DE102014119432A1 - Method for filling a diaphragm seal - Google Patents

Abstract

Verfahren zum dauerhaften Befüllen eines Druckmittlers über eine in einer Gehäusewand des Druckmittlers befindliche Befüllöffnung mit folgenden Verfahrensschritten:
– Befüllen des Druckmittlers mit einer Übertragungsflüssigkeit über die Befüllöffnung;
– Anordnen eines Abdichtungselementes in der Befüllöffnung, sodass keine Übertragungsflüssigkeit mehr durch die Befüllöffnung austreten kann;
– Anordnen wenigstens eines nano- oder mikroreaktiven Werkstoffes zumindest im Bereich der um die Befüllöffnung befindlichen Gehäusewand;
– Anordnen des Verschlusselementes, sodass dieses zumindest teilweise den nano- oder mikroreaktiven Werkstoff und zumindest teilweise das Abdichtungselement bedeckt;
– Auslösen einer lokalen exothermen Reaktion um das Verschlusselement mit der Gehäusewand mittels des nano- oder mikroreaktiven Werkstoffs zu verbinden.Method for permanently filling a pressure transmitter via a filling opening located in a housing wall of the pressure transmitter with the following method steps:
- filling the pressure transmitter with a transfer fluid through the filling opening;
- Arranging a sealing element in the filling, so that no transmission fluid can escape through the filling opening;
Arranging at least one nano- or microreactive material at least in the region of the housing wall located around the filling opening;
Arranging the closure element so that it at least partially covers the nano- or microreactive material and at least partially the sealing element;
- triggering a local exothermic reaction to connect the closure element with the housing wall by means of the nano- or microreactive material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum dauerhaften Befüllen eines Druckmittlers über eine in einer Gehäusewand befindlichen Befüllöffnung, sowie einen Druckmittler mit einer solchen Befüllöffnung.The invention relates to a method for permanently filling a pressure transmitter via a filling opening located in a housing wall, as well as a pressure transmitter with such a filling opening.

Druckmittler werden in der industriellen Messtechnik zur Übertragung von Drücken eingesetzt. Dabei werden sie z.B. in Verbindung mit Druck- oder Differenzdruckmessgeräten eingesetzt. Bei Druckmessgeräten wird ein zu messender Druck beispielsweise dem Druckmittler zugeführt und über den Druckmittler auf ein im Messgerät ggfl. auch im Druckmittler befindliches Drucksensorelement übertragen. Bei Differenzdruckmessgeräten werden entsprechend zwei Druckmittler eingesetzt denen jeweils einer der Drücke, deren Differenz gemessen werden soll, zugeführt wird. Die Druckmittler übertragen diese Drücke dann auf das Drucksensorelement zur Erfassung eines Druckmesswertes.Diaphragm seals are used in industrial metrology for the transmission of pressures. In doing so, they are e.g. Used in conjunction with pressure or differential pressure gauges. In pressure gauges, a pressure to be measured, for example, supplied to the diaphragm seal and over the diaphragm seal on a if necessary in the measuring instrument. also transmitted in the diaphragm seal located pressure sensor element. In differential pressure gauges two diaphragm seals are used in each case one of the pressures whose difference is to be measured, is supplied. The diaphragm seals then transfer these pressures to the pressure sensor element to detect a pressure reading.

Der Einsatz von Druckmittlern ist z.B. dann erforderlich, wenn der oder die Drücke dem Druck- bzw. Differenzdrucksensor nicht direkt zugeführt werden können. Dies ist z.B. dann der Fall, wenn die Sensoren gegenüber chemischen und/oder mechanischen Belastungen sehr empfindlich sind, wie dies z.B. bei piezoresistiven Druckmesszellen, die z.B. Messmembranen aus oder mit empfindlichen Halbleiterbauelementen aufweisen, der Fall ist, oder wenn eine Differenz zwischen zwei an verschiedenen Orten wirkenden Drücken mit einem Differenzdrucksensor erfasst werden.The use of chemical seals is e.g. required if the pressure (s) can not be supplied directly to the pressure or differential pressure sensor. This is e.g. then the case when the sensors are very sensitive to chemical and / or mechanical stresses, e.g. in piezoresistive pressure cells, e.g. Measuring membranes made of or with sensitive semiconductor devices, the case is, or when a difference between two pressures acting at different locations with a pressure differential sensor are detected.

Weiter werden Druckmittler auch dann eingesetzt, wenn, z.B. aus hygienischen Gründen, ein frontbündiger Abschluss zum Prozess gewünscht ist.Further, diaphragm seals are used even if, e.g. for hygienic reasons, a flush completion to the process is desired.

Druckmittler weisen in der Regel eine auf einen Körper, bspw. einen Gehäusekörper, montierte flexible Trennmembran auf, deren vom Körper abgewandte Seite ein zu übertragender Druck zuführbar ist. Der Körper weist üblicherweise eine zur Trennmembran hin geöffnete hydraulische Kammer auf, die von der Trennmembran überdeckt und nach außen abgeschlossen ist. Vorzugsweise dient eine der Trennmembran zugewandte innere Mantelfläche der Kammer als Membranbett, an das sich die Trennmembran anlegt, wenn der auf sie einwirkende Druck einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet. Der Anschluss des Druckmittlers an einen Drucksensorelement kann bspw. über eine Druckleitung, die in die Druckkammer mündet, erfolgen. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Drucksensorelement sich innerhalb des Körpers befindet und somit keine Druckleitung notwendig ist.As a rule, diaphragm seals have a flexible separating diaphragm mounted on a body, for example a housing body, whose side remote from the body can be supplied with a pressure to be transmitted. The body usually has an opening to the separation membrane hydraulic chamber, which is covered by the separation membrane and closed to the outside. Preferably, one of the separation membrane facing the inner surface of the chamber serves as a membrane bed to which the separation membrane applies when the pressure acting on them exceeds a predetermined limit. The connection of the pressure transmitter to a pressure sensor element can, for example, via a pressure line, which opens into the pressure chamber, take place. Alternatively it can also be provided that the pressure sensor element is located inside the body and thus no pressure line is necessary.

Die hydraulische Kammer und ggfl. auch die Druckleitung bilden zusammen einen hydraulischen Kammerverbund aus und werden mit einer inkompressiblen Übertragungsflüssigkeit gefüllt, über die im Betrieb die Druckübertragung erfolgt. Anhand der Befüllung des hydraulischen Kammerverbundes lässt sich somit ein spezifischer Arbeitspunkt des Druckmittlers einstellen. Dieser Arbeitspunkt hängt unter anderem von dem unter der Trennmembran in den hydraulischen Kammerverbund eingeschlossenen Volumen ab. Hierbei gilt es, für jede Ausgestaltungsvariante der Trennmembran die Kammer und ggfl. die Druckleitung mit einem spezifischen Volumen der Übertragungsflüssigkeit zu befüllen.The hydraulic chamber and if necessary. The pressure line together form a hydraulic chamber composite and are filled with an incompressible transfer fluid through which the pressure is transferred during operation. Based on the filling of the hydraulic chamber composite can thus set a specific operating point of the diaphragm seal. This operating point depends inter alia on the volume enclosed in the hydraulic chamber assembly under the separating diaphragm. It applies here, for each embodiment variant of the separation membrane, the chamber and if necessary. to fill the pressure line with a specific volume of the transfer fluid.

Eine entsprechende hydraulische Kammer zur Aufnahme der Übertragungsflüssigkeit bzw. des Füllfluids wird typischerweise durch verschiedene Fügeprozesse struktureller Komponenten des Druckmittlers untereinander sowie mit der Trennmembran und ggfl. dem integrierten Sensorelement hergestellt. Erst wenn die Trennmembran und ggfl. auch das integrierte Sensorelement montiert sind, d.h. alle Öffnungen bis auf eine dediziert zur Fluidbefüllung vorgesehene Befüllöffnung verschlossen sind, kann die Fluidbefüllung erfolgen. Anschließend muss die Befüllöffnung hinreichend druckdicht verschlossen werden, um einen bei allen Lastfällen und auf Dauer funktionsfähigen Sensor zu erhalten.A corresponding hydraulic chamber for receiving the transfer fluid or the filling fluid is typically by different joining processes of structural components of the pressure transmitter with each other and with the separation membrane and if necessary. manufactured the integrated sensor element. Only when the separation membrane and if necessary. also the integrated sensor element are mounted, i. all openings are closed except for a dedicated for fluid filling filling opening, the fluid filling can take place. Subsequently, the filling opening must be sealed sufficiently pressure-tight, in order to obtain a sensor that is functional in all load cases and over the long term.

Bekannte Verschlussmechanismen und -prozesse basieren entweder auf rein mechanischen Effekten oder auf einer Kombination von mechanischem Verschluss und thermischem Fügeverfahren zur Erzielung der Druckdichtigkeit. Die rein mechanischen Verfahren weisen entweder eine geringe Druckfestigkeit auf (z.B. Kugelverschluss), erfordern komplexe und somit teure Teilegeometrien (z.B. Verschluss mit Kugel und Schraube) oder aufwendige automatisierte Prozesse (z. B. Königs-Expander). Verschlussverfahren unter Nutzung thermischer Fügeprozesse erzielen typischerweise eine Dichtheit bis zu sehr hohen Drücken, bringen aber heute so viel thermische Energie unweit der Befüllöffnung ein, dass eine thermische Beeinflussung der Übertragungsflüssigkeit bzw. des Füllfluids nicht ausgeschlossen werden kann. Eine solche thermische Beeinflussung kann über chemische Reaktionen im Füllfluid zum Zerfall von Füllfluid-Molekülen und zur Gasbildung in der hydraulischen Kammer führen, was bei Fortschreiten des derart initiierten Prozesses eine langsame Veränderung der Messeigenschaften bewirken und über längere Zeiträume einen Totalausfall des Sensors zur Folgen haben kann.Known closure mechanisms and processes are based either on purely mechanical effects or on a combination of mechanical closure and thermal joining process to achieve pressure tightness. The purely mechanical processes either have low compressive strength (e.g., ball-and-socket closure), require complex and thus expensive part geometries (e.g., ball and screw closure) or elaborate automated processes (e.g., king expander). Closing methods using thermal joining processes typically achieve a tightness up to very high pressures, but today bring so much thermal energy near the filling opening that a thermal influence on the transfer liquid or the filling fluid can not be ruled out. Such thermal influence can lead to chemical reactions in the filling fluid to the disintegration of Füllfluid molecules and gas formation in the hydraulic chamber, which cause a slow change in the measurement characteristics with the progress of the process initiated in this way and can have a total failure of the sensor for longer periods ,

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Möglichkeit vorzuschlagen, die thermische Rückwirkung auf die Übertragungsflüssigkeit zu verringern.The invention is therefore based on the object to propose a way to reduce the thermal reaction to the transmission fluid.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum dauerhaften Befüllen eines Druckmittlers über eine in einer Gehäusewand befindlichen Befüllöffnung, sowie einen Druckmittler gelöst. The object is achieved by a method for permanently filling a pressure transmitter via a filling opening located in a housing wall, as well as a pressure transmitter.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum dauerhaften Befüllen eines Druckmittlers über eine in einer Gehäusewand befindlichen Befüllöffnung mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:

• – Befüllen des Druckmittlers mit einer Übertragungsflüssigkeit über die Befüllöffnung;
• – Anordnen eines Abdichtungselementes in der Befüllöffnung, sodass keine Übertragungsflüssigkeit mehr durch die Befüllöffnung austreten kann;
• – Anordnen wenigstens eines nano- oder mikroreaktiven Werkstoffes (18) zumindest im Bereich der um die Befüllöffnung (3) befindlichen Gehäusewand (2);
• – Anordnen des Verschlusselementes, sodass dieses zumindest teilweise den nano- oder mikroreaktiven Werkstoff und zumindest teilweise das Abdichtungselement bedeckt;
• – Auslösen einer lokalen exothermen Reaktion um das Verschlusselement mit der Gehäusewand mittels des nano- oder mikroreaktiven Werkstoffs zu verbinden.

With regard to the method, the object is achieved by a method for permanently filling a pressure transmitter via a filling opening located in a housing wall with the following method steps:

• - filling the pressure transmitter with a transfer fluid through the filling opening;
• - Arranging a sealing element in the filling, so that no transmission fluid can escape through the filling opening;
• Arranging at least one nano- or microreactive material ( 18 ) at least in the area around the filling opening ( 3 ) housing wall ( 2 );
• Arranging the closure element so that it at least partially covers the nano- or microreactive material and at least partially the sealing element;
• - triggering a local exothermic reaction to connect the closure element with the housing wall by means of the nano- or microreactive material.

Erfindungsgemäß wird also ein Verschlussverfahren vorgestellt, das einen einfachen mechanischen Vorverschluss über einfache Teilegeometrien realisiert und im Anschluss über ein Mikro-Fügeverfahren eine verbesserte Druckfestigkeit ohne thermische Rückwirkung auf die Übertragungsflüssigkeit erzielt.Thus, according to the invention, a closure method is presented which achieves a simple mechanical prefastening via simple part geometries and subsequently achieves an improved compressive strength without thermal reaction to the transfer liquid via a micro-joining method.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Befüllöffnung mittels einer Stufenbohrung realisiert wird, wobei die Stufenbohrung dergestalt ist, dass sie zumindest einen ersten und einen zweiten zylindrischen Bereich mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist.An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the filling opening is realized by means of a stepped bore, wherein the stepped bore is such that it has at least a first and a second cylindrical region with different diameters.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Abdichtungselement so in der Befüllöffnung angeordnet wird, dass eine erste Stirnseite des Abdichtungselementes im Wesentlichen bündig mit einer ersten Stufenkante zwischen dem ersten und zweiten zylindrischen Bereich abschließt.An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the sealing element is arranged in the filling opening such that a first end face of the sealing element terminates substantially flush with a first step edge between the first and second cylindrical area.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass nach dem Anordnen des Abdichtungselementes in der Befüllöffnung ein Reinigungsschritt durchgeführt wird, der zumindest die Gehäusewand und/oder die erste Stirnseite des Abdichtungselementes, insbesondere von der Übertragungsflüssigkeit reinigt.An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that after arranging the sealing element in the filling opening, a cleaning step is carried out, which cleans at least the housing wall and / or the first end face of the sealing element, in particular of the transfer liquid.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die lokale exotherme Reaktion durch einen Laserpuls, das Anlegen eines elektrischen Potentials zwischen dem Verschlusselement und der Gehäusewand des Druckmittlers oder durch eine lokale Erwärmung ausgelöst wird.An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the local exothermic reaction is triggered by a laser pulse, the application of an electrical potential between the closure element and the housing wall of the diaphragm seal or by a local heating.

Hinsichtlich des Druckmittlers wird die Aufgabe durch einen Druckmittler zumindest aufweisend ein Gehäuse mit einer hydraulischen Kammer und einer Trennmembran gelöst, wobei die hydraulische Kammer mit einer Übertragungsflüssigkeit gefüllt ist und durch die Trennmembran von einem zu messenden Medium abgetrennt ist, wobei die Trennmembran und die Übertragungsflüssigkeit einen an der Trennmembran anliegenden Mediendruck an ein, vorzugsweise innerhalb des Gehäuses befindliches Drucksensorelement zur Erfassung eines Druckmesswertes übertragen, wobei der Druckmittler ferner eine in einer Gehäusewand befindlichen Befüllöffnung, ein in der Befüllöffnung angeordnetes Abdichtungselement und ein Verschlusselement aufweist, wobei das Verschlusselement über einen nano- oder mikroreaktiven Werkstoff dauerhaft zumindest an der Gehäusewand befestigt ist.With regard to the pressure transmitter, the object is achieved by a pressure transmitter at least comprising a housing with a hydraulic chamber and a separation membrane, wherein the hydraulic chamber is filled with a transfer fluid and separated by the separation membrane of a medium to be measured, wherein the separation membrane and the transfer liquid a The pressure medium also has a filling opening located in a housing wall, a sealing element arranged in the filling opening and a closure element, wherein the closure element has a nano or microreactive material is permanently attached at least on the housing wall.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckmittlers sieht vor, dass die Befüllöffnung in Form einer Stufenbohrung realisiert ist, die zumindest einen ersten zylindrischen Bereich und einen zweiten zylindrischen Bereich mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist. Insbesondere sieht die Ausgestaltung vor, dass die Stufenbohrung ferner einen dritten zylindrischen Bereich mit einer zweiten Stufenkante zwischen dem zweiten und dritten zylindrischen Bereich aufweist und wobei das Abdichtungselement mit einer zweiten Stirnseite auf der zweiten Stufenkante aufliegt.An advantageous embodiment of the pressure transmitter according to the invention provides that the filling opening is realized in the form of a stepped bore having at least a first cylindrical portion and a second cylindrical portion with different diameters. In particular, the embodiment provides that the stepped bore further has a third cylindrical portion with a second step edge between the second and third cylindrical portion and wherein the sealing member rests with a second end face on the second step edge.

Eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckmittlers sieht vor, dass die Befüllöffnung in Form einer Stufenbohrung realisiert ist, die zumindest einen ersten zylindrischen Bereich und einen zweiten zylindrischen Bereich mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist. Insbesondere sieht die alternative Ausgestaltung vor, dass eine Öffnung des zweiten zylindrischen Bereichs bündig mit der Gehäusewand abschließt und das in den zweiten zylindrischen Bereich eingelassene Abdichtungselement mit seiner ersten Stirnseite im Wesentlichen bündig mit der Gehäusewand abschließt.An alternative embodiment of the pressure transmitter according to the invention provides that the filling opening is realized in the form of a stepped bore, which has at least a first cylindrical portion and a second cylindrical portion with different diameters. In particular, the alternative embodiment provides that an opening of the second cylindrical area terminates flush with the housing wall and terminates the sealing element embedded in the second cylindrical area with its first end side substantially flush with the housing wall.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckmittlers sieht vor, dass das Abdichtungselement und der zweite zylindrische Bereich als eine Passung realisiert sind. Derartig für diesen Anwendungsfall geeignete Passung stellen bspw. eine Press- oder eine Übergangspassung dar. Diese haben gegenüber einer Spielpassung den Vorteil, dass sich das Abdichtungselement nicht aufgrund der Gewichtskraft der Übertragungsflüssigkeit aus dem zweiten zylindrischen Bereich herauslöst, wie dies bei einer Spielpassung möglicherweise der Fall sein könnte. Als besonders bevorzugt haben sich dabei Übergangspassungen des Typs H7/n6 oder H7/k6 oder H7/j6, die in der Norm DIN ISO 286 T2 beschrieben sind, erwiesen.An advantageous embodiment of the pressure transmitter according to the invention provides that the sealing element and the second cylindrical portion are realized as a fit. Such a fit suitable for this application, for example. A press or a transitional fit. These have against a clearance fit the Advantage, that the sealing element does not detach from the second cylindrical portion due to the weight of the transfer fluid, as might possibly be the case with a clearance fit. In this case, transition fits of the type H7 / n6 or H7 / k6 or H7 / j6, which are described in US Pat Standard DIN ISO 286 T2 are described proven.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckmittlers sieht vor, dass das in der Befüllöffnung angeordnete Abdichtungselement mit einer ersten Stirnseite im Wesentlichen bündig mit einer ersten Stufenkante zwischen dem ersten und zweiten zylindrischen Bereich abschließt.An advantageous embodiment of the pressure transmitter according to the invention provides that the sealing element arranged in the filling opening terminates with a first end face substantially flush with a first step edge between the first and second cylindrical portion.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to the following drawings. It shows:

1: einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckmittler, 1 : a cross-section through a diaphragm seal according to the invention,

2: eine Detailansicht der Befüllöffnung einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckmittlers und des zum Verschluss eingesetzte Abdichtungselements vor der Montage, 2 : a detailed view of the filling opening of a first embodiment of the pressure transmitter according to the invention and the sealing element used for the closure prior to assembly,

3: eine Detailansicht der Befüllöffnung der ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckmittlers und des eingesetzten Abdichtungselements nach der Montage und der Anwendung des Mikro-Fügeverfahrens. 3 : A detailed view of the filling opening of the first embodiment of the pressure transmitter according to the invention and of the sealing element used after assembly and the application of the micro joining method.

1 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckmittler 1, der zumindest ein, vorzugsweise metallisches, Gehäuse 10 mit einer hydraulischen Kammer 11 und einer flexiblen, vorzugsweise metallischen, Trennmembran 12 aufweist. Die hydraulische Kammer 11 ist durch die flexible Trennmembran 12 von einem zu messenden Medium abgetrennt. 1 shows a cross section through a pressure transmitter according to the invention 1 , the at least one, preferably metallic, housing 10 with a hydraulic chamber 11 and a flexible, preferably metallic, separation membrane 12 having. The hydraulic chamber 11 is due to the flexible separation membrane 12 separated from a medium to be measured.

Die in die hydraulische Kammer 11 eingefüllte Übertragungsflüssigkeit 4 dient dazu, einem (in dieser Ausgestaltung innerhalb des Gehäuses 10 befindlichen) Drucksensorelement 13 ein an der Trennmembran 12 anliegenden Mediendruck möglichst hysteresefrei und zeitstabil zuführen. Eine direkte Exposition des Drucksensorelementes 13 mit dem zu messenden Medium ist, wie eingangs erwähnt, in vielen Fällen nicht empfehlenswert oder sogar verboten.The in the hydraulic chamber 11 filled transfer fluid 4 serves to a (in this embodiment, within the housing 10 located) pressure sensor element 13 one on the separation membrane 12 applied medium pressure as possible hysteresis-free and stable over time. Direct exposure of the pressure sensor element 13 with the medium to be measured is, as mentioned above, in many cases not recommended or even prohibited.

Das Drucksensorelement 13 erfasst anhand des über die Übertragungsflüssigkeit 4 zugeführten Mediendrucks einem Druckmesswert.The pressure sensor element 13 detected by means of the transmission fluid 4 supplied media pressure a pressure reading.

Der Druckmittler 1 umfasst ferner eine in einer Gehäusewand 2 befindlichen Befüllöffnung 3, die als Stufenbohrung 7 ausgebildet ist. Die Stufenbohrung 7 weist einen in die hydraulische Kammer 11 mündenden dritten zylindrischen Bereich 15 mit einem dritten Durchmesser D3, einem zweiten zylindrischen Bereich 9, der an den dritten zylindrischen Bereich 15 anschließt, mit einem zweiten Durchmesser D2 und einem ersten zylindrischen Bereich 8, der an den zweiten zylindrischen Bereich 9 anschließt, mit einem ersten Durchmesser D1, auf. Die Durchmesser sind, wie aus 1 ersichtlich, derartig gewählt, dass der dritte Durchmesser D3 kleiner als der zweite Durchmesser D2 und dieser wiederum kleiner als der erste Durchmesser D1 ist. Denkbar sind/ist aber auch eine Ausgestaltung bei der der dritte zylindrische Bereich 15 weggelassen wird und/oder auch eine Ausgestaltung bei der der erste Durchmesser D1 und der zweite Durchmesser D2 im Wesentlichen gleich groß sind.The diaphragm seal 1 further includes one in a housing wall 2 located filling opening 3 as a stepped bore 7 is trained. The stepped bore 7 has one in the hydraulic chamber 11 opening third cylindrical area 15 with a third diameter D3, a second cylindrical area 9 leading to the third cylindrical area 15 connects, with a second diameter D2 and a first cylindrical portion 8th that is attached to the second cylindrical area 9 connects with a first diameter D1. The diameters are how out 1 can be seen, selected such that the third diameter D3 is smaller than the second diameter D2 and this in turn smaller than the first diameter D1. Conceivable are / is also an embodiment in which the third cylindrical area 15 is omitted and / or an embodiment in which the first diameter D1 and the second diameter D2 are substantially equal.

Die Symmetrieachsen der drei zylindrischen Bereiche 8, 9, 15 sind dabei ohne Knick ineinander übergehend.The symmetry axes of the three cylindrical areas 8th . 9 . 15 are merging without kink.

Im günstigsten Fall sind die Gehäusewände 2 sowie das Abdichtungselement 5 aus Edelstahl gefertigt. Andere Materialien sind denkbar, wobei deren thermische Ausdehnungskoeffizienten möglichst ähnlich, im besten Fall gleich sein sollten.In the best case, the housing walls 2 and the sealing element 5 made of stainless steel. Other materials are conceivable, their coefficients of thermal expansion should be as similar as possible, in the best case the same.

2 zeigt eine Detailansicht der Befüllöffnung 3 einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckmittlers 1 und des zum Verschluss eingesetzten zylindrischen Abdichtungselements 5 vor der Montage. 2 shows a detailed view of the filling opening 3 a first embodiment of the pressure transmitter according to the invention 1 and the cylindrical sealing element used for closure 5 before assembly.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum dauerhaften Befüllen sieht vor, dass nach erfolgter Befüllung der hydraulischen Kammer 11 mit der Übertragungsflüssigkeit 4 diese mittels eines zylindrischen Abdichtungselementes 5, bspw. eines Stiftes, verschlossen wird. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn beim Befüllvorgang die Übertragungsflüssigkeit 4 mindestens bis zu einer zweiten Stufenkante 17 eingefüllt wird. Als zweite Stufenkante 17 ist die Kante zwischen dem zweiten zylindrischen Bereich 9 und dem ersten zylindrischen Bereich 8 zu verstehen. Dementsprechend ist als erste Stufenkante 16 die Kante zwischen dem dritten zylindrischen Bereich 15 und dem zweiten zylindrischen Bereich 9 zu verstehen.The inventive method for permanent filling provides that after completion of the hydraulic chamber 11 with the transfer fluid 4 this by means of a cylindrical sealing element 5 , For example, a pin, is closed. It has proved to be particularly advantageous if during the filling process, the transmission fluid 4 at least up to a second step edge 17 is filled. As second step edge 17 is the edge between the second cylindrical area 9 and the first cylindrical portion 8th to understand. Accordingly, as the first step edge 16 the edge between the third cylindrical area 15 and the second cylindrical portion 9 to understand.

Hierbei ist zu beachten, dass das Abdichtungselement 5 bis zum Übergang zur Bohrung mit dem kleinsten Durchmesser, also dem dritten zylindrischen Bereich 15, eingeführt wird, sodass eine zweite Stirnseite 5b des Abdichtungselementes 5 auf der ersten Stufenkante 16 aufliegt. Das Abdichtungselement 5 und die zweite Bohrung 9 bilden eine Passung 14, bei der das Abdichtungselement 5 nicht durch geringfügige Kräfte wie die Gewichtskraft der Übertragungsflüssigkeit 4 aus dem zweiten zylindrischen Bereich bzw. der zweiten Bohrung 9 herausgedrückt werden kann.It should be noted that the sealing element 5 to the transition to the hole with the smallest diameter, so the third cylindrical portion 15 , is introduced so that a second end face 5b of the sealing element 5 on the first step edge 16 rests. The sealing element 5 and the second hole 9 make a fit 14 in which the sealing element 5 not by minor forces such as the weight of the transmission fluid 4 from the second cylindrical area or the second hole 9 can be pushed out.

Derartig für diesen Anwendungsfall geeignete Passungen 14 stellen bspw. eine Press- oder eine Übergangspassung dar. Diese haben gegenüber einer Spielpassung den Vorteil, dass sich das Abdichtungselement 5 nicht aufgrund der Gewichtskraft der Übertragungsflüssigkeit 4 aus dem zweiten zylindrischen Bereich 9 herauslöst, wie dies bei einer Spielpassung möglicherweise der Fall sein könnte. Als besonders bevorzugt haben sich dabei Übergangspassungen des Typs H7/n6 oder H7/k6 oder H7/j6, die in der Norm DIN ISO 286 T2 beschrieben sind, erwiesen.Such fits suitable for this application 14 represent, for example, a press fit or a transition fit. These have the advantage over a clearance fit that the sealing element 5 not due to the weight of the transmission fluid 4 from the second cylindrical area 9 how this might be the case with a clearance fit. In this case, transition fits of the type H7 / n6 or H7 / k6 or H7 / j6, which are described in US Pat Standard DIN ISO 286 T2 are described proven.

Das Abdichtungselement 5 hat im Wesentlichen die gleiche Länge wie der zweite zylindrische Bereich, sodass eine erste Stirnseite des Abdichtungselementes 5 nur geringfügig, bspw. aufgrund von Toleranzen, über den zweiten zylindrischen Bereich 9 übersteht oder in diesen eintaucht.The sealing element 5 has substantially the same length as the second cylindrical portion, so that a first end face of the sealing element 5 only slightly, for example due to tolerances, over the second cylindrical area 9 survives or dives into it.

Da die Übertragungsflüssigkeit 4 in der zweiten Bohrung bzw. zweiten zylindrischen Bereich 9 steht, wird die dort vorhandene Übertragungsflüssigkeit 4 durch das Einführen des Abdichtungselementes 5 derart verdrängt, dass keine Luft in der hydraulischen Kammer 11 eingeschlossen ist und die überschüssige Übertragungsflüssigkeit 4 aus der zweiten Bohrung bzw. dem zweiten zylindrischen Bereich 9 heraus gedrückt wird.Because the transmission fluid 4 in the second bore or second cylindrical region 9 is, is the existing transfer fluid there 4 by the insertion of the sealing element 5 displaced so that no air in the hydraulic chamber 11 is included and the excess transfer fluid 4 from the second bore or the second cylindrical region 9 is pressed out.

Nach dem Verschließen mit dem Abdichtungselement 5 wird der Druckmittler 1 von Resten der Übertragungsflüssigkeit 4 auf den äußeren Flächen gereinigt. Hierzu eigenen sich z.B. ein Tauchprozess oder eine Dampfreinigung mit einem geeigneten Lösungsmittel. Das Abdichtungselement 5 dient dazu, ein Auslaufen der Übertragungsflüssigkeit 4 oder ein Eindringen von Reinigungsfluid vollständig zu verhindern.After sealing with the sealing element 5 becomes the diaphragm seal 1 of residues of the transfer fluid 4 cleaned on the outer surfaces. For this purpose, for example, a dipping process or a steam cleaning with a suitable solvent. The sealing element 5 serves to leak the transmission fluid 4 or completely prevent penetration of cleaning fluid.

Anschließend wird der erste zylindrische Bereich 8, der den gleichen oder einen größeren Durchmesser als der mit dem Abdichtungselement 5 verschlossene zweite zylindrische Bereich 9 aufweist, mittels eines, vorzugsweise zylindrischen Verschlusselementes 6 abgedeckt. Das Verschlusselement 6 kann bspw. in Form einer Platte bzw. Scheibe mit geringer Höhe realisiert sein, wobei der Außendurchmesser an den ersten Durchmesser D1 des ersten zylindrischen Bereichs 8 derartig angepasst ist, dass dieser kleiner als der erste Durchmesser D1 ist. Typischerweise wird hierbei die Bohrung des ersten zylindrischen Bereichs 8 und der Außendurchmesser des Verschlusselementes 6 nicht als Passung ausgebildet.Subsequently, the first cylindrical area 8th that is the same or larger in diameter than the one with the sealing element 5 closed second cylindrical area 9 has, by means of a, preferably cylindrical closure element 6 covered. The closure element 6 can be realized, for example, in the form of a plate or disk with a low height, wherein the outer diameter of the first diameter D1 of the first cylindrical portion 8th is adapted such that it is smaller than the first diameter D1. Typically, this is the bore of the first cylindrical portion 8th and the outer diameter of the closure element 6 not designed as a fit.

Vorteilhaft ist es, wenn das Verschlusselement 6 aus Edelstahl, ansonsten aus einem Material mit ähnlichem, im günstigsten Fall gleichem, thermischen Ausdehnungskoeffizienten wie die Gehäusewand 2 und das Abdichtungselement 5 aufweist.It is advantageous if the closure element 6 made of stainless steel, otherwise of a material with similar, in the best case the same, thermal expansion coefficient as the housing wall 2 and the sealing element 5 having.

Ebenfalls von besonderem Vorteil ist es, wenn das Verschlusselement 6 zumindest eine, vorzugsweise mehrere Belüftungsöffnungen, bspw. in Form von Bohrungen, aufweist. Über die Belüftungsöffnungen kann ein Lufteinschluss vermieden werden oder zumindest stark reduziert werden. Dieses Merkmal ist als besonders vorteilhaft in Kombination mit dem eingesetzten thermischen Fügeverfahren, bspw. dem nanoreaktiven Fügen, anzusehen, jedoch ist die Erfindung prinzipiell auch ohne dieses Merkmal möglich. 3 zeigt eine Detailansicht der Befüllöffnung der ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckmittlers und des eingesetzten Abdichtungselements nach der Montage und der Anwendung des Mikro-Fügeverfahrens. Zur stoffschlüssigen Verbindung zwischen der Gehäusewand 2 im Bereich der zweiten Stufenkante 17 bzw. am Boden der Bohrung für den ersten zylindrischen Bereich 8 und dem Verschlusselement 6 wird als thermisches Mikro-Fügeverfahren vorzugsweise nanoreaktives Fügen eingesetzt.It is also particularly advantageous if the closure element 6 at least one, preferably a plurality of ventilation openings, for example. In the form of holes has. Through the ventilation openings, air entrapment can be avoided or at least greatly reduced. This feature is to be regarded as particularly advantageous in combination with the thermal joining method used, for example the nanoreactive joining, but in principle the invention is also possible without this feature. 3 shows a detailed view of the filling opening of the first embodiment of the pressure transmitter according to the invention and the sealing element used after assembly and the application of the micro-joining method. For cohesive connection between the housing wall 2 in the area of the second step edge 17 or at the bottom of the bore for the first cylindrical portion 8th and the closure element 6 is used as a thermal micro-joining method preferably nanoreactive joining.

Zum Nanoreaktiven Fügen können verschiedene Schichtsysteme und Träger eingesetzt werden. Im Folgenden werden drei Systeme bzw. Ausprägungen des nanoreaktiven Fügens beschrieben:

• 1. Zwischen Verschlusselement 6 und der Wandung im Bereich der zweiten Stufenkante 17 wird eine Preform 18 mit einem Durchmesser, der im Wesentlichen gleich dem Durchmesser des Verschlusselementes 6 ist, eingebracht. Der Preform 18 weist dabei eine Folie aus nanoreaktivem Material, welches vorzugsweise beidseitig mit Lot beschichtet ist, auf. Zur Sicherstellung einer hochwertigen Fügeverbindung ist ggf. eine Vorbereitung der zu fügenden Oberflächen, insbesondere wenn es sich um Edelstahlteile handelt, durch Reinigung und Aufbringen eines geeigneten Flussmittels durchzuführen. Weiterhin ist das Lot entsprechend den Anforderungen der Fügepartner auszuwählen. Verschlusselement 6 und beschichtete Preform 18 werden auf die Wandung der zu verschließenden Befüllöffnung gepresst, um den empfohlenen Mindestdruck zur Herstellung der Fügeverbindung zu erreichen. Der Druck wird während der gesamten Reaktion, die durch eine lokale exotherme Reaktion, bspw. einen Laserpuls durch eine der Belüftungsöffnungen in dem Verschlusselement 6, aber auch durch Anlegen eines elektrischen Potentials zwischen Verschlusselement 6 und Kammerwandung oder durch lokale Erwärmung gestartet werden kann, aufrechterhalten. Ein geringfügiges Überstehen oder Eintauchen der Oberkante des Abdichtelementes 5 wird in diesem Fall durch die Lotschichten ausgeglichen.
• 2. Zwischen Verschlusselement 6 und der Wandung im Bereich der zweiten Stufenkante 17 werden von unten nach oben eine Lot-Preform 19, eine Preform 18, welche zumindest eine Folie aus nanoreaktivem Material aufweist und wiederum eine Lot-Preform 19 eingebracht (wie in 2 dargestellt). Der Durchmesser des Preforms 18 sowie der beiden Lot-Preforms 19 sind dabei im Wesentlichen gleich dem Durchmesser des Verschlusselementes 6. Die Lot-Preforms 19 können dabei flussmittelbeschichtet sein, sodass eine Benetzung der Fügeoberflächen mit Flussmittel ggf. entfallen kann. Hinsichtlich Oberflächenvorbereitung, Auswahl von Lot und Flussmittel, Druck während des Fügens, Starten der Reaktion und Position des Abdichtungselementes 5 gilt das unter dem ersten Punkt beschriebene.
• 3. Mit der der zweiten Stufenkante 17 zugewandten Seite des Verschlusselementes 6 fest verbunden ist eine Haftschicht und eine ausreichend dicke Schicht nanoreaktiven Materials. Haftschicht und nanoreaktives Material können z.B. durch einen vorangestellten Sputterprozess oder galvanischen Abscheidungsprozess auf das Verschlusselement 6 aufgebracht werden. Das beschichtete Verschlusselement 6 und eine Lot-Preform 19 werden in den ersten zylindrischen Bereich 8 eingelegt. Vorzugsweise wird jedoch zuvor die Stirnfläche der Wandung der zweiten Stufenkante 17 wie im ersten Punkt beschrieben gereinigt und mit einem Flussmittel versehen. Hinsichtlich Auswahl von Lot und Flussmittel und Druck während des Fügens gilt wiederum das unter dem ersten Punkt beschriebene. Zu beachten gilt es, dass das Aufbringen von Schichten durch einen Sputterprozess eine lochfreie Oberfläche erfordert, weswegen der Start des Fügeprozesses in diesem Fall nicht durch einen Laserstrahl durch eine Belüftungsöffnung in der Verschlussscheibe sondern ggf. nur durch seitliches Bestrahlen erfolgen kann. Ansonsten können die unter dem ersten Punkt beschriebenen Verfahren zur Auslösung der lokalen exothermen Reaktion eingesetzt werden. Alternativ zur Verwendung der Lot-Preform 19 und ggfl. des Flussmittels, das auf der Stirnfläche der Wandung der zweiten Stufenkante 17 aufgebracht wird, kann eine Haftschicht verwendet werden, die auf die Stirnfläche der Wandung der zweiten Stufenkante 17 abgeschieden wurde. Hierfür kann bspw. wiederum ein Sputterprozess oder ein galvanischer Abscheidungsprozess eingesetzt werden.

For nanoreactive joining, various layer systems and supports can be used. In the following, three systems or forms of nanoreactive joining are described:

• 1. Between closure element 6 and the wall in the area of the second step edge 17 becomes a preform 18 with a diameter substantially equal to the diameter of the closure element 6 is introduced. The preform 18 has a film of nanoreactive material, which is preferably coated on both sides with solder on. To ensure a high-quality joint, if necessary, a preparation of the surfaces to be joined, especially if it is stainless steel parts to perform by cleaning and applying a suitable flux. Furthermore, the solder is to be selected according to the requirements of the joining partners. closure element 6 and coated preform 18 are pressed onto the wall of the filling opening to be closed in order to achieve the recommended minimum pressure for the production of the joint connection. The pressure is released during the entire reaction by a local exothermic reaction, for example a laser pulse through one of the ventilation openings in the closure element 6 , but also by applying an electrical potential between the closure element 6 and chamber wall or can be started by local heating, maintained. Slight sticking or dipping of the top of the sealing element 5 is compensated in this case by the solder layers.
• 2. Between closure element 6 and the wall in the area of the second step edge 17 become a solder preform from the bottom up 19 , a preform 18 which has at least one sheet of nanoreactive material and in turn a solder preform 19 introduced (as in 2 shown). The diameter of the preform 18 as well as the two solder preforms 19 are substantially equal to the diameter of the closure element 6 , The solder preforms 19 may be flux-coated, so that wetting of the joining surfaces with flux may possibly be omitted. Regarding surface preparation, selection of solder and flux, pressure during joining, starting the reaction and position of the sealing element 5 the one described under the first point applies.
• 3. With the second step edge 17 facing side of the closure element 6 firmly connected is an adhesive layer and a sufficiently thick layer of nanoreactive material. Adhesive layer and nanoreactive material can, for example, by a preceding sputtering process or galvanic deposition process on the closure element 6 be applied. The coated closure element 6 and a solder preform 19 be in the first cylindrical area 8th inserted. Preferably, however, the front surface of the wall of the second step edge is previously 17 cleaned as described in the first point and provided with a flux. With regard to selection of solder and flux and pressure during the joining, again the one described under the first point applies. It should be noted that the application of layers by a sputtering process requires a hole-free surface, which is why the start of the joining process in this case can not be done by a laser beam through a ventilation opening in the shutter disc but possibly only by lateral irradiation. Otherwise, the methods described under the first item can be used to initiate the local exothermic reaction. Alternatively to the use of the solder preform 19 and if necessary the flux, which on the end face of the wall of the second step edge 17 is applied, an adhesive layer may be used, which is on the end face of the wall of the second step edge 17 was separated. For this purpose, for example, in turn, a sputtering process or a galvanic deposition process can be used.

Allgemein, d.h. unabhängig von den zuvor beschriebenen Systemen bzw. Ausprägungen des nanoreaktiven Fügens ist die Oberflächengüte der zu fügenden Flächen, d.h. von Verschlusselement 6 und Stufenkante 17, an das jeweilige Schichtsystem im Fügeprozess geeignet anzupassen. Das Verschlusselement 6, welches typischerweise eine runde Grundform aufweist, kann zur besseren Ausnutzung des verfügbaren Platzes auf bzw. innerhalb des Druckmittlers auch eine Grundform haben, die nicht rund, sondern beispielsweise rechteckig ist. Denkbar ist auch eine Ausgestaltung bei der die Grundform an die Form des Gehäuses des Druckmittlers angepasst ist und bspw. an spezifischen Punkten ausgeschnitten ist. Dies bietet den Vorteil, dass das Verschlusselement 6 optimal an die Geometrie des Gehäuses 10 des Druckmittlers 1 angepasst werden kann. Zu beachten gilt es allerdings, dass die Dimensionierung der Verschlussscheibe derart erfolgen muss, dass über den Randbereich des Verschlusselementes 6 in jeder Ausbreitungsrichtung eine ausreichend große Fügefläche zur Verfügung steht, um die erstrebte bzw. definierte Druckfestigkeit zu erreichen.In general, ie independent of the previously described systems or characteristics of nanoreactive joining, the surface quality of the surfaces to be joined, ie of closure element 6 and step edge 17 , suitably adapted to the respective layer system in the joining process. The closure element 6 , which typically has a round basic shape, for better utilization of the available space on or within the diaphragm seal also have a basic shape that is not round but rectangular, for example. Also conceivable is an embodiment in which the basic shape is adapted to the shape of the housing of the pressure transmitter and, for example, is cut at specific points. This offers the advantage that the closure element 6 optimal to the geometry of the housing 10 of the diaphragm seal 1 can be adjusted. It should be noted, however, that the dimensioning of the closure disk must be such that over the edge region of the closure element 6 In each propagation direction, a sufficiently large joining surface is available in order to achieve the desired or defined compressive strength.

Die zuvor als durchgängige Volumenelemente beschriebenen Lot-Preforms 19 und/oder Preforms 18 können auch eine alternative Ausprägungsform aufweisen, bei der die Volumenelemente Teilausschnitte aufweisen. Denkbar ist bspw. eine Ausprägung bei der die Lot-Preforms 19 und/oder die Preforms 18 eine hohlzylinderähnliche Form aufweisen.The previously described as continuous volume elements solder preforms 19 and / or preforms 18 may also have an alternative form of expression, in which the volume elements have partial cutouts. It is conceivable, for example, an expression in the solder preforms 19 and / or the preforms 18 have a hollow cylinder-like shape.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Druckmittler Diaphragm Seals

22

Gehäusewand housing wall

33

Befüllöffnung filling

44

Übertragungsflüssigkeit transmission fluid

55

Abdichtungselement sealing element

5a5a

Erste Stirnseite des Abdichtungselementes First end face of the sealing element

5b5b

Zweite Stirnseite des Abdichtungselementes Second end face of the sealing element

66

Verschlusselement closure element

77

Stufenbohrung stepped bore

88th

Erster zylindrischer Bereich bzw. erste Bohrung First cylindrical area or first hole

99

Zweiter zylindrischer Bereich bzw. zweite Bohrung Second cylindrical area or second hole

1010

Gehäuse casing

1111

Hydraulische Kammer Hydraulic chamber

1212

Trennmembran separating membrane

1313

Drucksensorelement Pressure sensor element

1414

Passung fit

1515

Dritter zylindrischer Bereich bzw. dritte Bohrung Third cylindrical area or third hole

1616

Erste Stufenkante First step edge

1717

Zweite Stufenkante Second step edge

1818

Preform preform

1919

Lot-Preform Lot preform

D1D1

Erster Durchmesser First diameter

D2D2

Zweiter Durchmesser Second diameter

D3D3

Dritter Durchmesser Third diameter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

• Norm DIN ISO 286 T2 [0020] Standard DIN ISO 286 T2 [0020]
• Norm DIN ISO 286 T2 [0035] Standard DIN ISO 286 T2 [0035]

Claims (11)

Verfahren zum dauerhaften Befüllen eines Druckmittlers (1) über eine in einer Gehäusewand (2) befindliche Befüllöffnung (3) mit folgenden Verfahrensschritten: – Befüllen des Druckmittlers (1) mit einer Übertragungsflüssigkeit (4) über die Befüllöffnung (3); – Anordnen eines Abdichtungselementes (5) in der Befüllöffnung (3), sodass keine Übertragungsflüssigkeit (4) mehr durch die Befüllöffnung (3) austreten kann; – Anordnen wenigstens eines nano- oder mikroreaktiven Werkstoffes (18) zumindest im Bereich der um die Befüllöffnung (3) befindlichen Gehäusewand (2); – Anordnen des Verschlusselementes (6), sodass dieses zumindest teilweise den nano- oder mikroreaktiven Werkstoff (18) und zumindest teilweise das Abdichtungselement (5) bedeckt; – Auslösen einer lokalen exothermen Reaktion um das Verschlusselement (6) mit der Gehäusewand (2) mittels des nano- oder mikroreaktiven Werkstoffs zu verbinden.Method for permanently filling a diaphragm seal ( 1 ) via a housing wall ( 2 ) filling opening ( 3 ) with the following process steps: - filling the diaphragm seal ( 1 ) with a transfer fluid ( 4 ) via the filling opening ( 3 ); Arranging a sealing element ( 5 ) in the filling opening ( 3 ), so that no transmission fluid ( 4 ) more through the filling opening ( 3 ) can escape; Arranging at least one nano- or microreactive material ( 18 ) at least in the area around the filling opening ( 3 ) housing wall ( 2 ); - arranging the closure element ( 6 ), so that this at least partially the nano- or microreactive material ( 18 ) and at least partially the sealing element ( 5 covered); Triggering a local exothermic reaction around the closure element ( 6 ) with the housing wall ( 2 ) by means of the nano- or microreactive material. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Befüllöffnung (3) mittels einer Stufenbohrung (7) realisiert wird, wobei die Stufenbohrung (7) dergestalt ist, dass sie zumindest einen ersten und einen zweiten zylindrischen Bereich (8, 9) mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist.Method according to claim 1, wherein the filling opening ( 3 ) by means of a stepped bore ( 7 ) is realized, wherein the stepped bore ( 7 ) is such that it has at least a first and a second cylindrical area ( 8th . 9 ) having different diameters. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei das Abdichtungselement (5) so in der Befüllöffnung (3) angeordnet wird, dass eine erste Stirnseite (5a) des Abdichtungselementes (5) im Wesentlichen bündig mit einer ersten Stufenkante (17) zwischen dem ersten und zweiten zylindrischen Bereich (8, 9) abschließt.Method according to the preceding claim, wherein the sealing element ( 5 ) so in the filling opening ( 3 ) is arranged, that a first end face ( 5a ) of the sealing element ( 5 ) substantially flush with a first step edge ( 17 ) between the first and second cylindrical regions ( 8th . 9 ) completes. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei nach dem Anordnen des Abdichtungselementes (5) in der Befüllöffnung (3) ein Reinigungsschritt durchgeführt wird, der zumindest die Gehäusewand (2) und/oder die erste Stirnseite des Abdichtungselementes (5), insbesondere von der Übertragungsflüssigkeit (4) reinigt.Method according to the preceding claim, wherein after arranging the sealing element ( 5 ) in the filling opening ( 3 ) a cleaning step is carried out, which at least the housing wall ( 2 ) and / or the first end face of the sealing element ( 5 ), in particular of the transfer fluid ( 4 ) cleans. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die lokale exotherme Reaktion durch einen Laserpuls, das Anlegen eines elektrischen Potentials zwischen dem Verschlusselement und der Gehäusewand des Druckmittlers oder durch eine lokale Erwärmung ausgelöst wird.Method according to one or more of the preceding claims, wherein the local exothermic reaction is triggered by a laser pulse, the application of an electrical potential between the closure element and the housing wall of the diaphragm seal or by a local heating. Druckmittler, zumindest aufweisend ein Gehäuse (10) mit einer hydraulischen Kammer (11) und einer Trennmembran (12), wobei die hydraulische Kammer (11) mit einer Übertragungsflüssigkeit (4) gefüllt ist und durch die Trennmembran (12) von einem zu messenden Medium abgetrennt ist, wobei die Trennmembran (12) und die Übertragungsflüssigkeit (4) einen an der Trennmembran (12) anliegenden Mediendruck an ein vorzugsweise innerhalb des Gehäuses (10) befindliches Drucksensorelement (13) zur Erfassung eines Druckmesswertes übertragen, wobei der Druckmittler (1) ferner eine in einer Gehäusewand (2) befindliche Befüllöffnung (3), ein in der Befüllöffnung (3) angeordnetes Abdichtungselement (5) und ein Verschlusselement aufweist, wobei das Verschlusselement über einen nano- oder mikroreaktiven Werkstoff (18) dauerhaft zumindest an der Gehäusewand (2) befestigt ist.Diaphragm seal, at least comprising a housing ( 10 ) with a hydraulic chamber ( 11 ) and a separating membrane ( 12 ), the hydraulic chamber ( 11 ) with a transfer fluid ( 4 ) and through the separation membrane ( 12 ) is separated from a medium to be measured, wherein the separation membrane ( 12 ) and the transfer fluid ( 4 ) one at the separation membrane ( 12 ) applied to a medium pressure, preferably within the housing ( 10 ) located pressure sensor element ( 13 ) transmit for detecting a pressure measurement, wherein the pressure transmitter ( 1 ) further in a housing wall ( 2 ) filling opening ( 3 ), one in the filling opening ( 3 ) arranged sealing element ( 5 ) and a closure element, wherein the closure element via a nano- or microreactive material ( 18 ) permanently at least on the housing wall ( 2 ) is attached. Druckmittler nach Anspruch 6, wobei die Befüllöffnung (3) in Form einer Stufenbohrung (7) realisiert ist, die zumindest einen ersten zylindrischen Bereich (8) und einen zweiten zylindrischen Bereich (9) mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist.A pressure transmitter according to claim 6, wherein the filling opening ( 3 ) in the form of a stepped bore ( 7 ) is realized, the at least one first cylindrical area ( 8th ) and a second cylindrical region ( 9 ) having different diameters. Druckmittler nach Anspruch 7, wobei die Stufenbohrung (7) ferner einen dritten zylindrischen Bereich (15) mit einer zweiten Stufenkante (17) zwischen dem zweiten und dritten zylindrischen Bereich (9, 15) aufweist und wobei das Abdichtungselement (5) mit einer zweiten Stirnseite auf der ersten Stufenkante (16) aufliegt. A pressure transmitter according to claim 7, wherein the stepped bore ( 7 ) further comprises a third cylindrical region ( 15 ) with a second step edge ( 17 ) between the second and third cylindrical regions ( 9 . 15 ) and wherein the sealing element ( 5 ) with a second end face on the first step edge ( 16 ) rests. Druckmittler nach Anspruch 7 wobei eine Öffnung des zweiten zylindrischen Bereichs (9) bündig mit der Gehäusewand (2) abschließt und das in den zweiten zylindrischen Bereich (9) eingelassene Abdichtungselement (5) mit seiner ersten Stirnseite (5a) im Wesentlichen bündig mit der Gehäusewand (2) abschließt.A pressure transmitter according to claim 7 wherein an opening of the second cylindrical portion ( 9 ) flush with the housing wall ( 2 ) and in the second cylindrical area ( 9 ) embedded sealing element ( 5 ) with its first end face ( 5a ) substantially flush with the housing wall ( 2 ) completes. Druckmittler nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Abdichtungselement (5) und der zweite zylindrische Bereich (9) als eine Passung (14) realisiert sind.Diaphragm seal according to one of claims 6 to 9, wherein the sealing element ( 5 ) and the second cylindrical region ( 9 ) as a fit ( 14 ) are realized. Druckmittler nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das in der Befüllöffnung (3) angeordnete Abdichtungselement (5) mit einer ersten Stirnseite (5a) im Wesentlichen bündig mit einer zweiten Stufenkante (17) zwischen dem ersten und zweiten zylindrischen Bereich (8, 9) abschließt.Diaphragm seal according to one of claims 6 to 9, wherein in the filling opening ( 3 ) arranged sealing element ( 5 ) with a first end face ( 5a ) substantially flush with a second step edge ( 17 ) between the first and second cylindrical regions ( 8th . 9 ) completes.

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