Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft einen Verbinder für Brennstoffeinspritzanlagen zur Verbindung eines Brennstoffeinspritzventils mit einer Brennstoff führenden Komponente und eine Brennstoffeinspritzanlage mit solch einem Verbinder. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffeinspritzanlagen für gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen. The invention relates to a connector for fuel injection systems for connecting a fuel injection valve with a fuel-carrying component and a fuel injection system with such a connector. Specifically, the invention relates to the field of fuel injection systems for mixture-compression, spark-ignition internal combustion engines.
Aus der WO 99/61788 ist ein Verbindungsclip für ein Brennstoffeinspritzventil, das in eine Tasse eines Brennstoffeinspritzrails eingefügt ist, bekannt. Der Verbindungsclip ist U-förmig ausgestaltet. An dem Verbindungsclip sind einander gegenüberliegende, flache Elemente ausgestaltet, die im montierten Zustand in eine Vertiefung am Zulaufstutzen des Brennstoffinjektors eingreifen. Ferner weist der Verbindungsclip Schlitze auf, die auf voneinander abgewandete, ohrförmige Laschen an einer Außenseite der Tasse aufgesetzt werden. Die ohrförmigen Laschen der Tasse greifen dann in die Schlitze des Verbindungsclips ein. Dadurch wird der Brennstoffinjektor relativ zu der Tasse positioniert. From the WO 99/61788 is a connection clip for a fuel injection valve, which is inserted in a cup of a fuel injection rail known. The connection clip is U-shaped. On the connection clip, flat elements are arranged opposite each other, which engage in the mounted state in a recess on the inlet nozzle of the fuel injector. Furthermore, the connection clip has slots which are placed on mutually remote, ear-shaped tabs on an outer side of the cup. The ear-shaped tabs of the cup then engage in the slots of the connection clip. This positions the fuel injector relative to the cup.
Die aus der WO 99/61788 bekannte Anordnung mit dem Verbindungsclip und der Tasse hat den Nachteil, dass die zum Positionieren und Halten des Brennstoffinjektors an der Tasse wesentlichen Eigenschaften des Verbindungsclips maßgeblich durch die Anforderungen zur Montierbarkeit bedingt sind. Der Verbindungsclip ist aus einem Federstahl gebildet. Hierbei muss für die Montage ein Aufliegen der beiden Arme des Verbindungsclips möglich sein, um diesen mit seinen Schlitzen auf die ohrförmigen Laschen der Tassen aufzusetzen. Ferner ist das Aufbiegen auch zur Positionierung des Brennstoffinjektors erforderlich. Die vorgegebene Flexibilität, die für die Montage vorteilhaft ist, kann dann aber in Bezug auf die im Betrieb auftretenden Kräfte zu groß sein. Insbesondere können die Haltekräfte in Bezug auf zulässige Bewegungen, insbesondere Verkippungen oder axiale Verstellungen des Brennstoffinjektors, zu gering sein. The from the WO 99/61788 known arrangement with the connection clip and the cup has the disadvantage that the essential for positioning and holding the fuel injector on the cup properties of the connection clip are determined by the requirements for mounting. The connection clip is made of spring steel. This must be possible for mounting a resting of the two arms of the connecting clip to put this with its slots on the ear-shaped tabs of the cups. Furthermore, the bending is also required for positioning of the fuel injector. The predetermined flexibility, which is advantageous for the assembly, but then may be too large in relation to the forces occurring during operation. In particular, the holding forces with respect to permissible movements, in particular tilting or axial displacements of the fuel injector, may be too low.
Außerdem sind auch die Materialwahl und die geometrische Ausgestaltung des Verbindungsclips dahingehend eingeschränkt, dass zu allererst die Montierbarkeit gewährleistet werden muss, bevor Aspekte bezüglich der Haltefunktion berücksichtigt werden können. In addition, the choice of materials and the geometric design of the connection clips are limited to the effect that first of all the mounting must be ensured before aspects relating to the holding function can be considered.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Der erfindungsgemäße Verbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und die erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 14 haben den Vorteil, dass eine verbesserte Ausgestaltung und gegebenenfalls eine verbesserte Funktionsweise ermöglicht sind. Speziell können sowohl eine gute Montierbarkeit als auch verbesserte Eigenschaften bezüglich der Haltefunktion beziehungsweise Verbindungsfunktion erzielt werden. The connector according to the invention with the features of claim 1 and the fuel injection system according to the invention with the features of claim 14 have the advantage that an improved design and optionally improved operation are possible. Specifically, both a good mountability and improved properties with respect to the holding function or connection function can be achieved.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Anspruch 1 angegebenen Verbinders und der im Anspruch 14 angegebenen Brennstoffeinspritzanlage möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous developments of the connector specified in claim 1 and the fuel injection system specified in claim 14 are possible.
Speziell eignet sich die Brennstoffeinspritzanlage zur Benzindirekteinspritzung. Ferner eignet sich der Verbinder speziell für Brennstoffeinspritzanlagen, die zur Benzindirekteinspritzung dienen. Die Brennstoff führende Komponente ist vorzugsweise als Brennstoffverteiler, insbesondere als Brennstoffverteilerleiste, ausgebildet. Solch ein Brennstoffverteiler kann zum einen zur Verteilung des Brennstoffs auf mehrere Brennstoffeinspritzventile, insbesondere Hochdruckeinspritzventile, dienen. Zum anderen kann der Brennstoffverteiler als gemeinsamer Brennstoffspeicher für die Brennstoffeinspritzventile dienen. Die Brennstoffeinspritzventile sind dann vorzugsweise über sich entsprechende Verbinder mit den Tassen des Brennstoffverteilers verbunden. Im Betrieb spritzen die Brennstoffeinspritzventile den für den Verbrennungsvorgang erforderlichen Brennstoff dann unter hohem Druck in den jeweiligen Verbrennungsraum ein. Der Brennstoff wird hierbei über eine Hochdruckpumpe verdichtet und mengengesteuert über eine Hochdruckleitung in den Brennstoffverteiler gefördert. Specifically, the fuel injection system is suitable for gasoline direct injection. Furthermore, the connector is particularly suitable for fuel injection systems, which are used for gasoline direct injection. The fuel-carrying component is preferably designed as a fuel distributor, in particular as a fuel distributor strip. Such a fuel distributor can on the one hand serve to distribute the fuel to a plurality of fuel injection valves, in particular high-pressure injection valves. On the other hand, the fuel distributor can serve as a common fuel storage for the fuel injection valves. The fuel injectors are then preferably connected via corresponding connectors with the cups of the fuel distributor. During operation, the fuel injection valves then inject the fuel required for the combustion process under high pressure into the respective combustion space. The fuel is in this case compressed via a high-pressure pump and quantity-controlled conveyed via a high-pressure line in the fuel distributor.
Die Brennstoff führende Komponente und das Brennstoffeinspritzventil sind keine Bestandteile des erfindungsgemäßen Verbinders. Insbesondere kann der erfindungsgemäße Verbinder auch getrennt von der Brennstoff führenden Komponente sowie einem Brennstoffeinspritzventil hergestellt und vertrieben werden. The fuel-carrying component and the fuel injection valve are not components of the connector according to the invention. In particular, the connector according to the invention can also be manufactured and sold separately from the fuel-carrying component and a fuel injection valve.
Speziell bei elektromagnetischen Hochdruck-Einspritzventilen, die bei Otto-Motoren mit Direkteinspritzung zum Einsatz kommen können, kann ein auffälliger und störender Beitrag zum Gesamtgeräusch des Motors geleistet werden, der als Ventiltickern beschreibbar ist. Solch ein Ventiltickern entsteht durch das schnelle Öffnen und Schließen des Brennstoffeinspritzventils, bei dem die Ventilnadel mit hoher Dynamik in die jeweiligen Endanschläge verstellt wird. Das Auftreffen der Ventilnadel in den Endanschlägen führt zu kurzzeitigen, aber sehr hohen Kontaktkräften, die über ein Gehäuse des Brennstoffeinspritzventils an den Zylinderkopf und die Brennstoff führende Komponente übertragen werden können, wenn hier ein direkter Kontakt besteht. Dies führt dann am Zylinderkopf beziehungsweise an der Brennstoff führenden Komponente zu einer starken Geräuschentwicklung.Especially with electromagnetic high-pressure injection valves, which can be used in gasoline engines with direct injection, a conspicuous and disturbing contribution to the overall noise of the engine can be made, which can be described as a valve plug. Such a valve leakage is caused by the rapid opening and closing of the fuel injection valve, in which the valve needle is adjusted with high dynamics in the respective end stops. The impact of the valve needle in the end stops leads to short-term, but very high contact forces, which can be transmitted via a housing of the fuel injection valve to the cylinder head and the fuel-carrying component, if there is a direct contact. This then leads to Cylinder head or leading to the fuel component to a strong noise.
Durch den Verbinder kann in vorteilhafter Weise eine wirkungsvolle Entkopplung einerseits zu dem Zylinderkopf und andererseits zu der Brennstoff führenden Komponente bei einem kompakten Aufbau und somit bei einem geringeren Platzbedarf realisiert werden. Ferner ist es möglich, einen separaten Niederhalter, der beispielsweise eine Federkraft nutzt, einzusparen oder mit einer reduzierten Federkraft auszulegen. By means of the connector, an effective decoupling on the one hand to the cylinder head and on the other hand to the fuel-carrying component can be realized in a compact design and thus with a smaller space requirement in an advantageous manner. Furthermore, it is possible to save a separate hold-down, which for example uses a spring force, or to design it with a reduced spring force.
