DE102016116024B4 - Manufacture of a fiber composite molding by sequential infusion - Google Patents

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Abstract

Verfahren (26) zur Herstellung eines Faserverbundformteils (1) mit einer ersten Faserschicht (3) und einer zweiten Faserschicht (4) in einem Formwerkzeug (2) mit den Schritten- Anordnen der ersten Faserschicht (3) in dem Formwerkzeug (2) und Infundieren der ersten Faserschicht (3) mit einer ersten Harzmenge (8),- erstes Halten der ersten Harzmenge (8) oberhalb einer vorgegebenen Temperatur (19),- Abkühlen der ersten Harzmenge (8) auf die vorgegebene Temperatur (19), wobei eine Mindestviskosität der ersten Harzmenge bei der vorgegeben Temperatur 25 000 Pa s beträgt, und- Anordnen der zweiten Faserschicht (4) neben der ersten Faserschicht (3) und Infundieren der zweiten Faserschicht (4) mit einer zweiten Harzmenge (14),- gemeinsames Aushärten der ersten Harzmenge (8) und der zweiten Harzmenge (14) durch zweites Halten oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19), dadurch gekennzeichnet, dass- beim ersten Halten der ersten Harzmenge (8) oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19) die erste Harzmenge (8) ihren Gelpunkt (22) nicht erreicht und- die erste Harzmenge (8) und die zweite Harzmenge (14) beim Infundieren der zweiten Faserschicht (4) mit der zweiten Harzmenge (14) auf einer Prozesstemperatur (23a) gehalten werden, die oberhalb einer Glasübergangstemperatur (20) der ersten Harzmenge (8) liegt, und- die erste Harzmenge (8) beim Infundieren der zweiten Faserschicht (4) mit der zweiten Harzmenge (14) ihren Gelpunkt (22) nicht überschreitet.Method (26) for producing a fiber composite molding (1) with a first fiber layer (3) and a second fiber layer (4) in a molding tool (2) with the steps of arranging the first fiber layer (3) in the molding tool (2) and infusing the first fiber layer (3) with a first amount of resin (8), - first holding the first amount of resin (8) above a predetermined temperature (19), - cooling the first amount of resin (8) to the predetermined temperature (19), with a minimum viscosity the first amount of resin at the predetermined temperature is 25,000 Pa s, and- arranging the second fiber layer (4) next to the first fiber layer (3) and infusing the second fiber layer (4) with a second amount of resin (14), - curing the first together Resin amount (8) and the second amount of resin (14) by second holding above the predetermined temperature (19), characterized in that when the first amount of resin (8) is kept above the predetermined temperature (19) the first Har z amount (8) does not reach its gel point (22) and - the first amount of resin (8) and the second amount of resin (14) are kept at a process temperature (23a) when infusing the second fiber layer (4) with the second amount of resin (14), which is above a glass transition temperature (20) of the first resin amount (8), and the first resin amount (8) does not exceed its gel point (22) when the second fiber layer (4) is infused with the second resin amount (14).

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundformteils mit einer ersten Faserschicht und einer zweiten Faserschicht in einem Formwerkzeug.The invention relates to a method for producing a fiber composite molded part with a first fiber layer and a second fiber layer in a molding tool.

Solche Faserverbundformteile, die als sogenannte Sandwichstrukturen mit einem leichten Strukturwerkstoff als schubsteifem Abstandshalter zwischen den Faserschichten ausgeführt sein können, weisen eine hohe Stabilität bei geringer Masse auf und finden somit Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen. Unter anderem werden Faserverbundformteile für Luft-, Land- und Raumfahrzeuge aller Art eingesetzt, beispielsweise in den Hüllen von Flugzeugen.Such fiber composite molded parts, which can be designed as so-called sandwich structures with a light structural material as a shear-resistant spacer between the fiber layers, have high stability with low mass and are therefore used in a large number of applications. Among other things, molded fiber composite parts are used for aircraft, land and space vehicles of all kinds, for example in the hulls of aircraft.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Gemäß EP 1 897 680 A1 wird ein Sandwich-Bauteil mit einem Wabenkern mehrschichtig aufgebaut aus einer Faserschicht, einer Wabenschicht, die den Wabenkern bildet, und einer weiteren Faserschicht. Alle Schichten des mehrschichtigen Aufbaus werden gemeinsam mit einem Harz infundiert und anschließend ausgehärtet.According to EP 1 897 680 A1 a sandwich component with a honeycomb core is built up in multiple layers from a fiber layer, a honeycomb layer that forms the honeycomb core, and another fiber layer. All layers of the multi-layer structure are infused together with a resin and then cured.

DE 101 56 123 A1 und DE 199 15 083 C1 offenbaren Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen. Dazu wird auf einen Teil eines sogenanntes Prepreg-Halbzeugs ein textiles Halbzeug aufgebracht, das zur Ausbildung einer komplexen, von dem Prepreg-Halbzeug abstehenden Struktur dient. Auf das textile Halbzeug wird ein Harz aufgebracht. In einem zusammenhängenden Arbeitsschritt wird das textile Halbzeug mit dem Harz infundiert, und werden das Prepreg-Halbzeug und das infundierte textile Halbzeug ausgehärtet. DE 101 56 123 A1 and DE 199 15 083 C1 disclose processes for the production of fiber-reinforced plastic components. For this purpose, a semifinished textile product is applied to part of a so-called prepreg semifinished product, which is used to form a complex structure protruding from the prepreg semifinished product. A resin is applied to the semi-finished textile product. In a coherent work step, the semi-finished textile product is infused with the resin, and the prepreg semi-finished product and the infused semi-finished textile product are cured.

EP 0 531 840 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Formteils, das in zwei Arbeitsschritten hergestellt wird. In einem ersten Arbeitsschritt wird eine Matte aus einem Gewebe, Gewirk oder Gelege aus Fasern mit einem Harz infundiert. Das Harz wird durch ein einmaliges Erwärmen über eine Grenztemperatur hinaus vorgehärtet. Die Grenztemperatur (von mindestens 50 °C) soll so gewählt werden, dass die Matte bei Raumtemperatur möglichst steif ist, aber noch durch Erwärmen, Einbringen in eine Form und anschließendes Abkühlen zu einem Vorformling geformt werden kann. Der Vorformling wird ausgehärtet, indem er über die Grenztemperatur erwärmt wird. Auf den ausgehärteten Vorformling wird eine faserverstärkte Formmasse gegeben, die ebenfalls ausgehärtet wird. Damit sich eine gute mechanische Verbindung zwischen der bereits ausgehärteten Oberfläche des Vorformlings und der darauf gegebenen Formmasse ergibt, soll der Vorformling eine möglichst offene, raue ausgehärtete Oberfläche aufweisen. Zusätzlich kann eine chemische Verbindung entstehen. EP 0 531 840 A1 discloses a method for producing a fiber-reinforced plastic molded part which is produced in two working steps. In a first step, a mat made of a woven, knitted or non-woven fabric is infused with a resin. The resin is pre-cured by heating it once above a limit temperature. The limit temperature (of at least 50 ° C) should be selected so that the mat is as stiff as possible at room temperature, but can still be formed into a preform by heating, placing in a mold and then cooling. The preform is cured by heating it above the limit temperature. A fiber-reinforced molding compound, which is also cured, is placed on the cured preform. So that there is a good mechanical connection between the already hardened surface of the preform and the molding compound placed thereon, the preform should have a hardened surface that is as open and rough as possible. In addition, a chemical compound can arise.

Aus der DE 10 2006 023 865 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Bauteils bekannt, das die folgenden Schritte a) bis c) umfasst. Im Schritt a) werden mehrere Werkstofflagen zu einem ersten Stapel gestapelt, wird ein aushärtbarer Matrixwerkstoff zugegeben und wird der erste Stapel zumindest teilausgehärtet, wobei der erste Stapel vor und/oder während des Aushärtens kompaktiert wird. Im Schritt b) werden mehrere Faserwerkstoff lagen auf dem zumindest teilausgehärteten Stapel zur Bildung eines zweiten Stapels gestapelt und kompaktiert; und im Schritt c) wird ein nach Schritt a) gebildeter Stapel mit einem darauf liegenden nach Schritt b) gebildeten Stapel zur Bildung eines Bauteils vereinigt. Im Schritt b) kann der teilausgehärtete Stapel aus dem Schritt a) als Formwerkzeug für die nachfolgende Ausbildung des zweiten Stapels dienen. Das Teilaushärten des ersten Stapels erfolgt bei einer Aushärtetemperatur, die kleiner ist als die typische Aushärtetemperatur der verwendeten Harzmatrix.From the DE 10 2006 023 865 A1 a method for producing a fiber-reinforced component is known which comprises the following steps a) to c). In step a) several material layers are stacked to form a first stack, a hardenable matrix material is added and the first stack is at least partially hardened, the first stack being compacted before and / or during hardening. In step b ) several fiber material layers are stacked and compacted on the at least partially cured stack to form a second stack; and in the crotch c ) becomes a stack formed according to step a) with a stack lying thereon after step b ) formed stack combined to form a component. In step b ) the partially cured stack from step a) can serve as a molding tool for the subsequent formation of the second stack. The partial curing of the first stack takes place at a curing temperature that is lower than the typical curing temperature of the resin matrix used.

Aus der DE 10 2011 010 384 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils bekannt, das die nachfolgenden Schritte a) bis b) umfasst. Im Schritt a) wird eine Primärstruktur durch Teilaushärten eines mit Matrixmaterial infiltrierten und eine äußere Abreißlage aufweisenden ersten Fasermaterials bereitgestellt und die Abreißlage von dem teilausgehärteten Fasermaterial zur Ausbildung einer korrugierten Fasermaterialoberfläche an der Primärstruktur abgezogen. Im Schritt b) erfolgt ein Anfügen einer Sekundärstruktur an der korrugierten Fasermaterialoberfläche der Primärstruktur, indem trockenes Fasermaterial an der Primärstruktur angefügt wird und eine Infiltration dieses Fasermaterials erfolgt. Diese Infiltration erfolgt bei einer gegenüber Raumtemperatur erhöhten Infiltrationstemperatur, damit das verwendete Matrixmaterial die erforderliche flüssige bis zähflüssige Konsistenz annimmt. Damit diese Temperaturbeaufschlagung nicht in unerwünschter Weise zu einer weiteren Aushärtung des lediglich zu einem bestimmten Aushärtegrad bereits teilausgehärteten ersten Fasermaterials, d. h. der Primärstruktur, führt, wird eine nicht zu hohe Infiltrationstemperatur gewählt, die kleiner als die Glasübergangstemperatur des bereits teilausgehärteten ersten Fasermaterials ist. Damit wird eine Verformung der Primärstruktur während des Infiltrationsprozesses vermieden.From the DE 10 2011 010 384 A1 a method for producing a fiber composite component is known which comprises the following steps a) to b). In step a), a primary structure is provided by partially curing a first fiber material infiltrated with matrix material and having an outer tear-off layer, and the tear-off layer is peeled off from the partially hardened fiber material to form a corrugated fiber material surface on the primary structure. In step b ), a secondary structure is attached to the corrugated fiber material surface of the primary structure, in that dry fiber material is attached to the primary structure and this fiber material is infiltrated. This infiltration takes place at an infiltration temperature that is higher than room temperature, so that the matrix material used assumes the required liquid to viscous consistency. So that this exposure to temperature does not lead in an undesirable manner to further hardening of the first fiber material, which is only partially hardened to a certain degree, ie the primary structure, an infiltration temperature that is not too high is chosen, which is lower than the glass transition temperature of the already partially hardened first fiber material. This avoids any deformation of the primary structure during the infiltration process.

Aus der DE 10 2014 100 182 A1 ist ein Verfahren zum Bilden eines Lochs in einer Verbundwerkstoffplatte bekannt. Dazu wird eine erste Faserbahn auf einem Verlegetisch positioniert, der ein Formwerkzeug aufweist, das sich von einem Abschnitt des Tisches nach außen erstreckt. Die Faserbahn umfasst eine Vielzahl von Fasern, die entlang einer ersten gemeinsamen Richtung orientiert sind. Das Formwerkzeug wird durch die erste Faserbahn hindurch ausgefahren, so dass eine Untergruppe der Vielzahl von Fasern um das Faserwerkzeug herum verdrängt wird. Ein Harz wird auf die Bahn aus Fasern aufgebracht. Das Harz wird vorgehärtet, um ein Prepreg-Teil zu bilden, welches ein Loch um das Faserwerkzeug herum definiert; und das Prepreg-Teil wird von dem Verlegetisch entfernt.From the DE 10 2014 100 182 A1 a method of forming a hole in a composite sheet is known. For this purpose, a first fiber web is positioned on a laying table, which is a Having molding tool extending outwardly from a portion of the table. The fibrous web comprises a plurality of fibers oriented along a first common direction. The forming tool is extended through the first fiber web so that a subset of the plurality of fibers is displaced around the fiber tool. A resin is applied to the web of fibers. The resin is pre-cured to form a prepreg part which defines a hole around the fiber tool; and the prepreg part is removed from the laying table.

Die Veröffentlichung „Sonderdrucke. Härtung von Reaktionsharzen. Time-Temperature-Transition-Diagramm“ (M. Wacker et al., Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg) beschreibt das Verhalten von Harzen unter verschiedenen Temperatureinwirkungen, insbesondere anhand eines Time-Temperature-Transition-Diagramms (TTT-Diagramms), das morphologische Phasen, die ein Harzsystem bei seiner Aushärtung durchläuft, darstellt.The publication “Reprints. Hardening of reactive resins. Time-Temperature-Transition-Diagram "(M. Wacker et al., Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg) describes the behavior of resins under different temperature effects, in particular using a time-temperature-transition diagram (TTT diagram), represents the morphological phases that a resin system goes through during its hardening.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem mehrschichtige Faserverbundformteile von besonders hoher Stabilität auf einfache Weise hergestellt werden können.The invention is based on the object of providing a method with which multi-layer fiber composite molded parts of particularly high stability can be produced in a simple manner.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.The object of the invention is achieved according to the invention with the features of the independent claim. Further preferred embodiments according to the invention can be found in the dependent claims.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundformteils mit einer ersten Faserschicht und einer zweiten Faserschicht in einem Formwerkzeug. Zur Herstellung des Faserverbundformteils werden die im Folgenden genannten Schritte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  • In dem Formwerkzeug wird die erste Faserschicht angeordnet und mit einer ersten Harzmenge infundiert. Die erste Harzmenge wird oberhalb einer vorgegebenen Temperatur gehalten, wobei sie ihren Gelpunkt aber noch nicht erreicht.
The invention relates to a method for producing a fiber composite molded part with a first fiber layer and a second fiber layer in a molding tool. To produce the molded fiber composite part, the following steps are carried out in the following order:
  • The first fiber layer is placed in the mold and infused with a first amount of resin. The first amount of resin is kept above a predetermined temperature, but has not yet reached its gel point.

Anschließend wird die erste Harzmenge auf die vorgegebene Temperatur abgekühlt, wobei eine Mindestviskosität der ersten Harzmenge bei der vorgegeben Temperatur 25 000 Pa s beträgt, und die zweite Faserschicht neben der ersten Faserschicht angeordnet. Die zweite Faserschicht wird dann mit einer zweiten Harzmenge infundiert. Beim Infundieren der zweiten Faserschicht mit der zweiten Harzmenge werden die erste Harzmenge und die zweite Harzmenge auf einer Prozesstemperatur gehalten, die oberhalb einer Glasübergangstemperatur der ersten Harzmenge liegt, wobei die erste Harzmenge ihren Gelpunkt jedoch noch nicht überschreitet. Die erste Harzmenge und die zweite Harzmenge werden schließlich durch ein zweites Halten oberhalb der vorgegebenen Temperatur gemeinsam ausgehärtet.The first amount of resin is then cooled to the specified temperature, with a minimum viscosity of the first amount of resin at the specified temperature 25th 000 Pa s, and the second fiber layer is arranged next to the first fiber layer. The second fiber layer is then infused with a second amount of resin. When the second fiber layer is infused with the second amount of resin, the first amount of resin and the second amount of resin are kept at a process temperature which is above a glass transition temperature of the first amount of resin, but the first amount of resin does not yet exceed its gel point. The first amount of resin and the second amount of resin are finally cured together by being kept above the predetermined temperature for a second time.

Das gemeinsame Aushärten der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge bedeutet also, dass die erste Harzmenge und die zweite Harzmenge in demselben Verfahrensschritt dazu gebracht werden, ihren Gelpunkt zu überschreiten. Insbesondere überschreitet die erste Harzmenge ihren Gelpunkt auch nicht bereits während des Anordnens der zweiten Faserschicht und des Infundierens der zweiten Faserschicht mit der zweiten Harzmenge. Dieses gemeinsame Aushärten ist besonders vorteilhaft, da es dafür sorgt, dass sich die erste Harzmenge und die zweite Harzmenge besonders gut auch chemisch miteinander verbinden. Es ist nicht notwendig, dass etwa die erste Harzmenge nach ihrem Aushärten eine besonders poröse Oberfläche aufweist, so dass die zweite Harzmenge an dieser porösen Oberfläche gut anhaften kann. Im Gegenteil bildet die erste Harzmenge keine separate Oberfläche aus. Im Idealfall, insbesondere dann, wenn die erste Harzmenge und die zweite Harzmenge Mengen desselben Harzes sind, ist nach dem Aushärten kein Übergang zwischen der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge feststell bar.The joint curing of the first amount of resin and the second amount of resin therefore means that the first amount of resin and the second amount of resin are caused in the same method step to exceed their gel point. In particular, the first amount of resin does not already exceed its gel point during the arrangement of the second fiber layer and the infusion of the second fiber layer with the second amount of resin. This joint curing is particularly advantageous because it ensures that the first amount of resin and the second amount of resin also bond chemically to one another particularly well. It is not necessary, for example, for the first amount of resin to have a particularly porous surface after it has hardened, so that the second amount of resin can adhere well to this porous surface. On the contrary, the first amount of resin does not form a separate surface. In the ideal case, especially when the first amount of resin and the second amount of resin are amounts of the same resin, no transition between the first amount of resin and the second amount of resin is detectable after curing.

