DE102014204274B4 - DEVICE FOR WELDING A TIP FOR A CIRCULAR SAW WITH A WELDING POWDER ROTARY VALVE AND METHOD FOR APPLYING A WELDING PULVER USING THE SAME - Google Patents
DEVICE FOR WELDING A TIP FOR A CIRCULAR SAW WITH A WELDING POWDER ROTARY VALVE AND METHOD FOR APPLYING A WELDING PULVER USING THE SAME Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014204274B4 DE102014204274B4 DE102014204274.7A DE102014204274A DE102014204274B4 DE 102014204274 B4 DE102014204274 B4 DE 102014204274B4 DE 102014204274 A DE102014204274 A DE 102014204274A DE 102014204274 B4 DE102014204274 B4 DE 102014204274B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- tip
- welding powder
- unit
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
- B27B33/02—Structural design of saw blades or saw teeth
- B27B33/08—Circular saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Es werden eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil und ein Verfahren zum Aufbringen eines Schweißpulvers unter Verwendung derselben offenbart. Das Schweißpulver wird auf eine superharte oder Cermetspitze aufgebracht, wenn die superharte oder Cermetspitze an einer Kreissäge angeschweißt wird. Das Schweißpulverventil zum Steuern der Zuführung des Schweißpulvers ist in einem exzentrischen Zustand um 90° zu einer Seite von der Drehwelle drehbar, um das Schweißpulver gleichförmig auf die vorderen und oberen Flächen der Spitze aufzubringen, die der Spitzenkoppelnut, welche in einer L-Form ausgebildet ist, entspricht. Beim Schweißvorgang wird die Verteilbarkeit des Bleis erheblich verbessert, wird die starke Schweißleistung erhalten und wird die Schweißqualität erheblich verbessert. Die Lebensdauer der Kreissäge mit der daran angeschweißten Spitze wird verbessert, so dass der Effekt einer Verbesserung der hervorragenden Qualität erreicht wird.There is disclosed a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve and a method for applying a welding powder using the same. The welding powder is applied to a super-hard or cermet tip when the super-hard or cermet tip is welded to a circular saw. The welding powder valve for controlling the supply of the welding powder is rotatable in an eccentric state by 90 ° to a side of the rotating shaft to uniformly apply the welding powder to the front and top surfaces of the tip, that of the Spitzkoppelnut which is formed in an L-shape , corresponds. During the welding process, the distributability of the lead is significantly improved, the strong welding performance is maintained and the welding quality is significantly improved. The life of the circular saw with the tip welded thereto is improved, so that the effect of improving the excellent quality is achieved.
Description
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
1. Sachgebiet der Erfindung1. Field of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft das Aufbringen eines Schweißpulvers auf eine superharte oder Cermetspitze, wenn die superharte oder Cermetspitze an einer Kreissäge angeschweißt wird. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil, das in der Lage ist, die Verteilbarkeit von Blei zu verbessern, wenn das Blei in einem Schmelzvorgang geschmolzen wird, und zwar durch ausreichendes Aufbringen von Schweißpulver auf vorderen und oberen Flächen einer an einen Sägezahn anzuschweißenden Spitze, so dass die Spitze fest an dem Sägezahn angeschweißt wird, um die Schweißqualität zu verbessern, und ein Verfahren zum Aufbringen des Schweißpulvers mittels derselben.The present invention relates to the application of a welding powder to a superhard or cermet tip when the superhard or cermet tip is welded to a circular saw. More particularly, the present invention relates to a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve capable of improving the dispersibility of lead when the lead is melted in a melting process by sufficiently applying welding powder front and top surfaces of a tip to be welded to a saw tooth, so that the tip is welded firmly to the saw tooth to improve the welding quality, and a method for applying the welding powder by means of the same.
2. Beschreibung des Stands der Technik2. Description of the Related Art
Generell weist ein Schweißpulver ein Lösungsmittel und ein Füllmetall auf. Das Schweißpulver weist eine Zusammensetzung zum Reinigen eines Verbondungsteils bei einem Lötvorgang auf, um ein Oxid bei einem Verbondungsvorgang zu verhindern, so dass Verbondungsteile fest miteinander verbondet werden.Generally, a welding powder comprises a solvent and a filler metal. The welding powder has a composition for cleaning a bonding part in a soldering operation to prevent an oxide in a bonding process, so that bonding parts are firmly bonded together.
Eine typische drehende Kreissäge dreht sich mit einer hohen Drehzahl, so dass eine hohe Reibung an einem Sägezahn derselben bewirkt wird, um eine große Wärme und Abrieb von dem Sägezahn zu erzeugen. Entsprechend ist bei dem Sägezahn ein superhartes Material mit der Härte erforderlich, die beträchtlich größer ist als diejenige eines Schafts der Kreissäge. Der gesamte Abschnitt der Kreissäge kann jedoch möglicherweise nicht in Form einer Spitze (einer superharten oder Cermetspitze) bearbeitet werden, so dass eine weitere Spitze an den Sägezahn angeschweißt wird, wodurch die Härte nur des Sägezahns durch die Spitze vergrößert wird.A typical rotary circular saw rotates at a high speed so that high friction is produced on a sawtooth thereof to produce great heat and abrasion from the sawtooth. Accordingly, the sawtooth requires a superhard material having the hardness which is considerably larger than that of a shaft of the circular saw. However, the entire section of the circular saw may not be machined in the form of a tip (a super hard or cermet tip) so that another tip is welded to the saw tooth, increasing the hardness of only the saw tooth through the tip.
Daher wird eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze an eine Kreissäge verwendet, wie oben beschrieben ist. Die Schweißeinrichtung, wie in
Wenn die Spitze unter Verwendung der Einrichtung zum Schweißen der Kreissäge angeschweißt wird, wird ein Schweißpulver durch eine Schweißpulver-Sprühdüse, die fest montiert ist, auf einen oberen Abschnitt einer Spitze aufgebracht, und Blei wird geschmolzen und an den Sägezahnteil angeschweißt.When the tip is welded using the device for welding the circular saw, a welding powder is applied through a welding powder spray nozzle which is fixedly mounted an upper portion of a tip is applied, and lead is melted and welded to the sawtooth part.
Bei dem oben beschriebenen Schweißpulveraufbringvorgang entsprechend dem Stand der Technik wird das Schweißpulver jedoch immer über eine Schweißpulver-Sprühdüse, die fest montiert ist, auf eine obere Fläche der Spitze aufgebracht. Entsprechend wird beim Schweißvorgang die Spitze nur an der oberen Fläche einer L-förmigen Spitzenkoppelnut angeschweißt, die in dem Sägezahnteil ausgebildet ist. Bei dem Schweißvorgang wird jedoch, da die Schweißleistung verringert ist, die Schweißqualität verschlechtert, so dass sich die Spitze während der Verwendung der Kreissäge von der Kreissäge löst, wodurch häufig ein Ausfall der Kreissäge verursacht wird.However, in the prior art weld powder application process described above, the welding powder is always applied to an upper surface of the tip via a welding powder spray nozzle which is fixedly mounted. Accordingly, in the welding operation, the tip is welded only to the upper surface of an L-shaped tip coupling groove formed in the sawtooth part. In the welding process, however, since the welding performance is reduced, the welding quality is deteriorated, so that the tip detaches from the circular saw during the use of the circular saw, which often causes a failure of the circular saw.
ZUSAMMENFASSENDER ÜBERBLICK ÜBER DIE ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung ist vorgeschlagen worden, um das Problem zu lösen, das beim Stand der Technik auftritt, und der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil bereitzustellen, bei der ein Schweißpulverventil drehbar vorgesehen ist und das Schweißpulver durch die Drehung des Schweißpulverventils gleichförmig derart auf vorderen und oberen Flächen der Spitze aufgebracht wird, dass die Verteilbarkeit von Blei bei einem Schweißvorgang verbessert werden kann, um die Schweißleistung zu verbessern und die Schweißqualität erheblich zu verbessern, wodurch die Kreissäge mit einer weiter verbesserten Lebensdauer erhalten wird, und ein Verfahren zum Aufbringen des Schweißpulvers durch Verwenden derselben zu schaffen.The present invention has been proposed to solve the problem encountered in the prior art, and the present invention has for its object to provide a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve in which a weld powder valve rotatable is provided and the welding powder is applied by the rotation of the welding powder valve uniformly on the front and top surfaces of the tip that the distributability of lead can be improved in a welding operation to improve the welding performance and significantly improve the welding quality, whereby the circular saw with a further improved life, and to provide a method for applying the welding powder by using the same.
Zum Lösen der oben genannten Aufgabe wird eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil bereitgestellt. Die Einrichtung umfasst eine Schweißeinheit, die an einem zentralen Abschnitt eines Körpers vorgesehen ist, eine Sägemontiereinheit, die auf einer linken Seite der Schweißeinheit vorgesehen ist, eine Lösungsmittel-Zuführeinheit, die auf einer rechten Seite der Schweißeinheit vorgesehen ist, eine Schweißpulver-Zuführeinheit, die auf der rechten Seite der Schweißeinheit vorgesehen ist und einen Schweißpulver-Zuführbehälter, eine Zuführleitung und eine Sprühdüse aufweist, und eine Spitzenbewegungseinheit und eine Spitzenzuführeinheit, die auf der rechten Seite der Schweißeinheit vorgesehen sind. Die Schweißpulver-Zuführeinheit umfasst eine Drehwelle, die axial an einer vorderen Fläche des Körpers montiert ist und durch Betätigung eines Zylinders in Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen in einem Winkel von 90° gedreht wird, einen Dreharm, der eine horizontale Einheit aufweist, die mit einem vorderen Ende der Drehwelle gekoppelt ist, nach vorn gerichtet ist und sich zusammen mit der Drehwelle dreht, und eine exzentrische Einheit, die von einem vorderen Ende der horizontalen Einheit aus in einem rechten Winkel gebogen ist, wodurch eine umgekehrte L-Form gebildet wird, und ein Schweißpulverventil, das nach vorn vorsteht und einen Zylinder, der an der exzentrischen Einheit des Dreharms vorgesehen ist, und eine Sprühdüse aufweist, die in dem Zylinder vorgesehen ist, um nach hinten und nach vorn in Erscheinung zu treten, und die mit der Zuführleitung gekoppelt ist, um ein Schweißpulver zuzuführen, und sich an einem vorderen Ende des Schweißpulverventils befindet.To achieve the above object, a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve is provided. The apparatus comprises a welding unit provided at a central portion of a body, a saw assembly unit provided at a left side of the welding unit, a solvent supplying unit provided at a right side of the welding unit, a welding powder feeding unit is provided on the right side of the welding unit and has a welding powder supply tank, a supply pipe and a spray nozzle, and a tip moving unit and a tip feeding unit provided on the right side of the welding unit. The welding powder supply unit includes a rotary shaft axially mounted on a front surface of the body and rotated by operating a cylinder in forward and backward directions at an angle of 90 °, a rotary arm having a horizontal unit provided with a front End of the rotary shaft is coupled, directed forward and rotates together with the rotary shaft, and an eccentric unit which is bent from a front end of the horizontal unit at a right angle, whereby a reverse L-shape is formed, and a A welding powder valve projecting forward and having a cylinder provided on the eccentric unit of the rotary arm and a spray nozzle provided in the cylinder for rearward and forward appearance and coupled to the supply pipe to supply a welding powder, and is located at a front end of the welding powder valve.
Wie oben beschrieben ist, ist bei der Einrichtung zum Anschweißen der Spitze für die Kreissäge mit dem Schweißpulver-Drehventil und dem Verfahren zum Aufbringen des Schweißpulvers unter Verwendung derselben das Schweißpulverventil zum Steuern der Zuführung des Schweißpulvers um 90° drehbar in dem Zustand, in dem sich das Schweißpulverventil exzentrisch auf einer Seite der Drehwelle befindet, und somit kann das Schweißpulver gleichförmig auf die vorderen und oberen Flächen der Spitze, die der in einer L-Form ausgebildeten Spitzenkoppelnut entspricht, aufgebracht werden. Entsprechend kann beim Schweißvorgang die Verteilbarkeit des Bleis erheblich verbessert werden, die starke Schweißleistung kann erreicht werden, und die Schweißqualität kann erheblich verbessert werden. Daher kann die Lebensdauer der Kreissäge mit der daran angeschweißten Spitze derart verbessert werden, dass der Effekt einer Verbesserung der hervorragenden Qualität erreicht werden kann.As described above, in the device for welding the tip for the circular saw with the welding powder rotary valve and the method of applying the welding powder using the same, the welding powder valve for controlling the feeding of the welding powder by 90 ° is rotatable in the state in which the welding powder valve is located eccentrically on one side of the rotating shaft, and thus the welding powder can be uniformly applied to the front and upper surfaces of the tip corresponding to the L-shaped peak coupling groove. Accordingly, in the welding process, the spreadability of the lead can be significantly improved, the strong welding performance can be achieved, and the welding quality can be improved significantly. Therefore, the life of the circular saw with the tip welded thereto can be improved so that the effect of improving the excellent quality can be achieved.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Ausdrücke und Wörter, die in der Spezifikation und den Patentansprüchen verwendet werden, dürfen nicht so ausgelegt werden, wie sie allgemein verwendet werden und eine in einem Wörterbuch angegebene Bedeutung haben, sondern müssen so ausgelegt werden, wie sie für den technischen Umfang der Erfindung relevant sind, und zwar auf der Basis der Tatsache, dass der Erfinder die Bedeutung der Ausdrücke selbst festlegen kann, um die Erfindung am besten zu erläutern.Terms and words used in the specification and claims should not be construed as generally used and as having a meaning as expressed in a dictionary, but as interpreted within the technical scope of the invention On the basis of the fact that the inventor can determine the meaning of the terms themselves in order to best explain the invention.
Daher dienen die Ausführungsformen in der Spezifikation und die Ausgestaltungen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, nur zum Zweck der Erläuterung und stellen nicht den gesamten technischen Umfang der vorliegenden Erfindung dar, so dass darauf hingewiesen sei, dass zum Zeitpunkt der Einreichung dieser Anmeldung verschiedene Äquivalente und Modifikationen existieren können.Therefore, the embodiments in the specification and the embodiments illustrated in the drawings are for the purpose of illustration only and do not represent the full technical scope of the present invention, so it should be understood that various equivalents existed at the time of filing this application and modifications can exist.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
Wie in
Nach der vorliegenden Erfindung, wie sie in
In diesem Fall ist die Drehwelle
Der Dreharm
In diesem Fall umfasst der Dreharm
Das Schweißpulverventil
Das Schweißpulverventil
Die Sprühdüse
In diesem Fall ist die Sprühdüse
Anders ausgedrückt ist die Schweißpulver-Zuführeinheit
Nachstehend wird ein Verfahren zum Aufbringen eines Schweißpulvers unter Verwendung der Schweißpulver-Zuführeinheit
Zuerst wird ein Schweißpulver primär auf eine in Laufrichtung vordere Fläche einer Spitze
Die Details dazu werden beschrieben.The details are described.
