DE102015010580A1

DE102015010580A1 - Separating and / or forming tool for machining a surface component and method for introducing a stacking bead in the surface component with the separating and / or forming tool

Info

Publication number: DE102015010580A1
Application number: DE102015010580.9A
Authority: DE
Inventors: Roberto Cucculliu
Original assignee: GM Global Technology Operations LLC
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2015-08-12
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2017-02-16

Abstract

Trenn- und/oder Umformwerkzeug 1 zur Durchführung einer Trenn- und/oder Umformbearbeitung eines Flächenbauteils 2, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug 1 zur Ausführung eines Pressenhubs HS mit einer Senkbewegung S und mit einer Hubbewegung H ausgebildet ist, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug 1 ein Werkzeugoberteil 3 und ein Werkzeugunterteil 4 umfasst, wobei das Flächenbauteil 2 auf dem Werkzeugunterteil 4 angeordnet ist, wobei das Werkzeugoberteil 3 durch die Senkbewegung S relativ zum Werkzeugunterteil 4 und/oder zum Flächenbauteil 2 in eine untere Endposition U absenkbar ist und durch die Hubbewegung H relativ zum Werkzeugunterteil 4 und/oder zum Flächenbauteil 2 in eine obere Endposition O anhebbar ist, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug 1 mindestens eine Sickenvorrichtung 7 umfasst, wobei die mindestens eine Sickenvorrichtung 7 eine Kolbeneinrichtung 8 und eine Stempeleinrichtung 9 mit einem Stempelkopf 10 aufweist, wobei die Kolbeneinrichtung 8 zur Übertragung des Pressenhubs HS auf die Stempeleinrichtung 9 ausgebildet ist, sodass der Stempelkopf 10 von einem das Flächenbauteil 2 kontaktierenden Zustand K in einen zum Flächenbauteil 2 kontaktlosen Zustand L und zurück überführbar ist, wobei der Stempelkopf 10 dazu ausgebildet ist, in dem kontaktierenden Zustand K eine Stapelsicke 16 in das Flächenbauteil 2 einzubringen, wobei die Stempeleinrichtung 9 durch den Pressenhub HS um eine in Richtung des Pressenhubs verlaufende Drehachse D um einen Drehwinkel ß drehbar ist.Separating and / or forming tool 1 for performing a cutting and / or forming machining of a surface component 2, wherein the separating and / or forming tool 1 is designed for executing a press stroke HS with a lowering movement S and with a lifting movement H, wherein the separating and / or forming tool 1 comprises a tool upper part 3 and a lower tool part 4, wherein the surface component 2 is arranged on the lower tool part 4, wherein the upper tool part 3 by the lowering S relative to the lower tool part 4 and / or surface component 2 is lowered into a lower end position U. and by the lifting movement H relative to the lower tool part 4 and / or the surface component 2 in an upper end position O can be raised, wherein the separating and / or forming tool 1 comprises at least one beading device 7, wherein the at least one beading device 7, a piston device 8 and a stamping device 9 with a punch head 10, wherein the piston device 8 to TRANSFER agung of the press stroke HS is formed on the stamping device 9, so that the stamp head 10 from a surface member 2 contacting state K in a surface member 2 contactless state L and back is transferable, the stamp head 10 is adapted to, in the contacting state K a Stacking bead 16 to be introduced into the surface component 2, wherein the stamping device 9 is rotatable by the press stroke HS about an axis of rotation D extending in the direction of the press stroke by a rotational angle ß.

Description

Technisches Gebiet:Technical area:

Die Erfindung betrifft ein Trenn- und/oder Umformwerkzeug zur Durchführung einer Trenn- und/oder Umformbearbeitung eines Flächenbauteils. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Einbringung einer Sicke in das Flächenbauteil mit dem Trenn- und/oder Umformwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 15.The invention relates to a separating and / or forming tool for performing a cutting and / or forming machining of a surface component. The invention also relates to a method for introducing a bead in the surface component with the separating and / or forming tool having the features of claim 15.

Hintergrund:Background:

Es ist bekannt, Flächenbauteile in einem Fertigungsprozess zur besseren Stapelung mit Stapelsicken zu versehen. Bekannt ist weiterhin, die Stapelsicken eines jeden aufeinander zu stapelnden Flächenbauteils um einen Drehwinkel versetzt in dem Flächenbauteil eingebracht sind.It is known to provide surface components in a manufacturing process for better stacking with stacking beads. It is also known that the stacking beads of each surface component to be stacked on one another are offset by an angle of rotation in the surface component.

Beispielsweise beschreibt die Druckschrift DE 10 2007 014 022 A1 , die wohl den nächstliegenden Stand der Technik bildet, ein Umformteil, das aus einem flächigen Material, zum Beispiel Blech, umgeformt ist. Um den Transport und/oder die Lagerung mehrerer der Umformteilen zu vereinfachen, weist das Umformteil Tragelemente auf, die durch Umformen des flächigen Materials gebildet sind und ein Stapeln von mehreren gleich ausgeführten Umformteilen übereinander ermöglichen. Die Tragelemente sind durch eine drehbare Stempeleinrichtung in das Umformteil eingebracht.For example, the document describes DE 10 2007 014 022 A1 , which is probably the closest prior art, a forming part, which is formed from a sheet material, such as sheet metal. In order to simplify the transport and / or storage of several of the formed parts, the forming part on supporting elements, which are formed by forming the sheet material and allow stacking of several identically running forming parts one above the other. The support elements are introduced by a rotatable punch device in the forming part.

Beschreibung:Description:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein funktional erweitertes Trenn- und/oder Umformwerkzeug zur Durchführung einer Trenn- und/oder Umformbearbeitung eines Flächenbauteils bereitzustellen.The invention has for its object to provide a functionally extended separation and / or forming tool for performing a separation and / or forming machining of a surface component.

Diese Aufgabe wird gemäß einer Ausführungsform durch ein Trenn- und/oder Umformwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren zur Einbringung einer Stapelsicke in ein Flächenbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und/oder den beigefügten Figuren.This object is achieved according to an embodiment by a separating and / or forming tool having the features of claim 1 and by a method for introducing a stacking bead into a surface component having the features of claim 15. Preferred or advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the following description and / or the accompanying figures.

Es wird gemäß einer Ausführungsform ein Trenn- und/oder Umformwerkzeug vorgeschlagen, das zur Durchführung einer Trenn- und/oder Umformbearbeitung eines Flächenbauteils ausgebildet ist. Beispielsweise ist das Flächenbauteil als ein Blechteil, z. B. zur Verwendung in der Fahrzeugindustrie, ausgebildet. Das Trenn- und/oder Umformwerkzeug ist zur Ausführung eines Pressenhubs ausgebildet. Der Pressenhub umfasst eine Absenkbewegung und eine Hubbewegung.It is proposed according to one embodiment, a cutting and / or forming tool, which is designed to perform a cutting and / or forming of a surface component. For example, the surface component as a sheet metal part, for. For use in the automotive industry. The separating and / or forming tool is designed to carry out a press stroke. The press stroke comprises a lowering movement and a lifting movement.

Das Trenn- und/oder Umformwerkzeug weist ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil auf. Das Flächenbauteil ist auf dem Werkzeugunterteil angeordnet, insbesondere auf diesem aufgelegt. Vorzugsweise umfasst das Werkzeugunterteil eine Trenn- und/oder Umformeinrichtung, mit dem das Flächenbauteil bei der Ausführung des Flächenhubs trennend und/oder umformend bearbeitbar ist. Besonders bevorzugt ist das Flächenbauteil auf der Trenn- und/oder Umformeinrichtung angeordnet, insbesondere auf dieser aufgelegt.The separating and / or forming tool has an upper tool part and a lower tool part. The surface component is arranged on the lower tool part, in particular placed on this. Preferably, the tool lower part comprises a separating and / or shaping device, with which the surface component can be machined and / or deformed during the execution of the surface stroke. Particularly preferably, the surface component is arranged on the separating and / or forming device, in particular placed on this.

Durch die Senkbewegung im Rahmen des Pressenhubs ist das Werkzeugoberteil relativ zum Werkzeugunterteil und/oder zum Flächenbauteil in eine untere Endposition absenkbar. Beispielsweise wird das Flächenbauteil in der unteren Endposition trennend und/oder umformend bearbeitet. Durch die Hubbewegung ist das Werkzeugoberteil im Rahmen des Pressenhubs relativ zum Werkzeugunterteil und/oder zum Flächenbauteil in eine obere Endposition anhebbar. Vorzugsweise ist das Trenn- und/oder Umformwerkzeug in der oberen Endposition des Werkzeugoberteils geöffnet, wobei das trennend und/oder umformend bearbeitete Flächenbauteil aus dem Trenn- und/oder Umformwerkzeug entnehmbar und durch ein weiteres noch zu bearbeitendes Flächenbauteil ersetzbar ist.As a result of the lowering movement in the context of the press stroke, the upper part of the tool can be lowered into a lower end position relative to the lower part of the tool and / or to the surface part. For example, the surface component is processed in the lower end position separating and / or deforming. As a result of the lifting movement, the upper part of the tool can be raised to an upper end position in the context of the press stroke relative to the lower tool part and / or the surface component. Preferably, the separating and / or forming tool is open in the upper end position of the upper tool part, wherein the separating and / or deforming machined surface component of the separating and / or forming tool can be removed and replaced by another surface to be machined surface component.

Das Trenn- und/oder Umformwerkzeug umfasst mindestens eine Sickenvorrichtung. Vorzugsweise ist die Sickenvorrichtung bei jedem Pressenhub, insbesondere bei jeder Senkbewegung des Pressenhubs, zur Einbringung einer Stapelsicke in das Flächenbauteil ausgebildet. Zum Beispiel umfasst das Trenn- und/oder Umformwerkzeug mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei Sickenvorrichtungen, sodass mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei Stapelsicken in das Flächenbauteil eingebracht werden können.The separating and / or forming tool comprises at least one beading device. Preferably, the beading device is formed during each press stroke, in particular during each lowering movement of the press stroke, for introducing a stacking bead into the surface component. For example, the separating and / or forming tool comprises at least two, preferably at least three, beading devices, so that at least two, preferably at least three, stacking beads can be introduced into the surface component.

Bevorzugt können mindestens zwei gleiche nacheinander in dem Trenn- und/oder Umformwerkzeug bearbeitete Flächenbauteile durch die Stapelsicken aufeinandergestapelt werden, ohne sich flächig zu kontaktieren. Besonders bevorzugt sind die Stapelsicken der mindestens zwei Flächenbauteile in einer Draufsicht auf die aufeinander gestapelten Flächenbauteile zueinander in gleicher Position eingebracht, jedoch in der gleichen Position um einen Drehwinkel zueinander verdreht angeordnet. Dadurch kann eine rutschreduzierte und voneinander beabstandete Stapelung der mindestens zwei Flächenbauteile erreicht werden.Preferably, at least two identical planar components processed one after the other in the separating and / or shaping tool can be stacked on top of one another by the stacking beads without contacting each other in a planar manner. In a particularly preferred embodiment, the stacked beads of the at least two surface components are placed in the same position relative to one another in a plan view of the stacked surface components, but are arranged rotated in the same position by a rotation angle relative to one another. As a result, a slip-reduced and spaced-apart stacking of the at least two surface components can be achieved.

Die Sickenvorrichtung umfasst eine Kolbeneinrichtung und eine Stempeleinrichtung mit einem Stempelkopf. Optional umfasst die Sickenvorrichtung einen Zylinder, wobei die Kolbeneinrichtung in dem Zylinder angeordnet und relativ zu diesem im Rahmen des Pressenhubes nach unten oder oben verschiebbar ist. Vorzugsweise ist der Stempelkopf an einem zum Flächenbauteil gerichteten freien Ende der Stempeleinrichtung angeordnet und steht von dem freien Ende nach unten ab. Bevorzugt stehen die Kolbeneinrichtung und die Stempelvorrichtung in einer Wirkverbindung.The beading device comprises a piston device and a stamping device with a Punch head. Optionally, the beading device comprises a cylinder, wherein the piston device is arranged in the cylinder and relative to this in the context of the press stroke is displaceable downwards or upwards. The stamp head is preferably arranged on a free end of the stamp device directed towards the surface component and projects downwards from the free end. The piston device and the stamp device are preferably in an operative connection.