Das Abkühlen der ersten Harzmenge auf die vorgegebene Temperatur wird in einer praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in vielen Fällen eine automatische Folge einer zur Herstellung des Faserverbundbauteils benutzten Vorrichtung sein. Vorteilhafterweise wird das Halten oberhalb der vorgegebenen Temperatur jeweils in einem begrenzten Raum, d. h. einem Ofen, durchgeführt, der nicht wesentlich größer ist als das Formwerkzeug mit dem fertigen Faserverbundformteil, so dass nicht unnötig viel Umgebungsluft mit erwärmt werden muss. Häufig wird daher dieser begrenzte Raum geöffnet werden müssen, um die zweite Faserschicht anordnen zu können. Dabei kann dann beispielsweise ein Heizen des abgeschlossenen Raumes unterbrochen werden, so dass die Abkühlung auf die vorgegebene Temperatur automatisch erfolgt. An dieser Stelle ist anzumerken, dass das Abkühlen auf die vorgegebene Temperatur nicht erfordert, dass die erste Harzmenge auf der vorgegebenen Temperatur gehalten wird. Vielmehr ist entscheidend, dass die erste Harzmenge nach dem Abkühlen auf die vorgegebene Temperatur nirgends mehr wärmer als die vorgegebene Temperatur ist, damit die Mindestviskosität der ersten Harzmenge überall 25 000 Pa s beträgt. Insofern muss die erste Harzmenge beim Abkühlen auf die vorgegebene Temperatur auch kein thermisches Gleichgewicht mit einer bestimmten Umgebung erreichen. Insbesondere muss die erste Harzmenge zum Abkühlen auf die vorgegebene Temperatur nicht auf Raumtemperatur gebracht werden. Die von der ersten Harzmenge beim Abkühlen erreichte Temperatur kann auch über oder unter der Raumtemperatur liegen.In a practical implementation of the method according to the invention, the cooling of the first amount of resin to the predetermined temperature will in many cases be an automatic consequence of a device used to manufacture the fiber composite component. The holding above the specified temperature is advantageously carried out in a limited space, ie an oven, which is not significantly larger than the molding tool with the finished fiber composite molding, so that unnecessarily much ambient air does not have to be heated. This limited space will therefore often have to be opened up in order to be able to arrange the second fiber layer. In this case, for example, heating of the closed room can then be interrupted so that cooling to the specified temperature takes place automatically. It should be noted at this point that cooling to the predetermined temperature does not require the first amount of resin to be kept at the predetermined temperature. Rather, it is crucial that the first amount of resin after cooling to the specified temperature is nowhere more warmer than the specified temperature, so that the minimum viscosity of the first amount of resin is 25,000 Pa s everywhere. In this respect, the The first amount of resin when cooling to the specified temperature does not achieve thermal equilibrium with a certain environment. In particular, the first amount of resin does not have to be brought to room temperature in order to cool to the predetermined temperature. The temperature reached by the first amount of resin on cooling can also be above or below room temperature.

Insbesondere kann die erste Faserschicht zum Infundieren mit der ersten Harzmenge und zum Halten der ersten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur in eine evakuierbare Form eingeschlossen werden, die zum Beispiel zwischen dem Formwerkzeug und einem Vakuumsack gebildet ist. Ein Vakuum in einer solchen Form kann insbesondere das blasenfreie Infundieren der Faserschichten erleichtern oder ermöglichen. Zum Anordnen der zweiten Faserschicht neben der ersten Faserschicht muss eine solche Form geöffnet und dazu das Vakuum entfernt, d. h. die Form belüftet werden.In particular, for infusing the first amount of resin and for keeping the first amount of resin above the predetermined temperature, the first fiber layer can be enclosed in an evacuable mold which is formed, for example, between the molding tool and a vacuum bag. A vacuum in such a form can in particular facilitate or enable bubble-free infusion of the fiber layers. To place the second fiber layer next to the first fiber layer, such a mold must be opened and the vacuum removed, i.e. H. the mold will be ventilated.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist das Entfernen des Vakuums ohne negative Folgen für die mit der ersten Harzmenge infundierte erste Faserschicht möglich. Wenn nämlich das Vakuum aufgehoben würde, während die erste Harzmenge eine geringere Viskosität aufwiese („flüssig wäre“), dann könnten sich beim Aufheben des Vakuums Gaseinschlüsse in der ersten Harzmenge bilden. Das Faserverbundformteil wird mit dem Anlegen des Vakuums unter Druckspannung gesetzt, wenn das Vakuum beispielsweise in einem Vakuumsack erzeugt wird, der sich mit den Anlegen des Vakuums an das Faserverbundformteil anpresst. Wenn das Vakuum entfernt wird, entspannt das Faserverbundformteil sich wieder. Durch diese Entspannungsbewegungen würden die Gaseinschlüsse in das Faserverbundformteil gezogen. Diese Gaseinschlüsse würden auch nach dem Aushärten in der ersten Faserschicht verbleiben und die Struktur des gesamten Faserverbundformteils schwächen. Wenn aber die erste Harzmenge nach dem Abkühlen eine Mindestviskosität von 25 000 Pa s aufweist, ist sie so viskos, dass sich beim Aufheben des Vakuums praktisch keine Gaseinschlüsse mehr bilden.The method according to the invention enables the vacuum to be removed without negative consequences for the first fiber layer infused with the first amount of resin. If the vacuum were released while the first amount of resin had a lower viscosity (“would be liquid”), gas inclusions could form in the first amount of resin when the vacuum is released. When the vacuum is applied, the molded fiber composite part is placed under compressive stress when the vacuum is generated, for example, in a vacuum bag that presses against the molded fiber composite part when the vacuum is applied. When the vacuum is removed, the molded fiber composite part relaxes again. As a result of these relaxation movements, the gas inclusions would be drawn into the molded fiber composite part. These gas inclusions would remain in the first fiber layer even after curing and weaken the structure of the entire molded fiber composite part. If, however, the first amount of resin has a minimum viscosity of 25,000 Pa s after cooling, it is so viscous that practically no more gas inclusions form when the vacuum is released.

Eine Faserschicht kann eine oder mehrere Faserlagen umfassen. Beispielsweise kann es sich um ein Gestrick, Gewirk oder Gelege von Fasern handeln, wobei als Fasern alle Fasern in Frage kommen, die sich zur Verstärkung von Faserverbundformteilen eignen. Beispielsweise können die Faserschichten Glasfasern, Kohlenstofffasern, Keramikfasern, Aramidfasern, Borfasern, Basaltfasern, Nylonfasern und/oder Naturfasern aufweisen. Das Harz kann entsprechend auf die Wahl der Fasern abgestimmt sein. Es eignen sich alle Kunstharze (Duroplasten oder Duromere), die durch Erwärmen einen erhöhten Vernetzungsgrad und daher erhöhte Viskosität erreichen und schließlich aushärten, beispielsweise das unter dem Handelsnamen „RPM 6“ bekannte Harz. Diese werden auch als Matrixharze bezeichnet.A fiber layer can comprise one or more fiber layers. For example, it can be a knitted fabric, a knitted fabric or a scrim of fibers, all fibers that are suitable for reinforcing molded fiber composite parts come into consideration as fibers. For example, the fiber layers can have glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers, aramid fibers, boron fibers, basalt fibers, nylon fibers and / or natural fibers. The resin can be matched to the choice of fibers. All synthetic resins (thermosets or thermosets) are suitable which, when heated, achieve an increased degree of crosslinking and therefore increased viscosity and finally harden, for example the resin known under the trade name "RPM 6". These are also known as matrix resins.

Das Anordnen der zweiten Faserschicht „neben“ der ersten Faserschicht ist so zu verstehen, dass die zweite Faserschicht der ersten Faserschicht direkt oder indirekt benachbart angeordnet werden kann. In einem typischen Fall ist die erste Faserschicht auf oder in dem Formwerkzeug angeordnet, indem sie der Schwerkraft folgend dort abgelegt wurde. Die zweite Faserschicht ist dann auf oder oberhalb der ersten Faserschicht angeordnet. In der Regel wird die zweite Faserschicht auf einer dem oder einem Formwerkzeug abgewandten Seite der ersten Faserschicht angeordnet.The arrangement of the second fiber layer “next to” the first fiber layer is to be understood in such a way that the second fiber layer can be arranged directly or indirectly adjacent to the first fiber layer. In a typical case, the first fiber layer is arranged on or in the molding tool by being deposited there following the force of gravity. The second fiber layer is then arranged on or above the first fiber layer. As a rule, the second fiber layer is arranged on a side of the first fiber layer facing away from the mold or a molding tool.

Das erste Halten der ersten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur kann so lange erfolgen, bis eine Glasübergangstemperatur der ersten Harzmenge der vorgegebenen Temperatur entspricht oder oberhalb der vorgegebenen Temperatur liegt. Die Glasübergangstemperatur des Harzes ist die Temperatur, unterhalb derer die amorphe Struktur des Harzes erstarrt, d. h. das Harz als Glas hart wird. Bereits in einem Temperaturbereich oberhalb der Glasübergangstemperatur, der sich der Glasübergangstemperatur annähert, wird das Harz immer viskoser. Solange das Harz den Gelpunkt aber nicht erreicht, bleibt das Überschreiten der Glasübergangstemperatur reversibel. Das heißt, das erstarrte Harz kann durch Erhitzen wieder verflüssigt werden. Wenn das Harz aber bei einer Temperatur gehalten wird, bei der das Harz fortschreitend vernetzt, dann verschiebt sich die Glasübergangstemperatur im Laufe der Zeit zu höheren Temperaturen, bis der Gelpunkt des Harzes erreicht wird. Wenn also die Glasübergangstemperatur des Harzes ursprünglich (also etwa zu Beginn des Infundierens) unterhalb der vorgegebenen Temperatur liegt, wird sich bei fortgesetztem Erwärmen des Harzes die Glasübergangstemperatur schließlich über die vorgegebene Temperatur hinaus verschieben. Wenn dies der Fall ist, erstarrt die erste Harzmenge beim Abkühlen auf die vorgegebene Temperatur. Damit wird sichergestellt, dass sich beim Anordnen und Infundieren der zweiten Faserschicht keine Gaseinschlüsse in der ersten Faserschicht bilden können.The first holding of the first amount of resin above the predetermined temperature can take place until a glass transition temperature of the first amount of resin corresponds to the predetermined temperature or is above the predetermined temperature. The glass transition temperature of the resin is the temperature below which the amorphous structure of the resin solidifies, i.e. H. the resin hardens as glass. The resin becomes more and more viscous even in a temperature range above the glass transition temperature, which approaches the glass transition temperature. However, as long as the resin does not reach the gel point, exceeding the glass transition temperature remains reversible. This means that the solidified resin can be liquefied again by heating. However, if the resin is held at a temperature at which the resin progressively crosslinks, then the glass transition temperature shifts to higher temperatures over time until the gel point of the resin is reached. So if the glass transition temperature of the resin is originally (i.e. at the beginning of the infusion) below the specified temperature, the glass transition temperature will eventually shift beyond the specified temperature as the resin continues to be heated. If this is the case, the first amount of resin solidifies as it cools to the predetermined temperature. This ensures that no gas inclusions can form in the first fiber layer when the second fiber layer is arranged and infused.

