DE102016107244A1

DE102016107244A1 - Hydraulic expansion device

Info

Publication number: DE102016107244A1
Application number: DE102016107244.3A
Authority: DE
Inventors: Thomas Retzbach; Nico Cantz
Original assignee: Schunk GmbH and Co KG
Current assignee: Schunk GmbH and Co KG
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2017-10-19
Anticipated expiration: 2036-04-20
Also published as: WO2017182327A1; DE102016107244B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Dehnspanneinrichtung, insbesondere zum Fixieren eines Werkzeugs an einer Werkzeugmaschine, mit einem eine Spannachse (X) definierenden Grundkörper (2), an dessen vorderem Endbereich ein Spannbereich mit einer zur vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) hin offenen zentralen Aufnahme (4) für einen Werkzeugschaft ausgebildet ist, wobei die Aufnahme (4) von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren Druckkammer (5) ringförmig umgeben ist, wobei die Wandung (6) zwischen der Aufnahme (4) und der Druckkammer (5) derart ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der Druckkammer (5) elastisch nach innen verformbar ist, um einen in die Aufnahme (4) eingesetzten Werkzeugschaft kraftschlüssig zu fixieren, wobei in einem zwischen der Druckkammer (5) und der vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) liegenden axialen vorderen Endbereich des Grundkörpers (2) eine Ringnut (8) mit axialem Abstand von der vorderen Stirnfläche (3) in der Wandung (6) der zentralen Aufnahme (4) ausgebildet ist.The invention relates to a hydraulic Dehnspanneinrichtung, in particular for fixing a tool to a machine tool, with a clamping axis (X) defining the base body (2), at its front end a clamping area with a front end face (3) of the base body (2) open central receptacle (4) is designed for a tool shank, wherein the receptacle (4) is surrounded annularly by a pressurizable pressure chamber (5), wherein the wall (6) between the receptacle (4) and the pressure chamber (5) is formed so that it can be elastically deformed inwards by an increase in pressure in the pressure chamber (5) in order to force-fit a tool shaft inserted into the receptacle (4), wherein in one between the pressure chamber (5) and the front end face (3) the basic body (2) lying axial front end portion of the base body (2) an annular groove (8) with axial distance from the front end face e (3) in the wall (6) of the central receptacle (4) is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Dehnspanneinrichtung, insbesondere zum Fixieren eines Werkzeugs an einer Werkzeugmaschine, mit einem eine Spannachse definierenden Grundkörper, an dessen vorderem Endbereich ein Spannbereich mit einer zur vorderen Stirnfläche des Grundkörpers hin offenen zentralen Aufnahme für einen Werkzeugschaft ausgebildet ist, wobei die Aufnahme von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren Druckkammer ringförmig umgeben ist, wobei die Wandung zwischen der Aufnahme und der Druckkammer derart ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der Druckkammer elastisch nach innen verformbar ist, um einen in die Aufnahme eingesetzten Werkzeugschaft kraftschlüssig zu fixieren.The present invention relates to a hydraulic expansion chuck, in particular for fixing a tool to a machine tool, with a base defining a clamping axis, at its front end a clamping area is formed with a front end face of the main body open towards central receptacle for a tool shank, wherein the recording is surrounded by a pressurizable with a hydraulic pressure chamber annularly, wherein the wall between the receptacle and the pressure chamber is designed such that it is elastically deformable inwardly by an increase in pressure in the pressure chamber to frictionally fix a tool shaft used in the recording.

Derartige hydraulische Dehnspanneinrichtungen – auch Hydro-Dehnspannfutter genannt – sind im Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt und dienen dazu, Werkzeuge an einer Maschinenspindel einer Werkzeugmaschine zu fixieren. Die hydraulischen Dehnspanneinrichtungen umfassen gewöhnlich einen Grundkörper, der eine Spann- oder Futterachse definiert, und eine Dehnbüchse, die unter Bildung einer die Dehnbüchse umgebenden und mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren Druckkammer in den Grundkörper eingesetzt ist und eine zu der vorderen Stirnfläche des Grundkörpers hin offene zentrale Aufnahme bildet, in welche ein zu spannender Werkzeugschaft eingeschoben werden kann. Dabei ist die Wandung zwischen der Druckkammer und der Aufnahme derart dünn und elastisch ausgebildet, dass sie durch eine Druckerhöhung in der Druckkammer elastisch nach innen verformbar ist, um einen in die Aufnahme eingesetzten Werkzeugschaft kraftschlüssig zu fixieren. Such hydraulic Dehnspanneinrichtungen - also called hydraulic expansion chuck - are known in the prior art in different configurations and serve to fix tools on a machine spindle of a machine tool. The hydraulic Dehnspanneinrichtungen usually comprise a base body which defines a clamping or chuck axis, and a Dehnbüchse which is used to form a tensioning sleeve surrounding and can be acted upon with a hydraulic pressure chamber in the base body and a to the front end face of the main body open towards the central receptacle forms, in which a too exciting tool shank can be inserted. In this case, the wall between the pressure chamber and the receptacle is formed so thin and elastic that it is elastically deformable inwardly by an increase in pressure in the pressure chamber to fix a tool shank used in the recording frictionally.

Die Aufnahme ist dabei als eine im Wesentlichen zylindrische Bohrung ausgebildet, deren Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des zu fixierenden Werkzeugschafts. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass der Werkzeugschaft einfach in die Aufnahme eingesetzt werden kann und bereits eine geringe elastische Verformung der Wandung ausreicht, um den Werkzeugschaft kraftschlüssig in der Aufnahme zu fixieren. The receptacle is designed as a substantially cylindrical bore whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the tool shaft to be fixed. In this way it is ensured that the tool shank can be easily inserted into the receptacle and even a small elastic deformation of the wall is sufficient to fix the tool shank frictionally in the receptacle.

Bei den benannten Hydro-Dehnspannfuttern führt das Spannen, d.h. die Druckbeaufschlagung der Druckkammer, zu der gewünschten Verringerung des Durchmessers der Aufnahme nur in dem axialen Abschnitt der Aufnahme, über den sich die Druckkammer erstreckt. Gleichzeitig wird die Aufnahme jedoch durch verschiedene Effekte in dem axial zwischen der Druckkammer und der vorderen Stirnfläche des Grundkörpers gebildeten axialen Endabschnitt trompetenförmig aufgeweitet. Dies führt dazu, dass der zu spannende Werkzeugschaft in diesem vorderen Endabschnitt der Aufnahme über eine Länge von ca. 3 mm bis 10 mm nicht gespannt oder abgestützt wird, was faktisch zu einer ungewollten größeren Ausspannlänge des Werkzeugs führt. For the named hydraulic expansion chucks, cocking, i. the pressurization of the pressure chamber to the desired reduction in the diameter of the receptacle only in the axial portion of the receptacle over which the pressure chamber extends. At the same time, however, the receptacle is widened in a trumpet shape by various effects in the axial end section formed axially between the pressure chamber and the front end face of the main body. As a result, the tool shank to be clamped is not tensioned or supported in this front end section of the receptacle over a length of approx. 3 mm to 10 mm, which in fact leads to an undesired, larger projecting length of the tool.

Vor diesem Hintergrund liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine hydraulische Dehnspanneinrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten, dass ein Werkzeugschaft auch im vorderen Endabschnitt der Aufnahme zuverlässig gespannt bzw. abgestützt wird.Against this background, the object of the present invention is to design a hydraulic Dehnspanneinrichtung of the type mentioned in such a way that a tool shank is reliably stretched or supported in the front end portion of the recording.

Diese Aufgabe ist bei einer hydraulischen Dehnspanneinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass in einem zwischen der Druckkammer und der vorderen Stirnfläche des Grundkörpers liegenden axialen vorderen Endbereich des Grundkörpers eine Ringnut mit axialem Abstand von der vorderen Stirnfläche in der Wandung der zentralen Aufnahme ausgebildet ist.This object is achieved in a hydraulic Dehnspanneinrichtung of the aforementioned type in that in an intermediate between the pressure chamber and the front end face of the body axial front end portion of the body an annular groove is formed at an axial distance from the front end face in the wall of the central receptacle.

Erfindungsgemäß ist also in dem axial vorderen Endabschnitt des Grundkörpers zwischen der Druckkammer und der vorderen Stirnfläche eine Ringnut vorgesehen, durch welche die zylindrische Wandung der Aufnahme unterbrochen wird. Es hat sich gezeigt, dass durch diese Unterbrechung der Effekt einer trompetenförmigen Aufweitung der Aufnahme in diesem Bereich vermieden oder einer solchen Aufweitung zumindest entgegengewirkt werden kann. Durch die Ringnut wird nämlich der vordere Endabschnitt des Grundkörpers im Bereich der Aufnahme von Dehnungseffekten, die während des Spannvorgangs auftreten, entkoppelt. Hierdurch wird der Aufdehnungseffekt in dem vorderen Endabschnitt deutlich reduziert mit der Folge, dass ein gespannter Werkzeugschaft bei etwaigen radialen Auslenkungen früh abgestützt wird. Im Ergebnis wird eine zufriedenstellende Spannung/Abstützung eines Werkzeugschaftes auch am vorderen Ende des Grundkörpers und insbesondere unmittelbar im Bereich der vorderen Stirnfläche erreicht. Dies gilt insbesondere, wenn die Ringnut sich radial nach außen in den Bereich der Druckkammer oder sogar darüber hinaus erstreckt. According to the invention, an annular groove is thus provided in the axially front end portion of the base body between the pressure chamber and the front end face, through which the cylindrical wall of the receptacle is interrupted. It has been shown that the effect of a trumpet-shaped widening of the receptacle in this area can be avoided or at least counteracted by such an interruption. Namely, the front end portion of the main body is decoupled by the annular groove in the region of the absorption of expansion effects that occur during the clamping process. As a result, the expansion effect is significantly reduced in the front end portion, with the result that a strained tool shaft is supported early in any radial deflections. As a result, a satisfactory tension / support of a tool shank is also achieved at the front end of the main body and in particular directly in the area of the front end face. This is especially true when the annular groove extends radially outwardly into the region of the pressure chamber or even beyond.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahme in einem axialen vorderen Endabschnitt des Grundkörpers, welcher sich zwischen der Ringnut und der vorderen Stirnfläche des Grundkörpers erstreckt, von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren sekundären Druckkammer ringförmig umgeben ist, wobei die Wandung zwischen der Aufnahme und der sekundären Druckkammer derart ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der sekundären Druckkammer elastisch nach innen verformbar ist, um einen in die Aufnahme eingesetzten Werkzeugschaft in dem vorderen Endabschnitt zu fixieren. According to one embodiment of the invention it is provided that the receptacle in an axial front end portion of the base body, which extends between the annular groove and the front end face of the base body, is annularly surrounded by a pressurizable with a hydraulic medium secondary pressure chamber, wherein the wall between the receptacle and the secondary pressure chamber is formed so as to be elastically deformable inwardly by a pressure increase in the secondary pressure chamber to fix a tool shaft inserted in the receptacle in the front end portion.

Mit anderen Worten ist eine sekundäre Druckkammer innerhalb des durch die Ringnut entkoppelten vorderen Endabschnitts der Drehspanneinrichtung vorgesehen, über welche ein Werkzeugschaft in dem vorderen Endabschnitt aktiv gespannt werden kann. In other words, a secondary pressure chamber is provided within the decoupled by the annular front end portion of the rotary clamping device, via which a tool shank can be actively stretched in the front end portion.

