DE102015221753A1

DE102015221753A1 - Apparatus for making a brush seal and method for making a brush seal

Info

Publication number: DE102015221753A1
Application number: DE102015221753.1A
Authority: DE
Inventors: Roland Huttner; Martin Fessler-Knobel; Alexander Gindorf
Original assignee: MTU Aero Engines AG
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 2015-11-05
Filing date: 2015-11-05
Publication date: 2017-05-11

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (2) zur Herstellung einer Bürstendichtung. Die Vorrichtung (2) umfasst mindestens ein erstes Spannrollenpaar (4) mit einer oberen und einer unteren Spannrolle (6, 8), wobei die Drehachsen (DVO1, DVU1) dieser Spannrollen (6, 8) parallel zueinander und senkrecht zu einer ersten Ebene (E1) verlaufen. Ferner umfasst die Vorrichtung mindestens ein zweites Spannrollenpaar (40) mit einer oberen und einer unteren Spannrolle (42, 44), wobei die Drehachsen (DVO1, DVU1) dieser Spannrollen (42, 44) parallel zueinander und senkrecht zu einer zweiten Ebene (E2) verlaufen und wobei die beiden Ebenen (E1, E2) parallel zueinander verlaufen. Der Abstand (A) zwischen den beiden Ebenen (E1, E2), ist veränderbar.The invention relates to a method and a device (2) for producing a brush seal. The device (2) comprises at least a first pair of tensioning rollers (4) with an upper and a lower tensioning roller (6, 8), the axes of rotation (DVO1, DVU1) of these tensioning rollers (6, 8) being parallel to each other and perpendicular to a first plane (FIG. E1). Furthermore, the device comprises at least a second tensioning roller pair (40) with an upper and a lower tensioning roller (42, 44), the axes of rotation (DVO1, DVU1) of these tensioning rollers (42, 44) being parallel to one another and perpendicular to a second plane (E2). run and wherein the two planes (E1, E2) parallel to each other. The distance (A) between the two planes (E1, E2) is changeable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstendichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Bürstendichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11. The invention relates to a device for producing a brush seal according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for producing a brush seal according to the preamble of claim 11.

Bürstendichtungen finden beispielsweise im Gasturbinenbereich Verwendung, wobei es hierzu sowohl verschiedene Verfahren wie auch unterschiedliche Vorrichtungen, auf denen Bürstendichtungen hergestellt werden können, gibt. Brush seals are used, for example, in the gas turbine sector, in which case there are different methods as well as different devices on which brush seals can be produced.

Die Herstellung von Bürstendichtungen mit schräggestellten Metallborsten ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 36 06 284 C2 bekannt. Dabei wird ein metallischer Draht über zwei parallel zueinander angeordnete und beabstandete Drahtkerne zu einer dichten Drahtpackung gewickelt. Anschließend wird die Drahtpackung mittels einer Klemmleiste an den entsprechenden Drahtkern fixiert. Die Klemmleisten werden anschließend bei Raumtemperatur mittels eines Rahmens zueinander parallel verschoben. Dafür sind hohe Kräfte erforderlich und die Borsten biegen in der Nähe der Drahtkerne ab, wodurch der sogenannte Legewinkel eingestellt wird. Zum Fixieren des Legewinkels der Borsten muss die Bürstendichtung einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Dabei wird der ca. 30 kg schwere Rahmen mit eingespannter Bürstendichtung in einem Ofen über eine Stunde bei einer Temperatur zwischen 500°C und 1000°C spannungsarm geglüht. The production of brush seals with inclined metal bristles is for example from the document DE 36 06 284 C2 known. In this case, a metallic wire is wound over two mutually parallel and spaced wire cores to form a dense wire package. Subsequently, the wire pack is fixed by means of a terminal strip to the corresponding wire core. The terminal strips are then moved parallel to each other at room temperature by means of a frame. For this purpose, high forces are required and the bristles bend in the vicinity of the wire cores, whereby the so-called leach angle is adjusted. To fix the cantilever angle of the bristles, the brush seal must be subjected to a heat treatment. The approximately 30 kg heavy frame with clamped brush seal in a furnace over a one hour at a temperature between 500 ° C and 1000 ° C stress-relieved annealed.

Nachteilig an diesem Prozess ist, dass der Rahmen verschleißt und regelmäßig ausgetauscht werden muss. Aufgrund des Verschleißes am Rahmen ist außerdem ein Rollprozess zum Einstellen des korrekten Außendurchmessers der Klemmleiste sowohl vor als auch nach der Wärmebehandlung notwendig. Dies hat den Nachteil, dass zusätzliche Herstellschritte notwendig sind und Bürstendichtungen in der Herstellung unnötig teuer sind. The disadvantage of this process is that the frame wears out and needs to be replaced regularly. Due to the wear on the frame, a rolling process is also necessary to set the correct outer diameter of the terminal strip both before and after the heat treatment. This has the disadvantage that additional manufacturing steps are necessary and brush seals are unnecessarily expensive to manufacture.

Aus der Druckschrift US 2,449,668 ist hingegen eine kontinuierliche Herstellung von Bürstendichtungen mit einem Legewinkel von 0° bekannt. From the publication US 2,449,668 On the other hand, a continuous production of brush seals with an angle of 0 ° is known.

Nachteilig an diesem Verfahren ist jedoch, dass der Abstand zwischen den beiden Drahtkernen auch konstant sein muss. However, a disadvantage of this method is that the distance between the two wire cores also has to be constant.

Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde ein zeiteffizientes, einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Bürstendichtungen mit schräggestellten Borsten bereit zu stellen, wobei besonders die Wärmehandlungszeit gegenüber bisherigen Verfahren verkürzt werden soll. Ferner liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde eine entsprechende Vorrichtung bereit zu stellen, auf der das entwickelte Verfahren durchführbar ist. Thus, the present invention is based on the object to provide a time-efficient, simple and economical method for the production of brush seals with inclined bristles, especially the heat treatment time compared to previous methods should be shortened. Furthermore, the object of the present invention is to provide a corresponding device on which the developed method can be carried out.

