DE102015212926A1 - Method for producing a (precision) rivet connection between two components and pendulum clamps with positively connected cover - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung zweier Bauteile (30, 31), von denen eines einen stiftartigen, zapfen- oder bolzenartigen Vorsprung (4) aufweist und das andere ein durch eine Lochlaibung (6) begrenztes Loch (32) aufweist, mit einem ersten Schritt des Einsetzens des Vorsprungs (4) in das Loch (32), einem zweiten Schritt des Verkleinerns der Lochlaibung (6) und einem dritten Schritt des Ausbildens eines Formschlusses zwischen den zu fügenden Bauteilen (30, 31) durch zumindest abschnittsweises Vergrößern des Vorsprungs (4). Weiterhin betrifft die Erfindung einen Pendelspanner (3) für einen Nebenaggregat der Endloszugmitteltrieb mit einem Spannarm (2), der einen zapfen- oder bolzenartigen Vorsprung (4) aufweist, der in ein Durchgangsloch (5) eines am Spannarm (2) angebrachten Deckels (1) greift, wobei eine Lochlaibung (6) des Deckels (1) kaltumgeformt an die Außenkontur des Vorsprungs (4) angenähert ist und der Vorsprung (4) einen taumelnietverursachten Formschluss mit dem Deckel (1) aufweist.The invention relates to a method for producing a riveted joint between two components (30, 31), one of which has a pin-like, pin-like or bolt-like projection (4) and the other a through a hole reveal (6) limited hole (32), with a first step of inserting the projection (4) into the hole (32), a second step of reducing the hole reveal (6), and a third step of forming a positive fit between the parts to be joined (30, 31) by enlarging the part at least in sections Projection (4). Furthermore, the invention relates to a pendulum clamp (3) for an accessory of the endless traction drive with a clamping arm (2) having a pin-like or bolt-like projection (4) in a through hole (5) of a clamping arm (2) mounted cover (1 ), wherein a hole reveal (6) of the lid (1) is cold-formed approximated to the outer contour of the projection (4) and the projection (4) has a taumelnietverhnachten positive connection with the lid (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung zweier Bauteile bzw. ein Verfahren zum Montieren eines Deckels an einem Spannarm eines Pendelspanners. The invention relates to a method for producing a riveted joint of two components or to a method for mounting a cover on a clamping arm of a pendulum clamp.

Weiterhin betrifft die Erfindung einen Pendelspanner für einen Nebenaggregate-Endloszugmitteltrieb, etwa zum Spannen eines Riemens eines Generators, mit einem Spannarm, der einen zapfen- oder bolzenartigen Vorsprung aufweist, der in ein Durchgangsloch eines am Spannarm angebrachten Deckels greift. Der Riemen kann nach Art eines Zahnriemens ausgebildet sein. Grundsätzlich ist natürlich auch eine (Glieder-)Kette denkbar.Furthermore, the invention relates to a pendulum clamp for an accessory Endloszugmitteltrieb, such as for tensioning a belt of a generator, with a clamping arm having a pin or bolt-like projection which engages in a through hole of a clamping arm attached to the lid. The belt may be designed in the manner of a toothed belt. Basically, of course, a (chain) chain is conceivable.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der europäischen Patentschrift EP 2 557 295 B1 bekannt. Diese beschreibt eine Spannvorrichtung für einen Riementrieb und eine Elektromaschine mit einer derartigen Spannvorrichtung. So ist darin eine Spannvorrichtung für einen Riementrieb, der einen endlos umlaufenden Riemen, eine Elektromaschine mit einem Maschinengehäuse und ein Antriebsrad und zumindest ein weiteres Triebrad aufweist, das über den Riemen mit dem Antriebsrad in Verbindung steht, offenbart.A generic device is known from the European patent EP 2 557 295 B1 known. This describes a clamping device for a belt drive and an electric machine with such a clamping device. Thus, there is disclosed a belt drive tensioner comprising an endlessly circulating belt, an electric machine having a machine housing, and a drive wheel and at least one further drive wheel communicating with the drive wheel via the belt.

Weiterhin auf diesem Gebiet anzusiedeln ist die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2008 011 113 A1 . Diese offenbart einen Riemenspanner, mit einem Spannarm, der an seinem freien Ende eine Spannrolle trägt und an seinem anderen Ende über eine Welle in einem Gehäuse drehbar gelagert ist. Die darin offenbarte Vorrichtung offenbart weiterhin eine Torsionsfeder, welche am Gehäuse federnd abgestützt ist, wobei das Gehäuse kappenartig ausgebildet ist und in seinem Inneren eine konzentrische Nabe aufweist, in der eine drehfest mit dem Spannarm verbundene Welle über ein Gleitlager drehbar gelagert ist. Continue to settle in this field is the German patent application DE 10 2008 011 113 A1 , This discloses a belt tensioner, with a clamping arm which carries at its free end a tension roller and is rotatably mounted at its other end via a shaft in a housing. The disclosed therein device further discloses a torsion spring which is resiliently supported on the housing, wherein the housing is formed like a cap and has in its interior a concentric hub in which a rotatably connected to the clamping arm shaft is rotatably supported via a sliding bearing.

Auch die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2011 080 509 A1 offenbart einen Riemenspanner, aufweisend ein Basisteil und einen darauf drehbar gelagerten Spannarm mit einer Spannrolle. Ein Drehlager umfasst dabei einen Achsbolzen, der an einem Ende in einer Bohrung des Basisteils oder des Spannarms befestigt ist und der am anderen Ende mit einem Bund versehen ist, gegen den eine Stirnfläche des Spannarms bzw. des Basisteils axial anläuft, um Axialkräfte einer den Spannarm gegen das Basisteil verspannenden Drehfeder abzustützen. Also the German publication DE 10 2011 080 509 A1 discloses a belt tensioner comprising a base member and a tensioning arm rotatably mounted thereon with a tension roller. A pivot bearing in this case comprises an axle bolt which is fixed at one end in a bore of the base part or the tensioning arm and which is provided at the other end with a collar against which an end face of the tensioning arm or of the base part axially approaches to axial forces of the tensioning arm to support against the base part tensioning torsion spring.

Aus dem Stand der Technik sind demnach Pendel- und/oder Riemenspanner bekannt, die einen Spannarm und ein Gehäuse aufweisen.Accordingly pendulum and / or belt tensioners are known from the prior art, which have a clamping arm and a housing.

Die Nachteile des Standes der Technik liegen u.a. darin, dass die Befestigung des Deckels auf dem Spannarm dadurch, dass die verwendeten Bauteile meist aus einem Werkstoff mit einer geringen Bruchdehnung gefertigt sind, mit hohem Aufwand verbunden ist. Auch sind bisher hohe Fertigungstoleranzen notwendig, was sich bisher negativ auf die Fertigungskosten auswirkt, was nun verbessert werden soll. The disadvantages of the prior art are u.a. The fact that the attachment of the lid on the clamping arm is characterized in that the components used are usually made of a material with a low elongation at break, associated with great effort. Also hitherto high manufacturing tolerances are necessary, which has hitherto had a negative effect on the production costs, which is now to be improved.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben, und insbesondere ein Verfahren zu offenbaren, das eine Festsetzung des Deckels auf dem Spannarm mit geringem Aufwand ermöglicht, und weiterhin eine Vorrichtung zu offenbaren, die ebenfalls ein mit geringem Aufwand verbundenes Festsetzen des Deckels auf dem Spannarm ermöglicht.It is therefore the object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art, and in particular to disclose a method that allows fixing of the lid on the clamping arm with little effort, and further to disclose a device which also has a low cost associated setting the lid on the clamp arm allows.

