DE102014114871A1

DE102014114871A1 - Method of attaching a sleeve member to an electrical conduit, sleeve member and associated tools

Info

Publication number: DE102014114871A1
Application number: DE102014114871.1A
Authority: DE
Inventors: Erwin Lichtenberg
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2014-10-14
Filing date: 2014-10-14
Publication date: 2016-04-14

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Hülsenelements auf einer elektrischen Leitung mit mehreren Litzen, ein Hülsenelement, dazugehörige Werkzeuge sowie eine elektrische Leitung mit einem Hülsenelement. Das Verfahren (M) weist dabei die folgenden Schritte auf: Zunächst wird eine elektrische Leitung (1) mit mehreren Litzen (2) bereitgestellt (S1). Zusätzlich wird ein Hülsenelement (4, 11, 19) bereitgestellt (S2), das eine Achse (A) aufweist und in einer ersten axialen Richtung ein erstes Ende (E1) und in einer zweiten axialen Richtung, die der ersten axialen Richtung entgegengesetzt ist, ein zweites Ende (E2) besitzt. Das Hülsenelement (4, 11, 19) wird auf die Leitung (1) aufgesteckt (S3), so dass das Hülsenelement die Litzen an einem Ende der Leitung umgibt. Anschließend wird eine Kraft in das Hülsenelement (4, 11, 19) eingeleitet (S4, S5, S6), so dass sich ein senkrecht zu der Achse verlaufender Querschnitt des Hülsenelements verkleinert und mindestens ein Helixelement (12, 20) des Hülsenelements auf die Litzen drückt.The present invention relates to a method of attaching a sleeve member to a multi-strand electrical wire, a sleeve member, associated tools, and an electrical lead having a sleeve member. The method (M) has the following steps: First, an electrical line (1) with several strands (2) is provided (S1). In addition, a sleeve member (4, 11, 19) is provided (S2) having an axis (A) and having a first end (E1) in a first axial direction and a second axial direction opposite to the first axial direction, has a second end (E2). The sleeve member (4, 11, 19) is slipped onto the conduit (1) (S3) so that the sleeve member surrounds the strands at one end of the conduit. Subsequently, a force in the sleeve member (4, 11, 19) is introduced (S4, S5, S6), so that a perpendicular to the axis extending cross-section of the sleeve member and at least one helical element (12, 20) of the sleeve member on the strands suppressed.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Hülsenelements auf einer elektrischen Leitung mit mehreren Litzen, ein Hülsenelement für eine elektrische Leitung mit mehreren Litzen sowie ein Werkzeug zum Verpressen eines Hülsenelements auf mehreren Litzen einer elektrischen Leitung. Darüber hinaus beschäftigt sich die Erfindung mit einem Hülsenwerkzeug zum Herstellen eines Hülsenelements und einer elektrischen Leitung mit mehreren Litzen, wobei die Litzen an einem Ende der Leitung von einem Hülsenelement umgeben sind. The present invention relates to a method of attaching a sleeve member to a multi-strand electrical wire, a multi-strand electrical wire sleeve member, and a tool for pressing a sleeve member onto a plurality of wires of an electric wire. In addition, the invention is concerned with a sleeve tool for making a sleeve member and a multi-strand electrical lead, the leads being surrounded at one end of the lead by a sleeve member.

Stand der Technik State of the art

In der Automobilindustrie ist es geläufig, Kabelschuhe mittels Crimpen auf einer elektrischen Leitung mit mehreren Litzen zu befestigen. Eine Crimpvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2012 007 846 A1 vorbekannt. Beim Crimpen wird ein Kontaktteil aus Metall mit gegenüberliegenden Schenkeln auf einem Amboss positioniert. Die Litzen werden in dem Kontaktteil angeordnet und ein Biegestempel drückt das Kontaktteil derartig gegen den Amboss, dass die Schenkel sich herum biegen und die Litzen zusammendrücken, so dass eine kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung entsteht. In the automotive industry, it is common to attach cable lugs by crimping on an electric cable with multiple strands. A crimping device is for example from DE 10 2012 007 846 A1 previously known. When crimping, a metal contact piece with opposing legs is positioned on an anvil. The strands are arranged in the contact part and a bending punch presses the contact part against the anvil in such a way that the legs bend around and compress the strands, so that a non-positive and / or cohesive connection is created.

Beschreibung der Erfindung Description of the invention

Ausgehend vom Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein alternatives Verfahren zum Befestigen eines Elements auf einer elektrischen Leitung mit mehreren Litzen vorzuschlagen. Darüber hinaus soll ein Hülsenelement angegeben werden, das mittels des Verfahrens auf einer solchen elektrischen Leitung befestigt werden kann, sowie ein Hülsenwerkzeug zum Herstellen eines solchen Hülsenelements. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein effektives Werkzeug zum Verpressen eines Hülsenelements auf einer elektrischen Leitung bereitzustellen. Darüber hinaus soll eine elektrische Leitung mit mehreren Litzen vorgeschlagen werden, bei der die Litzen an einem Ende der Leitung von einem Hülsenelement umgeben sind. Starting from the prior art, it is an object of the present invention to propose an alternative method of attaching an element to a multi-strand electrical wire. In addition, a sleeve member is to be specified, which can be fixed by means of the method on such an electric line, and a sleeve tool for producing such a sleeve member. Another object is to provide an effective tool for crimping a sleeve member on an electrical lead. In addition, an electrical cable with multiple strands is proposed, in which the strands are surrounded at one end of the conduit by a sleeve member.

Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Ausführungsformen der Erfindung können den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Figuren entnommen werden. According to the invention, these objects are achieved by the subject matters of the independent patent claims. Embodiments of the invention may be taken from the dependent claims, the following description and the figures.

Dementsprechend umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Befestigen eines Hülsenelements auf einer elektrischen Leitung mit mehreren Litzen, bei dem zunächst eine elektrische Leitung mit mehreren Litzen und ein Hülsenelement bereitgestellt werden, das eine Achse aufweist und in einer ersten axialen Richtung ein erstes Ende und in einer zweiten axialen Richtung, die der ersten axialen Richtung entgegengesetzt ist, ein zweites Ende besitzt. Das Hülsenelement wird auf die Leitung aufgesteckt, so dass das Hülsenelement die Litzen an einem Ende der Leitung umgibt. Erfindungsgemäß wird eine Kraft in das Hülsenelement eingeleitet, so dass sich ein senkrecht zu der Achse verlaufender Querschnitt des Hülsenelements verkleinert und mindestens ein Helixelement des Hülsenelements auf die Litzen drückt. Accordingly, the invention includes a method of attaching a sleeve member to a multiple strand electrical wire, comprising first providing a multi-strand electrical lead and a sleeve member having an axis and a first end in a first axial direction and a first end in a second axial direction axial direction, which is opposite to the first axial direction, has a second end. The sleeve member is slipped onto the conduit so that the sleeve member surrounds the strands at one end of the conduit. According to the invention, a force is introduced into the sleeve element, so that a cross section of the sleeve element running perpendicular to the axis decreases and at least one helical element of the sleeve element presses against the strands.

Unter einem Helixelement kann in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das zwischen dem ersten und zweiten Ende des Hülsenelements bezüglich der Achse des Hülsenelements im Wesentlichen helixförmig verläuft. Helixförmig muss im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht als helixförmig im streng mathematischen Sinne verstanden werden. Vielmehr kann auch eine Materialverwerfung als helixförmig aufgefasst werden, wie sie beispielsweise entsteht, wenn man ein Stofftuch auswringt. Beim Helixelement kann es sich z.B. um eine helixförmige Verprägung handeln. Das Helixelement kann bereits vor dem Einleiten der Kraft in dem Hülsenelement angelegt bzw. vorhanden sein oder das Helixelement bildet sich erst durch das Einleiten der Kraft aus. Das Helixelement führt entlang der Achse des Hülsenelements zu einer besonders guten kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung mit den Litzen, so dass es besonders schwierig ist, das Hülsenelement von der Leitung abzuziehen. In this context, a helical element can in particular be understood as meaning an element which runs essentially helically between the first and second end of the sleeve element with respect to the axis of the sleeve element. Helical in the sense of the present invention does not have to be understood as helical in the strictly mathematical sense. Rather, a material distortion can be considered as helical, as it arises, for example, when wringing a cloth. The helical element may be e.g. to act a helical embossment. The helix element can already be created or present in the sleeve element before the introduction of the force, or the helical element only forms by the introduction of the force. The helical element leads along the axis of the sleeve member to a particularly good frictional and / or positive connection with the strands, so that it is particularly difficult to deduct the sleeve member from the line.

Das Einleiten der Kraft in das Hülsenelement kann beispielsweise durch Verdrehen des ersten Endes des Hülsenelements um die Achse des Hülsenelements relativ zum zweiten Ende des Hülsenelements erfolgen. Beispielsweise kann das erste Ende des Hülsenelements um seine Achse in einer ersten Rotationsrichtung gedreht werden, während das zweite Ende des Hülsenelements um seine Achse in einer zweiten Rotationsrichtung gedreht wird, die der ersten Rotationsrichtung entgegengesetzt ist. Alternativ ist es natürlich auch ausreichend nur ein Ende zu fixieren, während das andere Ende gedreht wird. Die Werkzeuge können bei dieser Ausführungsform recht einfach ausgestaltet sein. Beispielsweise könnten einfache Schraubschlüssel zum Einsatz kommen. Durch das Verdrehen wird nicht nur der Querschnitt des Hülsenelements verkleinert, sondern gleichzeitig werden die Litzen verdrillt und so verdichtet. The introduction of the force into the sleeve member may, for example, be done by rotating the first end of the sleeve member about the axis of the sleeve member relative to the second end of the sleeve member. For example, the first end of the sleeve member may be rotated about its axis in a first rotational direction while the second end of the sleeve member is rotated about its axis in a second rotational direction opposite to the first rotational direction. Alternatively, it is of course sufficient to fix only one end, while the other end is rotated. The tools may be quite simple in this embodiment. For example, simple wrenches could be used. By twisting not only the cross section of the sleeve member is reduced, but at the same time the strands are twisted and so compressed.

Das Hülsenelement kann an seinem ersten Ende ein erstes Hilfselement zur Krafteinleitung und/oder an seinem zweiten Ende ein zweites Hilfselement zur Krafteinleitung aufweisen. Dabei können die Hilfselemente Werkzeugeingriffe zur Kopplung der Hilfselemente mit Werkzeugelementen besitzen. Das Einleiten der Kraft in das Hülsenelement kann dann dadurch geschehen, dass das erste Hilfselement mit einem ersten Werkzeugelement und das zweite Hilfselement mit einem zweiten Werkzeugelement verbunden wird. Das erste Werkzeugelement wird dann relativ zum zweiten Werkzeugelement um die Achse des Hülsenelements herum verdreht. Auf diese Weise kann die Krafteinleitung besonders einfach und effektiv erfolgen, so dass mehrere Helixelemente entstehen, die auf die Litzen drücken. The sleeve element may have at its first end a first auxiliary element for introducing force and / or at its second end a second auxiliary element for introducing force. The can Auxiliary elements Have tool interventions for coupling the auxiliary elements with tool elements. The introduction of the force into the sleeve element can then be done by connecting the first auxiliary element with a first tool element and the second auxiliary element with a second tool element. The first tool element is then rotated relative to the second tool element about the axis of the sleeve member. In this way, the introduction of force can be particularly simple and effective, so that several helical elements are created, which press on the strands.

