DE102014201097A1 - Method for producing a solenoid valve - Google Patents

Method for producing a solenoid valve Download PDF

Info

Publication number
DE102014201097A1
DE102014201097A1 DE102014201097.7A DE102014201097A DE102014201097A1 DE 102014201097 A1 DE102014201097 A1 DE 102014201097A1 DE 102014201097 A DE102014201097 A DE 102014201097A DE 102014201097 A1 DE102014201097 A1 DE 102014201097A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
base material
diffusion layer
solenoid valve
producing
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102014201097.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Christian Suenkel
Joerg ABEL
Martin Buehner
Guido Pilgram
Thomas Sailer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102014201097.7A priority Critical patent/DE102014201097A1/en
Priority to PCT/EP2014/075286 priority patent/WO2015110199A1/en
Publication of DE102014201097A1 publication Critical patent/DE102014201097A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
    • F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
    • F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/166—Selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9053—Metals
    • F02M2200/9061—Special treatments for modifying the properties of metals used for fuel injection apparatus, e.g. modifying mechanical or electromagnetic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils vorgeschlagen, insbesondere eines Brennstoffeinspritzventils, mit einer in axialer Richtung verschiebbar geführten Ventilnadel, mit einem Magnetkern, mit einem dem Magnetkern axial gegenüberliegend angeordneten Magnetanker, wobei der Magnetanker an der Ventilnadel angeordnet ist, wobei der Magnetanker ein erstes Grundmaterial und der Magnetkern ein zweites Grundmaterial aufweist, wobei in einem Hochdruckaufstickprozess (HT-N-Prozess) auf dem ersten Grundmaterial eine erste Diffusionsschicht und/oder auf dem zweiten Grundmaterial eine zweite Diffusionsschicht erzeugt wird.It is proposed a method for producing a solenoid valve, in particular a fuel injection valve, with a displaceably guided in the axial direction valve needle, with a magnetic core, with a magnetic core axially opposite arranged magnet armature, wherein the armature is disposed on the valve needle, wherein the armature a first Base material and the magnetic core having a second base material, wherein in a Hochdruckaufstickprozess (HT-N process) on the first base material, a first diffusion layer and / or on the second base material, a second diffusion layer is generated.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a solenoid valve according to the preamble of claim 1.

Solche Verfahren sind allgemein bekannt. Die Härte nichtrostender Stähle ist für viele Anwendungen, bei denen Verschleiß oder eine schlagartige Beanspruchung auftritt, typischerweise nicht ausreichend.Such methods are well known. The hardness of stainless steels is typically insufficient for many applications where wear or sudden impact occurs.

Bei elektromagnetisch betätigbaren Magnetaktoren zur Betätigung von Magnetventilen, insbesondere von Einspritzventilen, ist es bekannt, dass zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit gegen schlagenden und reibenden Verschleiß die Kontaktpartner (Magnetanker und Innenpol) mit einer Chromschicht beschichtet werdenIn electromagnetically actuated magnetic actuators for actuating solenoid valves, in particular injection valves, it is known that to increase the wear resistance to impacting and abrasive wear, the contact partners (armature and inner pole) are coated with a chromium layer

In der Regel werden solche Chromschichten nasschemisch mittels elektrolytischer Abscheidung aus sechswertigem Chrom (Cr6+) erzeugt. Nachteilig dabei ist allerdings, dass die Aufbringung der Hartchromschicht typischerweise vergleichsweise teuer ist, so dass die Vermeidung einer solchen, insbesondere galvanisch aufgebrachten, Hartchromschicht wünschenswert ist. Weiterhin weist Cr6+ eine vergleichsweise hohe Toxizität auf. As a rule, such chromium layers are produced wet-chemically by means of electrolytic deposition from hexavalent chromium (Cr 6+ ). The disadvantage here, however, is that the application of the hard chrome layer is typically comparatively expensive, so that the avoidance of such, in particular galvanically applied, hard chrome layer is desirable. Furthermore, Cr 6+ has a comparatively high toxicity.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils vorzuschlagen, welches ohne Cr6+ als Prozessstoff auskommt und kostengünstiger ist, wobei dennoch die magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials weitestgehend erhalten bleiben.It is an object of the present invention to propose a method for the production of a solenoid valve, which does not require Cr6 + as a process material and is less expensive, while still maintaining as far as possible the magnetic properties of the base material.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils und das erfindungsgemäße Magnetventil gemäß den nebengeordneten Ansprüchen haben gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass als eine Alternative zum Verchromen ein wärmetechnisches Verfahren zur Erzeugung verschleißfester Oberflächen des ersten und zweiten Grundmaterials bereitgestellt wird, wobei insbesondere die magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials weitestgehend erhalten bleiben. Giftiges Cr6+ kommt hierbei nicht mehr zum Einsatz. Darüber hinaus ist das Herstellungsverfahren gegenüber dem Verchromen deutlich kostengünstiger. Insbesondere ermöglicht die Erfindung die Erzeugung einer stickstoffgehärteten Schicht mit geringer Streuung über diverse Stoffchargen mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung. The inventive method for producing a solenoid valve and the solenoid valve according to the independent claims have the advantage over the prior art that, as an alternative to chromium plating, a thermal process is provided for producing wear-resistant surfaces of the first and second base materials, in particular the magnetic properties of the base material are largely retained. Toxic Cr 6+ is no longer used here. In addition, the manufacturing process is much cheaper compared to the chrome plating. In particular, the invention enables the production of a nitrogen-hardened layer with low scattering over various substance batches of different chemical composition.

