DE102015009012B3 - Method for producing a veneer - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Furniers (10), insbesondere für einen Kraftwagen, bei welchem mehrere Holzschichten (14, 22, 24, 26, 28, 30, 32) übereinander angeordnet und an jeweiligen einander zugewandeten Fügeflächen (18) unter Ausbildung eines Holzblocks (34) aneinander gefügt werden, wonach das Furnier (10) entlang einer senkrecht zu den Fügeflächen (18) verlaufenden Schnittebene aus dem Holzblock (34) abgetrennt wird, wobei die einander zugewandeten Fügeflächen (18) in Form von komplementär ausgebildeten unebenen Oberflächen hergestellt werden.The invention relates to a method for producing a veneer (10), in particular for a motor vehicle, in which a plurality of wood layers (14, 22, 24, 26, 28, 30, 32) arranged one above the other and at respective mutually facing joining surfaces (18) under training a wood block (34) are joined together, after which the veneer (10) along a perpendicular to the joining surfaces (18) extending cutting plane from the wood block (34) is separated, wherein the mutually facing joining surfaces (18) in the form of complementarily formed uneven surfaces getting produced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Furniers, insbesondere für einen Kraftwagen, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a method for producing a veneer, in particular for a motor vehicle specified in the preamble of claim 1. Art.

Ein gattungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Furniers ist sowohl in der DE 10 2005 005 339 A1 als auch in der DE 60 2005 001 689 T2 gezeigt. Bei den dort gezeigten Verfahren werden mehrere Holzschichten übereinander angeordnet und an jeweiligen aneinander zugewandten Fügeflächen unter Ausbildung eines Holzblocks aneinander gefügt, wonach ein Furnier entlang einer senkrecht zu den Fügeflächen verlaufenden Schnittebene aus dem Holzblock abgetrennt wird.A generic method for producing a veneer is both in the DE 10 2005 005 339 A1 as well as in the DE 60 2005 001 689 T2 shown. In the methods shown there, a plurality of wood layers are arranged one above the other and joined to each other facing joining surfaces to form a wood block together, after which a veneer is separated from the wood block along a plane perpendicular to the joining surfaces cutting plane.

Insbesondere in Kraftwagen werden zunehmend Furniere, insbesondere als Dekorelemente, verwendet, welche eine komplex geschwungene Optik aufweisen. Diese Optik kann unter anderem durch die Anordnung und Form der oben genannten Fügeflächen erzielt werden. Mittels der aus dem oben genannten Stand der Technik bekannten Verfahren ist es dabei schwierig bis unmöglich, derartige Furniere mit komplex geschwungener Optik herzustellen.In particular, automobiles are increasingly being used veneers, in particular as decorative elements, which have a complex curved appearance. This optics can be achieved inter alia by the arrangement and shape of the above-mentioned joining surfaces. By means of the methods known from the above-mentioned prior art, it is difficult to impossible to produce such veneers with complex curved optics.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Furniers bereitzustellen, mittels welchem ein Furnier mit einer komplex geschwungenen Optik hergestellt werden kann.It is therefore the object of the present invention to provide a method for producing a veneer, by means of which a veneer with a complex curved optics can be produced.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Furniers mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method for producing a veneer having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Furniers, insbesondere für einen Kraftwagen, werden mehrere Holzschichten übereinander angeordnet und an jeweiligen einander zugewandten Fügeflächen unter Ausbildung eines Holzblocks aneinander gefügt, wonach das Furnier entlang einer senkrecht zu den Fügeflächen verlaufenden Schnittebene aus dem Holzblock abgetrennt wird.In the method according to the invention for producing a veneer, in particular for a motor vehicle, a plurality of wood layers are arranged one above the other and joined to each other facing joining surfaces to form a wood block, after which the veneer is separated from the wood block along a cutting plane perpendicular to the joining surfaces.

