DE102014113873A1 - Befestigungskonstruktion für Hauptspindel und Werkzeughalter in einer Werkzeugmaschine - Google Patents
Befestigungskonstruktion für Hauptspindel und Werkzeughalter in einer Werkzeugmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014113873A1 DE102014113873A1 DE201410113873 DE102014113873A DE102014113873A1 DE 102014113873 A1 DE102014113873 A1 DE 102014113873A1 DE 201410113873 DE201410113873 DE 201410113873 DE 102014113873 A DE102014113873 A DE 102014113873A DE 102014113873 A1 DE102014113873 A1 DE 102014113873A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- main spindle
- tool
- tool holder
- tapered
- circumferential groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
- B23B31/263—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank by means of balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/126—Seals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
- Y10T409/309464—Cutter spindle or spindle support with cutter holder and draw bar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Eine Befestigungsanordnung für eine Hauptspindel und einen Werkzeughalter einer Werkzeugmaschine wird bereitgestellt. Der Werkzeughalter ist an der Hauptspindel befestigt, und zwar über einen sich verjüngenden Schenkelabschnitt des Werkzeughalters, der in ein sich verjüngendes Loch eingesetzt wird, das in der Hauptspindel der Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Mindestens eine Umfangsnut ist in einem sich verjüngenden Loch und/oder einer Innenwand der Hauptspindel ausgebildet.
Description
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- 1. Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft eine Befestigungskonstruktion für die Hauptspindel und den Werkzeughalter in einer Werkzeugmaschine.
- 2. Beschreibung des Stands der Technik
- Eine Werkzeugmaschine weist in der Regel einen Werkzeug-Einspannmechanismus auf, mit dem ein Werkzeughalter lösbar an der Hauptspindel befestigt wird. Der Werkzeug-Einspannmechanismus erzeugt eine Kraft zum Greifen des Werkzeughalters mit Hilfe einer Feder oder auf andere Weise.
3 zeigt allgemein einen herkömmlichen Werkzeug-Einspannmechanismus, der eine Hauptspindel1 , eine Zugstabwelle3 , einen Werkzeughalter7 und eine Feder16 umfasst. Die Zugstabwelle3 ist in die Hauptspindel1 eingesetzt, und die Feder16 befindet sich zwischen den beiden Teilen. - Werkzeugmaschinen enthalten auch eine Anordnung, die Hochdruck-Schneidflüssigkeit von der Spitze des Werkzeugs an einen Bearbeitungspunkt liefert, d. h. die Stelle, an der das Werkzeug, das in den Werkzeughalter eingesetzt ist, das Werkstück berührt, damit die Bearbeitungsleistung verbessert wird. Eine solche Anordnung enthält eine Pumpe zum Zuführen der Hochdruck-Schneidflüssigkeit, damit von der Spitze des Werkzeugs Hochdruck-Schneidflüssigkeit an den Bearbeitungspunkt geliefert wird, und zwar über ein Durchgangsloch, das in der Hauptspindel und/oder dem Werkzeughalter ausgebildet ist und über das die Schneidflüssigkeit fließt.
- Die Einwirkung der Hochdruck-Schneidflüssigkeit auf einen sich verjüngenden Abschnitt und/oder einen Zugbolzen des Werkzeughalters erzeugt eine Kraft in einer Richtung, die die Kraft verringert, mit der der Werkzeug-Einspannmechanismus den Werkzeughalter ergreift. Wird der Druck der Schneidflüssigkeit hoch, so dringt Schneidflüssigkeit zwischen dem sich verjüngenden Loch der Hauptspindel und dem sich verjüngenden Abschnitt des Werkzeughalters ein und bewirkt eine Veränderung der Entfernung zwischen dem sich verjüngenden Loch der Hauptspindel und dem sich verjüngenden Abschnitt des Werkzeughalters. Eine derartige Veränderung der Entfernung zwischen dem sich verjüngenden Loch der Hauptspindel und dem sich verjüngenden Abschnitt des Werkzeughalters kann die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.