Die erste Faserschicht kann vor dem Anordnen der zweiten Faserschicht umgeformt werden, indem sie aus dem Formwerkzeug entnommen und in ein zweites Formwerkzeug gegeben wird. Das Anordnen der zweiten Faserschicht, das Infundieren der zweiten Faserschicht und das gemeinsame Aushärten der Harzmengen können dann in dem zweiten Formwerkzeug erfolgen. Dabei wird ausgenutzt, dass die erste Harzmenge - zumindest nach neuerlichem Erwärmen - noch plastisch ist, weil ihr Gelpunkt nicht überschritten wurde. Wenn das zweite Formwerkzeug also eine andere Form hat als das erste Formwerkzeug, kann die infundierte erste Faserschicht beispielsweise in einem einfachen, flachen ersten Formwerkzeug hergestellt werden und dann im einem zweiten Formwerkzeug in eine komplexere, beispielsweise gekrümmte Form umgeformt werden.The first fiber layer can be reshaped before the second fiber layer is arranged in that it is removed from the molding tool and placed in a second molding tool. The arrangement of the second fiber layer, the infusion of the second fiber layer and the joint curing of the resin quantities can then take place in the second molding tool. This makes use of the fact that the first amount of resin - at least after renewed heating - is still plastic because its gel point was not exceeded. If the second molding tool has a different shape than the first molding tool, the infused first fiber layer can be produced, for example, in a simple, flat first molding tool and then reshaped in a second molding tool into a more complex, for example curved shape.

Die erste Harzmenge und die zweite Harzmenge können Mengen desselben Harzes sein, d. h. eine selbe Zusammensetzung aufweisen. Dies führt dazu, dass sich die erste Harzmenge und die zweite Harzmenge besonders gut miteinander verbinden können, insbesondere so, dass das ausgehärtete Harz im gesamten Faserverbundformteil einheitlich ist. Vereinfacht wird auch die Durchführung des Verfahrens, da die Eigenschaften der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge identisch sind. Dies betrifft insbesondere die Temperaturen, die zur Vernetzung und zum Aushärten erforderlich sind. Das heißt insbesondere, dass das gemeinsame Aushärten der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge zuverlässig erfolgt.The first amount of resin and the second amount of resin can be amounts of the same resin; H. have the same composition. This leads to the fact that the first amount of resin and the second amount of resin can bond with one another particularly well, in particular in such a way that the hardened resin is uniform in the entire fiber composite molding. The implementation of the method is also simplified, since the properties of the first amount of resin and the second amount of resin are identical. This applies in particular to the temperatures required for crosslinking and curing. This means in particular that the joint curing of the first resin amount and the second resin amount takes place reliably.

Während die erste Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur gehalten wird, kann die Temperatur, bei der die erste Harzmenge gehalten wird, variiert werden, Insbesondere kann aber das Halten der ersten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur bei einer konstanten Temperatur erfolgen. Dies ermöglicht beispielsweise eine besonders einfache Durchführung des Verfahrens und stellt ein vorherbestimmbares Verhalten der ersten Harzmenge sicher.While the first amount of resin is kept above the predetermined temperature, the temperature at which the first amount of resin is kept can be varied. In particular, the first amount of resin can be kept above the predetermined temperature at a constant temperature. This enables, for example, a particularly simple implementation of the method and ensures a predeterminable behavior of the first amount of resin.

Das erste Halten der ersten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur kann bei einer Temperatur erfolgen, die für das Infundieren mit der ersten und der zweiten Harzmenge optimal ist oder bei der zumindest eine Fließfähigkeit der ersten und/oder der zweiten Harzmenge gegeben ist. In dieser Weise können mehrere Verfahrensschritte bei derselben Temperatur ausgeführt werden und das Verfahren wird besonders einfach durchführbar. Das Halten der ersten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur kann bei 80°C bis 160°C, 80°C bis 140°C, 100°C bis 135°C, 110°C bis 130°C oder bei 120 °C erfolgen. Dabei kann die Temperatur innerhalb der genannten Temperaturbereiche variiert oder konstant gehalten werden.The first holding of the first amount of resin above the predetermined temperature can take place at a temperature which is optimal for infusing with the first and the second amount of resin or at which there is at least a flowability of the first and / or the second amount of resin. In this way, several process steps can be carried out at the same temperature and the process can be carried out particularly easily. The first amount of resin can be kept above the specified temperature at 80 ° C to 160 ° C, 80 ° C to 140 ° C, 100 ° C to 135 ° C, 110 ° C to 130 ° C or at 120 ° C. The temperature can be varied or kept constant within the stated temperature ranges.

Das zweite Halten der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur kann ganz oder teilweise bei einer höheren Temperatur erfolgen als das erste Halten der ersten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur, beispielsweise bei 175 °C bis 185 °C oder bei 180 °C. Das erste Halten der ersten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur und das zweite Halten der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur kann aber auch bei derselben Temperatur oder im selben Temperaturbereich erfolgen. In dieser Weise ist eine besonders einfache Durchführung des Verfahrens möglich. Insbesondere kann das zweite Halten der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur bei einer höheren Temperatur erfolgen als das Infundieren der zweiten Faserschicht mit der zweiten Harzmenge. Während des zweiten Haltens der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur kann die Temperatur konstant gehalten werden. Die Temperatur kann aber auch variiert werden, insbesondere kann die Temperatur während des zweiten Haltens der ersten Harzmenge und der zweiten Harzmenge oberhalb der vorgegebenen Temperatur erhöht werden. Dabei kann vor dem Erhöhen und nach dem Erhöhen die Temperatur jeweils konstant gehalten werden.The second holding of the first amount of resin and the second amount of resin above the specified temperature can take place wholly or partially at a higher temperature than the first holding of the first amount of resin above the specified temperature, for example at 175 ° C to 185 ° C or at 180 ° C. The first holding of the first amount of resin above the predetermined temperature and the second holding of the first amount of resin and the second amount of resin above the predetermined temperature can, however, also take place at the same temperature or in the same temperature range. In this way, a particularly simple implementation of the method is possible. In particular, the second holding of the first amount of resin and the second amount of resin above the predetermined temperature can take place at a higher temperature than the infusion of the second fiber layer with the second amount of resin. During the second holding of the first amount of resin and the second amount of resin above the predetermined temperature, the temperature can be kept constant. The temperature can, however, also be varied, in particular the temperature can be increased above the predetermined temperature during the second holding of the first amount of resin and the second amount of resin. The temperature can be kept constant before and after the increase.

Zwischen der ersten Faserschicht und der zweiten Faserschicht können eine oder mehrere weitere Schichten angeordnet werden. Dabei kann die oder eine weitere Schicht eine Schaumschicht sein. Als sogenannte Sandwichstruktur mit verschiedenen Schichten kann das Faserverbundformteil mit bestimmten gewünschten zusätzlichen Eigenschaften versehen werden. Beispielsweise kann die Schaumschicht eine Dicke des Faserverbundformteils einstellen, ohne dass eine Masse des Faserverbundformteils wesentlich erhöht würde. Die Schaumschicht kann auch stoßabsorbierend oder geräusch- oder temperaturisolierend wirken oder andere Funktionen erfüllen. In ähnlicher Weise kann beispielsweise auch eine Wabenstruktur, insbesondere eine abgedichtete Wabenstruktur eingesetzt werden. Die genannten oder weitere Schichten können auch andere funktionale Aufgaben übernehmen, beispielsweise mechanische Verstärkung oder elektrische Leitfähigkeit.One or more further layers can be arranged between the first fiber layer and the second fiber layer. The or a further layer can be a foam layer. As a so-called sandwich structure with different layers, the molded fiber composite part can be provided with certain desired additional properties. For example, the foam layer can set a thickness of the molded fiber composite part without the mass of the molded fiber composite part being significantly increased. The foam layer can also have a shock-absorbing or noise- or temperature-insulating effect or fulfill other functions. In a similar way, for example, a honeycomb structure, in particular a sealed honeycomb structure, can also be used. The mentioned or further layers can also take on other functional tasks, for example mechanical reinforcement or electrical conductivity.

Zum Infundieren der ersten Faserschicht und/oder zum Infundieren der zweiten Faserschicht kann eine Fließhilfe eingesetzt werden. Als Fließhilfe kommen Gewirke und Gestricke mit hoher Durchlässigkeit in Frage. Mit der Fließhilfe wird eine Oberfläche der zu infundierenden Faserschicht bedeckt. Zwischen der ersten bzw. zweiten Faserschicht und der Fließhilfe kann dabei ein Abreißgewebe oder eine gelochte Trennfolie angeordnet werden, um eine leichtere Trennbarkeit zwischen der Faserschicht und der Fließhilfe zu gewährleisten. Anschließend wird das Harz über die Fließhilfe auf die Faserschicht gegeben. Die Fließhilfe verteilt über das durch sie ausgebildete Netz von Kanälen das Harz über die Oberfläche der Faserschicht und erleichtert so eine vollständige Durchtränkung der Faserschicht mit dem Harz. Fließhilfen werden nach dem Infundieren beispielsweise mit dem Abreißgewebe oder der gelochten Trennfolie von der Faserschicht entfernt („abgerissen“) und sind meist für die einmalige Benutzung ausgelegt, so dass für die erste Faserschicht und die zweite Faserschicht verschiedene Fließhilfen zum Einsatz kommen können.A flow aid can be used to infuse the first fiber layer and / or to infuse the second fiber layer. Knitted fabrics and knitted fabrics with high permeability can be used as flow aids. A surface of the fiber layer to be infused is covered with the flow aid. A tear-off fabric or a perforated separating film can be arranged between the first or second fiber layer and the flow aid in order to ensure easier separability between the fiber layer and the flow aid. The resin is then applied to the fiber layer via the flow aid. The flow aid distributes the resin over the surface of the fiber layer via the network of channels it forms and thus facilitates complete impregnation of the fiber layer with the resin. After infusion, flow aids are removed from the fiber layer, for example with the tear-off fabric or the perforated separating film (" demolished ”) and are mostly designed for single use, so that different flow aids can be used for the first fiber layer and the second fiber layer.

Zwischen dem Formwerkzeug und der ersten Faserschicht kann eine Trennfolie angeordnet werden, die der Kontur des Formwerkzeugs genau folgt. Die Trennfolie erleichtert somit das Trennen des Faserverbundformteils von dem Formwerkzeug.A separating film which exactly follows the contour of the molding tool can be arranged between the molding tool and the first fiber layer. The separating film thus makes it easier to separate the molded fiber composite part from the molding tool.

Ein Faservolumengehalt der ersten Faserschicht kann höher sein als ein mittlerer Faservolumengehalt des Faserverbundformteils. Dies bedeutet, dass der Faservolumengehalt der zweiten Faserschicht und eventuell vorhandener weiterer Schichten im Mittel geringer ist als der Faservolumengehalt der ersten Faserschicht. In dieser Weise kann unter Umständen nach dem Anordnen der zweiten Faserschicht und dem anschließenden Erwärmen die erste Harzmenge beginnen, die noch nicht infundierte zweite Faserschicht zu füllen. Damit kann ein nach dem Aushärten gegebenenfalls nicht mehr wahrnehmbarer Übergang zwischen der ersten und der zweiten Harzmenge von der Stelle, an der die erste Faserschicht und die zweite Faserschicht aneinander angrenzen, entkoppelt (verschoben) werden.A fiber volume content of the first fiber layer can be higher than an average fiber volume content of the fiber composite molding. This means that the fiber volume content of the second fiber layer and any further layers that may be present is on average less than the fiber volume content of the first fiber layer. In this way, after the second fiber layer has been arranged and the subsequent heating, the first amount of resin may begin to fill the not yet infused second fiber layer. In this way, a transition between the first and second amounts of resin, which may no longer be perceptible after curing, can be decoupled (shifted) from the point at which the first fiber layer and the second fiber layer adjoin one another.

Der Reaktionsfortschritt der ersten Harzmenge kann mittels eines Sensors überwacht werden. Insbesondere kann dieser Sensor geeicht sein. In Frage kommt hier etwa ein dielektrischer Sensor. Dielektrische Sensoren wenden dielektrische Spektroskopie zur Messung der Permittivität des gemessenen Stoffes an, indem die Impedanz des gemessenen Stoffes als Funktion der Frequenz gemessen wird. Wenn ein dielektrischer Sensor an einem erwärmten Harz eingesetzt wird, bildet die Permittivität ein direktes Maß für die Viskosität des Harzes. Auch die Glasübergangstemperatur kann über ein validiertes Modell aus der Messung abgeleitet werden. Die Glasübergangstemperatur oder die Viskosität wiederum ist ein Maß für den Reaktionsfortschritt. Der Reaktionsfortschritt des Harzes kann aber auch mit anderen geeigneten Sensoren bestimmt werden, beispielsweise einem Ultraschallsensor, mit dem ebenfalls die Glasübergangstemperatur oder die Viskosität als ein Maß für den Reaktionsfortschritt bestimmt wird.The progress of the reaction of the first amount of resin can be monitored by means of a sensor. In particular, this sensor can be calibrated. A dielectric sensor comes into question here. Dielectric sensors use dielectric spectroscopy to measure the permittivity of the substance being measured by measuring the impedance of the substance being measured as a function of frequency. When a dielectric sensor is used on a heated resin, the permittivity is a direct measure of the viscosity of the resin. The glass transition temperature can also be derived from the measurement using a validated model. The glass transition temperature or viscosity, in turn, is a measure of the progress of the reaction. The progress of the reaction of the resin can, however, also be determined with other suitable sensors, for example an ultrasonic sensor, with which the glass transition temperature or the viscosity is also determined as a measure of the progress of the reaction.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous further developments of the invention emerge from the patent claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the description are merely exemplary and can come into effect alternatively or cumulatively without the advantages necessarily having to be achieved by embodiments according to the invention. Without changing the subject matter of the appended claims, the following applies with regard to the disclosure content of the original application documents and the patent: Further features can be found in the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components to one another as well as their relative arrangement and operative connection. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different patent claims is also possible in a way deviating from the selected back-references of the patent claims and is hereby suggested. This also applies to features that are shown in separate drawings or mentioned in their description. These features can also be combined with features of different patent claims. Features listed in the patent claims for further embodiments of the invention can also be omitted.

Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs „mindestens“ bedarf. Wenn also beispielsweise von einer Schicht die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau eine Schicht, zwei Schichten oder mehr Schichten vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.The number of features mentioned in the claims and the description are to be understood in such a way that precisely this number or a greater number than the specified number is present without the explicit use of the adverb “at least” being required. So if, for example, a layer is mentioned, this is to be understood to mean that there is exactly one layer, two layers or more layers. These characteristics can be supplemented by other characteristics or be the only characteristics that make up the product in question.

Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.The reference signs contained in the claims do not restrict the scope of the subject matter protected by the claims. They only serve the purpose of making the claims easier to understand.

FigurenlisteFigure list

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

  • 1 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Faserverbundformteils und eines zugehörigen Formwerkzeugs.
  • 2 zeigt in einer 1 entsprechenden Schnittansicht ein Infundieren einer ersten Faserschicht des Faserverbundformteils mit einer ersten Harzmenge mittels einer Fließhilfe.
  • 3 zeigt in einer weiteren 1 entsprechenden Schnittansicht die infundierte erste Faserschicht.
  • 4 zeigt in einer weiteren 1 entsprechenden Schnittansicht eine auf die erste Faserschicht aufgebrachte Schaumschicht und eine noch nicht infundierte zweite Faserschicht.
  • 5 zeigt in einer weiteren 1 entsprechenden Schnittansicht ein Infundieren der zweiten Faserschicht eines Faserverbundformteils mittels einer Fließhilfe.
  • 6 ist ein Zeit-Temperatur-Diagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer ansteigenden Glasübergangstemperatur eines Harzes.
  • 7 ist ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In the following, the invention is further explained and described with reference to preferred exemplary embodiments shown in the figures.
  • 1 shows a schematic sectional view of a fiber composite molding and an associated molding tool.
  • 2 shows in a 1 Corresponding sectional view an infusion of a first fiber layer of the fiber composite molding with a first amount of resin by means of a flow aid.
  • 3rd shows in another 1 corresponding sectional view of the infused first fiber layer.
  • 4th shows in another 1 corresponding sectional view one on top of the first Foam layer applied to the fiber layer and a not yet infused second fiber layer.
  • 5 shows in another 1 corresponding sectional view an infusion of the second fiber layer of a fiber composite molding by means of a flow aid.
  • 6th is a time-temperature diagram of the process according to the invention with an increasing glass transition temperature of a resin.
  • 7th Figure 3 is a flow chart of the method of the present invention.

FIGURENBESCHREIBUNGFIGURE DESCRIPTION

1 zeigt ein Faserverbundformteil 1 und ein zugehöriges Formwerkzeug 2. Dabei ist ein Längsschnitt gezeigt, so dass die Schichtstruktur des Faserverbundformteils 1 sowie seine Formgebung durch das Formwerkzeug 2 deutlich werden. 1 shows a fiber composite molding 1 and an associated molding tool 2 . A longitudinal section is shown, so that the layer structure of the molded fiber composite part 1 as well as its shaping by the molding tool 2 become clear.

