DE102015224042A1 - Conductive gasket with metallic structures - Google Patents

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Thomas Stöhr
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtung (1) zur Abdichtung eines Spaltes zwischen zwei Bauteilen, mit einem einen Sitzbereich (2) und eine Dichtlippe (3) ausbildenden sowie zumindest teilweise aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Grundkörper (4), wobei der Sitzbereich (2) zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit einem ersten Bauteil und die Dichtlippe (3) zur dichtenden Anlage an einem zweiten Bauteil vorbereitet sind. Erfindungsgemäß ist auf den Grundkörper (4) eine von dem Sitzbereich (2) bis zu der Dichtlippe (3) durchgängig verlaufende, elektrische Leitschicht (5) aufgebracht. Die Erfindung betrifft zudem eine Lager-Dichtungs-Anordnung mit einem zwei relativ zueinander verdrehbare Lagerringe aufweisenden Wälzlager sowie einer Dichtung (1).The invention relates to a seal (1) for sealing a gap between two components, comprising a base body (4) forming a seating area (2) and a sealing lip (3) and at least partially made of a plastic material, the seating area (2) being shaped - And / or non-positive connection with a first component and the sealing lip (3) are prepared for sealing engagement with a second component. According to the invention, an electrical conductive layer (5) running continuously from the seat area (2) to the sealing lip (3) is applied to the base body (4). The invention also relates to a bearing-seal arrangement with a two relatively rotatable bearing rings bearing and a seal (1).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Dichtung zur Abdichtung (vorzugsweise gegenüber Medien, wie Fluiden, etwa Hydraulikmitteln (z.B. Schmiermitteln) und/oder festen Partikeln, etwa Schmutz / Staub) eines Spaltes zwischen zwei Bauteilen, vorzugsweise zwei relativ zueinander bewegbaren Bauteilen, insbesondere zwei Lagerringen, eines Wälzlagers, mit einem einen Sitzbereich sowie eine Dichtlippe ausbildenden sowie zumindest teilweise aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Grundkörper, wobei der Sitzbereich zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit einem ersten Bauteil und die Dichtlippe zur dichtenden Anlage an einem zweiten Bauteil vorbereitet sind. Desweiteren betrifft die Erfindung auch einen Lager-Dichtungs-Bausatz, d.h. eine Lager-Dichtungs-Anordnung mit einer solchen Dichtung sowie einem Wälzlager. The invention relates to a seal for sealing (preferably to media, such as fluids, such as hydraulic agents (eg lubricants) and / or solid particles, such as dirt / dust) a gap between two components, preferably two relatively movable components, in particular two bearing rings, one Rolling, with a seating area and a sealing lip forming and at least partially made of a plastic material body, wherein the seating for positive and / or non-positive connection with a first component and the sealing lip are prepared for sealing engagement with a second component. Furthermore, the invention also relates to a bearing seal kit, i. a bearing-seal arrangement with such a seal and a rolling bearing.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Dichtungen sowie Wälzlager mit Dichtungen sind aus dem Stand der Technik bereits gattungsgemäß bekannt. In diesem Zusammenhang offenbart bspw. die DE 10 2014 203 520 A1 ein Wälzlager mit zwei koaxial zueinander angeordneten Lagerringen mit zwischen diesen in einem radialen Zwischenraum abwälzenden Wälzkörpern und einer den Zwischenraum an zumindest einer Stirnseite des Wälzlagers nach außen abdichtenden Dichtung. Seals and bearings with seals are already known from the prior art. In this context, for example, discloses the DE 10 2014 203 520 A1 a rolling bearing with two coaxial with each other arranged bearing rings with rolling between them in a radial gap rolling elements and a gap on at least one end face of the rolling bearing to the outside sealing gasket.

Aus den bekannten Ausführungen hat es sich jedoch als nachteilig herausgestellt, dass die verwendeten Dichtungen häufig entweder eine nicht ausreichende Dichtwirkung aufweisen, wenn sie aus einem Metall bestehen, oder eine nicht ausreichende Leitfähigkeit aufweisen, wenn sie aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Dies kann insbesondere bis hin zu einem Ausfall der Dichtung führen.From the known embodiments, it has been found to be disadvantageous that the seals used often either have an insufficient sealing effect, if they consist of a metal, or have insufficient conductivity, if they consist of a plastic material. This can in particular lead to failure of the seal.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beheben und insbesondere eine Dichtung für ein Wälzlager zur Verfügung zu stellen, durch die unter Sicherstellung einer verlässlichen Abdichtung ein Ausgleich von elektrischen Spannungen gewährleistet sein soll. It is therefore an object of the present invention to overcome these known from the prior art disadvantages and in particular to provide a seal for a rolling bearing available to be ensured by ensuring a reliable seal compensation of electrical voltages.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf den Grundkörper eine von dem Sitzbereich bis zu der Dichtlippe durchgängig verlaufende, elektrische Leitschicht / Leitbeschichtung aufgebracht / aufgetragen ist.This object is achieved in that applied to the main body one of the seating area to the sealing lip continuous extending electrical conductive layer / conductive coating / applied.

Durch das Aufbringen einer solchen Leitschicht bleibt die den Dichtkontakt ausbildende Außenkontur der Dichtung im Wesentlichen unverändert, weshalb prinzipiell die gewohnte Dichtleistung einer ein Kunststoffmaterial aufweisenden Dichtung bestehen bleibt. Zugleich wird eine elektrisch leitende Struktur umgesetzt, die einen sich aufbauenden elektrischen Spannungsunterschied zwischen zwei beabstandeten Bauteilen verlässlich ausgleichen kann.By applying such a conductive layer, the outer contour of the seal forming the sealing contact remains essentially unchanged, which is why in principle the usual sealing performance of a seal comprising a plastic material remains. At the same time, an electrically conductive structure is implemented which can reliably compensate for an electrical voltage difference between two spaced components.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtung sind in den Unteransprüchen beansprucht und nachfolgend näher erläutert.Further advantageous embodiments of the seal according to the invention are claimed in the subclaims and explained in more detail below.

Demnach ist es vorteilhaft, wenn das Kunststoffmaterial des Grundkörpers (unmittelbar) eine Oberfläche des Grundkörpers (vorzugsweise vollständig) ausbildet. Somit ist gewährleistet, dass der Grundkörper an jeder Seite mit einem die Dichtung umsetzenden Kunststoffmaterial bedeckt ist und eine besonders verlässliche Abdichtung möglich ist.Accordingly, it is advantageous if the plastic material of the main body (directly) forms a surface of the main body (preferably completely). This ensures that the base body is covered on each side with a plastic material that converts the seal and that a particularly reliable seal is possible.

Ist das Kunststoffmaterial des Grundkörpers ein Elastomer, vorzugsweise ein thermoplastischer Elastomer (auch als „technischer Elastomer“ bezeichnet), wie ein Polyurethan-Material, oder weiter bevorzugt ein Gummi- oder ein Kautschukmaterial, ist die Dichtung auf Grund der elastischen Eigenschaften besonders gut für die Abdichtung von Schmiermedien geeignet. If the plastic material of the main body is an elastomer, preferably a thermoplastic elastomer (also referred to as "technical elastomer"), such as a polyurethane material, or more preferably a rubber or a rubber material, the seal is particularly good for the Sealing of lubricants suitable.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Grundkörper gesamtheitlich ringförmig ausgeformt / ausgebildet ist, wodurch er dazu beiträgt, dass die Dichtung als Dichtring ausgestaltet ist. Dadurch ist die Dichtung besonders geeignet für den Einsatz in einem bestehenden Wälzlager vorbereitet. Auch ist dann der Einsatz der Dichtung bei oszillierenden oder translatorischen Anwendungen effektiv möglich.Furthermore, it is advantageous if the main body is integrally formed annular / formed, whereby it contributes to the fact that the seal is designed as a sealing ring. As a result, the seal is particularly well prepared for use in an existing rolling bearing. Also, then the use of the seal in oscillating or translational applications is effectively possible.

Weist der Grundkörper weiterhin vorteilhafterweise eine Armierung auf, die teilweise oder vollständig / ganz von dem Kunststoffmaterial umschlossen ist, d.h. dass die Armierung in dem Kunststoffmaterial eingebettet ist, ist die Dichtung in ihrer Form besonders stabil. Weiter bevorzugt besteht die Armierung aus einem Metall, wie einem Metallring. Further advantageously, the base body has a reinforcement which is partially or completely enclosed by the plastic material, i. that the reinforcement is embedded in the plastic material, the seal is particularly stable in shape. More preferably, the reinforcement consists of a metal, such as a metal ring.

Desweiteren ist es von Vorteil, wenn die elektrische Leitschicht als eine Metallisierungsschicht, d.h. als eine Metallschicht, ausgebildet ist. Das die Metallschicht / Metallisierungsschicht bildende Metall ist dabei gut elektrisch leitend. Dadurch ist die elektrische Leitschicht besonders kompakt aufgebaut. Die elektrische Leitschicht kann aus einem oder mehreren, verschiedene Materialien bestehen. Mögliche Materialien sind Kupfer, Mangan, Nickel, Zinn, Gold, Silber oder Kombinationen davon.Furthermore, it is advantageous if the electrical conductive layer is used as a metallization layer, i. as a metal layer is formed. The metal forming the metal layer / metallization layer is well electrically conductive. As a result, the electrical conductive layer is particularly compact. The electrical conductive layer may consist of one or more different materials. Possible materials are copper, manganese, nickel, tin, gold, silver or combinations thereof.

Ist die elektrische Leitschicht bahnförmig, einen Oberflächenbereich einer ersten Seite und / oder einer zweiten Seite des Grundkörpers teilweise bedeckend, oder als vollflächige Bedeckung, den Oberflächenbereich der ersten Seite und / oder der zweiten Seite des Grundkörpers vollständig bedeckend, ausgebildet ist, sind verschiedenartige Leitschichten besonders rasch herstellbar. If the electrical conductive layer is in the form of a web, partially covering a surface region of a first side and / or a second side of the main body, or is in the form of a full-surface covering completely covering the surface region of the first side and / or the second side of the main body, different conductive layers are particularly preferred quickly produced.

In Bezug auf den Grundkörper, insbesondere das Kunststoffmaterial des Grundkörpers, ist es besonders vorteilhaft, wenn dieser als MID (Molded Interconnected Device / spritzgegossener Schaltungsträger) ausgeführt ist. Dichtungen sind in der Regel in Pressverfahren hergestellt. Die Erfindung betrifft aber gerade auch eine Dichtung mit einer Leiterbahn. Die erfindungsgegenständliche Dichtung verwendet auch wie bei bekannten MID’s das Aufbringen von Leiterbahnen in Form der Leitschicht, jedoch gegenüber bekannten MID’s, sind in der Dichtung vorzugsweise andere Grundmaterialen (technische Elastomere) verwendet. Dabei können für diese erfindungsgegenständliche Dichtung ganz normale Dichtungsgrundkörper verwendet werden, wobei prinzipiell alle gängigen Verfahren zur Dichtungsherstellung einsetzbar sind. In diesem Zusammenhang ist es etwa vorteilhaft, wenn das Kunststoffmaterial zunächst, die Außenkontur der Dichtung bereits vorgebend, in einem Spritzgießverfahren ausgeformt wird. Alternativ zu dem Spritzgießen sind jedoch auch Pressverfahren, Stereolithographie-Verfahren, Rapid-Tooling-Verfahren und/oder Mikrofräsverfahren zum Ausformen des Kunststoffmaterials / des Grundkörpers von Vorteil. Das Kunststoffmaterial kann weiter bevorzugt auch ein Standard-LDS-Material (d.h. ein Material, das für eine Laser-Direktstrukturierung geeignet ist) sein. Dabei ist es dann besonders zweckmäßig, wenn das Kunststoffmaterial ein laser-aktivierbares Kunststoffmaterial ist. Dann lässt sich die Dichtung mittels einer Strukturierung besonders effektiv aufbauen. Es ist jedoch prinzipiell, etwa bei Verwendung eines technischen Elastomers, nicht notwendig, bei den hier genannten Verfahren, eine Strukturierung des Grundmaterials vorzunehmen.With respect to the main body, in particular the plastic material of the main body, it is particularly advantageous if this is designed as a MID (Molded Interconnected Device / injection-molded circuit carrier). Seals are usually made in compression molding. However, the invention also relates to a seal with a conductor track. The inventive seal also uses as in known MID's the application of printed conductors in the form of the conductive layer, but over known MID's, preferably other base materials (technical elastomers) are used in the seal. In this case, it is possible to use completely normal sealing base bodies for this seal according to the invention, it being possible in principle to use all conventional methods for producing seals. In this context, it is approximately advantageous if the plastic material initially, the outer contour of the seal already predetermining, is formed in an injection molding. As an alternative to injection molding, however, pressing methods, stereolithography methods, rapid-tooling methods and / or micro-milling methods for molding the plastic material / the base body are also advantageous. The plastic material may also be preferably a standard LDS material (i.e., a material suitable for laser direct structuring). It is particularly useful when the plastic material is a laser-activatable plastic material. Then the seal can be built up particularly effectively by structuring. However, it is in principle, for example when using a technical elastomer, not necessary to make a structuring of the base material in the processes mentioned here.

In einem weiteren Verfahrensschritt zur Ausbildung der Dichtung ist es vorteilhaft, wenn die Leitschicht in Form einer Metallisierung / Metallisierungsschicht / Metallschicht nach dem Erstarren, bzw. nach der Vulkanisation des Kunststoffmaterials auf das Kunststoffmaterial aufgebracht wird. In a further method step for forming the seal, it is advantageous if the conductive layer is applied in the form of a metallization / metallization / metal layer after solidification, or after the vulcanization of the plastic material to the plastic material.

Bei Verwendung eines aktivierbaren Kunststoffmaterials findet vorzugsweise (zunächst) eine Strukturierung der Oberfläche des Kunststoffmaterials mit einer anschließenden Metallisierung der strukturierten Oberfläche statt. Für die Strukturierung der Oberfläche des Kunststoffmaterials in dem Bereich, in dem die Leitschicht aufgebracht wird, ist es besonders vorteilhaft, wenn vor dem Metallisieren die Oberfläche strukturiert wird, d.h. für die Metallisierung vorbereitet wird. Dafür ist es vorteilhaft, wenn das Kunststoffmaterial ein laser-aktivierbares Kunststoffmaterial ist. When using an activatable plastic material preferably (initially) structuring of the surface of the plastic material with a subsequent metallization of the structured surface instead. For structuring the surface of the plastic material in the region in which the conductive layer is applied, it is particularly advantageous if the surface is patterned before metallization, i. is prepared for metallization. For this it is advantageous if the plastic material is a laser-activatable plastic material.

Nach dem Erstarren des Kunststoffmaterials / der abgeschlossenen Vulkanisation des Grundkörpers kann dann prinzipiell direkt mit einem Laser der Verlauf der Leitschicht in Form einer Bahn oder einer vollflächigen Bedeckung auf die Außenfläche / Oberfläche des Kunststoffmaterials (strukturiert/) aufgebracht werden. Bei der Strukturierung werden Metallatome abgespalten und es bilden sich Keime für eine Metallisierung, etwa für eine Verkupferung, aus.After solidification of the plastic material / the completed vulcanization of the base body can then in principle directly with a laser, the course of the conductive layer in the form of a web or a full coverage on the outer surface / surface of the plastic material (structured /) are applied. During structuring, metal atoms are split off and nuclei are formed for metallization, for example for copper plating.

Insbesondere ist es vorteilhaft, vorzugsweise bei Verwendung eines Grundkörpers aus einem technischen Elastomer, wenn die elektrische Leitschicht, vorzugsweise als Metallisierung, mittels eines Bedampfungsverfahrens auf das Kunststoffmaterial, etwa auf die strukturierte Oberfläche, aufgebracht ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Leitschicht alternativ oder zusätzlich mit einem Aerosol-Druck (d.h. einer Aerosol-Jet-Drucktechnik) und/oder mittels eines plasmadust®-Verfahrens auf das Kunststoffmaterial aufgebracht / aufgedampft wird. In particular, it is advantageous, preferably when using a basic body of a technical elastomer, if the electrical conductive layer, preferably as a metallization, by means of a vapor deposition on the plastic material, such as the structured surface, is applied. It is particularly advantageous if the conductive layer, alternatively or additionally with a pressurized aerosol (ie, an aerosol jet printing technology), and / or by means of a plasmadust ® process applied to the plastics material / is evaporated.

Nach dem Aufbringen / Aufdampfen der elektrischen Leitschicht auf das Kunststoffmaterial bildet die Leitschicht eine durchgängige metallische, elektrisch leitfähige Schicht aus, durch die der Sitzbereich des Grundkörpers und die Dichtlippe elektrisch leitend verbunden sind.After the deposition / evaporation of the electrical conductive layer on the plastic material, the conductive layer forms a continuous metallic, electrically conductive layer through which the seating area of the base body and the sealing lip are electrically conductively connected.

In diesem Zusammenhang ist es weiterhin zweckmäßig, wenn die elektrische Leitschicht so ausgestaltet und mit dem Kunststoffmaterial verbunden ist, dass sie zusammen mit dem Kunststoffmaterial elastisch verformbar ist. Dabei ist stets gewährleistet, dass die Leitschicht während der im Betrieb auftretenden üblichen Betriebskräfte und an dem Grundkörper anliegenden Verformungskräfte eine elektrische Verbindung des Sitzbereiches und der Dichtlippe ermöglicht.In this context, it is also expedient if the electrical conductive layer is designed and connected to the plastic material, that it is elastically deformable together with the plastic material. It is always ensured that the conductive layer during the normal operating forces occurring during operation and applied to the base deformation forces allows an electrical connection of the seating area and the sealing lip.

Desweiteren ist es von Vorteil, wenn die elektrische Leitschicht eine Schichtdicke zwischen 0,5 µm und 900 µm, vorzugsweise zwischen 1 µm und 850 µm, besonders bevorzugt zwischen 1 µm und 500 µm, weiter bevorzugt zwischen 1 µm und 250 µm, weiter bevorzugt zwischen 1 µm und 150 µm aufweist. In diesen Dickenbereichen ist die Leitschicht zum einen für die Leitfähigkeit ausreichend dick, zum anderen für die elastische Verformbarkeit zusammen mit dem Kunststoffmaterial ausreichend flexibel ausgebildet.Furthermore, it is advantageous if the electrical conductive layer has a layer thickness between 0.5 μm and 900 μm, preferably between 1 μm and 850 μm, particularly preferably between 1 μm and 500 μm, more preferably between 1 μm and 250 μm, more preferably between 1 μm and 150 μm. In these thickness ranges, the conductive layer is on the one hand sufficiently thick for the conductivity and, on the other hand, sufficiently flexible for the elastic deformability together with the plastic material.

Zudem betrifft die Erfindung eine Lager-Dichtungs-Anordnung, die auch als Lager-Dichtungs-Bausatz bezeichnet ist, mit einem zwei relativ zueinander verdrehbare Lagerringe aufweisenden Wälzlager sowie einer Dichtung nach einer der zuvor genannten Ausführungsformen, wobei der Sitzbereich mit einem elektrisch leitend mit einem ersten Lagerring verbundenen ersten Abschnitt und die Dichtlippe mit einem elektrisch leitend mit einem zweiten Lagerring verbundenen zweiten Abschnitt verbunden sind, sodass eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten Lagerring und dem zweiten Lagerring mittels der Leitschicht umgesetzt ist. Dadurch ist auch ein Wälzlager in Verbindung mit einer Dichtung sowie jegliche Kolben- und Stangenanordnungen mit einer Dichtung/Dichtungen besonders effektiv zum Potentialausgleich einsetzbar. In addition, the invention relates to a bearing-seal assembly, which is also referred to as a bearing-seal kit, with a two relatively mutually rotatable bearing rings having rolling bearing and a seal according to one of the aforementioned embodiments, wherein the seating area are connected to a first electrically connected to a first bearing ring first portion and the sealing lip with a second housing connected electrically connected to a second bearing portion, so that an electrical connection implemented between the first bearing ring and the second bearing ring by means of the conductive layer. As a result, a roller bearing in conjunction with a seal and any piston and rod assemblies with a seal / seals is particularly effective for equipotential bonding.

In anderen Worten ausgedrückt, ist somit erfindungsgemäß eine leitfähige Dichtung durch metallische Strukturen / Oberflächenstrukturen (Leitschicht) ausgeführt. Die Dichtung umfasst einen Dichtungssitz (Sitzbereich), eine Dichtlippe, eine mögliche Armierung sowie eine so genannte Metallisierungsschicht oder bahn. Diese Schicht / Bahn ist vorzugsweise zwischen 1 µm und 850 µm dick und ermöglicht eine elastische Formänderung mit dem Elastomer-Werkstoff des Grundkörpers zusammen und somit die Gewährleistung der Dichtfunktion unter gleichzeitiger Stromleitung. Je nachdem, ob die Metallisierungsschicht in Form einer oder mehrerer Leiterbahnen ausgeprägt ist oder einen vollflächigen Überzug des Werkstoffes des Grundkörpers darstellt, ist ein geeignetes Verfahren zur Fertigung verwendet. Idealerweise kommen dazu Verfahren zur Anwendung, die der 3D-Geometrie des Basiskörpers (Grundkörpers) folgen können, vorzugsweise plasmadust®- oder Aerosol-Jet-Verfahren, bei vollflächigen Schichten geeignete Bedampfungsverfahren, etc. Je nach gewünschten Eigenschaften kann die Schicht (Leitschicht) entweder auf die Innen- oder die Außenseite, oder eine Kombination daraus aufgebracht werden. Als Vorteil einer äußeren Beschichtung ist die „Nachstellung“ der Kontaktfläche / -linie bei Verschleiß zu nennen. Dabei kann auch im Bereich des Schichtkontakts eine erhöhte Schichtdicke appliziert werden. Die Stärke der elektrischen Leitfähigkeit kann über die Schichtdicke und / oder Anzahl der Leiterbahnen verändert werden.In other words, according to the invention, a conductive seal is thus embodied by metallic structures / surface structures (conductive layer). The seal comprises a sealing seat (seating area), a sealing lip, a possible reinforcement and a so-called metallization layer or track. This layer / web is preferably between 1 .mu.m and 850 .mu.m thick and allows an elastic deformation with the elastomer material of the body together and thus ensuring the sealing function with simultaneous power line. Depending on whether the metallization layer is pronounced in the form of one or more tracks or represents a full-surface coating of the material of the body, a suitable method for manufacturing is used. Ideally methods are used to apply, the 3D geometry of the base body (base body) can follow, preferably plasmadust ® - or aerosol jet process in full-surface layers suitable sputtering method, etc. depending on the desired properties of the layer (conductive layer) may be either be applied to the inside or the outside, or a combination thereof. As an advantage of an outer coating is the "adjustment" of the contact surface / line to call for wear. In this case, an increased layer thickness can also be applied in the region of the layer contact. The strength of the electrical conductivity can be changed via the layer thickness and / or number of conductor tracks.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die erfindungsgemäß ausgebildete Dichtung wird nachfolgend in drei bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:The inventively embodied seal is explained in more detail in three preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 eine Längsschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Dichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, die an einer ersten Seite ihres Grundkörpers, nämlich einer Außenseite, mit der elektrisch leitenden Leitschicht versehen ist, wobei die Leitschicht hier schematisch durch eine Schraffur gekennzeichnet ist, 1 3 is a longitudinal sectional view of a seal according to the invention in accordance with a first exemplary embodiment, which is provided with the electrically conductive conductive layer on a first side of its main body, namely an outer side, wherein the conductive layer is characterized schematically by a hatching,

2 eine Längsschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Dichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei der Grundkörper der Dichtung im Wesentlichen wie der der 1 ausgeführt ist, die Leitschicht nun jedoch nicht mehr an einer ersten Seite, sondern an einer zweiten Seite in Form einer Innenseite angeordnet ist, 2 a longitudinal sectional view of a seal according to the invention according to a second embodiment, wherein the main body of the seal substantially as the 1 is executed, the conductive layer is now no longer arranged on a first side, but on a second side in the form of an inner side,

3 eine Längsschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Dichtung nach einem weiteren, dritten Ausführungsbeispiel, in dem sowohl die erste als auch die zweite Seite mit einer Leitschicht versehen sind, und 3 a longitudinal sectional view of a seal according to the invention according to a further, third embodiment in which both the first and the second side are provided with a conductive layer, and

4 eine Vorderansicht der Dichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel nach 1, in der die als Bahnen ausgeführten Leitschichten am Grundkörper veranschaulicht sind. 4 a front view of the seal according to the first embodiment according to 1 in which the conductive layers designed as webs are illustrated on the main body.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. The figures are merely schematic in nature and are for the sole purpose of understanding the invention. The same elements are provided with the same reference numerals.

In den 1 und 4 ist prinzipiell ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtung 1 dargestellt. Gemäß 2 und 3 sind noch zwei weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Dichtung 1 veranschaulicht. Der Kürze wegen wird nachfolgend lediglich ausführlich auf das erste Ausführungsbeispiel eingegangen, wobei jedoch die anderen beiden Ausführungsbeispiele nach den 2 und 3 prinzipiell gleich wie das erste Ausführungsbeispiel aufgebaut sowie funktionierend sind. Im Zusammenhang mit dem zweiten und dritten Ausführungsbeispielen wird lediglich auf deren Unterschiede gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel eingegangen. In the 1 and 4 is in principle a first embodiment of a seal according to the invention 1 shown. According to 2 and 3 are two more embodiments of the invention seal 1 illustrated. For the sake of brevity, only the first exemplary embodiment will be described in detail below, but the other two exemplary embodiments are described in accordance with FIGS 2 and 3 in principle the same as the first embodiment are constructed and functioning. In connection with the second and third embodiments, only their differences from the first embodiment will be discussed.

Die Dichtung 1 gemäß 1 und 4 dient zum Abdichten eines Zwischenraums zwischen zwei über Wälzkörper beabstandet sowie verdrehbar relativ zueinander angeordneten Bauteilen in Form von Lagerringen. Dabei ist es in weiteren Ausführungen auch umgesetzt, die Dichtung 1 in einem Gleitlager / in Gleitlagerbuchsen zu verwenden. Die Dichtung 1 ist daher für den Einsatz in einem hier der Übersichtlichkeit halber nicht weiter dargestellten Wälzlager vorbereitet sowie bestimmt. Insbesondere dient die Dichtung 1 im Betrieb zur Abdichtung des Zwischenraums gegenüber Medien, nämlich Fluiden, wie Hydraulikmitteln / Flüssigkeiten, etwa Schmiermitteln, sowie Schmutz und Staub zur Umgebung / Außenseite des Wälzlagers hin. Das Wälzlager ist vorzugsweise als Radiallager ausgebildet und weist demnach einen ersten Lagerring auf, der als ein (radial außen liegender) Lageraußenring ausgestaltet ist, sowie einen zweiten Lagerring auf, der als (gegenüber dem Lageraußenring radial innen liegender) Lagerinnenring ausgestaltet ist. Die beiden Lagerringe sind auf typische Weise koaxial zueinander angeordnet sowie über mehrere entlang des Umfangs verteilt und in dem radialen Zwischenraum zwischen ihnen angeordnete Wälzkörpern, wie Kugeln, relativ zueinander verdrehbar gelagert. Die Dichtung 1 ist im Betrieb zu einer axialen Seite benachbart zu den Wälzkörpern mit dem ersten sowie dem zweiten Lagerring dichtend / kontaktierend verbunden. Die Dichtung 1 dient im Betrieb des Wälzlagers, unter Ausbildung einer Lager-Dichtungs-Anordnung, zur Abdichtung des Zwischenraums zu einer axialen Seite des Wälzlagers hin.The seal 1 according to 1 and 4 serves to seal a gap between two spaced-over rolling elements and rotatable relative to each other arranged components in the form of bearing rings. It is also implemented in other versions, the seal 1 in a plain bearing / in plain bearing bushes to use. The seal 1 is therefore prepared and determined for use in a rolling bearing not shown here for clarity. In particular, the seal is used 1 in operation for sealing the gap to media, namely fluids, such as hydraulic fluids / fluids, such as lubricants, as well as dirt and dust to the environment / outside of the bearing out. The rolling bearing is preferably designed as a radial bearing and accordingly has a first bearing ring, which is designed as a (radially outboard) bearing outer ring, and a second bearing ring, which is designed as (relative to the bearing outer ring radially inner bearing) inner ring. The two bearing rings are arranged coaxially to each other in a typical manner and distributed over a plurality of along the circumference and arranged in the radial gap between them rolling elements, such as balls, rotatable relative to each other. The seal 1 is operatively connected to an axial side adjacent to the rolling elements with the first and the second bearing ring sealing / contacting. The seal 1 is used in the operation of the rolling bearing, to form a bearing-seal arrangement, for sealing the gap to an axial side of the bearing out.

Zur optimierten Dichtungswirkung weist die Dichtung 1 einen im Wesentlichen ringförmigen Grundkörper 4 auf. Da der Grundkörper 4 seine Außenkontur / Form seiner nach außen weisenden Oberfläche 6 der Dichtung 1 vorgibt, ist die Dichtung 1 somit als Dichtring ausgebildet. Der Grundkörper 4 gibt sowohl im Querschnitt als auch in seiner gesamtheitlichen Form der Oberfläche 6 die Geometrie der Dichtung 1 vor. The seal has an optimized sealing effect 1 a substantially annular body 4 on. As the main body 4 its outer contour / shape of its outward facing surface 6 the seal 1 pretends is the seal 1 thus formed as a sealing ring. The main body 4 gives both in cross-section and in its overall form of the surface 6 the geometry of the seal 1 in front.

Der Grundkörper 4 ist aus einem Kunststoffmaterial, nämlich einem Elastomermaterial hergestellt. Das Kunststoffmaterial ist zumeist in Pressverfahren zur Ausbildung des Grundkörpers 4 verarbeitet. Somit ist insbesondere die Oberfläche 6 des Grundkörpers 4, die die Form der Dichtung 1 vorgibt, vollständig im Pressverfahren hergestellt. Alternativ ist der Grundkörper 4 jedoch auch prinzipiell in weiteren Ausführungen mittels anderer gängiger Fertigungsverfahren, wie mittels eines Spritzgießverfahrens, eines Rapid-Prototyping-Verfahrens / Rapid-Tooling-Verfahrens, eines 3D-Druckverfahrens, eines Stereolithografie-Verfahrens, oder eines Mikrofräsverfahrens herstellbar / ausformbar.The main body 4 is made of a plastic material, namely an elastomeric material. The plastic material is mostly in pressing process for the formation of the body 4 processed. Thus, in particular, the surface 6 of the basic body 4 that the shape of the seal 1 pretends, completely manufactured by pressing. Alternatively, the main body 4 but also in principle in other embodiments by other common manufacturing processes, such as by means of an injection molding process, a rapid prototyping process / rapid tooling process, a 3D printing process, a stereolithography process, or a micro-milling process produced / formed.

Desweiteren, zur Versteifung des Grundkörpers 4, ist in das Kunststoffmaterial eine vorzugsweise aus Metall bestehende Armierung 7 eingesetzt / eingebettet. Diese Armierung 7 ist bereits bei der Fertigung des Grundkörpers 4 in das Kunststoffmaterial eingesetzt, sodass diese Armierung 7 beim Urformvorgang des Grundkörpers 4 teilweise oder vollständig von dem Kunststoffmaterial umgeben wird. Die Armierung 7 ist ebenfalls ringförmig ausgestaltet und verläuft vorzugsweise entlang des gesamten Umfangs durchgängig. Furthermore, to stiffen the body 4 , is in the plastic material, preferably made of metal reinforcement 7 used / embedded. This reinforcement 7 is already in the production of the body 4 inserted into the plastic material, so this reinforcement 7 during the original molding process of the main body 4 is partially or completely surrounded by the plastic material. The reinforcement 7 is also configured annular and preferably runs continuously along the entire circumference.

An einem radial außenliegenden Bereich weist der Grundkörper 4 einen Sitzbereich 2 aus. Dieser Sitzbereich 2 kann gegenüber einem in radialer Richtung der Dichtung 1 verlaufenden, scheibenförmigen Verbindungsbereich 14 des Grundkörpers 4 verdickt / erweitert sein. Der Sitzbereich 2 ist jedoch auch prinzipiell in abweichenden Formen umsetzbar. Dieser Sitzbereich 2 ist im Betrieb form- sowie kraftschlüssig mit einer entsprechenden komplementär dazu ausgebildeten Form (Einstich oder zylindrischer Bereich) des ersten Lagerringes des Wälzlagers verbunden. Der Sitzbereich 2 liegt somit im Betrieb form- und kraftschlüssig, unter Abdichtung der Umgebung zum Zwischenraum seitens des ersten Lagerrings an diesem ersten Lagerring an. An einem radial innenliegenden Bereich des Verbindungsbereiches 14 schließt eine Dichtlippe 3 des Grundkörpers 4 an den Verbindungsbereich 14 an. Diese Dichtlippe 3 ist üblicherweise gebogen verlaufend und in radialer Richtung verformbar. Die Dichtlippe 3 liegt wiederum im Betrieb mit einer radial innenliegenden Dichtfläche 15 an einer Oberfläche des zweiten Lagerringes des Wälzlages in axialer Richtung und/oder radialer Richtung dichtend an. Die Dichtung 1 liegt dabei derart an dem ersten und dem zweiten Lagerring im Betrieb an, sodass ein Hydraulikmittel / eine Flüssigkeit, wie ein Spritzwasser, sowie Schmutz und Staub daran gehindert werden, in den Zwischenraum von einer axialen Seite des Wälzlagers hin einzutreten oder Fett / Schmiermittel aus dem Lager austritt.At a radially outer area, the base body 4 a seating area 2 out. This seating area 2 may be opposite one in the radial direction of the seal 1 extending, disc-shaped connection area 14 of the basic body 4 thickened / extended. The seating area 2 However, it can also be implemented in different forms. This seating area 2 is positively and non-positively connected in operation with a corresponding complementary thereto formed shape (recess or cylindrical portion) of the first bearing ring of the rolling bearing. The seating area 2 is thus in operation positive and non-positive, while sealing the environment to the intermediate space on the part of the first bearing ring on this first bearing ring. At a radially inner region of the connection region 14 closes a sealing lip 3 of the basic body 4 to the connection area 14 at. This sealing lip 3 is usually curved extending and deformable in the radial direction. The sealing lip 3 is in turn in operation with a radially inner sealing surface 15 on a surface of the second bearing ring of Wälzlages in the axial direction and / or radial direction sealingly. The seal 1 In this case it rests on the first and the second bearing ring in operation, so that a hydraulic fluid / a liquid, such as a splash, and dirt and dust are prevented from entering into the space from one axial side of the bearing or grease / lubricant from the Warehouse exit.

Die ringförmige Dichtung 1 weist zwei axiale Seiten auf, die hier mit den Bezugszeichen 10 und 11 versehen sind. Eine erste axiale Seite 10 ist als Außenseite ausgeführt und in einem Wälzlager eingesetzten Zustand den Wälzkörpern im Zwischenraum des Wälzlagers abgewandt. Eine in axialer Richtung dieser ersten Seite 10 abgewandte zweite axiale Seite 11 ist somit eine Innenseite und im Betrieb üblicherweise der Umgebung des Wälzlagers abgewandt / den Wälzkörpern zugewandt. The annular seal 1 has two axial sides, here with the reference numerals 10 and 11 are provided. A first axial side 10 is designed as an outer side and used in a rolling bearing state facing away from the rolling elements in the space of the bearing. One in the axial direction of this first page 10 remote second axial side 11 is thus an inner side and in operation usually facing away from the environment of the rolling bearing / facing the rolling elements.

Erfindungsgemäß ist der Grundkörper 4 mit einer in radialer Richtung von dem Sitzbereich 2 bis zur Dichtlippe 3 hin durchgängig verlaufenden elektrischen Leitschicht 5 versehen. Diese elektrische Leitschicht 5 ist auf der Oberfläche 6 des Grundkörpers 4 aufgebracht. Die elektrische Leitschicht 5 ist hier im Bereich der ersten Seite 10 aufgebracht. Wie in Kombination mit 4 zu sehen, ist diese Leitschicht 5 linienförmig / bahnförmig als Bahn / Leiterbahn 13 ausgebildet. In 4 sind mehrere, nämlich vier, gleichmäßig entlang des Umfangs verteilt angeordnete Leitschichten 5 verteilt auf der Oberfläche 6 aufgebracht. Jede der elektrischen Leitschichten 5 verläuft durchgängig von dem Sitzbereich 2 bis zur Dichtlippe 3 (in radialer Richtung). Insbesondere verläuft die jeweilige Leitschicht 5 so weit um die Außenkontur des Grundkörpers 4 herum, dass sie die Dichtlippe 3 an ihrer gesamten Dichtfläche 12 sowie den Sitzbereich 2 an ihrer gesamten Dichtfläche 15 herum umgreift / umschließt. Alternativ zu der bahnförmigen / linienförmigen Ausgestaltung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, ist es gemäß einer weiteren Ausführung auch möglich, die Leitschicht 5 flächenmäßig, etwa als eine gesamte Bedeckung auszubilden, wodurch die gesamte erste axiale Seite 10 und oder zweite axiale Seite 11 vollständig abgedeckt ist. According to the invention, the main body 4 with one in the radial direction of the seating area 2 to the sealing lip 3 towards continuously extending electrical conductive layer 5 Mistake. This electrical conductive layer 5 is on the surface 6 of the basic body 4 applied. The electrical conductive layer 5 is here in the area of the first page 10 applied. As in combination with 4 to see is this conductive layer 5 linear / web-shaped as a train / conductor track 13 educated. In 4 are several, namely four, evenly distributed along the circumference arranged conductive layers 5 distributed on the surface 6 applied. Each of the electrical conductive layers 5 runs consistently from the seating area 2 to the sealing lip 3 (in the radial direction). In particular, the respective conductive layer runs 5 so far to the outer contour of the body 4 around that they have the sealing lip 3 at its entire sealing surface 12 There is also a seating area 2 at its entire sealing surface 15 surrounds / encloses. As an alternative to the web-shaped / linear configuration according to the first exemplary embodiment, according to a further embodiment it is also possible to use the conductive layer 5 in area, approximately as an entire covering form, whereby the entire first axial side 10 and or second axial side 11 is completely covered.

Die elektrische Leitschicht 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel als eine Metallschicht, d.h. eine elektrisch leitende Metallschicht in Form einer Metallisierung ausgestaltet. Die Dichtung 1 ist mit ihrem Grundkörper 4 in Verbindung mit der elektrischen Leitschicht 5 ausgebildet. Folglich ist die Metallisierung auf das Kunststoffmaterial des Grundkörpers 4 an der Oberfläche 6 aufgebracht. The electrical conductive layer 5 is designed in this embodiment as a metal layer, that is, an electrically conductive metal layer in the form of a metallization. The seal 1 is with her body 4 in conjunction with the electrical conductive layer 5 educated. Consequently, the metallization on the plastic material of the body 4 on the surface 6 applied.

Hierfür kann die Leitschicht 5 prinzipiell auf einen zuvor strukturierten Oberflächenbereich 8 der Oberfläche 6 aufgebracht sein. Der Oberflächenbereich 8 kann mittels einer Laserstrukturierung strukturiert sein. Dafür ist das Kunststoffmaterial dann ein Laser-aktivierbares-Kunststoffmaterial (etwa ein LPKF-LDS®). For this purpose, the conductive layer 5 in principle to a previously structured surface area 8th the surface 6 be upset. The surface area 8th can be structured by means of laser structuring. For this, the plastic material is then a laser-activatable plastic material (such as an LPKF- LDS® ).

Die Metallisierung / elektrische Leitschicht 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel jedoch direkt ohne zusätzliche Strukturierung auf den Oberflächenbereich 8 der aus elastomerem Kunststoffmaterial bestehenden Oberfläche 6 / des Grundkörpers 4 mittels eines Aufdampfverfahrens, eines plasmadust®-Verfahrens oder eines Aerosol-Jetting- / -Printverfahrens aufgebracht. Die Leitschicht 5 besteht dabei vorzugsweise aus einem Kupfer-, Mangan-, Nickel-, Gold-, Silber- und/oder Zinnmaterial, etwa eine Au-Legierung, wie eine Cu-Ni-Au-Verbindung, und bildet im Betriebszustand der Dichtung 1 eine metallisch leitende, zusammenhängende Schicht aus. The metallization / electrical conductive layer 5 However, in this embodiment is directly without additional structuring on the surface area 8th the surface made of elastomeric plastic material 6 / of the basic body 4 applied by a vapor deposition method, a plasmadust ® process or an aerosol jetting / -Printverfahrens. The conductive layer 5 consists preferably of a copper, manganese, nickel, gold, silver and / or tin material, such as an Au alloy, such as a Cu-Ni-Au compound, and forms in the operating condition of the seal 1 a metallically conductive, continuous layer.

Alternativ zu den genannten Beschichtungsverfahren zur Aufbringung der Leitschicht 5, ist diese in weiteren Ausführungen auch mittels eines Heißpräge-Verfahrens umgesetzt.Alternatively to the mentioned coating method for applying the conductive layer 5 , This is implemented in other embodiments by means of a hot stamping process.

Die Leitschicht 5 ist in dieser Ausführung etwa 100 µm dick, es sind jedoch auch andere Dicken zwischen 1 und 850 µm denkbar. Die elektrische Leitschicht 5 ist dabei stets so ausgeformt sowie ausgestaltet, dass sie zusammen mit dem Kunststoffmaterial des Grundkörpers 4 durch die auftretenden Betriebskräfte elastisch verformbar ist. Während dieser elastischen Verformung ist die Leitschicht 5 stets nicht elektrisch leitend unterbrochen. The conductive layer 5 is about 100 microns thick in this embodiment, but other thicknesses between 1 and 850 microns are conceivable. The electrical conductive layer 5 is always shaped and designed so that they together with the plastic material of the body 4 is elastically deformable by the operating forces occurring. During this elastic deformation is the conductive layer 5 always not interrupted electrically conductive.

Gemäß der 2 ist es auch möglich, die jeweilige Leitschicht 5 anstatt an einem ersten Oberflächenbereich 8 an der ersten Seite 10, an einem zweiten Oberflächenbereich 9 an der zweiten Seite 11 vorzusehen. According to the 2 it is also possible, the respective conductive layer 5 instead of at a first surface area 8th on the first page 10 , on a second surface area 9 on the second page 11 provided.

Gemäß 3 ist es jedoch auch möglich, sowohl eine Leitschicht 5 an der ersten Seite 10 als auch an der zweiten Seite 11 in den Oberflächenbereichen 8 und 9 vorzusehen. Auch sind die Leitschichten 5 der der ersten Seite 10 und der zweiten Seite 11 elektrisch leitend miteinander verbunden, sodass sich im Querschnitt betrachtet eine vollständige Ummantelung des Grundkörpers 4 in zumindest einem / mehreren, nämlich vier Umfangsbereich(-en) mit Hilfe der hier der Übersichtlichkeit halber schraffiert gekennzeichneten Leitschichten 5 bildet.According to 3 However, it is also possible, both a conductive layer 5 on the first page 10 as well as on the second page 11 in the surface areas 8th and 9 provided. Also, the conductive layers 5 the first page 10 and the second page 11 electrically conductively connected to each other, so that viewed in cross-section a complete sheathing of the body 4 in at least one / more, namely four peripheral area (s) with the help of the here for clarity half hatched conductive layers 5 forms.

In anderen Worten ausgedrückt, ist erfindungsgemäß eine Metallisierung (Leitschicht 5) auf eine dynamische Dichtung 1 in Form einer Leiterbahn 13 bzw. mehrerer Leiterbahnen 13 oder einer vollflächigen Bedeckung / Metallisierung aufgebracht, um somit den elektrischen Kontakt zwischen den Lagerringen, bzw. einem rotierenden und einem statischen Bauteil, herzustellen, ohne die Dichtwirkung zu verschlechtern.In other words, according to the invention a metallization (conductive layer 5 ) on a dynamic seal 1 in the form of a conductor track 13 or more tracks 13 or a full-surface coverage / metallization applied so as to produce the electrical contact between the bearing rings, or a rotating and a static component, without deteriorating the sealing effect.

Durch eine erfindungsgemäße Dichtung 1 und den aufgeführten / beschriebenen Applikationsverfahren ergeben sich zahlreiche Vorteile, wie ein signifikant niedriger elektrischer Durchgangswiderstand, keine Schädigung des Grundwerkstoffs durch Temperatureinfluss, keine Verschlechterung der Dichtwirkung / Abdichtung, da die Leiterbahn/-en 13 / Beschichtung (Leitschicht 5) sehr flexibel ist / sind, und kein Zusatzaufwand bei der Montage durch Entfall zusätzlicher Bauteile zur Stromleitung. Desweiteren hat die Dichtung 1 auch den Vorteil, dass sich keine Verschlechterung der Leitfähigkeit durch Verschmutzung (im Vergleich zu Folien oder Bürsten) ergibt. Auch kann das Standarddesign bisheriger Dichtungen beibehalten werden, was auch mit sich bringt, dass Standardfertigungsverfahren zur Herstellung der Dichtung beibehalten werden können, wobei lediglich in einem weiteren Schritt das Aufbringen der Leiterbahn(-en) 13 / der Beschichtung 5 erfolgt. Als weiterer Vorteil ist eine Wartungsfreiheit des Systems zu sehen.By a seal according to the invention 1 and the listed / described application method, there are numerous advantages, such as a significantly low electrical volume resistance, no damage to the base material by temperature influence, no deterioration of the sealing / sealing, since the conductor / -en 13 / Coating (conductive layer 5 ) is very flexible, and no additional effort in the assembly by eliminating additional components for power line. Furthermore, the seal has 1 also the advantage that there is no deterioration of conductivity due to contamination (compared to films or brushes). Also, the standard design of previous seals can be maintained, which also means that standard manufacturing processes for producing the seal can be maintained, wherein only in a further step, the application of the conductor track (s) 13 / the coating 5 he follows. Another advantage is the freedom from maintenance of the system.

Der Dichtungssitz (Sitzbereich) ist mit Bezugszeichen 2, die Dichtlippe mit Bezugszeichen 3, eine mögliche Armierung mit Bezugszeichen 7 und eine sogenannte Metallisierungsschicht / -bahn mit Bezugszeichen 5 bzw. 13. Diese Schicht 5 in Form der Bahn 13 ist zwischen 1 µm und 850 µm dick und ermöglicht durch diese Ausführung eine elastische Formänderung mit dem Elastomerwerkstoff / Kunststoffmaterial und somit die Gewährleistung der Dichtfunktion und gleichzeitiger Stromleitung. Je nachdem, ob die Metallisierungsschicht 5 in Form einer oder mehrerer Leiterbahn/ -en 13 ausgeprägt ist, oder einen vollflächigen Überzug des Werkstoffes / Kunststoffmaterials darstellt, ist ein geeignetes Verfahren zur Fertigung zu verwenden. Idealerweise kommen dazu Verfahren zur Anwendung, die der 3D-Geometrie des Basiskörpers (Grundkörpers 4) folgen, bspw. ein plasmadust®- oder Aerosol-Jet-Verfahren insbesondere für die Leiterbahnen 13, oder bei vollflächigen Schichten geeignete Bedampfungsverfahren. Je nach den gewünschten Eigenschaften ist die Schicht 5 entweder auf die Innenseite 11, auf die Außenseite 10 oder in Kombination auf die Innenseite 11 und die Außenseite 10 aufgebracht. Als Vorteil einer äußeren Beschichtung 5 / einer Beschichtung 5 auf der Außenseite 10 ist die „Nachstellung“ der Kontaktfläche / -linie / die Aufrechterhaltung der Dicht- und Leitfunktion bei Verschleiß zu nennen. Dabei kann auch im Bereich des Dichtkontaktes eine erhöhte Schichtdicke appliziert werden. Die Stärke der elektrischen Leitfähigkeit kann über die Schichtdicke oder Anzahl der Leiterbahnen 13 verändert werden (in 4 exemplarisch vier Leiterbahnen 13).The seal seat (seating area) is denoted by reference numeral 2 , the sealing lip with reference numerals 3 , a possible reinforcement with reference numerals 7 and a so-called metallization layer / track with reference numerals 5 respectively. 13 , This layer 5 in the form of the train 13 is between 1 micron and 850 microns thick and allows by this design an elastic deformation with the elastomer material / plastic material and thus ensuring the sealing function and simultaneous power line. Depending on whether the metallization layer 5 in the form of one or more tracks 13 is pronounced, or represents a full-surface coating of the material / plastic material, a suitable method for manufacturing is to be used. Ideally, methods are used which correspond to the 3D geometry of the basic body (basic body 4 Follow), for example a plasmadust ® -. Or aerosol jet process, in particular for the conductor tracks 13 , or for full-surface layers suitable vapor deposition. ever according to the desired properties is the layer 5 either on the inside 11 , on the outside 10 or in combination on the inside 11 and the outside 10 applied. As an advantage of an outer coating 5 / a coating 5 on the outside 10 is the "adjustment" of the contact surface / line / the maintenance of the sealing and guiding function in case of wear. In this case, an increased layer thickness can also be applied in the region of the sealing contact. The strength of the electrical conductivity can be determined by the layer thickness or number of tracks 13 be changed (in 4 exemplarily four tracks 13 ).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Dichtung poetry
22
Sitzbereich sitting area
33
Dichtlippe sealing lip
44
Grundkörper body
55
Leitschicht conductive layer
66
Oberfläche surface
77
Armierung reinforcement
88th
erster Oberflächenbereich first surface area
99
zweiter Oberflächenbereich second surface area
1010
erste Seite first page
1111
zweite Seite second page
1212
Dichtfläche der Dichtlippe Sealing surface of the sealing lip
1313
Leiterbahn conductor path
1414
Verbindungsbereich connecting area
1515
Dichtfläche des Sitzbereiches Sealing surface of the seating area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102014203520 A1 [0002] DE 102014203520 A1 [0002]

Claims (10)

Dichtung (1) zur Abdichtung eines Spaltes zwischen zwei Bauteilen, mit einem einen Sitzbereich (2) und eine Dichtlippe (3) ausbildenden sowie zumindest teilweise aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Grundkörper (4), wobei der Sitzbereich (2) zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit einem ersten Bauteil und die Dichtlippe (3) zur dichtenden Anlage an einem zweiten Bauteil vorbereitet sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Grundkörper (4) eine von dem Sitzbereich (2) bis zu der Dichtlippe (3) durchgängig verlaufende, elektrische Leitschicht (5) aufgebracht ist.Poetry ( 1 ) for sealing a gap between two components, with a seating area ( 2 ) and a sealing lip ( 3 ) and at least partially made of a plastic material basic body ( 4 ), the seating area ( 2 ) for positive and / or non-positive connection with a first component and the sealing lip ( 3 ) are prepared for sealing engagement with a second component, characterized in that on the base body ( 4 ) one of the seating area ( 2 ) to the sealing lip ( 3 ) continuously extending electrical conductive layer ( 5 ) is applied. Dichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial des Grundkörpers (4) eine Oberfläche (6) des Grundkörpers (4) ausbildet.Poetry ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the plastic material of the base body ( 4 ) a surface ( 6 ) of the basic body ( 4 ) trains. Dichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial des Grundkörpers (4) ein Elastomer ist.Poetry ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic material of the base body ( 4 ) is an elastomer. Dichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) eine Armierung (7) aufweist, die ganz oder teilweise von dem Kunststoffmaterial umschlossen ist oder der Grundkörper (4) armierungsfrei ausgestaltet ist.Poetry ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the basic body ( 4 ) a reinforcement ( 7 ), which is completely or partially enclosed by the plastic material or the main body ( 4 ) is configured armierungsfrei. Dichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) ringförmig ausgeformt ist.Poetry ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the basic body ( 4 ) is annularly shaped. Dichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitschicht (5) als Metallisierungsschicht ausgebildet ist.Poetry ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the electrical conductive layer ( 5 ) is formed as a metallization layer. Dichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitschicht (5) bahnförmig, einen Oberflächenbereich (8) einer ersten Seite (10) des Grundkörpers (4) teilweise bedeckend, oder als vollflächige Bedeckung, den Oberflächenbereich (8) der ersten Seite (10) des Grundkörpers (4) vollständig bedeckend, ausgebildet ist.Poetry ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the electrical conductive layer ( 5 ) web-shaped, a surface area ( 8th ) of a first page ( 10 ) of the basic body ( 4 ) partially covering, or as a full-surface coverage, the surface area ( 8th ) of the first page ( 10 ) of the basic body ( 4 ) completely covered, is formed. Dichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitschicht (5) eine Schichtdicke zwischen 0,5 µm und 900 µm aufweist.Poetry ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the electrical conductive layer ( 5 ) has a layer thickness between 0.5 microns and 900 microns. Dichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitschicht (5) mittels eines Bedampfungsverfahrens, eines plasmadust®-Verfahrens und/oder eines Aerosol-Jet-Verfahrens auf das Kunststoffmaterial aufgebracht ist.Poetry ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the electrical conductive layer ( 5 ) Is applied to the plastic material by means of a sputtering process, a plasmadust ® process and / or an aerosol jet process. Lager-Dichtungs-Anordnung mit einem zwei relativ zueinander verdrehbare Lagerringe aufweisenden Wälzlager sowie einer Dichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Sitzbereich (2) mit einem elektrisch leitend mit einem ersten Lagerring verbundenen ersten Abschnitt und die Dichtlippe (3) mit einem elektrisch leitend mit einem zweiten Lagerring verbundenen zweiten Abschnitt verbunden sind, sodass eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten Lagerring und dem zweiten Lagerring mittels der Leitschicht (5) umgesetzt ist.Bearing seal arrangement with a two relatively rotatable bearing rings bearing and a seal ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, wherein the seating area ( 2 ) with a first portion electrically connected to a first bearing ring and the sealing lip ( 3 ) are connected to a second portion electrically connected to a second bearing ring, so that an electrical connection between the first bearing ring and the second bearing ring by means of the conductive layer ( 5 ) is implemented.
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