- Zum Lösen dieses Problems werden einige Anordnungen vorgeschlagen. Beispielsweise sind in dem veröffentlichten
japanischen Gebrauchsmuster Nr. 1-92345 - Die erste Befestigungsanordnung, die in dem veröffentlichten
japanischen Gebrauchsmuster Nr. 1-92345 - Die zweite Befestigungsanordnung, die in dem veröffentlichten
japanischen Gebrauchsmuster Nr. 1-92345 - ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung für die Hauptspindel und den Werkzeug-Befestigungsabschnitt mit einem kostengünstigen Dichtmechanismus bereitzustellen.
- Gemäß der Erfindung wird eine Befestigungsanordnung für eine Hauptspindel und einen Werkzeughalter einer Werkzeugmaschine bereitgestellt. Der Werkzeughalter ist an der Hauptspindel befestigt, und zwar über einen sich verjüngenden Schenkelabschnitt des Werkzeughalters, der in ein sich verjüngendes Loch eingesetzt wird, das in der Hauptspindel der Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Mindestens eine Umfangsnut ist in einem sich verjüngenden Loch und/oder einer Innenwand der Hauptspindel ausgebildet.
- Durch das Ausbilden einer Umfangsnut entweder im sich verjüngenden Loch und/oder der Innenwand der Hauptspindel, ist es nicht nötig, eine Umfangsnut in jedem Werkzeughalter auszubilden oder eine eigene ringförmige Komponente bereitzustellen. Dadurch kann in einfacher Weise ein Dichtmechanismus bei geringen Kosten verwirklicht werden.
- In der Umfangsnut kann ein Dichtungsbauteil vorhanden sein.
- Stellt man auf diese Weise ein Dichtungsbauteil in der Umfangsnut bereit, etwa einen O-Ring oder eine U-förmige Dichtung, so lässt sich die Dichtwirkung einfach und mit geringen Kosten weiter verbessern.
- Mit diesen Merkmalen ist die Erfindung in der Lage, eine Anordnung für die Hauptspindel und den Werkzeug-Befestigungsabschnitt bereitzustellen, die einen kostengünstigen Dichtmechanismus aufweist.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Die genannten Aufgaben und Merkmale der Erfindung und weitere Aufgaben und Merkmale gehen aus der folgenden Beschreibung von beispielhaften Ausführungsformen in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen hervor.
- Es zeigt:
-
1 eine Anordnung einer Hauptspindel und eines Werkzeug-Befestigungsabschnitts einer ersten Ausführungsform der Erfindung; -
2 eine Anordnung einer Hauptspindel und eines Werkzeug-Befestigungsabschnitts einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; und -
3 einen herkömmlichen Werkzeug-Einspannmechanismus. - BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
- Erste Ausführungsform
-
1 zeigt eine Anordnung einer Hauptspindel und eines Werkzeug-Befestigungsabschnitts einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Ein Werkzeug-Einspannmechanismus2 ist innerhalb einer Hauptspindel1 angeordnet. Der Werkzeug-Einspannmechanismus2 enthält als eine Komponente eine Zugstabwelle3 . Ein Durchgangsloch4 ist zum Zuführen von Schneidflüssigkeit in der Zugstabwelle3 ausgebildet. Der Werkzeug-Einspannmechanismus2 ergreift einen Werkzeughalter7 , der aus einem Zugbolzen5 und einem Werkzeugschenkel6 besteht. In dem Zugbolzen5 und dem Werkzeugschenkel6 ist ein Durchgangsloch8 ausgebildet, das dem Zuführen von Schneidflüssigkeit dient. - Schneidflüssigkeit, die von der Rückseite der Hauptspindel
1 von einer Hochdruckpumpe (nicht dargestellt) geliefert wird, fließt durch das Durchgangsloch4 in der Zugstabwelle3 und wird vom Ende der Zugstabwelle3 in dem Raum9 in der Hauptspindel eingespeist. Die in den Raum9 in der Hauptspindel eingespeiste Schneidflüssigkeit fließt durch das Durchgangsloch8 im Werkzeughalter7 und wird an der Spitze des Werkzeugs ausgestoßen. - Die vom Ende der Zugstabwelle
3 in den Raum9 in der Hauptspindel eingespeiste Schneidflüssigkeit neigt dazu, in einen engen Spalt einzutreten, der an der Grenze zwischen einem sich verjüngenden Loch10 der Hauptspindel1 und einem sich verjüngenden Abschnitt11 des Werkzeughalters7 ausgebildet ist. Um dieses Problem anzugehen ist eine Nut12 in der Umfangsrichtung an einer bestimmten Stelle des sich verjüngenden Lochs10 der Hauptspindel1 ausgebildet, und ein Dichtungsbauteil13 befindet sich in der Umfangsnut12 . - Die genannte Anordnung verhindert, dass Schneidflüssigkeit ab der Umfangsnut
12 hin zur Werkzeugseite entlang des sich verjüngenden Abschnitts11 des Werkzeughalters7 eindringt. Dadurch wird der Bereich schmal, in dem Schneidflüssigkeit auf den Werkzeughalter7 einwirkt, und die Kraft, die in der Richtung wirkt, in der die Kraft verringert wird, die der Werkzeug-Einspannmechanismus2 zum Ergreifen des Werkzeughalters7 erzeugt, wird geringer, so dass eine feste Verbindung der Hauptspindel1 mit dem Werkzeughalter7 in einem günstigen Zustand aufrecht erhalten werden kann. - Da ein Eintritt von Schneidflüssigkeit zwischen dem sich verjüngenden Loch
10 der Hauptspindel1 und dem sich verjüngenden Abschnitt11 des Werkzeughalters7 durch das Dichtungsbauteil13 verhindert wird, ändert sich die Entfernung zwischen dem sich verjüngenden Loch10 der Hauptspindel1 und dem sich verjüngenden Abschnitt11 des Werkzeughalters7 bei Änderungen der Bearbeitungslast nicht. Dadurch bleibt ein fester Sitz des Werkzeughalters7 in der Hauptspindel1 erhalten, und die Bearbeitungsleistung und/oder Genauigkeit wird stabiler. - In dieser Ausführungsform ist die Umfangsnut
12 an einer bestimmten Stelle des sich verjüngenden Lochs10 der Hauptspindel1 ausgebildet, und das Dichtungsbauteil13 ist in der Umfangsnut12 vorhanden. Es kann aber auch nur die Umfangsnut12 ohne das Dichtungsbauteil13 vorhanden sein. Da sich auch in einer solchen Anordnung Schneidflüssigkeit in der Umfangsnut12 sammelt, wird die Schneidflüssigkeit daran gehindert, von dem Ort der Umfangsnut12 entlang des sich verjüngenden Abschnitts11 des Werkzeughalters7 hin zur Werkzeugseite einzudringen. - Zweite Ausführungsform
-
2 zeigt eine Anordnung der Hauptspindel und des Werkzeug-Befestigungsabschnitts der zweiten Ausführungsform der Erfindung. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass eine Umfangsnut12 und ein Dichtungsbauteil13 in einer Innenwand15 der Hauptspindel und nicht in dem sich verjüngenden Loch10 der Hauptspindel vorhanden sind. Wie in der ersten Ausführungsform wird auch in dieser Ausführungsform die Kraft verringert, die in der Richtung wirkt, die die Kraft mindert, die der Werkzeug-Einspannmechanismus2 zum Greifen des Werkzeughalters7 erzeugt. Dadurch bleibt ein fester Sitz des Werkzeughalters7 in der Hauptspindel1 erhalten, und die Bearbeitungsleistung und/oder Genauigkeit wird stabiler. - Auch in dieser Ausführungsform kann nur die Umfangsnut
12 ohne das Dichtungsbauteil13 vorhanden sein. Da sich auch in einer solchen Anordnung Schneidflüssigkeit in der Umfangsnut12 sammelt, wird die Schneidflüssigkeit daran gehindert, von dem Ort der Umfangsnut12 entlang des sich verjüngenden Abschnitts11 des Werkzeughalters7 hin zur Werkzeugseite einzudringen. - Die Umfangsnut
12 kann sowohl im sich verjüngenden Loch10 als auch in der Innenwand15 der Hauptspindel vorhanden sein. In den dargestellten Ausführungsformen ist nur eine Umfangsnut12 und nur ein Dichtungsbauteil13 vorhanden. Es können aber auch zwei oder mehr Umfangsnuten12 und Dichtungsbauteile13 vorhanden sein. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- JP 1-92345 [0005, 0006, 0007]
Claims (2)
- Befestigungsanordnung für eine Hauptspindel und einen Werkzeughalter einer Werkzeugmaschine, wobei der Werkzeughalter an der Hauptspindel befestigt ist, und zwar über einen sich verjüngenden Schenkelabschnitt des Werkzeughalters, der in ein sich verjüngendes Loch eingesetzt wird, das in der Hauptspindel der Werkzeugmaschine ausgebildet ist, und die Befestigungsanordnung umfasst: mindestens eine Umfangsnut, die in dem sich verjüngenden Loch und/oder einer Innenwand der Hauptspindel ausgebildet ist.
- Befestigungsanordnung für eine Hauptspindel und einen Werkzeughalter nach Anspruch 1, umfassend: ein Dichtungsbauteil, das sich in der Umfangsnut befindet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013-206469 | 2013-10-01 | ||
JP2013206469A JP2015066674A (ja) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | 工作機械における主軸と工具ホルダーとの装着部構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014113873A1 true DE102014113873A1 (de) | 2015-04-02 |
Family
ID=52652819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201410113873 Withdrawn DE102014113873A1 (de) | 2013-10-01 | 2014-09-25 | Befestigungskonstruktion für Hauptspindel und Werkzeughalter in einer Werkzeugmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9511462B2 (de) |
JP (1) | JP2015066674A (de) |
CN (2) | CN204194819U (de) |
DE (1) | DE102014113873A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015066674A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | ファナック株式会社 | 工作機械における主軸と工具ホルダーとの装着部構造 |
CN107414566B (zh) * | 2017-07-05 | 2019-06-18 | 南通德鑫数控机床有限公司 | 一种数控仿形铣床动力头 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0192345A (ja) | 1987-06-17 | 1989-04-11 | Mazda Motor Corp | Al合金鋳物の熱処理方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2933321A (en) * | 1958-07-16 | 1960-04-19 | Americo S Cardi | Gun drill holder |
NL128527C (de) * | 1963-04-10 | |||
BE789899A (fr) * | 1971-11-11 | 1973-02-01 | Deckel Ag Friedrich | Agencement perfectionne de broches pour machine-outil |
JPH0192345U (de) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | ||
JP2521976Y2 (ja) * | 1989-09-30 | 1997-01-08 | オ−クマ株式会社 | 主軸工具着脱装置の油圧機構 |
US5246414A (en) * | 1992-06-24 | 1993-09-21 | Cincinnati Milacron Inc. | Cover for tool member rotation device |
US5342155A (en) * | 1993-05-26 | 1994-08-30 | Harroun Enterprises | Spindle extension with self-contained pull-stud draw bar assembly |
KR0124041B1 (en) * | 1993-06-18 | 1997-11-25 | Daishowa Seiki | Coolant feeder in a tool holder assembly |
DE4402483A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Johne & Co Praezisionswerkzeug | Werkzeughalter oder dergleichen |
WO1996009909A1 (fr) * | 1994-09-26 | 1996-04-04 | Nikken Kosakusho Works, Ltd. | Porte-outil |
US5595391A (en) * | 1995-04-18 | 1997-01-21 | The Board Of Governors Of Wayne State University | Relating to tapered connections |
JP2914918B2 (ja) * | 1996-09-20 | 1999-07-05 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械の主軸装置 |
JP3472852B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2003-12-02 | オークマ株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
US6382888B2 (en) * | 1997-07-09 | 2002-05-07 | Harold D Cook | Vibration dampened spindle and tool holder assembly |
JP3934222B2 (ja) * | 1997-09-20 | 2007-06-20 | 森精機興産株式会社 | 工作機械のツールロック装置 |
JP2000158214A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-13 | Hiromitsu Toyomoto | 保持工具 |
KR20010036991A (ko) * | 1999-10-13 | 2001-05-07 | 김재복 | 역류방지용 노즐삽입식 유체공급장치 |
JP2002018614A (ja) * | 2000-05-02 | 2002-01-22 | Pascal Kk | 工具ホルダ取付け構造 |
JP2002011638A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Okuma Corp | 工作機械主軸の切削液供給装置 |
US6779955B2 (en) * | 2001-05-31 | 2004-08-24 | Evgeny I. Rivin | Mechanical contact connection |
DE10128816B4 (de) * | 2001-06-15 | 2004-04-29 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Werkzeug |
WO2004052591A1 (de) * | 2002-12-11 | 2004-06-24 | E. Zoller Gmbh & Co. Kg | Werkzeughaltevorrichtung und verfahren zum positionieren eines werkzeugs |
US7331585B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-02-19 | Lintech | Machining adapter having a collet and positive axial stop |
CN2881055Y (zh) * | 2006-04-07 | 2007-03-21 | 戴永杰 | 一种乳化液钻机用钻煤动力头 |
US8043036B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-10-25 | Cook Harold D | Tool holder dampening system |
AT506365B1 (de) * | 2008-02-06 | 2011-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Kuppeleinrichtung und verfahren zum automatisierten ankuppeln eines werkzeughalters an einen werkzeugaufnehmer auf einer handhabungseinrichtung |
CN102284875B (zh) * | 2011-08-11 | 2013-11-20 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 一种可换式小锥柄刀具*** |
CN202271450U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-13 | 六九硅业有限公司 | 取料钻床及其取料钻头 |
JP2015066674A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | ファナック株式会社 | 工作機械における主軸と工具ホルダーとの装着部構造 |
-
2013
- 2013-10-01 JP JP2013206469A patent/JP2015066674A/ja active Pending
-
2014
- 2014-09-25 DE DE201410113873 patent/DE102014113873A1/de not_active Withdrawn
- 2014-09-29 CN CN201420569222.0U patent/CN204194819U/zh active Active
- 2014-09-29 CN CN201410515428.XA patent/CN104511600A/zh active Pending
- 2014-09-30 US US14/502,299 patent/US9511462B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0192345A (ja) | 1987-06-17 | 1989-04-11 | Mazda Motor Corp | Al合金鋳物の熱処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015066674A (ja) | 2015-04-13 |
CN204194819U (zh) | 2015-03-11 |
US9511462B2 (en) | 2016-12-06 |
CN104511600A (zh) | 2015-04-15 |
US20150093209A1 (en) | 2015-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112015004510B4 (de) | Fluidzylinder | |
DE102010055762A1 (de) | Dehnspannfutter für verlustfreie Durchführung eines Schmiermediums | |
DE112016006596T5 (de) | Hydraulikzylinder | |
DE102013105206A1 (de) | Werkzeugaufnahme | |
DE202017105319U1 (de) | Fluiddruckzylinder | |
DE102014100758B4 (de) | Spielfreie Steckverbindung für Rohr- und Schlauchleitungen | |
DE112009005223T5 (de) | Luftzylinder | |
DE3425079A1 (de) | Mit einer welle verbundener koerper | |
DE102014113873A1 (de) | Befestigungskonstruktion für Hauptspindel und Werkzeughalter in einer Werkzeugmaschine | |
DE102013113895B4 (de) | Dehnspannfutter | |
CH702155A1 (de) | Haltevorrichtung zum wieder lösbaren Befestigen eines zylindrischen Körpers. | |
DE102015112080A1 (de) | Werkzeugaufnahme und Einschraubwerkzeug mit Dichtung | |
DE102007007890A1 (de) | Verbindung von einer Innenwelle mit einer Aussenhülse bzw. einer Aussenwelle mit einer Innenhülse | |
DE102006054038A1 (de) | Kupplungsvorrichtung | |
DE60121338T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befestigen eines kolbens oder einer kolbenstangeverbindung an einer kolbenstange | |
DE102019218990A1 (de) | Komponente für eine Einspritzanlage, insbesondere Brennstoffverteilerleiste, und Einspritzanlage mit solch einer Komponente | |
DE202017107494U1 (de) | Radlagereinheit | |
DE102017222310A1 (de) | Radlagereinheit und Vormontageverfahren | |
DE102017130306A1 (de) | Werkzeug zum Einziehen eines Verbindungselements | |
DE102011000633A1 (de) | Selbsttätig einfahrender Anschlag für eine Vakuumspannplatte | |
DE102015015727A1 (de) | Sauggreifer zum Halten eines Bauteils | |
DE102016107244A1 (de) | Hydraulische Dehnspanneinrichtung | |
DE102016014273B4 (de) | Hebelanordnung für eine Kraft- oder Arbeitsmaschine sowie Kurbeltrieb für eine Kraft- oder Arbeitsmaschine | |
DE202014003603U1 (de) | Lagerbaugruppe, damit ausgestattete Antriebseinheit und zugehörige Wälzlagereinrichtung | |
DE102014004743A1 (de) | Geteiltes Lager eines Bauelements |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |