DE102014208276A1 - Process for treating a fiber - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Faser, insbesondere zur Erhöhung des Flammpunktes einer Faser, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser mit einer Plasmapolymerbeschichtung versehen wirdThe invention relates to a method for treating a fiber, in particular for increasing the flash point of a fiber, characterized in that the fiber is provided with a plasma polymer coating

Description

Es gibt eine Vielzahl von Fasermaterial, z. B. Naturfasermaterial wie Wollfasern (z. B. vom Schaf), Baumwollfasern, Seide und dergleichen und darüber hinaus auch synthetisch hergestelltes Fasermaterial z. B. Viskosefaser. Als Viskosefasern werden Chemiefasern (Zellulose-Regeneratfasern) bezeichnet, die ausgehend von Zellulose, heute überwiegend in Form von Holzzellstoff, mit Hilfe des Viskoseverfahrens, dem am weitest verbreiteten Nassspinnverfahren, industriell ersponnen werden. Der Zellstoff wird in nacheinander folgenden Prozessstufen durch Behandlung mit Natronlauge, wodurch sich Alkalicellulose bildet, deren anschließende Umsetzung mit Schwefelkohlenstoff zu Cellulose-Xanthogenat umgewandelt. Durch eine weitere Zugabe von Natronlauge wird die Viskose-Spinnlösung erzeugt, die durch Löcher von brausenartigen Spinndüsen in das Spinnbad gepumpt wird. Dort entsteht durch Koagulation pro Spinndüsenloch ein Viskose-Filament. Durch Verstrecken und weitere Bearbeitungsschritte und dem Zusammenfassen der einzelnen Filamente entstehen Viskosefilamentgarne bzw. durch zusätzliches Schneiden Viskosespinnfasern. Früher wurden die Viskose-Filamentgarne als Reyon oder Kunstseide, die Spinnfasern als Zellwolle bezeichnet. Die chemische Zusammensetzung der Viskosefasern mit dem Grundbestandteil Cellulose ähnelt dabei der von der Baumwolle.There are a variety of fiber material, for. B. natural fiber material such as wool fibers (eg from sheep), cotton fibers, silk and the like and beyond also synthetically produced fiber material z. B. viscose fiber. Viscose fibers are chemical fibers (regenerated cellulose fibers) which, starting from cellulose, today predominantly in the form of wood pulp, are industrially spun with the aid of the viscose process, the most widely used wet-spinning process. The pulp is converted in successive stages of the process by treatment with caustic soda to form alkali cellulose, which is subsequently converted with carbon disulfide to cellulose xanthate. By a further addition of sodium hydroxide solution, the viscose spinning solution is produced, which is pumped through holes of shower-like spinnerets in the spinning bath. There is formed by coagulation per spinneret hole a viscose filament. By stretching and further processing steps and combining the individual filaments, viscose filament yarns or viscose fibers are produced by additional cutting. Previously, the viscose filament yarns were called rayon or artificial silk, the staple fibers as a cell wool. The chemical composition of the viscose fibers with the basic component cellulose is similar to that of the cotton.

Auch Baumwollfasern sind in verschiedensten Varianten bekannt und Baumwollfasern sind ebenfalls typische Vertreter einer Naturfaser, die aus der Baumwollpflanze gewonnen werden.Also, cotton fibers are known in a wide variety of varieties and cotton fibers are also typical representatives of a natural fiber, which are obtained from the cotton plant.

Alle vorgenannten Fasern sind Gegenstand der vorliegenden Erfindung.All of the aforementioned fibers are the subject of the present invention.

Allen vorgenannten Fasern ist gemeinsam, dass sie einen bestimmten fasertypischen Flammpunkt aufweisen, insbesondere weisen vor allem Materialien aus diesen Fasern einen bestimmten Flammpunkt auf und alle Fasern und alle Produkte aus solchen Fasern weisen eine bestimmte fasertypische Säure- und Laugenbeständigkeit auf.All of the aforementioned fibers have in common that they have a certain fiber-typical flash point, in particular, especially materials from these fibers have a certain flash point and all fibers and all products of such fibers have a certain fiber-typical acid and alkali resistance.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, die vorgenannten Fasern mit einem geänderten Flammpunkt zu versehen, insbesondere den Flammpunkt zu erhöhen und auch, die Säure- und Laugenbeständigkeit zu verbessern. Die Erfindung löst die Aufgabe mit dem in Anspruch 1 beschriebenen Verfahren. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The object of the invention is therefore to provide the aforementioned fibers with a modified flash point, in particular to increase the flash point and also to improve the acid and alkali resistance. The invention achieves the object with the method described in claim 1. Advantageous developments are described in the subclaims.

Anspruch 1 beschreibt ein Verfahren zur Hydrophobierung einer Faser, mittels eines Plasmabeschichtungsverfahrens. Dabei kommt bevorzugt ein Vakuumplasmabeschichtungsverfahren zum Einsatz.Claim 1 describes a method for hydrophobizing a fiber by means of a plasma coating method. In this case, a vacuum plasma coating method is preferably used.

Wenn bisher Fasermaterialien aller Bauart, z. B. auch Viskosefasern, eine bessere hydrophobe Eigenschaft bekommen sollen, werden solche Viskosefasern mit Kunststofffasern verwebt, versetzt, verstickt etc. Solche Kunststofffasern bestehen z. B. aus Polyester. Der Nachteil solcher Kunststofffasern besteht darin, dass sie erdölbasiert sind und nach dem Gebrauch der so behandelten Faser mit dem Versetzen der Kunststofffaser eine Fasermischung entsteht, die sich kaum mehr vernünftig voneinander trennen lässt. Da alle Fasermaterialien nach ihrem Gebrauch oftmals weggeworfen werden und somit in die Umwelt gelangen, gelangen damit auch die Kunststofffasern in die Umwelt und belasten damit die Umwelt in nicht geringem Maße, insbesondere auch in Form von Mikrokunststoffteilchen, die in ganz erheblichem Maße mittlerweile auch die Flüsse und Meere belasten. Somit löst die Erfindung auch die Aufgabe, die Hydrophobierung ohne Einsatz von Kunststoffen zu gewährleisten und gleichzeitig ist der Flammpunkt der erfindungsgemäßen Faser erhöht, z. B. um 5 bis 10°C oder mehr.If so far fiber materials of all types, eg. As well as viscose fibers to get a better hydrophobic property, such viscose fibers are interwoven with plastic fibers, added, verstickt etc. Such plastic fibers consist for. B. of polyester. The disadvantage of such plastic fibers is that they are petroleum-based and after use of the thus treated fiber with the displacement of the plastic fiber, a fiber mixture is formed, which can hardly be reasonably separated from each other. Since all fiber materials are often thrown away after their use and thus reach the environment, thus also get the plastic fibers into the environment and thus burden the environment in no small measure, especially in the form of micro plastic particles, which in the meantime, the rivers and seas burden. Thus, the invention also solves the problem of ensuring the hydrophobing without the use of plastics and at the same time the flash point of the fiber according to the invention is increased, for. B. by 5 to 10 ° C or more.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Fasermaterial als Rohmaterial eingesetzt, z. B. Viskosefaser als Rohmaterial. Durch die plasmapolymere Beschichtung im Niederdruckverfahren erhält jede einzelne Faser eine Beschichtung deren Schichtdicke individuell eingestellt werden kann, vorzugsweise liegt die Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 nm, besonders bevorzugt sind Schichtdicken im Bereich von 100 bis 300 nm, aber jeder andere Schichtdicke ist ebenfalls besonders bevorzugt, je nach Einsatzzweck.In the method according to the invention, the fiber material is used as a raw material, for. B. Viscose fiber as raw material. The plasma-polymer coating in the low-pressure method gives each individual fiber a coating whose layer thickness can be set individually, preferably the layer thickness is in the range from 20 to 500 nm, particularly preferred are layer thicknesses in the range from 100 to 300 nm, but any other layer thickness is also particular preferred, depending on the purpose.

Durch die Beschichtung behält jede einzelne Faser des Fasermaterials eine deutlich heruntergesetzte Oberflächenenergie, die vorzugsweise im Bereich von 15 bis 40 mN/m² liegt, ein typischer Wert, und somit auch bevorzugt, ist eine Oberflächenenergie von 22 bis 28 mN/m².Through the coating, each individual fiber of the fiber material retains a significantly reduced surface energy, which is preferably in the range of 15 to 40 mN / m ² , a typical value, and thus also preferred, is a surface energy of 22 to 28 mN / m ² .

Die erfindungsgemäß behandelte Faser weist nun eine besonders erhöhte chemische Stabilität gegenüber Aceton, Ethanol, Toluol, Cyclohexan und auch Isopropanol (aber auch Benzin) auf. Gleichzeitig wird auch die elektrische Leitfähigkeit der einzelnen Fasern reduziert, weil bevorzugt durch die plasmapolymere Beschichtung die aufgebrachte Schicht nicht leitend ist. Die Beschichtung an der Faser selbst besteht nach der Plasmapolymerisation aus den chemischen Materialien Silizium, Sauerstoff, Kohlenstoff und Wasserstoff.The fiber treated according to the invention now has a particularly high chemical stability to acetone, ethanol, toluene, cyclohexane and also isopropanol (but also gasoline). At the same time, the electrical conductivity of the individual fibers is also reduced, because the applied layer is preferably non-conductive due to the plasma-polymer coating. The coating on the fiber itself consists after the plasma polymerization of the chemical materials silicon, oxygen, carbon and hydrogen.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren behandelte Faser weist radikal neue Eigenschaften auf, die überaus überraschend sind. Einerseits ist der Flammpunkt der Faser um einige Grad Celsius z. B. 5–10°C oder mehr nach oben heraufgesetzt, was den Einsatz der erfindungsgemäßen Faser für ganz neue Anwendungsgebiete möglich macht. Andererseits ist die Säure- und Laugenbeständigkeit deutlich verbessert, was ebenfalls wiederum eine neue Einsatzmöglichkeit der Faser ermöglicht, insbesondere in Umgebungen, in denen das Fasermaterial Säuren oder Laugen ausgesetzt ist.The fiber treated by the process of the invention has radically new properties which are extremely surprising. On the one hand is the Flash point of the fiber by a few degrees Celsius z. B. 5-10 ° C or more upwards, which makes the use of the fiber according to the invention for completely new applications possible. On the other hand, the acid and alkali resistance is significantly improved, which in turn also allows a new use of the fiber, especially in environments in which the fiber material is exposed to acids or alkalis.

Die Hydrophobierung des Fasermaterials ist ebenfalls frappierend und drastisch. Während ein unbehandeltes Fasermaterial z. B. ein unbehandeltes Viskosematerial praktisch hydrophil, also wasser- und flüssigkeitsanziehend ist, ist das behandelte Fasermaterial extrem hydrophob, also wasser- bzw. flüssigkeitsabweisend.The hydrophobization of the fiber material is also striking and dramatic. While an untreated fiber material z. B. an untreated viscose material is virtually hydrophilic, so water and liquid attracting, the treated fiber material is extremely hydrophobic, ie water or liquid repellent.

Auch ist die Beschichtung selbst völlig transparent und somit wird die Ästhetik des gesamten Fasermaterials nicht negativ beeinflusst.Also, the coating itself is completely transparent and thus the aesthetics of the entire fiber material is not adversely affected.

Die plasmapolymere Beschichtung kann als kalte Plasmapolymerbeschichtung ausgeführt werden, d. h. entweder unter atmosphärischem Druck oder auch als Niederdruck, z. B. auch als Vakuumverfahren, d. h. bei einem Druck von 10^–2, vorzugsweise 10^–3 bar oder weniger. Insbesondere bei der Plasmapolymerbeschichtung im Vakuum- oder Niederdruckverfahren ist auch die Beschichtungstemperatur im Bereich von 50°C oder deutlich darunter, sodass auch das zu beschichtende Material selbst nicht temperaturmäßig in Mitleidenschaft gezogen wird und somit seine Ausgangsstruktureigenschaft erhält.The plasma polymer coating can be carried out as a cold plasma polymer coating, ie either under atmospheric pressure or as low pressure, e.g. Example, as a vacuum method, ie at a pressure of 10 ^-2 , preferably 10 ^-3 bar or less. In particular, in the plasma polymer coating in the vacuum or low pressure process, the coating temperature in the range of 50 ° C or significantly lower, so that the material to be coated itself is not affected by temperature and thus receives its Ausgangsstruktureigenschaft.

Die Plasmapolymerisation selbst ist ein Verfahren, bei dem sich gasförmige Monomere, angeregt durch ein Plasma, auf das Fasermaterial als hochvernetzte Schichten niederschlagen. Voraussetzung bei diesem Prozess ist das Vorhandensein von kettenbildenden Atomen wie Kohlenstoff, Silizium oder Schwefel im Arbeitsgas. Da die Monomermoleküle im Plasma zum großen Teil zu reaktiven Teilchen „zerschlagen” werden, bleibt die chemische Struktur des Ausgangsgases im Produkt höchstens partiell erhalten, was Vernetzung und ungeordnete Struktur zur Folge hat. Strukturgehalt und Vernetzungsgrad lassen sich über die Prozessparameter wie Druck, Arbeitsgasfluss und eingespeiste elektrische Leistung zielgerichtet steuern, sodass man auf sogenannten Gradientenschichten aufbauen kann, die z. B. einen über die Dicke zunehmenden Vernetzungsgrad aufweisen. Aus diesem Entstehungsmechanismus von Plasmapolymeren ergeben sich besondere Schichteigenschaften, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen, insbesondere haftet das Plasmapolymer hervorragend auf den Fasern, die selbst über eine Dicke von wenigen μm oder nm verfügt. Eine typische Faserdicke liegt konkret z. B. zwischen 0,5 μm bis 10 oder 50 μm, andere Faserdurchmesser sind ebenso geeignet, das erfindungsgemäße Verfahren erfolgreich durchzuführen.The plasma polymerization itself is a process in which gaseous monomers, excited by a plasma, precipitate on the fiber material as highly crosslinked layers. The prerequisite for this process is the presence of chain-forming atoms such as carbon, silicon or sulfur in the working gas. Since the monomer molecules in the plasma are "smashed" to a large extent to reactive particles, the chemical structure of the starting gas in the product remains at most partially, resulting in networking and disordered structure. Structure content and degree of crosslinking can be targeted control over the process parameters such as pressure, working gas flow and injected electrical power, so you can build on so-called gradient layers, the z. B. have an increasing over the thickness degree of crosslinking. This development mechanism of plasma polymers gives rise to particular layer properties which make them suitable for a large number of applications; in particular, the plasma polymer adheres excellently to the fibers, which themselves have a thickness of a few μm or nm. A typical fiber thickness is concrete z. B. between 0.5 microns to 10 or 50 microns, other fiber diameters are also suitable to successfully carry out the inventive method.

Durch die extreme Hydrophobierung des Fasermaterials lassen sich auch Textilmaterialien, in denen das erfindungsgemäße Fasermaterial verarbeitet wird, hervorragend reinigen bzw. nehmen selbst kaum Schmutz an.Due to the extreme hydrophobization of the fiber material and textile materials in which the fiber material according to the invention is processed, clean excellent or even accept even little dirt.

Durch den verschiedenen Schichtaufbau von erfindungsgemäßen Fasern bzw. Fasermaterialien und Faserverbundmaterialien, die erfindungsgemäß behandelt sind (1. Schicht), mit Fasern bzw. Faserverbundmaterialien, die unbehandelt sind (2. Schicht), lassen sich somit Schichten aufbauen, die einerseits eine völlig unterschiedliche hydrophobe Flüssigkeitsaufnahmeeigenschaft aufweisen, aber insgesamt auch einen deutlich höheren Flammpunkt aufweisen und insgesamt säurebeständiger sind, was insbesondere dann der Fall ist, wenn die erfindungsgemäße Faser (bzw. Schicht damit) außen liegt und die unbehandelte Faserschicht (2. Schicht) einschließt.Due to the different layer structure of fibers or fiber materials according to the invention and fiber composite materials which are treated according to the invention (1st layer), with fibers or fiber composite materials which are untreated (second layer), it is thus possible to build up layers which, on the one hand, have a completely different hydrophobic structure Have liquid absorption property, but overall also have a significantly higher flash point and are acid-resistant overall, which is particularly the case when the fiber of the invention (or layer so) is outside and the untreated fiber layer (2nd layer) includes.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Faser für die verschiedensten Textilien (Jacken, Schuhe, Kopfbedeckungen, Hemden, Unterwäsche, Pullover etc.) und die verschiedensten textilen Funktionen als Matten, Industrietextilien, Filtermaterialien, Körperhygienematerialien (z. B. für die Damenhygiene oder für Windeln von Säuglingen etc.) ist die erfindungsgemäße Faser hervorragend geeignet. Auch ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Faser bzw. Fasermaterialien als Schichtmaterial bei Wundpflastern, Binden, Produkten der Damenhygiene etc. oder dergleichen sehr geeignet, bei denen eine Schicht mit dem erfindungsgemäßen Fasermaterial ausgebildet ist, welche dann an einer Funktionsschicht anliegt, z. B. mit einem bestimmten Medikament, Nanosilber oder dergleichen aufweist und die erfindungsgemäße Faserschicht liegt dann außen auf, sodass Feuchtigkeit von außen nicht an eine Wunde oder dergleichen geraten kann. Gleichwohl lässt die erfindungsgemäße Faser bzw. Faserschicht eine gute Transpiration von feuchter Luft von der Wundseite nach außen zu.The use of the fiber according to the invention for the most varied textiles (jackets, shoes, headgear, shirts, underwear, pullovers, etc.) and the most diverse textile functions as mats, industrial textiles, filter materials, personal hygiene materials (for example for feminine hygiene or for diapers of babies etc.), the fiber according to the invention is outstandingly suitable. Also, the use of the fiber or fiber materials according to the invention as a layer material in wound plasters, sanitary napkins, feminine hygiene products etc. or the like is very suitable in which a layer is formed with the fiber material according to the invention, which then rests against a functional layer, for. B. with a certain drug, nanosilver or the like and the fiber layer according to the invention then lies outside, so that moisture from the outside can not get to a wound or the like. Nevertheless, the fiber or fiber layer according to the invention allows a good transpiration of moist air from the wound side to the outside.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von verschiedenen Beispielen erläutert.The invention is explained below with reference to various examples.

1 zeigt einen Schichtaufbau mit einer erfindungsgemäßen Faserschicht, 1 shows a layer structure with a fiber layer according to the invention,

2 zeigt eine alternative Ausführung zur 1, 2 shows an alternative embodiment of 1 .

3 zeigt den Aufbau einer Plasmapolymerisationsbeschichtungseinrichtung zur Polymerisation der Fasern. 3 shows the construction of a plasma polymerization coating device for polymerizing the fibers.

In 1 ist ein typischer Schichtaufbau dargestellt. Die 1 zeigt z. B. einen Querschnitt durch eine medizinische Binde (kann auch ein Wundpflaster sein), welche eine medizinische Funktionsschicht 1 aufweist, welche von einer Trägerschicht 2 gehalten wird und welche von einer Faserschicht 3, die erfindungsgemäßes Fasermaterial aufweist, abgeschlossen wird. Wenn eine solche Binde mit ihrer Funktionsschicht 1 auf einer Wunde liegt, so können alle Schichten, wenn gewünscht, noch gut von Luft durchdrungen werden, aber Flüssigkeit von außen, also von der Schicht 3 her, dringt nicht zur Schicht 1 vor, weil Flüssigkeit, die auf die Schicht 3 aufgebracht wird, von dieser Schicht abperlt. Gleichzeitig ist die übliche Wasserverdunstung (Transpiration) von der Wundenseite her, also von der Schicht 1 her, durch alle Schichten, auch durch die Schicht 3 ohne Weiteres möglich.In 1 a typical layer structure is shown. The 1 shows z. B. a cross section through a medical bandage (may also be a wound plaster), which is a medical functional layer 1 which of a carrier layer 2 is held and which of a fibrous layer 3 comprising fibrous material according to the invention is completed. If such a bandage with its functional layer 1 On a wound, all layers can, if desired, still be well penetrated by air, but liquid from outside, ie from the layer 3 come here, do not go to the shift 1 because of liquid that is on the layer 3 is applied, rolls off of this layer. At the same time, the usual evaporation of water (perspiration) from the wound side, ie from the layer 1 forth, through all layers, also through the layer 3 readily possible.

2 zeigt ein weiteres Beispiel eines bevorzugten Schichtaufbaus unter Verwendung der erfindungsgemäßen Faser. Hierbei ist ein Querschnitt durch einen quasi zylindrischen Körper gezeigt, bei welchem außen eine Schicht 4 aus erfindungsgemäßem Fasermaterial gebildet ist, welche ihrerseits im Kern eine Schicht 5 aufnimmt, welche aus einem Fasermaterial besteht, welches flüssigkeitsaufnehmend (hydrophil) ist. Somit bleibt die Flüssigkeit, die durch die Schicht 5 aufgenommen und gebunden wird, in dem Körper und dringt nicht nach draußen. 2 shows another example of a preferred layer structure using the fiber according to the invention. Here, a cross section through a quasi-cylindrical body is shown, in which outside a layer 4 is formed from inventive fiber material, which in turn is a layer in the core 5 which consists of a fiber material which is liquid-absorbent (hydrophilic). Thus, the liquid passing through the layer remains 5 is absorbed and bound in the body and does not penetrate outside.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann nun eine Schicht, bestehend aus einem Fasermaterial zu einer Rolle 6 geformt werden und diese Rolle wird in der Plasmabeschichtungseinrichtungskammer 7 abgerollt und nach der Beschichtung dann wieder auf eine Rolle 8 aufgerollt. Diese Rolle mit beschichtetem Material wird dann aus der Kammer entnommen und das Rollenmaterial wird anschließend weiterverarbeitet, z. B. zusammen mit nicht beschichtetem Material, um ein Produkt nach 1 oder 2 herzustellen.For carrying out the method according to the invention, a layer consisting of a fiber material can now be made into a roll 6 be formed and this role is in the plasma coating equipment chamber 7 unrolled and after coating then back on a roll 8th rolled up. This roll of coated material is then removed from the chamber and the roll material is then further processed, e.g. B. along with uncoated material to a product after 1 or 2 manufacture.

Wenn die Plasmabeschichtung in der Kammer 7 unter atmosphärischem Druck stattfindet, ist auch die Beschichtung innerhalb einer geschlossenen Produktionslinie möglich, bei welcher dann die beschichtete Faserschicht wie üblich weiterverarbeitet wird, z. B. mit anderen Materialien und anderen Schichten Material zusammengebracht und fixiert wird. Durch die Abrollgeschwindigkeit kann die Zeit eingestellt werden, innerhalb der die Schicht der Plasmapolymerisation ausgesetzt wird. Je länger also die einzelne Schicht der Plasmapolymerisation ausgesetzt wird, umso dicker wird die Plasmapolymerisationsschicht auf den einzelnen Fasern und der Faserschicht.When the plasma coating in the chamber 7 takes place under atmospheric pressure, the coating within a closed production line is possible in which then the coated fiber layer is processed as usual, for. B. is brought together with other materials and other layers of material and fixed. The unwinding speed can be used to set the time within which the layer is exposed to plasma polymerization. Thus, the longer the single layer of plasma polymerization is exposed, the thicker the plasma polymerization layer becomes on the individual fibers and the fibrous layer.

Da sich die Plasmapolymerisation im atomaren Bereich einstellt, werden die einzelnen Fasern des zu behandelnden Fasermaterials rundum mit einer Plasmapolymerisationsschicht einer gewünschten Dicke bedeckt, sodass dann, wenn die Faserschicht beispielsweise einer erhöhten Temperatur ausgesetzt wird, die erfindungsgemäß behandelte Faser durch die Schicht selbst auch thermisch geschützt wird und somit wird, wie gewünscht, der Flammpunkt der Faser deutlich erhöht (wenn der Flammpunkt der Beschichtung über dem der Faser liegt). Durch die Schicht wird aber auch die einzelne erfindungsgemäß behandelte Faser chemisch inerter, sodass Material wie Säure, Lauge, etc. das Fasermaterial nicht direkt angreifen kann, sondern das Fasermaterial durch die erfindungsgemäße Polymerbeschichtung geschützt wird. Dadurch erhöht sich insgesamt deutlich die Säure- und Laugenbeständigkeit der erfindungsgemäß behandelten Faser bzw. der Schicht mit dieser Faser, wie auch der Produkte, die die erfindungsgemäße Faser aufweisen.Since the plasma polymerization is established at the atomic level, the individual fibers of the fiber material to be treated are completely covered with a plasma polymerization layer of a desired thickness, so that when the fiber layer is exposed, for example, to an elevated temperature, the fiber treated according to the invention is also thermally protected by the layer itself and thus, as desired, the flash point of the fiber is significantly increased (when the flash point of the coating is above that of the fiber). As a result of the layer, however, the individual fiber treated according to the invention becomes chemically inert, so that material such as acid, alkali, etc. can not directly attack the fiber material, but the fiber material is protected by the polymer coating according to the invention. As a result, the acid and alkali resistance of the fiber treated according to the invention or of the layer with this fiber as well as of the products comprising the fiber according to the invention increases significantly overall.

Claims (7)

Verfahren zur Behandlung einer Faser, insbesondere zur Erhöhung des Flammpunktes einer Faser, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser mit einer Plasmapolymerbeschichtung versehen wird.Process for treating a fiber, in particular for increasing the flash point of a fiber, characterized in that the fiber is provided with a plasma polymer coating. Fasermaterial bestehend aus einer Vielzahl von Fasern, wobei der gesamte Faserverbund und vorzugsweise die einzelnen Fasern des Faserverbundes in einem Plasmaverfahren, vorzugsweise in einem Niederdruck- oder Vakuumplasmaverfahren, mit der Polymerisationsschicht versehen wird.Fiber material consisting of a plurality of fibers, wherein the entire fiber composite and preferably the individual fibers of the fiber composite is provided in a plasma process, preferably in a low-pressure or vacuum plasma process, with the polymerization layer. Faser, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Fiber produced by a method according to any one of the preceding claims. Verbund aus verarbeitetem Fasermaterial, z. B. Verbund aus verwebtem Fasermaterial, nach Anspruch 3.Composite of processed fiber material, eg. B. composite of woven fiber material according to claim 3. Körper, bestehend aus mehreren Schichten verschiedenen Fasermaterials, wobei eine der Schichten Fasermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.Body consisting of several layers of different fiber material, wherein one of the layers comprises fiber material according to one of the preceding claims. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsfasermaterial bevorzugt ein Viskosefasermaterial ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the starting fiber material is preferably a viscose fiber material. Textilprodukt (z. B. Jacke, Schuhe, Hemd etc.), Filter (z. B. Reinigungsfilter), Wundpflaster, Windel, Damenhygieneprodukt oder dergleichen, wobei wenigstens ein Teil des Produkts ein Fasermaterial mit einer Plasmapolymerisationsbeschichtung aufweist.Textile product (eg, jacket, shoes, shirt, etc.), filters (eg, cleansing filters), wound dressings, diapers, feminine hygiene products, or the like, wherein at least a portion of the product comprises a fibrous material having a plasma polymerization coating.

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