Bei dem dargestellten Faserverbundformteil kann es sich beispielsweise um eine Flügelnase für einen Tragflügel eines Flugzeugs handeln. Das dargestellte Faserverbundformteil in seiner konkreten Formgebung steht aber lediglich beispielhaft für Faserverbundformteile aller Formen, wie sie beispielsweise an Flugzeugen, an Fahrzeugen oder in anderen Anwendungsgebieten zum Einsatz kommen.The illustrated fiber composite molded part can be, for example, a wing nose for a wing of an aircraft. The illustrated fiber composite molded part in its specific shape is only an example of fiber composite molded parts of all shapes, such as those used, for example, on aircraft, on vehicles or in other areas of application.

Das Faserverbundformteil 1 weist eine erste Faserschicht 3 und eine zweite Faserschicht 4 auf. Bei dem gezeigten Faserverbundformteil könnte die erste Faserschicht 3 auch als äußere Faserschicht und die zweite Faserschicht 4 auch als innere Faserschicht oder, aufgrund der der Schwerkraft folgenden Anordnung in dem Formwerkzeug 2, die erste Faserschicht 3 als untere Faserschicht und die zweite Faserschicht 4 als obere Faserschicht bezeichnet werden. Zwischen der ersten Faserschicht 3 und der zweiten Faserschicht 4 ist eine beispielhafte weitere Schicht 5 angeordnet, die als Schaumschicht 6 ausgebildet ist. Die Schaumschicht 6 bildet einen Schaumkern des fertigen Faserverbundformteils 1.The molded fiber composite part 1 has a first fiber layer 3rd and a second fiber layer 4th on. In the case of the fiber composite molding shown, the first fiber layer could 3rd also as the outer fiber layer and the second fiber layer 4th also as an inner fiber layer or, due to the arrangement in the mold following the force of gravity 2 , the first fiber layer 3rd as the lower fiber layer and the second fiber layer 4th referred to as the upper fiber layer. Between the first fiber layer 3rd and the second fiber layer 4th is an exemplary further layer 5 arranged as a foam layer 6th is trained. The foam layer 6th forms a foam core of the finished fiber composite molding 1 .

Die 2 bis 5 illustrieren eine Herstellung des Faserverbundformteils 1, wobei derselbe Schnitt durch das Faserverbundformteil 1 und das Formwerkzeug 2 gewählt ist wie in 1.The 2 to 5 illustrate a production of the fiber composite molding 1 , the same section through the molded fiber composite part 1 and the molding tool 2 is chosen as in 1 .

In 2 ist die erste Faserschicht 3 auf der inneren formgebenden Oberfläche 7 des Formwerkzeugs 2 angeordnet. Die Oberfläche 7 kann mit einer Trennfolie (nicht dargestellt) bedeckt sein. Dort, wo Fasern der Faserschicht 3 ungebunden angeordnet sind, beispielsweise als Gewebe, Gestrick oder Gelege, ist die erste Faserschicht 3 gepunktet dargestellt. Dort, wo die erste Faserschicht 3 durchgezogen dargestellt ist, ist sie bereits mit einer ersten Harzmenge 8 infundiert.In 2 is the first fiber layer 3rd on the inner shaping surface 7th of the molding tool 2 arranged. The surface 7th can be covered with a release film (not shown). Where fibers of the fiber layer 3rd are arranged unbound, for example as a woven fabric, knitted fabric or scrim, is the first fiber layer 3rd shown dotted. Where the first fiber layer is 3rd is shown solid, it is already with a first amount of resin 8th infused.

Der Prozess des Infundierens findet unter Vakuum statt, wobei das Vakuum zwischen dem Formwerkzeug 2 und einer Vakuumfolie 9 erzeugt ist. Die Vakuumfolie 9 ist gegenüber dem Formwerkzeug 2 mit einer Dichtung 10 abgedichtet. Zum Einbringen der ersten Harzmenge 8 in den Bereich des Vakuums weist die Vakuumfolie 9 Einfüllstutzen 11 auf. Diese geben eine Richtung 12 vor, über die die erste Harzmenge 8 auf die erste Faserschicht 3 aufgebracht wird. Von den Einfüllstutzen 11 aus verteilt sich die erste Harzmenge 8 in Richtungen 13 über die gesamte erste Faserschicht 3. Dabei kann unterstützend eine Fließhilfe (nicht dargestellt) Einsatz finden. Das fortschreitende Ausbreiten der ersten Harzmenge 8 ist hier dargestellt, indem in dem Bereich der Einfüllstutzen 11 die erste Harzmenge 8 durchgezogen gezeichnet ist, während sie in die Richtungen 13 von den Einfüllstutzen 11 entfernt gepunktet gezeichnet ist. Im Verlauf des Infundierens wird die gesamte erste Faserschicht 3 mit der ersten Harzmenge 8 infiltriert.The process of infusing takes place under vacuum, with the vacuum between the mold 2 and a vacuum foil 9 is generated. The vacuum film 9 is opposite the mold 2 with a seal 10 sealed. For introducing the first amount of resin 8th The vacuum film points into the area of vacuum 9 Filler neck 11 on. These give direction 12th before over which the first amount of resin 8th on the first fiber layer 3rd is applied. From the filler neck 11 the first amount of resin is distributed from 8th in directions 13th over the entire first fiber layer 3rd . A flow aid (not shown) can be used to support this. The progressive spreading of the first amount of resin 8th is shown here by placing in the area of the filler neck 11 the first amount of resin 8th is drawn solid while looking in the directions 13th from the filler neck 11 is drawn away dotted. In the course of the infusion, the entire first fiber layer becomes 3rd with the first amount of resin 8th infiltrated.

Die vollständig infundierte erste Faserschicht 3 mit der ersten Harzmenge 8 wird oberhalb einer vorgegebenen Temperatur gehalten, wobei die erste Harzmenge ihren Gelpunkt aber noch nicht erreicht. Anschließend wird die erste Harzmenge auf die vorgegebene Temperatur abgekühlt, wobei eine Mindestviskosität der ersten Harzmenge bei der vorgegeben Temperatur 25 000 Pa s beträgt. Dann erfolgt das in 3 gezeigte Entfernen der Vakuumfolie 9. Wenn die erste Harzmenge 8 die Mindestviskosität noch nicht erreicht hat, könnte das Entfernen der Vakuumfolie 9 dazu führen, dass sich innerhalb der ersten Harzmenge 8 und damit auch innerhalb der ersten Faserschicht 3 Gaseinschlüsse bilden könnten, die das Faserverbundformteil 1 schwächen würden.The fully infused first fiber layer 3rd with the first amount of resin 8th is kept above a predetermined temperature, but the first amount of resin has not yet reached its gel point. The first amount of resin is then cooled to the specified temperature, with a minimum viscosity of the first amount of resin at the specified temperature 25th 000 Pa s. Then it happens in 3rd Removal of the vacuum film shown 9 . When the first amount of resin 8th If the minimum viscosity has not yet been reached, the removal of the vacuum foil could result 9 cause themselves to be within the first amount of resin 8th and thus also within the first fiber layer 3rd Gas inclusions that could form the molded fiber composite part 1 would weaken.

In 4 ist auf der ersten Faserschicht 3 bereits die Schaumschicht 6 und darüber die zweite Faserschicht 4 angeordnet. Im gezeigten Beispiel erstreckt sich die Schaumschicht 6 nicht über die gesamte erste Faserschicht 3. Die zweite Faserschicht 4 ist somit teilweise auf der Schaumschicht 6 und teilweise direkt auf der ersten Faserschicht 3 angeordnet, so dass die Schaumschicht 6 völlig zwischen der ersten Faserschicht 3 und der zweiten Faserschicht 4 eingeschlossen ist. Die zweite Faserschicht 4 ist noch ungebunden auf der Schaumschicht 6 angeordnet und daher gestrichelt dargestellt.In 4th is on the first fiber layer 3rd already the foam layer 6th and over it the second fiber layer 4th arranged. In the example shown, the foam layer extends 6th not over the entire first fiber layer 3rd . The second fiber layer 4th is thus partially on the foam layer 6th and partly directly on the first fiber layer 3rd arranged so that the foam layer 6th completely between the first fiber layer 3rd and the second fiber layer 4th is included. The second fiber layer 4th is still unbound on the foam layer 6th arranged and therefore shown in dashed lines.

In 5 ist das Formwerkzeug 2 wieder dicht mit einer Vakuumfolie 9 verbunden, wobei es sich um die gleiche Vakuumfolie 9 wie in 2 dargestellt oder um eine andere Vakuumfolie 9 handeln kann. Nach neuerlichem Evakuieren des Raums zwischen dem Formwerkzeug 2 und der Vakuumfolie 9 wird über die Einfüllstützen 11, wiederum entlang der Richtungen 12, eine zweite Harzmenge 14 auf die zweite Faserschicht 4 aufgebracht, die sich in bekannter Weise in den Richtungen 13 auf der zweiten Faserschicht 4 verteilt, sodass sie die zweite Faserschicht 4 vollständig infiltriert. Auch hierbei kann eine Fließhilfe Einsatz finden, wobei es sich um einen Abschnitt derselben oder einer anderen Fließhilfe handeln kann, wie bzw. als sie gegebenenfalls für die erste Faserschicht 3 zum Einsatz gekommen ist. Durch Halten des nun gebildeten Faserverbundformteils 1, und damit insbesondere der ersten Harzmenge 8 und der zweiten Harzmenge 14, oberhalb der vorgegebenen Temperatur werden die erste Harzmenge 8 und die zweite Harzmenge 14 gemeinsam ausgehärtet. Anschließend kann die Vakuumfolie 9 entfernt werden, so dass das fertige Faserverbundformteil 1 aus dem Formwerkzeug 2 entnommen werden kann.In 5 is the molding tool 2 again tightly with a vacuum foil 9 connected, which is the same vacuum film 9 as in 2 shown or another vacuum foil 9 can act. After renewed evacuation of the space between the mold 2 and the vacuum foil 9 is over the filler neck 11 , turn along the directions 12th , a second amount of resin 14th on the second fiber layer 4th applied in a known manner in the directions 13th on the second fiber layer 4th distributed so that they are the second fiber layer 4th completely infiltrated. Here, too, a flow aid can be used, which can be a section of the same or a different flow aid, as or as it may be for the first fiber layer 3rd has been used. By holding the molded fiber composite part that has now been formed 1 , and thus in particular the first amount of resin 8th and the second amount of resin 14th , Above the specified temperature, the first amount of resin 8th and the second amount of resin 14th cured together. Then the vacuum film 9 be removed, so that the finished fiber composite molding 1 from the molding tool 2 can be taken.

6 zeigt in einer Darstellung als Graph eine Temperatur 16 über einer Zeit 15 aufgetragen. Der Verlauf der Zeit 15 beginnt mit dem Bereitstellen des Formwerkzeugs 2 und dem Anordnen der ersten Faserschicht 3, sowie dem Infundieren der ersten Faserschicht 3 mit der ersten Harzmenge 8. Gestrichelt dargestellt ist ein Zeitraum 17, während dessen die erste Harzmenge 8 oberhalb einer vorgegebenen Temperatur 19 gehalten wird und der sich mit dem Infundieren der ersten Faserschicht 3 überschneiden kann. Zum Vergleich ist in dem Graphen zum einen die vorgegebene Temperatur 19 gestrichelt dargestellt und zum anderen eine Prozesstemperatur 18, bei der die erste Harzmenge 8 gehalten wird, als durchgezogene Linie dargestellt. Die Prozesstemperatur 18 ist hier als eine konstante Temperatur dargestellt, kann aber auch oberhalb der vorgegebenen Temperatur 19 variiert werden. 6th shows in a representation as a graph a temperature 16 over a time 15th applied. The passage of time 15th begins with the provision of the molding tool 2 and arranging the first fiber layer 3rd , as well as infusing the first fiber layer 3rd with the first amount of resin 8th . A period of time is shown in dashed lines 17th during which the first amount of resin 8th above a predetermined temperature 19th is held and which deals with the infusion of the first fiber layer 3rd can overlap. For comparison, the graph shows the specified temperature on the one hand 19th shown in dashed lines and, on the other hand, a process temperature 18th at which the first amount of resin 8th is held, shown as a solid line. The process temperature 18th is shown here as a constant temperature, but can also be above the specified temperature 19th can be varied.

Während des Haltens der ersten Harzmenge 8 oberhalb der vorgegebenen Temperatur 19 steigt eine Vernetzung der ersten Harzmenge 8 an. Mit der Vernetzung steigt auch eine Glasübergangstemperatur 20 an. Zu einem Zeitpunkt 21 ist die Vernetzung ausreichend weit fortgeschritten, dass bei der vorgegebenen Temperatur 19 eine Mindestviskosität von mindestens 25 000 Pa s erreicht wird. Daraufhin wird die erste Harzmenge 8 aktiv oder passiv auf die vorgegebene Temperatur 19 abgekühlt. Im gezeigten Fall ist die Mindestviskosität so gewählt, dass die erste Harzmenge 8 beim Abkühlen auf die vorgegebene Temperatur 19 die Glasübergangstemperatur 20 gerade erreicht. Das heißt, durch das Abkühlen erstarrt die amorphe Struktur der ersten Harzmenge 8.While holding the first amount of resin 8th above the specified temperature 19th crosslinking of the first amount of resin increases 8th at. With the crosslinking, a glass transition temperature also rises 20th at. At a time 21st the crosslinking is sufficiently advanced that at the given temperature 19th a minimum viscosity of at least 25,000 Pa s is achieved. Then the first amount of resin 8th active or passive to the specified temperature 19th cooled down. In the case shown, the minimum viscosity is chosen so that the first amount of resin 8th when cooling to the specified temperature 19th the glass transition temperature 20th just reached. That is, by cooling, the amorphous structure of the first amount of resin solidifies 8th .

Anschließend wird die zweite Faserschicht 4 neben der ersten Faserschicht 3 angeordnet und mit der zweiten Harzmenge 14 infundiert, wobei sich das Infundieren mit einem zweiten Zeitraum 24 überschneidet, in dem die zweite Harzmenge 14 und die erste Harzmenge 8 wiederum auf einer Prozesstemperatur 23a gehalten werden, die hier der Prozesstemperatur 18 entspricht. Dadurch beginnt die zweite Harzmenge 14 sich zu vernetzen, und auch das Vernetzen der ersten Harzmenge 8 schreitet fort. Zwischen der am Ende des Zeitraums 24 erreichten Glasübergangstemperatur 20 und dem Gelpunkt 22 für die erste Harzmenge 8 liegt ein Temperaturabstand 25. Then the second fiber layer 4th next to the first fiber layer 3rd arranged and with the second amount of resin 14th infused, with the infusion progressing with a second period 24 overlaps in which the second amount of resin 14th and the first amount of resin 8th again at a process temperature 23a are kept here, the process temperature 18th corresponds to. This will start the second amount of resin 14th to crosslink, and also the crosslinking of the first amount of resin 8th progresses. Between the at the end of the period 24 reached glass transition temperature 20th and the gel point 22nd for the first amount of resin 8th there is a temperature gap 25th .

Dieser stellt sicher, dass sich beim Infundieren der zweiten Faserschicht 4 die erste Harzmenge 8 und die zweite Harzmenge 14 verbinden können und keine gegeneinander abgegrenzten Oberflächen ausbilden, wie dies der Fall wäre, wenn die erste Harzmenge 8 noch während des Infundierens ihren Gelpunkt 22 überschreiten würde.This ensures that when the second fiber layer is infused 4th the first amount of resin 8th and the second amount of resin 14th can connect and form no mutually delimited surfaces, as would be the case if the first amount of resin 8th their gel point even during the infusion 22nd would exceed.

Nach Ende des Zeitraums 24 und nach Überschreiten des Gelpunktes 22 können die erste Harzmenge 8 und die zweite Harzmenge 14 weiter auf der Prozesstemperatur 23a gehalten werden. Im gezeigten Beispiel wird die Prozesstemperatur 23b zunächst erhöht. Anschließend wird die erhöhte Prozesstemperatur 23c wiederum konstant gehalten. Auf diese Weise schreitet die Vernetzung der ersten Harzmenge 8 und der zweiten Harzmenge 14 fort, so dass diese schließlich ausgehärtet werden.After the end of the period 24 and after exceeding the gel point 22nd can the first amount of resin 8th and the second amount of resin 14th continue on the process temperature 23a being held. In the example shown, the process temperature 23b initially increased. Then the increased process temperature 23c again kept constant. In this way, the crosslinking of the first amount of resin proceeds 8th and the second amount of resin 14th so that these are finally cured.

7 zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens 26. 7th shows a schematic representation of the method according to the invention 26th .

In einem Schritt 27 wird zunächst das Formwerkzeug 2 bereitgestellt. Optional kann das Formwerkzeug 2 in einem Schritt 28 mit einer Trennfolie ausgekleidet werden.In one step 27 first becomes the molding tool 2 provided. Optionally, the molding tool 2 in one step 28 be lined with a separating film.

In einem Schritt 29 wird in dem Formwerkzeug 2 zunächst die erste Faserschicht 3 angeordnet. Anschließend wird in einem Schritt 30 die erste Faserschicht 3 mit der ersten Harzmenge 8 infundiert. In einem Schritt 31 wird daraufhin die erste Harzmenge 8 oberhalb der vorgegebenen Temperatur 19 gehalten, bis ein Reaktionsfortschritt der ersten Harzmenge 8 erreicht ist, der einer Mindestviskosität der ersten Harzmenge 8 von mindestens 25 000 Pa s bei der vorgegeben Temperatur 19 entspricht. Anschließend wird in einem Schritt 32 die erste Harzmenge 8 auf die vorgegebene Temperatur 19 abgekühlt.In one step 29 is in the mold 2 first the first fiber layer 3rd arranged. Then in one step 30th the first fiber layer 3rd with the first amount of resin 8th infused. In one step 31 then becomes the first amount of resin 8th above the specified temperature 19th held until the reaction of the first amount of resin has progressed 8th is reached, that of a minimum viscosity of the first amount of resin 8th of at least 25,000 Pa s at the specified temperature 19th corresponds to. Then in one step 32 the first amount of resin 8th to the specified temperature 19th cooled down.

Optional kann in einem Schritt 33 die infundierte erste Faserschicht 3 umgeformt werden, indem sie aus dem Formwerkzeug 2 entnommen und in ein weiteres Formwerkzeug gegeben wird. Wenn die Mindestviskosität so gewählt ist, dass die erste Harzmenge 8 nach dem Schritt 32 erstarrt ist, erfordert Schritt 33 ein erneutes Erwärmen der infundierten ersten Faserschicht 3.Optionally, in one step 33 the infused first fiber layer 3rd be reshaped by removing it from the forming tool 2 is removed and placed in another mold. If the minimum viscosity is chosen so that the first amount of resin 8th after the step 32 frozen takes a step 33 reheating the infused first fiber layer 3rd .

Auf der infundierten ersten Faserschicht 3 kann in einem Schritt 34 eine weitere Schicht 5 angeordnet werden. Der Schritt 34 kann auch einmal oder mehrfach wiederholt werden. Neben der ersten Faserschicht 3, also auf der ersten Faserschicht 3 oder auf einer der Schichten 5 wird in einem Schritt 35 die zweite Faserschicht 4 angeordnet. Diese wird in einem Schritt 36 mit der zweiten Harzmenge 14 infundiert.On the infused first fiber layer 3rd can be done in one step 34 another layer 5 to be ordered. The step 34 can also be repeated once or several times. Next to the first layer of fiber 3rd , i.e. on the first fiber layer 3rd or on one of the layers 5 is in one step 35 the second fiber layer 4th arranged. This is done in one step 36 with the second amount of resin 14th infused.

In einem Schritt 37 werden schließlich die erste Harzmenge 8 und die zweite Harzmenge 14 gemeinsam ausgehärtet. Mit Ablauf des Verfahrens 26 ist das Faserverbundformteil 1 fertiggestellt.In one step 37 eventually become the first amount of resin 8th and the second amount of resin 14th cured together. At the end of the procedure 26th is the molded fiber composite part 1 completed.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
FaserverbundformteilMolded fiber composite part
22
FormwerkzeugForming tool
33
erste Faserschichtfirst fiber layer
44th
zweite Faserschichtsecond fiber layer
55
Schichtlayer
66th
SchaumschichtFoam layer
77th
formgebende Oberflächeshaping surface
88th
erste Harzmengefirst amount of resin
99
VakuumfolieVacuum film
1010
Dichtungpoetry
1111
EinfüllstutzenFiller neck
1212th
Richtungdirection
1313th
Richtungdirection
1414th
zweite Harzmengesecond amount of resin
1515th
Zeittime
1616
Temperaturtemperature
1717th
ZeitraumPeriod
1818th
ProzesstemperaturProcess temperature
1919th
vorgegebene Temperaturspecified temperature
2020th
GlasübergangstemperaturGlass transition temperature
2121st
Zeitpunkttime
2222nd
GelpunktGel point
23a,b,c23a, b, c
ProzesstemperaturProcess temperature
2424
ZeitraumPeriod
2525th
TemperaturunterschiedTemperature difference
2626th
VerfahrenProcedure
27-3727-37
Schrittstep

Claims (15)

Verfahren (26) zur Herstellung eines Faserverbundformteils (1) mit einer ersten Faserschicht (3) und einer zweiten Faserschicht (4) in einem Formwerkzeug (2) mit den Schritten - Anordnen der ersten Faserschicht (3) in dem Formwerkzeug (2) und Infundieren der ersten Faserschicht (3) mit einer ersten Harzmenge (8), - erstes Halten der ersten Harzmenge (8) oberhalb einer vorgegebenen Temperatur (19), - Abkühlen der ersten Harzmenge (8) auf die vorgegebene Temperatur (19), wobei eine Mindestviskosität der ersten Harzmenge bei der vorgegeben Temperatur 25 000 Pa s beträgt, und - Anordnen der zweiten Faserschicht (4) neben der ersten Faserschicht (3) und Infundieren der zweiten Faserschicht (4) mit einer zweiten Harzmenge (14), - gemeinsames Aushärten der ersten Harzmenge (8) und der zweiten Harzmenge (14) durch zweites Halten oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19), dadurch gekennzeichnet, dass - beim ersten Halten der ersten Harzmenge (8) oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19) die erste Harzmenge (8) ihren Gelpunkt (22) nicht erreicht und - die erste Harzmenge (8) und die zweite Harzmenge (14) beim Infundieren der zweiten Faserschicht (4) mit der zweiten Harzmenge (14) auf einer Prozesstemperatur (23a) gehalten werden, die oberhalb einer Glasübergangstemperatur (20) der ersten Harzmenge (8) liegt, und - die erste Harzmenge (8) beim Infundieren der zweiten Faserschicht (4) mit der zweiten Harzmenge (14) ihren Gelpunkt (22) nicht überschreitet.Method (26) for producing a fiber composite molding (1) with a first fiber layer (3) and a second fiber layer (4) in a molding tool (2) with the steps of arranging the first fiber layer (3) in the molding tool (2) and infusing it the first fiber layer (3) with a first amount of resin (8), - first holding the first amount of resin (8) above a predetermined temperature (19), - cooling the first amount of resin (8) to the predetermined temperature (19), with a minimum viscosity the first amount of resin at the predetermined temperature is 25,000 Pa s, and - arranging the second fiber layer (4) next to the first fiber layer (3) and infusing the second fiber layer (4) with a second amount of resin (14), - curing the first together Resin amount (8) and the second amount of resin (14) by second holding above the predetermined temperature (19), characterized in that - when the first amount of resin (8) is kept above the predetermined temperature (19), the he ste amount of resin (8) does not reach its gel point (22) and - the first amount of resin (8) and the second amount of resin (14) are kept at a process temperature (23a) when infusing the second fiber layer (4) with the second amount of resin (14) , which is above a glass transition temperature (20) of the first resin amount (8), and - the first resin amount (8) does not exceed its gel point (22) when the second fiber layer (4) is infused with the second resin amount (14). Verfahren (26) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halten der ersten Harzmenge (8) oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19) erfolgt, bis die Glasübergangstemperatur (20) der ersten Harzmenge (8) der vorgegebenen Temperatur (19) entspricht oder oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19) liegt.Method (26) according to Claim 1 , characterized in that the first holding of the first amount of resin (8) above the predetermined temperature (19) takes place until the glass transition temperature (20) of the first amount of resin (8) corresponds to the predetermined temperature (19) or above the predetermined temperature (19) lies. Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faserschicht (3) vor dem Anordnen der zweiten Faserschicht (4) umgeformt wird, indem sie aus dem Formwerkzeug (2) entnommen und in ein zweites Formwerkzeug gegeben wird, sodass das Anordnen der zweiten Faserschicht (4), das Infundieren der zweiten Faserschicht (4) und das gemeinsame Aushärten der Harzmengen (8, 14) in dem zweiten Formwerkzeug erfolgen.The method (26) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first fiber layer (3) is reshaped before the second fiber layer (4) is arranged by removing it from the molding tool (2) and placing it in a second molding tool, so that the arrangement of the second fiber layer (4), the infusion of the second fiber layer (4) and the joint curing of the resin quantities (8, 14) take place in the second molding tool. Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Harzmenge (8) und die zweite Harzmenge (14) Mengen desselben Harzes sind.The method (26) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first amount of resin (8) and the second amount of resin (14) are amounts of the same resin. Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halten der ersten Harzmenge (8) oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19) bei einer konstanten Temperatur (18) erfolgt.Method (26) according to one of the preceding claims, characterized in that the first holding of the first amount of resin (8) above the predetermined temperature (19) takes place at a constant temperature (18). Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halten der ersten Harzmenge (8) oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19) bei 110°C bis 130°C erfolgt.Method (26) according to one of the preceding claims, characterized in that the first holding of the first amount of resin (8) takes place above the predetermined temperature (19) at 110 ° C to 130 ° C. Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halten der ersten Harzmenge (8) oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19) und das zweite Halten der ersten Harzmenge (8) und der zweiten Harzmenge (14) oberhalb der vorgegebenen Temperatur (19) bei derselben Temperatur erfolgt.The method (26) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first holding of the first amount of resin (8) above the predetermined temperature (19) and the second holding of the first amount of resin (8) and the second amount of resin (14) above the predetermined Temperature (19) takes place at the same temperature. Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Faserschicht (3) und der zweiten Faserschicht (4) eine oder mehrere weitere Schichten (5) angeordnet werden.Method (26) according to one of the preceding claims, characterized in that one or more further layers (5) are arranged between the first fiber layer (3) and the second fiber layer (4). Verfahren (26) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine weitere Schicht (5) eine Schaumschicht (6) ist.Method (26) according to Claim 8 , characterized in that the or a further layer (5) is a foam layer (6). Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Infundieren der ersten Faserschicht (3) und/oder zum Infundieren der zweiten Faserschicht (4) eine Fließhilfe eingesetzt wird.Method (26) according to one of the preceding claims, characterized in that a flow aid is used to infuse the first fiber layer (3) and / or to infuse the second fiber layer (4). Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Formwerkzeug (2) und der ersten Faserschicht (3) eine Trennfolie angeordnet wird, die der Kontur des Formwerkzeugs (2) genau folgt.Method (26) according to one of the preceding claims, characterized in that a separating film is arranged between the molding tool (2) and the first fiber layer (3) which precisely follows the contour of the molding tool (2). Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Faservolumengehalt der ersten Faserschicht (3) höher ist als ein mittlerer Faservolumengehalt des Faserverbundformteils (1).Method (26) according to one of the preceding claims, characterized in that a fiber volume content of the first fiber layer (3) is higher than an average fiber volume content of the fiber composite molding (1). Verfahren (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasübergangstemperatur der ersten Harzmenge (8) mittels eines Sensors überwacht wird.Method (26) according to one of the preceding claims, characterized in that the glass transition temperature of the first amount of resin (8) is monitored by means of a sensor. Verfahren (26) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein dielektrischer Sensor ist.Method (26) according to Claim 13 , characterized in that the sensor is a dielectric sensor. Verfahren (26) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Ultraschallsensor ist.Method (26) according to Claim 13 , characterized in that the sensor is an ultrasonic sensor.
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