Bevorzugt wird Stickstoff während des Hochdruckaufstickprozesses (HT-N-Prozess) in einer Stickstoffatmosphäre mit 0,5-3,5 bar Überdruck - d.h. einem Stickstoffgasdruck, welcher der Summe aus Normaldruck (1013,25 Hektopascal) und Überdruck entspricht – bei Haltetemperaturen zwischen 1000°C und 1300°C in den Basiswerkstoff – d.h. dem ersten und zweiten Grundmaterial – eindiffundiert. Haltezeiten und Haltetemperaturen sind insbesondere so zu wählen, dass folgende Eigenschaften erreicht werden:

  • – das erste und/oder zweite Grundmaterial weist im Bereich der ersten und/oder zweiten Diffusionsschicht Härte zwischen 550 HV (Vickershärte) und 700 HV auf, und/oder
  • – eine Schichtdicke der ersten und/oder zweiten Diffusionsschicht beträgt zwischen 100 Mikrometer und 250 Mikrometer, und/oder
  • – durch den HT-N Prozess wird das Gefüge des ersten und/oder zweiten Grundmaterials nicht oder nur vernachlässigbar gering beeinflusst, und/oder
  • – der Magnetanker und/oder Magnetkern weist eine vergleichsweise hohe Permeabilität im ersten bzw. zweiten Grundmaterial und in der ersten bzw. zweiten Diffusionsschicht – welche auch als Randschicht bezeichnet wird – auf,
  • – in dem HT-N-Prozess wird eine Sättigungsinduktion gegenüber dem Basiszustand nicht reduziert (kein Restaustenit).
Preference is given to nitrogen during the Hochdruckaufstickprozesses (HT-N process) in a nitrogen atmosphere with 0.5-3.5 bar overpressure - ie a nitrogen gas pressure, which is the sum of normal pressure (1013.25 hectopascal) and pressure - at holding temperatures between 1000 ° C and 1300 ° C in the base material - ie the first and second base material - diffused. Holding times and holding temperatures are to be chosen in particular such that the following properties are achieved:
  • - The first and / or second base material has in the region of the first and / or second diffusion layer hardness between 550 HV (Vickers hardness) and 700 HV, and / or
  • A layer thickness of the first and / or second diffusion layer is between 100 microns and 250 microns, and / or
  • - By the HT-N process, the structure of the first and / or second base material is not or only negligibly influenced, and / or
  • The magnet armature and / or magnetic core has a comparatively high permeability in the first or second base material and in the first or second diffusion layer, which is also referred to as edge layer,
  • - In the HT-N process, a saturation induction is not reduced compared to the base state (no retained austenite).

Bevorzugt umfasst das erste und/oder zweite Grundmaterial ein Gefüge mit einem Werkstoff – insbesondere nicht rostende Stähle –, welche insbesondere originär ferritisch, bevorzugt ideal ferromagnetisch, eingestellt sind. Durch das Aufsticken jenseits von 1000°C (austenitisieren) wird erreicht, dass sich Stickstoff (insbesondere in ausreichenden Mengen) in der Matrix (des Gefüges des ersten und/oder zweiten Grundmaterials) löst. Ein schnelles Abkühlen wirkt guten magnetischen Eigenschaften entgegen führt jedoch zu der anvisierten Härtesteigerung durch Martensitbildung. Langsames Abkühlen würde zur Bildung von Cr-Nitriden führen, welche zwar zu einer Härtesteigerung führen, jedoch durch Stickstoff den Chrom in größeren Mengen abbinden und somit die Korrosionsbeständigkeit drastisch reduzieren. Erfindungsgemäß wird der HT-N-Prozess so geführt, dass Haltezeiten und Glühtemperaturen (Haltetemperaturen) bei einem gleichzeitig hohe Stickstoffangebot reduziert werden.Preferably, the first and / or second base material comprises a microstructure with a material - in particular stainless steels - which are in particular originally ferrite, preferably ideally ferromagnetic, set. By embroidering beyond 1000 ° C. (austenitizing) it is achieved that nitrogen (in particular in sufficient quantities) dissolves in the matrix (of the structure of the first and / or second base material). A rapid cooling counteracts good magnetic properties but leads to the envisaged increase in hardness due to martensite formation. Slow cooling would lead to the formation of Cr nitrides, which, although increasing the hardness, use nitrogen to bind the chromium in larger quantities, thus drastically reducing corrosion resistance. According to the HT-N process is performed so that holding times and annealing temperatures (holding temperatures) are reduced with a high nitrogen supply at the same time.

Durch das Verfahren zur Herstellung der Materialeigenschaften des Magnetankers und/oder Magnetkerns (harte Diffusionsschicht bei gleichzeitig geringer Beeinflussung der magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials) wird in besonders vorteilhafter Weise eine Einstellung dieser Materialeigenschaften mit geringer Streuung über diverse Stoffchargen mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung realisiert. Bevorzugt weist der Magnetanker und/oder Magnetkern (Innenpol) ein nichtrostendes Stahlmaterial auf, welches insbesondere aufgrund einer vorgegebenen Schwankungsbreite der chemischen Zusammensetzung bei Temperaturen jenseits von 1100°C einen vergleichsweise stark schwankenden Austenitanteil aufweist. Entsprechend schwankt auch der mögliche Martensitanteil und somit die Sättigungspolarisation, Permeabilität und Koerzitivfeldstärke nach Tiefkühlen und Anlassen.By the method for producing the material properties of the magnet armature and / or magnetic core (hard diffusion layer with at the same time little influence on the magnetic properties of the base material) is an adjustment of these material properties with low scattering over various batches of material with different chemical in a particularly advantageous manner Composition realized. Preferably, the magnet armature and / or magnetic core (inner pole) on a stainless steel material, which in particular due to a predetermined range of variation of the chemical composition at temperatures beyond 1100 ° C has a comparatively strongly fluctuating austenite content. Accordingly, the possible martensite content and thus the saturation polarization, permeability and coercivity vary after freezing and tempering.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.Advantageous embodiments and modifications of the invention are the dependent claims, as well as the description with reference to the drawings.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass in dem HT-N-Prozess eine Haltezeit und/oder eine Haltetemperatur derart gesteuert werden,

  • – dass sich eine magnetische Sättigungsinduktion der ersten Diffusionsschicht von einer magnetischen Sättigungsinduktion des ersten Grundkörpers um weniger als 20 %, bevorzugt weniger als 10 %, besonders bevorzugt um weniger als 1 %, ganz besonders bevorzugt um weniger als 0,1 % unterscheidet, und/oder,
  • – dass sich eine magnetische Sättigungsinduktion der zweiten Diffusionsschicht von einer magnetischen Sättigungsinduktion des zweiten Grundkörpers um weniger als 20 %, bevorzugt weniger als 10 %, besonders bevorzugt um weniger als 1 %, ganz besonders bevorzugt um weniger als 0,1 % unterscheidet, wobei insbesondere das Gefüge des ersten und/oder zweiten Grundmaterials ferritisch, bevorzugt ferromagnetisch, besonders bevorzugt ideal ferromagnetisch, eingestellt wird.
According to a further preferred development, it is provided that in the HT-N process a holding time and / or a holding temperature are controlled in such a way,
  • A magnetic saturation induction of the first diffusion layer is different from a magnetic saturation induction of the first basic body by less than 20%, preferably less than 10%, more preferably less than 1%, most preferably less than 0.1%, and / or or,
  • A magnetic saturation induction of the second diffusion layer is different from a magnetic saturation induction of the second basic body by less than 20%, preferably less than 10%, more preferably less than 1%, most preferably less than 0.1%, in particular the structure of the first and / or second base material is set ferritically, preferably ferromagnetically, more preferably ideally ferromagnetically.

Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, eine stickstoffgehärtete erste und/oder zweite Diffusionsschicht zu erzeugen, wobei die magnetischen Eigenschaften des ersten und/oder zweiten Grundmaterials dennoch erhalten bleiben. Im Unterschied zu Verschleißlösungen (Cr-Schicht) wird bei der erfindungsmäßigen Diffusionsschicht die Haftbeständigkeit nicht nachteilhaft beeinflusst, da die Diffusionsschicht nicht aufwächst, sondern in den Kern kontinuierlich „einwächst“.In this way, it is advantageously possible to produce a nitrogen-hardened first and / or second diffusion layer, wherein the magnetic properties of the first and / or second base material nevertheless remain intact. In contrast to wear solutions (Cr layer), the adhesion resistance is not adversely affected in the inventive diffusion layer, since the diffusion layer does not grow, but continuously "grows" in the core.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass in dem HT-N-Prozess die Haltezeit und/oder Haltetemperatur derart gesteuert wird, dass das erste und/oder zweite Grundmaterial im Bereich der ersten und/oder zweiten Diffusionsschicht eine Vickershärte zwischen 100 HV und 800 HV, bevorzugt zwischen 400 HV und 750 HV, besonders bevorzugt zwischen 550 HV und 700 HV, aufweist. According to a further preferred development, it is provided that in the HT-N process the holding time and / or holding temperature is controlled such that the first and / or second base material in the region of the first and / or second diffusion layer has a Vickers hardness between 100 HV and 800 HV, preferably between 400 HV and 750 HV, more preferably between 550 HV and 700 HV.

Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, ein vergleichsweise verschleißfestes Magnetventil bereitzustellen.As a result, it is advantageously possible to provide a comparatively wear-resistant magnetic valve.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass in dem HT-N-Prozess die Haltezeit und Haltetemperatur derart gesteuert wird, dass die erste und/oder zweite Diffusionsschicht eine Schichtdicke zwischen 10 Mikrometer und 500 Mikrometer, bevorzugt zwischen 50 Mikrometer und 350 Mikrometer, besonders bevorzugt zwischen 100 Mikrometer und 250 Mikrometer, aufweist.According to a further preferred development, it is provided that in the HT-N process, the hold time and hold temperature is controlled such that the first and / or second diffusion layer has a layer thickness between 10 microns and 500 microns, preferably between 50 microns and 350 microns, especially preferably between 100 microns and 250 microns.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass in dem HT-N-Prozess Stickstoff in das erste und/oder zweite Grundmaterial bei einem Stickstoffüberdruck zwischen 0 bar und 5 bar, bevorzugt zwischen 0,1 und 4 bar, besonders bevorzugt zwischen 0,5 bar und 3,5 bar und/oder einer Haltetemperatur zwischen 800 °C und 1500 °C, bevorzugt zwischen 900 °C und 1400 °C, besonders bevorzugt zwischen 1000 °C und 1300 °C, eindiffundiert wird.According to a further preferred embodiment, it is provided that in the HT-N process nitrogen in the first and / or second base material at a nitrogen pressure between 0 bar and 5 bar, preferably between 0.1 and 4 bar, more preferably between 0.5 bar and 3.5 bar and / or a holding temperature between 800 ° C and 1500 ° C, preferably between 900 ° C and 1400 ° C, more preferably between 1000 ° C and 1300 ° C, is diffused.

Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, eine stickstoffgehärtete erste und/oder zweite Diffusionsschicht zu erzeugen.As a result, it is advantageously possible to produce a nitrogen-hardened first and / or second diffusion layer.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Basisprozess des HT-N-Prozess die folgenden, insbesondere zeitlich aufeinanderfolgenden, Verfahrensschritte umfasst:

  • – Halten bei der Haltetemperatur und dem Stickstoffüberdruck,
  • – Abschrecken in einer Stickstoffatmosphäre auf eine Abschrecktemperatur, wobei die Abschrecktemperatur bevorzugt 70 °C beträgt,
  • – insbesondere Tiefkühlen bei einer Tiefkühltemperatur, wobei die Tiefkühltemperatur bevorzugt zwischen –90 °C und –60 °C beträgt,
  • – insbesondere Anlassen bei Einer Anlasstemperatur, wobei die Anlasstemperatur bevorzugt zwischen 180 °C und 600 °C beträgt.
According to a further preferred development, it is provided that a basic process of the HT-N process comprises the following, in particular chronologically successive, process steps:
  • Holding at the holding temperature and the nitrogen overpressure,
  • Quenching in a nitrogen atmosphere to a quenching temperature, the quenching temperature preferably being 70 ° C,
  • In particular freezing at a deep-freezing temperature, wherein the deep-freezing temperature is preferably between -90 ° C and -60 ° C,
  • - In particular tempering at a tempering temperature, wherein the tempering temperature is preferably between 180 ° C and 600 ° C.

Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, dass der Magnetanker eine martensitische Randschicht und einen ferritischen bzw. ferromagnetischen Kern aufweist und/oder der Magnetkern (Innenpol) ebenso im Kern ferritisch bzw. ferromagnetisch und in der Randschicht martensitisch ist. Insbesondere sind das erste und/oder zweite Grundmaterial als nichtrostende ferritische Stäbe ausgebildet. As a result, it is advantageously possible that the magnet armature has a martensitic edge layer and a ferrite or ferromagnetic core and / or the magnet core (inner pole) is likewise ferritic or ferromagnetic in the core and martensitic in the boundary layer. In particular, the first and / or second base material are formed as stainless ferritic rods.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das erste und/oder zweite Grundmaterial mit Niob und/oder Titan legiert.According to a preferred development of the method according to the invention, the first and / or second base material is alloyed with niobium and / or titanium.

Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, stabilere magnetische Eigenschaften und Korrosionseigenschaften auch bei Schwankungen der Werkstoffchemie zu gewährleisten.This makes it possible advantageously, more stable magnetic properties and Corrosion properties to ensure even with variations in materials chemistry.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Magnetventils ist vorgesehen, dass ein Stickstoffgehalt der ersten Diffusionsschicht von einer Oberfläche der ersten Diffusionsschicht zu einem Kern des ersten Grundmaterials hin, insbesondere stetig, abnimmt und/oder ein Stickstoffgehalt der zweiten Diffusionsschicht von einer Oberfläche der zweiten Diffusionsschicht zu einem Kern des zweiten Grundmaterials hin, insbesondere stetig, abnimmt.According to a further preferred development of the magnetic valve according to the invention, it is provided that a nitrogen content of the first diffusion layer decreases from a surface of the first diffusion layer towards a core of the first base material, in particular continuously, and / or a nitrogen content of the second diffusion layer from a surface of the second diffusion layer increases a core of the second base material towards, in particular steadily decreases.

Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, das Magnetventil besonders kostengünstig und dennoch mit einer besonders guten Verschleißfestigkeit bzw. mit einer besonders guten Lebensdauerstabilität zu realisieren.This makes it advantageously possible to realize the solenoid valve particularly cost-effective and yet with a particularly good wear resistance or with a particularly good service life stability.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Embodiments of the present invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigenShow it

1 und 2 schematisch Ansichten eines Magnetventil gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 and 2 schematically views of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) of the invention

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.In the various figures, the same parts are always provided with the same reference numerals and are therefore usually named or mentioned only once in each case.

1 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Magnetventils 113 gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 zeigt schematisch einen Detailausschnitt der Schnittdarstellung gemäß 1. Das Magnetventil 113 ist insbesondere ein Einspritzventil für flüssigen Kraftstoff. Das Magnetventil weist eine Ventilnadel 110 und eine Rückstellfeder 114 auf. Das Magnetventil 113 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch bezüglich einer Achse 112. Ein weichmagnetischer, d.h. insbesondere aus einem ferromagnetischen Material gefertigter, Anker 106 (im Folgenden auch Magnetanker 106 genannt) ist axial verschiebbar gelagert und wird bei eingeschalteter Spule 103 (im Folgenden auch Magnetspule 103 genannt) durch die resultierende Magnetkraft von einem weichmagnetischen Innenpol 111 (im Folgenden auch Magnetkern 111 genannt) angezogen. Für eine große Magnetkraft ist anzustreben, dass der magnetische Fluss möglichst vollständig einen – beispielsweise in 2 dargestellten – Ankerluftspalt 107 (zwischen Magnetanker 106 und Magnetkern 111) durchsetzt. Hierzu ist insbesondere eine Ventilhülse 105 (im Folgenden auch Hülse 105 genannt) im Bereich des Ankerluftspalts 107 mit einer Ringnut (im Folgenden auch als Nut bzw. als Dünnwandbereich bezeichnet) versehen. Dieser Dünnwandbereich bewirkt aufgrund der geringen Restwandstärke (der Hülse 105) eine Reduzierung des Querschnitts der Ventilhülse 105, so dass der magnetische Fluss fast vollständig im Ankerluftspalt 107 und nicht ungenutzt in der Hülse 105 verläuft. Die Ventilhülse 105 hat die Aufgabe, den Innenraum gegen die Umgebung abzudichten. Der Kraftstoffdruck im inneren der Hülse 105 ist dabei in der Regel deutlich größer als der Umgebungsdruck, so dass die Hülse 105 druckbeaufschlagt ist und hohe Radialkräfte aufnehmen muss. 1 schematically shows a sectional view of a solenoid valve 113 according to the present invention. 2 schematically shows a detail section of the sectional view according to 1 , The solenoid valve 113 is in particular a fuel injection valve for liquid fuel. The solenoid valve has a valve needle 110 and a return spring 114 on. The solenoid valve 113 is substantially rotationally symmetric with respect to an axis 112 , A soft magnetic, ie in particular made of a ferromagnetic material, anchor 106 (hereinafter also magnet armature 106 called) is mounted axially displaceable and is switched on the coil 103 (hereinafter also solenoid coil 103 called) by the resulting magnetic force of a soft magnetic inner pole 111 (hereinafter also magnetic core 111 called) attracted. For a large magnetic force is to strive that the magnetic flux as completely as possible - for example, in 2 illustrated - armature air gap 107 (between armature 106 and magnetic core 111 ) interspersed. For this purpose, in particular a valve sleeve 105 (hereinafter also sleeve 105 called) in the region of the armature air gap 107 provided with an annular groove (hereinafter also referred to as a groove or as a thin-wall region). This thin wall area causes due to the low residual wall thickness (the sleeve 105 ) a reduction of the cross section of the valve sleeve 105 , so that the magnetic flux almost completely in the armature air gap 107 and not wasted in the sleeve 105 runs. The valve sleeve 105 has the task to seal the interior against the environment. The fuel pressure inside the sleeve 105 is usually much larger than the ambient pressure, so that the sleeve 105 pressurized and must absorb high radial forces.

Zur Verstärkung des Materials (nachfolgend auch Grundmaterial genannt) des Magnetankers 106 und/oder des Magnetkerns 111 – insbesondere in solchen Bereichen (insbesondere Oberflächenbereichen) von Magnetanker 106 und/oder Magnetkern 111, die einem erhöhten Verschleiß gegen reibenden bzw. schlagenden Verschleiß ausgesetzt sind – ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine erste Diffusionsschicht 108 am Magnetanker 106 vorgesehen ist und/oder dass eine zweite Diffusionsschicht 109 am Magnetkern 111 vorgesehen ist. Die erste Diffusionsschicht 108 und/oder die zweite Diffusionsschicht 109 werden erfindungsgemäß in einem Hochdruckaufstickprozess (HT-N-Prozess) erzeugt. To reinforce the material (hereinafter referred to as base material) of the magnet armature 106 and / or the magnetic core 111 - Especially in such areas (especially surface areas) of armature 106 and / or magnetic core 111 , which are exposed to increased wear against rubbing or beating wear - it is inventively provided that a first diffusion layer 108 on the magnet armature 106 is provided and / or that a second diffusion layer 109 at the magnetic core 111 is provided. The first diffusion layer 108 and / or the second diffusion layer 109 are produced according to the invention in a high-pressure embroidery process (HT-N process).

Die erste Diffusionsschicht 108 und/oder die zweite Diffusionsschicht 109 weist insbesondere eine größere Verschleißbeständigkeit als das Grundmaterial von Magnetanker 106 und/oder Magnetkern 111 auf, so dass die Langlebigkeit der sich relativ zueinander bewegenden und auf ihre magnetischen Eigenschaften hin optimierten Elemente (d.h. der Magnetanker 106 und/oder der Magnetkern 111) in vorteilhafter Weise erhöht werden kann. The first diffusion layer 108 and / or the second diffusion layer 109 in particular has a greater wear resistance than the base material of magnet armature 106 and / or magnetic core 111 so that the longevity of the relatively moving and optimized on their magnetic properties elements (ie the armature 106 and / or the magnetic core 111 ) can be increased in an advantageous manner.

In 2 ist erkennbar, dass die Ventilnadel 110 ein Element 110‘ aufweist, das insbesondere fest (d.h. insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig) und damit nicht relativbeweglich mit dem Grundmaterial der Ventilnadel 110 verbunden ist. Gegenüber diesem mit der Ventilnadel 110 verbundenen Element 110‘ ist der Magnetanker 106 relativverschieblich (bzw. relativbeweglich) parallel zur axialen Erstreckung der Ventilnadel 110 (d.h. parallel zur Achse 112), wobei die Relativbeweglichkeit des Magnetankers 106 durch zwei Bünde (mit dem Bezugszeichen 110‘ bezeichnet und nachfolgend auch Anschlagbünde genannt) des mit der Ventilnadel 110 verbundenen Elements 110‘ begrenzt ist. Der Magnetanker 106 stößt im Betrieb des Magnetventils 113 jedoch (aufgrund seiner Relativbewegung bezüglich der Ventilnadel 110 und damit auch bezüglich dem mit der Ventilnadel 110 verbundenen Element 110‘) an den Bünden an, wobei in diesen Oberflächenbereichen des Magnetankers 106 ein Verschleißschutz in Form der ersten Diffusionsschicht 108 vorgesehen ist. In 2 it can be seen that the valve needle 110 an element 110 ' has, in particular fixed (ie in particular positive and / or non-positive and / or cohesive) and thus not relatively movable with the base material of the valve needle 110 connected is. Opposite this with the valve needle 110 connected element 110 ' is the magnet armature 106 relatively displaceable (or relatively movable) parallel to the axial extent of the valve needle 110 (ie parallel to the axis 112 ), wherein the relative mobility of the armature 106 by two frets (with the reference numeral 110 ' referred to and hereinafter also called stop collars) of the valve needle 110 connected element 110 ' is limited. The magnet armature 106 abuts during operation of the solenoid valve 113 however (due to its relative movement with respect to the valve needle 110 and thus also with respect to the valve needle 110 connected element 110 ' ) at the frets, wherein in these surface areas of the magnet armature 106 a wear protection in the form of the first diffusion layer 108 is provided.

Die zweite Diffusionsschicht 109 ist erfindungsgemäß insbesondere am Magnetkern 111 derart vorgesehen, dass es den dem Magnetanker 106 gegenüberliegenden Oberflächenbereich des Magnetkerns 111 abdeckt (d.h. in diesem Bereich das Grundmaterial des Magnetkerns 111 abdeckt). Dieser Bereich ist ebenfalls im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung der Ventilnadel 110 (d.h. senkrecht zur Achse 112) angeordnet. Weiterhin ist die zweite Diffusionsschicht 109 erfindungsgemäß insbesondere auch in demjenigen Bereich des Magnetkerns 111 angeordnet, gegenüber dem sich die Ventilnadel 110 (bzw. ein mit der Ventilnadel sich mitbewegendes Element) bewegt. In diesem Bereich ist der Oberflächenbereich des Magnetkerns 111 zylinderförmig und parallel zur axialen Richtung der Ventilnadel 110 vorgesehen. The second diffusion layer 109 is according to the invention in particular on the magnetic core 111 provided such that it is the magnet armature 106 opposite surface area of the magnetic core 111 covers (ie in this area the base material of the magnetic core 111 covers). This area is also substantially perpendicular to the axial direction of the valve needle 110 (ie perpendicular to the axis 112 ) arranged. Furthermore, the second diffusion layer 109 According to the invention, in particular also in that region of the magnetic core 111 arranged, opposite to the valve needle 110 (Or one with the valve needle mitbewegendes element) moves. In this area is the surface area of the magnetic core 111 cylindrical and parallel to the axial direction of the valve needle 110 intended.

Erfindungsgemäß ist bei allen Ausführungsformen vorgesehen, die erste Diffusionsschicht 108 und/oder die zweite Diffusionsschicht 109 mittels eines Hochdruckaufstickprozess zu erzeugen. According to the invention, the first diffusion layer is provided in all embodiments 108 and / or the second diffusion layer 109 by means of a high-pressure embroidery process.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform (nicht dargestellt) wird der Magnetanker 106 und/oder der Innenpol 111 vollständig von der ersten bzw. zweiten Diffusionsschicht 108, 109 umhüllt, wobei sich insbesondere die erste und/oder zweite Diffusionsschicht überall dort bildet, wo die Bauteiloberfläche in Kontakt zur Ofenatmosphäre steht. Beispielsweise kann eine den Magnetanker 106 und/oder Innenpol 111 nur teilweise (d.h. nicht vollständig) umhüllende Schicht in einem Nachbearbeitungsschritt erzeugt werden.According to a preferred embodiment (not shown) of the armature 106 and / or the inner pole 111 completely from the first and second diffusion layer, respectively 108 . 109 wrapped, wherein in particular the first and / or second diffusion layer forms everywhere where the component surface is in contact with the furnace atmosphere. For example, a magnet armature 106 and / or inner pole 111 only partially (ie not completely) enveloping layer are generated in a post-processing step.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils (113), insbesondere eines Brennstoffeinspritzventils, mit einer in axialer Richtung verschiebbar geführten Ventilnadel (110), mit einem Magnetkern (111), mit einem dem Magnetkern (111) axial gegenüberliegend angeordneten Magnetanker (106), wobei der Magnetanker (106) an der Ventilnadel (110) angeordnet ist, wobei der Magnetanker (106) ein erstes Grundmaterial und der Magnetkern (111) ein zweites Grundmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Hochdruckaufstickprozess (HT-N-Prozess) auf dem ersten Grundmaterial eine erste Diffusionsschicht (108) und/oder auf dem zweiten Grundmaterial eine zweite Diffusionsschicht (109) erzeugt wird.Method for producing a solenoid valve ( 113 ), in particular a fuel injection valve, with a displaceably guided in the axial direction valve needle ( 110 ), with a magnetic core ( 111 ), with a magnetic core ( 111 ) axially oppositely arranged armature ( 106 ), wherein the magnet armature ( 106 ) on the valve needle ( 110 ) is arranged, wherein the magnet armature ( 106 ) a first base material and the magnetic core ( 111 ) has a second base material, characterized in that in a high-pressure embroidery process (HT-N process) on the first base material, a first diffusion layer ( 108 ) and / or on the second base material a second diffusion layer ( 109 ) is produced. Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils (113) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem HT-N-Prozess eine Haltezeit und/oder eine Haltetemperatur derart gesteuert werden, – dass sich eine magnetische Sättigungsinduktion der ersten Diffusionsschicht (108) von einer magnetischen Sättigungsinduktion des ersten Grundkörpers um weniger als 20 %, bevorzugt weniger als 10 %, besonders bevorzugt um weniger als 1 %, ganz besonders bevorzugt um weniger als 0,1 % unterscheidet, und/oder, – dass sich eine magnetische Sättigungsinduktion der zweiten Diffusionsschicht (109) von einer magnetischen Sättigungsinduktion des zweiten Grundkörpers um weniger als 20 %, bevorzugt weniger als 10 %, besonders bevorzugt um weniger als 1 %, ganz besonders bevorzugt um weniger als 0,1 % unterscheidet, wobei insbesondere das Gefüge des ersten und/oder zweiten Grundmaterials ferritisch, bevorzugt ferromagnetisch, besonders bevorzugt ideal ferromagnetisch, eingestellt wird. Method for producing a solenoid valve ( 113 ) according to claim 1, characterized in that in the HT-N process a holding time and / or a holding temperature are controlled such that - a magnetic saturation induction of the first diffusion layer ( 108 ) differs from a magnetic saturation induction of the first body by less than 20%, preferably less than 10%, more preferably less than 1%, most preferably less than 0.1%, and / or that there is a magnetic saturation induction the second diffusion layer ( 109 ) differs from a magnetic saturation induction of the second base body by less than 20%, preferably less than 10%, more preferably less than 1%, most preferably less than 0.1%, in particular the structure of the first and / or second Base material is ferritic, preferably ferromagnetic, particularly preferably ideal ferromagnetic, is set. Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils (113) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Grundmaterial mit Niob und/oder Titan legiert wird.Method for producing a solenoid valve ( 113 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or second base material is alloyed with niobium and / or titanium. Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils (113) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem HT-N-Prozess die Haltezeit und/oder Haltetemperatur derart gesteuert wird, dass das erste und/oder zweite Grundmaterial im Bereich der ersten und/oder zweiten Diffusionsschicht (108, 109) eine Vickershärte zwischen 100 HV und 800 HV, bevorzugt zwischen 400 HV und 750 HV, besonders bevorzugt zwischen 550 HV und 700 HV, aufweist. Method for producing a solenoid valve ( 113 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the HT-N process, the holding time and / or holding temperature is controlled such that the first and / or second base material in the region of the first and / or second diffusion layer ( 108 . 109 ) has a Vickers hardness between 100 HV and 800 HV, preferably between 400 HV and 750 HV, more preferably between 550 HV and 700 HV. Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils (113) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem HT-N-Prozess die Haltezeit und Haltetemperatur derart gesteuert wird, dass die erste und/oder zweite Diffusionsschicht (108, 109) eine Schichtdicke zwischen 10 Mikrometer und 500 Mikrometer, bevorzugt zwischen 50 Mikrometer und 350 Mikrometer, besonders bevorzugt zwischen 100 Mikrometer und 250 Mikrometer, aufweist.Method for producing a solenoid valve ( 113 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the HT-N process the holding time and holding temperature is controlled such that the first and / or second diffusion layer ( 108 . 109 ) has a layer thickness between 10 microns and 500 microns, preferably between 50 microns and 350 microns, more preferably between 100 microns and 250 microns. Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils (113) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem HT-N-Prozess Stickstoff in das erste und/oder zweite Grundmaterial bei einem Stickstoffüberdruck zwischen 0 bar und 5 bar, bevorzugt zwischen 0,1 und 4 bar, besonders bevorzugt zwischen 0,5 bar und 3,5 bar und/oder einer Haltetemperatur zwischen 800 °C und 1500 °C, bevorzugt zwischen 900 °C und 1400 °C, besonders bevorzugt zwischen 1000 °C und 1300 °C, eindiffundiert wird.Method for producing a solenoid valve ( 113 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the HT-N process nitrogen in the first and / or second base material at a nitrogen pressure between 0 bar and 5 bar, preferably between 0.1 and 4 bar, more preferably between 0 , 5 bar and 3.5 bar and / or a holding temperature between 800 ° C and 1500 ° C, preferably between 900 ° C and 1400 ° C, particularly preferably between 1000 ° C and 1300 ° C, is diffused. Verfahren zur Herstellung eines Magnetventils (113) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Basisprozess des HT-N-Prozess die folgenden, insbesondere zeitlich aufeinanderfolgenden, Verfahrensschritte umfasst: – Halten bei der Haltetemperatur und dem Stickstoffüberdruck, – Abschrecken in einer Stickstoffatmosphäre auf eine Abschrecktemperatur, wobei die Abschrecktemperatur bevorzugt 70 °C beträgt, – insbesondere Tiefkühlen bei einer Tiefkühltemperatur, wobei die Tiefkühltemperatur bevorzugt zwischen –90 °C und –60 °C beträgt, – insbesondere Anlassen bei Einer Anlasstemperatur, wobei die Anlasstemperatur bevorzugt zwischen 180 °C und 600 °C beträgt.Method for producing a solenoid valve ( 113 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a basic process of the HT-N process comprises the following, in particular temporally successive, process steps: - holding at the holding temperature and the nitrogen pressure, - Quenching in a nitrogen atmosphere to a quenching temperature, wherein the quenching temperature is preferably 70 ° C, - in particular freezing at a freezing temperature, wherein the freezing temperature is preferably between -90 ° C and -60 ° C, - in particular tempering at a tempering temperature, wherein the tempering temperature is preferably between 180 ° C and 600 ° C. Magnetventil (113), hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Diffusionsschicht (108) eine erste Stickstoff gehärtete Oberfläche des ersten Grundmaterials und/oder die zweite Diffusionsschicht (109) eine zweite Stickstoff gehärtete Oberfläche des zweiten Grundmaterials ist, wobei insbesondere das erste und/oder zweite Grundmaterial ein Stahlmaterial umfasst.Magnetic valve ( 113 ), produced by a method according to one of the preceding claims, characterized in that the first diffusion layer ( 108 ) a first nitrogen-hardened surface of the first base material and / or the second diffusion layer ( 109 ) is a second nitrogen-hardened surface of the second base material, wherein in particular the first and / or second base material comprises a steel material. Magnetventil (113) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stickstoffgehalt der ersten Diffusionsschicht (108) von einer Oberfläche der ersten Diffusionsschicht (108) zu einem Kern des ersten Grundmaterials hin, insbesondere stetig, abnimmt und/oder ein Stickstoffgehalt der zweiten Diffusionsschicht (109) von einer Oberfläche der zweiten Diffusionsschicht (109) zu einem Kern des zweiten Grundmaterials hin, insbesondere stetig, abnimmt.Magnetic valve ( 113 ) according to claim 8, characterized in that a nitrogen content of the first diffusion layer ( 108 ) from a surface of the first diffusion layer ( 108 ) to a core of the first base material out, in particular steadily, decreases and / or a nitrogen content of the second diffusion layer ( 109 ) from a surface of the second diffusion layer ( 109 ) towards a core of the second base material, in particular steadily, decreases.
DE102014201097.7A 2014-01-22 2014-01-22 Method for producing a solenoid valve Pending DE102014201097A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014201097.7A DE102014201097A1 (en) 2014-01-22 2014-01-22 Method for producing a solenoid valve
PCT/EP2014/075286 WO2015110199A1 (en) 2014-01-22 2014-11-21 Method for producing a magnetic valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014201097.7A DE102014201097A1 (en) 2014-01-22 2014-01-22 Method for producing a solenoid valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102014201097A1 true DE102014201097A1 (en) 2015-07-23

Family

ID=51932360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014201097.7A Pending DE102014201097A1 (en) 2014-01-22 2014-01-22 Method for producing a solenoid valve

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014201097A1 (en)
WO (1) WO2015110199A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018149635A1 (en) * 2017-02-14 2018-08-23 Robert Bosch Gmbh Magnetic armature and method for producing a magnetic armature
DE102016205102B4 (en) 2015-12-17 2022-01-05 Robert Bosch Gmbh Valve in a high pressure pump of a fuel injection system and high pressure pump of a fuel injection system with this valve

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018212111A1 (en) * 2018-07-20 2020-01-23 Robert Bosch Gmbh Method for producing a component from a steel with a nitrogen-containing protective layer and component produced accordingly

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2708470B2 (en) * 1988-06-08 1998-02-04 株式会社日立製作所 Electromagnetic fuel injection valve
DE4033706A1 (en) * 1990-10-24 1991-02-21 Hans Prof Dr Ing Berns Raising corrosion resistance of surface layer of stainless steel - with low carbon content by diffusion of nitrogen, useful for treatment of tools for food
CN1049951C (en) * 1993-12-09 2000-03-01 罗伯特·博施有限公司 Electromagnetic valve
JP2001050020A (en) * 1999-05-31 2001-02-23 Nippon Piston Ring Co Ltd Valve device for internal combustion engine
US6564777B2 (en) * 1999-10-15 2003-05-20 Westport Research Inc. Directly actuated injection valve with a composite needle
DE102004039926B4 (en) * 2004-08-18 2016-09-22 Robert Bosch Gmbh Process for producing a temperature and corrosion resistant fuel injector body
DE102007038983A1 (en) * 2007-08-17 2009-02-19 Robert Bosch Gmbh Method for producing a wear protection layer on a soft magnetic component
EP2378106A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-19 Continental Automotive GmbH Valve assembly for an injection valve and injection valve
DE102011077179A1 (en) * 2011-06-08 2012-12-13 Robert Bosch Gmbh Anchor for a solenoid valve and method of making an armature

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016205102B4 (en) 2015-12-17 2022-01-05 Robert Bosch Gmbh Valve in a high pressure pump of a fuel injection system and high pressure pump of a fuel injection system with this valve
US11300087B2 (en) 2015-12-17 2022-04-12 Robert Bosch Gmbh Valve, in particular a suction valve, in a high-pressure pump of a fuel injection system
WO2018149635A1 (en) * 2017-02-14 2018-08-23 Robert Bosch Gmbh Magnetic armature and method for producing a magnetic armature

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015110199A1 (en) 2015-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2045339B1 (en) Workpiece for rolling wear stress made of through hardened steel and method of heat treatment
DE102010061219B4 (en) Electromagnetic actuator
EP1516107B1 (en) Positional fixing of a pin
DE102009007118A1 (en) Pressure control valve
EP2097913B1 (en) Method for producing a static magnetic circuit component
DE102014201097A1 (en) Method for producing a solenoid valve
EP2678549A1 (en) Control valve for a fuel injector, and fuel injector
DE102008031690B4 (en) Fuel injection valve
DE102012219453A1 (en) Multiple cam
DE112020001983T5 (en) ASSEMBLY FOR FUEL INJECTOR AND COATING PROCESS FOR THE SAME
DE102013225860B4 (en) bearings
EP2644879B1 (en) Method for producing a solenoid valve
DE3501973A1 (en) Fuel injection nozzle
WO2009109369A1 (en) Electromagnetic actuating apparatus
EP2811150B1 (en) Fuel injection valve
DE102011084724A1 (en) Method for producing a magnetic separation for a solenoid valve
WO2018137913A1 (en) Solenoid valve, internal combustion engine comprising a solenoid valve, and method for producing a solenoid valve
DE102012023394A1 (en) Iron-based alloy useful for manufacturing component, preferably e.g. linear component, planar component, electrically switchable injection valve for non-corrosive fuel, pole tube, and magnetic gear, comprises carbon, manganese and copper
DE102018115181A1 (en) Electromagnetic valve device and system
DE102014210571A1 (en) Component element of an assembly and manufacturing method thereof
DE102010062077A1 (en) Valve device with an at least partially cylindrical movement element
DE102016222673B4 (en) Solenoid valve for slip-controlled vehicle braking systems
EP1753887B1 (en) Heavy-duty engine component
DE102015016929A1 (en) Cam element for a camshaft of an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle
DE102020216227A1 (en) Component for fuel injector and its coating method

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed