DE102014224422A1 - Process for the production of a green tire in radial design - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohreifens in Radialbauart mit einer Radialkarkasse (7), einer Innenschicht und einer zwischen Radialkarkasse (7) und Innenschicht verlaufenden Squeegeeeinlage umfassend die Schritte: – Herstellung einer ersten Kautschukmischungsbahn (1) mit einer ersten Breite (b1) aus einer ersten Kautschukmischung für die Squeegeeeinlage, – Herstellung einer zweiten Kautschukmischungsbahn (2) aus einer zweiten Kautschukmischung mit einer gegenüber der ersten Breite (b1) geringeren, zweiten Breite (b2) für die Innenschicht, wobei die beiden Kautschukmischungsbahnen (1, 2) mittig aufeinander vordoubliert werden, wodurch ein erster Lagenverbund (3) gebildet wird, – Bilden von Anschlussstücken (4) durch Zusammenfügen eines Streifens (2b) aus einer für die Innenschicht vorgesehenen Kautschukmischung und einem Streifen (1b) aus einer für die Squeegeeeinlage vorgesehenen Kautschukmischung mit beidseitigem Überstand (a), – Anfügen von Anschlussstücken (4) an die seitlichen Randbereiche des ersten Lagenverbundes (3), derart, dass der Streifen (2b) aus der Kautschukmischung für die Innenschicht die Kautschukmischungsbahn (2) der Innenschicht im ersten Lagenverbund (3) randseitig überlappt und der Streifen (1b) aus der Kautschukmischung für die Squeegeeeinlage mit dem seitlichen Überstand der anderen Kautschukmischungsbahn (1) im ersten Lagenverbund (3) überlappt.The invention relates to a method for producing a radial tire with a radial carcass (7), an inner layer and a squeegee insert extending between the radial carcass (7) and the inner layer, comprising the steps: - producing a first rubber mixture web (1) having a first width (b1) of a first rubber mixture for the squeegee insert, - production of a second rubber mixture web (2) of a second rubber mixture with a smaller second width (b2) than the first width (b1) for the inner layer, the two rubber mixture webs (1, 2) being centered to form a first layer composite (3), - to form connecting pieces (4) by joining a strip (2b) of a rubber mixture intended for the inner layer and a strip (1b) made of a squeegee insert for the rubber mixture on both sides Supernatant (a), - add v on connecting pieces (4) to the lateral edge regions of the first layer composite (3) such that the strip (2b) of the rubber mixture for the inner layer overlaps the rubber mixture web (2) of the inner layer in the first layer composite (3) at the edge and the strip (1b ) from the rubber mixture for the squeegee insert overlaps with the lateral projection of the other rubber mixture web (1) in the first layer composite (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohreifens in Radialbauart mit einer Radialkarkasse, einer Innenschicht und einer zwischen Radialkarkasse und Innenschicht verlaufenden Squeegeeeinlage.The invention relates to a method for producing a green tire with a radial carcass, an inner layer and a running between Radialkarkasse and inner layer Squeegeeeinlage.

Es ist bekannt, die Kautschukmischungsbahnen zum Herstellen der Innenschicht und der Squeegeeeinlage mittels Roller-Head-Extruder herzustellen. Die Breiten der Mischungsbahnen sind durch die Größe der Austrittsöffnungen der Extruder bestimmt. Das Herstellen von Innenschichten und Squeegeeeinlagen für Reifen großer Dimensionen, beispielsweise für Reifen der Dimension 16.00 R 20, erfordert üblicherweise spezielle Roller-Head-Extruder, die Mischungsbahnen mit großen Breiten liefern.It is known to produce the rubber mixture webs for producing the inner layer and the squeegee insert by means of a roller-head extruder. The widths of the mixing paths are determined by the size of the outlet openings of the extruder. Fabricating innerliners and squeegee liners for large dimension tires, such as 16.00 R 20 tires, typically requires special roller-head extruders that provide large-width blend webs.

Die erwähnten großdimensionierten Reifen werden meist nicht in einer derart großen Stückzahl benötigt, dass die Anschaffung spezieller Extruder zur Herstellung breiter Innenschichten und Squeegeeeinlagen wirtschaftlich ist.The mentioned large-sized tires are usually not needed in such a large number of units that the purchase of special extruders for producing wide inner layers and Squeegee deposits is economical.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit welchem die Herstellung größer dimensionierter Reifen mit dem für LKW-Reifen in den üblichen Standarddimensionen verwendeten und vorhandenen Equipment möglich ist.The invention is therefore based on the object to provide a method with which the production of larger-sized tires with the equipment used for truck tires in the usual standard dimensions and existing equipment is possible.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren, umfassend die Schritte:

  • – Herstellung einer ersten Kautschukmischungsbahn mit einer ersten Breite (b1) aus einer ersten Kautschukmischung für die Squeegeeeinlage,
  • – Herstellung einer zweiten Kautschukmischungsbahn aus einer zweiten Kautschukmischung mit einer gegenüber der ersten Breite geringeren, zweiten Breite für die Innenschicht, wobei die beiden Kautschukmischungsbahnen mittig aufeinander vordoubliert werden, wodurch ein erster Lagenverbund gebildet wird,
  • – Bilden von Anschlussstücken durch Zusammenfügen eines Streifens aus einer für die Innenschicht vorgesehenen Kautschukmischung und einem Streifen aus einer für die Squeegeeeinlage vorgesehenen Kautschukmischung mit beidseitigem Überstand,
  • – Anfügen von Anschlussstücken an die seitlichen Randbereiche des ersten Lagenverbundes, derart, dass der Streifen aus der Kautschukmischung für die Innenschicht die Kautschukmischungsbahn der Innenschicht im ersten Lagenverbund randseitig überlappt und der Streifen aus der Kautschukmischung für die Squeegeeeinlage mit dem seitlichen Überstand der anderen Kautschukmischungsbahn im ersten Lagenverbund überlappt.
The object is achieved according to the invention by a method comprising the steps:
  • Preparing a first rubber mixture web having a first width (b 1 ) of a first rubber mixture for the squeegee insert,
  • Production of a second rubber mixture web of a second rubber mixture with a second width, which is smaller than the first width, for the inner layer, the two rubber mixture webs being centered on one another in the middle, whereby a first layer composite is formed,
  • Forming fittings by joining together a strip of a rubber mixture intended for the inner layer and a strip of a rubber mixture with a supernatant provided for the squeegee insert,
  • - Attaching fittings to the lateral edge regions of the first layer composite, such that the strip of rubber mixture for the inner layer overlaps the rubber mixture web of the inner layer in the first layer composite edge and the strip of the rubber mixture for the Squeegeeeinlage with the lateral projection of the other rubber mixture web in the first Layer composite overlaps.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens können großdimensionierte Reifen auf eine besonders rationelle Weise mit gängigem Standardequipment gefertigt werden. Die vorhandenen Roller-Head-Extruder können somit bestmöglich eingesetzt werden. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren gemäß der Erfindung durch das Verwenden von Anschlussstücken, die abseits einer Aufbautrommel angefügt werden, eine besonders rationelle Herstellung eines Verbundes aus Innenschicht und Squeegeeeinlage in der gewünschten Breite. Das Verfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich daher durch eine hohe Produktivität, hohe Ergonomie und durch Vermeidung von Abfall aus.By means of the method according to the invention, large-sized tires can be manufactured in a particularly rational manner with common standard equipment. The existing roller head extruders can thus be used as best as possible. In addition, the method according to the invention makes it possible to produce a composite of inner layer and squeegee insert in the desired width in a particularly rational manner by using connecting pieces which are attached to the side of a building drum. The method according to the invention is therefore characterized by a high productivity, high ergonomics and by avoiding waste.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Verfestigung der Überlappungsbereiche der aufeinander positionierten Kautschukmischungsbahnen mit den Anschlusstücken mittels einer mit Lamellenrollen ausgestatteten Andrückeinrichtung. Der Einsatz von Lamellenrollen gewährleistet eine gute Verbindung, sodass ein etwaiges Auftreten von Lufteinschlüssen weitgehend vermieden wird.According to an advantageous embodiment of the invention, the solidification of the overlapping areas of the successively positioned rubber compound webs with the connecting pieces by means of a pressing device equipped with lamellar rollers takes place. The use of lamellar rollers ensures a good connection, so that a possible occurrence of air bubbles is largely avoided.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, je ein weiteres Anschlussstück an die bereits angefügten Anschlusstücke anzufügen. Diese Maßnahme gestattet es, sehr breite Innenschichten und Squeegeeeinlagen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu fertigen.According to a preferred embodiment of the invention, it is possible to attach a further connecting piece to the already attached connecting pieces. This measure makes it possible to produce very wide inner layers and Squeegeeeinlagen the inventive method.

Die Überlappungsbereiche der Anschlussstücke mit den Kautschukmischungsbahnen bzw. der Überlappungsbereiche zwischen aneinandergefügten Anschlussstücken können vorteilhafterweise in an sich bekannter Weise, beispielsweise mit einer herkömmlichen Andrückeinrichtung, verfestigt werden, wodurch ein zweiter Lagenverbund entsteht, der in eine Kassette gewickelt werden kann.The overlapping areas of the connecting pieces with the rubber mixing webs or the overlapping areas between adjoining connecting pieces can advantageously be solidified in a manner known per se, for example with a conventional pressing device, resulting in a second layer composite which can be wound into a cassette.

Bevorzugterweise werden die Streifen in übereinstimmenden Breiten geschnitten, sodass die Streifen mit gleich großen seitlichen Überständen zu Anschlussstücken zusammengefügt werden können. Der beidseitige Überstand der Streifen beträgt bevorzugterweise 5,0 mm bis 15,0 mm. Des Weiteren beträgt bei bevorzugten Ausführungsvarianten der Erfindung die Breite der Streifen 50,0 mm bis 250,0 mm. Diese Maßnahme gestattet es, wenn die Streifen, die aus mittels Roller-Head-Extruder hergestellten Kautschukmischungsbahnen für eine Squeegeeeinlage und eine Innenschicht seitlich abgeschnitten werden, die verbleibenden Teile der Kautschukmischungsbahnen zur Fertigung kleinerer Reifen zu verwenden.Preferably, the strips are cut in matching widths, so that the strips can be joined together with equal lateral projections to fittings. The two-sided projection of the strips is preferably 5.0 mm to 15.0 mm. Furthermore, in preferred embodiments of the invention, the width of the strips is 50.0 mm to 250.0 mm. This measure allows the strips cut laterally from squeegee liner and innerliner rubber blend webs made by roller head extruders to use the remaining portions of the rubber blend webs to make smaller tires.

Das Anfügen der Anschlussstücke aneinander und an die beiden aufeinander doublierten Mischungsbahnen wird vereinfacht, wenn der Streifen für die Innenschicht eine Dicke aufweist, die der Dicke der Innenschicht-Kautschukmischungsbahn an ihren Rändern entspricht und wenn auch der Streifen für die Squeegeeeinlage eine Dicke aufweist, die der Dicke der Squeegeeeinlage-Kautschukmischungsbahn an ihren Rändern entspricht.The joining of the connecting pieces to each other and to the two mutually doubled mixing paths is simplified if the strip for the inner layer has a thickness which Thickness of the inner layer rubber compound sheet at its edges and, although the strip for the Squeegeeeinlage has a thickness which corresponds to the thickness of the Squeegeeeinlage-rubber mixture sheet at their edges.

Vorteilhafterweise werden sämtliche Kautschukmischungsbahnen jeweils mit einem Roller-Head-Extruder hergestellt, dabei werden vorzugsweise auch die Anschlussstücke aus Kautschukmischungsbahnen geschnitten, welche mittels Roller-Head-Extruder hergestellt sind.Advantageously, all the rubber mixture webs are each made with a roller-head extruder, while preferably also the fittings are cut from rubber blend webs, which are produced by means of roller-head extruder.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der schematischen Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigenFurther features, advantages and details of the invention will now be described with reference to the schematic drawing illustrating an embodiment of the invention. Show

1 bis 7 anhand vereinfachter schematischer Darstellungen einzelne Teilschritte einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 to 7 based on simplified schematic representations of individual sub-steps of an embodiment of the method according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft die Fertigung eines Fahrzeugluftreifens radialer Bauart größerer Dimension als die Dimensionen üblicher LKW-Reifen, wie z. B. 16.00 R 20 oder auch größer. Die Fertigung derartiger Fahrzeugluftreifen, insbesondere die Fertigung der luftdichten Innenschicht und der Squeegeeeinlage, erfordert aufgrund der großen Reifenabmessungen üblicherweise spezielles und teures Equipment. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Herstellung der Squeegeeeinlage und der Innenschicht für solche Reifen mit dem für LKW-Standardreifen gängigen Equipment ermöglicht. Der sonstige Aufbau des Rohreifens kann in an sich bekannter Weise erfolgen.The inventive method relates to the production of a pneumatic vehicle tire radial design larger dimension than the dimensions of conventional truck tires such. B. 16.00 R 20 or larger. The production of such pneumatic vehicle tires, in particular the production of the airtight inner layer and the squeegee insert, usually requires special and expensive equipment because of the large tire dimensions. By means of the method according to the invention, the production of the squeegee insert and the inner layer for such tires is made possible with the standard equipment for truck tires. The other structure of the green tire can be done in a conventional manner.

Die zu fertigenden Fahrzeugluftreifen weisen die üblichen Bauteile, wie die bereits erwähnte luftdichte Innenschicht, eine Radialkarkasse, eine zwischen Radialkarkasse und Innenschicht verlaufende Squeegeeeinlage, Wulstbereiche mit Wulstkernen und Kernprofilen, einen Gürtelverband, ferner Seitenwände und einen Laufstreifen auf.The vehicle pneumatic tires to be produced have the usual components, such as the already mentioned airtight inner layer, a radial carcass, a squeegee insert extending between the radial carcass and the inner layer, bead regions with bead cores and core profiles, a belt dressing, furthermore sidewalls and a tread.

Die Radialkarkasse solcher Reifen weist in eine Gummimischung eingebettete, aus Stahlkord bestehenden Festigkeitsträger auf und verläuft von Wulstbereich zu Wulstbereich, wobei ihre Endabschnitte üblicherweise um die Wulstkerne von axial innen nach axial außen geschlagen sind und im Bereich der Seitenwände als sogenannte Hochschläge enden. Die zwischen der Radialkarkasse und der Innenschicht verlaufende Squeegeeeinlage vermeidet ein Eindrücken der in der Radialkarkasse verlaufenden Korde in die Innenschicht.The radial carcass of such tires has embedded in a rubber compound, consisting of steel cord reinforcements and runs from bead area to bead area, with their end portions are usually beaten around the bead cores from axially inside to axially outside and end in the side walls as so-called high blows. The squeegee insert running between the radial carcass and the inner layer avoids pressing the cords running in the radial carcass into the inner layer.

Die Innenschicht und die Squeegeeeinlage sind jeweils aus einer Kautschukmischung gefertigt, wobei die Kautschukmischung der Innenschicht meistens zumindest einen Halobutylkautschuk enthält, welcher die Luftundurchlässigkeit der Innenschicht bewirkt.The inner layer and the Squeegeeeinlage are each made of a rubber mixture, wherein the rubber mixture of the inner layer usually contains at least one Halobutylkautschuk which causes the air impermeability of the inner layer.

Die Kautschukmischung der Squeegeeeinlage ist vorzugsweise aus kostengünstigeren Mischungsbestandteilen gefertigt.The rubber mixture of the squeegee insert is preferably made of lower cost blend ingredients.

1 zeigt eine zur Herstellung der Squeegeeeinlage verwendete Kautschukmischungsbahn 1, welche mittels eines Roller-Head-Extruders hergestellt wurde. Die Kautschukmischungsbahn 1 ist in bekannter Weise im Querschnitt konturiert, um die im Rahmen des Reifenaufbaus bei der Bombierung stattfindende ungleichmäßige Dehnung auszugleichen und weist in ihrem mittleren Bereich eine Dicke von 4,0 mm bis 8,0 mm auf. Die seitlichen Randabschnitte der Kautschukmischungsbahn 1 weisen eine Randdicke d1 von vorzugsweise 2,0 mm bis 4,0 mm auf. Die Kautschukmischungsbahn 1 weist eine Breite b1 auf, welche kleiner ist als die Breite, die zur Fertigung der betreffenden Reifen erforderlich wäre. Nach erfolgter Extrusion wird die Kautschukmischungsbahn 1 als Endlosmaterial in eine nicht gezeigte Kassette gewickelt. 1 shows a rubber blend used to make the squeegee liner 1 , which was produced by means of a roller-head extruder. The rubber mix track 1 is contoured in a known manner in cross-section to compensate for the uneven elongation occurring during crowning in the course of tire building and has a thickness of 4.0 mm to 8.0 mm in its central region. The lateral edge sections of the rubber mix track 1 have an edge thickness d 1 of preferably 2.0 mm to 4.0 mm. The rubber mix track 1 has a width b 1 , which is smaller than the width that would be required for the production of the respective tires. After the extrusion, the rubber mixture web 1 wound as endless material in a cassette, not shown.

Eine auf analoge Weise mittels eines weiteren Roller-Head-Extruders gefertigte, für die Herstellung der Innenschicht vorgesehene Kautschukmischungsbahn 2 ist in 2 dargestellt. Die Kautschukmischungsbahn 2 weist eine Dicke von etwa 6 mm bis 7 mm und eine Breite b2 auf, welche insbesondere um bis zu 30 mm geringer als die Breite b1 der Kautschukmischungsbahn 1 ist. Die seitlichen Randabschnitte der Kautschukmischungsbahn 2 weisen eine Dicke d2 von insbesondere etwa 3 mm auf, sodass die Dicke d2 üblicherweise geringfügig größer ist als die Dicke d1. Die erzeugte Kautschukmischungsbahn 2 wird mit der Kautschukmischungsbahn 1 vordoubliert, sodass ein Lagenverbund 3 (3), bei welchem die Kautschukmischungsbahnen 1, 2 mittig aufeinanderliegen, gebildet wird. Entsprechend der Breiten b1, b2 der Kautschukmischungsbahnen 1, 2 überragt die Kautschukmischungsbahn 1 seitlich die Kautschukmischungsbahn 2. Der Lagenverbund 3 wird wiederum in eine Kassette gewickelt.A prepared in an analogous manner by means of another roller-head extruder, provided for the production of the inner layer rubber blend web 2 is in 2 shown. The rubber mix track 2 has a thickness of about 6 mm to 7 mm and a width b 2 , which in particular by up to 30 mm smaller than the width b 1 of the rubber mixture web 1 is. The lateral edge sections of the rubber mix track 2 have a thickness d 2 of in particular approximately 3 mm, so that the thickness d 2 is typically slightly larger than the thickness d1. The rubber compound sheet produced 2 comes with the rubber mix track 1 Voroubliert, so a layer composite 3 ( 3 ), in which the rubber blend webs 1 . 2 centered on each other, is formed. According to the widths b 1 , b 2 of the rubber mixture webs 1 . 2 towers above the rubber mix track 1 at the side the rubber mixture track 2 , The layer composite 3 is again wrapped in a cassette.

Aus weiteren, mittels Roller-Head-Extruder hergestellten Kautschukmischungsbahnen 1a und 2a aus den Kautschukmischungen für die Squeegeeinlage und der Innenschicht werden, wie in 4 angedeutet, seitlich Streifen 1b, 2b in den erforderlichen Breite b3, je nach der Dimension des zu fertigenden Reifens, abgeschnitten. Die Breite b3 der Streifen 1b, 2b stimmt im Wesentlichen überein und beträgt insbesondere 50 mm bis 250 mm, ihre Dicken entsprechen den Dicken d1 (Streifen 1b) und d2 (Streifen 2b). Die in der Mitte verbleibenden Kautschukmischungsbahnen können zur Fertigung kleinerer Reifen, z. B. der Dimension 10.00 R 20, verwendet werden. Bei einer weiteren nicht gezeigten Ausführung können auf andere Weise hergestellte, entsprechend dimensionierte Kautschukmischungsbahnen in Streifen geschnitten werden.From other, produced by roller-head extruder rubber sheets 1a and 2a from the rubber blends for the squeegee liner and the inner layer, as in 4 indicated, side stripes 1b . 2 B in the required width b 3 , depending on the dimension of the tire to be cut off. The width b 3 of the strips 1b . 2 B is substantially identical and in particular 50 mm to 250 mm, their thicknesses correspond to the thicknesses d 1 (strip 1b ) and d 2 (stripes 2 B ). The remaining in the middle rubber blend webs can for the production of smaller tires, z. B. the dimension 10.00 R 20, are used. In another embodiment, not shown, suitably sized rubber compound webs produced in other ways can be cut into strips.

Nachfolgend werden Streifen 2b aus der Kautschukmischung der Innenschicht mit Streifen 1b aus der Kautschukmischung der Squeegeeeinlage überlappend zusammengefügt, wobei beidseitig jeweils ein definierter Überstand a von vorzugsweise 5 mm bis 15 mm verbleibt. Anschließend werden die zusammengefügten Streifen 1b, 2b mittels einer nicht gezeigten Andrückeinrichtung aufeinander gedrückt, sodass Anschlussstücke 4 entstehen (5).The following are stripes 2 B from the rubber mixture of the inner layer with stripes 1b from the rubber mixture of Squeegeeeinlage overlapping joined together, wherein on both sides in each case a defined supernatant a of preferably 5 mm to 15 mm remains. Subsequently, the joined strips 1b . 2 B pressed against each other by means of a pressing device, not shown, so that fittings 4 arise ( 5 ).

An den seitlichen Rändern des der Kassette entnommenen Lagenverbundes 3 wird je ein die Breiten b1, b2 der Kautschukmischungsbahnen 1, 2 vergrößerndes Anschlussstück 4, von welchen in 6 nur eines gezeigt ist, derart angefügt, dass der Überstand a des Streifens 2b auf dem Rand der Kautschukmischungsbahn 2 liegt und der seitliche Rand des Streifens 1b den seitlichen Rand der Kautschukmischungsbahn 2 kontaktiert und auf dem die Kautschukmischungsbahn 2 seitlich überragenden Randabschnitt der Kautschukmischungsbahn 1 aufliegt. Durch eine Andrückeinrichtung 5, welche insbesondere mit Lamellenrollen ausgestattet ist, werden die Anschlusstücke 4 mit den aufeinandergelegten Kautschukmischungsbahnen 1, 2 gegeneinander verfestigt, sodass ein in seiner Breite vergrößerter zweiter Lagenverbund 6 entsteht. Im Lagenverbund 6 weisen die Innenschicht und die Squeegeeeinlage jene Breiten auf, die zur Herstellung des betreffenden Reifens gewünscht und erforderlich sind.At the lateral edges of the layer composite taken from the cassette 3 is ever one the widths b 1 , b 2 of the rubber mix tracks 1 . 2 enlarging connector 4 of which in 6 only one is shown attached in such a way that the projection a of the strip 2 B on the edge of the rubber mix track 2 lies and the lateral edge of the strip 1b the lateral edge of the rubber mix track 2 contacted and on the rubber mix track 2 laterally projecting edge portion of the rubber mixture web 1 rests. By a pressing device 5 , which is equipped in particular with lamellar rollers, the fittings 4 with the superimposed rubber blends 1 . 2 solidified against each other, so that an enlarged in its width second layer composite 6 arises. In the layer network 6 the inner layer and the squeegee insert have the widths that are desired and required for the manufacture of the particular tire.

Der Lagenverbund 6 wird in eine Kassette gewickelt und an der Konfektioniermaschiene mittels eines Zubringers zu einer nicht gezeigten Aufbautrommel transportiert und nach dem Ablängen auf die Aufbautrommel aufgelegt, sodass die Kautschukmischungsbahn 2 der Innenschicht direkt auf der Trommel aufliegt. Anschließend wird der Rohreifen, wie in 7 angedeutet, in an sich bekannter Weise aufgebaut. Von den weiteren hierzu vorgesehenen Reifenbauteilen sind eine Radialkarkasse 7, ein Stahlkordwulstverstärker 8, Seitenwände 9 sowie aus Wulstkern und Kernprofilen bestehende Kernpakete 10 schematisch dargestellt.The layer composite 6 is wrapped in a cassette and transported to the finishing machine by means of a feeder to a building drum, not shown, and placed after cutting to the building drum, so that the rubber mixture web 2 the inner layer rests directly on the drum. Subsequently, the green tire, as in 7 indicated, constructed in a conventional manner. Of the other tire components provided for this purpose are a radial carcass 7 , a steel cord bead enhancer 8th , Side walls 9 as well as bead core and core profiles existing core packages 10 shown schematically.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf die in den Figuren gezeigte Ausführungsform beschränkt. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden mehr als ein, insbesondere zwei, Anschlussstücke 4 an jedem der seitlichen Ränder des Lagenverbundes 3 auf analoge Weise wie in 6 gezeigt angefügt. Des Weiteren können sich die Kautschukmischungen aus welchen die Kautschukmischungsbahnen 1a, 2a der Anschlussstücke 4 gefertigt sind in ihren Zusammensetzungen untereinander sowie zu den Zusammensetzungen der Kautschukmischungsbahnen 1, 2 unterscheiden.The inventive method is not limited to the embodiment shown in the figures. In a further embodiment of the invention, more than one, in particular two, fittings 4 at each of the lateral edges of the layer composite 3 in a similar way as in 6 shown attached. Furthermore, the rubber mixtures from which the rubber blend webs 1a . 2a the fittings 4 are manufactured in their compositions with one another and with the compositions of the rubber mixture webs 1 . 2 differ.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
KautschukmischungsbahnRubber mixture Bahn
1a1a
KautschukmischungsbahnRubber mixture Bahn
22
KautschukmischungsbahnRubber mixture Bahn
2a2a
KautschukmischungsbahnRubber mixture Bahn
1b1b
Streifenstrip
2b2 B
Streifenstrip
33
Lagenverbundlayer composite
44
Anschlussstückconnector
55
Andrückeinrichtungpressing device
66
zweiter Lagenverbundsecond layer composite
77
Radialkarkasseradial carcass
88th
StahlkordwulstverstärkerStahlkordwulstverstärker
99
SeitenwandSide wall
1010
Kernpaketcore package
aa
ÜberstandGot over
b1, b2, b3 b 1 , b 2 , b 3
Breitewidth
d1, d2 d 1 , d 2
Dickethickness

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Rohreifens in Radialbauart mit einer Radialkarkasse (7), einer Innenschicht und einer zwischen Radialkarkasse (7) und Innenschicht verlaufenden Squeegeeeinlage umfassend die Schritte: – Herstellung einer ersten Kautschukmischungsbahn (1) mit einer ersten Breite (b1) aus einer ersten Kautschukmischung für die Squeegeeeinlage, – Herstellung einer zweiten Kautschukmischungsbahn (2) aus einer zweiten Kautschukmischung mit einer gegenüber der ersten Breite (b1) geringeren, zweiten Breite (b2) für die Innenschicht, wobei die beiden Kautschukmischungsbahnen (1, 2) mittig aufeinander vordoubliert werden, wodurch ein erster Lagenverbund (3) gebildet wird, – Bilden von Anschlussstücken (4) durch Zusammenfügen eines Streifens (2b) aus einer für die Innenschicht vorgesehenen Kautschukmischung und einem Streifen (1b) aus einer für die Squeegeeeinlage vorgesehenen Kautschukmischung mit beidseitigem Überstand (a), – Anfügen von Anschlussstücken (4) an die seitlichen Randbereiche des ersten Lagenverbundes (3), derart, dass der Streifen (2b) aus der Kautschukmischung für die Innenschicht die Kautschukmischungsbahn (2) der Innenschicht im ersten Lagenverbund (3) randseitig überlappt und der Streifen (1b) aus der Kautschukmischung für die Squeegeeeinlage mit dem seitlichen Überstand der anderen Kautschukmischungsbahn (1) im ersten Lagenverbund (3) überlappt.Method for producing a radial tire with a radial carcass ( 7 ), an inner layer and between radial carcass ( 7 ) and inner layer extending squeegee insert comprising the steps: - Preparation of a first rubber mixture web ( 1 ) having a first width (b 1 ) of a first rubber mixture for the squeegee insert, - production of a second rubber mixture web ( 2 ) of a second rubber mixture having a second width (b 2 ), which is smaller than the first width (b 1 ), for the inner layer, wherein the two rubber mixture webs ( 1 . 2 ) vorzuubliert in the middle, whereby a first layer composite ( 3 ), - forming connecting pieces ( 4 ) by joining a strip ( 2 B ) of a rubber mixture intended for the inner layer and a strip ( 1b ) of a rubber mixture with a supernatant provided on both sides for the squeegee insert (a), - fitting of connecting pieces ( 4 ) to the lateral edge regions of the first layer composite ( 3 ), such that the strip ( 2 B ) from the rubber mixture for the inner layer the rubber mixture web ( 2 ) of the inner layer in the first layer composite ( 3 ) at the edge overlaps and the strip ( 1b ) from the rubber mixture for the squeegee insert with the lateral projection of the other rubber mixture web ( 1 ) in the first layer composite ( 3 ) overlaps. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je ein weiteres Anschlussstück (4) an die bereits angefügten Anschlussstücke (4) angefügt wird. A method according to claim 1, characterized in that each further connecting piece ( 4 ) to the already attached fittings ( 4 ) is added. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappungsbereiche mit einer Andrückeinrichtung (5) verfestigt werden, wodurch ein zweiter Lagenverbund (6) entsteht.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the overlapping areas with a pressing device ( 5 ), whereby a second layer composite ( 6 ) arises. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (1b, 2b) in übereinstimmenden Breiten (b3) geschnitten werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the strips ( 1b . 2 B ) in matching widths (b 3 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1b) für die Squeegeeeinlage ein Dicke (d1) aufweist, die der Dicke (d1) der ersten Kautschukmischungsbahn (1) an ihren Rändern entspricht.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the strip ( 1b ) For the Squeegeeeinlage a thickness (d 1) to the thickness (d 1) of the first rubber compound web ( 1 ) at their edges. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (2b) für die Innenschicht ein Dicke (d2) aufweist, die der Dicke (d2) der zweiten Kautschukmischungsbahn (2) an ihren Rändern entspricht.A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the strip ( 2 B ) has a thickness (d 2 ) for the inner layer that corresponds to the thickness (d 2 ) of the second rubber mixture web ( 2 ) at their edges. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der beidseitige Überstand (a) der Streifen (1b, 2b) in den Anschlussstücken (4) 5,0 mm bis 15,0 mm beträgt.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two-sided projection (a) of the strip ( 1b . 2 B ) in the fittings ( 4 ) Is 5.0 mm to 15.0 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b3) der Streifen (1b, 2b) 50,0 mm bis 250,0 mm beträgt.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the width (b 3 ) of the strips ( 1b . 2 B ) Is 50.0 mm to 250.0 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b2) der zweiten Kautschukmischungsbahn (2) um bis zu 30,0 mm geringer ist als die Breite (b1) der ersten Kautschukmischungsbahn (1).Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the width (b 2 ) of the second rubber mixture web ( 2 ) is up to 30.0 mm smaller than the width (b 1 ) of the first rubber mixture web ( 1 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigung der Überlappungsbereiche mittels einer mit Lamellenrollen ausgestatteten Andrückeinrichtung (5) erfolgt.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the solidification of the overlapping areas by means of a lamination roller equipped pressing device ( 5 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukmischungsbahnen (1, 2) jeweils mit einem Roller-Head-Extruder hergestellt werden.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the rubber mixture webs ( 1 . 2 ) are each prepared with a roller-head extruder. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (1b, 2b) aus Kautschukmischungsbahnen geschnitten sind, welche ebenfalls mittels Roller-Head-Extruder hergestellt sind.A method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the strips ( 1b . 2 B ) are cut from rubber blend webs, which are also produced by roller-head extruder.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110154431A (en) * 2018-02-13 2019-08-23 住友橡胶工业株式会社 The manufacturing method and tire of tire
WO2023088521A1 (en) * 2021-11-18 2023-05-25 Continental Reifen Deutschland Gmbh Method for constructing a vehicle tyre and vehicle tyre

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