Wie in
Entsprechend wird das Schweißpulver
Danach nimmt das Schweißpulverventil
Als Nächstes wird das Schweißpulver
Dies erfolgt durch Bewegen der Sprühdüse
Anders ausgedrückt kann die Drehwelle
In diesem Fall umfasst, da das Schweißpulverventil
Anders ausgedrückt wird, wie oben beschrieben ist, relativ zu der Drehung des Schweißpulverventils
Entsprechend nimmt das Schweißpulverventil
Natürlich wird in dem Zustand, in dem das Schweißpulver
Wie oben beschrieben ist, kann bei der vorliegenden Erfindung das Schweißpulver durch Betätigung der Schweißpulver-Zuführeinheit primär und sekundär auf die vordere Fläche und die obere Fläche der Spitze aufgebracht werden. Danach wird, wenn der Schweißvorgang durchgeführt wird, ein geschmolzenes Lösungsmittel, wie z. B. ein Silberlot, mit gleichförmiger Verteilbarkeit aufgetragen. Gleichzeitig wird dann, wenn die Spitze mit der eine umgekehrte L-Form aufweisenden Spitzenkoppelnut, die in dem Sägezahnteil an einer Position gegenüber derjenigen der Spitze ausgebildet ist, verbondet ist, die Spitze fest an der Spitzenkoppelnut angeschweißt, so dass die Schweißleistung und die Schweißqualität erheblich verbessert werden können.As described above, in the present invention, by operating the welding powder supply unit, the welding powder can be primarily and secondarily applied to the front surface and the top surface of the tip. Thereafter, when the welding operation is performed, a molten solvent such. B. a silver solder, applied with uniform spreadability. At the same time, when the tip is bonded to the reverse L-shape tip coupling groove formed in the sawtooth part at a position opposite that of the tip, the tip is firmly welded to the tip coupling groove, so that the welding performance and the welding quality significantly can be improved.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2013-0156417 | 2013-12-16 | ||
KR1020130156417A KR101522901B1 (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | flux shoot method and welding machine of tip for circle saw having flux valve for rotary |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014204274A1 DE102014204274A1 (en) | 2015-06-18 |
DE102014204274B4 true DE102014204274B4 (en) | 2015-06-25 |
Family
ID=53192850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014204274.7A Active DE102014204274B4 (en) | 2013-12-16 | 2014-03-07 | DEVICE FOR WELDING A TIP FOR A CIRCULAR SAW WITH A WELDING POWDER ROTARY VALVE AND METHOD FOR APPLYING A WELDING PULVER USING THE SAME |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5813149B2 (en) |
KR (1) | KR101522901B1 (en) |
DE (1) | DE102014204274B4 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101875717B1 (en) * | 2016-07-26 | 2018-07-09 | 에스티이엠 주식회사 | Diamond saw blade welding method and welding apparatus thereof |
CN109967928A (en) * | 2019-05-08 | 2019-07-05 | 瑞莱克斯阀门股份有限公司 | A kind of turntable squash type standard equipment |
CN112894108B (en) * | 2021-04-13 | 2024-06-04 | 麻城市天福石业有限公司 | Saw blade welding device with simple structure |
CN116810244B (en) * | 2023-08-28 | 2023-11-14 | 烟台鑫矿服材料科技有限公司 | Welding device and welding process for electric pinch valve machining |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3208068A1 (en) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Kähny Maschinenbau GmbH, 7150 Backnang | DEVICE FOR THE AUTOMATIC SOLDERING OF CARBIDE TEETH |
WO1994003297A1 (en) * | 1992-07-29 | 1994-02-17 | M.A.E.M. Aktiengesellschaft | Device for hard-facing steel saw blade core |
KR100198726B1 (en) * | 1996-02-29 | 1999-06-15 | 유재성 | Auto high wave welder for saw tip |
DE102008035314A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Dr. Fritsch Sondermaschinen Gmbh | Method for hard soldering or welding of separation segments on a rotatable base body of separation tool, comprises hardening or welding the segments successive at a circumference of the base body and cooling areas of the base body |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0719659Y2 (en) * | 1990-03-28 | 1995-05-10 | 株式会社弘輝 | Flaxer |
JPH05251859A (en) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Nec Corp | Flux coating tool |
JPH06277942A (en) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Miyaden:Kk | Brazing method for tip for tip saw and its device |
JPH07299652A (en) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Miyaden:Kk | Tip brazing heating coil for circular saw tip saw |
JPH07299651A (en) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Miyaden:Kk | Tip brazing method for circular saw tip saw and device thereof |
-
2013
- 2013-12-16 KR KR1020130156417A patent/KR101522901B1/en active IP Right Grant
-
2014
- 2014-02-20 JP JP2014030254A patent/JP5813149B2/en active Active
- 2014-03-07 DE DE102014204274.7A patent/DE102014204274B4/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3208068A1 (en) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Kähny Maschinenbau GmbH, 7150 Backnang | DEVICE FOR THE AUTOMATIC SOLDERING OF CARBIDE TEETH |
WO1994003297A1 (en) * | 1992-07-29 | 1994-02-17 | M.A.E.M. Aktiengesellschaft | Device for hard-facing steel saw blade core |
KR100198726B1 (en) * | 1996-02-29 | 1999-06-15 | 유재성 | Auto high wave welder for saw tip |
DE102008035314A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Dr. Fritsch Sondermaschinen Gmbh | Method for hard soldering or welding of separation segments on a rotatable base body of separation tool, comprises hardening or welding the segments successive at a circumference of the base body and cooling areas of the base body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101522901B1 (en) | 2015-05-27 |
DE102014204274A1 (en) | 2015-06-18 |
JP2015116606A (en) | 2015-06-25 |
JP5813149B2 (en) | 2015-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102014115535B3 (en) | Friction friction welding tool and method for friction stir welding | |
DE102014204274B4 (en) | DEVICE FOR WELDING A TIP FOR A CIRCULAR SAW WITH A WELDING POWDER ROTARY VALVE AND METHOD FOR APPLYING A WELDING PULVER USING THE SAME | |
DE7623758U1 (en) | Device for joining metal parts by means of arc fusion welding | |
DE102011016026B4 (en) | Method for preventing the electrode from alloying up in TIG welding and hand-held TIG welding head for carrying out the method | |
DE202009006794U1 (en) | Anleimaggregat | |
DE102010026777A1 (en) | grinding machine | |
EP2809474A1 (en) | Method and device for the friction-coating of a surface of a workpiece | |
DE3134833C2 (en) | Pallet changing device on a numerically controlled machine tool | |
DE3228470A1 (en) | TOOL FOR REPAIRING WHEELED INTERIORS ON IRON PARTS | |
AT500653B1 (en) | WIRE CONVEYOR | |
DE7326590U (en) | Machine for welding pre-welded pipe connectors to pipes | |
DE202014011237U1 (en) | Device for build-up welding | |
DE1615202A1 (en) | Device and method for applying a metal layer | |
DE2724206C3 (en) | Method and device for butt welding of rods made of metal | |
DE102008035314A1 (en) | Method for hard soldering or welding of separation segments on a rotatable base body of separation tool, comprises hardening or welding the segments successive at a circumference of the base body and cooling areas of the base body | |
DE102018120242A1 (en) | Process for welding hard material bodies to teeth of a saw blade and hard material body | |
WO2001078933A1 (en) | Welding pincers | |
DE102020113012B4 (en) | Processing unit for laser deposition welding with a feed device for feeding an additional welding element | |
DE69815538T2 (en) | IMPROVED WELDING TORCH AND METHOD OF USE | |
DE102018105896A1 (en) | Welding device and a method for use in the welding device | |
DE102017126697A1 (en) | Method and device for joining workpieces | |
DE3533344A1 (en) | Wear-resistant deposition on highly stressed, metallic components, method of applying the deposition and apparatus for carrying out the method | |
EP0922541B1 (en) | Device for removing a layer, such as a primer from coated metal sheets, as well as for marking the sheets | |
DE3330545C2 (en) | ||
DE2918537A1 (en) | DEVICE FOR DEBURRING RESISTANT WELDED TUBES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |