DE102015214104A1 - Housing for a clutch actuation system - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Kupplungsbetätigungssystem zur Übertragung von Kräften auf eine Kupplungseinrichtung mit wenigstens zwei Zylindern, wobei das Gehäuse wenigstens einen ersten Zylinder zur Aufnahme eines ersten Kolbens und wenigstens einen zweiten Zylinder zur Aufnahme eines zweiten Kolbens aufweist und aus einer Mehrzahl von dicht miteinander verbundenen Segmenten gebildet ist. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die Oberfläche der Segmente derart gestaltet ist, dass zwischen den Segmenten wenigstens ein Kanal zur Durchleitung eines Übertragungsmediums zwischen einem Anschluß an einer Gehäuseaußenseite und wenigstens einem Zylinder ausgebildet ist.The present invention relates to a housing for a clutch actuation system for transmitting forces to a clutch device having at least two cylinders, wherein the housing has at least one first cylinder for receiving a first piston and at least one second cylinder for receiving a second piston and a plurality of dense formed interconnected segments. It is characterized in that the surface of the segments is designed such that at least one channel is formed between the segments for the passage of a transmission medium between a connection to a housing outside and at least one cylinder.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Kupplungsbetätigungssystem zur Übertragung von Kräften auf eine Kupplungseinrichtung mit wenigstens 2 Zylindern, wobei das Gehäuse wenigstens einen ersten Zylinder zur Aufnahme eines ersten Kolbens und wenigstens einen zweiten Zylinder zur Aufnahme eines zweiten Kolbens aufweist und aus einer Mehrzahl von dicht miteinander verbundenen Segmenten gebildet ist. The present invention relates to a housing for a clutch actuation system for transmitting forces to a clutch device having at least two cylinders, the housing having at least one first cylinder for receiving a first piston and at least one second cylinder for receiving a second piston and a plurality of sealed formed interconnected segments.

Aus dem Stand der Technik sind hydraulische Kupplungsbestätigungssysteme für Doppelkupplungen bekannt, die zwei konzentrisch zueinander angeordnete Nehmerzylinder aufweisen. Die Gehäuse dieser Kupplungsbetätigungssysteme sind dabei aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium gefertigt. Die bekannten Kupplungsbetätigungssysteme, sogenannte Nehmerzylindern, benötigen jedoch relativ viel Bauraum. Dies liegt zum einen daran, dass Zulaufkanäle für die Anbindung der Zylinderräume an eine Fluidversorgung vorgesehen werden müssen. Außerdem werden zur Schaffung eines optimalen Übersetzungsverhältnisses schmale Ringkolben benötigt. Die dafür notwendigen Ringzylinder müssen daher ebenfalls sehr schmal ausgeführt werden, was Probleme in der Oberflächenbehandlung mit sich bringt. Hydraulic Kupplungsbestätigungssysteme for dual clutches are known from the prior art, which have two concentrically arranged slave cylinder. The housing of these clutch actuation systems are made of steel, plastic or aluminum. The known clutch actuation systems, so-called slave cylinders, however, require a relatively large amount of space. This is due to the fact that supply channels for the connection of the cylinder chambers must be provided to a fluid supply. In addition, narrow annular pistons are needed to create an optimal gear ratio. The necessary ring cylinder must therefore also be made very narrow, which brings problems in the surface treatment with it.

Aus der DE 10 2012 221 024 A1 ist beispielsweise ein Gehäuse für eine Ein-/Ausrückeinrichtung zur hydraulischen Übertragung einer Kolbenkraft auf eine aus einer ersten und einer zweiten Teilkupplung bestehende Doppelkupplung bekannt, welche mindestens eine erste Kammer zur Aufnahme mindestens eines ersten Kolbens und mindestens eine zweite Kammer zur Aufnahme mindestens eines zweiten Kolbens aufweist. Das darin beschriebene Gehäuse zeichnet sich dadurch aus, dass die Wände aus Blech ausgebildet sind. From the DE 10 2012 221 024 A1 For example, a housing for an input / Ausrückeinrichtung for the hydraulic transmission of a piston force to a consisting of a first and a second partial clutch double clutch is known, which at least a first chamber for receiving at least a first piston and at least one second chamber for receiving at least a second piston having. The housing described therein is characterized in that the walls are formed of sheet metal.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun ein Gehäuse für ein Kupplungsbetätigungssystem anzugeben, das besonders wenig Bauraum benötigt und zudem einfach herzustellen ist. Object of the present invention is now to provide a housing for a clutch actuation system, which requires very little space and also easy to manufacture.

Diese Aufgaben werden mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Verfahrensanspruchs 10 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängig formulierten Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt werden. These objects are achieved with a device according to the features of patent claim 1 and a method with the features of method claim 10. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent formulated claims. It should be noted that the features listed individually in the dependent formulated claims can be combined with each other in any technologically meaningful manner and define further embodiments of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, wherein further preferred embodiments of the invention are shown.

Indem gemäß der vorliegenden Erfindung das Gehäuse für das Kupplungsbetätigungssystem aus Segmenten besteht, deren Oberfläche so gestaltet ist, dass zwischen den Segmenten wenigstens ein Kanal zur Durchleitung eines Übertragungsmediums zwischen einem Anschluss an einer Gehäuseaußenseite und wenigstens einem Zylinder ausgebildet ist, kann der erforderliche Bauraum für das Gehäuse erheblich reduziert werden. Der für die Zuleitung des Übertragungsmediums, das beispielsweise eine Hydraulikflüssigkeit ist, erforderliche Kanal kann durch Materialausnehmungen oder bei der Verwendung von Blechen durch Verprägungen in den einzelnen oder Segmenten ausgebildet sein. Dies kann gleichzeitig in einem oder mehreren Segmenten der Fall sein. Zwischen den aneinander angrenzenden Segmenten wird so ein mehr oder weniger verzweigter Kanal zur Durchleitung des Übertragungsmediums ausgebildet, der den an der Gehäuseaußenseite befindlichen Anschluss mit dem zur Aufnahme eines Kolbens vorgesehenen Zylinder leitungstechnisch, das heißt beispielsweise hydraulisch dicht, verbindet. Durch die besonders flache Ausbildung des Kanals zwischen den Segmenten ist es nun erstmals möglich, insbesondere in axialer Richtung gesehen, wertvollen Bauraum einzusparen. Der durch benachbarte Segmente gebildete Kanal, kann auch eine verzweigte, gekrümmte und/oder abgewinkelte Form haben. Insbesondere kann der Kanal auch mehrere gekrümmte oder abgewinkelte (z.B. 90°-Richtungsänderung) Stellen aufweisen, die sich auch mit geraden oder andersgekrümmten (z.B. andere Krümmungsradien oder andere Krümmungsrichtungen) Abschnitten abwechseln. Dadurch lassen sich auch kompliziert erscheinende Kanalverläufe einfach und kostengünstig realisieren. Da im Gegensatz zu anderen Herstellungsverfahren Richtungsänderungen nicht nur durch Kreuzungen gerader Kanalabschnitte (z.B. mehrere gerade Bohrungen) realisiert werden können, müssen nachträglich an den Stellen, an denen der Kanal seine Richtung ändert, auch nicht zwingend herstellungsbedingte Zusatzöffnungen verschlossen werden. Dadurch können Kanäle realisiert werden, die auch an den Stellen, an denen sie ihre Richtung ändern, dünne Wandstärken aufweisen. By according to the present invention, the housing for the clutch actuation system consists of segments whose surface is designed so that between the segments at least one channel for passing a transmission medium between a connection on a housing outside and at least one cylinder is formed, the space required for the Housing can be significantly reduced. The for the supply of the transmission medium, which is for example a hydraulic fluid, required channel can be formed by material recesses or in the use of sheets by stampings in the individual or segments. This can be the case simultaneously in one or more segments. Between the adjoining segments, a more or less branched channel for the passage of the transmission medium is formed, the line located on the outside of the housing with the cylinder for receiving a piston cylinder technology, that is, for example, hydraulically tight connects. Due to the particularly flat design of the channel between the segments, it is now possible for the first time, especially in the axial direction to save valuable space. The channel formed by adjacent segments may also have a branched, curved and / or angled shape. In particular, the channel may also have a plurality of curved or angled (e.g., 90 ° directional change) locations which also alternate with straight or otherwise curved (e.g., other radii of curvature or other curvature directions) portions. As a result, even seemingly complicated channel progressions can be realized simply and inexpensively. Since, in contrast to other manufacturing processes, changes in direction can not be realized merely by intersections of straight channel sections (for example a plurality of straight bores), it is not necessary subsequently to seal additional openings at the points where the channel changes direction. As a result, channels can be realized which also have thin wall thicknesses at the points at which they change direction.

Ganz besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass zwischen dem Gehäuse und einer Getriebewelle wenigstens ein Stützlager radial innerhalb wenigstens eines Druckraumes angeordnet ist. Das Stützlager kann zur axialen Abstützung der Kupplungsbetätigungseinrichtung an der drehenden Getriebewelle ausgebildet sein. Solche Stützlager sind etwa aus hydraulischen Kupplungseinrichtungen bekannt. Durch die vollständige oder zumindest teilweise überlappende Anordnung des Stützlagers mit wenigstens einem Druckraum an der radial innen liegenden Seite des Druckraums, wird erfindungsgemäß der in axialer Richtung für die Kupplungsbetätigungseinrichtung erforderliche Bauraum erheblich reduziert. Das Stützlager ist dabei mit wenigstens einem der radial außen liegenden und das Stützlager umgreifenden Druckräume, in axialer Richtung gesehen, verschachtelt angeordnet.Very particularly preferably, it is provided that at least one support bearing is arranged radially within at least one pressure chamber between the housing and a transmission shaft. The support bearing may be formed for the axial support of the clutch actuator on the rotating gear shaft. Such support bearings are known from hydraulic coupling devices. Due to the complete or at least partially overlapping arrangement of the support bearing with at least a pressure chamber on the radially inner side of the pressure chamber, the installation space required in the axial direction for the clutch actuator according to the invention is significantly reduced. The support bearing is arranged with at least one of the radially outer and the support bearing embracing pressure chambers, seen in the axial direction, nested.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, dabei die Ausführungsform bei der in dem Kanal das Übertragungsmedium zumindest teilweise parallel zur Oberfläche der den Kanal begrenzenden Segmente geleitet wird. Das Übertragungsmedium kann sehr bauraumsparend und parallel zur Oberfläche am Zylinder entlang geleitet werden. Dies kann beispielsweise mittels flacher Kanäle, die sich parallel zur radialen Außenseite einer Zylinderwand erstrecken, erreicht werden. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass auch an den Stirnseiten von Zylindern das Übertragungsmedium besonders bauraumsparend an einem radial außen liegenden ersten Zylinder vorbei und hinten zu einem radial innen liegenden zweiten Zylinder geleitet werden kann. Dies ist beispielsweise vorteilhaft bei der Anwendung der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit Nehmerzylindern für Doppelkupplungen. Solche Nehmerzylinder sind in einer CSC-Bauweise (Concentric Slave Cylinder) aufgebaut und weisen dazu zwei konzentrisch zueinander angeordnete Zylinder mit Kolben auf, wobei ein Zylinder kleiner ausgebildet ist als der andere und innen liegend in dem größeren angeordnet ist. Während bisher stirnseitig separate Versorgungsanschlüsse für das Übertragungsmedium vorgesehen werden mussten, können mit der vorliegenden Erfindung nun besonders flache und damit bauraumsparende Kanäle verwendet werden, um das Übertragungsmedium um eine Stirnseite des größeren und radial außen liegenden ersten Zylinders herum zum zweiten Zylinder zu leiten. Insbesondere ist es auch möglich den Kanal für den radial innen liegenden Zylinder an der radial äußeren Zylinderwand und an der Stirnseite des radial außen liegenden Zylinders vorbeizuführen. Ebenfalls ist es möglich den Kanal an der radial inneren Zylinderwand und an der Stirnseite des radial außen liegenden Zylinders vorbeizuführen. Weiterhin ist es möglich den Kanal für den radial innen liegenden Zylinder an der radial äußeren Zylinderwand und an der Stirnseite und an der radial inneren Zylinderwand des radial außen liegenden Zylinders vorbeizuführen.It is also advantageous, the embodiment in which the transmission medium in the channel at least partially parallel to the surface of the channel bounding segments is passed. The transmission medium can be very space-saving and parallel to the surface along the cylinder along. This can be achieved, for example, by means of shallow channels which extend parallel to the radial outer side of a cylinder wall. Another advantage of the present invention is that even at the front sides of cylinders, the transmission medium can be passed particularly space-saving on a radially outer first cylinder and behind to a radially inner second cylinder. This is for example advantageous in the application of the present invention in connection with slave cylinders for double clutches. Such slave cylinders are constructed in a CSC (Concentric Slave Cylinder) design and for this purpose have two cylinders with pistons arranged concentrically with one another, one cylinder being smaller than the other and arranged inside in the larger one. While hitherto end-side separate supply connections had to be provided for the transmission medium, with the present invention particularly flat and thus space-saving channels can now be used to guide the transmission medium around an end face of the larger and radially outer first cylinder to the second cylinder. In particular, it is also possible to pass the channel for the radially inner cylinder on the radially outer cylinder wall and on the end face of the radially outer cylinder. It is also possible to pass the channel on the radially inner cylinder wall and on the end face of the radially outer cylinder. Furthermore, it is possible to pass the channel for the radially inner cylinder on the radially outer cylinder wall and on the front side and on the radially inner cylinder wall of the radially outer cylinder.

Besonders günstig ist es dabei, wenn der Kanal vorzugsweise flach ausgebildet ist. Unter flach ist dabei zu verstehen, dass die Breite des Querschnitts des Kanals größer ist als die Höhe. Im Rahmen der Erfindung ist dabei vorzugsweise vorgesehen, dass die Breite wenigstens doppelt so groß ist wie die Höhe. Der Querschnitt des Kanals ist dabei jeweils quer zur Strömungsrichtung des durchströmenden Übertragungsmediums gesehen zu betrachten. Vorzugsweise ist unter der Höhe die maximale Querschnittshöhe d.h. die maximale Erstreckung in normaler Richtung zur Oberfläche eines den Kanal begrenzenden Segmentes zu verstehen und die Breite die maximale Ausdehnung des Querschnitts parallel zur Oberfläche eines den Kanal begrenzenden Segments. It is particularly advantageous if the channel is preferably flat. By flat is to be understood that the width of the cross section of the channel is greater than the height. In the context of the invention, it is preferably provided that the width is at least twice as large as the height. The cross section of the channel is in each case viewed transversely to the flow direction of the medium flowing through the transmission medium. Preferably, below the height, the maximum cross-sectional height, i. the maximum extent in the normal direction to the surface of a channel bounding segment and the width the maximum extent of the cross section parallel to the surface of a channel bounding segment.

Bevorzugter Weise ist der Kanal durchgehend offen. Das bedeutet es besteht eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Gehäuseanschluss und dem Zylinder bzw. dessen Zylinderinnenraum, so dass das Übertragungsmedium den Kanal ungehindert durchströmen kann. Je nach Ausgestaltung des Kanals für flüssige oder gasförmige Übertragungsmedien kann dabei vorgesehen werden, dass der Kanal Leitmittel- oder Querschnittsverengungen aufweist, um den Durchfluss des Übertragungsmediums in der gewünschten Weise zu realisieren. Beispielsweise kann es bei gasförmigen Übertragungsmedien wünschenswert sein eine gleichmäßige Druckverteilung in sämtlichen Verzweigungen des Kanals herzustellen, indem an stromaufwärts gelegenen innerhalb des Kanals Drosselstellen vorgesehen werden, um somit stromabwärts gelegene Verzweigungen noch ausreichend mit dem Übertragungsmedium zu versorgen. Preferably, the channel is open throughout. This means there is a fluidic connection between the housing connection and the cylinder or its cylinder interior, so that the transmission medium can flow through the channel unhindered. Depending on the design of the channel for liquid or gaseous transmission media can be provided that the channel Leitmittel- or cross-sectional constrictions in order to realize the flow of the transfer medium in the desired manner. For example, with gaseous transfer media, it may be desirable to provide even pressure distribution in all of the branches of the duct by providing restriction sites upstream of the duct to provide sufficient downstream supply to the downstream medium.

Je nach Gestaltung des Gehäuses kann es dabei auch vorzugsweise mehr oder weniger Verzweigungen des Kanals geben. Die Führung des Kanals ist somit optimal an den jeweiligen zur Verfügung stehenden Bauraum anzupassen. Zudem kann durch die Aufteilung des Kanals auf mehrere Verzweigungen, durch die Summe der Querschnitte der jeweils flachen Kanäle ein insgesamt sehr großer wirksamer strömungstechnischer Querschnitt zur Zuleitung des Übertragungsmediums geschaffen werden, wobei trotzdem der Kanal nur sehr wenig Bauraum benötigt. Depending on the design of the housing, it may also be preferable to give more or fewer branches of the channel. The leadership of the channel is thus optimally adapted to the respective available space. In addition, by dividing the channel into several branches, by the sum of the cross sections of each shallow channels a total of very large effective fluidic cross-section to the supply of the transmission medium can be created, yet the channel requires only very little space.

Für die Reduzierung des Bauraums in axialer Höhe ist es außerdem vorzugsweise vorgesehen, dass der Anschluss an der Außenseite des Gehäuses innerhalb der axialen Bauhöhe des Gehäuses angeordnet ist. Das Gehäuse des Kupplungsbetätigungssystems benötigt damit nur die Bauhöhe, die unbedingt zur Ausbildung des Zylinders erforderlich ist. Der Anschluss für das Übertragungsmedium und die Zuführung in Form des Kanals werden stattdessen innerhalb der axialen Bauhöhe im Wesentlichen seitlich am Gehäuse angeordnet. For the reduction of the installation space in the axial height, it is also preferably provided that the connection is arranged on the outside of the housing within the axial height of the housing. The housing of the clutch actuation system thus only requires the height that is absolutely necessary for the formation of the cylinder. Instead, the connection for the transmission medium and the channel-shaped supply are arranged substantially laterally within the axial height of the housing.

Eine weitere Erhöhung der Kompaktheit des Kupplungsbetätigungssystems kann erreicht werden indem wenigstens ein Segment des Gehäuses zur Aufnahme bzw. als Anlageelement für eine Kupplungsglocke, ein Betätigungslager oder ein Stützlager ausgebildet ist. Das Kupplungsbetätigungssystem kann über das Anlageelement radial und/oder axial abgestützt und zentriert werden. Das Kupplungsbetätigungssystem kann dann beispielsweise unmittelbar an der Kupplungsglocke, dem Betätigungslager oder an dem Stützlager angreifen und sich daran abstützen. Die Kupplungseinrichtung wird durch die zumindest teilweise Integration von Kupplungsglocke, Betätigungslager und/oder Stützlager insgesamt noch kompakter. Insbesondere wenn sich das Betätigungssystem über ein Stützlager auf der Getriebeeingangswelle abstützt, kann das Stützlager ganz oder teilweise radial innerhalb eines Zylinders angeordnet werden. Wenn es sich um ein Betätigungssystem für eine Doppelkupplung handelt, ist es besonders vorteilhaft das Stützlager ganz oder teilweise radial innerhalb des äußeren Zylinders und axial hinter dem radial inneren Zylinder anzuordnen.A further increase in the compactness of the clutch actuation system can be achieved by forming at least one segment of the housing for receiving or as a contact element for a clutch bell, an actuation bearing or a support bearing. The clutch actuation system can radially and / or over the contact element axially supported and centered. The clutch actuation system can then attack, for example, directly on the clutch bell, the actuator bearing or on the support bearing and be supported on it. The coupling device is even more compact due to the at least partial integration of the clutch bell, actuating bearing and / or support bearing. In particular, when the actuating system is supported via a support bearing on the transmission input shaft, the support bearing can be arranged wholly or partially radially within a cylinder. When it is an actuation system for a dual clutch, it is particularly advantageous to arrange the support bearing wholly or partially radially within the outer cylinder and axially behind the radially inner cylinder.

Vorzugsweise ist wenigstens ein Segment als Blechumformteil ausgebildet, da dieses Herstellungsverfahren bereits sehr gute Oberflächengüten liefert und zudem preisgünstig ist. Blechteile mit den für Zylinder von Kupplungsbetätigungseinrichtungen üblichen Abmessungen, beispielsweise für Anwendungen in Personenkraftwagen, lassen sich mit bekannten Umformverfahren mit seiner sehr hohen Fertigungsgenauigkeit herstellen. Fertigungsparameter wie beispielsweise die auftretenden Umformwege, Rückfederungen oder die auftretende Gleitreibung innerhalb des Umformwerkzeuges sind technisch gut beherrschbar. Gleichzeitig können die als Zylinder vorgesehenen Segmenten in hohen Stückzahlen und damit entsprechend kostengünstig gefertigt werden.Preferably, at least one segment is formed as a sheet metal forming part, since this production method already provides very good surface finishes and is also inexpensive. Sheet metal parts with the usual dimensions for cylinders of clutch actuators, for example, for applications in passenger cars, can be produced with known forming process with its very high production accuracy. Manufacturing parameters such as the occurring forming paths, springback or the occurring sliding friction within the forming tool are technically easy to control. At the same time provided as a cylinder segments can be manufactured in high quantities and therefore correspondingly inexpensive.

Als günstig hat es sich dabei erwiesen, wenn die Segmente im Rahmen der Serienfertigung durch Verschweißen, Verkleben, kraft- oder formflüssig oder durch eine Umformverbindung miteinander verbunden sind. It has proven to be beneficial when the segments are connected to each other in the context of mass production by welding, gluing, non-positively or formally liquid or by a forming compound.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht bei der Herstellung der einzelnen Segmente des Gehäuses bereits vor, dass die Ausbildung des Kanals zwischen wenigstens zwei Segmenten bereits bei der Herstellung vorgenommen wird. In the production of the individual segments of the housing, the method according to the invention already provides that the formation of the channel between at least two segments is already carried out during production.

Insbesondere umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die folgenden Schritte:

• a) Herstellung von zwei oder mehr Segmenten unter Ausbildung wenigstens eines von einem außenseitigen Anschluss zu einem Zylinder führenden Kanals zwischen wenigstens zwei Segmenten, wobei die Herstellung mittels eines Umformvorgangs aus einem Blechhalbzeug, eines spanabtragenden Verfahrens oder mittels eines Spritzgussverfahrens aus einem zumindest temporär flüssigen oder plastischen Werkstoff erfolgt,
• b) Zusammenfügen der Segmente zu einem Gehäuse durch verschweißen, verkleben, Kraft- oder Formschluß oder durch eine Umformverbindung.

In particular, the method according to the invention comprises the following steps:

• a) production of two or more segments to form at least one of an outside connection to a cylinder leading channel between at least two segments, the production by means of a forming of a sheet metal semi-finished, a chip removal process or by means of an injection molding of an at least temporarily liquid or plastic Material takes place,
• b) joining the segments to a housing by welding, gluing, force or positive engagement or by a forming connection.

Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung zeigen, auf diese jedoch nicht beschränkt ist. In der Zeichnung zeigt: The invention and the technical environment will be explained in more detail with reference to FIGS. It should be noted that the figures show, but are not limited to, particularly preferred embodiments of the invention. In the drawing shows:

1: ein erstes Beispiel eines Gehäuses in einer Schrägansicht; 1 a first example of a housing in an oblique view;

2: das Beispiel nach 1 in einer axialen Schnittansicht; 2 : the example after 1 in an axial sectional view;

3: das Beispiel nach 1 in einer Explosionsdarstellung; 3 : the example after 1 in an exploded view;

4: ein zweites Beispiel eines erfindungsgemäßen Gehäuses in einer Schrägansicht; 4 : a second example of a housing according to the invention in an oblique view;

5: das Beispiel nach 4 in einer axialen Schnittdarstellung; 5 : the example after 4 in an axial sectional view;

6: ein weiteres Beispiel in einer teilweise geschnittenen Schrägansicht; 6 : another example in a partially sectioned oblique view;

7a: das Beispiel nach 6 in einer axialen Schnittansicht durch einen Außenzylinderanschluss mit eingefahrenem Außenzylinderkolben; 7a : the example after 6 in an axial sectional view through an outer cylinder connection with retracted outer cylinder piston;

7b: die Schnittansicht nach 7a mit ausgefahrenem Außenzylinderkolben; 7b : the sectional view after 7a with extended outer cylinder piston;

8a: eine axiale Schnittansicht durch einen Innenzylinderanschluss mit eingefahrenem Innenzylinderkolben; 8a an axial sectional view through an inner cylinder connection with retracted inner cylinder piston;

8b: die Schnittansicht nach 8a mit ausgefahrenem Innenzylinderkolben; 8b : the sectional view after 8a with extended inner cylinder piston;

9: das Gehäuse nach 6 in einer Explosionsdarstellung; 9 : the case after 6 in an exploded view;

10 ein Beispiel einer Kupplungsbetätigungseinrichtung mit stirnseitiger Verschweißung eines äußeren Zylinders; und 10 an example of a clutch actuator with frontal welding of an outer cylinder; and

11 ein Beispiel einer Kupplungsbetätigungseinrichtung mit stirnseitiger Verschweißung eines inneren Zylinders. 11 an example of a clutch actuator with frontal welding of an inner cylinder.

In 1 ist ein Gehäuse 1 für eine Kupplungsbetätigungsreinrichtung in einer Schrägansicht dargestellt. Das Gehäuse 1 wird aus einem ersten Segment 2, einem zweiten Segment 3 sowie einem 3 Segment 4 gebildet. Die Segmente 2, 3, 4 sind mittels Schweißverbindungen miteinander verbunden. Hierdurch können die ansonsten zwischen den Segmenten erforderlichen Dichtungen entfallen. Eine Schweißnaht 5 dieser Schweißverbindung ist mittels einer dicken schwarzen Linie dargestellt. Im oberen Bereich dieses Gehäuses 1 befinden sich weiterhin ein erster Anschluss 6 und ein zweiter Anschluss 7, die mit Bezug zur Längsachse 9 des Gehäuses 1 in radialer Richtung an einer Außenseite des Gehäuses 1 angeordnet sind. Das erste und zweite Segment 2, 3 weisen dazu jeweils einen Flansch 8 auf an dem Hydraulikleitungen 10 angeschlossen sind. Flansche 8 können je nach Bedarf an einzelnen, mehreren oder allen Segmenten vorgesehen werden und beispielsweise als Verdrehsicherung gegen einen fehlerhaften Verbau dienen. Der wenigstens eine Flansch 8 kann für eine direkte Verbindung mit den Hydraulikleitungen genutzt werden. Bevorzugt können auch mehrere Flanschen 8 als laschenförmigen radiale Verlängerungen der hülsenförmigen Segmente 2, 3, 4 ausgebildet sein, so dass alle drei Segmente 2, 3, 4 laschenförmige Flansche 8 auf. Die Flansche 8 des ersten und zweiten Segments 2, 3 sind miteinander verschweißt und bilden so den dichten Hohlraum für den Anschluss 6 und die Flanschen 8 des zweiten und dritten Segments 3, 4 sind ebenfalls miteinander verschweißt und bilden den Hohlraum für Anschluss 7. Je nach Anwendungsfall können die Hydraulikleitungen 10 auch als Pneumatikleitungen gestaltet sein.In 1 is a housing 1 for a Kupplungsbetätigungsreinrichtung shown in an oblique view. The housing 1 becomes from a first segment 2 , a second segment 3 as well as a 3 segment 4 educated. The segments 2 . 3 . 4 are connected by means of welded joints. As a result, the otherwise required between the segments seals can be omitted. A weld 5 This welded joint is represented by a thick black line. At the top Area of this housing 1 are still a first connection 6 and a second connection 7 that are related to the longitudinal axis 9 of the housing 1 in the radial direction on an outer side of the housing 1 are arranged. The first and second segments 2 . 3 each have a flange 8th on on the hydraulic lines 10 are connected. flanges 8th can be provided as needed on individual, several or all segments and serve, for example as anti-rotation against faulty shoring. The at least one flange 8th can be used for a direct connection to the hydraulic lines. Preference may also be multiple flanges 8th as a tab-shaped radial extensions of the sleeve-shaped segments 2 . 3 . 4 be formed, so that all three segments 2 . 3 . 4 strap-shaped flanges 8th on. The flanges 8th of the first and second segments 2 . 3 are welded together to form the sealed cavity for connection 6 and the flanges 8th of the second and third segments 3 . 4 are also welded together and form the cavity for connection 7 , Depending on the application, the hydraulic lines 10 be designed as pneumatic lines.

