DE102015217212A1 - valve assembly - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ventilbaugruppe, bestehend aus einem Ventilgehäuse (5), in dem ein einen Ventileinlass (3) mit einem Ventilauslass (4) verbindender Kanal (13) vorgesehen ist, der vorzugsweise eine feste oder variabel einstellbare Drosselstelle (1) aufweist, mit einem im Kanal (13) eingesetzten Schließkörper (2), der mit einem im Ventilgehäuse ausgebildeten Ventilsitz (7) zusammenwirkt. In den Ventileinlass (3) ist ein Schwebepartikel im Fluid absorbierendes Bauteil (12) eingesetzt, das entweder aus einem porösen Material oder einem Gewebe hergestellt ist.The invention relates to a valve assembly comprising a valve housing (5) in which a channel (13) connecting a valve inlet (3) to a valve outlet (4) is provided, which preferably has a fixed or variably adjustable restriction (1) a closing body (2) inserted in the channel (13), which cooperates with a valve seat (7) formed in the valve housing. In the valve inlet (3), a floating particle is inserted in the fluid absorbing member (12) made of either a porous material or a woven fabric.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilbaugruppe, insbesondere zur Dämpfung von Druckschwingungen in einem Hydrauliksystem, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a valve assembly, in particular for damping pressure oscillations in a hydraulic system, according to the preamble of patent claim 1.

Eine Ventilbaugruppe der angegebenen Art ist bereits aus DE 10 2013 202 588 A1 bekannt. Diese Ventilbaugruppe ist ein Bestandteil einer Dämpfereinheit, um die von einer Kolbenpumpe initiierte Druckpulsation in einer Kraftfahrzeugbremse zu minimieren. Die Ventilbaugruppe besteht aus einem patronenförmigen Ventilgehäuse, in dem ein mittels einer Schließfeder belasteter Schließkörper mit einem Ventilsitz differenzdruckabhängig zusammenwirkt. Zur Variation des Durchflusses weist das Ventilgehäuse eine hydraulische Drossel auf, mit der Besonderheit, dass die Drossel als Kerbe in einem Ventilsitz eingebracht ist. Die vorgeschlagene Anordnung hat jedoch den Nachteil, dass im Fluid befindliche Schwebepartikel im Bereich der Drossel in Abhängigkeit der Partikelgröße zu einer Funktionsbeeinträchtigung des Ventils führen können. A valve assembly of the specified type is already off DE 10 2013 202 588 A1 known. This valve assembly is part of a damper unit to minimize the pressure pulsation in a motor vehicle brake initiated by a piston pump. The valve assembly consists of a cartridge-shaped valve housing, in which a closing body loaded by means of a closing spring interacts with a valve seat depending on the differential pressure. To vary the flow, the valve housing has a hydraulic throttle, with the special feature that the throttle is introduced as a notch in a valve seat. However, the proposed arrangement has the disadvantage that floating particles located in the fluid in the region of the throttle as a function of the particle size can lead to a functional impairment of the valve.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventilbaugruppe der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, dass durch die im Fluid enthaltenen Schwebepartikel keine Beeinträchtigung der Ventilfunktion erfolgt. Therefore, it is the object of the present invention to develop a valve assembly of the type mentioned in such a way that there is no impairment of the valve function by the floating particles contained in the fluid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Ventilbaugruppe der angegebenen Art mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved for a valve assembly of the type indicated with the features of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen im Folgenden aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand von Zeichnungen hervor. Further features and advantages of the invention will become apparent hereinafter from the description of several embodiments with reference to drawings.

Exemplarisch für alle Ausführungsbeispiele zeigt die 1 im Längsschnitt eine Gesamtansicht zur grundlegenden Konstruktion der erfindungsgemäßen Ventilbaugruppe, die bevorzugt zur Dämpfung von Druckschwingungen in einem Bremshydrauliksystem eines Kraftfahrzeugs eingesetzt wird. Exemplary for all embodiments shows the 1 in longitudinal section an overall view of the basic construction of the valve assembly according to the invention, which is preferably used for damping of pressure oscillations in a brake hydraulic system of a motor vehicle.

Die Ventilbaugruppe besteht aus einem Ventilgehäuse 5, in dem ein einen Ventileinlass 3 mit einem Ventilauslass 4 verbindender Kanal 13 vorgesehen ist, mit einem im Kanal 13 eingesetzten Schließkörper 2, der in Richtung eines im Ventilgehäuse 5 ausgebildeten Ventilsitzes 7 von einer Schließfeder 9 beaufschlagt ist, wobei zur Umgehung des Schließkörpers 2 eine Drosselstelle 1 in Form einer Kerbe vorgesehen ist, die beispielhaft ein unmittelbarer Bestandteil des Ventilsitzes 7 ist. The valve assembly consists of a valve housing 5 in which a valve inlet 3 with a valve outlet 4 connecting channel 13 is provided with one in the channel 13 inserted closing body 2 moving in the direction of one in the valve body 5 trained valve seat 7 from a closing spring 9 is acted upon, bypassing the closing body 2 a throttle point 1 is provided in the form of a notch, the example of an immediate part of the valve seat 7 is.

Theoretisch könnte bei Wunsch oder Bedarf die Drosselstelle 1 auch entlang der Außenkontur des Schließkörpers 2 oder innerhalb des Schließkörpers 2 ausgebildet sein. Theoretically, if desired or required, the throttle could 1 also along the outer contour of the closing body 2 or inside the closing body 2 be educated.

Der Schließkörper 2 weist die Kontur eines Kolbens auf, der abschnittsweise entlang seiner Mantelfläche im Ventilgehäuse 5 geführt ist, wobei zur Schwingungsreduzierung der Schließkörper 5 an der Mantelfläche einen Reibring 6 aufnimmt, der vorzugsweise als elastomerer O-Ring ausgeführt ist. The closing body 2 has the contour of a piston, the sections along its lateral surface in the valve housing 5 is guided, wherein the vibration reduction of the closing body 5 on the lateral surface a friction ring 6 receives, which is preferably designed as an elastomeric O-ring.

Der Schließkörper 2 weist in Richtung des Ventilsitzes 7 bevorzugt die Kontur einer Kalotte auf, an der sich ein Bund 10 und ein Führungszapfen 8 als homogene Bestandteile anschließen. Zur Abstützung der Schließfeder 9 am Schließkörper 2 erstreckt sich die Schließfeder 9 über den Führungszapfen 8 bis zum Bund 10. Innerhalb einer in den Bund 10 eingeformten Ringnut 11 stützt sich ein das Ventilgehäuse 5 kontaktierender O-Ring (Reibring 6) unter Vorspannung ab.The closing body 2 points in the direction of the valve seat 7 prefers the contour of a dome on which a covenant 10 and a guide pin 8th as homogeneous components. To support the closing spring 9 on the closing body 2 extends the closing spring 9 over the guide pin 8th to the covenant 10 , Within one in the federal government 10 molded annular groove 11 a valve housing is supported 5 contacting O-ring (friction ring 6 ) under pretension.

Durch die als Drosselstelle 1 ausgeführte Blende ist unabhängig von der Stellung des Schließkörpers 2 eine permanente Verbindung vom Ventileinlass 3 in Richtung des Ventilauslasses 4 in der Ventilbaugruppe geschaffen. Der mit dem Ventilsitz 7 zusammenwirkende Schließkörper 2 ist infolge der Wirkung der Schließfeder 9 in seiner abgebildeten Grundstellung am Ventilsitz 7 positioniert, sodass in der Grundstellung ausschließlich der Querschnitt der Drosselstelle freigegeben ist. Ein Abheben des Schließkörpers 2 vom Ventilsitz 7 erfolgt somit ausschließlich differenzdruckabhängig, d.h. sofern der auf den Schließkörper 2 einwirkende Hydraulikdruck im Ventileinlass 3 größer ist als der Federdruck der beispielhaft als Zylinderfeder ausgeführten Schließfeder 9. Die Schließfeder 9 stützt sich hierzu mit ihrem einen Windungsende am Schließkörper 2 und mit ihrem entgegengesetzten Windungsende am unteren horizontalen Ende des Ventilgehäuses 5 auf einfache Weise ab.By the throttle point 1 executed aperture is independent of the position of the closing body 2 a permanent connection from the valve inlet 3 in the direction of the valve outlet 4 created in the valve assembly. The one with the valve seat 7 cooperating closing body 2 is due to the effect of the closing spring 9 in its illustrated basic position on the valve seat 7 positioned, so that in the basic position only the cross-section of the throttle body is released. A lifting of the closing body 2 from the valve seat 7 thus takes place exclusively differential pressure dependent, that is, if the on the closing body 2 acting hydraulic pressure in the valve inlet 3 is greater than the spring pressure of the example designed as a cylinder spring closing spring 9 , The closing spring 9 supports this purpose with its one turn end on the closing body 2 and with its opposite turn end at the lower horizontal end of the valve housing 5 in a simple way.

