DE102016103580A1 - Device for producing a grinding and / or cutting disc and method for distributing a strewable or free-flowing material in a tool mold - Google Patents

Device for producing a grinding and / or cutting disc and method for distributing a strewable or free-flowing material in a tool mold Download PDF

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Abstract

Die Erfindung zeigt eine Vorrichtung die zur Herstellung von Trenn- und/oder Schleifscheiben dient. Die Vorrichtung besteht aus einer Positioniereinrichtung mit Aufnahmen für Werkzeugformen und zur Verbringung der Werkzeugformen zu mindestens zwei Arbeitsstationen. Die Positioniereinrichtung dient außerdem zur Positionierung der Werkzeugformen unter den mindestens zwei Arbeitsstationen. In einer ersten Arbeitsstation ist die Werkzeugform mittels einer Befüllvorrichtung mit streu- oder rieselfähigem Pulver oder Granulat befüllbar. Eine zweite Arbeitsstation glättet das in die Werkzeugform eingebrachte streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat und reduziert die Teppichdicke in dem Bereich in den nachfolgend ein Verstärkungsring einzubringen ist. Das überschüssige Pulver oder Granulat wird hierbei in den Außenbereich der Form transportiert.The invention shows a device which serves for the production of cutting and / or grinding wheels. The device consists of a positioning device with receptacles for tool shapes and for transferring the molds to at least two workstations. The positioning device also serves to position the tool molds under the at least two workstations. In a first workstation, the tool mold can be filled by means of a filling device with powder or granules which can be scattered or free-flowing. A second workstation smoothes the powder or granules introduced into the tool mold and reduces the carpet thickness in the area into which a reinforcing ring is subsequently to be inserted. The excess powder or granules are transported to the outside of the mold.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Trenn- und/oder Schleifscheibe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zur Verteilung eines streu- oder rieselfähigen Materials in einer Werkzeugform mit den Merkmalen des Patentanspruches 19. The invention relates to a device for producing a cutting and / or grinding wheel with the features of claim 1 and a method for distributing a scatterable or free-flowing material in a mold with the features of claim 19.

Schleif- und/oder Trennscheiben, insbesondere harzgebundene Trennschreiben, und deren Herstellung, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Schleif- oder Trennscheiben, sind bereits seit längerer Zeit bekannt. Im Zusammenhang der Herstellung derartiger Schleif- und/oder Trennscheiben ist das Pulver bzw. Granulat, das Bestandteil der Schleif- und/oder Trennscheibe ist, in eine entsprechende Werkzeugform einzubringen.Grinding and / or cutting wheels, in particular resin-bonded release writing, and their production, as well as methods for producing such grinding or cutting wheels, have been known for some time. In the context of the production of such grinding and / or cutting wheels, the powder or granulate, which is part of the grinding and / or cutting wheel, is to be introduced into a corresponding tool mold.

So ist aus der DE 10 2011 112 412 A1 ein Verfahren zur Herstellung einer harzgebundenen Trennscheibe bekannt, welche nach den folgenden Verfahrensschritten hergestellt wird:

  • – Einlegen einer ersten Oberflächenlage, insbesondere aus Papier, in eine Fertigungsform, wobei die erste Oberflächenlage mehrfarbig mit Information bedruckt und/oder grafisch gestaltet ist, wobei die erste Oberflächenlage derart ausgerichtet ist, dass die bedruckte Oberfläche nach unten zeigt,
  • – Einbringung eines erstes Armierungsgewebes und einer Mischung aus Schleifkorn, Harz und Füllstoffen in die Form,
  • – Auflegen eines zweiten Armierungsgewebes und einer zweiten Oberflächenlage, insbesondere aus Papier, in die Fertigungsform, wobei die Oberflächenlage mehrfarbig mit Informationen bedruckt und/oder grafisch gestaltet ist, wobei die zweite Oberflächenlage derartig ausgestaltet ist, dass die bedruckte Oberfläche nach oben zeigt,
  • – Pressen des Schichtenstapels in der Form.
So is out of the DE 10 2011 112 412 A1 a method for producing a resin-bonded cutting disc is known, which is prepared according to the following process steps:
  • Inserting a first surface layer, in particular of paper, into a production mold, wherein the first surface layer is multicolored printed with information and / or graphically designed, wherein the first surface layer is oriented such that the printed surface faces downward,
  • Introduction of a first reinforcement fabric and a mixture of abrasive grain, resin and fillers into the mold,
  • Placing a second reinforcement fabric and a second surface layer, in particular of paper, in the production mold, wherein the surface layer is multicolored printed with information and / or graphically designed, wherein the second surface layer is configured such that the printed surface faces upward,
  • - pressing the layer stack in the mold.

Aus DE 38 20 548 A1 ist eine Maschine zum Pressen von Schleifscheiben bekannt. Die Schleifscheiben besitzen wenigstens zwei Verstärkungsgitter und wenigstens eine Unterlegscheibe zur Verstärkung des Zentrallochs für die Schleifscheiben. Es ist eine Pressstation vorhanden, die von einem Pressrahmen gebildet wird, mit einer verschiebbaren oberen Platte, die von einem Hydraulikzylinder angetrieben wird und mit einem Gestellt zum Abstützen wenigstens einer Form, die direkt unter der verschiebbaren Platte angeordnet ist und die einen zylindrischen Hohlraum aufweist. Die Form wird mit einer voreingestellten Menge einer Mischung eines abrasiven Pulvers oder eines Pulvers eines Bindemittelmaterials gefüllt. Anschließend wird die Form gepresst, wodurch die Schleifscheibe geformt wird. Out DE 38 20 548 A1 is a machine for pressing grinding wheels known. The grinding wheels have at least two reinforcing grids and at least one washer for reinforcing the central hole for the grinding wheels. There is a pressing station formed by a press frame having a slidable upper plate driven by a hydraulic cylinder and having a support for supporting at least one mold disposed directly under the slidable plate and having a cylindrical cavity. The mold is filled with a pre-set amount of a mixture of an abrasive powder or a powder of a binder material. Subsequently, the mold is pressed, whereby the grinding wheel is formed.

Aus DE 34 42 230 A1 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Schleifscheibe bekannt. Hierzu werden schleifinaktive, schwingungsdämpfende Dämpfschichten mit einem Armierungsgewebe und einer Schleifmischung aus Schleifkorn, einem Bindemittel, vorzugsweise einem Phenolharz und vorzugsweise schleifaktiven und/oder schleifinaktiven Füllstoffen gemischt. Diese werden in eine Form eingegeben und anschließend bei Temperaturen von zwischen 150 °C und 200 °C ausgehärtet. Out DE 34 42 230 A1 Another method for producing a grinding wheel is known. For this purpose, abrasive inactive, vibration damping damping layers with a reinforcing fabric and a grinding mixture of abrasive grain, a binder, preferably a phenolic resin and preferably abrasive and / or abrasive inactive fillers are mixed. These are placed in a mold and then cured at temperatures of between 150 ° C and 200 ° C.

Aus EP 0 547 305 A1 ist ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Gerät zum Trockenpressen von pulverförmigen oder körnigen Stoffen bekannt. Das Verfahren zum Pressen des körnigen oder pulverförmigen Stoffs erfolgt mittels eines Pressgeräts, das Nivelliereinrichtungen zum Nivellieren einer oberen Fläche des in eine untere Pressform geladenen Materials und vertikale Bewegungsrichtungen zum Ändern der Tiefe der unteren Pressform besitzt. In einem ersten Schritt wird die Tiefe der unteren Pressform ermittelt. Sodann erfolgt eine Nivellierungsbewegung der Nivellierungseinrichtung, sodass ein voreinstellbarer Bereich der unteren Pressform mit einer Menge des körnigen oder pulverförmigen Stoffs erfolgt, welcher mehr oder weniger als die physischen Ausmaße der unteren Pressform, hat. Anschließend wird der körnige oder pulverförmige Stoff in der Pressform verpresst. Out EP 0 547 305 A1 For example, a method, apparatus and apparatus for dry pressing powdery or granular materials is known. The method of pressing the granular or powdery substance is by means of a pressing apparatus having leveling means for leveling an upper surface of the material loaded in a lower die, and vertical moving directions for changing the depth of the lower die. In a first step, the depth of the lower mold is determined. Then, a leveling movement of the leveling device is performed so that a presettable area of the lower die is made with an amount of the granular or powdery substance having more or less than the physical dimensions of the lower die. Subsequently, the granular or powdery substance is pressed in the mold.

Aus DE 10 2013 110 237 A1 ist eine hartgebundene Trennscheibe zur Verwendung an einer handgeführten Werkzeugmaschine ausgebildet. Sie besitzt eine zentrale Ausnehmung zur Halterung der Trennscheibe in einem Spannflansch der Werkzeugmaschine. Außerdem besitzt die Trennscheibe ein erstes und ein zweites Armierungsgewebe, wobei die beiden Armierungsgewebe jeweils an der Unterseite oder der Oberseite der Trennschreibe angeordnet sind. Das erste Armierungsgewebe besitzt eine Grundfläche, die weitgehend der Grundfläche der Trennschreibe entspricht und das zweite Armierungsgewebe besitzt eine Grundfläche, die kleiner ist als die Grundfläche der Trennschreibe. Out DE 10 2013 110 237 A1 is a hard-bonded cutting disc designed for use on a hand-held machine tool. It has a central recess for holding the cutting disc in a clamping flange of the machine tool. In addition, the cutting disc has a first and a second reinforcing fabric, wherein the two reinforcing fabrics are arranged respectively at the bottom or the top of the separator. The first reinforcing fabric has a base area which substantially corresponds to the base area of the separator, and the second reinforcing fabric has a base area which is smaller than the base area of the separator.

Aus WO 2011 110 947 A1 ist ein weiteres Herstellungsverfahren für eine Schleifscheibe offenbart. Bei diesem Verfahren wird eine Schleifmischung in einen Hohlraum eines Formtisches, in welchem eine Form angeordnet ist, eingebracht. Es ist eine Verteilerschubanordnung vorhanden, die in einer vordefinierten Höhe über den Formtisch bewegbar ist. Die Verteilerschubanordnung besitzt Querschlitze, die die Breite der Form haben, und aus welcher das Schleifmittel in Pulverform austritt. Die Verteilerschubanordnung wird über den Hohlraum des Formtisches mit der Form linear verfahren und es wird das Schleifmittel in die Form eingebracht. Die Höhe, aus der das pulverförmige Schleifmittel in die Form fällt, korrespondiert zur Fortbewegungsgeschwindigkeit des Transportbandes, welches die Schleifmischung zur Verteilerschubanordnung transportiert. Auf diese Weise wird in die Form eine Schicht mit im Wesentlichen gleichförmiger Dicke eingebracht, wobei die Form erhabene und vertiefende Bereiche aufweist. Anschließend wird mit einem Abstreifer oder Rakel über die Form gefahren, um überschüssige Mengen an Schleifmittel aus dem Bereich um den Mittelbolzen herum in den Außenbereich der Form zu verbringen. Out WO 2011 110 947 A1 another method of manufacturing a grinding wheel is disclosed. In this method, a grinding mixture is introduced into a cavity of a molding table in which a mold is arranged. There is a manifold thrust assembly that is movable above the forming table at a predefined height. The manifold thrust assembly has transverse slots that are the width of the mold and from which the abrasive powder exits. The manifold thrust assembly is linearly moved across the cavity of the forming table with the mold and the abrasive is introduced into the mold. The height from which the powdered abrasive falls into the mold corresponds to the speed of travel of the conveyor which transports the abrasive mix to the manifold thruster assembly. In this way, a layer of substantially uniform thickness is introduced into the mold, the mold having raised and recessed areas. It is then driven over the mold with a scraper or squeegee to transfer excess amounts of abrasive from the area around the center bolt to the outside of the mold.

Nachteilig bei dem bekannten Stand der Technik ist, dass die bekannten Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Trenn- und/oder Schleifscheiben es nicht gewährleisten, dass eine nahezu gleichmäßige Verteilung des Granulats oder Pulvers, das zur Herstellung der Trenn- und/oder Schleifscheibe in die zugehörige Form einzubringen ist, in der Form erfolgt. A disadvantage of the known prior art is that the known devices and methods for the production of cutting and / or grinding wheels do not ensure that a nearly uniform distribution of the granules or powder used to produce the cutting and / or grinding wheel in the associated form is done in the form.

Daher ist es nicht möglich in einem späteren Verarbeitungsprozess Trenn- und/oder Schleifscheiben durch verpressen herzustellen, die nahezu keine Unebenheiten und damit Unwuchten besitzen. Therefore, it is not possible in a later processing process to produce cutting and / or grinding wheels by pressing, which have almost no unevenness and thus imbalances.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Trenn- und/oder Schleifscheibe aufzuzeigen, welche diese vorgenannten Probleme reduziert. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren aufzuzeigen, das eine nahezu gleiche Verteilung eines streu- oder rieselfähigen Materials in Form eines Pulvers oder Granulats in einer Werkzeugform ermöglicht.It is therefore the object of the present invention to provide a device for producing a cutting and / or grinding wheel, which reduces these aforementioned problems. Another object of the invention is to provide a method which allows a nearly equal distribution of a dispersible or free-flowing material in the form of a powder or granules in a mold.

Diese Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 19 gelöst. This object is achieved by means of a device having the features of claim 1 and a method having the features of claim 19.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Herstellung von Trenn- und/oder Schleifscheiben. Die Vorrichtung besteht aus einer Positioniereinrichtung mit Aufnahmen für Werkzeugformen und zur Verbringung der Werkzeugformen zu mindestens zwei Arbeitsstationen. Die Positioniereinrichtung dient außerdem zur Positionierung der Werkzeugformen unter den mindestens zwei Arbeitsstationen. In einer ersten Arbeitsstation ist die Werkzeugform mittels einer Befüllvorrichtung mit streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat befüllbar. Eine zweite Arbeitsstation glättet das in die Werkzeugform eingebrachte streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat und entfernt überschüssiges streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat aus der Werkzeugform.The device according to the invention is used for the production of separating and / or grinding wheels. The device consists of a positioning device with receptacles for tool shapes and for transferring the molds to at least two workstations. The positioning device also serves to position the tool molds under the at least two workstations. In a first work station, the tool mold can be filled by means of a filling device with powder or granules that can be sprinkled or poured. A second workstation smoothes the powder or granules introduced into the tool mold and removes excess powder or granules that can be scattered or poured out of the tool mold.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 2 ist vorgesehen, dass die Positioniereinrichtung ein Rundtakttisch oder ein Karusselltisch oder eine Linearpositioniervorrichtung ist. Bei einem Rundtakttisch oder einem Karusselltisch werden die Arbeitsstationen rund um den Tisch angeordnet. Je mehr Arbeitsstationen anzuordnen sind, umso größer ist der Durchmesser des Tisches zu wählen. Bei einer Linearpositioniervorrichtung sind die Arbeitsstationen in einer Linie nacheinander angeordnet.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 2, it is provided that the positioning device is a rotary indexing table or a carousel table or a linear positioning device. At a rotary table or a carousel table, the workstations are arranged around the table. The more work stations are to be arranged, the larger the diameter of the table is to be selected. In a Linearpositioniervorrichtung the workstations are arranged in a line in succession.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 3 ist vorgesehen, dass die Positioniereinrichtung mindestens eine Aufnahmeeinheit für die Werkzeugform besitzt, welche die Außenabmessung der Werkzeugform nicht oder nur kaum übersteht und dass die Positioniereinrichtung mindestens ein Auffangelement besitzt, das unterhalb der Befüllvorrichtung angeordnet ist und zum Auffangen der nicht in die Werkzeugform gelangenden oder verbleibenden Partikel des streu- oder rieselfähigen, in die Werkzeugform einzubringenden, Pulvers oder Granulats dient, wobei das auf diese Weise aufgefangene streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat der Befüllvorrichtung wieder zuführbar ist. Durch diese Auswahl der Vorrichtung wird vermieden, dass sich Partikel des streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats an der Vorrichtung ansammeln und/oder in die Werkzeugform gelangen können. Es wird daher vermeiden, dass ungewollt mehr an streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats in die Werkzeugform gelangt, als das dies erforderlich ist.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 3 it is provided that the positioning device has at least one receiving unit for the tool shape, which does not or only slightly exceeds the outer dimension of the mold and that the positioning has at least one collecting element, which is arranged below the filling and the Collecting the not reaching into the mold or remaining particles of the scattering or free-flowing, to be introduced into the mold, powder or granules, wherein the collected in this way strewing or pourable powder or granules of the filling device can be fed again. By this selection of the device is avoided that particles of the scattering or free-flowing powder or granules accumulate on the device and / or can get into the mold. It will therefore avoid that unintentionally more scattering or free-flowing powder or granules in the mold passes as this is required.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein weiteres Auffangelement unterhalb der Glättunsvorrichtung angeordnet. Auch dieses dient zum Auffangen des streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats. In a further advantageous embodiment of the invention, a further collecting element is arranged below the Glättunsvorrichtung. This also serves to catch the powder or granules that can be sprinkled or poured.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 4 ist vorgesehen, dass die Befüllvorrichtung eine um ihre Drehachse drehbare gelagerte Walze aufweist, einen oberhalb der Walze angeordneten Einlauftrichter und mindestens einen unterhalb der Walze angeordneten Auffangtrichter, wobei die Breite der Walze, des Einlauftrichters und des mindestens einen Auffangtrichters aufeinander angepasst sind und nahezu gleich sind, wobei der Einlauftrichter oberhalb der Walze derart angeordnet ist, dass aus der Austrittsöffnung des Einlauftrichters austretendes streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat auf den Scheitelkamm der Walze fällt und die Walze mit einer voreinstellbaren Geschwindigkeit rotiert, sodass die Walze das auf den Scheitelkamm der Walze auftreffende streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat in den mindestens einen Auffangtrichter leitet und einen gleichmäßigen homogenen Massetragsport erzeugt. Durch das Auftreffen der Partikel des streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats auf die rotierende Walze wird ein homogener Fluss des Materials aus streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat erzeugt.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 4 it is provided that the filling device has a rotatable about its axis of rotation mounted roller, arranged above the roller hopper and at least one arranged below the roller collecting funnel, wherein the width of the roller, the inlet funnel and the at least a collecting funnel are adapted to each other and are almost equal, wherein the inlet funnel is arranged above the roller such that leaking from the outlet opening of the inlet funnel leaking powder or granules falls on the crest of the roller and the roller rotates at a presettable speed, so the roller passes the powder or granules impinging on the crest of the roller into the at least one collecting funnel and produces a uniform, homogeneous mass transfer port. As a result of the impact of the particles of the powder or granules capable of scattering or pouring on the rotating roll, a homogeneous flow of the material of powder or granules capable of scattering or pouring is produced.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 5 ist vorgesehen, dass der mindestens eine Auffangtrichter in seiner Neigung einstellbar ist und an dessen Ausgangsöffnung eine verstellbare Lippe angeordnet ist. Durch die Verstellung des Neigungswinkels des mindestens einen Auffangtrichters kann der homogene Fluss des Materials aus streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat nochmals in seiner Ausbringung in die Werkzeugform variiert werden.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 5 is provided that the at least one collecting funnel is adjustable in its inclination and at its output opening an adjustable lip is arranged. By adjusting the angle of inclination of the at least one collecting funnel, the homogeneous flow of the material of powder or granular powder which can be poured or granulated can be varied again in its output into the mold.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 6 ist vorgesehen, dass die Walze in einer Vorwärtsrichtung und einer Rückwärtsrichtung rotierbar betreibbar ist, wobei von einer Steuereinheit eine mit der Walze verbundene Antriebseinheit die Rotation der Walze und die Rotationsrichtung bewirkt, wobei die Winkelgeschwindigkeit der Walze mittels der Steuereinheit einstellbar ist. Durch die Wahl der Winkelgeschwindigkeit der Walze ist die Homogenität des Flusses des Materials aus streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat beeinflussbar.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 6 it is provided that the roller is rotatably operable in a forward direction and a reverse direction, wherein from a control unit connected to the roller drive unit causes the rotation of the roller and the direction of rotation, wherein the angular velocity of the roller means the control unit is adjustable. By the choice of the angular velocity of the roll, the homogeneity of the flow of the material from powder or granular powder or granules can be influenced.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 7 ist vorgesehen, dass an Stelle des mindestens einen Auffangtrichters zwei Auffangtrichter angeordnet sind, deren Ausgangsöffnungen voneinander weggerichtet sind, jedoch einen einstallbaren, aber gleichen Neigungswinkel zur Befüllvorrichtung aufweisen, wobei die beiden Auffangtrichter in gleichem Abstand zur Drehachse der Walze unter dieser angeordnet sind und je nach Drehrichtung der Walze der erste oder zweite Auffangtrichter das über die Walze geleitete streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat auffängt.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 7, it is provided that two collecting funnels are arranged instead of the at least one collecting funnel whose outlet openings are directed away from each other, however, have a einzallbaren, but the same inclination angle to the filling, wherein the two catchment funnels at the same distance from the axis of rotation the roller are arranged below this and, depending on the direction of rotation of the roller, the first or second collecting funnel collects the powder or granules which are passed over the roller and can be poured or floated.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 8 ist vorgesehen, dass die Ausgangsöffnung des Einlasstrichters über ein Abschlussblech, das von einer weiteren Walze gestützt ist, in ihrer Spaltbreite variierbar ist und dass die Fallhöhe des streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats zwischen der Ausgangsöffnung des Einlasstrichters und dem Kamm der Walze variierbar ist, wobei diese Variierbarkeit über eine an der Ausgangsöffnung des Einlasstrichter angeordnete Verstelleinrichtung einstellbar ist.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 8, it is provided that the outlet opening of the inlet funnel is variable in its gap width via a cover plate, which is supported by a further roller and that the drop height of the powder or granular powder or granules between the exit opening of Inlet funnel and the comb of the roller is variable, wherein this variability is adjustable via a arranged at the outlet opening of the inlet funnel adjusting.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 9 ist vorgesehen, dass die Befüllvorrichtung in einer Linarbewegung über die Werkzeugform verfahrbar angeordnet ist oder dass die Positioniereinrichtung relativ zur Befüllvorrichtung in einer Linarbewegung unter dieser verfahrbar angeordnet ist.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 9 it is provided that the filling device is arranged movable in a linear movement over the tool mold or that the positioning device is arranged movable relative to the filling in a linear movement under this.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 10 ist vorgesehen, dass über die Steuereinheit die Geschwindigkeit der Linearbewegung der Befüllvorrichtung oder der Linarbewegung der Positioniereinrichtung einstellbar ist.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 10, it is provided that the speed of the linear movement of the filling device or the linear movement of the positioning device is adjustable via the control unit.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 11 ist vorgesehen, dass die Spaltbreite der Ausgangsöffnung des Einlasstrichter, die Fallhöhe des streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats zwischen der Ausgangsöffnung des Einlasstrichters und dem Kamm der Walze, die Winkelgeschwindigkeit der Rotation der Walze, die Rotationsrichtung der Walze und der Neigungswinkel des mindestens einen Auffangtrichters oder die Neigungswinkel der beiden Auffangtrichter aufeinander abgestimmt sind.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 11, it is provided that the gap width of the outlet opening of the inlet funnel, the drop height of the powder or granular powder between the output opening of the inlet funnel and the comb of the roller, the angular speed of rotation of the roller, the direction of rotation the roller and the angle of inclination of the at least one collecting funnel or the inclination angle of the two collecting funnels are coordinated.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 12 ist vorgesehen, dass die zweite Arbeitsstation eine Glättungsvorrichtung ist, die einen um seine Achse in horizontaler Ebene drehbaren Drehteller besitzt, an dessen Unterseite ein Rakel angeordnet ist, wobei der sich drehende Drehteller auf die darunter angeordnete Werkzeugform absenkbar ist, in der Weise, dass das Rakel bis zu einer vordefinerbaren Tiefe in die Werkzeugform eintaucht und überschüssiges streu- oder rieselfähiges Pulver oder Granulat aus dem Bereich, an welchem nachfolgend ein Verstärkungsring einzubringen ist, um die Dicke bzw. Stärke dieses Verstärkungsrings reduziert und das streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat in den Außenbereich der Werkzeugform verschiebt.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 12 it is provided that the second workstation is a smoothing device having a rotatable about its axis in a horizontal plane turntable, on the underside of a doctor blade is arranged, wherein the rotating turntable on the tool mold arranged underneath can be lowered, in such a way that the squeegee dips to a pre-finnable depth in the tool mold and excess scattering or free-flowing powder or granules from the area, which is subsequently to introduce a reinforcing ring to reduce the thickness or strength of this reinforcing ring and the scattering or free-flowing powder or granules in the outer region of the mold shifts.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 13 ist vorgesehen, dass die Geschwindigkeit der Absenkung der Glättungsvorrichtung auf die Werkzeugform, die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers und die Eindringtiefe des Rakels über eine Steuereinheit steuerbar ist.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 13 it is provided that the speed of lowering of the smoothing device on the mold, the rotational speed of the turntable and the penetration depth of the doctor blade is controlled by a control unit.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 14 ist vorgesehen, dass das Rakel in Form einer Unterkontur in die Unterseite des Drehtellers eingearbeitet ist, wobei der Durchmesser des Rakels auf die Werkzeugform abgestimmt ist und mittels des Rakels streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat aus der Werkzeugform nach außen über den Rand der Werkzeugform verbringbar ist, wobei das Rakel in Form einer von innen nach außen verlaufenden leichten Krümmung ausgestaltet ist.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 14 it is provided that the doctor blade is incorporated in the form of a sub-contour in the bottom of the turntable, wherein the diameter of the doctor blade is matched to the mold and by means of the squeegee or free-flowing powder or granules from the Tool mold can be brought to the outside over the edge of the mold, wherein the doctor is designed in the form of a running from the inside to the outside slight curvature.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 15 ist vorgesehen, dass die Krümmung des Rakels entgegen der Drehrichtung des Drehtellers verläuft und/oder als Vertiefungen in einer Spiralform verlaufend in die Unterseite des Drehtellers eingearbeitet ist und/oder dass die Spiralform eine archimedische oder eine fermatische oder eine hyperbolische Spriralform ausbildet und/oder sich die Vertiefungen über die gesamte Breite der Unterseite des Drehtellers erstrecken. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 15 it is provided that the curvature of the doctor blade runs counter to the direction of rotation of the turntable and / or incorporated as depressions in a spiral shape running in the bottom of the turntable and / or that the spiral shape is an Archimedean or a fermatic or forms a hyperbolic Spriralform and / or the recesses extend over the entire width of the underside of the turntable.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 16 ist vorgesehen, dass die Werkzeugform rund ist und eine gleichmäßige um den Mittelpunkt der Werkzeugform verlaufende, einen Kreisring ausbildende plane Vertiefung aufweist, die Werkzeugform an der Außenseite eine Kugelschicht ausbildet, sodass der obere Rand der Werkzeugform spitz zuläuft, mittig ein Bolzen angeordnet ist, der in seiner Höhe plan mit dem oberen Rand der Werkzeugform abschließt, wobei der Bolzen als Hohlzylinder ausgestaltet ist, dessen Oberkante eine Spitze ausbildet und zur Rotationsachse steil abfällt. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 16 it is provided that the tool shape is round and has a uniform running around the center of the mold, a circular ring forming flat recess, the mold forms a spherical layer on the outside, so that the upper edge of the mold pointed runs, centrally a bolt is arranged, which is flush in height with the upper edge of the mold, wherein the bolt is designed as a hollow cylinder whose upper edge forms a tip and falls steeply to the axis of rotation.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 17 ist vorgesehen, dass die Werkzeugform an der Unterseite und/oder seitlich Aufnahmen besitzt, mittels welcher die Werkzeugform formschlüssig und/oder kraftschlüssig in korrespondierende Aufnahme der Positioniereinrichtung einfügbar ist.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 17 is provided that the tool shape has on the bottom and / or side recordings, by means of which the mold is positively and / or non-positively inserted into corresponding receiving the positioning device.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 18 ist vorgesehen, dass das streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat ein Schleifkorngemisch mit Zusätzen ist und das Grundmaterial einer harzgebundenen Trennscheibe bildet.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 18 it is provided that the powder or granules capable of scattering or pouring is an abrasive grain mixture with additives and forms the base material of a resin-bonded cutting disk.

Das erfindungsgemäße Verfahren nach Patentanspruch 19 dient zur nahezu gleichen Verteilung eines streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats in einer Werkzeugform für Trenn- und/oder Schleifscheiben, mit mindestens den nachfolgenden Verfahrensschritten:

  • Schritt a) Positionieren der Werkzeugform in unmittelbarer Nähe einer Ausgangsposition einer Befüllvorrichtung,
  • Schritt b) Erzeugung eines gleichmäßigen und homogenen Massestroms aus dem streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat mittels der Befüllvorrichtung,
  • Schritte c) Verfahren der Befüllvorrichtung aus der Ausgangsposition über die gesamte Werkzeugform, und anschließendes Rückfahren der Befüllvorrichtung in die Ausgangsposition,
  • Schritt d) Umpositionieren der mit streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat befüllten Werkzeugform unter eine Glättungsvorrichtung,
  • Schritt e) Absenken der Glättungsvorrichtung aus einer Ausgangsposition auf die Werkzeugform, wobei die Glättungsvorrichtung eine um die Mitte der Werkzeugform sich drehendes Rakel aufweist, das in die Werkzeugform bis zu einer vordefinierbaren Tiefe eingefahren wird und überschüssiges streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat durch das drehende Rakel nach außen verdrängt wird, und anschließend die Glättungsvorrichtung in die Ausgangsposition rückgefahren wird, Schritt f) Umpositionieren der Werkzeugform zu mindestens einer nachfolgenden Bearbeitungsposition.
The inventive method according to claim 19 is used for almost equal distribution of a powder or granular powder or granules in a tool mold for cutting and / or grinding wheels, with at least the following process steps:
  • Step a) Positioning the tool mold in the immediate vicinity of a starting position of a filling device,
  • Step b) Generation of a uniform and homogeneous mass flow from the powder or granules capable of scattering or pouring by means of the filling device,
  • Steps c) moving the filling device out of the starting position over the entire mold, and then moving the filling device back to the starting position,
  • Step d) repositioning the filled with powder or granular powder or granular tool shape under a smoothing device,
  • Step e) Lowering the smoothing device from a home position to the tool mold, the smoothing device having a squeegee rotating about the center of the tool mold, which is retracted into the tooling mold to a predefinable depth, and excess scattering or free flowing powder or granules through the rotating mold Squeegee is displaced to the outside, and then the smoothing device is returned to the starting position, step f) repositioning the mold to at least one subsequent processing position.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 20 ist vorgesehen, dass der Befüllvorrichtung das streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat in deren Einlasstrichter zugeführt wird, das streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat über eine Auslassöffnung des Einlasstrichters auf den Scheitelkamm einer darunter in einem vordefinierbaren Abstand angeordneten rotierenden Walze fällt und das streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat durch die rotierende Walze in einen unter der Walze angeordneten Auffangtrichter fällt, mit einer sich über die gesamte Breite erstreckenden Auslassöffnung, aus der das nunmehr gleichmäßig und homogenen verteilte streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat in Form eines gleichmäßig und homogenen Massestroms austritt.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 20 it is provided that the filling is supplied to the scattering or free-flowing powder or granules in the inlet funnel, the powder or granular powder or granules via an outlet opening of the inlet funnel on the crest of one in a predefinable Spacing arranged rotating roller falls and the powder or granular powder or granules through the rotating roller in a arranged below the roller collecting funnel, with an extending over the entire width of the outlet opening, from which now uniformly and homogeneously distributed scattering or free-flowing powder or granules emerges in the form of a uniform and homogeneous mass flow.

Im Folgenden werden die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren anhand der nachfolgenden Zeichnungen anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels beschrieben. Die nachfolgende Beschreibung anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels stellt keine Limitierung der Erfindung auf dieses konkrete Ausführungsbeispiel dar.In the following, the device according to the invention and the method according to the invention will be described with reference to the following drawings with reference to a concrete embodiment. The following description based on a specific embodiment does not represent a limitation of the invention to this specific embodiment.

In den Figuren zeigt: In the figures shows:

1 einen Ausschnitt der Vorrichtung zur Herstellung von Trenn- und/oder Schleifscheiben; 1 a section of the device for the production of cutting and / or grinding wheels;

2 eine Befüllvorrichtung in perspektivischer Ansicht; 2 a filling device in a perspective view;

3 eine Seitenansicht einer Befüllvorrichtung; 3 a side view of a filling device;

4 eine perspektivische Ansicht einer Glättungsvorrichtung; 4 a perspective view of a smoothing device;

5 eine weitere perspektivische Ansicht einer Glättungsvorrichtung und 5 another perspective view of a smoothing device and

6 eine weitere perspektivische Ansicht einer Glättungsvorrichtung. 6 another perspective view of a smoothing device.

In den Figuren sind gleiche Teile und/oder Komponenten mit gleichen Bezugszeichen versehen. Diese Teile und/oder Komponenten entsprechen im Wesentlichen einander, so lange nichts anderes angegeben ist. In the figures, the same parts and / or components are provided with the same reference numerals. These parts and / or components substantially correspond to each other unless otherwise specified.

In 1 ist der Ausschnitt der Vorrichtung 100 zur Herstellung von Trennscheiben dargestellt, der erfindungswesentlich ist. In 1 is the cutting of the device 100 shown for the production of cutting wheels, which is essential to the invention.

Die Vorrichtung 100 besitzt in der Ausgestaltung gemäß 1 einen drehbaren Karusselltisch 102, der um seine Mittenachse drehbar ist. Auf dem Karusselltisch 102 sind Werkzeugformhalterungen 103 fest angeordnet. Die Werkzeugformhalterungen 103 weisen auch Werkzeugformaufnahmen 104 auf, in welche jeweils eine Werkzeugform 202 aufnehmbar und dort fest und formschlüssig in der Werkzeugformaufnahme 104 gehalten werden. Die Werkzeugformhalterung 103 ist mit einer Aussparung 106 vorgesehen, sodass die Werkzeugformaufnahme 104 im Prinzip einen Ring bildet, der über zwei Stege 107, 108, welche die Aussparung 106 seitlich umschließen und begrenzen, mit der Werkzeugformhalterung 103 verbunden ist, welche wiederrum fest auf den Karusselltisch 102 über Befestigungen 105 angeordnet ist. Die Anordnung der Werkzeugformhalterung 103 ist auf die einzelnen Arbeitsstationen 300, 400 abgestimmt, sodass die Werkzeugformen 202, die über den Karusselltisch 102 von einer Arbeitsstation 300 zur nächsten Arbeitsstation 400 taktgemäß weitergeführt werden, exakt unter der jeweiligen Arbeitsstation 300, 400 positioniert werden. The device 100 owns in the embodiment according to 1 a revolving carousel table 102 which is rotatable about its center axis. On the carousel table 102 are Mold holders 103 firmly arranged. The mold holders 103 also have tool molds 104 on, in each of which a tool shape 202 receivable and there fixed and form-fitting in the tool mold holder 104 being held. The mold holder 103 is with a recess 106 provided so that the tool mold holder 104 in principle forms a ring, which has two webs 107 . 108 which the recess 106 enclose and confine laterally with the toolholder 103 is connected, which in turn firmly on the carousel table 102 about fortifications 105 is arranged. The arrangement of the tool holder 103 is on the individual workstations 300 . 400 adjusted so that the tool shapes 202 passing over the carousel table 102 from a workstation 300 to the next workstation 400 be continued according to the clock, exactly under the respective workstation 300 . 400 be positioned.

Die Werkzeugform 202 ist auf den herzustellenden Artikel, in diesem Fall die Trenn- und/oder Schleifscheibe und deren Abmessungen abgestimmt. Die Werkzeugform 202 besitzt einen Kreisringbereich 203 der am Boden der Werkzeugform 202 plan und eben ist. In der Mitte der Werkzeugform 202 ist ein Bolzen 204 angeordnet. Die Höhe des Bolzens 204 liegt mit dem Rand 205 der Werkzeugform 202 in einer horizontal verlaufenden Ebene. Der Bolzen 204 dient als Aussparung für die Werkzeugform 202, damit die herzustellende Trenn- und/oder Schleifscheibe zentral mittig eine Aussparung besitzt, in welche in einem weiteren Arbeitsgang – nicht in 1 dargestellt – an einer weiteren Arbeitsstation – nicht in 1 dargestellt – mit einer Spannscheibe versehen werden kann, mittels welcher die Trenn- und/oder Schleifscheibe in einem Spannflansch der Werkzeugmaschine einspannbar ist.The tool shape 202 is matched to the article to be produced, in this case the cutting and / or grinding wheel and their dimensions. The tool shape 202 has a circular ring area 203 the at the bottom of the mold 202 plan and is even. In the middle of the mold 202 is a bolt 204 arranged. The height of the bolt 204 lies with the edge 205 the mold 202 in a horizontal plane. The bolt 204 serves as a recess for the mold 202 , So that the cutting and / or grinding wheel to be produced centrally centrally has a recess, in which in a further operation - not in 1 shown - at another workstation - not in 1 shown - can be provided with a clamping disk, by means of which the separating and / or grinding wheel can be clamped in a clamping flange of the machine tool.

Der Bolzen 204 ist als Hohlbolzen ausgestaltet, das heißt, er ist innen hohl. Außerdem besitzt der Bolzen 204 auf seiner oberen Seite keine ebene Fläche, sondern eine zur Werkzeugform 202 senkrecht abfallende und zur Mitte hin schräg abfallende Oberfläche und Oberkante. Dies ist vorteilhaft, da auf der Oberseite des Bolzens 204 kein Pulver oder Granulat sich ansammeln kann, sondern, wie im Weiteren noch beschrieben werden wird, durch den Hohlbolzen 204 durchfällt. The bolt 204 is designed as a hollow bolt, that is, it is hollow inside. Besides, the bolt has 204 on its upper side no flat surface, but one to the tool shape 202 vertically sloping and sloping towards the middle surface and top edge. This is advantageous because on the top of the bolt 204 no powder or granules can accumulate, but, as will be described below, by the hollow pin 204 falls through.

Der Rand 205 der Werkzeugform 202 ist zum Kreisringbereich 203 der Werkzeugform 202 senkrecht abfallen ausgestaltet, in die andere Richtung, sich entfernend von der Werkzeugform aber schräg abfallend gestaltet, sodass sich auch hier am Rand 205 der Werkzeugform 202 kein Pulver oder Granulat ansammeln kann, sondern dieses seitlich abrutscht und nach unten fällt.The edge 205 the mold 202 is to the circular ring area 203 the mold 202 designed to fall vertically, in the other direction, but away from the tool shape but sloping designed so that here on the edge 205 the mold 202 no powder or granules can accumulate, but this slips sideways and falls down.

Es ist die Arbeitsstation 300 vorhanden, die die Funktion der Befüllung der Werkzeugform 202 bewirkt. Diese Arbeitsstation 300 ist eine Befüllvorrichtung 300. Die Befüllvorrichtung 300 dient dazu, um eine unter ihr angeordnete Werkzeugform 202 mit einem Pulver oder Granulat zu befüllen. It is the workstation 300 present, which is the function of filling the mold 202 causes. This workstation 300 is a filling device 300 , The filling device 300 serves to make a arranged under her mold 202 with a powder or granules to fill.

Bevor die Werkzeugform 202 unter der Befüllvorrichtung 300 positioniert wird, wird in die Form ein Armierungsgitter eingebracht.Before the mold 202 under the filling device 300 is positioned, a reinforcing grid is introduced into the mold.

Die Befüllvorrichtung 300 ist an einem Schienensystem 109 mit zwei Schienen angeordnet. Das Schienensystem 109 besteht aus zwei Schienen, die horizontal geführt sind und an welchen die Befüllvorrichtung 300 mit vorgesehenen Führungen 310 befestigbar und entlang denen die Befüllvorrichtung 300 über einen Elektromotor, gesteuert von einer Steuereinheit, linear bewegbar bzw. verfahrbar ist. The filling device 300 is on a rail system 109 arranged with two rails. The rail system 109 consists of two rails, which are guided horizontally and to which the filling device 300 with provided guides 310 fastened and along which the filling device 300 via an electric motor, controlled by a control unit, linearly movable or movable.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Elektromotor als Schrittmotor oder Servomotor oder Linearmotor auszuführen. Es ist besonders wesentlich, dass die Befüllvorrichtung 300 bei einer Bewegung entlang der Schienen eine gleichmäßige und lineare Bewegung ausführt. In an advantageous embodiment of the invention, it has proven to be advantageous to perform the electric motor as a stepper motor or servo motor or linear motor. It is particularly important that the filling device 300 moving smoothly and linearly along the rails.

Die Befüllvorrichtung 300 weist daher vier Lagerstellen auf, über welche die Befüllvorrichtung 300 entlang der Schienen verfahrbar ist.The filling device 300 Therefore, has four bearings on which the filling 300 along the rails is movable.

Das Schienensystem 300 ist derart gegenüber dem Karuselltisch 102 angeordnet, dass die Befüllvorrichtung 300 eine unter ihr platzierte Werkzeugform 202 vollständig überfahren kann.The rail system 300 is so opposite the carousel table 102 arranged that the filling device 300 a tool shape placed under it 202 completely overrun.

Die Befüllvorrichtung 300 weist oben angeordnet einen Einlauftrichter 302 auf. Der obere Einlauftrichter 302 frontseitig von einem Abschlussblech 303 begrenzt. Das Abschlussblech 303 ist an seiner unteren Seite von einer Walze 304 gehalten. Über den oberen Einlauftrichter 302 wird der Befüllvorrichtung 300 Pulver oder Granulat zugeführt, dass in die Werkzeugform 202, welche unterhalb der Befüllvorrichtung 300 angeordnet ist, einzufüllen ist. Die Befüllvorrichtung 300 besitzt eine über einen Elektromotor drehbar gelagerte Walze 305. Diese Walze 305 ist unterhalb der Ausgangsöffnung des oberen Einlauftrichters 302 angeordnet. Die Ausgangsöffnung des oberen Einlauftrichters 302 ist vorzugsweise in Form einer die gesamte Breite des Einlauftrichters 302 aufnehmende rechteckige, jedoch schmale Öffnung, aus der das in den oberen Einlauftrichter 302 eingefüllte Pulver oder Granulat herausgleitet. Über das Zusammenspiel der Walze 304 und dem Abschlussblech 303 ist die Ausgansöffnung des oberen Einlauftrichters 302 einstellbar. Der obere Einlauftrichter 302 und dessen Ausgansöffnung sind so über der Walze 305 angeordnet, dass aus der Ausgangsöffnung des oberen Einlauftrichters 302 ausfließendes oder ausströmendes Pulver oder Granulat auf den Scheitelkamm der Walze 305 fällt. The filling device 300 has arranged above an inlet funnel 302 on. The upper inlet funnel 302 front of a graduation plate 303 limited. The graduation sheet 303 is on its lower side by a roller 304 held. Over the upper inlet funnel 302 becomes the filling device 300 Powder or granules fed into the mold 202 , which are below the filling device 300 is arranged to fill is. The filling device 300 has a roller rotatably mounted via an electric motor 305 , This roller 305 is below the outlet opening of the upper inlet funnel 302 arranged. The outlet opening of the upper inlet funnel 302 is preferably in the form of the entire width of the inlet funnel 302 receiving rectangular but narrow opening, from which in the upper inlet funnel 302 slips out filled powder or granules. About the interaction of the roller 304 and the end plate 303 is the outlet opening of the upper inlet funnel 302 adjustable. The upper inlet funnel 302 and its Ausgansöffnung are so above the roller 305 arranged that from the Outlet opening of the upper inlet funnel 302 outflowing or outflowing powder or granules on the crest of the roller 305 falls.

Die Walze 305 kann vorwärts und rückwärts gedreht werden. Die Rotationsgeschwindigkeit und die Rotationsrichtung der Walze 305 werden von einer Steuereinheit gesteuert. Der Antrieb der Walze 305 erfolgt über einen Elektromotor. Unterhalb der Walze 305 sind zwei Auffangtrichter 306, 307 angeordnet, in welche Pulver oder Granulat, das über die mit konstanter Geschwindigkeit bzw. Winkelgeschwindigkeit rotierende Walze 305 geführt ist, je nach Drehrichtung der Walze 305 in einer der Auffangtrichter 306, 307 gelangt. Das Pulver oder Granulat bildet nach dem Auftreffen auf den Kamm der rotierenden Walze einen nahezu gleichmäßigen homogenen Massestrom 315 aus, der im Weiteren auch als Teppich bezeichnet wird. Rotiert die Walze 305 in Richtung des Auffangtrichters 306, so wird das auf den Walzenkamm auftreffende Pulver oder Granulat durch die Walze 305 und deren Rotation nach vorne in den Auffangtrichter 306, unter Ausbildung eines gleichmäßigen homogenen Massestroms 315 geleitet, rotiert die Walze 305 in entgegengesetzter Richtung, wird der gleichmäßige homogene Massestrom 315 in den anderen Auffangtrichter 307 geleitet. The roller 305 can be turned forwards and backwards. The rotational speed and the direction of rotation of the roller 305 are controlled by a control unit. The drive of the roller 305 via an electric motor. Below the roller 305 are two catching funnels 306 . 307 arranged in which powder or granules, over the rotating at a constant speed or angular velocity roller 305 is guided, depending on the direction of rotation of the roller 305 in one of the catchment funnels 306 . 307 arrives. The powder or granules forms after striking the comb of the rotating roller a nearly uniform homogeneous mass flow 315 from, which is referred to below as carpet. Rotates the roller 305 in the direction of the collecting funnel 306 Thus, the powder or granules impinging on the roll comb passes through the roll 305 and their rotation forward into the catching funnel 306 , forming a uniform homogeneous mass flow 315 passed, the roller rotates 305 in the opposite direction, the uniform homogeneous mass flow 315 in the other catchment funnel 307 directed.

Durch die Wahl der Dimensionierung der Ausgangsöffnung des oberen Einlauftrichters 302, die die Fließgeschwindigkeit des Pulvers oder Granulats aus dem oberen Einlauftrichter 302 definiert, die Rotationsgeschwindigkeit der Walze 305 und der Neigewinkel der Auffangtrichter 306, 307 wird ein nahezu gleichmäßiger homogenen Massestroms des Pulvers oder Granulats erzeugt. Es tritt damit, wenn die Walze 305 in Richtung des Auffangtrichters 306 rotiert, ein gleichmäßiger homogener Massestroms 315 des Pulvers oder Granulats über die Breite der Öffnung des Auffangtrichters 306 aus. By choosing the dimensioning of the outlet opening of the upper inlet funnel 302 , which determines the flow rate of the powder or granules from the upper inlet funnel 302 defines the rotational speed of the roller 305 and the tilt angle of the catching funnel 306 . 307 a nearly uniform homogeneous mass flow of the powder or granules is produced. It occurs when the roller 305 in the direction of the collecting funnel 306 rotates, a uniform homogeneous mass flow 315 of the powder or granules across the width of the opening of the collecting funnel 306 out.

Die Auffangtrichter 306, 307 sind in ihrer Neigung einstellbar. Es kann damit zusätzlich die Homogenität und Einheitlichkeit des Massestroms aus Pulver oder Granulat nochmals fein beeinflusst werden. The catchment funnels 306 . 307 are adjustable in their inclination. In addition, the homogeneity and uniformity of the mass flow of powder or granules can be additionally finely influenced.

Zur Befüllung der Werkzeugform 202 wird nunmehr zunächst durch drehen der Walze 305 und zuführen von Pulver oder Granulat in den oberen Einlauftrichter 302 über ein Rotieren der Walze 305 in Richtung des Auffangtrichters 306 ein gleichmäßiger homogener Massestrom 315 des Pulvers oder Granulats erzeugt, der in den Auffangtrichter 306 geleitet wird und aus diesem an dessen Ausgangsöffnung herausströmt. Die Befüllvorrichtung 300 ist zu diesem Zeitpunkt so angeordnet, dass kein Pulver oder Granulat in Form des gleichmäßigen homogenen Massestroms 315 in die Werkzeugform 302 einfließt. Sobald ein gleichmäßiger homogener Massestroms 315 des Pulvers oder Granulats an der Ausgangsöffnung des Auffangtrichters 306 bereitgestellt ist, verfährt die Befüllvorrichtung 300 mit einer einstellbaren und definierten konstanten Geschwindigkeit nach vorne über die Werkzeugform 202 hinweg. Hierdurch gelangt der gleichmäßige homogene Massestrom 315 des Pulvers oder Granulats in die Werkzeugform 202 und bildet dort eine Füllung homogener Dicke aus. Sodann wird die Rotationsrichtung der Walze 305 umgekehrt, so dass der gleichmäßige homogene Massestrom 315 des Pulvers oder Granulats in den anderen Auffangtrichter 307 gelangt und aus dessen Ausgangsöffnung austritt. Sodann fährt die Befüllvorrichtung 300 in ihre Ausgangsposition zurück und es gelangt ein weiterer gleichmäßiger homogener Massestrom 315 des Pulvers oder Granulats in die Werkzeugform. For filling the mold 202 is now first by turning the roller 305 and feeding powder or granules into the upper hopper 302 about a rotation of the roller 305 in the direction of the collecting funnel 306 a uniform homogeneous mass flow 315 of the powder or granules produced in the collecting funnel 306 is passed and flows out of this at its exit opening. The filling device 300 is at this time arranged so that no powder or granules in the form of the uniform homogeneous mass flow 315 into the mold 302 flows. Once a uniform homogeneous mass flow 315 of the powder or granules at the exit opening of the collecting funnel 306 is provided, moves the filling device 300 with an adjustable and defined constant forward speed over the mold 202 time. This results in the uniform homogeneous mass flow 315 of the powder or granules in the mold 202 and forms there a filling of homogeneous thickness. Then, the rotation direction of the roller 305 vice versa, so that the uniform homogeneous mass flow 315 of the powder or granules in the other collecting funnel 307 passes and emerges from the outlet opening. Then the filling device moves 300 back to their original position and there is another uniform homogeneous mass flow 315 of the powder or granules in the mold.

Es wird die Werkzeugform 202 damit in einem zweistufigen Vorgang mit entsprechendem Pulver oder Granulat gefüllt. It becomes the tool shape 202 thus filled in a two-stage process with appropriate powder or granules.

Dadurch, dass aus den beiden Auffangtrichtern 306, 307 aus deren Ausgangsöffnungen ein gleichmäßiger homogener Massestrom 315 aus Pulver oder Granulat austritt, ist gewährleistet, dass die Werkzeugform 202, deren Kreisringbereich 203 flächendeckend gleichmäßig mit Pulver oder Granulat befüllt ist, unabhängig von der Kontur der Werkzeugform 202. This, that from the two collecting funnels 306 . 307 from their outlet openings a uniform homogeneous mass flow 315 from powder or granules, ensures that the mold 202 whose annulus area 203 evenly filled with powder or granulate, regardless of the contour of the mold 202 ,

Es kommt nunmehr die Ausgestaltung der Werkzeugform 202, die vorherig beschrieben ist, zur Wirkung. Da Partikel des Pulvers oder Granulats, das auf die Werkzeugform 202, insbesondere auf den Bolzen 204 oder den Rand 205 der Werkzeugform 202 auftreffen, nicht auf diesen, wegen der Ausgestaltung liegen bleiben, rutschen diese von der Form ab und fallen zu Boden; sie gelangen nicht in die Werkzeugform 202 bzw. in deren Kreisringbereich 203. Partikel des Pulvers oder Granulats, das auf den Bolzen 204 oben auftrifft, rutscht durch den Bolzen 204 auf den Boden und gelangen ebenfalls nicht in die Werkzeugform 202 bzw. in deren Kreisringbereich 203. Es gelangt daher kein mehr an Pulver oder Granulat in die Werkzeugform 202 als dasjenige, was definiert als das was als gleichmäßiger homogener Massestrom 315 des Pulvers oder Granulats in die Werkzeugform 202 gelangen soll und dort einzubringen ist.It comes now the design of the mold 202 previously described to effect. Because particles of the powder or granules that are on the mold 202 , in particular on the bolt 204 or the edge 205 the mold 202 hit, not on this, remain because of the design, they slip off the form and fall to the ground; they do not get into the mold 202 or in the circular ring area 203 , Particles of powder or granules placed on the bolt 204 hits above, slips through the bolt 204 on the floor and also do not get into the mold 202 or in the circular ring area 203 , There is therefore no longer any powder or granules in the mold 202 as what defines what is called a uniform homogeneous mass flow 315 of the powder or granules in the mold 202 should arrive and be introduced there.

Durch die Berieselung der Werkzeugform 202 mittels eines gleichmäßigen homogenen Massestroms 315 des Pulvers oder Granulats wird in der Werkzeugform 202 ein Teppich an Pulver oder Granulat erzeugt, der über die gesamte Werkzeugform die gleiche Höhe hat; die Werkzeugform 202 wird homogen über deren Fläche befüllt.By the irrigation of the mold 202 by means of a uniform homogeneous mass flow 315 of the powder or granules is in the mold 202 creates a carpet of powder or granules that has the same height over the entire mold; the tool shape 202 is filled homogeneously over its surface.

Unterhalb der Werkzeugform 202 und unterhalb der Befüllvorrichtung 300 ist ein Auffangelement 110 angeordnet, das das Pulver oder Granulat, das nicht in die Werkzeugform 202 gelangt, auffängt und dem Verarbeitungsprozess erneut zuführt. Below the mold 202 and below the filling device 300 is a catching element 110 arranged the powder or granules that are not in the mold 202 arrives, intercepts and re-feeds the processing process.

Durch die Wahl der vorbeschriebenen Werkzeugform 202 und der Werkzeugformaufnahme 104 am Karusselltisch 102 geht kaum Pulver oder Granulat verloren. Es kann kaum Pulver oder Granulat an der Vorrichtung 100 bzw. den Werkzeughalterung anhaften, es wird nahezu vollständig das eingesetzte Pulver oder Granulat zur Befüllung der Werkzeugform 202 verwendet; es verbleibt nur ein verschwindend geringer Materialschwund. By choosing the tool shape described above 202 and the tool shape holder 104 at the carousel table 102 Hardly any powder or granules are lost. It can hardly powder or granules on the device 100 or adhere to the tool holder, it is almost completely the powder or granules used to fill the mold 202 used; There remains only a vanishingly small loss of material.

Der Karusselltisch 102 dreht sich in Drehrichtung 123. Die mit Pulver oder Granulat befüllte Werkzeugform 202 wird nach der Befüllung mittels der Befüllvorrichtung 300 unter die zweite Arbeitsstation 400, die eine Glättungsvorrichtung 400 ist geführt. Die Glättungsvorrichtung 400 besitzt eine vertikal bewegliche Arbeitseinheit, an der ein drehbar gelagerter Drehteller 402 angeordnet ist. Die Glättungsvorrichtung 400 ist, gesteuert über eine Steuereinheit, vertikal beweglich, sodass sich der Drehteller 402 auf die unter ihm angeordnete Werkzeugform 202 mittig absenkt. Unterhalb des Drehtellers 402 ist ein, in 1 nicht dargestelltes, Rakel 403 vorhanden. Das Rakel 403 dient dazu, die Dicke des Teppichs (aus streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat an der Stelle, an der später der Verstärkungsring bzw. die Spannscheibe aufgesetzt oder eingesetzt wird, zu verringern. The carousel table 102 turns in the direction of rotation 123 , The filled with powder or granules mold 202 is after filling by means of the filling device 300 under the second workstation 400 that is a smoothing device 400 is guided. The smoothing device 400 has a vertically movable working unit, on which a rotatably mounted turntable 402 is arranged. The smoothing device 400 is, controlled by a control unit, vertically movable, so that the turntable 402 on the arranged below him mold 202 lowered in the middle. Below the turntable 402 is a, in 1 not shown, doctor blade 403 available. The squeegee 403 The purpose of this is to reduce the thickness of the carpet (powder or granules that can be scattered or poured at the point where the reinforcing ring or tensioning disk is later placed or inserted).

Der Drehteller 402 wird mit dem angeordneten Rakel 403 auf die Werkzeugform 202 abgesenkt und das Rakel 403 taucht in die Werkzeugform 202 in einer vordefinierbaren Tiefe ein. Das Rakel 403 ist auf die Werkzeugform 202 abgestimmt. Beim Absenken dreht sich der Drehteller 402 mit einer vordefinierbaren Drehgeschwindigkeit. Nach einer voreinstellbaren Zeit wird der sich noch immer drehende Drehteller 402 wieder nach oben gefahren. In der Werkzeugform verbleibt das eingebrachte Pulver oder Granulat mit einer geglätteten Oberfläche und einer voreinstellbaren gleichmäßigen Dicke einer Pulver- oder Granulatschicht in Form eines Teppichs. Um den Bolzen 204 herum wurde die Dicke des Teppichs aus streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat um die Dicke des Verstärkungsrings bzw. der Spannscheibe reduziert, die in einem nachfolgenden Arbeitsvorgang noch eingesetzt wird.The turntable 402 comes with the arranged squeegee 403 on the mold 202 lowered and the squeegee 403 dives into the mold 202 in a predefinable depth. The squeegee 403 is on the mold 202 Voted. When lowering, the turntable rotates 402 with a predefinable rotation speed. After a presettable time is the still rotating turntable 402 drove back up. In the mold, the introduced powder or granules remain with a smoothed surface and a presettable uniform thickness of a powder or granular layer in the form of a carpet. To the bolt 204 around the thickness of the carpet of powder or granular powder or granules was reduced by the thickness of the reinforcing ring and the clamping disc, which is still used in a subsequent operation.

Der Karusselltisch 102 wird dann weiter gedreht und die Werkzeugform gelangt zur nächsten Arbeitsstation. The carousel table 102 then continues to rotate and the tooling mold passes to the next workstation.

In 1 nicht dargestellt sind die Verfahrensschritte des Einlegens eines Verstärkungsgitters bzw. Armierungsgewebes. Diese kann vor der Befüllvorrichtung und/oder nach der Glättungsvorrichtung in die Werkzeugform eingelegt werden. Dieses Verstärkungsgitter bzw. Armierungsgewebe, das die Form des Kreisringbereichs 203 der Werkzeugform 202 besitzt, wird in die Werkzeugform eingelegt, bevor die Werkzeugform unter die Befüllvorrichtung 300 verfahren wird und/oder nachdem die Glättungsvorrichtung 400 die Gleichverteilung des Pulvers oder Granulats vorgenommen hat. Sodann wird die Werkzeugform unter eine Presse geführt, die Presse ist in der Weise ausgestaltet, dass diese von oben und von unten die Werkzeugform 202 erfasst und das Pulver oder Granulat mit den eingelegten Verstärkungsgitter bzw. Armierungsgewebe verpresst. Anschließend wird die so hergestellte Trenn- und/oder Schleifscheibe entnommen.In 1 not shown are the process steps of inserting a reinforcing mesh or Armierungsgewebes. This can be inserted before the filling and / or after the smoothing device in the mold. This reinforcement mesh, which is the shape of the annulus area 203 the mold 202 has, is inserted into the tool mold before the mold under the filling 300 is moved and / or after the smoothing device 400 has made the uniform distribution of the powder or granules. Then, the tool mold is guided under a press, the press is designed in such a way that these from above and below the tool shape 202 recorded and pressed the powder or granules with the inserted reinforcing mesh or reinforcing mesh. Subsequently, the separating and / or grinding wheel thus produced is removed.

In 2 ist die Befüllvorrichtung 300 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Die Befüllvorrichung 300 besitzt den oberen Einlauftrichter 302, der von dem Abschlussblech 303 begrenzt ist. Das Abschlussblech 303 wird im unteren Bereich von der Walze 304 gestützt und nach vorne begrenzend gehalten. Die Walze 304 kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als Zylinder bzw. Hohlzylinder ausgestaltet sein. Die nicht dargestellte Öffnung des oberen Einlauftrichters 302, die durch das Abschlussblech 303 in ihrer Spaltenbreite variierbar ist, ist nicht ersichtlich. Die Walze 304 entspricht der Breite des Ausgangs des oberen Einlauftrichters 302. Der obere Einlauftrichter 302 besitzt eine rechteckige Grundform. Unterhalb der Öffnung des oberen Einlauftrichters 302 ist die Walze 305 angeordnet. Die Walze 305 ist in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung mittels eines Elektromotors drehbar. Die Drehgeschwindigkeit der Walze 305 ist mittels des Elektromotors, der von einer Steuereinheit angesteuert wird, variierbar. In 2 is the filling device 300 shown in perspective view. The filling device 300 has the upper inlet funnel 302 that of the graduation sheet 303 is limited. The graduation sheet 303 is at the bottom of the roller 304 supported and held forwards limiting. The roller 304 can be configured in a further embodiment of the invention as a cylinder or hollow cylinder. The opening, not shown, of the upper inlet funnel 302 passing through the graduation plate 303 is variable in their column width is not apparent. The roller 304 corresponds to the width of the outlet of the upper inlet funnel 302 , The upper inlet funnel 302 has a rectangular basic shape. Below the opening of the upper inlet funnel 302 is the roller 305 arranged. The roller 305 is rotatable in the forward and backward directions by means of an electric motor. The rotational speed of the roller 305 is variable by means of the electric motor, which is controlled by a control unit.

Die Walze 305 ist auf einem Drehlager geführt, das zwischen den beiden Seitenwänden 311, 312 der Befüllvorrichtung 300 angeordnet ist. Die Drehachse 313 der Walze 305 ist mittig unter dem Ausgang des oberen Einlauftrichters 302 angeordnet und diese ist, ebenso wie der Ausgang des oberen Einlauftrichters 302 horizontal verlaufend angeordnet. Der Ausgang des oberen Einlauftrichters 302 und die Drehachse 313 der Walze 305 sind parallel zueinander angeordnet. Der Abstand zwischen dem Ausgang des oberen Einlauftrichters 302 und der Drehachse 313 der Walze 305, und damit der Abstand zwischen dem oberen Kamm der Walze 305 und dem Ausgang des oberen Einlauftrichters 302 ist fest vordefiniert. Damit ist die Fallhöhe des Pulvers bzw. Granulats, das aus dem Ausgang des oberen Einlauftrichters 302 auf den Kamm der Walze 305 fällt ebenfalls fest vordefiniert. The roller 305 is guided on a pivot bearing, which is between the two side walls 311 . 312 the filling device 300 is arranged. The rotation axis 313 the roller 305 is centrally located below the outlet of the upper inlet funnel 302 arranged and this is, as well as the exit of the upper inlet funnel 302 arranged horizontally. The outlet of the upper inlet funnel 302 and the rotation axis 313 the roller 305 are arranged parallel to each other. The distance between the outlet of the upper inlet funnel 302 and the axis of rotation 313 the roller 305 , and thus the distance between the upper crest of the roller 305 and the outlet of the upper inlet funnel 302 is predefined. Thus, the height of fall of the powder or granulate, which is from the outlet of the upper inlet funnel 302 on the crest of the roller 305 also falls firmly predefined.

Unterhalb der Walze 305 sind zwei Auffangtrichter 306, 307 angeordnet. Beide Auffangtrichter 306, 307 sind schwenkbeweglich an der Befüllvorrichtung 300, unterhalb der Walze 305 angeordnet. Durch diese schwenkbewegliche Anordnung der beiden Auffangtrichter 306, 307 ist der Neigungswinkel der beidem Auffangrichter 306, 307 einstellbar und variierbar. Die beidem Auffangtrichter 306, 307 weisen jeweils eine Auslassöffnung 308 und 309 auf, wobei die Auslassöffnungen rechteckig sind und frontseitig jeweils von einer Lippe 314, die sich über die gesamte Länge der vorderseitigen Auslassöffnungen 308, 309 erstreckt, begrenzt werden, wobei in 2 lediglich die Lippe 314 des vorderen Auffangtrichters 306 ersichtlich ist. Die Lippen 314 sind in Ihrer Neigung über Verstelleinrichtungen 308, 309 einstelllbar. Die beiden Auffangtrichter 306, 307 sind so unterhalb der Walze 305 angeordnet, dass Pulver bzw. Granulat, das über die Walze 305 geleitet wird, in die Auffangtrichter 306 oder 307 fällt, je nach Drehrichtung der Walze 305. An den Außenseiten der Seitenwände 311, 312 der Befüllvorrichtung 300 sind horizontal angeordnete Führungen 310 angeordnet, mittels welcher die Befüllvorrichtung 300 in das Schienensystem, das in 2 nicht dargestellt ist, einfügbar ist und mittels mindestens eines Elektromotors in einer linearen gleichmäßigen Bewegung entlang der Schienen des Schienensystems bewegbar bzw. verfahrbar ist. Die Verfahrgeschwindigkeit, die nahezu konstant ist, ist von einer Steuereinheit, die die zugehörigen Elektromotoren ansteuert, einstellbar.Below the roller 305 are two catching funnels 306 . 307 arranged. Both catching funnels 306 . 307 are pivotable on the filling device 300 , below the roller 305 arranged. By this pivotal arrangement of the two catchment funnels 306 . 307 is the angle of inclination of both drip trays 306 . 307 adjustable and variable. The two funnels 306 . 307 each have an outlet opening 308 and 309 on, wherein the outlet openings are rectangular and front each of a lip 314 extending over the entire length of the front outlet openings 308 . 309 extends, be limited, in 2 only the lip 314 the front drip funnel 306 is apparent. The lips 314 are in your tilt about adjusting devices 308 . 309 einstelllbar. The two catchment funnels 306 . 307 are so below the roller 305 arranged that powder or granules, passing over the roller 305 is directed into the catchment funnel 306 or 307 falls, depending on the direction of rotation of the roller 305 , On the outsides of the side walls 311 . 312 the filling device 300 are horizontally arranged guides 310 arranged, by means of which the filling device 300 into the rail system that is in 2 is not shown, can be inserted and is movable or moved by means of at least one electric motor in a linear uniform movement along the rails of the rail system. The traversing speed, which is almost constant, is adjustable by a control unit, which controls the associated electric motors.

Im Betrieb wird dem oberen Einlauftrichter 302 der Befüllvorrichtung 300 Pulver bzw. Granulat zugeführt. Die Zuführung erfolgt über ein nicht dargestelltes Förderband oder einen Behälter kontinuierlich in gleicher Menge, sodass der obere Einlauftrichter 302 stets mit Pulver bzw. Granulat in ausreichender Menge befüllt ist. Aus dem Ausgang des oberen Einlauftrichters 302 tritt ein kontinuierlicher nahezu konstanter Massestrom aus Pulver bzw. Granulat aus. Dieser trifft auf den Kamm der Walze 305 mit einer vorberechenbaren Fallgeschwindigkeit eines jeden einzelnen Korns, aus dem das Pulver bzw. Granulat besteht, auf. Je nach Rotationsrichtung wird dieser Massestrom in den ersten Auffangtrichter 306 oder den zweiten Auffangtrichter 307 geführt. In Abhängigkeit der Rotationsgeschwindigkeit variiert der Winkel des Auftreffens des Massestroms in den jeweiligen Auffangtrichter 306 oder 307. In Abhängigkeit des eingestellten Winkels der Neigung der beiden Auffangtrichter 306, 307 und der Neigung der Lippe 314 wird der aus der jeweiligen Austrittsöffnung eines der Auffangtrichter 306, 307 austretende Massestrom noch leicht variiert. Es tritt jedoch ein nahezu homogener Massestrom in Form eines Teppichs aus.In operation, the upper inlet funnel 302 the filling device 300 Supplied powder or granules. The feed takes place via an unillustrated conveyor belt or a container continuously in the same amount, so that the upper inlet funnel 302 always filled with powder or granules in sufficient quantity. From the outlet of the upper inlet funnel 302 occurs a continuous almost constant mass flow of powder or granules. This hits the crest of the roller 305 with a predictable falling rate of each individual grain constituting the powder or granules. Depending on the direction of rotation, this mass flow is in the first collecting funnel 306 or the second catch funnel 307 guided. Depending on the rotational speed, the angle of impact of the mass flow in the respective collecting funnel varies 306 or 307 , Depending on the set angle of the inclination of the two catchment funnels 306 . 307 and the inclination of the lip 314 is the from the respective outlet opening of the collecting funnel 306 . 307 escaping mass flow still varies slightly. However, a nearly homogeneous mass flow occurs in the form of a carpet.

In 3 ist eine seitliche Ansicht der Befüllvorrichtung 300 dargestellt. Es ist das Lager für die Walze 304 dargestellt, darunter, etwas zurück versetzt ist das Lager 313 für die Walze 305 angeordnet. Die beiden Auffangtrichter 306, 307 sind unten an der Befüllvorrichtung 300 angeordnet. Über die Verstelleinrichtungen 308, 309 sind die beiden Auffangtrichter 306, 307 in ihrer Neigung gegenüber der Befüllvorrichtung 300 einstellbar. Die beiden Auffangtrichter 306, 307 weisen an ihrer Ausgangsöffnung Lippen 314 auf, die in der Neigung gegenüber der Ausgangsöffnung einstellbar sind. Es ist die Führung 310 dargestellt, die dazu dient, um in das Schienensystem eingesetzt zu werden. In 3 is a side view of the filling device 300 shown. It is the bearing for the roller 304 below, below, is the warehouse 313 for the roller 305 arranged. The two catchment funnels 306 . 307 are at the bottom of the filling device 300 arranged. About the adjustment 308 . 309 are the two catchment funnels 306 . 307 in their inclination relative to the filling device 300 adjustable. The two catchment funnels 306 . 307 have at their exit opening lips 314 on, which are adjustable in inclination relative to the outlet opening. It is the leadership 310 shown, which serves to be used in the rail system.

In 4 ist eine perspektivische Ansicht der Glättungsvorrichtung 400 dargestellt. Die Glättungsvorrichtung 400 besteht aus dem Drehteller 402, an dessen Unterseite ein Rakel 403 ansetzbar ist. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Rakel 403 direkt in den Drehteller 402 integriert sein. In 4 is a perspective view of the smoothing device 400 shown. The smoothing device 400 consists of the turntable 402 , on the underside of which a squeegee 403 can be attached. In a further advantageous embodiment of the invention, the squeegee 403 directly in the turntable 402 be integrated.

Der Drehteller 402 ist mit einer Drehvorrichtung 404, die mittels eines Elektromotors den Drehteller 402 und das daran angeordnete Rakel 403 mit einer einstellbaren Drehgeschwindigkeit, in Drehung um die Mittenachse versetzt, verbunden. Der Drehteller 402 rotiert konzentrisch um seine Mittenachse. Der Drehteller 402 ist an einer Halterung 405 angeordnet, welche wiederrum an einer Aufnahme 406 angeordnet ist, welche mittels eines Elektromotors 407 und einer angebundenen Getriebestange 408 die Aufnahme in vertikaler Richtung verfährt. Die Aufnahme 406 ist an einem Führungssystem 409 geführt.The turntable 402 is with a turning device 404 , the turntable by means of an electric motor 402 and the squeegee thereon 403 with an adjustable rotational speed, offset in rotation about the center axis connected. The turntable 402 rotates concentrically around its center axis. The turntable 402 is on a bracket 405 arranged, which in turn on a recording 406 is arranged, which by means of an electric motor 407 and a connected gear rod 408 the recording moves in the vertical direction. The recording 406 is on a leadership system 409 guided.

In 5 ist eine perspektivische, schräg von unten dargestellte, Ansicht der Glättungsvorrichtung 400 dargestellt. In den Drehteller 402 ist sogleich als Rakel 403 eine profilierte Unterkontur 410 eingebracht. Die profilierte Unterkontur 410 ist in der konkreten Ausgestaltung gemäß 5 in Form von innen nach außen in Drehrichtung 411 gebogen Vertiefungen ausgestaltet. Diese Vertiefungen besitzen eine gleichbleibende Tiefe. In der Mitte ist eine derartige Formgebung gewählt, dass um den Bolzen 204 herum wird die Dicke des Teppichs aus streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat um die Dicke des Verstärkungsrings bzw. der Spannscheibe reduziert wird, die in einem nachfolgenden Arbeitsvorgang noch eingesetzt wird.In 5 is a perspective, obliquely from below, view of the smoothing device 400 shown. In the turntable 402 is immediately as a squeegee 403 a profiled subcontour 410 brought in. The profiled subcontour 410 is in the specific embodiment according to 5 in the form of inside outward in the direction of rotation 411 bent depressions designed. These depressions have a consistent depth. In the middle of such a shape is chosen that around the bolt 204 around the thickness of the carpet of powder or granular powder or granules is reduced by the thickness of the reinforcing ring and the clamping disc, which is still used in a subsequent operation.

In 6 ist dargestellt, wenn die Glättungsvorrichtung 400 auf eine Werkzeugform 202 abgesenkt ist. Die Werkzeugform 202 ist mit Pulver oder Granulat befüllt. Die Glättungsvorrichtung 400 wird nunmehr auf die Werkzeugform 202 abgesenkt. Dies erfolgt mittels des Elektromotors 407, nicht in 6 dargestellt, und der gekoppelten Getriebestange 408 entlang dem Führungssystem 409. In 6 is shown when the smoothing device 400 on a tool shape 202 is lowered. The tool shape 202 is filled with powder or granules. The smoothing device 400 is now on the mold 202 lowered. This is done by means of the electric motor 407 , not in 6 represented, and the coupled gear rod 408 along the guidance system 409 ,

Der sich mit einer einstellbaren Rotationsgeschwindigkeit drehende Drehteller 402 mit der profilierten Unterkontur 410, nicht in 6 dargestellt, taucht über die Werkzeugform 202 und bis zu einer voreingestellten Eintauchtiefe in die Werkzeugform 202 ein. Das Rakel 403 in der Form der profilierten Unterkontur 410, nicht in 6 dargestellt, glättet die Oberfläche und verteilt das Pulver oder Granulat auf eine voreinstellbare gleichmäßigen Dicke in der Werkzeugform 202 in Form eines Teppichs. Um den Bolzen 204 herum wird die Dicke des Teppichs aus streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat um die Dicke des Verstärkungsrings bzw. der Spannscheibe reduziert, die in einem nachfolgenden Arbeitsvorgang noch eingesetzt wird.The turntable rotating at an adjustable rotational speed 402 with the profiled lower contour 410 , not in 6 shown, dives over the tool shape 202 and up to a preset immersion depth in the mold 202 one. The squeegee 403 in the form of the profiled subcontour 410 , not in 6 shown, smoothes the surface and distributes the powder or granules to a presettable uniform thickness in the mold 202 in the form of a carpet. To the bolt 204 around the thickness of the carpet of powder or granular powder or granules is reduced by the thickness of the reinforcing ring and the clamping disc, which is still used in a subsequent operation.

Die Kraft, mit der der Drehteller 402 auf die Werkzeugform 202 einwirkt, ist voreinstellbar. Durch eine geeignete Wahl der Drehgeschwindigkeit und des Anpressdruckes wird eine entsprechende glatte Oberfläche in der Werkzeugform 202 erzeugt. The power with which the turntable 402 on the mold 202 is acting, is presettable. By a suitable choice of the rotational speed and the contact pressure is a corresponding smooth surface in the mold 202 generated.

Anschließend wird die Glättungsvorrichtung 400, mit noch konstant rotierenden Drehteller 402 wieder nach oben gefahren. Subsequently, the smoothing device 400 , with still rotating turntable 402 drove back up.

In die zentrale Ausnehmung der Werkzeugform wird nun zur Halterung der Trenn- und/oder Schleifscheibe eine Spannscheibe eingebracht, welche dazu dient, später die Trenn- und/oder Schleifscheibe in einem Spannflansch der Werkzeugmaschine einzuspannen. Anschließend erfolgen das Verpressen und das Entnehmen.In the central recess of the mold, a clamping disk is now introduced for holding the cutting and / or grinding wheel, which serves later to clamp the cutting and / or grinding wheel in a clamping flange of the machine tool. Subsequently, the pressing and the removal take place.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Vorrichtung contraption
102102
Karusselltisch carousel table
103103
Werkzeugformhalterung Mold holder
104104
Werkzeugformaufnahme Mold recording
105105
Befestigungen fortification
106106
Aussparung recess
107, 108107, 108
Steg web
109 109
Schienensystemrail system
110110
Auffangelement collecting element
123123
Drehrichtung des Karusselltisches Direction of rotation of the carousel table
300, 400300, 400
Arbeitsstationen workstations
202202
Werkzeugform mold
203203
Kreisringbereich Annulus area
204204
Bolzen (hohlbolzen – Mittenbolzen) Bolts (Hollow Bolts - Center Bolts)
205205
Rand der Werkzeugform Edge of the tool shape
300300
Befüllvorrichtung filling
302302
oberer Einlauftrichter upper inlet funnel
303303
Abschlussblech closing panel
304304
Walze roller
305305
Walze roller
306, 307306, 307
Auffangtrichter receiving hopper
308, 309308, 309
Verstelleinrichtungen adjustment
310310
Führungen guides
311, 312311, 312
Seitenwände der Befüllvorrichtung (300)Side walls of the filling device ( 300 )
313313
Drehachse der Walze 305 Rotary axis of the roller 305
314314
Lippe lip
315315
gleichmäßiger homogener Massestrom  uniform homogeneous mass flow
400 400
Glättungsvorrichtung smoother
402402
Drehteller turntable
403403
Rakel doctor
404404
Drehvorichtung Drehvorichtung
405405
Halterung bracket
406406
Aufnahme admission
407407
Elektromotor electric motor
408408
Getriebestange transmission rod
409409
Führungssystem guidance system
410410
Unterkontur lower contour
411411
Drehrichtung direction of rotation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102011112412 A1 [0003] DE 102011112412 A1 [0003]
  • DE 3820548 A1 [0004] DE 3820548 A1 [0004]
  • DE 3442230 A1 [0005] DE 3442230 A1 [0005]
  • EP 0547305 A1 [0006] EP 0547305 A1 [0006]
  • DE 102013110237 A1 [0007] DE 102013110237 A1 [0007]
  • WO 2011110947 A1 [0008] WO 2011110947 A1 [0008]

Claims (20)

Vorrichtung (100) zur Herstellung von Trenn- und/oder Schleifscheiben aufweisend: – eine Positioniereinrichtung (102) mit Aufnahmen (103) für Werkzeugformen (202), zur Verbringung der Werkzeugformen zu mindestens zwei Arbeitsstationen (300, 400) und zur Positionierung der Werkzeugformen (202) unter den mindestens zwei Arbeitsstationen (300, 400); – eine ersten Arbeitsstation (300) bei welcher die Werkzeugform (202) mittels einer Befüllvorrichtung (300) mit streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat befüllbar ist; – einer zweiten Arbeitsstation (400), welche das in die Werkzeugform (202) eingebrachte streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat glättet und überschüssiges streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat aus der Werkzeugform (202) entfernt.Contraption ( 100 ) for the production of cutting and / or grinding wheels comprising: - a positioning device ( 102 ) with pictures ( 103 ) for tool shapes ( 202 ), to transfer the molds to at least two workstations ( 300 . 400 ) and for positioning the tool molds ( 202 ) among the at least two workstations ( 300 . 400 ); - a first workstation ( 300 ) at which the tool shape ( 202 ) by means of a filling device ( 300 ) can be filled with powder or granules capable of scattering or free-flowing; - a second workstation ( 400 ), which in the tool mold ( 202 ) introduced scattering or free-flowing powder or granules smoothes and excess strewing or free-flowing powder or granules from the mold ( 202 ) away. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (102) ein Rundtakttisch oder ein Karusselltisch oder eine Linearpositioniervorrichtung ist.Device according to claim 1, characterized in that the positioning device ( 102 ) is a rotary table or a carousel or a Linearpositioniervorrichtung. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (102) mindestens eine Aufnahmeeinheit (103) für die Werkzeugform (202) besitzt, welche die Außenabmessung der Werkzeugform (202) nicht oder nur kaum übersteht und dass die Positioniereinrichtung (102) mindestens ein Auffangelement (110) besitzt, das unterhalb der Befüllvorrichtung (300) angeordnet ist und zum Auffangen der nicht in die Werkzeugform (202) gelangenden oder verbleibenden Partikel des streu- oder rieselfähigen, in die Werkzeugform (202) einzubringenden, Pulvers oder Granulats dient, wobei das auf diese Weise aufgefangene streu- oder rieselfähige Pulvers oder Granulats der Befüllvorrichtung (300) wieder zuführbar ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the positioning device ( 102 ) at least one recording unit ( 103 ) for the tool shape ( 202 ), which has the outer dimension of the tool shape ( 202 ) does not or only barely survives and that the positioning device ( 102 ) at least one collecting element ( 110 ), which is below the filling device ( 300 ) and for catching the not in the tool mold ( 202 ) or remaining particles of the scatterable or free-flowing, in the mold ( 202 ) to be introduced, powder or granules, wherein the collected in this way strewing or pourable powder or granules of the filling device ( 300 ) can be fed again. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllvorrichtung (300) eine um ihre Drehachse drehbare gelagerte Walze (305) aufweist, einen oberhalb der Walze (305) angeordneten Einlauftrichter (302) und mindestens einen unterhalb der Walze (305) angeordneten Auffangtrichter (306, 307), wobei die Breite der Walze (305), des Einlauftrichters (302) und des mindestens einen Auffangtrichters (306, 307) aufeinander angepasst sind und nahezu gleich sind, wobei der Einlauftrichter (302) oberhalb der Walze (305) derart angeordnet ist, dass aus der Austrittsöffnung des Einlauftrichters (302) austretendes streu- oder rieselfähiges Pulver oder Granulat auf den Scheitelkamm der Walze (305) fällt und die Walze (305) mit einer voreinstellbaren Geschwindigkeit rotiert, sodass die Walze (305) das auf den Scheitelkamm der Walze auftreffende streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat in den mindestens einen Auffangtrichter (306, 307) leitet und einen gleichmäßigen homogenen Massetragsport erzeugt.Device according to claim 1 or 3, characterized in that the filling device ( 300 ) a rotatable about its axis of rotation mounted roller ( 305 ), one above the roller ( 305 ) arranged inlet funnel ( 302 ) and at least one below the roller ( 305 ) arranged collecting funnel ( 306 . 307 ), wherein the width of the roller ( 305 ), the inlet funnel ( 302 ) and the at least one collecting funnel ( 306 . 307 ) and are nearly equal, the inlet funnel ( 302 ) above the roller ( 305 ) is arranged such that from the outlet opening of the inlet funnel ( 302 ) leaking or pourable powder or granules on the crest of the roller ( 305 ) falls and the roller ( 305 ) is rotated at a presettable speed so that the roller ( 305 ) the strewing or pourable powder or granules impinging on the crest of the roller into the at least one collecting funnel ( 306 . 307 ) and generates a uniform homogeneous mass transfer port. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Auffangtrichter (306, 307) in seiner Neigung einstellbar ist und an dessen Ausgangsöffnung eine verstellbare Lippe (314) angeordnet ist. Device according to claim 1, 3 or 4, characterized in that the at least one collecting funnel ( 306 . 307 ) is adjustable in its inclination and at its output opening an adjustable lip ( 314 ) is arranged. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (305) in einer Vorwärtsrichtung und einer Rückwärtsrichtung rotierbar betreibbar ist, wobei von einer Steuereinheit eine mit der Walze (305) verbundene Antriebseinheit die Rotation der Walze (305) und die Rotationsrichtung bewirkt, wobei die Winkelgeschwindigkeit der Walze (305) mittels der Steuereinheit einstellbar ist.Device according to claim 1, 3, 4 or 5, characterized in that the roller ( 305 ) is rotatably operable in a forward direction and a backward direction, one of the control unit having a roller ( 305 ) connected drive unit the rotation of the roller ( 305 ) and the direction of rotation causes the angular velocity of the roller ( 305 ) is adjustable by means of the control unit. Vorrichtung nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an Stelle des mindestens einen Auffangtrichters (306, 307) zwei Auffangtrichter (306, 307) angeordnet sind, deren Ausgangsöffnungen voneinander weggerichtet sind, jedoch einen einstellbaren, aber gleichen Neigungswinkel zur Befüllvorrichtung (300) aufweisen, wobei die beiden Auffangtrichter (306, 307) in gleichem Abstand zur Drehachse (313) der Walze (305) unter dieser angeordnet sind und je nach Drehrichtung der Walze (305) der erste oder zweite Auffangtrichter (306, 307) das über die Walze (305) geleitete streu- oder rieselfähiges Pulver oder Granulat auffängt.Device according to claim 4 or 5, characterized in that instead of the at least one collecting funnel ( 306 . 307 ) two collecting funnels ( 306 . 307 ) are arranged, the output openings are directed away from each other, but an adjustable, but the same angle of inclination to the filling device ( 300 ), wherein the two collecting funnels ( 306 . 307 ) equidistant from the axis of rotation ( 313 ) of the roller ( 305 ) are arranged below this and depending on the direction of rotation of the roller ( 305 ) the first or second catch funnel ( 306 . 307 ) that over the roller ( 305 ) Guided scattered or free-flowing powder or granules. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsöffnung des Einlauftrichters (302) über ein Abschlussblech (303), das von einer weiteren Walze (304) gestützt ist, in ihrer Spaltbreite variierbar ist und dass die Fallhöhe des streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats zwischen der Ausgangsöffnung des Einlauftrichters (302) und dem Kamm der Walze (305) variierbar ist, wobei diese Variierbarkeit über eine an der Ausgangsöffnung des Einlauftrichters (302) angeordnete Verstelleinrichtung einstellbar ist.Device according to claim 1, 3, 4 or 5, characterized in that the outlet opening of the inlet funnel ( 302 ) via a cover plate ( 303 ), by another roller ( 304 ) is variable in their gap width and that the height of fall of the powder or granular powder or granules between the outlet opening of the inlet funnel ( 302 ) and the crest of the roller ( 305 ) is variable, this variability via a at the outlet opening of the inlet funnel ( 302 ) arranged adjusting device is adjustable. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, 3, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllvorrichtung (300) in einer Linarbewegung über die Werkzeugform verfahrbar angeordnet ist oder dass die Positioniereinrichtung (102) relativ zur Befüllvorrichtung (300) in einer Linarbewegung unter dieser verfahrbar angeordnet ist.Device according to claim 1, 3, 4, 5 or 8, characterized in that the filling device ( 300 ) is arranged movably in a linear movement over the tool mold or that the positioning device ( 102 ) relative to the filling device ( 300 ) is arranged in a linear movement under this movable. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass über die Steuereinheit die Geschwindigkeit der Linearbewegung der Befüllvorrichtung (300) oder der Linarbewegung der Positioniereinrichtung (102) einstellbar ist.Device according to claim 9, characterized in that via the control unit, the speed of the linear movement of the filling device ( 300 ) or the linear movement of the positioning device ( 102 ) is adjustable. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, 3, 4, 5, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite der Ausgangsöffnung des Einlauftrichters (302), die Fallhöhe des streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats zwischen der Ausgangsöffnung des Einlasstrichters (302) und dem Kamm der Walze (305), die Winkelgeschwindigkeit der Rotation der Walze (305), die Rotationsrichtung der Walze (305) und der Neigungswinkel des mindestens einen Auffangtrichters (306, 307) oder die Neigungswinkel der beiden Auffangtrichter (306, 307) aufeinander abgestimmt sind.Device according to claim 1, 3, 4, 5, 8, 9 or 10, characterized in that the Gap width of the outlet opening of the inlet funnel ( 302 ), the height of fall of the powder or granular powder or granulate between the outlet opening of the inlet funnel ( 302 ) and the crest of the roller ( 305 ), the angular velocity of the rotation of the roller ( 305 ), the direction of rotation of the roller ( 305 ) and the angle of inclination of the at least one collecting funnel ( 306 . 307 ) or the inclination angle of the two collecting funnels ( 306 . 307 ) are coordinated. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Arbeitsstation (400) eine Glättungsvorrichtung (400) ist, die einen um seine Achse in horizontaler Ebene drehbaren Drehteller (402) besitzt, an dessen Unterseite ein Rakel (403) angeordnet ist, wobei der sich drehende Drehteller (402) auf die darunter angeordnete Werkzeugform (202) absenkbar ist, in der Weise, dass das Rakels (403) bis zu einer vordefinerbaren Tiefe in die Werkzeugform (202) eintaucht und überschüssiges streu- oder rieselfähiges Pulver oder Granulat aus dem Bereich, an welchem nachfolgend ein Verstärkungsring einzubringen ist, um die Dicke bzw. Stärke dieses Verstärkungsrings reduziert und das streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat in den Außenbereich der Werkzeugform verschiebt.Device according to claim 1, characterized in that the second workstation ( 400 ) a smoothing device ( 400 ) which is rotatable about its axis in a horizontal plane turntable ( 402 ), on whose underside a doctor blade ( 403 ) is arranged, wherein the rotating turntable ( 402 ) on the tool mold arranged underneath ( 202 ) is lowered, in such a way that the squeegee ( 403 ) to a predefinable depth in the mold ( 202 ) and excess powder or granular powder or granules from the area, at which a reinforcing ring is subsequently to be introduced, reduces the thickness of this reinforcing ring and shifts the powder or granules capable of scattering into the outer region of the mold. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Absenkung der Glättungsvorrichtung (400) auf die Werkzeugform (202), die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers (402) und die Eindringtiefe des Rakels (403) über eine Steuereinheit steuerbar ist.Device according to claim 12, characterized in that the speed of lowering of the smoothing device ( 400 ) on the tool shape ( 202 ), the rotational speed of the turntable ( 402 ) and the penetration depth of the doctor blade ( 403 ) is controllable via a control unit. Vorrichtung nach Patentanspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rakel (403) in Form einer Unterkontur (410) in die Unterseite des Drehtellers (402) eingearbeitet ist, wobei der Durchmesser des Rakels (403) auf die Werkzeugform (202) abgestimmt ist und mittels des Rakels (403) streu- oder rieselfähiges Pulver oder Granulat aus der Werkzeugform (202) nach außen über den Rand (205) der Werkzeugform (202) verbringbar ist, wobei das Rakel in Form einer von innen nach außen verlaufenden leichten Krümmung ausgestaltet ist.Device according to claim 12 or 13, characterized in that the doctor blade ( 403 ) in the form of a sub-contour ( 410 ) in the bottom of the turntable ( 402 ), wherein the diameter of the doctor blade ( 403 ) on the tool shape ( 202 ) and by means of the squeegee ( 403 ) free-flowing powder or granules from the mold ( 202 ) out over the edge ( 205 ) of the mold ( 202 ) is engageable, wherein the doctor blade is designed in the form of a running from the inside to the outside slight curvature. Vorrichtung nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung des Rakels (403) entgegen der Drehrichtung des Drehtellers (402) verläuft und/oder als Vertiefungen in einer Spiralform verlaufend in die Unterseite des Drehtellers (402) eingearbeitet ist und/oder dass die Spiralform eine archimedische oder eine fermatische oder eine hyperbolische Spriralform ausbildet und/oder sich die Vertiefungen über die gesamte Breite der Unterseite des Drehtellers (402) erstrecken.Device according to claim 14, characterized in that the curvature of the doctor blade ( 403 ) counter to the direction of rotation of the turntable ( 402 ) runs and / or as depressions in a spiral shape extending into the bottom of the turntable ( 402 ) is incorporated and / or that the spiral shape forms an Archimedean or a fermatic or a hyperbolic spiral shape and / or the depressions over the entire width of the underside of the turntable ( 402 ). Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugform (202) rund ist und eine gleichmäßige um den Mittelpunkt der Werkzeugform (202) verlaufende, einen Kreisring (203) ausbildende, plane Vertiefung aufweist, die Werkzeugform (202) an der Außenseite eine Kugelschicht ausbildet, sodass der obere Rand (205) der Werkzeugform (202) spitz zuläuft, mittig ein Bolzen (204) angeordnet ist, der in seiner Höhe plan mit dem oberen Rand (205) der Werkzeugform (202) abschließt, wobei der Bolzen (204) als Hohlzylinder ausgestaltet ist, dessen Oberkante eine Spitze ausbildet und zur Rotationsachse steil abfällt. Device according to claim 1, characterized in that the tool mold ( 202 ) is round and a uniform around the center of the tool shape ( 202 ), a circular ring ( 203 ) forming, has flat recess, the tool shape ( 202 ) forms a spherical layer on the outside, so that the upper edge ( 205 ) of the mold ( 202 ) is pointed, centrally a bolt ( 204 ) which is level in height with the upper edge ( 205 ) of the mold ( 202 ), the bolt ( 204 ) is designed as a hollow cylinder whose upper edge forms a tip and drops steeply to the axis of rotation. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugform (202) an der Unterseite und/oder seitlich Aufnahmen besitzt, mittels welcher die Werkzeugform (202) formschlüssig und/oder kraftschlüssig in korrespondierende Aufnahme (104) der Positioniereinrichtung (102) einfügbar ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the tool mold ( 202 ) has at the bottom and / or side shots, by means of which the tool shape ( 202 ) positively and / or non-positively in corresponding receptacle ( 104 ) of the positioning device ( 102 ) is insertable. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat ein Schleifkorngemisch mit Zusätzen ist und das Grundmaterial einer harzgebundenen Trennscheibe bildet.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the powder or granules capable of scattering or flowing is an abrasive grain mixture with additives and forms the base material of a resin-bonded cutting disc. Verfahren zur nahezu gleichen Verteilung eines streu- oder rieselfähigen Pulvers oder Granulats in einer Werkzeugform (202) für Trenn und/oder Schleifscheiben, mit mindestens den nachfolgenden Verfahrensschritten: Schritt a) Positionieren der Werkzeugform (202) in unmittelbarer Nähe einer Ausgangsposition einer Befüllvorrichtung (300), Schritt b) Erzeugung eines gleichmäßigen und homogenen Massestroms aus dem streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat mittels der Befüllvorrichtung (300), Schritte c) Verfahren der Befüllvorrichtung (300) aus der Ausgangsposition über die gesamte Werkzeugform (202), und anschließendes Rückfahren der Befüllvorrichtung (300) in die Ausgangsposition, Schritt d) Umpositionieren der mit streu- oder rieselfähigem Pulver oder Granulat befüllten Werkzeugform (202) unter eine Glättungsvorrichtung (400), Schritt e) Absenken der Glättungsvorrichtung (400) aus einer Ausgangsposition auf die Werkzeugform (202), wobei die Glättungsvorrichtung (400) ein um die Mitte der Werkzeugform (202) sich drehendes Rakel (403) aufweist, das in die Werkzeugform (202) bis zu einer vordefinerbaren Tiefe eingefahren wird und überschüssiges streu- oder rieselfähiges Pulver oder Granulat durch das drehende Rakel (403) nach außen verdrängt wird, und anschließend die Glättungsvorrichtung (400) in die Ausgangsposition rückgefahren wird, Schritt f) Umpositionieren der Werkzeugform zu mindestens einer nachfolgenden Bearbeitungsposition. Process for almost equal distribution of a powder or granulate capable of scattering or flowing in a mold ( 202 ) for separating and / or grinding wheels, with at least the following process steps: Step a) Positioning the tool mold ( 202 ) in the immediate vicinity of a starting position of a filling device ( 300 ), Step b) Generation of a uniform and homogeneous mass flow from the powderable or granular powder or granules by means of the filling device ( 300 ), Steps c) method of the filling device ( 300 ) from the starting position over the entire mold ( 202 ), and subsequent return of the filling device ( 300 ) to the starting position, step d) repositioning of the powdered or granulated powder or granulate filled mold ( 202 ) under a smoothing device ( 400 ), Step e) lowering the smoothing device ( 400 ) from a starting position on the mold ( 202 ), wherein the smoothing device ( 400 ) around the middle of the mold ( 202 ) rotating squeegee ( 403 ), which is in the mold ( 202 ) is retracted to a pre-finnable depth and excess spillable or free-flowing powder or granules by the rotating squeegee ( 403 ) is displaced to the outside, and then the smoothing device ( 400 ) is returned to the starting position, step f) repositioning the mold to at least one subsequent processing position. Verfahren nach Patentanspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Befüllvorrichtung (300) das streu- oder rieselfähigen Pulver oder Granulat in deren Einlauftrichter (302) zugeführt wird, das streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat über eine Auslassöffnung des Einlauftrichter (302) auf den Scheitelkamm einer darunter in einem vordefinierbaren Abstand angeordneten rotierenden Walze (305) fällt und das streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat durch die rotierende Walze (305) in einen unter der Walze (305) angeordneten Auffangtrichter (306, 307) fällt, mit einer sich über die gesamte Breite erstreckenden Auslassöffnung, aus der das nunmehr gleichmäßig und homogenen verteilte streu- oder rieselfähige Pulver oder Granulat in Form eines gleichmäßigen und homogenen Massestroms austritt. Method according to claim 19, characterized in that the filling device ( 300 ) the scattering or free-flowing powder or granules in their inlet funnel ( 302 ), the powder or granules capable of scattering or free-flowing through an outlet opening of the inlet funnel ( 302 ) on the apex of a rotating roller arranged below it in a predefinable distance ( 305 ) and the powder or granules capable of scattering or pouring through the rotating roller ( 305 ) in one under the roller ( 305 ) arranged collecting funnel ( 306 . 307 ) falls, with an extending over the entire width of the outlet opening from which the now evenly and homogeneously distributed scattering or free-flowing powder or granules emerges in the form of a uniform and homogeneous mass flow.
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