DE102015221903A1 - Filter module and injection mold and method for producing a filter module - Google Patents
Filter module and injection mold and method for producing a filter module Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015221903A1 DE102015221903A1 DE102015221903.8A DE102015221903A DE102015221903A1 DE 102015221903 A1 DE102015221903 A1 DE 102015221903A1 DE 102015221903 A DE102015221903 A DE 102015221903A DE 102015221903 A1 DE102015221903 A1 DE 102015221903A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter element
- filter
- injection mold
- module
- filter module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 54
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 35
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 24
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
- B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
- B01D35/0273—Filtering elements with a horizontal or inclined rotation or symmetry axis submerged in tanks or reservoirs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/27—Filter bags
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filtermodul (1) umfassend ein erstes Filterelement (2), ein zweites Filterelement (3), und ein Rahmenelement (4), das an Außenkanten (12) des ersten Filterelements (2) und des zweiten Filterelements (3) angeordnet ist, wobei das Rahmenelement (4), das erste Filterelement (2) und das zweite Filterelement (3) eine Tasche mit einem Innenvolumen (5) definieren, wobei das Rahmenelement (4) einen Durchlass (6) aufweist, der das Innenvolumen (5) mit einer Umgebung des Filterelements (1) verbindet, und wobei das Rahmenelement (4) auf die Außenkanten (12) des ersten Filterelements (2) und des zweiten Filterelements (3) aufgespritzt ist.The present invention relates to a filter module (1) comprising a first filter element (2), a second filter element (3), and a frame element (4) attached to outer edges (12) of the first filter element (2) and the second filter element (3). wherein the frame element (4), the first filter element (2) and the second filter element (3) define a pocket with an interior volume (5), the frame element (4) having a passage (6) defining the interior volume (6). 5) with an environment of the filter element (1) connects, and wherein the frame member (4) on the outer edges (12) of the first filter element (2) and the second filter element (3) is injected.
Description
Stand der Technik State of the art
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filtermodul. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Spritzgussform zum Herstellen eines Filtermoduls. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Filtermoduls. Insbesondere ist das Filtermodul taschenförmig. The present invention relates to a filter module. Furthermore, the invention relates to an injection mold for producing a filter module. Finally, the invention relates to a method for producing a filter module. In particular, the filter module is bag-shaped.
Taschenförmige Filtermodule sind aus dem Stand der Technik bekannt. Solche Filtermodule werden beispielsweise in Kraftstoffsystemen von Fahrzeugen eingesetzt, wobei diese unmittelbar in einem Kraftstofftank angeordnet sind und grobe Partikel aus dem angesaugten Kraftstoff herausfiltern. Somit ist verhindert, dass grobe Partikel aus dem Kraftstofftank zu einer Kraftstoffpumpe gelangen und diese Pumpe eventuell beschädigen können. Bag-shaped filter modules are known from the prior art. Such filter modules are used for example in fuel systems of vehicles, which are arranged directly in a fuel tank and filter out coarse particles from the sucked fuel. This prevents coarse particles from getting out of the fuel tank to a fuel pump and possibly damaging this pump.
Bekannte taschenförmige Filtermodule werden üblicherweise derart gefertigt, dass zunächst mittels Spritzgusstechnologie eine Anschlussgeometrie an einem ersten Filterelement erzeugt wird. Somit lässt sich das erste Filterelement an weitere Komponenten eines Fluidsystems, insbesondere an ein Pumpsystem, anschließen. Um die Taschenform zu realisieren wird ein zweites Filterelement mit dem ersten Filterelement verbunden. Dies geschieht insbesondere durch Schweißen oder Löten. Auf diese Weise sind insbesondere vier Schritte notwendig, um taschenförmige Filtermodule zu fertigen: Zunächst erfolgt das Spritzgussverfahren zum Herstellen der Anschlussgeometrie, um das erste Filterelement an weitere fluidverarbeitende Komponenten anbringen zu können. Anschließend wird ein zweites Filterelement an dem ersten Filterelement angebracht. Die Außenkanten der beiden Filterelemente werden danach verschweißt, wobei als letzter Schritt ein Zurechtschneiden des ersten Filterelements und des zweiten Filterelements erfolgt. Somit ist die Herstellung von Filtermodulen gemäß dem Stand der Technik sehr aufwendig. Dies führt dazu, dass bekannte Fertigungsprozesse für Filtermodule mit Taschenform teuer sind. Known bag-shaped filter modules are usually produced in such a way that initially a connection geometry is produced on a first filter element by means of injection molding technology. Thus, the first filter element can be connected to other components of a fluid system, in particular to a pumping system. In order to realize the pocket shape, a second filter element is connected to the first filter element. This happens in particular by welding or soldering. In this way, in particular four steps are necessary to manufacture pocket-shaped filter modules: First, the injection molding process for producing the connection geometry, in order to attach the first filter element to other fluid processing components can. Subsequently, a second filter element is attached to the first filter element. The outer edges of the two filter elements are then welded, with the last step being a trimming of the first filter element and the second filter element. Thus, the production of filter modules according to the prior art is very expensive. As a result, known manufacturing processes for pocket-sized filter modules are expensive.
Ein derartiges Filtermodul ist aus der
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Das erfindungsgemäße Filtermodul ist einfach und kostengünstig herstellbar. Insbesondere kann der Schritt des Anbringens des zweiten Filterelements durch Schweißen oder sonstige Fügetechniken vollständig entfallen. Insbesondere erlaubt das Filtermodul eine einfache und kostengünstige Fertigung, die besonders vorteilhaft in lediglich einem einzigen Schritt durchführbar ist. Dadurch können vorteilhaft eine verbesserte Fertigungssicherheit und eine höhere Ausbeute sichergestellt werden, The filter module according to the invention is simple and inexpensive to produce. In particular, the step of attaching the second filter element by welding or other joining techniques can be completely eliminated. In particular, the filter module allows a simple and cost-effective production, which can be carried out particularly advantageously in only a single step. This can advantageously ensure improved manufacturing reliability and a higher yield,
Das erfindungsgemäße Filtermodul umfasst ein erstes Filterelement und ein zweites Filterelement. Weiterhin umfasst das Filtermodul ein Rahmenelement, das an Außenkanten des ersten Filterelements und des zweiten Filterelements angeordnet ist. Dabei definieren das Rahmenelement, das erste Filterelement und das zweite Filterelement eine Tasche mit einem Innenvolumen. Das Rahmenelement weist außerdem einen Durchlass auf, der das Innenvolumen mit einer Umgebung des Filtermoduls verbindet. Schließlich ist vorgesehen, dass das Rahmenelement auf die Außenkanten des ersten Filterelements und des zweiten Filterelements aufgespritzt ist. The filter module according to the invention comprises a first filter element and a second filter element. Furthermore, the filter module comprises a frame element, which is arranged on outer edges of the first filter element and the second filter element. The frame element, the first filter element and the second filter element define a pocket with an internal volume. The frame member also has a passage connecting the interior volume to an environment of the filter module. Finally, it is provided that the frame element is sprayed onto the outer edges of the first filter element and the second filter element.
Das erste Filterelement und das zweite Filterelement können als Filtermembran ausgebildet sein. Sie können dabei z.B. aus einem Kunststoff wie Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polypropylen (PP) als Kunststoffmembran gebildet sein. Auch können sie aus Filterpapier oder einem Metallgitter gebildet sein. Sie können eine Porengröße im Bereich von 1µm bis 500µm aufweisen, bevorzugt eine Porengröße in einem Bereich von 5m bis 100µm, besonders bevorzugt von 5µm bis 50µm. The first filter element and the second filter element may be formed as a filter membrane. You can, for example, be formed of a plastic such as polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polypropylene (PP) as a plastic membrane. Also, they may be formed of filter paper or a metal grid. They may have a pore size in the range from 1 μm to 500 μm, preferably a pore size in a range from 5 μm to 100 μm, particularly preferably from 5 μm to 50 μm.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das Rahmenelement das erste Filterelement und das zweite Filterelement vollständig umgibt. Somit dichtet das Rahmenelement das erste Filterelement gegenüber dem zweiten Filterelement sowie das Innenvolumen gegenüber einer Umgebung des Filtermoduls ab. Dabei ist das Filtermodul von herkömmlichen Filtermodulen leicht unterscheidbar, da das aufgespritzte Rahmenelement als solches auch nach der Fertigung noch erkennbar ist – es kann z.B. zumindest teilweise bzw. bereichsweise an der Außenseite des Filtermoduls angeordnet sein. Somit ist das Filtermodul sehr einfach und kostengünstig fertigbar und stellt eine sichere und zuverlässige Filterfunktion dar. Durch das Rahmenelement ist außerdem verhindert, dass sich das erste Filterelement relativ zu dem zweiten Filterelement verschiebt, sodass das Innenvolumen sehr stabil ist. Durch das Rahmenelement lässt sich das Filtermodul überraschend einfach, schnell und kostengünstig fertigen, ohne dass, wie im Stand der Technik, mehrere Schritte ausgeführt werden müssen. Insbesondere kann auf einen Schritt des Schweißens oder Lötens des ersten Filterelements und des zweiten Filterelements verzichtet werden. It can be provided that the frame element completely surrounds the first filter element and the second filter element. Thus, the frame member seals the first filter element from the second filter element and the inner volume from an environment of the filter module. The filter module is easily distinguishable from conventional filter modules, since the sprayed-on frame element as such is still recognizable even after production - it can e.g. be at least partially or partially arranged on the outside of the filter module. Thus, the filter module is very easy and inexpensive manufacturable and provides a safe and reliable filter function. By the frame member is also prevents the first filter element shifts relative to the second filter element, so that the internal volume is very stable. By means of the frame element, the filter module can be manufactured surprisingly simply, quickly and cost-effectively, without having to carry out several steps, as in the prior art. In particular, a step of welding or soldering the first filter element and the second filter element can be dispensed with.
