Die Erfindung betrifft eine Formierpartie einer Faserbahnmaschine, wobei die Formierpartie eine Vielzahl von Blattbildungs- bzw. Formiereinheiten aufweist, die Folgendes aufweisen:
- – eine erste Formiereinheit zum Bilden wenigstens einer ersten Bahnschicht, die wenigstens ein Sieb aufweist,
- – wenigstens eine zweite bzw. sekundäre Formiereinheit zum Bilden einer zweiten Bahnschicht, wobei die zweite Formiereinheit Folgendes aufweist:
– einen Stoffauflauf mit einer Auslauföffnung,
– ein oberes Sieb, das in einer Schleife läuft, die einen Lauf aufweist, der mit dem Sieb der ersten Formiereinheit zusammenwirkt, und eine untere Leitwalze, der eine Entwässerungseinrichtung folgt, die in der Schleife des oberen Siebs angeordnet ist.
The invention relates to a forming section of a fiber web machine, the forming section comprising a plurality of forming units comprising: - A first forming unit for forming at least one first web layer, which has at least one screen,
- At least one second forming unit for forming a second sheet layer, the second forming unit comprising: a head box having an outlet opening; an upper wire running in a loop having a run associated with the wire of the first sheet Forming unit cooperates, and a lower guide roller, which follows a dewatering device, which is arranged in the loop of the upper screen.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine sekundäre bzw. zweite Formiereinheit für eine Mehrlagenformierpartie einer Faserbahnmaschine. Furthermore, the invention relates to a secondary or second forming unit for a Mehrlageformierpartie a fiber web machine.
In einer sogenannten Blattbildungs- bzw. Formierpartie einer Faserbahnmaschine wird aus der Fasersuspension, die auf das Sieb zum Bilden einer Bahn verteilt wurde, Wasser entfernt. Die Formierpartie wird auch als Siebpartie bezeichnet. Die Formierpartie ist mit mehreren, aufeinander folgenden Entwässerungseinrichtungen versehen, die im Allgemeinen hinter dem Sieb angeordnet sind. In a so-called forming section of a fiber web machine, water is removed from the fiber suspension which has been spread on the wire to form a web. The Formierpartie is also referred to as a wire section. The forming section is provided with a plurality of sequential dewatering devices generally located behind the wire.
Die Entwicklung geht in Richtung zunehmend höherer Anforderungen an die herzustellenden Papier- und Karton-Produkten. Dies trifft sowohl auf die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften als auch auf die Möglichkeit des Materials, ein gutes Druckergebnis zu erzeugen, zu. Neue Regelungen für das Recycling erhöhen die Anforderungen zur Verwendung recycelter Fasern auf ein größeres Maß. Daraus folgt, dass noch schlechtere Fasern für Papier- und Kartonprodukte verwendet werden sollen, bei noch höheren Anforderungen hinsichtlich der Qualität und der Laufeigenschaften. The trend is towards increasingly demanding requirements for the paper and board products to be produced. This is true for both the mechanical properties requirements and the ability of the material to produce a good print result. New regulations for recycling increase the requirements for using recycled fibers to a greater extent. It follows that even inferior fibers are to be used for paper and board products, with even higher requirements in terms of quality and running properties.
Eine große Anzahl an Verfahren und Maschinen zur Herstellung von Papier und Karton sind in der Literatur beschrieben und sind in der Praxis mit mehr oder weniger große Erfolg verwendet worden. Die PCT-Veröffentlichung WO 97/45589 A1 kann als ein Beispiel hiervon angeführt werden. Diese beschreibt eine Lösung mit einer ersten bzw. primären Formiereinheit, die den Ganzstoff auf das Fourdrinier-Sieb zuführt, gefolgt von mehreren zweiten bzw. sekundären Formiereinheiten, die jede den Ganzstoff auf die zuvor auf dem Fourdrinier-Sieb geformte Schicht zuführen. Der durch die sekundären Formiereinheiten zugeführte Ganzstoff weist eine relativ niedrige Konsistenz auf. A large number of methods and machines for the production of paper and board are described in the literature and have been used in practice with more or less great success. The PCT publication WO 97/45589 A1 can be cited as an example of this. This describes a solution having a primary forming unit which feeds the stock to the Fourdrinier wire, followed by a plurality of second and secondary forming units, respectively, which feed the stock to the layer previously formed on the Fourdrinier wire. The stock fed by the secondary forming units has a relatively low consistency.
Den Verfahren und Maschinen ist gemeinsam, dass sie die oben genannten Anforderungen nicht in einfacher Weise erfüllen können, insbesondere im Fall der Herstellung von Faltschachtelkartons, der aus einer oberen Schicht, einer Zwischenlage, einem massiven Kern und einer hinteren Schicht zusammengesetzt ist, wobei es besonders wichtig ist, dass der Kern die bestmöglichen Eigenschaften aufweist, wie zum Beispiel Blattbildung, Massigkeit und Riesgewichtprofil, und dass die Zwischenlage eine derartige Gleichförmigkeit aufweist, dass die darauf gebildete obere Schicht die bestmögliche Bedruckbarkeit aufweist. Zusätzlich ist die in den vorhergehenden Schritten auf dem Fourdrinier-Sieb gebildete, geschichtete Bahn noch nicht sehr fest und wenn sie mit den niedrigen Konsistenzen der sekundären Formiereinheiten kombiniert wird, kann dies zu Problemen hinsichtlich der Laufeigenschaften führen, weil die sekundären bzw. zweiten Schichten noch nicht sehr gut infiltriert sind. Zusätzlich beschränkt dies die Laufgeschwindigkeit der Maschine in großem Maße. The methods and machines have in common that they can not meet the above requirements in a simple manner, in particular in the case of the manufacture of folding carton boxes, which is composed of an upper layer, an intermediate layer, a solid core and a back layer, being particularly importantly, the core has the best possible properties, such as sheet formation, bulk and ream weight profile, and that the liner has such uniformity that the top layer formed thereon has the best possible printability. In addition, the layered web formed in the preceding steps on the Fourdrinier wire is not yet very strong and when combined with the low consistencies of the secondary forming units can cause runnability problems because the secondary and second layers are still not very well infiltrated. In addition, this greatly limits the running speed of the machine.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Formierpartie einer Faserbahnmaschine und eine sekundäre Formiereinheit für eine Mehrlagen-Formierpartie einer Faserbahnmaschine zu schaffen, die eine gute Steuerbarkeit zum Einstellen der Verbindungskonsistenz bzw. -beständigkeit und zusätzlich ein gutes Konsistenzprofil auf der unteren Seite der Bahn im Hinblick auf die Kapazität bildet. Die charakteristischen Merkmale der Formierpartie gemäß der Erfindung sind in Anspruch 1 angegeben und diejenigen der sekundären bzw. zweiten Formiereinheit in Anspruch 9. An object of the present invention is to provide a forming section of a fiber web machine and a secondary forming unit for a multi-layer forming section of a fiber web machine having good controllability for adjusting the bonding consistency and, in addition, a good consistency profile on the lower side of the web In terms of capacity. The characteristic features of the forming section according to the invention are specified in claim 1 and those of the secondary or second forming unit in claim 9.
In der Erfindung ist der Stoffauflauf von wenigstens einer sekundären Formiereinheit dafür vorgesehen, den Ganzstoff zu der Oberfläche des oberen Siebs auf den Bereich der Entwässerungseinrichtung nach der unteren Leitwalze zuzuführen, und eine Ausgabeöffnung des Stoffauflaufs ist dafür vorgesehen, zwischen dem Bereich der unteren Leitwalze und der ersten Formiereinheit angeordnet zu sein. Dies ermöglicht eine Vorfiltrierung der Schicht und verbessert die Möglichkeiten des Zusammentreffens bzw. Ineinanderfließens der Schicht mit den anderen, bereits zuvor gebildeten Schichten. Dies ermöglicht auch die Verwendung der geringeren Konsistenzen in Verbindung mit den sekundären Formiereinheiten, d. h. größere Ströme. Dadurch wird die Qualität der Bahn verbessert. In the invention, the headbox of at least one secondary forming unit is provided for feeding the stock to the upper sieve surface onto the portion of the dewatering means downstream of the lower guide roll, and a headbox discharge opening is provided between the lower guide roll portion and the lower head first forming unit to be arranged. This allows pre-filtration of the layer and enhances the ability of the layer to intermesh with the other layers previously formed. This also allows the use of the lower consistencies in connection with the secondary forming units, i. H. larger currents. This improves the quality of the web.
Mit der Lösung gemäß der Erfindung können Umbauten bzw. Wiederaufbauten von Kartonmaschinen in einfacher Weise ausgeführt werden. Zusätzlich ist die Platzanforderung der sekundären Formiereinheit sehr viel geringer als bei Lösungen gemäß dem Stand der Technik. With the solution according to the invention, conversions or rebuilding of board machines can be carried out in a simple manner. In addition, the space requirement of the secondary Forming unit much lower than in solutions according to the prior art.
Zusätzlich ermöglicht der Formierprozess für die Schichten eine erhebliche Verbesserung im Hinblick auf die Formierung, die Oberflächenstruktur und die Massigkeit. Das separate Zuführen des Ganzstoffs in den sekundären Formiereinheiten bewirkt auch Scherkräfte auf den Ganzstoff. Dies verbessert die Blattformation bzw. Blattbildung. Dadurch wird die letztendliche Bahn dick und fest und sie scheint nicht durch die Kernschicht bzw. die Kernschicht scheint nicht durch. Zusätzlich macht die Vielzahl von Schichten die Entwässerung einfacher. Weitere zusätzliche Vorteile, die mit der Erfindung erreicht werden, werden aus der Beschreibung deutlicher und die Eigenschaften sind in den Ansprüchen angegeben. Die Erfindung, welche nicht auf die nachfolgend ausgeführten Ausführungsformen beschränkt ist, ist unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detaillierter beschrieben, in welchen: In addition, the forming process for the layers allows a significant improvement in terms of formation, surface texture, and bulkiness. The separate feeding of the stock in the secondary forming units also causes shearing forces on the stock. This improves the sheet formation. This makes the final web thick and firm and does not shine through the core layer or core layer does not shine through. In addition, the variety of layers makes drainage easier. Further additional advantages achieved by the invention will become more apparent from the description and the description is given in the claims. The invention, which is not limited to the embodiments set forth below, is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
1 eine Seitenansicht einer Formierpartie einer Faserbahnmaschine gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung mit einem Hybridformer und einer sekundären bzw. zweiten Formiereinheit zum Herstellen einer dreilagigen Papierkartonbahn zeigt, 1 3 shows a side view of a forming section of a fiber web machine according to the first embodiment of the invention with a hybrid former and a secondary or second forming unit for producing a three-ply paper board web,
2 eine Seitenansicht eines unteren Bereichs einer sekundären bzw. zweiten Formiereinheit gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt, 2 shows a side view of a lower portion of a secondary or second forming unit according to the first embodiment of the invention,
3 eine Seitenansicht eines unteren Bereichs einer sekundären bzw. zweiten Formiereinheit gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung zeigt, und 3 shows a side view of a lower portion of a secondary or second forming unit according to the second embodiment of the invention, and
4 eine Seitenansicht einer Formierpartie einer Kartonmaschine gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung mit einem Hybridformer und drei sekundären bzw. zweiten Formiereinheiten zum Herstellen einer vierlagigen Papierkartonbahn zeigt. 4 a side view of a Formierpartie a board machine according to the second embodiment of the invention with a hybrid former and three secondary or second forming units for producing a four-ply Papierkartonbahn shows.
1 zeigt schematisch eine beispielhafte Ausführungsform eines nassen Endes, d. h. einer Formierpartie 10, in einer Faserbahnmaschine zum Herstellen einer Papierkartonbahn bzw. Kartonbahn 11. In dieser Ausführungsform ist die Bahn 11 aus drei Schichten zusammengesetzt – einer hinteren Schicht 12, einem Kern 13 und einer Oberflächen- oder oberen Schicht 15. In der Ausführungsform weist die Formierpartie 10 nun einen erweiterten Hybridformer 27 auf, der wenigstens ein Sieb 16 aufweist, das in einer Schlaufe um eine stromaufwärts angeordnete Brustwalze 17, eine stromabwärts angeordnete Siebsaug- bzw. Gautschwalze 18, eine Sieblaufwalze 19 und eine Vielzahl von Leitwalzen 20 einschließlich jeweiliger Ausricht- und Spannwalzen 22 läuft, wobei die Entwässerung des Ganzstoffs und der bahnbildende obere Lauf 23 des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 zwischen der Brustwalze 17 und der Siebsaugwalze 18 im Wesentlichen horizontal ist. Nach der Formierpartie 10 wird die Bahn 11 zu einer Pressenpartie (nicht dargestellt) geleitet. 1 schematically shows an exemplary embodiment of a wet end, ie a Formierpartie 10 in a fiber web machine for producing a paper carton web or board web 11 , In this embodiment, the web is 11 composed of three layers - a back layer 12 , a core 13 and a surface or upper layer 15 , In the embodiment, the forming section 10 now an advanced hybrid former 27 on, the at least one sieve 16 comprising, in a loop around an upstream breast roll 17 , a suction sieve or couch roll arranged downstream 18 , a screen roller 19 and a plurality of guide rollers 20 including respective alignment and tensioning rollers 22 runs, with the drainage of the stock and the web-forming upper run 23 of the sieve 16 the first forming unit 24 between the breast roll 17 and the suction sieve 18 is essentially horizontal. After the forming party 10 will be the train 11 to a press section (not shown) passed.
Die Formierpartie 10 weist eine Vielzahl von Formiereinheiten 24, 34 zum Bilden der Schichten 12, 13, 15 auf. In der dargestellten Ausführungsform weist eine erste Formiereinheit 24 wenigstens ein Sieb 16 und einen in der Nähe der Brustwalze 17 angeordneten Stoffauflauf 25 auf, um Strahlen des Ganzstoffs auf den oberen Lauf 23 des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 zuzuführen, wobei die Ganzstoffe Konsistenzen bzw. Stoffdichten von 0,5–1,0 % aufweisen. Bei dieser Ausführungsform ist der Stoffauflauf 25 zum Beispiel ein sogenannter Mehrlagenstoffauflauf, der als solches bekannt sein kann. The forming section 10 has a variety of forming units 24 . 34 to make up the layers 12 . 13 . 15 on. In the illustrated embodiment, a first forming unit 24 at least one sieve 16 and one near the breast roll 17 arranged headbox 25 on to blast the stock on the top barrel 23 of the sieve 16 the first forming unit 24 the stockings have consistencies or fabric densities of 0.5-1.0%. In this embodiment, the headbox is 25 for example, a so-called multi-layer casserole, which may be known as such.
Die in den 1 und 4 dargestellte erste Formiereinheit 24 weist auch ein sogenanntes oberes Sieb 42, d. h. eine Hybridformiereinheit 43, auf. In diesem bzw. dieser wird, wie auch durch Entwässerungseinrichtungen 46, das Wasser nach oben entfernt. The in the 1 and 4 illustrated first forming unit 24 also has a so-called upper sieve 42 ie a hybrid forming unit 43 , on. In this or this, as well as by drainage facilities 46 , the water is removed.
