DE102014218226A1 - Component made of a fiber composite material, vehicle with such a component and method for producing the component - Google Patents

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Abstract

Vorgeschlagen wird u.a. ein Bauteil (2) aus einem Faserverbundwerkstoff, insbesondere für ein Fahrzeug (1), mit einer Mehrzahl zu Gelegen, Geweben und/oder Vliesen verarbeiteter sowie in trockenem Zustand zu einem Halbzeug übereinander gelegter und fixierter Faserlagen, wobei durch die Mehrzahl Faserlagen im verbauten Zustand des Bauteils (2) gesehen eine erste, sichtseitige und eine zweite, nicht sichtseitige Decklage (3, 4) sowie eine oder mehrere Zwischenlagen (5, 6, 7; 5a, 5b, 6, 7a, 7b) gebildet sind, und wobei das Halbzeug in einem Arbeitsschritt mit einem aushärtenden Matrixharz derart imprägniert ist/wird, dass das Matrixharz die Fasern der Mehrzahl Faserlagen umschließt. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass zumindest die erste, sichtseitige Decklage (3) und/oder eine in einer neutralen Ebene (9) des Bauteils (2) angeordnete Zwischenlage (6) durch Fasern aus einem Harz gebildet ist/sind, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist.Suggested is u.a. a component (2) made of a fiber composite material, in particular for a vehicle (1), with a plurality of fabric layers, woven fabrics and / or nonwovens processed and in a dry state to a semi-finished superimposed and fixed fiber layers, wherein by the plurality of fiber layers in the installed state a first, visible and a second, non-visible top layer (3, 4) and one or more intermediate layers (5, 6, 7, 5a, 5b, 6, 7a, 7b) are formed as seen from the component (2), and wherein the Semifinished product is / is impregnated in one step with a thermosetting matrix resin such that the matrix resin encloses the fibers of the plurality of fiber layers. Advantageously, it is provided that at least the first, face side cover layer (3) and / or a in a neutral plane (9) of the component (2) arranged intermediate layer (6) is formed by fibers of a resin / resin, which resin is chemically identical or is largely identical to the matrix resin used for impregnation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff, insbesondere für ein Fahrzeug, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 der Erfindung. Gemäß Anspruch 7 der Erfindung betrifft dieselbe ferner ein Fahrzeug mit einem derartigen Bauteil. Schließlich betrifft die Erfindung gemäß der Merkmalskombination des Patentanspruchs 8 der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils. The invention relates to a component made of a fiber composite material, in particular for a vehicle, according to the preamble of patent claim 1 of the invention. According to claim 7 of the invention further relates to a vehicle with such a component. Finally, the invention according to the combination of features of claim 8 of the invention relates to a method for producing such a component.

Aus der Praxis sind die unterschiedlichsten Verfahren zur Herstellung von Leichtbauteilen aus Faserverbundwerkstoffen bekannt. So kommt für insbesondere Kleinserien beispielsweise das sogenannte Prepregverfahren zum Einsatz. Unter Prepregs (engl.: preimpregnated fibres), werden vorimprägnierte Fasern respektive Verstärkungsfasern in Form von Gelegen, Geweben und/oder Vliesen verstanden, die aus Endlosfasern und einer noch nicht ausgehärteten duroplastischen Kunststoffmatrix bestehen. Dabei wird ein Lagenverbund gebildet, der häufig unter Druck- und Wärmeeinwirkung aushärtet. Im Fall von lackierfähigen Außenteilen, insbesondere Außenhautteilen an Fahrzeugen, muss zusätzlich zu den lasttragenden Prepregschichten bzw. Prepreglagen aus Verstärkungsfasern, wie beispielsweise mit Harz imprägnierte Glas- oder Carbonfasern, ein Reinharzfilm auf die Unter- oder Oberseite des Bauteils appliziert werden. Dieser Reinharzfilm bildet die Bauteilaußenschicht und ist durch Schleifen, Sandstrahlen oder anderes im Gegensatz zu besagten Faserschichten nachbearbeitbar. Das Verfahren muss bei komplexen Geometrien allerdings manuell erfolgen, ist entsprechend kostenintensiv und birgt die Gefahr der Kontamination und der nachteiligen Ausbildung von Poren. Alternativ zu Reinharzfilmen können auch Gelcoats Verwendung finden. Hierbei wird der Harzfilm vor der Abformung in das Werkzeug gesprüht. Was besagte Gelcoats anbelangt, erfordern diese eine hohe Schichtdicke, welche ihrerseits mit einem erhöhten Gewicht einhergeht. Überdies ist ein weiteren Arbeitsschritt zu verzeichnen, der mit erhöhten Fertigungskosten einhergeht. From practice, the most varied processes for the production of lightweight components made of fiber composites are known. Thus, for example, the so-called prepreg process is used for small series in particular. By prepregs (English: preimpregnated fibers), pre-impregnated fibers or reinforcing fibers in the form of loops, tissues and / or nonwovens are understood, which consist of continuous fibers and a not yet cured thermosetting plastic matrix. In this case, a layer composite is formed which hardens frequently under pressure and heat. In the case of paintable outer parts, in particular outer skin parts on vehicles, in addition to the load-bearing prepreg layers or prepregs made of reinforcing fibers, such as resin impregnated glass or carbon fibers, a pure resin film must be applied to the bottom or top of the component. This pure resin film forms the component outer layer and can be reworked by grinding, sandblasting or other, in contrast to said fiber layers. However, the procedure must be done manually for complex geometries, is correspondingly expensive and carries the risk of contamination and the disadvantageous formation of pores. As an alternative to pure resin films, gel coats can also be used. In this case, the resin film is sprayed into the tool before the impression. As far as these gel coats are concerned, they require a high layer thickness, which in turn is associated with an increased weight. Moreover, there is a further work step, which is associated with increased production costs.

Für größere Serien wird das sogenannte RTM-Verfahren (RTM = Resin Transfer Moulding) eingesetzt. Hierbei wird der Faserlagenaufbau (Preform) aus Verstärkungsfasern zunächst ohne Matrixsystem sozusagen „trocken“ innerhalb eines eine Kavität aufweisenden Werkzeugs (Formnest) aufgebaut. Als äußere Schicht werden insbesondere Glasfaservliese verwendet. Bei der Injektion nach z. B. dem RTM-Verfahren wird Matrixharz mittels Druck oder Unterdruck derart in besagte Kavität eingeleitet, dass das Matrixharz sämtliche Fasern der Faserlagen umströmt und umschließt. Im Anschluss daran wird das Matrixharz insbesondere unter Druck- und Wärmeeinwirkung ausgehärtet. Die die Außenhaut des Bauteils bildenden und mit Matrixharz benetzten Glasfaservliese sind nur mit sehr feinem Schleifpapier bearbeitbar. Es besteht eine hohe Gefahr besagte Glasfasern freizulegen, wodurch es bei der Lackierung des betreffenden Bauteils zu Störungen kommen kann. Insbesondere kann es durch das inhomogene Gemisch aus Glasfasern und Matrixharz bei stärkeren Temperatur- und Feuchteeinflüssen zu Oberflächenfehlern, z. B. zum Quellen des Harzes kommen. Kommen die genannten Maßnahmen (Reinharzschicht oder Glasfaservlies) nicht zur Anwendung, zeichnen sich die Verstärkungsfasern des Bauteils in nachteiliger Weise bei besonderen Witterungsbedingungen stark ab. For larger series, the so-called RTM method (RTM = Resin Transfer Molding) is used. In this case, the fiber layer structure (preform) of reinforcing fibers is initially constructed without a matrix system, so to speak "dry" within a cavity-containing tool (mold cavity). Glass fiber webs are used in particular as the outer layer. In the injection after z. B. the RTM process matrix resin is introduced by means of pressure or negative pressure in said cavity in such a way that the matrix resin flows around and surrounds all fibers of the fiber layers. Subsequently, the matrix resin is cured in particular under pressure and heat. The glass fiber webs forming the outer skin of the component and wetted with matrix resin can only be worked with very fine sandpaper. There is a high risk to expose said glass fibers, which can lead to disturbances in the painting of the component in question. In particular, it may be due to the inhomogeneous mixture of glass fibers and matrix resin at higher temperature and humidity influences surface defects, eg. B. come to swelling of the resin. If the measures mentioned (pure resin layer or glass fiber fleece) are not used, the reinforcing fibers of the component are disadvantageously severely damaged in particular weather conditions.

Überdies ist aus der DE 100 00 669 A1 ein Verfahren zur Herstellung oberflächenveredelter Faservliesformteile durch Beschichtung bekannt, welches sich dadurch auszeichnet, dass die Beschichtung der zu veredelnden Oberfläche/n von bevorzugt vorgefertigten und gehärteten Faservliesformteilen mit einem duroplastischen Harz bzw. Harz-Härter-Gemisch in Verbindung mit einer Kaschierung in Form von Fasergut, wie Vliese, Gewirke und Gewebe, durchgeführt wird. Die so hergestellten Teile werden sodann auf Temperaturen, die über dem Schmelzpunkt und über der Anspringtemperatur der Härtungsreaktion des eingesetzten duroplastischen Harzes liegen, erhitzt und nach der Härtung der Beschichtung abgekühlt. Aus der DE 10 2010 031 886 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff bekannt, welches sich dadurch auszeichnet, dass zunächst eine Anzahl von Lagen eines trockenen Fasermaterials zu einem Stapel gestapelt und der trockene Stapel gasdicht mit einer thermoplastischen Folie umhüllt wird. Danach wird der vom Stapel in der Folie eingenommene Innenraum unter Fixierung der Lagen zu einem transportstabilen Vorformling abgepumpt und ein flüssiger Duroplast in den Innenraum unter Tränkung des Fasermaterials eingebracht. Schließlich wird der gebildete Vorformling umgeformt und zu dem fertigen Bauteil ausgehärtet, wobei sich die Folie dauerhaft an die Oberfläche anbindet. Die DE 10 2011 078 040 A1 beschreibt des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines nanopartikel-modifizierten Matrixharzes und daraus eines Prepregs. Aus der DE 10 2012 101 724 A1 sind ein Faserwerkstoffrohling sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils unter Verwendung des besagten Faserwerkstoffrohlings bekannt. Der Faserwerkstoffrohling besteht dabei aus mindestens einem Faserstrang, der auf einem Wickelrahmen aufgewickelt ist. Der zumindest eine Faserstrang kann durch einen Carbonfaser-, Glasfaser-, Aramidfaser-, Basaltfaser-, Metallfaser-, Thermoplastfaser-, Duroplastfaser- oder Matrixharzfaserstrang gebildet sein. Des Weiteren ist gemäß dieser Druckschrift vorgesehen, unterschiedliche Faserwerkstoffe auf den Wickelrahmen aufzuwickeln. Der Wickelrahmen kann aus einem metallischen Werkstoff oder einem Kunststoff oder einem infolge Wärmeeinwirkung aufschmelzenden Wachs- oder Matrixwerkstoff bestehen. Während der Herstellung des Faserverbundbauteils wird der mit Fasermaterial bewickelte Wickelrahmen in ein Umformwerkzeug gelegt, wobei der Faserwerkstoffrohling vor oder während des Umformprozesses mit einem Matrixharz oder einem aufschmelzenden Thermoplast versehen wird. Die DE 10 2012 216 549 A1 beschreibt schließlich ein faserverstärktes Karosseriebauteil, welches auf einer Außenfläche einer Außenschicht desselben eine Schicht aus mindestens einem Kohlenstoffvlies aufweist. Moreover, from the DE 100 00 669 A1 a method for producing surface-treated nonwoven molded parts by coating, which is characterized in that the coating of the surface to be refined / n of preferably prefabricated and cured nonwoven moldings with a thermosetting resin or resin-hardener mixture in conjunction with a lamination in the form of fibrous material , how nonwovens, knitted fabrics and fabrics, is performed. The parts thus produced are then heated to temperatures above the melting point and above the light-off temperature of the curing reaction of the thermosetting resin used, and cooled after the curing of the coating. From the DE 10 2010 031 886 A1 a method for producing a component from a fiber composite material is known, which is characterized in that first a number of layers of a dry fiber material stacked into a stack and the dry stack is gas-tightly wrapped with a thermoplastic film. Thereafter, the space occupied by the stack in the film is pumped off under fixing the layers to a transport-stable preform and introduced a liquid thermoset into the interior under impregnation of the fiber material. Finally, the preform formed is reshaped and cured into the finished component, with the film permanently bonding to the surface. The DE 10 2011 078 040 A1 further describes a process for producing a nanoparticle-modified matrix resin and a prepreg therefrom. From the DE 10 2012 101 724 A1 For example, a fiber material blank and a method for producing a fiber composite component using said fiber material blank are known. The fiber material blank consists of at least one fiber strand, which is wound on a winding frame. The at least one fiber strand may be formed by a carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, basalt fiber, metal fiber, thermoplastic fiber, thermoset fiber or matrix resin fiber strand. Furthermore, it is provided according to this document to wind different fiber materials on the winding frame. Of the Winding frame may consist of a metallic material or a plastic or a wax or matrix material melting as a result of heat. During the production of the fiber composite component, the wound with fiber material winding frame is placed in a forming tool, wherein the fiber material blank is provided before or during the forming process with a matrix resin or a reflowing thermoplastic. The DE 10 2012 216 549 A1 finally describes a fiber-reinforced body component, which has a layer of at least one carbon nonwoven on an outer surface of an outer layer thereof.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff zu schaffen, welches gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung bei einfacher und kostengünstiger Herstellung desselben eine qualitativ hochwertige Oberfläche, insbesondere sichtbare Oberfläche im Exterieur- und Interieur-Bereich eines Fahrzeugs, in der Fachwelt auch als sogenannte Class-A-Oberfläche bezeichnet, aufweist. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung soll das Bauteil bei Minimierung seines Gewichts hinsichtlich seiner Steifigkeit weiter optimiert sein. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Fahrzeug mit einem derartigen Bauteil bereitzustellen. Schließlich ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils anzugeben. Against this background, it is an object of the invention to provide a component of a fiber composite material, which according to a first aspect of the invention with simple and inexpensive production of the same a high-quality surface, especially visible surface in the exterior and interior of a vehicle, in the Experts also referred to as so-called Class-A surface has. According to a further aspect of the invention, the component should be further optimized in terms of its stiffness while minimizing its weight. It is another object of the invention to provide a vehicle with such a component. Finally, it is an object of the invention to provide a method for producing such a component.

Ausgehend von einem Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff, insbesondere für ein Fahrzeug, mit einer Mehrzahl zu Gelegen, Geweben und/oder Vliesen verarbeiteter sowie in trockenem Zustand zu einem Halbzeug übereinander gelegter und fixierter Faserlagen, wobei durch die Mehrzahl Faserlagen im verbauten Zustand des Bauteils gesehen eine erste, sichtseitige und eine zweite, nicht sichtseitige Decklage sowie eine oder mehrere Zwischenlagen gebildet sind, und wobei das Halbzeug in einem Arbeitsschritt mit einem aushärtenden Matrixharz derart imprägniert ist/wird, dass das Matrixharz die Fasern der Mehrzahl Faserlagen umschließt, wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest die erste, sichtseitige Decklage und/oder eine in einer neutralen Ebene des Bauteils angeordnete Zwischenlage durch Fasern aus einem Harz gebildet ist/sind, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. Starting from a component made of a fiber composite material, in particular for a vehicle, with a plurality of layers, woven fabrics and / or nonwovens processed and in a dry state to a semi-finished superimposed and fixed fiber layers, seen by the plurality of fiber layers in the installed state of the component first, the face side and a second, non-visible top layer and one or more intermediate layers are formed, and wherein the semifinished product is impregnated in one step with a thermosetting matrix resin / such that the matrix resin surrounds the fibers of the plurality of fiber layers, the object is achieved solved that at least the first, face-side cover layer and / or arranged in a neutral plane of the component intermediate layer is formed by fibers of a resin / resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for impregnation.

In Lösung der gestellten Aufgabe ist durch diese Maßnahme eine qualitativ hochwertige respektive homogene Oberfläche des Bauteils herstellstellbar, da aufgrund der chemisch identischen oder nahezu identischen Materialien des Matrixharzes und der Fasern aus Harz der Decklage (Gelege, Gewebe und/oder Vlies/e) das Matrixharz und besagte Fasern eine chemische Bindung eingehen und sozusagen eine homogene Harzschicht bilden. Hierdurch ist wirkungsvoll vermieden, dass infolge einer etwaige erforderlichen Nachbehandlung der besagten Oberfläche durch beispielsweise Schleifen in nachteiliger Weise Fasern freigelegt werden, die eine qualitativ hochwertige Lackierung der besagten Oberfläche erschweren. In solution of the problem is by this measure a high quality respectively homogeneous surface of the component produced, since due to the chemically identical or nearly identical materials of the matrix resin and the fibers of resin of the cover layer (scrim, fabric and / or nonwoven / e), the matrix resin and said fibers form a chemical bond and form, so to speak, a homogeneous resin layer. As a result, it is effectively avoided that as a result of any required aftertreatment of said surface by, for example, loops are unfavorably exposed fibers that complicate a high-quality finish of said surface.

Ist demgegenüber oder in Kombination mit vorstehender Maßnahme in der nicht oder lediglich gering belasteten neutralen Ebene des Bauteils eine Zwischenlage aus besagten Harz-Fasern vorgesehen, kann diese Zwischenlage im Hinblick auf den Stand der Technik, der in der besagten neutralen Ebene lasttragende Verstärkungslagen (Gelege, Gewebe und/oder Vlies/e) aus insbesondere Glas- oder Carbonfasern vorsieht, bei zumindest Beibehaltung der Festigkeit des Bauteils vorteilhaft eine Minderung des Gewichts des Bauteils bewirken. If, on the other hand, or in combination with the above measure, an intermediate layer of said resin fibers is provided in the neutral plane of the component, which is not or only slightly loaded, this intermediate layer can, in view of the prior art, be reinforced in the said neutral plane by load-bearing reinforcing layers (scrim, Fabric and / or nonwoven / e) provides in particular glass or carbon fibers, at least maintain the strength of the component advantageously cause a reduction in the weight of the component.

Darüber hinaus wurde in Versuchen gefunden, dass infolge des Imprägniervorganges die Fasern der Zwischenlagen, insbesondere der in der neutralen Ebene angeordneten Zwischenlage/n, seien es lasttragende Verstärkungslagen oder besagte Lage/n aus Harzfasern, weiter in Richtung der Werkzeugoberfläche gedrückt werden und so in der neutralen Ebene eine harzreiche Schicht mit deutlich geringerem Fasergehalt als herkömmlich ausgebildet wird. Entsprechend sind bei gleicher Menge verwendeter Fasern mehr Fasern in den äußeren Schichten des Bauteils angeordnet, wodurch die Steifigkeit des Bauteils bei gleichem Gewicht und vergleichbaren Kosten deutlich erhöht ist. In addition, it was found in experiments that as a result of the impregnation process, the fibers of the intermediate layers, in particular the arranged in the neutral plane intermediate layer / n, be it load-bearing reinforcing layers or said layer (s) of resin fibers, pressed further in the direction of the tool surface and so in the neutral level, a resin-rich layer with significantly lower fiber content than conventional is formed. Accordingly, with the same amount of fibers used, more fibers are arranged in the outer layers of the component, whereby the rigidity of the component is significantly increased with the same weight and comparable cost.

Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen oder Ausgestaltungen der Erfindung. The subclaims describe preferred developments or refinements of the invention.

Danach ist vorgesehen, dass neben der ersten, sichtseitigen auch die zweite, nicht sichtseitige Decklage durch Fasern aus Harz gebildet sind, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. Dies hat den Vorteil, dass Biege- und Drillkopplungen im Bauteil vermieden sind. In Fortbildung der Erfindung ist des Weiteren vorgesehen, dass, wie bereits oben angedeutet, wenigstens ein Teil der Zwischenlagen aus Fasern gebildet sind, die aus einem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff bestehen und als insbesondere lasttragende Verstärkungsfasern bevorzugt aus der Gruppe der Glasfasern, Karbonfasern, Aramidfasern, Metallfasern, insbesondere Stahlfasern, Keramikfasern und/oder Gesteinsfasern, insbesondere Basaltfasern, gewählt sind. Um die Steifigkeitseigenschaften des Bauteils definiert einstellen zu können, sind gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zwischen benachbarten Zwischenlagen aus dem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff als Abstandshalter eine oder mehrere Zwischenlagen vorgesehen, die durch Fasern, insbesondere in Form eines oder mehrerer Gelege, Gewebe und/oder Vliese, und/oder durch Abstandshalterhalbzeuge aus Harz gebildet sind, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem Matrixharz ist. Als Abstandshalterhalbzeuge sind z. B. Lochfolien aus besagtem Harz einsetzbar. Um die Imprägnierung der Zwischenlagen mit Fasern aus dem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff zu erleichtern, enthalten die besagten Zwischenlagen als Fließhilfe integral Fasern aus Harz, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem Matrixharz ist. Thereafter, it is provided that in addition to the first, visible and the second, non-visible top layer are formed by fibers of resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for impregnation. This has the advantage that bending and Drillkopplungen be avoided in the component. In a further development of the invention, it is further provided that, as already indicated above, at least part of the intermediate layers are formed from fibers which consist of a material different from said matrix resin and, in particular, load-bearing reinforcing fibers preferably from the group of glass fibers, carbon fibers, aramid fibers , Metal fibers, in particular steel fibers, ceramic fibers and / or rock fibers, in particular basalt fibers, are selected. In order to be able to set the stiffness properties of the component defined, according to an advantageous embodiment of the invention between adjacent intermediate layers one or more intermediate layers provided by fibers, in particular in the form of one or more scrim, fabric and / or nonwovens, and / or by spacer semi-finished resin, which resin is chemically identical or largely identical to the material different from said matrix resin as a spacer Matrix resin is. As a spacer semi-finished z. B. perforated sheets of said resin can be used. In order to facilitate the impregnation of the intermediate layers with fibers of the material different from said matrix resin, said intermediate layers as flow aids contain integral fibers of resin, which resin is chemically identical or substantially identical to the matrix resin.

Die Erfindung betrifft auch ein Fahrzeug, mit einem Bauteil der vorbeschriebenen Art. Das Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff, insbesondere für ein Fahrzeug, zeichnet sich durch folgende Schritte aus:

  • a) Erstellung eines Halbzeugs aus einer Mehrzahl zu Gelegen, Geweben und/oder Vliesen verarbeiteter sowie in trockenem Zustand übereinander gelegter und fixierter Faserlagen, wobei durch die Mehrzahl Faserlagen im verbauten Zustand des Bauteils gesehen eine erste, sichtseitige und eine zweite, nicht sichtseitige Decklage sowie eine oder mehrere Zwischenlagen gebildet werden,
  • b) Einlegen des Halbzeugs in eine Kavität eines Gießwerkzeugs und Abdichten der Kavität nach außen,
  • c) Imprägnierung der Faserlagen in einem einzigen Arbeitsschritt, indem Matrixharz in besagte Kavität mittels Druck oder Vakuum derart eingeleitet wird, dass besagtes Matrixharz sämtliche Fasern der Faserlagen des Halbzeugs umströmt und umschließt, und
  • d) Aushärten des Matrixharzes, wobei
  • e) zumindest für die erste, sichtseitige Decklage und/oder für eine in einer neutralen Ebene des Bauteils angeordnete Zwischenlage Fasern aus einem Harz gewählt werden, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist.
The invention also relates to a vehicle with a component of the type described above. The method for producing a component from a fiber composite material, in particular for a vehicle, is characterized by the following steps:
  • a) Preparation of a semifinished product from a plurality of fabric, woven and / or nonwovens processed and in a dry state superimposed and fixed fiber layers, seen by the plurality of fiber layers in the installed state of the component seen a first, view side and a second, not visible side cover layer and one or more intermediate layers are formed,
  • b) inserting the semifinished product into a cavity of a casting tool and sealing the cavity outwards,
  • c) impregnation of the fiber layers in a single operation by matrix resin is introduced into said cavity by means of pressure or vacuum such that said matrix resin flows around and surround all fibers of the fiber layers of the semifinished product, and
  • d) curing the matrix resin, wherein
  • e) fibers are chosen from a resin, at least for the first, visible side cover layer and / or for a arranged in a neutral plane of the component intermediate layer, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for impregnation.

Vorteilhaft ist im Hinblick auf den Schritt e) neben der ersten, sichtseitigen auch die zweite, nicht sichtseitige Decklage durch Fasern aus Harz gebildet, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. Durch diese Maßnahme sind, wie bereits oben erwähnt, Biege- und Drillkopplungen im Bauteil vorteilhaft vermieden. Fernerhin ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der übrigen Faserlagen des Bauteils aus einem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff bestehen und als insbesondere lasttragende Verstärkungsfasern bevorzugt aus der Gruppe der Glasfasern, Karbonfasern, Aramidfasern, Metallfasern, insbesondere Stahlfasern, Keramikfasern und/oder Gesteinsfasern, insbesondere Basaltfasern, gewählt werden. It is advantageous with regard to step e) in addition to the first, visible and the second, not visible side cover layer formed by fibers of resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for impregnation. By virtue of this measure, as already mentioned above, bending and drilling couplings in the component are advantageously avoided. Furthermore, it is provided that at least part of the remaining fiber layers of the component consist of a material different from said matrix resin material and as particularly load-bearing reinforcing fibers preferably from the group of glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, metal fibers, especially steel fibers, ceramic fibers and / or rock fibers, especially basalt fibers , to get voted.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Sie ist jedoch nicht auf diese beschränkt, sondern erfasst alle durch die Patentansprüche definierten Ausgestaltungen. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments schematically illustrated in the drawings. However, it is not limited to these, but covers all embodiments defined by the claims. Show it:

1 äußerst schematisch ein Fahrzeug in einer Seitenansicht mit sichtbaren Bauteil- Oberflächen im Exterieur- und Interieur-Bereich, wobei wenigstens ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff gebildet ist, 1 very schematically a vehicle in a side view with visible component surfaces in the exterior and interior area, wherein at least one component is formed from a fiber composite material,

2 äußerst schematisch ein in einer Schnittansicht dargestelltes Bauteil aus Faserverbundwerkstoff gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsvariante, und 2 very schematically a shown in a sectional view component made of fiber composite material according to a first advantageous embodiment, and

3 äußerst schematisch ein in einer Schnittansicht dargestelltes Bauteil aus Faserverbundwerkstoff gemäß einer zweiten vorteilhaften Ausführungsvariante. 3 very schematically a shown in a sectional view component made of fiber composite material according to a second advantageous embodiment.

1 zeigt ein Fahrzeug 1 in Form eines Personenkraftwagens, welches bekanntermaßen eine Vielzahl sichtbarer Bauteil-Oberflächen im Exterieur- und Interieur-Bereich aufweist. Einige Bauteile 2, wie beispielsweise Seitenteile, Klappen, Deckel, Spoiler u.a. des Fahrzeugs 1 sind aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt. 1 shows a vehicle 1 in the form of a passenger car, which is known to have a variety of visible component surfaces in the exterior and interior area. Some components 2 , Such as side panels, flaps, covers, spoilers, etc. of the vehicle 1 are made of a fiber composite material.

2 zeigt eine erste vorteilhafte Ausführungsvariante eines derartigen Bauteils 2 aus Faserverbundwerkstoff in einer Schnittansicht. Im Wesentlichen besteht dieses Bauteil 2 aus einer Mehrzahl Faserlagen in Form von Gelegen, Geweben und/oder Vliesen, welche mit einem nicht zeichnerisch dargestellten Matrixharz derart imprägniert sind, dass das Matrixharz die Fasern der Mehrzahl Faserlagen umschließt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist das Bauteil 2 im in das Fahrzeug 1 verbauten Zustand gesehen eine erste, sichtseitige Decklage 3, eine gegenüberliegende zweite, nicht sichtseitige Decklage 4 und drei Zwischenlagen 5, 6, 7 auf. Auf der ersten, sichtseitigen Decklage 3 ist überdies eine Lackschicht 8 aufgebracht. 2 shows a first advantageous embodiment of such a component 2 made of fiber composite material in a sectional view. In essence, this component consists 2 from a plurality of fiber layers in the form of loops, woven fabrics and / or nonwovens, which are impregnated with a non-illustrated matrix resin such that the matrix resin encloses the fibers of the plurality of fiber layers. According to this embodiment, the component 2 im in the vehicle 1 installed state seen a first, visible cover layer 3 , an opposite second, not visible cover layer 4 and three liners 5 . 6 . 7 on. On the first, visible cover layer 3 is also a varnish layer 8th applied.

Die Herstellung des Bauteils 2 erfolgt in Anlehnung an das einleitend beschriebene RTM-Verfahren bevorzugt derart, dass zunächst ein Halbzeug erstellt wird, indem die Faserlagen, vorliegend erste und zweite Decklage 3, 4 sowie die Zwischenlagen 5, 6, 7 im „trockenen“ Zustand übereinander in eine Kavität eines nicht zeichnerisch dargestellten Gießwerkzeugs, insbesondere Spritzgießwerkzeugs, gelegt werden. Unter „trockenem“ Zustand wird dabei verstanden, dass die Faserlagen entgegen dem Stand der Technik nicht vorimprägniert sind. Die Faserlagen können als Gelege, Gewebe und/oder Vliese bereitgestellt werden. The production of the component 2 is carried out on the basis of the RTM method described in the introduction, preferably in such a way that a semifinished product is first created by the fiber layers, in the present case first and second cover layers 3 . 4 as well as the intermediate layers 5 . 6 . 7 in the "dry" state one above the other in a cavity of a non-illustrated casting mold, in particular injection mold, are placed. Under "dry" condition becomes understood that the fiber layers are not pre-impregnated contrary to the prior art. The fiber layers can be provided as scrims, fabrics and / or nonwovens.

Im Anschluss daran wird besagte Kavität abgedichtet und werden nachfolgend die Faserlagen in einem einzigen Arbeitsschritt imprägniert, indem Matrixharz mittels Druck oder Unterdruck derart in die Faserlagen eingeleitet wird, dass das Matrixharz sämtliche Fasern des Faserlagen des Halbzeugs umströmt und umschließt. Bevorzugt werden dabei die Faserlagen normal zur Faserrichtung mit Matrixharz getränkt. Insoweit sind dem besagten Gießwerkzeug Druckleitungen oder Evakuierungsleitungen sowie Injektionsleitungen zur Beschickung des Gießwerkzeugs mit Matrixharz zugeordnet. Ist das Faser-Halbzeug mit Matrixharz durchtränkt, kann dasselbe aushärten. Bevorzugt handelt es sich bei besagtem Matrixharz um ein wärmereaktives Matrixharz, wie ein Epoxidharz, insbesondere aus einem wärmereaktiven Harz-Härter-Gemisch. Im Hinblick darauf können ein oder mehrere Formwerkzeuge der Gießform respektive Spritzgießform erwärmt sein und die erforderliche Reaktionswärme an das Matrixharz abgeben. Subsequently, said cavity is sealed and subsequently the fiber layers are impregnated in a single operation by matrix resin is introduced by means of pressure or negative pressure in the fiber layers so that the matrix resin flows around and surrounds all the fibers of the fiber layers of the semifinished product. Preferably, the fiber layers are impregnated with matrix resin normal to the fiber direction. In that regard, the said casting tool pressure lines or evacuation lines and injection lines for feeding the casting tool with matrix resin are assigned. If the fiber semifinished product is impregnated with matrix resin, it can cure the same. Preferably, said matrix resin is a heat-reactive matrix resin, such as an epoxy resin, in particular a heat-reactive resin-hardener mixture. In view of this, one or more molds of the mold or injection mold can be heated and deliver the required heat of reaction to the matrix resin.

Ist das Matrixharz ausgehärtet, wird der gebildete Formkörper dem Gießwerkzeug entnommen. Ist eine lackierte sichtbare Oberfläche des Bauteils 2 gewünscht, wird gemäß 2 auf die gegebenenfalls angeschliffene erste, sichtbare Decklage 3 die besagte Lackschicht 8 aufgebracht. If the matrix resin cured, the formed molding is removed from the casting tool. Is a painted visible surface of the component 2 desired, according to 2 on the possibly sanded first, visible cover layer 3 the said lacquer layer 8th applied.

Um die eingangs beschriebene Class-A-Oberfläche des Bauteils 2 zu gewährleisten, weist das Bauteil 2 einen besonderen Lagenaufbau auf, der sich dahingehend vom Stand der Technik unterscheidet, dass zumindest die erste, sichtbare Decklage 3 durch Fasern aus einem Harz gebildet ist, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. Durch diese Maßnahme ist eine qualitativ hochwertige respektive homogene sichtseitige Oberfläche des Bauteils 2 hergestellt, da aufgrund der chemisch identischen oder nahezu identischen Materialien des Matrixharzes und der Fasern aus Harz der sichtseitigen, ersten Decklage 3 das Matrixharz und besagte Fasern eine chemische Bindung eingehen und sozusagen eine homogene Harzschicht bilden. Hierdurch ist wirkungsvoll vermieden, dass infolge der vorstehend beschriebenen Nachbehandlung der Oberfläche der sichtseitigen, ersten Decklage 3 durch Schleifen in nachteiliger Weise Fasern freigelegt werden, die eine qualitativ hochwertige Lackierung der besagten Oberfläche erschweren. To the initially described Class A surface of the component 2 to ensure the component has 2 a special layer structure, which differs from the prior art in that at least the first, visible cover layer 3 is formed by fibers of a resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for the impregnation. By this measure is a high quality respectively homogeneous visible surface of the component 2 because of the chemically identical or nearly identical materials of the matrix resin and the resin fibers of the visible, first cover layer 3 the matrix resin and said fibers form a chemical bond and form, so to speak, a homogeneous resin layer. As a result, it is effectively avoided that as a result of the aftertreatment described above, the surface of the visible, first cover layer 3 by loosely exposing fibers that make high quality painting of said surface difficult.

Wie der 2 weiter zu entnehmen ist, ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel auch die nicht sichtseitige, zweite Decklage 4 durch Fasern aus einem Harz gebildet, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. Dies hat den Vorteil, dass Biege- und Drillkopplungen im Bauteil 2 vermieden sind. Again 2 can be seen further, according to this embodiment, the non-visible side, second cover layer 4 formed by fibers of a resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for impregnation. This has the advantage that bending and Drillkopplungen in the component 2 are avoided.

In Versuchen hat sich im Hinblick auf besagte Class-A-Oberfläche des Bauteils 2 eine 0,2–0,5 mm dicke Reinharzschicht als ideal herausgestellt, welche erfindungsgemäß durch zumindest eine mit Matrixharz getränkte erste Decklage 3 gebildet ist. Darüber hinaus hat sich in besagten Versuchen pro Außenseite des Bauteils 2 eine mit Matrixharz getränkte Decklage 3, 4 als besonders vorteilhaft herausgestellt, welche durch zwei im Detail nicht näher dargestellte Schichten, z.B. 2 × 25 g/m2 Vlies, gebildet ist. Hierdurch werden vorteilhaft Inhomogenitäten des Halbzeugs oder erforderliche Ausdünnungen oder Anhäufungen von Material durch Umformen zu 3D-Bauteilstrukturen vermieden, zumindest jedoch wirkungsvoll reduziert. In experiments, with regard to said Class A surface of the component 2 a 0.2-0.5 mm thick pure resin layer is found to be ideal, which according to the invention by at least one impregnated with matrix resin first cover layer 3 is formed. In addition, in said experiments per outside of the component 2 a cover layer impregnated with matrix resin 3 . 4 has been found to be particularly advantageous, which is formed by two layers not shown in detail, for example, 2 × 25 g / m 2 non-woven. As a result, inhomogeneities of the semifinished product or required thinning or accumulation of material by forming into 3D component structures are advantageously avoided, or at least effectively reduced.

Wie der 2 noch zu entnehmen ist, ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel in Kombination mit vorstehender Maßnahme in der nicht oder lediglich gering belasteten neutralen Ebene 9 des Bauteils 2 eine Zwischenlage 6 aus ebenfalls besagten Harz-Fasern vorgesehen. Zwischen der sozusagen zentral angeordneten Zwischenlage 6 und der ersten sowie zweiten Decklage 3, 4 ist je eine Zwischenlage 5, 7 angeordnet, die jeweils durch eine oder mehrere sogenannte lasttragende Verstärkungslagen in Form von einem oder mehreren Gelege/n, Gewebe/n und/oder Vlies/en gebildet ist. Bevorzugt sind die besagten Verstärkungslagen aus der Gruppe der Glasfasern, Karbonfasern, Aramidfasern, Metallfasern, insbesondere Stahlfasern, Keramikfasern und/oder Gesteinsfasern, insbesondere Basaltfasern, gewählt. Durch diese Maßnahme ist bei zumindest Beibehaltung der Festigkeit des Bauteils 2 vorteilhaft eine Minderung des Gewichts desselben zu verzeichnen. Again 2 can still be seen is in accordance with this embodiment in combination with the above measure in the not or only slightly loaded neutral plane 9 of the component 2 an intermediate layer 6 also made of said resin fibers. Between the centrally arranged intermediate layer, so to speak 6 and the first and second topsheet 3 . 4 is ever a liner 5 . 7 each formed by one or more so-called load-bearing reinforcing layers in the form of one or more scrim (s), fabric (s) and / or nonwoven (s). The said reinforcing layers are preferably selected from the group of glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, metal fibers, in particular steel fibers, ceramic fibers and / or rock fibers, in particular basalt fibers. By this measure is at least maintaining the strength of the component 2 advantageous to note a reduction in the weight of the same.

In besagten Versuchen wurde des Weiteren gefunden, dass infolge des Imprägniervorganges die Fasern der in der neutralen Ebene 9 angeordneten Zwischenlage 6 und/oder die Fasern der zur Zwischenlage 6 benachbarten Zwischenlagen 5, 7 weiter in Richtung der Werkzeugoberfläche gedrückt werden und so in der neutralen Ebene 9 eine harzreiche Schicht mit deutlich geringerem Fasergehalt als herkömmlich ausgebildet wird (im Detail nicht näher dargestellt). Entsprechend sind bei gleicher Menge verwendeter Fasern mehr Fasern in den äußeren Schichten des Bauteils 2 angeordnet, wodurch die Steifigkeit des Bauteils 2 bei gleichem Gewicht und vergleichbaren Kosten deutlich erhöht ist. In said experiments it was further found that as a result of the impregnation process, the fibers in the neutral plane 9 arranged liner 6 and / or the fibers of the intermediate layer 6 adjacent liners 5 . 7 continue to be pressed towards the tool surface and so in the neutral plane 9 a resin-rich layer with significantly lower fiber content than conventionally formed (not shown in detail). Accordingly, with the same amount of fibers used, more fibers are in the outer layers of the component 2 arranged, whereby the rigidity of the component 2 is significantly increased at the same weight and cost.

3 zeigt eine zweite vorteilhafte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Bauteils 2 aus Faserverbundwerkstoff in einer Schnittansicht. Dieses unterschiedet sich zur Ausführungsvariante nach 2 dahingehend, dass benachbart zur in der neutralen Ebene 9 angeordneten Zwischenlage 6 je zwei oder mehr, vorliegend zwei Zwischenlagen 5a, 5b; 7a, 7b respektive lasttragende Verstärkungslagen in Form von einem oder mehreren Gelege/n, Gewebe/n und/oder Vlies/en aus dem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff vorgesehen sind. Die Zwischenlagen 5a, 5b bzw. 7a, 7b sind mittels Abstandhalter 10 voneinander separiert. Die Abstandshalter 10 sind durch Fasern in Form von einem oder mehreren Gelege/n, Gewebe/n und/oder Vlies/en und/oder durch Abstandshalterhalbzeuge aus Harz gebildet, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem Matrixharz ist. Als Abstandshalterhalbzeuge sind z.B. Lochfolien aus besagtem Harz einsetzbar (nicht zeichnerisch dargestellt). 3 shows a second advantageous embodiment of the component according to the invention 2 made of fiber composite material in a sectional view. This differs from the design variant 2 in that adjacent to in the neutral plane 9 arranged liner 6 two or more, in the present case two intermediate layers 5a . 5b ; 7a . 7b respectively load-bearing reinforcement layers in the form of one or more scrim (s), fabric (s) and / or nonwoven fabric (s) are provided from the material other than said matrix resin. The liners 5a . 5b respectively. 7a . 7b are by means of spacers 10 separated from each other. The spacers 10 are formed by fibers in the form of one or more scrim (s), fabric (s) and / or nonwoven fabric (s) and / or semi-finished spacer resin, which resin is chemically identical or substantially identical to the matrix resin. As a spacer semi-finished, for example, perforated sheets of said resin can be used (not shown in the drawing).

Um die Imprägnierung der Zwischenlagen 5, 7; 5a, 5b, 7a, 7b mit Fasern aus dem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff zu erleichtern, können diese Zwischenlagen 5, 7; 5a, 5b, 7a, 7b als Fließhilfe integral Fasern aus Harz aufweisen, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem Matrixharz ist (nicht zeichnerisch dargestellt). To impregnate the liners 5 . 7 ; 5a . 5b . 7a . 7b to facilitate with fibers of the material different from said matrix resin, these intermediate layers 5 . 7 ; 5a . 5b . 7a . 7b as a flow aid integrally comprise fibers of resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin (not shown in the drawing).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Fahrzeug vehicle
2 2
Bauteil component
3 3
erste Decklage first cover layer
4 4
zweite Decklage second cover layer
5 5
Zwischenlage liner
5a 5a
Zwischenlage liner
5b 5b
Zwischenlage liner
6 6
Zwischenlage liner
7 7
Zwischenlage liner
7a 7a
Zwischenlage liner
7b 7b
Zwischenlage liner
8 8th
Lackschicht paint layer
9 9
neutrale Ebene (Bauteil 2) neutral plane (component 2 )
10 10
Abstandshalter spacer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10000669 A1 [0004] DE 10000669 A1 [0004]
  • DE 102010031886 A1 [0004] DE 102010031886 A1 [0004]
  • DE 102011078040 A1 [0004] DE 102011078040 A1 [0004]
  • DE 102012101724 A1 [0004] DE 102012101724 A1 [0004]
  • DE 102012216549 A1 [0004] DE 102012216549 A1 [0004]

Claims (10)

Bauteil (2) aus einem Faserverbundwerkstoff, insbesondere für ein Fahrzeug (1), mit einer Mehrzahl zu Gelegen, Geweben und/oder Vliesen verarbeiteter sowie in trockenem Zustand zu einem Halbzeug übereinander gelegter und fixierter Faserlagen, wobei durch die Mehrzahl Faserlagen im verbauten Zustand des Bauteils (2) gesehen eine erste, sichtseitige und eine zweite, nicht sichtseitige Decklage (3, 4) sowie eine oder mehrere Zwischenlagen (5, 6, 7; 5a, 5b, 6, 7a, 7b) gebildet sind, und wobei das Halbzeug in einem Arbeitsschritt mit einem aushärtenden Matrixharz derart imprägniert ist/wird, dass das Matrixharz die Fasern der Mehrzahl Faserlagen umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste, sichtseitige Decklage (3) und/oder eine in einer neutralen Ebene (9) des Bauteils (2) angeordnete Zwischenlage (6) durch Fasern aus einem Harz gebildet ist/sind, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. Component ( 2 ) made of a fiber composite material, in particular for a vehicle ( 1 ), with a plurality of layers, fabrics and / or nonwovens processed and dry-laid into a semi-finished superimposed and fixed fiber layers, wherein by the plurality of fiber layers in the installed state of the component ( 2 ) seen a first, visible and a second, not visible cover layer ( 3 . 4 ) and one or more intermediate layers ( 5 . 6 . 7 ; 5a . 5b . 6 . 7a . 7b ), and wherein the semifinished product is / is impregnated in one working step with a hardening matrix resin in such a way that the matrix resin encloses the fibers of the plurality of fiber layers, characterized in that at least the first, face-side cover layer (FIG. 3 ) and / or one in a neutral plane ( 9 ) of the component ( 2 ) arranged intermediate layer ( 6 ) is formed by fibers of a resin, which resin is chemically identical or substantially identical to the matrix resin used for the impregnation. Bauteil (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass neben der ersten, sichtseitigen auch die zweite, nicht sichtseitige Decklage (3, 4) durch Fasern aus Harz gebildet sind, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. Component ( 2 ) according to claim 1, characterized in that in addition to the first, visible side and the second, not visible side cover layer ( 3 . 4 ) are formed by fibers of resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for the impregnation. Bauteil (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Zwischenlagen (5, 7; 5a, 5b, 7a, 7b) aus Fasern gebildet sind, die aus einem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff bestehen. Component ( 2 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at least a part of the intermediate layers ( 5 . 7 ; 5a . 5b . 7a . 7b ) are formed of fibers which consist of a different material from said matrix resin. Bauteil (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlagen (5, 7; 5a, 5b, 7a, 7b) mit Fasern aus dem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff aus der Gruppe der Glasfasern, Karbonfasern, Aramidfasern, Metallfasern, insbesondere Stahlfasern, Keramikfasern und/oder Gesteinsfasern, insbesondere Basaltfasern, gewählt sind. Component ( 2 ) according to claim 3, characterized in that the intermediate layers ( 5 . 7 ; 5a . 5b . 7a . 7b ) are selected from the group of glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, metal fibers, in particular steel fibers, ceramic fibers and / or rock fibers, in particular basalt fibers, which fibers are different from said matrix resin. Bauteil (2) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Zwischenlagen (5a, 5b; 7a, 7b) aus dem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff als Abstandshalter (10) eine oder mehrere Zwischenlagen vorgesehen sind, die durch Fasern und/oder durch Abstandshalterhalbzeuge aus Harz gebildet sind, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem Matrixharz ist. Component ( 2 ) according to claim 3 or 4, characterized in that between adjacent intermediate layers ( 5a . 5b ; 7a . 7b ) of the material different from said matrix resin as a spacer ( 10 ) one or more intermediate layers are provided, which are formed by fibers and / or by spacer semi-finished products made of resin, which resin is chemically identical or substantially identical to the matrix resin. Bauteil (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlagen (5, 7; 5a, 5b, 7a, 7b) mit Fasern aus dem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff als Fließhilfe integral Fasern aus Harz enthalten, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem Matrixharz ist. Component ( 2 ) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the intermediate layers ( 5 . 7 ; 5a . 5b . 7a . 7b ) containing fibers of the material different from said matrix resin as a flow aid integrally fibers of resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin. Fahrzeug (1), mit einem Bauteil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6. Vehicle ( 1 ), with a component ( 2 ) according to one of claims 1 to 6. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (2) aus einem Faserverbundwerkstoff, insbesondere für ein Fahrzeug (1), mit folgenden Schritten: a) Erstellung eines Halbzeugs aus einer Mehrzahl zu Gelegen, Geweben und/oder Vliesen verarbeiteter sowie in trockenem Zustand übereinander gelegter und fixierter Faserlagen, wobei durch die Mehrzahl Faserlagen im verbauten Zustand des Bauteils (2) gesehen eine erste, sichtseitige und eine zweite, nicht sichtseitige Decklage (3, 4) sowie eine oder mehrere Zwischenlagen (5, 7; 5a, 5b, 7a, 7b) gebildet werden, b) Einlegen des Halbzeugs in eine Kavität eines Gießwerkzeugs und Abdichten der Kavität nach außen, c) Imprägnierung der Faserlagen in einem einzigen Arbeitsschritt, indem Matrixharz in besagte Kavität mittels Druck oder Vakuum derart eingeleitet wird, dass besagtes Matrixharz sämtliche Fasern der Faserlagen des Halbzeugs umströmt und umschließt, und d) Aushärten des Matrixharzes, wobei e) zumindest für die erste, sichtseitige Decklage (3) und/oder für eine in einer neutralen Ebene (9) des Bauteils (2) angeordnete Zwischenlage (6) Fasern aus einem Harz gewählt werden, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. Method for producing a component ( 2 ) made of a fiber composite material, in particular for a vehicle ( 1 ), comprising the following steps: a) production of a semifinished product from a plurality of layers of fibers, fabrics and / or nonwovens, which are processed and fixed in a dry state and fixed, whereby the plurality of fiber layers in the installed state of the component ( 2 ) seen a first, visible and a second, not visible cover layer ( 3 . 4 ) and one or more intermediate layers ( 5 . 7 ; 5a . 5b . 7a . 7b c) impregnating the fiber layers in a single operation by introducing matrix resin into said cavity by means of pressure or vacuum such that said matrix resin covers all of the fibers of the mold Fiber layers of the semifinished product flows around and encloses, and d) curing the matrix resin, wherein e) at least for the first, visible side cover layer ( 3 ) and / or for a neutral level ( 9 ) of the component ( 2 ) arranged intermediate layer ( 6 ) Fibers are selected from a resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for impregnation. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Hinblick auf den Schritt e) neben der ersten, sichtseitigen auch die zweite, nicht sichtseitige Decklage (3, 4) durch Fasern aus Harz gebildet sind, welches Harz chemisch identisch oder weitestgehend identisch dem zur Imprägnierung eingesetzten Matrixharz ist. A method according to claim 8, characterized in that with regard to the step e) in addition to the first, visible side and the second, not visible side cover layer ( 3 . 4 ) are formed by fibers of resin, which resin is chemically identical or largely identical to the matrix resin used for the impregnation. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil (5, 7; 5a, 5b, 7a, 7b) der übrigen Faserlagen des Bauteils (2) aus einem von besagtem Matrixharz verschiedenen Werkstoff bestehen. Method according to claim 8 or 9, characterized in that at least one part ( 5 . 7 ; 5a . 5b . 7a . 7b ) of the remaining fiber layers of the component ( 2 ) consist of a different material from said matrix resin.
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