Das Ventilgehäuse 5 ist zweiteilig ausgeführt, bestehend aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil, die beide zumindest formschlüssig, vorzugsweise kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Das Gehäuseoberteil besteht aus einem dickwandigen, vorzugsweise durch Kaltschlagen oder Konturdrehen eines aus einem Automatenstahl gefertigten Rohlings, an dessen Unterseite der Ventilsitz 7 ausgebildet ist. Hingegen ist der Schließkörper 2 gemeinsam mit der Schließfeder 9 in dem aus einem Tiefziehblech topfförmig verformten Gehäuseunterteil aufgenommen. Ferner weist das topfförmige Gehäuseunterteil zur Ausbildung des Ventilauslasses 4 in seiner Mantelfläche und/oder in seinem Topfboden wenigstens eine Auslassöffnung auf, die vorzugsweise durch Stanzen hergestellt ist.The valve housing 5 is made in two parts, consisting of an upper housing part and a lower housing part, which are both connected to each other at least positively, preferably non-positively. The upper housing part consists of a thick-walled, preferably by cold striking or contour turning of a blank made of a free-cutting steel, on the underside of the valve seat 7 is trained. By contrast, the closing body 2 together with the closing spring 9 taken in the cup-shaped deformed from a deep-drawn sheet metal housing base. Furthermore, the pot-shaped housing lower part to form the valve outlet 4 in its lateral surface and / or in its bottom of the pot at least one outlet opening, which is preferably made by punching.

Die Erfindung sieht vor, dass in den Ventileinlass 3 ein Schwebepartikel im Fluid absorbierenden Bauteil 12 eingesetzt ist, das entweder aus einem porösen Material oder einem Gewebe hergestellt ist. Bevorzugt besteht das Bauteil 12 aus einem im Sinterverfahren hergestellten porösen Metall, insbesondere aus einem rostfreien Sinterstahl, wobei das Bauteil 12 zur optimalen Aufnahme von Schwebe- bzw. Schmutzpartikel hinsichtlich der Größe und/oder Anzahl der Sinterpartikel an die Größe und/oder Anzahl der zu absorbierenden Schwebe- bzw. Schmutzpartikel angepasst ist. Die Porosität des Bauteils 12 wird somit durch die Auswahl nach der Größe und/oder Anzahl der Sinterpartikel erreicht. Hierzu lässt sich in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Porosität des Bauteils 12 während des Sinterverfahrens variabel einstellen. The invention provides that in the valve inlet 3 a suspended particle in the fluid-absorbing component 12 is used, which is made of either a porous material or a fabric. The component preferably exists 12 from a porous metal produced in the sintering process, in particular from a sintered stainless steel, wherein the component 12 is adapted to the optimal absorption of floating or dirt particles in size and / or number of sintered particles to the size and / or number of floating or dirt particles to be absorbed. The porosity of the component 12 is thus achieved by the selection of the size and / or number of sintered particles. For this purpose, in a preferred embodiment of the invention, the porosity of the component 12 variable during the sintering process.

Sollen sehr kleine Schwebepartikel aufgehalten werden, dann werden kleine Sinterpartikel oder mehr Sinterpartikel in das Sinterverfahren hinzugefügt. Ein Vorteil zu einem herkömmlichen metallischen Filter ergibt sich infolge des Bauteils 12 durch die feinere Anpassung der Porosität bzw. des feineren Geflechts, sofern ein Gewebematerial zur Anwendung gelangt. If very small suspended particles are to be stopped, then small sintered particles or more sintered particles are added to the sintering process. An advantage to a conventional metallic filter arises as a result of the component 12 by the finer adaptation of the porosity or the finer mesh, if a fabric material is used.

Die 1 und 2 zeigen bezüglich des Bauteils 12 Einbau- und Geometriemöglichkeiten, wonach das Bauteil 12 in der 1 die Geometrie einer Pille, oder nach 2 die Form eines abgestuften Stopfens aufweist, der sich mit seinem Zapfen bis in den Kanal 13 erstreckt, wozu das Bauteil 12 im Ventilgehäuse 5 zumindest abschnittsweise kraft- und/oder formschlüssig innerhalb des Kanals 13 und/oder im Ventileinlass 3 fixiert ist. The 1 and 2 show with respect to the component 12 Installation and geometry possibilities, according to which the component 12 in the 1 the geometry of a pill, or after 2 has the form of a stepped plug, which extends with its pin into the channel 13 extends, what the component 12 in the valve housing 5 at least partially positive and / or positive fit within the channel 13 and / or in the valve inlet 3 is fixed.

Um mehr kleinere Schwebepartikel abzufangen und die Eintrittsfläche nicht zu verstopfen, kann die Tiefenfiltration des Bauteils 12 erhöht werden. Diese geschieht, indem das Medium einen längeren Weg durch das gesinterte Bauteil 12 zurücklegen muss. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Porosität in Abhängigkeit der Weglänge im Bauteil 12 leicht vergrößert wird, damit auch sehr kleine Schwebepartikel mit zunehmender Eindringtiefe im Inneren des Bauteils 12 stecken bleiben.In order to catch more small suspended particles and not clog the entrance surface, the depth filtration of the component 12 increase. This happens by giving the medium a longer path through the sintered component 12 must go back. It is advantageous if the porosity depends on the path length in the component 12 is slightly enlarged, so that very small floating particles with increasing penetration depth inside the component 12 to get stuck.

Zur effektiven Tiefenfiltration erfolgt somit die Auswahl der Größe und/oder Anzahl und damit die Konzentration der Sinterpartikel in Abhängigkeit der zu durchströmenden Länge des Bauteils 12, wozu in 3 ein besonders lang bauendes gesintertes Bauteil 12 in den Ventileinlass 3 eingesetzt ist.For effective depth filtration thus the selection of the size and / or number and thus the concentration of sintered particles in dependence on the length of the component to be flowed through 12 what in 3 a particularly long-built sintered component 12 in the valve inlet 3 is used.

Weiterhin zeigt die 4 eine Ventilbaugruppe, die stromaufwärts zum gesinterten Bauteil 12 einen metallischen Vorfilter 14 in dem Ventileinlass 3 aufweist, wobei der Vorfilter 14 als Grobfilter und das Bauteil 12 als Feinfilter ausgeführt ist. Folglich werden zunächst grobe Schwebepartikel durch den metallischen Vorfilter 14 aufgefangen und im Anschluss feinere Schwebepartikel, die bevorzugt durch Tiefenfiltration im Bauteil 12 stecken bleiben.Furthermore, the shows 4 a valve assembly upstream of the sintered component 12 a metallic pre-filter 14 in the valve inlet 3 having, wherein the pre-filter 14 as a coarse filter and the component 12 is designed as a fine filter. Consequently, coarse suspended particles are first introduced through the metallic prefilter 14 collected and subsequently finer suspended particles, which are preferred by depth filtration in the component 12 to get stuck.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach 5 ist in dem Bauteil 12 ein Reservoir 15 zur Aufnahme großer Schwebe- bzw. Schmutzpartikel vorgesehen, wozu das Bauteil 12 mit einer becken- oder sacklochartigen Vertiefung 16 versehen ist. Hiermit werden z.B. große Späne bereits im Reservoir 15 aufgefangen, bevor sie in das poröse Bauteil 12 eindringen.In a further embodiment of the invention according to 5 is in the component 12 a reservoir 15 provided for receiving large floating or dirt particles, including the component 12 with a basin or blind hole-like depression 16 is provided. This will eg large chips already in the reservoir 15 collected before entering the porous component 12 penetration.

In der Zusammenschau von 4 und 5 zeigt die 6 eine zweckmäßige Kombination von Vorfilter 14, dem poröse Bauteil 12 und dem im Bauteil 12 integrierten Reservoir 15.In the synopsis of 4 and 5 show the 6 a convenient combination of pre-filters 14 , the porous component 12 and in the component 12 integrated reservoir 15 ,

Die 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung der in 6 abgebildeten Ventilbaugruppe, wonach das gesinterte Bauteil 12 zusätzlich an seiner Außenkontur wenigstens einen axialen, ggf. auch radialen Abstandshalter 17 aufweist, sodass zwischen dem Bauteil 12 und dem Ventilgehäuse 5 ein hydraulisch beaufschlagter Zwischenraum 19 in Richtung des Kanals 13 verbleibt, der zu einem strömungsoptimierten Durchfluss des fluidischen Mediums im Ventilgehäuse 5 beiträgt.The 7 shows a further embodiment of in 6 shown valve assembly, after which the sintered component 12 in addition to its outer contour at least one axial, possibly also radial spacer 17 so that between the component 12 and the valve housing 5 a hydraulically acted gap 19 in the direction of the canal 13 remains, which leads to a flow-optimized flow of the fluidic medium in the valve housing 5 contributes.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 8 ist die Höhe des Bauteils 12 größer gewählt als die Einbautiefe für das Bauteil 12 im Ventilgehäuse 5, sodass das Bauteil 12 gegenüber dem Ventilgehäuse 5 einen Überstand 20 zur Vergrößerung der Partikelabsorptionsfläche aufweist.According to the embodiment according to 8th is the height of the component 12 greater than the installation depth for the component 12 in the valve housing 5 so that the component 12 opposite the valve housing 5 a supernatant 20 to increase the particle absorption area.

Die 9 zeigt die Ventilbaugruppe mit einem in den Ventileinlass 3 eingesetzten scheibenförmigen Bauteil 12, dessen Gewebe aus einem Metall und/oder einem Kunststoff besteht, dessen Maschenweite an die zum ungehinderten Durchströmen der Drosselstelle 1 im Ventilgehäuse 5 zulässige Partikelgröße angepasst ist. The 9 shows the valve assembly with a in the valve inlet 3 used disc-shaped component 12 , whose fabric consists of a metal and / or a plastic whose mesh width to the unimpeded flow through the throttle point 1 in the valve housing 5 permissible particle size is adjusted.

Die 10 zeigt die Ventilbaugruppe mit einer Kombination der aus den 9 und 6 bekannten Merkmale, wonach dem aus einem Gewebe hergestellten Bauteil 12 stromaufwärts ein grober Vorfilter 14 zugeordnet ist.The 10 shows the valve assembly with a combination of the 9 and 6 known features, according to which the component made of a fabric 12 upstream a coarse prefilter 14 assigned.

Schließlich offenbart die 11 eine Ventilbaugruppe der eingangs genannten Art, mit dem Bauteil 12, das die Kontur eine Hutes oder Korbes aufweist, wodurch sich eine entsprechend große Filterfläche innerhalb des Ventileinlasses 3 ergibt. Mittels eines metallischen Rings 18 ist das Bauteil 12 entlang dem Außenumfang im Ventilgehäuse 5 fixiert. Finally, the reveals 11 a valve assembly of the type mentioned, with the component 12 that has the contour of a hat or basket, resulting in a correspondingly large filter area within the valve inlet 3 results. By means of a metallic ring 18 is the component 12 along the outer circumference in the valve housing 5 fixed.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Drosselstelle restriction
22
Schließkörper closing body
33
Ventileinlass valve inlet
44
Ventilauslass valve outlet
55
Ventilgehäuse valve housing
66
Reibring friction ring
77
Ventilsitz valve seat
88th
Führungszapfen spigot
99
Schließfeder closing spring
1010
Bund Federation
1111
Ringnut ring groove
1212
Bauteil component
1313
Kanal channel
1414
Vorfilter prefilter
1515
Reservoir reservoir
1616
Vertiefung deepening
1717
Abstandshalter spacer
1818
Ring ring
1919
Zwischenraum gap
2020
Überstand Got over

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102013202588 A1 [0002] DE 102013202588 A1 [0002]

Claims (11)

Ventilbaugruppe, insbesondere zur Dämpfung von Druckschwingungen in einem Hydrauliksystem, bestehend aus einem Ventilgehäuse, in dem ein einen Ventileinlass mit einem Ventilauslass verbindender Kanal vorgesehen ist, der vorzugsweise eine feste oder variabel einstellbare Drosselstelle aufweist, mit einem im Kanal eingesetzten Schließkörper, der mit einem im Ventilgehäuse ausgebildeten Ventilsitz zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass in den Ventileinlass (3) ein Schwebepartikel im Fluid absorbierendes Bauteil (12) eingesetzt ist, das bevorzugt aus einem porösen Material oder einem Gewebe hergestellt ist.Valve assembly, in particular for damping pressure oscillations in a hydraulic system, comprising a valve housing in which a channel connecting a valve inlet with a valve outlet is provided, which preferably has a fixed or variably adjustable throttle point, with a closing body inserted in the channel, with a in Valve housing formed valve seat cooperates, characterized in that in the valve inlet ( 3 ) a suspended particle in the fluid-absorbing component ( 12 ), which is preferably made of a porous material or a woven fabric. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (12) aus einem im Sinterverfahren hergestellten porösen Metall besteht. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the component ( 12 ) consists of a porous metal produced in the sintering process. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (12) hinsichtlich der Größe und/oder Anzahl der Sinterpartikel an die Größe und/oder Anzahl der zu absorbierenden Schwebepartikel angepasst ist. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the component ( 12 ) is adapted in size and / or number of sintered particles to the size and / or number of floating particles to be absorbed. Ventilbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe und/oder Anzahl der Sinterpartikel während des Sinterverfahrens variabel einstellbar ist.Valve assembly according to claim 2, characterized in that the size and / or number of sintered particles is variably adjustable during the sintering process. Ventilbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur effektiven Tiefenfiltration die Auswahl der Größe und/oder Anzahl der Sinterpartikel in Abhängigkeit der durchströmten Länge des Bauteils (12) erfolgt.Valve assembly according to claim 2, characterized in that for effective depth filtration, the selection of the size and / or number of sintered particles as a function of the flow-through length of the component ( 12 ) he follows. Ventilbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (12) entweder die Geometrie einer Patrone, einer Pille, eines Topfes, eines Huts oder eines Korbs aufweist, das kraft- und/oder formschlüssig im Kanal (13) fixiert ist. Valve assembly according to claim 2, characterized in that the component ( 12 ) has either the geometry of a cartridge, a pill, a pot, a hat or a basket, the force and / or positive fit in the channel ( 13 ) is fixed. Ventilbaugruppe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts zum Bauteil (12) ein metallischer Vorfilter (14) in den Kanal (13) eingesetzt ist, wobei der Vorfilter (14) als Grobfilter und das Bauteil (12) als Feinfilter ausgeführt ist. Valve assembly according to one of the preceding claims, characterized in that upstream of the component ( 12 ) a metallic prefilter ( 14 ) into the channel ( 13 ), the prefilter ( 14 ) as a coarse filter and the component ( 12 ) is designed as a fine filter. Ventilbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bauteil (12) ein Reservoir (15) zur Aufnahme großer Schwebepartikel vorgesehen ist, wozu das Bauteil (12) mit einer becken- oder sacklochartigen Vertiefung (16) versehen ist.Valve assembly according to claim 2, characterized in that in the component ( 12 ) a reservoir ( 15 ) is provided for receiving large floating particles, including the component ( 12 ) with a basin or blind hole-like depression ( 16 ) is provided. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (12) an seiner Außenkontur einen Abstandshalter (17) aufweist, sodass zwischen dem Bauteil (12) und dem Ventilgehäuse (5) ein hydraulisch beaufschlagter Zwischenraum (19) im Kanal (13) verbleibt.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the component ( 12 ) on its outer contour a spacer ( 17 ), so that between the component ( 12 ) and the valve housing ( 5 ) a hydraulically acted gap ( 19 ) in the channel ( 13 ) remains. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Bauteils (12) größer ist als die Einbautiefe für das Bauteil (12) im Ventilgehäuse (5), sodass das Bauteil (12) gegenüber dem Gehäuse (18) einen Überstand (20) zur Vergrößerung der Partikelabsorptionsfläche aufweist.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the height of the component ( 12 ) is greater than the installation depth for the component ( 12 ) in the valve housing ( 5 ), so that the component ( 12 ) opposite the housing ( 18 ) a supernatant ( 20 ) to increase the particle absorption area. Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus einem Metall und/oder einem Kunststoff besteht, dessen Maschenweite an die zum ungehinderten Durchströmen der Drosselstelle (1) zulässige Partikelgröße angepasst ist.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the fabric consists of a metal and / or a plastic whose mesh width to the unobstructed flow through the throttle point ( 1 ) permissible particle size is adjusted.
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