Diese Aufgaben werden durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 11 gelöst. These objects are achieved by the features of claim 1 and claim 11.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstendichtung, wobei insbesondere der Legewinkel effizient eingestellt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst mindestens ein erstes Spannrollenpaar mit einer oberen und einer unteren Spannrolle, wobei die Drehachsen dieser Spannrollen parallel zueinander und senkrecht zu einer ersten Ebene verlaufen. Vorzugsweise sind die beiden Spannrollen in der ersten Ebene angeordnet. Ferner umfasst die Vorrichtung mindestens ein zweites Spannrollenpaar mit einer oberen und einer unteren Spannrolle, wobei die Drehachsen dieser Spannrollen parallel zueinander und senkrecht zu einer zweiten Ebene verlaufen. Vorzugsweise sind die beiden Spannrollen in der zweiten Ebene angeordnet. Dabei verlaufen die beiden Ebenen parallel zueinander. Der Abstand zwischen den beiden Ebenen ist veränderbar, wobei insbesondere während des Betriebes der Abstand verändert wird. The invention relates to a device for producing a brush seal, wherein in particular the deflection angle is set efficiently. The device according to the invention comprises at least a first tensioning roller pair with an upper and a lower tensioning roller, wherein the axes of rotation of these tensioning rollers extend parallel to each other and perpendicular to a first plane. Preferably, the two tension rollers are arranged in the first plane. Furthermore, the device comprises at least a second pair of tension rollers with an upper and a lower tension roller, wherein the axes of rotation of these tension rollers parallel to each other and perpendicular to a second plane. Preferably, the two tension rollers are arranged in the second plane. The two levels are parallel to each other. The distance between the two planes is variable, wherein in particular during operation, the distance is changed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass Bürstendichtungen mit einem Legewinkel von 10° und mehr als 10°, beispielsweise 12°, 20 ° oder 30°, 40°, 50° oder 50° kontinuierlich hergestellt werden können. Die Bürstendichtungen weisen Legewinkel von 10°, 11°, 12°, 13°, 14°, 15°, 16°, 17°, 18°, 19°, 20°, 21°, 22°, 23°, 24°, 25°, 26°, 27°, 28°, 29°, 30° oder mehr auf, wie etwa 31°, 32°, 33°, 34°, 35°, 36°, 37°, 38°, 39°, 40°, 41°, 42°, 43°, 44°, 45°, 46°, 47°, 48°, 49°, 50°, 51°, 52°, 53°, 54°, 55°, 56°, 57°, 58°, 59°, 60° oder mehr als 60°. Typische Legewinkel liegen im Bereich zwischen 45° bis 55°. The device according to the invention has the advantage that brush seals can be produced continuously with a deflection angle of 10 ° and more than 10 °, for example 12 °, 20 ° or 30 °, 40 °, 50 ° or 50 °. The brush seals have bend angles of 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 °, 26 °, 27 °, 28 °, 29 °, 30 ° or more, such as 31 °, 32 °, 33 °, 34 °, 35 °, 36 °, 37 °, 38 °, 39 °, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55 and 56 degrees , 57 °, 58 °, 59 °, 60 ° or more than 60 °. Typical leach angles are in the range between 45 ° to 55 °.

In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die oberen Spannrollen des ersten und des zweiten Spannrollenpaares den gleichen Durchmesser auf. In Kombination oder alternativ dazu können die unteren Spannrollen des ersten und des zweiten Spannrollenpaares den gleichen Durchmesser aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass die Regelung des Vorschubs für das Bürstendichtungshalbzeug vereinfacht ausgestaltet werden kann. In a first advantageous embodiment of the invention, the upper tension rollers of the first and second pairs of tension rollers on the same diameter. In combination, or alternatively, the lower tension rollers of the first and second pairs of tension rollers may have the same diameter. This has the advantage that the control of the feed for the brush seal semi-finished can be made simplified.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Vorrichtung mindestens ein weiteres erstes Spannrollenpaar mit einer oberen und einer unteren Spannrolle, wobei die Drehachsen dieser Spannrollen parallel zueinander und senkrecht zur ersten Ebene verlaufen. Vorzugsweise sind die beiden Spannrollen in der ersten Ebene angeordnet. Ferner kann die Vorrichtung zusätzlich oder alternativ dazu mindestens ein weiteres zweites Spannrollenpaar mit einer oberen und einer unteren Spannrolle umfassen, wobei die Drehachsen dieser Spannrollen parallel zueinander und senkrecht zur zweiten Ebene verlaufen, wobei das erste vom weiteren ersten Spannrollenpaar und/oder das zweite vom weiteren zweiten Spannrollenpaar beabstandet ist. Vorzugsweise sind die beiden Spannrollen in der zweiten Ebene angeordnet. In a further advantageous embodiment of the invention, the device comprises at least one further first pair of tension rollers with an upper and a lower tension roller, wherein the axes of rotation of these tension rollers parallel to each other and perpendicular to the first plane. Preferably, the two tension rollers are arranged in the first plane. Furthermore, the device may additionally or alternatively be at least another second pair of tension rollers having an upper and a lower Include tension roller, wherein the axes of rotation of these tension rollers parallel to each other and perpendicular to the second plane, wherein the first of the other first pair of tension rollers and / or the second of the other second pair of tension rollers is spaced. Preferably, the two tension rollers are arranged in the second plane.

