DE102016106124A1 - Process for the production of duroplastic molded parts - Google Patents

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Abstract

Die Anmeldung betrifft ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem faserverstärkten Träger und mindestens einem damit verbundenen aus einem Kunststoff gebildeten Anbauteil, wobei das Formteil insbesondere zur Verwendung oder Weiterverarbeitung als Dekorteil in Innenräumen von Transportvorrichtungen aller Art – wie Kraftfahrzeugen, Schiffen und oder von Flugzeugen – geeignet ist.The application relates to a simplified method for producing a molded part with a fiber-reinforced carrier and at least one attached thereto made of a plastic attachment, wherein the molding in particular for use or further processing as a decorative part in interiors of transport devices of all kinds - such as motor vehicles, ships and or aircraft - suitable is.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem faserverstärkten Träger und mindestens einem damit verbundenen aus einem Kunststoff gebildeten Anbauteil, wobei das Formteil insbesondere zur Verwendung oder Weiterverarbeitung als Dekorteil in Innenräumen von Transportvorrichtungen aller Art – wie Kraftfahrzeugen, Schiffen und/oder von Flugzeugen – geeignet ist. The present invention relates to a simplified method for producing a molded part with a fiber-reinforced support and at least one attached thereto made of a plastic attachment, wherein the molding in particular for use or further processing as a decorative part in interiors of transport devices of all kinds - such as motor vehicles, ships and / or of aircraft - is suitable.

Stand der Technik State of the art

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Träger für Dekorteile – beispielsweise für Türinnenverkleidungen, Türmittelfelder, Mittelkonsolen, Instrumententafeln usw. – im Spritzgussverfahren oder mittels Pressen von thermo-/duroplastischen Naturfasermattensystemen herzustellen. From the prior art, it is known to produce carriers for decorative parts - for example, door inner panels, door center panels, center consoles, instrument panels, etc. - by injection molding or by pressing thermo / thermosetting natural fiber mat systems.

Die Verbindung der so hergestellten Träger mit Funktionselementen (Kunststoffteilen) – wie beispielsweise Versteifungsrippen, Befestigungsmitteln etc. – erfolgt typischerweise durch das Ankleben oder Anschweißen der Kunststoffteile an das Trägermaterial. The connection of the carrier produced with functional elements (plastic parts) - such as stiffening ribs, fasteners, etc. - typically takes place by sticking or welding the plastic parts to the carrier material.

Abschließend werden die erwähnten Träger dann mit Dekoren kaschiert. Finally, the mentioned carrier are then laminated with decors.

Ein alternatives Herstellungsverfahren stellt das direkte Hinterspritzen eines Dekors dar. An alternative manufacturing method is the direct injection molding of a decor.

Im Falle verpresster Trägerteile werden die Arbeitsschritte Verpressen der Trägermatte und Spritzen der Funktionselemente und Verbinden der Funktionselemente mit dem verpressten Träger üblicherweise in unterschiedlichen Arbeitsschritten und mit unterschiedlichen Werkzeugen ausgeführt. In the case of compressed carrier parts, the operations of pressing the carrier mat and spraying the functional elements and connecting the functional elements to the compressed carrier are usually carried out in different steps and with different tools.

So beschreibt die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2004 054 228 A1 ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils, wobei in einem ersten Schritt ein Naturfaser aufweisender Rohling – z.B. in Form einer Matte – erwärmt wird, wonach ein Formteil aus dem Rohling durch Zusammenpressen zweier Formelemente hergestellt wird und anschließend – in einem weiteren Schritt – ein Funktionsteil durch Anspritzen einer Kunststoffschmelze an das Formteil angeformt wird, wobei vor dem Anspritzen der Kunststoffschmelze eine Kavität am Formteil gebildet wird. Dabei werden alle beschriebenen Schritte in einer Vorrichtung ausgeführt. This is how the German patent application describes DE 10 2004 054 228 A1 a method and a device for producing a molded part, wherein in a first step, a natural fiber-containing blank - is heated, for example in the form of a mat, after which a molded part from the blank by compressing two mold elements is prepared and then - in a further step - a Functional part is formed by molding a plastic melt to the molding, wherein prior to molding of the plastic melt, a cavity is formed on the molding. In this case, all the steps described are carried out in one device.

Ein vergleichbares Verfahren und eine vergleichbare Vorrichtung sind in der deutschen Patentschrift DE 692 22 130 T2 beschrieben. A comparable method and a comparable device are in the German patent specification DE 692 22 130 T2 described.

In beiden der oben genannten Fälle werden die Funktionselemente oder Kunststoffteile an die Naturfasermatte angespritzt. Eine verbesserte Integration der gepressten Matte und der Funktionsteile erfordert allerdings weitere Arbeitsschritte – ggf. unter Einsatz zusätzlicher Vorrichtungen. In both of the above cases, the functional elements or plastic parts are molded onto the natural fiber mat. However, an improved integration of the pressed mat and the functional parts requires further work steps - if necessary, using additional devices.

Eine Verbesserung der Integration zwischen Naturfasermatte und Funktionselementen ist der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2011 005 350 A1 zu entnehmen, die bezüglich der eingesetzten Vorrichtung als Ausgangspunkt der hier dargelegten technischen Weiterentwicklung angesehen werden kann. Die Vorrichtung, die in der DE 10 2011 005 350 A1 offenbart wird, weist zwei Werkzeugkomponenten auf, die gegeneinander verfahrbar sind. In dem geöffneten Zustand der Werkzeugkomponenten lässt sich eine faserverstärkte Matte einlegen, die beim Schließen mittels Druck verpresst und verfestigt wird. In einer der beiden Werkzeugkomponenten ist eine Düse vorgesehen, durch welche flüssiger Kunststoff so auf die eingelegte Matte beaufschlagt wird, dass die Kunststoffschmelze die eingelegte Matte durchdringt und auf der gegenüberliegenden Seite in eine Kavität gelangt, die in der anderen Werkzeugkomponente ausgebildet ist. An improvement in the integration between natural fiber mat and functional elements is the German patent application DE 10 2011 005 350 A1 can be seen with respect to the device used as a starting point of the technical development set forth here. The device used in the DE 10 2011 005 350 A1 is disclosed, has two tool components which are movable against each other. In the opened state of the tool components, a fiber-reinforced mat can be inserted, which is pressed and solidified by pressure when closing. In one of the two tool components, a nozzle is provided, through which liquid plastic is applied to the inserted mat so that the plastic melt penetrates the inserted mat and passes on the opposite side into a cavity which is formed in the other tool component.

Allerdings hat sich diese Verfahrensführung insofern als nachteilig erwiesen, als es erforderlich ist, den Formungsschritt für die faserverstärkte Matte – auf der einen Seite – und die Beaufschlagung mit der Kunststoffschmelze zur Anformung des Anbauteils – auf der anderen Seite – auf unterschiedlichen Temperaturniveaus durchzuführen, was das Gesamtverfahren aufwendiger und damit zeitintensiver macht. However, this procedure has proven to be disadvantageous in that it is necessary to perform the molding step for the fiber-reinforced mat - on the one hand - and the application of the plastic melt for molding of the attachment - on the other side - at different temperature levels, which Overall process more complex and thus time-consuming.

Unter dem Aspekt einer effizienteren Produktion derartiger Formteile stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Verfahren zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, den Herstellungsprozess der Formteile zu vereinfachen bzw. zeitlich zu verkürzen. From the point of view of a more efficient production of such moldings, the object is to provide an improved method that makes it possible to simplify the manufacturing process of the molded parts or shorten in time.

Beschreibung der Erfindung Description of the invention

Somit besteht eine zentrale Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Integration eines gepressten, faserverstärkten Trägers mit Kunststoff aufweisenden Anbauteilen zur Herstellung eines Formteils zu vereinfachen, insbesondere das Ausbilden eines oder mehrerer Anbauteile an dem Träger unter vereinfachter Temperaturführung zu ermöglichen. Thus, a central object of the present invention is to simplify the integration of a pressed, fiber-reinforced carrier with plastic-mounted attachments for the production of a molded part, in particular to allow the formation of one or more attachments to the carrier under a simplified temperature control.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Daneben betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Formteile als Verbundwerkstoff-Halbzeug gemäß Anspruch 9 sowie Fahrzeugteile, die dieses Verbundwerkstoff-Halbzeug gemäß Anspruch 10 enthalten. Weitere Ausführungsformen sind Gegenstand der entsprechenden Unteransprüche. This object is achieved by a method having the features of claim 1. In addition, the present invention relates to the use of the molded parts according to the invention as a composite semifinished product according to claim 9 and vehicle parts, this composite material Semifinished product according to claim 10 included. Further embodiments are the subject of the corresponding subclaims.

Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2011 005 350 A1 eine Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem faserverstärkten Träger und mindestens einem damit verbundenen, Kunststoff aufweisenden Anbauteil. Eine derartige Vorrichtung ist in den 1A und 1B schematisch dargestellt. 1A und 1B geben somit ein aus dem Stand der Technik bekanntes Werkzeug wieder, das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. Devices for carrying out the method according to the invention are known from the prior art. Thus, the German Offenlegungsschrift discloses DE 10 2011 005 350 A1 an apparatus and method for producing a molded part with a fiber-reinforced carrier and at least one attached, plastic-containing attachment. Such a device is in the 1A and 1B shown schematically. 1A and 1B thus give a known from the prior art tool again, which is suitable for carrying out the method according to the invention.

Dabei weist die Vorrichtung zumindest zwei Werkzeugkomponenten (10, 20) auf, von denen zumindest eine Werkzeugkomponente (10) relativ zur anderen Werkzeugkomponente (20) verfahrbar ist und die Vorrichtung auf diese Weise zum Einlegen einer faserverstärkten Matte (30) geöffnet und zum unter Druck setzen und Verpressen der Matte (30) geschlossen werden kann. Nach dem Verpressen wird zunächst der gewünschte faserverstärkte Träger erhalten. In this case, the device has at least two tool components ( 10 . 20 ), of which at least one tool component ( 10 ) relative to the other tool component ( 20 ) is movable and the device in this way for inserting a fiber-reinforced mat ( 30 ) and to pressurize and press the mat ( 30 ) can be closed. After pressing, the desired fiber-reinforced carrier is first obtained.

Daneben weist zumindest eine Werkzeugkomponente (20) zumindest eine Düse (22) zum Zuführen eines verflüssigten Kunststoffes auf. Die andere Werkzeugkomponente (10) verfügt über eine Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils. Im Anschluss an die Herstellung des faserverstärkten Trägers kann das Anbauteil dadurch hergestellt und in den Träger integriert werden, indem der verflüssigte Kunststoff durch die Düse (22) und durch die Matte (30) in die Kavität (12) eingebracht und darin verfestigt wird. In addition, at least one tool component ( 20 ) at least one nozzle ( 22 ) for supplying a liquefied plastic. The other tool component ( 10 ) has a cavity ( 12 ) for the formation of the attachment. Following the manufacture of the fiber-reinforced carrier, the attachment can be produced thereby and integrated into the carrier by passing the liquefied plastic through the nozzle (FIG. 22 ) and through the mat ( 30 ) into the cavity ( 12 ) is introduced and solidified therein.

Der Nachteil dieses Herstellverfahrens besteht darin, dass der Schritt des duroplastischen Formpressens der Matte gemäß den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren je nach dem eingesetzten Material auf einem Temperaturniveau von ca. 140 bis 200 °C erfolgt, während der Schritt des Spritzgießens in einem Temperaturintervall von ca. 20 bis 80 °C durchführbar ist, was die Einhaltung eines Zeitintervalls für die Abkühlung des Werkzeugs auf das niedrigere Temperaturniveau erforderlich macht. The disadvantage of this production method is that the step of thermoset molding of the mat according to the methods known from the prior art, depending on the material used at a temperature level of about 140 to 200 ° C, while the step of injection molding in a temperature interval From about 20 to 80 ° C is feasible, which makes it necessary to maintain a time interval for the cooling of the tool to the lower temperature level.

Unter dem Aspekt einer effizienteren Produktion derartiger Formteile stellt sich die Aufgabe, auf der die vorliegende Erfindung basiert, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, den Herstellungsprozess der Formteile zu vereinfachen bzw. zu verkürzen. From the aspect of more efficient production of such moldings, the object on which the present invention is based is to provide a method which makes it possible to simplify or shorten the manufacturing process of the moldings.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel durch eine Kombination von Niedertemperatur Heißpressen für das Ausformen des faserverstärkten Trägers und einem Spritzgussprozess mit einem technischen Kunststoff erreicht. According to the invention, this goal is achieved by a combination of low-temperature hot pressing for the molding of the fiber-reinforced carrier and an injection molding process with a technical plastic.

Für die Herstellung des Trägers eignen sich Polymere, vorzugsweise Duromere, die im Niedertemperaturbereich von 100–140°C verformbar sind. Besonders bevorzugt eignen sich sog. Acrylatharze, Phenolharze oder Epoxydharze, deren Reaktionstemperatur ggf. mittels geeigneter Aktivatoren herabgesetzt werden kann. Eine ganze Reihe vo Acrylatharzen sind unter der Bezeichnung Acrodur® kommerziell verfügbar. Ggf. können auch sog. Polymerblends eingesetzt werden. For the preparation of the carrier are polymers, preferably thermosets, which are deformable in the low temperature range of 100-140 ° C. Particularly suitable are so-called. Acrylate resins, phenolic resins or epoxy resins, the reaction temperature may optionally be reduced by means of suitable activators. A whole series vo acrylate resins are commercially available under the name Acrodur ®. Possibly. It is also possible to use so-called polymer blends.

Für den simultan zur Ausformung durchzuführenden Spritzgussprozess eignen sich technische Kunststoffe, die sich für eine Verarbeitung in dem oben angegebenen Temperaturintervall anbieten. Aus dem Stand der Technik ist eine große Anzahl von derartigen technischen Polymeren bekannt, wie beispielsweise Polyamide (PA), Polyethylenterephtalat (PET), Polybutylenterephtalat (PBT), Polyoxmethylen (POM), und/oder Polycarbonat (PC), worunter Polybutylenterephtalat (PBT), Polycarbonat (PC) und Polyamide (PA), bevorzugt werden. Ggf. können auch geeignete Copolymere und/oder Polymerblends eingesetzt werden. For the injection molding process to be carried out simultaneously for molding, engineering plastics suitable for processing in the temperature interval indicated above are suitable. A large number of such engineering polymers are known in the art, such as polyamides (PA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyoxymethylene (POM), and / or polycarbonate (PC), including polybutylene terephthalate (PBT). , Polycarbonate (PC) and polyamides (PA) are preferred. Possibly. It is also possible to use suitable copolymers and / or polymer blends.

Den oben genannten Kunststoffen können während der Herstellung sogenannte Additive zugesetzt werden (Compoundierung), die der genauen Einstellung der Materialeigenschaften auf die Bedürfnisse des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen. The above-mentioned plastics can be added during the production of so-called additives (compounding), which serve the precise adjustment of the material properties to the needs of the method according to the invention.

So können die Kunststoffe Weichmacher – wie z.B. Phthalsäureester – aufweisen, welche die Sprödigkeit, Härte und Glastemperatur eines Kunststoffes beeinflussen und ihn so besser form- und verarbeitbar machen. Des Weiteren können sog. Extender (sekundäre Weichmacher) – wie z.B. epoxidierte Öle, hochsiedende Mineralöle und Paraffine – vorhanden sein, die ebenfalls die Verarbeitbarkeit verbessern. Thus, the plastics can plasticizers - such. Phthalic acid ester - have, which affect the brittleness, hardness and glass transition temperature of a plastic, making it better moldable and processable. In addition, so-called extenders (secondary plasticizers) - e.g. epoxidized oils, high boiling mineral oils and paraffins - which also improve processability.

Daneben können die eingesetzten Kunststoffe über Stabilisatoren verfügen, die der Verbesserung der chemischen Eigenschaften dienen und den Kunststoff vor schädigenden Einflüssen – wie Oxidation, (UV- oder Wärme-)Strahlung schützen und somit seine Lebensdauer verlängern. In addition, the plastics used can have stabilizers which serve to improve the chemical properties and protect the plastic from harmful influences - such as oxidation, (UV or heat) radiation and thus extend its service life.

Weiterhin können die Kunststoffe – insbesondere wenn die hergestellten Formteile in der Luftfahrt eingesetzt werden sollen – Flammschutzmittel – wie z.B. polybromierte Diphenylether (PBDE), Aluminiumhydroxid (Al(OH)3) (ATH) oder phosphorhaltige Verbindungen – aufweisen. Furthermore, the plastics - especially if the molded parts are to be used in aviation - flame retardants - such as polybrominated diphenyl ether (PBDE), aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) (ATH) or phosphorus-containing compounds - have.

Letztendlich können die Kunststoffe – in Abhängigkeit von dem vorgesehen Verwendungszweck – Füllstoffe, Verstärkungsstoffe oder Pigmente aufweisen. Ultimately, the plastics can - depending on the intended use - Have fillers, reinforcing agents or pigments.

In einer beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine faserverstärkte Matte (30) zwischen zwei Werkzeugkomponenten (10, 20), die sich in einem offenen Zustand befinden, platziert, wobei eine Werkzeugkomponente (20) zumindest eine Düse (22) zum Zuführen verflüssigten Kunststoffes und die andere Werkzeugkomponente (10) zumindest eine Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils aufweist. In an exemplary embodiment of the method according to the invention, a fiber-reinforced mat ( 30 ) between two tool components ( 10 . 20 ), which are in an open state, with a tool component ( 20 ) at least one nozzle ( 22 ) for supplying liquefied plastic and the other tool component ( 10 ) at least one cavity ( 12 ) to form the attachment.

Durch das Schließen der Werkzeugkomponenten (10, 20) wird zur Herstellung des faserverstärkten Trägers die Matte (30) unter Druck gesetzt und verpresst, wobei simultan ein Kunststoff durch die Düse (22) durch die Matte (30) in die Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils eingebracht wird. By closing the tool components ( 10 . 20 ) is used to make the fiber-reinforced carrier the mat ( 30 ) is pressurized and compressed, with simultaneously a plastic through the nozzle ( 22 ) through the mat ( 30 ) into the cavity ( 12 ) is introduced to form the attachment.

Nach dem Abkühlen kann das verfestigte Formteil, das sich aus einem faserverstärkten Träger und einem damit verbundenen Anbauteil zusammensetzt, aus dem Werkzeug entnommen werden. After cooling, the solidified molded part, which is composed of a fiber-reinforced carrier and an associated attachment, are removed from the tool.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren weisen die Werkzeugkomponenten (10, 20) eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 90 bis 150 °C, bevorzugt in einem Intervall von 105 bis 125 °C, besonders bevorzugt in einem Intervall von 105 bis 115 °C und ganz besonders bevorzugt von 110 °C auf. According to the method of the invention, the tool components ( 10 . 20 ) a tool temperature in an interval of 90 to 150 ° C, preferably in an interval of 105 to 125 ° C, more preferably in an interval of 105 to 115 ° C and most preferably of 110 ° C on.

Der faserverstärkte Träger bzw. die Matte beinhaltet ein Niedertemperatur-Harzsystem, das bevorzugt durch ein Acrylatharz, ein Epoxydharz oder durch einen Polyfurfurylalkohol verkörpert wird. Weitere Niedertemperatur-Harzsysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt. The fiber reinforced backing or mat includes a low temperature resin system, which is preferably embodied by an acrylate resin, an epoxy resin, or by a polyfurfuryl alcohol. Other low temperature resin systems are known in the art.

Daneben kann das Niedertemperatur-Harzsystem in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einen Aktivator enthalten, der die für die Bildung des verfestigten Harzes – beispielsweise durch eine schwächere Vernetzung – erforderliche Reaktionstemperatur absenkt. In addition, in a further preferred embodiment, the low-temperature resin system may contain an activator which lowers the reaction temperature required for the formation of the solidified resin, for example by a weaker crosslinking.

Der faserverstärkte Träger kann Fasern synthetischen Ursprungs und/oder Naturfasern enthalten. Synthetische Fasern sind aus dem Stand der Technik in großer Zahl bekannt. Als Beispiele seien Polyamidfasern, Polyesterfasern, Polyolefinfasern, Polyvinylchloridfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polyethersulfonfasern, Polyvinylalkoholfasern, Polyvinylidenfasern, Polytetrafluorethylenfasern und Polyurethanfasern genannt, worunter hochfeste Synthesefasern und Standardsynthesefasern aus Polyethersulfonen (PES) oder aus Polyacrylnitril (PAN) bevorzugt werden. The fiber-reinforced carrier may contain fibers of synthetic origin and / or natural fibers. Synthetic fibers are well known in the art. Examples which may be mentioned are polyamide fibers, polyester fibers, polyolefin fibers, polyvinyl chloride fibers, polyacrylonitrile fibers, polyethersulfone fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyvinylidene fibers, polytetrafluoroethylene fibers and polyurethane fibers, of which high-strength synthetic fibers and standard synthetic fibers of polyethersulfones (PES) or of polyacrylonitrile (PAN) are preferred.

Die Naturfasern können organischen (pflanzlichen oder tierischen) oder anorganischen Ursprungs (mineralisch) sein. Als Material für die Naturfasern haben sich Kenaf, Flachs, Jute, Hanf, Sisal, Bambus, Kokos, Abaca, Seegras und/oder Holzfasern bewährt. Als mineralische Fasern seien zum Beispiel Glasfasern, Basaltfasern und/oder Kohlenstofffasern genannt. Diese Fasern gewährleisten sehr leichte und feste Faserverbunde und sind ferner vergleichsweise gut und kostengünstig verfügbar. The natural fibers may be organic (vegetable or animal) or inorganic (mineral) origin. Kenaf, flax, jute, hemp, sisal, bamboo, coconut, abaca, seagrass and / or wood fibers have proven to be the natural fiber material. Examples of mineral fibers are glass fibers, basalt fibers and / or carbon fibers. These fibers ensure very light and strong fiber composites and are also comparatively good and inexpensive available.

Erfindungsgemäß verkörpert der für die Ausbildung des Anbauteils eingesetzte Kunststoff einen technischen Kunststoff, bevorzugt ein Polyamid (PA) oder ein Polybutylenterephthalat (PBT). According to the invention, the plastic used for the formation of the attachment embodies a technical plastic, preferably a polyamide (PA) or a polybutylene terephthalate (PBT).

Daneben hat die vorliegende Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemäß hergestellten Formteils als Verbundwerkstoff-Halbzeug zum Gegenstand. Bevorzugt wird das so hergestellte Verbundwerkstoff-Halbzeug im Fahrzeugbau und besonders im Kraftfahrzeugbau oder im Luftfahrzeugbau eingesetzt. In addition, the present invention has the use of a molded part according to the invention as a composite semifinished product for the subject. Preferably, the composite semifinished product thus produced is used in vehicle construction and especially in motor vehicle construction or in aircraft construction.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Fahrzeugteil, das ein erfindungsgemäß hergestelltes Verbundwerkstoff-Halbzeug enthält, wobei das Fahrzeugteil ein Bestandteil der Fahrzeuginnenverkleidung ist. Furthermore, the present invention relates to a vehicle part which contains a composite semifinished product produced according to the invention, wherein the vehicle part is a component of the vehicle interior trim.

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Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem faserverstärkten Träger enthaltend synthetische Fasern und/oder Naturfasern und mindestens einem damit verbundenen, einen Kunststoff aufweisenden Anbauteil, umfassend die Schritte: a) Einlegen einer faserverstärkten Matte (30) zwischen zwei Werkzeugkomponenten (10, 20), die sich in einem offenen Zustand befinden, wobei eine Werkzeugkomponente (20) zumindest eine Düse (22) zum Zuführen des verflüssigten Kunststoffes und die andere Werkzeugkomponente (10) zumindest eine Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils aufweisen; b) Schließen der Werkzeugkomponenten (10, 20), so dass die Matte (30) unter Druck gesetzt und verpresst wird, um einen faserverstärkten Träger herzustellen, wobei simultan ein Kunststoff durch die Düse (22) durch die Matte (30) in die Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils eingebracht wird, c) Abkühlen und Entnehmen des verfestigten Formteils aufweisend einen faserverstärkten Träger und ein damit verbundenes Anbauteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Matte ein Niedertemperatur-Harzsystem, vorzugsweise ein Acrylatharz, Epoxydharz oder einen Polyfurfurylalkohol aufweist und das Niedertemperatur-Harzsystem einen Aktivator enthält, der eine erforderliche Reaktionstemperatur des Niedertemperatur-Harzsystems absenkt und die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 90 bis 150 °C aufweisen. Process for the production of a molded article with a fiber-reinforced carrier comprising synthetic fibers and / or natural fibers and at least one attached plastic part, comprising the steps of: a) inserting a fiber-reinforced mat ( 30 ) between two tool components ( 10 . 20 ), which are in an open state, wherein a tool component ( 20 ) at least one nozzle ( 22 ) for supplying the liquefied plastic and the other tool component ( 10 ) at least one cavity ( 12 ) to form the attachment; b) closing the tool components ( 10 . 20 ), so the mat ( 30 ) is pressurized and pressed to produce a fiber-reinforced carrier, wherein simultaneously a plastic through the nozzle ( 22 ) through the mat ( 30 ) into the cavity ( 12 c) cooling and removing the solidified molded part comprising a fiber-reinforced carrier and an attached attachment, characterized in that the mat comprises a low-temperature resin system, preferably an acrylate resin, epoxy resin or a Polyfurfurylalkohol and the low-temperature Resin system contains an activator, which lowers a required reaction temperature of the low-temperature resin system and the tool components ( 10 . 20 ) at least during the pressing of the mat have a tool temperature in an interval of 90 to 150 ° C. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 105 bis 125 °C aufweisen. Method according to claim 1, characterized in that the tool components ( 10 . 20 ) at least during the pressing of the mat have a tool temperature in an interval of 105 to 125 ° C. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 105 bis 115 °C aufweisen. Method according to claim 2, characterized in that the tool components ( 10 . 20 ) at least during the pressing of the mat have a tool temperature in an interval of 105 to 115 ° C. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur von 110 °C aufweisen. Method according to claim 3, characterized in that the tool components ( 10 . 20 ) have a tool temperature of 110 ° C at least during the pressing of the mat. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen Fasern anteilig ausgewählt sind aus der Gruppe umfassend hochfeste Synthesefasern und Standardsynthesefasern aus Polyestern (PEs) oder Synthesefasern aus Polyacrylnitril (PAN). A method according to claim 1, characterized in that the synthetic fibers are proportionally selected from the group comprising high-strength synthetic fibers and standard synthetic fibers of polyesters (PEs) or synthetic fibers of polyacrylonitrile (PAN). Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein Hybridvlies oder ein Laminat enthält. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier contains a hybrid fleece or a laminate. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Ausbildung des Anbauteils vorgesehene Kunststoff ein technischer Kunststoff ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the intended for the formation of the attachment plastic is a technical plastic. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der technische Kunststoff ein Polyamid (PA), Polyethylenterephtalat (PET), Polybutylenterephtalat (PBT), Polyoxmethylen (POM), Polyethylen (PE) und/oder Polycarbonat (PC) ist, worunter Polyamide (PA) und/oder Polybutylenterephthalate (PBT) bevorzugt werden. A method according to claim 7, characterized in that the engineering plastic is a polyamide (PA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyoxymethylene (POM), polyethylene (PE) and / or polycarbonate (PC), among which polyamides (PA ) and / or polybutylene terephthalate (PBT) are preferred. Verwendung eines gemäß den vorangegangenen Ansprüchen 1 bis 8 hergestellten Formteils als Verbundwerkstoff-Halbzeug.  Use of a molded part produced according to the preceding claims 1 to 8 as a composite semifinished product. Fahrzeugteil enthaltend ein Formteil hergestellt nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 8.  Vehicle part comprising a molded part produced by a method according to claims 1 to 8. Fahrzeugteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrzeugteil ein Teil der Fahrzeuginnenverkleidung ist. Vehicle part according to claim 10, characterized in that the vehicle part is a part of the vehicle interior trim.
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