DE102015217584A1

DE102015217584A1 - coiling

Info

Publication number: DE102015217584A1
Application number: DE102015217584.7A
Authority: DE
Inventors: Malte Müller; Ewald Wetschenbacher
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2015-09-15
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2017-03-16

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), bei dem die Faserstoffbahn (1) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (2, 3) aufgewickelt wird und bei dem jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern (3) begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern (2) gebildete Wickelrolle (4) einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei der neue und vorbeschleunigte Wickelkern (3) direkt an eine Tragwalze (5), über deren Teil-Außenumfangsfläche die laufende Faserstoffbahn (1) vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern (2) geführt wird, unter Ausbildung eines Nips (6) gebracht wird und wobei die laufende Faserstoffbahn (1) vor dem Nip (6) mittels einer Schneideinrichtung (7) geteilt wird und die Faserstoffbahn (1) nach dem Nip (6) von einer im Trennbereich der Faserstoffbahn (1) angeordneten Druckluft-Blaseinrichtung (9) mit wenigstens einer in Richtung des neuen Wickelkerns (3) gerichteten Mitteldüse (10) sowie jeweils mindestens einer zu den beiden Bahnrändern gerichteten Seitendüse (11) in Richtung der Bahnränder durchtrennt und der sich dabei verbreiternde Mittelstreifen (12) der Faserstoffbahn (1) von der Tragwalze (5) zum neuen Wickelkern (3) überführt wird. Dabei soll der Wickelkernwechsel insbesondere unter Vermeidung eines Bahnabrisses dadurch verbessert werden, dass der Luftdruck der, der Mitteldüse (10) und/oder der Seitendüsen (11) zugeführten Druckluft nach dem Trennen der Faserstoffbahn (1) über die Schneideinrichtung (7) nach Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne erhöht wird.The invention relates to a method for winding a running paper, board, tissue or another fibrous web (1), wherein the fibrous web (1) successively on a plurality of winding cores (2, 3) is wound and in each case with the winding is started on a new winding core (3) when a winding roll (4) formed on a previous old winding core (2) has reached a predetermined diameter, wherein the new and pre-accelerated winding core (3) directly to a support roller (5), via whose Part-outer peripheral surface of the moving fibrous web (1) is guided before winding on the winding core (2) is brought to form a nip (6) and wherein the moving fibrous web (1) in front of the nip (6) by means of a cutting device (7) is split and the fibrous web (1) after the nip (6) from a separation region of the fibrous web (1) arranged compressed air blowing device (9) with at least one in the direction of the new hub (3) dishes The middle nozzle (10) and in each case at least one side nozzle (11) directed toward the two web edges are severed in the direction of the web edges and the widening center strip (12) of the fibrous web (1) is transferred from the carrier roll (5) to the new winding core (3) becomes. In this case, the hub change is to be improved in particular while avoiding a web break, that the air pressure of the central nozzle (10) and / or the side nozzles (11) supplied compressed air after separating the fibrous web (1) on the cutting device (7) after exceeding a predetermined period is increased.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, bei dem die Faserstoffbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne aufgewickelt wird und bei dem jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern gebildete Wickelrolle einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei der neue und vorbeschleunigte Wickelkern direkt an eine Tragwalze, über deren Teil-Außenumfangsfläche die laufende Faserstoffbahn vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern geführt wird, unter Ausbildung eines Nips gebracht wird und wobei die laufende Faserstoffbahn vor dem Nip mittels einer Schneideinrichtung geteilt wird und die Faserstoffbahn nach dem Nip von einer im Trennbereich der Faserstoffbahn angeordneten Druckluft-Blaseinrichtung mit wenigstens einer in Richtung des neuen Wickelkerns gerichteten Mitteldüse sowie jeweils mindestens einer zu den beiden Bahnrändern gerichteten Seitendüse in Richtung der Bahnränder durchtrennt und der sich dabei verbreiternde Mittelstreifen der Faserstoffbahn von der Tragwalze zum neuen Wickelkern überführt wird. The invention relates to a method for winding a running paper, board, tissue or another fibrous web, in which the fibrous web is wound up successively on a plurality of hubs and is started in each case with the winding on a new hub when a on a Previous winding core formed winding roll has reached a predetermined diameter, the new and pre-accelerated winding core directly to a support roller, over the part-outer peripheral surface of the moving fibrous web is guided before winding on the winding core, is brought to form a nip and wherein the current fibrous web before the nip is divided by a cutter and the fibrous web after the nip of a arranged in the separation region of the fibrous web compressed air blowing device with at least one directed toward the new hub center nozzle and at least one geric to the two web edges geric Hteten side nozzle is severed in the direction of the web edges and thereby broadening center strip of the fibrous web is transferred from the support roller to the new hub.

Derartige Aufwickelverfahren und Wickelmaschinen werden beispielsweise in der Papier- oder Kartonherstellung angewendet, um die fertige und laufende Papier- oder Kartonbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, das heißt ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf mehrere Wickelkerne, die auch als Tamboure bezeichnet werden, aufzuwickeln. Such winding and winding machines are used, for example, in paper or board making, the finished and running paper or board web without interrupting the manufacturing process, that is, without switching off the paper or board machine, successively to several hubs, which are also referred to as reels, wind.

Dabei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Durchtrennen der laufenden Faserstoffbahn entstehende neue Bahnanfang dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem danach eine neue Wickelrolle zu bilden. It must be ensured that the resulting by the cutting of the current fibrous web new web start is fed to the new hub to form on this then a new winding roll.

Dabei wird der neue Bahnanfang meist mittels eines Luftstroms entgegen der Bahnlaufrichtung der laufenden Materialbahn auf den neuen sich drehenden Wickelkern dirigiert. In this case, the new web start is usually directed by means of an air flow counter to the web running direction of the moving web on the new rotating hub.

Abhängig von den Bahneigenschaften wie z.B. Reißfestigkeit und der Bahnbreite kann es zu Störungen bei Bahnübergabe bis hin zu Bahnabrissen kommen. Depending on the web properties, e.g. Tear resistance and the web width can lead to disruptions in web transfer to web breaks.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Wickelkernwechsel insbesondere unter Vermeidung eines Bahnabrisses zu verbessern. The object of the invention is therefore to improve the hub change, in particular while avoiding a web break.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Luftdruck der, der Mitteldüse und/oder den Seitendüsen zugeführten Druckluft nach dem Trennen der Faserstoffbahn über die Schneideinrichtung nach Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne erhöht wird. Der am Anfang des Überführens der Faserstoffbahn geringere Luftdruck reicht aus, um die Faserstoffbahn nach dem Nip an der von der vorgelagerten Schneideinrichtung erzeugten Trennstelle von der Tragwalze abzuheben und einzureißen. Die Spitze des hierdurch entstehenden neuen Mittelstreifens der Faserstoffbahn kann so vom Luftstrahl der Mitteldüse problemlos an den neuen Wickelkern angelegt und an diesem aufgewickelt werden. Auf diese Weise muss kein Abriss der Faserstoffbahn o.ä befürchtet werden. According to the invention, this object is achieved in that the air pressure of the compressed air, the central nozzle and / or the side nozzles is increased after the separation of the fibrous web on the cutting device after exceeding a predetermined period of time. The lower air pressure at the beginning of the transfer of the fibrous web is sufficient to lift and tear the fibrous web after the nip at the separation point generated by the upstream cutting device from the support roller. The tip of the thereby resulting new center strip of the fibrous web can be so easily created by the air jet of the center nozzle to the new hub and wound on this. In this way, no demolition of the fibrous web or the like must be feared.

Allerdings kann es beim Durchtrennen der Faserstoffbahn in Richtung der Bahnränder wegen der wachsenden Entfernung der Trennstelle von der Druckluft-Blaseinrichtung von Vorteil sein, wenn zumindest der Luftdruck der, den Seitendüsen zugeführten Druckluft nach dem Trennen der Faserstoffbahn mittels der Schneideinrichtung nach Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne erhöht wird. However, it may be advantageous in cutting the fibrous web in the direction of the web edges because of the growing distance of the separation point of the compressed air blowing device, if at least the air pressure of the compressed air supplied to the side nozzles after separating the fibrous web by means of the cutting device after exceeding a predetermined period of time becomes.

So kann eine sichere Durchtrennung der Faserstoffbahn ohne Beeinträchtigung des Überführens auch bei breiten Faserstoffbahnen gewährleistet werden. Thus, a secure separation of the fibrous web can be ensured without affecting the transfer even with wide fibrous webs.

Um auch den breiter werden Mittelstreifen sicher überführen zu können, sollte jedoch der Luftdruck der, der Mitteldüse und den Seitendüsen zugeführten Druckluft nach dem Trennen der Faserstoffbahn mittels der Schneideinrichtung nach Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne erhöht werden. In order to be able to safely transfer the median strip, however, the air pressure of the compressed air supplied to the center nozzle and the side nozzles should be increased after separation of the fibrous web by means of the cutting device after exceeding a predetermined period of time.

Im Hinblick auf die, bis zum Erhöhen des Luftdrucks vorgegebene Zeitspanne hat es sich unter Berücksichtigung der Maschinengeschwindigkeit als vorteilhaft erwiesen, wenn die vorgegebene Zeitspanne spätestens 3 s, vorzugsweise 1,5 s nach dem Beginn des Trennens der Faserstoffbahn mittels der Schneideinrichtung endet. With regard to the time period predetermined until the air pressure has been increased, it has proven advantageous, taking into account the machine speed, when the predetermined period of time ends at the latest 3 s, preferably 1.5 s after the start of the separation of the fibrous web by means of the cutting device.

Des Weiteren ist es für das sichere Durchtrennen breiter Faserstoffbahnen und das Überführen des entsprechend breiter werdenden Mittelstreifens von Vorteil, wenn die Druckluft nach Überschreiten der vorgegebenen Zeitspanne um mindestens 30%, vorzugsweise zumindest 50% erhöht wird. Furthermore, it is for the safe cutting through wide fibrous webs and the transfer of the correspondingly wider center strip advantageous if the compressed air is increased after exceeding the predetermined period by at least 30%, preferably at least 50%.

Zur optimalen Anpassung an die unterschiedlichen Betriebszustände sollte die Druckluftzuführung von Mitteldüse und den beiden Seitendüsen separat steuerbar sein. For optimum adaptation to the different operating conditions, the compressed air supply should be controllable separately from central nozzle and the two side nozzles.

Hinsichtlich der Erzeugung einer Drucklufterhöhung ist es von Vorteil, wenn diese über die zusätzliche Verbindung mit einem separaten Druckluftspeicher erzeugt wird. With regard to the generation of a compressed air increase, it is advantageous if it is generated via the additional connection to a separate compressed air reservoir.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt: The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. In the attached drawing shows:

1: einen schematischen Querschnitt durch eine Aufwickelvorrichtung; 1 a schematic cross section through a winding device;

2: eine Ansicht dieser Aufwickelvorrichtung beim Überführen der Faserstoffbahn 1 auf einen neuen Wickelkern 3 und 2 : A view of this winder when transferring the fibrous web 1 on a new hub 3 and

3: die Druckluft-Blaseinrichtung 9. 3 : the compressed air blower 9 ,

Die im Folgenden beschriebene Wickelmaschine ist allgemein zum Aufwickeln einer laufenden Faserstoffbahn 1 einsetzbar. Die Wickelmaschine kann am Ende einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer laufenden Faserstoffbahn 1, beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, angeordnet werden, um die fertige laufende Faserstoffbahn 1 zu einer Wickelrolle aufzuwickeln. Die Wickelmaschine kann aber auch zum Umrollen fertiger Wickelrollen verwendet werden. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, dass es sich hier um eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer fortlaufenden Papier- oder Kartonbahn handelt. The winding machine described below is generally for winding a running fibrous web 1 used. The winding machine can be at the end of a machine for the production or refinement of a running fibrous web 1 , For example, a paper or board web, are arranged around the finished running fibrous web 1 to wind up to a winding roll. But the winding machine can also be used to roll finished winder rolls. Purely by way of example, it is assumed that this is a winding machine for winding a continuous paper or board web.

Die 1 zeigt eine teilweise und schematisierte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine, die zum Aufwickeln einer laufenden Faserstoffbahn 1 dient, bei der die laufende Faserstoffbahn 1 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 2, 3, insbesondere Tamboure, aufgewickelt wird und bei der jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern 3 begonnen wird, wenn eine, auf einem vorherigen alten Wickelkern 2 gebildete Wickelrolle 4 einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei der neue, vorbeschleunigte Wickelkern 3 direkt an eine ortsfest oder vorzugsweise bewegbar gelagerte Tragwalze 5, über deren teilweise Außenumfangsfläche die laufende Faserstoffbahn 1 vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern 2 geführt ist, unter Ausbildung eines Nips 6 bringbar ist und wobei in die laufende Faserstoffbahn 1 hier vor der Tragwalze 5 ein Schnitt mittels einer lediglich schematisch dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Schneideinrichtung 7 anbringbar ist. The 1 shows a partial and schematic side view of the winding machine according to the invention, for winding a running fibrous web 1 serves, at which the current fibrous web 1 successively on several hubs 2 . 3 , especially Tamboure, is wound up and in each case with the winding on a new winding core 3 if started, if one, on a previous old hub 2 formed winding roll 4 has reached a predetermined diameter, wherein the new, pre-accelerated winding core 3 directly to a stationary or preferably movably mounted carrier roll 5 , over the partial outer peripheral surface of the running fibrous web 1 before winding on the winding core 2 led, under training of a nip 6 can be brought and where in the current fibrous web 1 here in front of the carrier roll 5 a section by means of a merely schematically illustrated, but the skilled person known cutting device 7 attachable.

Unmittelbar nach dem Nip 6 ist eine Druckluft-Blaseinrichtung 9 mit einer entgegen der Bahnlaufrichtung 8 zum neuen Wickelkern 3 gerichteten Mitteldüse 10 und mindestens zwei zu den beiden Bahnrändern weisenden Seiten-Düsen 11 vorgesehen. Immediately after the nip 6 is a compressed air blowing device 9 with one against the web running direction 8th to the new hub 3 directed central nozzle 10 and at least two side nozzles facing the two web edges 11 intended.

Über die Seitendüsen 11 wird die Faserstoffbahn 1 zu dem jeweiligen Bahnrand hin aufgetrennt bzw. aufgerissen und über die Mitteldüse 10 der sich dabei bildende und verbreiternde Mittelstreifen 12 von der Tragwalze 5 abgelöst, zum neuen Wickelkern 3 überführt und dort aufgewickelt. Dieser Überführvorgang ist in 2 dargestellt. About the side nozzles 11 becomes the fibrous web 1 separated or torn to the respective web edge and the center nozzle 10 the forming and widening median strip 12 from the carrier roll 5 replaced, to the new hub 3 convicted and wound up there. This transfer operation is in 2 shown.

Die in 3 gezeigten Mittel- 10 und Seitendüsen 11 stehen hierzu mit bekannten Druckluftquellen über Druckleitungen in Verbindung. In the 3 shown in the middle 10 and side nozzles 11 stand for this purpose with known compressed air sources via pressure lines in connection.

Weiterhin ist vorgesehen, dass die Trenneinrichtung 7 und die Druckluft-Blaseinrichtung 9 nach erfolgtem Tambourwechsel in eine Warteposition, die vorzugsweise außerhalb des Wirkbereichs der Tragwalze 5 und der Wickelrolle 4 liegt, bringbar sind. Furthermore, it is provided that the separating device 7 and the compressed air blowing device 9 after the reel has been changed to a waiting position, which is preferably outside the effective range of the carrier roller 5 and the winding roll 4 lies, are bringable.

Für die Schneideinrichtung 7 ist entweder eine Nadel oder ein berührungslos arbeitendes Schneidelement, wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement oder eine Blasdüse vorgesehen. Die Anordnung der Schneideinrichtung 7 ist von diversen Faktoren, wie beispielsweise Wickelparameter, Prozessparameter, Platzverhältnisse innerhalb der Wickelmaschine und dergleichen, abhängig und kann nicht auf einen bestimmten Ort festgelegt werden. For the cutting device 7 is either a needle or a non-contact cutting element, such as in particular a water jet or laser beam cutting element or a blowing nozzle is provided. The arrangement of the cutting device 7 is dependent on various factors, such as winding parameters, process parameters, space within the winding machine and the like, and can not be set to a specific location.

Um den Überführvorgang insbesondere bei niedrigen Flächengewichten der Faserstoffbahn 1 möglichst schonend zu gestalten, werden die Mittel- 10 und die Seitendüsen 11 der Druckluft-Blaseinrichtung 9 unmittelbar nach dem Auftrennen der Faserstoffbahn 1 über die Schneideinrichtung 7 mit Luftdruck geringerem Drucks im Bereich zwischen 1 und 6 bar (abhängig von Papiersorte) versorgt. Erst nach Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne, die im Bereich zwischen 0 und 2 s liegt, wird der Luftdruck dann auf Werte zwischen 2 und 10 bar erhöht. To the transfer process, especially at low basis weights of the fibrous web 1 as conservative as possible, the central 10 and the side nozzles 11 the compressed air blowing device 9 immediately after the separation of the fibrous web 1 over the cutting device 7 supplied with air pressure of lower pressure in the range between 1 and 6 bar (depending on paper type). Only after exceeding a predetermined period of time, which is in the range between 0 and 2 s, the air pressure is then increased to values between 2 and 10 bar.

Nach Überschreiten dieser Zeitspanne läuft der Überführvorgang bereits relativ stabil, außerdem ist für das sichere Aufreißen der Faserstoffbahn 1 wegen der zunehmenden Entfernung der Seitendüsen 11 zur Trennstelle ein höherer Luftdruck von Vorteil.After exceeding this period, the transfer process is already relatively stable, also is for the safe tearing of the fibrous web 1 because of the increasing distance of the side nozzles 11 to the separation point a higher air pressure of advantage.

Claims

Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), bei dem die Faserstoffbahn (1) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (2, 3) aufgewickelt wird und bei dem jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern (3) begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern (2) gebildete Wickelrolle (4) einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei der neue und vorbeschleunigte Wickelkern (3) direkt an eine Tragwalze (5), über deren Teil-Außenumfangsfläche die laufende Faserstoffbahn (1) vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern (2) geführt wird, unter Ausbildung eines Nips (6) gebracht wird und wobei die laufende Faserstoffbahn (1) vor dem Nip (6) mittels einer Schneideinrichtung (7) geteilt wird und die Faserstoffbahn (1) nach dem Nip (6) von einer im Trennbereich der Faserstoffbahn (1) angeordneten Druckluft-Blaseinrichtung (9) mit wenigstens einer in Richtung des neuen Wickelkerns (3) gerichteten Mitteldüse (10) sowie jeweils mindestens einer zu den beiden Bahnrändern gerichteten Seitendüse (11) in Richtung der Bahnränder durchtrennt und der sich dabei verbreiternde Mittelstreifen (12) der Faserstoffbahn (1) von der Tragwalze (5) zum neuen Wickelkern (3) überführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdruck der, der Mitteldüse (10) und/oder den Seitendüsen (11) zugeführten Druckluft nach dem Trennen der Faserstoffbahn (1) über die Schneideinrichtung (7) nach Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne erhöht wird. Method for winding a running paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 ), in which the fibrous web ( 1 ) successively on several hubs ( 2 . 3 ) is wound up and in each case with the winding on a new hub ( 3 ) is started, if one on a previous old winding core ( 2 ) formed winding roll ( 4 ) has reached a predetermined diameter, wherein the new and pre-accelerated winding core ( 3 ) directly to a carrier roll ( 5 ), over whose partial outer peripheral surface the continuous fibrous web ( 1 ) before winding on the winding core ( 2 ), with the formation of a nip ( 6 ) and wherein the running fibrous web ( 1 ) in front of the nip ( 6 ) by means of a cutting device ( 7 ) and the fibrous web ( 1 ) after the nip ( 6 ) of a in the separation region of the fibrous web ( 1 ) arranged compressed air blowing device ( 9 ) with at least one in the direction of the new hub ( 3 ) center nozzle ( 10 ) and in each case at least one side nozzle directed towards the two web edges ( 11 ) severed in the direction of the web edges and thereby widening median strip ( 12 ) of the fibrous web ( 1 ) from the carrier roll ( 5 ) to the new hub ( 3 ), characterized in that the air pressure of the, the central nozzle ( 10 ) and / or the side nozzles ( 11 ) supplied compressed air after separating the fibrous web ( 1 ) via the cutting device ( 7 ) is increased after exceeding a predetermined period of time.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur der Luftdruck der, den Seitendüsen (11) zugeführten Druckluft nach dem Trennen der Faserstoffbahn (1) mittels der Schneideinrichtung (7) nach Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne erhöht wird. A method according to claim 1, characterized in that only the air pressure of the, the side nozzles ( 11 ) supplied compressed air after separating the fibrous web ( 1 ) by means of the cutting device ( 7 ) is increased after exceeding a predetermined period of time.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdruck der, der Mitteldüse (10) und den Seitendüsen (11) zugeführten Druckluft nach dem Trennen der Faserstoffbahn (1) mittels der Schneideinrichtung (7) nach Überschreiten einer vorgegebenen Zeitspanne erhöht wird. A method according to claim 1, characterized in that the air pressure of, the central nozzle ( 10 ) and the side nozzles ( 11 ) supplied compressed air after separating the fibrous web ( 1 ) by means of the cutting device ( 7 ) is increased after exceeding a predetermined period of time.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgegebene Zeitspanne maximal 3 s, vorzugsweise maximal 1,5 s nach dem Beginn des Trennens der Faserstoffbahn (1) mittels der Schneideinrichtung (7) endet. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined period of time at most 3 s, preferably at most 1.5 s after the beginning of the separation of the fibrous web ( 1 ) by means of the cutting device ( 7 ) ends.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft nach Überschreiten der vorgegebenen Zeitspanne um mindestens 30%, vorzugsweise zumindest 50% erhöht wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air is increased after exceeding the predetermined period by at least 30%, preferably at least 50%.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftzuführung von Mitteldüse (10) und den beiden Seitendüsen (11) separat steuerbar ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air supply of central nozzle ( 10 ) and the two side nozzles ( 11 ) is separately controllable.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucklufterhöhung über die zusätzliche Verbindung mit einem separaten Druckluftspeicher erzeugt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the increase in pressure air is generated via the additional connection with a separate compressed air reservoir.