DE102014201849A1 - Pump for conveying a fluid - Google Patents

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Sunilkumar Vemula
Matthias Greiner
Markus Schetter
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pumpe zur Förderung eines Fluids, aufweisend einen Pumpenzylinderkopf (2) mit einem Pumpenzylinder (3) und einen in einer Zylinderführung (4) in dem Pumpenzylinder (3) translatorisch auf und ab bewegbaren Pumpenstößel (5), wobei der Pumpenstößel (5) gegenüber dem Pumpenzylinder (3) unter Bildung eines inneren Dichtungsraums (18) und eines äußeren Dichtungsraums (19) mittels einer mit dem Pumpenzylinder (3) und dem Pumpenstößel (4) zusammenwirkenden Dichtung (16) abgedichtet ist, und wobei der der Zylinderführung (4) zugewandte Dichtungsraum (18) über eine Verbindung mit einem Niederdruckbereich des Fluids verbunden ist. Erfindungsgemäß wird eine Pumpe zur Förderung eines Fluids bereitgestellt, die hinsichtlich ihrer Funktion, insbesondere bei dem Auftreten von Druckpulsationen durch Leckagefluid, verbessert ist. Erreicht wird dies dadurch, dass die Verbindung mehrere um die Zylinderführung (4) in dem Pumpenzylinder (3) angeordnete Kanäle (20) aufweist, die in eine Ringnut (21) einmünden, die im Bereich des Übergangs des Pumpenzylinderkopfs (2) zum Pumpenzylinder (3) angeordnet ist. Die Ringnut ist strömungsverlustfrei mit dem Niederdrucksystem der Pumpe verbunden.The invention relates to a pump for conveying a fluid, comprising a pump cylinder head (2) with a pump cylinder (3) and a pump slide (5) translatable up and down in a cylinder guide (4) in the pump cylinder (3). 5) is sealed to the pump cylinder (3) to form an inner seal space (18) and an outer seal space (19) by means of a seal (16) cooperating with the pump cylinder (3) and the pump plunger (4), and wherein the cylinder guide (4) facing seal space (18) is connected via a connection with a low pressure region of the fluid. According to the invention, a pump for delivering a fluid is provided, which is improved in terms of its function, in particular in the occurrence of pressure pulsations by leakage fluid. This is achieved in that the connection has a plurality of channels (20) arranged around the cylinder guide (4) in the pump cylinder (3) and opening into an annular groove (21) which, in the region of the transition of the pump cylinder head (2) to the pump cylinder (2). 3) is arranged. The annular groove is connected without loss of flow to the low-pressure system of the pump.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe zur Förderung eines Fluids, aufweisend einen mit einem Pumpenzylinderkopf verbundenen Pumpenzylinder und einen in einer Zylinderführung in dem Pumpenzylinder translatorisch auf und ab bewegbaren Pumpenstößel, wobei der Pumpenstößel gegenüber dem Pumpenzylinder unter Bildung eines inneren Dichtungsraums und eines äußeren Dichtungsraums mittels einer mit dem Pumpenzylinder und dem Pumpenstößel zusammenwirkenden Dichtung abgedichtet ist, und wobei der der Zylinderführung zugewandte Dichtungsraum über eine Verbindung mit einem Niederdruckbereich des Fluids verbunden ist.The invention relates to a pump for conveying a fluid, comprising a connected to a pump cylinder head pump cylinder and a cylinder guide in the pump cylinder translationally movable up and down pump plunger, the pump plunger relative to the pump cylinder to form an inner seal chamber and an outer seal chamber by means of a the gas cylinder and the pump plunger cooperating seal is sealed, and wherein the cylinder guide facing seal chamber is connected via a connection with a low pressure region of the fluid.

Stand der TechnikState of the art

Eine derartige Pumpe zur Förderung eines Fluids ist aus der DE 10 2011 089 967 A1 bekannt. Diese Pumpe ist als Kraftstoffhochdruckpumpe in Form einer Steckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine ausgebildet. Die Pumpe umfasst einen in einer Zylinderführung eines Pumpenzylinders translatorisch auf und ab bewegbaren Pumpenstößel mit einem Stößelfuß, der sich an einem Rollenstößel abstützt. Der Rollenstößel weist eine Laufrolle auf, die auf einer Lauffläche eines Nockens einer Nockwelle abrollt und so bei einer Drehbewegung der Nockenwelle die translatorische Auf- und Abbewegung des Pumpenstößels erzeugt. Da ein den Rollenstößel und den Pumpenstößelfuß aufnehmender Triebwerksraum ölgeschmiert ist, muss der Pumpenstößel zur Vermeidung einer Einmischung von Kraftstoff in Schmieröl beziehungsweise umgekehrt gegenüber dem Pumpenzylinder abgedichtet sein. Diese Abdichtung erfolgt durch eine längenveränderliche, als Faltenbalg ausgebildete Dichtung, die den Pumpenstößel eng umfasst und an dem Pumpenstößel im Bereich oberhalb des Pumpenstößelfusses und an einem den Pumpenstößelfuss eng umfassenden Befestigungsabsatz des Pumpenzylinders befestigt ist. Um eventuelles Leckagefluid in Form von Kraftstoff, das entlang der Zylinderführung in einen von der Dichtung eingeschlossenen Dichtungsraum unterhalb des Pumpenzylinders gelangt, abzuführen, ist eine als Bohrung ausgestaltete Verbindung des Dichtungsraums mit einem Niederdruckbereich des Kraftstoffs vorhanden.Such a pump for delivering a fluid is from the DE 10 2011 089 967 A1 known. This pump is designed as a high-pressure fuel pump in the form of a plug-in pump for a fuel injection system for injecting fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine. The pump comprises a in a cylinder guide of a pump cylinder translationally movable up and down pump plunger with a plunger base, which is supported on a roller tappet. The roller tappet has a roller which rolls on a running surface of a cam of a camshaft and thus generates the translational up and down movement of the pump tappet during a rotational movement of the camshaft. Since an engine room accommodating the roller tappet and the pump tappet foot is oil-lubricated, the pump tappet must be sealed off from the pump cylinder in order to avoid mixing fuel into lubricating oil or vice versa. This seal is made by a variable-length, designed as a bellows seal, which tightly surrounds the pump plunger and is attached to the pump plunger in the area above the pump plunger root and on a pump plunger foot tightly comprehensive mounting paragraph of the pump cylinder. In order to dissipate any leakage fluid in the form of fuel, which passes along the cylinder guide in a sealing space enclosed by the seal below the pump cylinder, there is a connection of the sealing space designed as a bore with a low-pressure region of the fuel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe zur Förderung eines Fluids bereitzustellen, die hinsichtlich ihrer Funktion, insbesondere bei dem Auftreten von Druckpulsationen durch Leckagefluid, verbessert ist.The invention has for its object to provide a pump for conveying a fluid, which is improved in terms of their function, especially in the occurrence of pressure pulsations by leakage fluid.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verbindung mehrere um die Zylinderführung angeordnete Kanäle aufweist. Durch diese Kanäle kann in den inneren Dichtungsraum gelangendes Leckagefluid abgeführt werden und bei der Auf- und Abbewegung des Pumpenstößels auftretende Druckpulsationen werden wirkungsvoll abgebaut. Mehrere Kanäle gegenüber nur einem einzigen entsprechend größer dimensionierten Kanal haben den Vorteil, dass diese problemlos beispielsweise in dem Pumpenzylinder untergebracht werden können und nicht zu einer örtlichen Schwächung oder Belastung des Pumpenzylinders führen.This object is achieved in that the connection has a plurality of channels arranged around the cylinder guide. Through these channels can be discharged dissipating fluid in the inner sealing space and occurring during the up and down movement of the pump plunger pressure pulsations are effectively reduced. Several channels compared to only a single correspondingly larger-sized channel have the advantage that they can be easily accommodated, for example, in the pump cylinder and do not lead to a local weakening or stress on the pump cylinder.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Kanäle ringförmig um die Zylinderführung in den Pumpenzylinder eingelassen. Diese Ausgestaltung gewährleistet eine symmetrische Anordnung der Kanäle, die hinsichtlich der Fertigung und insbesondere hinsichtlich der durch die Kanäle verursachten Einwirkungen auf den Pumpenzylinder vorteilhaft ist.In a further development of the invention, the channels are embedded in a ring around the cylinder guide in the pump cylinder. This embodiment ensures a symmetrical arrangement of the channels, which is advantageous in terms of manufacturing and in particular with regard to the effects caused by the channels on the pump cylinder.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Kanäle als Bohrungen ausgebildet. Solche Bohrungen können bei der Fertigung des Pumpenzylinders einfach gefertigt werden. Dabei können alle Bohrungen gegebenenfalls zusammen mit der Zylinderführung mittels eines geeigneten Mehrfachbohrwerkzeugs in einem Arbeitsgang gefertigt werden.In a further embodiment of the invention, the channels are formed as bores. Such holes can be easily made in the manufacture of the pump cylinder. In this case, all holes can optionally be made together with the cylinder guide by means of a suitable Mehrfachbohrwerkzeugs in one operation.

In Weiterbildung der Erfindung weisen die Kanäle einen Durchmesser von 1 mm bis 5 mm, bevorzugt 2 bis 4 mm, ganz bevorzugt 3 mm auf. Hierbei erfolgt die Auswahl des jeweiligen Durchmessers in Abhängigkeit von der Größe der Pumpe und der Anzahl der Bohrungen. So ergibt sich beispielsweise bei einer in weiterer Ausgestaltung vorgesehenen Anzahl von sechs Kanälen, die um die Zylinderführung für den Pumpenstößel angeordnet sind, bei einem Kanaldurchmesser von 3 mm eine Querschnittsfläche von 42,4 qmm. Diese Querschnittsfläche reicht aus, um die in dem inneren Dichtungsraum auftretenden Druckpulsationen und den herrschenden Innendruck auf ein Minimum zu begrenzen.In a further development of the invention, the channels have a diameter of 1 mm to 5 mm, preferably 2 to 4 mm, most preferably 3 mm. Here, the selection of the respective diameter in dependence on the size of the pump and the number of holes. Thus, for example, given a further embodiment of a number of six channels, which are arranged around the cylinder guide for the pump tappet, results in a channel diameter of 3 mm, a cross-sectional area of 42.4 sq mm. This cross-sectional area is sufficient to minimize the pressure pulsations and the prevailing internal pressure occurring in the inner seal space.

In Weiterbildung der Erfindung münden die Kanäle in eine Ringnut in dem Pumpenzylinderkopf ein. Diese Ringnut ist im Bereich eines Übergangs vom Pumpenzylinderkopf zum Pumpenzylinder angeordnet und kann beispielsweise mittels einer Scheibenfräse als nach außen offene Ringnut problemlos gefertigt werden. In a further development of the invention, the channels open into an annular groove in the pump cylinder head. This annular groove is arranged in the region of a transition from the pump cylinder head to the pump cylinder and can be easily manufactured for example by means of a disc milling machine as an outwardly open annular groove.

In Weiterbildung der Erfindung wirkt die Ringnut mit einer Außenringnut zusammen, die wiederum in weiterer Ausgestaltung in die Pumpe, insbesondere in dem Pumpenzylinderkopf, und/oder ein die Pumpe aufnehmenden Gehäuse ausgebildet ist. Die Außenringnut ist seinerseits wiederum in weiterer Ausgestaltung mit einer entsprechend dimensionierten Abflussleitung in der Pumpe oder dem Gehäuse verbunden. Die Außenringnut und die Abführleitung sind so dimensioniert, dass keine Drosselung des durch die Kanäle gegebenen Strömungsquerschnitt gegeben ist. Hierbei ist insbesondere die Ringnut mit einer Tiefe so ausgeführt, dass die Kanäle mit einer Querschnittsfläche von beispielsweise 18 mm2 freigestellt werden. Weiterhin weist die Abführleitung beispielsweise einen Durchmesser von 7 mm oder knapp mehr auf, so dass sich auch hier eine Querschnittsfläche ergibt, die zumindest in etwa der Gesamtquerschnittsfläche der Kanäle entspricht.In a further development of the invention, the annular groove cooperates with an outer annular groove, which in turn is formed in a further embodiment in the pump, in particular in the pump cylinder head, and / or a housing housing the pump. The outer annular groove is in turn connected in turn in a further embodiment with a correspondingly sized drain line in the pump or the housing. The outer ring groove and the discharge line are dimensioned such that no throttling of the given through the channels flow cross-section is given. Here, in particular, the annular groove is designed with a depth so that the channels are released with a cross-sectional area of, for example, 18 mm 2 . Furthermore, the discharge line, for example, a diameter of 7 mm or just over, so that here also results in a cross-sectional area which corresponds at least approximately to the total cross-sectional area of the channels.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Außenringnut gegenüber der Pumpe und dem Gehäuse abgedichtet, um sicherzustellen, dass kein Fluid in die Umgebung austreten kann.In a further development of the invention, the outer annular groove is sealed against the pump and the housing to ensure that no fluid can escape into the environment.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Pumpe eine Kraftstoffhochdruckpumpe und das Fluid Kraftstoff. Wenn auch der Gegenstand der Erfindung bei einer beliebigen Pumpe angewendet werden kann, ist die bevorzugte Anwendung bei einer Kraftstoffhochdruckpumpe gegeben. Mit einer Kraftstoffhochdruckpumpe wird ein Kraftstoffdruck von bis zu 3.000 bar erzeugt, wobei dieser Kraftstoffdruck zwangsläufig eine geringe Leckage von Kraftstoff entlang der Zylinderführung in den darunter liegenden inneren Dichtungsraum verursacht. Dieser Leckagekraftstoff übt auf die beispielsweise als Metallfaltenbalgdichtung ausgebildete Dichtung einen Druck aus, der durch die erfindungsgemäße Abführung des Leckagekraftstoffs und den Druckausgleich durch die Kanäle mit dem Niederdrucksystem die Dichtung in keiner Weise und keinem Betriebszustand überbelasten kann. In a further embodiment of the invention, the pump is a high-pressure fuel pump and the fluid fuel. Although the object of the invention can be applied to any pump, the preferred application is in a high-pressure fuel pump. With a high-pressure fuel pump, a fuel pressure of up to 3,000 bar is generated, which fuel pressure inevitably causes a small leakage of fuel along the cylinder guide into the underlying inner seal chamber. This leakage fuel exerts a pressure on the seal formed, for example, as a metal bellows seal, which can not overload the seal in any way and due to the discharge of the leakage fuel according to the invention and the pressure equalization through the channels with the low-pressure system.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der ein in den Figuren dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben ist.Further advantageous embodiments of the invention are described in the drawings, in which an illustrated in the figures embodiment of the invention is described in detail.

Es zeigen:Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Pumpe, 1 a longitudinal section through an inventively designed pump,

2 einen Querschnitt A-A gemäß 1 durch die Pumpe und 2 a cross section AA according to 1 through the pump and

3 einen Querschnitt B-B gemäß 1 durch die Pumpe. 3 a cross section BB according to 1 through the pump.

1 zeigt einen Längsschnitt durch eine als Kraftstoffhochdruckpumpe 1 ausgebildete Pumpe, die bei einem als Common-Rail-Einspritzsystem ausgebildeten Kraftstoffeinspritzsystem Anwendung findet. Die Kraftstoffhochdruckpumpe 1 fördert zugeführten Kraftstoff in einen Hochdruckspeicher, aus dem der dort unter einem Druck von bis zu 3.000 bar gespeicherte Kraftstoff von Kraftstoffinjektoren zur Einspritzung in zugeordnete Brennräume einer Brennkraftmaschine entnommen wird. Die Kraftstoffhockdruckpumpe 1 weist einen einstückig mit einem Pumpenzylinderkopf 2 ausgebildeten Pumpenzylinder 3 auf, in dem eine beispielsweise als Zylinderbohrung ausgebildete Zylinderführung 4 eingelassen ist. In der Zylinderführung 4 ist ein einen Pumpenstößelfuss 6 aufweisender Pumpenstößel 5 translatorisch auf und ab bewegbar. Der Pumpenstößelfuss 6 wirkt direkt oder unter Zwischenschaltung beispielsweise eines eine Laufrolle aufweisenden Rollenstößels 7 mit einer Nockenwelle oder einer Exzenterwelle zusammen und setzt die Drehbewegung der Nockenwelle beziehungsweise der Exzenterwelle in die translatorische Auf- und Abbewegung des Pumpenstößels 5 um. 1 shows a longitudinal section through a high-pressure fuel pump 1 trained pump that is used in a designed as a common rail injection system fuel injection system. The high-pressure fuel pump 1 delivers supplied fuel into a high-pressure accumulator, from which the stored there under a pressure of up to 3,000 bar fuel from fuel injectors for injection into the associated combustion chambers of an internal combustion engine is removed. The fuel high-pressure pump 1 has a one-piece with a pump cylinder head 2 trained pump cylinder 3 on, in which, for example, designed as a cylinder bore cylinder guide 4 is admitted. In the cylinder guide 4 is a pump plunger foot 6 having a pump tappet 5 translationally movable up and down. The pump tappet foot 6 acts directly or with the interposition of, for example, a roller tappet having a roller 7 with a camshaft or an eccentric shaft and sets the rotational movement of the camshaft or the eccentric shaft in the translational up and down movement of the pump plunger 5 around.

In dem Pumpenzylinderkopf 2 ist in Verlängerung der Zylinderführung 4 ein Pumpenarbeitsraum 8 angeordnet, der über ein Saugventil 9 bei einer Abwärtsbewegung des Pumpenstößels 5 mit Kraftstoff befüllt werden kann. Die Zumessung des in den Pumpenarbeitsraum 8 einzubringenden Kraftstoffs kann über das beispielsweise als elektromagnetisch betätigtes Saugventil 9 ausgebildete Saugventil 9 erfolgen oder aber über eine separate Zumesseinheit. Das Saugventil 9 ist in einen zur Umgebung abgeschlossenen kraftstoffführenden Ringraum 10 in dem Pumpenzylinderkopf 2 eingesetzt, wobei der kraftstoffführende Ringraum 10 das Saugventil 9 mit dem Kraftstoffniederdrucksystem in geeigneter Weise verbindet. Weiterhin zweigt von dem Pumpenarbeitsraum ein Hochdruckabgang 11 ab, in dem ein Rückschlagventil eingesetzt ist, und wobei der Hochdruckabgang 11 über eine angeschlossene Hochdruckleitung mit dem Hochdruckspeicher verbunden ist. Durch den Hochdruckabgang 11 wird bei einer Aufwärtsbewegung des Pumpenstößels 5 und dem dann geschlossenen Saugventil 9 in dem Pumpenarbeitsraum 8 befindlicher Kraftstoff über die Hochdruckleitung in den Hochdruckspeicher gefördert.In the pump cylinder head 2 is in extension of the cylinder guide 4 a pump workroom 8th arranged, via a suction valve 9 during a downward movement of the pump plunger 5 can be filled with fuel. The metering of the into the pump work space 8th to be introduced fuel via the example, as electromagnetically actuated suction valve 9 trained suction valve 9 or via a separate metering unit. The suction valve 9 is in a closed to the environment fuel-carrying annulus 10 in the pump cylinder head 2 used, wherein the fuel-carrying annulus 10 the suction valve 9 connects with the fuel low pressure system in a suitable manner. Furthermore, a high-pressure outlet branches off from the pump working space 11 in which a check valve is inserted, and wherein the high-pressure outlet 11 connected via a connected high pressure line to the high pressure accumulator. Through the high pressure outlet 11 is at an upward movement of the pump plunger 5 and the then closed suction valve 9 in the pump work space 8th fuel is conveyed via the high-pressure line into the high-pressure accumulator.

Der dem Pumpenarbeitsraum 8 gegenüberliegende Pumpenstößelfuß 6 ist in einem Triebwerksraum 12 der Kraftstoffhochdruckpumpe 1 beziehungsweise einer Brennkraftmaschine, an der die Kraftstoffhochdruckpumpe 1 verbaut ist, angeordnet, beziehungsweise steht mit dem Triebwerksraum 12 in direkter Verbindung. In dem Triebwerksraum 12 ist beispielsweise der Rollenstößel 7 geführt und der Triebwerksraum 12 ist zur Schmierung vorhandener Bauteile mit Öl oder Ölnebel gefüllt. An dem Pumpenstößelfuss 6 ist ein Federteller 13 befestigt, beispielsweise aufgepresst, auf dem sich eine Stößelfeder 14 abstützt, während das gegenüberliegende Ende der Stößelfeder 14 sich an einer Anlagefläche 15 des Pumpenzylinders 3 (oder des Pumpenzylinderkopfs 2) abstützt. Die Stößelfeder 14 drückt den Pumpenstößel 5 und den Rollenstößel 8 gegen die Lauffläche der Nockenwelle beziehungsweise Exzenterwelle. The the pump work space 8th opposite pump stem foot 6 is in an engine room 12 the high-pressure fuel pump 1 or an internal combustion engine to which the high-pressure fuel pump 1 is installed, arranged, or stands with the engine room 12 in direct connection. In the engine room 12 is for example the roller tappet 7 guided and the engine room 12 is filled with oil or oil mist for lubrication of existing components. At the pump tappet foot 6 is a spring plate 13 attached, for example, pressed on which a pestle spring 14 supports while the opposite end of the plunger spring 14 on a contact surface 15 the pump cylinder 3 (or the Pump cylinder head 2 ) is supported. The pestle spring 14 pushes the pump tappet 5 and the roller plunger 8th against the running surface of the camshaft or eccentric shaft.

Unterhalb des Pumpenzylinders 3 ist eine als Metallfaltenbalgdichtung 16 ausgebildete Dichtung angeordnet, die einerseits mit dem Pumpenzylinder 3 und andererseits über eine Ringplatte 17 mit dem Federteller 13 beziehungsweise dem Pumpenstößel 5 im Bereich des Pumpenstößelfusses 6 dicht verbunden ist. Innerhalb der Metallfaltenbalgdichtung 16 ist ein innerer Dichtungsraum 18 gebildet, in den Leckagekraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 5 entlang der Zylinderführung 4 gelangt. Außerhalb der Metallfaltenbalgdichtung 16 ist ein äußerer Dichtungsraum 19 gebildet, der einen Teil des Stößelfederraums bildet und der mit dem Triebwerksraum 12 verbunden ist. Um den in den inneren Dichtungsraum 18 gelangenden Leckagekraftstoff abzuführen und und um die in dem inneren Dichtungsraum 18 bei der Auf- und Abbewegung des Pumpenstößels 5 auftretenden Druckpulsationen abzubauen, sind in den Pumpenzylinder 3 ringförmig um die Zylinderführung 4 insgesamt sechs als Bohrungen ausgebildete Kanäle 20 mit einem Durchmesser von bevorzugt 3 mm eingearbeitet (siehe auch 2). Below the pump cylinder 3 is a metal bellows seal 16 formed seal, on the one hand with the pump cylinder 3 and on the other hand via a ring plate 17 with the spring plate 13 or the pump tappet 5 in the area of the pump tappet foot 6 is tightly connected. Inside the metal bellows seal 16 is an inner seal room 18 formed into the leakage fuel from the pump work space 5 along the cylinder guide 4 arrives. Outside the metal bellows seal 16 is an outer seal chamber 19 which forms part of the pushrod space and which is connected to the engine room 12 connected is. Around the inner seal chamber 18 dissipating leakage fuel and and in the inner seal chamber 18 during the up and down movement of the pump tappet 5 reduce occurring pressure pulsations are in the pump cylinder 3 ring around the cylinder guide 4 a total of six channels formed as holes 20 with a diameter of preferably 3 mm incorporated (see also 2 ).

Die Kanäle 20 münden in eine Ringnut 21 ein, die am Übergang des Pumpenzylinderkopfs 2 zum Pumpenzylinder 3 und somit im Bereich der Anbindung des Pumpenzylinders 3 an dem Pumpenzylinderkopf 2 angeordnet ist. Die Ringnut 21 weist eine solche Tiefe auf, dass die Kanäle 20 mit einer genügenden Querschnittsfläche freigestellt werden, damit keine Drosselungen erfolgen. Beispielsweise weist die Ringnut 21 bei einer Breite von 12 mm eine Tiefe von 1,5 mm auf, so dass sich eine Querschnittsfläche von 18 mm2 ergibt (siehe auch 3). Die Ringnut 21 ist von außen beispielsweise mit einem Scheibenfräser in den Pumpenzylinderkopf 2 der Kraftstoffhochdruckpumpe 1 eingearbeitet und mit einer Außenringnut 22a, 22b verbunden, die entweder in den Pumpenzylinderkopf 2 (22a) oder ein Gehäuse 23 (22b) eingelassen ist. Das Gehäuse 23 ist beispielsweise das Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine oder aber ein eigenständiges Gehäuse 23, das in geeigneter Weise an der Brennkraftmaschine oder deren Kurbelgehäuse angebaut werden kann. In einem Flansch 24 des Pumpenzylinders 3 oberhalb der Anlagefläche 15 ist eine einen Dichtring 25a aufnehmende Nut gearbeitet. Weiterhin ist in eine Auflagefläche 26 des Pumpenzylinderkopfs 2 auf dem Gehäuse 23 ebenfalls eine Nut eingearbeitet, in die umfassend die Außenringnut 22a, 22b ein Dichtring 25b eingesetzt ist. Die Dichtringe 25a, 25b stellen sicher, dass kein Kraftstoff aus der Außenringnut 22a, 22b in die Umgebung oder den Triebwerksraum 12 gelangt. Die Außenringnut 22a, 22b ist über eine Abführleitung 27a, 27b, die entweder in den Pumpenzylinderkopf 2 oder das Gehäuse 23 eingelassen ist, mit einem Niederdruckbereich des Kraftstoffeinspritzsystems verbunden. Die Abführleitung 27a, 27b weist beispielsweise einen Durchmesser von ca. 7 mm auf. Zum Anschluss einer weiterführenden Leitung kann ein Anschlussstutzen 28 vorgesehen sein, der an beispielsweise dem Pumpenzylinderkopf 2 befestigt ist und mit der Abführleitung 27a in Verbindung steht.The channels 20 open into an annular groove 21 one at the transition of the pump cylinder head 2 to the pump cylinder 3 and thus in the area of the connection of the pump cylinder 3 at the pump cylinder head 2 is arranged. The ring groove 21 has such a depth that the channels 20 be released with a sufficient cross-sectional area, so that no throttling done. For example, the annular groove 21 with a width of 12 mm, a depth of 1.5 mm, so that a cross-sectional area of 18 mm 2 results (see also 3 ). The ring groove 21 is from the outside, for example, with a side milling cutter in the pump cylinder head 2 the high-pressure fuel pump 1 incorporated and with an outer ring groove 22a . 22b connected to either the pump cylinder head 2 ( 22a ) or a housing 23 ( 22b ) is admitted. The housing 23 For example, the crankcase of the internal combustion engine or a separate housing 23 which can be suitably grown on the internal combustion engine or its crankcase. In a flange 24 the pump cylinder 3 above the contact surface 15 is a sealing ring 25a working groove worked. Furthermore, in a support surface 26 of the pump cylinder head 2 on the case 23 also incorporated a groove in which the outer ring groove 22a . 22b a sealing ring 25b is used. The sealing rings 25a . 25b Make sure that there is no fuel from the outer ring groove 22a . 22b into the environment or the engine room 12 arrives. The outer ring groove 22a . 22b is via a discharge line 27a . 27b that either in the pump cylinder head 2 or the housing 23 is connected to a low pressure region of the fuel injection system. The discharge line 27a . 27b has, for example, a diameter of about 7 mm. To connect a secondary line, a connection piece 28 be provided, for example, the pump cylinder head 2 is attached and with the discharge line 27a communicates.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Kraftstoffhochdruckpumpe 1 ist sichergestellt, dass der in den inneren Dichtungsraum 18 gelangender Leckagekraftstoff auf die Metallfaltenbalgdichtung 16 einen Druck ausübt, der durch die erfindungsgemäße Abführung des Leckagekraftstoffs und den Druckausgleich durch die Kanäle 20 letztendlich mit dem Niederdrucksystem in keiner Weise und in keinem Betriebszustand die Metallfaltenbalgdichtung 16 überbelasten kann.Due to the inventive design of the high-pressure fuel pump 1 Make sure that in the inner sealing space 18 passing leakage fuel to the metal bellows seal 16 exerts a pressure caused by the inventive discharge of the leakage fuel and the pressure equalization through the channels 20 ultimately with the low pressure system in no way and in no operating condition, the metal bellows seal 16 can overload.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102011089967 A1 [0002] DE 102011089967 A1 [0002]

Claims (11)

Pumpe zur Förderung eines Fluids, aufweisend einen Pumpenzylinderkopf (2) mit einem Pumpenzylinder (3) und einen in einer Zylinderführung (4) in dem Pumpenzylinder (3) translatorisch auf und ab bewegbaren Pumpenstößel (5), wobei der Pumpenstößel (5) gegenüber dem Pumpenzylinder (3) unter Bildung eines inneren Dichtungsraums (18) und eines äußeren Dichtungsraums (19) mittels einer mit dem Pumpenzylinder (3) und dem Pumpenstößel (4) zusammenwirkenden Dichtung (16) abgedichtet ist, und wobei der der Zylinderführung (4) zugewandte Dichtungsraum (18) über eine Verbindung mit einem Niederdruckbereich des Fluids verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung mehrere um die Zylinderführung (4) angeordnete Kanäle (20) aufweist.Pump for conveying a fluid, comprising a pump cylinder head ( 2 ) with a pump cylinder ( 3 ) and one in a cylinder guide ( 4 ) in the pump cylinder ( 3 ) translationally up and down movable pump tappets ( 5 ), wherein the pump tappet ( 5 ) opposite the pump cylinder ( 3 ) forming an inner sealing space ( 18 ) and an outer sealing space ( 19 ) by means of a with the pump cylinder ( 3 ) and the pump tappet ( 4 ) cooperating gasket ( 16 ), and wherein the cylinder guide ( 4 ) facing sealing space ( 18 ) is connected via a connection with a low-pressure region of the fluid, characterized in that the connection of several to the cylinder guide ( 4 ) arranged channels ( 20 ) having. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (20) ringförmig um die Zylinderführung (4) in dem Pumpenzylinder (3) angeordnet sind.Pump according to claim 1, characterized in that the channels ( 20 ) annularly around the cylinder guide ( 4 ) in the pump cylinder ( 3 ) are arranged. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (20) als Bohrungen ausgebildet sind.Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the channels ( 20 ) are formed as bores. Pumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (20) einen Durchmesser von 1 mm bis 5 mm, bevorzugt 2 mm bis 4 mm, ganz bevorzugt 3 mm aufweisen.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the channels ( 20 ) have a diameter of 1 mm to 5 mm, preferably 2 mm to 4 mm, most preferably 3 mm. Pumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sechs Kanäle (20) um die Zylinderführung (4) angeordnet sind. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that six channels ( 20 ) around the cylinder guide ( 4 ) are arranged. Pumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (20) in eine Ringnut (21) im Pumpenzylinderkopf (2) einmünden.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the channels ( 20 ) in an annular groove ( 21 ) in the pump cylinder head ( 2 ). Pumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (21) mit einer Außenringnut (22a, 22b) zusammenwirkt.Pump according to claim 6, characterized in that the annular groove ( 21 ) with an outer annular groove ( 22a . 22b ) cooperates. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenringnut (22a, 22b) in dem Pumpenzylinderkopf (2) und/oder in einem die Pumpe aufnehmenden Gehäuse (23) ausgebildet ist.Pump according to claim 7, characterized in that the outer annular groove ( 22a . 22b ) in the pump cylinder head ( 2 ) and / or in a housing housing the pump ( 23 ) is trained. Pumpe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenringnut (22a, 22b) mit einer Abführleitung (27a, 27b) in der Pumpe oder dem Gehäuse (23) verbunden ist.Pump according to claim 7 or 8, characterized in that the outer annular groove ( 22a . 22b ) with a discharge line ( 27a . 27b ) in the pump or housing ( 23 ) connected is. Pumpe nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenringnut (22a, 22b) gegenüber der Pumpe und dem Gehäuse (23) mittels eines Dichtrings (25a, 25b) abgedichtet ist.Pump according to one of claims 7 to 9, characterized in that the outer ring groove ( 22a . 22b ) relative to the pump and the housing ( 23 ) by means of a sealing ring ( 25a . 25b ) is sealed. Pumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe eine Kraftstoffhochdruckpumpe (1) und das Fluid Kraftstoff ist.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump is a high-pressure fuel pump ( 1 ) and the fluid is fuel.
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