DE102014205497B4

DE102014205497B4 - Werkstück mit NIR-Streuzentren in einem NIR-transparenten Werkstoff und Verfahren zum Erwärmen eines Werkstücks

Info

Publication number: DE102014205497B4
Application number: DE102014205497.4A
Authority: DE
Inventors: Christian Koerber
Original assignee: Trumpf SE and Co KG
Current assignee: Trumpf SE and Co KG
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2018-02-22
Anticipated expiration: 2034-03-26
Also published as: WO2015144512A1; DE102014205497A1

Abstract

Werkstück (1), insbesondere plattenförmiges Werkstück, aus einem Werkstoff (2), welcher bei einer der Werkstückdicke (D) entsprechenden Werkstoffdicke mehr als 10%, bevorzugt mehr als 20% und besonders bevorzugt mehr als 50%, einer NIR-Laserstrahlung (4) transmittiert, wobei in dem Werkstoff (2) Streuzentren (3) zum Streuen der NIR-Laserstrahlung (4) derart verteilt angeordnet sind, dass durch Mehrfachstreuung an den Streuzentren (3) der mittlere Strahlweg (x) von in Richtung der Werkstückdicke (D) in das Werkstück (1) eingekoppelter NIR-Laserstrahlung (4) verlängert ist und dadurch das Werkstück (1) insgesamt höchstens 50% an NIR-Laserstrahlung (4) transmittiert wie der Werkstoff (2) bei einer der Werkstückdicke (D) entsprechenden Werkstoffdicke, wobei für die Wellenlänge (λ) der NIR-Laserstrahlung (4) der spezifische Absorptionskoeffizient der Streuzentren (3) nicht höher als der spezifische Absorptionskoeffizient des Werkstoffes (2) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Streuzentren (3) ausgehend von einer der beiden Werkstückseiten (5a, 5b) in Richtung auf die Werkstückmitte oder auf die andere Werkstückseite zunimmt, insbesondere exponentiell ansteigt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkstück gemäß Oberbegriff von Anspruch 1. Das Werkstück ist beispielsweise plattenförmig und kann insbesondere ein Blech sein.
Ein derartiges Werkstück ist beispielsweise durch die DE 27 21 885 B2 bekannt geworden.
Einige Werkstoffe wie Gläser oder thermoplastische Kunststoffe zeichnen sich durch einen geringen Absorptionskoeffizienten für elektromagnetische Strahlung im NIR-Spektrum, d. h. für Wellenlängen von 780 nm bis 3 μm, aus. Soll ein Werkstück aus solch einem Werkstoff für eine nachfolgende Be- oder Verarbeitung berührungslos erwärmt werden, wird daher entweder ein Wärmestrahler mit einer besser absorbierten Wellenlänge, zumeist aber ein breitbandiger Wärmestrahler eingesetzt. Dabei wird die Strahlungsenergie jeweils an der Werkstückoberfläche absorbiert und über Wärmeleitung in das Werkstückinnere eingebracht. Dieser Ansatz ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig:

– geringe Prozesseffizienz, da entsprechend des geringen Absorptionskoeffizienten des Werkstoffs zumeist nur ein Teil der Strahlung absorbiert und damit in Wärme überführt wird. Mit anderen Worten ist die Absorptionslänge der NIR-Strahlung in diesen Werkstoffen in der Größenordnung oder größer als die Werkstückdicken.
– Da Werkstoffe bei einigen Wellenlängen eine recht kleine und bei anderen Wellenlängen eine recht große Absorptionslänge aufweisen, bewirkt das bekannte Hinzufügen von breitbandig stark absorbierenden Absorptionszentren (z. B. Ruß) zum Werkstoff des Werkstücks, dass die großen Absorptionslängen kleiner werden als die Werkstückdicke und somit ein großer Teil dieser Wellenlängen absorbiert wird und dass die kleineren Absorptionslängen nochmals kleiner werden und verstärkt an der Oberfläche absorbiert werden. Dies resultiert in einer geringen Prozesseffektivität, da die Absorption überwiegend an der Werkstückoberfläche erfolgt und die thermische Energie mittels Wärmeleitung in das Werkstück eingebracht wird. Die thermophysikalischen Eigenschaften des Werkstückstoffes begrenzen die Möglichkeit der räumlichen und zeitlichen Steuerbarkeit der Strahlung.
– Gläser und Thermoplaste haben außerdem eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, so dass sich nach inhomogener Absorption nur stark verzögert ein homogenes Temperaturprofil über den Querschnitt einstellen kann.
– limitierte Produktivität infolge der Gefahr der Werkstückschädigung an der Oberfläche durch thermische Überlast.

Aus der DE 27 21 885 B2 sind Streulichtscheiben in Form von Folien aus Glaskugel-gefüllten Thermoplasten bekannt, die zwischen 20 Gew.-% und 50 Gew.-% an Glaskugeln enthalten. Zur Herstellung dieser Folien wird die Glaskugel-haltige Kunststoffschmelze aus einer Breitschlitzdüse ausgepresst, wobei die Glaskugeln in den Folien mehrlagig vorhanden sind.
Weiterhin offenbart die DE 199 48 739 B4 einen Verbundwerkstoff, der aus einer Glas- oder Glaskeramikmatrix und wenigstens 30 Vol-% Verstärkungsfasern besteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Werkstück der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die Absorption von NIR-Strahlung möglichst nicht an der Werkstückoberfläche, sondern zumindest homogen oder überwiegend im Werkstückinneren erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Werkstück mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorzugsweise transmittiert das erfindungsgemäße Werkstück höchstens 20%, bevorzugt höchstens 10%, an NIR-Laserstrahlung wie der Werkstoff bei einer der Werkstückdicke entsprechenden Werkstoffdicke.
Unter nahem Infrarot (NIR) wird der Bereich des elektromagnetischen Spektrums bezeichnet, der sich in Richtung größerer Wellenlänge an das sichtbare Licht anschließt. Dieser Bereich des Infrarotlichts erstreckt sich von 0,78 bis 3 μm und umfasst somit die Spektralbereiche IR-A (0,78 bis 1,4 μm) und IR-B (1,4 bis 3,0 μm).
Unter Streuzentren werden im Rahmen der Erfindung Bereiche im Werkstoff verstanden, die auftreffende NIR-Strahlung streuen bzw. reflektieren und nicht selbst absorbieren, also mit anderen Worten Bereiche mit optischen Grenzflächen zum Streuen bzw. Reflektieren von NIR-Strahlung.
Statt der herkömmlich eingesetzten Breitbandstrahler wird erfindungsgemäß zur berührungslosen Erwärmung gezielt eine NIR-Laserstrahlungsquelle, bevorzugt mit einer Wellenlänge im Wellenlängenbereich von 780 bis 900 nm, bei 1030 nm (Yb:YAG) oder bei 1064 nm (Nd:YAG), eingesetzt, die ausschließlich in dem Bereich vergleichsweise schwacher Absorption des Werkstoffs emittiert. Durch die erfindungsgemäß im Werkstück vorhandenen Streuzentren wird eine multiple und optimal raumfüllende Ablenkung der eingebrachten NIR-Laserstrahlung im Werkstoff erreicht. Die Streuzentren bewirken gewissermaßen eine erzwungene Mehrfachstreuung im Inneren des Werkstoffs bzw. Werkstücks. Dadurch kann der Strahlweg im Werkstück verlängert werden, und zwar insbesondere so weit, dass die Absorptionslänge der NIR-Laserstrahlung im Werkstoff in der Größenordnung oder kleiner als die Werkstückdicke ist. Über Dichte und Verteilung der Streuzentren lässt sich prinzipiell jeder Absorptionsgrad des Werkstücks, bis hin zu 100%, einstellen. Die im Werkstückinneren absorbierte NIR-Laserstrahlung führt zu einer Volumenerwärmung des Werkstücks, so dass eine thermische Überlast an der Werkstückoberseite vermieden wird.
Die erfindungsgemäße Lösung liegt also in der Umkehrung der bisher verfolgten Erwärmungsstrategie mit breitbandigem Wärmestrahler, indem ein NIR-Wärmestrahler mit schmalem Frequenzband eingesetzt wird, der ausschließlich in dem Frequenzbereich schwacher Absorption des Werkstoffes emittiert. Zur Absorption sind im Werkstück die Streuzentren eingebracht, welche eine multiple, optimal raumfüllende Ablenkung der Strahlung im teiltransparenten Werkstückstoff verursachen, wodurch der Strahlweg im Werkstück erhöht wird und bei geeigneter Ausführung die Absorptionslänge der Strahlung übertrifft.
Vorzugsweise ist der Werkstoff ein Glas oder ein thermoplastischer Kunststoff oder ein Verbundwerkstoff, insbesondere ein Faserverbundwerkstoff wie z. B. ein Organoblech aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix und darin eingebetteten Fasern. Im Falle eines Verbundwerkstoffs sind die Streuzentren vorteilhaft in der Matrix vorgesehen. Das Organoblech kann mit seinen eingebetteten Fasern auch selbst das Werkstück ausbilden.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Dichte der Streuzentren in dem Werkstück in einer Schicht, insbesondere in allen Schichten, die sich in einer bestimmten Tiefe ausgehend von den beiden Werkstückseiten im Werkstück befindet, im Wesentlichen konstant.
Erfindungsgemäß nimmt die Dichte der Streuzentren ausgehend von der strahlungszugewandten Werkstückseite in Richtung auf die strahlungsabgewandte Werkstückseite exponentiell zu, um eine möglichst hohe Absorption der Strahlung bei gleichzeitig homogener Absorptionsverteilung über die Werkstückdicke zu erreichen. Für eine beidseitige NIR-Bestrahlung ist es hingegen vorteilhaft, wenn die Dichte der Streuzentren ausgehend von der Werkstückmitte zu den beiden Werkstückseiten hin abnimmt.
Bei einer erfindungsgemäßen Variante sind die Streuzentren durch eingelagerte Streu- oder Reflektorteilchen aus artfremdem Material gebildet, die in den Werkstoff eingelagert sind und beispielsweise Glasfasern, Glaskügelchen oder Glasfaserbruchstücke sein können. Im letzteren Fall sind die Streu- oder Reflektorteilchen dann zylinder- bzw. röhrenförmig, scheibenförmig oder kugelförmig ausgebildet. Streuzentren können auch durch gasgefüllte Hohlräume gebildet sein, die vorteilhafterweise einen sehr niedrigen Brechungsindex aufweisen.
Dabei können vorteilhaft die eingelagerten Teilchen bei der Wellenlänge der NIR-Laserstrahlung einen Brechungsindex aufweisen, der niedriger ist als der Brechungsindex des Werkstoffs. Dadurch wird ein höherer Anteil der NIR-Laserstrahlung an den Teilchen reflektiert, denn je größer der Brechungsindexunterschied desto besser, da durch die Teilchen transmittierte Strahlung stärker gebrochen wird, sowie auch aufgrund von Totalreflexion, die dann bereits unter geringen Einfallswinkeln an der Grenzfläche vom optisch dichteren zum optisch dünneren Medium auftritt. Auch ein deutlich größerer Brechungsindex ist möglich und je größer der Brechungsindexunterschied zum Werkstoff desto besser, da transmittierte Strahlung dadurch stärker gebrochen wird und auch mehr Strahlung reflektiert wird, aber es gibt keine Totalreflexion, wie bei niedrigerem Brechungsindex, so dass insgesamt weniger Strahlung reflektiert wird.
Bei einer anderen erfindungsgemäßen Variante sind die Streuzentren durch lokal strukturelle Modifikationen des Werkstoffs gebildet, beispielsweise durch laserinduzierte lokale Teilkristallisierung des Werkstoffs oder durch laserinduzierte Blasen im Werkstoff.
Die Erfindung betrifft in einem weiteren Aspekt auch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 10. Als Laser wird vorteilhaft ein Festkörperlaser eingesetzt. Die Intensität der Laserstrahlung ist nach oben dadurch limitiert, dass die Oberfläche nicht durch Degenerierung geschädigt wird. Dieser Wert ist werkstoffabhängig.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung. Die Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen.
Es zeigen:
1a, 1b schematisch einen Querschnitt (1a) durch ein erstes erfindungsgemäßes Werkstück aus einem NIR-transparenten Werkstoff, sowie die über die Werkstückdicke aufgetragene Dichteverteilung (1b) von NIR-Streuzentren in dem Werkstück; und
2a, 2b einen Querschnitt (2a) durch ein zweites erfindungsgemäßes Werkstück aus einem NIR-transparenten Werkstoff, sowie die über die Werkstückdicke aufgetragene Dichteverteilung (2b) von NIR-Streuzentren in dem Werkstück.
In der folgenden Figurenbeschreibung werden für gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile identische Bezugszeichen verwendet.
1a zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein Werkstück 1 aus einem NIR-transparenten Werkstoff 2, welcher bei einer der Werkstückdicke D (z. B. 5 mm) entsprechenden Werkstoffdicke mehr als ca. 10%, insbesondere mehr als ca. 20% oder ca. 50%, einer NIR-Laserstrahlung 4, bspw. bei einer Wellenlänge λ von 1030 nm (Yb:YAG), 1064 nm (Nd:YAG) oder zwischen 780 nm und 980 nm, transmittiert. Der Werkstoff 2 ist beispielsweise ein Glas oder ein thermoplastischer Kunststoff oder ein Verbundwerkstoff, insbesondere ein Faserverbundwerkstoff wie ein glasfaserverstärktes Organoblech.
Im Werkstoff 2 verteilt sind Streuzentren 3 zum Streuen von NIR-Laserstrahlung 4 angeordnet. Diese Streuzentren 3 sind beispielsweise durch Teilchen (z. B. Glasfasern, Glasbruchstücke oder Glaskügelchen), die in den Werkstoff 2 eingelagert sind, oder durch lokal strukturelle Modifikationen des Werkstoffs 2, insbesondere durch Kristallisierungen des Werkstoffs 2 oder durch Blasen im Werkstoff 2, gebildet. Die Streuzentren 3 streuen bzw. reflektieren auftreffende NIR-Laserstrahlung 4 und weisen einen ähnlich geringen oder noch geringeren spezifischen NIR-Absorptionskoeffizienten wie der Werkstoff 2 auf.
Die Streuzentren 3 sind in dem Werkstoff 2 derart verteilt angeordnet, dass durch Mehrfachstreuung an den Streuzentren 3 der mittlere Strahlweg x von in Richtung der Werkstückdicke D in das Werkstück 1 eingekoppelter NIR-Laserstrahlung 4 verlängert und dadurch das Werkstück 1 in Richtung der Werkstückdicke D insgesamt höchstens halb so viel (50%) an NIR-Laserstrahlung 4 transmittiert wie der Werkstoff 2 bei einer der Werkstückdicke D entsprechenden Werkstoffdicke. Durch die Streuzentren 3 wird eine multiple und optimal raumfüllende Ablenkung der eingebrachten NIR-Strahlung 4 im Werkstoff 2 erreicht. Die Streuzentren 3 bewirken also eine erzwungene Mehrfachstreuung im Inneren des Werkstücks 1. Dadurch kann der Strahlweg x im Werkstück 1 verlängert werden, und zwar insbesondere so weit, dass die Absorptionslänge der NIR-Laserstrahlung 4 im Werkstoff 2 Oberschritten wird und folglich die eingekoppelte Laserstrahlung 4 im Werkstoff 2 größtenteils absorbiert wird. Die im Werkstückinneren absorbierte NIR-Laserstrahlung 4 führt zu einer Volumenerwärmung des Werkstücks 1, so dass eine thermische Überlast an der Werkstückoberseite vermieden wird. Über Dichte und Verteilung der Streuzentren 3 lässt sich prinzipiell jeder Absorptionsgrad des Werkstücks 1, bis hin zu 100%, einstellen.
Wie in 1a schematisch gezeigt, ist die Dichte der Streuzentren 3 im oberflächennahen Bereich der strahlungszugewandten Werkstückseite 5a geringer als im oberflächennahen Bereich der strahlungsabgewandten Werkstückseite 5b, wobei die Dichte der Streuzentren 3 ausgehend von der strahlungszugewandten Werkstückseite 5a in Richtung auf die strahlungsabgewandte Werkstückseite 5b zunimmt. Die geringere Streuzentrendichte an der strahlungszugewandten Werkstückseite 5a ermöglicht das Eindringen der NIR-Laserstrahlung 4 bis weit in das Werkstückinnere, wohingegen die höhere Dichte an der strahlungsabgewandten Werkstückseite 5b das Austreten der NIR-Laserstrahlung 4 weitgehend verhindert und so den mittleren Strahlweg x der eingekoppelten NIR-Laserstrahlung 4 innerhalb des Werkstücks 1 verlängert.
1b zeigt die über die Werkstückdicke D aufgetragene Dichteverteilung der Streuzentren 3, wonach die Dichte ρ der Streuzentren 3 von der strahlungszugewandten Werkstückseite 5a in Richtung auf die strahlungsabgewandte Werkstückseite 5b exponentiell ansteigt.
Vom Werkstück der 1a unterscheidet sich das in 2a gezeigte Werkstück 1 dadurch, dass hier die Dichte der Streuzentren 3 in der Werkstückmitte geringer als in den oberflächennahen Bereichen der beiden Werkstückseiten 5a, 5b ist. Wie die zugehörige Dichteverteilung der 2b zeigt, weist die Dichteverteilung ρ ein lokales Maximum im oberflächennahen Bereich der strahlungszugewandten Werkstückseite 5a und ein globales Maximum im oberflächennahen Bereich der strahlungsabgewandten Werkstückseite 5b auf. Die geringere Streuzentrendichte an der strahlungszugewandten Werkstückseite 5a ermöglicht das Eindringen der NIR-Laserstrahlung 4 bis weit in das Werkstückinnere, wohingegen die höhere Dichte an der strahlungsabgewandten Werkstückseite 5b das Austreten der NIR-Laserstrahlung 4 weitgehend verhindert und so den mittleren Strahlweg x der eingekoppelten NIR-Laserstrahlung 4 innerhalb des Werkstücks 1 verlängert.
Bei nicht gezeigten Ausführungsformen nimmt die Dichte der Streuzentren 3 ausgehend von der Werkstückmitte zu den beiden Werkstückseiten 5a, 5b hin ab. Eine solche Dichteverteilung der Streuzentren ist für eine beidseitige NIR-Bestrahlung des Werkstücks vorteilhaft.

Claims

Werkstück (1), insbesondere plattenförmiges Werkstück, aus einem Werkstoff (2), welcher bei einer der Werkstückdicke (D) entsprechenden Werkstoffdicke mehr als 10%, bevorzugt mehr als 20% und besonders bevorzugt mehr als 50%, einer NIR-Laserstrahlung (4) transmittiert, wobei in dem Werkstoff (2) Streuzentren (3) zum Streuen der NIR-Laserstrahlung (4) derart verteilt angeordnet sind, dass durch Mehrfachstreuung an den Streuzentren (3) der mittlere Strahlweg (x) von in Richtung der Werkstückdicke (D) in das Werkstück (1) eingekoppelter NIR-Laserstrahlung (4) verlängert ist und dadurch das Werkstück (1) insgesamt höchstens 50% an NIR-Laserstrahlung (4) transmittiert wie der Werkstoff (2) bei einer der Werkstückdicke (D) entsprechenden Werkstoffdicke, wobei für die Wellenlänge (λ) der NIR-Laserstrahlung (4) der spezifische Absorptionskoeffizient der Streuzentren (3) nicht höher als der spezifische Absorptionskoeffizient des Werkstoffes (2) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Streuzentren (3) ausgehend von einer der beiden Werkstückseiten (5a, 5b) in Richtung auf die Werkstückmitte oder auf die andere Werkstückseite zunimmt, insbesondere exponentiell ansteigt.
Werkstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (1) insgesamt höchstens 20%, bevorzugt höchstens 10%, an NIR-Laserstrahlung (4) transmittiert wie der Werkstoff (2) bei einer der Werkstückdicke (D) entsprechenden Werkstoffdicke.
Werkstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff (2) ein Glas oder ein thermoplastischer Kunststoff oder ein Verbundwerkstoff, insbesondere ein Faserverbundwerkstoff, ist.
Werkstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (1) oder der Werkstoff (2) ein Organoblech aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix und darin eingebetteten Fasern ist.
Werkstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Streuzentren (3) in dem Werkstück (1) in einer Schicht, insbesondere in allen Schichten, die sich in einer bestimmten Tiefe ausgehend von den beiden Werkstückseiten (5a, 5b) im Werkstück (1) befindet, im Wesentlichen konstant ist.
Werkstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Streuzentren (3) ausgehend von der Werkstückmitte zu den beiden Werkstückseiten (5a, 5b) hin abnimmt.
Werkstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Streuzentren (3) durch Teilchen gebildet sind, die in den Werkstoff (2) eingelagert sind.
Werkstück nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die eingelagerten Teilchen Glasfasern, Glasbruchstücke oder Glaskügelchen sind.
Werkstück nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die eingelagerten Teilchen bei der Wellenlänge (λ) der NIR-Laserstrahlung (4) einen Brechungsindex aufweisen, der niedriger ist als der Brechungsindex des Werkstoffs (2).
Werkstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Streuzentren (3) durch lokal strukturelle Modifikationen des Werkstoffs (2), insbesondere durch Kristallisierungen des Werkstoffs (2) oder durch Blasen im Werkstoff (2), gebildet sind.
Verfahren zum Erwärmen eines insbesondere plattenförmigen Werkstücks aus einem Werkstoff (2), welcher bei einer der Werkstückdicke (D) entsprechenden Werkstoffdicke mehr als 10%, bevorzugt mehr als 20% und besonders bevorzugt mehr als 50%, einer NIR-Laserstrahlung (4) transmittiert, wobei in dem Werkstoff (2) Streuzentren (3) zum Streuen der NIR-Laserstrahlung (4) derart verteilt angeordnet sind, dass durch Mehrfachstreuung an den Streuzentren (3) der mittlere Strahlweg (x) von in Richtung der Werkstückdicke (D) in das Werkstück (1) eingekoppelter NIR-Laserstrahlung (4) verlängert ist und dadurch das Werkstück (1) insgesamt höchstens 50% an NIR-Laserstrahlung (4) transmittiert wie der Werkstoff (2) bei einer der Werkstückdicke (D) entsprechenden Werkstoffdicke, wobei für die Wellenlänge (λ) der NIR-Laserstrahlung (4) der spezifische Absorptionskoeffizient der Streuzentren (3) nicht höher als der spezifische Absorptionskoeffizient des Werkstoffes (2) ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) mit NIR-Laserstrahlung (4), insbesondere mit IR-A-Laserstrahlung (4), besonders bevorzugt mit Laserstrahlung (4) im Wellenlängenbereich von 780 bis 980 nm, bei 1030 nm oder bei 1064 nm, bestrahlt wird.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlquelle ein Festkörperlaser eingesetzt wird.