Der Hybridformer 27 weist eine erste Formiereinheit 24 mit einem Formiertisch 26 auf, der eine Entwässerungseinrichtung (nicht dargestellt) aufweist, die der Brustwalze 17 nachfolgt. Zusätzlich sind innerhalb der Schleife des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 und auf der unteren Seite des oberen flachen Laufs 23 derselben mehrere andere Entwässerungs- und/oder Laufeigenschaftsvorrichtungen 32, 33, 37 vorgesehen, die als solche bekannt sein können. Ihre Positionierung wird zu einem späteren Zeitpunkt im Detail beschrieben. Einige Beispiele der Entwässerungseinrichtung sind Hydrofoils oder Saugelemente, wie zum Beispiel Saugkästen. Der Formiertisch 26 ist am Beginn einer Formierpartie des Hybridformers 27 auf der unteren Seite des oberen Laufs 23 des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 26 angeordnet, um den Ganzstoff zu entwässern, wodurch zumindest eine erste Bahnschicht 12, 13 hergestellt wird, die hierin als hintere Schicht und Kernschicht bezeichnet werden und zum Beispiel eine Konsistenz von ungefähr 6 bis 15 %, vorzugsweise 8 bis 12 % aufweisen. The hybrid former 27 has a first forming unit 24 with a forming table 26 on, which has a drainage device (not shown), the breast roll 17 follows. In addition, within the loop of the sieve 16 the first forming unit 24 and on the lower side of the upper flat barrel 23 the same several other drainage and / or runnability devices 32 . 33 . 37 provided, which may be known as such. Your positioning will be described in detail later. Some examples of the dewatering device are hydrofoils or suction elements, such as suction boxes. The forming table 26 is at the beginning of a forming section of the hybrid former 27 on the lower side of the upper barrel 23 of the sieve 16 the first forming unit 26 arranged to drain the stock, creating at least a first layer of web 12 . 13 which are referred to herein as a back layer and core layer and have, for example, a consistency of about 6 to 15%, preferably 8 to 12%.
Zusätzlich zu der ersten Formiereinheit 24 weist die Formierpartie 10 auch wenigstens eine zweite bzw. sekundäre Formiereinheit 34 zum Bilden einer zweiten Bahnschicht 15 auf. Die sekundäre Formiereinheit 34 ist nach der Hybridformiereinheit 43 angeordnet. Die zweite Formiereinheit 34 ist nun zum Bilden einer dritten Schicht 15, die als obere Schicht bezeichnet wird, in Zusammenhang mit dem oberen Lauf 23 des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 innerhalb eines zweiten Abschnitts B des Hybridformers 27 vorgesehen. In addition to the first forming unit 24 has the forming section 10 also at least one second or secondary forming unit 34 for forming a second web layer 15 on. The secondary forming unit 34 is after the hybrid forming unit 43 arranged. The second forming unit 34 is now to form a third layer 15 , referred to as upper layer, in connection with the upper run 23 of the sieve 16 the first forming unit 24 within a second section B of the hybrid former 27 intended.
Die sekundäre Formiereinheit 34 weist einen Stoffauflauf 35, ein oberes Sieb 36, das in einer Schleife verläuft, und eine Entwässerungseinrichtung 50 auf. Stromabwärts des Stoffauflaufs 35 ist ein Auflagetisch 37 für das Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 vorgesehen. Das obere Sieb 36 läuft auf einer Vielzahl von Leitwalzen 38, 59 und in einem begleitenden Lauf 47 (2 und 3) innerhalb wenigstens eines Teils des Abschnitts B zur Zusammenarbeit mit dem oberen Lauf 23 des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24. In dem unteren Bereich bzw. dem Boden des Laufs des oberen Siebs 36 ist eine untere Leitwalze 59 gefolgt von einer Entwässerungseinrichtung 50 vorgesehen. Mittels der Leitwalze 59 ist die Laufrichtung des oberen Siebs in Richtung der Entwässerungseinrichtung 50 geändert worden. In den beschriebenen Ausführungsformen ist die untere Leitwalze 59 in der Nähe des oberen Laufs 23 des Siebs 16 des Hybridformers 27 und des Stoffauflaufs 35 angeordnet. Die Entwässerungseinrichtung 50 ist in der Schleife des oberen Siebs 36 angeordnet. Zusätzlich folgt die Entwässerungseinrichtung 50 unmittelbar nach der Leitwalze 59. The secondary forming unit 34 has a headbox 35 , an upper sieve 36 which runs in a loop and a drainage device 50 on. Downstream of the headbox 35 is a support table 37 for the sieve 16 the first forming unit 24 intended. The upper sieve 36 runs on a variety of guide rollers 38 . 59 and in an accompanying run 47 ( 2 and 3 ) within at least part of the upper run cooperation section B. 23 of the sieve 16 the first forming unit 24 , In the lower part or bottom of the upper sieve 36 is a lower guide roller 59 followed by a dewatering device 50 intended. By means of the guide roller 59 is the running direction of the upper sieve in the direction of the drainage device 50 been changed. In the described embodiments, the lower guide roll is 59 near the upper run 23 of the sieve 16 of the hybrid former 27 and the headbox 35 arranged. The drainage device 50 is in the loop of the upper sieve 36 arranged. In addition, the drainage system follows 50 immediately after the guide roller 59 ,
Der Stoffauflauf 35 der zweiten Formiereinheit 34 ist so ausgebildet, dass er einen Strahl von Ganzstoff ausgibt, um die obere Schicht 15 auf den vorher gebildeten hinteren Schichten und Kernschichten 12, 13 bildet, die von dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 getragen werden. Wie in den 2 und 3 dargestellt, ist gemäß den Ausführungsformen der Stoffauflauf 35 von wenigstens einer sekundären Formiereinheit 34 auf eine solche Art und Weise relativ zu dem oberen Sieb 36 und der unteren Leitwalze 59 angeordnet, dass er dafür vorgesehen ist, den Ganzstoff zu der Oberfläche S des oberen Siebs 36 der Formiereinheit 34 nach der unteren Leitwalze 59 zuzuführen. Der ausgegebene Strahl des Stoffauflaufs 35 trifft auf die Oberfläche S des oberen Siebs 36 in dem Bereich der Entwässerungseinrichtung 50 auf. The headbox 35 the second forming unit 34 is designed to emit a jet of stock to the top layer 15 on the previously formed back layers and core layers 12 . 13 that forms of the sieve 16 the first forming unit 24 be worn. As in the 2 and 3 is shown, according to the embodiments, the headbox 35 of at least one secondary forming unit 34 in such a way relative to the upper sieve 36 and the lower guide roller 59 arranged that it is intended, the stock to the surface S of the upper sieve 36 the forming unit 34 after the lower guide roller 59 supply. The emitted jet of the headbox 35 meets the surface S of the upper sieve 36 in the area of the drainage facility 50 on.
Zusätzlich ist die Auslauföffnung 21 des Stoffauflaufs 35 so angeordnet, dass sie sich zwischen dem Bereich der unteren Leitwalze 59 und dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 befindet. In dieser Ausführungsform ist die Auslauföffnung 21 des Stoffauflaufs 35 so angeordnet, dass sie sich zwischen dem mittleren Punkt der unteren Leitwalze 59 und dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 befindet. Aufgrund dieser Tatsache wird der Ganzstoff der sekundären Formiereinheit 34 auf die eigene Siebpartie einschließlich der Entwässerungseinrichtung 50 zugeführt, bevor die Bahnschichten 12, 13, 15 verbunden werden. Aufgrund dieser Tatsache ist der Stoffauflauf 35 der sekundären Formiereinheit 34 separat von der ersten bzw. primären Bahn, die auf dem Sieb 16 läuft. Dies verbessert die Vorfiltrierung der Schicht 15. Zusätzlich gibt dies auch den Stoffauflaufstrukturen mehr Platz zwischen dem Auslaufkanal 39 und der bereits gebildeten Bahn 12, 13 und ermöglicht es, die Laufgeschwindigkeit der Kartonmaschine zu verbessern. In addition, the outlet opening 21 of the headbox 35 arranged so that they are between the area of the lower guide roller 59 and the sieve 16 the first forming unit 24 located. In this embodiment, the outlet opening 21 of the headbox 35 arranged so that they are between the middle point of the lower guide roller 59 and the sieve 16 the first forming unit 24 located. Due to this fact, the stock becomes the secondary forming unit 34 on the own wire section including the drainage device 50 fed before the web layers 12 . 13 . 15 get connected. Because of this fact, the headbox is 35 the secondary forming unit 34 separate from the first or primary web on the screen 16 running. This improves the prefiltration of the layer 15 , In addition, this also gives the headbox more space between the outlet channel 39 and the train already formed 12 . 13 and makes it possible to improve the running speed of the board machine.
Der Strahlwinkel des Stoffauflaufs 35 kann sehr niedrig sein, wie zum Beispiel 1–3°. Der Strahl aus der Auslauföffnung 21 des Stoffauflaufs 35 ist im Wesentlichen parallel mit den Schichten 12, 13 der Bahn, die sich auf dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 befinden. Der Auftreffwinkel des von dem Stoffauflauf 35 der wenigstens einen sekundären Formiereinheit 34 zugeführten Ganzstoffs auf das obere Sieb 36 kann zum Beispiel in einem Bereich von 0,1–5° liegen. Die Rotation der Leitwalze 59 bewirkt ein Vakuum, das den Strahl in Kontakt mit dem oberen Sieb 36 hält. Zusätzlich kann die Entwässerungseinrichtung 50 von wenigstens einer sekundären Formiereinheit 34 zumindest teilweise von einer nicht pulsierenden Bauart sein. Dies unterstützt es, dass die Schicht 15 von dem oberen Sieb 36 aufgenommen wird. The jet angle of the headbox 35 can be very low, such as 1-3 °. The jet from the outlet opening 21 of the headbox 35 is essentially parallel with the layers 12 . 13 the train, which is on the sieve 16 the first forming unit 24 are located. The angle of impact of the headbox 35 the at least one secondary forming unit 34 fed stock on the upper sieve 36 may be in the range of 0.1-5 °, for example. The rotation of the guide roller 59 causes a vacuum that puts the jet in contact with the upper sieve 36 holds. In addition, the drainage device 50 of at least one secondary forming unit 34 be at least partially of a non-pulsating type. This supports it, that the layer 15 from the upper sieve 36 is recorded.
Die Konsistenz des von dem Stoffauflauf 35 der sekundären Formiereinheit 34 zugeführten und die zweite Schicht 15 bildenden Ganzstoffs kann zum Beispiel in dem Bereich von 0,3–1,5 % und das Basisgewicht zum Beispiel in dem Bereich von 20–80 g/m2 liegen. Die Entwässerungseinrichtung 50 der zweiten Formiereinheit 34 entwässert den Ganzstoff so, dass danach die durch die sekundäre Formiereinheit 34 gebildete Schicht 15 eine Konsistenz von 5–12 % und die dadurch gebildete, kombinierte, dreilagige Bahn 12, 13, 15 eine Konsistenz von zum Beispiel 6–15 %, vorzugsweise 8–12 %, aufweist. The consistency of the headbox 35 the secondary forming unit 34 fed and the second layer 15 Full-forming material may for example be in the range of 0.3-1.5%, and the basis weight of, for example, in the range of 20-80 g / m 2. The drainage device 50 the second forming unit 34 Dehydrates the stock so that afterwards through the secondary forming unit 34 formed layer 15 a consistency of 5-12% and the resulting combined three-ply web 12 . 13 . 15 a consistency of, for example, 6-15%, preferably 8-12%.
In den beschriebenen Ausführungsformen weist die Entwässerungseinrichtung 50 der sekundären Formiereinheit 34 einen oberen Tisch 69 auf, der auf der unteren Seite eines Gehäuses 71 angeordnet ist. Das Gehäuse 71 ist innerhalb der Schleife und der obere Tisch 69 am Beginn des unteren Laufs des oberen Siebs 36 gegenüber dem oberen flachen Lauf 23 des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 angeordnet. Das Gehäuse 71 weist in beiden Ausführungsformen drei aufeinanderfolgende Saugkammern oder -kästen 74–76 auf. Die Saugmenge kann sich in der Laufrichtung des oberen Siebs 26 erhöhen. Wie auch der obere Entwässerungstisch 69 sind die Kammern 74–76 in der Schleife des oberen Siebs 36 direkt nach der unteren Leitwalze 59 der sekundären Formiereinheit 34 und auf der oberen Seite des unteren flachen Laufs des oberen Siebs 36 angeordnet, um den Ganzstoff zu entwässern, wodurch die von der zweiten Formiereinheit 34 mit einer Konsistenz von 5–15 %, vorzugsweise 7–12 %, gebildete Schicht 15 gebildet wird. In the described embodiments, the drainage device 50 the secondary forming unit 34 an upper table 69 on top of the lower side of a case 71 is arranged. The housing 71 is inside the loop and the top table 69 at the beginning of the lower run of the upper sieve 36 opposite the upper flat barrel 23 of the sieve 16 the first forming unit 24 arranged. The housing 71 has in both embodiments, three consecutive suction chambers or boxes 74 - 76 on. The amount of suction may be in the direction of the upper sieve 26 increase. Like the upper drainage table 69 are the chambers 74 - 76 in the loop of the upper sieve 36 directly after the lower guide roller 59 the secondary forming unit 34 and on the upper side of the lower flat run of the upper sieve 36 arranged to dewater the stock, eliminating that from the second forming unit 34 with a consistency of 5-15%, preferably 7-12%, formed layer 15 is formed.
Der obere Entwässerungstisch 69 kann eine Ebene festlegen, auf der das obere Sieb 36 und die Schicht 35 abgestützt sind und in gleitendem Kontakt mit dem Tisch 69 laufen. Die Entwässerungseinrichtung 50 kann mittels einer Einstelleinrichtung (nicht dargestellt) aufgehängt sein, was es ermöglicht, dass die stromaufwärts und stromabwärts gelegenen Enden der Entwässerungseinrichtung 50 unabhängig voneinander angehoben und abgesenkt werden können, um die Entwässerungseinrichtung 50 in Bezug auf eine Referenzebene an einer Tangente zu der unteren Leitwalze 59 zu neigen. The upper drainage table 69 can set a level on which the upper sieve 36 and the layer 35 are supported and in sliding contact with the table 69 to run. The drainage device 50 can be suspended by means of an adjusting device (not shown), which allows the upstream and downstream ends of the dewatering device 50 independently raised and lowered to the drainage device 50 with respect to a reference plane at a tangent to the lower guide roll 59 to tilt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 71 drei aufeinander folgende Saugkammern 74–76 auf, um durch das obere Sieb 36 aufgrund der Saugwirkung hindurchgepresstes Siebwasser zu sammeln. In der Ausführungsform von 2 wirkt die erste Kammer 74 und in der Ausführungsform von 3 die erste und die zweite Kammer 74, 75 auf die Schicht 15 über Abschnitte 28, welche eine Vielzahl von Bohrungen 29 aufweisen. Die entsprechende Konstruktion kann auch mittels schmaler, länglicher Lamellen oder Latten ausgeführt werden, die an dem Gehäuse angebracht und mit Abständen von zum Beispiel 5–15 mm voneinander getrennt sind. Diese Entwässerungsfoils sind in Kontakt mit dem oberen Sieb 36 und es ist zwischen aufeinanderfolgenden Entwässerungslamellen ein Spalt vorgesehen, dessen Breite zum Beispiel 5–10 mm betragen kann. Dabei wird die Schicht 15 einer nicht pulsierenden Entfernung von Wasser unterzogen. In the illustrated embodiment, the housing 71 three consecutive suction chambers 74 - 76 to go through the upper sieve 36 to collect white water pressed through the suction effect. In the embodiment of 2 the first chamber acts 74 and in the embodiment of 3 the first and the second chamber 74 . 75 on the layer 15 about sections 28 which have a variety of holes 29 exhibit. The corresponding construction can also be carried out by means of narrow, elongated lamellae or slats, which are attached to the housing and separated at intervals of, for example, 5-15 mm. These dewatering foils are in contact with the upper sieve 36 and a gap is provided between successive dewatering blades, the width of which may be 5-10 mm, for example. In doing so, the layer becomes 15 subjected to a non-pulsating removal of water.
Die Bohrungen 29 können gebohrt und zu den entsprechenden Abschnitten des oberen Tischs 69 angeordnet sein, der auf der unteren Seite eines Gehäuses 71 mit den Saugkammern 74–76 angeordnet ist. Bei beiden Ausführungsformen ist am Beginn der ersten Kammer 74 vor dem Abschnitt mit den Bohrungen 29 ein länglicher, kontinuierlicher Schlitz 40 vorgesehen. Der Schlitz 40 ist dafür vorgesehen, einen Durchgang für den Luftstrom nach oben zur Verfügung zu stellen, der unmittelbar nach der unteren Leitwalze 59 in dem sich schließenden Spalt auftritt. The holes 29 can be drilled and to the appropriate sections of the upper table 69 be arranged on the lower side of a housing 71 with the suction chambers 74 - 76 is arranged. In both embodiments is at the beginning of the first chamber 74 in front of the section with the holes 29 an elongated, continuous slot 40 intended. The slot 40 is intended to provide a passage for the upward flow of air which is immediately after the lower guide roll 59 in the closing gap occurs.
Zusätzlich weist in beiden beschriebenen Ausführungsformen der obere Tisch 69 einen oder mehrere Abschnitte 41 auf, die eine Vielzahl von länglichen Lamellen oder Latten 79, d. h. Klingen, aufweist, die in Bezug auf das Gehäuse 71 angebracht und durch Zwischenräume 78 getrennt sind. Diese Entwässerungsfoils sind in Kontakt mit dem oberen Sieb 36 und es ist zwischen aufeinanderfolgenden Entwässerungsfoils ein Spalt gebildet. Somit wird die Schicht 75 aufeinanderfolgenden Pulsationen unterzogen, welche das Entfernen des Wassers verbessern. Das Vakuum in einem Foilkasten verbessert die Entwässerung. In addition, in both described embodiments, the upper table 69 one or more sections 41 on top of a variety of elongated slats or slats 79 That is, blades that has, in relation to the housing 71 attached and through gaps 78 are separated. These dewatering foils are in contact with the upper sieve 36 and there is a gap between successive dewatering foils. Thus, the layer becomes 75 subjected to successive pulsations, which improve the removal of the water. The vacuum in a foil box improves drainage.
Bei der Ausführungsform von 2 wirken die zweite und die dritte Kammer 75, 76 und bei der Ausführungsform von 3 nur die dritte Kammer 76 über die Abschnitte 41, die eine Vielzahl von Zwischenräumen 78 aufweisen, auf die Schicht 15. Jede Saugkammer 75, 76 ist in einer offenen Verbindung mit ihrer eigenen Gruppe von Zwischenräumen 78, um das aus der Schicht 15 durch das obere Sieb 36 abgesaugte Siebwasser aufzusaugen. Zusätzlich können zumindest bei der Ausführungsform von 2 die Lamellen 79 auch als Foils wirken. Bei der Ausführungsform von 3 sind die Lamellen 79 in dem oberen Tisch 69, die durch Zwischenräume 78 voneinander getrennt sind, zum Ablenken der geringen Menge von Siebwasser vorgesehen, die in der Aufwärtsrichtung aus der Schicht 15 abgesaugt wird. Gemäß einer Ausführungsform kann die Breite der Lamellen 79 5–50 mm und die Breite der Zwischenräume 78 5–50 mm betragen. In the embodiment of 2 the second and third chambers work 75 . 76 and in the embodiment of 3 only the third chamber 76 over the sections 41 that have a variety of spaces 78 have on the layer 15 , Every suction chamber 75 . 76 is in an open connection with their own group of spaces 78 to get that out of the layer 15 through the upper sieve 36 sucked up suctioned white water. In addition, at least in the embodiment of 2 the slats 79 also act as foils. In the embodiment of 3 are the slats 79 in the upper table 69 passing through spaces 78 are provided for deflecting the small amount of white water, in the upward direction from the layer 15 is sucked off. According to one embodiment, the width of the slats 79 5-50 mm and the width of the gaps 78 5-50 mm.
Zusätzlich kann das stromaufwärtige Ende des oberen Tischs 69 eine Lamelle 80 aufweisen, welche leicht an dem oberen Sieb 36 kratzt, um das Siebwasser abzulenken, welches sich auf der oberen Seite des oberen Siebs 36 ansammelt. Der obere Tisch 69 kann eine erste oder einführende gerade Zone 82 und eine zweite oder abschließende gekrümmte Zone 83 mit einem großen Radius aufweisen. In addition, the upstream end of the upper table 69 a lamella 80 which easily on the upper sieve 36 Scrape to distract the white water, which is on the upper side of the upper sieve 36 accumulates. The upper table 69 can be a first or introductory straight zone 82 and a second or final curved zone 83 having a large radius.
Der untere Lauf der sekundären Formiereinheit 34 ist so angeordnet, dass er sich in der Richtung der Bewegung des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 annähert. Die Annäherung kann mittels der Position der unteren Leitwalze 59 und die Neigung der Entwässerungseinrichtung 50 durch die Einstelleinrichtung (nicht dargestellt) reguliert werden. Mit anderen Worten, der Neigungswinkel α (2 und 3) zwischen dem oberen Sieb 36, das auf dem Bereich der Entwässerungseinrichtung 50, d. h. nach der unteren Leitwalze 59, läuft, und dem oberen Lauf 23 des Siebs 16 kann eingestellt werden. Die Neigung des unteren Laufs des oberen Siebs 36, d. h. der obere Tisch 69 des Gehäuses 71, bildet einen Winkel α von 1–45°, vorzugsweise 5–20°, mit einer Referenzebene, welche der obere Lauf 23 des Siebs 16 ist. The lower barrel of the secondary forming unit 34 is arranged so that it moves in the direction of the movement of the sieve 16 the first forming unit 24 approaches. The approach can be achieved by means of the position of the lower guide roller 59 and the slope of the drainage device 50 regulated by the adjusting device (not shown). In other words, the inclination angle α ( 2 and 3 ) between the upper sieve 36 that is on the area of the drainage facility 50 ie after the lower guide roller 59 , runs, and the upper run 23 of the sieve 16 can be set. The inclination of the lower run of the upper sieve 36 ie the upper table 69 of the housing 71 , forms an angle α of 1-45 °, preferably 5-20 °, with a reference plane, which is the upper run 23 of the sieve 16 is.
Die Einstellung des Neigungswinkels α kann gemäß einer Ausführungsform durch Einstellen der Position der Baugruppe 49 durchgeführt werden, welche die untere Leitwalze 59 und auch die Entwässerungseinrichtung 50 beinhaltet. Die Position dieser Strukturbaugruppe 49 kann mittels einer Einstelleinrichtung (nicht dargestellt) eingestellt werden, welche es zum Beispiel ermöglicht, dass die Baugruppe 49 angehoben, abgesenkt und/oder rotiert wird, um einen Neigungswinkel α einzustellen. Der Drehpunkt 48 der Baugruppe 49 kann zum Beispiel in der rechten unteren Ecke des Gehäuses 71, d. h. in der letzten Entwässerungslamelle 79, angeordnet sein. The adjustment of the angle of inclination α may, according to one embodiment, be achieved by adjusting the position of the assembly 49 be performed, which is the lower guide roller 59 and also the drainage facility 50 includes. The position of this structural assembly 49 can be adjusted by means of an adjustment device (not shown) which, for example, allows the assembly 49 is raised, lowered and / or rotated to adjust an inclination angle α. The fulcrum 48 the assembly 49 For example, in the lower right corner of the case 71 ie in the last drainage lamella 79 be arranged.
Zusätzlich kann zu diesem Zweck auch die gesamte Einheit 34 eingestellt werden. Mittels dieser Einstellung der Annäherung ist es möglich, die Menge des Wassers zu steuern, die in der durch die sekundäre Formiereinheit 34 gebildeten Schicht verbleibt, um einen verflüssigten Zustand in der Schicht 15 auf dem unteren Teil der Schicht 15 zu erhalten. Andererseits trägt die Einstellung dazu bei, dass während ihrer Formierung genügend Wasser in der Bahnschicht 15 zurückgehalten wird, um zu verhindern, dass die Fasern "gefrieren". Dieser Neigungswinkel α ermöglicht es, eine kurze und niedrige Formiereinheit zu erhalten, was bei Umbauten bzw. Wiederaufbauten ein wichtiges Thema ist. In addition, for this purpose, the entire unit 34 be set. By means of this adjustment of the approach it is possible to control the amount of water that flows through the secondary forming unit 34 formed layer to a liquefied state in the layer 15 on the lower part of the layer 15 to obtain. On the other hand, the attitude contributes to sufficient water in the layer during its formation 15 is retained to prevent the fibers from "freezing". This inclination angle α makes it possible to obtain a short and low forming unit, which is an important issue in conversions and rebuildings.
Das obere Sieb 36 der sekundären Formiereinheit 34, das in einer Schleife über die Leitwalzen 38, 59 verläuft, sollte mit dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 des Hybridformers 27 zusammengebracht werden, um die von der sekundären Formiereinheit 34 gebildete Schicht mit der zwei-, drei- oder mehrlagigen Bahn 12, 13 zu vereinen bzw. zu gautschen, um die fertige mehrlagige Bahn 11 zu bilden. Dies findet nach der unteren Leitwalze 59 und möglicherweise auch nach der Entwässerungseinrichtung 50 statt. Bei der Ausführungsform von 2 ist diese Annäherung nach der Entwässerungseinrichtung 50 durchgeführt worden. Die separate Verbindungseinheit 30, zum Beispiel ein Saugkasten (oder ein Walzennip), die auch in dem Bereich der Schleife des oberen Siebs 36 angeordnet ist, unterstützt dies. Somit kann nach der Entwässerungseinrichtung 50 eine separate Verbindungseinheit 30 angeordnet sein, um die mittels wenigstens einer sekundären Formiereinheit 34 gebildete Bahnschicht 15 mit der wenigstens einen, sich auf dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 befindenden Bahnschicht 12, 13 zu verbinden. Bei der Ausführungsform von 3 ist die Annäherung bereits in dem Bereich der Entwässerungseinrichtung 50 in Verbindung mit dem Wirkungsbereich 41 der letzten Saugkammer 76 durchgeführt worden. The upper sieve 36 the secondary forming unit 34 in a loop over the guide rollers 38 . 59 runs, should with the sieve 16 the first forming unit 24 of the hybrid former 27 brought together by the secondary forming unit 34 formed layer with the two, three or more layered web 12 . 13 to unite or gautschen to the finished multilayer track 11 to build. This takes place after the lower guide roller 59 and possibly also after the dewatering device 50 instead of. In the embodiment of 2 this approach is after the drainage facility 50 Have been carried out. The separate connection unit 30 , for example, a suction box (or a roller nip), which is also in the area of the loop of the upper sieve 36 is arranged, supports this. Thus, after the dewatering device 50 a separate connection unit 30 be arranged to the by means of at least one secondary forming unit 34 formed course layer 15 with the at least one, on the sieve 16 the first forming unit 24 located railway layer 12 . 13 connect to. In the embodiment of 3 the approach is already in the area of the drainage facility 50 in connection with the sphere of action 41 the last suction chamber 76 Have been carried out.
Durch die Erfindung, d. h. das Verbinden der Schichten miteinander nach der Berührungslinie, ist eine sehr gute Steuerbarkeit zum Einstellen der Verbindungsbeständigkeit erreicht worden. Des Weiteren erzielt das Konzept vom Standpunkt der Kapazität betrachtet ein gutes Konsistenzprofil zu der unteren Seite der Schicht 15 her, welche mit anderen Schichten 12, 13 verbunden wird, die in dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 laufen. Die obere Seite der Schicht 15 verdickt sich auf eine hohe Konsistenz aufgrund des Vakuumsaugkastens 74–76 auf der Seite der Schicht 15, und die untere Seite der Schicht 15 verbleibt mit einer niedrigen Konsistenz, um eine gute Bindungsfestigkeit sicherzustellen. Dies kann mittels einer Online-Steuerung des Vakuumniveaus des Saugkastens gesteuert werden. Des Weiteren ist die durchschnittliche Konsistenz der Schicht 15 höher als bei einem Zustand der Lösungen gemäß dem Stand der Technik, die Seite der Schicht 15, die verbunden wird, bleibt jedoch nass genug. By the invention, ie the bonding of the layers together after the contact line, a very good controllability for adjusting the connection resistance has been achieved. Furthermore, the concept, from the point of view of capacity, achieves a good consistency profile to the lower side of the layer 15 which comes with other layers 12 . 13 is connected in the sieve 16 the first forming unit 24 to run. The upper side of the layer 15 thickened to a high consistency due to the vacuum suction box 74 - 76 on the side of the layer 15 , and the bottom side of the layer 15 remains with a low consistency to ensure good bond strength. This can be controlled by means of an online control of the vacuum level of the suction box. Furthermore, the average consistency of the layer 15 higher than a state of the prior art solutions, the side of the layer 15 However, being connected remains wet enough.
4 zeigt eine Seitenansicht einer Formierpartie 10 einer Kartonmaschine gemäß einer anderen Ausführungsform. Dabei weist die Formierpartie 10 wiederum den Hybridformer 27 und drei sekundäre Formiereinheiten 34, 44, 54 zur Herstellung einer vierlagigen Papierkarton- bzw. Kartonbahn 11 auf. Mittels der ersten Formiereinheit 24 ist eine erste Schicht 12 auf der Bahn 11 gebildet worden, die hierin als hintere Schicht 12 bezeichnet wird. In diesem Fall ist der Saugkasten 25 der ersten Formiereinheit 24 ein Einlagen-Saugkasten. 4 shows a side view of a Formierpartie 10 a board machine according to another embodiment. In this case, the Formierpartie 10 turn the hybrid former 27 and three secondary forming units 34 . 44 . 54 for producing a four-ply paper board or board web 11 on. By means of the first forming unit 24 is a first layer 12 on the train 11 formed herein as the backsheet 12 referred to as. In this case, the suction box 25 the first forming unit 24 a deposit suction box.
Die sekundäre Formierpartie, welche nun drei separate Abschnitte B–D aufweist, beinhaltet in dem ersten Abschnitt B die erste sekundäre Formiereinheit 44 zum Bilden einer zweiten Schicht 13, die als Kern bezeichnet wird. Der Kern wird aus Ganzstoff mit einer Konsistenz von 6–15 %, vorzugsweise 8–12 %, der auf das obere Sieb 36 der ersten sekundären Einheit 44 von einem Stoffauflauf 35 zugeführt wird, gebildet und wird bevor er konvergiert bzw. angenähert wird, entwässert, wobei das Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 die hintere Schicht 12, die zuvor in der ersten Formiereinheit 24 gebildet wurde, und ein oberes Sieb 36 der ersten sekundären Formiereinheit 44 trägt und unter dem Einfluss eines oberen Tisch 69, welcher Bereiche 28 mit Bohrungen 29 und Lamellen 79, die durch Zwischenräume 78 voneinander getrennt sind, in der Schleife des oberen Siebs 36 steht. The secondary forming section, which now has three separate sections B-D, contains in the first section B the first secondary forming unit 44 for forming a second layer 13 which is called core. The core is made of stock with a consistency of 6-15%, preferably 8-12%, on the top sieve 36 the first secondary unit 44 from a headbox 35 is fed, is formed and before it is converged or drained, dewatered, wherein the sieve 16 the first forming unit 24 the back layer 12 previously in the first forming unit 24 was formed, and an upper sieve 36 the first secondary forming unit 44 carries and under the influence of an upper table 69 which areas 28 with holes 29 and lamellae 79 passing through spaces 78 separated from each other, in the loop of the upper sieve 36 stands.
Des Weiteren weist die sekundäre Formierpartie in dem zweiten Abschnitt C die zweite sekundäre Formiereinheit 54 zum Bilden einer dritten Schicht 14, die als Zwischenlage bezeichnet wird, auf. Die Zwischenlage wird durch Ganzstoff mit einer Konsistenz von 0,3–1,4 % gebildet, der von einem Stoffauflauf 35 zu dem oberen Sieb 36 der zweiten sekundären Einheit 54 zugeführt wird. Wiederum wird die Zwischenlage unterhalb der sekundären Formiereinheit 54 in Verbindung mit dem Lauf des oberen Siebs 36 der zweiten Formiereinheit 54 und unter dem Einfluss eines oberen Tischs 69 entwässert, der Bereiche 28 aufweist, die Bohrungen 29 und Lamellen 79 aufweisen, die mittels Zwischenräumen 78 voneinander beabstandet sind, und zwar in der Schleife des oberen Siebs 36, bevor er zu dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 konvergiert bzw. angenähert wird, welche die zuvor gebildete hintere Schicht 12 und den Kern 13 trägt. Furthermore, the secondary forming section in the second section C has the second secondary forming unit 54 for forming a third layer 14 , which is referred to as an intermediate layer on. The intermediate layer is formed by stock with a consistency of 0.3-1.4%, that of a headbox 35 to the upper sieve 36 the second secondary unit 54 is supplied. Again, the liner will be below the secondary forming unit 54 in connection with the run of the upper sieve 36 the second forming unit 54 and under the influence of an upper table 69 drained, the areas 28 has, the holes 29 and lamellae 79 have, by means of spaces 78 spaced apart, in the loop of the upper sieve 36 before going to the sieve 16 the first forming unit 24 is converged, which is the previously formed back layer 12 and the core 13 wearing.
Eine dritte sekundäre Formiereinheit 34 kann in dem Abschnitt D zum Bilden einer vierten Schicht 15, die als Oberflächenschicht oder als eine Decke bezeichnet wird, angeordnet sein. Diese kann eine identische Konstruktion wie die oben beschriebenen Formiereinheiten 44, 54 aufweisen. A third secondary forming unit 34 may be in the section D for forming a fourth layer 15 , which is referred to as a surface layer or as a ceiling, be arranged. This may be of identical construction to the forming units described above 44 . 54 exhibit.
Wiederum weisen die drei sekundären Formiereinheiten 34, 44, 54 einen Stoffauflauf 35, ein oberes Sieb 36 und eine Entwässerungseinrichtung 50 auf. Stromabwärts des Stoffauflaufs 35 ist ein Auflagetisch 37 für das Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 vorgesehen. Wie aus 4 ersichtlich ist, läuft das obere Sieb 36 der sekundären Formiereinheiten 34, 44, 54 über eine Vielzahl von Leitwalzen 38 und in einem begleitenden Lauf 47 innerhalb der Abschnitte B–D zur Verbindung mit dem oberen Lauf 23 des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24. Der Stoffauflauf 35 der Formiereinheiten 34, 44, 54 ist so konstruiert, dass er Strahlen des Ganzstoffs mit einer geringen Konsistenz in dem Bereich von 0,5–1,0 % ausgibt. Again, the three secondary formers 34 . 44 . 54 a headbox 35 , an upper sieve 36 and a drainage device 50 on. Downstream of the headbox 35 is a support table 37 for the sieve 16 the first forming unit 24 intended. How out 4 it can be seen, the upper sieve is running 36 the secondary forming units 34 . 44 . 54 over a variety of guide rollers 38 and in an accompanying run 47 within sections B-D for connection to the upper run 23 of the sieve 16 the first forming unit 24 , The headbox 35 the forming units 34 . 44 . 54 is designed to emit rays of stock having a low consistency in the range of 0.5-1.0%.
Sämtliche der sekundären Formiereinheiten 44, 54, 34 sind dafür vorgesehen, Schichten 13–15 in Verbindung mit dem oberen Lauf 23 des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 innerhalb der aufeinander folgenden Abschnitte B–D des Hybridformers 27 zu bilden. Die Schichten 13–15 und die Siebe 16, 36 bilden eine Sandwichstruktur einschließlich des oberen Siebs 36, des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 und der Bahnschichten, die dazwischen zumindest auf einem Teil des Abstands auf jeder der Abschnitte B–D eingeschlossen sind. Dieser Abstand kann stromabwärts der Entwässerungseinrichtung 50 bis zu der Leitwalze 38 vorgesehen sein, von welcher das obere Sieb 36 in der Schleife läuft. All of the secondary forming units 44 . 54 . 34 are intended to layers 13 - 15 in conjunction with the upper run 23 of the sieve 16 the first forming unit 24 within successive sections B-D of the hybrid former 27 to build. The layers 13 - 15 and the sieves 16 . 36 form a sandwich structure including the upper sieve 36 , the screen 16 the first forming unit 24 and the trajectories sandwiched therebetween over at least a portion of the distance on each of the sections B-D. This distance may be downstream of the dewatering device 50 up to the guide roller 38 be provided, of which the upper sieve 36 running in the loop.
Gemäß der in den 1 und 4 beschriebenen Ausführungsform ist auch ein Trennsaugkasten 37 unterhalb und entlang des Siebs 16 der ersten Formiereinheit 24 an dem Ende des Laufs des oberen Siebs 36 angeordnet, wo das obere Sieb 36 und das Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 auseinanderlaufen, so dass die mehrlagige Bahn das Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 weiter begleitet. Der Trennsaugkasten 37 kann eine gekrümmte Oberfläche aufweisen, entlang welcher das Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 gleitet. Ein Saugkasten 37 des erweiterten Hybridformers 27 bewirkt, dass die von der zweiten Formiereinheit 34 gebildete Schicht an dem unteren Sieb 16 anhaftet, so dass die Bahn anschließend zu der nächstmöglichen sekundären Formiereinheit oder an der Siebsaugwalze 18 zu der Pressenpartie der Kartonmaschine transportiert werden kann. Mit anderen Worten, der Trennsaugkasten 37 ist dafür vorgesehen, sicherzustellen, dass die gebildete mehrlagige Bahn nicht dem oberen Sieb 36 der sekundären Formiereinheit 34 folgt. According to the in the 1 and 4 described embodiment is also a Trennsaugkasten 37 below and along the sieve 16 the first forming unit 24 at the end of the run of the upper sieve 36 arranged where the upper sieve 36 and the sieve 16 the first forming unit 24 diverge, so that the multilayer web the sieve 16 the first forming unit 24 further accompanied. The separation suction box 37 may have a curved surface along which the sieve 16 the first forming unit 24 slides. A suction box 37 of the extended hybrid former 27 causes that from the second forming unit 34 formed layer on the lower sieve 16 adhered so that the web then to the next possible secondary forming unit or on the Siebsaugwalze 18 can be transported to the press section of the board machine. In other words, the Trennsaugkasten 37 is designed to ensure that the formed multi-ply web is not the upper wire 36 the secondary forming unit 34 follows.
Zusätzlich sind innerhalb der Siebschleife 16 der ersten Formiereinheit 24 ebenfalls Saugkästen 32 (1 und 4) oder entsprechende Einrichtungen angeordnet, um die Luft aus dem sich schließenden Spalt 45 der sekundären Formiereinheit 34 zu entfernen. Diese Luft wird durch das Sieb 16 nach unten gesaugt. Im Allgemeinen kann ein Teil der Luft, der zu dem Spalt 45 ent- bzw. abweicht, durch die Schicht 15 nach oben mittels des Schlitzes 40 oder nach unten mittels des Saugkastens 32 gesaugt werden. Zusätzlich stellen diese Saugkästen 32 sicher, dass die sich bereits auf dem Sieb 16 befindende Bahn dort bleibt und die von der sekundären Formiereinheit 34 gebildete Schicht 15 nicht stört. Additionally, within the wire loop 16 the first forming unit 24 also suction boxes 32 ( 1 and 4 ) or corresponding means arranged to remove the air from the closing gap 45 the secondary forming unit 34 to remove. This air is through the sieve 16 sucked down. In general, a part of the air leading to the gap 45 differs or deviates, through the layer 15 upwards by means of the slot 40 or down by means of the suction box 32 be sucked. In addition, these suction boxes represent 32 sure that is already on the screen 16 there remains track and that of the secondary forming unit 34 formed layer 15 does not bother.
Innerhalb der Siebschleife 16 der ersten Formiereinheit 24 sind ebenfalls Saugkästen 33 (1 und 4) oder entsprechende Einrichtungen zwischen den Abschnitten am Beginn der sekundären Formiereinheiten 34, 44, 54 angeordnet, um die Luft zu entfernen, bevor der obere Lauf 23 des Siebs 16 unter den Stoffauflauf 35 der sekundären Formiereinheit 34 geht. Diese Luft wird nach unten durch das Sieb 16 abgesaugt. Zusätzlich stellen diese Saugkästen 33 sicher, dass die sich bereits auf dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 befindende Schicht dort bleibt und die durch die sekundäre Formiereinheit 34 gebildete Schicht 15 nicht stört. Within the sieve loop 16 the first forming unit 24 are also suction boxes 33 ( 1 and 4 ) or corresponding devices between the sections at the beginning of the secondary forming units 34 . 44 . 54 arranged to remove the air before the top run 23 of the sieve 16 under the headbox 35 the secondary forming unit 34 goes. This air is going down through the sieve 16 aspirated. In addition, these suction boxes represent 33 sure that is already on the screen 16 the first forming unit 24 layer remains there and by the secondary forming unit 34 formed layer 15 does not bother.
Wenn gewünscht, kann die Anzahl der sekundären Formiereinheiten variieren. Die Formierpartie 10 kann zum Beispiel 2 bis 4 sekundäre Formiereinheiten 34, 44, 54 aufweisen. Die sekundären Formiereinheiten können zum Beispiel dieselbe Konstruktion wie die oben beschriebenen Formiereinheiten aufweisen. Die Vielzahl von sekundären Formiereinheiten sind auch im Hinblick auf die Energie effektiv, weil es einfacher ist, die Vielzahl von dünnen Schichten im Vergleich zu einer dicken Schicht zu entwässern. If desired, the number of secondary forming units can vary. The forming section 10 For example, 2 to 4 secondary forming units 34 . 44 . 54 exhibit. For example, the secondary forming units may have the same construction as the forming units described above. The plurality of secondary forming units are also effective in terms of energy, because it is easier to dewater the plurality of thin layers compared to a thick layer.
Des Weiteren kann zumindest ein Teil der sekundären Formiereinheiten 34 mit dem Bewegungsmechanismus 31 versehen worden sein, um sie in Verbindung mit dem Sieb 16 der ersten Formiereinheit 24 zu bringen und sie entsprechend zu entfernen. Dies ermöglicht es, mehr Papiersorten mittels derselben Maschineneffizienz im Hinblick auf die Energie zu produzieren. Furthermore, at least a part of the secondary forming units 34 with the movement mechanism 31 have been provided to them in connection with the sieve 16 the first forming unit 24 to bring and remove them accordingly. This makes it possible to produce more paper types by means of the same machine efficiency in terms of energy.
Des Weiteren ist ein zusätzlicher Aspekt der Erfindung die sekundäre Formiereinheit 34, 44, 54 für eine mehrlagige Formierpartie 10 einer Faserbahnmaschine. Diese Art von sekundärer Formiereinheit 34, 44, 54 kann zum Beispiel in Wiederaufbauten eingesetzt werden. Die sekundäre Formiereinheit 34 weist einen Stoffauflauf 35 mit einer Auslauföffnung 21 und Leitwalzen 38, 59 auf, um welche ein oberes Sieb 36, das in einer Schleife verläuft, angeordnet werden kann. Des Weiteren weist die sekundäre Formiereinheit 34, 44, 54 auch einen Saugkasten 50 zum Entwässern innerhalb der Schleife des oberen Siebs 36 auf, welcher ein Gehäuse 71 und einen oberen Tisch 69 aufweist. In dem Bereich der Leitwalze 59 ist der Lauf des oberen Siebs 36 dafür vorgesehen, in Richtung des oberen Tischs 69 des Saugkastens 50 gerichtet zu werden. Der Stoffauflauf 35 ist dafür vorgesehen, den Ganzstoff zu der Oberfläche S des oberen Siebs 36 nach der Leitwalze 59 zuzuführen. Die Auslauföffnung 21 des Stoffauflaufs 35 ist dafür vorgesehen, unterhalb der Leitwalze 59 angeordnet zu sein. Der obere Tisch 69 des Saugkastens 50 ist dafür vorgesehen, in dem oberen Bereich des Gehäuses 71 angeordnet zu sein und das Entwässern ist dafür vorgesehen, im Wesentlichen in Richtung des Saugkastens 50 stattzufinden. Furthermore, an additional aspect of the invention is the secondary forming unit 34 . 44 . 54 for a multi-layer forming section 10 a fiber web machine. This type of secondary forming unit 34 . 44 . 54 can be used for example in rebuilding. The secondary forming unit 34 has a headbox 35 with an outlet opening 21 and guide rolls 38 . 59 on top of which an upper sieve 36 that runs in a loop, can be arranged. Furthermore, the secondary forming unit 34 . 44 . 54 also a suction box 50 for draining within the loop of the upper sieve 36 on which a housing 71 and an upper table 69 having. In the area of the guide roller 59 is the run of the upper sieve 36 intended for, towards the upper table 69 of the suction box 50 to be judged. The headbox 35 is intended to feed the stock to the surface S of the upper sieve 36 after the guide roller 59 supply. The outlet opening 21 of the headbox 35 is provided below the guide roll 59 to be arranged. The upper table 69 of the suction box 50 is intended in the upper part of the case 71 to be arranged and the drainage is intended, essentially in the direction of the suction box 50 take place.
Eine Faserbahnmaschine ist vorzugsweise eine Kartonmaschine, es kann sich jedoch auch um eine Spezialpapiermaschine oder eine Druckpapiermaschine handeln. A fiber web machine is preferably a board machine, but it may be a special paper machine or a printing paper machine.
Es sollte herausgestellt werden, dass die obige Beschreibung und die entsprechenden Figuren nur zur Darstellung des vorliegenden Verfahrens und der Anordnung gemäß der Erfindung gemeint sind. Daher ist die Erfindung nicht auf die oben vorgeschlagenen oder die in den Ansprüchen festgelegten Ausführungsformen beschränkt, sondern es sind viele unterschiedliche Variationen und Modifikationen der Erfindung, die innerhalb der erfindungsgemäßen Idee, die in den beigefügten Ansprüchen festgelegt ist, möglich sind, für den Fachmann offensichtlich. It should be understood that the above description and corresponding figures are intended only to illustrate the present method and arrangement according to the invention. Therefore, the invention is not limited to the embodiments proposed above or the claims defined in the claims, but many different variations and modifications of the invention, which are possible within the inventive idea defined in the appended claims, will be apparent to those skilled in the art ,
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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WO 97/45589 A1 [0005] WO 97/45589 A1 [0005]
