, welches die folgenden Schritte aufweist: Zunächst wird eine erste Bauteilkomponente aus vollständig ausgehärtetem Faserverbundwerkstoff bereitgestellt. Die erste Bauteilkomponente kann grundsätzlich aus einem beliebigen Faserverbundwerkstoff gebildet sein, vorzugsweise weist sie jedoch eine Vielzahl von übereinandergeschichteten unidirektionalen Endlosfasern, Endlosfasergelegen oder Endlosfasergeweben auf, die in einer ausgehärteten duromeren Matrix, beispielsweise aus Epoxidharz, ungesättigtem Polyesterharz oder Vinylesterharz gebildet sein kann. Bei den Endlosfasern handelt es sich vorzugsweise um Kohlefasern, Glasfasern, Aramidfasern oder Naturfasern, die zur Herstellung der ersten Bauteilkomponente mit dem Matrixmaterial imprägniert wurden, welches anschließend unter vorbestimmtem Druck und vorbestimmter Temperatur ausgehärtet wurde. Die Endlosfasern weisen eine mittlere Faserlänge von mindestens 80 mm, üblicherweise jedoch deutlich mehr, auf.This object is achieved by a method for producing a structural component made of fiber composite material, which has the following steps: First, a first component component made of fully cured fiber composite material is provided. The first component component may in principle be formed of any fiber composite material, but preferably it has a plurality of stacked unidirectional continuous fibers, Endlosfasergelegen or continuous fiber fabrics, which may be formed in a cured thermosetting matrix, for example of epoxy resin, unsaturated polyester resin or vinyl ester resin. The continuous fibers are preferably carbon fibers, glass fibers, aramid fibers or natural fibers which have been impregnated with the matrix material for the production of the first component component, which has subsequently been cured under a predetermined pressure and predetermined temperature. The continuous fibers have an average fiber length of at least 80 mm, but usually much more.
Ferner wird eine zweite Bauteilkomponente bereitgestellt, die aus einer unausgehärteten Pressmasse gebildet ist, welche mit ungerichteten Langfasern verstärkt ist und eine duromere Matrix aufweist. Als Matrixmaterial kommen dabei duromere bzw. duroplastische Reaktionsharze, wie beispielsweise ungesättige Polyester-, Vinylester-, Epoxid- oder Polyaryletheraramidharze in Frage. Bei den Langfasern handelt es sich um Fasern mit einer mittleren Faserläng im Bereich zwischen 10 mm und 79 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 25 mm und 50 mm, die als ungerichtete Wirrfasern, d. h. quasiisotrop, in die Matrix eingebettet sind und vorzugsweise aus Carbon, Glas, Aramid oder natürlichem Material gebildet sind. Die Pressmasse ist unausgehärtet und somit verformbar. Vorzugsweise handelt es sich bei der zweiten Bauteilkomponente um ein Sheet Molding Compound(SMC)-Halbzeug oder ein Bulk Molding Compound(BMC)-Halbzeug bzw. mehrere solcher Halbzeuge.Furthermore, a second component component is provided which is formed from an uncured molding compound which is reinforced with non-oriented long fibers and has a thermosetting matrix. Suitable matrix materials are thermosetting or thermosetting reaction resins, such as, for example, unsaturated polyester, vinyl ester, epoxide or polyaryletheraramide resins. The long fibers are fibers with a mean fiber length in the range between 10 mm and 79 mm, preferably in the range between 25 mm and 50 mm, which are used as non-directional random fibers, d. H. quasi-isotropic, embedded in the matrix and preferably formed from carbon, glass, aramid or natural material. The molding compound is uncured and thus deformable. The second component component is preferably a Sheet Molding Compound (SMC) halve or a Bulk Molding Compound (BMC) halve or a plurality of such semi-finished products.
Schließlich wird die zweite Bauteilkomponente auf die erste Bauteilkomponente unter vorbestimmtem Druck und vorbestimmter Temperatur aufgepresst, bis die zweite Bauteilkomponente vollständig ausgehärtet und mit der ersten Bauteilkomponente verbunden ist. Dabei wird vorzugsweise ein Fließpressprozess durchgeführt, wobei die Matrix der zweiten Bauteilkomponente zu fließen beginnt. Unter vorbestimmtem Druck und vorbestimmter Temperatur ist nicht zwangsläufig ein fester Wert von Druck oder Temperatur, sondern vielmehr ein vorbestimmter Druckverlauf oder ein vorbestimmter Temperaturverlauf zu verstehen. Dabei wird mindestens die zweite Bauteilkomponente, vorzugsweise jedoch beide Bauteilkomponenten, von einer Wärmequelle, vorzugsweise von einem zum Aufpressen vorgesehenen Werkzeug, erhitzt. Das Erhitzen wird derart durchgeführt, dass die Temperatur der ersten Bauteilkomponente die Glasübergangstemperatur ihrer Matrix nicht überschreitet, d. h. dass die Matrix der ersten Bauteilkomponente nicht über ihre Glasübergangstemperatur hinaus erhitzt wird. Dies wird vorzugsweise durch die Steuerung der Temperatur des verwendeten Werkzeugs erreicht.Finally, the second component component is pressed onto the first component component under a predetermined pressure and predetermined temperature until the second component component is completely cured and connected to the first component component. In this case, an extrusion process is preferably carried out, wherein the matrix of the second component begins to flow. Under predetermined pressure and predetermined temperature is not necessarily a fixed value of pressure or temperature, but rather a predetermined pressure profile or a predetermined Temperature course to understand. In this case, at least the second component component, but preferably both component components, from a heat source, preferably from a tool provided for pressing, heated. The heating is carried out in such a way that the temperature of the first component component does not exceed the glass transition temperature of its matrix, ie that the matrix of the first component component is not heated beyond its glass transition temperature. This is preferably achieved by controlling the temperature of the tool used.
Mit einem solchen Verfahren kann besonders einfach, schnell und kostengünstig ein Strukturbauteil aus Faserverbundwerkstoff in Zwei-Komponenten-Bauweise hergestellt werden. Das bedeutet, eine erste Bauteilkomponente des Strukturbauteils, die beispielsweise eine eher einfache geometrische Form aufweist und/oder hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, kann in üblicher Weise aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt werden, der eine mit gerichteten Endlosfasern verstärkte Matrix aufweist, während eine zweite Bauteilkomponente, welche beispielsweise eine komplexere geometrische Form aufweist und/oder geringeren mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, aus einem Faserverbundwerkstoff mit wirrfaserverstärkter Matrix, wie beispielsweise einem SMC, gebildet werden kann.With such a method, a structural component made of fiber composite material in two-component construction can be produced in a particularly simple, fast and cost-effective manner. This means that a first component component of the structural component, which for example has a rather simple geometric shape and / or is subjected to high mechanical loads, can be produced in the usual way from a fiber composite material having a matrix reinforced with directional continuous fibers, while a second component component, which, for example, has a more complex geometric shape and / or is exposed to lower mechanical loads, can be formed from a fiber composite with a fiber-reinforced matrix, such as an SMC.
Aufgrund der nicht kontinuierlich verlaufenden Langfasern bzw. Wirrfasern kann ein SMC sehr einfach in beliebige komplexe Formen gepresst werden, ohne dass dabei der Faserverlauf und damit der Lastpfad unterbrochen wird, wie dies bei Endlosfasern der Fall wäre. SMC weisen zwar nicht eine so hohe Festigkeit auf wie endlosfaserverstärkte Bauteile, sie sind daher jedoch für Bauteile, die etwas geringeren Belastungen ausgesetzt sind, ausreichend bzw. gut geeignet.Due to the non-continuous long fibers or tangled fibers, an SMC can be very easily pressed into any complex shapes, without interrupting the fiber flow and thus the load path, as would be the case with continuous fibers. Although SMCs are not as strong as continuous fiber reinforced components, they are adequate or well-suited for components that are subjected to slightly lower loads.
Da die zweite Bauteilkomponente auf die vollständig ausgehärtete erste Bauteilkomponente aufgepresst wird, kann die erste Bauteilkomponente mit ihrer vorzugsweise einfacheren geometrischen Form vollständig vorgefertigt werden, so dass die Anordnung der Endlosfasern kein Problem darstellt. Die Bauteile mit etwas komplexeren geometrischen Formen können in Form der zweiten Bauteilkomponente in einem späteren Schritt auf die erste Bauteilkomponente aufgepresst und somit an dieser befestigt werden. Auf diese Weise werden die beiden Herstellungsschritte, nämlich die Herstellung der ersten Bauteilkomponente und die Befestigung und Aushärtung der zweiten Bauteilkomponente an der ersten Bauteilkomponente voneinander entkoppelt und können getrennt voneinander durchgeführt werden, gegebenenfalls an unterschiedlichen Orten und mit unterschiedlichen Werkzeugen.Since the second component component is pressed onto the completely cured first component component, the first component component with its preferably simpler geometric shape can be completely prefabricated, so that the arrangement of the continuous fibers presents no problem. The components with somewhat more complex geometric shapes can be pressed in the form of the second component component in a later step on the first component component and thus secured thereto. In this way, the two production steps, namely the production of the first component component and the attachment and curing of the second component component to the first component component are decoupled from each other and can be carried out separately, optionally at different locations and with different tools.
Die Befestigung der zweiten Bauteilkomponente an der ersten Bauteilkomponente wird durch eine reine Haftverbindung mit wahlweise zusätzlichem Formschluss umgesetzt. D. h. es werden weder Klebstoffe noch irgendwelche mechanischen Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nieten oder Klemmen, verwendet. Auch findet keine Vermischung der Matrix der zweiten Bauteilkomponente mit der Matrix der ersten Bauteilkomponente statt, denn die Temperatur der Matrix der ersten Bauteilkomponente überschreitet ihre Glasübergangstemperatur beim Erwärmen nicht. Lediglich greift die Matrix der zweiten Bauteilkomponente mit der Oberfläche der ersten Bauteilkomponente ein und erzeugt auf diese Weise eine Haftung. Daher werden die mechanischen Eigenschaften der ersten Bauteilkomponente, insbesondere deren Festigkeit, durch das Aufpressen der zweiten Bauteilkomponente nicht beeinträchtigt.The attachment of the second component component to the first component component is implemented by a pure adhesive bond with optional additional positive locking. Ie. neither adhesives nor any mechanical fasteners such as screws, rivets or clamps are used. Also, no mixing of the matrix of the second component component with the matrix of the first component component takes place, because the temperature of the matrix of the first component component does not exceed its glass transition temperature during heating. Only the matrix of the second component component engages with the surface of the first component component and in this way creates an adhesion. Therefore, the mechanical properties of the first component component, in particular their strength, are not affected by the pressing of the second component component.
Vorzugsweise wird die erste Bauteilkomponente vorgeheizt, bevor die zweite Bauteilkomponente auf diese aufgepresst wird. Dabei wird die erste Bauteilkomponente vorzugsweise annähernd auf die Prozesstemperatur, d. h. auf die Temperatur der zweiten Bauteilkomponente beim Aufpressen, vorgeheizt. Auf diese Weise werden Spannungsrisse aufgrund von Temperaturgradienten zwischen der ersten und zweiten Bauteilkomponente vermieden.Preferably, the first component component is preheated before the second component component is pressed onto it. In this case, the first component component is preferably approximately at the process temperature, d. H. to the temperature of the second component component during pressing, preheated. In this way, stress cracks due to temperature gradients between the first and second component parts are avoided.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Aufpressen mittels einer Pressvorrichtung, vorzugsweise mit einer Fließpressvorrichtung, die ein Tauchkantenwerkzeug mit einem Stempel und einer Matrize aufweist. Die Pressvorrichtung weist dabei ein erstes Werkzeugteil und ein zweites Werkzeugteil auf, wobei vorzugsweise das erste Werkzeugteil oben angeordnet und als Stempel ausgebildet und das zweite Werkzeugteil unten angeordnet und als Matrize ausgebildet ist. Das erste Werkzeugteil und das zweite Werkzeugteil können relativ zueinander zwischen einer geschlossenen Stellung, in der sie eine Kavität umschließen, und einer geöffneten Stellung bewegt werden, in der die Kavität zur Umgebung geöffnet ist. Die Kavität ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die erste und zweite Bauteflkomponente darin aufgenommen werden können, wobei die Form der Kavität in der geschlossenen Stellung vorzugsweise der beabsichtigten Form des fertiggestellten Strukturbauteils entspricht. Vorzugsweise ist mindestens eines von dem ersten und zweiten Werkzeugteil, vorzugsweise beide Werkzeugteile, kontrolliert beheizbar ausgebildet, um auf diese Weise die beim Aufpressen der zweiten Bauteflkomponente auf die erste Bauteilkomponente geforderte Temperatur bereitzustellen. Ferner sind die erste Bauteilkomponente und die zweite Bauteilkomponente vorzugsweise kraft- und/oder weggesteuert relativ zueinander verfahrbar.In a preferred embodiment, the pressing is carried out by means of a pressing device, preferably with an extrusion device, which has a dipping edge tool with a punch and a die. In this case, the pressing device has a first tool part and a second tool part, wherein preferably the first tool part is arranged at the top and designed as a punch and the second tool part is arranged at the bottom and designed as a die. The first tool part and the second tool part can be moved relative to each other between a closed position in which they surround a cavity and an open position in which the cavity is open to the environment. The cavity is preferably formed such that the first and second structural components can be received therein, wherein the shape of the cavity in the closed position preferably corresponds to the intended shape of the finished structural component. Preferably, at least one of the first and second tool parts, preferably both tool parts, is designed to be heated in a controlled manner, in order to provide the temperature required when the second component is pressed onto the first component. Furthermore, the first component component and the second component component can preferably be moved in a force-controlled and / or path-controlled manner relative to one another.
Mit einer solchen Pressvorrichtung kann das Aufpressen und Aushärten der zweiten Bauteilkomponente auf die erste Bauteilkomponente leicht durchgeführt werden, wobei die beiden Werkzeugteile den erforderlichen Druck und die erforderliche Temperatur bereitstellen und die Pressmasse der zweiten Bauteflkomponente vor dem Aushärten in die gewünschte Form bringen können. With such a pressing device, the pressing and curing of the second component component on the first component component can be easily performed, the two tool parts can provide the required pressure and the required temperature and can bring the molding compound of the second Bauteflkomponente before curing in the desired shape.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erste Bauteflkomponente aus einer mit gerichteten Endlosfasern verstärkten Matrix gebildet. Die Endlosfasern verlaufen dabei vorzugsweise in verschiedenen übereinander gelagerten Schichten, wobei je Schicht die Fasern in eine Richtung verlaufen, von Schicht zu Schicht jedoch in unterschiedliche Richtungen, je nachdem, für welche Belastungszustände das Bauteil optimiert ist. Die Endlosfasern wurden dabei vorzugsweise entweder als Prepregs, d. h. vorimprägniert mit Harz, oder als Trockenfasergelege bzw. -gewebe übereinander gestapelt und anschließend mit Harz imprägniert, beispielsweise in einem Infusionsprozess, und anschließend unter Einfluss von Druck und Temperatur beispielsweise in einem Autoklaven oder in einem geschlossenen Werkzeug ausgehärtet, bevor die erste Bauteilkomponente zur Verbindung mit der zweiten Bauteilkomponente bereitgestellt wird. Auf diese Weise kann die mit gerichteten Endlosfasern verstärkte und somit für hohe Belastungen geeignete erste Bauteilkomponente in einem vorgelagerten Schritt durch übliche Verfahren auf einfache Weise hergestellt werden. Die Verbindung mit der zweiten Bauteilkomponente erfolgt erst in einem weiteren Schritt.In a further preferred embodiment, the first structural component is formed from a matrix reinforced with directional continuous fibers. The continuous fibers preferably run in different superimposed layers, whereby the fibers run in one direction per layer, but in different directions from layer to layer, depending on which load conditions the component is optimized for. The continuous fibers were preferably either as prepregs, d. H. preimpregnated with resin, or stacked as Trockenfasergelege or tissue and then impregnated with resin, for example in an infusion process, and then cured under the influence of pressure and temperature, for example in an autoclave or in a closed mold before the first component component for connection with the second component component is provided. In this way, the reinforced with directional continuous fibers and thus suitable for high loads first component component can be prepared in an upstream step by conventional methods in a simple manner. The connection with the second component component takes place only in a further step.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird vor dem Aufpressen der zweiten Bauteilkomponente auf die erste Bauteilkomponente die für die Verbindung mit der zweiten Bauteilkomponente vorgesehene Oberfläche der ersten Bauteilkomponente für eine bessere Haftung behandelt. Eine solche Oberflächenbehandlung der ersten Bauteilkomponente ist besonders vorteilhaft, da die Matrix der ersten Bauteilkomponente nicht über ihre Glasübergangstemperatur hinaus erhitzt wird, so dass die erste Bauteilkomponente nicht plastifiziert wird und ihre Matrix sich nicht mit der Matrix der zweiten Bauteilkomponente vermischt. Das bedeutet, es erfolgt eine reine Haftverbindung der zweiten Bauteilkomponente mit der Oberfläche der ersten Bauteilkomponente. Für eine solche Haftverbindung ist die Oberflächenbeschaffenheit der ersten Bauteilkomponente besonderes relevant, da die Matrix der zweiten Bauteilkomponente an dieser Oberfläche anhaften muss, d. h. insbesondere mit den Unebenheiten dieser Oberfläche eingreifen muss. Durch die Behandlung der Oberfläche werden diese Unebenheiten gereinigt, d. h. freigelegt, oder sogar erst gebildet bzw. vergrößert. Eine vorbehandelte Oberfläche der ersten Bauteilkomponente erzeugt somit eine deutlich bessere Haftung der zweiten Bauteilkomponente an der ersten Bauteilkomponente.In yet another preferred embodiment, prior to pressing the second component component onto the first component component, the surface of the first component component intended for connection to the second component component is treated for better adhesion. Such a surface treatment of the first component component is particularly advantageous since the matrix of the first component component is not heated beyond its glass transition temperature, so that the first component component is not plasticized and its matrix does not mix with the matrix of the second component component. This means that there is a pure adhesive bond of the second component component with the surface of the first component component. For such an adhesive bond, the surface finish of the first component component is particularly relevant since the matrix of the second component component must adhere to this surface, i. H. especially with the unevenness of this surface must intervene. By treating the surface these bumps are cleaned, d. H. exposed, or even formed or enlarged. A pretreated surface of the first component component thus produces a significantly better adhesion of the second component component to the first component component.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Oberflächenbehandlung der für die Verbindung mit der zweiten Bauteilkomponente vorgesehenen Oberfläche der ersten Bauteilkomponente Säubern, vorzugsweise mit Säuberungsmitteln und Säuberungslösungen, Anschleifen, Sandstrahlen, Laserstrahlen und/oder Plasmabehandeln umfasst, wobei bei dem Plasmabehandeln vorzugsweise Atmosphärendruckplasma eingesetzt wird oder eine Koronabehandlung durchgeführt wird. Solche Verfahren zum Behandeln der Oberfläche sind besonders effektiv und steigern die Haftung der zweiten Bauteilkomponente an der ersten Bauteilkomponente deutlich. Gleichzeitig wird eine reproduzierbare Oberflächenbeschaffenheit erzeugt, die erforderlich ist, um zuverlässig mechanische Eigenschaften der Verbindung zwischen der ersten und der zweiten Bauteilkomponente bestimmen und vorhersagen zu können. Besonders bevorzugt ist eine Oberflächenbehandlung, bei welcher die für die Verbindung mit der zweiten Bauteilkomponente vorgesehene Oberfläche der ersten Bauteilkomponente zuerst angeschliffen wird, anschließend gereinigt wird und schließlich noch einer Atmosphärendruckplasmabehandlung unterzogen wird.It is particularly preferred if the surface treatment of the provided for the connection with the second component component surface of the first component component cleaning, preferably with cleaning agents and cleaning solutions, grinding, sandblasting, laser beams and / or plasma treatment, wherein in the plasma treatment preferably atmospheric pressure plasma is used or a corona treatment is performed. Such methods of treating the surface are particularly effective and significantly increase the adhesion of the second component component to the first component component. At the same time, a reproducible surface finish is created, which is necessary in order to be able to reliably determine and predict mechanical properties of the connection between the first and the second component component. Particularly preferred is a surface treatment in which the surface of the first component component intended for the connection to the second component component is first ground, then cleaned and finally subjected to an atmospheric pressure plasma treatment.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die zweite Bauteilkomponente beim Aufpressen auf die erste Bauteilkomponente umgeformt, d. h. in die beabsichtigte Form der zweiten Bauteilkomponente an dem herzustellenden Strukturbauteil gebracht. Dabei kann vorzugsweise zusätzlich ein Formschluss der zweiten Bauteilkomponente um die erste Bauteilkomponente gebildet werden, so dass die zweite Bauteilkomponente zusätzlich zu der Haftverbindung an der ersten Bauteilkomponente durch eine mechanische Befestigung bzw. einen mechanischen Eingriff oder Umgriff befestigt wird.According to a further preferred embodiment, the second component component is formed during pressing on the first component component, d. H. brought into the intended form of the second component component on the structural component to be produced. In this case, preferably, in addition, a positive connection of the second component component may be formed around the first component component, so that the second component component is fastened in addition to the adhesive bond to the first component component by a mechanical attachment or a mechanical engagement or encroachment.
Nach noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die zweite Bauteflkomponente mehrere voneinander getrennte Komponententeile. Diese Komponententeile können getrennt voneinander in unterschiedlichen Schritten oder in einem gemeinsamen Schritt auf die erste Bauteflkomponente aufgepresst werden, wobei sie entweder getrennt voneinander bleiben oder sich beim Aufpressen miteinander verbinden. Vorzugsweise werden die Komponententeile auf gegenüberlegenden Seiten der ersten Bauteflkomponente auf diese aufgepresst. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Formschluss der zweiten Bauteilkomponente an der ersten Bauteilkomponente erreicht werden, so dass die zweite Bauteilkomponente besonders sicher an der ersten Bauteilkomponente befestigt wird. Gleichzeitig können durch die verschiedenen Komponententeile jedoch auch voneinander unabhängige Formen oder Funktionselemente des herzustellenden Strukturbauteils realisiert werden, wie beispielsweise auf gegenüberliegenden Seiten der ersten Bauteilkomponente vorgesehene Rippen oder Befestigungselemente an unterschiedlichen Punkten der ersten Bauteilkomponente.According to yet another preferred embodiment, the second Bauteflkomponente comprises a plurality of separate component parts. These component parts can be pressed onto the first structural component separately from one another in different steps or in a common step, either remaining separate from one another or joining together when pressed on. Preferably, the component parts on opposite sides of the first Bauteflkomponente are pressed onto this. In this way, for example, a positive connection of the second component component can be achieved on the first component component, so that the second component component is particularly securely attached to the first component component. At the same time, however, can be produced by the various component parts and independent forms or functional elements of the Structural component can be realized, such as provided on opposite sides of the first component component ribs or fasteners at different points of the first component component.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird eine dritte Bauteilkomponente an die erste Bauteilkomponente angelegt, und die zweite Bauteilkomponente wird derart auf die erste und die dritte Bauteilkomponente in deren Anschlussbereich aufgepresst und ausgehärtet, dass sie die erste Bauteflkomponente mit der dritten Bauteilkomponente verbindet, d. h. die erste Bauteilkomponente an der dritten Bauteilkomponente befestigt. Auf diese Weise kann die erste Bauteilkomponente mit einer weiteren Bauteilkomponente, der dritten Bauteilkomponente, formschlüssig verbunden und an dieser gehalten werden, wobei die dritte Bauteilkomponente nicht notwendigerweise aus Faserverbundwerkstoff gebildet sein muss, sondern vorzugsweise auch aus einem anderen Material, wie Metall, gebildet sein kann. Damit kann auch ein Metallbauteil mit einem Faserverbundbauteil verbunden werden.According to a further preferred embodiment, a third component component is applied to the first component component, and the second component component is pressed onto the first and the third component component in its connection region and cured so that it connects the first Bauteflkomponente with the third component component, d. H. the first component component attached to the third component component. In this way, the first component component with a further component component, the third component component, positively connected and held on this, wherein the third component component does not necessarily have to be formed of fiber composite material, but preferably also from another material, such as metal may be formed , Thus, a metal component can be connected to a fiber composite component.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn ein erstes Komponententeil auf einer ersten Seite und ein zweites Komponententeil auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der aneinander angelegten ersten und dritten Bauteilkomponente in dem Anschlussbereich der ersten und dritten Bauteilkomponente auf diese aufgepresst und dort ausgehärtet werden. Auf diese Weise kann mithilfe des ersten und zweiten Komponententeils der zweiten Bauteilkomponente die dritte Bauteilkomponente an der ersten Bauteilkomporiente formschlüssig von beiden Seiten befestigt werden.It is particularly preferred if a first component part on a first side and a second component part on a first side opposite the second side of the mutually applied first and third component component in the terminal region of the first and third component components are pressed onto these and cured there. In this way, by means of the first and second component part of the second component component, the third component component can be fastened to the first component component in a form-fitting manner from both sides.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erste Bauteilkomponente eine flächige Form auf, und zumindest ein Teil der zweiten Bauteilkomponente ragt, vorzugsweise senkrecht, von der ersten Bauteilkomponente hervor, d. h. steht von dieser ab. Auf diese Weise bildet die zweite Bauteilkomponente eine Rippenstruktur zur einseitigen Abstützung der ersten Bauteilkomponente.According to yet another preferred embodiment, the first component component has a planar shape, and at least a part of the second component component protrudes, preferably perpendicular, from the first component component, d. H. stands out from this. In this way, the second component component forms a rib structure for one-sided support of the first component component.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die zur Kavität gerichtete Oberfläche des ersten Werkzeugteils eine Vielzahl kanalförmiger Aussparungen bzw. Nuten aufweist, so dass sich in diesen Aussparungen in der geschlossenen Stellung des ersten und zweiten Werkzeugteils die Pressmasse der zweiten Bauteilkomponente ansammelt, d. h. dort hineingedrückt wird. Die ausgehärtete Pressmasse in den Aussparungen bildet auf diese Weise Verstärkungsrippen zur einseitigen Verstärkung der ersten Bauteilkomponente. Selbstverständlich können die Verstärkungsrippen auch auf beiden Seiten der ersten Bauteilkomponente vorgesehen sein. Solche Verstärkungsrippen, die von der flachen ersten Bauteilkomponente abstehen, weisen gewöhnlich Formen auf, die nur schwer durch endlosfaserverstärktes Material gebildet werden können. Durch in Form gepresste SMC sind diese jedoch sehr einfach herstellbar. Auch erfordern diese für gewöhnlich nicht die Festigkeit einer Endlosfaserverstärkung.In this case, it is particularly preferred if the surface of the first tool part facing the cavity has a multiplicity of channel-shaped recesses or grooves, so that in these recesses, in the closed position of the first and second tool parts, the molding compound of the second component component accumulates, d. H. is pushed in there. The cured molding compound in the recesses forms in this way reinforcing ribs for one-sided reinforcement of the first component component. Of course, the reinforcing ribs may also be provided on both sides of the first component component. Such reinforcing ribs protruding from the flat first structural component usually have shapes which are difficult to form by continuous fiber reinforced material. However, they are very easy to produce by molded SMC. Also, these usually do not require the strength of continuous fiber reinforcement.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erste Bauteilkomponente als ein längliches Versteifungselement, vorzugsweise ein Stringer, einer Flugzeugstruktur gebildet. Dabei ist die zweite Bauteilkomponente vorzugsweise als sich beidseitig an den Enden des Versteifungselements voneinander weg erstreckende Abstandshalter, vorzugsweise sogenannte Duck Feet, gebildet. Solche Duck Feet haben in erster Linie den Zweck, den Abstand zwischen zwei nebeneinander verlaufenden Stringern zu definieren, weswegen die mechanischen Anforderungen an diese relativ gering sind im Vergleich zu den Stringern. Gleichzeitig ist deren seitlich abstehende Form gemeinsam mit dem endlosfaserverstärkten Stringer nur sehr aufwändig herstellbar oder diese erfordert eine Menge Verschnitt des zwischen den Duck Feet herausgeschnittenen Materials. Um dies zu umgehen, können die Duck Feet als SMC-Komponenten in Form der zweiten Bauteilkomponente auf die Stringer aufgepresst und dort ausgehärtet werden, was eine besonders einfache und kostengünstige Herstellungsvariante darstellt.In yet another preferred embodiment, the first component component is formed as an elongate stiffening element, preferably a stringer, of an aircraft structure. In this case, the second component component is preferably formed as on both sides at the ends of the stiffening element away from each other extending spacers, preferably so-called duck Feet formed. Such duck feet have the primary purpose of defining the distance between two stringers running side by side, which is why the mechanical demands on them are relatively small compared to the stringers. At the same time their laterally protruding shape is very expensive to produce together with the endless fiber-reinforced stringer or this requires a lot of waste of cut out between the duck Feet material. To avoid this, the duck feet can be pressed onto the stringers as SMC components in the form of the second component component and cured there, which represents a particularly simple and cost-effective production variant.
Gemäß einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist die erste Bauteilkomponente als ein Stab einer Rahmenstruktur gebildet und die zweite Bauteilkomponente ist als ein an dem Ende des Stabes vorgesehenes Anschlusselement gebildet. Auch solch ein Anschlusselement weist gewöhnlich eine komplexe Form auf, die mit endlosfaserverstärktem Material nur sehr aufwändig herstellbar ist, während diese aus SMC sehr leicht gepresst werden kann. Der mit einer einfachen Form versehene, aber für höhere Belastungen ausgelegte Stab kann also weiterhin aus endlosfaserverstärktem Material gebildet werden, während das komplex geformte Anschlusselement am Ende des Stabes aus leicht formbarem SMC auf den Stab aufgepresst und dort ausgehärtet werden kann.According to an alternatively preferred embodiment, the first component component is formed as a rod of a frame structure and the second component component is formed as a connection element provided at the end of the rod. Also, such a connection element usually has a complex shape, which can only be produced very costly with continuous fiber-reinforced material, while it can be pressed very easily from SMC. The provided with a simple form, but designed for higher loads rod can thus continue to be formed of continuous fiber reinforced material, while the complex shaped connection element can be pressed onto the rod at the end of the rod of easily malleable SMC and cured there.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Strukturbauteil aus Faserverbundwerkstoff, welches vorzugsweise mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurde. Das Strukturbauteil umfasst eine erste Bauteilkomponente aus Faserverbundwerkstoff, welche eine mit gerichteten Endlosfasern verstärkte Matrix aufweist, und eine zweite Bauteilkomponente aus Faserverbundwerkstoff, welche eine mit ungerichteten Langfasern verstärkte Matrix aufweist. Dabei ist die zweite Bauteilkomponente mit der ersten Bauteilkomponente über eine Haftverbindung fest verbunden. Die Haftverbindung erfordert keine Klebemittel und keine mechanischen Befestigungsmittel, wie Klemmen, Nieten oder Schrauben, und die Matrix der ersten Bauteilkomponente bleibt bei der Verbindung unverändert, d. h. sie vermischt sich nicht mit der Matrix der zweiten Bauteilkomponente. Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Merkmale, Eigenschaften und Vorteile des Strukturbauteils gelten auch für das hier beschriebene erfindungsgemäße Strukturbauteil aus Faserverbundwerkstoff.Another aspect of the present invention relates to a structural component made of fiber composite, which was preferably prepared by the method according to the invention. The structural component comprises a first component component made of fiber composite material which has a matrix reinforced with directional continuous fibers, and a second component component made of fiber composite material which has a matrix reinforced with non-directional long fibers. In this case, the second component component is firmly connected to the first component component via an adhesive connection. The Bonding requires no adhesives and no mechanical fasteners, such as clamps, rivets or screws, and the matrix of the first component remains unchanged in connection, ie, does not mix with the matrix of the second component. The features, properties and advantages of the structural component described in the method according to the invention also apply to the structural component of fiber composite material according to the invention described here.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inVarious embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to a drawing. The drawing shows in
Die in
Anschließend wird die erste Bauteilkomponente
Danach werden die Komponententeile
Anschließend wird eine Pressvorrichtung
Nun wird die erste Bauteilkomponente
Schließlich werden das erste und zweite Werkzeugteil
In
In
In
In
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Citations (5)
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| EP0531840A1 (en) | 1991-09-10 | 1993-03-17 | Menzolit-Fibron GmbH | Method for producing fibre reinforced plastic moulding and moulding produced by this method |
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