DE102016004897A1 - Cross folding method and device for product webs and product web sections - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Querfalzen einer fortlaufenden oder durch eine Querschneideinrichtung in Teilstücke zerlegte Produktbahn 6, 7 mittels zweier mit gleicher Winkelgeschwindigkeit gegenläufig rotierender Walzen 1, 2 in der Weise, dass die Produktbahn 6 oder Produktbahnabschnitte 7 in einer Eintauchphase vom Falzblech 5 über einen vorbestimmten Drehwinkel partiell zwischen gegenüber rotierenden starren Falzleisten 3 und beweglichen Falzleisten 4 gebracht wird und sich das Falzblech 5 anschließend in der Austauchphase von der Materialbahn 6 oder dem Materialbahnabschnitt 7 zurückzieht während sich das Falzblech 5 der starren Falzleiste annähert und die bewegliche Falzleiste 4 den Spalt zur Materialbahn 6 auf dem Falzblech 5 schließt.Method for the transverse folding of a continuous or by a cross-cutting device in pieces disassembled product web 6, 7 by means of two at the same angular velocity counter-rotating rollers 1, 2 in such a way that the product web 6 or product web sections 7 in a dipping phase of the folding plate 5 over a predetermined angle of rotation partially between opposite to rotating rigid folding strips 3 and movable folding strips 4 is brought and the folding plate 5 then withdraws in the Austauchphase of the web 6 or the web section 7 while the folding plate 5 of the rigid folding strip approaches and the movable folding strip 4 the gap to the material web 6 on the Folding plate 5 closes.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falzen einer fortlaufenden Bahn entsprechend Anspruch 1 und zumindest einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for folding a continuous web according to
Für die Betrachtung des aktuellen Technikstandes hinsichtlich der nachfolgend vorgestellten Erfindung sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen Falzleisten zur Erzeugung des Falzes eingesetzt werden. Bekannt ist ein Verfahren, bei dem ein Falzblech die Materialbahn zwischen einer fest am Zylinder befestigten Falzleiste und einer beweglichen Falzleiste einschiebt wobei die bewegliche Leiste kurvengesteuert oder mittels Federkraft gegen die feste Leiste anliegt und die Materialbahn temporär festhält. Bei den Falzverfahren mittels Falzleisten quer zur Bahnlaufrichtung sind Verfahren bekannt bei denen der Falz durch Saugleisten oder durch Falzleisten oder Kombinationen von beiden erzeugt wird. Bei den bekannten Verfahren wird eine unbearbeitete, eine bedruckte bzw. eine bedruckte und/oder geprägte Bahn über einen Trichterfalz längs gefalzt, in Produkte geschnitten und anschließend zumindest einer Querfalzvorrichtungen zugeführt. Eine entsprechende Verfahrensweise ist beispielhaft in
Nachteil der bekannten Verfahren zum Querfalzen von Produkten mit starrer und mit beweglicher Falzleiste auf der einen Seite sowie mit feststehendem Falzmesser auf der anderen ist der im Ablauf unveränderliche Spalt zwischen dem Falzblech und der starren Falzleiste. Beim Eintauchen sollte der Spalt zwischen starrer Falzleiste und Falzblech ausreichend groß sein damit auch dicke Produkte leicht eingeschoben werden können ohne das Falzblech hoher Belastung auszusetzen. Vor dem Austauchen des Falzbleches sollte der Spalt gegenüber der starren Falzleiste dann jedoch möglichst nur die Materialbahnstärke betragen, ist jedoch unveränderlich. Nachteil der bekannten Verfahren ist die Berührung von Falzleisten und Falzblech. Berührung beim Eintauchen oder spätestens beim Austauchen aufgrund der einseitigen Schließbewegung der beweglichen Falzleiste, aufgrund unterschiedlicher Rotationsmittelpunkte von Falzblech sowie starren und beweglichen Falzleisten. Beim Falten an Splicestellen, also dicken und steifen Bahnstellen kommt es deswegen häufiger zum spontanen Bruch der Falzbleche. Federnde statt der starren Falzleisten und federnde Falzbleche haben den Nachteil, dass beim Einschieben der Materialbahn eine Bewegung zumindest eines der befederten Teile erzeugt wird. Insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten führt die Massenträgheit dieser Bauteile dazu, dass undefinierte und unbeherrschbare Kräfte und Schwingungen auftreten, die eine sichere Funktionsweise verhindern.Disadvantage of the known method for transverse folding of products with rigid and movable folding strip on one side and with fixed folding blade on the other is the invariable gap in the process between the folding plate and the rigid folding strip. When dipping, the gap between the rigid folding strip and folding plate should be sufficiently large so that thick products can be easily inserted without exposing the folding plate high stress. Before the Austauchen the folding plate, however, the gap should be compared to the rigid folding strip then as possible only the web thickness, but is immutable. Disadvantage of the known method is the touch of folding strips and folding plate. Touch when dipping or at the latest when dipping due to the one-sided closing movement of the movable rabbet, due to different centers of rotation of folding plate and rigid and movable folding strips. When folding at Splicestellen, so thick and stiff stations, it is therefore more common for spontaneous breakage of the folding plates. Springing instead of the rigid folding strips and resilient folding plates have the disadvantage that during insertion of the material web, a movement of at least one of the spring-loaded parts is generated. Especially at high speeds, the inertia of these components leads to undefined and uncontrollable forces and vibrations that prevent safe operation.
Ziel der Erfindung ist es deswegen ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens zu schaffen, welche die Anzahl der bewegten Teile, insbesondere der gesteuerten Teile und der Antriebe nicht erhöht, die Verringerung des Spaltes zum Falzmesser hin jedoch von beiden Seiten ermöglicht um sichere Funktion auch bei Dickenschwankungen der Produktbahn und bei erheblich höheren Geschwindigkeiten als bisher zu ermöglichen. Ziel ist es auch eine möglichst steife Bauweise zu realisieren, also insbesondere befederte Falzleisten und Falzbleche zu vermeiden.The aim of the invention is therefore to provide a method and an apparatus for implementing the method, which does not increase the number of moving parts, in particular the controlled parts and the drives, the reduction of the gap to the folding blade, however, allows safe functioning from both sides to allow even with thickness variations of the product web and at much higher speeds than before. The aim is also to realize a rigid construction as possible, so in particular to avoid feathered folding strips and folding plates.
Die Aufgabe wird gemäß der Verfahrensanspruches 1 und des Patentanspruches 3 gelöst. Die anderen Ansprüche zeigen Weiterbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung. Die Aufgabe wird in der Weise gelöst, dass eine Materialbahn zwischen zwei mit gleicher Winkelgeschwindigkeit entgegengesetzt rotierende Walzen geführt wird. Die Bestückung der Walzen kann je nach Zielsetzung unterschiedlich sein. Zur Erzeugung von Materialbahnabschnitten kann die Walze
Die Spaltverringerung ΔS zwischen Falzblech und starrer Falzleiste lässt sich nach folgender Formel ermitteln oder bestimmen:
Aus der Formel geht hervor, dass die Spaltverringerung zwischen Falzblech und starrer Falzleiste umso größer ist je größer der Unterschied des Flugkreises zwischen Falzblech und Falzleisten ist und je größer der Eingriffswinkel ε ist. ε ist umso größer je tiefer das Falzblech in die Falzleisten taucht und je kleiner die Radien R im Verhältnis zur Eintauchtiefe sind.
- ΔS
- = die Spaltverringerung zwischen Falzblech und starrer Falzleiste vom Eintauchen des Falzbleches bis zum Austauchen
- Rb
- = der Außenradius bzw. der Flugkreis des Falzbleches
- Rl
- = der Außenradius bzw. der Flugkreis der Falzleisten
- π
- = 3,14159 (Konstante)
- ε
- = der Drehwinkel der Walzen vom Eintauchen bis zum Austauchen des Falzbleches in den Flugkreis der Falzleisten
- a
- = der Achsabstand zwischen
Walze 1 undWalze 2
- .DELTA.S
- = the gap reduction between folded sheet and rigid rebate strip from the immersion of the folded sheet to the Austauchen
- Rb
- = the outer radius or the circle of the folded metal sheet
- rl
- = the outer radius or the circle of the folding strips
- π
- = 3.14159 (constant)
- ε
- = the angle of rotation of the rollers from the immersion until the Austauchen the folding plate in the circle of the folding strips
- a
- = the center distance between
roller 1 androller 2
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
-
Walze 1
Roller 1 - 22
-
Walze 2
Roller 2 - 33
- starre Falzleisterigid rebate strip
- 44
- bewegliche Falzleistemovable folding strip
- 55
- FalzblechStanding seam
- 66
- Produktbahnproduct web
- 77
- ProduktbahnabschnittProduct web section
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 000001278450 [0002] DE 000001278450 [0002]
- WO 01/62651 A1 [0002] WO 01/62651 A1 [0002]
- DE 4441633 A1 [0002] DE 4441633 A1 [0002]
- WO 2004/071921 A1 [0002] WO 2004/071921 A1 [0002]
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- DE 693428 [0002] DE 693428 [0002]
- DE 60202176 T2 [0002] DE 60202176 T2 [0002]
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- 2016-04-22 DE DE102016004897.2A patent/DE102016004897A1/en active Pending
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Legal Events
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