DE102015102433A1

DE102015102433A1 - Flat gasket and method for producing such a flat gasket

Info

Publication number: DE102015102433A1
Application number: DE102015102433.0A
Authority: DE
Inventors: Johannes Hövemeyer; Sonja Döhler
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2015-02-20
Filing date: 2015-02-20
Publication date: 2016-08-25
Also published as: WO2016131866A1

Abstract

Um eine Flachdichtung, umfassend eine Trägerplatte mit mindestens einem Durchbruch und mit einem in dem Durchbruch angeordneten Einsatzelement, welches einen Durchlass für ein Medium umschließt, derart zu verbessern, dass diese möglichst raumsparend aufgebaut werden kann und möglichst kostengünstig hergestellt werden kann, wird vorgeschlagen, dass das Einsatzelement einen Zentralringabschnitt umfasst, welcher eine minimale Querschnittsfläche des Durchlasses umschließt, und dass das Einsatzelement sich beiderseits des Zentralringabschnitts an diesen anschließende Ringflächenabschnitte aufweist, die sich von dem Durchlass weg nach außen erstrecken und außerhalb der minimalen Querschnittsfläche liegende Abdichtbereiche bilden.In order to improve a flat gasket, comprising a support plate with at least one opening and with an insert element which encloses a passage for a medium in such a way that it can be constructed in a space-saving manner and can be manufactured as inexpensively as possible, it is proposed that the insert member comprises a central ring portion which encloses a minimum cross-sectional area of the passage, and the insert member has on both sides of the central ring portion at these subsequent annular surface portions which extend outwardly from the passage and form sealing regions lying outside the minimum cross-sectional area.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung umfassend eine Trägerplatte mit mindestens einem Durchbruch und mit einem in dem Durchbruch angeordneten Einsatzelement, welches einen Durchlass für ein Medium umschließt.The invention relates to a flat gasket comprising a carrier plate with at least one aperture and with an insert element arranged in the aperture, which encloses a passage for a medium.

Derartige Flachdichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt.Such flat gaskets are known from the prior art.

Bei diesen Flachdichtungen werden üblicherweise die Einsatzelemente als Ringkörper ausgebildet, wobei ein derartiges Einsatzelement in einem Ringsegment einen Querschnitt aufweist, der einen zum Durchlass hin offenen C-förmigen Querschnitt aufweist.In these flat gaskets usually the insert elements are formed as a ring body, wherein such an insert element in a ring segment has a cross-section which has a passage open towards the C-shaped cross-section.

Derartige Einsatzelemente haben den Nachteil, dass diese bei beengten räumlichen Verhältnissen in radialer Richtung viel Raum benötigen und somit der Durchbruch entsprechend groß ausgebildet sein muss.Such inserts have the disadvantage that they require a lot of space in confined spaces in the radial direction and thus the breakthrough must be made correspondingly large.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flachdichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, dass diese möglichst raumsparend aufgebaut werden kann und möglichst kostengünstig hergestellt werden kann.The invention is therefore based on the object to improve a flat gasket of the type described above such that it can be constructed as space-saving as possible and can be produced as inexpensively.

Diese Aufgabe wird bei einer Flachdichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Einsatzelement einen Zentralringabschnitt umfasst, welcher eine minimale Querschnittsfläche des Durchlasses umschließt, und dass das Einsatzelement sich beiderseits des Zentralringabschnitts an diesen anschließende Ringflächenabschnitte aufweist, die sich vom Durchlass weg nach außen erstrecken und außerhalb der minimalen Querschnittsfläche liegende Abdichtbereiche bilden.This object is achieved in a flat gasket of the type described above according to the invention in that the insert element comprises a central ring portion which encloses a minimum cross-sectional area of the passage, and that the insert element has on both sides of the central ring portion of these subsequent annular surface portions extending away from the passage to the outside extend and form lying outside of the minimum cross-sectional area sealing areas.

Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass damit die Abdichtbereiche radial außerhalb der minimalen Querschnittsfläche liegen und somit eine vorteilhafte Formgebung der Einsatzelemente vorliegt, dieses ermöglicht, den Durchbruch in der Trägerplatte mit einer kleineren Querschnittsfläche auszuführen als dies bei dem vorstehend bestehenden Stand der Technik der Fall ist, so dass dadurch vorteilhafte räumliche Verhältnisse vorliegen.The advantage of this solution can be seen in the fact that thus the sealing regions are located radially outside the minimum cross-sectional area and thus an advantageous shaping of the insert elements, this allows to carry out the breakthrough in the carrier plate with a smaller cross-sectional area than in the prior art This is the case, so that there are advantageous spatial relationships.

Eine weitere vorteilhafte Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe sieht vor, dass das Einsatzelement ein Zentralringabschnitt umfasst, dass sich beiderseits an den Zentralringabschnitt Ringflächenabschnitte anschließen, die sich ausgehend von dem Zentralringabschnitt von dem Durchlass weg nach außen erstrecken und den Durchbruchrand zumindest abschnittsweise übergreifend verlaufen.A further advantageous solution of the object according to the invention provides that the insert element comprises a central ring section that adjoins the central ring section on both sides annular surface sections, which extend away from the central ring portion of the passage to the outside and the breakthrough edge at least partially overlapping.

Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass durch Übergreifen des Durchbruchrandes die Möglichkeit besteht, die Einsatzelemente mit den Ringflächenabschnitten gleichzeitig auch an der Trägerplatte dadurch zu fixieren, dass diese den Durchbruchrand zumindest abschnittsweise oder auch vollständig übergreifend verlaufen und somit durch den Durchbruch nicht hindurch bewegt werden können, so dass dadurch die Einsatzelemente gegen ein Lösen von der Trägerplatte gesichert sind.The advantage of this solution is the fact that by overlapping the breakthrough edge there is the possibility to fix the insert elements with the annular surface sections at the same time also on the support plate, that they extend the breakthrough edge at least partially or completely cross over and thus not through the breakthrough can be moved, so that thereby the insert elements are secured against loosening of the support plate.

Alternativ oder ergänzend sieht eine weitere vorteilhafte Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe vor, dass das Einsatzelement ringförmig ausgebildet ist und in einer senkrecht zur Querschnittsfläche verlaufenden Schnittebene durch ein Ringsegment eine Querschnittsform aufweist, die einen einen Zentralringabschnitt bildenden Mittelschenkel umfasst und die sich beiderseits an den Mittelschenkel anschließende und von dem Durchlass weg nach außen erstreckende und Ringflächenabschnitte bildende Seitenschenkel umfasst.Alternatively or additionally, provides a further advantageous solution of the object according to the invention that the insert element is annular and in a direction perpendicular to the cross-sectional surface cutting plane by a ring segment has a cross-sectional shape which comprises a central ring portion forming central leg and the both sides of the center leg and subsequent comprising side limbs extending outwardly from the passage and forming annular surface portions.

Eine derartige Lösung hat ebenfalls den Vorteil, dass diese eine strömungsgünstige Formgebung des Durchlasses ermöglicht.Such a solution also has the advantage that it allows a streamlined shaping of the passage.

Prinzipiell können in diesem Fall der Mittelschenkel und die Seitenschenkel durch Abbiegungen ineinander übergehen.In principle, in this case, the middle leg and the side legs merge into each other by turns.

Besonders günstig ist es, wenn die Querschnittsform C-förmig ist, so dass der Mittelschenkel und die Seitenschenkel durch gerundete Abschnitte ineinander übergehen.It is particularly advantageous if the cross-sectional shape is C-shaped, so that the center leg and the side legs merge into one another by rounded sections.

Um eine optimale Abdichtung mit dem Einsatzelement zu ermöglichen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Ringflächenabschnitte mit mindestens einer Komponente parallel zu einer Erstreckungsebene der Trägerplatte verlaufen.In order to enable optimum sealing with the insert element, it is preferably provided that the annular surface sections run with at least one component parallel to an extension plane of the carrier plate.

Hinsichtlich der Formung der Ringflächenabschnitte wurden im Zusammenhang mit den bisherigen Lösungen keine weiteren Angaben gemacht.With regard to the shaping of the annular surface sections, no further details were given in connection with the previous solutions.

Beispielsweise ist vorgesehen, dass die Ringflächenabschnitte so geformt sind, dass sie mit den Anlageflächen der Baugruppen flächige Anlagebereiche bilden.For example, it is provided that the annular surface sections are shaped in such a way that they form planar contact areas with the contact surfaces of the assemblies.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ringflächenabschnitte so ausgebildet sind, dass sie relativ zu der Erstreckungsebene derart verlaufen, dass die Ringflächenabschnitte an parallel zur Erstreckungsebene verlaufende Anlageflächen von durch die Flachdichtung abzudichtenden Baugruppen linienförmig anliegen.It when the annular surface portions are formed so that they extend relative to the extension plane such that the annular surface portions lie linearly parallel to the extension plane extending contact surfaces to be sealed by the gasket assemblies.

Eine derartige linienförmige Anlage der Ringflächenabschnitte im eingebauten Zustand zwischen den Anlageflächen der Baugruppen hat den Vorteil, dass damit ein gasdichter Abschluss verbessert werden kann. Such a linear contact of the annular surface sections in the installed state between the contact surfaces of the modules has the advantage that a gas-tight closure can thus be improved.

Dies lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass die Ringflächenabschnitte bezogen auf eine senkrecht zur Erstreckungsebene verlaufende Richtung konvex verlaufen, so dass die Ringflächenabschnitte dann im eingebauten Zustand, insbesondere mit ihrem einen maximalen Abstand von der Erstreckungsebene aufweisenden Bereich, linienförmig an den Anlageflächen der durch die Flachdichtung abzudichtenden Baugruppen anliegen und insbesondere somit linienförmige Abdichtbereiche bilden.This can be realized, for example, in that the annular surface sections are convex relative to a direction perpendicular to the extension plane, so that the annular surface sections in the installed state, in particular with their maximum distance from the plane extending extent, linearly on the contact surfaces of the through the gasket abut assemblies to be sealed and thus in particular thus form linear sealing areas.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Ringflächenabschnitte ausgehend von dem Zentralabschnitt so verlaufen, dass äußere Ränder der Ringflächenabschnitte einen maximalen Abstand von der Erstreckungsebene aufweisen. In diesem Fall lassen sich die Ringflächenabschnitte so ausbilden, dass sie im eingebauten Zustand zwischen den Anlageflächen der Baugruppen ebenfalls linienförmige Anlagebereiche mit den Anlageflächen bilden, Allerdings werden diese linienförmigen Anlagebereiche durch die äußeren Ränder der Ringflächenabschnitte gebildet.Another advantageous solution provides that the annular surface sections proceed from the central section so that outer edges of the annular surface sections have a maximum distance from the plane of extent. In this case, the annular surface portions can be formed so that they also form linear contact areas with the contact surfaces when installed between the contact surfaces of the modules. However, these linear contact areas are formed by the outer edges of the annular surface sections.

Die Flachdichtung kann so ausgebildet sein, dass das Einsatzelement im Bereich der Ringflächenabschnitte durch die Trägerplatte noch eine zusätzliche Abstützung im eingebauten Zustand erfährt.The flat gasket may be formed so that the insert element in the region of the annular surface sections by the support plate still undergoes additional support in the installed state.

Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht jedoch vor, dass das Einsatzelement im eingebauten Zustand zwischen den Anlageflächen der Baugruppen quer zur Erstreckungsebene abstützungsfrei zur Trägerplatte verläuft.A particularly advantageous solution provides, however, that the insert element runs in the installed state between the contact surfaces of the modules transversely to the extension plane without support to the support plate.

Das heißt, dass die Trägerplatte bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flachdichtung dazu dient, die Einsatzelemente relativ zu den Baugruppen in der gewünschten Position beim Einbau zu halten, dass die Trägerplatte aber im Zusammenhang mit der Abdichtfunktion des Einsatzelements in Richtung quer oder insbesondere senkrecht zur Erstreckungsebene keine Wirkung entfaltet und somit das Einsatzelement, insbesondere die Ringflächenabschnitte des Einsatzelements nicht zusätzlich relativ zueinander abstützt, sondern dass die Kraft, mit welcher die Ringflächenabschnitte an den Anlageflächen der Baugruppen anliegen, allein aus der Deformation des Einsatzelementes beim Einbau zwischen den Anlageflächen der Baugruppen resultiert.This means that the carrier plate in this embodiment of the flat gasket according to the invention serves to hold the insert elements relative to the assemblies in the desired position during installation, but that the support plate in connection with the sealing function of the insert element in the direction transverse or in particular perpendicular to the extension plane no Unfolding effect and thus the insert element, in particular the annular surface portions of the insert element is not additionally supported relative to each other, but that the force with which abut the annular surface portions of the contact surfaces of the assemblies, solely from the deformation of the insert element during installation between the contact surfaces of the modules results.

Die Trägerplatte ist so ausgebildet, dass sie vorzugsweise die Deformation des Einsatzelements im Einbauzustand zwischen den Anlageflächen der Baugruppen nicht beeinflusst, insbesondere zumindest dann nicht beeinflusst, wenn die Deformation des Einsatzelements in einem vorgesehenen Deformationsbereich erfolgt.The support plate is designed so that it preferably does not affect the deformation of the insert element in the installed state between the contact surfaces of the modules, in particular at least not affected when the deformation of the insert element takes place in a designated deformation area.

Um jedoch eine übermäßig starke Deformation des Einsatzelements zu verhindern, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Trägerplatte mit einem Stopper versehen ist, das heißt dass der Stopper dann wirksam wird, wenn die Deformation des Einsatzelements außerhalb des vorgesehenen Deformationsbereiches liegt.However, in order to prevent excessive deformation of the insert element, it is preferably provided that the support plate is provided with a stopper, that is, that the stopper is effective when the deformation of the insert element is outside the intended deformation range.

Ein derartiger Stopper kann beispielsweise dadurch gebildet sein, das die Trägerplatte selbst verdickt ausgebildet ist, so dass die Anlageflächen der Baugruppen dann an den verdickten Bereichen der Trägerplatte zur Anlage kommen.Such a stopper can be formed, for example, in that the carrier plate itself is thickened, so that the contact surfaces of the assemblies then come to rest against the thickened regions of the carrier plate.

Ein derartiger verdickter Bereich der Trägerplatte ist entweder durch eine verdickte Trägerplatte selbst oder durch Auflagen auf der Trägerplatte realisierbar.Such a thickened region of the carrier plate can be realized either by a thickened carrier plate itself or by supports on the carrier plate.

Eine andere Möglichkeit zur Realisierung eines Stoppers besteht darin, die Trägerplatte mit einer oder mehreren Sicken zu versehen, die allerdings eine derartige Steifigkeit aufweisen, dass sie nicht deformiert werden, sondern sich an den Anlageflächen der Baugruppen abstützen und somit ein weiteres Aufeinander zubewegen der Anlageflächen der Baugruppen verhindern, um die übermäßig starke Deformation des Einsatzelements zu vermeiden.Another possibility for the realization of a stopper is to provide the support plate with one or more beads, however, have such a stiffness that they are not deformed, but supported on the contact surfaces of the modules and thus a further move towards each other of the contact surfaces of the Prevent assemblies to avoid excessive deformation of the insert element.

Eine besonders vorteilhafte Positionierung des Einsatzelements ist dann möglich, wenn der Zentralringabschnitt in dem Durchbruch der Trägerplatte angeordnet ist und somit insbesondere die Ringflächenabschnitte beiderseits des sich unmittelbar an den Durchbruch anschließenden Randbereichs der Trägerplatte verlaufen und sich zumindest bereichsweise über den Randbereich erstrecken.A particularly advantageous positioning of the insert element is possible if the central ring section is arranged in the opening of the carrier plate and thus in particular the annular surface sections on both sides of the immediately adjacent to the breakthrough edge region of the support plate and at least partially extend over the edge region.

Besonders günstig ist es, wenn der Zentralringabschnitt mit Spiel innerhalb des Durchbruchrandes angeordnet ist, so dass das Einsatzelement die Möglichkeit hat, sich thermisch auszudehnen, ohne in dem Durchbruch Spannungen zu erfahren oder durch Spannungen mit dem Material der Trägerplatte Wechsel zu wirken.It is particularly advantageous if the central ring section is arranged with clearance within the breakthrough edge, so that the insert element has the possibility of thermally expanding without experiencing stresses in the breakthrough or of acting as a result of stresses with the material of the carrier plate.

Desweiteren sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die beiden Ringflächenabschnitte ausgehend von dem Zentralringabschnitt im Verlauf bis zu ihren äußeren Rändern zumindest bereichsweise eine abnehmende Wanddicke aufweisen, das heißt, dass beide Ringflächenabschnitte im Verlauf vom Zentralringabschnitt bis zu den äußeren Rändern eine abnehmende Steifigkeit aufweisen, die förderlich ist, um mit den Ringflächenabschnitten eine Abdichtung zu den an das Einsatzelement angrenzenden Baugruppen herstellen zu können.Furthermore, provides an advantageous solution that the two annular surface portions, starting from the central ring portion in the course up to their outer edges at least partially have a decreasing wall thickness, that is, both annular surface sections in the course of the central ring portion to the outer edges have a decreasing stiffness, the is conducive to the annular surface sections a Seal to be able to produce the adjacent to the insert modules.

Insbesondere sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, dass die Ringflächenabschnitte von in der Erstreckungsebene gekrümmt verlaufenden Segmenten der Abschnitte, ausgehend von dem Zentralringabschnitt, im Verlauf bis zu ihren äußeren Rändern eine abnehmende Wanddicke aufweisen, wobei die abnehmende Wanddicke daraus resultiert, dass die Ringflächenabschnitte einmal radial nach außen gebogen werden und zusätzlich noch in der Erstreckungsebene gekrümmt verlaufenden Segmenten, so dass durch die zweidimensionale Deformation im Bereich der Ringflächenabschnitte die Wanddicke abnimmt.In particular, the solution according to the invention provides that the annular surface sections of curved in the extension plane segments of the sections, starting from the central ring section, in the course to its outer edges a decreasing wall thickness, wherein the decreasing wall thickness results from the fact that the annular surface sections once radially to be bent on the outside and additionally in the plane of extension curved segments, so that decreases by the two-dimensional deformation in the region of the annular surface sections, the wall thickness.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Ringflächenabschnitte von in der Erstreckungsebene geradlinig verlaufenden Segmenten der Abschnitte ausgehend von dem Zentralringabschnitt im Verlauf bis zu ihren äußeren Rändern eine in geringerem Maße abnehmende Wanddicke als in den gekrümmt verlaufenden Segmenten der Abschnitte aufweisen, da in diesem Fall lediglich eine Umformung in einer Richtung, das heißt quer zum geradlinig verlaufenden Segment im Bereich der Ringflächenabschnitte erfolgt.Further, it is preferably provided that the annular surface portions of extending in the plane of extension straight segments of the sections starting from the central ring portion in the course to its outer edges to a lesser extent decreasing wall thickness than in the curved segments of the sections, since in this case only one Forming in one direction, that is, transversely to the rectilinear segment in the region of the annular surface sections takes place.

Insbesondere ist dabei die Wanddicke nahezu konstant, da die Änderung der Wanddicke durch die Umbiegung der Ringflächenabschnitte nach außen marginal ist.In particular, the wall thickness is almost constant, since the change in the wall thickness is marginal to the outside due to the bending of the annular surface sections.

Hinsichtlich der Verbindung zwischen Trägerplatte und Einsatzelement wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.With regard to the connection between the carrier plate and insert element so far no further details have been made.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die Trägerplatte in dem den Durchbruch aufweisenden Bereich ungeteilt ausgebildet ist und dass das Einsatzelement in den Durchbruch eingeformt ist, das heißt, dass die Trägerplatte zumindest in dem um den Durchbruch herumverlaufenden Bereich ungeteilt ist und somit nun die Möglichkeit besteht das Einsatzelement in den Durchbruch einzuformen, insbesondere in einem nicht ungeformten Zustand in den Durchbruch einzusetzen und in diesem in den Endzustand als Einsatzelement zu formen.Thus, an advantageous solution that the support plate is formed undivided in the breakthrough area and that the insert element is formed in the opening, that is, that the support plate is undivided, at least in the area around the aperture area and thus now the possibility is the insert element in the breakthrough einzuformen, especially in a non-unformed state in the breakthrough and to form in this in the final state as an insert element.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Trägerplatte in dem den Durchbruch aufweisenden Bereich in mehrere Trägerplattensegmente aufgeteilt ausgebildet ist, von denen jedes ein Durchbruchsegment aufweist, und dass die Trägerplattensegmente relativ zueinander fixiert angeordnet sind und dadurch die Durchbruchsegmente der Trägerplattensegmente zusammen den Durchbruch bilden.Another advantageous solution provides that the carrier plate is formed in the breakthrough region divided into several support plate segments, each of which has a breakthrough segment, and that the support plate segments are arranged fixed relative to each other and thereby the breakthrough segments of the support plate segments together form the breakthrough.

Bei dieser Lösung lässt sich das Einsatzelement separat herstellen und beim Zusammensetzen der Trägerplattensegmente in den sich beim Zusammensetzen der Durchbruchsegmente bildenden Durchbruch einsetzen.In this solution, the insert element can be manufactured separately and insert when assembling the support plate segments in the forming during assembly of the breakthrough segments breakthrough.

Bei einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachdichtung ist die Trägerplatte mehrlagig aufgebaut, wobei mindestens eine Einsatzelementträgerlage aus mehreren Durchbruchsegmente aufweisenden Trägerlagensegmenten besteht und mindestens eine Auflage auf die Einsatzelementträgerlage die Trägerlagensegmente der Einsatzelementträgerlage miteinander verbindet.In a further embodiment of a flat gasket according to the invention, the support plate is constructed in multiple layers, wherein at least one insert carrier layer consists of several breakthrough segments having carrier layer segments and at least one support on the Einsatzelementträgerlage connects the carrier layer segments of the Einsatzelementträgerlage together.

Diese Lösung hat den großen Vorteil, das damit in einfacher Art und Weise die Möglichkeit besteht, einerseits das Einsatzelement durch Verwendung von Trägerlagensegmenten einfach zu montieren und dann jedoch die Trägerlagensegmente einfacherweise durch mindestens eine oder beidseitig der Trägerlagensegmente angeordnete Auflagen miteinander zu verbinden.This solution has the great advantage that in a simple way there is the possibility, on the one hand to easily mount the insert element by using carrier layer segments and then to connect the carrier layer segments simply by at least one or both sides of the carrier layer segments arranged supports together.

Dabei können die Auflagen und die Trägerlagensegmente der Einsatzelementträgerlage entweder durch Verbindungselemente wie Einformungen oder Nieten oder ähnliches oder durch stoffschlüssige Verbindungen miteinander verbunden werden.In this case, the supports and the carrier layer segments of the insert element carrier layer can be connected to one another either by connecting elements such as indentations or rivets or the like or by cohesive connections.

Darüber hinaus ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Trägerplatte mindestens einen zum Schutz des Einsatzelements vorgesehenen Stopper aufweist, welcher die Deformation des Einsatzelements im eingebauten Zustand der Flachdichtung begrenzt.In addition, it is advantageously provided that the carrier plate has at least one stopper provided for protecting the insert element, which limits the deformation of the insert element in the installed state of the flat gasket.

Ein derartiger Stopper kann in üblicher Art und Weise hergestellt sein. Beispielsweise kann ein derartiger Stopper durch eine aus der Trägerplatte ausgeformte Sicke gebildet sein.Such a stopper can be made in the usual way. For example, such a stopper may be formed by a bead formed from the carrier plate.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Stopper durch eine Lage der Trägerlage gebildet ist.Another advantageous solution provides that the stopper is formed by a layer of the carrier layer.

Im Fall einer Einsatzelementträgerlage und mindestens einer Auflage oder zweier beidseitig der Einsatzelementträgerlage angeordneten Lagen ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Auflagen den Stopper für das Einsatzelement bilden.In the case of an insert element carrier layer and at least one support or two layers arranged on both sides of the insert element carrier layer, it is preferably provided that the supports form the stopper for the insert element.

Die erfindungsgemäßen Einsatzelemente sind vorzugsweise aus hochwertigen metallischen Legierungen, insbesondere Nickel-Basis-Legierungen, hergestellt, wobei derartige Legierungen Anteile von Nickel, vorzugsweise im Bereich von 20 Gew% bis 65 Gew%, und/oder Chrom, vorzugsweise im Bereich von 15 Gew% bis 30 Gew%, und/oder Molybdän, vorzugsweise im Bereich von 5 Gew% bis 15 Gew%, und/oder Titan, vorzugsweise im Bereich von 1 Gew% bis 5 Gew%, aufweisen.The insert elements according to the invention are preferably made of high-quality metallic alloys, in particular nickel-based alloys, such alloys comprising fractions of nickel, preferably in the range from 20% by weight to 65% by weight, and / or chromium, preferably in the range from 15% by weight. to 30 wt%, and / or molybdenum, preferably in the range of 5 wt% to 15 Gew%, and / or titanium, preferably in the range of 1 wt% to 5 wt%, have.

Der Vorteil derartiger hochwertiger Legierungen ist darin zu sehen, dass diese eine hohe Temperaturbeständigkeit haben und insbesondere auch bei hoher Temperatur, das heißt Temperaturen im Bereich oberhalb 600° Celsius, noch besser oberhalb 700° Celsius, unter 1.100° Celsius, unter 1.200° Celsius, unter 1.300° Celsius nach wie vor federelastisches Verhalten zeigen, das heißt federelastische Deformationen der Einsatzelemente bezogen auf den Ausgangszustand um bis 5 %, noch besser um bis zu 30 %, des Abstandes zwischen den Ringflächenabschnitten bei voller Rückfederung erlauben.The advantage of such high-quality alloys is the fact that they have a high temperature resistance and especially at high temperature, ie temperatures in the range above 600 ° C, even better above 700 ° C, below 1100 ° C, below 1200 ° C, Below 1300 ° Celsius still show elastic behavior, that is, elastic deformation of the insert elements based on the initial state by up to 5%, even better by up to 30%, allow the distance between the annular surface sections at full recovery.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Flachdichtung umfassend eine Trägerplatte mit mindestens einem in dieser Trägerplatte vorgesehenen Durchbruch und mit einem in dem Durchbruch angeordneten Einsatzelement, welches einen Durchlass für ein Medium umschließt, insbesondere zur Herstellung einer Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche.In addition, the invention relates to a method for producing a flat gasket comprising a support plate having at least one provided in this support plate breakthrough and arranged in the opening insert element which encloses a passage for a medium, in particular for producing a flat gasket according to one of the preceding claims.

Die eingangs genannte Aufgabe wird bei einem Verfahren der vorstehend genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Einsatzelement aus einem Ringkörper durch Umformen dieses Ringkörpers derart hergestellt wird, dass beiderseits eines Zentralringabschnitts des Ringkörpers liegende Ringkörperendbereiche in mit mindestens einer Komponente radial zu einer Ringkörperachse verlaufende und über den Zentralringabschnitt nach außen vom Durchlass weg überstehende Ringflächenabschnitte umgeformt werden.The above-mentioned object is achieved in a method of the aforementioned type according to the invention that the insert element is made of an annular body by forming this annular body such that both sides of a central ring portion of the annular body lying Ringkörperendbereiche in at least one component extending radially to a ring body axis and about the central ring portion to the outside of the passage away protruding annular surface sections are transformed.

Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass durch den Ringkörper die Möglichkeit besteht, dass Einsatzelement in einfacher Art und Weise herzustellen.The advantage of this solution is the fact that it is possible through the ring body to produce the insert element in a simple manner.

Besonders günstig ist es dabei, wenn der Ringkörper derart hergestellt wird, dass dieser sich zwischen zwei in Richtung der Ringkörperachse im Abstand voneinander angeordneten Ringkörperstirnseiten erstreckt, da sich ein derartiger Ringkörper besonders einfach zu dem Einsatzelement umformen lässt.It is particularly advantageous if the ring body is made such that it extends between two spaced apart in the direction of the ring body axis annular body end faces, since such a ring body can be particularly easy to transform to the insert element.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Ringkörper derart hergestellt wird, dass eine Ringkörperwand sich zwischen den Ringkörperstirnseiten geradlinig erstreckt.Furthermore, it is preferably provided that the annular body is produced in such a way that an annular body wall extends in a straight line between the annular body end faces.

Ferner ist vorzugsweise auch vorgesehen dass die Ringkörperwand zwischen den Ringkörperstirnseiten eine konstante Dicke aufweist.Furthermore, it is also preferably provided that the annular body wall has a constant thickness between the annular body end faces.

Eine besonders einfache Herstellung des Ringkörpers sieht vor, dass der Ringkörper derart hergestellt wird, dass die Ringkörperwand ungefähr parallel zur Ringkörperachse verläuft.A particularly simple production of the annular body provides that the annular body is produced in such a way that the annular body wall runs approximately parallel to the annular body axis.

Um aus einem derartigen Ringkörper das Einsatzelement zu formen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Ringkörper durch auf beide Ringkörperendbereiche gleichzeitig wirkende Umformwerkzeuge umgeformt wird.In order to form the insert element from such a ring body, it is preferably provided that the ring body is reshaped by forming tools acting simultaneously on both ring body end regions.

Ein derartiges Umformen kann theoretisch mit einem einzigen Umformschritt erfolgen.Such forming can theoretically be done with a single forming step.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Umformwerkzeuge in mehreren Umformschritten auf die Ringkörperendbereiche zur Ausbildung der Ringflächenabschnitte einwirken.However, it is particularly advantageous if the forming tools act in several forming steps on the Ringkörperendbereiche to form the annular surface sections.

Hinsichtlich der Herstellung des Ringkörpers wurden ebenfalls keine näheren Angaben gemacht.With regard to the production of the ring body, no further details were given.

So sieht eine günstige Lösung vor, dass der Ringkörper durch Abtrennen desselben von einem Rohrkörper hergestellt wird.Thus, a favorable solution provides that the ring body is made by separating it from a tubular body.

Insbesondere ist dabei vorgesehen dass der Ringkörper durch Abtrennen in senkrecht zu einer Rohrkörperachse verlaufenden Trennebenen von dem Rohrkörper abgetrennt wird.In particular, it is provided that the annular body is separated by separation in perpendicular to a pipe body axis extending parting lines of the tubular body.

In diesem Fall lassen sich durch bekannte Verfahren die Rohrkörper herstellen, von denen sich dann die Ringkörper abtrennen lassen.In this case, can be prepared by known methods, the tubular body, from which then can be separated, the ring body.

Besonders günstig ist es, wenn die beim Abtrennen des Ringkörpers von dem Rohrkörper in den Trennebenen liegenden Kanten die Ringkörperstirnseiten des Ringkörpers bilden.It is particularly advantageous if the edges lying on the parting planes during the separation of the annular body from the tubular body form the annular body end faces of the annular body.

Alternativ zur Herstellung des Ringkörpers durch Abtrennen desselben von einem Rohrköper sieht eine weitere vorteilhafte Lösung vor, dass der Ringkörper aus einem Bandmaterial durch Abtrennen von Bandabschnitten und Verschweißen von Trennkanten der Bandabschnitte hergestellt wird.As an alternative to the production of the annular body by separating it from a tubular body, a further advantageous solution provides that the annular body is produced from a strip material by separating strip sections and welding separating edges of the strip sections.

Dieses Verfahren ist aufgrund seiner Einfachheit vorteilhaft, da nicht die Notwendigkeit besteht, zuerst einen Rohrkörper herzustellen und dann aus dem Rohrkörper die Ringkörper herzustellen, sondern unmittelbar aus einem Bandmaterial, dass üblicherweise einfach erhältlich ist, der Ringkörper hergestellt werden kann.This method is advantageous because of its simplicity, since there is no need to first make a tubular body and then produce the annular body from the tubular body, but directly from a band material that is usually readily available, the ring body can be produced.

Zweckmäßigerweise ist dabei vorgesehen, dass die Trennkanten der Bandabschnitte quer zu einer Längsrichtung der Bandabschnitte verlaufen.Appropriately, it is provided that the separating edges of the band sections extend transversely to a longitudinal direction of the band sections.

Hinsichtlich der Herstellung der Verbindung zwischen dem Einsatzelement und der Trägerplatte wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht. With regard to the preparation of the connection between the insert element and the carrier plate, no further details have been given in connection with the previous explanation of the individual embodiments.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass das Einsatzelement in einem separaten, von der Trägerplatte unabhängigen Arbeitsgang hergestellt wird und dann in längs einer den Durchbruch schneidenden Trennlinie geteilte und jeweils Durchbruchsegmente aufweisende auseinanderbewegte Trägerplattensegmente eingesetzt wird und dass die Trägerplattensegmente nach Einsetzen des mindestens einen Einsatzelements zur Trägerplatte zusammengesetzt miteinander verbunden werden.Thus, an advantageous solution that the insert element is made in a separate, independent of the support plate operation and then in a breakthrough dividing dividing line divided and each breakthrough segments having dislocated support plate segments is used and that the support plate segments after insertion of the at least one insert element for Carrier plate assembled together.

Das heißt, dass dadurch eine einfache und zweckmäßige Möglichkeit besteht, das in einem separaten Arbeitsgang hergestellte Einsatzelement in die Trägerplatte zu integrieren.This means that this provides a simple and expedient possibility to integrate the insert element produced in a separate operation into the carrier plate.

Insgesamt ist dabei vorgesehen, dass jedes Trägerplattensegment ein Durchbruchsegment aufweist und dass die Durchbruchsegmente mindestens teilweise zwischen Ringflächenabschnitten des Einsatzelements eingreifend positioniert werden, um sicher zu stellen, dass dadurch das Einsatzelement unverlierbar durch die miteinander verbundenen Trägerplattensegmente gehalten werden kann.Overall, it is provided that each support plate segment has a breakthrough segment and that the breakthrough segments are at least partially positioned engaging between annular surface portions of the insert member to ensure that thereby the insert element can be held captive by the interconnected support plate segments.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Ringkörper den Durchbruch der Trägerplatte durchgreifend positioniert wird und dass in der den Durchbruch durchgreifenden Position des Ringkörpers der Ringkörper in den Ringkörperendbereichen und der Ausbildung der Ringflächenabschnitte zu dem Einsatzteil umgeformt wird.Another advantageous solution provides that the annular body is the penetration of the carrier plate by cross-positioned and that in the breakthrough by cross-position of the annular body of the annular body in the Ringkörperendbereichen and the formation of the annular surface sections is formed into the insert.

Das heißt, dass bei dieser Lösung das Umformen des Ringkörpers in einer Position erfolgt, in welcher der Durchbruch bereits den Ringkörper umgreift und die Trägerplatte beim Umformen derart positioniert wird, dass ein Umformen der Ringkörperendbereiche unter Ausbildung der Ringflächenabschnitte möglich ist, wobei in diesem Fall insbesondere die Ringflächenabschnitte ebenfalls den Durchbruchrand zumindest abschnittsweise übergreifen.That is, in this solution, the forming of the ring body takes place in a position in which the breakthrough already surrounds the ring body and the support plate is positioned during forming such that a deformation of the Ringkörperendbereiche to form the annular surface sections is possible, in which case in particular the annular surface sections also overlap the breakthrough edge at least in sections.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Baueinheit, umfassend mindestens zwei Baugruppen, insbesondere heißgasführende Baugruppen, und eine zwischen diesen angeordnete Flachdichtung, wobei die Flachdichtung gemäß einer oder mehreren der vorstehend genannten Lösungen ausgebildet und/oder nach einem oder mehreren der vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt ist.In addition, the invention relates to a structural unit comprising at least two assemblies, in particular hot gas-conducting assemblies, and a flat gasket disposed therebetween, wherein the gasket is formed according to one or more of the above solutions and / or produced according to one or more of the methods described above.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the drawings of some embodiments.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

1 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Flachdichtung umfassend eine Trägerplatte und ein Einsatzelement; 1 a schematic view of a first embodiment of a flat gasket according to the invention comprising a support plate and an insert member;

2 einen Schnitt längs Linie 2-2 in 1; 2 a section along line 2-2 in 1 ;

3 einen Schnitt ähnlich 2 im Einbauzustand des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Flachdichtung; 3 similar to a cut 2 in the installed state of the first embodiment of the flat gasket according to the invention;

4 einen Schnitt ähnlich 2 im Einbauzustand eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Flachdichtung; 4 similar to a cut 2 in the installed state of a second embodiment of the flat gasket according to the invention;

5 einen Schnitt ähnlich 2 im Einbauzustand eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Flachdichtung; 5 similar to a cut 2 in the installed state of a third embodiment of the flat gasket according to the invention;

6 eine Darstellung einer Möglichkeit zur Herstellung eines Einsatzelements bei einer ersten Ausführungsform zur Herstellung eines Einsatzelements ausgehend von einem Ringkörper; 6 an illustration of a possibility for producing an insert element in a first embodiment for producing an insert element starting from an annular body;

7 eine Darstellung ähnlich 6 mit Werkzeugen zur Umformung des Ringkörpers in das Einsatzelement; 7 a representation similar 6 with tools for forming the ring body in the insert element;

8 eine schematische Darstellung bei der Herstellung eines Ringkörpers bei der ersten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des Einsatzelements; 8th a schematic representation in the manufacture of a ring body in the first embodiment of the method for producing the insert element;

9 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Einsatzelements; 9 a schematic representation of a second embodiment of a method for producing an insert element;

10 eine Darstellung eines Ringkörpers hergestellt gemäß der zweiten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Einsatzelements; 10 a representation of a ring body produced according to the second embodiment of the method for producing an insert element;

11 eine Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Flachdichtung mit Umformen des Ringkörpers zum Einsatzelement bei bereits den Ringkörper umgreifenden Durchbruch der Trägerplatte; 11 an illustration of a first embodiment of a method for producing a flat gasket according to the invention with reshaping of the annular body to the insert element at already the annular body embracing breakthrough of the support plate;

12 eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Flachdichtung bei Verwendung einer im Bereich des Durchbruchs geteilten Trägerplatte zum Verbinden des Einsatzelements mit der Trägerplatte; 12 a representation of a second embodiment of a method for producing a flat gasket according to the invention when using a divided in the region of the opening carrier plate for connecting the insert member to the support plate;

13 eine Darstellung der längs der Trennlinie geteilten Trägerplatte gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer Flachdichtung vor einem auseinanderbewegen der Trägerplattensegmente der Trägerplatte zum Einsetzen eines Einsatzelements; 13 an illustration of the divided along the parting line carrier plate according to the second embodiment of a method for producing a gasket before moving apart of the support plate segments of the support plate for inserting an insert member;

14 eine einen Schnitt durch eine Trennlinie umfassenden Bereich bei einem dritten Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Flachdichtung und der Verbindung der Trägerplattensegmente; 14 a section showing a section through a parting line in a third embodiment of a method for producing a flat gasket according to the invention and the connection of the support plate segments;

15 einen Schnitt ähnlich 14 bei einer Flachdichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Flachdichtung; 15 similar to a cut 14 in a flat gasket according to the embodiment of a method for producing a flat gasket according to the invention;

16 einen Längsschnitt seitlich des Durchbruchs bei einem fünften Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer Flachdichtung; 16 a longitudinal section of the opening laterally in a fifth embodiment of a method for producing a flat gasket;

17 ein Schnitt ähnlich 3 durch eine Flachdichtung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Flachdichtung im eingebauten Zustand und 17 a cut similar 3 by a flat gasket according to the fifth embodiment of a method for producing the flat gasket according to the invention in the installed state and

18 einen Schnitt ähnlich 3 durch eine Flachdichtung, hergestellt gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer Flachdichtung. 18 similar to a cut 3 by a flat gasket produced according to a sixth exemplary embodiment of a method for producing a flat gasket.

Ein erstes Ausführungsbeispiel einer als Ganzes mit 10 bezeichneten Flachdichtung, dargestellt in den 1 bis 3, umfasst eine als Ganzes mit 12 bezeichnete Trägerplatte, welche mit einem Durchbruch 14 versehen ist.A first embodiment of as a whole with 10 designated flat gasket, shown in the 1 to 3 , includes one as a whole 12 designated carrier plate, which with a breakthrough 14 is provided.

Die Trägerplatte 12 erstreckt sich dabei parallel zu einer als Ganzes mit 16 bezeichneten Erstreckungsebene und wird bei dem ersten Ausführungsbeispiel insbesondere durch eine einzige Flachmateriallage 18 gebildet, die parallel zu der Erstreckungsebene 16 verläuft. Die Flachmateriallage 18 kann dabei entweder eine Flachmateriallage aus einem metallischen Werkstoff oder einem Weichstoff sein.The carrier plate 12 extends parallel to one as a whole 16 designated extension plane and is in the first embodiment in particular by a single flat material layer 18 formed parallel to the plane of extension 16 runs. The flat material situation 18 may be either a flat material layer of a metallic material or a soft material.

Die Trägerplatte 12 weist ihrerseits einander gegenüberliegende sich flächenhaft erstreckende Seiten 22, 24 auf, die im Fall der Ausbildung der Trägerplatte 12 aus einer einzigen Flachmateriallage 18 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel gleichzeitig die sich flächenhaft erstreckenden Seiten 22 und 24 der Flachmateriallage 18 darstellen.The carrier plate 12 For its part, it has opposing planar surfaces 22 . 24 on, in the case of the formation of the support plate 12 from a single flat material situation 18 according to the first embodiment simultaneously the area extending sides 22 and 24 the flat material situation 18 represent.

Wie beispielsweise in 2 dargestellt, wird der Durchbruch 14 umschlossen durch einen Durchbruchrand 26 der Trägerplatte 12, welcher insbesondere eine Randfläche 27 aufweist, die quer, vorzugsweise senkrecht zur Erstreckungsebene 16, verläuft.Such as in 2 shown, the breakthrough 14 enclosed by a breakthrough border 26 the carrier plate 12 , which in particular has an edge surface 27 which is transverse, preferably perpendicular to the plane of extent 16 , runs.

Ferner schließt sich an dem Durchbruchrand 26 ein Randbereich 28 der Trägerplatte 12 an.Furthermore, closes at the breakthrough edge 26 a border area 28 the carrier plate 12 at.

Wie in 1 bis 3 dargestellt, ist in dem Durchbruch 14 ein als Ganzes mit 32 bezeichnetes Einsatzelement angeordnet, welches einen Durchlass 34 für ein Medium, beispielsweise ein heißes gasförmiges Medium, vollständig geschlossen umschließt und dazu dient, wie beispielsweise in 3 dargestellt, einen gasdichten Abschluss zu zwei Baugruppen 42 und 44 einer Baueinheit 40 herzustellen, zwischen denen die Flachdichtung 10 im eingebauten Zustand angeordnet ist, um eine gasdichte Verbindung zwischen in den Baugruppen 42 und 44 vorgesehenen und beispielsweise das heiße gasförmige Medium führenden Kanälen 46 bzw. 48 herzustellen.As in 1 to 3 is shown in the breakthrough 14 as a whole with 32 designated insert element arranged, which has a passage 34 for a medium, such as a hot gaseous medium, completely enclosed encloses and serves, such as in 3 shown, a gas-tight closure to two modules 42 and 44 a structural unit 40 between which the flat gasket 10 When installed, it is arranged to provide a gas-tight connection between in the assemblies 42 and 44 provided and, for example, the hot gaseous medium leading channels 46 respectively. 48 manufacture.

Insbesondere kann der Durchlass 34 eine beliebige Querschnittsform aufweisen, die allerdings entsprechend einem vorgegebenen minimalen Krümmungsradius ausgebildete Eckbereiche aufweisen muss, so dass das Einsatzelement 32 auf einem in Umfangsrichtung geschlossenen Ringkörper herstellbar ist.In particular, the passage 34 have any cross-sectional shape, however, must have according to a predetermined minimum radius of curvature formed corner regions, so that the insert element 32 can be produced on a ring body closed in the circumferential direction.

Dabei weisen die Baugruppen 42 und 44 Anlageflächen 52 beziehungsweise 54 auf, die im eingebauten Zustand der Flachdichtung 10 einander gegenüber liegen und an welche das Einsatzelement 32 zum gasdichten Abschluss mit diesen Anlageflächen 52, 54 anlegbar ist.In this case, the modules have 42 and 44 contact surfaces 52 respectively 54 on, in the installed state of the flat gasket 10 lie opposite each other and to which the insert element 32 for gas-tight sealing with these contact surfaces 52 . 54 can be applied.

Insbesondere verlaufen die Anlageflächen 52, 54 parallel zueinander und parallel zur Erstreckungsebene 16 der Trägerplatte 12.In particular, the contact surfaces run 52 . 54 parallel to each other and parallel to the plane of extent 16 the carrier plate 12 ,

Um den gasdichten Abschluss zu erreichen umfasst das Einsatzelement 32 einen Zentralringabschnitt 62, welcher eine minimale Querschnittsfläche QF des von dem Einsatzelement 32 umgebenen Durchlasses 34 festlegt. Der Zentralringabschnitt 62 liegt dabei vorzugsweise zwischen den Seiten 22 und 24 der Trägerplatte 12.To achieve the gas-tight seal comprises the insert element 32 a central ring section 62 which has a minimum cross-sectional area QF of the insert element 32 surrounded passage 34 sets. The central ring section 62 is preferably between the pages 22 and 24 the carrier plate 12 ,

Von dem Zentralringabschnitt 62 ausgehend schließen sich an diesen beiderseits Ringflächenabschnitte 64 und 66 an, die vom Zentralringabschnitt 62 bis zu äußeren Rändern 65, 67 verlaufen, wobei der Ringflächenabschnitt 64 den Durchbruchrand 26 und partiell den Randbereich 28 der Trägerplatte 12 auf der Seite 22 übergreift und wobei der Ringflächenabschnitt 66 den Durchbruchrand 26 sowie partiell den Randbereich 28 auf der Seite 24 übergreift.From the central ring section 62 starting close to these on both sides of the ring surface sections 64 and 66 on, from the central ring section 62 up to outer edges 65 . 67 run, wherein the annular surface portion 64 the breakthrough border 26 and partially the border area 28 the carrier plate 12 on the website 22 engages and wherein the annular surface portion 66 the breakthrough border 26 as well as partially the border area 28 on the website 24 overlaps.

Wie in 2 dargestellt, weist das Einsatzelement 32 beim ersten Ausführungsbeispiel in einer quer, vorzugsweise senkrecht, zur Querschnittsfläche QF verlaufenden und in 2 mit der Zeichenebene zusammenfallenden Schnittebene durch ein Ringsegment eine C-förmige Querschnittsform auf, wobei durch einen Mittelschenkel 72 der C-förmigen Querschnittsform der die Querschnittsfläche QF umschließende Zentralringabschnitt 62 gebildet ist, während sich beiderseits an den Mittelschenkel 72 anschließende Seitenschenkel 74 und 76 die Ringflächenabschnitte 64 und 66 bilden.As in 2 shown, has the insert element 32 in the first embodiment in a transverse, preferably perpendicular, to Cross-sectional area QF extending and in 2 with the plane coincident cutting plane through a ring segment a C-shaped cross-sectional shape, wherein by a center leg 72 the C-shaped cross-sectional shape of the central ring portion enclosing the cross-sectional area QF 62 is formed while on both sides of the middle leg 72 subsequent side legs 74 and 76 the annular surface sections 64 and 66 form.

Diese Ringflächenabschnitte 64 und 66 liegen gemäß 3 im eingebauten Zustand der Flachdichtung 10 mit Teilbereichen derselben an den Anlageflächen 52 und 54 der Baugruppen 42 bzw. 44 an und die diesen anliegenden Teilbereiche bilden Abdichtbereiche 84 und 86, die für einen gasdichten Abschluss zwischen dem jeweiligen Ringflächenabschnitt 64, 66 und der jeweiligen Anlagefläche 52 beziehungsweise 54 der entsprechenden Baugruppe 42 beziehungsweise 44 sorgen.These ring surface sections 64 and 66 lie according to 3 in the installed condition of the flat gasket 10 with sub-areas of the same at the contact surfaces 52 and 54 of the assemblies 42 respectively. 44 on and the adjoining these areas form Abdichtbereiche 84 and 86 for a gas-tight seal between the respective annular surface portion 64 . 66 and the respective contact surface 52 respectively 54 the corresponding module 42 respectively 44 to care.

Damit schafft das erfindungsgemäße Einsatzelement 32 eine gasdichte Verbindung zwischen den beispielsweise das gasförmige Medium führenden und einander gegenüberliegenden Kanälen 46 und 48 in den Baugruppen 42 und 44, wobei gleichzeitig die Trägerplatte 12 ebenfalls davor geschützt wird, direkt von dem den Durchlass 34 durchströmenden, beispielsweise heißen gasförmigen, Medium beaufschlagt zu werden.This creates the insert element according to the invention 32 a gas-tight connection between the example, the gaseous medium leading and opposing channels 46 and 48 in the assemblies 42 and 44 , wherein at the same time the carrier plate 12 is also protected from directly from the passage 34 flowing through, for example, hot gaseous medium to be acted upon.

Bei dem ersten, im Zusammenhang mit 3 erläuterten Ausführungsbeispiel wurden die Abdichtbereiche 84 und 86 nicht näher spezifiziert. Diese können beispielsweise beim ersten Ausführungsbeispiel zumindest zum Teil flächenhaft sein und somit das Ausmaß von Ringflächen aufweisen.At the first, related to 3 explained embodiment, the sealing areas 84 and 86 unspecified. For example, in the first exemplary embodiment, these can be at least partially planar and thus have the extent of annular surfaces.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Einsatzelements 32 sind die Seitenschenkel 74 und 76 so geformt, dass sie in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsebene 16 eine konvexe Form aufweisen und somit verlaufen im eingebauten Zustand die Abdichtbereiche 84' und 86' zwischen den Seitenschenkeln 74 und 76 und den Anlageflächen 52 und 54 linienförmig, um eine maximale Flächenpressung zwischen den Seitenschenkeln 74 und 76 und den Anlageflächen 52 und 54 und folglich eine optimale Abdichtung zu erreichen.In a second embodiment of the insert element according to the invention 32 are the side legs 74 and 76 shaped so that they are in a direction perpendicular to the plane of extension 16 have a convex shape and thus extend in the installed state, the Abdichtbereiche 84 ' and 86 ' between the side legs 74 and 76 and the contact surfaces 52 and 54 linear, to a maximum surface pressure between the side legs 74 and 76 and the contact surfaces 52 and 54 and consequently to achieve an optimal seal.

Alternativ dazu kann bei einem dritten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Einsatzelements, wie in 5 dargestellt, die Ausbildung der Seitenschenkel 74 und 76 so erfolgen, dass diese im eingebauten Zustand, wie in 5 dargestellt, mit ihren äußeren Rändern 65 und 67 linienförmig an den Anlageflächen 52 und 54 anliegen und somit liegt ebenfalls zwischen den Anlageflächen 52 und 54 und den Seitenschenkeln 74 und 76 eine linienförmige Ausbildung der Abdichtbereiche 84'' und 86'' vor, so dass dadurch ebenfalls eine maximale Abdichtung zwischen den Seitenschenkeln 74 und 76 und den Anlageflächen 52 und 54 möglich ist.Alternatively, in a third embodiment of the insert element according to the invention, as in 5 shown the formation of the side legs 74 and 76 be done so that these in the installed state, as in 5 shown with their outer edges 65 and 67 linear at the contact surfaces 52 and 54 abutment and thus also lies between the contact surfaces 52 and 54 and the side legs 74 and 76 a linear formation of the Abdichtbereiche 84 '' and 86 '' before, so that also a maximum seal between the side legs 74 and 76 and the contact surfaces 52 and 54 is possible.

Bei allen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäß ausgebildeten Einsatzelements 32 sind die Seitenschenkel 74 und 76 in den Segmenten des Einsatzelements 32, die in der Erstreckungsebene 16 gekrümmt verlaufen, so ausgebildet, dass deren Wanddicke, ausgehend von der Wanddicke im Zentralringabschnitt 62 mit zunehmender Erstreckung in Richtung der äußeren Ränder 65 und 67 zunehmend abnimmt, so dass an den äußeren Rändern 65 und 67 die minimale Wanddicke vorliegt.In all embodiments of the invention designed according to the insert element 32 are the side legs 74 and 76 in the segments of the insert element 32 that are in the extension plane 16 run curved, designed so that the wall thickness, starting from the wall thickness in the central ring section 62 with increasing extent towards the outer edges 65 and 67 increasingly decreasing, leaving at the outer edges 65 and 67 the minimum wall thickness is present.

Verläuft dagegen ein Segment des Zentralringabschnitts 62 in der Erstreckungsebene 16 geradlinig, so nimmt die Wanddicke der Seitenschenkel 74 und 76 ausgehend vom Zentralringabschnitt 62 bis zu den äußeren Rändern 65 und 67 unwesentlich ab, auf jeden Fall jedoch in geringerem Maße als in den Abschnitten des Einsatzelements 32, in denen der Zentralringabschnitt 62 in der Erstreckungsebene 60 gekrümmt verläuft.Runs against a segment of the central ring section 62 in the extension plane 16 straight, so takes the wall thickness of the side legs 74 and 76 starting from the central ring section 62 to the outer edges 65 and 67 insignificant from, but in any case to a lesser extent than in the sections of the insert element 32 in which the central ring section 62 in the extension plane 60 curved.

Ein derartiges erfindungsgemäßes Einsatzelement 32 ist, wie in 6 dargestellt, gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens aus einem als Ganzes mit 92 bezeichneten Ringkörper hergestellt, dessen Ringkörperwände 94 sich von einer Ringkörperstirnseite 102 zu einer gegenüberliegenden Ringkörperstirnseite 104, insbesondere geradlinig, erstrecken.Such an inventive insert element 32 is how in 6 shown, according to a first embodiment of the method according to the invention from a whole as 92 designated ring body produced whose ring body walls 94 from a ring body end face 102 to an opposite annular body end face 104 , in particular straight, extend.

Vorzugsweise liegen dabei die Ringkörperstirnseiten 102 und 104 in zueinander parallelen Ebenen 106 und 108.Preferably, the annular body end faces lie 102 and 104 in parallel planes 106 and 108 ,

Dabei können sich die Ringkörperwände 94 bezogen auf eine Ringkörperachse 96 entweder parallel zu dieser oder in einem Winkel von maximal 30° zu dieser geneigt erstrecken, so dass die Ringkörperwände 94 auch konisch zueinander mit einem Konuswinkel von bis zu 30° verlaufen können.Here, the ring body walls 94 based on a ring body axis 96 extend either parallel to this or at an angle of not more than 30 ° to this, so that the ring body walls 94 can also taper conically with each other with a cone angle of up to 30 °.

Vorzugsweise haben dabei die Ringkörperwände 94 eine konstante Wanddicke über ihren Verlauf von der Ringkörperstirnseite 102 bis zur Ringkörperstirnseite 104.Preferably have the ring body walls 94 a constant wall thickness over its course from the annular body end face 102 to the ring body end face 104 ,

In einem mittigen Bereich zwischen der Ringkörperstirnseite 102 und der Ringkörperstirnseite 104 liegt der Zentralringabschnitt 62, in welchem bei der Umformung des Ringkörpers 92 zum Einsatzteil 32 eine geringfügige oder nahezu keine Materialumformung erfolgt, und beiderseits des Zentralringabschnitts 62 erfolgt eine weit größere Umformung des Ringkörpers 92 im Bereich von sich an den Zentralringabschnitt 62 beiderseits anschließenden und bis zu den Ringkörperstirnseiten 102 und 104 erstreckenden Ringkörperendbereichen 114 und 116 dergestalt, dass die Ringkörperendbereiche 114 und 116 bezogen auf die Ringkörperachse 96 in radialen Richtungen 122 und 124 nach außen gebogen werden, so dass die Ringkörperendbereiche 114 und 116 zu den Ringflächenabschnitten 64 und 66 des Einsatzelements 32, dargestellt beispielsweise in 2 und 3, umgeformt werden und die C-förmige Querschnittsform mit dem Mittelschenkel 72 und den Seitenschenkeln 74 und 76 entsteht, wobei sich, in den Segmenten in denen der Zentralringabschnitt 62 in der Erstreckungsebene 16 gekrümmt verläuft, aufgrund der starken Materialumformung in den entsprechenden Ringflächenabschnitten 64 und 66 die Wanddicke ausgehend vom Zentralringabschnitt 62 mit zunehmender Entfernung von dem Zentralringabschnitt 62 bis zu den Rändern 65 und 67 verringert.In a central area between the ring body front side 102 and the ring body end face 104 lies the central ring section 62 in which during the deformation of the annular body 92 to the insert 32 a slight or almost no material deformation takes place, and on both sides of the central ring section 62 there is a far greater deformation of the ring body 92 in the area of itself to the central ring section 62 on both sides adjoining and up to the ring body end faces 102 and 104 extending Ringkörperendbereichen 114 and 116 such that the ring body end regions 114 and 116 based on the ring body axis 96 in radial directions 122 and 124 be bent outwards, so that the Ringkörperendbereiche 114 and 116 to the annular surface sections 64 and 66 of the insert element 32 , represented for example in 2 and 3 , to be reshaped and the C-shaped cross-sectional shape with the middle leg 72 and the side legs 74 and 76 arises, wherein, in the segments in which the central ring section 62 in the extension plane 16 curved, due to the strong material deformation in the corresponding annular surface sections 64 and 66 the wall thickness starting from the central ring section 62 with increasing distance from the central ring section 62 to the edges 65 and 67 reduced.

Verläuft dagegen ein Segment des der Zentralringabschnitts 62 in der Erstreckungsebene geradlinig, so ist in den entsprechenden Ringflächenabschnitten 64, 66 die Materialumformung lediglich durch die Ausbildung der C-förmigen Querschnittsform bedingt und daher reduziert sich in den Ringflächenabschnitten 64 und 66 die Wanddicke ausgehend vom Zentralringabschnitt 62 mit zunehmender Entfernung von dem Zentralringabschnitt 62 bis zu den Rändern 65 und 67 geringfügig oder näherungsweise gar nicht, auf jeden Fall in weit geringerem Maße als in den Ringflächenabschnitten 64 und 66, die zu den in der Erstreckungsebene 16 gekrümmt verlaufenden Segmenten des Zentralringabschnitts 62 gehören.In contrast, runs a segment of the central ring section 62 in the plane of extension straight, so is in the corresponding annular surface sections 64 . 66 the material forming only due to the formation of the C-shaped cross-sectional shape and therefore reduced in the annular surface sections 64 and 66 the wall thickness starting from the central ring section 62 with increasing distance from the central ring section 62 to the edges 65 and 67 slightly or not at all, in any case to a much lesser extent than in the annular surface sections 64 and 66 that are at the extension level 16 curved segments of the central ring section 62 belong.

Eine derartige Umformung des Ringkörpers 92 erfolgt, wie in 7 dargestellt, durch Umformwerkzeuge 132 und 134, welche mit in radialer Richtung zur Ringkörperachse 96 aufweitend wirkende Umformflächen 136 und 138 von den Ringkörperstirnseiten 102 und 104 ausgehend in den Ringkörper 92 eingreifen und den Ringkörper 92 in den Ringkörperendbereichen 114 und 116 radial zur Ringkörperachse 196 aufweiten, wobei die geringste Aufweitung am Übergang zum Zentralringabschnitt 62 erfolgt und die maximale Aufweitung jeweils an den Ringkörperstirnseiten 102 und 104 bei der Ausbildung der in größtem Abstand von dem Durchlass 34 verlaufenden Ränder 65 und 67 erfolgt.Such a transformation of the annular body 92 done as in 7 represented by forming tools 132 and 134 , which in the radial direction to the ring body axis 96 expanding forming surfaces 136 and 138 from the ring body end faces 102 and 104 starting in the ring body 92 engage and the ring body 92 in the Ringkörperendbereichen 114 and 116 radially to the ring body axis 196 widen, with the slightest widening at the transition to the central ring section 62 takes place and the maximum expansion each at the ring body end faces 102 and 104 in training the farthest from the passageway 34 running edges 65 and 67 he follows.

Insbesondere können vorzugsweise mehrere Umformwerkzeuge 132 und 134 nacheinander auf den Ringkörper 92 einwirken, um eine sukzessive Aufweitung der Ringkörperendbereiche 114 und 116 mit jeweils die Aufweitung vorgegebenen Umformflächen 136 und 138 zu erreichen.In particular, preferably several forming tools 132 and 134 successively on the ring body 92 acting to a successive expansion of the Ringkörperendbereiche 114 and 116 each with the expansion predetermined forming surfaces 136 and 138 to reach.

Damit lassen sich die erfindungsgemäßen Einsatzelemente 32 als einstückige Teile mit dem Zentralringabschnitt 62 und den Ringflächenabschnitten 64 und 66 in einem oder mehreren Umformschritten herstellen, die dann ihrerseits in der Lage sind, die Abdichtbereiche 84 und 86 auszubilden.This allows the insert elements according to the invention 32 as one-piece parts with the central ring section 62 and the annular surface sections 64 and 66 produce in one or more forming steps, which in turn are able, the sealing areas 84 and 86 train.

Im Zusammenhang mit dem bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde nicht näher beschrieben, wie ein derartiger für das erfindungsgemäße Umformen eingesetzter Ringkörper 92 hergestellt werden kann.In connection with the embodiments described so far, it has not been described in detail how such an annular body used for the forming according to the invention has been described 92 can be produced.

Dies ist beispielsweise, wie in 8 dargestellt, bei der ersten Ausführungsform dadurch möglich, dass ausgehend von einem Rohrkörper 142 der sich längs einer Rohrkörperachse 144 erstreckt, derartige Ringkörper 92 durch Trennen desselben in Trennebenen 146 und 148 hergestellt werden können, wobei die späteren Ringkörperstirnseiten 102 und 104 dann in den jeweiligen Trennebenen 146 beziehungsweise 148 liegen.This is, for example, as in 8th represented, in the first embodiment possible in that starting from a tubular body 142 along a tubular body axis 144 extends, such annular body 92 by separating it in parting planes 146 and 148 can be produced, the later annular body faces 102 and 104 then in the respective parting planes 146 respectively 148 lie.

Ein derartiger Rohrkörper 142 kann dabei als nahtloser Rohrkörper oder durch Verschweißen von Bandmaterial hergestellt werden.Such a tubular body 142 can be produced as a seamless tubular body or by welding of strip material.

Eine andere Möglichkeit zur Herstellung des Ringkörpers 92 gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, wie in 9 dargestellt, ein Bandmaterial 152 zu verwenden, das sich in einer Längsrichtung 154 erstreckte, und durch Abtrennen von Bandabschnitten 155 des Bandmaterials 152 durch quer zur Längsrichtung 154 verlaufende Trennschnitte 156 und 158 sowie das Verbinden der durch die Trennschnitte 156 und 158 entstandenen Trennkanten 162 und 164 durch Verschweißen derselben miteinander, den Ringkörper 92 herzustellen (10), wobei das Verschweißen vorzugsweise mittels Laserschweißen, im einfachsten Fall stumpfes Laserschweißen im Bereich der Trennschnitte 156, 158, zur Herstellung des Ringkörpers 92 erfolgt.Another possibility for producing the ring body 92 According to a second embodiment of the method according to the invention, as in 9 shown, a strip material 152 to use that in a longitudinal direction 154 extended, and by separating tape sections 155 of the band material 152 transverse to the longitudinal direction 154 running cuts 156 and 158 and connecting the through the cuts 156 and 158 resulting separation edges 162 and 164 by welding them together, the ring body 92 manufacture ( 10 ), wherein the welding preferably by means of laser welding, in the simplest case blunt laser welding in the region of the separating cuts 156 . 158 , for the production of the ring body 92 he follows.

Hinsichtlich der Verbindung des Einsatzelements 32 mit der Trägerplatte 12 wurden in Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht.With regard to the connection of the insert element 32 with the carrier plate 12 No details were given in connection with the previous explanation of the individual embodiments.

So sieht ein in 11 dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Flachdichtung vor, dass der Ringkörper 92 vor dem Umformen zum Einsatzelement 32 durch den Durchbruch 14 hindurchgeführt wird, so dass der Zentralringabschnitt 62 zwischen der Oberseite 22 und der Unterseite 24 der Trägerplatte 12 zu liegen kommt, und dass anschließend eine Umformung des Ringkörpers 92 zur Ausbildung der den Durchbruchrand 26 und partiell den Randbereich 28 übergreifenden Ringflächenabschnitte 64 und 66 durch Einsatz der Umformwerkzeuge 132 und 134 in der beschriebenen Art und Weise erfolgt, so dass das Einsatzelement 32 so hergestellt wird, dass dieses bereits zum Umformen in dem Durchbruch 14 angeordnet ist und durch die Ausbildung der Ringflächenabschnitte 64, 66 in der Trägerplatte 12 fixiert wird.This is what an in 11 illustrated first embodiment of the method according to the invention for producing a flat gasket before that the annular body 92 before forming into the insert element 32 through the breakthrough 14 is passed through, so that the central ring section 62 between the top 22 and the bottom 24 the carrier plate 12 comes to rest, and that then a deformation of the ring body 92 for the formation of the breakthrough border 26 and partially the border area 28 overlapping ring surface sections 64 and 66 by using the forming tools 132 and 134 in the manner described, so that the insert element 32 is made so that this already for reshaping in the breakthrough 14 is arranged and by the formation of the annular surface sections 64 . 66 in the carrier plate 12 is fixed.

Ein anderes vorteilhaftes zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Flachdichtung, dargestellt in 12, sieht vor, die Trägerplatte 12 entlang einer Trennlinie 172 zu teilen, so dass wie in 13 dargestellt, der Durchbruch 14 aus zwei Durchbruchsegmenten 174 und 176 zusammengesetzt werden kann, die in Trägerplattensegmenten 182 und 184 ausgebildet sind, so dass durch Auseinanderziehen der Trägerplattensegmente 182 und 184 quer zur Trennlinie 172 die Möglichkeit besteht, das Einsatzelement 32 so in die Durchbruchsegmente 174 und 176 einzusetzen, dass die Ringflächenabschnitte 64 und 66 die jeweiligen Randbereiche 28 der Durchbruchsegmente 174 und 176 übergreifen und durch Zusammenschieben der Trägerplattensegmente 182 und 184 aus den Durchbruchsegmenten 174 und 176 den Durchbruch 14 bilden, in welchem das Einsatzelement 32 durch Übergreifen des Durchbruchrandes 26 und der Randbereiche 28 unverlierbar jedoch bewegbar gehalten ist.Another advantageous second embodiment of a method according to the invention for producing a flat gasket, shown in FIG 12 , provides the support plate 12 along a dividing line 172 to share, so as in 13 shown, the breakthrough 14 from two breakthrough segments 174 and 176 can be assembled in support plate segments 182 and 184 are formed, so that by pulling the carrier plate segments 182 and 184 across the dividing line 172 the possibility exists, the insert element 32 so into the breakthrough segments 174 and 176 insert that the ring surface sections 64 and 66 the respective border areas 28 the breakthrough segments 174 and 176 overlap and by pushing together the carrier plate segments 182 and 184 from the breakthrough segments 174 and 176 the break through 14 form, in which the insert element 32 by spreading the breakthrough border 26 and the border areas 28 is held captive but movable.

Ein Verbinden der Trägerplattensegmente 182 und 184 kann in unterschiedlichster Art und Weise erfolgen.A joining of the carrier plate segments 182 and 184 can be done in different ways.

Wie beispielsweise in 13 dargestellt, besteht bei dem zweiten Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung einer Flachdichtung die Möglichkeit die Trägerplattensegmente 182, 184 im Fall von metallischen Trägerplattensegmenten 182 und 184 mit einer Schweißnaht 192 zu verschweißen, wobei die Schweißnaht 192 eine durchgehende oder eine abschnittsweise verlaufende Schweißnaht sein kann.Such as in 13 illustrated, in the second embodiment of the method for producing a flat gasket is the possibility of the carrier plate segments 182 . 184 in the case of metallic carrier plate segments 182 and 184 with a weld 192 to weld, with the weld 192 may be a continuous or a sectionally extending weld.

Eine andere Möglichkeit der Ausbildung der Verbindung der Trägerplattensegmente 182 und 184, realisiert bei einem dritten Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung einer Flachdichtung, sieht anstelle der Schweißnaht 192 vor, Überlappungsbereiche 194 und 196 an der Trennlinie 172 anzuordnen, die durch ein Verbindungselement 198, beispielsweise einen Niet oder einen Durchzug oder eine andere Umformung, miteinander verbunden werden können, wie in 14 dargestellt.Another possibility of forming the connection of the carrier plate segments 182 and 184 , realized in a third embodiment of the method for producing a flat gasket, looks in place of the weld 192 before, overlapping areas 194 and 196 at the dividing line 172 to arrange, by a connecting element 198 For example, a rivet or a draft or other transformation, can be connected together as in 14 shown.

Alternativ besteht dadurch aber auch, wie in 15 dargestellt, bei einem vierten Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer Flachdichtung die Möglichkeit die Trägerplattensegmente 182 und 184 durch Laschen 202 eines der Trägerplattensegmente 182, 184 zu verbinden, die in Durchbrüche 204 des anderen der Trägerplattensegmente 184, 182 eingreifen oder diese durchgreifen.Alternatively, this also exists as in 15 represented, in a fourth embodiment for producing a flat gasket, the possibility of the carrier plate segments 182 and 184 through tabs 202 one of the carrier plate segments 182 . 184 to connect in breakthroughs 204 the other of the carrier plate segments 184 . 182 intervene or intervene.

Im Fall einer bei einem fünften Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer Flachdichtung vorgesehenen mehrlagigen Trägerplatte 12", dargestellt in 16 und 17, besteht die Möglichkeit eine den Durchbruch 14" aufweisende Einsatzelementträgerlage 212 aus Trägerlagensegmenten 214, 216 auszubilden, welche die Durchbruchsegmente 174", 176" aufweisen, und diese Trägerlagensegmente 214, 216 durch eine oder mehrere die Trennlinie 172 übergreifende Auflagen 222, 224 miteinander zu verbinden, wobei die Auflagen 222, 224 Durchbrüche oder Ausnehmungen 226, 228 aufweisen, die größer sind als die Ausdehnung der Ringflächenabschnitte 64, 66, so dass nur die Einsatzelementträgerlage 212 zwischen die Ringflächenabschnitte 64, 66 des Einsatzelements 32 eingreift, um dieses zu halten.In the case of a multi-layer support plate provided in a fifth embodiment for producing a flat gasket 12 " represented in 16 and 17 There is a possibility of a breakthrough 14 " having insert element carrier layer 212 from carrier layer segments 214 . 216 form the breakthrough segments 174 ' . 176 ' and these carrier layer segments 214 . 216 through one or more the dividing line 172 overriding requirements 222 . 224 to connect with each other, with the editions 222 . 224 Breakthroughs or recesses 226 . 228 have, which are larger than the extent of the annular surface sections 64 . 66 so that only the insert element carrier layer 212 between the annular surface sections 64 . 66 of the insert element 32 intervene to hold this.

Zusätzlich können die Auflagen 222, 224 hinsichtlich ihrer Dicke auch noch so dimensioniert sein, dass sie Stopperlagen der Trägerplatte 12" bilden, welche eine übermäßig starke Deformation des Einsatzelements 32 in eingebautem Zustand zwischen den Baugruppen 42, 44 verhindern, wie in 17 dargestellt.Additionally, the pads can 222 . 224 in terms of their thickness also be dimensioned so that they stopper layers of the support plate 12 " form, which is an excessively strong deformation of the insert element 32 in installed condition between the modules 42 . 44 prevent as in 17 shown.

Bei einem sechsten Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer Flachdichtung, dargestellt in 18, ist die Trägerplatte 12''' aus zwei Einsatzelementträgerlagen 232 und 234 gebildet, die jeweils Durchbrüche oder Ausnehmungen 236 und 238 aufweisen, die größer sind als die Ausdehnung der Ringflächenabschnitte 64 und 66, so dass das jeweilige Einsatzelement 32 durch die Durchbrüche 236 und 238 hindurchgeschoben werden kann, wenn diese so relativ zueinander angeordnet sind, dass sie sich überlappen, im Fall gleichgroßer Durchbrüche 236 und 238 sind diese deckungsgleich miteinander angeordnet.In a sixth embodiment for producing a flat gasket, shown in FIG 18 , is the carrier plate 12 ''' from two insert carrier layers 232 and 234 formed, each with openings or recesses 236 and 238 have, which are larger than the extent of the annular surface sections 64 and 66 so that the respective insert element 32 through the breakthroughs 236 and 238 can be pushed through, if they are arranged so relative to each other that they overlap, in the case of equal size breakthroughs 236 and 238 These are arranged congruently with each other.

Nach Hindurchführen des Einsatzelements 32 werden jedoch die Einsatzelementträgerlagen 232 und 234 parallel zur Erstreckungsebene 216 relativ zueinander verschoben, so dass die sich aus der Überlappung der zueinander verschobenen Durchbrüche 236 und 238 ergebende Öffnung geringer ist als die Ausdehnung der Ringflächenabschnitte 64 und 66 in Richtung der Erstreckungsebene 216 und somit dadurch eine zumindest lose Fixierung des Einsatzelements 32 in dem durch Überlappung der Durchbrüche 234 und 236 ergebenden Gesamtdurchbruch erfolgt, so dass das Einsatzelement 32 unverlierbar durch diese relativ zueinander verschobenen Einsatzelementträgerlagen 232 und 234 gehalten ist.After passing the insert element 32 However, the insert element carrier layers become 232 and 234 parallel to the extension plane 216 shifted relative to each other, so that from the overlap of the mutually shifted breakthroughs 236 and 238 resulting opening is less than the extension of the annular surface sections 64 and 66 in the direction of the extension plane 216 and thus thereby at least loosely fixing the insert element 32 in that by overlapping the breakthroughs 234 and 236 resulting total breakdown occurs, so that the insert element 32 captive by these relatively shifted insert element carrier layers 232 and 234 is held.

In dieser verschobenen Stellung werden die Einsatzelementträgerlagen 232 und 234 relativ zueinander fixiert, beispielsweise durch Verkleben, oder durch Durchzüge oder durch andere Fixierungsmaßnahmen, so dass durch die verschobenen Einsatzelementträgerlagen 232 und 234 das Einsatzelement 32 unverlierbar für den Einbau der Flachdichtung gehalten wird.In this shifted position the Einsatzelementträgerlagen 232 and 234 fixed relative to each other, for example by gluing, or by pulling or other fixation measures, so that by the shifted Einsatzelementträgerlagen 232 and 234 the insert element 32 is held captive for the installation of the flat gasket.

Claims

Flachdichtung (10) umfassend eine Trägerplatte (12) mit mindestens einem Durchbruch (14) und mit einem in dem Durchbruch (14) angeordneten Einsatzelement (32), welches einen Durchlass (34) für ein Medium umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (32) einen Zentralringabschnitt (62) umfasst, welcher eine minimale Querschnittsfläche (QF) des Durchlasses (34) umschließt, und dass das Einsatzelement (32) sich beiderseits des Zentralringabschnitts (62) an diesen anschließende Ringflächenabschnitte (64, 66) aufweist, die sich von dem Durchlass (34) weg nach außen erstrecken und außerhalb der minimalen Querschnittsfläche (QF) liegende Abdichtbereiche (84, 86) bilden.Flat gasket ( 10 ) comprising a support plate ( 12 ) with at least one breakthrough ( 14 ) and with one in the breakthrough ( 14 ) arranged insert element ( 32 ), which has a passage ( 34 ) for a medium, characterized in that the insert element ( 32 ) a central ring section ( 62 ), which has a minimum cross-sectional area (QF) of the passage (QF) 34 ) and that the insert element ( 32 ) on both sides of the central ring section ( 62 ) at these subsequent annular surface sections ( 64 . 66 ) extending from the passage ( 34 ) extend outwardly and sealing areas located outside the minimum cross-sectional area (QF) ( 84 . 86 ) form.

Flachdichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (32) einen Zentralringabschnitt (62) umfasst, dass sich beiderseits an den Zentralringabschnitt (62) Ringflächenabschnitte (64, 66) anschließen, die sich ausgehend von dem Zentralringabschnitt (62) von dem Durchlass (34) weg nach außen erstrecken und den Durchbruchrand (26) zumindest abschnittsweise übergreifend verlaufen.Flat gasket according to the preamble of claim 1 or claim 1, characterized in that the insert element ( 32 ) a central ring section ( 62 ), that on both sides of the central ring section ( 62 ) Ring surface sections ( 64 . 66 ) extending from the central ring section ( 62 ) from the passage ( 34 ) extend outward and the breakthrough edge ( 26 ) run at least in sections across.

Flachdichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (32) ringförmig ausgebildet ist und in einer senkrecht zur Querschnittsfläche (QF) verlaufenden Schnittebene durch ein Ringsegment eine Querschnittsform aufweist, die einen einen Zentralringabschnitt (62) bildenden Mittelschenkel (72) umfasst und die sich beiderseits an den Mittelschenkel (72) anschließende und von dem Durchlass (34) weg nach außen erstreckende und Ringflächenabschnitte (62, 64) bildende Seitenschenkel (74, 76) umfasst. Flat gasket according to the preamble of claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that the insert element ( 32 ) is annular and has a cross-sectional shape in a section plane running perpendicular to the cross-sectional area (QF) through a ring segment, which has a central ring section (FIG. 62 ) forming middle thighs ( 72 ) and which on both sides to the middle leg ( 72 ) subsequent and from the passage ( 34 ) outwardly extending and annular surface portions ( 62 . 64 ) forming side legs ( 74 . 76 ).

Flachdichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform C-förmig ist.Flat gasket according to claim 3, characterized in that the cross-sectional shape is C-shaped.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringflächenabschnitte (64, 66) mit mindestens einer Komponente parallel zu einer Erstreckungsebene (16) der Trägerplatte (12) verlaufen.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the annular surface sections ( 64 . 66 ) with at least one component parallel to an extension plane ( 16 ) of the carrier plate ( 12 ).

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringflächenabschnitte (64, 66) derart relativ zu der Erstreckungsebene (16) verlaufen, dass diese linienförmig an parallel zur Erstreckungsebene (16) verlaufende Anlageflächen (52, 54) von durch die Flachdichtung abzudichtenden Baugruppen (42, 44) linienförmig anliegend.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the annular surface portions ( 64 . 66 ) relative to the plane of extent ( 16 ) run in a line parallel to the plane of extent ( 16 ) running contact surfaces ( 52 . 54 ) to be sealed by the gasket assemblies ( 42 . 44 ) lying in a line.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringflächenabschnitte (64, 66) bezogen auf eine senkrecht zur Erstreckungsebene (16) verlaufende Richtung konvex verlaufen.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the annular surface sections ( 64 . 66 ) with respect to a plane perpendicular to the plane of extent ( 16 ) extending direction convex.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringflächenabschnitte (64, 66) ausgehend von dem Zentralringabschnitt (62) so verlaufen, dass äußere Ränder (65, 67) der Ringflächenabschnitte (64, 66) einen maximalen Abstand von der Erstreckungsebene (16) aufweisen.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the annular surface sections ( 64 . 66 ) starting from the central ring section ( 62 ) so that outer edges ( 65 . 67 ) of the annular surface sections ( 64 . 66 ) a maximum distance from the extension plane ( 16 ) exhibit.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (32) im eingebauten Zustand zwischen den Anlageflächen (52, 54) der Baugruppen (42, 44) quer zur Erstreckungsebene (16) abstützungsfrei zur Trägerplatte (12) verläuft. Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the insert element ( 32 ) in the installed state between the contact surfaces ( 52 . 54 ) of the assemblies ( 42 . 44 ) across the extension plane ( 16 ) support-free to the carrier plate ( 12 ) runs.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) mit einem eine Deformation des Einsatzelements (32) begrenzenden Stopper (222, 224) versehen ist.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate ( 12 ) with a deformation of the insert element ( 32 ) limiting stopper ( 222 . 224 ) is provided.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralringabschnitt (62) in dem Durchbruch (14) der Trägerplatte (12) angeordnet ist.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the central ring section ( 62 ) in the breakthrough ( 14 ) of the carrier plate ( 12 ) is arranged.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralringabschnitt (62) mit Spiel innerhalb des Durchbruchrandes (26) angeordnet ist.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the central ring section ( 62 ) with play within the breakthrough border ( 26 ) is arranged.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ringflächenabschnitte (64, 66) zumindest bereichsweise ausgehend von dem Zentralringabschnitt (62) im Verlauf bis zu ihren äußeren Rändern (65, 67) eine abnehmende Wanddicke aufweisen.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the two annular surface sections ( 64 . 66 ) at least in regions starting from the central ring section ( 62 ) in the course to their outer edges ( 65 . 67 ) have a decreasing wall thickness.

Flachdichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringflächenabschnitte (64, 66) von in der Erstreckungsebene (16) gekrümmt verlaufenden Segmenten der Abschnitte (62, 64, 66) ausgehend von dem Zentralringabschnitt (62) im Verlauf bis zu ihren äußeren Rändern (65, 67) eine abnehmende Wanddicke aufweisen.Flat gasket according to claim 13, characterized in that the annular surface sections ( 64 . 66 ) at the level of extension ( 16 ) curved segments of the sections ( 62 . 64 . 66 ) starting from the central ring section ( 62 ) in the course to their outer edges ( 65 . 67 ) have a decreasing wall thickness.

Flachdichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringflächenabschnitte (64, 66) von in der Erstreckungsebene (16) geradlinig verlaufenden Segmenten der Abschnitte (62, 64, 66) ausgehend von dem Zentralringabschnitt (62) im Verlauf bis zu ihren äußeren Rändern (65, 67) eine in geringerem Maße abnehmende Wanddicke als in den gekrümmt verlaufenden Segmenten der Abschnitten (62, 64, 66) aufweisen. Flat gasket according to claim 13 or 14, characterized in that the annular surface sections ( 64 . 66 ) at the level of extension ( 16 ) rectilinear segments of the sections ( 62 . 64 . 66 ) starting from the central ring section ( 62 ) in the course to their outer edges ( 65 . 67 ) a smaller decreasing wall thickness than in the curved segments of the sections ( 62 . 64 . 66 ) exhibit.

Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) in dem den Durchbruch (14) aufweisenden Bereich ungeteilt ausgebildet ist und dass das Einsatzelement (32) in dem Durchbruch (14) eingeformt ist.Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate ( 12 ) in which the breakthrough ( 14 ) formed undivided area and that the insert element ( 32 ) in the breakthrough ( 14 ) is formed.

Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) in dem den Durchbruch (14) aufweisenden Bereich in mehrere Trägerplattensegmente (182, 184) aufgeteilt ausgebildet ist, von denen jedes ein Durchbruchsegment (174, 176) aufweist, und dass die Trägerplattensegmente (182, 184) relativ zueinander fixiert angeordnet sind.Flat gasket according to one of claims 1 to 15, characterized in that the carrier plate ( 12 ) in which the breakthrough ( 14 ) in a plurality of support plate segments ( 182 . 184 ), each of which is a breakthrough segment ( 174 . 176 ), and that the carrier plate segments ( 182 . 184 ) are arranged fixed relative to each other.

Verfahren zur Herstellung einer Flachdichtung (10) umfassend eine Trägerplatte (12) mit mindestens einem in dieser Trägerplatte (12) vorgesehenen Durchbruch (14) und mit einem dem in dem Durchbruch (14) angeordneten Einsatzelement (32), welches einen Durchlass (34) für ein Medium umschließt, insbesondere zur Herstellung der Flachdichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (34) aus einem Ringkörper (92) durch Umformen dieses Ringkörpers (92) derart hergestellt wird, dass beiderseits eines Zentralringabschnitts (62) des Ringkörpers (92) liegende Ringkörperendbereiche (114, 116) in mit mindestens einer Komponente radial zu einer Ringkörperachse (96) verlaufende und über den Zentralringabschnitt (62) nach außen vom Durchlass (54) weg überstehende Ringflächenabschnitte (64, 66) umgeformt werden.Method for producing a flat gasket ( 10 ) comprising a support plate ( 12 ) with at least one in this carrier plate ( 12 ) ( 14 ) and with the one in the breakthrough ( 14 ) arranged insert element ( 32 ), which has a passage ( 34 ) for a medium, in particular for the production of the flat gasket ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the insert element ( 34 ) from a ring body ( 92 ) by forming this annular body ( 92 ) is produced such that on both sides of a central ring section ( 62 ) of the ring body ( 92 ) annular body end regions ( 114 . 116 ) in at least one component radially to a ring body axis ( 96 ) and over the central ring section ( 62 ) to the outside of the passage ( 54 ) projecting annular surface sections ( 64 . 66 ) are transformed.

Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (92) derart hergestellt wird, dass dieser sich zwischen zwei in Richtung der Ringkörperachse (96) im Abstand voneinander angeordneten Ringkörperstirnseiten (102, 104) erstreckt. A method according to claim 18, characterized in that the annular body ( 92 ) is made such that this is between two in the direction of the ring body axis ( 96 ) spaced annular body end faces ( 102 . 104 ).

Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (92) derart hergestellt wird, dass eine Ringkörperwand (94) sich zwischen den Ringkörperstirnseiten (102, 104) geradlinig erstreckt.A method according to claim 18 or 19, characterized in that the annular body ( 92 ) is manufactured such that a ring body wall ( 94 ) between the ring body end faces ( 102 . 104 ) extends in a straight line.

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (92) derart hergestellt wird, dass die Ringkörperwand (94) ungefähr parallel zur Ringkörperachse (96) verläuft.Method according to one of claims 18 to 20, characterized in that the annular body ( 92 ) is produced such that the annular body wall ( 94 ) approximately parallel to the ring body axis ( 96 ) runs.

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper durch auf beide Ringkörperendbereiche (114, 116) gleichzeitig wirkende Umformwerkzeuge (132, 134) umgeformt wird.Method according to one of claims 18 to 21, characterized in that the annular body by on both Ringkörperendbereiche ( 114 . 116 ) simultaneously acting forming tools ( 132 . 134 ) is transformed.

Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (132, 134) in mehreren Umformschritten auf die Ringkörperendbereiche (114, 116) zur Ausbildung der Ringflächenabschnitte (64, 66) einwirken.Method according to claim 22, characterized in that the forming tools ( 132 . 134 ) in several forming steps on the Ringkörperendbereiche ( 114 . 116 ) for forming the annular surface sections ( 64 . 66 ).

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (92) durch Abtrennen desselben von einem Rohrkörper (142) hergestellt wird.Method according to one of claims 18 to 23, characterized in that the annular body ( 92 ) by separating it from a tubular body ( 142 ) will be produced.

Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (92) durch Abtrennen in senkrecht zu einer Rohrkörperachse (144) verlaufenden Trennebenen (146, 148) von dem Rohrkörper (142) abgetrennt wird.A method according to claim 24, characterized in that the annular body ( 92 ) by separation in perpendicular to a tube body axis ( 144 ) extending parting planes ( 146 . 148 ) of the tubular body ( 142 ) is separated.

Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Abtrennen des Ringkörpers (92) von dem Rohrkörper (142) die in den Trennebenen liegenden Kanten die Ringkörperstirnseiten (102, 104) bilden. A method according to claim 24 or 25, characterized in that during the separation of the annular body ( 92 ) of the tubular body ( 142 ) the edges located in the parting planes, the ring body end faces ( 102 . 104 ) form.

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (92) aus einem Bandmaterial (152) durch Abtrennen von Bandabschnitten (155) und Verschweißen von Trennkannten (162, 164) der Bandabschnitte (155) hergestellt wird.Method according to one of claims 18 to 23, characterized in that the annular body ( 92 ) from a strip material ( 152 ) by separating tape sections ( 155 ) and welding of separating edges ( 162 . 164 ) of the band sections ( 155 ) will be produced.

Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkanten (162, 164) der Bandabschnitte (155) quer zu einer Längsrichtung (154) der Bandabschnitte (155) verlaufen.Method according to claim 27, characterized in that the separating edges ( 162 . 164 ) of the band sections ( 155 ) transverse to a longitudinal direction ( 154 ) of the band sections ( 155 ).

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (32) in einem separaten, von der Trägerplatte (12) unabhängigen Arbeitsgang hergestellt wird und dann in längs einer den Durchbruch (14) schneidenden Trennlinie (172) geteilte und jeweils Durchbruchsegmente (174, 176) aufweisende auseinanderbewegte Trägerplattensegmente (182, 184) eingesetzt wird und dass die Trägerplattensegmente (182, 184) nach Einsetzen des mindestens einen Einsatzelements (32) zur Trägerplatte zusammengesetzt und miteinander verbunden werden.Method according to one of claims 18 to 28, characterized in that the insert element ( 32 ) in a separate, from the carrier plate ( 12 ) is made independently and then in one of the breakthrough ( 14 ) intersecting dividing line ( 172 ) divided and breakthrough segments ( 174 . 176 ) having disassembled carrier plate segments ( 182 . 184 ) is used and that the carrier plate segments ( 182 . 184 ) after insertion of the at least one insert element ( 32 ) are assembled to the support plate and connected together.

Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Trägerplattensegment (182, 184) ein Randbereichsegment aufweist und dass die Durchbruchsegmente (174, 176) mindestens teilweise zwischen die Ringflächenabschnitte (64, 66) des Einsatzelements (32) eingreifend positioniert werden.A method according to claim 29, characterized in that each carrier plate segment ( 182 . 184 ) has a marginal area segment and that the breakthrough segments ( 174 . 176 ) at least partially between the annular surface portions ( 64 . 66 ) of the insert element ( 32 ) are positioned engaging.

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (92) den Durchbruch (14) der Trägerplatte (12) durchgreifend positioniert wird und dass in der den Durchbruch (14) durchgreifenden Position des Ringkörpers (92) der Ringkörper (92) in den Ringkörperendbereichen (144, 146) unter Ausbildung der Ringflächenabschnitte (64, 66) zu dem Einsatzteil (32) umgeformt wird. Method according to one of claims 18 to 28, characterized in that the annular body ( 92 ) the break through ( 14 ) of the carrier plate ( 12 ) and that in the breakthrough ( 14 ) sweeping position of the annular body ( 92 ) the ring body ( 92 ) in the annular body end regions ( 144 . 146 ) forming the annular surface sections ( 64 . 66 ) to the insert part ( 32 ) is transformed.

Baueinheit (40) umfassend mindestens zwei Baugruppen (42, 44), insbesondere Heißgas führende Baugruppen, und eine zwischen diesen angeordnete Flachdichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 bis 17 ausgebildet und/oder nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 18 bis 31 hergestellt ist.Assembly ( 40 ) comprising at least two assemblies ( 42 . 44 ), in particular hot gas-conducting assemblies, and a flat gasket arranged between them, characterized in that the flat gasket according to one of the preceding claims 1 to 17 is formed and / or produced by a method according to claims 18 to 31.