DE102015122317A1

DE102015122317A1 - Construction of a flexible positioning piece for a machining fixture

Info

Publication number: DE102015122317A1
Application number: DE102015122317.1A
Authority: DE
Inventors: Jian Sin Lin
Original assignee: JIA SIN PREC CO Ltd; JIA SIN PRECISION Co Ltd
Current assignee: JIA SIN PREC CO Ltd; JIA SIN PRECISION Co Ltd
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2017-06-22
Anticipated expiration: 2035-12-19
Also published as: DE102015122317B4

Abstract

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung, wobei die Bearbeitungsspannvorrichtung aufweist: eine Grundplatte (1), die mit einer ersten Verbindungsfläche (11) ausgebildet ist, ein Positionierungsstück (2), das streifenförmig an der ersten Verbindungsfläche (11) der Grundplatte (1) ausgebildet ist und ein Positionierungselement (21) umfasst, wobei an den beiden Seiten dieses Positionierungselements (21) zwei symmetrisch angeordnete Eingriffsflächen (221) ausgebildet sind, wobei an den Innenseiten der beiden Eingriffsflächen (221) des Positionierungselements (21) jeweils ein elastisches Teil ausgebildet ist, sodass die beiden Eingriffsflächen (221) durch dieses elastische Teil nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können, und einen Werkstückträger (3), der mit der Grundplatte (1) lösbar verbunden ist und eine zweite Verbindungsfläche (31) aufweist, die mit einer Mehrzahl von Positionierungskerben (33) ausgebildet ist, wobei beim Montieren des Werkstückträgers (3) an der Grundplatte (1) die Mehrzahl von Positionierungskerben (33) mit den an der Grundplatte (1) ausgebildeten Positionierungselementen (21) der Mehrzahl von Positionierungsstücken (2) in Eingriff gebracht und fluchtend angeordnet werden können, sodass das Positionierungsstück (2) mit der Positionierungskerbe (33) des Werkstückträgers (3) in unterschiedlichen Tiefen eingreifbar ist, um die Entstehung eines Spiels zwischen dem Werkstückträger (3) und der Grundplatte (1) während der Montage zu vermeiden, damit eine hohe Bearbeitungspräzision erreichbar ist und die Lebensdauer der Bearbeitungsspannvorrichtung erheblich verlängert werden kann.A structure of a flexible positioning piece of a machining jig, the machining jig comprising: a base plate (1) formed with a first joining surface (11), a positioning piece (2) formed in a strip shape on the first joining surface (11) of the base plate (1) and a positioning element (21), wherein on the two sides of this positioning element (21) two symmetrically arranged engagement surfaces (221) are formed, wherein on the inner sides of the two engagement surfaces (221) of the positioning element (21) in each case an elastic part is formed such that the two engagement surfaces (221) can be pushed inwardly and elastically deformed by this elastic member, and a workpiece carrier (3) detachably connected to the base plate (1) and having a second connection surface (31) joined to one A plurality of positioning notches (33) is formed, wherein b when mounting the workpiece carrier (3) to the base plate (1), the plurality of positioning notches (33) can be engaged with and aligned with the positioning members (21) of the plurality of positioning pieces (2) formed on the base plate (1) the positioning piece (2) with the positioning notch (33) of the workpiece carrier (3) is engageable in different depths to avoid the occurrence of a clearance between the workpiece carrier (3) and the base plate (1) during assembly, so that a high processing precision can be achieved and the life of the processing fixture can be significantly extended.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die Erfindung betrifft den Aufbau einer Spannvorrichtung für Werkzeugmaschinen, insbesondere einen Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks für Bearbeitungsspannvorrichtungen, der sowohl eine hohe Bearbeitungspräzision erzielen kann als auch die Lebensdauer der Bearbeitungsspannvorrichtung erheblich verlängern kann. The invention relates to the construction of a clamping device for machine tools, in particular a structure of a flexible positioning piece for machining jigs, which can achieve both a high machining precision and can significantly extend the life of the machining jig.

Stand der Technik State of the art

Im Allgemeinen weist eine herkömmliche Bearbeitungsspannvorrichtung eine Grundplatte und einen Werkstückträger auf, wobei die Grundplatte an einer Bearbeitungsmaschine befestigt wird und der Werkstückträger zur Befestigung eines zu bearbeitenden Werkstücks dient. Außerdem kann der Werkstückträger mit der Grundplatte lösbar verbunden werden, damit nach der Bearbeitung eines zu bearbeitenden Werkstücks sowohl der Werkstückträger als auch das angefertigte Werkstück vorteilhafterweise leicht von der Grundplatte demontiert werden können, sodass ein Werkstückträger zur Befestigung eines anderen zu bearbeitenden Werkstücks schnell gewechselt werden kann, wodurch nicht nur die Stoppzeiten der Maschine und die Werkzeugwechselzeiten verkürzbar sind, sondern auch die Bearbeitungsleistung der Maschine erhöhbar ist. Um eine schnelle und genaue Montage eines Werkstückträgers an einer Grundplatte zu gewährleisten, werden die Grundplatte und der Werkstückträger der Bearbeitungsspannvorrichtung jeweils konkav bzw. konvex ausgebildet, sodass sie miteinander fluchten. Normalerweise sind an der Oberfläche der Grundplatte eine Mehrzahl von symmetrisch angeordneten Positionierungsstücken vorgesehen. Außerdem sind an der Oberfläche des Werkstückträgers eine Mehrzahl von Positionierungskerben vorgesehen, wobei die Positionierungsstücke nach der Montage jeweils mit den entsprechenden Positionierungskerben verbunden sind. In general, a conventional machining fixture comprises a base plate and a workpiece carrier, wherein the base plate is attached to a processing machine and the workpiece carrier is used for fastening a workpiece to be machined. In addition, the workpiece carrier can be releasably connected to the base plate, so that after machining a workpiece to be machined, both the workpiece carrier and the workpiece can be advantageously easily disassembled from the base plate, so that a workpiece carrier for attaching another workpiece to be machined can be changed quickly whereby not only the stop times of the machine and the tool change times are shortened, but also the machining performance of the machine can be increased. In order to ensure a quick and accurate mounting of a workpiece carrier on a base plate, the base plate and the workpiece carrier of the processing fixture are each formed concave or convex, so that they are aligned. Normally, a plurality of symmetrically arranged positioning pieces are provided on the surface of the base plate. In addition, a plurality of positioning notches are provided on the surface of the workpiece carrier, wherein the positioning pieces are each connected after assembly with the corresponding positioning notches.