Das Rahmenelement kann dabei aus einem Kunststoff gebildet sein, z.B. aus Polyamid (PA), Polyoxymethylen (POM) für eine Verwendung des Filtermoduls für Benzin und Diesel oder aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polyamid (PA) bei einer Verwendung für Harnstofflösungen. The frame member may be formed of a plastic, for example of polyamide (PA), polyoxymethylene (POM) for use of the filter module for gasoline and diesel or from Polypropylene (PP), polyethylene (PE) or polyamide (PA) when used for urea solutions.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung. The dependent claims show preferred developments of the invention.
Das Rahmenelement weist vorteilhafterweise zumindest einen Stützsteg auf. Durch den zumindest einen Stützsteg ist das erste Filterelement von dem zweiten Filterelement zumindest bereichsweise getrennt. Somit ist verhindert, dass das erste Filterelement auf das zweite Filterelement fällt, wodurch das Innenvolumen und damit die Taschenform verloren gehen würden. Das Filtermodul ist daher sehr robust gegenüber äußeren Einflüssen. The frame element advantageously has at least one support web. By the at least one support web, the first filter element of the second filter element is at least partially separated. Thus, it is prevented that the first filter element falls on the second filter element, whereby the inner volume and thus the pocket shape would be lost. The filter module is therefore very robust against external influences.
Der zumindest eine Stützsteg ist vorteilhafterweise innerhalb und/oder außerhalb des Innenvolumens angeordnet. Besonders vorteilhaft greift der Stützsteg in das erste Filterelement und/oder in das zweite Filterelement ein und sorgt somit für eine sichere und zuverlässige Verankerung des ersten Filterelements und/oder des zweiten Filterelements in dem Rahmenelement. Mit anderen Worten können das erste und/oder das zweite Filterelement zumindest bereichsweise bzw. abschnittsweise in den Stützsteg eingebettet sein. Dazu kann das Spritzgussmaterial vor dem Aushärten, also im flüssigen Zustand bzw. im Zustand mit geringer Viskosität, die Poren des ersten und/oder zweiten Filterelements durchsetzen bzw. durch die Poren hindurchfließen. Im ausgehärteten Zustand des Spritzgussmaterials ist dann das erste und/oder zweite Filterelement in das Material des Stützsteges eingebettet. The at least one support web is advantageously arranged inside and / or outside the inner volume. Particularly advantageously, the support web engages in the first filter element and / or in the second filter element and thus ensures a secure and reliable anchoring of the first filter element and / or the second filter element in the frame element. In other words, the first and / or the second filter element at least partially or in sections may be embedded in the support web. For this purpose, the injection molding material prior to curing, ie in the liquid state or in the state with low viscosity, enforce the pores of the first and / or second filter element or flow through the pores. In the cured state of the injection molding material then the first and / or second filter element is embedded in the material of the support web.
Das erste Filterelement und das zweite Filterelement sind bevorzugt zwei separate Filterelemente. Zumindest vor dem Spritzvorgang sind das erste und das zweite Filterelement zwei separate Filterelemente. Alternativ ist vorgesehen, dass das erste Filterelement und das zweite Filterelement bevorzugt durch Falten einer Filterelementbahn gebildet sind. In letztem Fall ist somit eine Filterelementbahn bereitzustellen, die die kombinierten Abmaße von erstem Filterelement und zweitem Filterelement aufweist. Nach dem Falten ist die Filterelementbahn in das erste Filterelement und in das zweite Filterelement unterteilt, wobei das erste Filterelement und das zweite Filterelement an der Faltstelle verbunden sind. In beiden Fällen der Ausbildung des ersten Filterelements und des zweiten Filterelements ist besonders vorteilhaft, wenn das erste Filterelement und das zweite Filterelement identische Abmaße aufweisen. The first filter element and the second filter element are preferably two separate filter elements. At least before the injection process, the first and the second filter element are two separate filter elements. Alternatively, it is provided that the first filter element and the second filter element are preferably formed by folding a filter element web. In the latter case, therefore, a filter element web is to be provided which has the combined dimensions of the first filter element and the second filter element. After folding, the filter element web is divided into the first filter element and the second filter element, wherein the first filter element and the second filter element are connected at the fold. In both cases, the formation of the first filter element and the second filter element is particularly advantageous when the first filter element and the second filter element have identical dimensions.
Das Filtermodul ist besonders vorteilhaft symmetrisch zu einer Symmetrieebene. Die Symmetrieebene liegt insbesondere mittig zwischen dem ersten Filterelement und dem zweiten Filterelement. Durch die Symmetrie ist das Filtermodul einfach und kostengünstig herstellbar. Gleichzeitig ist im Betrieb des Filtermoduls nicht auf eine gewisse Orientierung zu achten, da das Filtermodul aufgrund ihrer Symmetrie keine gewisse Ausrichtung im Betrieb benötigt. The filter module is particularly advantageous symmetrical to a plane of symmetry. The plane of symmetry lies in particular centrally between the first filter element and the second filter element. Due to the symmetry, the filter module is simple and inexpensive to produce. At the same time, there is no need to pay attention to a certain orientation during operation of the filter module, since the filter module does not require any alignment during operation due to its symmetry.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Spritzgussform zum Fertigen eines Filtermoduls wie zuvor beschrieben. Die Spritzgussform umfasst ein Oberteil, ein Unterteil und einen Abstandhalter. Dabei ist vorgesehen, dass das erste Filterelement zwischen dem Oberteil und dem Abstandshalter anordenbar bzw. einlegbar ist, während das zweite Filterelement zwischen dem Unterteil und dem Abstandshalter anordenbar bzw. einlegbar ist. Weiterhin ist vorgesehen, dass das erste Filterelement und das zweite Filterelement zwischen dem Oberteil und dem Unterteil festklemmbar sind. Dies folgt insbesondere aus einem Aneinanderpressen von Oberteil und Unterteil. Insbesondere ist außerdem vorgesehen, dass das Oberteil und das Unterteil Gussbereiche aufweisen, die mit einem Spritzgussmaterial füllbar sind. Somit ist insbesondere das Rahmenelement an Außenkanten von dem ersten Filterelement und dem zweiten Filterelement durch Einspritzen des Spritzgussmaterials in die Spritzgussform fertigbar. The invention further relates to an injection mold for manufacturing a filter module as described above. The injection mold comprises an upper part, a lower part and a spacer. It is provided that the first filter element between the upper part and the spacer can be arranged or inserted, while the second filter element between the lower part and the spacer can be arranged or inserted. It is further provided that the first filter element and the second filter element between the upper part and the lower part are clamped. This follows in particular from a juxtaposition of upper part and lower part. In particular, it is also provided that the upper part and the lower part have casting areas which can be filled with an injection molding material. Thus, in particular, the frame member at outer edges of the first filter element and the second filter element by injecting the injection molding material in the injection mold can be manufactured.
Das Oberteil kann auch als erstes Spritzgussform-Element und das Unterteil kann auch als zweites Spritzgussform-Element bezeichnet werden. The upper part may also be referred to as a first injection mold element and the lower part may also be referred to as a second injection mold element.
Das Spritzgussmaterial ist besonders vorteilhaft ein Kunststoff. Mit der Spritzgussform ist somit eine Fertigung des zuvor beschriebenen Filtermoduls in lediglich einem Schritt ermöglicht. So erfüllt der einzige Schritt mehrere Funktionen. Zum einen werden das erste Filterelement und das zweite Filterelement an den Außenkanten fest und sicher miteinander verbunden. Diese Verbindung wird durch das (ausgehärtete) Spritzgussmaterial bewirkt. Das Spritzgussmaterial kann dazu z.B. auch durch die Poren des ersten und/oder zweiten Filterelements hindurchdringen und das erste und/oder zweite Filterelement im Bereich der Außenkante in das Spritzgussmaterial einbetten. Gleichzeitig erfolgt eine Abdichtung des Innenvolumens zwischen erstem Filterelement und zweitem Filterelement gegenüber einer Umgebung des Filtermoduls, wobei das Innenvolumen lediglich über den Durchlass des Rahmenelementes mit der Umgebung verbunden ist. Mit anderen Worten kann ein Fluid (Flüssigkeit oder auch Gas), nur durch das erste und/oder zweite Filterelement bzw. deren Poren in das Innenvolumen hineingelangen und nur durch den Durchlass wieder aus dem Innenvolumen herausgeführt werden (oder in der umgekehrten Richtung, also durch den Durchlass hinein und durch die Filterelemente hinaus). Somit wird das Fluid beim Durchtritt durch das erste und/oder zweite Filterelement gefiltert bzw. werden im Fluid befindliche Partikel abgeschieden. Ein ungefilterter Zutritt in das Innenvolumen, z.B. durch einen nicht abgedichteten Spalt am Rande zwischen dem ersten und dem zweiten Filterelement ist somit ausgeschlossen, da die Außenkanten der Filterelemente durch das Rahmenelement fluiddicht abgedichtet sind. The injection molding material is particularly advantageously a plastic. With the injection mold thus a production of the filter module described above is possible in only one step. So the only step fulfills several functions. On the one hand, the first filter element and the second filter element are firmly and securely connected to one another at the outer edges. This compound is caused by the (hardened) injection molding material. For this purpose, the injection-molding material can, for example, also penetrate through the pores of the first and / or second filter element and embed the first and / or second filter element in the area of the outer edge in the injection-molding material. At the same time there is a sealing of the inner volume between the first filter element and the second filter element with respect to an environment of the filter module, wherein the inner volume is connected only via the passage of the frame member with the environment. In other words, a fluid (liquid or gas) can only get into the inner volume through the first and / or second filter element or its pores and can be led out of the inner volume again only through the passage (or in the opposite direction, ie through the passage in and out through the filter elements). Thus, the fluid is filtered as it passes through the first and / or second filter element or be deposited particles in the fluid. An unfiltered access to the internal volume, for example by an unsealed gap at the edge between the first and the second Filter element is thus excluded because the outer edges of the filter elements are sealed fluid-tight by the frame member.
Der beschriebene Abstandhalter ist beispielsweise zylinderförmig oder leicht konisch zulaufend ausgebildet oder weist eine korrugierte äußere Oberfläche auf z.B. in Wellenform und dient einerseits zum Fertigen des Durchlasses des Rahmenelementes und andererseits zum Vordefinieren des Innenvolumens zwischen dem ersten Filterelement und dem zweiten Filterelement. Außerdem wird entlang des Abstandhalters vorteilhafterweise zumindest ein Stützsteg definiert, der ebenfalls durch das Spritzgussmaterial gebildet ist. Nach dem Einspritzen des Spritzgussmaterials und dem Aushärten des Rahmenelementes lässt sich der zylinderförmige Abstandshalter durch den Durchlass einfach aus dem Filtermodul entfernen. The described spacer is for example cylindrical or slightly conically tapered or has a corrugated outer surface e.g. in waveform and serves on the one hand to manufacture the passage of the frame member and on the other hand to predefine the internal volume between the first filter element and the second filter element. In addition, along the spacer advantageously at least one support web is defined, which is also formed by the injection molding material. After injecting the injection molding material and curing the frame member, the cylindrical spacer can be easily removed from the filter module through the passage.
Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass das Oberteil und/oder das Unterteil der Spritzgussform zumindest eine Schneidvorrichtung aufweisen. Die Schneidvorrichtung ist entweder beweglich oder starr mit dem Oberteil und/oder dem Unterteil verbunden. Mit der Schneidvorrichtung lassen sich das erste Filterelement und/oder das zweite Filterelement aus zumindest einer Endlosbahn ausschneiden. Somit ist nicht notwendig, dass das erste Filterelement und das zweite Filterelement als einzelne Einlegeteile bereitgestellt werden. Es ist ausreichend, eine Endlosbahn bereitzustellen, wobei mit der Spritzgussform direkt ein entsprechender Bereich aus der Endlosbahn ausschneidbar ist, um das erste Filterelement und/oder das zweite Filterelement zu fertigen. Dabei kann eine erste Endlosbahn für das erste Filterelement und eine zweite Endlosbahn für das zweite Filterelement bereitgestellt sein bzw. verwendet werden. Es ist jedoch auch möglich, dass das erste und das zweite Filterelement aus einer einzigen Endlosbahn gefertigt werden. Das Ausschneiden des ersten Filterelements und/oder des zweiten Filterelements erfolgt vorteilhafterweise gleichzeitig mit oder nach einem Schließen der Spritzgussform, wobei durch das Schließen der Spritzgussform das erste Filterelement und das zweite Filterelement zwischen dem Oberteil und dem Unterteil festklemmbar sind, und wobei Gussbereiche definierbar sind, in die das Spritzgussmaterial zum Fertigen des Rahmenelementes eingespritzt werden soll. Somit lässt sich mittels der Spritzgussform das Filtermodul aufwandsarm und damit kostengünstig herstellen. It is particularly advantageously provided that the upper part and / or the lower part of the injection mold have at least one cutting device. The cutting device is either movable or rigidly connected to the upper part and / or the lower part. With the cutting device, the first filter element and / or the second filter element can be cut out of at least one endless web. Thus, it is not necessary that the first filter element and the second filter element be provided as individual inserts. It is sufficient to provide an endless web, wherein with the injection mold directly a corresponding portion of the endless web can be cut to produce the first filter element and / or the second filter element. In this case, a first endless web for the first filter element and a second endless web for the second filter element can be provided or used. However, it is also possible that the first and the second filter element are manufactured from a single continuous web. The cutting out of the first filter element and / or of the second filter element is advantageously carried out simultaneously with or after closing the injection mold, wherein closing the injection mold, the first filter element and the second filter element between the upper part and the lower part are clamped, and wherein casting areas are definable, in which the injection molding material is to be injected for manufacturing the frame element. Thus, by means of the injection mold, the filter module can be manufactured with little effort and therefore cost-effectively.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Filtermoduls wie zuvor beschrieben. Dazu wird insbesondere eine Spritzgussform, wie ebenfalls zuvor beschrieben, verwendet. Das Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus: Zunächst erfolgt ein Anordnen eines ersten Filterelements zwischen dem Oberteil und dem Abstandshalter der Spritzgussform. Ebenso erfolgt ein Anordnen eines zweiten Filterelements zwischen dem Unterteil und dem Abstandhalter der Spritzgussform. Anschließend werden das erste Filterelement und das zweite Filterelement durch Aneinanderpressen von Oberteil und Unterteil festgeklemmt. Schließlich erfolgt ein Einspritzen eines Spritzgussmaterials zwischen das Oberteil und das Unterteil, um somit das Rahmenelement zu fertigen. Alternativ zur Teilung der Spritzgussform in Oberteil und Unterteil kann die Spritzgussform insbesondere auch vertikal in ein erstes Seitenteil und ein zweites Seitenteil geteilt sein. Das Spritzgussmaterial ist insbesondere ein Kunststoff. Somit ist das Filtermodul einfach und damit kostengünstig herstellbar. Gleichzeitig ist ein stabiles und gegenüber äußeren Umwelteinflüssen robustes Filtermodul vorhanden. Finally, the invention relates to a method for producing a filter module as described above. For this purpose, in particular an injection mold, as also described above, used. The method is characterized by the following steps: First, a first filter element is arranged between the upper part and the spacer of the injection mold. Likewise, a second filter element is arranged between the lower part and the spacer of the injection mold. Subsequently, the first filter element and the second filter element are clamped by pressing together of the upper part and lower part. Finally, an injection molding material is injected between the top and bottom so as to manufacture the frame member. As an alternative to the division of the injection mold into the upper part and the lower part, the injection mold may in particular also be divided vertically into a first side part and a second side part. The injection molding material is in particular a plastic. Thus, the filter module is simple and therefore inexpensive to produce. At the same time, there is a stable filter module which is robust against external environmental influences.
Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass das erste Filterelement und das zweite Filterelement als vorgefertigte, einzelne Elemente in der Spritzgussform angeordnet werden. In diesem Fall ist das Verfahren sehr einfach ausführbar, da das erste Filterelement und das zweite Filterelement lediglich in die Spritzgussform eingelegt werden müssen, um das Filtermodul zu fertigen. Dies setzt jedoch voraus, dass das erste Filterelement und das zweite Filterelement bereits in ihren endgültigen Abmaßen vorliegen. It is particularly advantageously provided that the first filter element and the second filter element are arranged as prefabricated, individual elements in the injection mold. In this case, the method is very simple to carry out, since the first filter element and the second filter element only have to be inserted into the injection mold in order to manufacture the filter module. However, this assumes that the first filter element and the second filter element are already in their final dimensions.
Alternativ ist bevorzugt vorgesehen, dass das erste Filterelement aus einer ersten Endlosbahn und das zweite Filterelement aus einer zweiten Endlosbahn ausgeschnitten werden. Das Ausschneiden erfolgt mittels einer Schneidvorrichtung der Spritzgussform. Auf diese Weise wird auch das Erfordernis der vorgefertigten ersten Filterelemente und zweiten Filterelemente verzichtet. Insbesondere durch das Zusammenführen von Oberteil und Unterteil der Spitzgussform erfolgt ein Ausschneiden des ersten Filterelements aus der ersten Endlosbahn und des zweiten Filterelements aus der zweiten Endlosbahn. Dabei kann das Ausschneiden insbesondere nur teilweise erfolgen, wodurch das Filtermodul an der ersten Endlosbahn und/oder an der zweiten Endlosbahn befestigt bleibt, sodass die gefertigten Filtermodule sehr einfach handhabbar sind. Zum finalen Fertigen des Filtermoduls muss dieses lediglich von der ersten Endlosbahn und/oder der zweiten Endlosbahn getrennt werden, was insbesondere durch einen finalen Schneidvorgang oder durch einfaches Abreißen erfolgen kann. Ebenso kann gänzlich auf das Ausschneiden verzichtet werden, sodass das Rahmenelement direkt auf die erste Endlosbahn und die zweite Endlosbahn aufgebracht wird. In diesem Fall ist ein finaler Schneidvorgang notwendig, um das Filtermodul aus der ersten Endlosbahn und der zweiten Endlosbahn auszuschneiden. Alternatively, it is preferably provided that the first filter element is cut out of a first endless track and the second filter element is cut out of a second endless track. The cutting takes place by means of a cutting device of the injection mold. In this way, the requirement of the prefabricated first filter elements and second filter elements is dispensed with. In particular, by merging the upper part and the lower part of the injection-molded mold, a cutting out of the first filter element from the first endless web and the second filter element from the second endless web takes place. In this case, the cutting can in particular be done only partially, whereby the filter module remains attached to the first endless track and / or on the second endless track, so that the manufactured filter modules are very easy to handle. For the final manufacture of the filter module this must be separated only from the first endless web and / or the second endless web, which can be done in particular by a final cutting process or by simply tearing off. Likewise, can be completely dispensed with the cutting, so that the frame member is applied directly to the first endless web and the second endless web. In this case, a final cutting operation is necessary to cut out the filter module from the first endless track and the second endless track.
In einer letzten Alternative ist vorgesehen, dass das erste Filterelement und das zweite Filterelement durch Falten einer Filterelementbahn gebildet sind. Dazu ist insbesondere vorgesehen, dass die Filterelementbahn eine kombinierte Abmessung von erstem Filterelement und zweitem Filterelement aufweist. Das erste Filterelement ist somit über die Faltstelle mit dem zweiten Filterelement verbunden. Da die Faltstelle von dem Rahmenelement umschlossen wird, ist diese Faltstelle bei dem fertigen Filtermodul nicht mehr erkennbar. Alternativ ist bevorzugt vorgesehen, dass die Faltstelle nicht von dem Rahmenelement umschlossen ist. In a last alternative it is provided that the first filter element and the second Filter element are formed by folding a filter element web. For this purpose, it is provided in particular that the filter element web has a combined dimension of the first filter element and the second filter element. The first filter element is thus connected via the folding point with the second filter element. Since the fold is enclosed by the frame element, this fold is no longer recognizable in the finished filter module. Alternatively, it is preferably provided that the fold is not enclosed by the frame element.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein zusätzliches Abstandshalteelement zwischen das erste Filterelement bzw. Filtermaterial und das zweite Filterelement bzw. Filtermaterial eingelegt. Dabei ist vorgesehen, dass das zusätzliche Abstandshalteelement in dem Innenvolumen verbleibt. Somit weist das Filtermodul zwischen dem ersten Filterelement und dem zweiten Filterelement das zumindest eine zusätzliche Abstandshalteelement auf. Auf diese Weise lässt sich insbesondere ein großes Innenvolumen stabilisieren. In a preferred embodiment, an additional spacer element between the first filter element or filter material and the second filter element or filter material is inserted. It is provided that the additional spacer element remains in the inner volume. Thus, the filter module between the first filter element and the second filter element, the at least one additional spacer element. In particular, a large internal volume can be stabilized in this way.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist: Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing is:
Das Rahmenelement
Zum anderen verbindet das Rahmenelement
In
Das Filtermodul
Die Stützstege
Zum Fertigen des Filtermoduls
Das Oberteil
In den
Über die Zentrierungslöcher
Die Außenkanten
In
In dem alternativen Ausführungsbeispiel sind eine erste Endlosbahn
Zwischen der ersten Endlosbahn
Das zusätzliche Abstandshalteelement
Das vorgeschlagene Filtermodul
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 0369039 A1 [0004] EP 0369039 A1 [0004]
Claims (11)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015221903.8A DE102015221903A1 (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Filter module and injection mold and method for producing a filter module |
PCT/EP2016/076093 WO2017076769A1 (en) | 2015-11-06 | 2016-10-28 | Filter module and injection mould and method for producing a filter module |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015221903.8A DE102015221903A1 (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Filter module and injection mold and method for producing a filter module |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015221903A1 true DE102015221903A1 (en) | 2017-05-11 |
Family
ID=57241068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015221903.8A Ceased DE102015221903A1 (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Filter module and injection mold and method for producing a filter module |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102015221903A1 (en) |
WO (1) | WO2017076769A1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2153901A1 (en) * | 1971-10-28 | 1973-05-03 | Interelectric Ag | SCREEN BODY |
EP0369039A1 (en) | 1988-11-08 | 1990-05-23 | FILTERTEK GmbH | Filter for liquid motor fuel |
EP0475610A1 (en) * | 1990-08-27 | 1992-03-18 | Filtertek, Inc. | Fuel tank filter |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4826598A (en) * | 1985-11-29 | 1989-05-02 | Filtertek, Inc. | Hermetically sealed transmission filter |
JP2002028408A (en) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Kyosan Denki Co Ltd | Filter |
US7112278B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-09-26 | Denso Corporation | Fuel filter having double layer structure |
JP2005087930A (en) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Kyosan Denki Co Ltd | Filter |
-
2015
- 2015-11-06 DE DE102015221903.8A patent/DE102015221903A1/en not_active Ceased
-
2016
- 2016-10-28 WO PCT/EP2016/076093 patent/WO2017076769A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2153901A1 (en) * | 1971-10-28 | 1973-05-03 | Interelectric Ag | SCREEN BODY |
EP0369039A1 (en) | 1988-11-08 | 1990-05-23 | FILTERTEK GmbH | Filter for liquid motor fuel |
EP0475610A1 (en) * | 1990-08-27 | 1992-03-18 | Filtertek, Inc. | Fuel tank filter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017076769A1 (en) | 2017-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2760562B1 (en) | Filter element | |
DE19905969B4 (en) | Fuel filter for the tank interior | |
DE19600980B4 (en) | Fuel tank filter with bracket | |
DE4216255A1 (en) | Intake pipe and process for its manufacture | |
DE3425347A1 (en) | FILTER TO CLEAN LIQUIDS | |
EP2296776B1 (en) | Adapter for fastening a filter element | |
WO2015039993A1 (en) | Filter arrangement | |
DE102016013166A1 (en) | filter element | |
EP3658252B1 (en) | Liquid filter and tank filter system having a liquid filter | |
EP2579960A1 (en) | Filter element, in particular air filter element | |
DE19612788A1 (en) | Filter arrangement | |
EP3227000B1 (en) | Filter element | |
DE19680345C1 (en) | Filter with easily secured filter element | |
DE102015221903A1 (en) | Filter module and injection mold and method for producing a filter module | |
DE102005004372B4 (en) | Method for connecting porous membranes and membrane filter device produced thereby | |
DE10002118A1 (en) | Compensator vessel for hydraulic systems for e.g. motor vehicle steering systems has modular pre-folded paper filter glued to base of vessel | |
WO2015140203A1 (en) | Liquid purifying element for purifying a liquid | |
EP3102306B1 (en) | Filter element, in particular air filter element | |
DE102014009027A1 (en) | Filter element, in particular fuel filter element and method for producing the same | |
EP3536391B1 (en) | Filter | |
DE102010051756B4 (en) | Filter insert | |
DE102017000111A1 (en) | Filter element with additional component and filter system | |
DE112012003606B4 (en) | FILTER ELEMENT, FILTER ASSEMBLY AND METHOD OF MAKING THE FILTER ELEMENT | |
DE102014015207A1 (en) | Filter element and manufacturing process | |
DE102018119683A1 (en) | Round filter element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |