DE102015009726A1 - Mechanical attachment of a metal composite panel - Google Patents

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Abstract

In eine Metallverbundplatte 3 wird eine hinterschnittige Öffnung 4 oder 5 eingefräst, in welche ein Befestigungselement 6 eingebracht wird, an deren unteren Ende ein Halteteller 7 befestigt ist, auf welchen dann Halteschalen 9 mittels Befestigungselement 11 befestigt werden, so dass das Befestigungselement 6 aus der zuvor eingefrästen Öffnung nicht herausgezogen wird und zur Befestigung der Metallverbundplatte 3 dient. Die Halteschalen 12 können derart ausgebildet werden, dass diese im oberen Bereich, in dem die Befestigungsmutter 13 diese nach unten drückt, eine Ausnehmung 13 aufweist, so dass die Mutter mit der Ausnehmung 15 flächenbündig angeordnet werden kann. Der Vorteil dieser Erfindungen ist, dass die Metallverbundplatte unsichtbar befestigt werden kann und durch die üblicherweise angebrachten Bohrungen bzw. Langlöchern, kein Schmutz angesammelt werden kann, welcher folglich zur Mangelhaftigkeit einer dieser herkömmlichen Verbindungen führt.In a metal composite plate 3, an undercut opening 4 or 5 is milled into which a fastener 6 is introduced, at the lower end of a retaining plate 7 is fixed, on which then holding shells 9 are fastened by means of fastening element 11, so that the fastening element 6 from the previously milled opening is not pulled out and serves to fasten the metal composite plate 3. The holding shells 12 can be formed such that they have a recess 13 in the upper region, in which the fastening nut 13 pushes them down, so that the nut can be arranged flush with the recess 15. The advantage of these inventions is that the metal composite plate can be invisibly fixed and no dirt can be accumulated through the commonly applied holes, which consequently leads to the defectiveness of one of these conventional connections.

Description

Metallverbundplatten bestehen in der Regel aus einem Kunststoffkern 1, welcher beidseitig mit dünnen Metallplatten 2 beplankt ist. Da die dünnen Metallplatten 2 nicht genügend Haftung an dem Kern 1 haben, gestaltet sich die Befestigungsmöglichkeit derart, dass in der vorbeschriebenen Metallverbundplatte eine Bohrung oder ein Langloch angebracht wird, durch welche folglich eine Schraube durchgesteckt und an einer Unterkonstruktion befestigt wird. Diese Schraube ist sichtbar und stellt eine optische Beeinträchtigung dar, was sich unvorteilhaft auf die mit diesen Platten beplankten Bauwerke, Fahrzeuge oder andere Gegenstände auswirkt. Desweiteren sind diese Befestigungen undicht, so dass sich im Bereich der Befestigung bzw. in diesen Bohrungen oder Langlöchern Schmutz und Wasser sammelt, was zusätzlich zum negativen Erscheinungsbild und Mangel führt.Metal composite panels are usually made of a plastic core 1 , which on both sides with thin metal plates 2 is planked. Because the thin metal plates 2 not enough adhesion to the core 1 have, the mounting option designed such that in the above-described metal composite plate a hole or a slot is attached, through which consequently a screw is pushed through and attached to a substructure. This screw is visible and represents a visual impairment, which unfavorably affects the planked with these plates structures, vehicles or other objects. Furthermore, these fasteners are leaking, so that collects in the field of attachment or in these holes or slots dirt and water, which also leads to the negative appearance and lack.

Die nachstehend beschriebene Erfindung vermag diese Problembereiche zu lösen. Die 1 zeigt eine Verbundplatte 3 bei welcher die obere Metallplatte 2 perforiert und eine hinterschnittartige umlaufende Öffnung 4 oder 5 schräg, rechteckig oder ähnlich gefräst wird. Die hinterschnittartige Öffnung kann rund oder oval sein, damit das Verdrehen des Gewindestiftes oder der Gewindehülse 6 dadurch verhindert wird. In diese so vorbereitete Öffnung wird ein Gewindestift oder eine Gewindehülse 6, welche mit dem Halteteller 7 verbunden ist, eingebracht. Folglich werden mehrere Halteschalen 9 auf den Halteteller 7 in einer bestimmten Zuordnung draufgelegt, so dass die Form der Halteschale an die Form der Ausfräsung 4 oder 5 angepasst ist. Die Halteschalen 9 haben an ihren äußeren Enden 10 dieselbe Form, wie die hinterschnittigen Fräsungen 4 und 5. Wurden die Halteplatten 9 in Position gebracht, werden diese mittels Befestigungselement 11 an den Halteteller 7 kraftschlüssig verbunden. Die so befestigten Halteschalen 9 verhindern, dass der Gewindestift oder die Gewindehülse, welche an den Halteteller 7 befestigt ist, herausgezogen werden kann und somit eine Befestigung der Metallverbundplatte an einer entsprechenden Konstruktion gebildet wird.The invention described below is able to solve these problem areas. The 1 shows a composite panel 3 in which the upper metal plate 2 perforated and an undercut-like circumferential opening 4 or 5 milled obliquely, rectangular or similar. The undercut-like opening can be round or oval, so that the turning of the threaded pin or the threaded sleeve 6 is prevented. In this prepared opening is a threaded pin or a threaded sleeve 6 , which with the holding plate 7 connected, introduced. As a result, multiple holding shells 9 on the holding plate 7 put in a specific assignment, so that the shape of the holder to the shape of the cutout 4 or 5 is adjusted. The holding cups 9 have at their outer ends 10 the same shape as the undercut cuts 4 and 5 , Were the holding plates 9 put into position, these are by means of fastener 11 to the holding plate 7 positively connected. The retaining shells attached in this way 9 Prevent the threaded pin or the threaded sleeve, which is attached to the retaining plate 7 is fastened, can be pulled out and thus an attachment of the metal composite plate is formed on a corresponding construction.

2 zeigt eine Verbundplatte 3 mit der hinterschnittartigen umlaufende Einfräsung 4 und 5 in welche eine Halteschale 7 mit einem auf dieser Platte befestigten Befestigungselement 6 eingelegt ist. In dem verbliebenen Raum zwischen dem Halteteller 7 und der hinterschnittigen Ausfräsung werden Halteschalen 12 derart eingelegt, dass diese an der Hinterschnittfräsung 4 und 5 flächenbündig anliegen. Die Halteschalen 12 weisen im oberen Teil eine Versenkung bzw. Ausnehmung 13 zum Aufnehmen der Befestigungsmutter 14 auf. Die Befestigungsmutter weist entsprechend an ihrem äußeren Ende eine Ausnehmung 15 aus, welche bewirkt, dass diese flächenbündig mit den Halteschalen 12 angeordnet ist und zur Befestigung der Halteschalen 12 dient. Diese Konstruktion verhindert folglich, dass der Halteteller 7 mit dem darauf befestigten Befestigungselement 6 aus der hinterschnittigen Ausfräsung nicht herausgezogen werden kann und folglich zur Befestigung der Verbundplatte 3 dient. 2 shows a composite panel 3 with the undercut-like circumferential milling 4 and 5 in which a holding cup 7 with a fastener mounted on this plate 6 is inserted. In the remaining space between the holding plate 7 and the undercut cutouts become holders 12 inserted in such a way that this at the undercut milling 4 and 5 flush with the surface. The holding cups 12 have in the upper part of a sinking or recess 13 for picking up the fastening nut 14 on. The fastening nut has accordingly at its outer end a recess 15 which causes them to be flush with the holding shells 12 is arranged and for fixing the holding shells 12 serves. This construction consequently prevents the retaining plate 7 with the fastener mounted thereon 6 can not be pulled out of the undercut cutout and consequently for attachment of the composite panel 3 serves.

Die Vorteile dieser Konstruktionen liegen darin, dass eine, meistens nach außen gewandte Seite einer Verbundplatte, keine sichtbaren Befestigungselemente aufweist. Des Weiteren entfallen Bohrungen bzw. Langlöcher in welchen sich Schmutz und Wasser sammeln kann und somit zur Mangelhaftigkeit der Befestigung führt.The advantages of these constructions are that a side of a composite panel, most of which faces outwards, has no visible fastening elements. Furthermore, there are no holes or long holes in which dirt and water can accumulate and thus lead to the defectiveness of the attachment.

Claims (6)

Metallverbundplatte 3, bestehend aus einem in der Regel Kunststoffkern 1, welcher beidseitig mit Metallplatten 2 beplankt ist dadurch gekennzeichnet, dass in dieser Verbundplatte 3 eine hinterschnittartige umlaufende Öffnung 4, 5 oder entsprechend den statischen Erfordernissen ausgebildet wird, in welche eine Gewindeschraube, Gewindehülse oder ein anderes Befestigungselement 6, welches am dem Ende an welchem es in die Öffnung eingeführt wird, auf einem Halteteller 7, angebracht wird. An dem Halteteller werden folglich Halteschalen 9 zugeordnet, welche verhindern, dass das Befestigungselement 6 aus der Metallverbundplatte 3 herausgezogen werden kann.Metal composite sheet 3 , consisting of a usually plastic core 1 , which on both sides with metal plates 2 Planked is characterized in that in this composite panel 3 an undercut-like circumferential opening 4 . 5 or is formed according to the static requirements, in which a threaded screw, threaded sleeve or other fastener 6 , which at the end at which it is inserted into the opening, on a holding plate 7 , is attached. On the retaining plate thus holding shells 9 assigned, which prevent the fastener 6 from the metal composite plate 3 can be pulled out. Halteschalte 9 nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Rand 10 an die hinterschnittartige Fräsung 4 und 5 angepasst ist.Straps Old 9 according to claim 1, characterized in that the outer edge 10 to the undercut-like milling 4 and 5 is adjusted. Hinterschnittartige Öffnung 4, 5 oder entsprechend den statischen Erfordernissen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Grundriss dieser Öffnung rund, oval oder andersförmig ausgebildet werden kann.Undercut-like opening 4 . 5 or according to the static requirements of claim 1, characterized in that the floor plan of this opening can be round, oval or otherwise formed. Gewindeschraube, Gewindehülse oder ein anderes Befestigungselement 6 nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ende welches nicht zum Halteteller zugewandt ist eine Halteöffnung in Form eines Schlitzes, eines Kreuzschlitzes eines Innenvielkantes oder ähnlich aufweist, in welche ein Werkzeug eingeführt werden kann, welches verhindert, dass das Befestigungselement sich beim Befestigen eines weiteren Halte- oder Befestigungselements, wie zum Beispiel einer Mutter, gehalten werden kann.Threaded screw, threaded sleeve or other fastener 6 according to claim 1, characterized in that at the end which is not facing the holding plate has a holding opening in the form of a slot, a Phillips of a Innenvielkantes or similar, in which a tool can be inserted, which prevents the fastener when attaching another Holding or fastening element, such as a mother, can be held. Mechanische Befestigung einer Verbundplatte 3 mit einer umlaufenden Hinterschnittausfräsung 4 und 5 in welche der Halteteller 7 mit einem Befestigungselement 6 eingelegt ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Raum zwischen dem Halteteller 7 und der hinterschnittigen Ausfräsung 4 und 5 Halteschalen 12 eingelegt werden, welche mit einer Befestigungsmutter 14 an dem Halteteller 7 befestigt werden.Mechanical attachment of a composite panel 3 with a circumferential undercut cutout 4 and 5 in which the holding plate 7 with a fastener 6 is inserted, characterized in that in the space between the retaining plate 7 and the undercut cutout 4 and 5 Cradles 12 are inserted, which with a fastening nut 14 on the holding plate 7 be attached. Mechanische Befestigung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteller 12 und die Befestigungsmutter 14 jeweils am überlappenden Rand jeweils eine entsprechende Ausnehmung 13 und 15 aufweisen, welche so ausgebildet sind, dass wenn die Haltemutter 14 die Halteschalen 12 überlappt, die Oberkante der beiden Elemente flächenbündig ist.Mechanical fastening according to claim 5, characterized in that the retaining plate 12 and the fastening nut 14 in each case at the overlapping edge in each case a corresponding recess 13 and 15 which are formed so that when the retaining nut 14 the holding shells 12 overlaps, the upper edge of the two elements is flush.
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