Durch die Montage des Brennstoffeinspritzventils an der Tasse der Brennstoff führenden Komponente mittels des Verbinders kann das Brennstoffeinspritzventil so positioniert werden, dass dieses nicht im direkten Kontakt mit dem Zylinderkopf ist. Die erforderliche Abdichtung zwischen dem Brennstoffeinspritzventil und dem Zylinderkopf kann hierbei unabhängig von der Aufhängung gewählt werden. Speziell kann zwischen dem Brennstoffeinspritzventil, insbesondere einem Düsenkörper beziehungsweise einer Ventilspitze, und dem Zylinderkopf eine Teflondichtung vorgesehen sein. Außerdem bestehen große konstruktive Freiheiten bezüglich der Abdichtung zwischen dem Brennstoffeinspritzventil und der Tasse der Brennstoff führenden Komponente. Daher kann auch hier die für den jeweiligen Anwendungsfall günstigste Form der Abdichtung realisiert werden. Im Betrieb wirkt aufgrund des Drucks des zugeführten Brennstoffs eine Kraft auf das Brennstoffeinspritzventil in Richtung des Zylinderkopfs. Um das Brennstoffeinspritzventil hierbei an der Tasse zu halten, ist eine gewisse Haltekraft erforderlich, die von dem Verbinder aufgebracht wird. Der Verbinder kann weitgehend unabhängig von den Anforderungen an die Montage in vorteilhafter Weise so ausgelegt werden, dass die erforderliche Haltekraft von dem Verbinder aufgebracht werden kann, ohne dass das Brennstoffeinspritzventil zu weit aus der vorgegebenen Montageposition verstellt wird. Somit ist eine zuverlässige Befestigung des Brennstoffeinspritzventils an der Tasse der Brennstoff führenden Komponente mittels des Verbinders möglich.By mounting the fuel injector to the cup of the fuel-bearing component by means of the connector, the fuel injector can be positioned so that it is not in direct contact with the cylinder head. The required seal between the fuel injection valve and the cylinder head can be chosen independently of the suspension. Specifically, a Teflon seal can be provided between the fuel injection valve, in particular a nozzle body or a valve tip, and the cylinder head. In addition, there are great constructive freedom with respect to the seal between the fuel injection valve and the cup of the fuel component leading. Therefore, the most favorable for the particular application form of sealing can also be realized here. In operation, due to the pressure of the fuel supplied, a force acts on the fuel injector in the direction of the cylinder head. To hold the fuel injector to the cup in this case, a certain holding force is required, which is applied by the connector. The connector can be designed to be largely independent of the requirements of the assembly in an advantageous manner so that the required holding force can be applied by the connector without the fuel injection valve is adjusted too far from the predetermined mounting position. Thus, a reliable attachment of the fuel injection valve to the cup of the fuel-carrying component by means of the connector is possible.
Durch das Fixierelement, das im montierten Zustand das erste Seitenteil der Verbindungsklammer und das zweite Seitenteil der Verbindungsklammer an der offenen Seite der Verbindungsklammer miteinander verbindet, wird die gewünschte Stabilität des Verbinders nach der Montage gewährleistet. Zur Montage kann die Verbindungsklammer gegebenenfalls etwas aufgebogen werden. Die hierfür erforderliche Flexibilität der Verbindungsklammer wirkt sich dadurch nicht reduzierend auf die mögliche Haltekraft aus. Denn die Haltekraft wird im montierten Zustand von der Verbindungsklammer aufgebracht, die über das Fixierelement gewissermaßen versteift ist. Denn das Fixierelement reduziert eine Relativbewegung zwischen den Seitenteilen der Verbindungsklammer, wobei insbesondere ein Aufspreitzen der beiden Seitenteile der Verbindungsklammer ganz oder teilweise eingeschränkt werden kann. Je nach Anwendungsfall kann gegebenenfalls auch eine Vorspannung der Verbindungsklammer vorgegeben werden. Hierfür können die beiden Seitenteile bei der Montage aufeinander zu beaufschlagt werden. Anschließend kann über das Fixierelement die Vorspannung gehalten werden. The fixing element, which in the installed state connects the first side part of the connection clip and the second side part of the connection clip to the open side of the connection clip, ensures the desired stability of the connector after assembly. If necessary, the connection clamp can be slightly bent up for mounting. The flexibility of the connection bracket required for this does not have a reducing effect on the possible holding force. Because the holding force is applied in the assembled state of the connection bracket, which is stiffened to some extent on the fixing. For the fixing reduces a relative movement between the side parts of the connection clip, in particular a spreading of the two side parts of the connection clip can be wholly or partially restricted. Depending on the application, if necessary, a bias of the connection bracket can be specified. For this purpose, the two side parts can be acted upon each other during assembly. Subsequently, the bias can be maintained via the fixing.
Vorteilhaft ist es, dass die Verbindungsklammer so elastisch verformbar ausgestaltet ist, dass das erste Seitenteil und das zweite Seitenteil zur Montage auseinander spreizbar sind. Hierdurch wird die Montage der Verbindungsklammer an die Tasse erleichtert. Ferner kann die Montage der Verbindungsklammer an das Brennstoffeinspritzventil erleichtert werden.It is advantageous that the connection clip is designed elastically deformable so that the first side part and the second side part are spread apart for mounting. This facilitates the assembly of the connection clip to the cup. Further, the mounting of the connection bracket to the fuel injection valve can be facilitated.
Vorteilhaft ist es auch, dass die Verbindungsklammer ein mittleres Seitenteil aufweist, das das erste Seitenteil mit dem zweiten Seitenteil verbindet. Das Fixierelement wird vorzugsweise gegenüberliegend zu dem mittleren Seitenteil angebracht, wenn die Verbindungsklammer montiert ist. Das mittlere Seitenteil kann gegebenenfalls einen Anschlag bilden, um die Montageposition vorzugeben. Das erste Seitenteil, das zweite Seitenteil und das mittlere Seitenteil der Verbindungsklammer können in vorteilhafter Weise entsprechend einem U-förmigen Profil zueinander angeordnet sein. Somit kann die Verbindungsklammer die Tasse und das Brennstoffeinspritzventil in vorteilhafter Weise umklammern, wobei eine einfache Montage ermöglicht ist. Das erste Seitenteil und das zweite Seitenteil können im montierten Zustand zumindest näherungsweise parallel zueinander angeordnet sein. It is also advantageous that the connection clip has a middle side part which connects the first side part with the second side part. The fixing member is preferably attached opposite to the middle side member when the connection bracket is mounted. The middle side part may optionally form a stop to specify the mounting position. The first side part, the second side part and the middle side part of the connection clip can advantageously be arranged corresponding to one another in accordance with a U-shaped profile. Thus, the connection bracket can clasp the cup and the fuel injection valve in an advantageous manner, with a simple assembly is possible. The first side part and the second side part may be arranged at least approximately parallel to each other in the assembled state.
Vorteilhaft ist es auch, dass das erste Seitenteil eine Aussparung aufweist, dass das zweite Seitenteil eine Aussparung aufweist und dass die Aussparung des ersten Seitenteils und die Aussparung des zweiten Seitenteils so ausgestaltet sind, dass sich ein Bund der Tasse und ein Bund des Brennstoffeinspritzventils im montierten Zustand zumindest teilweise in die Aussparung des ersten Seitenteils und zumindest teilweise in die Aussparung des zweiten Seitenteils erstrecken. Je nach Anwendungsfall kann hierbei zwischen dem Bund der Tasse und dem Bund des Brennstoffeinspritzventils eine Isolierung vorgesehen sein, die zur Schwingungsdämpfung dient. Somit ist eine konstruktiv einfache und robuste Ausgestaltung des Verbinders möglich.It is also advantageous that the first side part has a recess, that the second side part has a recess and that the recess of the first side part and the recess of the second side part are configured so that a collar of the cup and a collar of the fuel injection valve mounted in the State at least partially extend into the recess of the first side part and at least partially in the recess of the second side part. Depending on the application, an insulation can be provided between the collar of the cup and the collar of the fuel injection valve, which serves for vibration damping. Thus, a structurally simple and robust design of the connector is possible.
Vorteilhaft ist es ferner, dass an dem ersten Seitenteil eine Halterippe ausgestaltet ist, dass an dem zweiten Seitenteil eine Halterippe ausgestaltet ist und dass das Fixierelement so auf die Verbindungsklammer fügbar ist, dass das Fixierelement einerseits die Halterippe des ersten Seitenteils und andererseits die Halterippe des zweiten Seitenteils hintergreift. Zur Montage können die beiden Seitenteile beispielsweise gegeneinander, das heißt aufeinander zu, beaufschlagt werden. Das Fixierelement kann dann beispielsweise auf die Seitenteile aufgeclipst werden. Gegebenenfalls kann das Fixierelement auch entlang der Halterippen auf die Seitenteile aufgeschoben werden. It is also advantageous that on the first side part a retaining rib is configured that on the second side part a retaining rib is configured and that the fixing element so on the Connecting clip is available that the fixing element on the one hand engages behind the retaining rib of the first side part and on the other hand, the retaining rib of the second side part. For assembly, the two side parts, for example, against each other, that is to each other, are applied. The fixing element can then be clipped onto the side parts, for example. If appropriate, the fixing element can also be pushed along the retaining ribs onto the side parts.
Hierbei ist es ferner von Vorteil, dass an der Verbindungsklammer und/oder an dem Fixierelement zumindest ein Anschlag ausgestaltet ist, der im montierten Zustand ein Verschieben des Fixierelements relativ zu der Verbindungsklammer in zumindest einer Richtung entlang einer Achse der Tasse verhindert. Dadurch kann im montierten Zustand ein unerwünschtes Verschieben des Fixierelements relativ zu der Verbindungsklammer über die Lebensdauer gewährleistet werden. Insbesondere kann dadurch verhindert werden, dass sich aufgrund von im Betrieb auftretenden Erschütterungen oder dergleichen das Fixierelement ganz oder teilweise von der Verbindungsklammer löst. In this case, it is also advantageous that at least one stop is configured on the connection clip and / or on the fixing element, which prevents in the assembled state displacement of the fixing element relative to the connection clip in at least one direction along an axis of the cup. As a result, in the mounted state, an undesired displacement of the fixing element relative to the connection clip can be ensured over the service life. In particular, it can be prevented that, due to vibrations or the like occurring during operation, the fixing element is completely or partially released from the connection clip.
Bei einer abgewandelten Ausgestaltung ist es von Vorteil, dass an dem ersten Seitenteil eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, dass an dem zweiten Seitenteil eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, dass das Fixierelement zumindest abschnittsweise als stiftförmiges Fixierelement ausgestaltet ist und dass sich das Fixierelement im montierten Zustand einerseits durch die Durchgangsöffnung des ersten Seitenteils und andererseits durch die Durchgangsöffnung des zweiten Seitenteils erstreckt. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass im montierten Zustand das Fixierelement einerseits über ein Sicherungselement an dem ersten Seitenteil gehalten ist und das Fixierelement andererseits über einen Kopf des Fixierelements oder über ein weiteres Sicherungselement an dem zweiten Seitenteil gehalten ist. Nach der Montage der Verbindungsklammer wird das Fixierelement bei dieser Ausgestaltung beispielsweise von einer Seite durch die Durchgangsöffnungen der Seitenteile geschoben. Dann erfolgt eine Sicherung des Fixierelements an der Verbindungsklammer. Hierbei kann gegebenenfalls auch eine Vorspannung zwischen den Seitenteilen der Verbindungsklammer vorgesehen sein. Im montierten Zustand wird die Verbindungsklammer dann durch das Fixierelement stabilisiert. In a modified embodiment, it is advantageous that a passage opening is formed on the first side part, that on the second side part is formed a passage opening that the fixing element is at least partially configured as a pin-shaped fixing and that the fixing in the assembled state on the one hand by the Through opening of the first side part and on the other hand through the passage opening of the second side part extends. In this case, it is also advantageous that in the mounted state, the fixing element is held on the one hand via a securing element on the first side part and the fixing element on the other hand is held by a head of the fixing or a further securing element on the second side part. After mounting the connection bracket, the fixing element is pushed in this embodiment, for example, from one side through the passage openings of the side parts. Then, a backup of the fixing takes place on the connection bracket. This may optionally also be provided a bias between the side parts of the connection bracket. In the assembled state, the connection clip is then stabilized by the fixing.
Ein Lösen des Fixierelements ist aufgrund seiner Anordnung und der Sicherung über das zumindest eine Sicherungselement zuverlässig verhindert. A release of the fixing element is reliably prevented by virtue of its arrangement and the securing over the at least one securing element.
Vorteilhaft ist es hierbei auch, dass das Sicherungselement als separater Sicherungsring ausgestaltet ist. Das Sicherungselement kann dann auf geeignete Weise auf das Fixierelement aufgebracht werden. Beispielsweise kann das Sicherungselement als Spreiz- oder Klemmring ausgestaltet sein. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann das Sicherungselement in vorteilhafter Weise durch zumindest eine an dem Fixierelement ausgestaltete Klemmnase gebildet sein. Hierdurch ist eine einfache Montage des Fixierelements möglich. In entsprechender Weise kann das weitere Sicherungselement ausgestaltet sein. Hierbei können das Sicherungselement und das weitere Sicherungselement in gleicher Weise oder auch unterschiedlich ausgestaltet sein. It is advantageous here, too, that the securing element is designed as a separate locking ring. The securing element can then be applied in a suitable manner to the fixing element. For example, the securing element can be configured as a spreading or clamping ring. In a modified embodiment, the securing element can be formed in an advantageous manner by at least one clamping lug configured on the fixing element. As a result, a simple installation of the fixing is possible. In a corresponding manner, the further securing element can be configured. In this case, the securing element and the further securing element can be configured in the same way or differently.
Bei einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist es vorteilhaft, dass die Durchgangsöffnung des ersten Seitenteils als schlitzförmige Durchgangsöffnung ausgestaltet ist und dass das Fixierelement einerseits einen blattförmigen Endabschnitt aufweist, der so ausgestaltet ist, dass dieser zur Montage durch die Durchgangsöffnung des zweiten Seitenteils und durch die schlitzförmige Durchgangsöffnung des ersten Seitenteils führbar ist sowie in einem gedrehten Zustand des Fixierelements das erste Seitenteil an der schlitzförmigen Durchgangsöffnung hintergreift. Dies macht eine einfache Montage des Fixierelements durch Einschieben und Verdrehen möglich.In a further possible embodiment, it is advantageous that the passage opening of the first side part is designed as a slot-shaped passage opening and that the fixing element on the one hand has a leaf-shaped end portion which is designed such that this for mounting through the passage opening of the second side part and through the slot-shaped passage opening of the first side part is feasible and in a rotated state of the fixing element, the first side part engages behind the slot-shaped passage opening. This makes a simple mounting of the fixing by pushing in and twisting possible.
Ferner ist es vorteilhaft, dass das Fixierelement an der Durchgangsöffnung des ersten Seitenteils mit dem ersten Seitenteil verschraubbar ist und/oder dass das Fixierelement an der Durchgangsöffnung des zweiten Seitenteils mit dem zweiten Seitenteil verschraubbar ist. Somit kann an zumindest einem Seitenteil eine Schraubverbindung realisiert werden. Furthermore, it is advantageous that the fixing element can be screwed to the passage opening of the first side part with the first side part and / or that the fixing element can be screwed to the passage opening of the second side part with the second side part. Thus, a screw connection can be realized on at least one side part.
Bei einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist es vorteilhaft, dass an dem ersten Seitenteil eine offene Aussparung ausgebildet ist, dass an dem zweiten Seitenteil eine offene Aussparung ausgebildet ist, dass das Fixierelement als gebogenes Fixierelement mit einem ersten Endabschnitt, einem mittleren Abschnitt und einem zweiten Endabschnitt ausgebildet ist, dass der mittlere Abschnitt des Fixierelements im montierten Zustand in die offene Aussparung des ersten Seitenteils und in die offene Aussparung des zweiten Seitenteils einfügbar ist und dass das Fixierelement mit seinem ersten Endabschnitt in das erste Seitenteil einhängbar und mit seinem zweiten Endabschnitt in das zweite Seitenteil einhängbar ist. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass das Fixierelement mit seinem ersten Endabschnitt in eine Aussparung des ersten Seitenteils einhängbar ist und mit seinem zweiten Endabschnitt in eine Aussparung des zweiten Seitenteils einhängbar ist. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung ist es vorteilhaft, dass das Fixierelement mit seinem ersten Endabschnitt in eine Vertiefung, die an dem ersten Seitenteil vorgesehen ist, einhängbar ist und mit seinem zweiten Endabschnitt in eine Vertiefung, die an dem zweiten Seitenteil vorgesehen ist, einhängbar ist. Hierdurch wird zum einen eine vorteilhafte Montage des Fixierelements auch bei ungünstigen Platzverhältnissen ermöglicht. Außerdem kann auf diese Weise eine gewünschte Elastizität des Fixierelements vorgegeben werden.In a further possible embodiment, it is advantageous that an open recess is formed on the first side part, that an open recess is formed on the second side part, that the fixing element is formed as a bent fixing element with a first end portion, a middle portion and a second end portion is that the central portion of the fixing element in the assembled state in the open recess of the first side part and in the open recess of the second side part can be inserted and that the fixing element with its first end portion in the first side part suspended and with its second end portion in the second side part can be hung. Here, it is also advantageous that the fixing element can be suspended with its first end portion in a recess of the first side part and with its second end portion in a recess of the second side part can be suspended. In a modified embodiment, it is advantageous that the fixing element with its first end portion in a recess which is provided on the first side part, is suspended and with its second end portion in a recess which on the second Side part is provided, can be suspended. As a result, on the one hand, an advantageous mounting of the fixing element is made possible even in unfavorable space conditions. In addition, a desired elasticity of the fixing element can be specified in this way.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements are provided with identical reference numerals. Show it:
1 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Verbinder entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung; 1 a fuel injection system with a connector according to a first embodiment of the invention in an excerpt, schematic, spatial representation;
2 die in 1 dargestellte Brennstoffeinspritzanlage entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung; 2 in the 1 illustrated fuel injection system according to the first embodiment of the invention in a partial, schematic sectional view;
3 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Verbinder entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung; 3 a fuel injection system with a connector according to a second embodiment of the invention in a partial, schematic, spatial representation;
4 die in 3 dargestellte Brennstoffeinspritzanlage entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung; 4 in the 3 illustrated fuel injection system according to the second embodiment of the invention in a partial, schematic sectional view;
5 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Verbinder entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung; 5 a fuel injection system with a connector according to a third embodiment of the invention in a partial, schematic, spatial representation;
6 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Verbinder entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung; 6 a fuel injection system with a connector according to a fourth embodiment of the invention in an abstract, schematic representation;
7 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Verbinder entsprechend einem fünften Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung; 7 a fuel injection system with a connector according to a fifth embodiment in a partial, schematic, spatial representation;
8 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Verbinder entsprechend einem sechsten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung; 8th a fuel injection system with a connector according to a sixth embodiment in an excerpt, schematic, spatial representation;
9 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Verbinder entsprechend einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung; 9 a fuel injection system with a connector according to a seventh embodiment of the invention in an excerpt, schematic, spatial representation;
10 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Verbinder entsprechend einem achten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung; 10 a fuel injection system with a connector according to an eighth embodiment of the invention in an excerpt, schematic, spatial representation;
11 einen Verbinder entsprechend einem neunten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen, räumlichen Darstellung vor einer Montage; 11 a connector according to a ninth embodiment of the invention in a schematic, spatial representation prior to assembly;
12 einen Verbinder entsprechend einem zehnten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen, räumlichen Darstellung vor einer Montage; 12 a connector according to a tenth embodiment of the invention in a schematic, spatial representation prior to assembly;
13 einen Verbinder entsprechend einem elften Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen, räumlichen Darstellung vor einer Montage; 13 a connector according to an eleventh embodiment of the invention in a schematic, spatial representation prior to assembly;
14 einen Verbinder entsprechend einem zwölften Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen, räumlichen Darstellung vor einer Montage und 14 a connector according to a twelfth embodiment of the invention in a schematic, spatial representation before assembly and
15 eine Brennstoffeinspritzanlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. 15 a fuel injection system in a schematic representation according to a possible embodiment of the invention.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
1 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit einer Brennstoff führenden Komponente 2, die einen rohrförmigen Grundkörper 3 und eine Tasse 4 aufweist, einem Brennstoffeinspritzventil 5 und einem Verbinder 6. Der Verbinder 6 dient zum Verbinden des Brennstoffeinspritzventils 5 mit der Tasse 4 der Komponente 2. Die Brennstoff führende Komponente 2 kann als Brennstoffverteiler 2, insbesondere Brennstoffverteilerleiste 2, ausgebildet sein. Hierbei kann die Komponente 2 zum Speichern und zum Verteilen des Brennstoffs auf mehrere Brennstoffeinspritzventile 5, 5A, 5B dienen, wie es auch anhand der 15 beschrieben ist. Der Verbinder 6 eignet sich besonders für solche Brennstoff führenden Komponenten 2. 1 shows a fuel injection system 1 with a fuel component 2 , which is a tubular body 3 and a cup 4 has, a fuel injection valve 5 and a connector 6 , The connector 6 serves to connect the fuel injection valve 5 with the cup 4 the component 2 , The fuel-bearing component 2 can as a fuel distributor 2 , in particular fuel distributor strip 2 be trained. Here, the component 2 for storing and distributing the fuel to a plurality of fuel injection valves 5 . 5A . 5B serve, as it also by the 15 is described. The connector 6 is particularly suitable for such fuel leading components 2 ,
Der Verbinder 6 weist eine Verbindungsklammer 7 und ein Fixierelement 8 auf. Über den Verbinder 6 ist das Brennstoffeinspritzventil 5 an der Tasse 4 befestigt. Hierbei kann ein direkter Kontakt zwischen dem Brennstoffeinspritzventil 5 und der Tasse 4 vermieden werden, indem beispielsweise ein Isolierelement zwischen das Brennstoffeinspritzventil 5 und die Tasse 4 eingelegt wird. Solch ein Isolierelement kann hierbei auch die Funktion eines Dichtelements übernehmen. The connector 6 has a connection bracket 7 and a fixing element 8th on. About the connector 6 is the fuel injector 5 at the cup 4 attached. In this case, a direct contact between the fuel injection valve 5 and the cup 4 avoided, for example, by an insulating element between the fuel injection valve 5 and the cup 4 is inserted. Such an insulating element can also take over the function of a sealing element.
Die Ausgestaltung und Funktionsweise des Verbinders 6 ist im Folgenden auch unter Bezugnahme auf die 2 weiter beschrieben. The design and operation of the connector 6 is also referred to below with reference to the 2 further described.
2 zeigt die in 1 dargestellte Brennstoffeinspritzanlage 1 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung. Die Tasse 4 weist einen Bund 9 auf. Ferner weist das Brennstoffeinspritzventil 5 einen Bund 10 auf. Die Verbindungsklammer 7 des Verbinders 6 weist ein erstes Seitenteil 11 und ein zweites Seitenteil 12 sowie ein mittleres Seitenteil 13 auf. Das mittlere Seitenteil 13 verbindet das erste Seitenteil 11 mit dem zweiten Seitenteil 12. Hierbei sind die Seitenteile 11, 12, 13 der Verbindungsklammer 7 entsprechend einem U-förmigen Profil 11, 12, 13 zueinander angeordnet. Das erste Seitenteil 11 und das zweite Seitenteil 12 sind im montierten Zustand parallel zueinander angeordnet. 2 shows the in 1 illustrated fuel injection system 1 according to the first embodiment in an excerpt, schematic sectional view. The cup 4 has a covenant 9 on. Furthermore, the fuel injection valve 5 a covenant 10 on. The connection bracket 7 of the connector 6 has a first side part 11 and a second side part 12 as well as a middle side part 13 on. The middle side part 13 connects the first side part 11 with the second side part 12 , Here are the side panels 11 . 12 . 13 the connection bracket 7 according to a U-shaped profile 11 . 12 . 13 arranged to each other. The first side part 11 and the second side part 12 are arranged in the mounted state parallel to each other.
Das erste Seitenteil 11 weist eine Aussparung 14 auf. Ferner weist das zweite Seitenteil 12 eine Aussparung 15 (5) auf. The first side part 11 has a recess 14 on. Furthermore, the second side part 12 a recess 15 ( 5 ) on.
Die Aussparung 14 des ersten Seitenteils 11 und die Aussparung 15 des zweiten Seitenteils 12 sind so ausgestaltet, dass sich der Bund 9 der Tasse 4 und der Bund 10 des Brennstoffeinspritzventils 5 im montierten Zustand zumindest teilweise in die Aussparung 14 und zumindest teilweise in die Aussparung 15 erstrecken. Dies schließt den Fall ein, dass der Bund 9 der Tasse 4 und der Bund 10 des Brennstoffeinspritzventils 5 im montierten Zustand teilweise über eine Außenseite 16 des ersten Seitenteils 11 und/oder über eine Außenseite 17 des zweiten Seitenteils 12 hinaus stehen und sich somit durch die Aussparung 14 beziehungsweise die Aussparung 15 erstrecken. Ferner kann auch in dem mittleren Seitenteil 13 eine entsprechende Aussparung 18 (11) ausgestaltet sein, in die sich der Bund 9 der Tasse 4 und der Bund 10 des Brennstoffeinspritzventils 5 zumindest teilweise erstrecken.The recess 14 of the first side part 11 and the recess 15 of the second side part 12 are designed so that the covenant 9 the cup 4 and the covenant 10 of the fuel injection valve 5 in the assembled state at least partially in the recess 14 and at least partially into the recess 15 extend. This includes the case that the federal government 9 the cup 4 and the covenant 10 of the fuel injection valve 5 in the assembled state partly on an outside 16 of the first side part 11 and / or on an outside 17 of the second side part 12 stand out and thus through the recess 14 or the recess 15 extend. Furthermore, also in the middle side part 13 a corresponding recess 18 ( 11 ) in which the covenant 9 the cup 4 and the covenant 10 of the fuel injection valve 5 extend at least partially.
Zur Montage kann die Verbindungsklammer 7 gegebenenfalls etwas aufgespreizt werden, wobei das erste Seitenteil 11 und das zweite Seitenteil 12 zur Montage auseinander spreizbar sind. Die Verbindungsklammer 7 ist hierbei elastisch verformbar ausgestaltet. Hierdurch wird die Montage erleichtert. Ferner kann das Ausmaß der elastischen Verformbarkeit der Verbindungsklammer 7 an die Anforderungen der Montage angepasst werden. For mounting, the connection bracket 7 possibly be spread slightly, with the first side part 11 and the second side part 12 are spread apart for mounting. The connection bracket 7 is designed elastically deformable. As a result, the assembly is facilitated. Furthermore, the degree of elastic deformability of the connection clip 7 adapted to the requirements of the assembly.
Nach der Montage der Verbindungsklammer 7 wird das Fixierelement 8 an der Verbindungsklammer 7 angebracht. Hierdurch ergibt sich eine Versteifung. Somit kann die Elastizität des Verbinders 6 im zusammengesetzten Zustand deutlich geringer vorgegeben sein als die Elastizität der offenen Verbindungsklammer 7. Hierdurch können im Betrieb große Haltekräfte von dem Verbinder 6 aufgebracht werden. Somit kann bei der Zufuhr von unter hohem Druck stehenden Brennstoff insbesondere eine Verstellung des Brennstoffeinspritzventils 5 entlang einer Längsachse (Achse) 19 der Tasse 4 beziehungsweise des Brennstoffeinspritzventils 5 minimiert werden. Hierdurch wird ein Kontakt des Brennstoffeinspritzventils 5 mit einem Zylinderkopf oder einem sonstigen Bauteil der Brennkraftmaschine zuverlässig verhindert. Das Brennstoffeinspritzventil 5 ist dann nur mittelbar über eine Dichtung, insbesondere eine Teflondichtung, mit dem Zylinderkopf verbunden. Solch eine Teflondichtung kann in einem Bereich 20 an einer Ventilspitze 21 des Brennstoffeinspritzventils 5 vorgesehen sein.After mounting the connection bracket 7 becomes the fixing element 8th at the connection bracket 7 appropriate. This results in a stiffener. Thus, the elasticity of the connector 6 be much lower than the elasticity of the open connection bracket in the assembled state 7 , As a result, in operation large holding forces from the connector 6 be applied. Thus, in the supply of fuel under high pressure in particular an adjustment of the fuel injection valve 5 along a longitudinal axis (axis) 19 the cup 4 or the fuel injection valve 5 be minimized. As a result, a contact of the fuel injection valve 5 reliably prevented with a cylinder head or other component of the internal combustion engine. The fuel injector 5 is then only indirectly via a seal, in particular a Teflon seal, connected to the cylinder head. Such a Teflon seal can be in one area 20 at a valve tip 21 of the fuel injection valve 5 be provided.
Zur Montage kann die Verbindungsklammer 7 beispielsweise in einer Montagerichtung 22 auf den Bund 9 der Tasse 4 und den Bund 10 des Brennstoffeinspritzventils 5 aufgebracht werden. Dann kann das erste Seitenteil 11 in einer Richtung 23 beaufschlagt werden, während das zweite Seitenteil 12 in einer Richtung 24 beaufschlagt wird. Die Richtungen 23, 24 sind hierbei einander entgegengesetzt. Somit wird die Verbindungsklammer 7 an den Seitenteilen 11, 12 zusammengedrückt. Anschließend kann das Fixierelement 8 in einer Montagerichtung 25 auf Halterippen 26, 27 der Verbindungsklammer 7 gefügt werden. Anschließend können die in den Richtungen 23, 24 auf die Seitenteile 11, 12 wirkenden Montagekräfte wieder reduziert werden. Das Fixierelement 8 ist dann mit der Verbindungsklammer 7 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel hintergreift das Fixierelement 8 im montierten Zustand einerseits die Halterippe 26 des ersten Seitenteils 11 und andererseits die Halterippe 27 des zweiten Seitenteils 12. Die Halterippen 26, 27 sind hierfür an den Seitenteilen 11, 12 ausgestaltet.For mounting, the connection bracket 7 for example, in a mounting direction 22 on the bunch 9 the cup 4 and the covenant 10 of the fuel injection valve 5 be applied. Then the first side part 11 in one direction 23 be charged while the second side part 12 in one direction 24 is charged. The directions 23 . 24 are opposite each other. Thus, the connection bracket becomes 7 on the side panels 11 . 12 pressed together. Subsequently, the fixing element 8th in a mounting direction 25 on holding ribs 26 . 27 the connection bracket 7 be joined. Then you can do that in the directions 23 . 24 on the side parts 11 . 12 acting assembly forces are reduced again. The fixing element 8th is then with the connection bracket 7 connected. In this embodiment engages behind the fixing 8th in the assembled state, on the one hand the retaining rib 26 of the first side part 11 and on the other hand the retaining rib 27 of the second side part 12 , The retaining ribs 26 . 27 are for this on the side panels 11 . 12 designed.
An dem ersten Seitenteil 11 ist eine Anschlagnase 28 ausgestaltet, die einen Anschlag 28 bildet. Der Anschlag 28 verhindert im montierten Zustand ein Verschieben des Fixierelements 8 relativ zu der Verbindungsklammer 7 in einer Richtung 29 entlang der Längsachse 19 der Tasse 4. An dem zweiten Seitenteil 12 kann ein entsprechender Anschlag ausgestaltet sein. Ferner kann an zumindest einem der Seitenteile 11, 12 auch ein weiterer Anschlag ausgestaltet sein, der eine Fixierung des Fixierelements 8 relativ zu der Verbindungsklammer 7 in einer Richtung 30 verhindert, die entgegen der Richtung 29 entlang der Längsachse 19 orientiert ist. At the first side part 11 is a stop nose 28 designed a stop 28 forms. The stop 28 prevents in the assembled state, a displacement of the fixing 8th relative to the connection bracket 7 in one direction 29 along the longitudinal axis 19 the cup 4 , At the second side part 12 a corresponding stop can be configured. Furthermore, on at least one of the side parts 11 . 12 be designed another stop, the fixation of the fixing 8th relative to the connection bracket 7 in one direction 30 prevents the opposite direction 29 along the longitudinal axis 19 is oriented.
In diesem Ausführungsbeispiel kann das Fixierelement 8 auf die Verbindungsklammer 7 aufgeclipst werden. Hierbei kann je nach Anwendungsfall auch ein Rastmechanismus realisiert werden, bei dem gegebenenfalls allein durch Beaufschlagen des Fixierelements 8 in der Montagerichtung 25 die Verbiegung der Seitenteile 11, 12 in der jeweiligen Richtung 23, 24 erfolgt. In this embodiment, the fixing element 8th on the connection bracket 7 be clipped. Here, depending on the application, a locking mechanism can be realized, in which optionally alone by applying the fixing 8th in the mounting direction 25 the Bending of the side parts 11 . 12 in the respective direction 23 . 24 he follows.
3 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit einem Verbinder 6 entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung. Der rohrförmige Grundkörper 3 ist hierbei zur Vereinfachung der Darstellung nicht gezeigt. Die Tasse 4 der Brennstoff führenden Komponente 2 weist eine axiale Bohrung 35 auf, über die im Betrieb Brennstoff aus dem rohrförmigen Grundkörper 3 in einen Innenraum der Tasse 4 und von dort in das Brennstoffeinspritzventil 5 geführt werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Verbindungsklammer 7 in der Montagerichtung 22 aufgebracht. Ferner werden die Seitenteile 11, 12 der Verbindungsklammer 7 in der jeweiligen Richtung 23, 24 beaufschlagt. Allerdings ist die Montagerichtung 25 für das Fixierelement 8 in diesem Fall entlang der Längsachse 19 orientiert. Ferner ist ein Anschlagelement 36 an dem Fixierelement 8 ausgestaltet, das als Metallstreifen 36, insbesondere Metallstreifenflansch 36, ausgebildet ist. Der Metallstreifenflansch 36 ist profiliert ausgestaltet, um hauptsächlich Belastungen auf Biegung aufzunehmen. Das Anschlagelement 36 greift teilweise in die Aussparung 14 des ersten Seitenteils 11 an. Dadurch ist eine Bewegung des Fixierelements 8 in der Richtung 29 entlang der Längsachse 19 im montierten Zustand blockiert. Hierbei kann auch eine Bewegung in der Richtung 30 entlang der Längsachse 19 blockiert werden. 3 shows a fuel injection system 1 with a connector 6 according to a second embodiment in an abstract, schematic, spatial representation. The tubular body 3 is not shown here to simplify the illustration. The cup 4 the fuel leading component 2 has an axial bore 35 on, over in operation fuel from the tubular body 3 in an interior of the cup 4 and from there into the fuel injector 5 can be performed. In this embodiment, the connection bracket 7 in the mounting direction 22 applied. Furthermore, the side parts 11 . 12 the connection bracket 7 in the respective direction 23 . 24 applied. However, the mounting direction 25 for the fixing element 8th in this case along the longitudinal axis 19 oriented. Furthermore, a stop element 36 on the fixing element 8th designed as a metal strip 36 , in particular metal strip flange 36 , is trained. The metal strip flange 36 is profiled designed to accommodate mainly loads on bending. The stop element 36 partially accesses the recess 14 of the first side part 11 at. This is a movement of the fixing 8th in that direction 29 along the longitudinal axis 19 blocked in the assembled state. This can also be a movement in the direction 30 along the longitudinal axis 19 be blocked.
4 zeigt die in 3 dargestellte Brennstoffeinspritzanlage 1 entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung. An dem Fixierelement 8 ist ein weiteres Anschlagelement 37 vorgesehen, das in die Aussparung 15 des zweiten Seitenteils 12 teilweise eingreift. Über das Anschlagelement 37 ist ebenfalls eine Bewegung des Fixierelements 8 relativ zu der Verbindungsklammer 7 in der Richtung 29 blockiert, wenn der Verbinder 6 montiert ist. Hierbei kann auch eine Bewegbarkeit des Fixierelements 8 in der Richtung 30 blockiert sein. Das Anschlagelement 37 kann als Metallstreifen 37, insbesondere Metallstreifenflansch 37, ausgebildet sein. 4 shows the in 3 illustrated fuel injection system 1 according to the second embodiment in an excerpt, schematic sectional view. At the fixing element 8th is another stop element 37 provided in the recess 15 of the second side part 12 partially intervenes. About the stop element 37 is also a movement of the fixing 8th relative to the connection bracket 7 in that direction 29 blocked when the connector 6 is mounted. This can also be a mobility of the fixing 8th in that direction 30 be blocked. The stop element 37 can be as a metal strip 37 , in particular metal strip flange 37 be trained.
Die axiale Montage des Fixierelements 8 in der Montagerichtung 25 ist für eine Ausgestaltung der Brennstoffeinspritzanlage 1 vorteilhaft, bei der die Tasse 4 nicht direkt unter dem rohrförmigen Grundkörper 3 angeordnet ist, wie es in der 1 dargestellt ist, sondern beispielsweise über ein Winkelelement an den rohrförmigen Grundkörper angebunden ist, so dass der entsprechende Raum zur Montage des Fixierelements 8 besteht. The axial mounting of the fixing 8th in the mounting direction 25 is for an embodiment of the fuel injection system 1 advantageous in which the cup 4 not directly under the tubular body 3 is arranged as it is in the 1 is shown, but is connected for example via an angle element to the tubular body, so that the corresponding space for mounting the fixing 8th consists.
Somit kann das Brennstoffeinspritzventil 5 über den Verbinder 6 an der Tasse 4 gehalten werden. Dadurch liegt das Brennstoffeinspritzventil 5 nicht direkt auf einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine oder dergleichen auf. Insbesondere kann nur ein mittelbarer Kontakt über eine Teflonverbindung oder dergleichen bestehen. Dadurch werden Vibrationen wirkungsvoll gedämpft und eine Geräuschreduzierung erreicht. Hierbei kann in Bezug auf den jeweiligen Anwendungsfall eine geeignete Montagerichtung 25 für das Fixierelement 8 gewählt werden, wie es beispielsweise anhand der 1 bis 4 beschrieben ist. Thus, the fuel injection valve 5 over the connector 6 at the cup 4 being held. This is the fuel injector 5 not directly on a cylinder head of an internal combustion engine or the like. In particular, only indirect contact can exist via a Teflon compound or the like. As a result, vibrations are effectively damped and noise reduction is achieved. In this case, in terms of the respective application, a suitable mounting direction 25 for the fixing element 8th be chosen, for example, based on the 1 to 4 is described.
5 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit einem Verbinder 6 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Fixierelement 8 als stiftförmiges Fixierelement 8 ausgestaltet. Das Fixierelement 8 weist ein stabförmiges Mittelteil 40 und Enden 41, 42 auf. Das Ende 41 weist einen rechteckigen Querschnitt und somit eine rechteckige Stirnfläche 43 auf. Entsprechend kann auch das Ende 42 einen rechteckigen und gegebenenfalls auch quadratischen Querschnitt aufweisen. 5 shows a fuel injection system 1 with a connector 6 according to a third embodiment in a partial, schematic, spatial representation. In this embodiment, the fixing element 8th as a pin-shaped fixing element 8th designed. The fixing element 8th has a rod-shaped middle part 40 and ends 41 . 42 on. The end 41 has a rectangular cross section and thus a rectangular end face 43 on. Accordingly, the end can be 42 have a rectangular and optionally also square cross-section.
Zur Montage wird das Brennstoffeinspritzventil 5 in die Tasse 4 eingefügt. Dann wird die Verbindungsklammer 7 in der Montagerichtung 22 montiert. Anschließend wird die Verbindungsklammer 7 an ihren Seitenteilen 11, 12 in den Richtungen 23, 24 beaufschlagt. Im beaufschlagten Zustand, in dem die Seitenteile 11, 12 gegeneinander gedrückt werden, wird das Fixierelement 8 montiert. For mounting the fuel injection valve 5 in the cup 4 inserted. Then the connection bracket 7 in the mounting direction 22 assembled. Subsequently, the connection bracket 7 at their side parts 11 . 12 in the directions 23 . 24 applied. In the acted state in which the side panels 11 . 12 pressed against each other, the fixing element 8th assembled.
Zur Montage des Fixierelements 8 an der Verbindungsklammer 7 wird das Fixierelement 8 mit seiner rechteckigen Stirnfläche 43 voran durch eine Durchgangsöffnung 44 des zweiten Seitenteils 12, die einen rechteckigen Querschnitt aufweist, und anschließend durch eine Durchgangsöffnung 45 des ersten Seitenteils 11, die einen rechteckigen Querschnitt aufweist, geführt. Das Verbindungselement 8 wird somit in einer Montagerichtung 46 durch die Durchgangsöffnungen 44, 45 geführt. Anschließend wird das Fixierelement 8 in einer Montagedrehrichtung 47 verdreht. Diese Verdrehung kann beispielsweise um 90° erfolgen. For mounting the fixing element 8th at the connection bracket 7 becomes the fixing element 8th with its rectangular face 43 ahead through a passage opening 44 of the second side part 12 which has a rectangular cross section, and then through a through hole 45 of the first side part 11 , which has a rectangular cross section, guided. The connecting element 8th is thus in a mounting direction 46 through the passage openings 44 . 45 guided. Subsequently, the fixing element 8th in a direction of assembly rotation 47 twisted. This rotation can be done for example by 90 °.
Dann wird die Beaufschlagung der beiden Seitenteile 11, 12 gegeneinander aufgehoben. Das Fixierelement 8 ist nun in seiner montierten Stellung fixiert. Das Fixierelement 8 kann nun aufgrund der vorher aufgebrachten Vorspannung die Seitenteile 11, 12 etwas gegeneinander drücken beziehungsweise an seinen Enden 41, 42 von der Vorspannung der Verbindungsklammer 7 beaufschlagt sein. Then the loading of the two side parts 11 . 12 Against each other. The fixing element 8th is now fixed in its mounted position. The fixing element 8th can now due to the previously applied bias the side panels 11 . 12 Press something against each other or at its ends 41 . 42 from the bias of the connection bracket 7 be charged.
Im montierten Zustand erstreckt sich das Fixierelement 8 somit einerseits durch die Durchgangsöffnung 45 des ersten Seitenteils 11 und andererseits durch die Durchgangsöffnung 44 des zweiten Seitenteils 12. Das Ende 41 kann allgemein als blattförmiger Endabschnitt 41 ausgestaltet sein. Das Ende 42 kann ebenfalls als blattförmiger Endabschnitt 42, als Kopf 42 oder dergleichen ausgestaltet sein. Im gedrehten Zustand hintergreift der blattförmige Endabschnitt 41 des Fixierelements 8 das erste Seitenteil 11 an der schlitzförmigen Durchgangsöffnung 45. Die Durchgangsöffnung 44 kann ebenfalls als schlitzförmige Durchgangsöffnung 44 ausgestaltet sein.In the assembled state, the fixing element extends 8th thus on the one hand through the passage opening 45 of the first side part 11 and on the other hand, through the through hole 44 of the second side part 12 , The end 41 can generally as a leaf-shaped end portion 41 be designed. The end 42 can also be used as a leaf-shaped end section 42 , as a head 42 or the like. In the rotated state, the leaf-shaped end section engages behind 41 of the fixing element 8th the first side part 11 at the slot-shaped passage opening 45 , The passage opening 44 can also be used as a slot-shaped passage opening 44 be designed.
6 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit einem Verbinder 6 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Fixierelement 8 als abschnittsweise stiftförmiges Fixierelement 8 ausgestaltet. Das Fixierelement 8 weist ein stabförmiges Mittelteil 40 auf. Ferner weist das Fixierelement 8 ein gebogenes Ende 42 auf, das einen größeren Durchmesser als das stabförmige Mittelteil 40 hat. Ferner sind an dem Ende 41 des Fixierelements 8 Sicherungselemente 48, 49 in Form von Klemmnasen 48, 49 ausgestaltet. Speziell können drei solcher Klemmnasen 48, 49 an dem Ende 41 des Fixierelements 8 vorgesehen sein. Zur Montage wird das Fixierelement 8 durch Durchgangsöffnungen 44, 45 der Verbindungsklammer 7 geführt. Hierbei rasten einerseits die Klemmnasen 48, 49 an der Außenseite 16 des ersten Seitenteils 11 entsprechend einer Klemmverbindung ein. Ferner wird durch das gebogene Ende 42 des Fixierelements 8, das einen vergrößerten Durchmesser beziehungsweise Querschnitt aufweist, ein Anschlag an der Außenseite 17 des zweiten Seitenteils 12 gebildet. Hierdurch ist eine einfache Montage des Fixierelements 8 an der Verbindungsklammer 7 ermöglicht. 6 shows a fuel injection system 1 with a connector 6 according to a fourth embodiment in an abstract, schematic representation. In this embodiment, the fixing element 8th as a pin-shaped fixing element in sections 8th designed. The fixing element 8th has a rod-shaped middle part 40 on. Furthermore, the fixing element 8th a bent end 42 on, which has a larger diameter than the rod-shaped central part 40 Has. Further, at the end 41 of the fixing element 8th fuse elements 48 . 49 in the form of clamping noses 48 . 49 designed. Specifically, three such clamping noses 48 . 49 at the end 41 of the fixing element 8th be provided. For mounting the fixing element 8th through through holes 44 . 45 the connection bracket 7 guided. On the one hand, the clamping noses snap here 48 . 49 on the outside 16 of the first side part 11 according to a clamp connection. Further, by the curved end 42 of the fixing element 8th having an enlarged diameter or cross section, a stop on the outside 17 of the second side part 12 educated. As a result, a simple installation of the fixing 8th at the connection bracket 7 allows.
7 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit dem Verbinder 6 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung. In diesem Ausführungsbeispiel ist an dem ersten Seitenteil 11 eine Halterille 50 ausgestaltet, die sich parallel zu der Längsachse 19 erstreckt. Ferner ist an dem zweiten Seitenteil 12 eine Halterille 51 ausgestaltet, die sich parallel zu der Längsachse 19 erstreckt. Ferner ist das Fixierelement 8 in diesem Ausführungsbeispiel als Haltebügel 8 ausgestaltet. Der Haltebügel 8 ist so auf die Verbindungsklammer 7 fügbar, dass der Haltebügel 8 einerseits in die Halterille 50 des ersten Seitenteils 11 und andererseits in die Halterille 51 des zweiten Seitenteils 12 eingreift. Hierfür kann der Haltebügel 8 zunächst etwas beabstandet zu den Halterillen 50, 51 in einer Montagerichtung 25 auf die Verbindungsklammer 7 gesetzt werden. Anschließend kann der Haltebügel 8 in einer Montagerichtung 52 in die Halterillen 50, 51 gedrückt werden, wodurch der Haltebügel 8 einrastet und fixiert wird. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Haltebügel 8 um 90° gebogene Ecken 53, 54 sowie umgebogene Enden 41, 42 auf. Die umgebogenen Enden 41, 42 verhindern eine Bewegung des Haltebügels 8 relativ zu der Verbindungsklammer 7 in einer Richtung 29. Ferner ist über die gebogenen Ecken 53, 54 eine Bewegung des Haltebügels 8 relativ zu der Verbindungsklammer 7 in der Richtung 30 blockiert. Diese Ausgestaltung kann beispielsweise in einem Fall zum Einsatz kommen, in dem die Tasse 4 radial versetzt an dem rohrförmigen Grundkörper 3 angebracht ist. Hierdurch ist die Montage des Haltebügels 8 in der Montagerichtung 25 möglich. 7 shows a fuel injection system 1 with the connector 6 according to a fifth embodiment in an excerpt, schematic, spatial representation. In this embodiment, on the first side part 11 a holding groove 50 designed, which are parallel to the longitudinal axis 19 extends. Further, on the second side part 12 a holding groove 51 designed, which are parallel to the longitudinal axis 19 extends. Furthermore, the fixing element 8th in this embodiment as a headband 8th designed. The headband 8th is so on the connection bracket 7 available to the headband 8th on the one hand into the holding groove 50 of the first side part 11 and on the other hand into the holding groove 51 of the second side part 12 intervenes. For this purpose, the headband 8th initially slightly spaced from the holding grooves 50 . 51 in a mounting direction 25 on the connection bracket 7 be set. Subsequently, the headband 8th in a mounting direction 52 in the holding grooves 50 . 51 be pressed, causing the headband 8th locked and fixed. In this embodiment, the headband 8th 90 ° bent corners 53 . 54 as well as bent ends 41 . 42 on. The bent ends 41 . 42 prevent movement of the retaining clip 8th relative to the connection bracket 7 in one direction 29 , Further, over the curved corners 53 . 54 a movement of the retaining bracket 8th relative to the connection bracket 7 in that direction 30 blocked. This embodiment can be used, for example, in a case in which the cup 4 radially offset on the tubular body 3 is appropriate. As a result, the mounting of the retaining clip 8th in the mounting direction 25 possible.
Zur Montage können die Seitenteile 11, 12 auch gegeneinander vorgespannt werden, wobei die Vorspannkräfte in den Richtungen 23, 24 aufgebracht werden können, wie es in entsprechender Weise unter anderem anhand der 2 beschrieben ist. For mounting, the side panels 11 . 12 also be biased against each other, with the biasing forces in the directions 23 . 24 can be applied, as it in a similar way, inter alia, based on 2 is described.
8 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit einem Verbinder 6 entsprechend einem sechsten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Fixierelement 8 als stiftförmiges Fixierelement 8 ausgestaltet, das ein sich von dem Ende 41 über das stabförmige Mittelteil 40 erstreckendes Gewinde aufweist. Ferner weist das Fixierelement 8 ein als Kopf 42 ausgestaltetes Ende 42 auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Kopf 42 mit einem Innensechskant ausgeführt, um ein Einschrauben des Fixierelements 8 in die Verbindungsklammer 7 in einer Montagedrehrichtung 47 zu ermöglichen. Somit kann in diesem Ausführungsbeispiel das Fixierelement 8 an der Durchgangsöffnung 45 des ersten Seitenteils 11 mit dem ersten Seitenteil 11 der Verbindungsklammer 7 und/oder an der Durchgangsöffnung 44 des zweiten Seitenteils 12 mit dem zweiten Seitenteil 12 der Verbindungsklammer 7 verschraubt sein. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann auf das Ende 41 auch eine Mutter aufgeschraubt werden. 8th shows a fuel injection system 1 with a connector 6 according to a sixth embodiment in a partial, schematic, spatial representation. In this embodiment, the fixing element 8th as a pin-shaped fixing element 8th designed to stand out from the end 41 over the rod-shaped middle part 40 having extending thread. Furthermore, the fixing element 8th one as a head 42 decorated end 42 on. In this embodiment, the head 42 with a hexagon socket to screw in the fixing element 8th in the connection bracket 7 in a direction of assembly rotation 47 to enable. Thus, in this embodiment, the fixing element 8th at the passage opening 45 of the first side part 11 with the first side part 11 the connection bracket 7 and / or at the passage opening 44 of the second side part 12 with the second side part 12 the connection bracket 7 be bolted. In a modified embodiment may be on the end 41 also a nut be screwed on.
Bei der Montage können die Seitenteile 11, 12 zunächst in der jeweiligen Richtung 23, 24 beaufschlagt werden, um die Verbindungsklammer 7 vorzuspannen. Anschließend kann das Fixierelement 8 eingeschraubt werden. Dadurch kann im eingeschraubten Zustand eine Vorspannung aufrechterhalten werden.During assembly, the side panels 11 . 12 first in the respective direction 23 . 24 be applied to the connection bracket 7 pretension. Subsequently, the fixing element 8th be screwed. As a result, a bias voltage can be maintained in the screwed state.
Im montierten Zustand ist somit die Verbindungsklammer 7 zuverlässig an der Tasse 4 und dem in die Tasse 4 eingefügten Brennstoffeinspritzventil 5 befestigt. Eine Bewegbarkeit der Verbindungsklammer 7 beziehungsweise des Verbinders 6 relativ zu der Tasse 4 und dem Brennstoffeinspritzventil 5 ist hierbei wirkungsvoll beschränkt. In the assembled state is thus the connection bracket 7 reliable on the cup 4 and in the cup 4 inserted fuel injector 5 attached. A mobility of the connection bracket 7 or the connector 6 relative to the cup 4 and the fuel injection valve 5 is effectively limited.
9 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit einem Verbinder 6 entsprechend einem siebten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung. In diesem Ausführungsbeispiel sind an dem stabförmigen Mittelteil 40 Endabschnitt 55, 56 ausgestaltet, an denen sich der Durchmesser vergrößert und die in die Enden 41, 42 übergehen. Ein Durchmesser der Endabschnitte 55, 56 ist hierbei an den Innendurchmesser der Durchgangsöffnungen 44, 45 angepasst. Da das übrige Mittelteil 40 einen verringerten Durchmesser gegenüber den Endabschnitten 55, 56 aufweist, ist die Montage vereinfacht. Ferner sind an den Enden 41, 42 Sicherungselemente 57, 58 angebracht, die das stabförmige Fixierelement 8 an den Seitenteilen 11, 12 der Verbindungsklammer 7 fixieren. Die Sicherungselemente 57, 58 können beispielsweise aufgeschraubt oder aufgeclipst werden. Ferner kann bei einer abgewandelten Ausgestaltung auch an nur einem der Enden 41, 42 ein Sicherungselement 57, 58 vorgesehen sein, während an dem anderen Ende 41, 42 dann ein Kopf ausgestaltet ist. 9 shows a fuel injection system 1 with a connector 6 according to a seventh embodiment in an excerpt, schematic, spatial representation. In this embodiment, on the rod-shaped central part 40 end 55 . 56 designed, in which the diameter increases and in the ends 41 . 42 pass. A diameter of the end sections 55 . 56 is in this case to the inner diameter of the passage openings 44 . 45 customized. Since the remaining middle part 40 a reduced diameter compared to the end sections 55 . 56 has, the assembly is simplified. Further, at the ends 41 . 42 fuse elements 57 . 58 attached, the rod-shaped fixing element 8th on the side panels 11 . 12 the connection bracket 7 fix. The security elements 57 . 58 For example, they can be screwed on or clipped on. Furthermore, in a modified embodiment, also at only one of the ends 41 . 42 a fuse element 57 . 58 be provided while at the other end 41 . 42 then a head is designed.
10 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit einem Verbinder 6 entsprechend einem achten Ausführungsbeispiel in einer auszugsweisen, schematischen, räumlichen Darstellung. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Fixierelement 8 als stabförmiges Fixierelement 8 mit einem glatten stabförmigen Mittelteil 40 ausgestaltet. Das Ende 42 des Fixierelements 8 ist hierbei als Kopf 42 ausgebildet. Ferner ist an dem Ende 41 des Fixierelements 8 ein Sicherungselement 57 vorgesehen. Das Sicherungselement 57 ist hierbei als aufclipsbarer Sicherungsring 57 ausgestaltet. Der aufclipsbare Sicherungsring 57 ist hierfür teilringförmig ausgebildet, wodurch eine Montage in einer Montagerichtung 59 möglich ist, wenn das Ende 41 des Fixierelements 8 in der dargestellten Position angeordnet ist. 10 shows a fuel injection system 1 with a connector 6 according to an eighth embodiment in a partial, schematic, spatial representation. In this embodiment, the fixing element 8th as a rod-shaped fixing element 8th with a smooth rod-shaped middle part 40 designed. The end 42 of the fixing element 8th is here as a head 42 educated. Further, at the end 41 of the fixing element 8th a fuse element 57 intended. The fuse element 57 is here as clip-on circlip 57 designed. The clip-on retaining ring 57 is designed for this purpose partial ring-shaped, whereby an assembly in a mounting direction 59 possible if the end 41 of the fixing element 8th is arranged in the position shown.
Zur Montage kann somit das Fixierelement 8 zunächst in der Montagerichtung 46 durch die Durchgangsöffnungen 44, 45 der Verbindungsklammer 7 geführt werden. Anschließend kann gegebenenfalls eine Beaufschlagung der Seitenteile 11, 12 gegeneinander erfolgen. Dann kann der Sicherungsring 57 in der Montagerichtung 59 auf das Ende 41 des Fixierelements 8 aufgebracht werden.For mounting, thus, the fixing 8th initially in the mounting direction 46 through the passage openings 44 . 45 the connection bracket 7 be guided. Subsequently, if necessary, an admission of the side parts 11 . 12 against each other. Then the circlip can 57 in the mounting direction 59 to the end 41 of the fixing element 8th be applied.
Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann auch an dem Ende 42 ein Sicherungselement 58 angebracht werden, das entsprechend dem in der 10 dargestellten Sicherungsring 57 ausgestaltet ist und montiert werden kann. Somit kann bei solch einer abgewandelten Ausgestaltung an beiden Enden 41, 42 ein als Sicherungsring 57, 58 ausgestaltetes Sicherungselement 57, 58 angebracht werden.In a modified embodiment can also at the end 42 a fuse element 58 be mounted according to the in the 10 illustrated circlip 57 is designed and can be mounted. Thus, in such a modified embodiment, at both ends 41 . 42 as a circlip 57 . 58 designed fuse element 57 . 58 be attached.
11 zeigt einen Verbinder 6 entsprechend einem neunten Ausführungsbeispiel in einer schematischen, räumlichen Darstellung vor einer Montage. Der Verbinder 6 weist die Verbindungsklammer 7 und das Fixierelement 8 auf. Das erste Seitenteil 11 der Verbindungsklammer 7 weist die Aussparung 14 auf, der die Aussparung 15 des zweiten Seitenteils 12 gegenüber liegt. Ferner ist an dem mittleren Seitenteil 13 die Aussparung 18 vorgesehen. Zur Abstützung des Brennstoffeinspritzventils 5 an der Verbindungsklammer 7 sind im Bereich der Aussparungen 14, 15, 18 an den Seitenteilen 11, 12, 13 Anlageflächen 65, 66, 67 ausgestaltet. Somit ist eine optimierte Abstützung des Brennstoffeinspritzventils 5 an der Verbindungsklammer 7 des Verbinders 6 möglich. 11 shows a connector 6 according to a ninth embodiment in a schematic, spatial representation before assembly. The connector 6 has the connection bracket 7 and the fixing element 8th on. The first side part 11 the connection bracket 7 has the recess 14 on top of the recess 15 of the second side part 12 is opposite. Further, on the middle side part 13 the recess 18 intended. For supporting the fuel injection valve 5 at the connection bracket 7 are in the area of the recesses 14 . 15 . 18 on the side panels 11 . 12 . 13 contact surfaces 65 . 66 . 67 designed. Thus, an optimized support of the fuel injection valve 5 at the connection bracket 7 of the connector 6 possible.
Das Fixierelement 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel als gebogenes Fixierelement 8 mit einem ersten Endabschnitt 55, einem mittleren Abschnitt 40, der als stabförmiges Mittelteil 40 ausgestaltet ist, und einem zweiten Endabschnitt 56 ausgebildet. Ferner weist das erste Seitenteil 11 eine offene Aussparung 68 auf. Außerdem weist das zweite Seitenteil 12 eine offene Aussparung 69 auf. An dem ersten Seitenteil 11 ist eine Vertiefung 70 ausgebildet. Ferner ist an dem zweiten Seitenteil 12 eine Vertiefung 71 ausgebildet. Bei der Montage des Fixierelements 8 an die Verbindungsklammer 7 wird der Endabschnitt 55 mit seiner Stirnseite 72 in die Vertiefung 70 des ersten Seitenteils 11 eingehängt. Ferner wird der zweite Endabschnitt 56 mit seiner Stirnseite 73 in die Vertiefung 71 des zweiten Seitenteils 12 eingehängt. Außerdem ist im montierten Zustand der mittlere Abschnitt 40 des Fixierelements 8 in die offene Aussparung 68 des ersten Seitenteils 11 und in die offene Aussparung 69 des zweiten Seitenteils 12 eingefügt. The fixing element 8th is in this embodiment as a bent fixing 8th with a first end portion 55 , a middle section 40 , the rod-shaped middle part 40 is configured, and a second end portion 56 educated. Furthermore, the first side part 11 an open recess 68 on. In addition, the second side part has 12 an open recess 69 on. At the first side part 11 is a depression 70 educated. Further, on the second side part 12 a depression 71 educated. When mounting the fixing element 8th to the connection bracket 7 becomes the end section 55 with his front side 72 into the depression 70 of the first side part 11 hooked. Further, the second end portion becomes 56 with his front side 73 into the depression 71 of the second side part 12 hooked. In addition, in the assembled state, the middle section 40 of the fixing element 8th in the open recess 68 of the first side part 11 and in the open recess 69 of the second side part 12 inserted.
Bei der Montage werden die Seitenteile 11, 12 vorzugsweise gegeneinander beaufschlagt, während das Fixierelement 8 an der Verbindungsklammer 7 angebracht wird. During assembly, the side panels 11 . 12 preferably against each other while the fixing element 8th at the connection bracket 7 is attached.
12 zeigt einen Verbinder 6 entsprechend einem zehnten Ausführungsbeispiel in einer schematischen, räumlichen Darstellung vor einer Montage. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Verbindungsklammer 7 zunächst an die Tasse 4 und das an die Tasse 4 angefügte Brennstoffeinspritzventil 5 gefügt. Anschließend werden die Seitenteile 11, 12 in den Richtungen 23, 24 gegeneinander beaufschlagt. Dann wird das Fixierelement 8 in der Montagerichtung 25 auf die Verbindungsklammer 7 aufgebracht. Hierbei wird das Fixierelement 8 mit seinen gebogenen Endabschnitten 55, 56 in die Aussparungen 14, 15 der Seitenteile 11, 12 eingehängt. Ferner wird der mittlere Abschnitt 40 in die offenen Aussparungen 68, 69 eingefügt. Die aufgebrachte Vorspannung der Verbindungsklammer 7 kann dann im montierten Zustand zumindest teilweise weiter bestehen. 12 shows a connector 6 according to a tenth embodiment in a schematic, spatial representation prior to assembly. In this embodiment, the connection bracket 7 first to the cup 4 and that to the cup 4 attached fuel injector 5 together. Subsequently, the side parts 11 . 12 in the directions 23 . 24 acted upon each other. Then the fixing element 8th in the mounting direction 25 on the connection bracket 7 applied. Here, the fixing element 8th with its curved end sections 55 . 56 in the recesses 14 . 15 the side parts 11 . 12 hooked. Further, the middle section 40 in the open recesses 68 . 69 inserted. The applied preload of the connection bracket 7 can then exist at least partially in the mounted state.
13 einen Verbinder entsprechend einem elften Ausführungsbeispiel in einer schematischen, räumlichen Darstellung vor einer Montage. In diesem Ausführungsbeispiel sind an den Endabschnitten 55, 56 Ausbuchtungen 74, 75 ausgestaltet. Die Ausbuchtungen 74, 75 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch entsprechende Verbiegungen an den Endabschnitten 55, 56 ausgestaltet. Bei der Montage des Fixierelements 8 an die Verbindungsklammer 7 werden die Endabschnitte 55, 56 mit ihren Ausbuchtungen 74, 75 in die Vertiefungen 70, 71 an den Seitenteilen 11, 12 eingehängt. Hierbei wird der mittlere Abschnitt 40 des Fixierelements 8 in die offenen Aussparungen 68, 69 der Seitenteile 11, 12 eingefügt. Die Montage erfolgt hierbei im Wesentlichen in der Montagerichtung 25. 13 a connector according to an eleventh embodiment in a schematic, spatial representation prior to assembly. In this embodiment, at the end portions 55 . 56 bulges 74 . 75 designed. The bulges 74 . 75 are in this embodiment by appropriate bending at the end sections 55 . 56 designed. When mounting the fixing element 8th to the connection bracket 7 become the end sections 55 . 56 with their bulges 74 . 75 into the wells 70 . 71 on the side panels 11 . 12 hooked. This will be the middle section 40 of the fixing element 8th in the open recesses 68 . 69 the side parts 11 . 12 inserted. The assembly takes place here essentially in the mounting direction 25 ,
14 zeigt einen Verbinder 6 entsprechend einem zwölften Ausführungsbeispiel in einer schematischen, räumlichen Darstellung vor einer Montage. In diesem Ausführungsbeispiel wird das Fixierelement 8 an seinen Stirnseiten 72, 73 der Endabschnitte 55, 56 in Vertiefungen 70, 71 der Seitenteile 11, 12 eingehängt. Hierbei kann das Fixierelement 8 zumindest im Wesentlichen in der Montagerichtung 25 an die Verbindungsklammer 7 geführt werden. Anschließend wird das mit seinen Endabschnitten 55, 56 in die Vertiefungen 70, 71 der Seitenteile 11, 12 eingehängte Fixierelement in einer Montagedrehrichtung 76 gedreht, bis der mittlere Abschnitt 40 in die offenen Aussparungen 68, 69 eingefügt ist. Zum Ermöglichen eines Einrastens kann hierbei das Fixierelement 8 an seinen Endabschnitten 55, 56 etwas aus den Vertiefungen 70, 71 gehoben werden. Dadurch gelangt der mittlere Abschnitt 40 über Kanten 77, 78 an den offenen Aussparungen 68, 69 der Seitenteile 11, 12. 14 shows a connector 6 according to a twelfth embodiment in a schematic, spatial representation prior to assembly. In this embodiment, the fixing element 8th at its ends 72 . 73 the end sections 55 . 56 in depressions 70 . 71 the side parts 11 . 12 hooked. Here, the fixing element 8th at least essentially in the mounting direction 25 to the connection bracket 7 be guided. Then this is done with its end sections 55 . 56 into the wells 70 . 71 the side parts 11 . 12 hinged fixing in a direction of assembly rotation 76 turned until the middle section 40 in the open recesses 68 . 69 is inserted. To enable a latching in this case, the fixing 8th at its end sections 55 . 56 something from the pits 70 . 71 be lifted. This will get the middle section 40 over edges 77 . 78 at the open recesses 68 . 69 the side parts 11 . 12 ,
Somit kann das Fixierelement 8 im jeweiligen Anwendungsfall auch als zumindest näherungsweise U-förmig ausgestaltetes Fixierelement 8 ausgebildet sein. Thus, the fixing element 8th in each case also as at least approximately U-shaped configured fixing 8th be educated.
15 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 in einer schematischen Darstellung entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Die Brennstoff führende Komponente 2 weist den rohrförmigen Grundkörper 2 und Tassen 4, 4A, 4B auf. Der rohrförmige Grundkörper 3 dient zum Speichern und Verteilen von Brennstoff auf Brennstoffeinspritzventile 5, 5A, 5B, die an den Tassen 4, 4A, 4B montiert sind. Die Komponente 2 kann somit als Brennstoffverteiler 2, insbesondere Brennstoffverteilerleiste 2, ausgestaltet sein, die zum Speichern von Brennstoff und zum Verteilen des gespeicherten Brennstoffs auf mehrere Brennstoffeinspritzventile 5, 5A, 5B der Brennstoffeinspritzanlage 1 dient. Die Anzahl der Brennstoffeinspritzventile 5, 5A, 5B ist hierbei in Bezug auf den jeweiligen Anwendungsfall gewählt. Gegebenenfalls können auch mehrere, insbesondere zwei, rohrförmige Grundkörper 3 vorgesehen sein, um eine Aufteilung des Brennstoffs auf einander gegenüber liegende Zylinderreihen einer Brennkraftmaschine zu ermöglichen. 15 shows a fuel injection system 1 in a schematic representation according to a possible embodiment of the invention. The fuel-bearing component 2 has the tubular body 2 and cups 4 . 4A . 4B on. The tubular body 3 serves to store and distribute fuel to fuel injectors 5 . 5A . 5B that are on the cups 4 . 4A . 4B are mounted. The component 2 can thus be used as fuel distributor 2 , in particular fuel distributor strip 2 , configured to store fuel and distribute the stored fuel to a plurality of fuel injectors 5 . 5A . 5B the fuel injection system 1 serves. The number of fuel injectors 5 . 5A . 5B is chosen here in relation to the particular application. Optionally, also several, in particular two, tubular body 3 be provided to allow a division of the fuel on opposing rows of cylinders of an internal combustion engine.
Die Brennstoffeinspritzanlage 1 weist einen Tank 80 und eine Hochdruckpumpe 81 auf. Hierbei kann gegebenenfalls auch eine Vorförderpumpe vorgesehen sein. Ferner ist ein Druckbegrenzungsventil 82 vorgesehen, um den Druck des in den Grundkörper 3 geförderten Brennstoffs zu begrenzen. The fuel injection system 1 has a tank 80 and a high pressure pump 81 on. If appropriate, a prefeed pump may also be provided here. Furthermore, a pressure relief valve 82 provided to the pressure of in the main body 3 limited fuel.
Die Brennstoffeinspritzventile 5, 5A, 5B sind über Verbinder 6, 6A, 6B mit den Tassen 4, 4A, 4B der Komponente 2 verbunden. Die Verbinder 6, 6A, 6B sind hierbei vorzugsweise gleich ausgestaltet. Mögliche Ausgestaltungen der Verbinder 6, 6A, 6B sind anhand der 1 bis 14 im Detail beschrieben. The fuel injectors 5 . 5A . 5B are about connectors 6 . 6A . 6B with the cups 4 . 4A . 4B the component 2 connected. The connectors 6 . 6A . 6B are preferably configured the same. Possible embodiments of the connector 6 . 6A . 6B are based on the 1 to 14 described in detail.
Somit kann durch einen Verbinder 6, 6A, 6B in vorteilhafter Weise eine Verbindung eines Brennstoffeinspritzventils 5, 5A, 5B mit der jeweiligen Tasse 4, 4A, 4B erfolgen. Hierbei umklammert die Verbindungsklammer 7 des Verbinders 6 die Tasse 4 und das Brennstoffeinspritzventil 5 teilweise. Zum Auffügen der Verbindungsklammer 7 ist eine offene Seite 83 an der Verbindungsklammer 7 vorgesehen. Somit kann die Verbindungsklammer 7 mit der offenen Seite 83 voraus auf die Tasse 4 und das in die Tasse 4 gefügte Brennstoffeinspritzventil 5 im Bereich der Bünde 9, 10 der Tasse 4 und des Brennstoffeinspritzventils 5 montiert werden. Anschließend wird das Fixierelement 8 an die Verbindungsklammer 7 montiert. Im montierten Zustand verbindet das Fixierelement 8 das erste Seitenteil 11 der Verbindungsklammer 7 mit dem zweiten Seitenteil 12 der Verbindungsklammer 7 an der offenen Seite 83. Hierdurch ist eine hohe Stabilität der Verbindungsklammer 7 gewährleistet. Eine gegebenenfalls für die Montage erforderliche, relativ große Flexibilität der Verbindungsklammer 7 wirkt sich dann nicht ungünstig auf die mögliche Haltekraft aus, da über das Fixierelement 8 gewissermaßen eine Versteifung erzielt ist. Thus, by a connector 6 . 6A . 6B advantageously a connection of a fuel injection valve 5 . 5A . 5B with the respective cup 4 . 4A . 4B respectively. Here the parenthesis clasps 7 of the connector 6 the cup 4 and the fuel injection valve 5 partially. To attach the connection bracket 7 is an open page 83 at the connection bracket 7 intended. Thus, the connection bracket 7 with the open side 83 ahead of the cup 4 and that in the cup 4 attached fuel injector 5 in the field of frets 9 . 10 the cup 4 and the fuel injection valve 5 to be assembled. Subsequently, the fixing element 8th to the connection bracket 7 assembled. In the assembled state, the fixing element connects 8th the first side part 11 the connection bracket 7 with the second side part 12 the connection bracket 7 on the open side 83 , As a result, a high stability of the connection clip 7 guaranteed. An optionally required for the installation, relatively large flexibility of the connection bracket 7 then does not affect unfavorable on the possible holding power, because of the fixing 8th as it were a stiffening is achieved.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The invention is not limited to the described embodiments.
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WO 99/61788 [0002, 0003] WO 99/61788 [0002, 0003]
