DE102015122889B3 - Method and measuring arrangement for determining the tensile strength of a welded material - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen der Zugfestigkeit eines geschweißten Werkstoffs (A), der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist. Dabei wird aus jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperaturen und jeweiligen Referenz-Zugfestigkeiten der jeweiligen Referenz-Schweißgüter eine Regressionsgerade erstellt. Mithilfe dieser Regressionsgerade wird die Zugfestigkeit eines Schweißgutes (7) bestimmt. Dazu wird lediglich ein Temperatur-Zeit-Verlauf des Schweißgutes (7) gemessen und die Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes (7) bestimmt. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Messanordnung, umfassend einen Werkstoff (A), der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, und eine Messvorrichtung (1) zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Werkstoffs (A), wobei die Messvorrichtung eine Wärmequelle (2) zum Schweißen des Werkstoffs (A) und Erzeugen eines Schweißgutes (7), eine Temperaturmesseinheit (3) zum Messen eines Temperatur-Zeit-Verlaufs des Schweißgutes (7), und eine Auswerteinheit (4) zum Bestimmen der Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes (7) sowie zum Anwenden einer Regressionsgerade zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Schweißgutes (7) umfasst.The invention relates to a method for determining the tensile strength of a welded material (A), which has at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%. In this case, a regression line is created from respective reference transformation start temperatures and respective reference tensile strengths of the respective reference weld metal. This regression line is used to determine the tensile strength of a weld metal (7). For this purpose, only a temperature-time profile of the weld metal (7) is measured and determines the conversion start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal (7). Furthermore, the invention relates to a measuring arrangement, comprising a material (A) having at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%, and a measuring device (1) for determining the tensile strength of the material (A), wherein the measuring device Heat source (2) for welding the material (A) and producing a weld metal (7), a temperature measuring unit (3) for measuring a temperature-time course of the weld metal (7), and an evaluation unit (4) for determining the conversion start temperature for a Ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal (7) and for applying a regression line for determining the tensile strength of the weld metal (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Messanordnung zum Bestimmen der Zugfestigkeit eines geschweißten Werkstoffs, wobei der Werkstoff zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02 Gewichts-% aufweist.The invention relates to a method and a measuring arrangement for determining the tensile strength of a welded material, wherein the material has at least one ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02% by weight.

Aus dem allgemein bekannten Stand der Technik geht hervor, dass die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Zugfestigkeit eines Werkstoffs mit zunehmender Gefügeumwandlungsstarttemperatur, insbesondere Bainitstarttemperatur abnimmt. Mit anderen Worten weist ein wärmebehandelter Werkstoff, dessen Gefügeumwandlung von einem austenitischen zu einem bainitischen Gefüge bei höheren Temperaturen beginnt eine geringere Zugfestigkeit auf, als der gleiche Werkstoff, dessen Gefügeumwandlung von einem austenitischen zu einem bainitischen Gefüge bei geringeren Temperaturen beginnt.It is apparent from the well-known state of the art that the mechanical properties, in particular the tensile strength, of a material decrease with increasing microstructure transformation starting temperature, in particular bainite starting temperature. In other words, a heat-treated material whose structural transformation starts from an austenitic to a bainitic structure at higher temperatures has a lower tensile strength than the same material whose structural transformation begins from an austenitic to a bainitic structure at lower temperatures.

Aus der US 7,473,028 B1 geht eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Untersuchung von Gefügeumwandlungen und strukturellen Veränderungen von Werkstoffen hervor. Insbesondere wird ein Verfahren zur Bestimmung einer Gefügeumwandlungsstarttemperatur offenbart.From the US Pat. No. 7,473,028 B1 describes an apparatus and a method for investigating microstructural transformations and structural changes of materials. In particular, a method for determining a microstructure transformation start temperature is disclosed.

Ferner geht aus der Druckschrift AKSELSEN, O. M., et al. Assessment and predictions of HAZ tensile properties of high-strangth steels. Weld. J., 1989, 68. Jg., Nr. 9, S. 356 ein Verfahren zur Bestimmung der Zugfestigkeit eines geschweißten Werkstoffs hervor. Dabei wird die Zugfestigkeit in Abhängigkeit unterschiedlicher Kühlraten dargestellt. Maßgeblich ist dabei die jeweilige t_8/5 Zeitspanne. Die t_8/5 Zeitspanne ist die Zeitspanne, in der die Schweißnaht und die angrenzende Wäremeinflusszone von 800°C auf 500°C herunterkühlt. In diesem Zeitintervall laufen die wichtigsten Gefügeumwandlungen im Stahl ab, die im Wesentlichen die Eigenschaften des jeweiligen Stahls bestimmen. Insbesondere bei hohen Abkühlraten, bei denen die t_8/5 Zeitspanne weniger als 30 Sekunden beträgt, wurde ein deutlicher Unterschied hinsichtlich der Zugfestigkeit der geschweißten Stähle festgestellt.Furthermore, the publication AKSELSEN, OM, et al. Assessment and predictions of HAZ tensile properties of high-strand steels. Weld. J., 1989, 68th Ed., No. 9, p. 356 discloses a method of determining the tensile strength of a welded material. The tensile strength is shown as a function of different cooling rates. Decisive is the respective t _8/5 time span. The t _8/5 time span is the period during which the weld and adjacent heat-affected zone cools from 800 ° C to 500 ° C. In this time interval, the most important microstructural transformations take place in steel, which essentially determine the properties of the respective steel. Especially at high cooling rates, where the t _8/5 period is less than 30 seconds, a significant difference in the tensile strength of the welded steels was noted.

Bei der schweißtechnischen Verarbeitung von Konstruktionswerkstoffen tritt grundsätzlich das Problem auf, dass die durch zerstörungsfreie Prüfverfahren erhaltene Aussage zur Güte der Schweißnaht nicht sicher auf die Eigenschaften der Schweißnaht schließen lässt. Nur durch eine zerstörende Prüfung können insbesondere mechanische Eigenschaften der Schweißnaht sicher bestimmt werden.In the case of the welding technology processing of construction materials, the fundamental problem arises that the statement about the quality of the weld obtained by non-destructive testing methods can not be conclusive for the properties of the weld seam. Only by a destructive test in particular mechanical properties of the weld can be determined safely.

Als zentrale Kenngröße zur Vorhersage und Einstellung von mechanischen Eigenschaften in Schweißgut und Wärmeeinflusszone beim Schweißen von Stahlwerkstoffen wird häufig das t8/5-Konzept herangezogen. Hierzu wird die Zeit für eine Abkühlung von 800°C auf 500°C bestimmt. Das t8/5-Konzept erlaubt eine Charakterisierung der durch den Schweißprozess eingebrachten Streckenenergie sowie der durch die begleitende Wärmeführung einzustellenden Abkühlungsbedingungen und stellt eine gute Korrelation zu den zu erwartenden Zähigkeits- und Festigkeitswerten dar. Es ist somit möglich, für einen bestimmten Werkstoff eine Aussage über die mechanischen Eigenschaften auf Basis der Verarbeitungsparameter zu treffen. Eine allgemeine werkstoffunabhängige Korrelation lässt das t8/5-Konzept allerdings nicht zu.As a central parameter for the prediction and adjustment of mechanical properties in weld metal and heat-affected zone when welding steel materials, the t8 / 5 concept is often used. For this purpose, the time for a cooling from 800 ° C to 500 ° C is determined. The t8 / 5 concept allows a characterization of the path energy introduced by the welding process as well as the cooling conditions to be set by the accompanying heat transfer and represents a good correlation to the expected toughness and strength values. It is therefore possible to make a statement for a certain material to meet the mechanical properties based on the processing parameters. However, a general material-independent correlation does not allow for the t8 / 5 concept.

In der Regel wird vor Beginn einer Schweißung eine Schweißverfahrensprüfung durchgeführt, bei der eine Versuchsschweißung unter bauteilähnlichen Bedingungen, wie beispielsweise gleiche Blechdicke, Werkstoff und Schweißparameter, hergestellt und anschließend einer zerstörenden Prüfung unterzogen wird. Die Schweißverfahrensprüfung dient zur Qualifizierung der Schweißanweisung. Bei der Erstellung der Schweißanweisung erfolgt üblicherweise eine Berechnung der t8/5-Zeit und ein Abgleich mit dem Datenblatt des Werkstoffherstellers hinsichtlich des zulässigen t8/5-Bereiches. Eine Messung der realen t8/5-Zeit erfolgt über Thermoelemente oder Pyrometer, um die Einhaltung des Verarbeitungsfensters sicherzustellen. Da hierbei nur grob abgeschätzt werden kann, ob die mechanischen Eigenschaften sich innerhalb eines nutzbaren Intervalls bewegen, ist über diese Methode nur die Vermeidung von groben Handhabungsfehlern möglich.Typically, prior to commencement of a weld, a welding procedure test is performed in which trial welding is performed under component-like conditions such as equal sheet thickness, material and welding parameters, and then subjected to destructive testing. The welding procedure test is used to qualify the welding instruction. When creating the welding instruction, the t8 / 5 time is usually calculated and compared with the data sheet of the material manufacturer with regard to the permissible t8 / 5 range. Real t8 / 5 time is measured by thermocouples or pyrometers to ensure compliance with the processing window. Since it is only possible to roughly estimate whether the mechanical properties are within a usable interval, this method only allows the avoidance of gross handling errors.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine dazugehörige Messanordnung zu schaffen, mit der zerstörungsfrei die Zugfestigkeit eines geschweißten Werkstoffs, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, abschätzbar ist.The object of the present invention is to provide a method and an associated measuring arrangement, with the non-destructive tensile strength of a welded material, which has at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%, can be estimated.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Gegenstände der Patentansprüche 1 und 5. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object is solved by the subject matters of claims 1 and 5. Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bestimmen der Zugfestigkeit eines geschweißten Werkstoffs, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, umfasst im Wesentlichen die nachfolgenden Verfahrensschritte.The method according to the invention for determining the tensile strength of a welded material which has at least one ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02% essentially comprises the following method steps.

Zunächst werden mehrere Referenz-Schweißgüter durch Schweißen eines jeweiligen Referenz-Werkstoffs, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, erzeugt. Mithin können die jeweiligen Referenz-Werkstoffe unterschiedliche Legierungsgehalte sowie weitere Gefüge aufweisen. Entscheidend sind lediglich, dass zumindest ein Teil des Gefüges ferritisch ausgebildet ist, und dass der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,02 Gewichts-% beträgt.First, several reference welds are produced by welding a respective reference material having at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%. Consequently, the respective Reference materials have different alloy contents and other structures. All that matters is that at least part of the microstructure is ferritic, and that the carbon content is at most 0.02% by weight.

Das jeweilige Referenz-Schweißgut wird dann mit unterschiedlichen Abkühlraten zur Erzeugung eines jeweiligen Referenz-Temperatur-Zeit-Verlaufs für das jeweilige Referenz-Schweißgut kontrolliert abgekühlt. Mithin resultieren aus den unterschiedlichen Abkühlungen der Referenz-Schweißgüter unterschiedliche Referenz-Temperatur-Zeit-Verläufe.The respective reference weld metal is then cooled in a controlled manner with different cooling rates for generating a respective reference temperature-time profile for the respective reference weld metal. Consequently, different reference temperature / time profiles result from the different cooling of the reference weld metal.

Bei der Abkühlung erfolgt das Bestimmen einer jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des jeweiligen Referenz-Schweißgutes. Je nach Legierungszusammensetzung und Abkühlgeschwindigkeit ist es möglich, dass das Gefüge nach der Abkühlung keinen bainitischen Anteil aufweist und somit beispielsweise ferritisch-perlitisch ausgebildet ist. Ebenso ist es auch denkbar, dass das Gefüge nach der Abkühlung ferritisch-bainitisch oder bainitisch-martensitisch ausgebildet ist. Daher wird entweder die Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des jeweiligen Referenz-Schweißgutes bestimmt.During cooling, the determination of a respective reference transformation start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the respective reference weld metal takes place. Depending on the alloy composition and cooling rate, it is possible that the microstructure after cooling has no bainitic portion and thus, for example, has a ferritic-perlitic structure. Likewise, it is also conceivable that the structure is formed after cooling ferritic-bainitic or bainitic-martensitic. Therefore, either the transformation start temperature is determined for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the respective reference weld metal.

Danach erfolgt das Bestimmen einer jeweiligen Referenz-Zugfestigkeit des jeweiligen Referenz-Schweißgutes. Zur Bestimmung der jeweiligen Referenz-Zugfestigkeit wird eine Probe, insbesondere eine Rundprobe aus dem jeweiligen Referenz-Schweißgut mit der jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperatur ausgebildet. Diese Probe wird dann vorzugsweise in einem Zugversuch geprüft. Mithin erfolgt die Bestimmung der Referenz-Zugfestigkeit durch eine zerstörende Prüfung der jeweiligen Probe des jeweiligen Referenz-Schweißgutes im Zugversuch.This is followed by determining a respective reference tensile strength of the respective reference weld metal. To determine the respective reference tensile strength, a sample, in particular a round sample, of the respective reference weld metal with the respective reference transformation start temperature is formed. This sample is then preferably tested in a tensile test. Consequently, the determination of the reference tensile strength is carried out by a destructive test of the respective sample of the respective reference weld metal in the tensile test.

Daraufhin folgt das Erstellen einer Regressionsgerade aus den jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperaturen und den jeweiligen Referenz-Zugfestigkeiten der jeweiligen Referenz-Schweißgüter. Diese Regressionsgerade resultiert mithin aus allen Referenz-Schweißgütern und ist dafür vorgesehen, die Zugfestigkeit eines geschweißten Werkstoffs, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, zu bestimmen.This is followed by the creation of a regression line from the respective reference transformation start temperatures and the respective reference tensile strengths of the respective reference weldments. This regression line therefore results from all reference weldments and is intended to determine the tensile strength of a welded material having at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%.

Dazu wird zunächst ein Schweißgut durch zumindest Aufschmelzen des Werkstoffs, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, erzeugt. Alternativ ist es auch denkbar, das Schweißgut nicht nur durch Aufschmelzen des Werkstoffs sondern durch Aufschmelzen des Werkstoffs und Abschmelzen eines Schweißzusatzes in einem gemeinsamen Schmelzbad zu erzeugen. Der Schweißzusatz kann in Form eines Drahtes, Bandes oder Pulvers dem Schweißprozess zugeführt werden. Die chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzes kann sich vom Grundwerkstoff zwar unterscheiden, es ist jedoch durch Aufmischung des geschmolzenen Grundwerkstoffes mit dem Schweißzusatz vorgesehen, dass ein ferritisches oder ferritisch-martensitisches oder ferritisch-bainitisches Schweißgut erzeugt wird. Der Schweißzusatz umfasst höchstens 0,02% Kohlenstoff, 1,6% Silicium, 3% Mangan, 8% Nickel, 2% Chrom und 1% Molybdän.For this purpose, a weld metal is first produced by at least melting the material, which has at least one ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%. Alternatively, it is also conceivable to produce the weld metal not only by melting the material but by melting the material and melting a filler metal in a common molten bath. The welding filler can be supplied to the welding process in the form of a wire, strip or powder. Although the chemical composition of the welding filler may differ from the base metal, it is provided by mixing the molten base metal with the welding filler to produce a ferritic or ferritic-martensitic or ferritic-bainitic weld metal. The filler contains at most 0.02% carbon, 1.6% silicon, 3% manganese, 8% nickel, 2% chromium and 1% molybdenum.

Nach dem Aufschmelzen des Werkstoffs erfolgt das Messen eines Temperatur-Zeit-Verlaufs des Schweißgutes. Die Messung des Temperatur-Zeit-Verlaufs des Schweißgutes erfolgt insbesondere über ein Pyrometer oder ein Thermoelement. Das Pyrometer weist vorzugsweise eine Abtastrate von weniger als 10 ms auf und wird hinsichtlich seines Messwellenlängenbereichs auf die Oberfläche des erstarrten Stahlwerkstoffes abgestimmt, so dass ein relevanter Temperaturbereich von 800°C bis 300°C erfasst wird. Insbesondere ist ein Fokusdurchmesser des Pyrometers kleiner als die Schweißnahtbreite, wobei der Fokusdurchmesser auf den zu untersuchenden Bereich des Werkstoffes ausgerichtet wird. Als Thermoelemente können Thermopaare der Typen K, R, S eingesetzt werden, deren einzelne Drähte eine Dicke von weniger als 1 mm aufweisen. Die Thermoelemente werden vorzugsweise mit Hilfe einer Keramikhülse manuell in das Schmelzbad eingetaucht oder vor der Schweißung, insbesondere durch Widerstandspunktschweißen auf der Werkstückoberfläche befestigt.After the melting of the material, the measurement of a temperature-time course of the weld metal takes place. The measurement of the temperature-time profile of the weld metal takes place in particular via a pyrometer or a thermocouple. The pyrometer preferably has a sampling rate of less than 10 ms and is tuned with respect to its measurement wavelength range on the surface of the solidified steel material, so that a relevant temperature range of 800 ° C to 300 ° C is detected. In particular, a focus diameter of the pyrometer is smaller than the weld seam width, wherein the focus diameter is aligned with the region of the material to be examined. As thermocouples thermocouples types K, R, S can be used, whose individual wires have a thickness of less than 1 mm. The thermocouples are preferably immersed by means of a ceramic sleeve manually in the molten bath or fixed before welding, in particular by resistance spot welding on the workpiece surface.

Danach wird eine Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes bestimmt. Vorzugsweise wird dafür ein Haltepunkt in der Abkühlkurve des Schweißgutes verwendet. Besonders bevorzugt eignet sich dafür eine Differenztemperaturkurve. Hierbei wird auf Basis der gemessenen Temperaturkurve durch Regressionsrechnung eine Exponentialfunktion überlagert, die keinen Haltepunkt aufweist. Eine Differenzbildung beider Kurven ermöglicht das Ablesen der Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes.After that, a Transformation start temperature determined for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal. Preferably, a breakpoint in the cooling curve of the weld metal is used for this purpose. Particularly preferred for this purpose is a difference temperature curve. Here, an exponential function is superimposed on the basis of the measured temperature curve by regression calculation, which has no breakpoint. A difference between the two curves makes it possible to read the conversion start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal.

Abschließend wird die mittels der Referenz-Schweißgüter ermittelte Regressionsgerade verwendet um die Zugfestigkeit des Schweißgutes zerstörungsfrei zu ermitteln. Die Durchführung, insbesondere eines Zugversuchs zur Ermittlung der Zugfestigkeit ist somit unnötig. Aus den gemessenen Referenz-Werten und die daraus entwickelte lineare Regressionsfunktion wird über die Messung der Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes auf die Zugfestigkeit des Schweißgutes geschlossen. Somit ist eine unmittelbare Aussage über die Zugfestigkeit eines Schweißgutes möglich.Finally, the regression line determined using the reference weld metal is used to determine the tensile strength of the weld metal non-destructively. The implementation, in particular a tensile test to determine the tensile strength is therefore unnecessary. From the measured reference values and the linear regression function developed therefrom, the tensile strength of the weld metal is determined by measuring the transformation start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal. Thus, an immediate statement about the tensile strength of a weld metal is possible.

Die erfindungsgemäße Messanordnung umfasst mindestens ein Werkstück aus einem Werkstoff, der zumindest ein ferritisches Gefüge sowie einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, sowie eine Messvorrichtung zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Werkstoffs, wobei die Messvorrichtung eine Wärmequelle zum Schweißen des Werkstoffs und Erzeugen eines Schweißgutes, eine Temperaturmesseinheit zum Messen eines Temperatur-Zeit-Verlaufs des Schweißgutes und eine Auswerteinheit zum Bestimmen der Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes sowie zum Anwenden einer Regressionsgerade zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Schweißgutes umfasst.The measuring arrangement according to the invention comprises at least one workpiece made of a material which has at least one ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%, and a measuring device for determining the tensile strength of the material, wherein the measuring device is a heat source for welding the material and producing a weld metal , a temperature measuring unit for measuring a temperature-time course of the weld metal and an evaluation unit for determining the conversion start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal and for applying a regression line for determining the tensile strength of the weld metal.

Vorzugsweise ist die Wärmequelle als Metallschutzgasschweißvorrichtung ausgebildet. Des Weiteren bevorzugt ist die Wärmequelle als Wolfram-Inertgas-Schweißvorrichtung ausgebildet. Ferner bevorzugt ist die Wärmequelle als Unterpulverschweißvorrichtung ausgebildet.Preferably, the heat source is designed as a metal inert gas welding device. Furthermore, the heat source is preferably designed as a tungsten inert gas welding device. Furthermore, the heat source is preferably designed as a submerged arc welding device.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Temperaturmesseinheit mindestens ein Pyrometer. Das Pyrometer wird auf den zu untersuchenden Bereich der Schweißnaht ausgerichtet und derart fokussiert, dass nur der aufzuschmelzende Bereich im Sichtfeld des Pyrometers, insbesondere des Pyrometer-Sensors liegt. Anschließend erfolgt die Schweißung bei gleichzeitiger Aufzeichnung des Pyrometer-Messsignals.According to a preferred embodiment, the temperature measuring unit comprises at least one pyrometer. The pyrometer is aligned with the area of the weld to be examined and focused in such a way that only the area to be melted lies in the field of view of the pyrometer, in particular the pyrometer sensor. Subsequently, the welding takes place with simultaneous recording of the pyrometer measuring signal.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Temperaturmesseinheit mindestens ein Thermoelement. Das Thermoelement ist vorzugsweise als Thermopaar ausgebildet, das durch eine keramische Hülse stabilisiert, hinter dem Schweißbrenner in das Schmelzbad eingetaucht wird. Das Thermopaar verbleibt im Schmelzbad bis zur Erstarrung. Eine transiente Aufzeichnung der Thermospannung ergibt den Temperaturverlauf während der Abkühlung.According to a further preferred embodiment, the temperature measuring unit comprises at least one thermocouple. The thermocouple is preferably formed as a thermocouple, which is stabilized by a ceramic sleeve, is immersed behind the welding torch in the molten bath. The thermocouple remains in the molten bath until it solidifies. A transient recording of the thermoelectric voltage gives the temperature during the cooling process.

Im Folgenden werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren, in denen gleiche oder ähnliche Elemente mit dem gleichen Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Hierbei zeigtIn the following, three embodiments of the invention with reference to the figures, in which the same or similar elements are provided with the same reference numerals, explained in more detail. This shows

1 eine stark vereinfachte schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Messanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 a greatly simplified schematic sectional view of the measuring arrangement according to the invention according to a first embodiment,

2 eine stark vereinfachte schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Messanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, 2 a greatly simplified schematic sectional view of the measuring arrangement according to the invention according to a second embodiment,

3 eine stark vereinfachte schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Messanordnung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, 3 a greatly simplified schematic sectional view of the measuring arrangement according to the invention according to a third embodiment,

4 ein Temperatur-Zeit-Diagramm, umfassend eine stark vereinfachte Abkühlkurve zur Veranschaulichung des Temperaturverlaufs nach dem Schweißen, 4 a temperature-time diagram comprising a greatly simplified cooling curve to illustrate the temperature profile after welding,

5 ein Temperatur-Differenztemperatur-Diagramm mit einer stark vereinfachten Differenztemperaturkurve zur Veranschaulichung der Umwandlungsstarttemperatur, und 5 a temperature difference temperature diagram with a greatly simplified differential temperature curve to illustrate the conversion start temperature, and

6 ein Umwandlungsstarttemperatur-Zugfestigkeits-Diagramm zur Veranschaulichung der Regressionsgerade. 6 a transformation start temperature tensile strength diagram to illustrate the regression line.

Gemäß der 1, 2 und 3 umfasst eine erfindungsgemäße Messanordnung ein Werkstück 11 aus einem Werkstoff A, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, sowie eine Messvorrichtung 1 zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Werkstoffs A. Zum Schweißen des Werkstoffs A und Erzeugen eines Schweißgutes 7 weist die Messvorrichtung 1 eine Wärmequelle 2 auf. Ferner umfasst die Messvorrichtung 1 eine Temperaturmesseinheit 3 zum Messen eines Temperatur-Zeit-Verlaufs des Schweißgutes 7. Des Weiteren umfasst die Messvorrichtung 1 eine Auswerteinheit 4 zum Bestimmen der Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes 7 sowie zum Anwenden einer in der Auswerteinheit 4 hinterlegten Regressionsgerade, die zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Schweißgutes 7 vorgesehen ist.According to the 1 . 2 and 3 a measuring arrangement according to the invention comprises a workpiece 11 from a material A, which has at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%, and a measuring device 1 for determining the tensile strength of the material A. For welding the material A and producing a weld metal 7 points the measuring device 1 a heat source 2 on. Furthermore, the measuring device comprises 1 a temperature measuring unit 3 for measuring a temperature-time profile of the weld metal 7 , Furthermore, the measuring device comprises 1 an evaluation unit 4 for determining the transformation start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal 7 and to apply one in the evaluation unit 4 deposited regression line used to determine the tensile strength of the weld metal 7 is provided.

Gemäß 1 ist die Temperaturmesseinheit 3 als Pyrometer 5 und die Wärmequelle 2 als Metallschutzgasschweißvorrichtung 8 ausgebildet. Das Schweißgut 7 wird durch Aufschmelzen des Werkstoffs A und Abschmelzen eines Schweißzusatzes B in einem gemeinsamen Schmelzbad erzeugt. Die Metallschutzgasvorrichtung 8 umfasst eine Drahtvorschubeinheit 19 und einen Schweißbrenner 20. Der Schweißbrenner 20 wird in konstanter Höhe über das Werkstück 11 geführt. Der als Drahtelektrode 21 ausgebildete Schweißzusatz B schmilzt kontinuierlich in dem bei anliegender Spannung zwischen Stromkontaktrohr und Werkstück 11 gebildeten Lichtbogen ab. Eine Relativbewegung zwischen dem Schweißbrenner 20 und dem Werkstück 11 führt zur Bildung einer linearen Schweißnaht. Der Abkühlverlauf im Schweißgut 7 erfolgt durch kontinuierliche Messung hinter dem Schweißbrenner 20, in dem der Pyrometer 5 ortsfest auf das Werkstück 11 ausgerichtet wird.According to 1 is the temperature measuring unit 3 as a pyrometer 5 and the heat source 2 as metal inert gas welding device 8th educated. The weld metal 7 is produced by melting the material A and melting a filler B in a common molten bath. The metal protective gas device 8th includes a wire feed unit 19 and a welding torch 20 , The welding torch 20 will be at a constant height over the workpiece 11 guided. The as a wire electrode 21 formed welding filler B melts continuously in the applied voltage between current contact tube and workpiece 11 formed arc. A relative movement between the welding torch 20 and the workpiece 11 leads to the formation of a linear weld. The cooling process in the weld metal 7 done by continuous measurement behind the welding torch 20 in which the pyrometer 5 stationary on the workpiece 11 is aligned.

Nach 2 ist die Temperaturmesseinheit 3 als Pyrometer 5 und die Wärmequelle 2 als Wolfram-Inertgas-Schweißvorrichtung 9 ausgebildet. Mithin wird zum Erzeugen des Schweißgutes 7 lediglich der Werkstoff A aufgeschmolzen. Aufgrund einer aus Wolfram ausgebildeten, nicht abschmelzenden Drahtelektrode 21 entfällt im Vergleich zu 1 die Drahtvorschubeinheit.To 2 is the temperature measuring unit 3 as a pyrometer 5 and the heat source 2 as a tungsten inert gas welding device 9 educated. Thus, to generate the weld metal 7 only the material A melted. Due to a formed of tungsten, non-consumable wire electrode 21 void compared to 1 the wire feed unit.

Gemäß 3 ist die Temperaturmesseinheit 3 als Thermoelement 6 und die Wärmequelle 2 als Unterpulverschweißvorrichtung 10 ausgebildet. Die Unterpulverschweißvorrichtung 10 umfasst eine Drahtvorschubeinheit 19 und einen Schweißbrenner 20. Der Schweißbrenner 20 wird in konstanter Höhe über dem Werkstück 11 geführt. Eine aus dem Schweißzusatz B ausgebildete Drahtelektrode 21 schmilzt kontinuierlich in dem bei anliegender Spannung zwischen einem Stromkontaktrohr und Werkstück 11 in einer Kaverne unter dem Schweißpulver 22 gebildeten Lichtbogen ab. Eine Relativbewegung zwischen dem Schweißbrenner 20 und Werkstück 11 führt zur Bildung einer linearen Schweißnaht. Da die Schweißstelle mit dem Schweißpulver 22 bzw. einer Schlacke 23 bedeckt ist, werden zur Messung des Abkühlverlaufs Thermoelemente 6 hinter dem Schweißbrenner 20 durch die Schlacke 23 in das Schweißgut 7 eingetaucht. Die Thermoelemente 6 verbleiben dabei am Eintauchort, wobei das Messsignal kontinuierlich aufgezeichnet wird.According to 3 is the temperature measuring unit 3 as a thermocouple 6 and the heat source 2 as a submerged arc welding device 10 educated. The submerged arc welding device 10 includes a wire feed unit 19 and a welding torch 20 , The welding torch 20 will be at a constant height above the workpiece 11 guided. A formed from the welding filler B wire electrode 21 melts continuously in the voltage applied between a current contact tube and workpiece 11 in a cavern under the welding powder 22 formed arc. A relative movement between the welding torch 20 and workpiece 11 leads to the formation of a linear weld. Because the weld with the welding powder 22 or a slag 23 is covered, thermocouples are used to measure the cooling process 6 behind the welding torch 20 through the slag 23 into the weld metal 7 immersed. The thermocouples 6 remain at the place of immersion, whereby the measuring signal is continuously recorded.

Zum Bestimmen der Zugfestigkeit des geschweißten Werkstoffs A, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, wird in die Auswerteinheit 4 eine Regressionsgleichung eingespeichert, die aus Referenz-Schweißgüter gebildet wird. Zur Erzeugung der Regressionsgleichung werden zunächst mehrerer Referenz-Schweißgüter durch Schweißen eines jeweiligen Referenz-Werkstoffs, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist erzeugt. Die Referenz-Schweißgüter werden mit unterschiedlichen Abkühlraten zur Erzeugung jeweiliger Referenz-Temperatur-Zeit-Verläufe des jeweiligen Referenz-Schweißgutes kontrolliert abgekühlt.To determine the tensile strength of the welded material A, which has at least one ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%, is in the evaluation unit 4 stored a regression equation, which is formed from reference welds. To generate the regression equation, first of all a plurality of reference welding objects are produced by welding a respective reference material which has at least one ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%. The reference welds are controlled cooled with different cooling rates for generating respective reference temperature-time profiles of the respective reference weld metal.

Gemäß 4 ist eine Abkühlkurve 12 stark vereinfacht in einem Temperatur-Zeit-Diagramm dargestellt. Je nach Legierungszusammensetzung und Abkühlgeschwindigkeit des jeweiligen Referenz-Schweißgutes verändert sich der Verlauf der Abkühlkurve. Unabhängig vom Verlauf weist die jeweilige Abkühlkurve 12 einen Haltepunkt 14 auf. Im Haltepunkt 14 wird Wärme freigegeben, wobei eine Gefügeumwandlung des Referenz-Schweißgutes stattfindet. Zur Bestimmung einer jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des jeweiligen Referenz-Schweißgutes wird eine Regressionskurve 13 erstellt. Mit anderen Worten wird die Regressionskurve 13 experimentell erstellt, indem durch Variation einer Streckenenergie und eines Schweißzusatzes Schweißgüter variierender Festigkeit und Gefügeumwandlungsstarttemperatur hergestellt werden.According to 4 is a cooling curve 12 simplified in a temperature-time diagram. Depending on the alloy composition and cooling rate of the respective reference weld metal, the course of the cooling curve changes. Regardless of the course shows the respective cooling curve 12 a breakpoint 14 on. In the breakpoint 14 Heat is released, whereby a structural transformation of the reference weld metal takes place. A regression curve is used to determine a respective reference transformation start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the respective reference weld metal 13 created. In other words, the regression curve 13 created experimentally by welding materials of varying strength and microstructure transformation starting temperature are produced by varying a track energy and a welding additive.

5 zeigt eine stark vereinfacht dargestellte Differenztemperaturkurve 15, die im Wesentlichen aus der Differenztemperatur zwischen der in 4 dargestellten Abkühlkurve 12 und der Regressionskurve 13 gebildet wird. Daraus geht besonders deutlich der Beginn der ferritischen oder bainitischen Gefügeumwandlung 16 sowie das Ende der ferritischen oder bainitischen Gefügeumwandlung 17 hervor. Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist dabei der Beginn der ferritischen oder bainitischen Gefügeumwandlung 16. Mittels Differenztemperaturkurve 15 wird eine jeweilige Referenz-Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des jeweiligen Referenz-Schweißgutes bestimmt. 5 shows a greatly simplified illustrated differential temperature curve 15 , which essentially consists of the difference in temperature between the in 4 illustrated cooling curve 12 and the regression curve 13 is formed. This clearly indicates the beginning of ferritic or bainitic microstructure transformation 16 and the end of ferritic or bainitic microstructure transformation 17 out. Essential for the process according to the invention is the beginning of the ferritic or bainitic microstructure transformation 16 , By means of differential temperature curve 15 a respective reference conversion start temperature is determined for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the respective reference weld metal.

Aus dem jeweiligen Referenz-Schweißgut wird danach eine Rundprobe gebildet und ein Zugversuch durchgeführt, der die jeweilige Rundprobe mithin zerstört. Dabei wird eine jeweilige, zur jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperatur gehörigen, Referenz Zugfestigkeit des jeweiligen Referenz-Schweißgutes bestimmt.A round sample is then formed from the respective reference weld metal and a tensile test is carried out, which then destroys the respective round sample. In this case, a respective, belonging to the respective reference conversion start temperature, reference tensile strength of the respective reference weld metal is determined.

Gemäß 6 wird aus den jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperaturen und den jeweiligen Referenz-Zugfestigkeiten der jeweiligen Referenz-Schweißgüter die Regressionsgleichung bzw. eine Regressionsgerade 18 erstellt.According to 6 From the respective reference transformation start temperatures and the respective reference tensile strengths of the respective reference weld metal, the regression equation or a regression line is calculated 18 created.

Gemäß der 1, 2 und 3 wird zum Bestimmen der Zugfestigkeit des geschweißten Werkstoffs A, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, zunächst das Schweißgut 7 durch zumindest Aufschmelzen des Werkstoffs A erzeugt. Lediglich in 1 wird das Schweißgut 7 durch Aufschmelzen des Werkstoffs A und Abschmelzen des Schweißzusatzes B in einem gemeinsamen Schmelzbad erzeugt. Der Temperatur-Zeit-Verlauf des Schweißgutes 7 wird mittels der jeweiligen Temperaturmesseinheit 3 gemessen. Ferner wird mittels der Auswerteinheit 4 eine Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes 7 bestimmt und die in der Auswerteinheit 4 hinterlegte Regressionsgerade zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Schweißgutes 7 verwendet. Daraus resultiert auf zerstörungsfreie Weise die Zugfestigkeit des Schweißgutes 7.According to the 1 . 2 and 3 For determining the tensile strength of the welded material A, which has at least a ferritic structure and a carbon content of at most 0.02%, first, the weld metal 7 produced by at least melting the material A. Only in 1 becomes the weld metal 7 by melting the material A and melting the welding filler B produced in a common molten bath. The temperature-time profile of the weld metal 7 is by means of the respective temperature measuring unit 3 measured. Furthermore, by means of the evaluation unit 4 a transformation start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal 7 determined and in the evaluation unit 4 deposited regression line to determine the tensile strength of the weld metal 7 used. This results in a non-destructive manner, the tensile strength of the weld metal 7 ,

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfasst sind. Es ist beispielsweise auch möglich, die Wärmequelle 2 als Metallschutzgasschweißvorrichtung 8 oder Wolfram-Inertgas-Schweißvorrichtung 9 auszubilden und mit einer als Thermoelement 6 ausgebildeten Temperaturmesseinheit 3 zu kombinieren.The invention is not limited to the preferred embodiments described above. On the contrary, modifications are conceivable which are included in the scope of protection of the following claims. For example, it is also possible to use the heat source 2 as metal inert gas welding device 8th or tungsten inert gas welding device 9 form and with a thermocouple 6 trained temperature measuring unit 3 to combine.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

AA

Werkstoffmaterial

BB

Schweißzusatzfiller

11

Messvorrichtungmeasurement device

22

Wärmequelleheat source

33

TemperaturmesseinheitTemperature measurement unit

44

Auswerteinheitevaluation

55

Pyrometerpyrometer

66

Thermoelementthermocouple

77

Schweißgutweld

88th

MetallschutzgasschweißvorrichtungGas metal arc welding device

99

Wolfram-Inertgas-SchweißvorrichtungTungsten inert gas welding apparatus

1010

UnterpulverschweißvorrichtungSubmerged arc welding device

1111

Werkstückworkpiece

1212

Abkühlkurvecooling curve

1313

Regressionskurveregression curve

1414

Haltepunkthalt

1515

DifferenztemperaturkurveDifferential temperature curve

1616

Beginn der GefügeumwandlungBeginning of the structural transformation

1717

Ende der GefügeumwandlungEnd of microstructure transformation

1818

Regressionsgeraderegression line

1919

DrahtvorschubeinheitWire feed unit

2020

Schweißbrennerwelding torch

2121

Drahtelektrodewire electrode

2222

Schweißpulverwelding flux

2323

Schlackeslag

Claims (10)

Verfahren zum Bestimmen der Zugfestigkeit eines geschweißten Werkstoffs (A), der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, umfassend die Verfahrensschritte a) Erzeugen mehrerer Referenz-Schweißgüter durch Schweißen eines jeweiligen Referenz-Werkstoffs, der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, b) Abkühlen des jeweiligen Referenz-Schweißgutes mit unterschiedlichen Abkühlraten zur Erzeugung jeweiliger Referenz-Temperatur-Zeit-Verläufe des jeweiligen Referenz-Schweißgutes, c) Bestimmen einer jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des jeweiligen Referenz-Schweißgutes, d) Bestimmen einer jeweiligen, zur jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperatur gehörigen, Referenz-Zugfestigkeit des jeweiligen Referenz-Schweißgutes, e) Erstellen einer Regressionsgerade aus den jeweiligen Referenz-Umwandlungsstarttemperaturen und den jeweiligen Referenz-Zugfestigkeiten der jeweiligen Referenz-Schweißgüter, f) Erzeugen eines Schweißgutes (7) durch zumindest Aufschmelzen des Werkstoffs (A), der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, g) Messen eines Temperatur-Zeit-Verlaufs des Schweißgutes (7), h) Bestimmen einer Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes (7), und i) Anwenden der Regressionsgerade zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Schweißgutes (7).A method for determining the tensile strength of a welded material (A) having at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%, comprising the steps of a) producing a plurality of reference weldments by welding a respective reference material comprising at least one ferritic B) cooling the respective reference weld metal with different cooling rates for generating respective reference temperature-time curves of the respective reference weld metal, c) determining a respective reference transformation start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the respective reference weld metal, d) determining a respective reference tensile strength of the respective reference weld metal belonging to the respective reference transformation start temperature, e) generating a regression line from the respective reference transformation start temperature and the respective reference tensile strengths of the respective reference weld metal, f) producing a weld metal ( 7 ) by at least melting the material (A) which has at least one ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%, g) measuring a temperature-time profile of the weld metal ( 7 h) determining a transformation start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal ( 7 ), and i) applying the regression line to determine the tensile strength of the weld metal ( 7 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenz-Zugfestigkeit mittels Zugversuchs ermittelt wird.A method according to claim 1, characterized in that the reference tensile strength is determined by tensile test. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißgut (7) durch Aufschmelzen des Werkstoffs (A) und Abschmelzen eines Schweißzusatzes (B) in einem gemeinsamen Schmelzbad erzeugt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the weld metal ( 7 ) is produced by melting the material (A) and melting a welding filler (B) in a common molten bath. Verwendung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 zum Bestimmen der Zugfestigkeit eines geschweißten Werkstoffs (A), der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist.Use of a method according to any one of claims 1 to 3 for determining the tensile strength of a welded material (A) having at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%. Messanordnung, umfassend einen Werkstoff (A), der zumindest ein ferritisches Gefüge und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,02% aufweist, und eine Messvorrichtung (1) zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Werkstoffs (A) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Messvorrichtung (1) eine Wärmequelle (2) zum Schweißen des Werkstoffs (A) und Erzeugen eines Schweißgutes (7), eine Temperaturmesseinheit (3) zum Messen eines Temperatur-Zeit-Verlaufs des Schweißgutes (7) und eine Auswerteinheit (4) zum Bestimmen der Umwandlungsstarttemperatur für eine ferritische oder bainitische Gefügeumwandlung des Schweißgutes (7) sowie zum Anwenden einer Regressionsgerade zum Bestimmen der Zugfestigkeit des Schweißgutes (7) umfasst.Measuring arrangement comprising a material (A) having at least a ferritic microstructure and a carbon content of at most 0.02%, and a measuring device ( 1 ) for determining the tensile strength of the material (A) according to a method according to one of claims 1 to 3, wherein the measuring device ( 1 ) a heat source ( 2 ) for welding the material (A) and producing a weld metal ( 7 ), a temperature measuring unit ( 3 ) for measuring a temperature-time profile of the weld metal ( 7 ) and an evaluation unit ( 4 ) for determining the transformation start temperature for a ferritic or bainitic microstructure transformation of the weld metal ( 7 ) and for applying a regression line for determining the tensile strength of the weld metal ( 7 ). Messanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (2) als Metallschutzgasschweißvorrichtung ausgebildet ist.Measuring arrangement according to claim 5, characterized in that the heat source ( 2 ) is designed as a metal inert gas welding device. Messanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (2) als Wolfram-Inertgas-Schweißvorrichtung ausgebildet ist. Measuring arrangement according to claim 5, characterized in that the heat source ( 2 ) is formed as a tungsten inert gas welding device. Messanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (2) als Unterpulverschweißvorrichtung ausgebildet ist.Measuring arrangement according to claim 5, characterized in that the heat source ( 2 ) is designed as Unterpulververschweißvorrichtung. Messanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinheit (3) mindestens ein Pyrometer (5) umfasst.Measuring arrangement according to claim 5, characterized in that the temperature measuring unit ( 3 ) at least one pyrometer ( 5 ). Messanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinheit (3) mindestens ein Thermoelement (6) umfasst.Measuring arrangement according to claim 5, characterized in that the temperature measuring unit ( 3 ) at least one thermocouple ( 6 ).

Images