Dies hat den Vorteil, dass die durch die Kaltverformung entstehenden Verbiegungskräfte von der Vorrichtung aufgefangen werden können. This has the advantage that the bending forces resulting from the cold deformation can be absorbed by the device.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das erste Spannrollenpaar und das weitere erste Spannrollenpaar um eine erste Längsachse angeordnet und/oder das zweite Spannrollenpaar und das weitere zweite Spannrollenpaar um eine zweite Längsachse angeordnet, wobei die beiden Längsachsen parallel zu einer Vorschubrichtung verlaufen. Dies hat den Vorteil, dass die beiden Drahtkerne des Bürstendichtungshalbzeugs geradlinig geführt und verarbeitet werden können, so dass unnötige mechanische Verspannungen im Halbzeug vermieden werden. Damit wird gezielt nur eine Fadenpackung, die auf der Höhe des Klemmrohrs befindlich ist, verformt. Der Rest des Bürstendichtungshalbzeugs bleibt vorzugsweise mechanisch unbelastet. Unter einer Fadenpackung wird vorliegend ein beispielsweise zu einer Rolle oder schichtweisen Packung zusammengehaltenes gewirkartiges Material verstanden, wobei dieses aus einem metallischen Draht, einer Kunststofffaser oder auch einem Kohlenstofffaserverbundwerkstoff bestehen kann. Vorliegend besteht die Fadenpackung bevorzugt aus einem metallischen Draht. In a further advantageous embodiment of the invention, the first tensioning roller pair and the further first tensioning roller pair are arranged around a first longitudinal axis and / or the second tensioning roller pair and the further second tensioning roller pair are arranged about a second longitudinal axis, wherein the two longitudinal axes extend parallel to a feed direction. This has the advantage that the two wire cores of the brush seal semi-finished can be guided and processed in a straight line, so that unnecessary mechanical tension in the semifinished product can be avoided. This targeted only a thread package, which is located at the height of the clamping tube, deformed. The rest of the brush seal semi-finished product preferably remains mechanically unloaded. In the present case, a thread package is understood as meaning, for example, a knit-like material held together in a roll or layered packing, which may consist of a metallic wire, a plastic fiber or else a carbon fiber composite material. In the present case, the thread package preferably consists of a metallic wire.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine Stromquelle, die zwischen dem ersten und dem weiteren ersten Spannrollenpaar und/oder zwischen dem zweiten und dem weiteren zweiten Spannrollenpaar angeschlossen ist. Dies hat den Vorteil, dass nur in einem sehr kleinen Teilbereich das Bürstendichtungshalbzeug spannungsarm geglüht wird. So kann der Teilbereich der Klemmrohre zwischen dem ersten und dem weiteren ersten Spannrollenpaar entsprechend auf Temperatur gebracht werden. Die restlichen Bereiche sind vorzugsweise kühl. Die entsprechenden Spannungsrollen können ferner mindestens einen Temperatursensor aufweisen. Damit lässt sich die Temperatur in einem sehr schmalen Temperaturbereich regeln. In a further advantageous embodiment of the invention, the device comprises a current source which is connected between the first and the further first tensioning roller pair and / or between the second and the further second tensioning roller pair. This has the advantage that only in a very small portion of the brush seal semi-finished is stress relieved. Thus, the portion of the clamping tubes between the first and the other first pair of tension rollers can be brought to temperature accordingly. The remaining areas are preferably cool. The corresponding tension rollers may further comprise at least one temperature sensor. This allows the temperature to be controlled in a very narrow temperature range.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist mindestens eine Spannrolle eine in Umfangsrichtung verlaufende konkave Nut zur Aufnahme eines Teils eines Bürstendichtungshalbzeugs auf. Darin wird das Klemmrohr des Bürstendichtungshalbzeugs eingelegt. Dies bietet den Vorteil einer genauen Führung und guten Kräfteaufnahme, da dadurch die Kontaktfläche zwischen der Spannrolle und dem Klemmrohr erhöht wird. In a further advantageous embodiment of the invention, at least one tensioning roller on a circumferentially extending concave groove for receiving a portion of a brush seal semi-finished product. Therein, the clamping tube of the brush seal semi-finished product is inserted. This offers the advantage of accurate guidance and good force absorption, as this increases the contact area between the tensioning roller and the clamping tube.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Spannrollen eines Spannrollenpaares zueinander verschiebbar angeordnet. Dies bietet den Vorteil, Klemmrohre mit unterschiedlichem Durchmesser aufnehmen zu können, wobei die Vorrichtung automatisch den Abstand von der oberen und unteren Spannrolle einstellt. Die Klemmkraft übernimmt vorzugsweise eine Feder, die die obere und untere Spannrolle zusammendrückt. In a further advantageous embodiment of the invention, the two tensioning rollers of a pair of tensioning rollers are arranged displaceable relative to one another. This offers the advantage of being able to accommodate clamping tubes of different diameters, wherein the device automatically adjusts the distance from the upper and lower tensioning rollers. The clamping force preferably takes over a spring which compresses the upper and lower tensioning roller.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das erste und/oder das erste weitere Spannrollenpaar entlang der entsprechenden Drehachsen verschiebbar angeordnet. In Kombination oder alternativ dazu sind das erste und/oder das erste weitere Spannrollenpaar senkrecht zu den entsprechenden Drehachsen verschiebbar angeordnet. Vorzugsweise lässt sich damit der Abstand der beiden Ebenen zueinander einstellen. Ferner können unterschiedlich lange Bürsten mit unterschiedlichen Legewinkeln hergestellt werden. In Kombination oder alternativ dazu kann das zweite und/oder das zweite weitere Spannrollenpaar analog dazu verschoben werden. In a further advantageous embodiment of the invention, the first and / or the first further pair of tension rollers along the respective axes of rotation are arranged displaceably. In combination or alternatively, the first and / or the first further pair of tension rollers are arranged to be displaceable perpendicular to the corresponding axes of rotation. Preferably, the distance between the two planes can thus be adjusted to one another. Furthermore, different length brushes can be made with different levers. In combination or alternatively, the second and / or the second further tensioning roller pair can be displaced analogously thereto.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Bürstendichtung. In Schritt a.) wird ein Bürstendichtungshalbzeug mit zwei parallel zueinander verlaufenden und beabstandeten Drahtkernen und mit mindestens einem aus einem Borstenmaterial bestehenden Faden, der über die beiden Drahtkerne zu einer dichten Fadenpackung, insbesondere spiralförmig, gewickelt ist, bereitgestellt. Das Borstenmaterial ist hierbei beispielsweise ein metallischer Draht, eine Kunststoffaser oder eine Kohlenstofffaserverbundwerkstoff. Vorzugsweise bestehen die Borsten aus einem metallischen Drahtmaterial, beispielsweise Haynes Zr. Vorzugsweise ist um jeden Drahtkern ein, insbesondere c-förmiges, Klemmrohr angeordnet, das die Fadenpackung um den Drahtkern fixiert. In Schritt b.) wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung bereitgestellt. In Schritt c.) wird das Bürstendichtungshalbzeug in das erste und zweite Spannrollenpaar der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingelegt. In Schritt d.) werden die beiden Drahtkerne von den entsprechenden Spannrollen eingezogen. In Schritt e.) wird die Fadenpackung verschränkt, indem die Vorschubgeschwindigkeit des einen Spannrollenpaares anders ist als die Vorschubgeschwindigkeit des anderen Spannrollenpaares. Dabei kann in einem Fall das eine Spannrollenpaar das erste Spannrollenpaar darstellen. Dann stellt das andere Spannrollenpaar das zweite Spannrollenpaar dar. Dabei kann in einem anderen Fall das eine Spannrollenpaar das zweite Spannrollenpaar darstellen. Dann stellt das andere Spannrollenpaar das erste Spannrollenpaar dar. Die Verschränkung kann in Vorschubrichtung und/oder senkrecht zur Vorschubrichtung eingestellt werden. In Schritt f.) wird mindestens ein Teilbereich des Bürstendichtungshalbzeugs aufgeheizt. Vorzugsweise wird eine Temperatur von 500°C bis 1000°C für mindestens 15 Minuten angelegt, so dass die Fadenpackung spannungsarm ausglühen kann, um den neuen Legewinkel zu fixieren. The invention further relates to a method for producing a brush seal. In step a.), A brush seal semi-finished product with two parallel spaced and spaced wire cores and at least one of a bristle material thread, which is wound over the two wire cores to a dense thread package, in particular spirally wound provided. The bristle material here is for example a metallic wire, a plastic fiber or a carbon fiber composite material. The bristles preferably consist of a metallic wire material, for example Haynes Zr. Preferably, a clamping tube is arranged around each wire core, in particular C-shaped, which fixes the thread package around the wire core. In step b.) A device according to the invention is provided. In step c.) The brush seal semi-finished product is inserted into the first and second pairs of tension rollers of the device according to the invention. In step d.), The two wire cores are drawn in by the corresponding tensioning rollers. In step e.) The thread package is entangled by the feed rate of one pair of tensioners is different than the feed rate of the other pair of tensioners. In this case, in one case, the pair of tensioning rollers represent the first pair of tensioning rollers. Then, the other pair of tension rollers represents the second pair of tension rollers. In this case, in another case, one pair of tension rollers represent the second pair of tension rollers. Then the other pair of idlers is the first pair of idlers Entanglement can be set in the feed direction and / or perpendicular to the feed direction. In step f.) At least a portion of the brush seal semi-finished product is heated. Preferably, a temperature of 500 ° C to 1000 ° C is applied for at least 15 minutes, so that the thread package can anneal low stress to fix the new angle of deflection.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Schritt f.) in einer Schutzgasatmosphäre und/oder in einer Heizkammer durchgeführt werden. Dies hat den Vorteil, dass insbesondere metallische aus metallischen Fadenpackungen aufgebaute Bürstendichtungen nicht oxidieren oder korrodieren können. Außerdem wird verhindert, dass sich vielleicht unerwünschte Oxide bilden. In an advantageous embodiment of the invention, the step f.) In a protective gas atmosphere and / or in a heating chamber can be performed. This has the advantage that, in particular, metallic brush seals constructed from metallic thread packages can not oxidise or corrode. It also prevents unwanted oxides from forming.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt in Schritt f.) das Aufheizen durch eine induktive Heizung und/oder durch eine Widerstandsheizung. Mit einer solchen Heizung lässt sich gezielt und sehr lokal die „Knickstelle“ der Fadenpackung aufheizen. Insbesondere wird die Temperatur von 500°C bis 1000°C innerhalb weniger Minuten, meistens zwischen 1 bis 3 Minuten, erreicht. In a further advantageous embodiment of the invention, the heating takes place in step f.) By an inductive heating and / or by a resistance heater. With such a heater can be specifically and very locally heat up the "kink" of the thread package. In particular, the temperature of 500 ° C to 1000 ° C within a few minutes, usually between 1 to 3 minutes, achieved.

Bei Kunststofffasern ist die Temperatur entsprechend geringer, bei Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen kann diese je nach verwendetem Gewirk auch höher liegen. Dabei kann zwischen dem ersten und dem weiteren ersten Spannrollenpaar und/oder zwischen dem zweiten und dem weiteren zweiten Spannrollenpaar ein Gleich- und/oder Wechselstrom fließen. Sofern Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe oder Kunststoffe als Fadenpackung Verwendung finden, wird in der Regel kein Aufheizen über Induktion erfolgen. For plastic fibers, the temperature is correspondingly lower, for carbon fiber composites, this may also be higher depending on the used knitted fabric. In this case, a direct and / or alternating current can flow between the first and the further first tensioning roller pair and / or between the second and the further second tensioning roller pair. If carbon fiber composites or plastics are used as a thread package, as a rule no induction heating will take place.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben. Further advantageous embodiments of the invention are given in the dependent claims.

Im Weiteren werden anhand der schematischen Zeichnung bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Dabei zeigen: Furthermore, preferred embodiments of the invention will be described in more detail with reference to the schematic drawing. Showing:

1: eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2; 1 : A side view of an embodiment of the device according to the invention 2 ;

2: eine Frontansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2; und 2 : A front view of an embodiment of the device according to the invention 2 ; and

3A–3D: eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2. 3A - 3D : A plan view of an embodiment of the device according to the invention 2 ,

Die 2 zeigt eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2. Die Vorrichtung 2 umfasst links in der 2 ein erstes vorderes Spannrollenpaar 4 mit einer ersten vorderen oberen Spannrolle 6 und einer ersten vorderen unteren Spannrolle 8. Die erste vordere obere Drehachse D_VO1 der vorderen oberen Spannrolle 6 verläuft parallel zur ersten vorderen unteren Drehachse D_VU1 der vorderen unteren Spannrolle 8. Die vordere obere Spannrolle 6 umfasst eine Umfangsnut 10 und die vordere untere Spannrolle 8 umfasst eine Umfangsnut 12. Mittig zu den Umfangsnuten 10 und 12 verläuft die erste Ebene E₁, die hier senkrecht zu den Drehachsen D_VO1 und D_VU1 verläuft. Die vordere untere Spannrolle 8 ist auf einer Welle 14 angeordnet, die hier an einem vorzugsweise quaderförmigen ersten Gehäuseteil 16 befestigt ist. Auf dem Gehäuseteil 16 ist ein Klotz 18 mit einer Stange 20 angeordnet. The 2 shows a front view of the device according to the invention 2 , The device 2 includes left in the 2 a first front pair of tension rollers 4 with a first front upper tension pulley 6 and a first front lower tension pulley 8th , The first front upper rotation axis D _{VO1 of} the front upper tension _pulley 6 is parallel to the first front lower _pivot axis D _VU1 the front lower idler 8th , The front upper tension pulley 6 includes a circumferential groove 10 and the front lower tension pulley 8th includes a circumferential groove 12 , Center to the circumferential grooves 10 and 12 runs the first plane E ₁ , which is perpendicular to the axes of rotation D _VO1 and D _{VU1 here} . The front lower tension pulley 8th is on a wave 14 arranged here on a preferably cuboid first housing part 16 is attached. On the housing part 16 is a log 18 with a pole 20 arranged.

Die vordere obere Spannrolle 6 ist an einer Welle 22 angeordnet, die an einer beweglichen, hier L-förmigen Halterung 24 befestigt ist. Der – hier horizontale – Ast 26 der Halterung 24 weist eine Bohrung 28 auf, in der die Stange 20 eingefädelt ist. Am oberen Ende der Stange 20 ist eine Kappe 30 befestigt. Zwischen der Kappe 30 und dem Ast 26 ist eine Spannfeder 32 angeordnet. Die Spannfeder 32 drückt somit die vordere obere Spannrolle 6 in Richtung der vorderen unteren Spannrolle 8, so dass ein erstes, insbesondere c-förmiges, Klemmrohr 34 von den Spannrollen 6 und 8 gut gehalten wird. Dabei ist das Klemmrohr 34 elektrisch leitfähig. Dieses erste Klemmrohr 34 umklammert einen ersten Drahtkern 36, der zuvor von mindestens einem Faden umwickelt wurde, so dass hier eine horizontal verlaufende Fadenpackung 37 vorhanden ist. Als Faden kann, wie eingangs erwähnt, ein metallischer Draht, ein Kohlenstofffaserverbundwerkstoff oder eine Kunststofffaser verwendet werden. The front upper tension pulley 6 is on a wave 22 arranged on a movable, here L-shaped bracket 24 is attached. The - here horizontal - branch 26 the holder 24 has a hole 28 on, in the bar 20 threaded. At the top of the pole 20 is a cap 30 attached. Between the cap 30 and the branch 26 is a tension spring 32 arranged. The tension spring 32 thus pushes the front upper idler pulley 6 towards the front lower tensioner pulley 8th , so that a first, in particular C-shaped, clamping tube 34 from the tension rollers 6 and 8th is kept well. Here is the clamp tube 34 electrically conductive. This first clamp tube 34 clutching a first wire core 36 , which was previously wrapped by at least one thread, so here is a horizontally extending thread package 37 is available. As the thread, as mentioned above, a metallic wire, a carbon fiber composite material or a plastic fiber can be used.

Die Vorrichtung 2 umfasst rechts in der 2 ein zweites vorderes Spannrollenpaar 40 mit einer zweiten vorderen oberen Spannrolle 42 und einer zweiten vorderen unteren Spannrolle 44. Die zweite vordere obere Drehachse D_VO2 der vorderen oberen Spannrolle 42 verläuft parallel zur zweiten vorderen unteren Drehachse D_VU2 der vorderen unteren Spannrolle 44. In diesem Ausführungsbeispiel fluchten die beiden vorderen oberen Drehachsen D_VO1 und D_VO2 und die beiden vorderen unteren Drehachsen D_VU1 und D_VU2 miteinander. Die vordere obere Spannrolle 42 umfasst eine Umfangsnut 46 und die vordere untere Spannrolle 44 umfasst eine Umfangsnut 48. Mittig zu den Umfangsnuten 46 und 48 verläuft die zweite Ebene E₂, die hier senkrecht zu den Drehachsen D_VO2 und D_VU2 verläuft. Die vordere untere Spannrolle 44 ist auf einer Welle 50 angeordnet, die hier an einem vorzugsweise quaderförmigen zweiten Gehäuseteil 52 befestigt ist. Auf dem Gehäuseteil 52 ist ein Klotz 54 mit einer Stange 56 angeordnet. The device 2 includes right in the 2 a second front pair of tension rollers 40 with a second front upper tension pulley 42 and a second front lower tension pulley 44 , The second front upper axis of rotation D of the front upper tension roller _VO2 42 runs parallel to the second front lower rotational axis D _{VU2 of} the front lower tension roller 44 , In this embodiment, the two front upper _pivot axes D _VO1 and D _VO2 and the two front lower _pivot axes D _VU1 and D _VU2 are _aligned with each other. The front upper tension pulley 42 includes a circumferential groove 46 and the front lower tension pulley 44 includes a circumferential groove 48 , Center to the circumferential grooves 46 and 48 runs the second plane E ₂ , which is perpendicular to the axes of rotation D _VO2 and D _{VU2 here} . The front lower tension pulley 44 is on a wave 50 arranged here on a preferably cuboid second housing part 52 is attached. On the housing part 52 is a log 54 with a pole 56 arranged.

Die vordere obere Spannrolle 42 ist an einer Welle 58 angeordnet, die an einer beweglichen hier L-förmigen Halterung 60 befestigt ist. Der hier horizontale Ast 62 der Halterung 60 weist eine Bohrung 64 auf, in der die Stange 56 eingefädelt ist. Am oberen Ende der Stange 56 ist eine Kappe 66 befestigt. Zwischen der Kappe 66 und dem Ast 62 ist eine Spannfeder 68 angeordnet. Die Spannfeder 68 drückt somit die zweite vordere obere Spannrolle 42 in Richtung der zweiten vorderen unteren Spannrolle 44, so dass ein zweites, insbesondere c-förmiges, Klemmrohr 70 von den Spannrollen 42 und 44 gut gehalten wird. Dabei ist das zweite Klemmrohr 70 elektrisch leitfähig. Die Fadenpackung 37 verläuft hier horizontal zwischen den beiden Klemmrohren 34 und 70. Dieses zweite Klemmrohr 70 bzw. Klemmleiste umklammert einen zweiten Drahtkern 71, der zuvor von mindestens einem Faden umwickelt wurde. Die rechte Seite ist beweglich. Das zweite Gehäuseteil 52 samt zweiten Spannrollenpaar 40 kann horizontal und/oder vertikal verschoben werden, so dass der Abstand zwischen den beiden Ebenen E₁ und E₂ verändert werden kann. The front upper tension pulley 42 is on a wave 58 arranged on a movable here L-shaped bracket 60 is attached. The horizontal branch here 62 the holder 60 has a hole 64 on, in the bar 56 threaded. At the top of the pole 56 is a cap 66 attached. Between the cap 66 and the branch 62 is a tension spring 68 arranged. The tension spring 68 thus pushes the second front upper idler 42 towards the second front lower idler pulley 44 , so that a second, in particular C-shaped, clamping tube 70 from the tension rollers 42 and 44 is kept well. Here is the second clamping tube 70 electrically conductive. The thread package 37 runs here horizontally between the two clamping tubes 34 and 70 , This second clamping tube 70 or terminal strip clasps a second wire core 71 , which was previously wrapped by at least one thread. The right side is movable. The second housing part 52 including the second pair of tension rollers 40 can be moved horizontally and / or vertically, so that the distance between the two levels E ₁ and E ₂ can be changed.

Die 1 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2. Die 1 zeigt ganz links das zweite Spannrollenpaar 40. Zwischen den beiden Spannrollen 42 und 44 ist das Klemmrohr 70 erkennbar. Die Vorrichtung 2 weist hier ferner zwei weitere zweite Spannrollenpaare auf. Diese werden im Folgenden als zweites mittleres Spannrollenpaar 72 mit einer mittleren oberen Spannrolle 74 und einer mittleren unteren Spannrolle 76 und als zweites hinteres Spannrollenpaar 78 mit einer hinteren oberen Spannrolle 80 und einer hinteren unteren Spannrolle 82 bezeichnet. Diese zweiten Spannrollenpaare 74 und 80 sind genauso gestaltet wie das zweite vordere Spannrollenpaar 40. Die 1 zeigt nur die zweiten Spannrollenpaare 40, 72 und 78. Parallel dazu in der 1 dahinter angeordnet, umfasst die Vorrichtung 2 entsprechend das erste vordere Spannrollenpaar 4, ein erstes mittleres Spannrollenpaar 84 und ein erstes hinteres Spannrollenpaar 86 (siehe 3). The 1 shows a side view of an embodiment of a device according to the invention 2 , The 1 shows on the left the second pair of tension rollers 40 , Between the two tension rollers 42 and 44 is the clamp tube 70 recognizable. The device 2 here also has two more second pairs of tension rollers. These are referred to below as the second middle pair of tension rollers 72 with a middle upper tension pulley 74 and a middle lower tension pulley 76 and as a second rear tensioner pair 78 with a rear upper tension pulley 80 and a rear lower tension pulley 82 designated. These second pairs of tension rollers 74 and 80 are designed the same way as the second front pair of tension rollers 40 , The 1 shows only the second pairs of tension rollers 40 . 72 and 78 , Parallel to this in the 1 arranged behind it, the device comprises 2 according to the first front pair of tension rollers 4 , a first middle pair of tension rollers 84 and a first rear tensioner pair 86 (please refer 3 ).

Zwischen den vorderen Spannrollenpaaren 4 und 40 und den mittleren Spannrollenpaaren 72 und 84 kann eine Heizkammer 88 mit zwei Induktionsspulen 90 angeordnet sein. In Kombination oder alternativ dazu kann an mindestens einem der vorderen Spannrollenpaare 4 und 40 ein erster Pol 92 einer Stromquelle 94 angeschlossen sein. Ein zweiter Pol 96 der Stromquelle 94, der mit Gleich- und/oder Wechselstrom betreibbar ist, kann an mindestens einem der mittleren Spannrollenpaare 72 und 84 und/oder an mindestens einem der hinteren Spannrollenpaare 78 und 86 angeschlossen sein. Dabei kann bei Bedarf so viel Strom durch die beiden Klemmrohre 34 und 70 fließen, dass an diesen Stellen eine Temperatur bis zu 1000°C erreicht werden kann. Between the front tensioner pairs 4 and 40 and the middle pairs of tensioners 72 and 84 can a heating chamber 88 with two induction coils 90 be arranged. In combination, or alternatively, may be on at least one of the front pairs of tension rollers 4 and 40 a first pole 92 a power source 94 be connected. A second pole 96 the power source 94 , which is operable with DC and / or AC, can at least one of the middle pairs of tension rollers 72 and 84 and / or on at least one of the rear tensioner pairs 78 and 86 be connected. If necessary, so much power through the two clamping tubes 34 and 70 flow, that at these points a temperature up to 1000 ° C can be achieved.

Die 3A bis 3D zeigen eine Draufsicht auf die Vorrichtung 2, so dass von den Spannrollenpaaren 6, 40, 72, 78, 84 und 86 nur die oberen Spannrollen 6, 42, 74 und 80 erkennbar sind. Die einzelnen 3A bis 3D bilden die unterschiedlichen Verfahrensschritte ab. Links in diesen Figuren ist ein Bürstendichtungshalbzeug 100 mit dem ersten Klemmrohr 34 und dem zweiten Klemmrohr 70 zu sehen. Zwischen den beiden Klemmrohren 34 und 70 verläuft die Fadenpackung 37. The 3A to 3D show a plan view of the device 2 so that from the tensioner pairs 6 . 40 . 72 . 78 . 84 and 86 only the upper tension rollers 6 . 42 . 74 and 80 are recognizable. The single ones 3A to 3D illustrate the different process steps. On the left in these figures is a brush seal semi-finished product 100 with the first clamp tube 34 and the second clamp tube 70 to see. Between the two clamping tubes 34 and 70 the thread package runs 37 ,

In 3A muss als erstes der Abstand A zwischen den beiden Ebenen E₁ und E₂ angepasst werden, so dass die Längsachse bzw. Mittelachse des erste Klemmrohrs 34 mit der ersten Längsachse L₁ fluchtet, die durch die Nuten 10 und 12 und parallel zur Vorschubrichtung V des Bürstendichtungshalbzeugs 100 verläuft. Ferner muss die Längsachse bzw. Mittelachse des zweiten Klemmrohrs 70 mit der zweiten Längsachse L₂ fluchten, die durch die Nuten 46 und 48 und parallel zur Vorschubrichtung V verläuft. Dies ist in 3B abgebildet. Anschließend können die beiden Klemmrohre 34 und 70 in die entsprechenden Nuten 10, 12 bzw. 46, 48 eingeführt werden (siehe 3C). Anschließend wird die Fadenpackung 37 des Bürstendichtungshalbzeugs 100 um einen Winkel α verschränkt. Dazu können die ersten vorderen Spannrollen 6 und 8 derart betrieben werden, dass das erste Klemmrohr 37 eine höhere Vorschubgeschwindigkeit aufweist als das zweite Klemmrohr 70. Sobald der richtige Legewinkel eingestellt ist, ist die Vorschubgeschwindigkeit des ersten Klemmrohrs 34 genauso groß wie die Vorschubgeschwindigkeit des zweiten Klemmrohrs. Dabei hat sich der Abstand A zwischen den beiden Ebenen E₁ und E₂verringert (siehe 3D). Das verschränkte Bürstendichtungshalbzeug wandert nun langsam von links nach rechts in Richtung der mittleren Spannrollenpaare 72 und 84. In 3A first, the distance A between the two planes E ₁ and E _{2 must be} adjusted, so that the longitudinal axis or central axis of the first clamping tube 34 is aligned with the first longitudinal axis L ₁ , through the grooves 10 and 12 and parallel to the feed direction V of the brush seal semi-finished product 100 runs. Furthermore, the longitudinal axis or central axis of the second clamping tube 70 aligned with the second longitudinal axis L ₂ , through the grooves 46 and 48 and parallel to the feed direction V extends. This is in 3B displayed. Subsequently, the two clamping tubes 34 and 70 into the corresponding grooves 10 . 12 respectively. 46 . 48 be introduced (see 3C ). Then the thread package 37 of the brush seal semi-finished product 100 crossed by an angle α. These can be the first front tension rollers 6 and 8th be operated such that the first clamping tube 37 has a higher feed rate than the second clamp tube 70 , Once the correct angle of deflection is set, the feed rate of the first clamp tube is 34 the same as the feed rate of the second clamping tube. In this case, the distance A between the two planes E ₁ and E _{2 has} decreased (see 3D ). The folded brush seal semi-finished product now moves slowly from left to right in the direction of the middle pairs of tensioning rollers 72 and 84 ,

Erreichen nun die Klemmrohre 34 und 70 die Heizkammer 88, so werden diese entsprechend (induktiv) aufgeheizt. In Kombination oder alternativ dazu fließt über die Klemmrohre Strom, sobald das erste Klemmrohr 34 das erste mittlere Spannrollenpaar 84 erreicht und damit den Kontakt der Stromquelle 94 schließt. Entsprechend fließt über das zweite Klemmrohr 70 Strom, sobald das zweite Klemmrohr das zweite mittlere Spannrollenpaar 72 erreicht hat. Eine Fadenpackung 37 aus metallischen Drähten wird damit im Bereich der Klemmrohre spannungsarm geglüht, so dass sich die Fadenpackung in diesem Bereich entspannt. Analog erfolgt dies für Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe. Eine Fadenpackung 37 aus Kunststofffasern wird damit im Bereich der Klemmrohre angeschmolzen, so dass die Fadenpackung in diesem Bereich fixiert wird. Now reach the clamping tubes 34 and 70 the heating chamber 88 , so they are heated accordingly (inductive). In combination or alternatively, current flows through the clamping tubes as soon as the first clamping tube 34 the first middle pair of tension rollers 84 reached and thus the contact of the power source 94 closes. Accordingly flows over the second clamping tube 70 Electricity as soon as the second clamping tube the second middle pair of tension rollers 72 has reached. A thread package 37 Metallic wires are thus stress relieved in the area of the clamping tubes, so that the thread package relaxes in this area. Analogously, this is done for carbon fiber composites. A thread package 37 made of plastic fibers is thus melted in the area of the clamping tubes, so that the thread package is fixed in this area.

Die vorliegende Erfindung hat somit ein zeiteffizientes, einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Bürstendichtungen mit schräggestellten Borsten bereit gestellt, wobei besonders die Wärmehandlungszeit gegenüber bisherigen Verfahren verkürzt wurde. Über die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ein spannungsarmes, lokal begrenztes Glühen möglich. The present invention thus has a time-efficient, simple and economical method for the preparation of brush seals provided with inclined bristles, in particular, the heat treatment time has been shortened compared to previous methods. About the inventive device a low-stress, localized annealing is possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2 2: Vorrichtung contraption
4 4: erstes vorderes Spannrollenpaar first front tensioner pair
6 6: erste vordere obere Spannrolle first front upper tension pulley
8 8th: erste vordere untere Spannrolle first front lower tension pulley
10 10: Umfangsnut von 6 Circumferential groove of 6
12 12: Umfangsnut von 8 Circumferential groove of 8th
14 14: Welle von 8 Wave of 8th
16 16: erstes Gehäuseteil first housing part
18 18: Klotz auf 16 Log on 16
20 20: Stange von 18 Rod of 18
22 22: Welle für 6 Wave for 6
24 24: L-förmige Halterung 24 von 6 L-shaped bracket 24 from 6
26 26: horizontaler Ast von 24 horizontal branch of 24
28 28: Bohrung in 26 Bore in 26
30 30: Kappe von 20 Cap of 20
32 32: Spannfeder tension spring
34 34: erstes Klemmrohr first clamping tube
36 36: erster Drahtkern first wire core
37 37: Fadenpackung thread package
40 40: zweites vordere Spannrollenpaar second front pair of tension rollers
42 42: zweite vordere obere Spannrolle second front upper tension pulley
44 44: zweite vordere untere Spannrolle second front lower tension pulley
46 46: Umfangsnut von 42 Circumferential groove of 42
48 48: Umfangsnut von 44 Circumferential groove of 44
50 50: Welle von 44 Wave of 44
52 52: zweites Gehäuseteil second housing part
54 54: Klotz von 52 Log of 52
56 56: Stange von 54 Rod of 54
58 58: Welle von 42 Wave of 42
60 60: L-förmige Halterung L-shaped bracket
62 62: horizontaler Ast von 60 horizontal branch of 60
64 64: Bohrung von 62 Bore of 62
66 66: Kappe von 56 Cap of 56
68 68: Spannfeder tension spring
70 70: zweites Klemmrohr second clamping tube
72 72: zweites mittleres Spannrollenpaar second middle pair of tension rollers
74 74: zweite mittlere obere Spannrolle second middle upper tension pulley
76 76: zweite mittlere untere Spannrolle second middle lower tension pulley
78 78: zweites hinteres Spannrollenpaar second rear tensioner pair
80 80: zweite hintere obere Spannrolle second rear upper tension pulley
82 82: zweite hintere untere Spannrolle second rear lower tension pulley
84 84: erstes mittlere Spannrollenpaar first middle tensioning roller pair
86 86: erstes hintere Spannrollenpaar first rear tensioner pair
88 88: Heizkammer heating chamber
90 90: Induktionsspule induction coil
92 92: erster Pol von 94 first pole of 94
94 94: Stromquelle power source
96 96: zweiter Pol von 94 second pole of 94
100 100: Bürstendichtungshalbzeug Brush seal semis
A A: Abstand distance
D_HO1,2 D _HO1,2: hintere obere Drehachse rear upper axis of rotation
D_MO1,2 D _MO1,2: mittlere obere Drehachse middle upper axis of rotation
D_VO1,2 D _VO1,2: vordere obere Drehachse front upper axis of rotation
D_VU1,2 D _VU1,2: vordere untere Drehachse front lower axis of rotation
E₁ E ₁: erste Ebene first floor
E₂ E ₂: zweite Ebene second level
L₁₂ L ₁₂: Längsachse longitudinal axis
V V: Vorschubrichtung feed direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3606284 C2 [0003] DE 3606284 C2 [0003]
US 2449668 [0005] US 2449668 [0005]

Claims

Vorrichtung (2) zur Herstellung einer Bürstendichtung umfassend – mindestens ein erstes Spannrollenpaar (4) mit einer oberen und einer unteren Spannrolle (6, 8), wobei die Drehachsen (D_VO1, D_VU1) dieser Spannrollen (6, 8) parallel zueinander und senkrecht zu einer ersten Ebene (E₁) verlaufen, – mindestens ein zweites Spannrollenpaar (40) mit einer oberen und einer unteren Spannrolle (42, 44), wobei die Drehachsen (D_VO1, D_VU1) dieser Spannrollen (42, 44) parallel zueinander und senkrecht zu einer zweiten Ebene (E₂) verlaufen, und – wobei die beiden Ebenen (E₁, E₂) parallel zueinander verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zwischen den beiden Ebenen (E₁, E₂) veränderbar ist. Contraption ( 2 ) for producing a brush seal comprising - at least a first pair of tension rollers ( 4 ) with an upper and a lower tension pulley ( 6 . 8th ), wherein the axes of rotation (D _VO1 , D _VU1 ) of these tension rollers ( 6 . 8th ) parallel to one another and perpendicular to a first plane (E ₁ ), - at least one second pair of tension rollers ( 40 ) with an upper and a lower tension pulley ( 42 . 44 ), wherein the axes of rotation (D _VO1 , D _VU1 ) of these tension rollers ( 42 . 44 ) Parallel to each other and perpendicular (to a second plane E ₂₎ extend, and - the two planes (E _1, E ₂₎ parallel to each other, characterized in that the distance (A) (between the two planes E _1, E ₂ ) is changeable.

Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Spannrollen (6; 42) des ersten (4) und des zweiten (40) Spannrollenpaares den gleichen Durchmesser aufweisen und/oder die unteren Spannrollen (8; 44) des ersten (4) und des zweiten (40) Spannrollenpaares den gleichen Durchmesser aufweisen. Contraption ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the upper tension rollers ( 6 ; 42 ) of the first ( 4 ) and the second ( 40 ) Pair of tension rollers have the same diameter and / or the lower tension rollers ( 8th ; 44 ) of the first ( 4 ) and the second ( 40 ) Pairs of tensioning rollers have the same diameter.

Vorrichtung (2) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein weiteres erstes Spannrollenpaar (84, 86) mit einer oberen und einer unteren Spannrolle (74, 82) aufweist, wobei die Drehachsen (D_MO1) dieser Spannrollen (74, 82) parallel zueinander und senkrecht zur ersten Ebene (E₁) verlaufen, und mindestens ein weiteres zweites Spannrollenpaar (72, 78) mit einer oberen und einer unteren Spannrolle (80, 82) umfasst, wobei die Drehachsen (D_MO2) dieser Spannrollen (80, 82) parallel zueinander und senkrecht zur zweiten Ebene (E₂) verlaufen und wobei das erste (4) vom weiteren ersten Spannrollenpaar (84, 86) und/oder das zweite (40) vom weiteren zweiten (72, 78) Spannrollenpaar beabstandet ist. Contraption ( 2 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device comprises at least one further first tensioning roller pair ( 84 . 86 ) with an upper and a lower tension pulley ( 74 . 82 ), wherein the axes of rotation (D _MO1 ) of these tension rollers ( 74 . 82 ) parallel to one another and perpendicular to the first plane (E ₁ ), and at least one further second pair of tension rollers ( 72 . 78 ) with an upper and a lower tension pulley ( 80 . 82 ), wherein the axes of rotation (D _MO2 ) of these tension rollers ( 80 . 82 ) parallel to each other and perpendicular to the second plane (E ₂ ) and wherein the first ( 4 ) from the further first pair of tensioning rollers ( 84 . 86 ) and / or the second ( 40 ) from the second ( 72 . 78 ) Tensioning roller pair is spaced.

Vorrichtung (2) nach Anspruch 3, wobei das erste Spannrollenpaar (4) und das weitere erste Spannrollenpaar (84, 86) um eine erste Längsachse (L₁) angeordnet sind und/oder das zweite Spannrollenpaar (40) und das weitere zweite Spannrollenpaar (72, 80) um eine zweite Längsachse (L₂) angeordnet sind, wobei die beiden Längsachsen (L_1, L₂) parallel zu einer Vorschubrichtung (V) verlaufen. Contraption ( 2 ) according to claim 3, wherein the first pair of tension rollers ( 4 ) and the further first pair of tension rollers ( 84 . 86 ) are arranged around a first longitudinal axis (L ₁ ) and / or the second tensioning roller pair ( 40 ) and the further second pair of tension rollers ( 72 . 80 ) are arranged about a second longitudinal axis (L ₂ ), wherein the two longitudinal axes (L _1, L ₂ ) extend parallel to a feed direction (V).

Vorrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei die Vorrichtung eine Stromquelle (94) umfasst, die zwischen dem ersten (4) und dem weiteren ersten (84, 86) Spannrollenpaar und/oder zwischen dem zweiten (40) und dem weiteren zweiten Spannrollenpaar (72, 78) angeschlossen ist. Contraption ( 2 ) according to at least one of claims 3 or 4, wherein the device is a power source ( 94 ) between the first ( 4 ) and the other first ( 84 . 86 ) Pair of tension rollers and / or between the second ( 40 ) and the further second pair of tension rollers ( 72 . 78 ) connected.

Vorrichtung (2) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Spannrolle (6, 8, 42, 44, 74, 76, 80, 82) eine in Umfangsrichtung verlaufende konkave Nut (10, 12, 46, 48) zur Aufnahme eines Teils eines Bürstendichtungshalbzeugs (100) aufweist. Contraption ( 2 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one tensioning roller ( 6 . 8th . 42 . 44 . 74 . 76 . 80 . 82 ) a circumferentially extending concave groove ( 10 . 12 . 46 . 48 ) for receiving a part of a brush seal semi-finished product ( 100 ) having.

Vorrichtung (2) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Spannrollen (6, 8) eines Spannrollenpaares (4) zueinander verschiebbar angeordnet sind. Contraption ( 2 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the two tension rollers ( 6 . 8th ) of a tensioning roller pair ( 4 ) are arranged displaceable relative to each other.

Vorrichtung (2) nach Anspruch 7, wobei mindestens ein Spannrollenpaar eine Feder (32, 68) aufweist, so dass der Abstand zwischen den Drehachsen (D_VO1,2) dieses Spannrollenpaares (4) minimal ist. Contraption ( 2 ) according to claim 7, wherein at least one pair of tension rollers comprises a spring ( 32 . 68 ), so that the distance between the axes of rotation (D _VO1,2 ) of this _{pair of} tension rollers ( 4 ) is minimal.

Vorrichtung (2) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (4) und/oder das erste weitere Spannrollenpaar (84, 86) entlang der entsprechenden Drehachsen (D_VO1, D_VU1) und/oder senkrecht zu den entsprechenden Drehachsen (D_VO1, D_VU1) verschiebbar angeordnet ist. Contraption ( 2 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first ( 4 ) and / or the first further tensioning roller pair ( 84 . 86 ) is _{slidably disposed} along the respective axes of rotation (D _VO1 , D _VU1 ) and / or perpendicular to the respective axes of rotation (D _VO1 , D _VU1 ).

Vorrichtung (2) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite (40) und/oder das zweite weitere Spannrollenpaar (72, 78) entlang der entsprechenden Drehachsen (D_VO2, D_VU2) und/oder senkrecht zu den entsprechenden Drehachsen (D_VO1, D_VU1) verschiebbar angeordnet ist. Contraption ( 2 ) According to at least one of the preceding claims, characterized in that the second ( 40 ) and / or the second further pair of tension rollers ( 72 . 78 ) is _{slidably disposed} along the respective axes of rotation (D _VO2 , D _VU2 ) and / or perpendicular to the respective axes of rotation (D _VO1 , D _VU1 ).

Verfahren zur Herstellung einer Bürstendichtung mit den folgenden Schritten: a. Bereitstellen eines Bürstendichtungshalbzeugs (100) mit zwei parallel zu einander verlaufenden und beabstandeten Drahtkernen (36, 71) und mit mindestens einem aus einem Borstenmaterial bestehenden Faden, der über die beiden Drahtkerne (36, 71) zu einer dichten Fadenpackung (37) gewickelt ist, b. Bereitstellen einer Vorrichtung (2) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, c. Einlegen des Bürstendichtungshalbzeugs (100) in das erste (4) und zweite (40) Spannrollenpaar der Vorrichtung (2) aus Schritt b, d. Einziehen der beiden Drahtkerne (36, 71), e. Verschränken der Fadenpackung (37) durch induzieren einer anderen Vorschubgeschwindigkeit des einen Spannrollenpaares (4) als die des anderen Spannrollenpaares (40), f. Aufheizen mindestens eines Teilbereichs des Bürstendichtungshalbzeugs(100). A method of making a brush seal comprising the steps of: a. Provision of a brush seal semi-finished product ( 100 ) with two parallel to each other extending and spaced wire cores ( 36 . 71 ) and at least one thread consisting of a bristle material, which extends over the two wire cores ( 36 . 71 ) to a dense thread package ( 37 ), b. Providing a device ( 2 ) according to at least one of the preceding claims, c. Inserting the brush seal semi-finished product ( 100 ) in the first ( 4 ) and second ( 40 ) Tensioning roller pair of the device ( 2 ) from step b, d. Retract the two wire cores ( 36 . 71 ), e. Entanglement of the thread package ( 37 ) by inducing a different feed rate of the one pair of tension rollers ( 4 ) than that of the other pair of tension rollers ( 40 ), f. Heating at least a portion of the brush seal semi-finished product ( 100 ).

Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Schritt f.) in einer Schutzgasatmosphäre und/oder in einer Heizkammer durchgeführt wird. A method according to claim 11, wherein step f.) Is carried out in a protective gas atmosphere and / or in a heating chamber.

Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei in Schritt f) das Aufheizen durch eine induktive Heizung und/oder durch eine Widerstandsheizung erfolgt. Method according to at least one of claims 11 or 12, wherein in step f) the heating takes place by an inductive heating and / or by a resistance heating.

Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt f) zwischen dem ersten (4) und dem weiteren ersten (84, 86) Spannrollenpaar und/oder zwischen dem zweiten (40) und dem weiteren zweiten (72, 78) Spannrollenpaar ein Gleich- und/oder Wechselstrom fließt. Method according to at least one of the preceding claims 11 to 13, characterized in that in step f) between the first ( 4 ) and the other first ( 84 . 86 ) Pair of tension rollers and / or between the second ( 40 ) and the other second ( 72 . 78 ) Tension roller pair a DC and / or alternating current flows.

Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt e.) die Vorschubgeschwindigkeit des ersten Klemmrohrs (34) und die Vorschubgeschwindigkeit des zweiten Klemmrohrs (70) gleich sind. Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that after step e.), The feed rate of the first clamping tube ( 34 ) and the feed rate of the second clamping tube ( 70 ) are the same.