DE102016113007A1

DE102016113007A1 - Return arrangement and method of return

Info

Publication number: DE102016113007A1
Application number: DE102016113007.9A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-14
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2017-01-26
Anticipated expiration: 2036-07-15
Also published as: DE102016113007B4

Abstract

Um eine Rückführungsanordnung (6) zur Rückführung von Kondensat zurück zum Eingang eines Dampferzeugers (2) in einem Dampfkraftwerk anzugeben, welche mit möglichst geringem Energieeinsatz arbeitet, wird vorgeschlagen, dass sie eine zum Abzweigen eines Abzweigstroms (7) zwischen dem Dampferzeuger (2) und der Turbine (4), mindestens eine Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) zur Aufnahme eines Zwischenspeichervolumens (16, 18) Kondensats mit mindestens einer Kondensatauslassöffnung (95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) zum Auslassen von Kondensat sowie Mittel (92, 102, 112, 25A, 33, 52, 60) zum Herstellen einer Wirkverbindung zwischen der Abzweigungsleitung (7) und der Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41), um über die Kondensatauslassöffnung (95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) Kondensat aus der Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) heraus zu fördern aufweist, wobei die Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) über die Kondensatauslassöffnung (95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) mit dem Dampferzeuger (2) verbindbar angeordnet ist.In order to provide a return arrangement (6) for the return of condensate back to the input of a steam generator (2) in a steam power plant, which operates with the least possible use of energy, it is proposed that they for a branching of a branch stream (7) between the steam generator (2) and the turbine (4), at least one temporary storage container arrangement (9, 10, 11, 20, 41) for receiving a temporary storage volume (16, 18) of condensate with at least one condensate outlet opening (95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) for Discharging condensate, and means (92, 102, 112, 25A, 33, 52, 60) for establishing an operative connection between the branch line (7) and the buffer reservoir assembly (9, 10, 11, 20, 41) to pass through the condensate outlet port (10). 95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) condensate from the intermediate storage container assembly (9, 10, 11, 20, 41) to promote out, wherein the intermediate storage container assembly (9, 10, 11, 20, 41) on the Konde Nsatauslassöffnung (95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) with the steam generator (2) is arranged connectable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rückführungsanordnung zur Rückführung von am Ausgang eines stromabwärts einer Turbine angeschlossenen Kondensators anfallenden Kondensats zurück zum Eingang eines Dampferzeugers in einem Dampfkraftwerk.The present invention relates to a return arrangement for returning condensate arising at the outlet of a condenser connected downstream of a turbine back to the entrance of a steam generator in a steam power plant.

Die vorliegende Erfindung betrifft gleichermaßen ein Verfahren zur Rückführung von am Ausgang eines stromabwärts einer Turbine angeschlossenen Kondensators anfallenden Kondensats zurück zum Eingang eines Dampferzeugers in einem Dampfkraftwerk.The present invention also relates to a method of recycling condensate accumulating at the outlet of a condenser connected downstream of a turbine back to the entrance of a steam generator in a steam power plant.

Ein Dampfkraftwerk weist als Kernbestandteil eine Wärmequelle auf, mit welcher in einem Verdampfer Wasserdampf mit hohem Druck erzeugt wird. Der Dampf wird zum Erzeugen elektrischer Energie verwendet, üblicherweise indem er einer Turbine zugeführt wird und diese antreibt. Am Niederdruckausgang der Turbine wird der Dampf einem Kondensator zugeführt, wo er durch geeignete Kühlung, beispielsweise durch Flusswasser, bis zur Kondensation abgekühlt wird. Um den Dampfkreislauf zu schließen, dient nun die gattungsbildende Rückführungsanordnung dazu, das Kondensat vom Ausgang des Kondensators zurück zum Verdampfer zu führen, wo durch Erhitzung Dampf aus dem Kondensat erneut erzeugt wird.A steam power plant has as a core component to a heat source, which is generated in an evaporator water vapor at high pressure. The steam is used to generate electrical energy, usually by supplying it to a turbine and driving it. At the low-pressure outlet of the turbine, the steam is fed to a condenser, where it is cooled by suitable cooling, for example by river water, until condensation. In order to close the steam cycle, the generic forming return arrangement is now used to guide the condensate from the outlet of the condenser back to the evaporator, where by heating steam from the condensate is generated again.

Herkömmlich ist die Rückführungsanordnung in Form von Speisewasserpumpen ausgestaltet. Nachteilig an dem Einsatz von Speisewasserpumpen zur Rückführung des Kondensats ist indes deren vergleichsweise hoher Energiebedarf, welcher den Wirkungsgrad des Dampfkraftwerks vermindert. Als weiterer Nachteil von Speisewasserpumpen als Rückführungsanordnung gemäß Stand der Technik ist anzuführen, dass diese als rotierende Bauteile unter Umständen wartungsintensiv sein können.Conventionally, the return arrangement is designed in the form of feedwater pumps. However, a disadvantage of the use of feedwater pumps for returning the condensate is their comparatively high energy requirement, which reduces the efficiency of the steam power plant. Another disadvantage of feedwater pumps as feedback arrangement according to the prior art is to be mentioned that these may be maintenance-intensive as rotating components under certain circumstances.

Entsprechend wird hinsichtlich des gattungsbildenden Verfahrens im Stand der Technik das am Ausgang des stromabwärts einer Turbine angeschlossenen Kondensators anfallende Kondensat mittels einer Speisewasserpumpe zurück zum Eingang des Dampferzeugers geführt, was die vorgenannten Nachteile hat.Accordingly, with respect to the generic method in the prior art, the condensate produced at the outlet of the condenser connected downstream of a turbine is fed by means of a feedwater pump back to the inlet of the steam generator, which has the aforementioned disadvantages.

Vor dem geschilderten Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Rückführungsanordnung der eingangs genannten Art gleichermaßen wie ein Verfahren zur Rückführung der eingangs genannten Art anzugeben, welche mit möglichst geringem Energieeinsatz arbeiten, um die Effizienz des Dampfkraftwerks zu steigern, und welche ohne rotierende Bauteile arbeiten.Against the background outlined, the present invention is based on the object of providing a return arrangement of the type mentioned at the outset, as well as a method for returning the aforementioned type, which work with the lowest possible energy input in order to increase the efficiency of the steam power plant, and which without rotating Work components.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Rückführungsanordnung der eingangs genannten Art gelöst, welche eine Abzweigungsleitung zum Abzweigen eines Abzweigstroms zwischen dem Verdampfer und der Turbine, mindestens eine Zwischenspeicherbehälteranordnung zur Aufnahme eines Zwischenspeichervolumenskondensats mit mindestens einer Kondensatauslassöffnung zum Auslassen von Kondensat sowie Mittel zum Herstellen einer Wirkverbindung zwischen der Abzweigungsleitung und das Zwischenspeicherbehälteranordnung, um über die Öffnung Kondensat aus der Zwischenspeicherbehälteranordnung herauszufördern, aufweist, wobei die Zwischenspeicherbehälteranordnung über die Kondensatauslassöffnung mit dem Verdampfer verbindbar angeordnet ist. Erfindungsgemäß wird somit vorgeschlagen, die Kondensatrückführung ohne den Einsatz von Speisewasserpumpen unter Verwendung der Energie des abgezweigten Abzweigstroms zu bewirken. Durch geeignete Ventile wird dabei erfindungsgemäß ein Zwischenspeichervolumenkondensat in der Zwischenspeicherbehälteranordnung aufgebaut und anschließend über den abgezweigten Abzweigstrom aus der Zwischenspeicherbehälteranordnung heraus gedrückt, um dem Verdampfer zugeführt zu werden. Der Vorteil ist, dass Speisewasserpumpen mit rotierenden Bauteilen für die Rückführung des Kondensats zum Dampferzeuger entfallen können. Außerdem kann mit der erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung die Rückführung des Kondensats zum Dampferzeuger energieeffizienter als bei Verwendung herkömmlicher Speisewasserpumpen bewirkt werden. Entsprechend verbessert sich erfindungsgemäß mit Vorteil der Gesamtwirkungsgrad eines Kraftwerks gleichermaßen wie die CO₂-Bilanz. Je nachdem, welche Druckverhältnisse vor Ort herrschen, etwa unter Berücksichtigung von Druckverlusten, und je nachdem, welche Höhenunterschiede zwischen der Zwischenspeicherbehälteranordnung und dem Verdampfereinlass vorliegen, wird es im Rahmen der Erfindung erforderlich sein, eine Zwangspumpe einzusetzen, um das Kondensat von der Zwischenspeicherbehälteranordnung zum Verdampfer rückzuführen. Wenn der Verdampfer beispielsweise über der Höhe des Kondensators aufgestellt ist, muss das Kondensatwasser mit einer Zwangspumpe zur Überwindung des Höhenunterschieds befördert werden. Gleiches gilt für die Überwindung unvermeidbarer Strömungsverluste und Massenbeschleunigungen vom Kondensatwasser in den Rohrleitungen. Der für die erfindungsgemäß als Zwangspumpe bezeichneten Pumpen erforderliche Energieaufwand ist jedoch im Vergleich zu jenem einer herkömmlichen Speisewasserpumpe gering, da vor und hinter der Pumpe gleiche Druckverhältnisse vorliegen. Die Zwangspumpen müssen daher bei der Erfindung mit Vorteil lediglich etwaige Höhenunterschiede, Strömungsverluste und Massenbeschleunigungen aufbringen bzw. überwinden.According to the invention, this object is achieved by a return arrangement of the type mentioned, which has a branch line for branching a branch flow between the evaporator and the turbine, at least one intermediate storage tank arrangement for receiving a buffer storage volume condensate with at least one Kondensatauslassöffnung for discharging condensate and means for establishing an operative connection between the Branch line and the intermediate storage tank arrangement to convey out through the opening condensate from the intermediate storage tank arrangement, wherein the intermediate storage tank arrangement is arranged connectable via the Kondensatauslassöffnung with the evaporator. According to the invention it is thus proposed to effect the condensate recirculation without the use of feedwater pumps using the energy of the branched off branch stream. By means of suitable valves, according to the invention, a buffer storage volume condensate is built up in the intermediate storage tank arrangement and subsequently pressed out of the intermediate storage tank arrangement via the branched off branch stream in order to be supplied to the evaporator. The advantage is that feedwater pumps with rotating components for the return of the condensate to the steam generator can be omitted. In addition, with the return arrangement according to the invention, the return of the condensate to the steam generator can be effected more energy-efficiently than when using conventional feedwater pumps. Accordingly, the overall efficiency of a power plant improves as well as the CO ₂ balance with advantage according to the invention. Depending on which pressure conditions prevail in the field, for example taking into account pressure losses, and depending on the differences in height between the intermediate storage tank arrangement and the evaporator inlet, it will be necessary within the scope of the invention to use a forced pump to remove the condensate from the intermediate storage tank arrangement to the evaporator recirculate. For example, if the evaporator is placed above the height of the condenser, the condensate water must be conveyed by a forced pump to overcome the difference in elevation. The same applies to overcoming unavoidable flow losses and mass accelerations from condensate water in the pipelines. However, the energy required for the pump according to the invention called forced pump is low in comparison to that of a conventional feedwater pump, since there are equal pressure conditions in front of and behind the pump. The forced pumps must therefore apply in the invention advantageously only any height differences, flow losses and mass accelerations or overcome.

In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung sind mehrere, vorzugweise zwei, insbesondere drei, Zwischenspeicherbehälteranordnungen vorgesehen. Hierdurch wird mit Vorteil erreicht, dass eine kontinuierliche oder quasi-kontinuierliche Kondensatrückführung zum Dampferzeuger möglich ist. Denn mit einer geeigneten Steuerung und entsprechenden Ventilen lässt sich im Falle von zwei Zwischenspeicherbehälteranordnungen die erfindungsgemäße Rückführungsanordnung so betreiben, dass während eine Zwischenspeicherbehälteranordnung mit Kondensat zum Aufbau des Zwischenspeichervolumens befüllt wird, die andere Zwischenspeicherbehälteranordnung mittels des abgezweigten Abzweigstroms in Richtung des Dampferzeugers entleert wird. Auf diese Weise ist mit Vorteil sichergestellt, dass kontinuierlich und nach Leistungsbedarf Speisewasser, also Kondensat, zum Dampferzeuger rückgeführt wird.In an embodiment of the return arrangement according to the invention several, preferably two, in particular three, intermediate storage container arrangements are provided. This achieves the advantage that a continuous or quasi-continuous condensate return to the steam generator is possible. Because with a suitable control and corresponding valves, in the case of two intermediate storage container arrangements, the return arrangement according to the invention can be operated such that, while a temporary storage container assembly is filled with condensate to build up the intermediate storage volume, the other intermediate storage container assembly is emptied by means of the branched branch stream in the direction of the steam generator. In this way, it is advantageously ensured that feedwater, ie condensate, is returned to the steam generator continuously and according to the power requirement.

Bei erfindungsgemäßer Verwendung einer dritten Zwischenspeicherbehälteranordnung lässt sich die kontinuierliche Rückführung von Kondensat in Verbindung mit einer geeigneten Steuerung und entsprechenden Ventilen noch verbessern. Denn nach Entleeren des Zwischenspeichervolumens aus einer der Zwischenspeicherbehälteranordnungen befindet sich der zum Entleeren des Zwischenspeichervolumens genutzte Dampf auf einem deutlich höheren Druck- und Energieniveau als am Ausgang des Kondensators. Daher ist eine Entspannung der Zwischenspeicherbehälteranordnung zwingend erforderlich, bevor eine erneute Befüllung mit Kondensat ohne Pumpen erfolgen kann. Dadurch, dass gemäß der hier beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung eine dritte Zwischenspeicherbehälteranordnung vorgesehen ist, kann der Druckausgleich in einer Weise erfolgen, dass die enthaltene Restenergie ebenfalls in elektrische Energie umgewandelt wird. Wenn dieser Entspannungsvorgang in einer dritten Zwischenspeicherbehälteranordnung vorgenommen wird, können im Interesse einer kontinuierlichen Kondensatrückführung parallel die beiden anderen Zwischenspeicherbehälteranordnungen mit Kondensat befüllt bzw. entleert werden.When using a third intermediate storage container arrangement according to the invention, the continuous recycling of condensate in conjunction with a suitable controller and corresponding valves can still be improved. After emptying the buffer storage volume from one of the intermediate storage tank arrangements, the steam used for emptying the intermediate storage volume is at a significantly higher pressure and energy level than at the outlet of the condenser. Therefore, a relaxation of the intermediate storage tank assembly is mandatory before a re-filling with condensate can be done without pumps. Characterized in that according to the preferred embodiment of the invention described here, a third intermediate storage container arrangement is provided, the pressure compensation can be carried out in such a way that the residual energy contained is also converted into electrical energy. If this relaxation process is carried out in a third intermediate storage tank arrangement, in the interests of a continuous condensate return, the two other intermediate storage tank arrangements can be filled with condensate in parallel or emptied.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die mindestens eine Zwischenspeicherbehälteranordnung zwei stoffmäßig voneinander getrennte Teilvolumina auf, welche zueinander in einer Druckverbindung stehen. Wohingegen das Prinzip der erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung auch anwendbar ist, wenn der abgezweigte Abzweigstrom unmittelbar auf das in der Zwischenspeicherbehälteranordnung aufgenommene Zwischenspeichervolumen geführt werden kann, um dieses auszutreiben, können sich dabei Energieverluste ergeben. Denn an der Grenzfläche zwischen dem Abzweigstrom und dem Zwischenspeichervolumenkondensat erfolgt beispielsweise ein Wärmeübertrag. Aufgrund des Wärmeübertrags steht ein geringerer Anteil der Energie des Abzweigstroms zum mechanischen Entleeren der Zwischenspeicherbehälteranordnung zur Verfügung. In dieser Hinsicht ist die gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagene Trennung in zwei stoffmäßig voneinander getrennte Teilvolumina, von denen eines mit dem abgezweigten Abzweigstrom befüllt wird und das andere Teilvolumen mit Kondensat befüllt ist, vorteilhaft. Entscheidend für das erfindungsgemäße Prinzip der Rückführung ist dabei jedoch die Druckverbindung zwischen den Teilvolumina, damit der Druck in dem mit dem Abzweigstrom beaufschlagten Teilvolumen zum Entleeren des das Kondensat enthaltenden Teilvolumens beitragen kann.In an advantageous embodiment of the invention, the at least one intermediate storage container arrangement on two materially separate subvolumes, which are in pressure communication with each other. Whereas the principle of the return arrangement according to the invention is also applicable, if the branched branch stream can be guided directly to the intermediate storage volume accommodated in the intermediate storage tank arrangement in order to drive it out, energy losses can result. Because at the interface between the branch stream and the intermediate storage volume condensate, for example, a heat transfer takes place. Due to the heat transfer, a lesser proportion of the energy of the branch stream is available for mechanically draining the intermediate storage bin arrangement. In this regard, the proposed in this embodiment of the invention separation into two materially separate subvolumes, one of which is filled with the branched branch stream and the other subvolume is filled with condensate, advantageous. Decisive for the inventive principle of the feedback, however, is the pressure connection between the sub-volumes, so that the pressure in the sub-volume acted upon by the branch flow can contribute to the emptying of the partial volume containing the condensate.

Insbesondere kann in bevorzugter Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung die Zwischenspeicherbehälteranordnung ein kolbenartiges Trennelement aufweisen, um die Teilvolumina voneinander zu trennen. Die Zwischenspeicherbehälteranordnung kann somit beispielsweise einen Behälter zur Aufnahme des Zwischenspeichervolumens umfassen, welcher durch einen Kolben in zwei Teilvolumina aufgeteilt ist. Der Kolben kann mit wärmedämmendem Material versehen sein. Ähnlich einer Membran wird der Kolben erfindungsgemäß auf beiden Seiten des Kolbens den in den beiden Teilvolumina herrschenden Druckverhältnissen ausgesetzt.In particular, in a preferred embodiment of the return arrangement according to the invention, the intermediate storage container arrangement can have a piston-like separating element in order to separate the partial volumes from one another. The intermediate storage container arrangement can thus comprise, for example, a container for receiving the intermediate storage volume, which is divided by a piston into two partial volumes. The piston can be provided with heat-insulating material. Similar to a membrane of the piston according to the invention exposed on both sides of the piston to the pressure prevailing in the two sub-volumes pressure conditions.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung weist die Zwischenspeicherbehälteranordnung zwei jeweils mit einem kolbenartigen Trennelement versehene Teilbehälter auf, wobei die Trennelemente jedes Teilbehälters miteinander mechanisch gekoppelt sind. Diese Ausgestaltungsform ermöglicht eine weitere Verbesserung der kontinuierlichen Kondensatrückführung. Denn in Verbindung mit geeigneten Ventilen und Zu- bzw. Ableitungen kann einer der Teilbehälter ausschließlich mit Kondensat befüllt bzw. entleert werden, wobei der andere Teilbehälter ausschließlich den über die Abzweigungsleitung abgezweigten Abzweigstrom aufnimmt bzw. dessen Restdruck nach Entleeren des kondensatführenden Teilbehälters kann, gegebenenfalls unter Ausnutzung dessen Restenergie, entspannt werden. Die mechanische Koppelung der kolbenartigen Trennelemente kann beispielsweise durch eine starre stangenartige Verbindung realisiert sein, welche sicherstellt, dass Verschiebungen des Kolbens im Dampfzylinder zwangsweise zu Verschiebungen des Kolbens im Kondensatzylinder führen. Dazu kann erfindungsgemäß jeder Teilbehälter in jedem durch das Trennelement definierten Teilvolumen einen Ein- bzw. Auslass für Kondensatwasser bzw. den Abzweigstrom aufweisen. Die Verbindung zwischen den Trennelementen, also insbesondere den Kolben, kann als Hub- oder Schubstange ausgeführt sein.In a further development of the return arrangement according to the invention, the intermediate storage container arrangement has two partial containers each provided with a piston-like separating element, the dividing elements of each partial container being mechanically coupled to one another. This embodiment allows a further improvement of the continuous condensate return. Because in conjunction with suitable valves and inlet and outlet lines, one of the sub-tank can be filled or emptied exclusively with condensate, the other sub-tank exclusively receives the diverted via the branch line branch stream or its residual pressure after emptying the condensate-carrying sub-tank, optionally below Utilization of the residual energy, to be relaxed. The mechanical coupling of the piston-like separating elements can be realized for example by a rigid rod-like connection, which ensures that displacements of the piston in the steam cylinder forcibly lead to displacements of the piston in Kondensatzylinder. For this purpose, according to the invention, each sub-container in each by the Parting volume defined subvolume have an inlet or outlet for condensate water or the branch stream. The connection between the separating elements, ie in particular the piston, can be designed as a lifting or push rod.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist eine Druckangriffsfläche des Trennelements zwischen den beiden Teilbehältern unterschiedlich ausgestaltet. Auf diese Weise ergibt sich erfindungsgemäß ein „Kraftüberschuss” beispielsweise auf Seiten des Dampfzylinders. Diese Kraft kann zur zwangsgeführten Rückführung des Speisewassers und der Überwindung von entstehenden Reibung/Strömungsverlusten genutzt werden, sodass die Kondensatrückführung gänzlich ohne eine Zwangspumpe oder dergleichen durchgeführt werden kann.In an advantageous embodiment of the invention, a pressure application surface of the separating element between the two sub-containers is designed differently. In this way, according to the invention results in a "surplus force", for example, on the side of the steam cylinder. This force can be used for forcibly guided recirculation of the feed water and the overcoming of resulting friction / flow losses, so that the condensate return can be carried out entirely without a forced pump or the like.

Insbesondere können erfindungsgemäß die Trennelemente mittels mindestens einer Hub- und/oder Schubstange gekoppelt sein. Die Hub- bzw. Schubstange kann senkrecht zur Stirnfläche des kolbenartigen Trennelements mit diesem verbunden sein. Wenn die Hub- bzw. Schubstange innerhalb jedes Teilbehälters einen unterschiedlichen Durchmesser aufweist, ergibt sich bei gleichem Flächeninhalt der Stirnfläche der Trennelemente eine unterschiedliche Druckangriffsfläche mit den oben genannten vorteilhaften Wirkungen.In particular, according to the invention, the separating elements can be coupled by means of at least one lifting and / or push rod. The lifting or push rod can be connected perpendicular to the end face of the piston-like separating element with this. If the lifting or push rod within each sub-container has a different diameter, results in the same surface area of the end face of the separating elements a different pressure application surface with the above-mentioned advantageous effects.

Zur weiteren Verbesserung der Energieeffizienz kann in bevorzugter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung ein die Abzweigungsleitung, mindestens eine der Zwischenspeicherbehälteranordnungen sowie eine die Zwischenspeicherbehälteranordnungen mit einem Einlass des Kondensators verbindende Rückführleitung umfassender sekundärer Dampfkreislauf zur Rückführung über die Abzweigungsleitung abgezweigten Mediums in den Kondensator vorgesehen sein. Da nach Verwendung des abgezweigten Abzweigstroms zum Fördern eines Zwischenspeichervolumenkondensats zum Dampferzeuger der Teildampf noch immer auf einem höheren Druckniveau ist als am Ausgang des Kondensators, kann der erfindungsgemäße sekundäre Dampfkreislauf eine Überführung des abgezweigten Abzweigstroms zum Kondensatoreingang vorgehen. Der abgezweigte Abzweigstrom gelangt somit unter Umgehung der Turbine des Dampfkraftwerks vom Dampferzeuger über einen der Zwischenspeicherbehälter und den sekundären Dampfkreislauf zum Kondensator.In order to further improve the energy efficiency, in a preferred development of the return arrangement according to the invention, a secondary steam circuit comprising the branch line, at least one intermediate storage tank arrangement and a return line connecting the intermediate storage tank arrangements to an inlet of the condenser can be provided in the condenser via the branching line. Since the partial steam is still at a higher pressure level than at the outlet of the condenser after use of the branched off branch stream for conveying a buffer storage condensate to the steam generator, the secondary steam circuit according to the invention can proceed to transfer the branched branch flow to the condenser inlet. The branched off branch thus passes bypassing the turbine of the steam power plant from the steam generator via one of the intermediate storage tank and the secondary steam cycle to the condenser.

Insbesondere ist es in diesem Zusammenhang erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn der sekundäre Dampfkreislauf Mittel zur Umwandlung der in dem sekundären Dampfkreislauf strömenden Medien enthaltenden Energie und/oder Druckminderungsmittel zur Minderung des Drucks der in dem sekundären Dampfkreislaufs strömenden Medien aufweist. Insbesondere kann ein Turbolader im sekundären Dampfkreislauf vorgesehen sein, um weitere elektrische Energie aus dem verbleibenden Überdruck des abgezweigten Abzweigstroms zu erzeugen, bevor der sekundäre Dampfkreislauf in den Kondensator mündet. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine geeignet ausgestaltete Drossel zur Druckminderung verwendet werden, bevor der sekundäre Dampfkreislauf zum Eingang des Kondensators mündet.In particular, in this context, it is advantageous according to the invention if the secondary steam cycle comprises means for converting the energy and / or pressure reducing means containing the secondary steam cycle to reduce the pressure of the media flowing in the secondary steam cycle. In particular, a turbocharger may be provided in the secondary steam cycle to generate further electrical energy from the remaining overpressure of the branched branch stream before the secondary steam cycle discharges into the condenser. Alternatively or additionally, a suitably designed throttle can be used to reduce the pressure before the secondary steam circuit opens to the inlet of the condenser.

Beim Betreiben der Rückführungsanordnung, bei welcher die Zwischenspeicherbehälteranordnung zwei jeweils mit einem kolbenartigen Trennelement versehene Teilbehälter aufweist, wobei die Trennelemente jedes Teilbehälters miteinander mechanisch gekoppelt sind, kann ein Teilvolumen des Dampfzylinders mit dem abgezweigten Abzweigstrom beaufschlagt werden. Dadurch wird der Trennkolben im Dampfzylinder verschoben, wobei in dem anderen Teilvolumen des Dampfzylinders das mit einem Restdruck beaufschlagte Teildampfvolumen ausgetrieben wird, beispielsweise in Richtung des sekundären Dampfkreislaufs. Aufgrund der Kopplung der Trennkolben bewirkt die Bewegung des Trennkolbens im Dampfzylinder außerdem eine Bewegung im Kondensatzylinder. Diese Bewegung des Trennkolbens im Kondensatzylinder kann wiederum bewirken, dass gleichzeitig das bereits mit Kondensat gefüllte Teilvolumen in Richtung zum Dampferzeuger entleert wird und das andere Teilvolumen mit Kondensat aus dem Kondensator befüllt wird. Nach Entspannen des mit der Abzweigungsleitung kommunizierenden Teilvolumens im Dampfzylinder erfolgt die umgekehrte Beaufschlagung des anderen Teilvolumens des Dampfzylinders mit dem abgezweigten Abzweigstrom und bei entsprechender Umschaltung der Ventile kehrt sich die Funktion der Teilvolumina im Dampfzylinder bzw. im Kondensatzylinder um.When operating the return arrangement, in which the intermediate storage container arrangement has two partial containers each provided with a piston-like separating element, wherein the dividing elements of each partial container are mechanically coupled to one another, a partial volume of the steam cylinder can be acted upon by the branched branch stream. As a result, the separating piston is displaced in the steam cylinder, wherein in the other partial volume of the steam cylinder which is acted upon by a residual pressure partial steam volume is expelled, for example in the direction of the secondary steam cycle. Due to the coupling of the separating piston, the movement of the separating piston in the steam cylinder also causes a movement in the condensing cylinder. This movement of the separating piston in the condensing cylinder can, in turn, simultaneously cause the partial volume already filled with condensate to be emptied in the direction of the steam generator and the other partial volume to be filled with condensate from the condenser. After relaxing the communicating with the branch line sub-volume in the steam cylinder, the reverse admission of the other sub-volume of the steam cylinder with the branched branch stream and with appropriate switching of the valves, the function of the sub-volumes in the steam cylinder or Kondensatzylinder reverses.

Die Verfahrensaufgabe wird mit einem gattungsbildenden Verfahren gelöst, bei welchem

– zwischen dem Verdampfer und der Turbine ein Abzweigstrom abgezweigt wird,
– ein Zwischenspeichervolumen Kondensat zwischengespeichert wird,
– das zwischen Speichervolumenkondensats mittels des Abzweigstroms zum Verdampfer entleert wird.

The method task is solved with a generic method in which

- a branch stream is branched off between the evaporator and the turbine,
A buffer storage volume condensate is temporarily stored,
- Which is emptied between storage volume condensate by means of the branch stream to the evaporator.

Auf diese Weise wird erfindungsgemäß mit Vorteil die Energie des abgezweigten Abzweigstroms zur Rückführung des Kondensats eingesetzt. Dabei können rotierende Teile, wie zum Beispiel eine Speisewasserpumpe, entfallen und der Betrieb ist besonders energieeffizient möglich. In this way, according to the invention, the energy of the branched off branch stream is advantageously used to return the condensate. In this case, rotating parts, such as a feedwater pump, eliminated and the operation is particularly energy efficient possible.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach Zuführung des Zwischenspeichervolumenkondensats mittels des Abzweigstroms eine Restenergie des Abzweigstroms zum Umwandeln in mechanische und/oder elektrische Energie verwendet. Die Energieeffizienz des erfindungsgemäßen Verfahrens kann somit mit Vorteil weiter gesteigert werden.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, a residual energy of the branch stream is used for converting into mechanical and / or electrical energy after supplying the intermediate storage volume condensate by means of the branch stream. The energy efficiency of the method according to the invention can thus be further increased with advantage.

Insbesondere wird das erfindungsgemäße Verfahren mit einer Rückführungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 durchgeführt.In particular, the method according to the invention is carried out with a return arrangement according to one of claims 1 to 7.

Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beispielhaft beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren der Zeichnungen zu entnehmen sind.The invention will be described by way of example in a preferred embodiment with reference to a drawing, wherein further advantageous details are shown in the figures of the drawings.

Funktionsmäßig gleiche Teile sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen.Functionally identical parts are provided with the same reference numerals.

Die Figuren der Zeichnungen zeigen im Einzelnen:The figures of the drawings show in detail:

1: schematische Darstellung eines Dampfkraftwerks mit einer erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung in einer bevorzugten Ausführungsform; 1 : schematic representation of a steam power plant with a return arrangement according to the invention in a preferred embodiment;

2: schematische Darstellung einer Zwischenspeicherbehälteranordnung als alternativer Bestandteil einer Rückführungsanordnung gemäß der Erfindung in bevorzugter Ausgestaltung zur Veranschaulichung der Wirkungsweise in einem Zustand (a) im Takt I, (b) im Takt IA sowie (c) im Takt IB, (d) in einem Takt 2, (e) in einem Takt 2(a) sowie in (f) in einem Takt 2B; 2 : Schematic representation of a buffer storage arrangement as an alternative component of a return arrangement according to the invention in a preferred embodiment for illustrating the mode of operation in a state (a) in the clock I, (b) in the clock IA and (c) in the clock IB, (d) in one clock 2, (e) in a clock 2 (a) and in (f) in a clock 2B;

3: schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer Zwischenbehälteranordnung als Bestandteil einer bevorzugten Ausgestaltung einer Rückführungsanordnung in verschiedenen Betriebszuständen, wobei in (a) der Betriebszustand in einem Takt I, in (b) der Betriebszustand in einem Takt IA, in (c) ein Takt IB sowie in (d) ein Zustand in einem Zwischentakt IIA gezeigt ist. 3 : schematic representation of an alternative embodiment of a tundish assembly as part of a preferred embodiment of a return assembly in different operating conditions, wherein in (a) the operating state in a cycle I, in (b) the operating state in a cycle IA, in (c) a clock IB and in (d) a state is shown in an intermediate clock IIA.

Bezugnehmend auf 1 ist eine schematische Darstellung eines Dampfkraftwerks 1 angegeben. Das Dampfkraftwerk 1 besteht im Wesentlichen aus einem Dampferzeuger 2, einer nicht näher dargestellten Wärmezufuhr 3, mit welcher der Dampferzeuger 2 zwecks Dampferzeugung erhitzt wird, einer von dem Dampferzeuger 2 gespeisten Turbine 4, einem an der Niederdruckseite der Turbine 4 geschalteten Kondensator 5 sowie einer erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung 6, welche zur Verdeutlichung der Systemgrenzen in der 1 mit einer Strichpunktlinie umrandet ist.Referring to 1 is a schematic representation of a steam power plant 1 specified. The steam power plant 1 consists essentially of a steam generator 2 , a heat supply, not shown 3 with which the steam generator 2 for the purpose of generating steam, one from the steam generator 2 powered turbine 4 , one at the low pressure side of the turbine 4 switched capacitor 5 and a return arrangement according to the invention 6 , which clarify the system boundaries in the 1 surrounded by a dashed line.

Im Prinzip wird bei dem Dampfkraftwerk 1 im Dampferzeuger 2 mittels der über die Wärmezufuhr 3 zugeführten Energie Dampf erzeugt, welcher mit hohem Druck an die Hochdruckseite der Turbine 4 geführt wird und diese antreibt. An der Niederdruckseite der Turbine 4 wird der Dampf in den Kondensator 5 eingeführt und am Ausgang des Kondensators 5 wird mittels der Rückführungsanordnung 6 das Kondensat als Speisewasser dem Dampferzeuger 2 zugeführt und der Kreislauf ist geschlossen.In principle, the steam power plant 1 in the steam generator 2 by means of the heat supply 3 supplied energy generated steam, which at high pressure to the high pressure side of the turbine 4 is guided and this drives. At the low pressure side of the turbine 4 the steam gets into the condenser 5 introduced and at the output of the capacitor 5 is by means of the return arrangement 6 the condensate as feed water to the steam generator 2 fed and the circuit is closed.

Die Erfindung betrifft nun die Rückführungsanordnung 6, welche an die Stelle herkömmlicher Speisewasserpumpen tritt.The invention now relates to the return arrangement 6 , which takes the place of conventional feedwater pumps.

Im Wesentlichen besteht die erfindungsgemäße Rückführungsanordnung 6 aus einer Abzweigungsleitung 7, welche aus der Hochdruckleitung 8, welche Dampf vom Dampferzeuger 2 zur Turbine 4 führt, abgezweigt ist, und einem ersten Zwischenspeicherbehälter 9, einem zweiten Zwischenspeicherbehälter 10 sowie einem dritten Zwischenspeicherbehälter 11. Die Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 sind baugleich. Sie weisen jeweils einen Hochdruckdampfeinlass 91, 101, 111 auf, welcher jeweils über ein Hochdruckeinlassventil 92, 102 bzw. 112 mit der Abzweigungsleitung 7 kommuniziert. Ferner weist jeder Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 einen Kondensateinlass 93, 103, 113 auf, welcher über jeweils ein Kondensateinlassventil 94, 104, 114 mit dem Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 kommuniziert.Essentially, the return arrangement according to the invention 6 from a branch line 7 which is from the high pressure line 8th , which is steam from the steam generator 2 to the turbine 4 leads, is branched off, and a first buffer tank 9 a second buffer tank 10 and a third buffer tank 11 , The cache containers 9 . 10 . 11 are identical. They each have a high pressure steam inlet 91 . 101 . 111 on, which in each case via a high-pressure inlet valve 92 . 102 respectively. 112 with the branch line 7 communicated. Furthermore, each temporary storage container 9 . 10 . 11 a condensate inlet 93 . 103 . 113 on, which in each case via a condensate inlet valve 94 . 104 . 114 with the condensate outlet 12 of the capacitor 5 communicated.

Ferner weist jeder der Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 einen Kondensatauslass 95, 105, 115 auf, welcher jeweils über ein Kondensatauslassventil 96, 106, 116 mit einem Speisewassereingang des Dampferzeugers 2 kommuniziert. Further, each of the temporary storage tanks 9 . 10 . 11 a condensate outlet 95 . 105 . 115 on, which in each case via a condensate outlet valve 96 . 106 . 116 with a feedwater inlet of the steam generator 2 communicated.

Weiter ist jeder Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 mit einem Restdampfauslass 97, 107, 117 versehen, welcher mit einem Sekundärdampfkreislauf 13 kommuniziert. Der Sekundärdampfkreislauf 13 mündet in die Sekundäreingänge 14 des Kondensators 5.Next is each buffer tank 9 . 10 . 11 with a residual steam outlet 97 . 107 . 117 provided, which with a secondary steam cycle 13 communicated. The secondary steam cycle 13 flows into the secondary entrances 14 of the capacitor 5 ,

Schließlich weist jeder der Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 eine Volumenausgleichsöffnung 98, 108, 118 auf, welche jeweils über ein Volumenausgleichsventil 99, 109, 119 in den Kondensator 5 über die Volumenausgleichsleitung 12.1 rückgeführt ist.Finally, each of the temporary storage tanks 9 . 10 . 11 a volume compensation opening 98 . 108 . 118 on, which in each case via a volume compensation valve 99 . 109 . 119 in the condenser 5 via the volume equalization line 12.1 is returned.

Der Sekundärdampfkreislauf 13 ist über jedem der Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 zugeordnete Ventile wahlweise über einen Turbolader 15 oder direkt über den Sekundäreingang 14 in den Kondensator 5 zurückführbar.The secondary steam cycle 13 is above each of the temporary storage tanks 9 . 10 . 11 associated valves optionally via a turbocharger 15 or directly via the secondary input 14 in the condenser 5 recyclable.

Im einzelnen ist dem ersten Zwischenspeicherbehälter 9 ein Bypassventil 1391 zugeordnet, über welches im geöffneten Zustand eine direkte Verbindung vom Restdampfauslass 97 zum Sekundäreingang 14 herstellbar ist. Weiter sind dem ersten Zwischenspeicherbehälter 9 ein erstes Turboladerventil 1392, ein zweites Turboladerventil 1393 und ein dazwischengeschalteter Druckminderer 1394 zugeordnet.In detail, the first buffer tank 9 a bypass valve 1391 assigned, via which in the open state, a direct connection from the residual steam outlet 97 to the secondary entrance 14 can be produced. Next are the first buffer tank 9 a first turbocharger valve 1392 , a second turbocharger valve 1393 and an intermediate pressure reducer 1394 assigned.

Entsprechend ist dem zweiten Zwischenspeicherbehälter 10 ein Bypassventil 13101 zugeordnet, über welches im geöffneten Zustand eine direkte Verbindung vom Restdampfauslass 107 zum Sekundäreingang 14 herstellbar ist. Weiter sind dem zweiten Zwischenspeicherbehälter 10 ein erstes Turboladerventil 13102, ein zweites Turboladerventil 13103 und ein dazwischengeschalteter Druckminderer 13104 zugeordnet.Accordingly, the second buffer tank 10 a bypass valve 13101 assigned, via which in the open state, a direct connection from the residual steam outlet 107 to the secondary entrance 14 can be produced. Next are the second buffer tank 10 a first turbocharger valve 13102 , a second turbocharger valve 13103 and an intermediate pressure reducer 13104 assigned.

Analog ist dem dritten Zwischenspeicherbehälter 11 ein Bypassventil 13111 zugeordnet, über welches im geöffneten Zustand eine direkte Verbindung vom Restdampfauslass 117 zum Sekundäreingang 14 herstellbar ist. Weiter sind dem dritten Zwischenspeicherbehälter 11 ein erstes Turboladerventil 13112, ein zweites Turboladerventil 13113 und ein dazwischengeschalteter Druckminderer 13114 zugeordnet.Analogously, the third buffer tank 11 a bypass valve 13111 assigned, via which in the open state, a direct connection from the residual steam outlet 117 to the secondary entrance 14 can be produced. Further, the third buffer tank 11 a first turbocharger valve 13112 , a second turbocharger valve 13113 and an intermediate pressure reducer 13114 assigned.

Die Hochdruckdampfeinlassventile 92, 102, 112, die Kondensateinlassventile 94, 104, 114, die Kondensatsauslassventile 96, 106, 116 sowie die Volumenausgleichsventil 99, 109, 119 sind über eine in 1 nicht dargestellte Regelungseinheit schaltbar.The high pressure steam inlet valves 92 . 102 . 112 , the condensate inlet valves 94 . 104 . 114 , the condensate outlet valves 96 . 106 . 116 as well as the volume compensation valve 99 . 109 . 119 are about one in 1 not shown control unit switchable.

Die Funktionsweise der in 1 veranschaulichten Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung 6 wird nachfolgend mit Bezugnahme auf Tabelle 1 und Tabelle 2 erläutert. Bezüglich Tabelle 1 ist zu beachten, dass aus Gründen der Übersichtlichkeit neben den Ventilen 92, 94, 96, 99, 102,104, 106, 109, 112, 114, 116, 119 und deren Stellungen, die jeweils als „AUF” oder „ZU” gekennzeichnet sind, auch die Zustände der Restdampfauslasse 97, 107, 117 eingezeichnet sind. Dabei bedeutet die Angabe „ZU” bei einem der Restdampfauslasse 97, 107, 117, dass eine Verbindung zum Sekundärdampfkreislauf 13 nicht besteht. Die zugehörigen Ventilstellungen für den Sekundärdampfkreislauf 13 sind dabei der Tabelle 2 zu entnehmen. Diese sind dann sämtlich im Zustand „ZU”. Entsprechend bedeutet die Angabe „AUF” bei einem der Restdampfauslasse 97, 107, 117, dass eine Verbindung zum Sekundärdampfkreislauf 13 besteht. Die zugehörigen Ventilstellungen für den Sekundärdampfkreislauf 13 sind dabei wiederum der Tabelle 2 zu entnehmen, wonach jeweils einer der Zweige im Sekundärdampfkreislauf 13 geöffnet ist.The functioning of in 1 illustrated embodiment of a return assembly according to the invention 6 is explained below with reference to Table 1 and Table 2. With regard to Table 1, it should be noted that, for reasons of clarity, in addition to the valves 92 . 94 . 96 . 99 . 102 . 104 . 106 . 109 . 112 . 114 . 116 . 119 and their positions, which are each marked as "OPEN" or "CLOSED", also the states of the residual steam outlet 97 . 107 . 117 are drawn. The indication "CLOSED" means at one of the residual steam outlets 97 . 107 . 117 in that a connection to the secondary steam circuit 13 does not exist. The associated valve positions for the secondary steam circuit 13 are shown in Table 2. These are then all in the "CLOSED" state. Correspondingly, the indication "UP" means at one of the residual steam outlets 97 . 107 . 117 in that a connection to the secondary steam circuit 13 consists. The associated valve positions for the secondary steam circuit 13 are again shown in Table 2, which in each case one of the branches in the secondary steam cycle 13 is open.

1 zeigt nun die erfindungsgemäße Rückführungsanordnung 6 in einem Zustand, bei welchem der erste Zwischenspeicherbehälter 9 mit am Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 anfallendem Kondensat befüllt wird, der zweite Zwischenspeicherbehälter 10 in Richtung des Dampferzeugers 2 entleert wird und der dritte Zwischenspeicherbehälter 11 über den Sekundärdampfkreislauf 13 entspannt wird. Dies entspricht dem Takt 1 gemäß Tabelle 1. Dazu ist das Kondensateinlassventil 94 geöffnet und außerdem ist das Volumenausgleichsventil 99 geöffnet. Hingegen ist das Hochdruckeinlassventil 92 sowie die mit dem Restdampfauslass 97 innerhalb des Sekundärdampfkreislaufs 13 kommunizierenden Ventile geschlossen. In 1 ist zu erkennen, dass im ersten Zwischenspeicherbehälter 9 ein Zwischenspeichervolumen 16 Kondensats enthalten ist und oberhalb ein Ausgleichsvolumen 19 vorhanden ist, welches über die Volumenausgleichsöffnung 98 bei geöffnetem Volumenausgleichsventil 99 auf dem Druckniveau des Kondensators 5 an dessen Kondensatauslassseite 12 steht. 1 now shows the return arrangement according to the invention 6 in a state where the first buffer tank 9 with at the condensate outlet 12 of the capacitor 5 accumulating condensate is filled, the second buffer tank 10 in the direction of the steam generator 2 is emptied and the third buffer tank 11 via the secondary steam circuit 13 is relaxed. This corresponds to the clock 1 according to Table 1. This is the condensate inlet valve 94 opened and also is the volume compensation valve 99 open. By contrast, the high pressure inlet valve 92 as well as with the residual steam outlet 97 within the secondary steam cycle 13 closed communicating valves. In 1 it can be seen that in the first buffer tank 9 a cache volume 16 Condensate is included and above a compensation volume 19 is present, which via the volume compensation opening 98 with open volume compensation valve 99 at the pressure level of the condenser 5 at the condensate outlet side 12 stands.

Gleichzeitig ist im Takt I der zweite Zwischenspeicherbehälter 10 zum Entleeren geschaltet. Die Schaltzustände der Ventile der Ein- und Auslasse des zweiten Zwischenspeicherbehälters 10 sind der Tabelle 1 in der Spalte zum Takt I zu entnehmen. Das Zwischenspeichervolumen 18, welches im zweiten Zwischenspeicherbehälter 10 gespeichert ist, steht dabei in Wirkkontakt mit dem Hochdruckdampfvolumen 17 oberhalb des Zwischenspeichervolumens 18. Dadurch wird das Zwischenspeichervolumen 18 über das Kondensatauslassventil 106 zum Dampferzeuger 2 ausgepresst, um nach Art einer Pumpe die Rückführung des am Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 angefallenen Kondensats zu erwirken. At the same time in the clock I, the second buffer tank 10 switched to emptying. The switching states of the valves of the inlet and outlet of the second intermediate storage container 10 are shown in Table 1 in the column to the clock I. The cache volume 18 which is in the second intermediate storage container 10 is stored, stands in operative contact with the high-pressure steam volume 17 above the buffer volume 18 , This will be the buffer volume 18 via the condensate outlet valve 106 to the steam generator 2 pressed to the manner of a pump, the return of the condensate outlet 12 of the capacitor 5 to obtain incurred condensate.

Gleichzeitig ist im Takt I, welcher in 1 veranschaulicht ist, der dritte Zwischenspeicherbehälter 11 geschaltet, um nach Austreiben des im vorhergehenden Takt Im dritten Zwischenspeicherbehälter 11 zwischengespeicherten Zwischenspeichervolumen verbleibenden Restdrucks geschaltet. Der Schaltzustand der zum dritten Zwischenspeicherbehälter 11 gehörenden Ventile 112, 114, 116, 119 bzw. der Öffnungszustand des Restdampfauslass 117 ist der Tabelle 1 in der Spalte zu Takt I zu entnehmen. Dadurch wird der im dritten Zwischenspeicherbehälter 11 enthaltene Dampf, welcher auf einem Druckniveau zwischen jenem in der Abzweigung 7 und jenem am Kondensatauslass 12 steht, über den Sekundärdampfkreislauf 13 zum Kondensator 5 über dessen Sekundäreingänge 14 rückgeführt.At the same time in the bar I, which in 1 is illustrated, the third cache container 11 switched to after expelling the previous clock in the third buffer tank 11 cached intermediate storage volume residual pressure remaining switched. The switching state of the third buffer tank 11 belonging valves 112 . 114 . 116 . 119 or the opening state of the residual steam outlet 117 is shown in Table 1 in the column of clock I. This will be the third temporary storage container 11 contained steam, which at a pressure level between that in the branch 7 and at the condensate outlet 12 stands, via the secondary steam cycle 13 to the condenser 5 via its secondary inputs 14 recycled.

Dazu wird zunächst weitere Energie entzogen, indem die dem dritten Zwischenspeicherbehälter 11 zugeordneten Ventilgruppen innerhalb des Sekundärdampfkreislaufs 13 geschaltet sind, um den dritten Zwischenspeicherbehälter 11 mit dem Turbolader 15 kommunizieren zu lassen. Nach Erreichen eines niedrigeren Druckwerts wird eine weitere Entspannung des im dritten Zwischenspeicherbehälter 11 vorhandenen Restdampfvolumens direkt in den Kondensator 5 über dessen Sekundäreingänge 14 bewirkt, indem die dem dritten Zwischenspeicherbehälter 11 zugeordneten Ventilgruppen innerhalb des Sekundärdampfkreislaufs 13 geschaltet werden, um den dritten Zwischenspeicherbehälter 11 direkt, also unter Umgehung des Turboladers 15, mit dem Kondensator 5 zu verbinden.For this purpose, further energy is first removed by the third intermediate storage tank 11 associated valve groups within the secondary steam cycle 13 are switched to the third buffer tank 11 with the turbocharger 15 communicate. After reaching a lower pressure value, a further relaxation of the third intermediate storage tank 11 existing residual vapor volume directly into the condenser 5 via its secondary inputs 14 causes by the third buffer tank 11 associated valve groups within the secondary steam cycle 13 be switched to the third buffer tank 11 directly, bypassing the turbocharger 15 , with the capacitor 5 connect to.

Somit wird im Takt I gleichzeitig ein Zwischenspeichervolumen 16 Kondensats, welches am Kondensatsauslass 12 des Kondensators 5 anfällt, akkumuliert, währenddessen im zweiten Zwischenspeicherbehälter 10 angesammeltes Kondensatwasser unter Zuhilfenahme von Hochdruckdampf, welcher über die Abzweigungsleitung 7 zugeschaltet ist, zum Dampferzeuger 2 rückgeführt wird, währenddessen im dritten Zwischenspeicherbehälter 11 enthaltene Restenergie über den Sekundärdampfkreislauf 13 mittels des Turboladers 15 unter Energiegewinnung weiter entspannt wird.Thus, in the clock I at the same time a buffer storage volume 16 Condensate, which at the condensate outlet 12 of the capacitor 5 accumulates, accumulated, meanwhile, in the second buffer tank 10 accumulated condensate water with the aid of high-pressure steam, which via the branch line 7 is connected to the steam generator 2 is returned, while in the third buffer tank 11 residual energy contained in the secondary steam cycle 13 by means of the turbocharger 15 is further relaxed under energy.

Nachdem im Takt I der zweite Zwischenspeicherbehälter 10 durch Austreiben des Zwischenspeichervolumen 18 Kondensats vollständig entleert ist, wird der Takt II eingeleitet. Die Schaltzustände sämtlicher Ventile, welche im Takt II maßgeblich sind, sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Demnach wird nun das im Takt I im ersten Zwischenspeicherbehälter 9 aufgebaute Zwischenspeichervolumenkondensat 16 zum Dampferzeuger 2 entleert, der Dampf im Hochdruckdampfvolumen 17 des zweiten Zwischenspeicherbehälter 10 wird über den Sekundärdampfkreislaufs 13 entspannt und der dritte Zwischenspeicherbehälter 11 wird befüllt. Das Entleeren, Entspannen bzw. Befüllen des ersten Zwischenspeicherbehälters 9, des zweiten Zwischenspeicherbehälters 10 bzw. des dritten Zwischenspeicherbehälters 11 erfolgt dabei wie im Takt I bezüglich des zweiten Zwischenspeicherbehälters 10, des dritten Zwischenspeicherbehälters 11 bzw. des ersten Zwischenspeicherbehälters 9 beschrieben.After clock in the second buffer tank I 10 by expelling the buffer volume 18 Condensate is completely emptied, the clock II is initiated. The switching states of all valves, which are relevant in the clock II, are summarized in Table 1. Accordingly, this is now the clock in the first buffer tank 9 constructed buffer storage condensate 16 to the steam generator 2 dumped, the steam in the high-pressure steam volume 17 of the second buffer tank 10 is over the secondary steam cycle 13 relaxed and the third intermediate storage tank 11 will be filled. The emptying, relaxing or filling of the first intermediate storage container 9 , the second temporary storage container 10 or the third intermediate storage container 11 takes place as in the clock I with respect to the second intermediate storage container 10 , the third temporary storage container 11 or the first intermediate storage container 9 described.

Nach Abschluss des Takts II befindet sich im ersten Zwischenspeicherbehälter 9 ein Hochdruckdampfvolumen mit einem Restdruck, so wie in dem in 1 gezeigten Zustand des dritten Zwischenspeicherbehälters 11 gemäß Takt I. Der zweite Zwischenspeicherbehälter 10 befindet sich nach Abschluss des Takts II in einem Zustand zur Aufnahme Kondensats aus dem Kondensator 5, entsprechend dem in 1 gemäß Takt I gezeigten Zustand des ersten Zwischenspeicherbehälters 9. Schließlich befindet sich nach Abschluss des Takts II der dritte Zwischenspeicherbehälter 11 in einem Zustand analog zu dem Zustand des ersten Zwischenspeicherbehälters 9 gemäß dem in 1 gezeigten Takt I.After completion of the clock II is in the first buffer tank 9 a high pressure steam volume having a residual pressure, as in the 1 shown state of the third temporary storage container 11 according to clock I. The second buffer tank 10 is at the completion of the clock II in a state to receive condensate from the condenser 5 , according to the in 1 State of the first temporary storage tank shown in clock I 9 , Finally, after completion of the clock II, the third buffer tank is located 11 in a state analogous to the state of the first buffer tank 9 according to the in 1 shown bar I.

Als nächstes wird im Takt III die Funktion der Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 nochmals verschoben dahingehend, dass der erste Zwischenspeicherbehälter 9 zum Entspannen geschaltet wird, der zweite Zwischenspeicherbehälter 10 zum Befüllen geschaltet wird sowie der dritte Zwischenspeicherbehälter 11 zum Entleeren geschaltet wird. Die entsprechenden Schaltzustände der Ventile sind Tabelle 1 in den Zeilen zu Takt III zu entnehmen. Die Abläufe zum Entspannen, Befüllen bzw. Entleeren der Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 sind analog zu den weiter oben im Zusammenhang mit den Takten I und II beschriebenen Vorgängen.Next, in clock III, the function of the buffer storage 9 . 10 . 11 again shifted to the effect that the first buffer tank 9 is switched to relax, the second buffer tank 10 is switched to fill and the third buffer tank 11 is switched to empty. The corresponding switching states of the valves are shown in Table 1 in the rows to clock III. The processes for relaxing, filling or emptying the buffer tank 9 . 10 . 11 are analogous to those described above in connection with bars I and II.

Auf diese Weise wird durch die Verwendung dreier Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 eine quasi-kontinuierliche Rückführung von am Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 angefallendem Kondensat zum Dampferzeuger 2 bewirkt. Dabei ist allenfalls eine elektrische Zwangspumpe erforderlich und vergleichsweise wenig elektrische Energie muss dem System zugefügt werden. Vielmehr wird ein Großteil der zur Zurückführung erforderlichen Energie über die Abzweigungsleitung 7 letztlich dem Dampferzeuger 2 entnommen, wobei eine Rückgewinnung von Energie über den Sekundärdampfkreislaufs 13 und den darin enthaltenen Turbolader 15 vorgesehen ist. Zwangspumpen müssen daher bei der Erfindung mit Vorteil lediglich etwaige Höhenunterschiede, Strömungsverluste und Massenbeschleunigungen aufbringen bzw. überwinden. In this way, the use of three buffer tanks 9 . 10 . 11 a quasi-continuous return from the condensate outlet 12 of the capacitor 5 accumulating condensate to the steam generator 2 causes. At best, an electric forced pump is required and comparatively little electrical energy must be added to the system. Rather, much of the energy required for recirculation is via the branch line 7 ultimately the steam generator 2 taken, with a recovery of energy through the secondary steam cycle 13 and the turbocharger contained therein 15 is provided. For this reason, forced pumps must advantageously apply or overcome only any height differences, flow losses and mass accelerations in the invention.

In Tabelle 2 ist genauer veranschaulicht, wie die den Zwischenspeicherbehältern 9, 10, 11 zugeordneten Ventile im Sekundärdampfkreislauf 13 im einzelnen geschaltet werden, um die Entspannung zu erwirken. Demnach erfolgt die Entspannung in zwei Stufen. Der jeweils im Takt „Entspannen” geschaltete Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 wird zunächst durch Schalten des ihm zugeordneten Bypassventils 1391, 13101, 13111 in den Zustand „ZU” und Schalten des ersten Turboladerventils 1392, 13102, 13112 und zweiten Turboladerventils 1393, 13103, 13113 in den Zustand „AUF” über den jeweils zugeordneten Druckminderer 1394, 13104, 13114 über den Turbolader entspannt. Anschließend, nach Unterschreiten eines gegebenen Druckwertes, werden das erste Turboladerventil 1392, 13102, 13112 und das zweite Turboladerventil 1393, 13103, 13113 in den Zustand „ZU” geschaltet und das zugeordnete Bypassventil 1391, 13101, 13111 wird in den Zustand „AUF” geschaltet, um eine Restentspannung direkt zum Sekundäreingang 14 zu bewirken.Table 2 illustrates in more detail how the cache bins 9 . 10 . 11 associated valves in the secondary steam circuit 13 be switched in detail to effect relaxation. Accordingly, the relaxation takes place in two stages. Each in buffer "relax" switched intermediate storage tank 9 . 10 . 11 is first by switching its associated bypass valve 1391 . 13101 . 13111 in the state "CLOSE" and switching the first turbocharger valve 1392 . 13102 . 13112 and second turbocharger valve 1393 . 13103 . 13113 in the "OPEN" state via the respectively assigned pressure reducer 1394 . 13104 . 13114 relaxed over the turbocharger. Then, after falling below a given pressure value, the first turbocharger valve 1392 . 13102 . 13112 and the second turbocharger valve 1393 . 13103 . 13113 switched to the "CLOSED" state and the associated bypass valve 1391 . 13101 . 13111 is switched to the "OPEN" state for a residual release directly to the secondary input 14 to effect.

Bei dem in 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung 6 ist in den Zwischenspeicherbehältern 9, 10, 11 beim Entleeren ein direkter Kontakt zwischen dem Hochdruckdampfvolumen 17 und dem Zwischenspeichervolumen 18, welches über das Hochdruckdampfvolumen 17 aus dem jeweiligen Zwischenspeicherbehälter ausgetrieben wird, vorgesehen. Dies kann unter Umständen unerwünscht sein, beispielsweise weil an der Grenzschicht ein Wärmeübertrag erfolgt, welcher dazu führt, dass weniger Energie zum Austreiben des Zwischenspeichervolumens 18 zur Verfügung steht.At the in 1 described embodiment of a return assembly according to the invention 6 is in the cache containers 9 . 10 . 11 when emptying a direct contact between the high pressure steam volume 17 and the buffer volume 18 which is about the high pressure steam volume 17 is expelled from the respective intermediate storage container provided. This may be undesirable under certain circumstances, for example because a heat transfer takes place at the boundary layer, which results in less energy for expelling the intermediate storage volume 18 is available.

Eine Verbesserung der Erfindung ergibt sich daher, wenn mindestens einer der Zwischenspeicherbehälter wie in den 2(a) bis 2(f) veranschaulicht ausgestaltet ist. Die 2(a) bis 2(f) zeigen eine alternative Ausgestaltungsform eines Zwischenspeicherbehälters 20 als Bestandteil einer Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung 6.An improvement of the invention therefore arises when at least one of the intermediate storage container as in the 2 (a) to 2 (f) illustrated is designed. The 2 (a) to 2 (f) show an alternative embodiment of a buffer tank 20 as part of an embodiment of a return arrangement according to the invention 6 ,

Dabei zeigt 2(a) einen Zustand des alternativen Ausgleichsbehälters 20, in welchem dieser entleert wird, wie in 1 der zweite Zwischenspeicherbehälter 10. In jeder der Teilfiguren 2(a) bis 2(f) sind aus Gründen der Übersichtlichkeit der Darstellung jeweils nur die freigeschalteten Einlässe, Auslässe sowie zugehörigen Ventile bzw. Ventilgruppen gezeigt. Konstruktiv weist der Ausgleichsbehälter 20 gemäß der zweiten Ausführungsform jedoch kumulativ alle in den 2(a) bis 2(f) gezeigten Einlässe, Auslässe und Ventile bzw. Ventilgruppen auf.It shows 2 (a) a condition of the alternative expansion tank 20 in which this is emptied, as in 1 the second buffer tank 10 , In each of the subfigures 2 (a) to 2 (f) For reasons of clarity of presentation, only the activated inlets, outlets and associated valves or valve groups are shown. Constructively, the expansion tank 20 according to the second embodiment, however cumulatively all in the 2 (a) to 2 (f) shown inlets, outlets and valves or valve groups on.

Wie in 2(a) zu erkennen, weist der Zwischenspeicherbehälter 20 einen in axialer Richtung des Behälters freiverschiebbaren Kolben 21 auf, welcher den Zwischenspeicherbehälter 20 in zwei Teilvolumina 22, 23 aufteilt, welche über den Kolben 21 in einer Druckverbindung zueinander stehen. Dazu ist ein Hochdruckdampfeinlass 24 über ein Hochdruckdampfeinlassventil 25A freigeschaltet, um mit der Abzweigungsleitung 7 zu kommunizieren. Das zweite Teilvolumen 23 des Zwischenspeicherbehälters 20 ist dabei mit einem Hochdruckdampfvolumen 17 befüllt, welches den Kolben 21 nach links drückt und auf diese Weise das in dem ersten Teilvolumen 22 enthaltene Zwischenspeichervolumen 18 Kondensats über einen Kondensatauslass und ein geöffnetes Kondensatauslassventil 26A zum Dampferzeuger 2 austreibt.As in 2 (a) to recognize, has the buffer tank 20 a freely displaceable in the axial direction of the container piston 21 on which the buffer tank 20 in two sub-volumes 22 . 23 divides which over the piston 21 in a pressure connection with each other. This is a high pressure steam inlet 24 via a high pressure steam inlet valve 25A unlocked to the branch line 7 to communicate. The second partial volume 23 of the temporary storage tank 20 is doing with a high pressure steam volume 17 filled, which is the piston 21 pushes to the left and in this way that in the first subvolume 22 contained caching volume 18 Condensate through a condensate outlet and an open condensate outlet valve 26A to the steam generator 2 casts.

In dem in 2(b) gezeigten Zustand, welcher im Wesentlichen dem Zustand des dritten Zwischenspeicherbehälters 11 in dem in 1 veranschaulichten Zustand gemäß Takt I entspricht, ist das zweite Teilvolumen 23 aufgrund der Verschiebung des Kolbens 21 und der damit einhergehenden Austreibung des ersten Teilvolumens 22 so, dass es das gesamte Volumen des Zwischenspeicherbehälters 20 ausfüllt. Es ist mit Hochdruckdampf gefüllt, wie der zweite Zwischenspeicherbehälter 10 gemäß 1. In diesem Zustand wird der in dem zweiten Teilvolumen 23 enthaltene Dampf über einen ersten Restdampfauslass 27 dem sekundärer Dampfkreislauf 13 zugeführt. Im Prinzip wird das Hochdruckdampfvolumen 17 zum Ausgleichsvolumen 19, nachdem über die Ventile 1392 und 1393 über den Turbolader 15 der Hochdruck abgebaut ist. Anschließend wird über das Bypassventil 1391 der Druck im Ausgleichsvolumen 19 über den Sekundäreingang 14 an den Kondensator 5 abgegeben.In the in 2 B) shown state, which substantially the state of the third temporary storage container 11 in the 1 illustrated state according to clock I, is the second partial volume 23 due to the displacement of the piston 21 and the associated expulsion of the first sub-volume 22 so that it covers the entire volume of the temporary storage tank 20 fills. It is filled with high pressure steam, like the second buffer tank 10 according to 1 , In this state, the in the second subvolume 23 contained steam via a first residual steam outlet 27 the secondary steam cycle 13 fed. In principle, the high pressure steam volume 17 to the compensation volume 19 , after over the valves 1392 and 1393 over the turbocharger 15 the high pressure is reduced. Subsequently, via the bypass valve 1391 the pressure in the compensation volume 19 via the secondary input 14 to the capacitor 5 issued.

In 2(c) ist veranschaulicht, wie der Zwischenspeicherbehälter 20 mit am Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 anfallendem Kondensat befüllt wird. Dazu wird über einen ersten Kondensateinlass 28, welcher über ein erstes Kondensateinlassventil 29 mit dem Kondensator 5 kommuniziert, Kondensat in das zweite Teilvolumen 23 gefüllt. Gleichzeitig wird über eine Volumenausgleichsöffnung 30 und ein zugeordnetes Volumenausgleichsventil 31 über die Volumenausgleichsleitung 12.1 ein Druckausgleich mit dem Kondensator 5 geschaffen. In 2 (c) is illustrated as the cache container 20 with at the condensate outlet 12 of the capacitor 5 accumulating condensate is filled. This is done via a first condensate inlet 28 , which via a first condensate inlet valve 29 with the capacitor 5 communicates condensate in the second part volume 23 filled. At the same time, there is a volume compensation opening 30 and an associated volume balance valve 31 via the volume equalization line 12.1 a pressure equalization with the condenser 5 created.

Nachdem der Zwischenspeicherbehälter 20 gemäß dem in 2(c) gezeigten Takt vollständig gefüllt ist, sodass das Zwischenspeichervolumen 18 den vollständigen Raum des Zwischenspeicherbehälters 20 einnimmt, erfolgt im nächsten Takt gemäß 2(d) die Entleerung des Zwischenspeichervolumens aus dem Zwischenspeicherbehälter 20 zum Dampferzeuger 2. Dazu wird überhitzter Dampf aus der Abzweigungsleitung 7 über einen dem ersten Teilvolumen 22 des Zwischenspeicherbehälters 20 zugeführten Hochdruckdampfeinlass 32 mit zugeordnetem Hochdruckdampfeinlassventil 33. Eingeleitet durch den Überdruck im Teilvolumen 22 aufgrund des eingeleiteten Hochdruckdampfs wird der Kolben 21 in 2(d) nach rechts bewegt, um unter Verringerung des zweiten Teilvolumen 23 das im zweiten Teilvolumen 23 zwischengespeicherte Zwischenspeichervolumen 18 an Kondensat über einen dem zweiten Teilvolumen 23 zugeordneten Kondensatauslass 34 und ein zugeordnetes Kondensatauslassventil 35 zum Dampferzeuger 2 zu entleeren.After the cache container 20 according to the in 2 (c) is completely filled, so that the buffer volume 18 the complete space of the temporary storage tank 20 assumes takes place in the next clock according to 2 (d) the emptying of the intermediate storage volume from the intermediate storage container 20 to the steam generator 2 , This is superheated steam from the branch line 7 over a the first partial volume 22 of the temporary storage tank 20 supplied high pressure steam inlet 32 with associated high pressure steam inlet valve 33 , Introduced by the overpressure in the partial volume 22 due to the high pressure steam introduced, the piston becomes 21 in 2 (d) moved to the right, reducing the second sub-volume 23 that in the second subvolume 23 cached buffer volume 18 condensate over a the second partial volume 23 associated condensate outlet 34 and an associated condensate outlet valve 35 to the steam generator 2 to empty.

Nach Abschluss des in 2(d) veranschaulichten Arbeitstakts ist das Zwischenspeichervolumen 18 vollständig aus dem Zwischenspeicherbehälter 20 entleert und das erste Teilvolumen 22 nimmt das vollständige Volumen des Zwischenspeicherbehälters 20 ein und ist mit Hochdruckdampf gefüllt, wie in 2(e) dargestellt. In diesem Zustand folgt nun der nächste Takt des Entspannens. Dazu wird das erste Teilvolumen 22 über einen Restdampfauslass 36 dem Sekundärdampfkreislaufs 13 zugeführt und über diesen dem Kondensator 5 über die Sekundäreingänge 14 zugeführt, zunächst durch Öffnen der Turboladerventile 1392 und 1393 über den Turbolader 15, anschließend durch Öffnen des Bypassventils 1391 direkt.After completing the in 2 (d) illustrated work cycle is the caching volume 18 completely out of the buffer tank 20 deflated and the first partial volume 22 takes the full volume of the cache bin 20 and is filled with high pressure steam, as in 2 (e) shown. In this state, the next cycle of relaxation follows. This will be the first partial volume 22 via a residual steam outlet 36 the secondary steam cycle 13 fed and via this the capacitor 5 via the secondary inputs 14 supplied, first by opening the turbocharger valves 1392 and 1393 over the turbocharger 15 , then by opening the bypass valve 1391 directly.

Nach Abschluss des in 2(e) dargestellten Takts der Entspannung ist der Zwischenspeicherbehälter 20 bereit zur erneuten Aufnahme eines Zwischenspeichervolumens 16 Kondensats. Dazu wird über eine Volumenausgleichsöffnung 37 mit zugeordnetem Volumenausgleichsventil 38 ein Druck- beziehungsweise Volumenausgleich über die über die Volumenausgleichsleitung 12.1 zum Kondensator 5 hergestellt und außerdem über einen Kondensateinlass 39 mit zugeordnetem Kondensateinlassventil 40 mit dem Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 verbunden. Nach vollständigem Befüllen des Zwischenspeicherbehälters 20 und nach Beendigung des in 2(f) dargestellten Takts erfolgt das Entleeren des Zwischenspeichervolumens 18 wie in 2(a) dargestellt und der Kreislauf ist geschlossen.After completing the in 2 (e) illustrated relaxation clock is the temporary storage tank 20 ready to resume a cache volume 16 Condensate. This is done via a volume compensation opening 37 with assigned volume compensation valve 38 a pressure or volume compensation via the volume compensation line 12.1 to the condenser 5 manufactured and also via a condensate inlet 39 with assigned condensate inlet valve 40 with the condensate outlet 12 of the capacitor 5 connected. After completely filling the temporary storage tank 20 and after finishing the in 2 (f) the cycle is shown emptying the buffer memory volume 18 as in 2 (a) shown and the cycle is closed.

Durch die mit Bezug auf die 2(a) bis 2(f) veranschaulichte Ausführungsform eines Zwischenspeicherbehälters 20 zur Verwendung als Komponente einer erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung 6 wird mit Vorteil ein direkter Kontakt zwischen dem Hochdruckdampf und dem zwischengespeicherten Kondensat vermieden, um Energieverluste durch Wärmeübertrag zu vermeiden. Bei der Ausgestaltung des Zwischenspeicherbehälters 20 können einige der beschriebenen Ein- bzw. Auslässe unter Umständen im Rahmen der Erfindung zur Verminderung der Komplexität identisch ausgeführt sein.By referring to the 2 (a) to 2 (f) illustrated embodiment of a temporary storage container 20 for use as a component of a recirculation arrangement according to the invention 6 Advantageously, a direct contact between the high-pressure steam and the cached condensate is avoided in order to avoid energy losses through heat transfer. In the embodiment of the temporary storage container 20 For example, some of the described inlets and outlets may under certain circumstances be designed identically to reduce complexity.

Im Übrigen können wie erwähnt sowohl der erste Zwischenspeicherbehälter 9 als auch der zweite Zwischenspeicherbehälter 10 als auch der dritte Zwischenspeicherbehälter 11 durch einen Zwischenspeicherbehälter 20 gemäß der zweiten Ausführungsform ersetzt sein oder es können die in 1 gezeigten Ausgestaltungsformen von Zwischenspeicherbehältern mit dem Zwischenspeicherbehälter 20 gemäß der zweiten Ausführungsform kombiniert werden.Incidentally, as mentioned, both the first buffer tank 9 as well as the second buffer tank 10 as well as the third cache container 11 through a buffer tank 20 be replaced according to the second embodiment or it may be in 1 shown embodiments of temporary storage containers with the temporary storage container 20 be combined according to the second embodiment.

Mit Bezug auf die 3(a) bis 3(d) wird eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Ausgestaltungsform einer Zwischenspeicherbehälteranordnung 41 beschrieben, welche an Stelle eines oder mehrerer der Zwischenspeicherbehälter 9, 10, 11 gemäß 1 der erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung 6 verwendet werden kann.With reference to the 3 (a) to 3 (d) is a further advantageous embodiment of the embodiment of a buffer storage arrangement 41 described which instead of one or more of the temporary storage container 9 . 10 . 11 according to 1 the return arrangement according to the invention 6 can be used.

Die in den 3(a) bis 3(d) veranschaulichte Zwischenspeicherbehälteranordnung 41 weist einen Kondensatzylinder 42 und einen Dampfzylinder 43 auf. Sowohl der Kondensatzylinder 42 als auch der Dampfzylinder 43 weisen einen Kolben 44, 45 auf. Beide Kolben 44, 45 sind im Kondensatzylinder 42 bzw. im Dampfzylinder 43 in axialer Richtung frei verschieblich. Der Kolben 44 im Kondensatzylinder 42 ist über eine starre Verbindung, beispielsweise eine Stange 46, mit dem Kolben 45 im Dampfzylinder 43 mechanisch verbunden, sodass Bewegungen des Kolbens 44 im Kondensatzylinder 42 zwangsgekoppelt sind mit entsprechenden Bewegungen des Kolbens 45 im Dampfzylinder 43 und umgekehrt.The in the 3 (a) to 3 (d) illustrated temporary storage container assembly 41 has a condensing cylinder 42 and a steam cylinder 43 on. Both the condensing cylinder 42 as well as the steam cylinder 43 have a piston 44 . 45 on. Both pistons 44 . 45 are in the condensate cylinder 42 or in the steam cylinder 43 freely displaceable in the axial direction. The piston 44 in the condensate cylinder 42 is over a rigid connection, such as a pole 46 , with the piston 45 in the steam cylinder 43 mechanically connected, allowing movements of the piston 44 in the condensate cylinder 42 positively coupled with corresponding movements of the piston 45 in the steam cylinder 43 and vice versa.

Wie schon bei der Beschreibung der 2(a) bis 2(f) wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit der Darstellung in den 3 Ein- bzw. Auslassöffnungen des Kondensatzylinders 42 sowie des Dampfzylinders 43 jeweils nur eingezeichnet, wenn diese im geöffneten Zustand entsprechend dem in der Teilfigur dargestellten Arbeitstakt sind. Folglich weisen der Kondensatzylinder 42 und der Dampfzylinder 43 kumulativ alle in den 3(a) bis 3(d) zu erkennenden Einlässe beziehungsweise Auslässe und zugeordneten Ventile auf. As with the description of the 2 (a) to 2 (f) were for the sake of clarity of representation in the 3 Inlet and outlet openings of the condensing cylinder 42 as well as the steam cylinder 43 each shown only if they are in the open state according to the power stroke shown in the sub-figure. Consequently, the condensing cylinder 42 and the steam cylinder 43 cumulatively all in the 3 (a) to 3 (d) to recognizing inlets or outlets and associated valves.

Wie in 3(a) zu erkennen, teilt der Kolben 44 des Kondensatzylinders 42 den Kondensatzylinder 42 in ein linkes Teilvolumen 47 und ein rechtes Teilvolumen 48. Auf der anderen Seite teilt der Kolben 45 des Dampfzylinders 43 den Dampfzylinder 43 ebenfalls in ein linkes Teilvolumen 49 und ein rechtes Teilvolumen 50.As in 3 (a) to recognize the piston divides 44 of the condensing cylinder 42 the condensate cylinder 42 in a left partial volume 47 and a right subvolume 48 , On the other side, the piston divides 45 of the steam cylinder 43 the steam cylinder 43 also in a left partial volume 49 and a right subvolume 50 ,

In dem in 3(a) veranschaulichten Takt Ist das rechte Teilvolumen 50 des Dampfzylinders 43 über einen Hochdruckdampfeinlass 51, welcher in das rechte Teilvolumen 50 des Dampfzylinders 43 geführt ist, über ein zugeordnetes Hochdruckdampfeinlassventil 52 mit der Abzweigungsleitung 7 verbunden. Andererseits ist das linke Teilvolumen 49 des Dampfzylinders 43 über die Volumenausgleichsöffnung 53 und das Volumenausgleichsventil 54 über die Volumenausgleichsleitung 12.1 mit dem Kondensator 5 zwecks Volumenausgleichs verbunden.In the in 3 (a) illustrated bar is the right partial volume 50 of the steam cylinder 43 via a high pressure steam inlet 51 which is in the right partial volume 50 of the steam cylinder 43 is guided, via an associated high-pressure steam inlet valve 52 with the branch line 7 connected. On the other hand, the left subvolume 49 of the steam cylinder 43 via the volume compensation opening 53 and the volume balance valve 54 via the volume equalization line 12.1 with the capacitor 5 connected for volume compensation.

Der Kondensatzylinder 42 ist in dem in 3(a) gezeigten Zustand mit dem rechten Teilvolumen 48 über den Kondensateinlass 55 und das Kondensateinlassventil 56 mit dem Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 verbunden, sodass das rechte Teilvolumen 48 mit Kondensat befüllt werden kann. Andererseits ist das linke Teilvolumen 47 des Kondensatzylinders 42 über den Kondensatauslass 57 und das zugeordnete Kondensatauslassventil 58 mit dem Dampferzeuger 2 verbunden.The condensing cylinder 42 is in the in 3 (a) shown state with the right part volume 48 via the condensate inlet 55 and the condensate inlet valve 56 with the condensate outlet 12 of the capacitor 5 connected so that the right subvolume 48 can be filled with condensate. On the other hand, the left subvolume 47 of the condensing cylinder 42 over the condensate outlet 57 and the associated condensate outlet valve 58 with the steam generator 2 connected.

In dem in 3(a) gezeigten Zustand wird durch den Druck im rechten Teilvolumen 50 des Dampfzylinders 43 der Kolben 45 nach links verschoben. Aufgrund der Kopplung durch die Hub-/Schubstange 46 führt die Bewegung des Kolbens 45 des Dampfzylinders 43 gleichermaßen zu Bewegungen des Kolbens 44 im Kondensatzylinder 42 nach links. Die Hub-/Schubstange 46 weist innerhalb jedes Teilbehälters einen unterschiedlichen Durchmesser auf, das heißt, der Durchmesser der Hub-/Schubstange 46 im Dampfzylinder 43 ist kleiner als jener der Hub-/Schubstange 46 im Kondensatzylinder 42.In the in 3 (a) shown state is due to the pressure in the right subvolume 50 of the steam cylinder 43 The piston 45 moved to the left. Due to the coupling through the lifting / push rod 46 leads the movement of the piston 45 of the steam cylinder 43 equally to movements of the piston 44 in the condensate cylinder 42 to the left. The lifting / pushing rod 46 has within each sub-container a different diameter, that is, the diameter of the lifting / pushing rod 46 in the steam cylinder 43 is smaller than that of the lifting / pushing rod 46 in the condensate cylinder 42 ,

Durch die Bewegung des Kolbens 44 im Kondensatzylinder 42 wird zweierlei bewirkt. Zum einen wird die Befüllung des rechten Teilvolumens 48 des Kondensatszylinders 42 über den Kondensateinlass 55 und das Kondensatseinlassventil 56 mit Kondensat vom Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 in das rechte Teilvolumen 48 ermöglicht. Zum anderen wird aus dem linken Teilvolumen 47 des Kondensatszylinders 42 über den Kondensatauslass 57 das Zwischenspeichervolumen 18 aus dem linken Teilvolumen 47 des Kondensatzylinders 42 über das Kondensatauslassventil 58 zum Dampferzeuger 2 gefördert.By the movement of the piston 44 in the condensate cylinder 42 two things are done. On the one hand, the filling of the right sub-volume 48 of the condensate cylinder 42 via the condensate inlet 55 and the condensate inlet valve 56 with condensate from condensate outlet 12 of the capacitor 5 in the right subvolume 48 allows. On the other hand, from the left subvolume 47 of the condensate cylinder 42 over the condensate outlet 57 the buffer volume 18 from the left partial volume 47 of the condensing cylinder 42 via the condensate outlet valve 58 to the steam generator 2 promoted.

In dem in 3(b) gezeigten Zwischentakt wird das im Teilvolumen 50 nach Ableisten der Hubarbeit mit dem Hochdruck aus der Abzweigungsleitung 7 abzüglich von Strömungs- und Reibungsverlusten behaftete Dampfvolumen über den Sekundärdampfkreislauf 13 in zwei Stufen, zunächst über den Turbolader 15 und anschließend direkt in den Kondensator 5 zurückgeführt, unter Ausnutzung der Restenergie in dem Dampfvolumen. In diesem Zwischentakt bewegen sich die über die Hub-/Schubstange gekoppelten Kolben 44, 45 nicht.In the in 3 (b) This is shown in the sub-volume 50 after completion of the lifting work with the high pressure from the branch line 7 minus vapor and vapor losses through the secondary steam cycle 13 in two stages, first over the turbocharger 15 and then directly into the condenser 5 recycled, taking advantage of the residual energy in the vapor volume. In this intermediate cycle, the piston coupled via the lifting / push rod move 44 . 45 Not.

Nach Abschluss des in 3(b) veranschaulichten Zwischentakts ist das Dampfvolumen in dem rechten Teilvolumen 50 des Dampfzylinders 43 auf dem selben Druck wie der Kondensator 5. Ausgehend von diesem Zustand wird der in 3(c) veranschaulichte Takt abgearbeitet. Bei diesem Takt wird in das linke Teilvolumen 49 des Dampfzylinders 43 über den dem linken Teilvolumen 49 zugeordneten Hochdruckdampfeinlass 59 und das zugeordnete Hochdruckdampfeinlassventil 60 überhitzter Dampf aus der Abzweigungsleitung 7 in das linke Teilvolumen 49 des Dampfzylinders 43 geleitet. Unter dem Einfluss des Drucks im Teilvolumen 49 wird der Kolben 45 im Dampfzylinder 43 nach rechts verschoben. Dazu ist das rechte Teilvolumen 50 des Dampfzylinders 43 über die dem rechten Teilvolumen 50 zugeordnete Volumenausgleichsöffnung 61 und das zugeordnete Volumenausgleichsventil 62 über die Volumenausgleichsleitung 12.1 mit dem Kondensator 5 zwecks Volumenausgleichs verbunden.After completing the in 3 (b) intermediate clocks illustrated is the vapor volume in the right sub-volume 50 of the steam cylinder 43 at the same pressure as the condenser 5 , Starting from this state, the in 3 (c) illustrated clock processed. At this clock is in the left subvolume 49 of the steam cylinder 43 over the left partial volume 49 associated high-pressure steam inlet 59 and the associated high pressure steam inlet valve 60 superheated steam from the branch line 7 in the left partial volume 49 of the steam cylinder 43 directed. Under the influence of the pressure in the partial volume 49 becomes the piston 45 in the steam cylinder 43 moved to the right. This is the right subvolume 50 of the steam cylinder 43 over the right subvolume 50 assigned volume compensation opening 61 and the associated volume balance valve 62 via the volume equalization line 12.1 with the capacitor 5 connected for volume compensation.

Durch die Bewegung des Kolbens 45 innerhalb des Dampfzylinders 43 nach rechts wird unter Vermittlung der Hub-/Schubstange 46 der Kolben 44 im Kondensatzylinder 42 ebenfalls nach rechts bewegt. Dabei wird über einen dem linken Teilvolumen 47 des Kondensatzylinders 42 zugeordneten Kondensateinlass 63 und ein zugeordnetes Kondensatseinlassventil 64 der Eintritt von Kondensatwasser vom Kondensatauslass 12 des Kondensators 5 in das linke Teilvolumen 47 des Kondensatzylinders 42 ermöglicht. Gleichzeitig wird im rechten Teilvolumen 48 des Kondensatzylinders 42 des Zwischenspeichervolumen 18 in dem rechten Teilvolumen 48 des Kondensatzylinders 42 über einen dem rechten Teilvolumen 48 zugeordneten Kondensatauslass 65 sowie das zugeordnete Kondensatauslassventil 66 dem Dampferzeuger 2 zugeführt.By the movement of the piston 45 inside the steam cylinder 43 to the right is under mediation of the lifting / pushing rod 46 The piston 44 in the condensate cylinder 42 also moved to the right. It is about a left subvolume 47 of the condensing cylinder 42 associated condensate inlet 63 and an associated condensate inlet valve 64 the entry of condensate water from the condensate outlet 12 of the capacitor 5 in the left partial volume 47 of the condensing cylinder 42 allows. At the same time in the right partial volume 48 of the condensing cylinder 42 of the cache volume 18 in the right subvolume 48 of the condensing cylinder 42 over a right partial volume 48 associated condensate outlet 65 and the associated condensate outlet valve 66 the steam generator 2 fed.

Nach Abschluss des in 3(c) veranschaulichten Taktes liegt der in 3(d) gezeigte Zustand vor, bei dem der Kolben 44 des Kondensatzylinders 42 am rechten Anschlag steht, sodass das linke Teilvolumen 47 des Kondensatzylinders 42 im wesentlichen das gesamte Volumen des Kondensatzzylinders 47 einnimmt. Das linke Teilvolumen 47 ist somit mit dem Zwischenspeichervolumen 16 Kondensat gefüllt. Andererseits ist in dem in 3(d) gezeigten Zustand der Kolben 45 des Dampfzylinders 43 ebenfalls am rechten Anschlag, sodass das linke Teilvolumen 49 im wesentlichen das gesamte Volumen des Dampfzylinders 43 einnimmt und mit überhitztem Dampf aus der Abzweigleitung 7 befüllt ist. Der in 3(d) gezeigte Zustand ist analog zu dem in 3(b) gezeigten Zustand, wobei jedoch die Kolben 44 bzw. 45 am rechten Anschlag statt, wie in 3(b), am linken Anschlag sind. In dem in 3(d) gezeigten Zwischentakt wird nun das im Teilvolumen 49 nach Ableisten der Hubarbeit mit dem Hochdruck aus der Abzweigungsleitung 7 abzüglich von Strömungs- und Reibungsverlusten behaftete Dampfvolumen über den Sekundärdampfkreislauf 13 in zwei Stufen, zunächst über den Turbolader 15 und anschließend direkt in den Kondensator 5 zurückgeführt, unter Ausnutzung der Restenergie in dem Dampfvolumen. In diesem Zwischentakt bewegen sich die über die Hub-/Schubstange gekoppelten Kolben 44, 45 nicht.After completing the in 3 (c) illustrated clock lies in the 3 (d) shown state in which the piston 44 of the condensing cylinder 42 is on the right stop, so that the left part volume 47 of the condensing cylinder 42 essentially the entire volume of the condensate cylinder 47 occupies. The left partial volume 47 is thus with the buffer volume 16 Condensate filled. On the other hand, in the in 3 (d) shown state of the piston 45 of the steam cylinder 43 also on the right stop, so that the left partial volume 49 essentially the entire volume of the steam cylinder 43 occupies and with superheated steam from the branch line 7 is filled. The in 3 (d) shown state is analogous to that in 3 (b) shown state, however, the pistons 44 respectively. 45 instead of the right stop, as in 3 (b) , are at the left stop. In the in 3 (d) shown intermediate clock is now the part volume 49 after completion of the lifting work with the high pressure from the branch line 7 minus vapor and vapor losses through the secondary steam cycle 13 in two stages, first over the turbocharger 15 and then directly into the condenser 5 recycled, taking advantage of the residual energy in the vapor volume. In this intermediate cycle, the piston coupled via the lifting / push rod move 44 . 45 Not.

Mit der in den 3(a) bis 3(d) veranschaulichten Ausgestaltungsvariante einer Zwischenspeicherbehälteranordnung 41 als Bestandteil einer erfindungsgemäßen Rückführungsanordnung 6 ist ebenfalls eine optimierte Kondensatrückführung in Dampfkraftwerken möglich, bei der ein direkter Kontakt des zum Austreiben verwendeten überhitzten Dampfs aus der Abzweigungsleitung 7 mit dem auszutreibenden Zwischenspeichervolumen 18 vermieden wird.With the in the 3 (a) to 3 (d) illustrated embodiment variant of a buffer storage arrangement 41 as part of a recycling arrangement according to the invention 6 also an optimized condensate return in steam power plants is possible, in which a direct contact of the used for expelling superheated steam from the branch line 7 with the buffer storage volume to be expelled 18 is avoided.

Durch parallele Anordnung mehrerer Zwischenspeicherbehälter Anordnungen 41 und bei taktversetzten Arbeitszyklen lässt sich ebenfalls ein quasi-kontinuierlicher Kondensatrückfluss zum Dampferzeuger 2 erzeugen, bei dem insbesondere auch während des in 3(b) und 3(d) gezeigten Zwischentakts eine Rückführung von Kondensat sichergestellt ist.By parallel arrangement of a plurality of buffer storage arrangements 41 and with staggered duty cycles can also be a quasi-continuous condensate return flow to the steam generator 2 generate, in particular during the in 3 (b) and 3 (d) shown intermediate cycles a return of condensate is ensured.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: DampfkraftwerkSteam power plant
22: Dampferzeugersteam generator
33: Wärmezufuhrheat
44: Turbineturbine
55: Kondensatorcapacitor
66: RückführungsanordnungReturn arrangement
77: Abzweigungsleitungbranch line
88th: HochdruckleitungHigh-pressure line
99: erster Zwischenspeicherbehälterfirst temporary storage tank
9191: HochdruckdampfeinlassHigh pressure steam inlet
9292: HochdruckeinlassventilHigh pressure inlet valve
9393: Kondensateinlasscondensate inlet
9494: KondensateinlassventilCondensate inlet valve
9595: Kondensatauslasscondensate
9696: KondensatauslassventilKondensatauslassventil
9797: RestdampfauslassRestdampfauslass
9898: VolumenausgleichsöffnungVolume compensation opening
9999: VolumenausgleichsventilVolume control valve
1010: zweiter Zwischenspeicherbehältersecond buffer tank
101101: HochdruckdampfeinlassHigh pressure steam inlet
102102: HochdruckdampfeinlassventilHigh pressure steam inlet valve
103103: Kondensateinlasscondensate inlet
104104: KondensateinlassventilCondensate inlet valve
105105: Kondensatauslasscondensate
106106: KondensatauslassventilKondensatauslassventil
107107: RestdampfauslassRestdampfauslass
108108: VolumenausgleichsöffnungVolume compensation opening
109109: VolumenausgleichsventilVolume control valve
11 11: dritter Zwischenspeicherbehälterthird intermediate storage tank
111111: HochdruckdampfeinlassHigh pressure steam inlet
112112: HochdruckdampfeinlassventilHigh pressure steam inlet valve
113113: Kondensateinlasscondensate inlet
114114: KondensateinlassventilCondensate inlet valve
115115: Kondensatauslasscondensate
116116: KondensatauslassventilKondensatauslassventil
117117: RestdampfauslassRestdampfauslass
118118: VolumenausgleichsöffnungVolume compensation opening
119119: VolumenausgleichsventilVolume control valve
1212: Kondensatauslasscondensate
12.112.1: VolumenausgleichsleitungVolume compensation line
1313: SekundärdampfkreislaufSecondary steam circuit
13911391: Bypassventilbypass valve
13921392: erstes Turboladerventilfirst turbocharger valve
13931393: zweites Turboladerventilsecond turbocharger valve
13941394: Druckmindererpressure reducer
1310113101: Bypassventilbypass valve
1310213102: erstes Turboladerventilfirst turbocharger valve
1310313103: zweites Turboladerventilsecond turbocharger valve
1310413104: Druckmindererpressure reducer
1311113111: Bypassventilbypass valve
1311213112: erstes Turboladerventilfirst turbocharger valve
1311313113: zweites Turboladerventilsecond turbocharger valve
1311413114: Druckmindererpressure reducer
1414: Sekundäreingangsecondary input
1515: Turboladerturbocharger
1616: Zwischenspeichervolumen KondensatsCatch volume of condensate
1717: HochdruckdampfvolumenHigh pressure steam volume
1818: ZwischenspeichervolumenInterim storage volume
1919: Ausgleichsvolumencompensating volume
2020: Zwischenspeicherbehälter, zweite AusführungsformIntermediate storage container, second embodiment
2121: Kolbenpiston
2222: erstes Teilvolumenfirst partial volume
2323: zweites Teilvolumensecond partial volume
2424: HochdruckdampfeinlassHigh pressure steam inlet
25A25A: HochdruckdampfeinlassventilHigh pressure steam inlet valve
2626: Kondensatauslasscondensate
26A26A: KondensatauslassventilKondensatauslassventil
2727: RestdampfauslassRestdampfauslass
2828: erster Kondensateinlassfirst condensate inlet
2929: erstes Kondensateinlassventilfirst condensate inlet valve
3030: VolumenausgleichsöffnungVolume compensation opening
3131: VolumenausgleichsventilVolume control valve
3232: HochdruckdampfeinlassHigh pressure steam inlet
3333: HochdruckdampfeinlassventilHigh pressure steam inlet valve
3434: Kondensatauslasscondensate
3535: KondensatauslassventilKondensatauslassventil
3636: RestdampfauslassRestdampfauslass
3737: VolumenausgleichsöffnungVolume compensation opening
3838: VolumenausgleichsventilVolume control valve
3939: Kondensateinlasscondensate inlet
4040: KondensateinlassventilCondensate inlet valve
4141: ZwischenspeicherbehälteranordnungInterim storage canister assembly
4242: Kondensatzylindercondensate cylinder
4343: Dampfzylindersteam cylinder
4444: Kolbenpiston
4545: Kolbenpiston
4646: Hub-/SchubstangeLift / push rod
4747: linkes Teilvolumenleft partial volume
48 48: rechtes Teilvolumenright partial volume
4949: linkes Teilvolumenleft partial volume
5050: rechtes Teilvolumenright partial volume
5151: HochdruckdampfeinlassHigh pressure steam inlet
5252: HochdruckdampfeinlassventilHigh pressure steam inlet valve
5353: VolumenausgleichsöffnungVolume compensation opening
5454: VolumenausgleichsventilVolume control valve
5555: Kondensateinlasscondensate inlet
5656: KondensateinlassventilCondensate inlet valve
5757: Kondensatauslasscondensate
5858: KondensatauslassventilKondensatauslassventil
5959: HochdruckdampfeinlassHigh pressure steam inlet
6060: HochdruckdampfeinlassventilHigh pressure steam inlet valve
6161: VolumenausgleichsöffnungVolume compensation opening
6262: VolumenausgleichsventilVolume control valve
6363: Kondensateinlasscondensate inlet
6464: KondensateinlassventilCondensate inlet valve
6565: Kondensatauslasscondensate
6666: KondensatauslassventilKondensatauslassventil

Claims

Rückführungsanordnung (6) zur Rückführung von am Ausgang eines stromabwärts einer Turbine (4) angeschlossenen Kondensators (5) anfallenden Kondensats zurück zum Eingang eines Dampferzeugers (2) in einem Dampfkraftwerk, gekennzeichnet durch eine zum Abzweigen eines Abzweigstroms (7) zwischen dem Dampferzeuger (2) und der Turbine (4), mindestens eine Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) zur Aufnahme eines Zwischenspeichervolumens (18) Kondensats mit mindestens einer Kondensatauslassöffnung (95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) zum Auslassen von Kondensat sowie Mittel (92, 102, 112, 25A, 33, 52, 60) zum Herstellen einer Wirkverbindung zwischen der Abzweigungsleitung (7) und der Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41), um über die Kondensatauslassöffnung (95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) Kondensat aus der Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) heraus zu fördern, wobei die Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) über die Kondensatauslassöffnung (95, 105, 115, 26, 34, 57, 65) mit dem Dampferzeuger (2) verbindbar angeordnet ist.Return arrangement ( 6 ) for recycling at the exit of a turbine ( 4 ) connected capacitor ( 5 ) condensate back to the input of a steam generator ( 2 ) in a steam power plant, characterized by a for branching off a branch stream ( 7 ) between the steam generator ( 2 ) and the turbine ( 4 ), at least one temporary storage container arrangement ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) for receiving a buffer storage volume ( 18 ) Condensate with at least one condensate outlet ( 95 . 105 . 115 . 26 . 34 . 57 . 65 ) for discharging condensate and means ( 92 . 102 . 112 . 25A . 33 . 52 . 60 ) for establishing an operative connection between the branch line ( 7 ) and the buffer container arrangement ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) via the condensate outlet ( 95 . 105 . 115 . 26 . 34 . 57 . 65 ) Condensate from the intermediate storage tank arrangement ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ), wherein the temporary storage container arrangement ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) via the condensate outlet opening ( 95 . 105 . 115 . 26 . 34 . 57 . 65 ) with the steam generator ( 2 ) is arranged connectable.

Rückführungsanordnung (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise zwei, insbesondere drei, Zwischenspeicherbehälteranordnungen (9, 10, 11, 20, 41) vorgesehen sind.Return arrangement ( 6 ) according to claim 1, characterized in that several, preferably two, in particular three, temporary storage container arrangements ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) are provided.

Rückführungsanordnung (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) zwei stoffmäßig voneinander getrennte Teilvolumina (22, 23, 47, 48, 49, 50) aufweist, welche zueinander in einer Druckverbindung stehen.Return arrangement ( 6 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one intermediate storage container arrangement ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) two materially separated partial volumes ( 22 . 23 . 47 . 48 . 49 . 50 ), which are in pressure communication with each other.

Rückführungsanordnung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) ein kolbenartiges Trennelement (21, 44, 45) aufweist, um die Teilvolumina (22, 23, 47, 48, 49, 50) voneinander zu trennen.Return arrangement ( 6 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the temporary storage container arrangement ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) a piston-like separating element ( 21 . 44 . 45 ) to determine the partial volumes ( 22 . 23 . 47 . 48 . 49 . 50 ) to separate from each other.

Rückführungsanordnung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenspeicherbehälteranordnung (9, 10, 11, 20, 41) zwei jeweils mit einem kolbenartigen Trennelement (21, 44, 45) versehene Teilbehälter (42, 43) aufweist, wobei die Trennelemente (21, 44, 45) jedes Teilbehälters (42, 43) miteinander mechanisch gekoppelt sind.Return arrangement ( 6 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the temporary storage container arrangement ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) two each with a piston-like separating element ( 21 . 44 . 45 ) provided sub-containers ( 42 . 43 ), wherein the separating elements ( 21 . 44 . 45 ) of each sub-tank ( 42 . 43 ) are mechanically coupled to each other.

Rückführungsanordnung (6) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckangriffsfläche des Trennelements (44, 45) zwischen den beiden Teilbehältern unterschiedlich ausgestaltet ist.Return arrangement ( 6 ) according to claim 5, characterized in that a pressure application surface of the separating element ( 44 . 45 ) is designed differently between the two sub-containers.

Rückführungsanordnung (6) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennelemente (44, 45) mittels mindestens einer Hub- und/oder Schubstange (46) gekoppelt sind.Return arrangement ( 6 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the separating elements ( 44 . 45 ) by means of at least one lifting and / or push rod ( 46 ) are coupled.

Rückführungsanordnung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Abzweigungsleitung (7), mindestens eine der Zwischenspeicherbehälteranordnungen (9, 10, 11, 20, 41) sowie eine die Zwischenspeicherbehälteranordnungen (9, 10, 11, 20, 41) mit einem Einlass des Kondensators (5) verbindende Rückführleitung umfassender sekundärer Dampfkreislauf (13) zur Rückführung über die Abzweigungsleitung (7) abgezweigten Mediums in den Kondensator (5) vorgesehen ist.Return arrangement ( 6 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the branch line ( 7 ), at least one of the temporary storage container arrangements ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) as well as the buffer storage arrangements ( 9 . 10 . 11 . 20 . 41 ) with an inlet of the condenser ( 5 ) connecting return line comprehensive secondary steam cycle ( 13 ) for recycling via the branch line ( 7 ) branched medium into the condenser ( 5 ) is provided.

Rückführungsanordnung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der sekundäre Dampfkreislauf (13) Mittel (15) zur Umwandlung der in den in dem sekundären Dampfkreislauf (13) strömenden Medien enthaltenden Energie und/oder Druckminderungsmittel zur Minderung des Drucks der in dem sekundären Dampfkreislauf (13) strömenden Medien aufweist.Return arrangement ( 6 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary steam cycle ( 13 ) Medium ( 15 ) for converting into the in the secondary steam cycle ( 13 ) containing energy and / or pressure reducing means for reducing the pressure of the in the secondary steam cycle ( 13 ) has flowing media.

Verfahren zur Rückführung von am Ausgang (12) eines stromabwärts einer Turbine (4) angeschlossenen Kondensators (5) anfallenden Kondensats zurück zum Eingang eines Dampferzeugers (2) in einem Dampfkraftwerk, dadurch gekennzeichnet, dass – zwischen dem Dampferzeuger (2) und der Turbine (4) ein Abzweigstrom (7) abgezweigt wird, – ein Zwischenspeichervolumen (16, 18) Kondensats zwischengespeichert wird, – das Zwischenspeichervolumen (18) Kondensats mittels des Abzweigstroms (7) zum Dampferzeuger (2) entleert wird.Method of recycling at the exit ( 12 ) of a turbine downstream ( 4 ) connected capacitor ( 5 ) condensate back to the input of a steam generator ( 2 ) in a steam power plant, characterized in that - between the steam generator ( 2 ) and the turbine ( 4 ) a branch current ( 7 ), - a buffer volume ( 16 . 18 ) Condensate is buffered, - the buffer volume ( 18 ) Condensate by means of the branch stream ( 7 ) to the steam generator ( 2 ) is emptied.

Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach Rückführung des Zwischenspeichervolumens (18) Kondensats mittels des Abzweigstroms (7) eine Restenergie des Abzweigstroms (7) zum Umwandeln mechanische und/oder in elektrische Energie verwendet wird.A method according to claim 10, characterized in that after recycling the buffer storage volume ( 18 ) Condensate by means of the branch stream ( 7 ) a residual energy of the branch stream ( 7 ) is used for converting mechanical and / or electrical energy.

Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenspeichervolumen (16, 18) Kondensats sequentiell zwischengespeichert, wobei zur Erreichung einer quasi-kontinuierlichen Kondensatrückführung eines der Zwischenspeichervolumen (16) befüllt wird, während zeitgleich das jeweils andere Zwischenspeichervolumen (18) zum Dampferzeuger (2) entleert wird. Method according to claim 10 or 11, characterized in that two buffer volumes ( 16 . 18 ) Condensate sequentially cached, wherein to achieve a quasi-continuous condensate return one of the buffer storage volume ( 16 ) while at the same time the respective other buffer volume ( 18 ) to the steam generator ( 2 ) is emptied.

Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Zwischenspeichervolumen (19) verwendet wird, welches während der Befüllung bzw. Entleerung der ersten bzw. zweiten Zwischenspeichervolumina auf den Druck am Ausgang des Kondensators (5) gebracht wird.Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that a third intermediate storage volume ( 19 ) is used, which during filling or emptying of the first or second buffer volumes to the pressure at the output of the capacitor ( 5 ) is brought.

Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Rückführungsanordnung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 durchgeführt wird.Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that it is provided with a return arrangement ( 6 ) is carried out according to one of claims 1 to 9.