Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtragen von Bauwerkstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for removing building material according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus EP 1 266 737 A2 bekannt. Diese vorbekannte Vorrichtung zum Abtragen einer spröden Komponente eines Bauwerkstoffs verfügt über eine um eine Mittellängsachse drehbare Abtragseinheit, die Gruppen von Schlagscheiben aufweist. Die Schlagscheiben jeder Gruppe sind mit Spiel in radialer Richtung an einer Scheibenlagerachse angebracht. Die Scheibenlagerachsen wiederum sind in einem radialen Abstand zu der Mittellängsachse angeordnet. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung sind in Umfangsrichtung mehrere Gruppen von Schlagscheiben vorhanden.Such a device is off EP 1 266 737 A2 known. This known device for removing a brittle component of a building material has a rotatable around a central longitudinal axis Abtragseinheit having groups of impact discs. The impact disks of each group are mounted with play in the radial direction on a disk bearing axis. The disk bearing axles in turn are arranged at a radial distance from the central longitudinal axis. In this prior art device several groups of impact discs are present in the circumferential direction.
Aus WO 2005/091877 A2 ist eine weitere Vorrichtung zum Abtragen von Bauwerkstoff bekannt, die über um eine Mittelachse drehbare Abtragseinheit verfügt, die Gruppen von Schneidräder aufweist. Die Schneidräder jeder Gruppe sind an einer Radlagerachse angebracht. Jedes Schneidrad ist entlang des Umfangs dabei mit einer Anzahl von gehärteten, vorstehenden Meißeln bestückt.Out WO 2005/091877 A2 is another device for removing material known, which has about a central axis rotatable Abtragseinheit having groups of cutting wheels. The cutting wheels of each group are mounted on a wheel bearing axle. Each cutter wheel is equipped along the circumference with a number of hardened, projecting chisels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die sich durch ein effizientes Abtragen von Bauwerkstoff wie beispielsweise Stahlbeton auszeichnet, der wenigstens eine duktile Komponente wie insbesondere Bewehrungsstahlelemente und wenigstens eine spröde Komponente wie Beton aufweist.The invention is based on the object to provide a device of the type mentioned above, which is characterized by an efficient removal of construction material such as reinforced concrete, which has at least one ductile component such as in particular reinforcing steel elements and at least one brittle component such as concrete.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned above with the characterizing features of claim 1.
Dadurch, dass bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung benachbart zu einer Gruppe von Schlagscheiben wenigstens ein zum spanenden Abtrag einer duktilen Komponente eines Bauwerkstoffs eingerichteter Schneidsockel angeordnet ist, lässt sich ein aus wenigstens einer duktilen Komponente und wenigstens einer spröden Komponente aufgebauter Bauwerkstoff durch gezielten Einsatz der Schlagscheiben zum Einwirken auf die oder jede spröde Komponente und der oder jeder Schneidsockel zum spanend abtragenden Einwirken auf die oder jede duktile Komponente sehr effizient abtragen, da für jede Komponente auf ihre spezifischen mechanischen Eigenschaften angepasste Abtragswerkzeuge vorhanden sind.Due to the fact that in the device according to the invention in the circumferential direction and / or in the axial direction adjacent to a group of impact disks at least one arranged for cutting removal of a ductile component of a construction material cutting base is arranged, can be made of at least one ductile component and at least one brittle Component built-up material by targeted use of impact disks for acting on the or each brittle component and the or each cutting base for machining erosive action on the or each ductile component remove very efficiently, since for each component on their specific mechanical properties adapted Abtragswerkzeuge are present.
Besonders vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, dass Wirkkanten des oder jedes Schneidsockels zwischen radialen Endlagen der Schlagscheiben liegen, wobei die Schlagscheiben vorzugsweise radial außenseitig die radialen Endlagen bestimmende Erhebungen und radial innenseitig liegende Vertiefungen aufweisen. Dadurch lassen sich Elemente der oder jeder duktilen Komponente durch die Schlagscheiben freilegen und anschließend unter Ausweichen der Schlagscheiben durch den oder jeden Schneidsockel ohne wesentliche Gefahr von Beschädigungen des oder jedes Schneidsockel vollständig entfernen.In this context, it is particularly advantageous that the active edges of the or each cutting base lie between radial end positions of the impact disks, wherein the impact disks preferably have elevations radially outwardly defining the radial end positions and depressions lying radially on the inside. As a result, elements of the or each ductile component can be exposed through the impact disks and then completely removed while avoiding the impact disks through the or each cutting base without significant risk of damage to the or each cutting base.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further expedient embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Figuren der Zeichnung.Further expedient refinements and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the figures of the drawing.
Es zeigen:Show it:
1 in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Blick auf eine Außenplatte, 1 in a perspective view of an embodiment of a device according to the invention with an eye to an outer panel,
2 in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 1 mit Blick auf die der Außenplatte abgewandte Seite, 2 in a perspective view of the embodiment according to 1 facing the side facing away from the outer panel,
3 in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 1 und 2, 3 in a sectional view of the embodiment according to 1 and 2 .
3a in einer perspektivischen Ansicht ein Detail des Ausführungsbeispiels gemäß 2 und 3, 3a in a perspective view of a detail of the embodiment according to 2 and 3 .
4 in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführung eines Schneidsockels mit einem Abstreifmodul für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 4 in a perspective view of an embodiment of a cutting base with a stripping module for a device according to the invention,
4a in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung eines Schneidsockels mit einem Abstreifmodul für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 4a in a perspective view of another embodiment of a cutting base with a stripping module for a device according to the invention,
4b in einer Seitenansicht die weitere Ausführung eines Schneidsockels gemäß 4a, 4b in a side view of the further execution of a cutting socket according to 4a .
5 in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung eines Schneidsockels mit einem Abstreifmodul für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 5 in a perspective view of another embodiment of a cutting base with a stripping module for a device according to the invention,
6 in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung eines Schneidsockels mit einem Abstreifmodul für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 6 in a perspective view of another embodiment of a cutting base with a stripping module for a device according to the invention,
7 in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung eines Schneidsockels mit einem Abstreifmodul für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 7 in a perspective view of another embodiment of a cutting base with a stripping module for a device according to the invention,
8 in einer schematischen Seitenansicht eine Abtragseinheit des Ausführungsbeispiels gemäß 1 bis 3 in einer Betriebsstellung beim Abtragen einer spröden Komponente eines Bauwerkstoffs, 8th in a schematic side view of a removal unit of the embodiment according to 1 to 3 in an operating position when removing a brittle component of a building material,
9 in einer schematischen Seitenansicht entsprechend 8 die Abtragseinheit in einer weiteren, nicht abtragenden Betriebsstellung, 9 in a schematic side view accordingly 8th the removal unit in a further, non-erosion operating position,
10 in einer schematischen Seitenansicht entsprechend 8 und 9 die Abtragseinheit in einer weiteren Betriebsstellung beim Abtragen einer spröden Komponente und beim Vorbereiten des Abtrags einer duktilen Komponente des Bauwerkstoffs, 10 in a schematic side view accordingly 8th and 9 the removal unit in a further operating position during the removal of a brittle component and during the preparation of the removal of a ductile component of the construction material,
11 in einer schematischen Seitenansicht entsprechend 8 bis 10 die Abtragseinheit in einer weiteren Betriebsstellung beim Abtragen einer duktilen Komponente des Bauwerkstoffs, 11 in a schematic side view accordingly 8th to 10 the removal unit in a further operating position during the removal of a ductile component of the construction material,
12 in einer schematischen Seitenansicht entsprechend 8 bis 11 die Abtragseinheit in einer weiteren Betriebsstellung beim erneuten Abtragen einer spröden Komponente und nach dem Abtragen einer duktilen Komponente des Bauwerkstoffs, 12 in a schematic side view accordingly 8th to 11 the removal unit in a further operating position during the renewed removal of a brittle component and after the removal of a ductile component of the construction material,
13 in einer schematischen perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 3 nach einem bahnartigen Abtragen eines Volumens eines Bauwerkstoffs mit einer spröden Komponente und mit einer duktilen Komponente, 13 in a schematic perspective view of the embodiment according to 1 to 3 after a web-like removal of a volume of a building material with a brittle component and with a ductile component,
14 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 14 in a perspective view of a further embodiment of a device according to the invention,
15 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 15 in a perspective view of a further embodiment of a device according to the invention,
16 in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 15, 16 in a sectional view of the embodiment according to 15 .
17 in einer schematischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 15 sowie 16 nach Abtragen eines bahnartigen Volumens eines Bauwerkstoffs mit einer spröden Komponente und mit einer duktilen Komponente, 17 in a schematic view of the embodiment according to 15 such as 16 after removal of a web-like volume of a building material with a brittle component and with a ductile component,
18 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Blick auf eine Außenplatte, 18 in a perspective view of another embodiment of a device according to the invention with a view of an outer panel,
19 in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung einer Abtragseinheit für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 19 in a perspective view of another embodiment of a removal unit for a device according to the invention,
20 in einer perspektivischen Ansicht noch eine weitere Ausführung einer Abtragseinheit für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 20 in a perspective view yet another embodiment of a removal unit for a device according to the invention,
21 in einer perspektivischen Ansicht noch eine weitere Ausführung einer Abtragseinheit für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer ersten Betriebsstellung, 21 in a perspective view yet another embodiment of a removal unit for a device according to the invention in a first operating position,
22 in einer perspektivischen Ansicht die weitere Ausführung einer Abtragseinheit für eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 21 in einer zweiten Betriebsstellung, 22 in a perspective view of the further embodiment of a removal unit for a device according to the invention according to 21 in a second operating position,
23 in einer Seitenansicht noch eine weitere Ausführung einer Abtragseinheit für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer ersten Betriebsstellung und 23 in a side view yet another embodiment of a removal unit for a device according to the invention in a first operating position and
24 in einer Seitenansicht die weitere Ausführung einer Abtragseinheit für eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 23 in einer zweiten Betriebsstellung. 24 in a side view, the further embodiment of a removal unit for a device according to the invention 23 in a second operating position.
1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Das Ausführungsbeispiel gemäß 1 verfügt über eine im Wesentlichen quaderförmige Außenplatte 1, die in der Darstellung gemäß 1 dem Betrachter zugewandt ist. Auf der in der Darstellung gemäß 1 dem Betrachter abgewandten Seite der Außenplatte 1 ist eine ebenfalls im Wesentlichen quaderförmige Innenplatte 2 vorhanden, die mit der Außenplatte 1 verbunden ist. In abgerundeten Fußbereichen der Außenplatte 1 und der Innenplatte 2 sind stegartige Rollenlagersockel 3 angebracht, die über die Außenplatte 1 sowie über die Innenplatte 2 überstehen und zylinderförmige Führungsrollen 4 drehbar lagern. 1 shows a perspective view of an embodiment of a device according to the invention. The embodiment according to 1 has a substantially cuboidal outer plate 1 , which in the illustration according to 1 facing the viewer. On the in the illustration according to 1 the viewer facing away from the outer panel 1 is also a substantially cuboid inner plate 2 present, with the outer plate 1 connected is. In rounded foot areas of the outer panel 1 and the inner plate 2 are web-like roller bearing pedestals 3 attached over the outer panel 1 as well as over the inner plate 2 survive and cylindrical guide rollers 4 rotatably store.
In der Außenplatte 1 und in der Innenplatte 2 sind in einem den Führungsrollen 4 gegenüberliegenden Kopfbereich eine Antriebswelle 5 und im Fußbereich eine Abtriebswelle 6 drehbar gelagert. Die Antriebswelle 5 und die Abtriebswelle 6 sind über eine in der Darstellung gemäß 1 nicht sichtbare, in der Außenplatte 1 angeordnete Transmissionseinheit derart miteinander verbunden, dass sich eine Drehbewegung der Antriebswelle 5 auf die Abtriebswelle 6 überträgt. Die Antriebswelle 5 steht mit einem beispielsweise mit elektrischer Energie speisbaren Antriebsmotor 7 in Verbindung, mit dem die Antriebswelle 5 zu einer Drehung antreibbar ist, während die Abtriebswelle 6 mit einer Abtragseinheit 8 gekoppelt ist.In the outer panel 1 and in the inner plate 2 are in a leadership role 4 opposite head portion a drive shaft 5 and in the foot area an output shaft 6 rotatably mounted. The drive shaft 5 and the output shaft 6 are over one in the illustration according to 1 not visible, in the outer panel 1 arranged transmission unit connected to each other in such a way that a rotational movement of the drive shaft 5 on the output shaft 6 transfers. The drive shaft 5 is connected to a drive motor that can be fed, for example, with electrical energy 7 in conjunction with which the drive shaft 5 is drivable for rotation while the output shaft 6 with a removal unit 8th is coupled.
Die im Wesentlichen zylinderförmige ausgebildete Abtragseinheit 8 verfügt zum Abtragen wenigstens einer spröden Komponente eines Bauwerkstoffs über Gruppen von Schlagscheiben 9 als Abtragswerkzeuge, die in einem radialen Abstand von der Mitte der Mittelachse der Abtriebswelle 6 zusammenfallenden Mittellängsachse der Abtragseinheit 8 angeordnet sind. Gruppen von Schlagscheiben 9 sind in Umfangsrichtung in einem Winkelabstand zueinander angeordnet. The substantially cylindrical trained Abtragseinheit 8th For abrading at least one brittle component of a construction material has groups of impact disks 9 as ablation tools, which are at a radial distance from the center of the central axis of the output shaft 6 coincident center longitudinal axis of the Abtragseinheit 8th are arranged. Groups of throws 9 are arranged in the circumferential direction at an angular distance from each other.
Zwischen in Umfangsrichtung benachbarten Gruppen von Schlagscheiben 9 ist zum Abtragen wenigstens einer duktilen Komponente eines Bauwerkstoffs jeweils ein in einer bestimmungsgemäßen Drehrichtung und damit einseitig wirkender Schneidsockel 10 der Abtragseinheit 8 vorhanden, der feststehend angeordnet ist und in Umfangsrichtung betrachtet auf einer Seite über eine Anzahl von zum spanenden Abtrag wenigstens einer duktilen Komponente eines Bauwerkstoffs eingerichteten Schneidplatten 11 als weitere Abtragswerkzeuge verfügt. In der bestimmungsgemäßen Drehrichtung der Abtragseinheit 8 ist jedem Schneidsockel 10 ein Abstreifmodul 12 vorgelagert, mit dem von den Schlagscheiben 9 abgetragenes Material der oder jeder spröden Komponente vor Einwirken eines Schneidsockels 10 auf eine duktile Komponente weitgehend entfernbar ist.Between circumferentially adjacent groups of impact disks 9 For removing at least one ductile component of a building material in each case one in a proper direction of rotation and thus acting unilaterally cutting base 10 the removal unit 8th which is fixedly arranged and viewed in the circumferential direction on one side over a number of inserts arranged for the chip removal of at least one ductile component of a building material 11 as further ablation tools. In the intended direction of rotation of the Abtragseinheit 8th is every cutting base 10 a stripper module 12 upstream, with that of the impact discs 9 eroded material of the or each brittle component before acting on a cutting socket 10 is largely removable on a ductile component.
Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß 1 entnehmen, dass zwischen dem Antriebsmotor 7 und der Abtragseinheit 8 eine Schutzabdeckung 13 vorhanden ist, die mit der Innenplatte 2 beispielsweise durch Schrauben lösbar verbunden ist.Furthermore, the illustration according to 1 Take that between the drive motor 7 and the removal unit 8th a protective cover 13 is present, with the inner plate 2 for example, is releasably connected by screws.
2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 1 mit Blick auf die der Außenplatte 1 abgewandte Seite. Aus 2 ist ersichtlich, dass bei diesem Ausführungsbeispiel in Umfangsrichtung in zwei Axialabschnitten 14a, 14b zum Erzielen eines relativ ruhigen Rundlaufs bei einem Abtragen jeweils vier Gruppen von radial außenseitig mit Erhebungen und mit radial innenseitig liegenden Vertiefungen ausgebildeten Schlagscheiben 9 und jeweils vier einseitig wirkende Schneidsockel 10 vorhanden sind, wobei zwischen zwei in Umfangsrichtung direkt benachbarten Gruppen von Schlagscheiben 9 jeweils ein Schneidsockel 10 angeordnet ist. In den beiden Axialabschnitten 14a, 14b sind dabei die alternierenden Anordnungen von Gruppen von Schlagscheiben 9 und Schneidsockel 10 um 45 Grad versetzt, so dass in axialer Richtung eine Gruppe von Schlagscheiben 9 des einen Axialabschnitts 14a, 14b neben einem Schneidsockel 10 des anderen Axialabschnitts 14b, 14a beziehungsweise ein Schneidsockel 10 des einen Axialabschnitts 14a, 14b einer Gruppe von Schlagscheiben 9 des anderen Axialabschnitts 14b, 14a benachbart angeordnet ist. Dadurch ergibt sich beim Abtragen eines Bauwerkstoffs eine verhältnismäßig homogene Lastverteilung in axialer Richtung. 2 shows in a perspective view of the embodiment according to 1 overlooking the outer panel 1 opposite side. Out 2 It can be seen that in this embodiment in the circumferential direction in two axial sections 14a . 14b to achieve a relatively smooth concentricity in a removal of four groups each of radially outside with elevations and radially inwardly lying recesses formed impact discs 9 and four single-sided cutting sockets 10 are present, wherein between two circumferentially directly adjacent groups of impact disks 9 one cutting base each 10 is arranged. In the two axial sections 14a . 14b are the alternating arrangements of groups of impact disks 9 and cutting sockets 10 offset by 45 degrees so that in the axial direction a group of impact discs 9 of an axial section 14a . 14b next to a cutting pedestal 10 of the other axial section 14b . 14a or a cutting socket 10 of an axial section 14a . 14b a group of hit discs 9 of the other axial section 14b . 14a is arranged adjacent. This results in the removal of a material a relatively homogeneous load distribution in the axial direction.
Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß 2 entnehmen, dass die Gruppen von Schlagscheiben 9 an jeweils einer Scheibenlagerachse 15 drehbar gelagert sind. Die Scheibenlagerachsen 15 der Gruppen von Schlagscheiben 9 in dem der Innenplatte 2 entfernt liegenden Axialabschnitt 14b sind mit ihren der Innenplatte 2 abgewandten Enden in Achsenträgerstücken 16 gelagert, während die der Innenplatte 2 zugewandten Enden dieser Scheibenlagerachsen 15 in den Schneidsockeln 10 des der Innenplatte 2 benachbarten Axialabschnitts 14a gehalten sind. Die der Innenplatte 2 abgewandten Enden der Scheibenlagerachsen 15 des der Innenplatte 2 benachbarten Axialabschnitts 14a sind in den Schneidsockeln 10 des der Innenplatte 2 entfernt liegenden Axialabschnitts 14b gelagert, während die der Innenplatte 2 zugewandten Enden dieser Scheibenlagerachsen 15 in einer der Innenplatte 2 unmittelbar gegenüber liegenden scheibenartigen Lagerplatte 17 gehalten sind. An der Lagerplatte 17 sind auch die Schneidsockel 10 des der Innenplatte 2 benachbarten Axialabschnitts 14a befestigt.Furthermore, the illustration according to 2 infer that the groups of striking discs 9 on each of a disc bearing axis 15 are rotatably mounted. The disc bearing axles 15 the groups of hit discs 9 in the inner plate 2 remote axial section 14b are with their inner plate 2 opposite ends in Achsenträgerstücken 16 stored while the inner plate 2 facing ends of these disc bearing axles 15 in the cutting sockets 10 of the inner plate 2 adjacent axial section 14a are held. The inner plate 2 opposite ends of the disc bearing axles 15 of the inner plate 2 adjacent axial section 14a are in the cutting sockets 10 of the inner plate 2 remote axial section 14b stored while the inner plate 2 facing ends of these disc bearing axles 15 in one of the inner plates 2 directly opposite disk-like bearing plate 17 are held. At the bearing plate 17 are also the cutting sockets 10 of the inner plate 2 adjacent axial section 14a attached.
3 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß 1 und 2 in einer Schnittansicht in der Ebene, in der die Mittelachsen der Antriebswelle 5 und der Abtriebswelle 6 liegen. Aus 3 ist ersichtlich, dass bei diesem Ausführungsbeispiel die Transmissionseinheit durch eine Gliederkette 18 ausgeführt ist, die mit an in der Außenplatte 1 angeordneten und mit der Antriebswelle 5 beziehungsweise mit der Abtriebswelle 6 verbundenen Ritzeln 19, 20 in Eingriff ist. 3 shows the embodiment according to 1 and 2 in a sectional view in the plane in which the center axes of the drive shaft 5 and the output shaft 6 lie. Out 3 It can be seen that in this embodiment, the transmission unit by a link chain 18 is executed with the on in the outer plate 1 arranged and with the drive shaft 5 or with the output shaft 6 connected pinions 19 . 20 is engaged.
Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß 3 entnehmen, dass die Schlagscheiben 9 mit Spiel in radialer Richtung an der jeweiligen Scheibenlagerachsen 15 angebracht sind, das durch einen gegenüber dem Durchmesser der Scheibenlagerachsen 15 größeren Durchmesser einer Mittenausnehmung der Schlagscheiben 9 hervorgerufen ist.Furthermore, the illustration according to 3 Take that out of the hit discs 9 with play in the radial direction of the respective disc bearing axles 15 are attached by a relative to the diameter of the disc bearing axles 15 larger diameter of a central recess of the impact discs 9 is caused.
Zwischen benachbarten Schlagscheiben 9 sind um die betreffende Scheibenlagerachse 15 Zwischenringe 21 angeordnet, die eine Bewegung der Schlagscheiben 9 in axialer Richtung auf ein Minimum begrenzen, welches jedoch noch eine Bewegung der Schlagscheiben 9 in radialer Richtung zuverlässig ermöglicht.Between adjacent impact discs 9 are about the relevant disc bearing axis 15 intermediate rings 21 arranged a movement of the striking discs 9 in the axial direction to a minimum limit, which, however, still a movement of the impact discs 9 Reliable in the radial direction.
3a zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Detail der Abtragseinheit 8 gemäß 1 bis 3 im Bereich einer Gruppe von Schlagscheiben 9, die an einem freien Ende einer Scheibenlagerachse 15 angeordnet sind. In 3a ist die Scheibenlagerachse 15 gegenüber der Anordnung gemäß 2 und 3 in axialer Richtung von der in 3a nicht dargestellten Innenplatte 2 weg vorstehend dargestellt, so dass ersichtlich ist, dass diese Scheibenlagerachsen 15 an einem freien Ende endseitig eine Endscheibe 15a aufweisen, deren Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser der an dem freien Ende gehaltenen und zum bündigen Abschluss mit einer Aufnahmevertiefung 9a für die Endscheibe 15a ausgebildeten Schlagscheiben 9 ist. Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß 3a entnehmen, dass bei den Gruppen der an dem freien Ende von Scheibenlagerachsen 15 angeordneten Schlagscheiben 9 zwischen den Schlagscheiben 9 keine Zwischenringe 21 angeordnet sind. Dadurch ergibt sich im äußeren Randbereich der Abtragseinheit 8 unter Eliminieren eines durch die randseitig angeordneten Achsenträgerstücke 16 hervorgerufenen gewissen Todeffekts eine weiterhin verhältnismäßig hohe Abtragsrate. 3a shows in a perspective view a detail of the Abtragseinheit 8th according to 1 to 3 in the range of a group of impact disks 9 at a free end of a disc bearing axle 15 are arranged. In 3a is the disc bearing axis 15 relative to the arrangement according to 2 and 3 in the axial direction of the in 3a not shown inner plate 2 weg shown above, so that it can be seen that these disc bearing axles 15 at one end free end an end plate 15a whose outer diameter is greater than the inner diameter of the held at the free end and flush termination with a receiving recess 9a for the end disc 15a trained stroke discs 9 is. Furthermore, the illustration according to 3a from the fact that in the groups at the free end of disc bearing axles 15 arranged impact discs 9 between the punches 9 no intermediate rings 21 are arranged. This results in the outer edge region of the Abtragseinheit 8th eliminating one by the edge arranged axis support pieces 16 certain death penalty still has a relatively high erosion rate.
4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführung eines einseitig wirkenden Schneidsockels 10 mit einem Abstreifmodul 12 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung wie beispielsweise für das anhand 1 bis 3 erläuterte Ausführungsbeispiel. Der Schneidsockel 10 gemäß 4 verfügt über einen keilartig ausgebildeten, sich in einer radialen Richtung und in einer axialen Richtung erstreckenden massiven Sockelkörper 22. Die in der Darstellung gemäß 4 dem Betrachter abgewandte und bei einem Einsatz mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 3 der Abtriebswelle 6 zugewandte Innenseite 23 des Sockelkörpers 22 ist in Umfangsrichtung kleiner dimensioniert als die in der Darstellung gemäß 4 dem Betrachter zugewandte und bei einem Einsatz mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 3 der Abtriebswelle 6 abgewandte Außenseite 24. 4 shows in a perspective view of an embodiment of a one-sided cutting socket 10 with a stripping module 12 for an inventive device such as for the basis 1 to 3 explained embodiment. The cutting base 10 according to 4 has a wedge-shaped solid socket body extending in a radial direction and in an axial direction 22 , The in the illustration according to 4 facing away from the viewer and when used with the embodiment according to 1 to 3 the output shaft 6 facing inside 23 of the socket body 22 is dimensioned smaller in the circumferential direction than that in the illustration according to 4 facing the viewer and when used with the embodiment according to 1 to 3 the output shaft 6 opposite outside 24 ,
Die Außenseite 24 des Sockelkörpers 22 weist eine in radialer Richtung ausgerichtete und sich in axialer Richtung gerade erstreckende rückseitige Widerlagerstufe 25a auf, die die Außenseite 24 in einen erhabenen Bereich sowie in einen vertieften Bereich unterteilt und an der eine Anzahl von bei der Ausführung gemäß 4 quaderförmigen Schneidplatten 11 mit einer quadratischen Grundfläche über jeweils eine Befestigungsschraube 26 lösbar angebracht sind. Vorteilhafterweise ist jede an der rückseitigen Widerlagerstufe 25a angebrachte Schneidplatte 11 in einer in der rückseitigen Widerlagerstufe 25a in Umfangsrichtung ausgebildeten Aufnahmetasche 27 angeordnet, die die in einer Aufnahmetasche 27 angeordneten Schneidplatten 11 zusätzlich zu der Befestigungsschraube 26 spielfrei gegen ein Verschieben in axialer Richtung sichert.The outside 24 of the socket body 22 has a directed in the radial direction and in the axial direction straight extending rear abutment stage 25a on that the outside 24 subdivided into a raised area as well as into a recessed area and to which a number of at the execution according to 4 cuboid cutting inserts 11 with a square base over each one fastening screw 26 are releasably attached. Advantageously, each is at the rear abutment step 25a attached insert 11 in one in the back abutment step 25a formed in the circumferential direction receiving pocket 27 Arranged in a storage bag 27 arranged inserts 11 in addition to the fixing screw 26 backlash against displacement in the axial direction ensures.
Aus 4 ist ersichtlich, dass die an der rückseitigen Widerlagerstufe 25a angebrachten Schneidplatten 11 radial außen und von der rückseitigen Widerlagerstufe 25a abgewandt jeweils eine Schneidkante 28 aufweisen, die unter Ausbilden einer rückseitigen Wirkkante für ein spanendes Abtragen in einem gleichen Abstand von der Mittellängsachse der Abtragseinheit 8 angeordnet und bei diesem Ausführungsbeispiel zudem in axialer Richtung fluchtend miteinander ausgerichtet ist. Die Schneidkanten 28 liegen in axialer Richtung wenigstens in der Ebene des erhabenen Bereichs der Außenseite 24, zweckmäßigerweise jedoch etwas über den erhabenen Bereich der Außenseite 24 überstehend. Dadurch ergibt sich bei Drehen einer Abtragseinheit 8 zum Durchführen eines Abtragens von Bauwerkstoff ein zeitgleicher Eingriff aller Schneidkanten 28 der an der rückseitigen Widerlagerstufe 25a angebrachten Schneidplatten 11 entlang der rückseitigen Wirkkante.Out 4 it can be seen that at the rear abutment stage 25a mounted inserts 11 radially outward and from the back abutment stage 25a turned away in each case a cutting edge 28 which, forming a rear-side effective edge for a cutting removal at an equal distance from the central longitudinal axis of the Abtragseinheit 8th arranged and in this embodiment also aligned in the axial direction with each other. The cutting edges 28 lie in the axial direction at least in the plane of the raised portion of the outside 24 but suitably slightly above the raised area of the outside 24 on standing. This results when turning a Abtragseinheit 8th for performing a removal of material a simultaneous engagement of all cutting edges 28 the at the back abutment level 25a mounted inserts 11 along the back effective edge.
Bei der quaderförmigen Ausführung der Schneidplatten 11 gemäß 4 lassen sich in vorteilhafter Weise die Schneidplatten 11 nach Lösen der jeweiligen Befestigungsschraube 26 durch Versetzen in insgesamt acht verschiedene Positionen mit vorderseitigem Anordnen jeweils einer neuen, noch nicht abgenutzten Schneidkante 28 bis zu einem endgültigen Verschleiß relativ lange einsetzen.In the cuboid design of the inserts 11 according to 4 can be advantageously the inserts 11 after loosening the respective fixing screw 26 by placing it in a total of eight different positions with frontal placement of a new, not yet worn cutting edge 28 Use until a final wear relatively long.
Weiterhin ist in 4 ein Abstreifmodul 12 dargestellt, das einen Modulkörper 29 aufweist, der in einem Abstand von der rückseitigen Widerlagerstufe 25a den Schneidkanten 28 der Schneidplatten 11 gegenüberliegend angeordnet ist. Der Modulkörper 29 ist an dem Sockelkörper 22 angebracht und erstreckt sich in axialer Richtung über die gesamte Breite des Sockelkörpers 22. Der Modulkörper 29 trägt in radialer Richtung über die Außenseite 24 des Sockelkörpers 22 wenigstens bis in die Ebene der Schneidkanten 28, vorzugsweise jedoch darüber hinaus, vorstehende, verhältnismäßig biegesteife Bürstenelemente 30 aus beispielsweise einem elastischen Metalldraht. Die Bürstenelemente 30 sind bei der Ausführung gemäß 4 in einer Anzahl von sich in axialer Richtung erstreckenden Reihen und in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet, so dass sich bei Blick in Umfangsrichtung auf die Bürstenelemente 30 eine im Wesentlichen geschlossene Fläche ergibt. Zwischen der rückseitigen Widerlagerstufe 25a und den Bürstenelementen 30 ist somit in dem vertieften Bereich der Außenseite 24 des Sockelkörpers 22 ein Aufnahmevolumen geschaffen.Furthermore, in 4 a stripper module 12 shown, which is a module body 29 which is at a distance from the rear abutment step 25a the cutting edges 28 the cutting plates 11 is arranged opposite. The module body 29 is on the socket body 22 attached and extends in the axial direction over the entire width of the base body 22 , The module body 29 carries in the radial direction on the outside 24 of the socket body 22 at least to the level of the cutting edges 28 , but preferably beyond, projecting, relatively rigid brush elements 30 from for example an elastic metal wire. The brush elements 30 are in accordance with the execution 4 arranged in a number of rows extending in the axial direction and circumferentially offset from one another, so that when viewed in the circumferential direction of the brush elements 30 gives a substantially closed area. Between the back abutment step 25a and the brush elements 30 is thus in the recessed area of the outside 24 of the socket body 22 created a recording volume.
4a zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung eines in einer bestimmungsgemäßen Drehrichtung und damit einseitig wirkenden Schneidsockels 10 mit einem Abstreifmodul 12 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Der Schneidsockel 10 gemäß 4a verfügt neben einer rückseitigen Widerlagerstufe 25a gemäß der Ausführung nach 4 über eine vorderseitige Widerlagerstufe 25b, die zwischen dem Abstreifmodul 12 und der rückseitigen Widerlagerstufe 25a angeordnet ist. 4a shows in a perspective view of another embodiment of a direction of rotation and thus acting unilaterally cutting base 10 with a stripping module 12 for a device according to the invention. The cutting base 10 according to 4a has a rear abutment step 25a according to the embodiment according to 4 via a front abutment step 25b between the stripper module 12 and the back abutment step 25a is arranged.
Die vorderseitige Widerlagerstufe 25b ist wie die rückseitige Widerlagerstufe 25a in radialer Richtung ausgerichtet und sich in axialer Richtung gerade erstreckend ausgebildet, so dass die Außenseite 24 in zwei erhabene Bereich sowie in zwei vertiefte Bereiche unterteilt ist. An der vorderseitigen Widerlagerstufe 25b sind wie bei der rückseitigen Widerlagerstufe 25a eine Anzahl von bei der Ausführung gemäß 4a quaderförmige Schneidplatten 11 mit einer quadratischen Grundfläche über jeweils eine Befestigungsschraube 26 lösbar angebracht. Vorteilhafterweise ist jede an der vorderseitigen Widerlagerstufe 25b angebrachte Schneidplatte 11 in einer in der vorderseitigen Widerlagerstufe 25b in Umfangsrichtung ausgebildeten Aufnahmetasche 27 angeordnet, die die in einer Aufnahmetasche 27 angeordneten Schneidplatten 11 zusätzlich zu der Befestigungsschraube 26 spielfrei gegen ein Verschieben in axialer Richtung sichert. The front abutment stage 25b is like the back abutment step 25a aligned in the radial direction and formed straight in the axial direction, so that the outside 24 is subdivided into two raised area as well as into two recessed areas. At the front abutment level 25b are like the back abutment level 25a a number of when executed according to 4a cuboid inserts 11 with a square base over each one fastening screw 26 detachably attached. Advantageously, each is at the front abutment step 25b attached insert 11 in one in the front abutment stage 25b formed in the circumferential direction receiving pocket 27 Arranged in a storage bag 27 arranged inserts 11 in addition to the fixing screw 26 backlash against displacement in the axial direction ensures.
Aus 4a ist ersichtlich, dass die an der vorderseitigen Widerlagerstufe 25b angebrachten Schneidplatten 11 radial außen und von der vorderseitigen Widerlagerstufe 25b abgewandt jeweils eine Schneidkante 28 aufweisen, die unter Ausbilden einer vorderseitigen Wirkkante für ein spanendes Abtragen in einem gleichen Abstand von der Mittellängsachse der Abtragseinheit 8 angeordnet und bei diesem Ausführungsbeispiel zudem in axialer Richtung fluchtend miteinander ausgerichtet ist. Die Schneidkanten 28 liegen in axialer Richtung wenigstens in der Ebene des an die vorderseitige Widerlagerstufe 25b angrenzenden erhabenen Bereichs der Außenseite 24, zweckmäßigerweise jedoch etwas über diesen erhabenen Bereich der Außenseite 24 überstehend. Dadurch ergibt sich bei Drehen einer Abtragseinheit 8 zum Durchführen eines Abtragens von Bauwerkstoff ein zeitgleicher Eingriff aller Schneidkanten 28 entlang der vorderseitigen Wirkkante.Out 4a it can be seen that at the front abutment stage 25b mounted inserts 11 radially outward and from the front abutment stage 25b turned away in each case a cutting edge 28 to form a front-side effective edge for a chipping at an equal distance from the central longitudinal axis of the Abtragseinheit 8th arranged and in this embodiment also aligned in the axial direction with each other. The cutting edges 28 lie in the axial direction at least in the plane of the front abutment stage 25b outside adjacent raised area 24 , but expediently somewhat over this raised area of the outside 24 on standing. This results when turning a Abtragseinheit 8th for performing a removal of material a simultaneous engagement of all cutting edges 28 along the front edge of the action.
Weiterhin ist der Schneidsockel 10 in der Ausführung gemäß 4a mit einem Abstreifmodul 12 ausgestattet, das entsprechend dem Abstreifmodul 12 der Ausführung gemäß 4 ausgebildet und zum Vermeiden von Wiederholungen nachfolgend nicht nochmals näher erläutert ist.Furthermore, the cutting socket 10 in the execution according to 4a with a stripping module 12 equipped according to the stripping module 12 according to the execution 4 trained and to avoid repetition is not further explained below.
4b zeigt in einer Seitenansicht die weitere Ausführung eines Schneidsockels 10 gemäß 4a. Aus der Darstellung gemäß 4b ist ersichtlich, dass die Schneidkanten 28 der an der rückseitigen Widerlagerstufe 25a angebrachten Schneidplatten 11 gegenüber den Schneidkanten 28 der an der vorderseitigen Widerlagerstufe 25b angebrachten Schneidplatten 11 in radialer Richtung in einem größeren Abstand von der Innenseite 23 des Sockelkörpers 22 angeordnet sind. Dadurch sind die vorderseitige Wirkkante und die rückseitige Wirkkante in radialer Richtung in unterschiedlichen Höhen angeordnet, so dass bei Drehen der Abtragseinheit 8 in der bestimmungsgemäßen Drehrichtung zunächst entlang der vorderseitigen Wirkkante und anschließend entlang der in radialer Richtung über die vorderseitige Wirkkante überstehenden rückseitigen Wirkkante ein werkzeugschonender und effizienter zweistufiger spanender Abtrag einer duktilen Komponente eines Bauwerkstoffs erfolgt. 4b shows in a side view the further embodiment of a cutting socket 10 according to 4a , From the illustration according to 4b it can be seen that the cutting edges 28 the at the back abutment level 25a mounted inserts 11 opposite the cutting edges 28 at the front abutment level 25b mounted inserts 11 in the radial direction at a greater distance from the inside 23 of the socket body 22 are arranged. As a result, the front-side effective edge and the rear-side effective edge are arranged in the radial direction at different heights, so that when the removal unit rotates 8th in the intended direction of rotation, first along the front-side effective edge and then along the rear effective edge protruding beyond the front-side active edge in the radial direction, a tool-saving and efficient two-stage cutting removal of a ductile component of a building material takes place.
5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung eines einseitig wirkenden Schneidsockels 10 mit einem Abstreifmodul 12 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich bei der Ausführung gemäß 4 und bei der Ausführung gemäß 5 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im Weiteren nicht näher erläutert sind. Bei der Ausführung gemäß 5 ist abweichend von der Ausführung gemäß 4 die rückseitige Widerlagerstufe 25a in axialer Richtung treppenartig mit im Übergangsbereich von einer Schneidplatte 11 zu einer benachbarten Schneidplatten 11 abgerundeten Übergängen ausgebildet, so dass die Schneidplatten 11 in Umfangsrichtung zweckmäßigerweise um einen jeweils gleichen Abstand versetzt zueinander angeordnet sind. Dadurch ergibt sich bei Drehen einer Abtragseinheit 8 zum Durchführen eines Abtragens von Bauwerkstoff ein zeitlich versetzter Eingriff der Schneidkanten 28 der Schneidplatten 11 aufgrund deren gleichen Abstand von der Mittellängsachse der Abtragseinheit 8 entlang einer Wirkkante mit wenigstens einer duktilen Komponente des Bauwerkstoffs. 5 shows in a perspective view of another embodiment of a one-sided cutting base 10 with a stripping module 12 for a device according to the invention, wherein in the embodiment according to 4 and in the execution according to 5 Corresponding elements provided with the same reference numerals and are not further explained below. In the execution according to 5 is different from the version according to 4 the back abutment level 25a in the axial direction step-like with in the transition region of a cutting plate 11 to an adjacent inserts 11 formed rounded transitions, so that the inserts 11 in the circumferential direction are expediently offset by a respective same distance from each other. This results when turning a Abtragseinheit 8th for performing a removal of material a time-staggered engagement of the cutting edges 28 the cutting plates 11 due to their equal distance from the central longitudinal axis of the Abtragseinheit 8th along an active edge with at least one ductile component of the construction material.
6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung eines einseitig wirkenden Schneidsockels 10 mit einem Abstreifmodul 12 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich bei den Ausführungen gemäß 4 sowie 5 und bei der Ausführung gemäß 6 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im Weiteren nicht näher erläutert sind. Bei der Ausführung gemäß 6 ist abweichend von den Ausführungen gemäß 4 und 5 die rückseitige Widerlagerstufe 25a in axialer Richtung V-artig mit im Übergangsbereich von einer Schneidplatte 11 zu einer benachbarten Schneidplatte 11 abgerundeten Übergängen ausgebildet, so dass die Schneidplatten 11 in Umfangsrichtung zweckmäßigerweise um einen jeweils gleichen Abstand versetzt zueinander angeordnet sind. Dabei können Paare von Schneidplatten 11 in Umfangsrichtung einander gegenüberliegend mit paarweise fluchtenden Schneidkanten 28 angeordnet sein. Dadurch ergibt sich bei Drehen einer Abtragseinheit 8 zum Durchführen eines Abtragens von Bauwerkstoff ein zeitlich versetzter Eingriff einzelner oder von Paaren von Schneidkanten 28 aufgrund deren gleichen Abstand von der Mittellängsachse der Abtragseinheit 8 entlang einer Wirkkante. 6 shows in a perspective view of another embodiment of a single-acting slice base 10 with a stripping module 12 for a device according to the invention, wherein in the embodiments according to 4 such as 5 and in the execution according to 6 Corresponding elements provided with the same reference numerals and are not further explained below. In the execution according to 6 is different from the comments according to 4 and 5 the back abutment level 25a in the axial direction V-like with in the transition region of an insert 11 to an adjacent insert 11 formed rounded transitions, so that the inserts 11 in the circumferential direction are expediently offset by a respective same distance from each other. This can be pairs of inserts 11 in the circumferential direction opposite each other with paired aligned cutting edges 28 be arranged. This results when turning a Abtragseinheit 8th for performing a removal of construction material a time-staggered engagement of individual or pairs of cutting edges 28 due to their equal distance from the central longitudinal axis of the Abtragseinheit 8th along an effective edge.
7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung eines einseitig wirkenden Schneidsockels 10 mit einem Abstreifmodul 12 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich bei den Ausführungen gemäß 4 bis 6 und bei der Ausführung gemäß 7 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im Weiteren nicht näher erläutert sind. Bei der Ausführung gemäß 7 sind bei treppenartigem Ausbilden der rückseitigen Widerlagerstufe 25a entsprechend der Ausführung gemäß 5 abweichend von den Ausführungen gemäß 4 bis 6 die zylinderartig ausgebildeten Schneidplatten 11 mit einer kreisförmigen Grundfläche ausgebildet, wobei ein Teil der Schneidplatten 11 in radialer Richtung über den erhabenen Bereich der Außenseite 24 des Sockelkörpers 22 übersteht. Die Ausführung gemäß 7 mit zylinderartig ausgebildeten Schneidplatten 11 zeichnet sich dadurch aus, dass nach einem Verschleiß der über den erhabenen Bereich der Außenseite 24 des Sockelkörpers 22 überstehenden Abschnitte der Schneidkanten 28 die Befestigungsschrauben 26 nur geringfügig gelockert werden müssen, um durch Drehen der zylinderartigen Schneidplatten 11 um einen entsprechenden Winkel einen noch verschleißfreien Abschnitt der jeweiligen Schneidkante 28 über den erhabenen Bereich der Außenseite 24 des Sockelkörpers 22 überstehend anzuordnen. Ein vollständiges Herausschrauben der Befestigungsschraube 26 ist bei einem Abnutzen der Schneidplatten 11 bis zu einem völligen Verschleiß demnach nur einmal erforderlich. 7 shows in a perspective view of another embodiment of a one-sided cutting base 10 with a stripping module 12 for a device according to the invention, wherein in the embodiments according to 4 to 6 and in the execution according to 7 Corresponding elements provided with the same reference numerals and are not further explained below. In the execution according to 7 are in staircase forming the back abutment stage 25a according to the execution according to 5 Deviating from the statements according to 4 to 6 the cylinder-like cutting plates 11 formed with a circular base, wherein a part of the cutting plates 11 in the radial direction over the raised area of the outside 24 of the socket body 22 survives. The execution according to 7 with cylinder-shaped inserts 11 It is characterized by the fact that after wear over the raised area of the outside 24 of the socket body 22 projecting portions of the cutting edges 28 the fixing screws 26 only slightly loosened by turning the cylinder-like inserts 11 at a corresponding angle a still wear-free portion of the respective cutting edge 28 over the raised area of the outside 24 of the socket body 22 to arrange overhanging. Completely unscrew the fixing screw 26 is at a wear of the inserts 11 therefore only required once to complete wear.
8 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Abtragseinheit 8 des Ausführungsbeispiels gemäß 1 bis 3 mit einem in einer bestimmungsgemäßen Drehrichtung und damit einseitig wirkenden Schneidsockel 10, der in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Schneidplatten 11 aufweist, in einer Betriebsstellung beim Abtragen einer spröden Komponente 31 wie beispielsweise Beton eines Bauwerkstoffs 32, der durch Stahlbeton gebildet ist und der als duktile Komponente 33 Bewehrungsstahlelemente aufweist. Bei dem Abtragen des Bauwerkstoffs 32 dreht sich die Abtriebswelle 6 in einer einzigen, nämlich der bestimmungsgemäßen, Drehrichtung, so dass dadurch die Abtragseinheit 8 in der Darstellung gemäß 4 entgegen des Uhrzeigersinns in Drehung versetzt ist, während die Abtragseinheit 8 in Drehrichtung translatorisch, in der Darstellung gemäß 8 durch einen geraden Pfeil angedeutet von links nach rechts, verfahren wird. 8th shows a schematic side view of a removal unit 8th of the embodiment according to 1 to 3 with one in a proper direction of rotation and thus acting unilaterally cutting base 10 , the circumferentially offset cutting inserts 11 has, in an operating position when removing a brittle component 31 such as concrete of a building material 32 which is made of reinforced concrete and which as a ductile component 33 Reinforcing steel elements has. When removing the building material 32 the output shaft rotates 6 in a single, namely the intended direction of rotation, so that thereby the Abtragseinheit 8th in the illustration according to 4 is rotated in the counterclockwise direction while the Abtragseinheit 8th in the direction of rotation translational, in the illustration according to 8th indicated by a straight arrow from left to right, is moved.
Bei Drehen der Abtragseinheit 8 sind die nicht in Kontakt mit dem Bauwerkstoff 32 befindlichen Schlagscheiben 9 aufgrund der Fliehkraft maximal nach radial außen angeordnet und liegen in ihren der Abtriebswelle 6 zugewandten Bereichen der Mittenausnehmung an der jeweiligen Scheibenlagerachsen 15 an. Bei Aufschlagen einer Schlagscheibe 9 auf den Bauwerkstoff 32 weicht diese aufgrund der in radialer Richtung spielbehafteten Lagerung nach radial innen aus, durch den dabei auf den Bauwerkstoff 31 übertragenen Impuls wird jedoch die spröde Komponente 31 durch Herausschlagen von Material in einem Abtragsbereich abgetragen, bis auch die in Kontakt mit der spröden Komponente 31 befindlichen Schlagscheiben 9 wie die freien Schlagscheiben 9 maximal nach radial außen angeordnet sind.When turning the removal unit 8th they are not in contact with the building material 32 located impact discs 9 due to the centrifugal force arranged at most radially outward and are in their output shaft 6 facing areas of the central recess on the respective disc bearing axles 15 at. When a batter is hit 9 on the building material 32 this differs due to the play in the radial direction lagged storage radially inward, through the case of the construction material 31 however, the transmitted pulse becomes the brittle component 31 removed by knocking out material in a Abtragsbereich until even in contact with the brittle component 31 located impact discs 9 like the free hit discs 9 are arranged at the most radially outward.
In der Darstellung gemäß 8 ist die dem Bauwerkstoff 32 nächstbenachbarte Schlagscheibe 9 in einem darunterliegenden Abtragsbereich als bereits so weit in die spröde Komponente 31 eingedrungen dargestellt, dass kein weiterer Abtrag von spröder Komponente 31 erfolgt.In the illustration according to 8th is the building material 32 nearest striking disc 9 in an underlying ablation area than already so far in the brittle component 31 penetrated shown that no further removal of brittle component 31 he follows.
9 zeigt in einer schematischen Seitenansicht entsprechend 8 die Abtragseinheit 8 in einer weiteren, nicht abtragenden Betriebsstellung, in der die dem Bauwerkstoff 32 nächstbenachbarte Schlagscheibe 9 mit einer duktilen Komponente 33 in Kontakt ist. Da die duktile Komponente 33 aufgrund ihrer Schlagzähigkeit durch den Impulsübertrag der Schlagscheiben 9 nicht oder nicht wesentlich abgetragen, sondern in der Regel nur plastisch verformt wird, weichen die mit der duktilen Komponente 33 in Kontakt kommenden Schlagscheiben 9 nach radial innen maximal bis zum Anschlag an die jeweilige Scheibenlagerachse 15 aus. 9 shows in a schematic side view accordingly 8th the removal unit 8th in a further, non-abrasive operating position, in which the construction material 32 nearest striking disc 9 with a ductile component 33 is in contact. Because the ductile component 33 due to their impact resistance due to the momentum transfer of the impact disks 9 not or not significantly removed, but is usually only plastically deformed, soft with the ductile component 33 coming into contact impact discs 9 radially inward maximally up to the stop on the respective disc bearing axis 15 out.
10 zeigt in einer schematischen Seitenansicht entsprechend 8 und 9 die Abtragseinheit 8 in einer weiteren Betriebsstellung beim erneuten Abtragen der spröden Komponente 31 und beim Vorbereiten des Abtrags der duktilen Komponente 33 des Bauwerkstoffs 32. Aus der Darstellung gemäß 10 ist ersichtlich, dass nach einem Überfahren der duktilen Komponente 33 durch die Schlagscheiben 9 nunmehr zunächst die Abstreifmodule 12 und anschließend die Schneidplatten 11 der Schneidsockel 10 mit der duktilen Komponente 33 in Eingriff kommen. In der in 10 dargestellten Betriebsstellung ist der Kontakt der Bürstenelemente 30 eines Abstreifmoduls 12 mit der duktilen Komponente 33 dargestellt, wodurch die duktile Komponente 33 von durch die Schlagscheiben 9 abgetragenem Material von spröder Komponente 31 befreit wird. 10 shows in a schematic side view accordingly 8th and 9 the removal unit 8th in another operating position when renewed removal of the brittle component 31 and in preparing the removal of the ductile component 33 of the construction material 32 , From the illustration according to 10 it can be seen that after passing over the ductile component 33 through the hit discs 9 now first the stripping modules 12 and then the inserts 11 the cutting base 10 with the ductile component 33 get in touch. In the in 10 shown operating position is the contact of the brush elements 30 a stripping module 12 with the ductile component 33 represented, whereby the ductile component 33 from through the hit discs 9 eroded material of brittle component 31 is released.
11 zeigt in einer schematischen Seitenansicht entsprechend 8 bis 10 die Abtragseinheit 8 in einer weiteren Betriebsstellung beim Abtragen der duktilen Komponente 33 des Bauwerkstoffs 32, bei der nunmehr die Schneidplatten 11 eines Schneidsockels 10 mit der duktilen Komponente 33 in Eingriff sind und durch das Einwirken der Schneidkanten 28 auf die duktile Komponente 33 entlang der Wirkkante spanend Material der duktilen Komponente 33 in einem Abtragsbereich abtragen. 11 shows in a schematic side view accordingly 8th to 10 the Abtragseinheit 8th in another operating position when removing the ductile component 33 of the construction material 32 , in which now the inserts 11 a cutting pedestal 10 with the ductile component 33 are engaged and by the action of the cutting edges 28 on the ductile component 33 Cutting along the effective edge material of the ductile component 33 ablate in a removal area.
12 zeigt in einer schematischen Seitenansicht entsprechend 8 bis 11 die Abtragseinheit 8 in einer weiteren Betriebsstellung beim erneuten Abtragen der spröden Komponente 31 entsprechend der Betriebsstellung gemäß 8 und nach dem Abtragen der duktilen Komponente 33 des Bauwerkstoffs 32 in den in der Betriebsstellung gemäß 11 bearbeiteten Abtragsbereich, wodurch ein neuer Abtragszyklus mit Abtragen von zunächst spröder Komponente 31 und anschließend duktiler Komponente 33 des Bauwerkstoffs 32 beginnt. 12 shows in a schematic side view accordingly 8th to 11 the removal unit 8th in another operating position when renewed removal of the brittle component 31 according to the operating position according to 8th and after the removal of the ductile component 33 of the construction material 32 in the operating position according to 11 machined Abtragsbereich, creating a new Abtragszyklus with removal of initially brittle component 31 and then ductile component 33 of the construction material 32 starts.
Aus den Erläuterungen im Zusammenhang mit 8 bis 12 ergibt sich, dass zum Erzielen von definierten Abtragstiefen und einem sehr effizienten Zusammenwirken der Schlagscheiben 9 und des oder jedes Schneidsockels 10 in vorteilhafter Weise die durch die Schneidkanten 28 gebildeten Wirkkanten jedes Schneidsockels 10 zwischen radialen Endlagen der Schlagscheiben 9 angeordnet sind. Dadurch lässt sich nach Abtragen von spröder Komponente 31 durch die Schlagscheiben 9 unter Ausweichen der Schlagscheiben 9 bei Auftreffen auf duktile Komponente 33 die duktile Komponente 33 des Bauwerkstoffs 32 freilegen und die freigelegte duktile Komponente 33 anschließend mit Ausweichen der Schlagscheiben 9 nach radial innen durch die Schneidsockel 10 entfernen.From the explanations related to 8th to 12 This results in the achievement of defined excavation depths and a very efficient interaction of the impact disks 9 and the or each cutting socket 10 advantageously by the cutting edges 28 formed active edges of each cutting socket 10 between radial end positions of the impact disks 9 are arranged. This can be done after removal of brittle component 31 through the hit discs 9 while avoiding the impact discs 9 when hitting a ductile component 33 the ductile component 33 of the construction material 32 expose and the exposed ductile component 33 then with dodging the impact discs 9 radially inward through the cutting sockets 10 remove.
13 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 3 nach einem bahnartigen Abtragen eines Volumens eines Bauwerkstoffs 32 in Gestalt eines ausschnittsweise dargestellten Stahlbetonblocks, der eine duktile Komponente 33 in Form von einer Anzahl von Bewehrungsstahlelementen und eine spröde Komponente 31 in Form von Beton aufweist, in den die Bewehrungsstahlelemente dreidimensional eingebettet sind. Aus 13 ist ersichtlich, dass mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 3 durch abwechselndes bahnartiges Hin- und Herfahren unter Auflage der Führungsrollen 4 auf dem Bauwerkstoff 32 mit einem Schwenken der Abtragseinheit 8 am Ende einer Abtragsbahn um 180 Grad nutartige Vertiefungen in den Bauwerkstoff 32 einbringbar sind. 13 shows in a schematic perspective view of the embodiment according to 1 to 3 after a web-like removal of a volume of a building material 32 in the form of a fragmented reinforced concrete block, which is a ductile component 33 in the form of a number of reinforcing steel elements and a brittle component 31 in the form of concrete, in which the reinforcing steel elements are embedded three-dimensionally. Out 13 It can be seen that with the embodiment according to 1 to 3 by alternating web-like reciprocation under rest of the guide rollers 4 on the building material 32 with a pivoting of the Abtragseinheit 8th at the end of an erosion path through 180 degrees groove-like depressions in the material 32 can be introduced.
Dabei ist es zweckmäßig, dass die Schneidplatten 11 von in Umfangsrichtung hintereinander folgender Schneidsockel 10 in axialer Richtung der Abtragseinheit 8 so versetzt sind, dass sich bereits bei einem einmaligen Überfahren ein in axialer Richtung der Abtragseinheit 8 lückenloser Abtragsbereich ergibt.It is expedient that the inserts 11 of successively circumferentially following cutting base 10 in the axial direction of the removal unit 8th are offset so that even in a single drive over in the axial direction of the Abtragseinheit 8th gapless ablation area results.
14 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei dem anhand 1 bis 3 erläuterten Ausführungsbeispiel und bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 14 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im Weiteren zum Teil nicht näher erläutert sind. Das Ausführungsbeispiel gemäß 14 besteht im Wesentlichen aus zwei Ausführungsbeispielen gemäß 1 bis 3, die mit ihren Außenplatten 1 an den der Abtragseinheit 8 abgewandten Seiten miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich ein verhältnismäßig breiter Abtragsbereich, wobei der zwischen den Abtragseinheiten 8 liegende Bereich separat beispielsweise durch Versetzen des Ausführungsbeispiels gemäß 14 in axialer Richtung der Abtragseinheiten 8 abzutragen ist. Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise ein Abtragen von Baumaterial in verhältnismäßig breiten und nicht allzu tiefen Abtragsbahnen. 14 shows in a perspective view of another embodiment of a device according to the invention, wherein in the reference 1 to 3 explained embodiment and in the embodiment according to 14 Corresponding elements provided with the same reference numerals and will be explained in more detail below in part. The embodiment according to 14 consists essentially of two embodiments according to 1 to 3 that with their outer panels 1 at the Abtragseinheit 8th facing away from each other are connected. This results in a relatively wide Abtragsbereich, wherein between the Abtragseinheiten 8th lying region separately, for example, by offsetting the embodiment according to 14 in the axial direction of the removal units 8th is to be paid off. This advantageously results in a removal of building material in relatively wide and not too deep Abtragsbahnen.
15 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei den anhand 1 bis 3 sowie 14 erläuterten Ausführungsbeispielen und bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 15 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im Weiteren zum Teil nicht näher erläutert sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 15 weist die Abtragseinheit 8 eine gabelartige Tragstruktur mit einem inneren Axialabschnitt 34a und zwei äußeren Axialabschnitten 34b, 34c auf, die in Umfangsrichtung gleichartig mit einer alternierenden Abfolge von jeweils zwei benachbart angeordneten Gruppen von Schlagscheiben 9 und einem zwischen zwei benachbart angeordneten Gruppen von Schlagscheiben 9 angeordneten Schneidsockel 10 ausgebildet sind. Die Axialabschnitte 34a, 34b, 34c sind über zwei keilförmig ausgebildete Verbindungsplatten 35a, 35b mit einer Trägerplatte 36 verbunden, an der über einen Kuppelflansch 37 auch der Antriebsmotor 7 angebracht ist. 15 shows in a perspective view of another embodiment of a device according to the invention, wherein in the reference 1 to 3 such as 14 explained embodiments and in the embodiment according to 15 Corresponding elements provided with the same reference numerals and will be explained in more detail below in part. In the embodiment according to 15 indicates the removal unit 8th a fork-like support structure with an inner axial section 34a and two outer axial sections 34b . 34c in the circumferential direction similar to an alternating sequence of two adjacently arranged groups of impact disks 9 and one between two adjacent groups of impact disks 9 arranged cutting socket 10 are formed. The axial sections 34a . 34b . 34c are about two wedge-shaped connecting plates 35a . 35b with a carrier plate 36 connected to the via a dome flange 37 also the drive motor 7 is appropriate.
Ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 3 ist zwischen dem Antriebsmotor 7 und der Abtragseinheit 8 für jeden Axialabschnitt 34a, 34b, 34c jeweils eine Schutzabdeckung 13a, 13b, 13c angeordnet.Similar to the embodiment according to 1 to 3 is between the drive motor 7 and the removal unit 8th for each axial section 34a . 34b . 34c one protective cover each 13a . 13b . 13c arranged.
16 zeigt in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß 15. Aus 16 ist ersichtlich, dass die Gruppen von Schlagscheiben 9 und die Schneidsockel 10 eines Axialabschnitts 34a, 34b, 34c an jeweils einer Hohlkammerfelge 38a, 38b, 38c angebracht sind, die jeweils drehfest mit der mit der Abtragseinheit 8 zusammenwirkenden Abtriebswelle 6 gekoppelt ist. Die Abtriebswelle 6 ist in den Verbindungsplatten 34a, 34b drehbar gelagert und über ein Transmissionsrad 39 als Transmissionseinheit sowie über ein Antriebsrad 40 mit der mit dem Antriebsmotor 7 verbundenen Antriebswelle 5 gekoppelt. 16 shows in a sectional view of the embodiment according to 15 , Out 16 it can be seen that the groups of impact discs 9 and the cutting sockets 10 an axial section 34a . 34b . 34c on each of a hollow chamber rim 38a . 38b . 38c are attached, each rotatably with the Abtragseinheit 8th cooperating output shaft 6 is coupled. The output shaft 6 is in the connection plates 34a . 34b rotatably mounted and via a transmission wheel 39 as a transmission unit and via a drive wheel 40 with the with the drive motor 7 connected drive shaft 5 coupled.
17 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht das anhand 15 und 16 erläuterte Ausführungsbeispiel nach einem bahnartigen Abtragen eines Volumens eines Bauwerkstoffs 32 in Gestalt eines ausschnittsweise dargestellten Stahlbetonblocks, der eine duktile Komponente 33 in Form von einer Anzahl von Bewehrungsstahlelementen und eine spröde Komponente 31 in Form von Beton aufweist, in den die Bewehrungsstahlelemente dreidimensional eingebettet sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 15 und 16 lässt sich die vertiefte Abtragsbahn durch ein Hin- und Herfahren mit einem verhältnismäßig langsam zu durchfahrenden Hinweg und einem verhältnismäßig schnell zu durchfahrenden Rückweg mit einem Versatz der Abtragseinheit 8 in deren axialer Richtung zum Abtragen der beiden nach dem Hinweg zwischen benachbarten Axialabschnitten 34a, 34b, 34c noch verbleibenden erhabenen Bereichen erzeugen. Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise ein verhältnismäßig schnelles Abtragen von Baumaterial in noch relativ breiten und bereits verhältnismäßig tiefen Abtragsbahnen. 17 shows in a schematic perspective view the basis 15 and 16 explained embodiment after a web-like ablation of a volume of a building material 32 in the form of a fragmented reinforced concrete block, which is a ductile component 33 in the form of a number of reinforcing steel elements and a brittle component 31 in the form of concrete, in which the reinforcing steel elements are embedded three-dimensionally. In the embodiment according to 15 and 16 can the recessed Abtragsbahn by a back and forth with a relatively slow to go through way and a relatively fast to be traversed return path with an offset of the Abtragseinheit 8th in the axial direction for the removal of the two after the way between adjacent axial sections 34a . 34b . 34c still produce remaining raised areas. This advantageously results in a relatively fast removal of building material in relatively wide and already relatively deep Abtragsbahnen.
18 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei den anhand 1 bis 3, 14 und 15 sowie 16 erläuterten Ausführungsbeispielen und bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 18 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im Weiteren zum Teil nicht näher erläutert sind. Das ohne Abstreifmodule 12 ausgebildete Ausführungsbeispiel gemäß 18 weist einen einzigen Axialabschnitt 41 auf, der auf einer Hohlkammerfelge 38 in Umfangsrichtung eine Abfolge von jeweils einer Gruppe von Schlagscheiben 9 und einem Schneidsockel 10 trägt. Die Hohlkammerfelge 38 ist mit der Abtriebswelle 6 drehfest verbunden und zwischen zwei Verbindungsplatten 35a, 35b angeordnet, in der die Abtriebswelle 6 drehbar gelagert ist. Die Abtriebswelle 6 wiederum ist über den Antriebsmotor 7 und einer in 18 nicht dargestellten Transmissionseinheit zu einer Drehung antreibbar. Durch das Vorsehen eines einzigen Axialabschnitts 41 zeichnet sich das Ausführungsbeispiel gemäß 18 dadurch aus, dass insbesondere auch bei einem großen Durchmesser der Hohlkammerfelge 38 bereits mit einem einzigen Durchlauf auf einer Abtragsbahn eine Tiefe erreicht werden kann, die etwas kleiner als der Radius der Abtragseinheit 8 ist. 18 shows in a perspective view of another embodiment of a device according to the invention, wherein in the reference 1 to 3 . 14 and 15 such as 16 explained embodiments and in the embodiment according to 18 Corresponding elements provided with the same reference numerals and will be explained in more detail below in part. The without stripping modules 12 trained embodiment according to 18 has a single axial section 41 on top of a hollow rim 38 in the circumferential direction, a sequence of a respective group of impact disks 9 and a cutting pedestal 10 wearing. The hollow chamber rim 38 is with the output shaft 6 rotatably connected and between two connecting plates 35a . 35b arranged in the output shaft 6 is rotatably mounted. The output shaft 6 in turn is about the drive motor 7 and one in 18 not shown transmission unit driven to rotate. By providing a single axial section 41 the embodiment is characterized according to 18 characterized in that in particular even with a large diameter of the hollow rim 38 already with a single pass on a removal path a depth can be achieved, which is slightly smaller than the radius of the Abtragseinheit 8th is.
19 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung einer Abtragseinheit 8 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich bei der weiteren Ausführung einer Abtragseinheit 8 gemäß 19 und den voranstehend erläuterten Abtragseinheiten 8 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und zum Vermeiden von Wiederholungen zum Teil nicht nochmals im Detail erläutert sind. Bei der Abtragseinheit 8 in der Ausführung gemäß 19 sind abweichend von der Abtragseinheit 8 gemäß 2 alle Schneidsockel 10 in einem Axialabschnitt 14a und alle Gruppen von Schlagscheiben 9 in einem weiteren Axialabschnitt 14b angeordnet. Dadurch ergibt sich ein effizientes Abtragen bei einem der axialen Erstreckung der Axialabschnitte 14a, 14b entsprechenden Versetzen der Abtragseinheit 8 gemäß 19 in axialer Richtung derart, dass zunächst die Schlagscheiben 9 und nach dem Versetzen in axialer Richtung die Schneidplatten 11 der Schneidsockel 10 mit dem Bauwerkstoff 32 in Eingriff kommen. 19 shows in a perspective view of another embodiment of a removal unit 8th for a device according to the invention, wherein in the further embodiment of a removal unit 8th according to 19 and the above-described removal units 8th Corresponding elements provided with the same reference numerals and to avoid repetition in part are not explained again in detail. At the removal unit 8th in the execution according to 19 are different from the Abtragseinheit 8th according to 2 all cutting sockets 10 in an axial section 14a and all groups of hit discs 9 in a further axial section 14b arranged. This results in an efficient removal at one of the axial extent of the axial sections 14a . 14b corresponding displacement of the removal unit 8th according to 19 in the axial direction such that initially the impact discs 9 and after being offset in the axial direction, the inserts 11 the cutting base 10 with the building material 32 get in touch.
20 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung einer Abtragseinheit 8 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich bei der weiteren Ausführung einer Abtragseinheit 8 gemäß 20 und den voranstehend erläuterten Abtragseinheiten 8 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und zum Vermeiden von Wiederholungen zum Teil nicht nochmals im Detail erläutert sind. Die Ausführung der Abtragseinheit 8 gemäß 20 zeichnet sich gegenüber der Ausführung der Abtragseinheit 8 gemäß 19 dadurch aus, dass in Umfangsrichtung Gruppen von Schlagscheiben 9 und Schneidsockel 10 in einer Vielzahl von innenseitigen Axialabschnitten 14a1, 14a2, ..., 14aN „sortenrein”, das heißt in einem Axialabschnitt 14a1, 14a2, ..., 14aN entweder nur Gruppen von Schlagscheiben 9 oder nur Schneidsockel 10, in axialer Richtung jedoch alternierend angeordnet sind, während in einem außenseitigen Axialabschnitt 14b in Umfangsrichtung alternierend Gruppen von Schlagscheiben 9 und Schneidsockel 10 vorhanden sind. Dadurch ergibt sich gegenüber der Ausführung gemäß 19 bei einem mehrstufigen Versatz in axialer Richtung ein effizientes Abtragen von Bauwerkstoff 32. 20 shows in a perspective view of another embodiment of a removal unit 8th for a device according to the invention, wherein in the further embodiment of a removal unit 8th according to 20 and the above-described removal units 8th Corresponding elements provided with the same reference numerals and to avoid repetition in part are not explained again in detail. The execution of the removal unit 8th according to 20 is distinguished from the execution of the Abtragseinheit 8th according to 19 characterized in that in the circumferential direction groups of impact discs 9 and cutting sockets 10 in a plurality of inside axial sections 14a1 . 14a2 , ..., 14aN "Sorted", that is in an axial section 14a1 . 14a2 , ..., 14aN either just groups of hit discs 9 or just cutting pedestal 10 , However, are arranged alternately in the axial direction, while in an outside axial section 14b circumferentially alternating groups of impact disks 9 and cutting sockets 10 available. This results in relation to the embodiment according to 19 with a multi-stage offset in the axial direction an efficient removal of construction material 32 ,
21 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung einer Abtragseinheit 8 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich bei der weiteren Ausführung einer Abtragseinheit 8 gemäß 21 und den voranstehend erläuterten Abtragseinheiten 8 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und zum Vermeiden von Wiederholungen zum Teil nicht nochmals im Detail erläutert sind. Bei der Abtragseinheit 8 in der Ausführung gemäß 21 sind die von der Lagerplatte 17 abgewandten Enden der Scheibenlagerachsen 15 in in einer in Umfangsrichtung um die Abtriebswelle 6 drehbaren Verstellplatte 42 eingebrachten, schräg gestellten länglichen Zwangsführungsausnehmungen 43 gelagert. Die Schrägstellung der Zwangsführungsausnehmungen 43 ist gleichsinnig in dem Sinn, dass mit Bezug auf eine durch einen Pfeil angedeutete erste Drehrichtung der Verstellplatte 42 rückseitige Enden der Zwangsführungsausnehmungen 43 verhältnismäßig nahe an dem Rand der Verstellplatte 42 angeordnet sind, während die den rückseitigen Enden gegenüberliegenden, in Bezug auf die erste Drehrichtung vorderseitigen Enden der Zwangsführungsausnehmungen 43 weiter von dem Rand der Verstellplatte 42 entfernt liegen. 21 shows in a perspective view of another embodiment of a removal unit 8th for a device according to the invention, wherein in the further embodiment of a removal unit 8th according to 21 and the above-described removal units 8th Corresponding elements provided with the same reference numerals and to avoid repetition in part are not explained again in detail. At the removal unit 8th in the execution according to 21 are those of the bearing plate 17 opposite ends of the disc bearing axles 15 in a circumferential direction about the output shaft 6 rotatable adjusting plate 42 introduced, obliquely oblique Zwangsführungsausnehmungen 43 stored. The inclination of the Zwangsführungsausnehmungen 43 is in the same sense in the sense that with reference to a direction indicated by an arrow first rotational direction of the adjusting plate 42 rear ends of the forced guidance recesses 43 relatively close to the edge of the adjustment plate 42 are arranged, while the opposite ends of the rear, with respect to the first direction of rotation front ends of the Zwangsführungsausnehmungen 43 further from the edge of the adjustment plate 42 lie away.
Weiterhin ist aus der Darstellung gemäß 21 ersichtlich, dass in den Achsenträgerstücken 16, die bei dieser Ausführung auf der der Lagerplatte 17 zugewandten Seite der außenseitigen Verstellplatte 42 angeordnet sind, sich in radialer Richtung erstreckende Radialversatzausnehmungen 44 ausgebildet sind. Entsprechend sind in den Schneidsockeln 10 in der Darstellung gemäß 21 nicht sichtbare Radialversatzausnehmungen 44 vorhanden. Furthermore, from the illustration according to 21 seen that in the Achsenträgerstücken 16 , in this embodiment, on the bearing plate 17 facing side of the outside adjustment plate 42 are arranged, extending in the radial direction Radialversatzausnehmungen 44 are formed. Corresponding are in the cutting sockets 10 in the illustration according to 21 invisible radial offset recesses 44 available.
In der Darstellung gemäß 21 befindet sich die Abtragseinheit 8 in einer ersten Betriebsstellung, bei der nach Drehen der Verstellplatte 42 in der ersten Drehrichtung die Enden der Scheibenlagerachsen 15 im Bereich der in Drehrichtung der Verstellplatte 42 rückseitigen, in radialer Richtung weiter außen liegenden Enden der Zwangsführungsausnehmungen 43 angeordnet sind. In dieser ersten Betriebsstellung sind im Betrieb der Abtragseinheit 8 die Schlagscheiben 9 wie bei der Ausführung der Abtragseinheit 8 gemäß 2 gegenüber den Schneidkanten 28 der Schneidplatten 11 ohne Einwirken von äußeren Kräften in radialer Richtung erhaben.In the illustration according to 21 is the removal unit 8th in a first operating position, in which after turning the adjusting plate 42 in the first direction of rotation, the ends of the disc bearing axles 15 in the area of in the direction of rotation of the adjusting plate 42 rear, in the radial direction farther out ends of Zwangsführungsausnehmungen 43 are arranged. In this first operating position, the removal unit is in operation 8th the hit discs 9 as in the execution of the Abtragseinheit 8th according to 2 opposite the cutting edges 28 the cutting plates 11 raised without the action of external forces in the radial direction.
22 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die weitere Ausführung einer Abtragseinheit 8 gemäß 21 in einer zweiten Betriebsstellung, die ausgehend von der ersten Betriebsstellung gemäß 21 dadurch eingestellt worden ist, dass die Verstellplatte 42 in Richtung des in 21 angedeuteten Pfeiles in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung verdreht worden ist, bis die Enden der Scheibenlagerachsen 15 im Bereich der in den in radialer Richtung weiter innen liegenden vorderseitigen Enden der Zwangsführungsausnehmungen 43 angeordnet sind. In dieser zweiten Betriebsstellung sind die Schlagscheiben 9 gegenüber der Anordnung in der ersten Betriebsstellung gemäß 21 in radialer Richtung zu der Abtriebswelle 6 hin so weit abgesenkt, dass im Betrieb der Abtragseinheit 8 auch ohne Einwirken von äußeren Kräften in radialer Richtung unterhalb der durch die Schneidkanten 28 der Schneidplatte 11 gebildeten Wirkkante der Schneidsockel 10 abgesenkt sind. In dieser zweiten Betriebsstellung kommen somit bei einem Abtragen von Bauwerkstoff 32 nur noch die Schneidplatten 11 der Schneidsockel 10 zur Wirkung. Dadurch lassen sich beispielsweise verhältnismäßig großflächige Bereiche des Bauwerkstoffs 32 mit nur duktiler Komponente 33 unter Schonen der Schlagscheiben 9 effizient abtragen. 22 shows in a perspective view the further embodiment of a removal unit 8th according to 21 in a second operating position, starting from the first operating position according to 21 has been adjusted by the fact that the adjustment plate 42 in the direction of in 21 indicated arrow has been rotated in one of the first rotational direction opposite second direction of rotation until the ends of the disc bearing axes 15 in the region of the in the radial direction further inward front ends of Zwangsführungsausnehmungen 43 are arranged. In this second operating position are the impact discs 9 relative to the arrangement in the first operating position according to 21 in the radial direction to the output shaft 6 lowered so far that during operation of the Abtragseinheit 8th even without the action of external forces in the radial direction below the through the cutting edges 28 the cutting plate 11 formed effective edge of the cutting socket 10 are lowered. In this second operating position thus come with a removal of construction material 32 only the inserts 11 the cutting base 10 to the effect. This allows, for example, relatively large areas of the material 32 with only ductile component 33 under the care of the striking discs 9 remove efficiently.
23 zeigt in einer Seitenansicht eine weitere Ausführung einer Abtragseinheit 8 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich bei der weiteren Ausführung einer Abtragseinheit 8 gemäß 23 und den voranstehend erläuterten Abtragseinheiten 8 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und zum Vermeiden von Wiederholungen zum Teil nicht nochmals im Detail erläutert sind. Die Abtragseinheit 8 in der Ausführung gemäß 23 verfügt über in zwei Drehrichtungen und damit zweiseitig wirkende Schneidsockel 10', die über zwei in Umfangsrichtung randseitig angeordnete Gruppen von ersten Schneidplatten 11a und zweiten Schneidplatten 11b mit jeweils einer Schneidkante 28 verfügt. Jeder Gruppe von ersten Schneidplatten 11a und zweiten Schneidplatten 11b ist ein Abstreifmodul 12 vorgelagert. 23 shows a side view of another embodiment of a removal unit 8th for a device according to the invention, wherein in the further embodiment of a removal unit 8th according to 23 and the above-described removal units 8th Corresponding elements provided with the same reference numerals and to avoid repetition in part are not explained again in detail. The removal unit 8th in the execution according to 23 has two directions of rotation and thus two-sided cutting sockets 10 ' , which has two circumferentially peripherally arranged groups of first cutting plates 11a and second inserts 11b each with a cutting edge 28 features. Each group of first inserts 11a and second inserts 11b is a stripping module 12 upstream.
Jeder zweiseitig wirkende Schneidsockel 10' ist mit seinem Sockelkörper 22 über eine Kippachse 45, die den Sockelkörper 22 in einem seiner Außenseite 24 gegenüberliegenden Fußbereich quert, in Umfangsrichtung kippbar und in axialer Richtung der Abtragseinheit 8 ansonsten im wesentlichen spielfrei befestigt. Jeder Sockelkörper 22 eines zweiseitig wirkenden Schneidsockels 10' ist auf der seiner Außenseite 24 abgewandten Seite der Kippachse 45 mit einem Anschlagszapfen 46 ausgebildet, der sich in radialer Richtung nach innen in Richtung der Abtriebswelle 6 erstreckt.Each double-sided cutting base 10 ' is with his socket body 22 via a tilt axis 45 holding the socket body 22 in one of its outside 24 traverses opposite foot, tilted in the circumferential direction and in the axial direction of the Abtragseinheit 8th otherwise attached essentially free of play. Each socket body 22 a two-sided cutting base 10 ' is on the outside of it 24 opposite side of the tilt axis 45 with a stop pin 46 formed in the radial direction inwards in the direction of the output shaft 6 extends.
Um die Abtriebswelle 6 sind in Umfangsrichtung drehbare Verstellhülsen 47 angeordnet, die eine Anzahl von Anschlagsrippen 48 aufweisen. Die Anschlagsrippen 48 erstrecken sich in radialer Richtung sternförmig von der Abtriebswelle 6 weg, so dass zwischen Paaren von in Umfangsrichtung benachbarten Anschlagsrippen 48 jeweils ein Zapfenaufnahmeraum 49 ausgebildet ist. Jeder Zapfenaufnahmeraum 49 nimmt einen Anschlagszapfen 46 eines Sockelkörpers 22 eines zweiseitig wirkenden Schneidsockels 10' auf und ist in Umfangsrichtung größer als der betreffende Anschlagszapfen 46 dimensioniert.To the output shaft 6 are circumferentially rotatable adjusting sleeves 47 arranged a number of stop ribs 48 exhibit. The stop ribs 48 extend radially in a star shape from the output shaft 6 away, such that between pairs of circumferentially adjacent stop ribs 48 each a pin receiving space 49 is trained. Each pin receiving space 49 takes a stop pin 46 a socket body 22 a two-sided cutting base 10 ' on and is larger in the circumferential direction than the relevant stop pin 46 dimensioned.
In der Darstellung gemäß 23 sind die Verstellhülsen 47 so gedreht, dass die im Uhrzeigersinn vorderseitig liegenden Wände der Anschlagszapfen 46 an den ihnen gegenüberliegenden Anschlagsrippen 48 anliegen, so dass die Schneidkanten 28 der im Uhrzeigersinn rückseitig liegenden ersten Schneidplatten 11a in radialer Richtung gegenüber den Schneidkanten 28 der im Uhrzeigersinn vorderseitig liegenden zweiten Schneidplatten 11b erhaben sind. Somit kommen bei Drehen der Abtragseinheit 8 entgegen dem Uhrzeigersinn die in radialer Richtung im Uhrzeigersinn vorderseitigen erhabenen Schneidkanten 28 der ersten Schneidplatten 11a mit einem Bauwerkstoff 32 in Eingriff, während in dieser Drehrichtung die Schneidkanten 28 der anderen Gruppe von im Uhrzeigersinn vorderseitigen zweiten Schneidplatten 11b eingriffsfrei sind.In the illustration according to 23 are the adjustment sleeves 47 turned so that the clockwise front walls of the stop pins 46 on the opposite stop ribs 48 abut, so that the cutting edges 28 the clockwise rear first cutting inserts 11a in the radial direction relative to the cutting edges 28 the clockwise front second cutting inserts 11b are sublime. Thus come when turning the Abtragseinheit 8th counterclockwise the radially forward clockwise raised cutting edges 28 the first inserts 11a with a building material 32 engaged, while in this direction of rotation, the cutting edges 28 the other group of clockwise front second inserts 11b are free of intervention.
24 zeigt in einer Seitenansicht die weitere Ausführung einer Abtragseinheit 8 gemäß 23 in einer zweiten Betriebsstellung, bei der gegenüber der ersten Betriebsstellung gemäß 23 die Verstellhülsen 47 im Uhrzeigersinn so weit verdreht worden sind, dass die im Uhrzeigersinn rückseitig liegenden Wände der Anschlagszapfen 46 an den ihnen gegenüberliegenden Anschlagsrippen 48 anliegen. Nunmehr sind die Schneidkanten 28 der im Uhrzeigersinn vorderseitig liegenden zweiten Schneidplatten 11b in radialer Richtung gegenüber den Schneidkanten 28 der im Uhrzeigersinn rückseitig liegenden ersten Schneidplatten 11a erhaben. Somit kommen bei Drehen der Abtragseinheit 8 im Uhrzeigersinn die in radialer Richtung im Uhrzeigersinn rückseitigen erhabenen Schneidkanten 28 der zweiten Schneidplatten 11b mit einem Bauwerkstoff 32 in Eingriff, während in dieser Drehrichtung die Schneidkanten 28 der anderen Gruppe von im Uhrzeigersinn rückseitigen ersten Schneidplatten 11a eingriffsfrei sind. 24 shows in a side view the further execution of a Abtragseinheit 8th according to 23 in a second operating position, when compared to the first operating position according to 23 the adjustment sleeves 47 clockwise so far have been twisted that the clockwise back walls of the stopper pin 46 on the opposite stop ribs 48 issue. Now the cutting edges 28 the clockwise front second cutting inserts 11b in the radial direction relative to the cutting edges 28 the clockwise rear first cutting inserts 11a sublime. Thus come when turning the Abtragseinheit 8th in the clockwise direction, the raised cutting edges in the radial direction in the clockwise direction 28 the second inserts 11b with a building material 32 engaged, while in this direction of rotation, the cutting edges 28 the other group of clockwise back first cutting inserts 11a are free of intervention.
Die Ausführung einer Abtragseinheit 8 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 23 und 24 zeichnet sich somit dadurch aus, dass sie ohne Umbauarbeiten unmittelbar in zwei Drehrichtungen betreibbar ist.The execution of a removal unit 8th for a device according to the invention 23 and 24 is thus characterized by the fact that it can be operated directly in two directions of rotation without alterations.