Bevorzugt ist der Zylinder mit der Niederhalteeinrichtung verbunden, insbesondere mit dieser verschraubt. Optional ergänzend oder alternativ ist die Kolbeneinrichtung an dem Werkzeugoberteil angeordnet, zum Beispiel mit diesem gekoppelt und/oder z. B. durch eine Schraubverbindung mit diesem verbunden. Die Kolbeneinrichtung ist zur Übertragung des Pressenhubs auf die Stempeleinrichtung ausgebildet. Insbesondere ist die Stempeleinrichtung derart mit der Kolbeneinrichtung gekoppelt und/oder verbunden, dass die Stempeleinrichtung bei der Hubbewegung des Werkzeugoberteils über die Kolbeneinrichtung anhebbar ist und bei der Senkbewegung des Werkzeugoberteils über die Kolbeneinrichtung absenkbar ist. Dadurch ist der Stempelkopf von einem das Flächenbauteil kontaktierenden Zustand, insbesondere in der unteren Endposition des Werkzeugoberteils, in einen zum Flächenbauteil kontaktlosen Zustand, z. B. in der oberen Endposition des Werkzeugoberteils, und zurück überführbar. Insbesondere kontaktiert der Stempelkopf ausschließlich in der unteren Endposition des Werkzeugoberteils das Flächenbauteil, im Speziellen wird der Stempelkopf in das Flächenbauteil gedrückt, sodass die Stapelsicke gebildet ist. Somit ist der Stempelkopf dazu ausgebildet, in dem das Flächenbauteil kontaktierenden Zustand die Stapelsicke in das Flächenbauteil einzubringen.Preferably, the cylinder is connected to the hold-down device, in particular screwed to this. Optionally additionally or alternatively, the piston device is arranged on the upper tool part, for example coupled thereto and / or z. B. connected by a screw with this. The piston device is designed to transmit the press stroke to the stamp device. In particular, the stamping device is coupled and / or connected to the piston device such that the stamping device can be raised during the lifting movement of the upper tool part via the piston device and can be lowered during the lowering movement of the upper tool part via the piston device. As a result, the stamp head is in contact with a state contacting the surface component, in particular in the lower end position of the tool upper part, in a contactless state with respect to the surface component, for. B. in the upper end position of the tool shell, and transferred back. In particular, the stamp head contacts the surface component exclusively in the lower end position of the tool upper part, in particular the stamp head is pressed into the surface component, so that the stack bead is formed. Thus, the stamp head is designed to introduce the stacking bead into the surface component in the state contacting the surface component.

Die Stempeleinrichtung ist durch den Pressenhub vorzugsweise mechanisch um eine in Richtung des Pressenhubs, insbesondere um eine vertikal von oben nach unten, im Speziellen vom Werkzeugoberteil zum Werkzeugunterteil, verlaufende Drehachse um einen Drehwinkel drehbar. Dadurch wird erreicht, dass die Stapelsicken mindestens zweier in dem Trenn- und/oder Umformwerkzeug bearbeiteter Flächenbauteile um den Drehwinkel versetzt, insbesondere verdreht, in dem Flächenbauteil eingebracht sind.The stamp device is preferably rotatable by the press stroke about a rotational angle in the direction of the press stroke, in particular about a vertical axis from top to bottom, in particular from the upper tool part to the lower tool part. It is thereby achieved that the stacking beads of at least two surface components machined in the separating and / or forming tool are offset, in particular rotated, by the angle of rotation, are introduced into the surface component.

Vorteilhaft ist, dass das Trenn- und/oder Umformwerkzeug bei dem Pressenhub zur bescheidenden und/oder umformenden Bearbeitung des Flächenbauteils und im gleichen Bearbeitungsschritt zur Einbringung der Stapelsicke in das Flächenbauteil ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass die Stempeleinrichtung bei jedem Pressenhub selbsttätig mechanisch um den Drehwinkel um die Drehachse gedreht wird und somit die versetzte Anordnung der Stapelsicken mindestens zweier im Trenn- und/oder Umformwerkzeug bearbeiteter Flächenbauteile erreicht wird. In vorteilhafter Weise wird eine Funktionserweiterung des Trenn- und/oder Umformwerkzeugs erreicht. Auf einen zusätzlichen Arbeitsschritt und auf ein separates Bearbeitungswerkzeug zur Einbringung der Stapelsicke kann verzichtet werden, wodurch Fertigungszeit und Kosten eingespart werden können.It is advantageous that the separating and / or forming tool is formed in the press stroke for modest and / or reshaping processing of the surface component and in the same processing step for introducing the stacking bead into the surface component. It is particularly advantageous in this case that the punch device is automatically rotated mechanically about the rotation angle about the axis of rotation during each press stroke, and thus the staggered arrangement of the stacking beads of at least two surface components processed in the separating and / or shaping tool is achieved. Advantageously, a functional extension of the separating and / or forming tool is achieved. An additional work step and a separate machining tool for introducing the stacking bead can be dispensed with, whereby manufacturing time and costs can be saved.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Stempeleinrichtung bei der Überführung von der unteren Endposition in die obere Endposition, insbesondere durch die Hubbewegung des Werkzeugoberteils, um einen ersten Teilwinkel des Drehwinkels drehbar. Vorzugsweise ist die Stempeleinrichtung bei der der Überführung des Werkzeugoberteils von der oberen Endposition in die untere Endposition, insbesondere durch die Senkbewegung des Werkzeugoberteils, um einen zweiten Teilwinkel des Drehwinkels drehbar. Hierbei ist die Stempeleinrichtung bei der Drehung bevorzugt zwangsgeführt. Insbesondere ergänzen sich der erste Teilwinkel und der zweite Teilwinkel zum Drehwinkel. Es ist besonders bevorzugt, dass der erste Teilwinkel und der zweite Teilwinkel jeweils einen Halbwinkel des Drehwinkels bilden. Der Drehwinkel beträgt vorzugsweise mindestens 20 Grad, insbesondere mindestens 35 Grad und im Speziellen mindestens 50 Grad und/oder maximal 75 Grad.In a preferred embodiment of the invention, the punch device in the transfer from the lower end position to the upper end position, in particular by the lifting movement of the upper tool part, rotatable about a first partial angle of the rotation angle. In the case of the transfer of the tool upper part from the upper end position to the lower end position, in particular by the lowering movement of the upper tool part, the stamp device is preferably rotatable about a second partial angle of the rotational angle. In this case, the stamp device is preferably positively guided during the rotation. In particular, the first partial angle and the second partial angle are complementary to the angle of rotation. It is particularly preferred that the first partial angle and the second partial angle each form a half angle of the angle of rotation. The angle of rotation is preferably at least 20 degrees, in particular at least 35 degrees, and in particular at least 50 degrees and / or at most 75 degrees.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Stempeleinrichtung ausschließlich in dem kontaktlosen Zustand des Stempelkopfes um die Drehachse drehbar. Vorzugsweise ist die Stempeleinrichtung mit dem Stempelkopf bereits vom Flächenbauteil beabstandet angeordnet und das Werkzeugoberteil ist bereits aus der unteren Endposition angehoben, bevor die Stempeleinrichtung um die Drehachse gedreht wird. Insbesondere wird die Stempeleinrichtung zuerst vom Flächenbauteil angehoben und anschließend zeitverzögert um die Drehachse gedreht. Dadurch können durch die Drehung verursachte Schleifspuren auf dem Flächenbauteil vermieden werden und die Qualität der Flächenbauteile gesichert werden.In a preferred embodiment of the invention, the stamp device is rotatable about the axis of rotation exclusively in the contactless state of the stamp head. Preferably, the stamp device with the stamp head is already arranged at a distance from the surface component and the tool upper part is already raised from the lower end position before the stamp device is rotated about the axis of rotation. In particular, the stamp device is first lifted by the surface component and then rotated with a time delay about the axis of rotation. As a result, caused by the rotation grinding marks on the surface component can be avoided and the quality of the surface components are secured.

Im Rahmen der Erfindung ist es bevorzugt, dass das Trenn- und/oder Umformwerkzeug eine Niederhalteeinrichtung für das Flächenbauteil umfasst. Vorzugsweise ist die Niederhalteeinrichtung dazu ausgebildet, das Flächenbauteil im kontaktierenden und kontaktlosen Zustand des Stempelkopfes auf dem Werkzeugunterteil, insbesondere auf der Bearbeitungseinrichtung, zu fixieren. Beispielsweise ist die Niederhalteeinrichtung an dem Oberteil angeordnet, insbesondere mit diesem gekoppelt und/oder verbunden. Bevorzugt löst die Niederhalteeinrichtung die Fixierung des Flächenbauteils vom Werkzeugunterteil und gibt es zur Entnahme aus dem Trenn- und/oder Umformwerkzeug frei, wenn das Werkzeugoberteil die obere Endposition einnimmt. Dadurch kann das Flächenbauteil nach erfolgter trennender und/oder umformender Bearbeitung im Trenn- und/oder Umformwerkzeug und nach der Einbringung der Stapelsicke aus dem Trenn- und/oder Umformwerkzeug entnommen und durch ein weiteres zu bearbeitendes Flächenbauteil ersetzt werden. Die Niederhalteeinrichtung weist den Vorteil auf, dass das Flächenbauteil sicher auf dem Werkzeugunterteil zur Bearbeitung gehalten ist. Optional ergänzend ist das Flächenbauteil zur Einbringung der Stapelsicke und insbesondere auch bei dem Anheben der Stempeleinrichtung vom Flächenbauteil nach Einbringung der Stapelsicke sicher auf dem Werkzeugunterteil fixiert. Dadurch kann ein „Abheben” des Flächenbauteils vom Werkzeugunterteil nach Einbringung der Stapelsicke verhindert werden. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da Schleifspuren, die durch die Drehung der Stempeleinrichtung auf dem Flächenbauteil verursacht werden könnten, vermieden werden.In the context of the invention it is preferred that the separating and / or forming tool comprises a hold-down device for the surface component. Preferably, the hold-down device is designed to fix the surface component in the contacting and contactless state of the stamp head on the tool lower part, in particular on the processing device. For example, the hold-down device is arranged on the upper part, in particular coupled thereto and / or connected. Preferably, the hold-down device releases the fixation of the surface component from Tool lower part and are available for removal from the cutting and / or forming tool free when the upper part of the tool assumes the upper end position. As a result, the surface component can be removed from the separating and / or forming tool after the separating and / or deforming processing has taken place in the separating and / or forming tool and after the stacking bead has been introduced and replaced by another surface component to be machined. The hold-down device has the advantage that the surface component is securely held on the lower tool part for processing. Optionally additionally, the surface component for the introduction of the stacking bead and in particular also during the lifting of the stamping device from the surface component after introduction of the stacking bead is securely fixed on the lower tool part. As a result, a "lifting off" of the surface component from the tool lower part after introduction of the stacking bead can be prevented. This is particularly advantageous because grinding marks, which could be caused by the rotation of the stamping device on the surface component, are avoided.

In einer bevorzugten Umsetzung der Erfindung umfasst die Sickenvorrichtung eine Drehmechanikeinrichtung zur mechanischen Drehung der Stempeleinrichtung. Die Drehmechanikeinrichtung umfasst einen oberen Mechanikabschnitt, einen unteren Mechanikabschnitt und einen mittleren Mechanikabschnitt. Vorzugsweise sind der obere und der untere Mechanikabschnitt in axialer Richtung voneinander beabstandet angeordnet. Optional sind der obere und der untere Mechanikabschnitt an der Niederhalteeinrichtung und/oder an dem Werkzeugoberteil angeordnet, insbesondere mit diesem gekoppelt und/oder mit diesem verbunden. Bevorzugt ist der mittlere Mechanikabschnitt zwischen dem oberen und dem unteren Mechanikabschnitt angeordnet. Insbesondere ist der mittlere Mechanikabschnitt drehfest mit der Stempeleinrichtung verbunden. Bevorzugt wird dadurch bei Drehung des mittleren Mechanikabschnitts die Stempeleinrichtung um die Drehachse mitgedreht.In a preferred implementation of the invention, the beading device comprises a rotary mechanism for mechanically rotating the stamping device. The rotary mechanism includes an upper mechanical section, a lower mechanical section, and a middle mechanical section. Preferably, the upper and the lower mechanism section are arranged spaced apart in the axial direction. Optionally, the upper and the lower mechanical section are arranged on the hold-down device and / or on the upper tool part, in particular coupled thereto and / or connected thereto. The middle mechanical section is preferably arranged between the upper and the lower mechanical section. In particular, the middle mechanical section is non-rotatably connected to the stamp device. Upon rotation of the middle mechanical section, the stamp device is preferably rotated about the axis of rotation.

In einer besonderes bevorzugten Umsetzung der Erfindung steht der mittlere Mechanikabschnitt in der unteren Endposition des Werkzeugoberteils mit dem unteren Mechanikabschnitt in einer Wirkverbindung. Optional ergänzend steht der mittlere Mechanikabschnitt in der oberen Endposition des Werkzeugoberteils mit dem oberen Mechanikabschnitt in einer Wirkverbindung. Insbesondere wird die Stempeleinrichtung bei jedem Wechsel zwischen dem unteren Mechanikabschnitt und dem oberen Mechanikabschnitt durch den mittleren Mechanikabschnitt um einen der beiden Teilwinkel des Drehwinkels mechanisch gedreht.In a particularly preferred implementation of the invention, the middle mechanical section in the lower end position of the upper tool part is in operative connection with the lower mechanical section. Optionally, in addition, the middle mechanical section in the upper end position of the upper tool part is in operative connection with the upper mechanical section. In particular, the punch device is mechanically rotated by one of the two partial angles of the angle of rotation at each change between the lower mechanical section and the upper mechanical section through the central mechanical section.

In einer bevorzugten konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung weist der obere Mechanikabschnitt bevorzugt mehrere axial nach unten gerichtete Führungszähne auf. Vorzugsweise sind die nach unten gerichteten Führungszähne radial um die Drehachse und beabstandet zueinander angeordnet. Insbesondere ist durch die beabstandete Anordnung der nach unten gerichteten Führungszähne ein oberer Aufnahmeraum zwischen je zwei nach unten gerichteten Führungszähnen gebildet.In a preferred structural embodiment of the invention, the upper mechanical section preferably has a plurality of guide teeth directed axially downwards. Preferably, the downwardly directed guide teeth are arranged radially around the axis of rotation and spaced from each other. In particular, an upper receiving space is formed between each two downwardly directed guide teeth by the spaced arrangement of the downwardly directed guide teeth.

Besonders bevorzugt weist der untere Mechanikabschnitt mehrere axial nach oben gerichtete Führungszähne auf. Vorzugsweise sind die nach oben gerichteten Führungszähne radial um die Drehachse und beabstandet zueinander angeordnet. Dadurch ist insbesondere ein unterer Aufnahmeraum zwischen je zwei nach oben gerichteten Führungszähnen gebildet.Particularly preferably, the lower mechanical section has a plurality of axially upwardly directed guide teeth. Preferably, the upwardly directed guide teeth are arranged radially around the axis of rotation and spaced from each other. As a result, in particular a lower receiving space is formed between each two upwardly directed guide teeth.

In einer Draufsicht von oben auf die Sickenvorrichtung sind die nach unten gerichteten Führungszähne des oberen Mechanikabschnitts und die nach oben gerichteten Führungszähne des unteren Mechanikabschnitts bevorzugt deckungsgleich zueinander angeordnet. Insbesondere sind dadurch die Aufnahmeräume zwischen den nach unten gerichteten Führungszähnen und den nach oben gerichteten Führungszähnen in der Draufsicht von oben ebenfalls deckungsgleich zueinander angeordnet.In a plan view from above on the beading device, the downwardly directed guide teeth of the upper mechanical section and the upwardly directed guide teeth of the lower mechanical section are preferably arranged congruent to one another. In particular, the receiving spaces between the downwardly directed guide teeth and the upwardly directed guide teeth are thus likewise congruently arranged from above in the plan view from above.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist jeder der nach unten gerichteten Führungszähne des oberen Mechanikabschnitts eine obere Führungsschräge auf. Vorzugsweise verläuft die obere Führungsschräge von einem freien Ende jedes der nach unten gerichteten Führungszähne schräg nach oben. Optional ergänzend weist jeder der nach oben gerichteten Führungszähne des unteren Mechanikabschnitts eine untere Führungsschräge auf. Vorzugsweise verläuft die untere Führungsschräge von einem freien Ende jedes der nach oben gerichteten Führungszähne schräg nach unten. Besonders bevorzugt verlaufen die obere und die untere Führungsschräge eines jeden entsprechenden Führungszahnes in einer radialen Draufsicht auf die Sickenvorrichtung von dem freien Ende zu einer gleichen Seite des entsprechenden Führungszahns.In a preferred embodiment of the invention, each of the downwardly directed guide teeth of the upper mechanical section has an upper guide slope. Preferably, the upper guide slope extends obliquely upward from a free end of each of the downwardly directed guide teeth. Optionally additionally, each of the upwardly directed guide teeth of the lower mechanical section has a lower guide slope. Preferably, the lower guide slope extends obliquely downward from a free end of each of the upwardly directed guide teeth. Particularly preferably, the upper and the lower guide slope of each corresponding guide tooth extend in a radial plan view of the beading device from the free end to a same side of the corresponding guide tooth.

In einer bevorzugten konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung weist der mittlere Mechanikabschnitt mehrere axial nach oben gerichtete Eingleitzähne und mehrere nach unten gerichtete Eingleitzähne auf. Vorzugsweise sind die nach oben gerichteten Eingleitzähne radial um die Drehachse und beabstandet zueinander angeordnet. Dadurch ist insbesondere ein oberer Zwischenraum zwischen je zwei nach oben gerichteten Eingleitzähnen gebildet. Optional ergänzend sind die nach unten gerichteten Eingleitzähne radial um die Drehachse und beabstandet zueinander angeordnet. Dadurch ist insbesondere ein unterer Zwischenraum zwischen je zwei nach unten gerichteten Eingleitzähnen gebildet. Vorzugsweise sind die nach oben gerichteten Eingleitzähne und die nach unten gerichteten Eingleitzähne in einer Draufsicht von oben auf die Sickenvorrichtung versetzt zueinander angeordnet. Insbesondere sind dadurch die oberen Zwischenräume und die unteren Zwischenräume in der Draufsicht von oben auf die Sickenvorrichtung ebenfalls versetzt zueinander angeordnet.In a preferred constructional embodiment of the invention, the middle mechanical section has a plurality of axially upwardly directed single-row teeth and a plurality of downwardly directed single-row teeth. Preferably, the upwardly directed Eingleitzähne are arranged radially about the axis of rotation and spaced from each other. As a result, in particular an upper intermediate space is formed between each two upwardly directed Eingleitzähnen. Optionally in addition, the downwardly directed Eingleitzähne are arranged radially around the axis of rotation and spaced from each other. As a result, in particular, a lower gap between each two after formed down below Eitzinger teeth. Preferably, the upwardly directed Eingleitzähne and the downwardly directed Eigeritzähne in a plan view from above the beading device offset from each other. In particular, the upper intermediate spaces and the lower intermediate spaces are likewise arranged offset from one another in plan view from above onto the beading device.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist jeder der nach oben gerichteten Eingleitzähne des mittleren Mechanikabschnitts eine obere Eingleitschräge auf. Vorzugsweise verläuft die obere Eingleitschräge von einem freien Ende eines jeden der nach oben gerichteten Eingleitzähne schräg nach unten. Vorzugsweise weist jeder der nach unten gerichteten Eingleitzähne des mittleren Mechanikabschnitts eine untere Eingleitschräge auf. Insbesondere verläuft die untere Eingleitschräge von einem freien Ende eines jeden der nach unten gerichteten Eingleitzähne schräg nach oben.In a preferred embodiment of the invention, each of the upwardly directed Eingleitzähne of the central mechanism section on an upper insertion bevel. Preferably, the upper insertion slope extends obliquely downward from a free end of each of the upwardly directed single-row teeth. Preferably, each of the downwardly directed single-row teeth of the central mechanism section has a lower input slope. In particular, the lower lead-in slope extends obliquely upward from a free end of each of the downwardly directed single-row teeth.

Bevorzugt verlaufen die oberen Führungsschrägen und die oberen Eingleitschrägen so zueinander, dass sie sich bei der Hubbewegung des Werkezugoberteils und bei dem Anheben der Stempelvorrichtung aufeinander zu bewegen und die oberen Eingleitschrägen anschließend an den oberen Führungsschrägen entlang gleiten, sodass die nach oben gerichteten Eingleitzähne in die oberen Aufnahmeräume geführt werden.Preferably, the upper guide slopes and the upper Einleitschrägen extend to each other so that they move towards each other during the lifting movement of the werkzugoberteilils and the lifting of the stamping device and then slide the upper Einleitschrägen along the upper guide slopes, so that the upward Eingleitzähne in the upper Recording rooms are led.

Vorzugsweise nähern sich die oberen Eingleitschrägen der nach oben gerichteten Eingleitzähne an die entsprechenden oberen Führungsschrägen der nach unten gerichteten Führungszähne an, wenn die Stempeleinrichtung durch die Hubbewegung des Werkzeugoberteils angehoben wird. Bei der Hubbewegung gleiten die nach oben gerichteten Eingleitzähne mit den oberen Eingleitschrägen an den entsprechenden oberen Führungsschrägen der nach unten gerichteten Führungszähne entlang bis die nach oben gerichteten Eingleitzähne in den entsprechenden oberen Aufnahmeräumen angeordnet sind. Vorzugsweise sind die nach oben gerichteten Eingleitzähne in der oberen Endposition des Werkzeugoberteils vorzugsweise vollständig in den entsprechenden oberen Aufnahmeräumen angeordnet. Vorzugsweise wird der mittlere Mechanikabschnitt gemeinsam mit der Stempeleinrichtung durch das Entlanggleiten der nach oben gerichteten Eingleitzähne an den entsprechenden oberen Führungsschrägen und durch das Eingleiten in die entsprechenden oberen Aufnahmeräume um den ersten Teilwinkel des Drehwinkels mechanisch gedreht.Preferably, the upper Einleitschrägen of the upwardly directed Eigeritzähne approach the corresponding upper guide slopes of the downwardly directed guide teeth when the punch device is lifted by the lifting movement of the upper tool. During the lifting movement, the upwardly directed single-row teeth slides with the upper insertion bevels along the corresponding upper guide slopes of the downward-pointing guide teeth until the upwardly directed single-row teeth are arranged in the corresponding upper receiving spaces. Preferably, the upwardly directed single-row teeth in the upper end position of the upper tool part are preferably arranged completely in the corresponding upper receiving spaces. Preferably, the medial mechanics portion is mechanically rotated together with the stamper by sliding along the upwardly directed single-row teeth at the respective upper guide slopes and by sliding into the respective upper receptacles about the first pitch angle of the angle of rotation.

Bevorzugt verlaufen die unteren Führungsschrägen und die unteren Eingleitschrägen so zueinander, dass sie sich bei der Senkbewegung des Werkezugoberteils und bei dem Absenken der Stempelvorrichtung aufeinander zu bewegen und die unteren Eingleitschrägen anschließend an den unteren Führungsschrägen entlang gleiten, sodass die nach oben gerichteten Eingleitzähne in die unteren Aufnahmeräume geführt werden.Preferably, the lower guide slopes and the lower Einleitschrägen run to each other so that they move towards each other during the lowering movement of the upper tool and the lowering of the stamping device and the lower Einleitschrägen then slide along the lower guide slopes along, so that the upward Eingleitzähne in the lower Recording rooms are led.

Vorzugsweise nähern sich die unteren Eingleitschrägen der nach unten gerichteten Eingleitzähne an die entsprechenden unteren Führungsschrägen der nach oben gerichteten Führungszähne an, wenn die Stempeleinrichtung durch die Senkbewegung des Werkzeugoberteils abgesenkt wird. Bei der Senkbewegung gleiten die nach unten gerichteten Eingleitzähne mit den unteren Eingleitschrägen an den entsprechenden unteren Führungsschrägen der nach oben gerichteten Führungszähne entlang bis die nach unten gerichteten Eingleitzähne in den entsprechenden unteren Aufnahmeräumen angeordnet sind. Vorzugsweise sind die nach unten gerichteten Eingleitzähne in der unteren Endposition des Werkzeugoberteils vorzugsweise vollständig in den entsprechenden unteren Aufnahmeräumen angeordnet. Bevorzugt wird der der mittlere Mechanikabschnitt gemeinsam mit der Stempeleinrichtung durch das Entlanggleiten der nach unten gerichteten Eingleitzähne an den entsprechenden unteren Führungsschrägen und durch das Eingleiten in die entsprechenden unteren Aufnahmeräume um den zweiten Teilwinkel des Drehwinkels mechanisch gedreht.Preferably, the lower Einleitschrägen of the downwardly directed Eigeritzähne approach the corresponding lower guide slopes of the upwardly directed guide teeth when the punch device is lowered by the lowering movement of the upper tool part. During the lowering movement, the downwardly directed single-row teeth slide with the lower insertion bevels along the corresponding lower guide slopes of the upwardly directed guide teeth until the downwardly directed single-row teeth are arranged in the corresponding lower receiving spaces. Preferably, the downwardly directed Eingleitzähne in the lower end position of the upper tool part are preferably arranged completely in the corresponding lower receiving spaces. Preferably, the middle mechanical section is mechanically rotated together with the stamping device by sliding along the downwardly directed single-row teeth at the corresponding lower guide slopes and by sliding into the corresponding lower receiving spaces around the second partial angle of the rotational angle.

In einer bevorzugten Umsetzung der Erfindung ist das Trenn- und/oder Umformwerkzeug dazu ausgebildet, einen ersten und mindestens einen zweiten Pressenhub auszuführen. Dadurch können insbesondere ein erstes und mindestens ein zweites Flächenbauteil bearbeitet werden, wobei das erste Flächenbauteil mit einer ersten Stapelsicke und das mindestens eine zweite Flächenbauteil mit einer um den Drehwinkel verdrehten Stapelsicke versehen wird.In a preferred implementation of the invention, the separating and / or forming tool is designed to carry out a first and at least one second press stroke. As a result, in particular a first and at least one second surface component can be processed, wherein the first surface component is provided with a first stacking bead and the at least one second surface component is provided with a stacking bead twisted by the angle of rotation.

Vorzugsweise sind zur Bearbeitung des ersten Flächenbauteils die nach unten gerichteten Eingleitzähne des mittleren Mechanikabschnitts in der unteren Endposition des Werkzeugoberteils nach erfolgter Senkbewegung des ersten Pressenhub in entsprechenden ersten unteren Aufnahmeräumen angeordnet. Nach der anschließenden Hubbewegung des ersten Pressenhubs sind die nach oben gerichteten Eingleitzähne in der oberen Endposition des Werkzeugoberteils in entsprechenden ersten oberen Aufnahmeräumen angeordnet. In der oberen Endposition des Werkzeugoberteils kann das erste bearbeitete und mit der ersten Stapelsicke versehene Flächenbauteil aus dem Trenn- und/oder Umformwerkzeug entnommen und durch das mindestens eine zweite Flächenbauteil ersetzt werden.Preferably, for machining the first surface component, the downwardly directed single-row teeth of the middle mechanical section are arranged in the lower end position of the tool upper part after corresponding lowering movement of the first press stroke in corresponding first lower receiving spaces. After the subsequent stroke movement of the first Pressenhubs the upward Eingleitzähne are arranged in the upper end position of the upper tool in corresponding first upper receiving spaces. In the upper end position of the upper tool part, the first machined surface element provided with the first stacking bead can be removed from the separating and / or forming tool and replaced by the at least one second surface component.

Vorzugsweise sind die nach unten gerichteten Eingleitzähne zur Bearbeitung des mindestens einen zweiten Flächenbauteils in der unteren Endposition des Werkzeugoberteils nach erfolgter Senkbewegung des zweiten Pressenhubs in entsprechenden zweiten unteren Aufnahmeräumen angeordnet. Insbesondere sind die zweiten unteren Aufnahmeräume der entsprechenden Eingleitzähne in Drehrichtung radial um je einen unteren Aufnahmeraum versetzt zu den ersten unteren Aufnahmeräumen angeordnet, sodass zwischen der Senkbewegung des ersten Pressenhubs und der Senkbewegung des zweiten Pressenhubs die Drehung der Stempeleinrichtung um den Drehwinkel erfolgt. Preferably, the downward directed Eingleitzähne for processing the at least one second surface component in the lower end position of the upper tool part after lowering of the second Pressenhubs are arranged in corresponding second lower receiving spaces. In particular, the second lower receiving spaces of the corresponding Eingleitzähne are arranged in the direction of rotation radially to a lower receiving space offset from the first lower receiving spaces, so that between the lowering movement of the first Pressenhubs and the lowering movement of the second Pressenhubs the rotation of the stamping device takes place around the rotation angle.

In einer zweiten oberen Endposition des Werkzeugoberteils sind die nach oben gerichteten Eingleitzähne nach erfolgter Hubbewegung des zweiten Pressenhubs in zweiten entsprechenden oberen Aufnahmeräumen angeordnet. Insbesondere sind die zweiten oberen Aufnahmeräume der entsprechenden Eingleitzähne in Drehrichtung radial um je einen oberen Aufnahmeraum versetzt zu den ersten oberen Aufnahmeräumen angeordnet, sodass zwischen der Hubbewegung des ersten Pressenhubs und der Hubbewegung des zweiten Pressenhubs die Drehung der Stempeleinrichtung um den Drehwinkel erfolgt. Das Trenn- und/oder Umformwerkzeug ist in der oberen Endposition des Werkzeugoberteils geöffnet, sodass das mindestens eine zweite bearbeitete und mit der mindestens einen zweiten um den Drehwinkel verdrehten Stapelsicke versehene Flächenbauteil entnommen werden kann.In a second upper end position of the upper tool part, the upwardly directed Eingleitzähne are arranged after the lifting movement of the second Pressenhubs in second corresponding upper receiving spaces. In particular, the second upper receiving spaces of the corresponding Eingleitzähne are arranged radially in the direction of rotation about an upper receiving space offset from the first upper receiving spaces, so that between the lifting movement of the first Pressenhubs and the lifting movement of the second Pressenhubs the rotation of the stamping device takes place around the rotation angle. The separating and / or forming tool is opened in the upper end position of the upper tool part, so that the at least one second machined and provided with the at least one second twisted around the rotation angle stacking surface component can be removed.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einbringung einer Stapelsicke in ein Flächenbauteil mit einem Trenn- und/oder Umformwerkzeug. Vorzugsweise ist das Trenn- und/oder Umformwerkzeug nach der bisherigen Beschreibung und/oder nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet. Während des Pressenhubs des Trenn- und/oder Umformwerkzeugs wird die Stempeleinrichtung um den Drehwinkel um die Drehachse, bevorzugt mechanisch, gedreht.Another object of the invention relates to a method for introducing a stacking bead in a surface component with a separating and / or forming tool. Preferably, the separating and / or forming tool according to the previous description and / or according to one of claims 1 to 14 is formed. During the press stroke of the separating and / or forming tool, the stamp device is rotated by the angle of rotation about the axis of rotation, preferably mechanically.

Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung. Dabei zeigen:Further features, advantages and effects of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention. Showing:

1 ein perspektivischer Schnitt durch ein Trenn- und/oder Umformwerkzeug zur Bearbeitung eines Flächenbauteils; 1 a perspective section through a separating and / or forming tool for machining a surface component;

2 das im Trenn- und/oder Umformwerkzeug bearbeitete Flächenbauteil aus 1; 2 the machined in the separation and / or forming tool surface component 1 ;

3 eine Schnittdarstellung durch zueinander verdrehte Stapelsicken mehrerer aufeinander gestapelter bearbeiteter Flächenbauteile; 3 a sectional view through mutually twisted stacking of several stacked processed surface components;

4 ein Werkzeugoberteil des Trenn- und/oder Umformwerkzeugs aus 1 mit einer Niederhalteeinrichtung für das Flächenbauteil und mit einer Sickenvorrichtung; 4 a tool shell of the cutting and / or forming tool 1 with a hold-down device for the surface component and with a beading device;

5 das Werkzeugoberteil mit der Sickenvorrichtung aus 4 in einer Zwischenposition; 5 the tool shell with the beading device 4 in an intermediate position;

6 das Werkzeugoberteil mit der Sickenvorrichtung aus 4 in einer unteren Endposition; 6 the tool shell with the beading device 4 in a lower end position;

7 bis 11 die Sickenvorrichtung aus den 4 bis 6 mit einer Drehmechanikeinrichtung und mit der Stempeleinrichtung bei der Drehung um eine Drehachse. 7 to 11 the beading device from the 4 to 6 with a rotary mechanism and with the stamping device when rotating about a rotation axis.

Einander entsprechende oder gleiche Teile sind in den Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding or identical parts are each provided with the same reference numerals in the figures.

1 zeigt eine perspektivische Schnittansicht eines Trenn- und/oder Umformwerkzeugs 1 zur trennenden und/oder umformenden Bearbeitung eines Flächenbauteils 2 (2–3) und zur Einbringung einer Stapelsicke 16 (2–3) in das Flächenbauteil 2. Die Stapelsicke 16 soll eine bessere Stapelbarkeit mindestens zweier im Trenn- und/oder Umformwerkzeug 1 bearbeiteter Flächenbauteile 2 gewährleisten. 1 shows a perspective sectional view of a separating and / or forming tool 1 for the separating and / or forming machining of a surface component 2 ( 2 - 3 ) and for introducing a stacking bead 16 ( 2 - 3 ) in the surface component 2 , The stacking bead 16 should better stackability of at least two in the separation and / or forming tool 1 machined surface components 2 guarantee.

Das Trenn- und/oder Umformwerkzeug 1 führt mindestens einen Pressenhub HS mit einer Hubbewegung H und einer Senkbewegung S aus. Gemäß 1 umfasst das Trenn- und/oder Umformwerkzeug 1 ein Werkzeugoberteil 3, ein Werkzeugunterteil 4, eine Bearbeitungseinrichtung 5, eine Niederhaltereinrichtung 6 und mindestens eine Sickenvorrichtung 7, z. B. vier Sickenvorrichtungen. Die Bearbeitungseinrichtung 5 ist als ein Beschneid- und/oder Umformaufsatz ausgebildet. Sie ist zur Bearbeitung des Flächenbauteils 2 an dem Werkezugunterteil 4 angeordnet, insbesondere mit einer zum Werkzeugoberteil 3 gerichteten Oberseite des Werkzeugunterteils 4 gekoppelt und/oder verbunden.The separating and / or forming tool 1 performs at least one press stroke HS with a stroke H and a lowering S out. According to 1 includes the cutting and / or forming tool 1 a tool shell 3 , a tool base 4 , a processing facility 5 , a hold-down device 6 and at least one beading device 7 , z. B. four beading devices. The processing device 5 is designed as a trimming and / or Umformaufsatz. It is for processing the surface component 2 on the work train lower part 4 arranged, in particular with a tool to the upper part 3 directed upper side of the tool lower part 4 coupled and / or connected.

Das Flächenbauteil 2 ist auf der Bearbeitungseinrichtung 5 anordbar, insbesondere auf diese auflegbar. Das Werkzeugoberteil 3 wird bei dem mindestens einen Pressenhub HS durch die Hubbewegung H relativ zum Flächenbauteil 2 und/oder relativ zum Werkzeugunterteil 4 in eine obere Endposition angehoben.The surface component 2 is on the processing device 5 can be arranged, in particular on this can be placed. The tool shell 3 is in the at least one press stroke HS by the lifting movement H relative to the surface component 2 and / or relative to the tool base 4 raised to an upper end position.

In der oberen Endposition des Werkzeugoberteils 3 ist das Trenn- und/oder Umformwerkzeug 1 geöffnet, sodass ein bereits bearbeitetes Flächenbauteil 2 (2–3) aus dem Werkzeug 1 entnommen werden kann und ein weiteres noch zu bearbeitendes Flächenbauteil 2 in das Werkzeug 1 eingelegt werden kann.In the upper end position of the tool upper part 3 is the cutting and / or forming tool 1 opened so that an already machined surface component 2 ( 2 - 3 ) from the tool 1 can be removed and another to be machined surface component 2 in the tool 1 can be inserted.

In der unteren Endposition des Werkzeugoberteils 3 ist das Werkzeug 1 geschlossen, wobei das Flächenbauteil 2 auf die Bearbeitungseinrichtung 5 gepresst und dadurch trennend und/oder umformend bearbeitet wird. In the lower end position of the tool upper part 3 is the tool 1 closed, with the surface component 2 on the processing device 5 pressed and thereby processed by separating and / or reshaping.

Die Sickenvorrichtung 7 ist in der Niederhalteeinrichtung verbaut (siehe auch 4). Die Sickenvorrichtung 7 ist zur Einbringung einer Stapelsicke 16 in das Flächenbauteil 2 ausgebildet, wobei die Einbringung der Stapelsicke 16 im gleichen Fertigungsschritt wie die trennende und/oder umformende Bearbeitung durch die Bearbeitungseinrichtung 5 erfolgt.The beading device 7 is installed in the hold-down device (see also 4 ). The beading device 7 is for introducing a stacking bead 16 in the surface component 2 formed, wherein the introduction of the stacking bead 16 in the same manufacturing step as the separating and / or forming machining by the processing device 5 he follows.

Die Niederhaltereinrichtung 6 ist zwischen dem Werkzeugoberteil 3 und dem Flächenbauteil 2 angeordnet. Sie fixiert das Flächenbauteil 2 während der Bearbeitung im Werkzeug 1 auf dem Werkzeugunterteil 4, insbesondere auf der Bearbeitungseinrichtung 5. In der oberen Endposition des Werkezugoberteils 3 gibt die Niederhaltereinrichtung 6 das bearbeitete Flächenbauteil 2 zur Entnahme aus dem Werkzeug 1 frei. Dies erfolgt insbesondere dadurch, dass die Niederhalteeinrichtung 6 gemeinsam mit dem Werkzeugoberteil 3 die Hubbewegung H ausführt und relativ zum Werkzeugunterteil 4 und/oder zum Flächenbauteil 2 angehoben wird.The hold-down device 6 is between the tool top 3 and the surface component 2 arranged. It fixes the surface component 2 during machining in the tool 1 on the lower tool part 4 , in particular on the processing device 5 , In the upper end position of the upper part of the movement 3 gives the hold-down device 6 the machined surface component 2 for removal from the tool 1 free. This is done in particular by the fact that the hold-down device 6 together with the tool shell 3 performs the lifting movement H and relative to the lower tool part 4 and / or the surface component 2 is raised.

2 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf mehrere bearbeitete und aufeinander gestapelte Flächenbauteile 2. Die Flächenbauteile 2 sind durch das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) trennend und/oder umformend bearbeitet. Ergänzend weisen die Flächenbauteile 2 vier der Stapelsicken 16 auf. Die Stapelsicken 16 dienen der besseren Stapelung der mehreren Flächenbauteile 2. Sie vermeiden ein Rutschen der gestapelten mehreren Flächenbauteile, insbesondere bei einem Transport z. B. durch eine Fertigungshalle. Weiterhin wird durch die Stapelsicken 16 eine Stapelung mit einer durchgängigen Kontaktfläche der aufeinander gestapelten Flächenbauteile 2 vermieden. Dadurch können Beschädigungen der Oberfläche der Flächenbauteile, z. B. Kratzer, vermieden werden. 2 shows a perspective top view of a plurality of machined and stacked surface components 2 , The surface components 2 are by the separating and / or forming tool ( 1 ) separating and / or reshaping. In addition, the surface components exhibit 2 four of the stacking beads 16 on. The stacking beads 16 serve the better stacking of the multiple surface components 2 , They avoid slippage of the stacked multiple surface components, especially in a transport z. B. by a production hall. Furthermore, by the stacking beads 16 a stack with a continuous contact surface of the stacked surface components 2 avoided. As a result, damage to the surface of the surface components, eg. As scratches are avoided.

3 zeigt eine perspektivische Ansicht von vorne auf die aufeinander gestapelten Flächenbauteile 2 aus 2. Aus einer Detaildarstellung der Stapelsicken 16 der mehreren Flächenbauteile ist zu erkennen, dass die Stapelsicken 16 zueinander um einen Drehwinkel, z. B. um 60 Grad, zueinander verdreht angeordnet sind. Dadurch wird eine nicht flächige sondern beabstandete Stapelung der Flächenbauteile 2 erreicht. Jeder der Stapelsicken 16 weist einen ersten und einen zweiten Sickenabschnitt 16a, 16b auf. Diese sind durch eine entsprechende Ausgestaltung eines Stempelkopfes 10 der Sickenvorrichtung 7 in dem Flächenbauteil ausbildbar. 3 shows a perspective view from the front of the stacked surface components 2 out 2 , From a detailed representation of the stacking beads 16 of the several surface components it can be seen that the stacking beads 16 to each other by a rotation angle, z. B. by 60 degrees, are arranged rotated to each other. This is a non-planar but spaced stacking of the surface components 2 reached. Each of the stacking beads 16 has a first and a second bead portion 16a . 16b on. These are due to a corresponding design of a stamp head 10 the beading device 7 can be formed in the surface component.

4 zeigt eine perspektivische Schnittansicht einer Unterseite des Werkzeugoberteils 3, die im verbauten Zustand im Werkzeug 1 zum Werkzeugunterteil 4 gerichtet ist. In der Schnittansicht sind die Niederhalteeinrichtung 6 und zwei der mehreren in das Werkzeug integrierten Sickenvorrichtungen 7 zu erkennen. 4 shows a perspective sectional view of a bottom of the tool shell 3 that are in the installed state in the tool 1 to the lower tool part 4 is directed. In the sectional view, the hold-down device 6 and two of the plurality of bead devices integrated into the tool 7 to recognize.

Eine der Sickenvorrichtungen 7 ist in den 7–10 in einer detaillierten radialen Draufsicht gezeigt. Die Sickenvorrichtung 7 weist einen Zylinder 11, eine relativ zum Zylinder 11 bewegliche Kolbeneinrichtung 8 und eine Stempeleinrichtung 9 auf, die den Stempelkopf 10 umfasst. Der Zylinder 11 ist, wie aus 4 zu erkennen, mit der Niederhalteeinrichtung 6 verschraubt. Die Kolbeneinrichtung 8 ist, wie in 4 gezeigt, an dem Werkzeugoberteil 3 befestigt, insbesondere mit diesem verschraubt. Dadurch ist die Kolbeneinrichtung 8 gemeinsam mit dem Werkzeugoberteil 3 bei der Hub- und Senkbewegung H; S des Pressenhubs HS beweglich. Die Kolbeneinrichtung 8 wird bei der Hubbewegung H relativ zum Zylinder 11 nach oben in Richtung des Werkzeugoberteils 3 gezogen und bei der Senkbewegung S nach unten in Richtung des Werkzeugunterteils 4 (1) gedrückt.One of the beading devices 7 is in the 7 - 10 shown in a detailed radial plan view. The beading device 7 has a cylinder 11 , one relative to the cylinder 11 movable piston device 8th and a stamping device 9 on top of the stamp head 10 includes. The cylinder 11 is how out 4 to recognize, with the hold-down device 6 screwed. The piston device 8th is how in 4 shown on the tool shell 3 fastened, in particular with this screwed. This is the piston device 8th together with the tool shell 3 in the lifting and lowering H; S of the press stroke HS mobile. The piston device 8th becomes relative to the cylinder during the stroke movement H. 11 upwards in the direction of the upper part of the tool 3 pulled and S in the lowering S down in the direction of the lower tool part 4 ( 1 ).

Die Stempeleinrichtung 9 ist um einen Drehwinkel ß um eine in Richtung des Pressenhubs, z. B. um eine vertikal von oben nach unten, verlaufende Drehachse D drehbar gelagert. Die Kolbeneinrichtung 8 und die Stempeleinrichtung 9 stehen in einer Wirkverbindung. Dadurch überträgt die Kolbeneinrichtung 8 den Pressenhub des Werkzeugs 1, insbesondere die Hub- und Senkbewegung H; S des Werkzeugoberteils 3, auf die Stempeleinrichtung 9, sodass diese relativ zum Flächenbauteil 2 angehoben oder abgesenkt wird. Wenn das Werkzeugoberteil 3 die untere Endposition U (1) erreicht hat, ist die Bolzeneinrichtung 8 vollständig nach unten ausgefahren. In diesem Zustand ist die Stempeleinrichtung 9 vollständig nach unten abgesenkt, sodass der Stempelkopf 10 das Flächenbauteil 2 kontaktiert. Somit befindet sich der Stempelkopf 10 in einem das Flächenbauteil 2 kontaktierenden Zustand K (1 und 11). In dem kontaktierenden Zustand K ist der Stempelkopf 10 gegen das Flächenbauteil 2 gepresst, sodass die Stapelsicke 3 (2–3) gebildet ist. Bei der darauf folgenden Hubbewegung H des Werkzeugoberteils 3 wird die Kolbeneinrichtung 8 gemeinsam mit der Stempeleinrichtung 9 angehoben. Wenn das Werkzeugoberteil 3 die obere Endposition erreicht hat, ist die Niederhaltereinrichtung 6 und die Stempeleinrichtung 9 vom Flächenbauteil 2 gelöst und das Werkzeug 1 geöffnet, sodass das bearbeitete Flächenbauteil 2 entnommen werden und gegen ein weiteres zu bearbeitendes Flächenbauteil 2 ersetzt werden kann.The stamp device 9 is about a rotational angle ß to one in the direction of the press stroke, z. B. rotatably mounted about a vertically from top to bottom, extending axis of rotation D. The piston device 8th and the stamp device 9 are in an operative connection. As a result, the piston device transmits 8th the press stroke of the tool 1 , in particular the lifting and lowering movement H; S of the tool shell 3 , on the stamp device 9 so that they are relative to the surface component 2 is raised or lowered. When the tool shell 3 the lower end position U ( 1 ) has reached is the bolt device 8th fully extended down. In this state, the stamp device 9 lowered completely down so that the punch head 10 the surface component 2 contacted. Thus, the stamp head is located 10 in one the surface component 2 contacting state K ( 1 and 11 ). In the contacting state K, the stamp head is 10 against the surface component 2 pressed so that the stacking bead 3 ( 2 - 3 ) is formed. During the subsequent stroke H of the upper part of the tool 3 becomes the piston device 8th together with the stamp device 9 raised. When the tool shell 3 has reached the upper end position, is the hold-down device 6 and the stamp device 9 from the surface component 2 solved and the tool 1 opened so that the machined surface component 2 be removed and against another to be machined surface component 2 can be replaced.

Die 5 und 6 zeigen eine Schnittdraufsicht von vorne auf das Werkzeugoberteil 3, die Niederhalteeinrichtung 6 und zwei der mehreren im Werkzeug 1 integrierten Sickenvorrichtungen 7. The 5 and 6 show a sectional top view from the front of the upper tool 3 , the hold-down device 6 and two of the more in the tool 1 integrated beading devices 7 ,

In 5 ist das Werkzeugoberteil 3 in einer Zwischenposition Z gezeigt, die zwischen der oberen Endposition O und der unteren Endposition U angeordnet ist. Insbesondere ist das Werkzeugoberteil 3 während der Senkbewegung S zwischen der oberen und der unteren Endposition O; E gezeigt. Beispielsweise ist die Zwischenposition 30 Millimeter von der unteren Endposition U beabstandet, in der das Flächenbauteil 2 trennend und/oder umformend bearbeitet wird und in der die Stapelsicke 3 durch die mindestens eine Sickenvorrichtung 7 eingebracht wird. In dieser Zwischenposition Z ist die Niederhaltereinrichtung 6 bereits soweit durch die Senkbewegung S nach unten abgesenkt, dass sie das Flächenbauteil 2 gegen die Bearbeitungseinrichtung 5 (1) presst und damit bei der Bearbeitung auf dem Werkzeugunterteil 4 fixiert. Der Stempelkopf 10 nimmt einen kontaktlosen Zustand L ein, in dem er das Flächenbauteil 2 nicht kontaktiert.In 5 is the tool shell 3 in an intermediate position Z, which is arranged between the upper end position O and the lower end position U. In particular, the tool upper part 3 during the lowering S between the upper and lower end position O; E shown. For example, the intermediate position is spaced 30 millimeters from the lower end position U, in which the surface component 2 is processed separating and / or reshaping and in the stacking bead 3 through the at least one beading device 7 is introduced. In this intermediate position Z is the hold-down device 6 already so far lowered by the lowering S down that they are the surface component 2 against the processing device 5 ( 1 ) and thus during machining on the lower tool part 4 fixed. The stamp head 10 assumes a non-contact state L, in which he the surface component 2 not contacted.

In 6 ist das Werkzeugoberteil 3 in der unteren Endposition U gezeigt. Die Kolbeneinrichtung 8 ist gemeinsam mit dem Werkzeugoberteil 3 vollständig abgesenkt, sodass die Stempeleinrichtung 9 nach unten verschoben ist und der Stempelkopf 10 den kontaktieren Zustand K einnimmt und gegen das Flächenbauteil 2 gepresst ist.In 6 is the tool shell 3 shown in the lower end position U. The piston device 8th is in common with the tool upper part 3 completely lowered so that the stamping device 9 moved down and the stamp head 10 the contact state K assumes and against the surface component 2 pressed.

Die Stempeleinrichtung 9 ist bei jedem Pressenhub um die Drehachse D um einen Drehwinkel ß drehbar. Dadurch wird gewährleistet, dass die Stapelsicken 16 bei allen in dem Werkzeug 1 nacheinander bearbeiteten Flächenbauteilen 2 jeweils um den Drehwinkel ß verdreht eingebracht sind (siehe hierzu 3). Bei der Hubbewegung H (7 bis 9) wird die Stempeleinrichtung 9 um einen ersten Teilwinkel ß1 gedreht, bei der darauffolgenden Senkbewegung S (9 und 10) wird sie um einen zweiten Teilwinkel ß2 gedreht. Der erste und zweite Teilwinkel ß1, ß2 ergänzen sich zu dem Drehwinkel ß. Zum Beispiel sind der erste und zweite Teilwinkel ß1, ß2 Halbwinkel, die sich zu dem Drehwinkel ß ergänzen.The stamp device 9 is rotatable at each press stroke about the rotation axis D by a rotation angle ß. This will ensure that the stacking beads 16 at all in the tool 1 successively machined surface components 2 in each case rotated by the rotational angle ß are introduced (see 3 ). In the stroke movement H ( 7 to 9 ) becomes the stamp device 9 rotated by a first partial angle ß1, in the subsequent lowering movement S ( 9 and 10 ) It is rotated by a second partial angle ß2. The first and second partial angle ß1, ß2 complement each other to the rotation angle ß. For example, the first and second partial angles .beta.1, .beta.2 are half angles complementary to the rotation angle .beta.

Gemäß 7 umfasst die Sickenvorrichtung 7 eine Drehmechanikeinrichtung 15, die einen oberen Mechanikabschnitt 12, einen mittleren Mechnikabschnitt 13 und einen unteren Mechanikabschnitt 14 umfasst. Die Drehmechanikeinrichtung 15 ist zur mechanischen Drehung der Stempeleinrichtung 9 um die Drehachse D ausgebildet.According to 7 includes the beading device 7 a rotary mechanism 15 , which has an upper mechanic section 12 , a middle engineering section 13 and a lower mechanism section 14 includes. The rotary mechanism 15 is for mechanical rotation of the stamping device 9 formed around the rotation axis D.

Der obere und der untere Mechanikabschnitt 12; 14 sind in axialer Richtung beabstandet voneinander angeordnet und z. B. gemeinsam mit dem Zylinder 11 an der Niederhaltereinrichtung 6 befestigt. Der mittlere Mechanikabschnitt 13 ist zwischen dem oberen und dem unteren Mechanikabschnitt 12; 14 angeordnet und drehfest mit der Stempeleinrichtung 9 verbunden.The upper and lower mechanics section 12 ; 14 are spaced apart in the axial direction from each other and z. B. together with the cylinder 11 at the hold-down device 6 attached. The middle mechanic section 13 is between the upper and lower mechanics section 12 ; 14 arranged and rotationally fixed with the stamp device 9 connected.

Der obere Mechanikabschnitt 12 umfasst mehrere axial nach unten gerichtete Führungszähne 120. Die nach unten gerichteten Führungszähne 120 sind radial um die Drehachse D und beabstandet zueinander angeordnet. Dadurch ist ein oberer Aufnahmeraum 121 zwischen je zwei der nach unten gerichteten Führungszähne 120 gebildet. Jeder der nach unten gerichteten Führungszähne 120 weist eine obere Führungsschräge 122 auf. Die obere Führungsschräge 122 verläuft von einem freien Ende jedes der nach unten gerichteten Führungszähne 120 schräg nach oben.The upper mechanic section 12 includes a plurality of axially downwardly directed guide teeth 120 , The downward guide teeth 120 are arranged radially about the axis of rotation D and spaced from each other. This is an upper recording room 121 between every two of the downward guide teeth 120 educated. Each of the down-facing guide teeth 120 has an upper guide slope 122 on. The upper guide slope 122 extends from a free end of each of the downwardly directed guide teeth 120 diagonally upwards.

Der untere Mechanikabschnitt 14 umfasst mehrere axial nach oben gerichtete Führungszähne 140. Die nach oben gerichteten Führungszähne 140 sind radial um die Drehachse D und beabstandet zueinander angeordnet. Dadurch ist ein unterer Aufnahmeraum 141 zwischen je zwei der nach oben gerichteten Führungszähne 140 gebildet. Jeder der nach oben gerichteten Führungszähne 140 weist eine untere Führungsschräge 142 auf, die von einem freien Ende jedes der nach oben gerichteten Führungszähne 140 schräg nach unten verläuft.The lower mechanic section 14 includes a plurality of axially upwardly directed guide teeth 140 , The upwardly directed guide teeth 140 are arranged radially about the axis of rotation D and spaced from each other. This is a lower recording room 141 between each two of the upwardly directed guide teeth 140 educated. Each of the upright guide teeth 140 has a lower guide slope 142 up, from one free end of each of the upwardly pointing guide teeth 140 runs diagonally downwards.

Die nach unten gerichteten Führungszähne 120 des oberen Mechanikabschnitts 12 und die nach oben gerichteten Führungszähne 140 des unteren Mechanikabschnitts 14 sind in einer Draufsicht von oben auf die Sickenvorrichtung 7 deckungsgleich zueinander angeordnet. Jede obere Führungsschräge 122 jedes nach unten gerichteten Führungszahns 120 und jede untere Führungsschräge 142 jedes nach oben gerichteten Führungszahns 140 verläuft in der radialen Draufsicht auf die Sickenvorrichtung 7 zu einer gleichen Seite des entsprechenden Führungszahns 120; 140. Gemäß den 7–11 verlaufen die Schrägen 122 in der Bilddraufsicht von links oben nach rechts unten und die Schrägen 142 von rechts oben nach links unten.The downward guide teeth 120 of the upper mechanical section 12 and the upright guide teeth 140 of the lower mechanical section 14 are in a plan view from above on the beading device 7 arranged congruent to each other. Each upper guide slope 122 every downward leading tooth 120 and every lower guide slope 142 each upward leading tooth 140 runs in the radial plan view of the beading device 7 to a same side of the corresponding guide tooth 120 ; 140 , According to the 7 - 11 the slopes are running 122 in the picture top view from top left to bottom right and the bevels 142 from top right to bottom left.

Der mittlere Mechanikabschnitt 13 ist drehfest mit der Stempeleinrichtung 9 verbunden. Er weist mehrere axial nach oben gerichtete Eingleitzähne 130 und mehrere axial nach unten gerichtete Eingleitzähne 131 auf, wobei die nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 radial um die Drehachse D und beabstandet zueinander angeordnet sind, sodass ein oberer Zwischenraum 133 zwischen je zwei der nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 gebildet ist. Die nach unten gerichteten Eingleitzähne 132 sind ebenfalls radial um die Drehachse D und beabstandet zueinander angeordnet, sodass ein unterer Zwischenraum 134 zwischen je zwei nach unten gerichteten Eingleitzähnen 131 gebildet ist. In der Draufsicht von oben auf die Sickenvorrichtung 7 sind die nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 und die nach unten gerichteten Eingleitzähne 131 versetzt zueinander angeordnet.The middle mechanic section 13 is rotatable with the stamp device 9 connected. He has several axially upwardly directed Eingleitzähne 130 and a plurality of axially downwardly directed single-row teeth 131 on, with the upward-directed Eithingsähne 130 are arranged radially about the rotation axis D and spaced from each other, so that an upper space 133 between each two of the upwardly directed single-row teeth 130 is formed. The downward-facing Eifelitzähne 132 are also arranged radially around the rotation axis D and spaced from each other, so that a lower gap 134 between every two downwards Eingleitzähnen 131 is formed. In the plan view from above on the beading device 7 are the upward-facing Eifelitzähne 130 and the downward-facing whistle teeth 131 staggered to each other.

Jeder der nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 des mittleren Mechanikabschnitts 13 weist eine obere Eingleitschräge 135 und jeder der nach unten gerichteten Eingleitzähne 131 weist eine untere Eingleitschräge 136 auf. Jede obere Eingleitschräge 135 verläuft von einem freien Ende jedes der nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 schräg nach unten und jede untere Eingleitschräge 136 verläuft von einem freien Ende jedes der nach unten gerichteten Eingleitzähne schräg nach oben. Gemäß den 7–11 verläuft jede obere Eingleitschräge 135 in der Bilddraufsicht von rechts unten nach links oben und jede untere Eingleitschräge 136 von links unten nach rechts oben.Each of the upward-facing single-row teeth 130 of the middle mechanics section 13 has an upper insertion slope 135 and each of the down-facing, single-rowed teeth 131 has a lower insertion slope 136 on. Each upper input slope 135 extends from a free end of each of the upwardly directed single-row teeth 130 obliquely downwards and each lower lead-in bevel 136 extends obliquely upward from a free end of each of the downwardly directed single-row teeth. According to the 7 - 11 each upper input slope runs 135 in the picture top view from bottom right to top left and each lower insertion bevel 136 from bottom left to top right.

Die 7 und 8 zeigen die Sickenvorrichtung 7 während der Hubbewegung H. Zusammen mit dem Werkzeugoberteil 3 wird die Kolbeneinrichtung 8 angehoben, wodurch die Stempeleinrichtung 9 gemeinsam mit dem mittleren Mechanikabschnitt 13 ebenfalls angehoben wird und sich der Stempelkopf 10 in dem kontaktlosen Zustand L befindet. Die nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 des mittleren Mechanikabschnitts 13 nähern sich während der Hubbewegung H nach und nach den nach unten gerichteten Führungszähnen 120 des oberen Mechanikabschnitts 12 an. Die oberen Eingleitschrägen 135 gleiten während der Hubbewegung H an den oberen Führungsschrägen 122 nach oben, wodurch der mittlere Mechanikabschnitt 13 gemeinsam mit der Stempeleinrichtung 9 um den ersten Teilwinkel ß1 mechanisch gedreht wird. Wenn die Eingleitschrägen 135 die Führungsschrägen 122 überwunden haben (8), werden die nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 in die entsprechenden oberen Aufnahmeräume 121 hineingeführt.The 7 and 8th show the beading device 7 during the stroke H. Together with the upper part of the tool 3 becomes the piston device 8th raised, causing the stamp device 9 together with the middle mechanic section 13 is also raised and the stamp head 10 in the non-contact state L is located. The upward-facing Eifelitzähne 130 of the middle mechanics section 13 As the stroke H progresses, it gradually approaches the downwardly directed guide teeth 120 of the upper mechanical section 12 at. The upper insertion slopes 135 slide during the lifting movement H at the upper guide slopes 122 upward, causing the middle mechanic section 13 together with the stamp device 9 is mechanically rotated about the first partial angle ß1. If the input slopes 135 the guide slopes 122 have overcome ( 8th ), become the upward-pointing Eifelitzähne 130 in the corresponding upper receiving spaces 121 ushered.

9 zeigt die Sickenvorrichtung 7 mit dem Stempelkopf 7 in der oberen Endposition O des Werkzeugoberteils 3. Die Stempeleinrichtung 9 ist durch die erfolgte Hubbewegung H vollständig angehoben, der Stempelkopf 10 nimmt den kontaktlosen Zustand L ein. Die nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 sind bevorzugt vollständig in den entsprechenden oberen Aufnahmeräumen 121 des oberen Mechanikabschnitts 12 aufgenommen. Die Drehung des mittleren Mechanikabschnitts 13 und der Stempeleinrichtung 9 um den ersten Teilwinkel ß1 ist abgeschlossen. 9 shows the beading device 7 with the stamp head 7 in the upper end position O of the upper tool part 3 , The stamp device 9 is completely raised by the stroke movement H, the stamp head 10 takes the contactless state L a. The upward-facing Eifelitzähne 130 are preferably completely in the corresponding upper receiving spaces 121 of the upper mechanical section 12 added. The rotation of the middle section of the mechanism 13 and the stamping device 9 by the first partial angle ß1 is completed.

Die 10 zeigt die Sickenvorrichtung 7 während der Senkbewegung S, die sich an die bereits erfolgte Hubbewegung H (8 und 9) im Rahmen des Pressenhubs anschließt. Das Werkzeugoberteil 3 und die Kolbeneinrichtung 8 werden abgesenkt, wodurch die nach unten gerichteten Eingleitzähne 131 des mittleren Mechanikabschnitts 13 in Richtung der nach oben gerichteten Führungszähne 140 abgesenkt werden. Dabei kontaktieren die unteren Eingleitschrägen 136 die unteren Führungsschrägen 142 und gleiten während der Senkbewegung S an diesen entlang, bis die unteren Eingleitschrägen 136 die unteren Führungsschrägen 142 überwunden haben und die nach unten gerichteten Eingleitzähne 131 in den entsprechenden unteren Aufnahmeräumen 141 angeordnet sind. Dadurch wird die Stempeleinrichtung 9 gemeinsam mit dem mittleren Mechanikabschnitt 13 um den zweiten Teilwinkel ß2 mechanisch gedreht.The 10 shows the beading device 7 during the lowering movement S, which follows the already existing lifting movement H (FIG. 8th and 9 ) as part of the press hub. The tool shell 3 and the piston device 8th are lowered, causing the downwardly directed single-row teeth 131 of the middle mechanics section 13 in the direction of the upwardly directed guide teeth 140 be lowered. At the same time, the lower insertion chamfers contact 136 the lower guide slopes 142 and slide during the lowering S along this until the lower Einleitschrägen 136 the lower guide slopes 142 have overcome and the downwardly directed Eithingane teeth 131 in the corresponding lower recording rooms 141 are arranged. This will make the stamp device 9 together with the middle mechanic section 13 mechanically rotated by the second partial angle ß2.

11 zeigt die durch die Senkbewegung S vollständig abgesenkte Sickenvorrichtung 7. Das Werkzeugoberteil 3 nimmt die untere Endposition U ein, wobei die Kolbeneinrichtung 8 die Stempeleinrichtung 9 vollständig nach unten gedrückt hat. Die nach unten gerichteten Eingleitzähne 131 des mittleren Mechanikabschnitts 13 sind bevorzugt vollständig in den entsprechenden unteren Aufnahmeräumen 141 des unteren Mechanikabschnitts 14 aufgenommen. Die Stempeleinrichtung 9 ist vollständig um den zweiten Teilwinkel ß2 gedreht und der Stempelkopf 7 kontaktiert das Flächenbauteil 2, sodass die Stapelsicke 16 nun in das Flächenbauteil 2 eingebracht wird. 11 shows the fully lowered by the lowering movement S beading device 7 , The tool shell 3 takes the lower end position U, wherein the piston device 8th the stamp device 9 completely pushed down. The downward-facing Eifelitzähne 131 of the middle mechanics section 13 are preferably completely in the corresponding lower receiving spaces 141 of the lower mechanical section 14 added. The stamp device 9 is completely rotated by the second partial angle ß2 and the punch head 7 contacts the surface component 2 so that the stacking bead 16 now in the surface component 2 is introduced.

Durch die anschließende Hubbewegung H des Werkzeugoberteils 3 und der Stempeleinrichtung 9 wird der Stempelkopf 10 zuerst vom Flächenbauteil wegbewegt und in den kontaktlosen Zustand L überführt, wenn die unteren Eingleitzähne 131 aus den unteren Aufnahmeräumen 142 angehoben werden. Erst wenn die Stempeleinrichtung 9 so weit angehoben ist, dass die oberen Eingleitzähne 130 an den oberen Führungsschrägen 122 entlang geführt werden, wird die Stempeleinrichtung 9 gedreht. Somit erfolgt die Drehung der Stempeleinrichtung 9 zeitverzögert zum kontaktierenden Zustand K des Stempelkopfes 10, insbesondere beginnt das Drehen der Stempeleinrichtung 9 erst, nachdem der Stempelkopf 10 vom Flächenbauteil 2 ausreichend weit angehoben ist, sodass es dieses nicht mehr kontaktiert.By the subsequent stroke H of the upper tool 3 and the stamping device 9 becomes the stamp head 10 first moved away from the surface component and transferred to the contactless state L, when the lower Eitheritzähne 131 from the lower reception rooms 142 be raised. Only when the stamp device 9 raised so far is that the top of the Eigeritzähne 130 at the upper guide slopes 122 guided along, the stamp device 9 turned. Thus, the rotation of the stamp device takes place 9 Time delayed to the contacting state K of the punch head 10 , in particular, the rotation of the stamp device begins 9 only after the stamp head 10 from the surface component 2 is sufficiently raised so that it no longer contacted.

Zur Bearbeitung mindestens zweier Flächenbauteile 2 führt das Werkzeug 1 hierzu einen ersten und mindestens eines zweiten Pressenhub aus. Zwischen dem ersten und dem mindestens einen zweiten Pressenhub, insbesondere durch eine erste Senkbewegung S und durch eine erste Hubbewegung H des ersten Pressenhubs wird die Stempeleinrichtung 9 gemeinsam mit dem mittleren Mechanikabschnitt 13 um den Drehwinkel ß gedreht.For processing at least two surface components 2 leads the tool 1 For this purpose, a first and at least one second press stroke. Between the first and the at least one second press stroke, in particular by a first lowering movement S and by a first lifting movement H of the first press stroke, the stamp device 9 together with the middle mechanic section 13 rotated by the rotation angle ß.

Dadurch sind die nach oben gerichteten Eingleitzähne 130 in einer ersten oberen Endposition O des Werkzeugoberteils 3 nach der ersten Hubbewegung H in entsprechenden ersten oberen Aufnahmeräumen 121 angeordnet. In einer zweiten oberen Endposition O des Werkzeugoberteils 3 nach der zweiten Hubbewegung H des mindestens einen zweiten Pressenhubs sind die nach oben gerichteten Eingleitzähne 134 in einer zweiten oberen Endposition O des Werkezugoberteils 3 in zweiten entsprechenden oberen Aufnahmeräumen angeordnet. Die zweiten oberen Aufnahmeräume sind aufgrund der erfolgten Drehung des mittleren Mechanikabschnitts 13 radial aufeinander folgend versetzt zu den ersten oberen Aufnahmeräumen angeordnet.As a result, the upward-facing Eifelitzähne 130 in a first upper end position O of the tool shell 3 after the first stroke H in corresponding first upper receiving spaces 121 arranged. In a second upper end position O of the upper tool part 3 after the second stroke H of the at least one second Pressenhubs are the upward Eingleitzähne 134 in a second upper end position O of the upper part of the tool train 3 arranged in second corresponding upper receiving spaces. The second upper receiving spaces are due to the completed rotation of the central mechanism section 13 arranged radially successively offset to the first upper receiving spaces.

Gleiches gilt für die nach unten gerichteten Eingleitzähne 131 des mittleren Mechanikabschnitts 13. Insbesondere sind die nach unten gerichteten Eingleitzähne 131 in einer ersten unteren Endposition U des Werkzeugoberteils 4 nach einer ersten Senkbewegung S des ersten Pressenhubs in entsprechenden ersten unteren Aufnahmeräumen angeordnet. In einer zweiten unteren Endposition U des Werkzeugoberteils 3 nach einer zweiten Senkbewegung S des mindestens einen zweiten Pressenhubs sind die nach unten gerichteten Eingleitzähne 131 in einer zweiten unteren Endposition U des Werkezugoberteils 4 in zweiten entsprechenden unteren Aufnahmeräumen angeordnet. Die zweiten unteren Aufnahmeräume sind aufgrund der erfolgten Drehung des mittleren Mechanikabschnitts 13 zwischen den zwei Pressenhüben radial aufeinander folgend versetzt zu den ersten unteren Aufnahmeräumen angeordnet.The same applies to the downwardly directed single-row teeth 131 of the middle mechanics section 13 , In particular, the downwardly directed single-row teeth are 131 in a first lower end position U of the tool upper part 4 arranged after a first lowering movement S of the first Pressenhubs in corresponding first lower receiving spaces. In a second lower end position U of the tool shell 3 after a second lowering movement S of the at least one second press stroke are the downwardly directed Eingleitzähne 131 in a second lower end position U of the upper tool part 4 arranged in second corresponding lower receiving spaces. The second lower receiving spaces are due to the completed rotation of the central mechanism section 13 arranged radially successively offset to the first lower receiving spaces between the two press strokes.

Ausführungsbeispiel nur beispielhaften Charakter hat und keine Begrenzung des Schutzumfangs, der Anwendungsgebiete oder der Konfiguration darstellt. Vielmehr soll die vorliegende Offenbarung einen angenehmen Fahrplan zur Umsetzung mindestens eines Ausführungsbeispiels sein. Somit sollte es anzuerkennen sein, dass verschiedene Variationen der Funktion oder der Anordnung der Elemente des mindestens einen Ausführungsbeispiels umgesetzt werden können, ohne den Umfang zu verlassen, der durch die Ansprüche und deren rechtmäßigen Äquivalente vorgegeben ist.Embodiment has only exemplary character and represents no limitation of the scope, the application areas or the configuration. Rather, the present disclosure should be a pleasant roadmap for implementing at least one embodiment. Thus, it should be recognized that various variations in the function or arrangement of elements of the at least one embodiment may be practiced without departing from the scope defined by the claims and their legal equivalents.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: WerkzeugTool
22: Flächenbauteilsurface component
33: WerkzeugoberteilUpper die
44: WerkzeugunterteilTool part
55: Bearbeitungseinrichtungprocessing device
66: NiederhalteeinrichtungHold-down device
77: Sickenvorrichtungbead means
88th: Kolbeneinrichtungpiston device
99: Stempeleinrichtungstamping device
1010: Stempelkopfram head
1111: Zylindercylinder
1212: Oberer MechanikabschnittUpper mechanic section
1313: Mittlerer MechanikabschnittMiddle mechanics section
1414: Unterer MechanikabschnittLower mechanic section
1515: DrehmechanikeinrichtungTwist mechanism facility
1616: Stapelsickenstack beading
16a16a: erster Sickenabschnittfirst bead section
16b16b: zweiter Sickenabschnittsecond bead section
120120: nach unten gerichtete Führungszähnedownward guide teeth
121121: oberer Aufnahmeraumupper recording room
122122: obere Führungsschrägeupper guide slope
130130: nach oben gerichtete Eingleitzähneupwards directed single-row teeth
131131: nach unten gerichtete Eingleitzähnedownwardly directed Eifelitzähne
133133: oberer Zwischenraumupper space
134134: unterer Zwischenraumlower gap
135135: obere Eingleitschrägeupper input slope
136136: untere Eingleitschrägelower input slope
140140: nach oben gerichtete Führungszähneupwardly directed guide teeth
141141: unterer Aufnahmeraumlower reception room
142142: untere Führungsschrägelower guide slope
DD: Drehachse DrehwinkelRotation axis rotation angle
ß1ß1: erster Teilwinkelfirst partial angle
ß2ß2: zweiter Teilwinkelsecond partial angle
HH: Hubbewegungstroke movement
HSHS: Pressenhubpress stroke
KK: Kontaktierender ZustandContacting state
LL: Kontaktloser ZustandContactless condition
OO: Obere EndpositionUpper end position
SS: Senkbewegunglowering
UU: Untere EndpositionLower end position

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007014022 A1 [0003] DE 102007014022 A1 [0003]

Claims

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) zur Durchführung einer Trenn- und/oder Umformbearbeitung eines Flächenbauteils (2), wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) zur Ausführung eines Pressenhubs (HS) mit einer Senkbewegung (S) und mit einer Hubbewegung (H) ausgebildet ist, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) ein Werkzeugoberteil (3) und ein Werkzeugunterteil (4) umfasst, wobei das Flächenbauteil (2) auf dem Werkzeugunterteil (4) angeordnet ist, wobei das Werkzeugoberteil (3) durch die Senkbewegung (S) relativ zum Werkzeugunterteil (4) und/oder zum Flächenbauteil (2) in eine untere Endposition (U) absenkbar ist und durch die Hubbewegung (H) relativ zum Werkzeugunterteil (4) und/oder zum Flächenbauteil (2) in eine obere Endposition (O) anhebbar ist, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) mindestens eine Sickenvorrichtung (7) umfasst, wobei die mindestens eine Sickenvorrichtung (7) eine Kolbeneinrichtung (8) und eine Stempeleinrichtung (9) mit einem Stempelkopf (10) aufweist, wobei die Kolbeneinrichtung (8) zur Übertragung des Pressenhubs (HS) auf die Stempeleinrichtung (9) ausgebildet ist, sodass der Stempelkopf (10) von einem zum Flächenbauteil (2) kontaktlosen Zustand (L) in einen das Flächenbauteil (2) kontaktierenden Zustand (K und zurück überführbar ist, wobei der Stempelkopf (10) dazu ausgebildet ist, in dem kontaktierenden Zustand (K) eine Stapelsicke (16) in das Flächenbauteil (2) einzubringen, wobei die Stempeleinrichtung (9) durch den Pressenhub (HS) um eine in Richtung des Pressenhubs verlaufende Drehachse (D) um einen Drehwinkel (ß) drehbar ist.Separating and / or forming tool ( 1 ) for performing a cutting and / or forming machining of a surface component ( 2 ), wherein the separating and / or forming tool ( 1 ) for carrying out a press stroke (HS) with a lowering movement (S) and with a lifting movement (H), wherein the separating and / or forming tool ( 1 ) a tool shell ( 3 ) and a tool lower part ( 4 ), wherein the surface component ( 2 ) on the tool lower part ( 4 ), wherein the upper tool part ( 3 ) by the lowering movement (S) relative to the tool lower part ( 4 ) and / or to the surface component ( 2 ) is lowered into a lower end position (U) and by the lifting movement (H) relative to the lower tool part ( 4 ) and / or to the surface component ( 2 ) in an upper end position (O) can be raised, wherein the separating and / or forming tool ( 1 ) at least one beading device ( 7 ), wherein the at least one beading device ( 7 ) a piston device ( 8th ) and a stamping device ( 9 ) with a stamp head ( 10 ), wherein the piston device ( 8th ) for transferring the press stroke (HS) to the stamp device ( 9 ) is formed so that the stamp head ( 10 ) from one to the surface component ( 2 ) contactless state (L) in a the surface component ( 2 ) contacting state (K and back is feasible, the stamp head ( 10 ) is designed, in the contacting state (K) a stacking bead ( 16 ) in the surface component ( 2 ), the stamp device ( 9 ) by the press stroke (HS) about a rotational axis (D) extending in the direction of the press stroke by a rotation angle (ß) is rotatable.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach Anspruch 1, wobei die Stempeleinrichtung (9) bei der Hubbewegung (H) des Werkzeugoberteils (3) um einen ersten Teilwinkel (ß1) des Drehwinkels (ß) drehbar ist und bei der Senkbewegung (S) des Werkzeugoberteils (3) um einen zweiten Teilwinkel (ß2) des Drehwinkels (ß) drehbar ist.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to claim 1, wherein the stamp device ( 9 ) during the lifting movement (H) of the upper tool part ( 3 ) is rotatable about a first partial angle (β1) of the angle of rotation (β) and during the lowering movement (S) of the upper part of the tool ( 3 ) is rotatable about a second partial angle (ß2) of the rotation angle (ß).

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stempeleinrichtung (9) ausschließlich in dem kontaktlosen Zustand (L) des Stempelkopfes (10) um die Drehachse (D) drehbar ist.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein the stamp device ( 9 ) exclusively in the contactless state (L) of the stamp head ( 10 ) is rotatable about the rotation axis (D).

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) eine Niederhalteeinrichtung (6) umfasst, die zur Fixierung des Flächenbauteils (2) auf dem Werkzeugunterteil (4) im kontaktierenden und kontaktlosen Zustand (K, L) des Stempelkopfes (10) ausgebildet ist.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the separating and / or forming tool ( 1 ) a hold-down device ( 6 ), which is used for fixing the surface component ( 2 ) on the tool lower part ( 4 ) in the contacting and contactless state (K, L) of the stamp head ( 10 ) is trained.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sickenvorrichtung (7) eine Drehmechanikeinrichtung (15) umfasst, wobei die Drehmechanikeinrichtung (15) einen oberen Mechanikabschnitt (12), einen unteren Mechanikabschnitt (14) und einen mittleren Mechanikabschnitt (13) umfasst, wobei der mittlere Mechanikabschnitt (13) zwischen dem oberen und unteren Mechanikabschnitt (12, 14) angeordnet ist und drehfest mit der Stempeleinrichtung (9) verbunden ist, wobei der mittlere Mechanikabschnitt (13) in der unteren Endposition (U) des Werkzeugoberteils (3) mit dem unteren Mechanikabschnitt (14) gekoppelt ist und in der oberen Endposition (O) des Werkzeugoberteils (3) mit dem oberen Mechanikabschnitt (12) gekoppelt ist.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the beading device ( 7 ) a rotary mechanism ( 15 ), wherein the rotary mechanism ( 15 ) an upper mechanism section ( 12 ), a lower mechanical section ( 14 ) and a middle mechanical section ( 13 ), wherein the middle mechanical section ( 13 ) between the upper and lower mechanical sections ( 12 . 14 ) is arranged and rotationally fixed with the stamp device ( 9 ), wherein the middle mechanical section ( 13 ) in the lower end position (U) of the upper tool part ( 3 ) with the lower mechanical section ( 14 ) and in the upper end position (O) of the upper tool part ( 3 ) with the upper mechanical section ( 12 ) is coupled.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach Anspruch 5, wobei der obere Mechanikabschnitt (12) mehrere axial nach unten gerichtete Führungszähne (120) aufweist, wobei die nach unten gerichteten Führungszähne (120) radial um die Drehachse (D) und beabstandet zueinander angeordnet sind, sodass ein oberer Aufnahmeraum (121) zwischen je zwei nach unten gerichteten Führungszähnen (120) gebildet ist und wobei der untere Mechanikabschnitt (14) mehrere axial nach oben gerichtete Führungszähne (140) aufweist, wobei die nach oben gerichteten Führungszähne (140) radial um die Drehachse (D) und beabstandet zueinander angeordnet sind, sodass ein unterer Aufnahmeraum (141) zwischen je zwei nach oben gerichteten Führungszähnen (140) gebildet ist.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to claim 5, wherein the upper mechanical section ( 12 ) a plurality of axially downwardly directed guide teeth ( 120 ), wherein the downwardly directed guide teeth ( 120 ) are arranged radially around the axis of rotation (D) and spaced from each other, so that an upper receiving space ( 121 ) between each two downwardly directed guide teeth ( 120 ) and wherein the lower mechanical section ( 14 ) a plurality of axially upwardly directed guide teeth ( 140 ), wherein the upwardly directed guide teeth ( 140 ) are arranged radially around the axis of rotation (D) and spaced from each other, so that a lower receiving space ( 141 ) between each two upwardly directed guide teeth ( 140 ) is formed.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach Anspruch 6, wobei die nach unten gerichteten Führungszähne (120) des oberen Mechanikabschnitts (12) und die nach oben gerichteten Führungszähne (140) des unteren Mechanikabschnitts (124) in einer Draufsicht von oben auf die Sickenvorrichtung (7) deckungsgleich zueinander angeordnet sind.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to claim 6, wherein the downwardly directed guide teeth ( 120 ) of the upper mechanical section ( 12 ) and the upwardly directed guide teeth ( 140 ) of the lower mechanical section ( 124 ) in a plan view from above on the beading device ( 7 ) are arranged congruent to each other.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei jeder der nach unten gerichteten Führungszähne (120) des oberen Mechanikabschnitts (12) eine obere Führungsschräge (122) aufweist, die von einem freien Ende jedes der nach unten gerichteten Führungszähne (120) schräg nach oben verläuft und wobei jeder der nach oben gerichteten Führungszähne (140) des unteren Mechanikabschnitts (14) eine untere Führungsschräge (142) aufweist, die von einem freien Ende jedes der nach oben gerichteten Führungszähne (140) schräg nach unten verläuft.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, wherein each of the downwardly directed guide teeth ( 120 ) of the upper mechanical section ( 12 ) an upper guide slope ( 122 ) provided by a free end of each of the downwardly directed guide teeth ( 120 ) extends obliquely upward and wherein each of the upwardly directed guide teeth ( 140 ) of the lower mechanical section ( 14 ) a lower guide slope ( 142 ) extending from a free end of each of the upwardly directed guide teeth (FIGS. 140 ) runs obliquely downwards.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach Anspruch 8, wobei die obere Führungsschräge (122) jedes nach unten gerichteten Führungszahns (120) und die untere Führungsschräge (142) jedes nach oben gerichteten Führungszahns (140) in einer radialen Draufsicht auf die Sickenvorrichtung (7) zu einer gleichen Seite des entsprechenden Führungszahns (120; 140) verlaufen.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to claim 8, wherein the upper guide slope ( 122 ) of each downward leading tooth ( 120 ) and the lower guide slope ( 142 ) of each leading tooth ( 140 ) in a radial plan view of the beading device ( 7 ) to a same side of the corresponding leading tooth ( 120 ; 140 ).

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach Anspruch 9, wobei der mittlerer Mechanikabschnitt (13) mehrere axial nach oben gerichtete Eingleitzähne (130) und mehrere axial nach unten gerichtete Eingleitzähne (131) aufweist, wobei die nach oben gerichteten Eingleitzähne (130) radial um die Drehachse (D) und beabstandet zueinander angeordnet sind, sodass ein oberer Zwischenraum (133) zwischen je zwei nach oben gerichteten Eingleitzähnen (130) gebildet ist und wobei die nach unten gerichteten Eingleitzähne (131) radial um die Drehachse (D) und beabstandet zueinander angeordnet sind, sodass ein unterer Zwischenraum (134) zwischen je zwei nach unten gerichteten Eingleitzähnen (131) gebildet ist.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to claim 9, wherein the middle mechanical section ( 13 ) a plurality of axially upwardly directed single-row teeth ( 130 ) and a plurality of axially downwardly directed single-row teeth ( 131 ), wherein the upwardly directed single-row teeth ( 130 ) are arranged radially around the axis of rotation (D) and spaced from each other, so that an upper space ( 133 ) between two upwardly directed single-row teeth ( 130 ) and wherein the downwardly directed single-row teeth ( 131 ) are arranged radially around the axis of rotation (D) and spaced from each other, so that a lower gap ( 134 ) between two downwardly directed single-row teeth ( 131 ) is formed.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach Anspruch 10, wobei die nach oben gerichteten Eingleitzähne (130) und die nach unten gerichteten Eingleitzähne (131) in einer Draufsicht von oben auf die Sickenvorrichtung (7) versetzt zueinander angeordnet sind.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to claim 10, wherein the upwardly directed single-row teeth ( 130 ) and the downwardly directed single-row teeth ( 131 ) in a plan view from above on the beading device ( 7 ) are offset from one another.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach Anspruch 10 oder 11, wobei jeder der nach oben gerichteten Eingleitzähne (130) des mittleren Mechanikabschnitts (13) eine obere Eingleitschräge (135) aufweist, die von einem freien Ende jedes der nach oben gerichteten Eingleitzähne (130) schräg nach unten verläuft und wobei jeder der nach unten gerichteten Eingleitzähne (131) des mittleren Mechanikabschnitts (13) eine untere Eingleitschräge (136) aufweist, die von einem freien Ende jedes der nach unten gerichteten Eingleitzähne (131) schräg nach oben verläuft.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to claim 10 or 11, wherein each of the upwardly directed single-row teeth ( 130 ) of the middle mechanical section ( 13 ) an upper input slope ( 135 ) extending from a free end of each of the upwardly directed single-row teeth ( 130 ) obliquely downwards and wherein each of the downwardly directed single-row teeth ( 131 ) of the middle mechanical section ( 13 ) a lower lead-in bevel ( 136 ) extending from a free end of each of the downwardly facing single-row teeth ( 131 ) runs diagonally upwards.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die nach unten gerichteten Eingleitzähne (131) im kontaktierenden Zustand (K) des Stempelkopfes (10) und/oder in der unteren Endposition (U) des Werkzeugoberteils (3) in den entsprechenden unteren Aufnahmeräumen (141) des unteren Mechanikabschnitts 1(14) aufgenommen sind und wobei die nach oben gerichteten Eingleitzähne (130) in der oberen Endposition (O) des Werkzeugoberteils (3) in den entsprechenden oberen Aufnahmeräumen (121) des oberen Mechanikabschnitts (12) aufgenommen sind.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to one of claims 10 to 12, wherein the downwardly directed single-row teeth ( 131 ) in the contacting state (K) of the stamp head ( 10 ) and / or in the lower end position (U) of the upper tool part ( 3 ) in the corresponding lower receiving spaces ( 141 ) of the lower mechanism section 1 ( 14 ) and wherein the upwardly directed single-row teeth ( 130 ) in the upper end position (O) of the upper tool part ( 3 ) in the corresponding upper receiving spaces ( 121 ) of the upper mechanical section ( 12 ) are included.

Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) zur Durchführung eines ersten und mindestens eines zweiten Pressenhubs (HS) ausgebildet ist, wobei die nach oben gerichteten Eingleitzähne (130) in der oberen Endposition (O) des Werkzeugoberteils (3) in entsprechenden ersten oberen Aufnahmeräumen angeordnet sind und wobei die nach oben gerichteten Eingleitzähne (130) in einer zweiten oberen Endposition des Werkezugoberteils aufgrund des zweiten Pressenhubs (HS) in zweiten entsprechenden oberen Aufnahmeräumen angeordnet sind, wobei die ersten entsprechenden oberen Aufnahmeräume und die zweiten entsprechenden oberen Aufnahmeräume radial aufeinander folgend versetzt angeordnet sind.Separating and / or forming tool ( 1 ) according to one of claims 10 to 13, wherein the separating and / or forming tool ( 1 ) is designed for carrying out a first and at least one second press stroke (HS), wherein the upwardly directed single-row teeth (HS) 130 ) in the upper end position (O) of the upper tool part ( 3 ) are arranged in corresponding first upper receiving spaces and wherein the upwardly directed Eigeritzähne ( 130 ) are arranged in a second upper end position of the tool train upper part due to the second press stroke (HS) in second corresponding upper receiving spaces, wherein the first corresponding upper receiving spaces and the second corresponding upper receiving spaces are arranged offset radially successively.

Verfahren zur Einbringung einer Stapelsicke (16) in ein Flächenbauteil (2) mit einem Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) mindestens einen Pressenhub (HS) mit einer Senkbewegung (S) und mit einer Hubbewegung (H) ausführt, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) ein Werkzeugoberteil (3) und ein Werkzeugunterteil (4) umfasst, wobei das Flächenbauteil (2) auf dem Werkzeugunterteil (4) angeordnet ist, wobei das Werkzeugoberteil (3) durch die Senkbewegung (S) relativ zum Werkzeugunterteil (4) und/oder zum Flächenbauteil (2) in eine untere Endposition (U) absenkbar ist und wobei das Werkzeugoberteil (3) durch die Hubbewegung (H) relativ zum Werkzeugunterteil (4) und/oder zum Flächenbauteil (2) bis zu einer oberen Endposition (O) anhebbar ist, wobei das Trenn- und/oder Umformwerkzeug (1) mindestens eine Sickenvorrichtung (7) umfasst, wobei die mindestens eine Sickenvorrichtung (7) eine Kolbeneinrichtung (8) und eine Stempeleinrichtung (9) mit einem Stempelkopf (10) umfasst, wobei die Kolbeneinrichtung (8) den mindestens einen Pressenhub (HS) auf die Stempeleinrichtung (9) überträgt und der Stempelkopf (10) von einem das Flächenbauteil (2) kontaktierenden Zustand (K) in einen zum Flächenbauteil (2) kontaktlosen Zustand (L) und zurück überführt wird, wobei der Stempelkopf (10) in dem kontaktierenden Zustand (K) eine Stapelsicke (16) in das Flächenbauteil (2) einbringt, wobei die Stempeleinrichtung (9) während des Pressenhubs (HS) um eine in Richtung des Pressenhubs verlaufende Drehachse (D) um einen Drehwinkel (ß) gedreht wird.Method for introducing a stacked bead ( 16 ) in a surface component ( 2 ) with a separating and / or forming tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the separating and / or forming tool ( 1 ) performs at least one press stroke (HS) with a lowering movement (S) and with a lifting movement (H), wherein the separating and / or forming tool ( 1 ) a tool shell ( 3 ) and a tool lower part ( 4 ), wherein the surface component ( 2 ) on the tool lower part ( 4 ), wherein the upper tool part ( 3 ) by the lowering movement (S) relative to the tool lower part ( 4 ) and / or to the surface component ( 2 ) is lowered into a lower end position (U) and wherein the upper tool part ( 3 ) by the lifting movement (H) relative to the tool lower part ( 4 ) and / or to the surface component ( 2 ) is liftable up to an upper end position (O), wherein the separating and / or forming tool ( 1 ) at least one beading device ( 7 ), wherein the at least one beading device ( 7 ) a piston device ( 8th ) and a stamping device ( 9 ) with a stamp head ( 10 ), wherein the piston device ( 8th ) the at least one press stroke (HS) on the stamp device ( 9 ) and the stamp head ( 10 ) of a the surface component ( 2 ) contacting state (K) in one to the surface component ( 2 ) contactless state (L) and is transferred back, wherein the stamp head ( 10 ) in the contacting state (K) a stacking bead ( 16 ) in the surface component ( 2 ), the stamp device ( 9 ) is rotated by a rotation angle (β) during the press stroke (HS) about a rotation axis (D) running in the direction of the press stroke.