2 zeigt das Beispiel nach 1 in einer axialen Schnittansicht. Hierbei ist gut erkennbar wie die Schweißnaht 5 das erste Segment 2 und das zweite Segment 3 miteinander verbindet, während eine zweite Schweißnaht 11 das zweite Segment 3 und das dritte Segment 4 miteinander verbindet. Gut erkennbar ist in dieser Ansicht auch, dass die Anschlüsse 6 und 7 innerhalb der axialen Bauhöhe des Gehäuses 1 seitlich an diesem angeordnet sind. Das heißt in Richtung der Längsachse 9 gesehen liegen die Anschlüsse 6 und 7 zwischen dem äußersten linken Ende des zweiten Segments 3 und dem äußersten rechten Ende des dritten Segments 4. Ein erster radial außen liegender erster Zylinderraum 18 umschließt dabei konzentrisch einen innen liegenden zweiten Zylinderraum 19. Ferner ist das dritte Segment 4 als Aufnahme für ein Stützlager 25 ausgebildet, so dass es das Stützlager 25 zumindest teilweise umschließt und sowohl in radialer als auch in axialer Richtung zur Abstützung des Stützlagers 25 dient. Diese Anordnung des Stützlagers 25 reduziert zusätzlich den für die gesamte Anordnung benötigen Bauraum. 2 shows the example 1 in an axial sectional view. This is easily recognizable as the weld 5 the first segment 2 and the second segment 3 connects together while a second weld 11 the second segment 3 and the third segment 4 connects with each other. Well recognizable in this view is also that the connections 6 and 7 within the axial height of the housing 1 are arranged laterally on this. That is in the direction of the longitudinal axis 9 Seen are the connections 6 and 7 between the far left end of the second segment 3 and the far right end of the third segment 4 , A first radially outer first cylinder space 18 concentrically encloses an inner second cylinder space 19 , Further, the third segment 4 as a receptacle for a support bearing 25 formed, making it the support camp 25 at least partially encloses and both in the radial and in the axial direction for supporting the support bearing 25 serves. This arrangement of the support bearing 25 additionally reduces the installation space required for the entire arrangement.

In 3 sind die 3 Segmente 2, 3, 4 nach 1 nochmals entlang der Längsachse 9 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Das erste Segment 2 mit dem ersten Anschluss 6 ist als Blechteil ausgeführt und mittels eines Umformverfahrens formgebend gestaltet. Vom Anschluss 6 führt ein erster Kanal 12 zu einer Zylinderaußenwand 13. Die Zylinderaußenwand 13 dient als Außenführung für einen nicht dargestellten ersten Kolben 14. Über den Kanal 12 kann ein über die Hydraulikleitung 10 zugeführtes Übertragungsmedium in einen ersten Zylinderraum 18 strömen, der zwischen dem ersten Segment 2 und dem zweiten Segment 3 ausgebildet ist.In 3 are the 3 segments 2 . 3 . 4 to 1 again along the longitudinal axis 9 shown in an exploded view. The first segment 2 with the first connection 6 is designed as a sheet metal part and shaped by means of a forming process. From the connection 6 leads a first channel 12 to a cylinder outer wall 13 , The cylinder outer wall 13 serves as an external guide for a first piston, not shown 14 , About the channel 12 can one via the hydraulic line 10 supplied transmission medium in a first cylinder chamber 18 flow between the first segment 2 and the second segment 3 is trained.

Das in der Mitte gezeigte zweite Segment 3 zeigt an der Oberseite den zweiten Anschluss 7, der durch eine Verprägung am Flansch 8 ausgebildet ist. Der Flansch 8 ist im Wesentlichen planar wobei an einem Übergangsbereich zwischen der planaren Fläche des Flansches 8 und einer zweiten Zylinderaußenwand 16 des zweiten Segments 3 ein Teilabschnitt 17a eines zweiten Kanals 17 ausgebildet ist. Um nun eine hydraulische Verbindung zwischen dem zweiten Anschluss 7 und diesem Teilabschnitt 17a des zweiten Kanals 17 zu schaffen, weist das dritte Segment 4 einen weiteren Teilabschnitt 17b des Kanals 17 auf. Der im dritten Segment 4 ausgebildete Abschnitt ist durch Verprägung des Blechteils erzeugt, so dass zwischen dem planaren Flansch 8 des zweiten Segments 3 und der zugehörigen Anlagefläche des dritten Segments 4 ein durchgehender und gleichzeitig flacher Kanal 17 vom zweiten Anschluss 7 bis zur zweiten Zylinderaußenwand 16 geschaffen wird. Die Explosionsdarstellung zeigt auch, dass die Segmente 2, 3, 4 an den Stellen, an denen sie verschweißt oder anders verbunden werden, eine ebene Auflagefläche ohne Stufen oder Krümmungen aufweisen. Dies erleichtert das dichte Verbinden der Segmente 2, 3, 4 erheblich.The second segment shown in the middle 3 shows at the top the second port 7 that by an embossment on the flange 8th is trained. The flange 8th is essentially planar wherein at a transition region between the planar surface of the flange 8th and a second cylinder outer wall 16 of the second segment 3 a section 17a a second channel 17 is trained. To now have a hydraulic connection between the second port 7 and this subsection 17a of the second channel 17 to create, assigns the third segment 4 another section 17b of the canal 17 on. The third segment 4 formed section is produced by stamping the sheet metal part, so that between the planar flange 8th of the second segment 3 and the associated contact surface of the third segment 4 a continuous and at the same time flat channel 17 from the second port 7 to the second cylinder outer wall 16 is created. The exploded view also shows that the segments 2 . 3 . 4 In the places where they are welded or otherwise connected, have a flat bearing surface without steps or bends. This facilitates the tight connection of the segments 2 . 3 . 4 considerably.

In 4 ist ein zweites Beispiel eines Gehäuses in einer Schrägansicht dargestellt. Von oben wird ein nicht weiter dargestelltes Übertragungsmedium 21, wie beispielsweise eine Hydraulikflüssigkeit wahlweise durch die Hydraulikleitungen 10 durch den ersten Anschluss 6 oder den zweiten Anschluss 7 eingeleitet. Das Gehäuse 1 besteht wiederum aus einem ersten Segment 2 und einem zweiten Segment 3 und einem dritten Segment 4, die bei dieser Ausführungsform mittels nur einer einzigen durchgehenden Schweißnaht 5 miteinander verbunden sind.In 4 a second example of a housing is shown in an oblique view. From above, a not further shown transmission medium 21 , such as a hydraulic fluid optionally through the hydraulic lines 10 through the first connection 6 or the second port 7 initiated. The housing 1 again consists of a first segment 2 and a second segment 3 and a third segment 4 , which in this embodiment by means of only a single continuous weld 5 connected to each other.

Die 5 zeigt die axiale Schnittansicht des Beispiels nach 4. Dort ist gut erkennbar, dass die Schweißnaht 5 gleichzeitig das erste Segment 2 und das daran anstoßende dritte Segment 4 sowie das daran flach anliegende zweite Segment 3 miteinander verbindet. Es handelt sich dabei um eine besonders einfache Ausführungsform, die besonders kostengünstig herzustellen ist. Vom ersten Anschluss 6 führt wiederum ein zwischen den Segmenten 2 und 3 ausgebildeter erster Kanal 12 hin zur ersten Zylinderaußenwand 13 und ermöglicht somit wahlweise ein Zu- oder Abströmen eines Übertragungsmediums 21. Das erste Segment 2 und das zweite Segment 3 bilden einen ersten Zylinderraum 18 und das zweite Segment 3 bildet zusammen mit dem dritten Segment 4 einen zweiten Zylinderraum 19. Im ersten Zylinderraum ist im komplettierten Zustand ein erster Kolben 14 vorgesehen und im zweiten Zylinderraum ein zweiter Kolben 20. In der dargestellten Ansichten nach 4 und 5 sind die beiden Kolben 14 und 20 nicht dargestellt. Gut erkennbar ist aber, dass die Ausführungsform dieses Gehäuses 1 besonders bauraumsparend ist, da in axialer Richtung zur Längsachse 9 über die axialen Länge der Zylinderwände hinaus nur ein sehr geringer Bauraumbedarf besteht. Die gesamte Zuleitung des Übertragungsmediums erfolgt von die radial außenliegenden Gehäuseaußenseite in dem beide Anschlüsse 6, 7 innerhalb der axialen Bauhöhe des Gehäuses 1 angeordnet sind. Die Bauraumreduzierung wird zum einen durch die gezeigte Positionierung der Anschlüsse 6, 7 erreicht und zum anderen durch die besonders flache Umlenkung des Übertragungsmediums um den ersten Zylinderraum 18 herum mittels der nur sehr schmalen ersten und zweiten Kanäle 12 und 17, die besonders wenig Bauraum benötigen. The 5 shows the axial sectional view of the example after 4 , There is clearly visible that the weld 5 at the same time the first segment 2 and the adjoining third segment 4 as well as the flat second segment 3 connects with each other. It is a particularly simple embodiment, which is particularly inexpensive to manufacture. From the first connection 6 leads in turn between the segments 2 and 3 trained first channel 12 towards the first cylinder outer wall 13 and thus allows either an inflow or outflow of a transmission medium 21 , The first segment 2 and the second segment 3 form a first cylinder space 18 and the second segment 3 forms together with the third segment 4 a second cylinder space 19 , In the first cylinder chamber is in the completed state, a first piston 14 provided and in the second cylinder chamber, a second piston 20 , In the illustrated Views after 4 and 5 are the two pistons 14 and 20 not shown. Well recognizable, however, is that the embodiment of this housing 1 is particularly space-saving, as in the axial direction to the longitudinal axis 9 beyond the axial length of the cylinder walls, there is only a very small space requirement. The entire supply of the transmission medium takes place from the radially outer casing outside in which both connections 6 . 7 within the axial height of the housing 1 are arranged. The space reduction is on the one hand by the positioning of the connections shown 6 . 7 achieved and on the other by the particularly flat deflection of the transmission medium to the first cylinder chamber 18 around by means of only very narrow first and second channels 12 and 17 , which require very little space.

6 zeigt ein drittes Beispiel eines Gehäuses in einer Schrägansicht mit teilweiser Schnittdarstellung. Die Segmente 2, 3, 4 sind mittels der Schweißnähte 5 und 11 miteinander verbunden. Die Besonderheit hierbei ist, dass die Schweißnaht 11 im Bereich des ersten Anschlusses 6 sich selbst kreuzt und somit in diesem Bereich keine Dichtung benötigt wird. Das Übertragungsmedium 21 wird auch bei dieser Ausführungsform wieder über Hydraulikleitung 10 und die ersten und zweiten Anschlüsse 6, 7 zugeleitet. 6 shows a third example of a housing in an oblique view with a partial sectional view. The segments 2 . 3 . 4 are by means of the welds 5 and 11 connected with each other. The peculiarity here is that the weld 11 in the area of the first connection 6 crosses itself and thus no seal is needed in this area. The transmission medium 21 is also in this embodiment again via hydraulic line 10 and the first and second terminals 6 . 7 fed.

In 7a ist das Beispiel nach 6 nochmals in einer axialen Schnittdarstellung dargestellt, wobei zusätzliche Komponenten gezeigt sind. Bei dieser Darstellung ist die Hydraulikleitung 10 mit einem Übertragungsmedium 21 gefüllt. Außerdem ist linksseitig ein Betätigungslager 22 gezeigt, das teilweise in das Gehäuse 1 eingreift und am ersten Kolben 14 anliegt. Weiterhin ist ein zweites Betätigungslager 23 dargestellt, das entsprechend am zweiten Kolben 20 anliegt und durch diesen ebenfalls betätigt werden kann. In 7a is the example after 6 shown again in an axial sectional view, wherein additional components are shown. In this illustration, the hydraulic line 10 with a transmission medium 21 filled. In addition, on the left side is an actuating bearing 22 shown partially in the case 1 engages and on the first piston 14 is applied. Furthermore, a second actuating bearing 23 shown, the corresponding to the second piston 20 is applied and can also be operated by this.

In 7a ist der erste Kolben 14 im eingefahrenen Zustand dargestellt. Wird nun Übertragungsmedium 21 über die Hydraulikleitung 10 zugeführt, so bewegt sich der erste Kolben 14 nach links, indem sich der erste Zylinderraum 18 mit dem Übertragungsmedium 21 füllt und dementsprechend eine Druckkraft auf den ersten Kolben 14 ausübt. Das Stützlager 25 ist radial innerhalb eines Druckraums 29 angeordnet und wird von diesem in axialer Richtung vollständig überdeckt. Hierdurch kann das gezeigte Beispiel in axialer Richtung besonders kompakt gestaltet werden.In 7a is the first piston 14 shown in the retracted state. Will now be transmission medium 21 over the hydraulic line 10 supplied, so moves the first piston 14 to the left by the first cylinder room 18 with the transmission medium 21 fills and, accordingly, a compressive force on the first piston 14 exercises. The support bearing 25 is radially within a pressure space 29 arranged and is completely covered by this in the axial direction. As a result, the example shown in the axial direction can be made particularly compact.

In der 7b ist der erste Kolben 14 im ausgefahrenen Zustand dargestellt.In the 7b is the first piston 14 shown in the extended state.

In den 8a und 8b ist in entsprechender Weise dargestellt, wie über den zweiten Anschluss 7 der zweite Zylinderraum 21 durch den zweiten Kanal 17 mittels Übertragungsmedium 21 gefüllt wird. Das Übertragungsmedium 21 umströmt dabei den ersten Zylinderraum 18 durch den an dieser Stelle besonders flach ausgebildeten zweiten Kanal 17. Im Weiteren wird dann der zweite Kolben 20 aufgrund des zuströmenden Übertragungsmediums 21 nach links bewegt und rückt in der Bildebene das zweite Betätigungslager 23 nach links aus. Auch bei diesem Beispiel ist das Stützlager 25 verschachtelt, d.h. in axialer Richtung durch den Druckraum 29 zumindest teilweise überlappend, angeordnet. Das besondere hierbei ist, dass das Stützlager 25 vollständig innerhalb des Gehäuses 1 angeordnet ist und dadurch ebenfalls keinen zusätzlichen axialen Bauraum benötigt.In the 8a and 8b is shown in a similar manner as over the second port 7 the second cylinder space 21 through the second channel 17 by means of transmission medium 21 is filled. The transmission medium 21 flows around the first cylinder space 18 by the second channel, which is particularly flat at this point 17 , Subsequently, then the second piston 20 due to the incoming transmission medium 21 moves to the left and moves in the image plane, the second actuation bearing 23 to the left. Also in this example is the support bearing 25 nested, ie in the axial direction through the pressure chamber 29 at least partially overlapping, arranged. The special here is that the support bearing 25 completely inside the case 1 is arranged and therefore also requires no additional axial space.

In 9 sind die Segmente 2, 3 und 4 gemäß der Ausführungsform nach 6 nochmals in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Gut erkennbar ist hierbei wie der zweite Kanal 17 verzweigt auf dem zweiten Segment 3 ausgebildet ist. Durch eine Mehrzahl von Verprägungen 24 kann das Übertragungsmedium vom ersten Anschluss 7 hin zur zweiten Zylinderaußenwand 16 und damit in den zweiten Zylinderraum 19 geleitet werden.In 9 are the segments 2 . 3 and 4 according to the embodiment according to 6 shown again in an exploded view. Well recognizable here is like the second channel 17 branches on the second segment 3 is trained. By a plurality of stampings 24 Can the transmission medium from the first port 7 towards the second cylinder outer wall 16 and thus in the second cylinder space 19 be directed.

Die 10 zeigt ein anderes Beispiel einer Kupplungsbetätigungseinrichtung die ähnlich dem in den 8a und 8b gezeigten Beispiel ist. Abweichend ist bei diesem Beispiel aber das dritte Segment 4 derart ausgebildet, dass es als äußere Laufbahn für das Stützlager 25 ausgebildet ist. Ausserdem ist neben den ersten und zweiten Schweißnähten 5 und 11 noch eine weitere erste stirnseitige Schweißnaht 26 vorgesehen, welche das erste Segment 2 mit dem zweiten Segment 3 verbindet. Durch die stirnseitige Anordnung der Schweißnaht 26, z.B. bestehend aus mehreren auf dem Umfang verteilten und voneinander getrennten Schweißstellen, wird die Steifigkeit des Gehäuses 1 zusätzlich erhöht. Bei einer Druckbeaufschlagung des im Gehäuse befindlichen Übertragungsmediums 21 können die daraus resultierenden Verformungen bzw. elastische Aufweitungen des Gehäuses zusätzlich reduziert werden.The 10 shows another example of a clutch actuator similar to that in the 8a and 8b shown example. Deviating in this example, however, is the third segment 4 designed such that it as an outer raceway for the support bearing 25 is trained. In addition, besides the first and second welds 5 and 11 yet another first end weld 26 provided, which is the first segment 2 with the second segment 3 combines. By the frontal arrangement of the weld 26 , Eg consisting of several distributed on the circumference and separate welds, the rigidity of the housing 1 additionally increased. When pressurizing the transmission medium in the housing 21 The resulting deformations or elastic expansion of the housing can be additionally reduced.

In 11 ist schließlich das Beispiel nach 10 nochmals in einer anderen radialen Schnittansicht dargestellt. Gezeigt ist dabei eine zweite stirnseitige Schweißnaht 27, die das zweite Segment 3 mit dem dritten Segment 4 verbindet, wodurch ebenfalls die Steifigkeit des Gehäuses verbessert wird.In 11 is finally the example after 10 shown again in another radial sectional view. Shown here is a second end weld 27 that the second segment 3 with the third segment 4 connects, which also improves the rigidity of the housing.

Bevorzugt sind im Gegensatz zu den anderen Schweißnähten die Schweißnähte 26 und 27 keine umlaufend geschlossenen Schweißnähte, da dies den Fluss des Übertragungsmediums 21 unterbrechen würde. Die Schweißnähte 26 und 27 müssen daher jeweils mindesten ein Unterbrechung für die Kanäle 12 und 17 aufweisen. In dem Beispiel ist vorgesehen, dass die Stirnseite des zweiten Segments 3 auf dem Umfang gesehen immer abwechselnd an dem ersten und an dem zweiten Segment 2, 3 anliegt, was in 9 gut dargestellt ist. Dort wo sich die Stirnseiten berühren können die benachbarten Segmente, beispielsweise durch Verschweißung, verbunden werden, um die Festigkeit zu erhöhen. Dazwischen oder gegenüber sind die Segmente beabstandet, um den Fluss des Übertragungsmediums 21 zu ermöglichen.Preferably, in contrast to the other welds, the welds 26 and 27 no circumferentially sealed welds, as this is the flow of the transfer medium 21 would interrupt. The welds 26 and 27 must therefore each have at least one interruption for the channels 12 and 17 exhibit. In the example is provided that the front of the second segment 3 seen on the circumference always alternately on the first and on the second segment 2 . 3 what is in 9 well represented. Where the front sides touch the adjacent segments, for example by welding, be connected to increase the strength. In between, or opposite, the segments are spaced to accommodate the flow of the transfer medium 21 to enable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Gehäuse casing

22

Erstes Segment First segment

33

Zweites Segment Second segment

44

Drittes Segment Third segment

55

Erste Schweißnaht First weld

66

Erster Anschluss First connection

77

Zweiter Anschluss Second connection

88th

Flansch flange

99

Längsachse longitudinal axis

1010

Hydraulikleitung hydraulic line

1111

Zweite Schweißnaht Second weld

1212

Erster Kanal First channel

1313

Erste Zylinderaußenwand First cylinder outer wall

1414

Erster Kolben First piston

1515

Erster Zylinderraum First cylinder space

1616

Zweite Zylinderaußenwand Second cylinder outer wall

1717

Zweiter Kanal Second channel

1818

Erster Zylinderraum First cylinder space

1919

Zweiter Zylinderraum Second cylinder space

2020

Zweiter Kolben Second piston

2121

Übertragungsmedium transmission medium

2222

Erstes Betätigungslager First actuation bearing

2323

Zweites Betätigungslager Second actuation bearing

2424

Verprägung  Verprägung

2525

Stützlager support bearings

2626

Erste stirnseitige Schweißnaht First end weld

2727

Zweite stirnseitige Schweißnaht Second end weld

2828

Getriebewelle gear shaft

2929

Druckraum pressure chamber

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 102012221024 A1 [0003] DE 102012221024 A1 [0003]

Claims (10)

Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem zur Übertragung von Kräften auf eine Kupplungseinrichtung mit wenigstens zwei Zylindern (18, 19), wobei das Gehäuse (1) wenigstens einen ersten Zylinder (18) zur Aufnahme eines ersten Kolbens (14) und wenigstens einen zweiten Zylinder (19) zur Aufnahme eines zweiten Kolbens (20) aufweist und aus einer Mehrzahl von dicht miteinander verbundenen Segmenten (2, 3, 4) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Segmente (2, 3, 4) derart gestaltet ist, dass zwischen den Segmenten (2, 3, 4) wenigstens ein Kanal (12, 17) zur Durchleitung eines Übertragungsmediums (21) zwischen einem Anschluß (6, 7) an einer Gehäuseaußenseite und wenigstens einem Zylinder (18, 19) ausgebildet ist.Casing ( 1 ) for a clutch actuation system for transmitting forces to a clutch device having at least two cylinders ( 18 . 19 ), the housing ( 1 ) at least one first cylinder ( 18 ) for receiving a first piston ( 14 ) and at least one second cylinder ( 19 ) for receiving a second piston ( 20 ) and of a plurality of closely interconnected segments ( 2 . 3 . 4 ), characterized in that the surface of the segments ( 2 . 3 . 4 ) is designed such that between the segments ( 2 . 3 . 4 ) at least one channel ( 12 . 17 ) for the transmission of a transmission medium ( 21 ) between a connection ( 6 . 7 ) on a housing outside and at least one cylinder ( 18 . 19 ) is trained. Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (1) und einer Getriebewelle (28) wenigstens ein Stützlager (25) radial innerhalb wenigstens eines Druckraumes (29) angeordnet ist.Casing ( 1 ) for a clutch actuation system according to claim 1, characterized in that between the housing ( 1 ) and a transmission shaft ( 28 ) at least one support bearing ( 25 ) radially within at least one pressure space ( 29 ) is arranged. Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12, 17) vorzugsweise flach ausgebildet ist.Casing ( 1 ) for a clutch actuation system according to any one of the preceding claims, characterized in that the duct ( 12 . 17 ) is preferably flat. Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12, 17) durchgehend offen ist. Casing ( 1 ) for a clutch actuation system according to any one of the preceding claims, characterized in that the duct ( 12 . 17 ) is open throughout. Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12, 17) verzweigt und/oder abgewinkelt und/oder gekrümmt ausgebildet ist. Casing ( 1 ) for a clutch actuation system according to any one of the preceding claims, characterized in that the duct ( 12 . 17 ) is branched and / or angled and / or curved. Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (6, 7) innerhalb einer axialen Bauhöhe des Gehäuses (1) an einer radialen Außenseite des Gehäuses (1) angeordnet ist.Casing ( 1 ) for a clutch actuation system according to one of the preceding claims, characterized in that the connection ( 6 . 7 ) within an axial height of the housing ( 1 ) on a radial outside of the housing ( 1 ) is arranged. Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Segment (2, 3, 4) zur Aufnahme bzw. als Anlageelement für ein Betätigungslager (22, 23) und/oder ein Stützlager (25) ausgebildet ist.Casing ( 1 ) for a clutch actuation system according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one segment ( 2 . 3 . 4 ) for receiving or as a contact element for an actuating bearing ( 22 . 23 ) and / or a support bearing ( 25 ) is trained. Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Segment (2, 3, 4) als Blechumformteil ausgebildet ist.Casing ( 1 ) for a clutch actuation system according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one segment ( 2 . 3 . 4 ) is formed as a sheet metal forming part. Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (2, 3, 4) durch verschweißen, verkleben, kraft- oder formschlüssig oder eine Umformverbindung miteinander verbunden sind.Casing ( 1 ) for a clutch actuation system according to any one of the preceding claims, characterized in that the segments ( 2 . 3 . 4 ) by welding, gluing, non-positive or positive or a forming connection are connected together. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuse (1) für ein Kupplungsbetätigungssystem das folgende Schritte umfaßt: a) Herstellung von zwei oder mehr Segmenten (2, 3, 4) unter Ausbildung wenigstens eines von einem außenseitigen Anschluß zu einem Zylinder (18, 19) führenden Kanals (12, 17) zwischen wenigstens zwei Segmenten (2, 3, 4), wobei die Herstellung mittels eines Umformvorgangs aus einem Blechhalbzeug, eines spanabtragenden Verfahrens oder mittels eines Spritzgussverfahrens oder Gussverfahrens aus einem zumindest temporär flüssigen oder plastischen Werkstoff erfolgt, b) Zusammenfügen der Segmente (2, 3, 4) zu einem Gehäuse (1) durch verschweißen, verkleben, Kraft- oder Formschluss oder durch eine Umformverbindung.Method for producing a housing ( 1 ) for a clutch actuation system comprises the steps of: a) producing two or more segments ( 2 . 3 . 4 forming at least one of an outside port to a cylinder ( 18 . 19 leading channel ( 12 . 17 ) between at least two segments ( 2 . 3 . 4 ), wherein the production takes place by means of a forming process from a semi-finished sheet metal, a chip removing process or by means of an injection molding or casting process from an at least temporarily liquid or plastic material, b) joining the segments ( 2 . 3 . 4 ) to a housing ( 1 ) by welding, gluing, force or form fit or by a forming connection.

Images