Dies wird dadurch gelöst, dass ein Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung zweier Bauteile eingesetzt ist, von denen eines einen stiftartigen, zapfen- oder bolzenartigen Vorsprung aufweist und das andere ein durch eine Lochlaibung begrenztes Loch aufweist, mit einem ersten Schritt des Einsetzens des Vorsprungs in das Loch, einem zweiten Schritt des Verkleinerns der Lochlaibung und einem dritten Schritt des Ausbildens eines Formschlusses zwischen den zu fügenden Bauteilen durch zumindest abschnittsweises Vergrößern des Vorsprungs. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch ein Verfahren zum Montieren eines Deckels an einem Spannarm eines Pendelspanners ermöglicht, wobei ein zapfen- oder bolzenartiger Vorsprung in ein Durchgangsloch des Deckels eingebracht wird, und danach eine Lochlaibung des Durchgangslochs durch einen Kaltumformschritt wenigstens abschnittsweise näher an eine Außenseite des Vorsprungs gebracht wird und der Vorsprung über einen Taumelnietschritt zum Eingehen eines Formschlusses und/oder Kraftschlusses zwischen dem Vorsprung und dem Deckel verformt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es, dass der Taumelnietschritt, der normalerweise mit hohen Fertigungstoleranzen verbunden ist, nun aufgrund des Kaltumformschrittes schneller und einfacher durchgeführt werden kann. Dies läuft dabei so ab, dass Toleranzabweichungen der beteiligten Bauteile kein Problem mehr darstellen. Die Lochlaibung wird durch den Kaltumformschritt näher an den Vorsprung, etwa bis zum Anliegen, verformt. Dies erhöht die Wirtschaftlichkeit des Fügeprozesses, was sich positiv auf den zu fertigenden Pendelspanner auswirkt.This is achieved by employing a method for producing a riveted joint of two components, one of which has a pin-like, pin-like or bolt-like projection and the other having a hole delimited by a hole reveal, with a first step of inserting the projection into the hole Hole, a second step of reducing the hole reveal and a third step of forming a positive connection between the components to be joined by at least partially enlarging the projection. The object is also made possible by a method for mounting a cover on a clamping arm of a pendulum clamp, wherein a pin or bolt-like projection is inserted into a through hole of the lid, and then a hole reveal the through hole by a cold forming at least partially closer to an outside of Projection is brought and the projection is deformed via a wobble riveting step for entering a positive connection and / or frictional connection between the projection and the lid. This method enables the wobble raking step, which is normally associated with high manufacturing tolerances, to be performed faster and easier due to the cold forming step. This is done so that tolerance deviations of the components involved no longer represent a problem. The hole reveal is deformed by the cold forming step closer to the projection, as far as the concern. This increases the efficiency of the joining process, which has a positive effect on the pendulum tensioner to be manufactured.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend näher erläutert.Advantageous embodiments are claimed in the subclaims and are explained in more detail below.

So ist es für den Fertigungsablauf aus Zeitgründen von Vorteil, wenn der Durchmesser des Vorsprungs im dritten Schritt wenigstens abschnittsweise vergrößert wird.So it is for the production process for reasons of time advantage if the diameter of the Projection in the third step is at least partially increased.

Damit eine guter Zusammenhalt der Einzelteile erreicht wir, es zweckmäßig, wenn der Vorsprung im Bereich einer Stirnfläche vergrößert wird.In order for a good cohesion of the items we achieved, it is expedient if the projection in the region of an end face is increased.

Für die Dauerfestigkeit ist es vorteilhaft, wenn der Formschluss einen axialen Formschluss zwischen den zwei Bauteilen erzwingt.For the fatigue strength, it is advantageous if the form fit forces an axial positive connection between the two components.

Es ist zweckmäßig, wenn durch mehrere Vorsprünge und Löcher je ein Nietverbindung geschaffen ist, von denen mehrere über den Umfang der zwei Bauteile, vorzugsweise gleichverteilt, angeordnet sindIt is expedient if a rivet connection is created by a plurality of projections and holes, of which a plurality of over the circumference of the two components, preferably evenly distributed, are arranged

Wenn im zweiten Schritt eine Kaltumformung durchgeführt wird und im dritten Schritt eine Taumelvernietung durchgeführt wird, kann in kurzer Zeit die Nietverbindung geschaffen werden.If a cold forming is performed in the second step and in the third step, a wobble riveting is performed, the riveted joint can be created in a short time.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Schritt zeitlich nach oder gleichzeitig zu dem zweiten Schritt durchgeführt wird, der zeitlich nach dem ersten Schritt durchgeführt wird.An advantageous embodiment is characterized in that the third step is carried out after or at the same time as the second step, which is performed after the first step.

Es ist also Vorteil, wenn der Taumelnietschritt zeitlich nach oder (quasi) zeitgleich zum Kaltumformschritt durchgeführt wird. So ist der Kaltumformschritt dazu in der Lage, Bedingungen zu schaffen, die optimal für den Taumelnietschritt sind. Hierbei handelt es sich bspw. darum, dass nach dem Kaltumformschritt die Außenseite des Vorsprungs zumindest teilweise/abschnittsweise mit der Lochlaibung in Verbindung steht, was den Taumelnietschritt in seiner Effizienz deutlich erhöht. Dadurch, dass die beiden Prozessschritte auch quasi gleichzeitig durchgeführt werden können, ergeben sich effiziente Fertigungszeiten. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt somit auch hinsichtlich seiner Zeiteffizienz einen Vorteil gegenüber dem Stand der Technik dar.It is therefore an advantage if the wobble raking step is carried out chronologically after or (virtually) simultaneously with the cold forming step. Thus, the cold forming step is capable of creating conditions that are optimal for the tumble riveting step. This is, for example, that after the cold forming step, the outside of the projection is at least partially / in sections associated with the hole reveal, which significantly increases the Taumelnietschritt in its efficiency. The fact that the two process steps can also be carried out virtually simultaneously results in efficient production times. The method according to the invention thus also represents an advantage over the prior art in terms of its time efficiency.

Auch wenn der Kaltumformschritt von einem Prägestempel durchgeführt wird und der Taumelnietschritt von einem Taumelstempel durchgeführt wird, wobei während des Taumelnietschritts ein Druckstück den Deckel fixiert, nämlich so, dass dieser keine Bewegung erfährt und somit ein spielfreies Anliegen des Vorsprungs an der Lochlaibung ermöglicht, bewirkt dies, dass für jeden Fertigungsschritt ein maßgeschneidertes/formangepasstes Werkzeug zur Verfügung steht, wodurch jegliche Prozessschritte auch hinsichtlich der Werkzeugwahl optimiert sind.Even if the cold forming step is carried out by an embossing punch and the tumbling reaming step is performed by a wobble punch, during the tumbling pitch a thrust piece fixes the lid, namely so that it does not undergo movement and thus enables a play-free abutment of the protrusion on the perforated reveal in that a tailor-made / form-adapted tool is available for each production step, as a result of which any process steps are also optimized with regard to the choice of tools.

Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich auch dadurch aus, dass der Prägestempel rotationssymmetrisch ist und im Bereich der Rotationsachse eine solche Öffnung aufweist, dass der Taumelstempel konzentrisch zum Prägestempel in der Öffnung angeordnet ist. Durch diese Anordnung ergibt sich ein hochkompaktes Werkzeug, das sowohl dazu in der Lage ist, den Kaltumformschritt, als auch den Taumelnietschritt durchzuführen. Aus dieser kompakten Werkzeugkombination ergibt sich zum einen ein hinsichtlich des Bauraums optimierter Fertigungs-/Fügeprozess, andererseits ist durch jene räumliche Nähe des Prägestempels und des Taumelstempels eine zeitliche Effizienz der Fertigung realisierbar. An advantageous embodiment is also characterized in that the embossing punch is rotationally symmetrical and has such an opening in the region of the axis of rotation that the wobble punch is arranged concentrically with the embossing punch in the opening. This arrangement results in a highly compact tool that is capable of performing both the cold forming step and the wobbling step. This compact combination of tools results in a production / joining process which is optimized with respect to the installation space and, on the other hand, a temporal efficiency of the production can be realized by means of that spatial proximity of the embossing punch and the tumbling punch.

Auch wenn der Taumelstempel eine solche Kraft auf den Vorsprung ausübt, dass dieser vollständig oder zumindest teilweise über eine Stirnkragenfläche, die die Pendelspanner abgewandte Fläche des Durchgangslochs darstellt, überstülpt/überlappend/kontaktaufweisend ist, stellt sich dies als positiv heraus. Dieses Überstülpen / Überlappen/Kontaktaufweisen führt dazu, dass der Deckel starr mit dem Spannarm verbunden ist. Der vom Taumelstempel hervorgerufene Formschluss und/oder Kraftschluss ist dabei derart ausgestaltet, dass er selbst höchsten Betriebskräften problemlos standhält.Even if the wobble ram exerts such a force on the projection that it completely or at least partially protrudes / overlaps / contacts over an end collar surface, which is the surface of the through hole facing away from the pendulum clamps, this turns out to be positive. This slipping over / overlapping / contacting causes the lid to be rigidly connected to the tensioner arm. The caused by the Taumelstempel positive locking and / or adhesion is designed such that it withstands even the highest operating forces easily.

Von Vorteil ist es, wenn es sich bei dem Prägestempel und dem Druckstück um das gleiche Bauteil handelt. Auch diese Ausführungsform birgt den Vorteil, dass das Werkzeug räumlich kompakt anordnenbar ist und eine zeitlich effiziente Fertigung möglich ist. Weiterhin werden die Kosten dadurch gesenkt, dass für das erfindungsgemäße Verfahren ein Werkzeug weniger zu fertigen ist. Bei jenem Werkzeug handelt es sich um das Druckstück.It is advantageous if the embossing punch and the pressure piece are the same component. This embodiment also has the advantage that the tool can be spatially compact arranged and a time-efficient production is possible. Furthermore, the costs are reduced by the fact that a tool is less finished for the inventive method. That tool is the pressure piece.

Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Pendelspanner, der dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Lochlaibung des Deckels kaltumgeformt an die Außenkontur des Vorsprungs angenähert ist und der Vorsprung einen taumelnietverursachten Formschluss und/oder Kraftschluss mit dem Deckel aufweist. Bei dem Formschluss kann es sich um einen lösbaren und/oder einen unlösbaren Formschluss handeln. Vorzugsweise handelt es sich um einen unlösbaren Formschluss, der sich dadurch auszeichnet, dass er mit einem effizienten Montage- und/oder Fertigungsprozess realisierbar ist, und wirtschaftliche Vorteile aufweist. The invention also relates to a pendulum clamp, which is characterized in that a hole reveal of the cover is cold-formed approximated to the outer contour of the projection and the projection has a taumelnietverhnachten positive engagement and / or adhesion to the lid. The positive connection may be a releasable and / or an insoluble positive connection. Preferably, it is an insoluble positive locking, which is characterized in that it can be realized with an efficient assembly and / or manufacturing process, and has economic advantages.

Wenn um das Durchgangsloch des Deckels herum ein Lochkragen ausgebildet ist, der dazu vorbereitet ist, derart mit dem taumelnietverformten Vorsprung in Verbindung zu stehen, dass der Formschluss realisiert ist, zieht dies eine konstruktiv simple und hochfeste konstruktive Lösung nach sich. Der Lochkragen eignet sich auch dazu, während des Kaltumformprozesses in Richtung der Außenfläche des Vorsprungs gerichtet zu werden. Dadurch sind hohe Fertigungstoleranzen möglich, da der Lochkragen vor dem Kaltumformschritt nicht zwingend am Vorsprung anliegen muss. Jenes Anliegen ist erst nach dem Kaltumformschritt garantiert, wodurch der anschließende Taumelnietschritt effizient durchführbar ist. When a hole collar is formed around the through hole of the lid, which is prepared to communicate with the wobble-like deformed protrusion in such a way that the positive engagement is realized, this results in a structurally simple and high-strength constructive solution. The hole collar is also suitable for being directed towards the outer surface of the projection during the cold forming process. As a result, high manufacturing tolerances are possible because the hole collar before the cold forming step is not mandatory on Must be prominent. This request is guaranteed only after the cold forming step, whereby the subsequent tumbling reaming step is efficiently carried out.

Es ist auch vorteilhaft, wenn die Anzahl und Position der Vorsprünge der Anzahl und Position der Durchgangslöcher entspricht und der Deckel unlösbar mit dem Spannarm verbunden/verbindbar ist. Somit ist zum einen garantiert, dass keine Vorsprünge gefertigt werden, die nicht zum Formschluss mit dem Deckel beitragen, zum anderen birgt dies den Vorteil, dass der Deckel und der Spannarm bei der Montage nur an zwei Vorsprüngen/Durchgangslöchern zueinander ausgerichtet werden müssen und sich daraus eine korrekte und exakte Außenbestimmung der restlichen Vorsprünge/Zapfen/Bolzen zu den restlichen Durchgangslöchern ergibt. Die Zapfenanzahl beträgt vorzugsweise mindestens 2 und höchstens 20. Vorzugsweise werden 4, 6, 8 oder 10 Vorsprünge ausgebildet, die jeweils in die entsprechenden 4, 6, 8 oder 10 Durchgangslöcher eingreifen. It is also advantageous if the number and position of the projections corresponds to the number and position of the through holes and the lid is inextricably connected / connectable to the clamping arm. Thus, on the one hand guarantees that no protrusions are made, which do not contribute to the positive connection with the lid, on the other hand this has the advantage that the cover and the clamping arm must be aligned during assembly only at two projections / through holes to each other and from it gives a correct and exact external determination of the remaining projections / pin / bolt to the remaining through holes. The number of pins is preferably at least 2 and at most 20. Preferably, 4, 6, 8 or 10 projections are formed, which respectively engage in the corresponding 4, 6, 8 or 10 through holes.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Deckel und/oder der Spannarm vollständig oder zumindest teilweise aus Aluminiumdruckguss mit der chemischen Zusammensetzungsformel AlSi₉Cu₃ hergestellt sind oder aus einem anderen Werkstoff mit einer Bruchdehnung von A ≤ 5 %, vorzugsweise von A ≤ 1 %. Diese Werkstoffe haben sich, wie aus dem Stand der Technik bekannt, für das Einsatzgebiet der Pendelspanner als besonders zweckmäßig und robust herausgestellt. Mittels des erfindungsgemäßen Pendelspanners ist nun eine zuverlässige Festsetzung des Deckels am Spannarm ohne überhöhte Fertigungskosten/Herstellkosten möglich, die aus den sonst üblichen hohen Toleranzmaßen resultieren. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch aus anderen Metallen und/oder Kunststoffen realisiert sein. Another advantage is that the cover and / or the clamping arm are made entirely or at least partially of die-cast aluminum having the chemical composition formula AlSi ₉ Cu ₃ or of another material having an elongation at break of A ≦ 5%, preferably of A ≦ 1%. , These materials have, as known from the prior art, proven to be particularly useful and robust for the application of the pendulum clamp. By means of pendulum tensioner according to the invention is now a reliable fixing of the lid on the clamping arm without excessive production costs / manufacturing costs possible, resulting from the usual high tolerance dimensions. The device according to the invention can also be realized from other metals and / or plastics.

Wenn nach dem Fügen des Deckels und des Spannarms keine Nachbearbeitung der Bauteile mehr nötig ist, wirkt sich dies positiv auf die Effizienz des Herstellprozesses aus. So sind der Deckel und der Spannarm direkt nach dem Taumelnietschritt im Betrieb einsetzbar.If post-processing of the components is no longer necessary after joining the cover and the clamping arm, this has a positive effect on the efficiency of the production process. Thus, the lid and the clamping arm can be used directly after the wobble raking in operation.

In anderen Worten kann gesagt werden, dass die im Rahmen dieser Anmeldung offenbarte Erfindung dazu verwendet wird, zwei Bauteile mittels einer Kaltumformung/eines Prägungs- und eines Taumelnietens miteinander zu verbinden. Bei jenen Bauteilen handelt es sich vorzugsweise um Vorsprünge eines Spannarms und um einen Deckel. Da bei der Fügung dieser beiden Bauteile mehrere Vorsprünge durch mehrere Durchgangslöcher hindurchgreifen, werden die einzelnen Positionstoleranzen überlagert. Um jene Überlagerung trotz geringer Fertigungstoleranzen zuzulassen, offenbart diese Anmeldung, dass dem Taumelnietschritt ein Kaltumformschritt vorgeschaltet wird.In other words, it can be said that the invention disclosed in this application is used to interconnect two components by means of cold working / embossing and tumbling riveting. These components are preferably projections of a clamping arm and a cover. Since several projections pass through a plurality of through holes during the joining of these two components, the individual position tolerances are superimposed. In order to allow for this overlay despite low manufacturing tolerances, this application discloses that the tumbling riveting step is preceded by a cold forming step.

Das erfindungsgemäße Verfahren entspricht dabei den Forderungen, dass es sich bei Werkstoffen wie Aluminiumdruckguss (AlSi₉Cu₃) um solche handelt, die nur mit Druckspannungen versehen werden können. Bei der formschlüssigen Fügung des Deckels mit dem Spannarm ist weder ein Fügeelement, wie ein Kleber, noch eine Nachbearbeitung der Teile/der Verbindung notwendig. The method according to the invention corresponds to the requirements that materials such as die-cast aluminum (AlSi ₉ Cu ₃ ) are those which can only be provided with compressive stresses. In the positive joining of the lid with the clamping arm neither a joining element, such as an adhesive, nor a post-processing of the parts / the connection is necessary.

Es kann gesagt werden, dass der Kern der Erfindung darin besteht, einen Kaltumformschritt/eine kalte Prägung mit einem Taumelnietprozess zu verbinden. Dies ermöglicht die Verwendung von Werkstoffen mit kleinen Bruchdehnungen, bspw. Bruchdehnungen ≤ 5 %, vorzugsweise Bruchdehnungen ≤ 1 %, wie bspw. Aluminiumdruckguss (AlSi₉Cu₃).It can be said that the gist of the invention is to combine a cold forming step / a cold stamping with a tumbling riveting process. This allows the use of materials with small elongations at break, for example. Elongation at break ≤ 5%, preferably elongations at break ≤ 1%, such as aluminum die casting (AlSi ₉ Cu ₃ ).

Der vorgeschaltete Kaltumformprozess bewirkt, dass die Fertigungstoleranzen und Positionsfehler ausgeglichen werden, sodass anschließend ein spielfreies Taumelnieten ermöglicht ist. Der Kaltumformschritt wird dabei derart ausgeführt, dass während des Taumelnietschritts ein sicherer Kraftfluss gewährleistet ist. Um eine spielfreie Verbindung zu erhalten, ist es notwendig, während des Taumelnietprozesses/des Taumelnietschrittes/des Taumelnietens ein Druckstück derart am Deckel anzusetzen, dass der Deckel keine Bewegung erfährt. The upstream cold forming process causes the manufacturing tolerances and position errors are compensated, so then a backlash-free tumble riveting is possible. The cold forming step is carried out in such a way that a secure power flow is ensured during the tumbling pitch step. In order to obtain a play-free connection, it is necessary, during the tumbling riveting / tumbling riveting / tumbling riveting step, to apply a pressure piece to the cover in such a way that the cover does not move.

Der im Rahmen der Erfindung offenbarte Pendelspanner mit einer (Aluminium-)Taumelverbindung, eignet sich insbesondere für Start-Stopp-Spanneranwendungen in Kraftfahrzeugen. Hierfür ist der erfindungsgemäße Pendelspanner mit einem Generator in Verbindung, der dazu vorbereitet ist, bei entsprechendem Stromfluss eine Antriebswelle anzutreiben. The pendulum tensioner disclosed in the invention with an (aluminum) tumble connection, is particularly suitable for start-stop tensioner applications in motor vehicles. For this purpose, the pendulum clamp according to the invention is in communication with a generator, which is prepared to drive a drive shaft with a corresponding current flow.

Die Erfindung wird nachfolgend mittels Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail by means of figures.

Es zeigen:Show it:

1 einen erfindungsgemäßen Pendelspanner mit einem Deckel; 1 a pendulum clamp according to the invention with a lid;

2 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Pendelspanners ohne Deckel; 2 a perspective view of the pendulum tensioner according to the invention without a lid;

3 einen perspektivischen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Pendelspanner; 3 a perspective cross section through the pendulum clamp according to the invention;

4 den erfindungsgemäßen Deckel in einer perspektivischen Ansicht; 4 the lid according to the invention in a perspective view;

5 einen erfindungsgemäßen Spannarm in einer perspektivischen Ansicht; 5 a clamping arm according to the invention in a perspective view;

6 einen Prägestempel, den Deckel sowie den Spannarm in einer schematischen Ansicht; 6 a die, the lid and the clamping arm in a schematic view;

7 die Anordnung aus 6, wobei das erfindungsgemäße Verfahren in einem späteren Stadium dargestellt ist; 7 the arrangement 6 , wherein the inventive method is shown at a later stage;

8 einen erfindungsgemäßen Taumelnietprozess mit einem Taumelstempel und einem Druckstück; 8th a Taumelnietprozess invention with a Taumelstempel and a pressure piece;

9 eine auf einer fotografischen Darstellung basierende Darstellung der Verbindung zwischen dem Deckel und dem Spannarm; 9 a photographic representation of the connection between the lid and the clamping arm;

10 eine Draufsicht auf vier Bolzen und entsprechend vier Durchgangslöcher des Deckels; 10 a plan view of four bolts and four corresponding through holes of the lid;

11 eine Anordnung ähnlich zu der aus 6, wobei ein Vorsprung des Spannarms nicht konzentrisch im Durchgangsloch angeordnet ist; 11 an arrangement similar to that of 6 wherein a projection of the clamping arm is not arranged concentrically in the through hole;

12 die Anordnung aus 11 in einem Schritt, der zeitlich nach dem aus 11 liegt; 12 the arrangement 11 in one step, according to the time 11 lies;

13 eine Anordnung vergleichbar zu der aus 8, wobei hier der Vorsprung ebenfalls exzentrisch im Durchgangsloch angeordnet ist; 13 an arrangement comparable to that of 8th , wherein here the projection is also arranged eccentrically in the through hole;

14 eine auf einer fotografischen Darstellung basierende Darstellung des Vorsprungs im Durchgangsloch; 14 a photographic representation of the protrusion in the through hole;

15 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei das Druckstück und ein Prägestempel das gleiche Bauteil darstellen; 15 a further embodiment of the method according to the invention, wherein the pressure piece and an embossing die represent the same component;

16 die Anordnung aus 15, wobei das erfindungsgemäße Verfahren hier in einem zeitlich späteren Stadium dargestellt ist; und 16 the arrangement 15 , wherein the inventive method is shown here in a later stage in time; and

17 eine auf einer fotografischen Darstellung basierende Darstellung des Vorsprungs im Durchgangsloch. 17 a photographic representation of the protrusion in the through hole.

Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele können untereinander ausgetauscht werden.The figures are merely schematic in nature and are for the sole purpose of understanding the invention. The same elements are provided with the same reference numerals. The features of the individual embodiments can be interchanged.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Hierbei sind zwei Bauteile 30 und 31 eingesetzt, von denen eines einen stiftartigen, zapfen- oder bolzenartigen Vorsprung 4 aufweist und das andere ein durch eine Lochlaibung 6 begrenztes Loch 32 aufweist. In einem ersten Schritt wird der Vorsprung/Stift 4 in das Loch 32 eingesetzt. In einem zweiten Schritt wird die Lochlaibung 6 verkleinert und in einem dritten Schritt ein Formschluss zwischen den zu fügenden Bauteilen 30 und 31 durch ein zumindest abschnittsweises Vergrößern des Vorsprungs 4 ausgebildet. In 1 a device according to the invention is shown. Here are two components 30 and 31 used, one of which a pin-like, pin or bolt-like projection 4 and the other one through a hole reveal 6 limited hole 32 having. In a first step, the projection / pin 4 in the hole 32 used. In a second step, the hole reveal 6 reduced and in a third step, a positive connection between the components to be joined 30 and 31 by at least partially enlarging the projection 4 educated.

Es wird also ein Deckel 1 auf einem Spannarm 2 festgesetzt. Zusammen bilden der Deckel 1 und der Spannarm 2 den Pendelspanner 3. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens werden der Deckel 1 und der Spannarm 2 über Vorsprünge 4, die durch Durchgangslöcher 5 des Deckels 1 hindurch greifen, festgesetzt. Eine Lochlaibung 6 ist in 1 nur eingeschränkt sichtbar. Die Lochlaibung 6 ist durch jenes das Durchgangsloch 5 definierende Material bestimmt bzw. festgelegt. Die Lochlaibung 6 wird auch bzgl. der weiteren Figuren näher erläutert. It will be a lid 1 on a tension arm 2 set. Together, make up the lid 1 and the tension arm 2 the pendulum clamp 3 , By means of the method according to the invention, the lid 1 and the tension arm 2 over protrusions 4 passing through through holes 5 of the lid 1 reach through, fixed. A hole reveal 6 is in 1 only partially visible. The hole reveal 6 is through that the through hole 5 defining material determined or specified. The hole reveal 6 is also explained in detail with respect to the other figures.

Eine Außenseite 7 des Vorsprungs 4 ist in 1 nur eingeschränkt sichtbar. Auch hier sei auf die weitere Figurenbeschreibung verwiesen. An outside 7 of the projection 4 is in 1 only partially visible. Again, reference is made to the further description of the figures.

Neben dem Deckel 1 und dem Spannarm 2 weist der Pendelspanner 3 eine erste Spannrolle 8 und eine zweite Spannrolle 9 auf. Die erste Spannrolle 8 ist derart mit dem Spannarm 2 verbunden, dass sie sich rotatorisch frei bewegen kann. Die zweite Spannrolle 9 steht mit einem zweiten Spannarm 10 in Verbindung. Auch sie ist rotatorisch frei beweglich gelagert. Next to the lid 1 and the tension arm 2 has the pendulum tensioner 3 a first tension roller 8th and a second tension roller 9 on. The first tensioner 8th is like that with the clamping arm 2 connected so that they can move freely in rotation. The second tensioner 9 stands with a second clamping arm 10 in connection. Also, it is rotatably mounted freely movable.

Im Bereich der Durchgangslöcher 5 weist der Deckel 1 Deckelausnehmungen 11 vor. Diese eignen sich dafür, den erfindungsgemäßen Kaltumformschritt sowie den erfindungsgemäßen Taumelnietschritt hinsichtlich des Bauraums zuzulassen. Die axiale Höhe des Deckels 1 ist gering, verglichen mit der axialen Höhe des Spannarms 2 im Bereich einer Deckelaufnahmefläche 12.In the area of the through holes 5 points the lid 1 Deckelausnehmungen 11 in front. These are suitable for allowing the cold forming step according to the invention and the wobble raking step according to the invention with regard to the installation space. The axial height of the lid 1 is small compared to the axial height of the tensioner arm 2 in the area of a lid receiving surface 12 ,

Die Deckelaufnahmefläche 12 ist in 2 sichtbar. So folgt sie in weiten Teilen des Spannarms 2 der bogenförmigen Form des Spannarms 2, während sie im Bereich der Vorsprünge 4 an Fläche zunimmt. Die grundsätzliche Gestalt der Vorsprünge 4 ist in 2 deutlich sichtbar. Die Vorsprünge 4 ragen allesamt koaxial zu den Rotationsachsen der Spannrollen 8 und 9 in axialer Richtung heraus. Die Vorsprünge 4 haben vorzugsweise eine zylindrische Grundform. Im Bereich einer Vorsprungsstirnfläche 13 kann eine Zuspitzung oder eine Abschrägung der Vorsprünge 4 vorgenommen werden. Jene Abschrägung hält sich in einem solchen Rahmen, dass der Taumelnietprozess weiterhin problemlos durchführbar ist. Die Vorsprünge 4 sind auf Vorsprungsgrundflächen 14 angeordnet. Die Vorsprungsgrundflächen 14 sind Teil der Deckelaufnahmefläche 12 des Spannarms 2.The lid receiving surface 12 is in 2 visible, noticeable. So it follows in large parts of the tension arm 2 the arcuate shape of the clamping arm 2 while in the area of the protrusions 4 increases in area. The basic shape of the projections 4 is in 2 clearly visible. The projections 4 all protrude coaxially to the rotation axes of the tension rollers 8th and 9 in the axial direction. The projections 4 preferably have a cylindrical basic shape. In the area of a projection end face 13 may be a tapering or a bevel of the projections 4 be made. That bevel is kept within such a range that the tumble riveting process continues to be easily practicable. The projections 4 are on ledge bases 14 arranged. The protrusion surfaces 14 are part of the lid receiving surface 12 of the tensioning arm 2 ,

Dadurch, dass die Darstellung in 2 keinen Deckel 1 darstellt, ist sichtbar, dass im Inneren des Spannarms 2 eine bogenförmige Feder 15 angeordnet ist. Due to the fact that the representation in 2 no lid 1 represents, is visible that inside of the tensioning arm 2 an arcuate spring 15 is arranged.

