DE102015007290A1 - Process for producing a flexographic printing plate and flexographic printing plate - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flexodruckform (10), bei dem eine Schicht (16) aus einem Elastomer durch Laser-Direktgravur mit mindestens einem Laserstrahl unter Bildung von vertieften nicht-druckenden Bereichen (14, 18) und erhabenen druckenden Bereichen (20, 24) teilweise abgetragen wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Flexodruckform (10). Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass nach der Gravur mindestens auf die vertieften nicht-druckenden Bereiche (14, 18) ein Beschichtungsmittel aufgebracht wird, wobei das Beschichtungsmittel ein Silan umfasst, das mit dem Elastomer oder einem Bestandteil des Elastomers unter Bildung eines dauerhaften farbabweisenden Überzugs (26) reagiert, dessen Oberflächenenergie kleiner ist als die Oberflächenenergie der mit dem Laserstrahl bestrahlten Elastomeroberfläche (22) in den vertieften nicht-druckenden Bereichen (14, 18) vordem Aufbringen der Beschichtung.The invention relates to a method for producing a flexographic printing plate (10), in which a layer (16) of an elastomer by direct laser engraving with at least one laser beam to form recessed non-printing areas (14, 18) and raised printing areas (20 , 24) is partially removed. The invention further relates to a flexographic printing plate (10). According to the invention, after the engraving, a coating agent is applied to at least the recessed non-printing areas (14, 18), wherein the coating agent comprises a silane which is combined with the elastomer or a constituent of the elastomer to form a permanent ink-repellent coating (26 ), whose surface energy is less than the surface energy of the laser beam irradiated elastomer surface (22) in the recessed non-printing areas (14, 18) prior to application of the coating.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flexodruckform, wobei eine Schicht aus einem Elastomer durch Lasergravur mit mindestens einem Laserstrahl unter Bildung von vertieften nicht-druckenden Bereichen und erhabenen druckenden Bereichen teilweise abgetragen wird. Die Erfindung betrifft weiter eine durch Lasergravur hergestellte Flexodruckform mit einer Schicht aus einem Elastomer, die erhabene druckende Bereiche und vertiefte nicht-druckende Bereiche aufweist.The invention relates to a process for producing a flexographic printing plate, wherein a layer of an elastomer is partially removed by laser engraving with at least one laser beam to form recessed non-printing areas and raised printing areas. The invention further relates to a laser-engraved flexographic printing form comprising a layer of an elastomer having raised areas of pressure and recessed areas of non-printing area.
Bei der Herstellung von Druckformen, wie Druckplatten oder Sleeves, für den Flexodruck durch Laserdirektgravur wird die glatte Oberfläche eines aus einem Elastomer bestehenden Druckformvorläufers oder -vorformlings selektiv mit einem oder mehreren Laserstrahlen hoher Leistung bestrahlt, um die Oberfläche unter Bildung der vertieften nicht-druckenden Bereiche teilweise abzutragen. Bei dem Elastomer handelt es sich vorzugsweise um einen Füllmittel und Additive enthaltenden Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), jedoch können auch ein Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), ein Nitrilkautschuk (NBR) oder Mischungen derselben verwendet werden. Die beim Abtrag verbleibenden erhabenen Bereiche bilden dann das druckende Relief der Flexodruckform. Der mindestens eine Laserstrahl kann mit verschiedenen Arten von Laserstrahlungsquellen erzeugt werden, wie zum Beispiel CO2-Laser, YAG-Laser, Diodenlaser oder Faserlaser (Fiberlaser).In the production of printing plates, such as printing plates or sleeves, for flexographic printing by direct laser engraving, the smooth surface of an elastomeric printing form precursor or preform is selectively irradiated with one or more high power laser beams around the surface to form the recessed non-printing areas partly to be removed. The elastomer is preferably an ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) containing filler and additives, but a styrene-butadiene rubber (SBR), a nitrile rubber (NBR) or mixtures thereof may also be used. The remaining in the removal of raised areas then form the printing relief of the flexographic printing plate. The at least one laser beam can be generated with various types of laser radiation sources, such as CO 2 laser, YAG laser, diode laser or fiber laser (fiber laser).
Nach der Gravur werden die Druckformen gewöhnlich mit handelsüblichen Reinigungsmitteln, Bürsten und/oder einem Hochdruckwasserstrahl gereinigt, um aus der Laserdirektgravur resultierende Verunreinigungen zu entfernen. Eine darüber hinausgehende Behandlung der lasergravierten Elastomerschicht findet nicht statt.After engraving, the printing plates are usually cleaned with commercial cleaning agents, brushes and / or a high pressure water jet to remove impurities resulting from laser direct engraving. An additional treatment of the laser-engraved elastomer layer does not take place.
Typischerweise werden beim Flexodruck Bildinformationen und damit die erhabenen druckenden Bereiche verfahrensbedingt gerastert, vor allem wenn beim Mehrfarbendruck autotypische Farbmischungen in einzelnen Farbseparationen mit mehreren Druckformen übereinander auf ein einziges zu bedruckendes Substrat gedruckt werden. Dabei gestattet es der heutige Stand der Entwicklung der Laserdirektgravur feinste Elemente der Bildinformationen, wie Rasterpunkte, auf der Druckform zu reproduzieren. Dies gestattet es, feine Rasterweiten, das heißt die Anzahl der Rasterpunkte pro cm, zu erzielen, die 54 l/cm oder mehr betragen. Die Übertragung der Druckfarbe auf die erhabenen druckenden Bereiche erfolgt beim Flexodruck mit Hilfe einer Rasterwalze, mit dem Ziel, auf diese Bereiche einen homogenen Farbfilm zu erzeugen.Typically, in flexographic printing image information and thus the raised areas of printing are rasterized due to the process, especially when in multicolor printing autotypical color mixtures in individual color separations with multiple printing forms are printed on a single substrate to be printed on each other. At the same time, the current state of development of direct laser engraving allows the finest elements of image information, such as halftone dots, to be reproduced on the printing form. This makes it possible to achieve fine screen rulings, that is the number of screen dots per cm, which are 54 l / cm or more. The transfer of the ink to the raised areas of printing is done in flexographic printing by means of an anilox roller, with the aim to produce a homogeneous color film on these areas.
Bei einer Vielzahl von Druckversuchen wurde allerdings festgestellt, dass es speziell bei Druckformen mit feinen Rasterweiten von 54 l/cm oder mehr zu Farbanhaftungen zwischen benachbarten Rasterpunkten kommen kann. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass Druckfarbe nicht nur auf die erhabenen druckenden Bereiche, nämlich auf die Spitzen der Rasterpunkte übertragen wird, sondern dass ein Teil der Druckfarbe in die Zwischenräume zwischen den jeweils benachbarten Rasterpunkten ”abdriftet”. Dieses Abdriften von Druckfarbe tritt sowohl beim Drucken mit lösemittelbasierenden Druckfarben als auch beim Drucken mit UV-härtenden Druckfarben auf.In a large number of compression tests, however, it has been found that, especially with printing forms with fine screen rulings of 54 l / cm or more, color adhesions can occur between adjacent screen dots. In other words, this means that ink is not only transferred to the raised printing areas, namely to the tips of the screen dots, but that a part of the printing ink "drifts" into the spaces between the respective adjacent screen dots. This drift of ink occurs both when printing with solvent-based inks and when printing with UV-curable inks.
Beim Drucken mit lösemittelbasierenden Druckfarben führt das Abdriften der Druckfarbe in die Rasterpunktzwischenräume insbesondere in einem Tonwertbereich von 40 bis 60% dazu, dass der Punktschluss innerhalb eines Rasterverlaufs unregelmäßig wird. Mit Hilfe von makroskopischen Aufnahmen der Druckform wurde festgestellt, dass dieser unregelmäßige Punktschluss durch ungleichförmig auftretende brückenartige Ablagerungen von angetrockneter Druckfarbe in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Rasterpunkten hervorgerufen wird. Diese Ablagerungen werden durch die schnelle Verdunstung der Lösemittelbestandteile, zum Beispiel Alkohole, in der abgedrifteten Druckfarbe verursacht und durch die geringe Menge der abgedrifteten Druckfarbe begünstigt.When printing with solvent-based inks, the drift of the ink into the halftone dot spaces, particularly in a tonal range of 40 to 60%, causes the dot pitch within a halftone pattern to become irregular. Using macroscopic images of the printing form, it was found that this irregular point closure is caused by non-uniform bridge-like deposits of dried ink in the spaces between adjacent screen dots. These deposits are caused by the rapid evaporation of the solvent constituents, for example alcohols, in the dripped ink and favored by the small amount of dripped ink.
Die unregelmäßigen Farbablagerungen in Rasterpunktzwischenräumen führen dazu, dass der Bildverlauf für das Auge ”wolkig” oder unruhig wirkt und störende Kanten entstehen.The irregular color deposits in grid dot intervals cause the image to be "cloudy" or restless for the eye and create annoying edges.
Beim Drucken mit UV-härtenden Druckfarben härtet zwar die in Zwischenräume zwischen benachbarten Rasterpunkten abgedriftete Druckfarbe nicht aus, weil diese Zwischenräume anders als das bedruckte Substrat nicht mit UV-Licht bestrahlt werden. Dafür sammelt sich in den Rasterpunktzwischenräumen die abgedriftete Druckfarbe allmählich an, wodurch sich diese Zwischenräume im Verlauf des Druckprozesses mit flüssiger Druckfarbe füllen. Diese flüssige Druckfarbe kann dann je nach Schöpfvolumen der Rasterwalze, den Eigenschaften des zu bedruckenden Substrats und der Druckgeschwindigkeit in unbestimmten Zeitabständen von der Druckform auf das zu bedruckende Substrat spritzen, was auch als ”Farbspritzen” oder ”ink spitting” bezeichnet wird. Diese Erscheinung tritt vermehrt bei höheren Druckdichten bzw. Schöpfvolumina der Rasterwalze auf.In the case of printing with UV-curable printing inks, it is true that the ink which has dripped off in interspaces between adjacent halftone dots does not harden because these interstices, unlike the printed substrate, are not irradiated with UV light. For this purpose, the inked ink gradually accumulates in the dot interspaces, as a result of which these interstices fill with liquid ink during the course of the printing process. Depending on the scoop volume of the anilox roll, the properties of the substrate to be printed and the printing speed, this liquid printing ink can then be injected from the printing form onto the substrate to be printed at indefinite intervals, which is also referred to as "ink spraying" or "ink spitting". This phenomenon occurs increasingly at higher print densities or scoop volumes of the anilox roller.
Es wird vermutet, dass der Grund für das Abdriften von Druckfarbe von den Rasterpunkten in die Zwischenräume zwischen denselben darin besteht, dass beim Abtrag der Elastomerschicht infolge der Einwirkung des Laserstrahls die Oberflächenenergie in den nicht-druckenden vertieften Bereichen erhöht wird, so dass diese Bereiche farbfreundlicher werden als die erhabenen unbearbeiteten Bereiche. Dieser Effekt wurde bei sämtlichen durch Laserdirektgravur hergestellten Flexodruckformen beobachtet, ungeachtet der Art der Laserquelle.It is believed that the reason for the drift of ink from the screen dots into the spaces between them is that when the elastomer layer is removed due to the action of the laser beam, the surface energy is increased in the non-printing recessed areas, so that these areas are color-friendlier than the raised unprocessed areas. This effect was observed in all flexographic printing plates produced by laser direct engraving, regardless of the type of laser source.
Zwar haben die Hersteller von elastomeren Druckformen versucht, das Abdriften von Druckfarbe in die Rasterpunktzwischenräume durch Additive in der Elastomerschicht bzw. durch Veränderung der Materialzusammensetzung der Elastomerschicht zu verhindern, um damit die Kantenbildung bei Verwendung lösemittelbasierter Druckfarben und/oder das Farbspritzen bei Verwendung von UV-härtenden Druckfarben zu vermeiden. Jedoch waren diese Versuche bisher nicht erfolgreich. Zwar wurden Materialzusammensetzungen gefunden, bei denen das Farbspritzen reduziert werden konnte, jedoch wiesen diese Materialzusammensetzung andere Nachteile auf, wie beispielsweise eine fehlende Druckdichte, so dass ein praktischer Einsatz nicht möglich war.Although the manufacturers of elastomeric printing plates have tried to prevent the drifting of ink into the dot interspaces by additives in the elastomer layer or by changing the material composition of the elastomer layer, so as to reduce the edge formation when using solvent-based inks and / or the ink spraying when using UV curing printing inks to avoid. However, these attempts have not been successful so far. Although material compositions were found in which the color spray could be reduced, but this material composition had other disadvantages, such as a lack of print density, so that a practical use was not possible.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Flexodruckform der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit denen sich besonders bei feinen Rasterweiten ein Abdriften von Druckfarbe in die Zwischenräume zwischen benachbarten Rasterpunkten verhindern lässt, um beim Drucken mit lösemittelbasierenden Druckfarben unruhige Bildverläufe oder eine Kantenbildung infolge von brückenartigen Farbablagerungen bzw. beim Drucken mit UV-härtenden Druckfarben ein Farbspritzen zu verhindern. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Zwischenräume zwischen gravierten Rasterpunkten vollständig frei von Druckfarbe zu halten, so dass der Farbübertrag von der bebilderten Druckform auf das zu bedruckende Substrat nur in den erhabenen Bereichen stattfindet.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a method and a flexographic printing plate of the type mentioned, which can prevent drifting of ink into the spaces between adjacent halftone dots, especially at fine screen rulings to restless when printing solvent-based inks or a Edge formation due to bridge-like color deposits or to prevent ink spraying when printing with UV-curable inks. Another object of the invention is to keep the spaces between engraved halftone dots completely free of ink, so that the ink transfer from the imaged printing form takes place on the substrate to be printed only in the raised areas.
Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass nach der Laser-Direktgravur mindestens auf die vertieften nicht-druckenden Bereiche ein Beschichtungsmittel aufgebracht wird, wobei das Beschichtungsmittel ein Silan umfasst, das mit dem Elastomer oder einem Bestandteil des Elastomers unter Bildung eines dauerhaften farbabweisenden Überzugs reagiert, dessen Oberflächenenergie kleiner ist als die Oberflächenenergie der mit dem Laserstrahl bestrahlten Elastomeroberfläche in den vertieften nicht-druckenden Bereichen vor dem Aufbringen der Beschichtung.This object is achieved in the method according to the invention in that after the laser direct engraving at least on the recessed non-printing areas, a coating agent is applied, wherein the coating agent comprises a silane, with the elastomer or a component of the elastomer to form a permanent ink repellent Coating reacts whose surface energy is less than the surface energy of the laser beam irradiated elastomer surface in the recessed non-printing areas before applying the coating.
Im Hinblick auf die Flexodruckform wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens die vertieften nicht-druckenden Bereiche und bevorzugt die gesamte Oberfläche der Druckform einen dauerhaften farbabweisenden Überzug aufweisen, der ein Reaktionsprodukt von einem Silan und dem Elastomer oder einem Bestandteil des Elastomers umfasst und eine kleinere Oberflächenenergie aufweist als eine mit dem Laserstrahl bestrahlte Elastomeroberfläche ohne den Überzug.With regard to the flexographic printing plate, the object is achieved according to the invention in that at least the recessed non-printing areas and preferably the entire surface of the printing form have a permanent ink-repellent coating which comprises a reaction product of a silane and the elastomer or a constituent of the elastomer and a has smaller surface energy than an elastomer surface irradiated with the laser beam without the coating.
Zur Ermittlung der Oberflächenenergie einer Oberfläche kann der Kontaktwinkel eines kleinen Flüssigkeitstropfens auf der Oberfläche gemessen werden. Je größer der gemessene Kontaktwinkel ist, umso kleiner ist die Oberflächenenergie. Die Oberflächenenergie stellt somit ein Maß für die Benetzbarkeit der Oberfläche mit Wasser oder Druckfarbe dar. Beispielsweise kann der Kontaktwinkel mit Hilfe eines kleinen Wassertropfens gemessen werden. In diesem Fall ist der Wasser-Kontaktwinkel des Überzugs vorzugsweise größer als 90 Grad und nach einer Belastung vorzugsweise größer als 120 Grad.To determine the surface energy of a surface, the contact angle of a small liquid drop on the surface can be measured. The larger the measured contact angle, the smaller the surface energy. The surface energy thus represents a measure of the wettability of the surface with water or ink. For example, the contact angle can be measured with the aid of a small drop of water. In this case, the water contact angle of the coating is preferably greater than 90 degrees, and preferably greater than 120 degrees after a load.
Durch Druckversuche mit erfindungsgemäßen Flexodruckformen wurde festgestellt, dass durch die kleinere Oberflächenenergie des farbabweisenden Überzugs in den Rasterpunktzwischenräumen der Druckformen ein Anhaften von Druckfarbe und damit sowohl Farbablagerungen beim Drucken mit lösemittelbasierenden Druckfarben als auch das Farbspritzen beim Drucken mit UV-härtenden Druckfarben verhindert oder zumindest stark reduziert werden konnte.By pressure tests with flexographic printing plates according to the invention it has been found that due to the smaller surface energy of the ink-repellent coating in the dot pitches of the printing plates adhesion of ink and thus both color deposits during printing with solvent-based inks and the ink spraying during printing prevented with UV-curing inks, or at least greatly reduced could be.
Der Auftrag des Beschichtungsmittels wird vereinfacht, wenn dieses wie oben bereits erwähnt auf die gesamte Oberfläche der Druckform aufgebracht wird, d. h. nicht nur auf die vertieften nicht-druckenden Bereiche, sondern auch auf die erhabenen druckenden Bereiche. Sofern auf den zuletzt genannten erhabenen druckenden Bereichen kein farbabweisender Überzug gebildet werden soll, kann das Beschichtungsmittel nach seinem Auftrag auf die gesamte Druckformoberfläche und vor der Reaktion mit dem Elastomer bzw. einem Bestandteil des Elastomers wieder von den erhabenen druckenden Bereichen entfernt werden, bevorzugt indem die Druckform unmittelbar nach dem Auftragen des Beschichtungsmittels gegen ein geeignetes Drucksubstrat angepresst oder auf diesem abgerollt wird, um das Beschichtungsmittel von den erhabenen Bereichen ganz oder zumindest zum überwiegenden Teil auf das Drucksubstrat zu übertragen, das dann weggeworfen werden kann. Ansonsten wird der Überzug im Zuge des Druckens durch Adhäsionskräfte allmählich von den erhabenen druckenden Bereichen abgetragen.The application of the coating agent is simplified if, as already mentioned above, it is applied to the entire surface of the printing form, i. H. not only to the recessed non-printing areas, but also to the raised printing areas. Unless an ink-repelling coating is to be formed on the last-mentioned elevated printing areas, the coating composition can be removed from the raised printing areas after its application to the entire printing plate surface and before the reaction with the elastomer or a constituent of the elastomer, preferably by the Printing form is pressed immediately after the application of the coating agent against a suitable printing substrate or unrolled thereon, to transfer the coating agent from the raised areas entirely or at least for the most part on the printing substrate, which can then be thrown away. Otherwise, the coating is gradually removed from the raised areas of pressure as it is being pressed by adhesive forces.
Vorteilhaft erfolgt der Auftrag des Beschichtungsmittels nach einer vorangehenden Reinigung der Druckformoberfläche mit Reinigungsmittel, Bürsten und/oder einem Hochdruckwasserstrahl. Durch die Reinigung werden Verunreinigungen entfernt, die nach der Laser-Direktgravur auf der Oberfläche zurückbleiben.The application of the coating agent advantageously takes place after a preceding cleaning of the printing plate surface with cleaning agent, brushes and / or a high-pressure water jet. Cleaning removes impurities that remain on the surface after laser direct engraving.
Der Auftrag des Beschichtungsmittels erfolgt vorzugsweise durch Aufsprühen, indem ein Sprühnebel des Beschichtungsmittels von Hand aus einer Sprühflasche oder vorteilhaft automatisiert mit einer geeigneten Sprühvorrichtung auf die Elastomeroberfläche gesprüht wird, um eine gleichmäßige Schichtdicke zu erzielen. The application of the coating agent is preferably carried out by spraying, by spraying a mist of the coating agent by hand from a spray bottle or advantageously automated with a suitable spraying device on the elastomer surface to achieve a uniform layer thickness.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem Silan um ein fluorhaltiges Silan, bevorzugt um ein Fluoralkylsilan oder fluoralkylfunktionelles Silan, da sich gezeigt hat, dass diese Silane nach der Reaktion mit dem Elastomer oder einem Bestandteil des Elastomers einen Überzug mit einer relativ kleinen Oberflächenenergie bilden, der zudem auch sehr gut an der Elastomeroberfläche haftet. Bei der Reaktion des Silans mit dem Elastomer bzw. einem Bestandteil des Elastomers handelt es sich wahrscheinlich um eine Reaktion von Silanol-Gruppen (Si-OH-Gruppen), die sich an aktive OH-Gruppen des Elastomers oder Elastomerbestandteils binden. Dabei entsteht eine äußerst stabile Si-O-Si-Bindung, die nicht nur für die kleine Oberflächenenergie sondern auch für die gute Haftung des Überzugs an der Oberfläche sorgt.According to an advantageous embodiment of the invention, the silane is a fluorine-containing silane, preferably a fluoroalkylsilane or fluoroalkyl-functional silane, since it has been found that these silanes after the reaction with the elastomer or a component of the elastomer coating with a relatively small Form surface energy, which also very well adheres to the elastomer surface. The reaction of the silane with the elastomer or one component of the elastomer is likely to be a reaction of silanol groups (Si-OH groups) that bind to active OH groups of the elastomer or elastomer component. This results in a very stable Si-O-Si bond, which not only ensures the low surface energy but also the good adhesion of the coating to the surface.
Um einerseits den Auftrag des Beschichtungsmittels auf die Druckformoberfläche zu erleichtern und andererseits die Schichtdicke des Überzugs so gering wie möglich zu halten, handelt es sich bei dem Beschichtungsmittel vorteilhaft um ein lösemittelbasiertes Beschichtungsmittel, in dem das Silan bzw. Fluoralkylsilan in gelöster Form enthalten ist.On the one hand to facilitate the application of the coating composition to the printing plate surface and on the other hand to keep the coating layer thickness as low as possible, the coating agent is advantageously a solvent-based coating composition in which the silane or fluoroalkylsilane is contained in dissolved form.
Nach dem Auftrag eines solchen Beschichtungsmittels verdunstet das darin enthaltene Lösemittel, wobei sich allmählich der Überzug bildet, dessen Haftung an der Druckformoberfläche mit der Zeit noch zunimmt. Um die Verdunstung des Lösemittels zu beschleunigen, wird bevorzugt ein schnell flüchtiges Lösemittel verwendet, wie Isopropanol oder n-Dekan.After application of such a coating agent, the solvent contained therein evaporates, gradually forming the coating whose adhesion to the printing plate surface increases over time. In order to accelerate the evaporation of the solvent, it is preferred to use a fast-volatile solvent, such as isopropanol or n-decane.
Um die Bildung von Silanol-Gruppen zu fördern, handelt es sich bei dem lösemittelbasierten Beschichtungsmittel vorzugsweise um eine alkoholbasiertes Beschichtungsmittel, das neben dem Silan bzw. Fluoralkylsilan einen Alkohol enthält, vorzugsweise einen schnell flüchtigen Alkohol, wie Isopropanol. Alternativ kommen jedoch auch andere Lösemittel in Betracht,In order to promote the formation of silanol groups, the solvent-based coating agent is preferably an alcohol-based coating composition which contains an alcohol in addition to the silane or fluoroalkylsilane, preferably a fast-moving alcohol such as isopropanol. Alternatively, however, other solvents come into consideration,
Sowohl die Verdunstung des Lösemittels als auch die Reaktion des Beschichtungsmittels mit dem Elastomer bzw. mit dem Elastomerbestandteil der Druckform können durch eine Wärmebehandlung beschleunigt werden, so dass die Druckform schneller einsatzbereit ist.Both the evaporation of the solvent and the reaction of the coating agent with the elastomer or with the elastomer component of the printing form can be accelerated by a heat treatment, so that the printing plate is ready for use faster.
Nach der vollständigen Verdunstung des Lösemittels beträgt die Schichtdicke des auf der Elastomeroberfläche gebildeten Überzugs maximal wenige Mikrometer, so dass zum einen zur Beschichtung eine geringe Menge des Beschichtungsmittels ausreichend ist und zum anderen in drucktechnischer Hinsicht keine unerwünschten Wirkungen auftreten, was bei größeren Schichtdicken möglich wäre. Die Schichtdicke ist vorteilhaft kleiner als 5 Mikrometer, besser kleiner als 3 Mikrometer.After complete evaporation of the solvent, the layer thickness of the coating formed on the elastomer surface is a maximum of a few microns, so that on the one hand for coating a small amount of the coating composition is sufficient and on the other hand in printing technology no undesirable effects occur, which would be possible for larger layer thicknesses. The layer thickness is advantageously less than 5 micrometers, better less than 3 micrometers.
Eine bereits recht gute farbabweisende Wirkung und Haftung wird mit einem von der Firma Evonik unter der Bezeichnung Dynasilan SivoClear EC angebotenen Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel erzielt, das ein Fluoralkylsilan in einer alkoholischen Lösung enthält und allgemein zur easy-to-clean-Ausrüstung von glatten anorganischen Oberflächen, insbesondere aus Glas oder aus Keramik, eingesetzt wird.An already quite good color-repellent effect and adhesion is achieved with a one-component coating composition offered by Evonik under the name Dynasilan SivoClear EC, which contains a fluoroalkylsilane in an alcoholic solution and generally for the easy-to-clean finish of smooth inorganic Surfaces, in particular of glass or ceramic, is used.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Druckversuchen mit Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Flexodruckformen sowie von nicht-erfindungsgemäßen Flexodruckformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, wobei unter gleichen Bedingungen identische Drucksubstrate bedruckt wurden.In the following the invention will be explained in more detail by means of pressure tests with embodiments of flexographic printing plates according to the invention and of non-inventive flexographic printing plates with reference to the drawing, wherein identical printing substrates were printed under the same conditions.
Die
Zur Vorbereitung des Drucks wurde zuerst dieselbe vorgegebene Bildvorlage in drei Farbseparationen Gelb, Cyan und Magenta gerastert und dann durch Lasergravur von Druckformvorläufern insgesamt sechs Sätze von je drei Druckformen, eine für jede Farbseparation, hergestellt.To prepare for printing, the same predetermined image original was first rasterized into three color separations yellow, cyan, and magenta, and then laser engraved from printing form precursors to produce six sets of three printing forms, one for each color separation.
Die Druckformen von einem ersten Paar Druckformsätze, die nachfolgend als erfindungsgemäße Druckformen
Mit jeweils einem Satz der drei Paare von Druckformsätzen wurde dann das Drucksubstrat im Zusammendruck der drei Druckformen mit lösemittelbasierten Druckfarben bedruckt, während mit dem anderen Satz das Drucksubstrat mit UV-härtenden Druckfarben bedruckt wurde. Diese Druckversuche wurden bei verschiedenen Druckdichten bzw. Tonwerten durchgeführt. With one set of the three pairs of printing form sets, the printing substrate was then printed with solvent-based printing inks in the combined printing of the three printing forms, while the other set printed the printing substrate with UV-curing printing inks. These compression tests were carried out at various printing densities or tonal values.
Um es zu ermöglichen, die Qualität der Druckformen anhand des damit erzeugten Druckbildes des Zusammendrucks zu beurteilen, umfasste die Bildvorlage sowohl verschiedene Rasterweiten, darunter auch sehr feine Rasterweiten.
In allen Beispielen wurde dasselbe Ausgangsmaterial verwendet, nämlich identische Druckformvorläufer, aus denen dann durch Laser-Direktgravur die jeweilige Druckform hergestellt wurde.In all examples, the same starting material was used, namely identical printing form precursors, from which the respective printing plate was then produced by direct laser engraving.
Die Druckformvorläufer umfassten jeweils eine im Wesentlichen aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) sowie Füllmitteln, wie Ruß, und Additiven bestehende vorzugsweise schwarze Elastomerschicht
Das Relief umfasst abgetragene vertiefte Oberflächenbereiche, wie die Zwischenräume
Nach ihrer Bebilderung mittels der Laser-Direktgravur wurden die Druckformen einer gründlichen Reinigung mittels Bürsten, heißem Wasser, handelsüblichem flüssigem Reinigungsmittel (Tensid) und einem Hochdruckwasserstrahl unterzogen, um eventuelle lose anhaftende Verunreinigungen zu entfernen.After being imaged by direct laser engraving, the printing plates were subjected to thorough cleaning by brushing, hot water, commercial liquid detergent (surfactant) and a high pressure water jet to remove any loosely adhering contaminants.
Erfindungsgemäße DruckformenInventive printing forms
Die Druckformen
Bei Zimmertemperatur setzte sich die Reaktion innerhalb dieses Überzugs über einen längeren Zeitraum fort, bis der Überzug nach Stunden oder Tagen einen Endzustand erreichte, in dem er zum einen sehr fest an der Elastomeroberfläche
Vor dem Aufbringen des Beschichtungsmittels sowie nach dem Erreichen des Endzustands des Überzugs
Der vor dem Aufbringen des Beschichtungsmittels auf der Elastomeroberfläche
Diese Wasser-Kontaktwinkel θ sind in den
Erstes VergleichsbeispielFirst comparative example
Bei den Druckformen des Paars von Druckformsätzen des ersten Vergleichsbeispiels fand nach der Reinigung keine weitere Behandlung und keine Beschichtung statt. Der gemessene Wasser-Kontaktwinkel θ auf den Elastomeroberflächen
Zweites VergleichsbeispielSecond comparative example
Auf die Druckformen des Paars von Druckformsätzen des zweiten Vergleichsbeispiels wurde nach der Reinigung ein von der Firma Dortschy unter der Bezeichnung Edoflex vertriebenes flüssiges Farbtrennmittel aufgesprüht, das beim Flexodruck zur Behandlung von fotopolymeren Druckformen eingesetzt wird. Der nach dem Aufsprühen des Farbtrennmittels gemessene Wasser-Kontaktwinkel θ auf den mit dem Farbtrennmittel überzogenen Oberflächen, die. zuvor der Einwirkung des Laserstrahls ausgesetzt waren, betrug etwa 80 Grad.Following the cleaning, a liquid color-separating agent marketed by the company Dortschy under the name Edoflex, which is used in flexographic printing for the treatment of photopolymer printing plates, was sprayed onto the printing plates of the pair of printing form sets of the second comparative example. The water contact angle θ measured after spraying the color-separating agent on the surfaces coated with the color-separating agent,. previously exposed to the action of the laser beam was about 80 degrees.
Allerdings wurde sowohl bei einer simulierten Belastung durch Abreiben mit einem harten Zellstofftuch als auch beim Drucken mit diesen Druckformen festgestellt, dass nach kurzer Zeit an der Elastomeroberfläche
DruckversucheCompression tests
Bei einer ersten Reihe von Druckversuchen wurden mit dem ersten Druckformsatz von jedem der drei Paare von Druckformsätzen dieselben handelsüblichen lösemittel- bzw. alkoholbasierenden Druckfarben verdruckt. Danach wurden bei einer zweiten Reihe von Druckversuchen mit dem zweiten Druckformsatz von jedem der drei Paare von Druckformsätzen dieselben UV-härtenden Druckfarben verdruckt und das bedruckte Substrat anschließend mit UV-Licht bestrahlt. In beiden Fällen wurde die Druckfarbe mit einer Rasterwalze auf die zum Drucken verwendete Druckform übertragen.In a first series of printing trials, the same commercial solvent-based or alcohol-based inks were used in the first printing form set of each of the three pairs of printing form sets. Thereafter, in a second series of printing trials with the second printing form set of each of the three pairs of printing form sets, the same UV-curable inks were printed and then the printed substrate was exposed to UV light. In both cases, the ink was transferred with an anilox roller to the printing forme used for printing.
Bei der ersten Reihe von Druckversuchen waren die Ergebnisse wie folgt:In the first series of compression tests, the results were as follows:
Erstes VergleichsbeispielFirst comparative example
Bei den Druckversuchen mit den handelsüblichen lösemittel- bzw. alkoholbasierenden Druckfarben kam es vor allem bei Tonwerten zwischen 40 und 60% in Bereichen mit feinen Rasterweiten von 54 l/cm oder mehr im Rasterverlauf des Druckbildes vermehrt zu einem sehr unregelmäßigen Auftreten von sogenannten Punktschlüssen, die zu einem für das Auge unruhigen Bildverlauf und einer störenden Kantenbildung führten. Eine Untersuchung der Ursachen durch makroskopische Aufnahmen der entsprechenden Bereiche der Druckformen ergab, dass dort Druckfarbe in den vertieften Zwischenraum zwischen zwei benachbarten erhabenen Rasterpunkten der Druckform abgedriftet und nach dem Verdunsten des Lösemittels zwischen diesen Rasterpunkten angetrocknet war. Dadurch bildeten sich zwischen den Rasterpunkten der Druckform Brücken aus getrockneter Druckfarbe, die nach einiger Zeit bis zur Höhe der erhabenen Oberflächenbereiche reichten und dann auf dem Druckbild zu einem unregelmäßig auftretenden Punktschluss führten.In the compression tests with the commercially available solvent- or alcohol-based printing inks, especially at tonal values between 40 and 60% in areas with fine screen widths of 54 l / cm or more in the raster pattern of the printed image increasingly leads to a very irregular occurrence of so-called puncture, the led to a troubled image progression and a disturbing edge formation. An investigation of the causes by macroscopic images of the corresponding areas of the printing plates showed that there ink was dripped into the recessed space between two adjacent raised halftone dots of the printing plate and dried after evaporation of the solvent between these halftone dots. As a result, bridges of dried ink were formed between the halftone dots of the printing plate, which after some time reached the height of the raised surface areas and then led to an irregular point closure on the printed image.
Bei den Druckversuchen mit UV-härtenden Druckfarben wurden nach einer vom Schöpfvolumen der Rasterwalze, Substrateigenschaften des Drucksubstrats und der Druckgeschwindigkeit abhängenden unbestimmbaren Zeitspanne gelegentlich kleine Farbspritzer auf dem Drucksubstrat beobachtet. Eine Untersuchung der Ursachen durch makroskopische Aufnahmen der entsprechenden Bereiche der Druckformen ergab, dass in die vertieften Zwischenräume zwischen benachbarten erhabenen Rasterpunkten der Druckform flüssige Druckfarbe abgedriftet war und sich dort in der flüssigen Form allmählich ansammelte, da sie nicht der Einwirkung des UV-Lichts unterworfen war. Nach Erreichen einer bestimmten Flüssigkeitsmenge überstiegen vermutlich die Fliehkräfte infolge der Rotation der Druckform die Kohäsions- und Adhäsionskräfte der Druckfarbe, woraufhin diese sich von der Druckform löste und als unerwünschter ”ink spitting”-Spritzer auf das Drucksubstrat übertragen wurde.In the printing tests with UV-curable inks, occasionally small splashes of color were observed on the printing substrate after an indefinite period of time dependent on the scoop volume of the screen roller, substrate characteristics of the printing substrate, and printing speed. Examination of the causes by macroscopic images of the respective areas of the printing plates revealed that liquid ink had drifted into the recessed spaces between adjacent raised halftone dots of the printing form and gradually accumulated there in the liquid form since it was not subjected to the action of UV light , After reaching a certain amount of liquid presumably the centrifugal forces due to the rotation of the printing form exceeded the cohesive and adhesive forces of the ink, whereupon it broke away from the printing plate and was transferred as an unwanted "ink spitting" splatter on the printing substrate.
Zweites VergleichsbeispielSecond comparative example
Zwar dauerte es bei beiden Reihen von Druckversuchen etwas länger, bis es beim Verdrucken der lösemittel- bzw. alkoholbasierenden Druckfarben zum ersten Auftreten von Punktschlüssen und beim Verdrucken der UV-härtenden Druckfarben zum ersten Auftreten von Farbspritzern kam. Das Auftreten dieser Jedoch konnten beide Erscheinungen nur verhindert werden, indem die Druckformen in sehr kurzen Zeitabständen gereinigt und nach jeder Reinigung wieder mit Farbtrennmittel beschichtet wurden.Although it took a little longer in both series of compression tests, it came to the first occurrence of paint splashes when printing the solvent- or alcohol-based inks for the first occurrence of point closures and when printing the UV-curing inks. However, the occurrence of these two phenomena could only be prevented by cleaning the printing plates in very short time intervals and re-coating with color-separating agent after each cleaning.
Erfindungsgemäßes AusführungsbeispielInventive embodiment
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren konnte beim Verdrucken der lösemittel- bzw. alkoholbasierenden Druckfarben das Auftreten von Punktschlüssen selbst bei sehr kleinen Rasterweiten von 54 l/cm über einen langen Beobachtungszeitraum vollständig verhindert werden. Auch beim Verdrucken der UV-härtenden Druckfarben wurde über einen langen Zeitraum kein Auftreten von Farbspritzern beobachtet.With the method according to the invention, it was possible to completely prevent the occurrence of pinholes during printing of the solvent-based or alcohol-based printing inks even with very small screen widths of 54 l / cm over a long observation period. Even when printing the UV-curable inks no occurrence of paint splashes was observed over a long period.
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