Je nach Ausführungsform verbleibt das erste und/oder zweite Hilfselement nach dem Einleiten der Kraft in das Hülsenelement auf der Leitung oder zumindest eins von ihnen wird von der Leitung entfernt. Depending on the embodiment, the first and / or second auxiliary element remains after introduction of the force into the sleeve element on the line or at least one of them is removed from the line.

In einigen Ausführungsformen wird die Kraft in das Hülsenelement durch Verpressen des Hülsenelements mit einem Werkzeug eingeleitet, das mindestens eine helixförmig verlaufende Pressbacke aufweist. Aufgrund der Verwendung dieses Werkzeugs können besonders günstige, im Wesentlichen zylindermantelförmige Standardhülsen als Hülsenelemente verwendet werden. Die mindestens eine helixförmig verlaufende Pressbacke stellt während des Pressvorgangs mindestens ein Helixelement her, das auf die Litzen drückt und so eine besonders gute kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung mit den Litzen erzeugt. In some embodiments, the force is introduced into the sleeve member by crimping the sleeve member with a tool having at least one helical compression jaw. Due to the use of this tool particularly favorable, substantially cylindrical jacket-shaped standard sleeves can be used as sleeve elements. The at least one helically extending pressing jaw produces at least one helix element during the pressing process, which presses on the strands and thus produces a particularly good frictional and / or positive connection with the strands.

Gemäß einem weiteren Aspekt umfasst die Erfindung ein Hülsenelement für eine elektrische Leitung mit mehreren Litzen, wobei das Hülsenelement mindestens ein Helixelement zum Ausüben eines Drucks auf die Litzen besitzt, wenn das Hülsenelement mit der Leitung verbunden ist. Das Hülsenelement besitzt entlang einer Achse in einer ersten axialen Richtung ein erstes Ende und in einer zweiten axialen Richtung, die der ersten axialen Richtung entgegengesetzt ist, ein zweites Ende. Das Helixelement verläuft zwischen dem ersten und zweiten Ende des Hülsenelements bezüglich der Achse des Hülsenelements im Wesentlichen helixförmig. In another aspect, the invention includes a sleeve member for a multi-strand electrical wire, the sleeve member having at least one helix member for applying a pressure to the strands when the sleeve member is connected to the wire. The sleeve member has a first end along an axis in a first axial direction and a second end in a second axial direction opposite the first axial direction. The helix member extends substantially helically between the first and second ends of the sleeve member with respect to the axis of the sleeve member.

Das mindestens eine Helixelement kann beispielsweise als mindestens eine im Wesentlichen helixförmige Lamelle ausgestaltet sein. Insbesondere kann das mindestens eine Helixelement mehrere Lamellen umfassen, die jeweils an einem ersten Rand eine erste Hakenleiste aufweisen, die in einer ersten Richtung gebogen ist, und an einem zweiten Rand eine zweite Hakenleiste aufweisen, die in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung im Wesentlichen entgegengesetzt ist, gebogen ist. Wenn die Enden des Hülsenelements gegeneinander verdreht werden, führt die rotationsbedingte Verkleinerung des Querschnitts des Hülsenelements dazu, dass jeweils eine erste Hakenleiste hinter einer zweiten Hakenleiste einhakt, so dass ein Hülsenelement entsteht, das die Litzen kreisbogenförmig umgibt. Durch die Hakenleisten weist das Hülsenelement eine gewisse Elastizität hinsichtlich des Querschnitts auf. Dadurch drückt das Hülsenelement auf die Litzen. Dies kann insbesondere bei Aluminiumlitzen vorteilhaft sein, da diese unter zu starkem Druck zum Fließen neigen. The at least one helical element can be designed, for example, as at least one substantially helical lamella. In particular, the at least one helix element may comprise a plurality of lamellae each having at a first edge a first hook strip which is bent in a first direction and at a second edge a second hook strip having in a second direction, the first direction in the Is essentially opposite, bent. When the ends of the sleeve member are rotated against each other, the rotation-related reduction of the cross section of the sleeve member causes each a first hook strip hooks behind a second hook strip, so that a sleeve member is formed which surrounds the strands in a circular arc. Due to the hook strips, the sleeve element has a certain elasticity with respect to the cross section. As a result, the sleeve element presses on the strands. This can be advantageous, in particular in the case of aluminum strands, since they tend to flow under excessively high pressure.

Alternativ oder zusätzlich kann das mindestens eine Helixelement mindestens eine helixförmige Verprägung umfassen. Die Verprägungen sind dabei bereits vor der Krafteinleitung in das Hülsenelement vorhanden, werden aber möglicherweise durch ein Verdrehen der beiden Enden zueinander verstärkt. Alternatively or additionally, the at least one helical element may comprise at least one helical embossment. The stampings are already present before the introduction of force in the sleeve member, but may be reinforced by twisting the two ends to each other.

Das erfindungsgemäße Hülsenelement kann an seinem ersten Ende ein erstes Hilfselement zur Krafteinleitung und an seinem zweiten Ende ein zweites Hilfselement zur Krafteinleitung aufweisen. Dabei können die Hilfselemente insbesondere Werkzeugeingriffe zur Kopplung der Hilfselemente mit Werkzeugelementen besitzen. The sleeve element according to the invention may have at its first end a first auxiliary element for introducing force and at its second end a second auxiliary element for introducing force. In this case, the auxiliary elements may in particular have tool interventions for coupling the auxiliary elements with tool elements.

Wenn die Hilfselemente nach der Krafteinleitung wieder von der Leitung entfernt werden sollen, bietet es sich an, dass die Hilfselemente über jeweils eine ringförmige Sollbruchstelle mit dem jeweiligen Ende des Hülsenelements verbunden sind. If the auxiliary elements are to be removed again after the introduction of force from the line, it is advisable that the auxiliary elements are connected via a respective annular predetermined breaking point with the respective end of the sleeve member.

Wenn die Hilfselemente nach der Krafteinleitung in das Hülsenelement auf der Leitung verbleiben, sind die Hilfselemente vorzugsweise als Hilfsringe ausgestaltet, die insbesondere Sollfaltstellen aufweisen, so dass sich der Querschnitt der Hilfsringe bei der Krafteinleitung verringern kann. Die Hilfsringe können beispielsweise über mehrere Lamellen miteinander verbunden sein, so dass die Lamellen und die Hilfsringe einen im Wesentlichen zylindermantelförmigen Käfig bilden. If the auxiliary elements remain on the line after the introduction of force into the sleeve element, the auxiliary elements are preferably designed as auxiliary rings, which in particular have predetermined folding points, so that the cross section of the auxiliary rings can be reduced when the force is introduced. The auxiliary rings may for example be connected to one another via a plurality of fins, so that the fins and the auxiliary rings form a substantially cylinder-jacket-shaped cage.

Gemäß noch einem weiteren Aspekt umfasst die Erfindung ein Werkzeug zum Verpressen eines Hülsenelements auf mehreren Litzen einer elektrischen Leitung mit mindestens einer im Wesentlichen helixförmig verlaufenden Pressbacke. Wie bereits oben erwähnt wurde, können mit einem solchen Werkzeug kostengünstige Standardhülsenelemente verarbeitet werden, die im Wesentlichen zylindermantelförmig ausgestaltet sind. According to yet another aspect, the invention comprises a tool for pressing a sleeve element on a plurality of strands of an electrical line with at least one substantially helically extending pressing jaw. As has already been mentioned above, cost-effective standard sleeve elements can be processed with such a tool, which are designed substantially cylinder jacket-shaped.

Vorzugsweise besitzt das Werkzeug natürlich mehrere im Wesentlichen helixförmig verlaufende Pressbacken, so dass das Hülsenelement nach dem Verpressen mehrere Helixelemente aufweist. Die Pressbacken können beispielsweise mittels mehreren hydraulisch und/oder pneumatisch angetriebenen Zylindern in Richtung einer Mittelachse des Werkzeugs gepresst werden. Der Begriff der Mittelachse ist hierbei nicht zwingend exakt als eine in der Mitte liegende Achse zu verstehen. Vielmehr geht es darum, dass die Pressbacken das Hülsenelement zusammendrücken, so dass unter einem Drücken der Pressbacken in Richtung einer Mittelachse des Werkzeugs vor allem eine Verringerung des Raums zwischen den Pressbacken verstanden werden kann, so dass es zu der geforderten Verkleinerung des senkrecht zu der Achse des Hülsenelements verlaufenden Querschnitts des Hülsenelements kommt. Of course, the tool of course has a plurality of substantially helically extending pressing jaws, so that the sleeve member having a plurality of helical elements after pressing. The pressing jaws can be pressed for example by means of several hydraulically and / or pneumatically driven cylinders in the direction of a central axis of the tool. The term center axis here is not necessarily to be understood exactly as an axis lying in the middle. Rather, it works in that the pressing jaws compress the sleeve element, so that pressing the pressing jaws in the direction of a central axis of the tool can, above all, mean a reduction of the space between the pressing jaws, so that it leads to the required reduction of the perpendicular to the axis of the sleeve element Cross section of the sleeve member comes.

Die Zylinder können über jeweils ein Bewegungsumlenkungselement, wie z.B. ein Sichelelement, mit einer der Pressbacken verbunden sein. Mit Hilfe des Bewegungsumlenkungselements kann eine translatorische Bewegung des Zylinders in eine auf die Pressbacke wirkende Bewegung umgewandelt werden, die auch einen seitlichen Anteil und/oder einen Rotationsanteil besitzt. Auf diese Weise wird das mindestens eine Helixelement des Hülsenelements nicht einfach nur in das Hülsenelement eingepresst. Vielmehr erfolgt zeitgleich eine Verdrehung des Hülsenelements, so dass sich die darin befindlichen Litzen gleichzeitig verdrillen und verdichtet werden. The cylinders may each have a motion diverting element, such as one of them. a sickle element to be connected to one of the pressing jaws. With the aid of the movement deflection element, a translational movement of the cylinder can be converted into a movement acting on the pressing jaw, which also has a lateral portion and / or a rotation portion. In this way, the at least one helix element of the sleeve element is not simply pressed into the sleeve element. Rather, at the same time there is a rotation of the sleeve member, so that the strands therein are twisted and compacted simultaneously.

Alternativ oder in Ergänzung zu den genannten Zylindern können die mehreren im Wesentlichen helixförmig verlaufenden Pressbacken auch mit Hilfe zweier drehbarer Rotationsscheiben angetrieben werden, die die Pressbacken in Richtung der Mittelachse des Werkzeugs drücken, wenn die Rotationsscheiben gedreht werden. Der Begriff der Mittelachse ist hierbei wiederum nicht exakt zu verstehen. Vielmehr kommt es vor allem darauf an, dass durch die Pressbacken der Querschnitt des Hülsenelements verringert wird. Die Rotationsscheiben können beispielsweise gegeneinander verdreht werden. Alternatively or in addition to the mentioned cylinders, the plurality of substantially helically extending pressing jaws can also be driven by means of two rotatable rotating disks, which press the pressing jaws toward the central axis of the tool when the rotating disks are rotated. Again, the term center axis is not to be understood exactly. Rather, it is above all important that the cross-section of the sleeve element is reduced by the pressing jaws. The rotation discs can be rotated, for example, against each other.

In einigen Ausführungsformen weisen die Rotationsscheiben im Wesentlichen sichelförmig verlaufende Führungsnuten auf, in denen jeweils ein mit einer Pressbacke verbundener Antriebsstab geführt wird. Der Zweck der Führungsnuten liegt hierbei darin, dass eine Rotationsbewegung der Rotationsscheiben in eine auf die Pressbacke wirkende Bewegung umgewandelt wird, die auch einen translatorischen Anteil aufweist, der auf die Mittelachse des Werkzeugs gerichtet ist. Wiederum ist hierbei der Begriff der Mittelachse nicht exakt zu verstehen. Vielmehr geht es darum, dass der Querschnitt des Hülsenelements verkleinert wird durch ein Verdrehen der Rotationsscheiben zueinander. In some embodiments, the rotary disks have substantially crescent-shaped guide grooves, in each of which a drive rod connected to a pressing jaw is guided. The purpose of the guide grooves lies in the fact that a rotational movement of the rotary disks is converted into a force acting on the pressing jaw movement, which also has a translational component, which is directed to the central axis of the tool. Again, the term of the central axis is not to be understood exactly. Rather, it is important that the cross section of the sleeve member is reduced by rotating the rotary disks to each other.

Um das Werkzeug zu stabilisieren, können die Pressbacken mit jeweils einem Führungsstab verbunden sein, der an einem Lager geführt ist. Ein solches Lager kann beispielsweise mit Hilfe eines Kugelelements verwirklicht sein, durch das sich der Führungsstab erstreckt und das in einem die Pressbacken umgebenden Ring gelagert ist. Durch die Lagerung der Führungsstäbe wird den Pressbacken Bewegungsfreiheit genommen, so dass die Richtung beim Einleiten der Kraft in das Hülsenelement stärker definiert ist. To stabilize the tool, the pressing jaws can be connected to a respective guide rod, which is guided on a bearing. Such a bearing can be realized for example by means of a ball element, through which the guide rod extends and which is mounted in a surrounding the pressing jaws ring. Due to the bearing of the guide rods, the pressing jaws are given freedom of movement, so that the direction when introducing the force into the sleeve element is more defined.

Das Werkzeug kann sich in einer Ausführungsform um seine Mittelachse drehen, um so das Hülsenelement mit den Litzen mittels Reibschweißen zu verbinden. In diesem Falle wird das Hülsenelement also nicht nur mit Hilfe des Werkzeuges verpresst. Vielmehr wird das Hülsenelement mit Hilfe von Spannbacken fixiert und das geschlossene Werkzeug derartig um das Hülsenelement gedreht, dass dieses heiß wird und vorzugsweise eine stoffschlüssige Verbindung mit den Litzen eingeht. The tool may, in one embodiment, rotate about its central axis so as to friction weld the sleeve member to the strands. In this case, the sleeve element is thus not only pressed by means of the tool. Rather, the sleeve member is fixed by means of clamping jaws and the closed tool is rotated around the sleeve member so that it is hot and preferably enters into a material connection with the strands.

Gemäß noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst diese ein Hülsenwerkzeug zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Hülsenelements. Das Hülsenwerkzeug weist eine Walze auf zum Bearbeiten eines im Wesentlichen zylindermantelförmigen Elementes eines Halbzeugs, aus dem das Hülsenelement hergestellt werden soll. Auf der Walze kann mindestens eine helixförmige Prägeform angeordnet sein. Vorzugsweise weist die Walze natürlich mehrere helixförmige Prägeformen auf. Diese können gegen das besagte Element des Halbzeugs gepresst werden, um so helixförmige Verprägungen auszubilden. Um zusätzlich ringförmige Sollbruchstellen zwischen den genannten Hilfselementen und dem jeweiligen Ende des Hülsenelements vorzubereiten, kann die Walze weiterhin zwei Schneidringe aufweisen, die derartig angeordnet sind, dass sie am ersten und zweiten Ende des Hülsenelements das Material vorschwächen, so dass es hier leicht zu einem Riss kommt, wenn das Hülsenelement mit Hilfe der Hilfselemente verdreht wird. According to yet another aspect of the present invention, this includes a sleeve tool for making a sleeve member according to the invention. The sleeve tool has a roller for machining a substantially cylindrical jacket-shaped element of a semifinished product from which the sleeve element is to be produced. At least one helical embossing mold can be arranged on the roller. Of course, the roller naturally has a plurality of helical embossing shapes. These can be pressed against the said element of the semifinished product so as to form helical embossments. In order to additionally prepare annular predetermined breaking points between said auxiliary members and the respective end of the sleeve member, the roller may further comprise two cutting rings arranged to pre-weaken the material at the first and second ends of the sleeve member, thereby easily cracking comes when the sleeve element is rotated by means of the auxiliary elements.

Die genannte Walze kann auch mindestens eine helixförmige Stanzform aufweisen, wobei natürlich vorzugsweise mehrere helixförmige Stanzformen vorgesehen sind. Diese Stanzformen können aus einer Standardhülse Teilbereiche ausschneiden, so dass mehrere Lamellen zurückbleiben. Vorzugsweise weist bei dieser Ausführungsform das Hülsenwerkzeug zusätzlich zwei Rollringe auf, die umgebogenes Material des zu bearbeiteten Halbzeugs zusammenpressen, um die oben genannten Hilfsringe herzustellen. Die Rollringe können dabei an unterschiedlichen Stellen Prägestempel aufweisen, um die Hilfsringe mit Sollfaltstellen zu versehen. Said roll may also have at least one helical punching die, whereby of course preferably a plurality of helical punching dies are provided. These punching dies can cut out portions of a standard sleeve so that several lamellae remain. Preferably, in this embodiment, the sleeve tool additionally comprises two rolling rings which compress the bent material of the semi-finished product to be processed to produce the above-mentioned auxiliary rings. The rolling rings can have stamping dies at different locations to provide the auxiliary rings with Sollfaltstellen.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Hülsenwerkzeug darüber hinaus Mittel, um die Lamellen derartig zu biegen, dass an einem ersten Rand jeweils eine erste Hakenleiste und an einem zweiten Rand jeweils eine zweite Hakenleiste entsteht, die in entgegengesetzte Richtungen orientiert sind. In a particularly advantageous embodiment, the sleeve tool further comprises means for bending the slats such that a first hook strip is formed on a first edge and a second hook strip is formed on a second edge, which are oriented in opposite directions.

Gemäß noch einem weiteren Aspekt umfasst die Erfindung eine elektrische Leitung mit mehreren Litzen, wobei die Litzen an einem Ende der Leitung von einem Hülsenelement umgeben sind, das mindestens ein Helixelement aufweist, das auf die Litzen drückt. Das mindestens eine Helixelement kann dabei beispielsweise als mindestens eine im Wesentlichen helixförmig verlaufende Verprägung in dem Hülsenelement ausgestaltet sein. Genauso ist es denkbar, dass es sich bei dem mindestens einen Helixelement um mindestens eine im Wesentlichen helixförmig verlaufende Lamelle handelt. Die Verprägung kann beispielsweise durch das Verpressen des Hülsenelements mit dem oben beschriebenen Werkzeug entstehen, das mindestens eine helixförmig verlaufende Pressbacke aufweist. Alternativ kann ein im Wesentlichen zylindermantelförmiges Hülsenelement verwendet worden sein, in dem die Verprägungen bereits angelegt waren, bevor Kraft in das Hülsenelement eingeleitet wurde. Durch ein Verdrehen der beiden Enden des Hülsenelements zueinander wurden diese vorgefertigten Verprägungen jedoch noch einmal verstärkt. In yet another aspect, the invention includes an electrical conduit having a plurality Strands, wherein the strands are surrounded at one end of the conduit by a sleeve member having at least one helix member which presses on the strands. In this case, the at least one helical element can be designed, for example, as at least one essentially helically extending embossment in the sleeve element. It is equally conceivable that the at least one helical element is at least one substantially helically extending lamella. The embossing can arise, for example, by the pressing of the sleeve element with the tool described above, which has at least one helically extending pressing jaw. Alternatively, a substantially cylinder jacket sleeve member may have been used in which the embossments were already applied before force was introduced into the sleeve member. By twisting the two ends of the sleeve member to each other these prefabricated stampings were reinforced again, however.

Die Litzen der elektrischen Leitung und/oder das Hülsenelement können beispielsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen. The strands of the electrical line and / or the sleeve member may for example consist of copper or a copper alloy.

Die Aspekte der Erfindung wurden beschrieben mit Bezug auf ein Verfahren, ein Hülsenelement, ein Werkzeug, ein Hülsenwerkzeug und eine elektrische Leitung. Sofern nichts anderes angegeben ist, sind die Ausführungen, die zu einer Anspruchskategorie gemacht wurden analog auf die anderen Anspruchskategorien anwendbar. Die beschriebenen Merkmale können also miteinander kombiniert werden, um weitere Ausführungsformen bereit zu stellen. The aspects of the invention have been described with reference to a method, a sleeve member, a tool, a sleeve tool, and an electrical lead. Unless otherwise indicated, the remarks made to a claim category apply analogously to the other categories of entitlements. The described features can therefore be combined with each other to provide further embodiments.

Kurze Figurenbeschreibung Short description of the figures

Weitere Details und damit zusammenhängende Vorteile von Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden mit Bezug auf die Figuren beschrieben. Dabei zeigen: Further details and related advantages of embodiments of the invention will be described below with reference to the figures. Showing:

1A eine elektrische Leitung mit einem Hülsenelement; 1A an electrical lead with a sleeve member;

1B zwei Pressbacken in einer schematischen Darstellung, mit denen das Hülsenelement aus 1A verdreht werden kann; 1B two pressing jaws in a schematic representation, with which the sleeve element 1A can be twisted;

1C eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens; 1C an embodiment of a method according to the invention;

2A eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenelements; 2A a first embodiment of a sleeve member according to the invention;

2B die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hülsenelements beim Aufstecken auf die Leitung; 2 B the first embodiment of the sleeve member according to the invention when plugging on the line;

2C das Hülsenelement mit zwei Werkzeugelementen; 2C the sleeve member with two tool elements;

2D eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen elektrischen Leitung, wobei die beiden Hilfselemente von der Leitung entfernt wurden; 2D an embodiment of an electrical line according to the invention, wherein the two auxiliary elements have been removed from the line;

3A eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenelements; 3A a second embodiment of a sleeve member according to the invention;

3B einen Querschnitt durch die zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenelements; 3B a cross-section through the second embodiment of a sleeve member according to the invention;

4A eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs in einem geöffneten Zustand; 4A a first embodiment of a tool according to the invention in an open state;

4B das Werkzeug aus 4A in einem übertrieben dargestellten geschlossenen Zustand; 4B the tool off 4A in an exaggerated closed state;

5A eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs in einem geöffneten Zustand; 5A a second embodiment of a tool according to the invention in an open state;

5B das Werkzeug aus 5A in einem halb geschlossenen Zustand; 5B the tool off 5A in a half-closed state;

5C das Werkzeug aus 5A in einem vollständig geschlossenen Zustand; 5C the tool off 5A in a fully closed state;

6A eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs in einer seitlichen Sicht; 6A a third embodiment of a tool according to the invention in a lateral view;

6B das Werkzeug aus 6A in einer Draufsicht in einem geöffneten Zustand; 6B the tool off 6A in a plan view in an opened state;

6C das Werkzeug aus 6B in einem geschlossenen Zustand; 6C the tool off 6B in a closed state;

7A–7D die Bewegung der Pressbacken in den beiden Rotationsscheiben ausgehend von einem geöffneten Zustand hin zu einem geschlossenen Zustand; 7A - 7D the movement of the pressing jaws in the two rotating disks, starting from an open state towards a closed state;

8 eine Leitung mit einem fixierten Hülsenelement und einem rotierenden Werkzeug, um das Hülsenelement mit den Litzen zu verschweißen; 8th a conduit having a fixed sleeve member and a rotating tool for welding the sleeve member to the strands;

9A einen Hülsenrohling mit Kegelformmatrize und einer Gegenrollenmatrize; 9A a sleeve blank with a conical die and a counter roll die;

9B eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenwerkzeugs; 9B a first embodiment of a sleeve tool according to the invention;

9C eine schematische Schnittdarstellung durch die erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenwerkzeugs; 9C a schematic sectional view through the first embodiment of a sleeve tool according to the invention;

10A einen Hülsenrohling mit einer Matrize und einer Gegenrollenmatrize und 10A a sleeve blank with a die and a counter roll die and

10B eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenwerkzeugs. 10B a second embodiment of a sleeve tool according to the invention.