3 stellt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Pendelspanner 3 dar. Dieser perspektivische Teilquerschnitt stellt u.a. das Hindurchragen des Vorsprungs 4 durch das Durchgangsloch 5 dar. Eine detailliertere Darstellung jenes Hindurchgreifens wird im Rahmen der weiteren Figurenbeschreibung erfolgen. Das radial am weitesten innen gelegene Bauteil der erfindungsgemäßen Anordnung ist eine Verschlusshülse 16. Diese ist im Pressverbund mit einer Lagerhülse 17. Mittels einer durch zwei Gleitlager 18 bzw. 19 realisierten Lagerung, ist es möglich, dass der Spannarm 2 relativ zur Verschlusshülse 16 und zur Lagerhülse 17 verdrehbar ist. 3 shows a cross section through a pendulum clamp according to the invention 3 This perspective partial cross-section represents, inter alia, the protrusion of the projection 4 through the through hole 5 A more detailed representation of that passage will be made in the context of the further description of the figures. The radially innermost component of the arrangement according to the invention is a closure sleeve 16 , This is in a press fit with a bearing sleeve 17 , By means of a two sliding bearings 18 respectively. 19 realized storage, it is possible that the tension arm 2 relative to the closure sleeve 16 and to the bearing sleeve 17 is rotatable.

In 4 ist der Deckel 1 perspektivisch alleine dargestellt. Die Lochlaibung 6 ist hierbei deutlich erkennbar. Der in 4 dargestellte Deckel weist acht Durchgangslöcher 5 auf. Bei der neunten Öffnung handelt es sich um eine Werkzeugöffnung 20. Der Deckel 1 weist eine bogenförmige Form auf und stellt insgesamt einen Kreisabschnitt von zwischen 120 und 220°, vorzugsweise von 180°, dar. Die Breite des Deckels 1, also der Abstand zwischen der radial inneren Seite und der radial äußeren Seite ist näherungsweise konstant. Im Bereich der Deckelausnehmungen 11 weicht der Deckel von seiner kreisförmigen Grundform ab. Radial innen gelegene Deckelausnehmungen 11 bewirken dabei eine Ausnehmung nach radial innen, radial außen gelegene Deckelausnehmungen 11 bewirken eine Flächenzunahme nach radial außen.In 4 is the lid 1 shown in perspective alone. The hole reveal 6 is clearly visible here. The in 4 lid shown has eight through holes 5 on. The ninth opening is a tool opening 20 , The lid 1 has an arcuate shape and represents a total of a circular section of between 120 and 220 °, preferably of 180 °, the width of the lid 1 , So the distance between the radially inner side and the radially outer side is approximately constant. In the area of the lid recesses 11 the lid deviates from its circular basic shape. Radially inside lid recesses 11 cause a recess radially inward, radially outwardly located Deckelausnehmungen 11 cause an increase in area radially outward.

In 5 ist der Spannarm 2 alleine und perspektivisch dargestellt. Die Deckelaufnahmefläche 12 weist eine Form, die der des Deckels 1 sehr ähnlich ist, auf. Somit ist ein Aufsetzen des Deckels 1 ohne unnötigen Materialverbrauch realisierbar. Die in 5 gezeigte Ausführungsform des Spannarms 2 zeigt, wie die erste Spannrolle 8, die hier nicht dargestellt ist, weil sie nicht Teil des Spannarms 2 ist, mit dem Spannarm 2 verbindbar ist. Eine Spannrollenaufnahme 21 ermöglicht ein konstruktiv einfaches und ohne hohen Montageaufwand realisierbares Aufsetzen der ersten Spannrolle 8 auf dem Spannarm 2. Die in 5 gezeigte Ausführungsform stellt acht Vorsprünge 4 dar. Hierbei sind drei der acht Vorsprünge an der radial innen gelegenen Seite des Spannarms angeordnet und fünf der Vorsprünge 4 an der radial äußeren Seite des Spannarms 2 angeordnet. In 5 is the tension arm 2 shown alone and in perspective. The lid receiving surface 12 has a shape similar to that of the lid 1 is very similar to. Thus, a placement of the lid 1 feasible without unnecessary material consumption. In the 5 shown embodiment of the clamping arm 2 shows how the first tensioner pulley 8th , which is not shown here, because they are not part of the tension arm 2 is, with the tension arm 2 is connectable. A tension roller mount 21 allows a structurally simple and without high installation costs feasible placement of the first tensioner 8th on the tension arm 2 , In the 5 embodiment shown provides eight protrusions 4 Here, three of the eight protrusions are disposed on the radially inward side of the clamp arm and five of the protrusions 4 on the radially outer side of the clamping arm 2 arranged.

6 stellt schematisch einen ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens dar. Hierbei ist ein Prägestempel 22 oberhalb des Spannarms 2 mit dem Vorsprung 4 und dem Deckel 1 angeordnet. Der Prägestempel 22 weist Prägeschrägen 23 auf, die dazu vorbereitet sind, im Rahmen des Verfahrens mit einem Lochkragen 24 in Verbindung zu stehen. Weiterhin weist der Prägestempel 22 eine Prägestempelöffnung 25 auf, in die der Vorsprung 4 nach dem Verfahrensschritt des Kaltumformens des Lochkreises 24 eingreifen kann. 6 schematically represents a first step of the method according to the invention. Here is an embossing punch 22 above the tensioning arm 2 with the lead 4 and the lid 1 arranged. The stamp 22 has embossed margins 23 prepared to, in the context of the procedure with a hole collar 24 to communicate. Furthermore, the stamp shows 22 an embossing punch opening 25 in which the lead 4 after the step of cold forming the bolt circle 24 can intervene.

In 7 ist das erfindungsgemäße Verfahren in einem späteren Stadium als in 6 dargestellt. Hierbei liegt der Prägestempel 22 mit seinen Prägeschrägen 23 bereits am Lochkragen 24 an. Demnach hat eine Verformung des Lochkragens 24 dahingehend stattgefunden, dass eine Stirnkragenfläche 26 nun in Richtung des Vorsprungs 4 zeigt. Ein zuvor vorhandenes Lochspiel 27 wurde deutlich verkleinert. In 7 the method according to the invention is at a later stage than in 6 shown. This is the stamp 22 with his embossed margins 23 already at the hole collar 24 at. Accordingly, a deformation of the hole collar 24 to the effect that a front collar surface 26 now in the direction of the projection 4 shows. A previously existing hole game 27 was significantly reduced.

In 8 ist nach dem in 7 gezeigten Kaltumformschritt der Taumelnietschritt dargestellt. Hierfür ist ein Taumelstempel 28 notwendig. Dieser bewirkt eine solche Kraft auf die Vorsprungsstirnfläche 13, dass diese einen Formschluss mit dem Deckel 1, bzw. mit dem Lochkragen 24 und dessen Stirnkragenflächen 26 eingeht, nämlich im Bereich einer Stirnfläche 33 des Vorsprungs 4. Damit in jenem Verfahrensschritt keine Bewegung des Deckels 1 stattfindet, ist weiterhin ein Druckstück 29 von Vorteil. Dieses Druckstück 29 wird mit einer solchen Kraft versehen, dass der Deckel 1 keine Bewegung ausführt. Der Taumelstempel 28 hingegen führt eine (Taumel-)Rotation durch, sodass sich die Vorsprungsstirnfläche 13 entsprechend anpasst. In 8th is after the in 7 shown cold forming step of Taumelnietschritt shown. For this is a Taumelstempel 28 necessary. This causes such a force on the projection end face 13 in that these form a positive connection with the lid 1 , or with the hole collar 24 and its frontal collar surfaces 26 enters, namely in the region of an end face 33 of the projection 4 , So that in that process step no movement of the lid 1 takes place, is still a pressure piece 29 advantageous. This pressure piece 29 is provided with such a force that the lid 1 does not do any movement. The Taumelstempel 28 on the other hand, a (wobble) rotation takes place so that the projection end face 13 adapts accordingly.

9 zeigt nun eine realere Ansicht des Deckels 1 und dem Spannarm 2. Die Lochlaibung 6 ist hier deutlich sichtbar. 9 now shows a more realistic view of the lid 1 and the tension arm 2 , The hole reveal 6 is clearly visible here.

10 zeigt eine Draufsicht auf ein schematisches Zusammenspiel aus dem Deckel 1 und dem Spannarm 2. Es ist ersichtlich, dass sowohl der Vorsprung 4, als auch das Durchgangsloch 5 rotationssymmetrisch/kreisförmig ausgebildet sind. Das Besondere an der erfindungsgemäßen Vorrichtung/dem erfindungsgemäßen Verfahren, ist nun, dass die Rotationsachsen des Vorsprungs 4 und des Durchgangslochs 5 nicht konzentrisch zueinander sein müssen. Während die Rotationsachsen in den beiden unteren Vorsprüngen 4/Durchgangslöchern 5 noch konzentrisch sind, sind sie es bei den oberen beiden nicht mehr. Somit hat hier eine Abweichung vom Standardmaß stattgefunden. Dennoch können der Deckel 1 und der Spannarm 2 problemlos starr miteinander gekoppelt werden. Dies ist dem erfindungsgemäßen Kaltumformschritt zu verdanken, der dem Taumelnietschritt vorgelagert ist. 10 shows a plan view of a schematic interaction of the lid 1 and the tension arm 2 , It can be seen that both the lead 4 , as well as the through hole 5 are formed rotationally symmetrical / circular. The special feature of the device according to the invention / the method according to the invention is that the axes of rotation of the projection 4 and the through hole 5 do not have to be concentric to each other. While the axes of rotation in the two lower protrusions 4 / Through holes 5 are still concentric, they are no longer in the top two. Thus, a deviation from the standard measure has taken place here. Nevertheless, the lid can 1 and the tension arm 2 be easily coupled rigidly together. This is due to the cold forming step according to the invention, which is upstream of the wobble raking step.

In 11 ist eine schematische Darstellung des Verfahrensschritts, der bereits aus 6 bekannt ist, dargestellt. Hierbei unterscheidet sich die Darstellung in 11 von der aus 6 dadurch, dass der Vorsprung 4 hier nicht zentral im Durchgangsloch 5 angeordnet ist. Daraus entsteht auf einer Seite ein größeres Lochspiel 27.In 11 is a schematic representation of the process step already out 6 is known, shown. Here, the representation differs in 11 from the 6 in that the lead 4 not central here in the through hole 5 is arranged. This results in a larger hole game on one side 27 ,

Dass dieses Lochspiel 27 keine Nachteile nach sich zieht, zeigt der in 12 gezeigte Verfahrensschritt. Hier befindet sich die Anordnung im Prozess des Kaltumformens. Es ist ersichtlich, dass das erfindungsgemäße Verfahren dazu in der Lage ist, auch in solchen Fällen, wie sie in 11 dargestellt sind, ein Anliegen der Lochlaibung 6 am Vorsprung 4 zu ermöglichen. Dies führt dazu, dass der Lochkragen 24 nicht gleichmäßig verformt ist. Dies wirkt sich jedoch nicht nachteilhaft auf den Formschluss zwischen dem Deckel 1 und dem Spannarm 2 aus. That this hole game 27 shows no disadvantages, the in 12 shown process step. Here the arrangement is in the process of cold forming. It can be seen that the method according to the invention is capable of doing so, even in cases such as those described in US Pat 11 are shown a concern of Lochlaibung 6 at the lead 4 to enable. This causes the hole collar 24 is not uniformly deformed. However, this does not adversely affect the positive connection between the lid 1 and the tension arm 2 out.

13 zeigt den Taumelnietschritt, der auf das in 12 dargestellte Stadium folgt. Es geht aus dieser Figur deutlich hervor, dass das erfindungsgemäße Verfahren auch dazu in der Lage ist, bei den in 11 gezeigten Anordnungen, einen zuverlässigen Taumelnietschritt durchzuführen. Analog zu 8 zeigt 13 einen Taumelstempel 28 und ein Druckstück 29. 13 shows the wobble riveting step, which refers to the in 12 shown stage follows. It is clear from this figure that the method according to the invention is also capable of doing so with the in 11 shown arrangements to perform a reliable Taumelnietschritt. Analogous to 8th shows 13 a tumbling stamp 28 and a pressure piece 29 ,

14 zeigt zu dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel eine realere Ansicht. Es ist ersichtlich, dass die Vorsprungsstirnfläche 13 auch in diesem Fall zufriedenstellend über die Stirnkragenfläche 26 gestülpt wurde. 14 shows a more realistic view of the embodiment shown above. It can be seen that the projection end face 13 satisfactory in this case as well over the forehead collar surface 26 was put on.

15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Hierbei ist der Prägestempel 22 das gleiche Bauteil wie das Druckstück 29. Auf der Rotationsachse jenes integralen Prägestempels/Druckstücks, ist der Taumelstempel 28 angeordnet. In 15 ist der Verfahrensschritt dargestellt, der vor dem Kaltumformen herrscht. 15 shows a further embodiment. Here is the die 22 the same component as the pressure piece 29 , On the axis of rotation of that integral stamping die / pressure piece, is the Taumelstempel 28 arranged. In 15 shows the process step that prevails before cold forming.

16 zeigt den Taumelnietprozess, nachdem bzw. während die Kaltumformung stattfindet. Es ist ersichtlich, dass der Lochkragen 24 derart in Richtung des Vorsprungs 4 zeigt, dass ein anschließendes Überstülpen der Vorsprungsstirnfläche 13 über die Stirnkragenfläche 26 problemlos realisierbar ist. 16 shows the wobble riveting process after or during cold working. It can be seen that the hole collar 24 so in the direction of the projection 4 shows that a subsequent slipping over of the projection end face 13 over the front collar area 26 is easily feasible.

17 zeigt einen in dieser Ausführungsform hergestellten Verbund zwischen dem Deckel 1 und dem Spannarm 2. 17 shows a composite produced in this embodiment between the lid 1 and the tension arm 2 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Deckel cover

22

Spannarm clamping arm

33

Pendelspanner pendulum release

44

Vorsprung/Stift Projection / pen

55

Durchgangsloch Through Hole

66

Lochlaibung hole face

77

Außenseite outside

88th

erste Spannrolle first tension roller

99

zweite Spannrolle second tensioner

1010

zweiter Spannarm second clamping arm

1111

Deckelausnehmung Deckelausnehmung

1212

Deckelaufnahmefläche Cover receiving surface

1313

Vorsprungsstirnfläche Edge face

1414

Vorsprungsgrundfläche Lead footprint

1515

Feder feather

1616

Verschlusshülse closing sleeve

1717

Lagerhülse bearing sleeve

1818

erstes Gleitlager first sliding bearing

1919

zweites Gleitlager second sliding bearing

2020

Werkzeugöffnung mold opening

2121

Spannrollenaufnahme Tensioner recording

2222

Prägestempel dies

2323

Prägeschräge embossing slope

2424

Lochkragen hole collar

2525

Prägestempelöffnung Die opening

2626

Stirnkragenfläche  Front collar area

2727

Lochspiel Match play

2828

Taumelstempel wobble die

2929

Druckstück Pressure piece

3030

erstes Bauteil first component

3131

zweites Bauteil second component

3232

Loch hole

3333

Stirnfläche des Vorsprungs End face of the projection

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• EP 2557295 B1 [0003] EP 2557295 B1 [0003]
• DE 102008011113 A1 [0004] DE 102008011113 A1 [0004]
• DE 102011080509 A1 [0005] DE 102011080509 A1 [0005]

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung zweier Bauteile (30, 31), von denen eines einen stiftartigen Vorsprung (4) aufweist und das andere ein durch eine Lochlaibung (6) begrenztes Loch (32) aufweist, mit einem ersten Schritt des Einsetzens des Vorsprungs (4) in das Loch (32), einem zweiten Schritt des Verkleinerns der Lochlaibung (6) und einem dritten Schritt des Ausbildens eines Formschlusses zwischen den zu fügenden Bauteilen (30, 31) durch Vergrößern des Vorsprungs (4).Method for producing a riveted joint between two components ( 30 . 31 ), one of which is a pen-like projection ( 4 ) and the other one through a hole reveal ( 6 ) limited hole ( 32 ), with a first step of inserting the projection ( 4 ) in the hole ( 32 ), a second step of reducing the hole reveal ( 6 ) and a third step of forming a positive connection between the components to be joined ( 30 . 31 ) by enlarging the projection ( 4 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Vorsprungs (4) im dritten Schritt wenigstens abschnittsweise vergrößert wird.Method according to claim 1, characterized in that the diameter of the projection ( 4 ) is increased at least in sections in the third step. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (4) im Bereich einer Stirnfläche (33) vergrößert wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the projection ( 4 ) in the region of an end face ( 33 ) is increased. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formschluss einen axialen Formschluss zwischen den zwei Bauteilen (30, 31) erzwingt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the positive locking an axial positive engagement between the two components ( 30 . 31 ) enforces. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch mehrere Vorsprünge (4) und Löcher (32) je ein Nietverbindung geschaffen ist, von denen mehrere über den Umfang der zwei Bauteile (30, 31) angeordnet sind.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that by a plurality of projections ( 4 ) and holes ( 32 ) each has a riveted joint is created, of which several over the circumference of the two components ( 30 . 31 ) are arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt eine Kaltumformung durchgeführt wird und im dritten Schritt eine Taumelvernietung durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the second step, a cold forming is performed and in the third step, a Taumelvernietung is performed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Schritt zeitlich nach oder gleichzeitig zu dem zweiten Schritt durchgeführt wird, der zeitlich nach dem ersten Schritt durchgeführt wird. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the third step is performed temporally after or simultaneously with the second step, which is carried out after the first step. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der das erste Bauteil (30) als Spannarm (2) eines Pendelspanners (3) ausgebildet ist und das zweite Bauteil (31) als Deckel (1) des Pendelspanners (3) ausgebildet ist, wobei der Spannarm (2), den zapfen- oder bolzenartigen Vorsprung (4) in ein als Durchgangslochs (5) ausgeformten Loch des Deckels (1) eingesetzt wird, wobei die Lochlaibung (6) des Durchgangslochs durch einen Kaltumformschritt näher an eine Außenseite (7) des Vorsprungs (4) gebracht wird und der Vorsprung (4) über einen Taumelnietschritt zum Eingehen eines Formschlusses zwischen dem Vorsprung (4) und dem Deckel (1) verformt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first component ( 30 ) as a tensioning arm ( 2 ) of a pendulum tensioner ( 3 ) is formed and the second component ( 31 ) as a lid ( 1 ) of the pendulum tensioner ( 3 ) is formed, wherein the clamping arm ( 2 ), the pin-like or bolt-like projection ( 4 ) in as a through hole ( 5 ) shaped hole of the lid ( 1 ), wherein the hole reveal ( 6 ) of the through-hole by a cold forming step closer to an outer side ( 7 ) of the projection ( 4 ) and the lead ( 4 ) via a wobble riveting step for entering a positive connection between the projection ( 4 ) and the lid ( 1 ) is deformed. Pendelspanner (3) für einen Nebenaggregate-Endloszugmitteltrieb mit einem Spannarm (2), der einen zapfen- oder bolzenartigen Vorsprung (4) aufweist, der in ein Durchgangsloch (5) eines am Spannarm (2) angebrachten Deckels (1) greift, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lochlaibung (6) des Deckels (1) kaltumgeformt an die Außenkontur des Vorsprungs (4) angenähert ist und der Vorsprung (4) einen taumelnietverursachten Formschluss mit dem Deckel (1) aufweist. Pendulum tensioner ( 3 ) for an auxiliary endless endless drive with a clamping arm ( 2 ), which has a pin-like or bolt-like projection ( 4 ), which in a through hole ( 5 ) one on the clamping arm ( 2 ) ( 1 ), characterized in that a hole reveal ( 6 ) of the lid ( 1 ) cold formed to the outer contour of the projection ( 4 ) and the projection ( 4 ) a tumbling riveted positive connection with the cover ( 1 ) having. Pendelspanner (3) nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass um das Durchgangsloch (5) des Deckels (1) herum ein Lochkragen (24) ausgebildet ist, der dazu vorbereitet ist, derart mit dem taumelnietverformten Vorsprung (4) in Verbindung zu stehen, dass der Formschluss realisiert ist. Pendulum tensioner ( 3 ) according to claim 6, characterized in that around the through hole ( 5 ) of the lid ( 1 ) around a hole collar ( 24 ), which is so prepared with the wobble-like deformed protrusion (US Pat. 4 ) to be in connection that the positive connection is realized.

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