DE102014218337A1 - Indicator device for an injection adhesive method - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Indikatorvorrichtung zum Einstecken in eine Indikatoröffnung einer für ein Injektionsklebeverfahren ausgebildeten Klebstoffkavität einer zu reparierenden Hohlprofilanordnung aus zwei Hohlprofilen, wobei die Indikatorvorrichtung aus einem Indikatorrohr mit einem innenliegenden Steigrohr besteht, welches an seinem einsteckseitigen Ende eine Eintrittsöffnung für den beim Injektionsklebeverfahren zu verwendende Klebstoff aufweist, wobei der Füllstand mittels des Steigrohrs von außen visuell erkennbar ist.The present invention relates to an indicator device for insertion into an indicator opening of a trained for injection bonding adhesive cavity of a hollow profile assembly to be repaired from two hollow profiles, wherein the indicator device consists of an indicator tube with an inner riser, which at its plug-side end an inlet opening for the injection bonding method to be used Adhesive, wherein the level is visually recognizable by means of the riser from the outside.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Indikatorvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie ein Injektionsklebeverfahren zum Verkleben von Hohlprofilen mit einer Indikatorvorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 9. Die vorliegende Erfindung betrifft daher insbesondere eine Indikatorvorrichtung zum Einstecken in eine Indikatoröffnung einer für ein Injektionsklebeverfahren ausgebildeten Klebstoffkavität einer zu reparierenden Hohlprofilanordnung aus zwei Hohlprofilen, wobei die Indikatorvorrichtung aus einem Indikatorrohr mit einem innenliegenden Steigrohr besteht, welches an seinem einsteckseitigen Ende eine Eintrittsöffnung für den beim Injektionsklebeverfahren zu verwendende Klebstoff aufweist, wobei der Füllstand mittels des Steigrohrs von außen visuell erkennbar ist.The present invention relates to an indicator device having the features of claim 1 and an injection adhesive method for bonding hollow profiles with an indicator device according to the features of claim 9. The present invention therefore particularly relates to an indicator device for insertion into an indicator opening of an adhesive cavity formed for an injection adhesive method repairing hollow profile assembly of two hollow profiles, wherein the indicator device consists of an indicator tube with an inner riser, which has at its plug-side end an inlet for the adhesive to be used in the injection adhesive, the level is visible visually by means of the riser from the outside.

Als Hohlprofil im Sinne der vorliegenden Erfindung sind alle komplexen Profil-Geometrien von den einfachen Grundformen „rund”, „quadratisch”, „rechteckig” sowie davon abweichende (umfangsgeschlossene) Formen, wie zum Beispiel oval, zu verstehen und solche Profile, die wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise endseitig, über einen solchen umfangsgeschlossenen Hohlprofilabschnitt verfügen.As a hollow profile in the context of the present invention, all complex profile geometries of the simple basic shapes "round", "square", "rectangular" and deviating (circumferentially closed) shapes, such as oval, to understand and such profiles, at least in sections , Preferably end, have such a circumferentially closed hollow profile section.

Allgemein werden Konstruktionsprofile zunehmend aus Faserverbundwerkstoff im Fahrzeug- und Flugzeugbau eingesetzt. Im Fahrzeugbau besteht ein Bestreben danach, leichte, jedoch hochfeste Profile einzusetzen, die den zu erwartenden Belastungen standhalten. Allerdings kommt es immer wieder vor, dass durch Beschädigungen, Unfälle oder andere Einflüsse ein eingebautes Konstruktionsprofil repariert werden muss. Die von der Instandsetzungsmaßnahme betroffenen Profilabschnitte müssen dann an den beschädigten Stellen zuverlässig ausgebessert werden.In general, construction profiles are increasingly being used in fiber composite material in vehicle and aircraft construction. In vehicle construction there is a desire to use lightweight but high-strength profiles that can withstand the expected loads. However, it often happens that a built-in construction profile has to be repaired due to damage, accidents or other influences. The profile sections affected by the repair measure must then be reliably repaired at the damaged areas.

Im Fahrzeugbau werden zunehmend Verbundprofile bei der Reparatur miteinander verklebt. Eine aus dem Stand der Technik bekannte Maßnahme ist das Injektionskleben.In vehicle construction composite profiles are increasingly glued together during repair. A measure known from the prior art is injection bonding.

Das Injektionskleben ist ein Fertigungsprozess, bei dem ein flüssiger Stoff, und zwar ein Klebstoff, in einen fest umgrenzten Raum gefüllt d. h. injiziert wird, um sich dort zu verfestigen. Die Klebstoffapplikation erfolgt, im Unterschied zu anderen typischen Klebeverfahren, erst nach dem Fügen der zu verbindenden Bauteile. Beim Injektionskleben werden z. B. der hydrostatische Druck oder die Kapillarkräfte verwendet, um die Klebstoffverteilung zu erzielen. Im Gegensatz zur Passflächenfertigung ist beim Injektionskleben eine Haftung zu den betroffenen Oberflächen erwünscht.Injection bonding is a manufacturing process in which a liquid, an adhesive, is filled into a confined space d. H. is injected to solidify there. The adhesive application takes place, in contrast to other typical bonding methods, only after the joining of the components to be joined. When injection bonding z. As the hydrostatic pressure or the capillary forces used to achieve the adhesive distribution. In contrast to the fitting surface, adhesion to the affected surfaces is desired in injection bonding.

Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2012 012 298 A1 ist ein Injektionsklebeverfahren und eine entsprechende Klebevorrichtung zum Zusammenkleben von Fügeteilen bekannt, die an ihren zusammenzufügenden Stirnflächen Klebeflächen aufweisen, insbesondere zum Zusammenkleben von Rotorblatthalbschalen zu einem Rotorblatt für eine Windkraftanlage. Es wird dabei vorgeschlagen, dass die Fügeteile durch Injektionskleben miteinander verklebt werden, wobei ein Klebstoff in eine Klebefuge zwischen den Klebeflächen der Fügeteile injiziert wird.From the publication DE 10 2012 012 298 A1 is an injection bonding method and a corresponding adhesive device for gluing together of joining parts is known, which have adhesive surfaces at their zusammenzufügenden faces, in particular for gluing together of rotor blade half-shells to a rotor blade for a wind turbine. It is proposed that the parts to be joined are glued together by injection bonding, wherein an adhesive is injected into an adhesive joint between the adhesive surfaces of the parts to be joined.

Aus der DE 10 2004 001 386 B3 ist ein Verfahren zur Erstellung einer unlösbaren Steckverbindung bekannt, die mittels Klebstoffinjektion erfolgt. Bei diesem Verfahren wird ein Klebstoff in den Fügespalt einer Steckverbinderkupplung zwischen zwei Dichtungen über eine Injektionsöffnung injiziert, um so die Kupplungspaare miteinander dauerhaft zu verbinden. Des Weiteren ist nach der EP 2301826 B1 ein Knotenelement für eine Fahrzeugrahmenstruktur mit einem Befestigungsflansch bekannt, der einen umlaufenden Klebstoffkanal aufweist, in den Klebstoff injiziert wird.From the DE 10 2004 001 386 B3 is a method for creating a permanent connection known, which takes place by means of adhesive injection. In this method, an adhesive is injected into the joint gap of a connector coupling between two seals via an injection port so as to permanently connect the pairs of couplings. Furthermore, after the EP 2301826 B1 a node element for a vehicle frame structure with a mounting flange is known, which has a circumferential adhesive channel, is injected into the adhesive.

Bei einer Injektion von Klebstoff breitet sich die Fließfront des Klebstoffes innerhalb der Kavität zwischen den Bauteilen aus. Dabei dient eine Indikatoröffnung als Kontrollmöglichkeit, um die vollständige Befüllung der Kavität mit Klebstoff sicherzustellen. Bei Austritt des Klebstoffs aus dem Indikatorloch wird angenommen, dass die Kavität vollständig gefüllt und der Injektionsvorgang abgeschlossen ist. Bei komplexen Geometrien sowie bei einer stark eingeschränkten Zugänglichkeit zu den Bauteilen, ist die Wahl der Positionierung des Injektionsloches und insbesondere des Indikatorloches nur eingeschränkt möglich. In solchen Fällen kann das Indikatorloch keine zuverlässige Aussage über den aktuellen Befüllungsgrad der Kavität liefern, da abgelegene Stellen oder Hinterschnitte der Kavität ggf. noch nicht von der Klebstofffließfront erreicht wurden. Der injizierte Klebstoff tritt dann aus dem Indikatorloch aus, bevor die Kavität vollständig befüllt wurde.When adhesive is injected, the flow front of the adhesive spreads within the cavity between the components. In this case, an indicator opening serves as a means of control to ensure complete filling of the cavity with adhesive. When the adhesive exits the indicator hole, it is assumed that the cavity is completely filled and the injection process is completed. In the case of complex geometries as well as a very limited accessibility to the components, the choice of positioning of the injection hole and in particular the indicator hole is limited. In such cases, the indicator hole can not provide a reliable indication of the current degree of filling of the cavity, since remote locations or undercuts of the cavity may not yet have been reached by the adhesive flow front. The injected adhesive then exits the indicator hole before the cavity is completely filled.

Insbesondere bei asymmetrischen Mehrpunkt-Injektionen passiert es regelmäßig, dass die beiden Fließfronten auf einer Seite bereits zusammenfließen, wohingegen z. B. auf der gegenüberliegenden Seite ein ungefüllter Raum verbleibt.Especially in asymmetric multipoint injections it happens regularly that the two flow fronts already converge on one side, whereas z. B. on the opposite side an unfilled space remains.

Problematisch sind beim Injektionskleben grundsätzlich die Aspekte einer vollständigen Füllung des für den Klebstoff vorgesehenen Injektionsraumes sowie die Überwachung des Füllstandes der zu füllenden Klebstoffkavität. Da sowohl die Kapillareffekte, die Profilgeometrie, die Oberflächenbeschaffenheit der betroffenen Klebeflächen und die Viskosität des Klebstoffs ein Einflussgrößen auf den Injektionsprozess darstellen, hat sich beim Injektionskleben der Nachteil herausgestellt, dass oftmals ein unzureichender Klebstoffeintrag zum Versagen der Verklebung führt oder die Verklebung unbefriedigend ausgeführt ist. Da ferner zunehmend Verbundwerkstoffe wie z. B. kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe mit komplexen Geometrien im Fahrzeugbau eingesetzt werden, zeigt sich dieser nachteilige Effekt noch stärker.The problem with injection bonding is basically the aspects of a complete filling of the injection space intended for the adhesive as well as the monitoring of the filling level of the adhesive cavity to be filled. Since both the capillary effects, the profile geometry, the surface condition of the affected adhesive surfaces and the viscosity of the adhesive are an influence on the Represent injection process, the disadvantage has been found during injection bonding that often insufficient adhesive entry leads to failure of the bond or the bond is carried out unsatisfactory. Furthermore, since increasingly composites such. As carbon fiber reinforced composite materials are used with complex geometries in vehicle manufacturing, this adverse effect is even stronger.

Beim Injektionskleben von CFK-Hohlprofilbauteilen in Fahrzeugen werden ferner Dichtungen oder Dichtelemente verwendet, um unerwünschten Klebstoffaustritt beim Injektionskleben zu verhindern. Bei diesem Instandsetzungsverfahren wird das beschädigte Hohlprofil im zu reparierenden Bereich aufgetrennt und anschließend ein Reparaturprofil in das Hohlprofil eingeschoben. Das Reparaturprofil weist einen endseitigen Montageabschnitt mit Dichtungen auf, vorzugsweise zwei radial umlaufende Dichtungen, die den Raum zum Einspritzen von Klebstoff begrenzen und die zu verklebenden Verbindungsflächen seitlich in axialer Einsteckrichtung sowie zum Profilinneren hin abdichten. Der Raum zwischen den Dichtungen wird sodann mit Klebstoff über eine Injektionsöffnung befüllt. Nachteilig ist dabei, dass der Anwender den Füllstand weder unmittelbar erfassen kann, noch erkennt, ob z. B. eine Dichtung verschoben ist und demnach die korrekt kalkulierte Klebstoffmenge die Klebstoffkavität allerdings nur unzureichend füllt.In the case of injection-bonding of CFK hollow profile components in vehicles, seals or sealing elements are also used to prevent undesired adhesive leakage during injection bonding. In this repair process, the damaged hollow profile is separated in the area to be repaired and then inserted a repair profile in the hollow profile. The repair profile has an end-side mounting portion with seals, preferably two radially encircling seals, which limit the space for injecting adhesive and seal the bonding surfaces to be bonded laterally in the axial direction of insertion and towards the inside of the profile. The space between the seals is then filled with adhesive via an injection port. The disadvantage here is that the user can detect the level neither directly nor recognizes whether z. B. a seal is moved and therefore the correctly calculated amount of adhesive, however, the adhesive cavity fills only insufficient.

Neben dem oben erwähnten Nachteil der unzureichenden Befüllung und der Problematik der Überwachung des Füllstandes beim Injizieren ist unter anderem der folgende Nachteil zu nennen. Hohe Injektionsdrücke beim Injizieren des Klebstoffs führen regelmäßig zum Versagen der Dichtungen, wodurch Klebstoff seitlich entlang der Dichtflächen austreten kann und die zum Befüllen berechnete Klebstoffmenge daher nicht mehr genügt.In addition to the above-mentioned disadvantage of insufficient filling and the problem of monitoring the filling level during injection, the following disadvantage should be mentioned, inter alia. High injection pressures when injecting the adhesive regularly lead to failure of the seals, as a result of which adhesive can emerge laterally along the sealing surfaces and therefore no longer satisfies the amount of adhesive calculated for filling.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, vorbesagte Nachteile zu überwinden und eine Vorrichtung sowie ein einfaches und zuverlässiges Verfahren zum Überwachen des Füllstandes bereitzustellen. Bei der Fahrzeugreparatur von Kunststoffverbundbauteilen besteht ferner das Bedürfnis reproduzierbare und standardisierte Injektionsverfahren einzusetzen, um die Qualität und Zuverlässigkeit einer Reparatur zu gewährleisten.Against this background, it is an object of the present invention to overcome the aforementioned disadvantages and to provide a device and a simple and reliable method for monitoring the level. In the vehicle repair of plastic composite components there is also the need to use reproducible and standardized injection methods in order to ensure the quality and reliability of a repair.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Indikatorvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Injektionsklebeverfahren zum Verkleben von Hohlprofilen gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7.This object is achieved with an indicator device having the features of claim 1 and an injection adhesive method for bonding hollow profiles according to the features of claim 7.

Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es dabei ein Indikatorrohr mit einer definierten Länge und einem definierten Innendurchmesser vorzusehen, welches in ein Indikatorloch im Bereich der Klebstoffkavität eingesteckt bzw. eingesetzt werden kann. Das erfindungsgemäße Indikatorrohr weist ein Steigrohr auf, welches entsprechend den festgelegten Geometrieabmessungen als Indikator für den momentanen Füllstand dient. Durch die Einbringung eines Indikatorrohres in das Indikatorloch steigt der Klebstoff im Laufe des Injektionsprozesses im Steigrohr auf. Bei Erreichen eines bestimmten Füllstandes oder alternativ bei Austritt des Klebstoffes aus dem Steigrohrende kann der Injektionsvorgang als abgeschlossen betrachtet werden und die Klebstoffeinspritzung wird beendet. Das Indikatorrohr verlängert demnach bestimmungsgemäß die Fülldauer bei der Klebstoffinjektion derart, dass sichergestellt wird, dass erst Klebstoff aus dem Indikatorrohr austritt, wenn die gesamte Kavität gefüllt ist. Die geometrischen Abmessungen des Rohrs stehen im direkten Zusammenhang mit der erfassten Kavität. So ist es möglich typische Reparaturen an Fahrzeugrahmen mit einem reproduzierbaren Verfahren vorzunehmen.The basic idea of the present invention is to provide an indicator tube with a defined length and a defined inner diameter, which can be inserted or inserted into an indicator hole in the region of the adhesive cavity. The indicator tube according to the invention has a riser, which serves as an indicator of the current level in accordance with the specified geometry dimensions. By introducing an indicator tube into the indicator hole, the adhesive rises in the riser during the injection process. Upon reaching a certain level or alternatively at the exit of the adhesive from the riser end of the injection process can be considered complete and the adhesive injection is terminated. Accordingly, the indicator tube extends the filling time during the adhesive injection, as intended, in such a way that it is ensured that only adhesive exits from the indicator tube when the entire cavity is filled. The geometric dimensions of the pipe are directly related to the detected cavity. So it is possible to make typical repairs to vehicle frames with a reproducible method.

Erfindungsgemäß wird demnach eine Indikatorvorrichtung zum Einstecken in eine Indikatoröffnung einer für ein Injektionsklebeverfahren ausgebildeten Klebstoffkavität einer zu reparierenden Hohlprofilanordnung aus zwei Hohlprofilen bereitgestellt, wobei die Indikatorvorrichtung aus einem Indikatorrohr mit einem innenliegenden Steigrohr besteht, welches an seinem einsteckseitigen Ende eine Eintrittsöffnung für den beim Injektionsklebeverfahren zu verwendende Klebstoff aufweist, wobei der Füllstand im Steigrohr von außen visuell erkennbar ist. In einer bevorzugten Ausführung zeigt die Gesamtlänge des Steigrohres die vollständige Füllung an, sobald an dessen Austrittsöffnung Klebstoff heraustritt.According to the invention, an indicator device is provided for insertion into an indicator opening of an adhesive cavity formed for an injection adhesive adhesive cavity of a hollow profile assembly to be repaired from two hollow profiles, wherein the indicator device consists of an indicator tube with an inner riser, which at its plug-side end an inlet opening for the injection bonding method to be used Adhesive, wherein the level in the riser is visually recognizable from the outside. In a preferred embodiment, the total length of the riser tube indicates the full charge as soon as adhesive exits at its exit port.

Insofern weist das Steigrohr in einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung an seinem, dem einsteckseitigen Ende gegenüberliegenden Ende eine Austrittsöffnung für den Klebstoff auf.In this respect, the riser in a preferred embodiment of the invention at its, the insertion end opposite end on an outlet opening for the adhesive.

In einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Indikatorvorrichtung besteht das Steigrohr aus einem für optisches Licht durchlässigen Material. Auf diese Weise wird das vollständige Befüllen der Kavität bereits beim Erreichen eines definierten Punktes am Steigrohr angezeigt, bevor Klebstoff aus dem Rohr austritt.In another embodiment of an indicator device according to the invention, the riser consists of a permeable material for optical light. In this way, the full filling of the cavity is already indicated when reaching a defined point on the riser before adhesive exits the tube.

In einer weiteren Ausführungsform kann das Steigrohr zumindest abschnittsweise aus einem für optisches Licht durchlässigen Material bestehen. So kann das Steigrohr zum Beispiel ein Sichtfenster an einer definierten Steigrohrhöhe aufweisen, das dem Anwender das vollständige Befüllen der Kavität anzeigt.In a further embodiment, the riser can at least partially consist of a permeable material for optical light. For example, the riser can have a viewing window at a defined riser height, which indicates to the user the complete filling of the cavity.

Bevorzugt weist das Indikatorrohr an seinem einsteckseitigen Ende ein Kopplungsmittel zum Einstecken in eine Indikatoröffnung auf, wobei das Kopplungsmittel ferner einen Anschlag umfasst, so dass eine bestimmungsgemäße Einstecktiefe des Indikatorrohrs in die Indikatoröffnung gewährleistet ist. In einer vorteilhaften Ausführung ist der Anschlag als ein teilweise oder vollständig am Außenumfang des Indikatorrohrs umlaufender Kragen ausgebildet. Der Kragen kann ferner so ausgebildet sein, dass er als Verschlussmittel zum Abdecken der Indikatoröffnung dient. Preferably, the indicator tube has at its insertion end a coupling means for insertion into an indicator opening, wherein the coupling means further comprises a stop, so that a proper insertion depth of the indicator tube is ensured in the indicator opening. In an advantageous embodiment of the stop is designed as a partially or completely on the outer circumference of the indicator tube circumferential collar. The collar can also be designed so that it serves as a closure means for covering the indicator opening.

Ferner kann vorgesehen sein, dass das Steigrohr entlang seiner Steigrohachse eine einfache oder komplexe Füllstandskala aufweist. So kann das Steigrohr zum Beispiel eine Skala aufweisen, die jeweils abhängig von der Verarbeitungstemperatur einen passenden Skalenstrich vorsieht.Furthermore, it can be provided that the riser has a simple or complex filling level scale along its riser axis. For example, the riser may have a scale that provides a suitable scale line depending on the processing temperature.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Steigrohr ferner ein manuelles Stellmittel zum Einstellen des wirksamen Steigrohrdurchmessers in wenigstens einem Steigrohrabschnitt aufweisen.In a preferred embodiment of the invention, the riser may further comprise a manual adjusting means for adjusting the effective riser diameter in at least one riser section.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Injektionsklebeverfahren mit einer Füllstandüberwachung beim Injizieren eines Klebstoffes in eine Klebstoffkavität einer Hohlprofilanordnung aus zwei Hohlprofilen mittels einer wie zuvor beschriebenen Indikatorvorrichtung mit den wenigstens folgenden Schritten:

  • a. Einbringen einer Indikatoröffnung in einen nach oben weisenden Profilabschnitt des außen angeordneten Hohlprofils der zur reparierenden Hohlprofilanordnung im Bereich der Klebstoffkavität;
  • b. Einstecken der Indikatorvorrichtung mit seinem steckseitigen Ende in die Indikatoröffnung;
  • c. Injizieren eines Klebstoffs durch eine Injektionsöffnung in die Klebstoffkavität hinein, solange bis der Klebstoff in dem Steigrohr der Indikatorvorrichtung eine vorbestimmte Steighöhe erreicht hat oder aus dem Steigrohr endseitig austritt.
A further aspect of the present invention relates to an injection adhesive method with a filling level monitoring when injecting an adhesive into an adhesive cavity of a hollow profile arrangement comprising two hollow profiles by means of an indicator device as described above having at least the following steps:
  • a. Introducing an indicator opening into an upwardly pointing profile section of the externally arranged hollow profile of the hollow profile arrangement to be repaired in the region of the adhesive cavity;
  • b. Inserting the indicator device with its plug-side end in the indicator opening;
  • c. Injecting an adhesive into the adhesive cavity through an injection opening until the adhesive in the riser tube of the indicator device has reached a predetermined height or exits the riser end.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figur näher erläutert.Other advantageous developments of the invention are specified in the subclaims or are explained in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIG.

Es zeigt:It shows:

1 eine schematische Schnittansicht durch eine zu reparierende Hohlprofilanordnung mit einer erfindungsgemäßen Indikatorvorrichtung. 1 a schematic sectional view through a hollow profile assembly to be repaired with an indicator device according to the invention.

Die 1 zeigt eine schematische Schnittansicht durch eine zu reparierende Hohlprofilanordnung 2 aus zwei gefügten Hohlprofilen 2a, 2b mit einer erfindungsgemäßen Indikatorvorrichtung 1, welche einmal im nicht gesteckten und einmal im eingesteckten Zustand dargestellt ist. Zwischen den Hohlprofilen 2a, 2b befindet sich radial umlaufend eine Klebstoffkavität 3, die seitlich von ebenfalls radial umlaufenden Dichtungen 7 begrenzt wird. Um die beiden Hohlprofile miteinander zu verbinden, wird Klebstoff 8 in eine Injektionsöffnung 5 injiziert.The 1 shows a schematic sectional view through a hollow profile assembly to be repaired 2 from two joined hollow profiles 2a . 2 B with an indicator device according to the invention 1 , which is shown once in the unplugged and once in the inserted state. Between the hollow sections 2a . 2 B is located radially encircling a Klebstoffkavität 3 , the side of also radially encircling seals 7 is limited. To bond the two hollow sections together, glue is used 8th in an injection port 5 injected.

Die Indikatorvorrichtung 1 wird (wie mit dem Pfeil in der Figur angedeutet) zuvor in eine Indikatoröffnung 4, die im Hohlprofil 2a vorgesehen ist, eingesteckt. Die Indikatorvorrichtung 1 weist ein Indikatorrohr 10 mit einem innenliegenden Steigrohr 11 auf, welches an seinem, zum Einstecken in die Indikatoröffnung 4 vorgesehenen Ende 12a, eine Eintrittsöffnung 13 für den beim Injektionsklebeverfahren zu verwendenden Klebstoff 8 aufweist, wobei der Füllstand im Steigrohr 11 von außen visuell erkennbar ist. Das Indikatorrohr 10 weist an seinem einsteckseitigen Ende 14 ein Kopplungsmittel 15 zum Einstecken in die Indikatoröffnung 4 auf. Es ist ferner ein Klebstoffeintrag durch die Injektionsöffnung 5 schematisch angedeutet. Ein Teil des Klebstoffs 8 ist entsprechend dem Befüllungsgrad bereits in das Steigrohr 11 gelangt. Sobald der Klebstoff 8 am oberen Ende 12b aus der Austrittsöffnung 17 des Steigrohrs 11 austritt, ist dies ein Nachweis dafür, dass die gesamte Klebstoffkavität 3 befüllt ist.The indicator device 1 is (as indicated by the arrow in the figure) previously in an indicator opening 4 in the hollow profile 2a is provided, plugged. The indicator device 1 has an indicator tube 10 with an internal riser 11 on which, at its, for insertion into the indicator opening 4 intended end 12a , an entrance opening 13 for the adhesive to be used in the injection-bonding method 8th having, wherein the level in the riser 11 is visually recognizable from the outside. The indicator tube 10 has at its plug-in end 14 a coupling agent 15 for insertion into the indicator opening 4 on. It is also an adhesive entry through the injection port 5 indicated schematically. Part of the glue 8th is already in the riser according to the degree of filling 11 arrives. Once the glue 8th at the upper end 12b from the outlet 17 of the riser 11 This is evidence that the entire adhesive cavity 3 is filled.

Ferner weist die Indikatorvorrichtung 1 am Außenumfang des Indikatorrohrs 10 einen umlaufenden Kragen 16 auf, der als Anschlag wirkt, so dass eine bestimmungsgemäße Einstecktiefe des Indikatorrohrs 10 in die Indikatoröffnung 4 gewährleistet ist.Furthermore, the indicator device 1 on the outer circumference of the indicator tube 10 a circumferential collar 16 on, which acts as a stop, so that a proper insertion depth of the indicator tube 10 in the indicator opening 4 is guaranteed.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102012012298 A1 [0006] DE 102012012298 A1 [0006]
  • DE 102004001386 B3 [0007] DE 102004001386 B3 [0007]
  • EP 2301826 B1 [0007] EP 2301826 B1 [0007]

Claims (10)

Indikatorvorrichtung (1) zum Einstecken in eine Indikatoröffnung (4) einer für ein Injektionsklebeverfahren ausgebildeten Klebstoffkavität (3) einer Hohlprofilanordnung (2) aus zwei Hohlprofilen (2a, 2b), bestehend aus einem Indikatorrohr (10) mit einem innenliegenden Steigrohr (11), welches an seinem zum Einstecken in die Indikatoröffnung (4) vorgesehenem Ende (12a) eine Eintrittsöffnung (13) für den beim Injektionsklebeverfahren zu verwendende Klebstoff aufweist, wobei der Füllstand in der Klebstoffkavität (3) mittels des Steigrohrs (11) von außen visuell erkennbar ist.Indicator device ( 1 ) for insertion into an indicator opening ( 4 ) an adhesive cavity formed for an injection adhesive method ( 3 ) a hollow profile arrangement ( 2 ) of two hollow profiles ( 2a . 2 B ), consisting of an indicator tube ( 10 ) with an inner riser ( 11 ), which at its for insertion into the indicator opening ( 4 ) end ( 12a ) an entrance opening ( 13 ) for the adhesive to be used in the injection adhesive method, the level in the adhesive cavity ( 3 ) by means of the riser ( 11 ) is visually recognizable from the outside. Indikatorvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (11) aus einem für optisches Licht durchlässigen Material besteht.Indicator device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the riser ( 11 ) consists of a material permeable to optical light. Indikatorvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (11) zumindest abschnittsweise aus einem für optisches Licht durchlässigen Material besteht.Indicator device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the riser ( 11 ) consists, at least in sections, of a material permeable to optical light. Indikatorvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Indikatorrohr (10) an seinem einsteckseitigen Ende (14) ein Kopplungsmittel (15) zum Einstecken in eine Indikatoröffnung (4) aufweist, wobei das Kopplungsmittel (15) einen Anschlag (16) aufweist, so dass eine bestimmungsgemäße Einstecktiefe des Indikatorrohrs (10) in eine dafür bestimmte Indikatoröffnung (4) gewährleistet ist.Indicator device ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the indicator tube ( 10 ) at its plug-in end ( 14 ) a coupling agent ( 15 ) for insertion into an indicator opening ( 4 ), wherein the coupling agent ( 15 ) a stop ( 16 ), so that a proper insertion depth of the indicator tube ( 10 ) into a designated indicator opening ( 4 ) is guaranteed. Indikatorvorrichtung (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (16) als ein teilweise oder vollständig am Außenumfang des Indikatorrohrs (10) umlaufender Kragen ausgebildet ist.Indicator device ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the stop ( 16 ) as a partially or completely on the outer circumference of the indicator tube ( 10 ) circumferential collar is formed. Indikatorvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (11) an seinem, dem einsteckseitigen Ende gegenüberliegenden Ende (12b) mit einer Austrittsöffnung (17) ausgebildet ist.Indicator device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the riser ( 11 ) at its, the insertion-side end opposite end ( 12b ) with an outlet opening ( 17 ) is trained. Indikatorvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (11) entlang seiner Steigrohachse eine Füllstandskala aufweist.Indicator device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the riser ( 11 ) has a filling level scale along its riser axis. Indikatorvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (11) ein manuelles Stellmittel zum Einstellen des wirksamen Steigrohrdurchmessers in wenigstens einem Steigrohrabschnitt aufweist.Indicator device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the riser ( 11 ) has a manual adjusting means for adjusting the effective riser diameter in at least one riser section. Injektionsklebeverfahren mit einer Füllstandüberwachung beim Injizieren eines Klebstoffes in eine Klebstoffkavität (3) einer Hohlprofilanordnung (2) aus zwei Hohlprofilen (2a, 2b) mittels einer Indikatorvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8 mit wenigstens den folgenden Schritten: a. Einbringen einer Indikatoröffnung (4) in einen nach oben weisenden Profilabschnitt des außen anzuordnenden Hohlprofils (2a) der Hohlprofilanordnung (2) im Bereich der Klebstoffkavität (3); b. Einstecken der Indikatorvorrichtung (1) mit seinem steckseitigen Ende in die Indikatoröffnung (4); c. Injizieren eines Klebstoffs durch eine Injektionsöffnung (5) im Hohlprofil (2a) in die Klebstoffkavität (3) hinein, solange bis der Klebstoff in dem Steigrohr (11) der Indikatorvorrichtung (1) eine vorbestimmte Steighöhe erreicht hat oder aus dem Steigrohr endseitig austritt.Injection bonding method with level monitoring when injecting an adhesive into an adhesive cavity ( 3 ) a hollow profile arrangement ( 2 ) of two hollow profiles ( 2a . 2 B ) by means of an indicator device ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 8 with at least the following steps: a. Inserting an indicator opening ( 4 ) in an upwardly facing profile section of the hollow profile to be arranged outside ( 2a ) of the hollow profile arrangement ( 2 ) in the area of the adhesive cavity ( 3 ); b. Inserting the indicator device ( 1 ) with its plug-side end in the indicator opening ( 4 ); c. Injecting an adhesive through an injection port ( 5 ) in the hollow profile ( 2a ) in the adhesive cavity ( 3 ) until the adhesive in the riser ( 11 ) of the indicator device ( 1 ) has reached a predetermined height of rise or exits the riser end. Injektionsklebeverfahren nach Anspruch 9, wobei die Indikatoröffnung (4) neben der Injektionsöffnung (5) in die gleiche Hohlprofilseite des Hohlprofils (2a) eingebracht wird.Injection bonding method according to claim 9, wherein the indicator opening ( 4 ) next to the injection port ( 5 ) in the same hollow profile side of the hollow profile ( 2a ) is introduced.
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