Bei einer anderen Ausführungsform einer herkömmlichen Bearbeitungsspannvorrichtung, die in 11 dargestellt ist, weist die Bearbeitungsspannvorrichtung eine Grundplatte 10 und einen Werkstückträger 20 auf. An der Grundplatte 10 ist eine erste Verbindungsfläche 101 vorgesehen, die eine Mehrzahl von ersten Positionierungsflächen 102 und eine Mehrzahl von einstückig ausgebildeten Positionierungsstücken 103 aufweist, wobei der Werkstückträger 20 mit der Grundplatte 10 lösbar verbunden ist. Außerdem weist der Werkstückträger 20 eine zweite Verbindungsfläche 201 auf, die mit einer Mehrzahl von zweiten Positionierungsflächen 202 und mit einer Mehrzahl von Positionierungskerben 203 ausgebildet ist. Zum Montieren des Werkstückträgers 20 an der Grundplatte 10 können zunächst eine Mehrzahl von zweiten Positionierungsflächen 202 des Werkstückträgers 20 mit einer Mehrzahl von ersten Positionierungsflächen 102 der Grundplatte 10 verbunden werden. Anschließend können eine Mehrzahl von Positionierungskerben 203 des Werkstückträgers 20 mit einer Mehrzahl von Positionierungsstücken 103 der Grundplatte 10 in Eingriff gebracht werden, um eine ordnungsgemäße fluchtende Montage zu ermöglichen. Nachteilig bei der vorab beschriebenen bekannten Konstruktion ist allerdings, dass das unabhängig an einer Grundplatte 10 einstückig ausgebildete Positionierungsstück 103 nicht leicht bearbeitet werden kann und außerdem hohe Herstellungskosten zur Folge hat. In another embodiment of a conventional machining chuck device disclosed in US Pat 11 is shown, the machining fixture has a base plate 10 and a workpiece carrier 20 on. At the base plate 10 is a first interface 101 provided, which has a plurality of first positioning surfaces 102 and a plurality of integrally formed positioning pieces 103 having, wherein the workpiece carrier 20 with the base plate 10 is detachably connected. In addition, the workpiece carrier has 20 a second interface 201 on that with a plurality of second positioning surfaces 202 and with a plurality of positioning notches 203 is trained. For mounting the workpiece carrier 20 at the base plate 10 First, a plurality of second positioning surfaces 202 of the workpiece carrier 20 with a plurality of first positioning surfaces 102 the base plate 10 get connected. Subsequently, a plurality of positioning notches 203 of the workpiece carrier 20 with a plurality of positioning pieces 103 the base plate 10 be engaged to allow a proper flush mounting. A disadvantage of the previously described known construction, however, is that regardless of a base plate 10 integrally formed positioning piece 103 can not be easily processed and also has high production costs.

Bezugnehmend auf 12 und die taiwanesiche Gebrauchsmusterschrift Nr. M276641 ist eine Spannvorrichtung zur elektroerosiven Bearbeitung bekannt, die eine Grundplatte 30, eine Mehrzahl von Positionierungsstücken 40 und einen Werkstückträger 50 aufweist. Die Grundplatte 30 weist eine erste Verbindungsfläche 301 auf, welche mit einer Mehrzahl von ersten Positionierungsflächen 302 und mit einer Mehrzahl von konischen Befestigungskerben 303 ausgebildet ist, wobei am Boden der konischen Befestigungskerben 303 ein Schraubenloch 304 ausgebildet ist. Da das Positionierungsstück 40 als ein separates Bauteil ausgebildet ist, werden die oben beschriebenen Probleme, die bei der Herstellung eines Positionierungsstücks 40 auftreten, vermieden. Das Positionierungsstück 40 kann entweder stangenförmig oder streifenförmig ausgebildet werden, wobei an dessen Mittelabschnitt eine axial durchgängig angeordnete Durchgangsbohrung 401 ausgebildet ist, sodass eine Schraube 402 durch die Durchgangsbohrung 401 des Positionierungsstücks 40 mit dem sich unterhalb der konischen Befestigungskerbe 303 der Grundplatte 30 befindlichen Schraubenloch 304 verschraubbar ist, damit das Positionierungsstück 40 in der konischen Befestigungskerbe 303 gehalten werden kann. Der Werkstückträger 50 ist mit der Grundplatte 30 lösbar verbunden und weist eine zweite Verbindungsfläche 501 auf, welche mit einer Mehrzahl von zweiten Positionierungsflächen 502 und mit einer Mehrzahl von Positionierungskerben 503 ausgebildet ist. Zum Montieren des Werkstückträgers 50 an der Grundplatte 30 können zunächst die Mehrzahl von zweiten Positionierungsflächen 502 des Werkstückträgers 50 mit der Mehrzahl von ersten Positionierungsflächen 302 der Grundplatte 30 verbunden werden. Anschließend können die Mehrzahl von Positionierungskerben 503 des Werkstückträgers 5 mit der Mehrzahl von Positionierungsstücken 40 der Grundplatte 30 in Eingriff gebracht werden, um eine ordnungsgemäße fluchtende Montage zu ermöglichen. Nachteilig bei der bekannten oben beschriebenen Konstruktion der Bearbeitungsspannvorrichtung ist allerdings, dass die erste Positionierungsfläche 302 der Grundplatte 30 und die zweite Positionierungsfläche 502 des Werkstückträgers 50 bei der Werkzeugbearbeitung leicht beschädigt bzw. verschlissen werden können, was eine unebene Oberfläche der Positionierungsflächen 302, 502 verursachen kann und außerdem hohe Reparaturkosten zur Folge hat. Von Nachteil ist dabei ferner, dass nach wiederholten Reparaturarbeiten die Höhen der ersten Positionierungsflächen 302 der Grundplatte 30 und die Höhen der zweiten Positionierungsflächen 502 des Werkstückträgers 50 jeweils erheblich reduziert werden, sodass nach dem Eingriff der Positionierungskerbe 503 des Werkstückträgers 50 in das auf der Grundplatte 30 montierte Positionierungsstück 40 ein Spiel zwischen der zweiten Positionierungsfläche 502 des Werkstückträgers 50 und der ersten Positionierungsfläche 302 der Grundplatte 30 entstehen kann, wodurch eine stabile Befestigung des Werkstückträgers 50 an der Grundplatte 30 nicht mehr gewährleistet werden kann und dadurch die Bearbeitungspräzision erheblich beeinflusst wird und die Lebensdauer der Bearbeitungsspannvorrichtung erheblich verkürzt wird. Referring to 12 and the Taiwanese utility model no. M276641 is known a jig for electrical discharge machining, which is a base plate 30 , a plurality of positioning pieces 40 and a workpiece carrier 50 having. The base plate 30 has a first connection surface 301 on, which with a plurality of first positioning surfaces 302 and with a plurality of conical attachment notches 303 is formed, wherein at the bottom of the conical attachment notches 303 a screw hole 304 is trained. Because the positioning piece 40 is formed as a separate component, the problems described above, in the manufacture of a positioning piece 40 occur, avoided. The positioning piece 40 can be formed either rod-shaped or strip-shaped, wherein at its central portion an axially continuous through hole 401 is formed, so a screw 402 through the through hole 401 of the positioning piece 40 with the below the conical attachment notch 303 the base plate 30 located screw hole 304 screwed so that the positioning piece 40 in the conical mounting notch 303 can be held. The workpiece carrier 50 is with the base plate 30 detachably connected and has a second connection surface 501 on, which with a plurality of second positioning surfaces 502 and with a plurality of positioning notches 503 is trained. For mounting the workpiece carrier 50 at the base plate 30 First, the plurality of second positioning surfaces 502 of the workpiece carrier 50 with the plurality of first positioning surfaces 302 the base plate 30 get connected. Subsequently, the plurality of positioning notches 503 of the workpiece carrier 5 with the plurality of positioning pieces 40 the base plate 30 be engaged to allow a proper flush mounting. A disadvantage of the known construction of the clamping device described above, however, is that the first positioning surface 302 the base plate 30 and the second positioning surface 502 of the workpiece carrier 50 can be easily damaged or worn during tooling, resulting in an uneven surface of the positioning surfaces 302 . 502 can cause and also has high repair costs. Another disadvantage is that after repeated repair work, the heights of the first positioning surfaces 302 the base plate 30 and the heights of the second positioning surfaces 502 of the workpiece carrier 50 each be significantly reduced, so that after the intervention of the positioning notch 503 of the workpiece carrier 50 in the on the base plate 30 mounted positioning piece 40 a game between the second positioning surface 502 of the workpiece carrier 50 and the first positioning surface 302 the base plate 30 can arise, creating a stable attachment of the workpiece carrier 50 at the base plate 30 can no longer be guaranteed and thereby the machining precision is significantly affected and the life of the machining fixture is significantly reduced.

Kurzfassung der Erfindung Summary of the invention

Die Erfindung betrifft den Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks für Bearbeitungsspannvorrichtungen, die im Wesentlichen eine Grundplatte, eine Mehrzahl von Positionierungsstücken und einen Werkstückträger umfasst. An der Grundplatte ist eine erste Verbindungsfläche vorgesehen, welche eine Mehrzahl von ersten Positionierungsflächen und eine Mehrzahl von konischen Befestigungskerben umfasst, wobei am Boden der konischen Befestigungskerben ein Schraubenloch ausgebildet ist. Das Positionierungsstück ist streifenförmig ausgebildet und weist ein konisches Befestigungselement und ein Positionierungselement auf, das entsprechend dem konischen Befestigungselement ausgebildet ist, wobei an den beiden Seiten des Positionierungselements zwei symmetrisch angeordnete Eingriffsflächen ausgebildet sind, wobei an den inneren Seiten der beiden Eingriffsflächen des Positionierungselements ein elastisches Teil ausgebildet ist, sodass die beiden Eingriffsflächen mit Hilfe dieser elastischen Teile nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können. Außerdem ist am Mittelabschnitt des Positionierungsstücks eine vom Positionierungselement durch das konische Befestigungselement hindurchlaufende Senkbohrung ausgebildet, sodass eine Schraube mit einem sich unterhalb der konischen Befestigungskerbe der Grundplatte befindlichen Schraubenloch verschraubbar ist, damit das konische Befestigungselement des Positionierungsstücks in der konischen Befestigungskerbe gehalten werden kann. Der Werkstückträger ist mit der Grundplatte lösbar verbunden und weist eine zweite Verbindungsfläche auf, welche mit einer Mehrzahl von zweiten Positionierungsflächen und mit einer Mehrzahl von Positionierungskerben ausgebildet ist. Zum Montieren des Werkstückträgers an der Grundplatte können zunächst die Mehrzahl von zweiten Positionierungsflächen des Werkstückträgers mit der Mehrzahl von ersten Positionierungsflächen der Grundplatte verbunden werden. Anschließend können die Mehrzahl von Positionierungskerben des Werkstückträgers mit den Positionierungselementen der Mehrzahl von Positionierungsstücken der Grundplatte in Eingriff gebracht werden, um eine ordnungsgemäße fluchtende Montage zu ermöglichen. The invention relates to the construction of a flexible positioning piece for processing clamping devices, which essentially comprises a base plate, a plurality of positioning pieces and a workpiece carrier. On the base plate, a first connection surface is provided, which comprises a plurality of first positioning surfaces and a plurality of conical attachment notches, wherein a screw hole is formed at the bottom of the conical attachment notches. The positioning piece is strip-shaped and has a conical fastening element and a positioning element, which is formed in accordance with the conical fastening element, wherein on the two sides of the positioning element, two symmetrically arranged engagement surfaces are formed, wherein on the inner sides of the two engagement surfaces of the positioning element is an elastic part is formed so that the two engagement surfaces can be pressed by means of these elastic parts inwardly and elastically deformed. In addition, at the central portion of the positioning piece a counterbore passing from the positioning element through the conical fastening element is formed, so that a screw can be screwed to a screw hole located below the conical fastening notch of the base plate so that the conical fastening element of the positioning piece can be held in the conical fastening notch. The workpiece carrier is detachably connected to the base plate and has a second connection surface which is formed with a plurality of second positioning surfaces and with a plurality of positioning notches. For mounting the workpiece carrier on the base plate, the plurality of second positioning surfaces of the workpiece carrier can first be connected to the plurality of first positioning surfaces of the base plate. Thereafter, the plurality of positioning grooves of the workpiece carrier may be engaged with the positioning members of the plurality of positioning pieces of the base plate to enable proper aligned mounting.

Ein Ziel der Erfindung besteht darin, einen Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks für Bearbeitungsspannvorrichtungen bereitzustellen, wobei unterschiedliche Höhen durch Kompensation ausgeglichen werden können, wenn eine unebene Oberfläche durch Beschädigung bzw. Verschleiß der ersten Positionierungsfläche der Grundplatte und der zweiten Positionierungsfläche des Werkstückträgers während des mechanischen Bearbeitungsverfahrens verursacht wurde und nach wiederholten Reparaturen die Höhe zwischen der ersten Positionierungsfläche der Grundplatte und die Höhe der zweiten Positionierungsfläche des Werkstückträgers erheblich reduziert wurde, wobei die beiden Eingriffsflächen des Positionierungselements des Positionierungsstücks nach innen gedrückt und elastisch verformt werden und diese ferner in die Positionierungskerben des Werkstückträgers eingeschoben werden, um die Entstehung eines Spiels zwischen der zweiten Positionierungsfläche des Werkstückträgers und der ersten Positionierungsfläche der Grundplatte während der Montage des Werkstückträgers an der Grundplatte zu vermeiden, sodass eine stabile Befestigung des Werkstückträgers an der Grundplatte gewährleistet werden kann, damit eine hohe Bearbeitungspräzision erreichbar ist und die Lebensdauer der Bearbeitungsspannvorrichtung erheblich verlängert werden kann. An object of the invention is to provide a structure of a flexible positioning piece for machining jigs, wherein different heights can be compensated by compensation when an uneven surface causes damage to the first positioning surface of the base plate and the second positioning surface of the workpiece carrier during the mechanical machining process and after repeated repairs, the height between the first positioning surface of the base plate and the height of the second positioning surface of the workpiece carrier has been significantly reduced, wherein the two engagement surfaces of the positioning element of the positioning piece are pressed inwardly and elastically deformed and these are further inserted into the positioning notches of the workpiece carrier to the emergence of a game between the second positioning surface of the workpiece carrier and avoid the first positioning surface of the base plate during assembly of the workpiece carrier to the base plate, so that a stable attachment of the workpiece carrier to the base plate can be ensured so that a high processing precision can be achieved and the life of the processing clamping device can be considerably extended.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks für Bearbeitungsspannvorrichtungen bereitzustellen, wobei eine genaue Positionierung möglich ist, wenn eine Positionsabweichung bei der Montage des Werkstückträgers an der Grundplatte aufgrund des Einflusses von veränderten Temperaturen bzw. unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen oder Bearbeitungstoleranzen oder Ähnlichem auftritt, wobei die beiden Eingriffsflächen des Positionierungselements des oben beschriebenen Positionierungsstücks nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können und das Positionierungsstück automatisch in die Positionierungskerbe des Werkstückträgers eingreifen kann. A further object of the invention is to provide a structure of a flexible positioning piece for machining fixtures, wherein accurate positioning is possible when a positional deviation occurs during assembly of the workpiece carrier to the base plate due to the influence of changing temperatures or different processing machines or machining tolerances or the like wherein the two engagement surfaces of the positioning member of the above-described positioning piece can be pushed inwardly and elastically deformed, and the positioning piece can automatically engage the positioning groove of the workpiece carrier.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert. Es zeigen: With reference to the drawings, the invention will be explained in more detail below. Show it:

1 eine perspektivische Explosionsansicht einer bevorzugten ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsspannvorrichtung, 1 an exploded perspective view of a preferred first embodiment of a machining chuck device according to the invention,

2 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks, 2 a perspective view of a preferred first embodiment of a flexible positioning piece according to the invention,

3 eine Seitenansicht einer bevorzugten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks, 3 a side view of a preferred first embodiment of a flexible positioning piece according to the invention,

4 eine perspektivische Aufbauansicht einer bevorzugten ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsspannvorrichtung, 4 a perspective construction view of a preferred first embodiment of a processing clamping device according to the invention,

5 eine Seitenansicht einer bevorzugten ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsspannvorrichtung im zusammengebauten Zustand, 5 a side view of a preferred first embodiment of a processing clamping device according to the invention in the assembled state,

6 eine vergrößerte Seitenansicht eines Teilaufbaus einer bevorzugten ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsspannvorrichtung im zusammengebauten Zustand, 6 8 is an enlarged side view of a partial construction of a preferred first embodiment of a machining fixture according to the invention in the assembled state,

7 eine schematische Ansicht, die ein weitergehendes Einschieben einer bevorzugten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks in die Positionierungskerbe eines Werkstückträgers darstellt, 7 a schematic view illustrating a further insertion of a preferred first embodiment of a flexible positioning piece according to the invention in the positioning notch of a workpiece carrier,

8 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks, 8th a perspective view of a preferred second embodiment of the flexible positioning piece according to the invention,

9 eine Seitenansicht einer bevorzugten dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks, 9 a side view of a preferred third embodiment of the flexible positioning piece according to the invention,

10 eine Seitenansicht einer bevorzugten vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks, 10 a side view of a preferred fourth embodiment of a flexible positioning piece according to the invention,

11 eine Seitenansicht im zusammengebauten Zustand und eine teilweise Schnittansicht einer Bearbeitungsspannvorrichtung gemäß dem Stand der Technik, und 11 a side view in the assembled state and a partial sectional view of a machining clamping device according to the prior art, and

12 eine Seitenansicht im zusammengebauten Zustand und eine teilweise Schnittansicht einer anderen Ausführungsform einer Bearbeitungsspannvorrichtung gemäß dem Stand der Technik. 12 a side view in the assembled state and a partial sectional view of another embodiment of a processing clamping device according to the prior art.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen Detailed Description of the Preferred Embodiments

Wie aus 1 bis 6 ersichtlich ist, betrifft die Erfindung einen Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks für eine Bearbeitungsspannvorrichtung, die im Wesentlichen eine Grundplatte 1, eine Mehrzahl von Positionierungsstücken 2 und einen Werkstückträger 3 umfasst. How out 1 to 6 it can be seen, the invention relates to a construction of a flexible positioning piece for a machining chuck device, which essentially comprises a base plate 1 , a plurality of positioning pieces 2 and a workpiece carrier 3 includes.

Die Grundplatte 1 ist mit einer ersten Verbindungsfläche 11 vorgesehen, welche eine Mehrzahl von ersten Positionierungsflächen 12 und eine Mehrzahl von konischen Befestigungskerben 13 umfasst, wobei die ersten Positionierungsflächen 12 und die konischen Befestigungskerben 13 jeweils versetzt zueiander angeordnet sind, wobei am Boden der konischen Befestigungskerben 13 jeweils ein Schraubenloch 14 ausgebildet ist. Außerdem ist in der Mitte der ersten Verbindungsfläche 11 ein Fixierloch 15 ausgebildet. The base plate 1 is with a first interface 11 provided, which a plurality of first positioning surfaces 12 and a plurality of tapered attachment notches 13 includes, wherein the first positioning surfaces 12 and the conical attachment notches 13 each offset zueiander are arranged, wherein at the bottom of the conical attachment notches 13 one screw hole each 14 is trained. Also, in the middle of the first interface 11 a fixation hole 15 educated.

Das Positionierungsstück 2 ist streifenförmig ausgebildet und weist ein entsprechend der konischen Befestigungskerbe 13 der Grundplatte 1 ausgebildetes konisches Befestigungselement 21 und ein entsprechend diesem konischen Befestigungselement 21 ausgebildetes Positionierungselement 22 auf, wobei an den beiden Seiten des Positionierungselements 22 zwei symmetrisch angeordnete Eingriffsflächen 221 ausgebildet sind, wobei an den inneren Seiten der beiden Eingriffsflächen 221 des Positionierungselements 22 ein elastisches Teil ausgebildet ist, das im dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei symmetrisch angeordnete elastische Aussparungen 222 ausgebildet ist, wobei die beiden elastischen Aussparungen 222 an einem von dem konischen Befestigungselement 21 abgewandten Ende geschlossen ausgebildet sind und an einem dem konischen Befestigungselement 21 zugewandten Ende sich nach außen bis zu den beiden Eingriffsflächen 221 erstreckend offen ausgebildet sind, sodass die beiden Eingriffsflächen 221 mit Hilfe der beiden elastischen Aussparungen 222 nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können. Außerdem ist am Mittelabschnitt des Positionierungsstücks 2 eine ausgehend vom Positionierungselement 22 durch das konische Befestigungselement 21 hindurch angebrachte Senkbohrung 23 ausgebildet, sodass eine Schraube 24 mit einem sich unterhalb der konischen Befestigungskerbe 13 der Grundplatte 1 befindlichen Schraubenloch 14 verschraubbar ist, damit das konische Befestigungselement 21 des Positionierungsstücks 2 in der konischen Befestigungskerbe 13 der Grundplatte 1 gehalten werden kann. The positioning piece 2 is strip-shaped and has a corresponding to the conical attachment notch 13 the base plate 1 trained conical fastener 21 and one corresponding to this conical fastening element 21 trained positioning element 22 on, being on the two sides of the positioning element 22 two symmetrically arranged engagement surfaces 221 are formed, wherein on the inner sides of the two engaging surfaces 221 of the positioning element 22 an elastic part is formed, which in the embodiment shown here by two symmetrically arranged elastic recesses 222 is formed, wherein the two elastic recesses 222 at one of the conical fastener 21 opposite end are formed closed and on a conical fastener 21 facing outwards to the two engaging surfaces 221 are designed to be open, so that the two engagement surfaces 221 with the help of the two elastic recesses 222 pressed inwards and can be elastically deformed. In addition, at the central portion of the positioning piece 2 one from the positioning element 22 through the conical fastener 21 through countersunk hole 23 designed so that a screw 24 with one below the conical attachment notch 13 the base plate 1 located screw hole 14 is screwed, so that the conical fastener 21 of the positioning piece 2 in the conical mounting notch 13 the base plate 1 can be held.

Der Werkstückträger 3 ist mit der Grundplatte 1 lösbar verbunden und weist eine zweite Verbindungsfläche 31 auf, welche mit einer Mehrzahl von zweiten Positionierungsflächen 32 und mit einer Mehrzahl von Positionierungskerben 33 ausgebildet ist. Außerdem weist diese Positionierungskerbe 33 jeweils zwei Seitenflächen 331 auf, wobei deren beide geöffneten Seiten jeweils symmetrisch mit zwei Führungsschrägen 332 und mit zwei Seitenflächen 331 ausgebildet sind. Ferner ist in der Mitte der zweiten Verbindungsfläche 31 ein Fixierzapfen 34 ausgebildet. Zum Montieren des Werkstückträgers 3 an der Grundplatte 1 kann zunächst der Fixierzapfen 34 des Werkstückträgers 3 in das Fixierloch 15 der Grundplatte 1 eingesteckt werden. Anschließend können die Mehrzahl von zweiten Positionierungsflächen 32 des Werkstückträgers 3 mit der Mehrzahl von ersten Positionierungsflächen 12 der Grundplatte 1 verbunden werden. Desweiteren können die Mehrzahl von Positionierungskerben 33 des Werkstückträgers 3 mit den Positionierungselementen 22 der Mehrzahl von Positionierungsstücken 2 der Grundplatte 1 in Eingriff gebracht werden, sodass die beiden sich an den beiden Seiten des Positionierungselements 22 des Positionierungsstücks 2 befindlichen Eingriffsflächen 221 von den beiden Führungsschrägen 332 und von den beiden Seitenflächen 331 der Positionierungskerben 33 des Werkstückträgers 3 abgestützt werden, um eine ordnungsgemäße fluchtende Montage zu ermöglichen. The workpiece carrier 3 is with the base plate 1 detachably connected and has a second connection surface 31 on, which with a plurality of second positioning surfaces 32 and with a plurality of positioning notches 33 is trained. In addition, this positioning notch 33 two side surfaces each 331 on, with their two open sides each symmetrical with two guide slopes 332 and with two side surfaces 331 are formed. Further, in the middle of the second connection surface 31 a fixing pin 34 educated. For mounting the workpiece carrier 3 at the base plate 1 First, the fixing pin 34 of the workpiece carrier 3 in the fixation hole 15 the base plate 1 be plugged in. Subsequently, the plurality of second positioning surfaces 32 of the workpiece carrier 3 with the plurality of first positioning surfaces 12 the base plate 1 get connected. Furthermore, the plurality of positioning notches 33 of the workpiece carrier 3 with the positioning elements 22 the plurality of positioning pieces 2 the base plate 1 be engaged, so that the two on the two sides of the positioning element 22 of the positioning piece 2 located engagement surfaces 221 from the two guide slopes 332 and from the two side surfaces 331 the positioning notches 33 of the workpiece carrier 3 be supported to allow a proper flush mounting.

Wenn die ersten Positionierungsflächen 12 der Grundplatte 1 und die zweiten Positionierungsflächen 32 des Werkstückträgers 3 während des mechanischen Bearbeitugnsverfahrens beschädigt bzw. verschließen werden, wodurch eine unebene Oberfläche verursacht wird, wobei nach wiederholten Reparaturen die Höhe der ersten Positionierungsflächen 12 der Grundplatte 1 und der zweiten Positionierungsflächen 32 des Werkstückträgers 3 erheblich reduziert wurde, wie in 7 ersichtlich ist, können solche unterschiedliche Höhen durch Kompensation ausgeglichen werden, wobei die beiden Eingriffsflächen 221 des Positionierungselements 22 des Positionierungsstücks 2 mittels der beiden elastischen Aussparungen 222 nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können und weiterhin in die Positionierungskerbe 33 des Werkstückträgers 3 eingesteckt werden können, um die Entstehung eines Spiels zwischen der zweiten Positionierungsfläche 32 des Werkstückträgers 3 und der ersten Positionierungsfläche 12 der Grundplatte 1 während der Montage des Werkstückträgers 3 an der Grundplatte 1 zu vermeiden, sodass eine stabile Befestigung des Werkstückträgers 3 an der Grundplatte 1 gewährleistet werden kann, wodurch eine hohe Bearbeitungspräzision erreichbar ist und die Lebensdauer der Bearbeitungsspannvorrichtung erheblich verlängern kann. When the first positioning surfaces 12 the base plate 1 and the second positioning surfaces 32 of the workpiece carrier 3 during the mechanical machining process, causing an uneven surface, and after repeated repairs, the height of the first positioning surfaces 12 the base plate 1 and the second positioning surfaces 32 of the workpiece carrier 3 was significantly reduced, as in 7 can be seen, such different heights can be compensated by compensation, wherein the two engagement surfaces 221 of the positioning element 22 of the positioning piece 2 by means of the two elastic recesses 222 pushed inward and elastically deformed and continue in the positioning notch 33 of the workpiece carrier 3 can be plugged in to the emergence of a game between the second positioning surface 32 of the workpiece carrier 3 and the first positioning surface 12 the base plate 1 during assembly of the workpiece carrier 3 at the base plate 1 to avoid causing a stable attachment of the workpiece carrier 3 at the base plate 1 can be ensured, whereby a high machining precision can be achieved and can significantly extend the life of the machining fixture.

Wenn bei der Montage eine Positionsabweichung des Werkstückträgers 3 bezüglich der Grundplatte 1 aufgrund des Einflusses von Temperaturänderungen bzw. unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen oder Bearbeitungstoleranzen oder Ähnlichem auftritt, können die beiden Eingriffsflächen 221 des Positionierungselements 22 des oben beschriebenen Positionierungsstücks 2 nach innen gedrückt und elastisch verformt werden, sodass das Positionierungsstück 2 mit einer automatisch eingestellten entsprechenden Länge mit der Positionierungskerbe 33 des Werkstückträgers 3 in Eingriff gebracht werden kann, um eine genaue Positionierung zu ermöglichen, damit eine hohe Bearbeitungspräzision erreichbar ist und die Lebensdauer der Bearbeitungsspannvorrichtung erheblich verlängert werden kann. If during assembly a positional deviation of the workpiece carrier 3 with respect to the base plate 1 Due to the influence of temperature changes or different processing machines or machining tolerances or the like occurs, the two engagement surfaces 221 of the positioning element 22 of the positioning piece described above 2 pressed inward and elastically deformed so that the positioning piece 2 with an automatically set corresponding length with the positioning notch 33 of the workpiece carrier 3 can be brought into engagement to allow an accurate positioning, so that a high machining precision can be achieved and the life of the machining chuck device can be considerably extended.

8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden elastischen Aussparungen 222 jeweils bogenförmig ausgebildet und sind an einem vom konischen Befestigungselement 21 abgewandten Ende geschlossen ausgebildet und an dem dem konischen Befestigungselement 21 zugewandten Ende sich nach außen bis zu den beiden Eingriffsflächen 221 erstreckend geöffnet ausgebildet, sodass die beiden Eingriffsflächen 221 des Positionierungselements 22 des Positionierungsstücks 2 auf gleiche Weise mittels dieser beiden elastischen Aussparungen 222 nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können. 8th shows a perspective view of a preferred second embodiment of the flexible positioning piece according to the invention. In the embodiment shown here, the two elastic recesses 222 each arc-shaped and are at one of the conical fastener 21 opposite end formed closed and on the conical fastener 21 facing outwards to the two engaging surfaces 221 formed open extending, so that the two engaging surfaces 221 of the positioning element 22 of the positioning piece 2 in the same way by means of these two elastic recesses 222 pressed inwards and can be elastically deformed.

9 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden elastischen Aussparungen 222 jeweils streifenförmig ausgebildet, wobei deren beiden Enden geschlossen ausgebildet sind, sodass die beiden Eingriffsflächen 221 des Positionierungselements 22 des Positionierungsstücks 2 auf gleiche Weise mittels dieser beiden elastischen Aussparungen 222 nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können. 9 shows a side view of a preferred third embodiment of the flexible positioning piece according to the invention. In the embodiment shown here, the two elastic recesses 222 each formed strip-shaped, wherein the two ends are formed closed, so that the two engagement surfaces 221 of the positioning element 22 of the positioning piece 2 in the same way by means of these two elastic recesses 222 pressed inwards and can be elastically deformed.

10 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen flexiblen Positionierungsstücks. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden elastischen Aussparungen 222 jeweils bogenförmig ausgebildet, wobei deren beiden Enden geschlossen ausgebildet sind, sodass die beiden Eingriffsflächen 221 des Positionierungselements 22 des Positionierungsstücks 2 auf gleiche Weise mittels dieser beiden elastischen Aussparungen 222 nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können. 10 shows a side view of a preferred fourth embodiment of a flexible positioning piece according to the invention. In the embodiment shown here, the two elastic recesses 222 each arc-shaped, wherein the two ends are formed closed, so that the two engagement surfaces 221 of the positioning element 22 of the positioning piece 2 in the same way by means of these two elastic recesses 222 pressed inwards and can be elastically deformed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Grundplatte baseplate
1010: Grundplatte baseplate
1111: erste Verbindungsfläche first connection surface
1212: erste Positionierungsfläche first positioning surface
1313: Befestigungskerbe mounting notch
1414: Schraubenloch screw hole
1515: Fixierloch fixing hole
101 101: erste Verbindungsfläche first connection surface
102 102: erste Positionierungsfläche first positioning surface
103 103: Positionierungsstück positioning piece
2 2: Positionierungsstück positioning piece
2020: Werkstückträger Workpiece carrier
21 21: Befestigungselement fastener
22 22: Positionierungselement positioner
23 23: Senkbohrung countersink
24 24: Schraube screw
201 201: zweite Verbindungsfläche second interface
202 202: zweite Positionierungsfläche second positioning surface
203 203: Positionierungskerbe positioning notch
221 221: Eingriffsfläche engaging surface
222 222: elastische Aussparung elastic recess
3 3: Werkstückträger Workpiece carrier
30 30: Grundplatte baseplate
31 31: zweite Verbindungsfläche second interface
32 32: zweite Positionierungsfläche second positioning surface
33 33: Positionierungskerbe positioning notch
34 34: Fixierzapfen fixing pins
301 301: erste Verbindungsfläche first connection surface
302 302: erste Positionierungsfläche first positioning surface
303 303: Befestigungskerbe mounting notch
304 304: Schraubenloch screw hole
331 331: Seitenfläche side surface
332 332: Führungsschräge guide slope
4040: Positionierungsstück positioning piece
401 401: Durchgangsbohrung Through Hole
402 402: Schraube screw
5050: Werkstückträger Workpiece carrier
501 501: zweite Verbindungsfläche second interface
502 502: zweite Positionierungsfläche second positioning surface
503 503: Positionierungskerbe positioning notch

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

TW 276641 [0004] TW 276641 [0004]

Claims

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung, wobei die Bearbeitungsspannvorrichtung aufweist: eine Grundplatte (1), die eine erste Verbindungsfläche (11) aufweist und mit einer Mehrzahl von Befestigungskerben (13) ausgebildet ist, wobei am Boden der Befestigungskerben (13) jeweils ein Schraubenloch (14) ausgebildet ist, eine Mehrzahl von streifenförmig ausgebildeten Positionierungsstücken (2), die jeweils ein Befestigungselement (21) und ein entsprechend diesem Befestigungselement (21) ausgebildetes Positionierungselement (22) aufweisen, wobei an den beiden Seiten des Positionierungselements (22) zwei symmetrisch angeordnete Eingriffsflächen (221) ausgebildet sind, wobei an den Innenseiten der beiden Eingriffsflächen (221) des Positionierungselements (22) ein elastisches Teil ausgebildet ist, sodass die beiden Eingriffsflächen (221) durch das elastische Teil nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können, wobei am Mittelabschnitt des Positionierungsstücks (2) eine durch das konische Befestigungselement (21) des Positionierungselements (22) hindurch angebrachte Senkbohrung (23) ausgebildet ist, damit eine Schraube (24) mit einem sich unterhalb der konischen Befestigungskerbe (13) der Grundplatte (1) befindlichen Schraubenloch (14) verschraubbar ist, sodass das konische Befestigungselement (21) des Positionierungsstücks (2) in der konischen Befestigungskerbe (13) der Grundplatte (1) gehalten werden kann, und einen Werkstückträger (3), der mit der Grundplatte (1) lösbar verbunden ist und eine zweite Verbindungsfläche (31) aufweist, die mit einer Mehrzahl von Positionierungskerben (33) ausgebildet ist, wobei beim Montieren des Werkstückträgers (3) an der Grundplatte (1) eine Mehrzahl von Positionierungskerben (33) mit den an der Grundplatte (1) angeordneten Positionierungselementen (22) der Mehrzahl von Positionierungsstücken (2) in Eingriff gebracht werden können, um eine ordnungsgemäße fluchtende Montage zu ermöglichen. Structure of a flexible positioning piece of a machining chuck device, the machining chuck device comprising: a base plate ( 1 ), which has a first interface ( 11 ) and with a plurality of fastening notches ( 13 ) is formed, wherein at the bottom of the attachment notches ( 13 ) one screw hole each ( 14 ) is formed, a plurality of strip-shaped positioning pieces ( 2 ), each having a fastener ( 21 ) and one according to this fastener ( 21 ) formed positioning element ( 22 ), wherein on the two sides of the positioning element ( 22 ) two symmetrically arranged engagement surfaces ( 221 ) are formed, wherein on the inner sides of the two engagement surfaces ( 221 ) of the positioning element ( 22 ) an elastic part is formed so that the two engagement surfaces ( 221 ) can be pressed inwardly by the elastic part and elastically deformed, wherein at the middle portion of the positioning piece ( 2 ) one through the conical fastener ( 21 ) of the positioning element ( 22 ) through countersunk bore ( 23 ) is designed so that a screw ( 24 ) with a below the conical mounting notch ( 13 ) of the base plate ( 1 ) screw hole ( 14 ) is screwed, so that the conical fastener ( 21 ) of the positioning piece ( 2 ) in the conical mounting notch ( 13 ) of the base plate ( 1 ), and a workpiece carrier ( 3 ), which is connected to the base plate ( 1 ) is detachably connected and a second connection surface ( 31 ) provided with a plurality of positioning notches ( 33 ) is formed, wherein when mounting the workpiece carrier ( 3 ) on the base plate ( 1 ) a plurality of positioning notches ( 33 ) with the on the base plate ( 1 ) arranged positioning elements ( 22 ) of the plurality of positioning pieces ( 2 ) can be engaged to allow a proper flush mounting.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Teil des Positionierungsstücks (2) entweder durch zwei symmetrisch angeordnete elastische Aussparungen (222) oder durch zwei symmetrisch angeordnete bogenförmige elastische Aussparungen (222) ausgebildet sind. Construction of a flexible positioning piece of a machining fixture according to claim 1, characterized in that the elastic part of the positioning piece ( 2 ) either by two symmetrically arranged elastic recesses ( 222 ) or by two symmetrically arranged arcuate elastic recesses ( 222 ) are formed.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden elastischen Aussparungen (222) des Positionierungsstücks (2) an einem vom konischen Befestigungselement (21) abgewandten Ende geschlossen ausgebildet sind und an einem dem konischen Befestigungselement (21) zugewandten Ende sich nach außen bis zu den beiden Eingriffsflächen (221) erstreckend geöffnet ausgebildet sind. Construction of a flexible positioning piece of a machining clamping device according to claim 2, characterized in that the two elastic recesses ( 222 ) of the positioning piece ( 2 ) at one of the conical fastener ( 21 ) facing away from the closed end and on a conical fastener ( 21 ) facing outward to the two engaging surfaces ( 221 ) are designed to extend open.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden elastischen Aussparungen (222) des Positionierungsstücks (2) geschlossen ausgebildet sind. Construction of a flexible positioning piece of a machining clamping device according to claim 2, characterized in that the two elastic recesses ( 222 ) of the positioning piece ( 2 ) are formed closed.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungskerbe (33) des Werkstückträgers (3) zwei Seitenflächen aufweist (331), und an den beiden geöffneten Seiten der Positionierungskerbe (33) zwei symmetrisch angeordnete Führungsschrägen (332) ausgebildet sind, welche mit den beiden Seitenflächen (331) in Verbindung stehen. Construction of a flexible positioning piece of a machining clamping device according to claim 1, characterized in that the positioning notch ( 33 ) of the workpiece carrier ( 3 ) has two side surfaces ( 331 ), and at the two open sides of the positioning notch ( 33 ) two symmetrically arranged guide slopes ( 332 ) are formed, which with the two side surfaces ( 331 ) keep in touch.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung, gekennzeichnet durch ein streifenförmiges Positionierungsstück (2), das ein Befestigungselement (21) und ein entsprechend diesem Befestigungselement (21) ausgebildetes Positionierungselement (22) aufweist, wobei an den beiden Seiten dieses Positionierungselements (22) zwei symmetrisch angeordnete Eingriffsflächen (221) ausgebildet sind, wobei an den Innenseiten der beiden Eingriffsflächen (221) des Positionierungselements (22) jeweils ein elastisches Teil ausgebildet ist, sodass die beiden Eingriffsflächen (221) durch diese elastischen Teile nach innen gedrückt und elastisch verformt werden können, und wobei am Mittelabschnitt des Positionierungsstücks (2) eine vom Positionierungselement (22) durch das konische Befestigungselement (21) hindurch angebrachte Senkbohrung (23) ausgebildet ist. Construction of a flexible positioning piece of a machining fixture, characterized by a strip-shaped positioning piece ( 2 ), which is a fastener ( 21 ) and one according to this fastener ( 21 ) formed positioning element ( 22 ), wherein on the two sides of this positioning element ( 22 ) two symmetrically arranged engagement surfaces ( 221 ) are formed, wherein on the inner sides of the two engagement surfaces ( 221 ) of the positioning element ( 22 ) is formed in each case an elastic part, so that the two engagement surfaces ( 221 ) can be pressed inwardly by these elastic parts and elastically deformed, and wherein at the central portion of the positioning piece ( 2 ) one of the positioning element ( 22 ) by the conical fastener ( 21 ) through countersunk bore ( 23 ) is trained.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Teile des Positionierungsstücks (2) durch zwei symmetrisch angeordnete elastische Aussparungen (222) ausgebildet sind. Construction of a flexible positioning piece of a machining fixture according to claim 6, characterized in that the elastic parts of the positioning piece ( 2 ) by two symmetrically arranged elastic recesses ( 222 ) are formed.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Teile des Positionierungsstücks (2) durch zwei symmetrisch angeordnete bogenförmige elastische Aussparungen (222) ausgebildet sind. Construction of a flexible positioning piece of a machining fixture according to claim 6, characterized in that the elastic parts of the positioning piece ( 2 ) by two symmetrically arranged arcuate elastic recesses ( 222 ) are formed.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden elastische Aussparungen (222) des Positionierungsstücks (2) an einem vom konischen Befestigungselement (21) abgewandten Ende geschlossen ausgebildet sind und an dem dem konischen Befestigungselement (21) zugewandten Ende sich nach außen bis zu den beiden Eingriffsflächen (221) erstreckend geöffnet ausgebildet sind. Construction of a flexible positioning piece of a machining clamping device according to claim 7 or 8, characterized in that the two elastic recesses ( 222 ) of the positioning piece ( 2 ) at one of the conical fastener ( 21 ) facing away from the closed end and the conical Fastening element ( 21 ) facing outward to the two engaging surfaces ( 221 ) are designed to extend open.

Aufbau eines flexiblen Positionierungsstücks einer Bearbeitungsspannvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden der beiden elastischen Aussparungen (222) des Positionierungsstücks (2) geschlossen ausgebildet sind. Construction of a flexible positioning piece of a machining clamping device according to claim 7 or 8, characterized in that the two ends of the two elastic recesses ( 222 ) of the positioning piece ( 2 ) are formed closed.