Um ein Furnier mit einer komplex geschwungenen Optik herstellen zu können, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass die einander zugewandten Fügeflächen in Form von komplementär ausgebildeten unebenen Oberflächen hergestellt werden. Die Fügeflächen können dabei mit einer im Wesentlichen beliebigen dreidimensionalen Kontur hergestellt werden. Dadurch, dass die einander zugewandten Fügeflächen mit einer jeweils komplementär ausgebildeten Formgebung hergestellt werden, können die Holzschichten nach der Herstellung der Fügeflächen auf einfache Weise passgenau übereinander angeordnet und beispielsweise durch Verkleben oder Verleimen in Form des Holzblocks hergestellt werden. Sollte der Holzblock beispielsweise eine quaderförmige Form aufweisen, ist unter der unebenen Oberfläche der jeweiligen Fügeflächen zu verstehen, dass diese Oberflächen sich nicht vollständig parallel zu einer Unter- und Oberseite des Holzblocks erstrecken. Die Fügeflächen können beispielsweise eine gewölbte, geschwungene oder auch schräge Form aufweisen.In order to produce a veneer with a complex curved appearance, it is provided in the method according to the invention that the mutually facing joining surfaces are produced in the form of complementarily formed uneven surfaces. The joining surfaces can be produced with a substantially arbitrary three-dimensional contour. The fact that the mutually facing joining surfaces are produced with a respective complementary shape, the wood layers after the production of the joining surfaces can be arranged in a simple manner precisely superimposed and prepared for example by gluing or gluing in the form of wood block. If, for example, the block of wood has a cuboid shape, the uneven surface of the respective joining surfaces should be understood to mean that these surfaces do not extend completely parallel to a bottom and top side of the wood block. The joining surfaces may for example have a curved, curved or oblique shape.

Durch die erfindungsgemäße Lösung, die einander zugewandten Fügeflächen in Form von komplementär ausgebildeten unebenen Oberflächen herzustellen, können Furniere hergestellt werden, die im Wesentlichen beliebig komplex aussehende, Furnierverläufe aufweisen, welche durch die Formgebung der Fügeflächen bestimmt werden. Somit können auf einfache Weise insbesondere formfolgende, geschichtete, verklebte Furniere hergestellt werden.By the inventive solution to produce the mutually facing joining surfaces in the form of complementarily formed uneven surfaces, veneers can be produced, which have substantially arbitrarily complex-looking, veneer gradients, which are determined by the shape of the joint surfaces. Thus, in particular form following, layered, glued veneers can be produced in a simple manner.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine erhebliche Kosteneinsparung gegenüber konventionellen anderen Verfahren zur Herstellung von Furnieren erzielt werden. Darüber hinaus ergeben sich vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich der Optik derartig hergestellter Furniere, da die einander zugewandten Fügeflächen bezüglich ihrer Kontur und Form im Wesentlichen beliebig ausgestaltet werden können. Darüber hinaus kann eine Einsparung von Arbeits- und Prozessschritten, Werkzeugen sowie Vorrichtungen mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens realisiert werden. Darüber hinaus kann auch Klebstoff gegenüber einem schichtweisen Furnieraufbau eingespart werden.By means of the method according to the invention, a considerable cost savings compared to conventional other methods for producing veneers can be achieved. In addition, there are a variety of design options with respect to the appearance of such veneers produced, since the mutually facing joining surfaces with respect to their contour and shape can be designed substantially arbitrary. In addition, a saving of work and process steps, tools and devices can be realized by the method according to the invention. In addition, adhesive can be saved compared to a layered veneer structure.

Dabei ist es vorgesehen, dass zumindest drei Holzschichten übereinander angeordnet und aneinander gefügt werden, wobei die einander zugewandten Fügeflächen zwischen der ersten und zweiten Holzschicht mit einer anderen Kontur hergestellt werden als die einander zugewandten Fügeflächen zwischen der zweiten und dritten Holzschicht. Ferner ist es auch möglich, dass wesentlich mehr als drei Holzschichten übereinander angeordnet und aneinander gefügt werden, wobei die jeweils paarweise aneinander zugewandten Fügeflächen sich zwischen den unterschiedlichen Holzschichten unterscheiden können. Durch die Gestaltung der jeweiligen Fügeflächen wird die Optik des hergestellten Furniers bestimmt. Durch Variation der Formgebung und Kontur der Fügeflächen können somit im Wesentlichen beliebige Optiken bei dem Furnier erzielt werden.It is provided that at least three layers of wood are arranged one above the other and joined together, wherein the mutually facing joining surfaces between the first and second wood layer are made with a different contour than the mutually facing joining surfaces between the second and third wood layer. Furthermore, it is also possible that substantially more than three layers of wood are arranged one above the other and joined to one another, wherein the joining surfaces facing each other in pairs may differ between the different layers of wood. The design of the respective joining surfaces determines the appearance of the veneer produced. By varying the shape and contour of the joining surfaces thus essentially any optics can be achieved in the veneer.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Holzschichten mit gleich großen Grundflächen hergestellt werden. Der aus den Holzschichten hergestellte Holzblock muss somit nicht beschnitten oder anderweitig bearbeitet werden, da die Holzschichten jeweils gleich große Grundflächen aufweisen. Vorzugsweise werden die Holzschichten dabei als gleichgroße Quader hergestellt.A further advantageous embodiment of the invention provides that the wood layers with be made equal footprints. The wooden block made from the wood layers does not have to be trimmed or otherwise processed, since the wood layers each have the same size base areas. Preferably, the wood layers are made as equal cuboid.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Holzschichten mit unterschiedlichen Farben hergestellt, insbesondere unterschiedlich eingefärbt, werden. Dadurch kann auf einfache Weise ein farbliches Muster bei dem Furnier erzeugt werden.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the wood layers are produced with different colors, in particular differently colored. As a result, a colored pattern can be produced in the veneer in a simple manner.

Schließlich sieht eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, dass zwischen zumindest zwei der Holzschichten wenigstens eine weitere Schicht aus einer Furnierlage, vorzugsweise aus Holz, einem Kunststoff oder einem Metall angeordnet wird. Vorzugsweise wird die weitere Schicht mit einer Dicke von weniger als 5 mm hergestellt. Es kann auch jeweils zwischen allen Schichten eine derartige weitere Schicht angeordnet werden. Die Schichten werden vorzugsweise nach dem Anbringen nicht mehr spanend bearbeitet. Die passgenauen Schichten werden sondern erst auf die jeweiligen Holzschichten aufgelegt, nachdem deren jeweilige Fügeflächen beispielsweise fräsend hergestellt worden sind. Mit anderen Worten werden nach der Herstellung der Fügeflächen die zusätzlichen Schichten jeweils auf einer der paarweise zugeordneten Fügeflächen angeordnet. Anschließend werden die jeweiligen Holzschichten miteinander gefügt, indem die jeweils weitere Schicht mit einer korrespondierenden Fügefläche von einer der Holzschichten gefügt wird. Durch das Vorsehen dieser zusätzlichen Schichten können verschiedenste Konturen des Furniers auf besonders einfache Weise akzentuiert werden.Finally, a further advantageous embodiment of the invention provides that at least one further layer of a veneer layer, preferably of wood, a plastic or a metal, is arranged between at least two of the wood layers. Preferably, the further layer is made with a thickness of less than 5 mm. It is also possible to arrange such a further layer in each case between all layers. The layers are preferably not machined after attachment. The precise layers are placed but only on the respective layers of wood, after their respective joining surfaces have been made, for example, milling. In other words, after the production of the joining surfaces, the additional layers are each arranged on one of the joining surfaces assigned in pairs. Subsequently, the respective wood layers are joined together by the respective further layer is joined with a corresponding joining surface of one of the wood layers. By providing these additional layers, a wide variety of contours of the veneer can be accentuated in a particularly simple manner.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Die Zeichnung zeigt in:The drawing shows in:

1 ein teilweise dargestelltes Cockpit eines Kraftwagens, welches zum Teil mit Furnieren verkleidet ist; und in 1 a partially illustrated cockpit of a motor vehicle, which is partially covered with veneers; and in

2 eine schematische Darstellung einer Abfolge von Verfahrensschritten zum Herstellen eines Furniers. 2 a schematic representation of a sequence of process steps for producing a veneer.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

Ein nicht näher bezeichnetes Cockpit eines Kraftwagens ist teilweise in einer Perspektivansicht in 1 gezeigt. Das Cockpit ist zum Teil mit mehreren Furnieren 10 verkleidet, welche nicht näher bezeichnete fließende Linien aufweisen, die ineinander übergehen. Derartige Furniere 10 sind relativ kompliziert herzustellen.An unspecified cockpit of a motor vehicle is partially in a perspective view in 1 shown. The cockpit is partly with several veneers 10 clad, which have unspecified flowing lines that merge into each other. Such veneers 10 are relatively complicated to produce.

In 2 ist eine schematische Abfolge von Verfahrensschritten dargestellt, mittels welchen derartige Furniere 10 hergestellt werden können. Zunächst werden mehrere Holzbretter 12 entlang ihrer Längsseiten aneinander gefügt. Dadurch wird eine erste Holzschicht 14 hergestellt. Wie zu erkennen, können die einzelnen Holzbretter 12 quaderförmig ausgebildet sein, so dass sich nach dem Zusammenfügen der Holzbretter 12 auch eine quaderförmige erste Holzschicht 14 ergibt.In 2 is shown a schematic sequence of process steps, by means of which such veneers 10 can be produced. First, several wooden boards 12 joined together along their long sides. This will be a first layer of wood 14 produced. As you can see, the individual wooden boards 12 be formed cuboid, so that after joining the wooden boards 12 also a cuboid first wood layer 14 results.

In einem nächsten Verfahrensschritt wird eine Oberseite 16 der Holzschicht abgefräst, wodurch eine Fügefläche 18 hergestellt wird, welche nicht parallel zur Unterseite 20 der ersten Holzschicht 14 ausgebildet ist. Der Fräsvorgang kann dabei im Wesentlichen in beliebiger Art und Weise erfolgen, so dass eine beliebige nicht zur Unterseite 20 parallele Kontur in Form der Fügefläche 18 ausgebildet wird.In a next process step becomes an upper side 16 the wood layer milled, creating a joining surface 18 which is not parallel to the bottom 20 the first layer of wood 14 is trained. The milling process can be carried out essentially in any manner, so that any not to the bottom 20 parallel contour in the form of the joining surface 18 is trained.

Es wird eine weitere Holzschicht 22 hergestellt und bereitgestellt. Die zweite Holzschicht 22 wird ebenfalls hergestellt, indem weitere Holzbretter 20 entlang ihrer Längsseiten aneinander gefügt werden. Die nicht näher bezeichnete Unterseite der zweiten Holzschicht 22 wird dabei derart fräsend bearbeitet, dass an der Unterseite der zweiten Holzschicht 22 eine komplementär zur Fügefläche 18 der ersten Holzschicht 14 ausgebildete, hier nicht näher gekennzeichnete Fügefläche 18 hergestellt wird. Mit anderen Worten wird die Unterseite der zweiten Holzschicht 22 also derart bearbeitet, dass eine passgenaue Fügefläche 18 ausgebildet wird, welche sich an die Fügefläche 18 der ersten Holzschicht 14 anschmiegt. Anschließend werden die beiden Holzschichten 14, 22 an ihren jeweiligen Fügeflächen 18 miteinander verklebt.There will be another layer of wood 22 manufactured and provided. The second layer of wood 22 is also made by adding more wooden boards 20 be joined together along their long sides. The unspecified underside of the second layer of wood 22 is machined in such a way that at the bottom of the second layer of wood 22 a complementary to the joining surface 18 the first layer of wood 14 trained, here unspecified joint surface 18 will be produced. In other words, the underside of the second layer of wood 22 So edited so that a custom-fit joint surface 18 is formed, which are connected to the joint surface 18 the first layer of wood 14 snugly. Subsequently, the two layers of wood 14 . 22 at their respective joining surfaces 18 glued together.

In analoger Weise können weitere Holzschichten 24, 26, 28, 30, 32 hergestellt, übereinander angeordnet und an jeweiligen komplementär ausgebildeten unebenen Oberflächen, welche als Fügeflächen 18 dienen, aneinander gefügt werden. Dadurch wird ein Holzblock 34 hergestellt, welcher eine Mehrzahl von geschwungen ausgebildeten Fügeflächen 18 aufweist, an welchen die jeweiligen Schichten 14, 22, 24, 26, 28, 30, 32 aneinander gefügt sind. Die jeweiligen Holzschichten 14, 22, 24, 26, 28, 30, 32 werden dabei an ihren jeweils einander zugewandten Fügeflächen 18 mit einem entsprechend dafür geeigneten Klebstoff, beispielsweise mittels eines Holzleims oder dergleichen, miteinander verklebt. Die jeweiligen Fügeflächen 18 werden dabei derart hergestellt, dass diese vorzugsweise innerhalb der aus der Längsrichtung x und Hochrichtung z aufgespannten Ebene nicht alle parallel zueinander verlaufen. Eine Oberseite 33 des Holzblocks 34 und die Unterseite 20, welche der Unterseite 20 der ersten Holzschicht 14 entspricht, sind parallel zueinander ausgerichtet, da der Holzblock 34 quaderförmig ist.In an analogous way, more wood layers 24 . 26 . 28 . 30 . 32 fabricated, superimposed and on respective complementarily formed uneven surfaces, which serve as joining surfaces 18 serve, be joined together. This will be a wooden block 34 manufactured, which has a plurality of curved joint surfaces 18 at which the respective layers 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 are joined together. The respective wood layers 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 are doing at their respective mutually facing joining surfaces 18 with a correspondingly suitable adhesive, for example by means of a wood glue or the like, glued together. The respective joining surfaces 18 In this case, they are produced in such a way that they preferably do not all run parallel to one another within the plane spanned by the longitudinal direction x and the vertical direction z. A top 33 of the wooden block 34 and the bottom 20 which of the bottom 20 the first layer of wood 14 corresponds, are aligned parallel to each other, as the wood block 34 is cuboid.

Um aus dem derart hergestellten Holzblock 34 jeweilige Furniere 10 herzustellen, werden jeweilige Furniere 10 entlang einer senkrecht zu den Fügeflächen verlaufenden Schnittebene aus dem Holzblock 34 abgetrennt. Mit anderen Worten werden jeweilige dünne Holzschichten, beispielsweise von 0,5 mm Dicke, in Form von Furnierblättern von dem hergestellten Holzblock 34, zum Beispiel mittels einer Furniermessermaschine, abgetragen. Die jeweiligen als Furnierblatt ausgebildeten Furniere 10 entsprechen dabei in ihrer Länge und Höhe der jeweiligen Länge und Höhe des Holzblocks 34.To get out of the wood block made in this way 34 respective veneers 10 produce veneers respectively 10 along a plane perpendicular to the joining surfaces cutting plane from the wood block 34 separated. In other words, respective thin layers of wood, for example of 0.5 mm thickness, in the form of veneer sheets of the produced wood block 34 , for example by means of a veneer knife machine, removed. The respective veneer sheets formed as a veneer sheet 10 correspond in their length and height of the respective length and height of the wood block 34 ,

Wie zu erkennen, können die jeweiligen Ober- und Unterseiten der einzelnen Holzschichten 14, 22, 24, 26, 28, 30, 32 derart bearbeitet werden, dass die jeweiligen Holzschichten 14, 22, 24, 26, 28, 30, 32 nach dem Aneinanderfügen einen unveränderlichen Querschnitt in einer senkrecht zur Schnittebene verlaufenden Querrichtung y des Holzblocks 34 aufweisen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die aus dem Holzblock 34 herausgeschnittenen Furniere 10 alle die gleiche Optik bezüglich des Verlaufs der Fügeflächen 18 aufweisen.As can be seen, the respective upper and lower sides of the individual layers of wood 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 be processed so that the respective wood layers 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 after joining a fixed cross-section in a direction perpendicular to the cutting plane transverse direction y of the wood block 34 exhibit. This can ensure that the from the wood block 34 cut out veneers 10 all the same appearance with respect to the course of the joint surfaces 18 exhibit.

In einer aus der Querrichtung y und Hochrichtung z des Holzblocks 34 aufgespannten Ebene weisen die Holzschichten 14, 22, 24, 26, 28, 30, 32 vorzugsweise einen in Längsrichtung x des Holzblocks 34 veränderlichen Querschnitt auf.In one of the transverse direction y and vertical direction z of the wood block 34 spanned level indicate the wood layers 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 preferably one in the longitudinal direction x of the wood block 34 variable cross-section on.

Darüber hinaus ist es möglich, die Kontur bzw. den Verlauf der Fügeflächen 18 zwischen den einzelnen Holzschichten 14, 22, 24, 26, 28, 30, 32 unterschiedlich zu gestalten, so dass auch komplexe Geometrien und optische Anmutungen bei den Furnieren 10 erreicht werden können.In addition, it is possible, the contour or the course of the joining surfaces 18 between the individual layers of wood 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 To make different, so that even complex geometries and visual appearances in the veneers 10 can be achieved.

Claims (6)

Verfahren zum Herstellen eines Furniers (10), insbesondere für einen Kraftwagen, bei welchem mehrere Holzschichten (14, 22, 24, 26, 28, 30, 32) übereinander angeordnet und an jeweiligen einander zugewandeten Fügeflächen (18) unter Ausbildung eines Holzblocks (34) aneinander gefügt werden, wonach das Furnier (10) entlang einer senkrecht zu den Fügeflächen (18) verlaufenden Schnittebene aus dem Holzblock (34) abgetrennt wird, wobei die einander zugewandeten Fügeflächen (18) in Form von komplementär ausgebildeten unebenen Oberflächen hergestellt werden dadurch gekennzeichnet, dass zumindest drei Holzschichten (14, 22, 24) übereinander angeordnet und aneinander gefügt werden, wobei die einander zugewandten Fügeflächen (18) zwischen der ersten und zweiten Holzschicht (14, 24) mit einer anderen Kontur hergestellt werden als die einander zugewandten Fügeflächen (18) zwischen der zweiten und dritten Holzschicht (22, 24).Method for producing a veneer ( 10 ), in particular for a motor vehicle, in which several layers of wood ( 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 ) arranged one above the other and at respective mutually facing joining surfaces ( 18 ) forming a block of wood ( 34 ), after which the veneer ( 10 ) along a perpendicular to the joining surfaces ( 18 ) extending cutting plane from the wood block ( 34 ) is separated, wherein the mutually facing joining surfaces ( 18 ) in the form of complementarily formed uneven surfaces are characterized in that at least three layers of wood ( 14 . 22 . 24 ) are arranged one above the other and joined together, wherein the mutually facing joining surfaces ( 18 ) between the first and second wood layers ( 14 . 24 ) are produced with a different contour than the mutually facing joining surfaces ( 18 ) between the second and third layers of wood ( 22 . 24 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschichten (14, 22, 24, 26, 28, 30, 32) mit gleich großen Grundflächen hergestellt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wood layers ( 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 ) are produced with equal footprint. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschichten (14, 22, 24, 26, 28, 30, 32) als gleich große Quader hergestellt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wood layers ( 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 ) are produced as equal cuboid. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschichten (14, 22, 24, 26, 28, 30, 32) mit unterschiedlichen Farben hergestellt, insbesondere unterschiedlich eingefärbt, werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wood layers ( 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 ) produced with different colors, in particular differently colored, become. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zumindest zwei der Holzschichten (14, 22, 24, 26, 28, 30, 32) wenigstens eine weitere Schicht aus einem Furnierlage, einem Kunststoff oder einem Metall angeordnet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that between at least two of the wood layers ( 14 . 22 . 24 . 26 . 28 . 30 . 32 ) At least one further layer of a veneer layer, a plastic or a metal is arranged. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine weitere Schicht mit einer Dicke von weniger als 5 mm hergestellt wird.A method according to claim 5, characterized in that the at least one further layer is produced with a thickness of less than 5 mm.

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