In der nachfolgenden Beschreibung werden gleiche und gleichwirkende Elemente, sofern nichts anderes angegeben ist, mit denselben Bezugszeichen benannt. In the following description, the same and equivalent elements, unless otherwise indicated, are given the same reference numerals.

In der 1A ist eine elektrische Leitung 1 mit mehreren Litzen 2 aus Kupfer dargestellt, die von einem Isolationsmantel 3 umgeben sind. Auf die Leitung 1 soll ein Hülsenelement 4 aus Kupfer aufgesteckt werden, das zwei Hilfsringe 5a, 5b besitzt. Das Hülsenelement 4 ist dabei im Wesentlichen zylindermantelförmig ausgestaltet. Die Hilfsringe 5a, 5b können, wie durch die Pfeile 6 angedeutet ist, mit Hilfe der in 1B dargestellten Werkzeugelemente 7a, 7b verdreht werden. Hierfür besitzen die Werkzeugelemente 7a, 7b mit Dreiecken 8 angedeutete Pressbacken, die in Richtung der Presskraft 9 auf die Hilfsringe 5a, 5b drücken. Die Werkzeugelemente 7a, 7b werden anschließend entlang der durch die Pfeile 10 angedeuteten Rotationsrichtungen gegeneinander verdreht, um das Hülsenelement 4 radial zu vercrimpen. Den Effekt dieses Verdrehens kann man sich vorstellen wie die Wirkung eines Auswringens eines Stofftuchs. Durch die gegensinnigen Verdrehrichtungen der Hilfsringe 5a, 5b bilden sich im Material des Hülsenelements Verwerfungen aus, die im Wesentlichen helixförmig zwischen den beiden Hilfsringen 5a, 5b verlaufen. Die Helixelemente drücken auf die Litzen und verbessern so einen Formschluss zwischen dem Hülsenelement 4 und den Litzen 2. Dadurch ist die notwendige Kraft, um das Hülsenelement 4 von den Litzen 2 abzuziehen, stark erhöht. In the 1A is an electrical line 1 with several strands 2 made of copper, represented by an insulating jacket 3 are surrounded. On the line 1 should a sleeve element 4 be attached from copper, the two auxiliary rings 5a . 5b has. The sleeve element 4 is designed essentially cylinder jacket-shaped. The auxiliary rings 5a . 5b can, as by the arrows 6 is indicated with the help of in 1B illustrated tool elements 7a . 7b to be twisted. For this purpose have the tool elements 7a . 7b with triangles 8th indicated pressing jaws in the direction of the pressing force 9 on the auxiliary rings 5a . 5b to press. The tool elements 7a . 7b are then along the through the arrows 10 indicated rotational directions against each other twisted around the sleeve member 4 crimp radially. The effect of twisting can be imagined as the effect of wringing out a cloth. By the opposite directions of rotation of the auxiliary rings 5a . 5b Faults form in the material of the sleeve element which are essentially helical between the two auxiliary rings 5a . 5b run. The helical elements press on the strands and thus improve a positive connection between the sleeve element 4 and the strands 2 , This is the necessary force to the sleeve element 4 from the strands 2 subtract, greatly increased.

Basierend auf diesen Ausführungen soll mit Bezug auf 1C eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens M zum Befestigen eines Hülsenelements 4 auf einer elektrischen Leitung 1 mit mehreren Litzen 2 vorgestellt werden. In Schritt S1 wird zunächst die elektrische Leitung 1 mit mehreren Litzen 2 bereitgestellt, während in Schritt S2 das Hülsenelement 4 bereitgestellt wird, das eine Achse A aufweist und in einer ersten axialen Richtung ein erstes Ende E1 und in einer zweiten axialen Richtung, die der ersten axialen Richtung entgegengesetzt ist, ein zweites Ende E2 besitzt. Am ersten Ende E1 ist ein erster Hilfsring 5a zur Krafteinleitung und am zweiten Ende E2 ein zweiter Hilfsring 5b zur Krafteinleitung angeordnet. In Schritt S3 wird das Hülsenelement 4 auf die Leitung 1 aufgesteckt, so dass das Hülsenelement 4 die Litzen 2 an einem Ende der Leitung umgibt. Ein Aufstecken des Hülsenelements auf die Leitung umfasst im Sinne der hier präsentierten Idee natürlich auch ein Einbringen der Leitung in das Hülsenelement. Letztendlich kommt es nur darauf an, dass das Hülsenelement und die Litzen zusammengebracht werden, unabhängig davon, ob die Leitung oder das Hülsenelement bewegt werden. In Schritt S4 wird das erste Werkzeugelement 7a mit dem ersten Hilfsring 5a verbunden, während in Schritt S5 das zweite Werkzeugelement 7b mit dem zweiten Hilfsring 5b verbunden wird. In Schritt S6 werden dann die beiden Werkzeugelemente 7a, 7b relativ zueinander um die Achse A des Hülsenelements 4 herum gedreht. Dadurch wird eine Kraft in das Hülsenelement 4 eingeleitet, so dass sich ein senkrecht zu der Achse A verlaufender Querschnitt des Hülsenelements 4 verkleinert und mindestens ein Helixelement des Hülsenelements 4 auf die Litzen 2 drückt. Based on these remarks should be with reference to 1C an embodiment of a method M according to the invention for securing a sleeve member 4 on an electric wire 1 with several strands 2 to be introduced. In step S1, first the electrical line 1 with several strands 2 provided, while in step S2, the sleeve member 4 having an axis A and having a first end E1 in a first axial direction and a second end E2 in a second axial direction opposite to the first axial direction. At the first end E1 is a first auxiliary ring 5a for introducing force and at the second end E2 a second auxiliary ring 5b arranged for introduction of force. In step S3, the sleeve member becomes 4 on the line 1 plugged, so that the sleeve element 4 the strands 2 surrounds at one end of the pipe. Of course, plugging the sleeve element onto the line also comprises, in the sense of the idea presented here, introduction of the line into the sleeve element. Ultimately, all that matters is that the sleeve member and strands are brought together, regardless of whether the lead or sleeve member is moved. In step S4, the first tool element becomes 7a with the first auxiliary ring 5a while in step S5 the second tool element 7b with the second auxiliary ring 5b is connected. In step S6 then the two tool elements 7a . 7b relative to each other about the axis A of the sleeve member 4 turned around. This will create a force in the sleeve element 4 introduced, so that a perpendicular to the axis A extending cross-section of the sleeve member 4 reduced and at least one helical element of the sleeve member 4 on the strands 2 suppressed.

Nachdem anhand der 1A–1C eine grundlegende Idee der vorliegenden Erfindung erläutert wurde, sollen im Folgenden zwei Ausführungsformen eines Hülsenelements dargestellt werden, die für den hier beschriebenen Anwendungszweck optimiert sind. In den 2A–2D ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenelements 11 illustriert. Die 2A zeigt das Hülsenelement 11 von der Seite sowie von links und von rechts. Das Hülsenelement 11 weist mehrere helixförmige Verprägungen 12 auf, die sich durch ein Verdrehen noch verstärken. An einem ersten Ende besitzt das Hülsenelement 11 ein erstes Hilfselement 13a zur Krafteinleitung und an seinem zweiten Ende ein zweites Hilfselement 13b zur Krafteinleitung. Wie der linken und rechten Ansicht der Hilfselemente 13a, 13b entnommen werden kann, besitzen die Hilfselemente 13a, 13b jeweils vier Werkzeugeingriffe 14, in die Pressbacken eines Werkzeugelements eingreifen können, um so die Hilfselemente 13a, 13b besonders gut mit den Werkzeugelementen zu koppeln. After using the 1A - 1C A basic idea of the present invention has been explained, in the following two embodiments of a sleeve element are shown, which are optimized for the application described here. In the 2A - 2D is a first embodiment of a sleeve member according to the invention 11 illustrated. The 2A shows the sleeve member 11 from the side as well as from the left and from the right. The sleeve element 11 has several helical deformations 12 on, which strengthen themselves by a twisting. At a first end, the sleeve member has 11 a first auxiliary element 13a for the introduction of force and at its second end a second auxiliary element 13b for force introduction. Like the left and right view of the auxiliary elements 13a . 13b can be removed, have the auxiliary elements 13a . 13b four tool interventions each 14 , can engage in the pressing jaws of a tool element, so as the auxiliary elements 13a . 13b especially good with the tool elements to couple.

Die Hilfselemente 13a, 13b sind über jeweils eine ringförmige Sollbruchstelle 15 mit dem jeweiligen Ende des Hülsenelements 11 verbunden. Die Sollbruchstellen 15 erlauben den Teil des Hülsenelements 11, der auf der Litze verbleibt, von den Hilfselementen 13a, 13b zu trennen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da sich ein senkrecht zu der Achse des Hülsenelements verlaufender Querschnitt des Hülsenelements gerade durch das Verdrehen verkleinern soll, damit die Helixelemente auf die Litzen drücken können. Hierfür ist es ab einem gewissen Verdrehstadium vorteilhaft, wenn sich der Hauptkörper des Hülsenelements 11 von den Hilfselementen 13a, 13b trennen kann. The auxiliary elements 13a . 13b are each about an annular predetermined breaking point 15 with the respective end of the sleeve member 11 connected. The predetermined breaking points 15 allow the part of the sleeve element 11 , which remains on the strand, from the auxiliary elements 13a . 13b to separate. This is particularly advantageous because a perpendicular to the axis of the sleeve member extending cross-section of the sleeve member should just shrink by twisting, so that the helical elements can press on the strands. For this purpose, it is advantageous from a certain twisting stage, when the main body of the sleeve member 11 from the auxiliary elements 13a . 13b can separate.

Die 2B illustriert, wie das Hülsenelement 11 auf die Leitung 1 mit den Litzen 2 und dem Isolationsmantel 3 aufgesteckt wird. Sobald das Aufstecken vollzogen ist, wird das erste Hilfselement 13a mit einem ersten Werkzeugelement 16a und das zweite Hilfselement 13b mit einem zweiten Werkzeugelement 16b verbunden. Die 2C illustriert diese Situation in einer Blickrichtung, wie sie in 2B durch den Pfeil rechts verdeutlicht ist. Die Werkzeugelemente 16a, 16b weisen jeweils Vorsprünge 17 auf, die in die Werkzeugeingriffe 14 der Hilfselemente 13a, 13b eingreifen, um so eine drehfeste Verbindung zwischen den Hilfselementen 13a, 13b und den Werkzeugelementen 16a, 16b herzustellen. Die beiden Werkzeugelemente 16a, 16b werden gegeneinander verdreht, wie durch die beiden Pfeile in 2C angedeutet ist. Dadurch verkleinert sich der senkrecht zu der Achse des Hülsenelements verlaufende Querschnitt und das Hülsenelement 11 reißt an den Sollbruchstellen 15 von den Hilfselementen 13a, 13b ab. Die Hilfselemente können dann, wie in der 2D illustriert ist, von der Leitung 18 entfernt werden. Bei der elektrischen Leitung 18 handelt es sich um eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leitung mit mehreren Litzen 2, wobei die Litzen 2 an einem Ende der Leitung 18 von dem Hülsenelement 11 umgeben sind, das mindestens ein Helixelement 12 aufweist, das auf die Litzen 2 drückt. Die Helixelemente 12 sind dabei als im Wesentlichen helixförmig verlaufende Verprägungen ausgestaltet. Die Verprägungen waren bereits im ursprünglichen Hülsenelement angelegt und wurden durch den Verdrehvorgang noch einmal verstärkt. Durch die Vorverprägungen kann gezielt gesteuert werden, an welchen Stellen sich das Hülsenelement verwirft, wenn sich dessen Querschnitt aufgrund der Rotationsbewegung verkleinert. Somit erlauben die Vorverprägungen das Erscheinungsbild der vercrimpten Hülse zu verbessern und ein vorhersagbareres Ergebnis zu erzielen. The 2 B Illustrates how the sleeve element 11 on the line 1 with the strands 2 and the insulation jacket 3 is plugged. Once the plugging is completed, the first auxiliary element 13a with a first tool element 16a and the second auxiliary element 13b with a second tool element 16b connected. The 2C illustrates this situation in a line of sight as shown in 2 B is illustrated by the arrow on the right. The tool elements 16a . 16b each have projections 17 on that in the tool interventions 14 the auxiliary elements 13a . 13b engage, so a rotationally fixed connection between the auxiliary elements 13a . 13b and the tool elements 16a . 16b manufacture. The two tool elements 16a . 16b are twisted against each other as indicated by the two arrows in 2C is indicated. This reduces the perpendicular to the axis of the sleeve member extending cross-section and the sleeve member 11 rips at the predetermined breaking points 15 from the auxiliary elements 13a . 13b from. The auxiliary elements can then, as in the 2D is illustrated by the line 18 be removed. At the electric wire 18 it is an embodiment of a cable according to the invention with several strands 2 , where the strands 2 at one end of the pipe 18 from the sleeve member 11 are surrounded, the at least one helical element 12 that's on the strands 2 suppressed. The helix elements 12 are designed as essentially helical embossments. The stampings were already created in the original sleeve element and were reinforced by the twisting again. By pre-stampings can be selectively controlled at which points the sleeve element discards when its cross-section decreases due to the rotational movement. Thus, the pre-stampings allow the appearance of the crimped sleeve to be improved and a more predictable result achieved.

Die 3A zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenelements 19. Das Hülsenelement 19 weist mehrere Helixelemente in Form von helixförmig verlaufenden Lamellen 20 auf. An einem ersten Ende besitzt das Hülsenelement 19 einen ersten Hilfsring 21a und an einem zweiten Ende einen zweiten Hilfsring 21b. Die Hilfsringe 21a, 21b dienen jeweils der Krafteinleitung in das Hülsenelement 19, um den Querschnitt des Hülsenelements 19 zu verkleinern und die Lamellen 20 auf die letzten zwei drücken zu lassen. Während in 3A in der Mitte eine seitliche Sicht des Hülsenelements 19 gezeigt ist, befindet sich links davon eine Sicht von links und rechts davon eine Sicht von rechts. Diesen Ansichten ist wiederum gut zu entnehmen, dass die Hilfsringe 21a, 21b wiederum Werkzeugeingriffe 22 besitzen, die gleichzeitig als Sollfaltstellen dienen. The 3A shows a second embodiment of a sleeve member according to the invention 19 , The sleeve element 19 has several helix elements in the form of helically extending lamellae 20 on. At a first end, the sleeve member has 19 a first auxiliary ring 21a and at a second end a second auxiliary ring 21b , The auxiliary rings 21a . 21b each serve for the introduction of force into the sleeve element 19 to the cross section of the sleeve element 19 to zoom out and the slats 20 to press on the last two. While in 3A in the middle a lateral view of the sleeve element 19 is shown, left of it is a view from the left and right of it a view from the right. These views are in turn good to see that the auxiliary rings 21a . 21b again tool intervention 22 own, which serve as Sollfaltstellen simultaneously.

In 3B ist ein Schnitt durch die Lamellen 20 des Hülsenelements 19 dargestellt. Die Lamellen 20 besitzen jeweils an einem ersten Rand eine erste Hakenleiste 23, die in eine erste Richtung gebogen ist, und an einem zweiten Rand eine zweite Hakenleiste 24, die in eine zweite Richtung, die der ersten Richtung im Wesentlichen entgegengesetzt ist, gebogen ist. Wenn die Hilfsringe 21a, 21b gegeneinander verdreht werden, verkleinert sich der Querschnitt des Hülsenelements 19 rotationsbedingt und jeweils eine erste Hakenleiste 23 hakt hinter einer zweiten Hakenleiste 24 ein, so dass sich eine weitgehend geschlossene Hülse ergibt. Aufgrund der beiden Hakenleisten 23, 24 besitzt das Hülsenelement 19 nach dem Vercrimpen eine gewisse Elastizität, so dass sich diese Ausführungsform des Hülsenelements 19 insbesondere für Aluminiumleitungen eignet. In 3B is a section through the slats 20 of the sleeve element 19 shown. The slats 20 each have at a first edge a first hook strip 23 which is bent in a first direction, and at a second edge a second hook strip 24 which is bent in a second direction substantially opposite to the first direction. If the auxiliary rings 21a . 21b are rotated against each other, reduces the cross-section of the sleeve member 19 Due to rotation and in each case a first hook strip 23 hooks behind a second hook strip 24 a, so that there is a largely closed sleeve. Due to the two hook strips 23 . 24 owns the sleeve element 19 after crimping a certain elasticity, so that this embodiment of the sleeve member 19 especially suitable for aluminum cables.

In den 4A–4B ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs illustriert. Das Werkzeug 25 besitzt mehrere im Wesentlichen helixförmig verlaufende Pressbacken 26, die jeweils über zwei hydraulisch angetriebene Zylinder 27 in Richtung einer Mittelachse des Werkzeugs gedrückt werden können. Jeweils ein Zylinder ist dabei auf einer Vorderseite des Werkzeugs 25 angeordnet, während sich der andere Zylinder 27 auf der Rückseite des Werkzeugs 25 befindet. In 4A ist ein offener Zustand des Werkzeugs 25 gezeigt. In diesem Zustand kann eine elektrische Leitung samt Hülsenelement in das Werkzeug eingeführt werden. In 4B ist das Werkzeug 25 in einem geschlossenen Zustand illustriert, wobei zu Illustrationszwecken der geschlossene Zustand stark übertrieben dargestellt ist, da in dem gezeigten Zustand natürlich keinerlei Hülsenelement oder gar die Litzen noch Platz zwischen den Pressbacken 26 finden würden. Gut zu entnehmen ist der 4B jedoch, dass die Zylinder 27 die Pressbacken 26 in Richtung einer Mittelachse des Werkzeugs 25 drücken. Durch die im Wesentlichen helixförmig verlaufenden Pressbacken 26 werden Helixelemente in das Hülsenelement eingeprägt, so dass eine erfindungsgemäße elektrische Leitung mit einem Hülsenelement entsteht. In the 4A - 4B an embodiment of a tool according to the invention is illustrated. The tool 25 has several substantially helically extending pressing jaws 26 , each with two hydraulically driven cylinders 27 can be pressed in the direction of a central axis of the tool. In each case, a cylinder is on a front side of the tool 25 arranged while the other cylinder 27 on the back of the tool 25 located. In 4A is an open state of the tool 25 shown. In this state, an electrical line including sleeve member can be inserted into the tool. In 4B is the tool 25 illustrated in a closed state, for illustration purposes, the closed state is shown greatly exaggerated, since in the state shown, of course, no sleeve element or even the strands still space between the press jaws 26 would find. Good to see is the 4B however, that the cylinders 27 the pressing jaws 26 in the direction of a central axis of the tool 25 to press. Due to the essentially helix-shaped pressing jaws 26 Helix elements are impressed into the sleeve member, so that an electrical line according to the invention is formed with a sleeve member.

Die 5A–5C illustrieren eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zum Verpressen eines Hülsenelements auf mehreren Litzen einer elektrischen Leitung. Die zweite Ausführungsform entspricht in wesentlichen Teilen der ersten Ausführungsform des Werkzeugs 25. Der Hauptunterschied liegt darin, dass die Zylinder 27 über jeweils ein Sichelelement 29 mit den Pressbacken 26 verbunden sind. Man beachte, dass die Sichelelemente 29 auf der Vorderseite eine andere Schwenkrichtung aufweisen als auf der Rückseite des Werkzeugs 28. Durch die Sichelelemente 29 wird die translatorische Bewegung der Zylinder 27 in eine auf die Pressbacken 26 wirkende Bewegung umgewandelt, die auch einen seitlichen Anteil und einen Rotationsanteil aufweist. Die 5A illustriert das Werkzeug 28 in einem offenen Zustand, die 5B in einem halb geschlossenen Zustand und die 5C in einem geschlossenen Zustand. Wie man der Abfolge der 5A–5C entnehmen kann, werden die Enden der Pressbacken 26 nicht nur in Richtung einer Mittelachse des Werkzeugs gedrückt, sondern vielmehr findet auch eine seitliche Bewegung statt, die aufgrund der gegensinnigen Drehweise der Sichelelemente auf der Vorderseite und der Rückseite des Werkzeugs 28 zu einer Rotation der Pressbacken 26 um ihren Mittelpunkt führt. Anders ausgedrückt stehen die Pressbacken in 5C steiler als in 5A. Durch diese Effekte wird die Hülse beim Verpressen durch das Werkzeug 28 verdreht, so dass sich Helixelemente ausbilden und die Litzen in dem Hülsenelement verdrillt und verdichtet werden. The 5A - 5C illustrate a second embodiment of a tool according to the invention for pressing a sleeve member on a plurality of strands of an electrical line. The second embodiment corresponds in essential parts of the first embodiment of the tool 25 , The main difference is that the cylinders 27 each with a sickle element 29 with the press jaws 26 are connected. Note that the sickle elements 29 on the front have a different pivoting direction than on the back of the tool 28 , By the sickle elements 29 becomes the translational movement of the cylinders 27 in one on the press jaws 26 converted acting movement, which also has a lateral portion and a rotational component. The 5A illustrates the tool 28 in an open state, the 5B in a semi-closed state and the 5C in a closed state. How to follow the sequence of 5A - 5C can be removed, the ends of the pressing jaws 26 pressed not only in the direction of a central axis of the tool, but also takes place a lateral movement, due to the opposite direction of rotation of the sickle elements on the front and the Back of the tool 28 to a rotation of the pressing jaws 26 around its center. In other words, the pressing jaws are in 5C steeper than in 5A , Through these effects, the sleeve is pressed by the tool during pressing 28 twisted so that form helical elements and the strands are twisted and compacted in the sleeve member.

Die 6A–6C illustrieren eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 30 zum Verpressen eines Hülsenelements auf mehreren Litzen einer elektrischen Leitung. Das Werkzeug 30 besitzt wiederum mehrere helixförmig verlaufende Pressbacken 26. Diese werden jedoch durch zwei gegeneinander drehbare Rotationsscheiben 31 angetrieben. Hierfür besitzen die Rotationsscheiben 31 im Wesentlichen sichelförmig verlaufende Führungsnuten 32, in denen jeweils ein mit einer Pressbacke 26 verbundener Antriebsstab 33 geführt wird. Die sichelförmigen Führungsnuten 32 wandeln die Rotationsbewegung der Rotationsscheiben 31 in einer auf die Pressbacken 26 wirkende Bewegung um, die auch einen translatorischen Anteil aufweist, der auf die Mittelachse des Werkzeugs 30 gerichtet ist. Auf diese Weise können die Rotationsscheiben 31 die Pressbacken 26 in Richtung einer Mittelachse des Werkzeugs 30 drücken, wenn sie gegeneinander verdreht werden. Um das Werkzeug 30 zu stabilisieren, weisen die Pressbacken 26 jeweils einen Führungsstab 34 auf, der durch ein Kugelelement 35 verläuft. In dem Kugelelement 35 sind die Führungsstäbe 34 verschieblich gelagert. Die Kugelelemente 35 sind ihrerseits wiederum drehbar in einem Ring 36 gelagert, der die Pressbacken 26 umgibt. The 6A - 6C illustrate a third embodiment of a tool according to the invention 30 for pressing a sleeve element on a plurality of strands of an electrical line. The tool 30 in turn has several helically extending pressing jaws 26 , These are, however, by two mutually rotatable rotary disks 31 driven. For this purpose, have the rotary disks 31 essentially crescent-shaped guide grooves 32 in which one each with a pressing jaw 26 connected drive rod 33 to be led. The crescent-shaped guide grooves 32 convert the rotational movement of the rotating disks 31 in one on the press jaws 26 acting movement, which also has a translational portion, on the central axis of the tool 30 is directed. In this way, the rotation discs 31 the pressing jaws 26 in the direction of a central axis of the tool 30 Press when they are twisted against each other. To the tool 30 to stabilize, have the press jaws 26 each a management staff 34 on that by a ball element 35 runs. In the ball element 35 are the guide rods 34 slidably mounted. The ball elements 35 in turn are rotatable in a ring 36 stored, the pressing jaws 26 surrounds.

In den 6B und 6C ist das Werkzeug 30 noch einmal in einer Sicht von oben dargestellt, wobei die Pressbacken 26 in 6B geöffnet und in 6C geschlossen sind. Da die Führungsnuten in den beiden Rotationsscheiben 31 zueinander gegenläufig angeordnet sind, sind die Pressbacken 26 in 6C steiler gestellt als in 6B. Dieser Effekt war bereits mit Bezug auf die zweite Ausführungsform eines Werkzeugs 28 diskutiert worden. In the 6B and 6C is the tool 30 shown again in a view from above, with the pressing jaws 26 in 6B opened and in 6C are closed. As the guide grooves in the two rotating disks 31 are arranged opposite to each other, the pressing jaws 26 in 6C steeper than in 6B , This effect was already with reference to the second embodiment of a tool 28 been discussed.

In den 7A–7D ist der Verdrehprozess noch einmal eingehender dargestellt. Gezeigt sind lediglich die beiden Rotationsscheiben 31 und die Pressbacken 26. In der 7A sind die Pressbacken 26 gänzlich offen, während sie in 7D gänzlich geschlossen sind. Die 7B und 7C zeigen Zwischenstände zwischen diesen beiden Positionen. In the 7A - 7D the twisting process is shown again in more detail. Shown are only the two rotating disks 31 and the pressing jaws 26 , In the 7A are the press jaws 26 completely open while in 7D are completely closed. The 7B and 7C show intermediate levels between these two positions.

Wie die 8 illustrieren soll, können die genannten Werkzeuge dafür eingerichtet sein, um ihre Mittelachse rotiert zu werden, um so das Hülsenelement mit den Litzen mittels Reibschweißen zu verbinden. Das rotierbare geschlossene Werkzeug ist in 8 nur schematisch dargestellt und mit dem Bezugszeichen 37 gekennzeichnet. Das Werkzeug 37 reibt an dem Hülsenelement 38 entlang, das über die Litzen 2 und zum Teil über den Isolationsmantel 3 gesteckt ist. Damit sich das Hülsenelement 38 nicht mit dem Werkzeug 37 dreht, ist es mit Hilfe von Spannbacken 39 fixiert, die beispielsweise aus Stahl bestehen können. Zwischen den Spannbacken 39 und dem Isolationsmantel 3 ist ein aus Kunststoff bestehendes Spannstück 40 angeordnet, da die Spannbacken 39 den Isolationsmantel 3 nicht beschädigen sollen. Durch die Rotation des Werkzeugs 37 gegenüber dem Hülsenelement 38 kommt es zu einer Erwärmung des Hülsenelements 38, so dass dieses mit den Litzen 2 verschweißt. As the 8th should illustrate, said tools may be adapted to be rotated about its central axis, so as to connect the sleeve member with the strands by means of friction welding. The rotatable closed tool is in 8th only schematically illustrated and with the reference numeral 37 characterized. The tool 37 rubs on the sleeve element 38 along, over the strands 2 and partly over the insulation jacket 3 is plugged. So that the sleeve element 38 not with the tool 37 turns, it is with the help of jaws 39 fixed, which may for example consist of steel. Between the jaws 39 and the insulation jacket 3 is a made of plastic clamping piece 40 arranged as the jaws 39 the insulation jacket 3 should not damage. By the rotation of the tool 37 opposite the sleeve element 38 it comes to a warming of the sleeve member 38 so this with the strands 2 welded.

Anhand der 9A–9C soll eine Möglichkeit erläutert werden, wie das in 2A dargestellte Hülsenelement hergestellt werden kann. Ein Hülsenrohling 41 wird eingespannt und rotiert. Die Kegelformmatrize 42 wird stückweise nach links gefahren und weitet so den rechten Rand des Hülsenrohlings 41 auf. Eine Gegenrollenmatrize 43 wird nach unten gefahren, um für das Material des Hülsenrohlings 41, das durch die Kegelformmatrize 42 aufgebördelt wird, einen Anschlag zu bilden. Auf diese Weise entsteht ein Rand, aus dem nur die Werkzeugeingriffe 14 ausgeschnitten werden müssen, um ein Hilfselement zum Verdrehen herzustellen. Based on 9A - 9C a possibility should be explained, like that in 2A shown sleeve element can be produced. A sleeve blank 41 is clamped and rotated. The cone mold 42 is driven piece by piece to the left and thus widens the right edge of the sleeve blank 41 on. A counter roll die 43 is driven down to the material of the sleeve blank 41 passing through the cone mold 42 is flared to make a stop. This creates a border from which only the tool interventions 14 must be cut to make an auxiliary element for twisting.

Die 9B zeigt ein Halbzeug 44a mit zwei Hilfselementen 13a, 13b, zwischen denen sich ein zylindermantelförmiges Element 45 befindet. Gegen dieses Element wird die Walze 46 gedrückt, auf der mehrere helixförmige Prägeformen 47 angeordnet sind. Diese erzeugen auf dem Element 45 die in 2A gezeigten helixförmig verlaufenden Verprägungen 12. Links und rechts besitzt die Walze 46 zwei Schneidringe 48, die das Element 45 an den Verbindungsstellen zu den Hilfselementen 13a, 13b schwächt, um so die Sollbruchstellen 15 zu erzeugen. The 9B shows a semi-finished product 44a with two auxiliary elements 13a . 13b , between which is a cylindrical shell-shaped element 45 located. Against this element is the roller 46 pressed on the several helical embossing forms 47 are arranged. These generate on the element 45 in the 2A shown helical embossments 12 , The roller has left and right 46 two cutting rings 48 that the element 45 at the junctions to the auxiliary elements 13a . 13b weakens, so the breaking points 15 to create.

Die 9C illustriert den Verprägevorgang durch die Walze 46 noch einmal in einer Schnittdarstellung. Die Walze 46 mit den helixförmigen Prägeformen 47 ist auf einer rotierbaren Welle 49 angeordnet. Das Halbzeug 44a befindet sich auf einer Gegenwalze 50, die auf einer weiteren Welle 51 gelagert ist. Die helixförmigen Prägeformen 47 drücken gegen das Element 45 und erzeugen so helixförmige Verprägungen. Als Ergebnis entsteht das in 2A gezeigte Hülsenelement 11. The 9C illustrates the stamping process by the roller 46 again in a sectional view. The roller 46 with the helical embossing forms 47 is on a rotatable shaft 49 arranged. The semi-finished product 44a is located on a counter-roller 50 that on another wave 51 is stored. The helical embossing forms 47 push against the element 45 and thus produce helical deformations. As a result, the in 2A shown sleeve element 11 ,

Die 10A und 10B illustrieren eine Möglichkeit, das in 3A dargestellte Hülsenelement 19 herzustellen. Ein Hülsenrohling 41 wird am rechten Rand mit Hilfe der Matrize 52 verformt. Hierfür wird der Hülsenrohling 41 eingespannt und rotiert. Die Matrize 52 wird nach links gefahren, so dass der rechte Rand des Hülsenrohlings 41 in die Wölbung 53 eingreift und durch die Bewegung der Matrize 52 nach links umgeschlagen wird. Durch eine Bewegung der Gegenrollenmatrize 43 wird der umgeschlagene Rand weiter nach unten gedrückt, so dass die in 3A gezeigten Hilfsringe 21a, 21b gebildet werden können. The 10A and 10B illustrate a way to do that in 3A illustrated sleeve element 19 manufacture. A sleeve blank 41 is on the right edge with the help of the matrix 52 deformed. For this purpose, the sleeve blank 41 clamped and rotated. The matrix 52 is driven to the left, leaving the right edge of the sleeve blank 41 in the vault 53 engages and through the movement of the die 52 is turned to the left. By a Movement of the counter roll die 43 the folded edge is pushed further down so that the in 3A shown auxiliary rings 21a . 21b can be formed.

Die 10B zeigt das resultierende Halbzeug 44b mit den beiden Hilfsringen 21a, 21b und einem dazwischenliegenden zylindermantelförmigen Element 45. Eine Walze 54 mit mehreren helixförmigen Stanzformen 55 wird gegen das Halbzeug 44b gedrückt. Dadurch schneiden die helixförmigen Stanzformen 55 Teile aus dem zylindermantelförmigen Element 45 aus, so dass die Lamellen 20 zurückbleiben, die an ihren beiden Rändern nur noch umgebogen werden müssen, um die ersten und zweiten Hakenleisten 23, 24 zu erzeugen. Links und rechts besitzt die Walze 54 zwei Rollringe 56, die jeweils mehrere Prägestempel 57 aufweisen, um die in der 3A gezeigten Werkzeugeingriffe 22 in die Hilfsringe 21a, 21b einzuprägen. Es wird also deutlich, dass mit Hilfe der hier beschriebenen Schritte das in 3A gezeigte Hülsenelement 19 herstellbar ist. The 10B shows the resulting semi-finished product 44b with the two auxiliary rings 21a . 21b and an intermediate cylinder jacket-shaped element 45 , A roller 54 with several helical cutting dies 55 is against the semi-finished product 44b pressed. This cuts the helical cutting dies 55 Parts of the cylinder jacket-shaped element 45 out, leaving the slats 20 remain behind, which must be bent at both edges only to the first and second hook strips 23 . 24 to create. The roller has left and right 54 two rolling rings 56 , each with several dies 57 have in the 3A shown tool interventions 22 into the auxiliary rings 21a . 21b memorize. So it becomes clear that with the help of the steps described here the in 3A shown sleeve element 19 can be produced.

Die mit Bezug auf die Figuren gemachten Erläuterungen sind rein illustrativ und nicht beschränkend zu verstehen. An den gezeigten Ausführungsformen können viele Änderungen vorgenommen werden, ohne den Schutzbereich, wie er in den beigefügten Patentansprüchen festgelegt ist, zu verlassen. The explanations made with reference to the figures are purely illustrative and not restrictive. Many changes can be made to the illustrated embodiments without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Elektrische Leitung Electrical line
2 2: Litzen strands
3 3: Isolationsmantel insulation jacket
4 4: Hülsenelement sleeve member
5a 5a: erster Hilfsringfirst auxiliary ring
5b 5b: zweiter Hilfsringsecond auxiliary ring
6 6: Pfeil zur Verdeutlichung der Rotationsrichtung Arrow to clarify the direction of rotation
7a 7a: erstes Werkzeugelementfirst tool element
7b 7b: zweites Werkzeugelementsecond tool element
8 8th: Pressbacke pressing jaw
9 9: Presskraft pressing force
10 10: Pfeil zur Verdeutlichung der Rotationsrichtung Arrow to clarify the direction of rotation
11 11: erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenelementsfirst embodiment of a sleeve element according to the invention
12 12: im Wesentlichen helixförmig verlaufende Verprägungen essentially helical embossments
13a13a: erstes Hilfselement first auxiliary element
13b13b: zweites Hilfselement second auxiliary element
14 14: Werkzeugeingriff tool engagement
15 15: Sollbruchstelle Breaking point
16a16a: erstes Werkzeugelement first tool element
16b16b: zweites Werkzeugelement second tool element
17 17: Vorsprung head Start
18 18: Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leitung Embodiment of a conduit according to the invention
19 19: zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hülsenelementssecond embodiment of a sleeve element according to the invention
20 20: im Wesentlichen helixförmig verlaufende Lamelle essentially helical lamella
21a21a: erster Hilfsring first auxiliary ring
21b21b: zweiter Hilfsring second auxiliary ring
22 22: Werkzeugeingriff tool engagement
23 23: erste Hakenleiste first hook strip
24 24: zweite Hakenleiste second hook strip
25 25: erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs first embodiment of a tool according to the invention
26 26: im Wesentlichen helixförmig verlaufende Pressbacke essentially helically extending pressing jaw
27 27: Zylinder cylinder
28 28: zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs second embodiment of a tool according to the invention
29 29: Sichelelement sickle element
30 30: dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs third embodiment of a tool according to the invention
31 31: Rotationsscheibe rotating disk
32 32: im Wesentlichen sichelförmig verlaufende Führungsnut essentially crescent-shaped guide groove
33 33: Antriebsstab drive rod
34 34: Führungsstab Corporate Office
35 35: Kugelelement ball element
36 36: Ring ring
37 37: Werkzeug Tool
38 38: Hülsenelement sleeve member
39 39: Spannbacken jaws
40 40: Spannstück sear
41 41: Hülsenrohling sleeve blank
42 42: Kegelformmatrize Kegelformmatrize
43 43: Gegenrollenmatrize Gegenrollenmatrize
44a44a: Halbzeug Workpiece
44b44b: Halbzeug Workpiece
45 45: zylindermantelförmiges Element des Halbzeugs Cylinder jacket-shaped element of the semifinished product
46 46: Walze roller
47 47: helixförmige Prägeform helical embossing mold
48 48: Schneidring cutting ring
49 49: Welle wave
50 50: Gegenwalze backing roll
51 51: Welle wave
52 52: Matrize die
53 53: Wölbung bulge
54 54: Walze roller
55 55: helixförmige Stanzform helical punching die
56 56: Rollringe roll rings
57 57: Prägestempel dies
A A: Achse des Hülsenelements Axle of the sleeve element
E1 E1: erstes Ende des Hülsenelements first end of the sleeve member
E2 E2: zweites Ende des Hülsenelements second end of the sleeve member
M M: Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens Embodiment of a method according to the invention
S1 S1: Bereitstellen einer elektrischen Leitung mit mehreren LitzenProviding an electrical cable with several strands
S2 S2: Bereitstellen eines Hülsenelements mit zwei Hilfsringen Providing a sleeve element with two auxiliary rings
S3 S3: Aufstecken des Hülsenelements auf die Leitung Attaching the sleeve element to the line
S4 S4: Verbinden des ersten Hilfsrings mit einem ersten WerkzeugelementConnecting the first auxiliary ring with a first tool element
S5 S5: Verbinden des zweiten Hilfsrings mit einem zweiten WerkzeugelementConnecting the second auxiliary ring with a second tool element
S6 S6: Drehen des ersten Werkzeugelements relativ zum zweiten WerkzeugelementRotating the first tool element relative to the second tool element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012007846 A1 [0002] DE 102012007846 A1 [0002]

Claims

Verfahren (M) zum Befestigen eines Hülsenelements (4, 11, 19) auf einer elektrischen Leitung (1) mit mehreren Litzen (2), mit den Schritten – Bereitstellen (S1) einer elektrischen Leitung (1) mit mehreren Litzen (2), – Bereitstellen (S2) eines Hülsenelements (4, 11, 19), das eine Achse (A) aufweist und in einer ersten axialen Richtung ein erstes Ende (E1) und in einer zweiten axialen Richtung, die der ersten axialen Richtung entgegengesetzt ist, ein zweites Ende (E2) besitzt, – Aufstecken (S3) des Hülsenelements (4, 11, 19) auf die Leitung (1), so dass das Hülsenelement die Litzen an einem Ende der Leitung umgibt, und – Einleiten einer Kraft (S4, S5, S6) in das Hülsenelement (4, 11, 19), so dass sich ein senkrecht zu der Achse verlaufender Querschnitt des Hülsenelements verkleinert und mindestens ein Helixelement (12, 20) des Hülsenelements auf die Litzen drückt. Method (M) for fastening a sleeve element ( 4 . 11 . 19 ) on an electrical line ( 1 ) with several strands ( 2 ), comprising the steps - providing (S1) an electrical line ( 1 ) with several strands ( 2 ), - providing (S2) a sleeve element ( 4 . 11 . 19 ) having an axis (A) and having a first end (E1) in a first axial direction and a second end (E2) in a second axial direction opposite to the first axial direction, - fitting (S3) of Sleeve element ( 4 . 11 . 19 ) on the line ( 1 ), so that the sleeve element surrounds the strands at one end of the line, and - introducing a force (S4, S5, S6) into the sleeve element ( 4 . 11 . 19 ), so that a perpendicular to the axis extending cross section of the sleeve member and at least one helical element ( 12 . 20 ) of the sleeve member presses on the strands.

Verfahren (M) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Einleiten der Kraft in das Hülsenelement (4, 11, 19) durch Verdrehen (S6) des ersten Endes (E1) des Hülsenelements um die Achse (A) des Hülsenelements relativ zum zweiten Ende (E2) des Hülsenelements erfolgt. Method (M) according to the preceding claim, wherein the introduction of the force into the sleeve element ( 4 . 11 . 19 ) by twisting (S6) the first end (E1) of the sleeve member about the axis (A) of the sleeve member relative to the second end (E2) of the sleeve member.

Verfahren (M) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Hülsenelement (4, 11, 19) an seinem ersten Ende ein erstes Hilfselement (5a, 13a, 21a) zur Krafteinleitung und an seinem zweiten Ende ein zweites Hilfselement (5b, 13b, 21b) zur Krafteinleitung aufweist, wobei die Hilfselemente insbesondere Werkzeugeingriffe (14, 22) zur Kopplung der Hilfselemente mit Werkzeugelementen (7a, 7b, 16a, 16b) besitzen, wobei der Schritt des Einleitens einer Kraft in das Hülsenelement die folgenden Schritte umfasst: – Verbinden des ersten Hilfselements mit einem ersten Werkzeugelement (S4), – Verbinden des zweiten Hilfselements mit einem zweiten Werkzeugelement (S5) und – Drehen des ersten Werkzeugelements relativ zum zweiten Werkzeugelement (S6) um die Achse des Hülsenelements herum. Method (M) according to one of the preceding claims, wherein the sleeve element ( 4 . 11 . 19 ) at its first end a first auxiliary element ( 5a . 13a . 21a ) for the introduction of force and at its second end a second auxiliary element ( 5b . 13b . 21b ) for force introduction, wherein the auxiliary elements in particular tool interventions ( 14 . 22 ) for coupling the auxiliary elements with tool elements ( 7a . 7b . 16a . 16b ), wherein the step of introducing a force into the sleeve member comprises the steps of: - connecting the first auxiliary member to a first tool member (S4), - connecting the second auxiliary member to a second tool member (S5), and - relatively rotating the first tool member to the second tool element (S6) around the axis of the sleeve member.

Verfahren (M) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das erste und/oder zweite Hilfselement (5a, 5b, 13a, 13b, 21a, 21b) nach dem Einleiten der Kraft in das Hülsenelement auf der Leitung verbleibt oder von der Leitung entfernt wird. Method (M) according to the preceding claim, wherein the first and / or second auxiliary element ( 5a . 5b . 13a . 13b . 21a . 21b ) after introduction of the force into the sleeve member remains on the line or is removed from the line.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Einleiten der Kraft in das Hülsenelement durch Verpressen des Hülsenelements mit einem Werkzeug (25, 28, 30) erfolgt, das mindestens eine helixförmig verlaufende Pressbacke (26) aufweist. The method of claim 1, wherein the introduction of the force into the sleeve member by pressing the sleeve member with a tool ( 25 . 28 . 30 ), the at least one helically extending pressing jaw ( 26 ) having.

Hülsenelement (11, 19) für eine elektrische Leitung (1) mit mehreren Litzen (2), mit mindestens einem Helixelement (12, 20) zum Ausüben eines Drucks auf die Litzen (2), wenn das Hülsenelement mit der Leitung verbunden ist, wobei das Hülsenelement (11, 19) entlang einer Achse in einer ersten axialen Richtung ein erstes Ende und in einer zweiten axialen Richtung, die der ersten axialen Richtung entgegengesetzt ist, ein zweites Ende besitzt, und das Helixelement (12, 20) zwischen dem ersten und zweiten Ende des Hülsenelements bezüglich der Achse des Hülsenelements im Wesentlichen helixförmig verläuft. Sleeve element ( 11 . 19 ) for an electrical line ( 1 ) with several strands ( 2 ), with at least one helical element ( 12 . 20 ) for exerting a pressure on the strands ( 2 ), when the sleeve member is connected to the conduit, wherein the sleeve member ( 11 . 19 ) has a first end along an axis in a first axial direction and a second end in a second axial direction opposite the first axial direction, and the helical element (10). 12 . 20 ) extends substantially helically between the first and second ends of the sleeve member with respect to the axis of the sleeve member.

Hülsenelement (19) nach Anspruch 6, wobei das mindestens eine Helixelement mindestens eine helixförmige Lamelle (20) umfasst. Sleeve element ( 19 ) according to claim 6, wherein the at least one helix element comprises at least one helical lamella ( 20 ).

Hülsenelement (19) nach Anspruch 6 oder 7, wobei das mindestens eine Helixelement mehrere Lamellen (20) umfasst, die jeweils an einem ersten Rand eine erste Hakenleiste (23) aufweisen, die in einer ersten Richtung gebogen ist, und an einem zweiten Rand eine zweite Hakenleiste (24) aufweisen, die in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung im Wesentlichen entgegengesetzt ist, gebogen ist, wobei die Lamellen (20) derartig zueinander angeordnet sind, dass eine rotationsbedingte Verkleinerung eines Querschnitts des Hülsenelements (19) dazu führt, dass jeweils eine erste Hakenleiste (23) hinter einer zweiten Hakenleiste (24) einhakt. Sleeve element ( 19 ) according to claim 6 or 7, wherein the at least one helical element comprises a plurality of fins ( 20 ), each at a first edge a first hook strip ( 23 ), which is bent in a first direction, and at a second edge, a second hook strip ( 24 ) which is bent in a second direction that is substantially opposite to the first direction, wherein the lamellae ( 20 ) are arranged to each other such that a rotation-related reduction of a cross section of the sleeve member ( 19 ) leads to a first hook strip ( 23 ) behind a second hook strip ( 24 ).

Hülsenelement (11) nach Anspruch 6, wobei das mindestens eine Helixelement mindestens eine helixförmige Verprägung (12) umfasst. Sleeve element ( 11 ) according to claim 6, wherein the at least one helical element has at least one helical embossing ( 12 ).

Hülsenelement (11, 19) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Hülsenelement an seinem ersten Ende ein erstes Hilfselement (13a, 21a) zur Krafteinleitung und an seinem zweiten Ende ein zweites Hilfselement (13b, 21b) zur Krafteinleitung aufweist, wobei die Hilfselemente insbesondere Werkzeugeingriffe (14, 22) zur Kopplung der Hilfselemente mit Werkzeugelementen (16a, 16b) besitzen. Sleeve element ( 11 . 19 ) according to one of claims 6 to 9, wherein the sleeve element at its first end a first auxiliary element ( 13a . 21a ) for the introduction of force and at its second end a second auxiliary element ( 13b . 21b ) for force introduction, wherein the auxiliary elements in particular tool interventions ( 14 . 22 ) for coupling the auxiliary elements with tool elements ( 16a . 16b ).

Hülsenelement (11) nach Anspruch 10, wobei die Hilfselemente (13a, 13b) über jeweils eine ringförmige Sollbruchstelle (15) mit dem jeweiligen Ende des Hülsenelements verbunden sind. Sleeve element ( 11 ) according to claim 10, wherein the auxiliary elements ( 13a . 13b ) via in each case an annular predetermined breaking point ( 15 ) are connected to the respective end of the sleeve member.

Hülsenelement (19) nach Anspruch 10, wobei die Hilfselemente als Hilfsringe (21a, 21b) ausgestaltet sind, die nach einer Montage des Hülsenelements auf der Leitung verbleiben. Sleeve element ( 19 ) according to claim 10, wherein the auxiliary elements serve as auxiliary rings ( 21a . 21b ) are configured, which remain after installation of the sleeve member on the line.

Hülsenelement nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Hilfsringe Sollfaltstellen aufweisen. Sleeve element according to the preceding claim, wherein the auxiliary rings have Sollfaltstellen.

Werkzeug (25, 28, 30) zum Verpressen eines Hülsenelements auf mehreren Litzen (2) einer elektrischen Leitung (1) mit mindestens einer im Wesentlichen helixförmig verlaufenden Pressbacke (26). Tool ( 25 . 28 . 30 ) for pressing a sleeve element on a plurality of strands ( 2 ) one electrical line ( 1 ) with at least one essentially helically extending pressing jaw ( 26 ).

Werkzeug (25, 28) nach Anspruch 14, wobei das Werkzeug mehrere im Wesentlichen helixförmig verlaufende Pressbacken (26) und mehrere pneumatisch und/oder hydraulisch angetriebene Zylinder (27) zum Drücken der Pressbacken in Richtung einer Mittelachse des Werkzeugs aufweist. Tool ( 25 . 28 ) according to claim 14, wherein the tool comprises a plurality of substantially helically extending pressing jaws ( 26 ) and a plurality of pneumatically and / or hydraulically driven cylinders ( 27 ) for pressing the pressing jaws in the direction of a central axis of the tool.

Werkzeug (28) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Zylinder (27) über jeweils ein Bewegungsumlenkungselement (29), insbesondere ein Sichelelement, mit einer der Pressbacken (26) verbunden sind, wobei das Bewegungsumlenkungselement (29) insbesondere dazu dient, eine translatorische Bewegung des Zylinders (27) in eine auf die Pressbacke wirkende Bewegung umzuwandeln, die auch einen seitlichen Anteil und/oder Rotationsanteil aufweist. Tool ( 28 ) according to the preceding claim, wherein the cylinders ( 27 ) via a respective movement deflecting element ( 29 ), in particular a sickle element, with one of the pressing jaws ( 26 ), wherein the movement deflecting element ( 29 ) serves in particular a translational movement of the cylinder ( 27 ) into a movement acting on the pressing jaw movement, which also has a lateral portion and / or rotational component.

Werkzeug (30) nach Anspruch 14, wobei das Werkzeug mehrere im Wesentlichen helixförmig verlaufende Pressbacken (26) und zwei drehbare Rotationsscheiben (31) aufweist, die die Pressbacken (26) in Richtung einer Mittelachse des Werkzeugs drücken, wenn sie gedreht werden. Tool ( 30 ) according to claim 14, wherein the tool comprises a plurality of substantially helically extending pressing jaws ( 26 ) and two rotatable rotary discs ( 31 ), which the pressing jaws ( 26 ) in the direction of a central axis of the tool when rotated.

Werkzeug (30) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Rotationsscheiben (31) im Wesentlichen sichelförmig verlaufende Führungsnuten (32) aufweisen, in denen jeweils ein mit einer Pressbacke (26) verbundener Antriebsstab (33) geführt wird, wobei die Führungsnuten (32) insbesondere dazu dienen, eine Rotationsbewegung der Rotationsscheiben (31) in eine auf die Pressbacke (26) wirkende Bewegung umzuwandeln, die auch einen translatorischen Anteil aufweist, der auf die Mittelachse des Werkzeugs gerichtet ist. Tool ( 30 ) according to the preceding claim, wherein the rotary disks ( 31 ) substantially crescent-shaped guide grooves ( 32 ), in each case one with a pressing jaw ( 26 ) connected drive rod ( 33 ), wherein the guide grooves ( 32 ) serve in particular for a rotational movement of the rotating disks ( 31 ) in one on the pressing jaw ( 26 ) to transform acting movement, which also has a translational portion, which is directed to the central axis of the tool.

Werkzeug (30) nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei die Pressbacken (26) mit jeweils einem Führungsstab (34) verbunden sind, der in einem Lager geführt ist, das insbesondere ein Kugelelement (35) aufweist, durch das sich der Führungsstab (34) erstreckt und das in einem die Pressbacken (26) umgebenden Ring (36) gelagert ist. Tool ( 30 ) according to one of claims 14 to 18, wherein the pressing jaws ( 26 ) each with a guide rod ( 34 ), which is guided in a bearing, in particular a ball element ( 35 ), through which the guide rod ( 34 ) and in a the pressing jaws ( 26 ) surrounding ring ( 36 ) is stored.

Werkzeug (25, 28, 30) nach einem der Ansprüche 14 bis 19, wobei das Werkzeug dafür eingerichtet ist, um eine Mittelachse des Werkzeugs rotiert zu werden, um so das Hülsenelement mit den Litzen (2) mittels Reibschweißen zu verbinden. Tool ( 25 . 28 . 30 ) according to one of claims 14 to 19, wherein the tool is adapted to be rotated about a central axis of the tool so as to connect the sleeve element with the strands ( 2 ) by means of friction welding.

Hülsenwerkzeug zum Herstellen eines Hülsenelements nach einem der Ansprüche 6 bis 13, mit einer Walze (46, 54) zum Bearbeiten eines im Wesentlichen zylindermantelförmigen Elements (45) eines Halbzeugs (44a, 44b), um aus dem Halbzeug das Hülsenelement (11, 19) herzustellen. A sleeve tool for producing a sleeve element according to any one of claims 6 to 13, comprising a roller ( 46 . 54 ) for machining a substantially cylinder jacket-shaped element ( 45 ) of a semi-finished product ( 44a . 44b ), to make the sleeve element ( 11 . 19 ).

Hülsenwerkzeug nach Anspruch 21, wobei auf der Walze (46) mindestens eine helixförmige Prägeform (47) und vorzugsweise zwei Schneidringe (48) angeordnet sind. Sleeve tool according to claim 21, wherein on the roller ( 46 ) at least one helical embossing mold ( 47 ) and preferably two cutting rings ( 48 ) are arranged.

Hülsenwerkzeug nach Anspruch 21, wobei auf der Walze (54) mindestens eine helixförmige Stanzform (55) und vorzugsweise zwei Rollringe (56) angeordnet sind. Sleeve tool according to claim 21, wherein on the roller ( 54 ) at least one helical punching die ( 55 ) and preferably two roll rings ( 56 ) are arranged.

Elektrische Leitung (18) mit mehreren Litzen (2), wobei die Litzen (2) an einem Ende der Leitung von einem Hülsenelement (4, 11, 19) umgeben sind, das mindestens ein Helixelement (12, 20) aufweist, das auf die Litzen (2) drückt, wobei das mindestens eine Helixelement insbesondere mindestens eine im Wesentlichen helixförmig verlaufende Verprägung (12) und/oder mindestens eine im Wesentlichen helixförmig verlaufende Lamelle (20) umfasst. Electrical line ( 18 ) with several strands ( 2 ), whereby the strands ( 2 ) at one end of the conduit from a sleeve member ( 4 . 11 . 19 ) are surrounded by at least one helical element ( 12 . 20 ), which on the strands ( 2 ), wherein the at least one helical element in particular has at least one essentially helically extending embossment ( 12 ) and / or at least one substantially helically extending lamella ( 20 ).