Grundsätzlich können die Druck-, und die sekundäre Druckkammer unabhängig voneinander mit einem Druck beaufschlagt werden. In principle, the pressure and the secondary pressure chamber can be pressurized independently of each other with a pressure.

Zweckmäßigerweise sind die Druckkammer und die sekundäre Druckkammer jedoch miteinander in der Weise gekoppelt, dass in ihnen der gleiche Druck vorherrscht, wobei die Druckkammer und die sekundäre Druckkammer insbesondere miteinander durch wenigstens einen Verbindungskanal miteinander verbunden und/oder an eine gemeinsame Hydraulikmittelleitung angeschlossen sind. Unter Verbindungskanälen werden hierbei singuläre Kanäle verstanden, die sich nur über einen geringen Umfangsbereich der Aufnahme erstrecken und/oder die so ausgebildet sind, dass im Bereich der Verbindungskanäle durch den in diesem vorherrschenden Druck eine elastische Verformung, die zum Spannen des Werkzeugschaftes beitragen könnte, nicht stattfindet. Mit anderen Worten findet eine elastische Verformung zur Herbeiführung einer Spannwirkung nur im Bereich der Druckkammer und der sekundären Druckkammer statt, nicht jedoch in dem dazwischen liegenden Bereich. Conveniently, however, the pressure chamber and the secondary pressure chamber are coupled to each other in such a way that the same pressure prevails in them, wherein the pressure chamber and the secondary pressure chamber in particular connected to each other by at least one connecting channel and / or connected to a common hydraulic medium line. By connecting channels are meant here singular channels, which extend only over a small peripheral region of the receptacle and / or are formed so that in the region of the connecting channels by the prevailing pressure in this elastic deformation, which could contribute to the clamping of the tool shank, not takes place. In other words, elastic deformation to induce a clamping action takes place only in the area of the pressure chamber and the secondary pressure chamber, but not in the area therebetween.

In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass in dem Grundkörper ein Hydraulikmittelleitungsabschnitt ausgebildet ist, der sich zwischen der Außenfläche des Grundkörpers und der Druckkammer erstreckt und insbesondere in den hinteren axialen Endbereichsabschnitt der Druckkammer mündet, und ein weiterer Hydraulikmittelleitungsabschnitt ausgebildet ist, der sich zwischen der Außenfläche des Grundkörpers und der sekundären Druckkammer erstreckt und insbesondere in deren hinteren axialen Endbereichen mündet, und dass die Druckkammer und die sekundäre Druckkammer durch einen Verbindungskanal miteinander verbunden sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Hydraulikmittelleitung, die Druckkammer, den Verbindungskanal und die sekundäre Druckkammer durch ein Fluid zu spülen, beispielsweise um Partikel zu entfernen, die sich insbesondere in der Druckkammer und der sekundären Druckkammer im Falle einer Herstellung durch generative Fertigungsverfahren sammeln können. In a further embodiment of this embodiment it can be provided that in the base body, a Hydraulikmittelleitungsabschnitt is formed, which extends between the outer surface of the base body and the pressure chamber and in particular in the rear axial end portion of the pressure chamber opens, and a further hydraulic medium line section is formed, which is between the outer surface of the main body and the secondary pressure chamber extends and opens in particular in the rear axial end portions, and that the pressure chamber and the secondary pressure chamber are interconnected by a connecting channel. This configuration makes it possible to flush the hydraulic medium line, the pressure chamber, the connecting channel and the secondary pressure chamber by a fluid, for example to remove particles that can collect in particular in the pressure chamber and the secondary pressure chamber in the event of manufacture by generative manufacturing processes.

Zweckmäßigerweise ist die Aufnahme im Bereich des vorderen Endabschnitts in geeigneter Weise segmentiert, um hier eine erneute Ausbildung einer trompetenförmigen Aufweitung während des Spannvorgangs zu vermeiden. Auf diese Weise kann der Werkzeugschaft bis an die Futterstirnseite aktiv gespannt werden. Beispielsweise kann die Wandung der Aufnahme in ihrem axial zwischen der Ringnut und der vorderen Stirnfläche des Grundkörpers gelegenen vorderen Endabschnitt durch radiale Ausnehmungen, insbesondere radiale Schlitze unterbrochen sein, die sich zweckmäßigerweise über die gesamte axiale Länge zwischen der vorderen Stirnfläche des Grundköpers und der Ringnut erstrecken. Dabei sind die radialen Schlitze bevorzugt gleichmäßig entlang des Umfangs der Aufnahme verteilt angeordnet. Die Schlitze können sich auch über die Ringnut hinaus nach hinten und insbesondere bis zum hinteren Ende der Druckkammer erstrecken. Conveniently, the receptacle is segmented in the region of the front end portion in a suitable manner in order to avoid a reformation of a trumpet-shaped widening during the tensioning operation. In this way, the tool shank can be actively stretched to the front of the feed. For example, the wall of the receptacle may be interrupted in its axially located between the annular groove and the front end face of the main body front end portion by radial recesses, in particular radial slots, which extend expediently over the entire axial length between the front end face of the Grundköpers and the annular groove. In this case, the radial slots are preferably distributed uniformly along the circumference of the receptacle. The slots may also extend beyond the annular groove to the rear and in particular to the rear end of the pressure chamber.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Ringnut in ihrem äußeren Randbereich einen sich in Richtung der vorderen Stirnfläche erstreckenden Nutabschnitt auf, der radial innerhalb der Druckkammer verläuft sich bevorzugt axial in den Bereich der sekundären Druckkammer erstreckt. In gleicher Weise kann in der vorderen Stirnfläche des Grundkörpers ein die Aufnahme umgebender und konzentrisch dazu positionierter Einstich ausgebildet sein, der sich radial zwischen der Aufnahme und der sekundären Druckkammer erstreckt und insbesondere axial in den Bereich der sekundären Druckkammer ragt. Durch diese Ausgestaltung findet eine Druckübertragung und damit eine elastische Verformung der Wandung der Aufnahme nur in dem axial betrachtet zentralen Bereich der Druckkammer statt. Dabei sind der sich in Richtung der vorderen Stirnfläche erstreckende Nutabschnitt der Ringnut und der Einstich bevorzugt in gleichem radialem Abstand von der Spann- oder Futterachse positioniert, so dass sie einander unmittelbar gegenüber liegen. Bevorzugt sind sie dabei im radial äußeren Randbereich der Schlitze positioniert, durch welche die Aufnahme segmentiert wird. According to a further embodiment of the invention, the annular groove in its outer edge region on a extending in the direction of the front end groove portion which extends radially within the pressure chamber preferably extends axially into the region of the secondary pressure chamber. Similarly, in the front end face of the base body, a recess surrounding the receptacle and concentrically positioned therefor can be formed, which extends radially between the receptacle and the secondary pressure chamber and in particular protrudes axially into the region of the secondary pressure chamber. By this configuration, a pressure transfer and thus an elastic deformation of the wall of the receptacle takes place only in the axially central region of the pressure chamber. In this case, the groove section of the annular groove extending in the direction of the front end face and the recess are preferably positioned at the same radial distance from the clamping or chuck axis, so that they lie directly opposite each other. Preferably, they are positioned in the radially outer edge region of the slots through which the receptacle is segmented.

In an sich bekannter Weise kann der Grundkörper zumindest im Spannbereich mittels eines generativen Herstellungsverfahrens gefertigt sein. Alternativ kann der Spannbereich eine zylindrische Dehnbüchse umfassen, welche unter Bildung der Druckkammer und/oder der sekundären Druckkammer in den Grundkörper eingesetzt ist zumindest einen axialen Abschnitt der zentralen Aufnahme mit der Wandung bildet. Ebenso ist es möglich, den Grundkörper in anderer Weise mehrteilig auszubilden. Beispielsweise kann die Dehnbüchse einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet sein, wobei dann der radial außerhalb der Druckkammer liegende Bereich durch eine Hülse gebildet wird, die auf die Dehnbüchse aufgeschoben und an dem Grundköper fixiert, insbesondere festgelötet wird. In a manner known per se, the base body can be manufactured at least in the clamping region by means of a generative manufacturing process. Alternatively, the clamping region may comprise a cylindrical expansion bush which, while forming the pressure chamber and / or the secondary pressure chamber in the base body, forms at least one axial section of the central receptacle with the wall. Likewise, it is possible to form the main body in several parts in a different way. For example, the expansion sleeve may be integrally formed with the base body, in which case the region lying radially outside the pressure chamber is formed by a sleeve which is pushed onto the expansion sleeve and fixed to the base body, in particular brazed.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die folgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigtWith regard to further advantageous embodiments of the invention is based on the subclaims and the following description of a Reference example with reference to the drawing. In the drawing shows

1 eine Längsschnittansicht einer hydraulischen Dehnspanneinrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1 a longitudinal sectional view of a hydraulic Dehnspanneinrichtung according to an embodiment of the present invention;

2 den Spannbereich der hydraulischen Dehnspanneinrichtung aus 1 in vergrößerter Ansicht; 2 the clamping range of the hydraulic Dehnspanneinrichtung 1 in enlarged view;

3 in Längsschnittansicht eine hydraulische Dehnspanneinrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 3 in longitudinal sectional view of a hydraulic Dehnspanneinrichtung according to another embodiment of the present invention;

4 den Spannbereich der Dehnspanneinrichtung aus 3 in vergrößerter Ansicht und in einem gegenüber der 3 gedrehten Längsschnitt, und 4 the clamping range of Dehnspanneinrichtung 3 in an enlarged view and in one opposite the 3 rotated longitudinal section, and

5 den Spannabschnitt aus 4 in Vorderansicht. 5 the clamping section 4 in front view.

Die 1 und 2 zeigen eine hydraulische Dehnspanneinrichtung zum Fixieren eines Werkzeugs an einer Werkzeugmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die hydraulische Dehnspanneinrichtung 1 umfasst einen Grundkörper 2, der eine Spann- oder Futterachse X definiert. An seinem in der Zeichnung linken Endbereich weist der Grundkörper 2 eine Maschinenschnittstelle in Form eines Befestigungkonus 2a zur Einspannung an einer Arbeitsspindel auf, und an dem gegenüber liegenden axialen Ende ist ein Spannbereich 2b zum Spannen eines Werkzeugs mit einer zur vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 hin offenen zentralen Aufnahme 4 für einen Werkzeugschaft ausgebildet. Die Aufnahme 4 ist von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren Druckkammer 5 ringförmig umgeben, wobei die Wandung 6 zwischen der Aufnahme 4 und der Druckkammer 5 derart dünn und elastisch ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der Druckkammer 5 elastisch nach innen verformbar ist, um einen in die Aufnahme 4 eingesetzten Werkzeugschaft kraftschlüssig zu fixieren. In an sich bekannter Weise ist hierzu die Druckkammer 5 mit einem Hydraulikmittel wie beispielsweise Öl befüllt und steht über eine im Grundkörper 2 ausgebildete Hydraulikmittelleitung 7 mit einer Hydraulikmittelquelle in Verbindung, durch die sie zum Spannen eines Bauteils mit Druck beaufschlagt werden kann. In dem vorliegenden Fall ist der Grundkörper 2 in dem Spannbereich 2b durch ein generatives Fertigungsverfahren herstellt. Alternativ ist es möglich, in an sich bekannter Weise in den Grundkörper 2 eine Dehnbüchse einzusetzen. Ebenso ist es möglich, die Aufnahme definierenden Dehnbüchsenbereich unmittelbar an dem Grundkörper auszubilden und den radial außerhalb der Druckkammer liegenden Bereich durch eine Hülse zu bilden, welche auf den die Dehnbüchse bildenden Abschnitt des Grundkörpers aufgeschoben und mit diesem fest verbunden, insbesondere daran festgelötet wird.The 1 and 2 show a hydraulic Dehnspanneinrichtung for fixing a tool to a machine tool according to a first embodiment of the present invention. The hydraulic expansion device 1 includes a main body 2 defining a chuck or feed axis X. At its left end in the drawing, the base body 2 a machine interface in the form of a fastening cone 2a for clamping on a work spindle, and at the opposite axial end is a clamping range 2 B for clamping a tool with one to the front end face 3 of the basic body 2 open central view 4 designed for a tool shank. The recording 4 is of a pressurizable with a hydraulic fluid pressure chamber 5 surrounded by a ring, with the wall 6 between the recording 4 and the pressure chamber 5 is formed so thin and elastic that they by an increase in pressure in the pressure chamber 5 elastically deformable to the inside, in order to take one into the receptacle 4 fixed tool shank frictionally to fix. In known manner, this is the pressure chamber 5 filled with a hydraulic fluid such as oil and is about a in the body 2 trained hydraulic fluid line 7 with a source of hydraulic fluid through which it can be pressurized to tension a component. In the present case, the main body 2 in the clamping area 2 B produced by a generative manufacturing process. Alternatively, it is possible, in a conventional manner in the body 2 to use an expansion sleeve. It is also possible to form the receiving Dehnbüchsenbereich defining directly on the body and to form the region lying radially outside the pressure chamber by a sleeve, which is pushed onto the Dehnbüchse forming portion of the body and firmly connected to this, in particular soldered thereto.

Wie die 1 und 2 gut erkennen lassen, ist in einem axialen vorderen Endabschnitt des Grundkörpers 2, welcher zwischen der vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 und der Druckkammer 5 liegt, eine Ringnut 8 in der Wandung 6 der zentralen Aufnahme 4 ausgebildet. Diese ist nahe der Druckkammer 5 und mit axialem Abstand von der vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 positioniert und erstreckt sich radial leicht über den Außendurchmesser der Druckkammer 4 hinaus. Durch die Ringnut 8 wird, wie in 2 durch eine Strichlinie angedeutet ist, der vordere Endabschnitt der Dehnspanneinrichtung 1 zwischen der Ringnut 8 und der vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 von Dehnungseffekten, die beim Spannvorgang auftreten, entkoppelt, so dass der Grundkörper 2 in diesem vorderen Endabschnitt nicht oder nur wenig aufgeweitet wird. In der Folge wird ein gespannter Werkzeugschaft bei etwaigen radialen Auslenkungen im Betrieb durch die Wandung der Aufnahme 4 in dem vorderen Endabschnitt früh abgestützt. As the 1 and 2 can be seen well, is in an axial front end portion of the body 2 which is between the front end face 3 of the basic body 2 and the pressure chamber 5 lies, an annular groove 8th in the wall 6 the central recording 4 educated. This is near the pressure chamber 5 and at an axial distance from the front end face 3 of the basic body 2 positioned and extends radially slightly above the outer diameter of the pressure chamber 4 out. Through the annular groove 8th will, as in 2 indicated by a dashed line, the front end portion of the Dehnspanneinrichtung 1 between the annular groove 8th and the front face 3 of the basic body 2 of stretching effects that occur during the clamping process, decoupled, so that the main body 2 in this front end portion is not or only slightly expanded. As a result, a strained tool shank becomes in use due to any radial deflections in operation through the wall of the receptacle 4 early supported in the front end portion.

In den 3 bis 5 ist eine zweite Ausführungsform einer hydraulischen Dehnspanneinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Diese besitzt den gleichen Grundaufbau wie die zuvor beschriebenen erste Ausführungsform mit einem Grundkörper, der an seinem vorderen axialen Ende einen Spannbereich 2b mit einer zur vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 hin offenen zentralen Aufnahme 4 für einen Werkzeugschaft aufweist. Die Aufnahme 4 ist von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren Druckkammer 5 ringförmig umgeben, wobei die Wandung 6 zwischen der Aufnahme 4 und der Druckkammer derart dünn und elastisch ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der Druckkammer 5 elastisch nach innen verformbar ist. Zwischen der vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 und der Druckkammer 5 ist ferner eine Ringnut 8 in der Wandung 6 der zentralen Aufnahme 4 ausgebildet, durch welche der zwischen der Ringnut 8 und der vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 gelegene vordere Endabschnitt von dem hinter der Ringnut 8 gelegenen Bereich von Dehnungseffekten entkoppelt ist. In the 3 to 5 A second embodiment of a hydraulic expansion chuck according to the present invention is shown. This has the same basic structure as the previously described first embodiment with a base body having a clamping region at its front axial end 2 B with one to the front face 3 of the basic body 2 open central view 4 for a tool shank. The recording 4 is of a pressurizable with a hydraulic fluid pressure chamber 5 surrounded by a ring, with the wall 6 between the recording 4 and the pressure chamber is formed so thin and elastic that they by an increase in pressure in the pressure chamber 5 elastically deformable inwards. Between the front face 3 of the basic body 2 and the pressure chamber 5 is also an annular groove 8th in the wall 6 the central recording 4 formed by which the between the annular groove 8th and the front face 3 of the basic body 2 located forward end portion of the behind the annular groove 8th is decoupled from strain effects.

Zusätzlich ist die Aufnahme 4 in diesem axialen vorderen Endabschnitt des Grundkörpers 2 von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren sekundären Druckkammer 9 ringförmig umgeben, wobei die Wandung 6 zwischen der Aufnahme 4 und der sekundären Druckkammer 9 derart ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der sekundären Druckkammer 9 elastisch nach innen verformbar ist, um einen in die Aufnahme 4 eingesetzten Werkzeugschaft in dem vorderen Endabschnitt aktiv zu fixieren. Grundsätzlich können die Druckkammer 5 und die sekundäre Druckkammer 9 unabhängig voneinander mit einem Druck beaufschlagt werden. In der vorliegenden Ausführungsform sind jedoch die Druckkammer 5 und die sekundäre Druckkammer 9 miteinander in der Weise gekoppelt, dass in ihnen der gleiche Druck vorherrscht. Konkret ist in dem Grundkörper 2 ein Hydraulikmittelleitungsabschnitt 7a ausgebildet, der sich zwischen der Außenfläche des Grundkörpers 2 und der Druckkammer 5 erstreckt und in den hinteren Endbereich der Druckkammer 5 mündet. Ein weiterer Hydraulikmittelleitungsabschnitt 7b erstreckt sich zwischen der Außenfläche des Grundkörpers 2 und der sekundären Druckkammer 9 und mündet in deren hinteren axialen Endbereich. Ferner sind die Druckkammer 5 und die sekundäre Druckkammer 9 durch einen Verbindungskanal 10 miteinander verbunden. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Hydraulikmittelleitung 7 mit den beiden Hydraulikmittelleitungsabschnitten 7a, 7b, die Druckkammer 5, den Verbindungskanal 10 und die sekundäre Druckkammer 9 durch ein Fluid zu spülen, welches durch eine Hydraulikmittelleitungsabschnitt 7a, 7b in den Grundkörper 2 geführt und dann durch den anderen Hydraulikmittelleitungsabschnitt 7b, 7a den Grundköper 2 wieder verlässt. Ein solches Spülen kann notwendig sein, um Partikel zu entfernen, die sich in den Hydraulikmittelleitungsabschnitten 7a, 7b der Druckkammer 5, der sekundären Druckkammer 9 und dem Verbindungskanal 10 sammeln können, wenn der Grundköper durch ein generatives Fertigungsverfahren hergestellt wird. In addition, the recording 4 in this axial front end portion of the main body 2 from a pressurizable with a hydraulic medium secondary pressure chamber 9 surrounded by a ring, with the wall 6 between the recording 4 and the secondary pressure chamber 9 is formed such that it by an increase in pressure in the secondary pressure chamber 9 elastically deformable to the inside, in order to take one into the receptacle 4 used tool shank to actively fix in the front end portion. Basically, the pressure chamber 5 and the secondary pressure chamber 9 be applied independently of each other with a pressure. In the present embodiment, however, the pressure chamber 5 and the secondary pressure chamber 9 coupled together in such a way that in them the same pressure prevails. Concrete is in the body 2 a hydraulic fluid line section 7a formed, extending between the outer surface of the main body 2 and the pressure chamber 5 extends and in the rear end of the pressure chamber 5 empties. Another hydraulic fluid line section 7b extends between the outer surface of the body 2 and the secondary pressure chamber 9 and opens into its rear axial end region. Furthermore, the pressure chamber 5 and the secondary pressure chamber 9 through a connection channel 10 connected with each other. This configuration allows the hydraulic fluid line 7 with the two hydraulic fluid line sections 7a . 7b , the pressure chamber 5 , the connecting channel 10 and the secondary pressure chamber 9 to be flushed by a fluid which passes through a Hydraulikmittelleitungsabschnitt 7a . 7b into the main body 2 passed and then through the other hydraulic fluid line section 7b . 7a the basic body 2 leaves again. Such purging may be necessary to remove particulates that are in the hydraulic fluid line sections 7a . 7b the pressure chamber 5 , the secondary pressure chamber 9 and the connection channel 10 when the parent is produced by a generative manufacturing process.

Im Bereich des vorderen Endabschnitts ist die Aufnahme 4 segmentiert, um auch hier einer Ausbildung einer trompetenförmigen Aufweitung während eines Spannvorgangs zu vermeiden. Hierzu sind in der Wandung 6 der Aufnahme 4 im vorderen Endabschnitt des Grundkörpers 2 radiale Schlitze 11 ausgebildet, die sich über die gesamte Länge des vorderen Endabschnitts zwischen der vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 und der Ringnut 8 erstrecken und gleichmäßig entlang des Umfangs der Aufnahme 4 verteilt angeordnet sind. In the area of the front end section is the recording 4 segmented in order to avoid formation of a trumpet-shaped expansion during a tensioning operation. These are in the wall 6 the recording 4 in the front end portion of the body 2 radial slots 11 formed over the entire length of the front end portion between the front end face 3 of the basic body 2 and the ring groove 8th extend and even along the perimeter of the receptacle 4 are arranged distributed.

Im Fall der ersten Ausführungsform weist die Ringnut 8 eine rein radiale Erstreckung auf. In dem Ausführungsbeispiel der 2 weist die Ringnut 8 an ihrem äußeren Randbereich einen sich in Richtung der vorderen Stirnfläche erstreckenden Nutabschnitt 8a auf, der sich axial in den Bereich der sekundären Druckkammer 9 erstreckt. In gleicher Weise ist in der vorderen Stirnfläche 3 des Grundkörpers 2 ein die Aufnahme 4 umgebender und konzentrisch dazu positionierter Einstich 12 ausgebildet, der sich ebenfalls axial in den Bereich der sekundären Druckkammer 9 erstreckt. Der Nutabschnitt 8a der Ringnut 8 und der Einstich 12 sind etwa mit gleichen radialen Abstand von der Spann- bzw. Futterachse X positioniert, so dass sie einander unmittelbar gegenüber liegen, und zwar im radial äußeren Randbereich der Schlitze 12, durch welche die Aufnahme 4 segmentiert ist. In the case of the first embodiment, the annular groove 8th a purely radial extension. In the embodiment of 2 has the annular groove 8th at its outer edge region extending in the direction of the front end groove portion 8a on, extending axially into the area of the secondary pressure chamber 9 extends. In the same way is in the front end face 3 of the basic body 2 a recording 4 surrounding and concentrically positioned puncture 12 formed, which is also axially in the region of the secondary pressure chamber 9 extends. The groove section 8a the ring groove 8th and the puncture 12 are positioned at about the same radial distance from the chuck axis X so as to be immediately opposed to each other, in the radially outer edge portion of the slots 12 through which the recording 4 is segmented.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Dehnspanneinrichtung expansion chucking
22: Grundkörper body
2a2a: Befestigungskonus mounting cone
2b2 B: Spannbereich clamping range
33: vordere Stirnfläche front face
44: zentrale Aufnahme central recording
55: Druckkammer pressure chamber
66: Wandung wall
77: Hydraulikmittelleitung Hydraulic medium line
7a7a: Hydraulikmittelleitungsabschnitt Hydraulic fluid line section
7b7b: Hydraulikmittelleitungsabschnitt Hydraulic fluid line section
88th: Ringnut ring groove
8a8a: Nutabschnitt groove
99: sekundäre Druckkammer secondary pressure chamber
1010: Verbindungskanal connecting channel
1111: radiale Schlitze radial slots
1212: Einstich puncture
XX: Spann- oder Futterachse Clamp or chuck axis

Claims

Hydraulische Dehnspanneinrichtung, insbesondere zum Fixieren eines Werkzeugs an einer Werkzeugmaschine, mit einem eine Spannachse (X) definierenden Grundkörper (2), an dessen vorderem Endbereich ein Spannbereich mit einer zur vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) hin offenen zentralen Aufnahme (4) für einen Werkzeugschaft ausgebildet ist, wobei die Aufnahme (4) von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren Druckkammer (5) ringförmig umgeben ist, wobei die Wandung (6) zwischen der Aufnahme (4) und der Druckkammer (5) derart ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der Druckkammer (5) elastisch nach innen verformbar ist, um einen in die Aufnahme (4) eingesetzten Werkzeugschaft kraftschlüssig zu fixieren, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zwischen der Druckkammer (5) und der vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) liegenden axialen vorderen Endbereich des Grundkörpers (2) eine Ringnut (8) mit axialem Abstand von der vorderen Stirnfläche (3) in der Wandung (6) der zentralen Aufnahme (4) ausgebildet ist.Hydraulic expansion clamping device, in particular for fixing a tool to a machine tool, with a main body defining a clamping axis (X) ( 2 ), at the front end region of a clamping region with a front end face ( 3 ) of the basic body ( 2 ) open central recording ( 4 ) is designed for a tool shank, wherein the receptacle ( 4 ) of a pressurizable with a hydraulic fluid pressure chamber ( 5 ) is annularly surrounded, wherein the wall ( 6 ) between the recording ( 4 ) and the pressure chamber ( 5 ) is formed such that it by an increase in pressure in the pressure chamber ( 5 ) is elastically deformable inwardly to fit into the receptacle ( 4 ) to fix force-locked tool shank, characterized in that in between the pressure chamber ( 5 ) and the front face ( 3 ) of the basic body ( 2 ) lying axial front end portion of the body ( 2 ) an annular groove ( 8th ) at an axial distance from the front end face ( 3 ) in the wall ( 6 ) of the central recording ( 4 ) is trained.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ringnut (8) radial in den Bereich der Druckkammer (5) oder über diese hinaus erstreckt.Hydraulic Dehnspanneinrichtung according to claim 1, characterized in that the annular groove ( 8th ) radially in the region of the pressure chamber ( 5 ) or beyond.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (4) in einem axialen vorderen Endabschnitt des Grundkörpers (2), welcher sich zwischen der Ringnut (8) und der vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) erstreckt, von einer mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbaren sekundären Druckkammer (9) ringförmig umgeben ist, wobei die Wandung (6) zwischen der Aufnahme (4) und der sekundären Druckkammer (9) derart ausgebildet ist, dass sie durch eine Druckerhöhung in der sekundären Druckkammer (9) elastisch nach innen verformbar ist, um einen in die Aufnahme (4) eingesetzten Werkzeugschaft in dem vorderen Endabschnitt zu fixieren.Hydraulic Dehnspanneinrichtung according to claim 1 or 2, characterized in that the receptacle ( 4 ) in an axial front end portion of the body ( 2 ) which extends between the annular groove ( 8th ) and the front face ( 3 ) of the basic body ( 2 ), by a pressurizable with a hydraulic medium secondary pressure chamber ( 9 ) is annularly surrounded, wherein the wall ( 6 ) between the recording ( 4 ) and the secondary pressure chamber ( 9 ) is designed such that it is characterized by an increase in pressure in the secondary pressure chamber ( 9 ) is elastically deformable inwardly to fit into the receptacle ( 4 ) used to fix tool shank in the front end portion.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (5) und die sekundäre Druckkammer (9) miteinander in der Weise gekoppelt sind, dass in ihnen der gleiche Druck vorherrscht, wobei die Druckkammer (5) und die sekundäre Druckkammer (9) insbesondere miteinander durch wenigstens einen Verbindungskanal (10) miteinander verbunden und/oder an eine gemeinsame Hydraulikmittelleitung (7) angeschlossen sind. Hydraulic Dehnspanneinrichtung according to claim 3, characterized in that the pressure chamber ( 5 ) and the secondary pressure chamber ( 9 ) are coupled together in such a way that in them the same pressure prevails, wherein the pressure chamber ( 5 ) and the secondary pressure chamber ( 9 ) in particular with each other by at least one connecting channel ( 10 ) and / or to a common hydraulic medium line ( 7 ) are connected.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundkörper (2) ein Hydraulikmittelleitungsabschnitt (7a) ausgebildet ist, der sich zwischen der Außenfläche des Grundkörpers (2) und der Druckkammer (5) erstreckt und insbesondere in den hinteren axialen Endbereich der Druckkammer (5) mündet, und ein weiterer Hydraulikmittelleitungsabschnitt (2b) ausgebildet ist, der sich zwischen der Außenfläche des Grundkörpers (2) und der sekundären Druckkammer (9) erstreckt und insbesondere in deren hinteren axialen Endbereich mündet, und dass die Druckkammer (5) und die sekundäre Druckkammer (9) durch einen Verbindungskanal (10) miteinander verbunden sind.Hydraulic Dehnspanneinrichtung according to claim 4, characterized in that in the base body ( 2 ) a hydraulic fluid line section ( 7a ) formed between the outer surface of the body ( 2 ) and the pressure chamber ( 5 ) and in particular in the rear axial end region of the pressure chamber ( 5 ), and another hydraulic fluid line section ( 2 B ) formed between the outer surface of the body ( 2 ) and the secondary pressure chamber ( 9 ) and in particular in its rear axial end region opens, and that the pressure chamber ( 5 ) and the secondary pressure chamber ( 9 ) through a connection channel ( 10 ) are interconnected.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (6) der Aufnahme (4) in ihrem axial zwischen der Ringnut (8) und der vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) gelegenen vorderen Endabschnitt segmentiert ist. Hydraulic expansion device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the wall ( 6 ) of the recording ( 4 ) in its axially between the annular groove ( 8th ) and the front face ( 3 ) of the basic body ( 2 ) is segmented front end portion.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (6) der Aufnahme (4) in ihrem axial zwischen der Ringnut (8) und der vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) gelegenen vorderen Endabschnitt durch radiale Ausnehmungen, insbesondere radiale Schlitze (11) unterbrochen ist. Hydraulic expansion device according to claim 6, characterized in that the wall ( 6 ) of the recording ( 4 ) in its axially between the annular groove ( 8th ) and the front face ( 3 ) of the basic body ( 2 ) located front end portion by radial recesses, in particular radial slots ( 11 ) is interrupted.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die radialen Schlitze (11) über die gesamte axiale Länge zwischen der vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) und der Ringnut (8) erstrecken. Hydraulic expansion device according to claim 7, characterized in that the radial slots ( 11 ) over the entire axial length between the front end surface ( 3 ) of the basic body ( 2 ) and the annular groove ( 8th ).

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Schlitze (11) gleichmäßig entlang des Umfangs der Aufnahme (4) verteilt angeordnet sind. Hydraulic expansion device according to claim 7 or 8, characterized in that the radial slots ( 11 ) evenly along the circumference of the receptacle ( 4 ) are arranged distributed.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (8) in ihrem äußeren Randbereich einen sich in Richtung der vorderen Stirnfläche (3) erstreckenden Nutabschnitt (8a) aufweist, der sich bevorzugt axial in den Bereich der sekundären Druckkammer (9) erstreckt. Hydraulic Dehnspanneinrichtung according to one of claims 3 to 9, characterized in that the annular groove ( 8th ) in its outer edge region in the direction of the front end face ( 3 ) extending groove portion ( 8a ), which preferably axially in the region of the secondary pressure chamber ( 9 ).

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der vorderen Stirnfläche (3) des Grundkörpers (2) ein die Aufnahme (4) umgebende und konzentrisch dazu positionierter Einstich (12) ausgebildet ist, der sich radial zwischen der Aufnahme (4) und der sekundären Druckkammer (9) erstreckt, wobei sich der Einstich (12) insbesondere axial in den Bereich der sekundären Druckkammer (9) erstreckt. Hydraulic Dehnspanneinrichtung according to one of claims 3 to 10, characterized in that in the front end face ( 3 ) of the basic body ( 2 ) the recording ( 4 ) surrounding and concentrically positioned puncture ( 12 ) formed radially between the receptacle ( 4 ) and the secondary pressure chamber ( 9 ), wherein the puncture ( 12 ) in particular axially in the region of the secondary pressure chamber ( 9 ).

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in Richtung der vorderen Stirnfläche (3) erstreckende Nutabschnitt (8a) der Ringnut (8) und der Einstich (12) im gleichen radialen Abstand von der Spann- oder Futterachse (X) positioniert sind, so dass sie einander unmittelbar gegenüber liegen.Hydraulic Dehnspanneinrichtung according to claim 10 and 11, characterized in that in the direction of the front end face ( 3 ) extending groove portion ( 8a ) of the annular groove ( 8th ) and the puncture ( 12 ) are positioned at the same radial distance from the chucking or chucking axis (X) so as to be directly opposite each other.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 9 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in Richtung der vorderen Stirnfläche (3) erstreckende Nutabschnitt (8a) der Ringnut (8) und der Einstich (12) im radial äußeren Randbereich der radialen Schlitze (11) positioniert sind, durch welche die Aufnahme (4) segmentiert ist. Hydraulic expansion device according to one of claims 7 and 9 and claim 12, characterized in that in the direction of the front end face ( 3 ) extending groove portion ( 8a ) of the annular groove ( 8th ) and the puncture ( 12 ) in the radially outer edge region of the radial slots ( 11 ) are positioned, through which the receptacle ( 4 ) is segmented.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) zumindest im Spannbereich mittels eines generativen Herstellungsverfahrens gefertigt ist. Hydraulic expansion device according to one of the preceding claims, characterized in that the base body ( 2 ) is made at least in the clamping region by means of a generative manufacturing process.

Hydraulische Dehnspanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbereich eine zylindrische Dehnbüchse umfasst, welche unter Bildung der Druckkammer (5) und/oder der sekundären Druckkammer (9) in den Grundkörper (2) eingesetzt ist und zumindest einen axialen Abschnitt der zentralen Aufnahme (5) mit der Wandung (6) bildet.Hydraulic Dehnspanneinrichtung according to one of claims 1 to 14, characterized in that the clamping region comprises a cylindrical expansion sleeve, which to form the pressure chamber ( 5 ) and / or the secondary pressure chamber ( 9 ) in the basic body ( 2 ) is inserted and at least one axial portion of the central receptacle ( 5 ) with the wall ( 6 ).