DE102014112845B4

DE102014112845B4 - Clamping jaw quick release system, procedure for changing clamping jaws and centering clamps

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Publication number: DE102014112845B4
Application number: DE102014112845.1A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2020-11-19
Anticipated expiration: 2034-09-06
Also published as: DE102014112845A1

Abstract

Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) mit wenigstens einem Schnellverschluss zum Verriegeln und Entriegeln von aufeinander in ihrer Form abgestimmten Spannmitteln (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413) für Zentrierspanner (3, 403, 603), Schraubstöcke, Spannstöcke oder Schraubspanner an Werkzeugmaschinen, wobei zu den Spannmitteln (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') mindestens eine Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) und mindestens ein Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') als ein erstes Teil und ein zweites Teil gehören, und wobei der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') mit der Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) einen Spannverbund (6, 6', 206, 406, 806) bildet und eine Einstellachse (31) in Richtung einer durch die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) hindurchgehenden Öffnung (71, 471, 871) verläuft, wobei der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') mit mindestens zwei Spannbacken (16, 16', 16'', 16''') ausgestattet ist, der Spannverbund (6, 6', 206, 406, 806) unter Nutzung einer Spannebene gebildet ist, durch die ein größter Anteil von Spann- und Verriegelungskräften übertragbar ist, die Spannebene zu der Einstellachse (31) abgewinkelt verläuft, und der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') oder die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) an einer einem anderen Teil der Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') zugewandten Seite ein Eingriffselement (29, 629, 829) aufweist, das in einer Verzahnungskontur (54, 654, 854) des einen Teils des Spannmittels (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') untergebracht ist, wobei der Aufsatz (13, 413, 613, 13', 413') durch eine geometrische Ausgestaltung des Eingriffselements (29, 629, 829) sowohl in einer ersten Ausrichtung (I) als auch mindestens in einer zweiten Ausrichtung (II), die zu der ersten Ausrichtung (I) um eine vertikale Drehachse (32) um 180°, gedreht ist, einspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass- das Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) als weiteren Bestandteil einen Spannkeil (9, 9', 409, 809) umfasst, wobei der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') zwischen der Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) und dem Spannkeil (9, 9', 409, 809) einspannbar ist,- der Spannkeil (9, 9', 409, 809) mindestens zwei parallel zur Achsrichtung (31) verlaufende Teilführungselemente (27, 27', 827) aufweist, die mit der Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) in Eingriff verbringbar sind, wobei- die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) mindestens zwei zu den Teilführungselementen (27, 27', 827) des Spannkeils (9, 9', 409, 809) komplementär geformte Ausnehmungen aufweist, die als Führungsschienen (19, 419) für die Teilführungselemente (27, 27', 827) des Spannkeils (9, 9', 409, 809) wirken, und- das Eingriffselement (29, 629, 829) des Aufsatzes (13, 213, 413, 613, 13', 413') zu einer Form eines Prismas komplementär ist, und wobei- die zweite Lagerfläche (51, 451, 851) dem Eingriffselement (29, 629, 829) des Aufsatzes (13, 213, 413, 613, 13', 413') in einem ersten Teilbereich (52) der zweiten Lagerfläche (51, 451, 851) zugeordnet ist und die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) eine zusätzliche Schrägfläche (48) aufweist, die einem zweiten Teilbereich (52') der zweiten Lagerfläche (51, 451, 851) zugeordnet ist.Clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) with at least one quick release for locking and unlocking clamping means (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413 , 813, 13 ', 413) for centering clamps (3, 403, 603), vices, vices or screw clamps on machine tools, whereby the clamping devices (7, 7', 407, 807, 9, 9 ', 409, 809 13, 413, 813, 13 ', 413') at least one jaw holder (7, 7 ', 407, 807) and at least one attachment (13, 213, 413, 613, 13', 413 ') as a first part and a second part belong, and wherein the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') with the jaw holder (7, 7 ', 407, 807) forms a clamping connection (6, 6', 206, 406, 806) and an adjustment axis (31) extends in the direction of an opening (71, 471, 871) passing through the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807), the attachment (13, 213, 413, 613, 13', 413 ') is equipped with at least two clamping jaws (16, 16 ', 16' ', 16' ''), the Spannve rbund (6, 6 ', 206, 406, 806) is formed using a clamping plane through which a large proportion of clamping and locking forces can be transmitted, the clamping plane is angled to the adjustment axis (31), and the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') or the jaw holder (7, 7 ', 407, 807) on another part of the clamping means (7, 7', 407, 807, 9, 9 ', 409, 809 13, 413, 813, 13 ', 413') has an engagement element (29, 629, 829) which is in a toothed contour (54, 654, 854) of one part of the clamping means (7, 7 ', 407, 807 , 9, 9 ', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413 '), the attachment (13, 413, 613, 13', 413 ') being provided by a geometric configuration of the engagement element (29, 629 , 829) can be clamped both in a first orientation (I) and at least in a second orientation (II) which is rotated by 180 ° about a vertical axis of rotation (32) in relation to the first orientation (I), characterized in that, that- the clamping jaw-Sch quick lock system (4, 204, 404, 804) comprises a clamping wedge (9, 9 ', 409, 809) as a further component, the attachment (13, 213, 413, 613, 13', 413 ') between the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) and the clamping wedge (9, 9', 409, 809) can be clamped, - the clamping wedge (9, 9 ', 409, 809) at least two partial guide elements running parallel to the axial direction (31) ( 27, 27 ', 827) which can be brought into engagement with the jaw receptacle (7, 7', 407, 807), the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) at least two to the partial guide elements (27, 27 ', 827) of the clamping wedge (9, 9', 409, 809) has complementary shaped recesses which act as guide rails (19, 419) for the partial guide elements (27, 27 ', 827) of the clamping wedge (9, 9', 409 , 809) act, and- the engagement element (29, 629, 829) of the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') is complementary to a shape of a prism, and wherein- the second bearing surface (51, 451, 851) the engagement element (29, 629, 829) of the attachment it (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') is assigned to the second bearing surface (51, 451, 851) in a first partial area (52) and the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) has an additional Has inclined surface (48) which is assigned to a second partial area (52 ') of the second bearing surface (51, 451, 851).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spannbacken-Schnellverschluss-System mit wenigstens einem Schnellverschluss zum Verriegeln und Entriegeln von aufeinander in ihrer Form abgestimmten Spannmitteln für Zentrierspanner, Schraubstöcke, Spannstöcke oder Schraubspanner an Werkzeugmaschinen, wobei zu den Spannmitteln mindestens eine Backenaufnahme und mindestens ein Aufsatz als ein erstes Teil und ein zweites Teil gehören, und wobei der Aufsatz mit der Backenaufnahme einen Spannverbund bildet und eine Einstellachse in Richtung einer durch die Backenaufnahme hindurchgehenden Öffnung verläuft, wobei der Aufsatz mit mindestens zwei Spannbacken ausgestattet ist, der Spannverbund unter Nutzung einer Spannebene gebildet ist, durch die ein größter Anteil von Spann- und Verriegelungskräften übertragbar ist, die Spannebene zu der Einstellachse abgewinkelt verläuft, und der Aufsatz oder die Backenaufnahme an einer einem anderen Teil der Spannmittel zugewandten Seite ein Eingriffselement aufweist, das in einer Verzahnungskontur des einen Teils des Spannmittels untergebracht ist, wobei der Aufsatz durch eine geometrische Ausgestaltung des Eingriffselements sowohl in einer ersten Ausrichtung als auch mindestens in einer zweiten Ausrichtung, die zu der ersten Ausrichtung um eine vertikale Drehachse um 180° gedreht ist, einspannbar ist.The present invention relates to a clamping jaw quick release system with at least one quick release lock for locking and unlocking of mutually coordinated clamping means for centering clamps, vices, vices or screw clamps on machine tools, at least one jaw holder and at least one attachment as a first Part and a second part belong, and wherein the attachment forms a clamping connection with the jaw receptacle and an adjustment axis runs in the direction of an opening passing through the jaw receptacle, the attachment being equipped with at least two clamping jaws, the clamping connection being formed using a clamping plane which a large proportion of clamping and locking forces can be transmitted, the clamping plane is angled to the adjustment axis, and the attachment or the jaw receptacle has an engagement element on a side facing another part of the clamping means, which is accommodated in a toothed contour of one part of the clamping means, wherein the attachment can be clamped in both a first orientation and at least a second orientation, which is rotated about a vertical axis of rotation by 180 ° from the first orientation, by means of a geometric configuration of the engagement element is.

Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Wechsel von Spannbacken in einem Schnellverschluss nach dem Oberbegriff von Anspruch 8 sowie einen Zentrierspanner mit einem Spannbacken-Schnellverschluss-System nach dem Oberbegriff von Anspruch 10.The present invention further relates to a method for changing clamping jaws in a quick release fastener according to the preamble of claim 8 and a centering clamp with a clamping jaw quick release system according to the preamble of claim 10.

Technische Entwicklungen im Bereich der Materialbearbeitung z. B. durch Fräsen, Bohren oder Drehen verfolgen seit zahlreichen Jahren nicht nur die Optimierung der eigentlichen Bearbeitungswerkzeuge, sondern auch die Weiterentwicklung von Haltevorrichtungen für die zu bearbeitenden Werkstücke. So sind Schraubstöcke bekannt, mit denen Werkstücke eingespannt werden können, wobei deren Spannbacken parallel aufeinander zu geführt sind, wie z. B. aus der Patentschrift DE 434 194 (Inhaber: H. Adorno; Anmeldetag: 11.03.1924) hervorgeht. Eine Auswechslung der Spannbacken wird hierbei durch Ausstattung des Spannbackenträgers mit U-förmigen Vorsprüngen erleichtert. Die Anordnung eines Schraubstocks auf einer Grundplatte und die Fixierung des Schraubstocks mit Keilen, die durch eine Schraube einstellbar sind, wird in der Patentschrift DE 416 377 (Inhaber: H. Busch; Anmeldetag: 27.09.1923) für einen Werkbankschraubstock beschrieben.Technical developments in the field of material processing e.g. B. by milling, drilling or turning have not only pursued the optimization of the actual machining tools for many years, but also the further development of holding devices for the workpieces to be machined. Thus, vices are known with which workpieces can be clamped, the jaws of which are guided parallel to each other, such. B. from the patent DE 434 194 (Owner: H. Adorno; filing date: 03/11/1924). A replacement of the clamping jaws is made easier by equipping the clamping jaw carrier with U-shaped projections. The arrangement of a vice on a base plate and the fixation of the vice with wedges, which are adjustable by a screw, is described in the patent DE 416 377 (Owner: H. Busch; filing date: 09/27/1923) for a workbench vice.

Als eine frühe Entwicklung eines Maschinenschraubstocks, der das Einrichten von Werkstücken beim Einspannen dieser Werkstücke auf Bearbeitungsmaschinen erleichtern soll, benennt die Patentschrift DE 461 399 (Inhaberin: Maschinenfabrik Franz Fuchs; Anmeldetag: 09.08.1925) bereits zahlreiche Merkmale, die auch spätere Weiterentwicklungen noch zeigen. Hierzu zählen das einwandfreie Einspannen auch unregelmäßig geformter Werkstücke, eine gleichmäßige Annäherung der Spannbacken zu einem Drehpunkt und die Einstellung eines Bearbeitungswinkels eines Werkstücks oder einer Position eines Werkstücks sowie eine gute Zugänglich Zugänglichkeit mit Werkzeugen auch zu kleinen Werkstücken. Eine gleichmäßige Bewegung von Spannbacken zueinander wird durch eine Schraubenspindel ermöglicht. Von der Schraubenspindel werden Gleitstücke geführt, auf denen jeweils Stufenbacken angeordnet sein können. Eine Auswechslung der Stufenbacken durch besondere Spezialbacken soll laut DE 461 399 möglich sein. Wie insbesondere aus hervorgeht, sind die Spannbacken mit Schrauben sowie mit Zapfen auf den Gleitstücken befestigt. Die Schrauben sind in Bohrungen versenkt von oben durch die Spannbacken und in einer rechtwinkeligen Richtung bezogen auf die Schraubenspindel in die Gleitstücke eingedreht.The patent mentions an early development of a machine vise, which is intended to facilitate the setting up of workpieces when clamping these workpieces on processing machines DE 461 399 (Owner: Maschinenfabrik Franz Fuchs; registration date: August 9th, 1925) already numerous features that are also shown later on further developments. This includes the correct clamping of irregularly shaped workpieces, a uniform approach of the clamping jaws to a pivot point and the setting of a machining angle of a workpiece or a position of a workpiece as well as good accessibility with tools, even for small workpieces. A screw spindle enables the clamping jaws to move evenly in relation to one another. Sliders on each of which step jaws can be arranged are guided by the screw spindle. Replacing the step jaws with special special jaws should be loud DE 461 399 to be possible. Like in particular from As can be seen, the clamping jaws are attached to the sliders with screws and pins. The screws are countersunk in bores from above through the clamping jaws and screwed into the sliding pieces in a right-angled direction with respect to the screw spindle.

Zahlreiche Aspekte dieser historischen Modelle für Schraubstöcke finden sich auch in späteren Weiterentwicklungen wieder, wie z. B. bei dem Zentrierspanner mit Trägerplatte aus der Offenlegungsschrift DE 10 2007 006 078 A1 (Anmelderin: Lang Technik GmbH; Anmeldetag: 02.02.2007), durch den die Möglichkeiten zur Lagefixierung von zu bearbeitenden Werkstücken weiter verbessert werden sollen. Auch hierbei sollen mit einer Spindel zwei Schlitten, die zum Spannen jeweils eine Spannbacke tragen, aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden. Einzelne Führungsnuten an einem Grundkörper werden als vorteilhaft angesehen.Numerous aspects of these historical models for vices can also be found in later further developments, such as B. in the centering clamp with carrier plate from the patent application DE 10 2007 006 078 A1 (Applicant: Lang Technik GmbH; filing date: 02/02/2007), through which the possibilities for fixing the position of workpieces to be processed are to be further improved. In this case, too, two carriages, which each carry a clamping jaw for clamping, are to be moved towards or away from one another with a spindle. Individual guide grooves on a base body are considered advantageous.

Zur Verbesserung einer Wiederholgenauigkeit der Positionierung einer Spanneinrichtung kann, wie in der Druckschrift DE 101 55 077 B4 (Inhaber: G. Lang; Anmeldetag: 09.11.2001) festgehalten, eine Bezugsebenenplatte vorgesehen sein. An der Bezugsebenenplatte sind mit einer Festzieheinrichtung Spann- und Positionierbolzen, die an einer Spannplatte einer Werkstückaufnahmeeinrichtung befestigt sind, fixiert. Die Spann- und Positionierbolzen weisen spezielle Zentrierränder auf, mit denen sie in Zentrierringe, die in eine ebene Spannfläche eingelassen sind, zur Zentrierung eingesetzt werden können. Die Festzieheinrichtung, die in der Bezugsebenenplatte angeordnet ist, drückt beim Festziehen gegen die Spann- und Positionierbolzen, sodass diese verbogen werden und auf Bezugsflächen zur Fixierung aufliegen. Auf diese Weise werden die Bezugsebenenplatte und die Werkstückaufnahmeeinrichtung in einer aufeinander senkrecht stehenden Richtung, die in der Druckschrift als X-Richtung bezeichnet wird, fest miteinander verbunden. Eine Positionierung der Werkstückaufnahmeeinrichtung in zur x- Richtung als Y-Richtung und als Z-Richtung zu bezeichnende Richtungen erfolgen mit den Spann- und Positionierbolzen, die im Viereck und zwar koaxial zu den jeweiligen Spannöffnungen angeordnet sind. Der Spann- und Positionierbolzen erstreckt sich zylindrisch mit einem geringeren Durchmesser als der Zentrierrand, wobei der Durchmesser des Zylinderabschnitts um wenige zehntel oder hundertstel Millimeter geringer als der Durchmesser der Spannöffnung herzustellen sei.To improve the repeatability of the positioning of a clamping device, as in the publication DE 101 55 077 B4 (Owner: G. Lang; filing date: November 9, 2001), a reference plane plate should be provided. Clamping and positioning bolts, which are fastened to a clamping plate of a workpiece holding device, are fixed to the reference plane plate with a tightening device. The clamping and positioning bolts have special centering rims, with which they can be used for centering in centering rings that are embedded in a flat clamping surface. The tightening device, which is arranged in the reference plane plate, presses against the tensioning and positioning bolts when tightening, so that they are bent and rest on reference surfaces for fixation. In this way, the datum plane plate and the Workpiece receiving device firmly connected to one another in a direction perpendicular to one another, which is referred to in the document as the X direction. A positioning of the workpiece receiving device in directions to be designated as the Y-direction and the Z-direction in relation to the x-direction take place with the clamping and positioning bolts, which are arranged in a square and coaxially with the respective clamping openings. The tensioning and positioning bolt extends cylindrically with a smaller diameter than the centering rim, the diameter of the cylinder section being to be made less than the diameter of the tensioning opening by a few tenths or hundredths of a millimeter.

Weitere Details von Spanneinrichtungen bzw. der Zentrierspanner der Lang Technik GmbH lassen sich z. B. den Druckschriften

DE 198 16 328 Cl
DE 10 2007 008 132 A1
DE 20 2007 014 731 U1
DE 10 2007 004 057 B3
DE 10 2007 003 673 B3
WO 03/039 807 A1
EP 1 946 890 Al

Further details of clamping devices or the centering clamps from Lang Technik GmbH can be found e.g. B. the publications

entnehmen.remove.

Ein weiteres Beispiel für eine Nullpunkt-Spann-Vorrichtung findet sich auch in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2010 010 413 U1 (Inhaberin: Kressel AG; Anmeldetag: 09.07.2010) und in der Offenlegungsschrift DE 10 2010 013 912 A1 (Anmelderin: Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik; Anmeldetag: 01.04.2010) .Another example of a zero point clamping device can also be found in the utility model DE 20 2010 010 413 U1 (Owner: Kressel AG; filing date: July 9, 2010) and in the disclosure document DE 10 2010 013 912 A1 (Applicant: Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik; Registration date: April 1st, 2010).

Die Druckschrift US 2014/0001 692 A1 offenbart eine Schraubstockbaugruppe umfassend einen Schraubstockkörper, ein Paar beweglicher Backen, die an Führungsbahnen an dem Schraubstockkörper zur Bewegung aufeinander zu und voneinander weg angebracht sind, eine Schraubstockschraube am Schraubstockkörper, ein Paar Backenmuttern, die jeweils einem der beweglichen Backen zugeordnet sind und schraubbar an der Schraubschraube angebracht ist, wobei jede der Backenmuttern ein Kopfelement aufweist, wobei jede bewegliche Backe eine in einer der Schraube zugewandten Seite definierte Aussparung und Führungsbahnen zum Aufnehmen eines jeweiligen Kopfelements aufweist und jedes Kopfelement einen Vorsprung an einem ersten Ende mit einer ersten konischen Antriebsfläche aufweist, die den Führungsbahnen zugewandt ist.The pamphlet US 2014/0001 692 A1 discloses a vise assembly comprising a vise body, a pair of movable jaws attached to guide tracks on the vise body for movement toward and away from each other, a vise screw on the vise body, a pair of jaw nuts each associated with one of the movable jaws, and threadably on the screw is attached, each of the jaw nuts having a head element, each movable jaw having a recess and guide tracks defined in a side facing the screw for receiving a respective head element and each head element having a protrusion at a first end with a first conical drive surface which the Is facing guideways.

Die Schraubstockbaugruppe umfasst des Weiteren einem einstellbaren Kolben, der an jedem Kopfelement angebracht ist und sich von einem zweiten Ende gegenüber dem ersten Ende des Kopfelements nach außen erstrecken kann und eine zweite konische Antriebsfläche aufweist, die den Führungsbahnen zugewandt ist.The vise assembly further includes an adjustable piston attached to each head member and extending outwardly from a second end opposite the first end of the head member and having a second conical drive surface facing the guideways.

Die bewegliche Backe ist zumindest teilweise durch eine erste und eine zweite, sich verjüngende angetriebene Fläche definiert, die von den Führungsbahnen weg weisen und mit der ersten sich verjüngenden Antriebsfläche an dem Vorsprung des Kopfelements zusammenpassen der zugehörigen Backenmutter und der zweiten kegelförmigen Antriebsfläche des einstellbaren Kolbens, der an dem Kopfelement der zugehörigen Backenmutter montiert ist, wobei das Kopfelement jeder Backenmutter so groß ist, dass es in die Ausnehmung der zugehörigen beweglichen Backe passt, und jeweils einstellbar ist, wobei der Kolben in der Länge einstellbar ist, wenn sich das Kopfelement der jeweiligen Backenmutter in der jeweiligen Aussparung befindet, um die erste konische Antriebsfläche des Vorsprungs des jeweiligen Kopfelements in Kontakt mit der ersten konischen angetriebenen Oberfläche der jeweiligen Aussparung zu bringen.The movable jaw is defined at least in part by first and second tapered driven surfaces facing away from the guideways and mating with the first tapered drive surface on the projection of the head member of the associated jaw nut and the second tapered drive surface of the adjustable piston, which is mounted on the head element of the associated jaw nut, the head element of each jaw nut being so large that it fits into the recess of the associated movable jaw, and each adjustable, the piston being adjustable in length when the head element of the respective Jaw nut is located in the respective recess to bring the first conical drive surface of the projection of the respective head element into contact with the first conical driven surface of the respective recess.

Die Druckschrift US 6,139,001 A offenbart eine bewegliche Backenbaugruppe für eine Spannvorrichtung, umfassend:

ein Hauptbackenelement, das beweglich verschiebbar an einem Basiselement der Arbeitshaltevorrichtung gelagert ist, wobei das Hauptbackenelement ein daran befestigtes und nach oben ragendes erstes Kernstück hat, wobei das erste Kernstück schwalbenschwanzförmig ist Querschnitt an mindestens einer Seite, die einer nach innen weisenden Seite der Spannvorrichtung entspricht;
ein oberes Backenelement, das abnehmbar an dem Hauptbackenelement angebracht ist, wobei das obere Backenelement mindestens eine Werkstückgreiffläche darauf definiert, wobei das obere Backenelement ein Paar flacher und koplanarer Bodenflächen umfasst, die neben den gegenüberliegenden Enden des oberen Backenelements angeordnet und voneinander getrennt sind durch ein längliches, zweites Tastenfeld, das zwischen den unteren Oberflächen angeordnet ist und von dort nach unten vorsteht, wobei das obere Backenelement einen Verbindungsdurchgang aufweist, der in mindestens einem Teil des oberen Backenelements von einem Ende zu seinem anderen Ende quer senkrecht durch diesen hindurch verläuft Beziehung zu dem länglichen zweiten Tastenteil des oberen Backenelements, wobei der Verbindungsdurchgang einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist, der zu einer Mündung zusammenläuft, wobei der schwalbenschwanzförmige Querschnitt dem ersten schwalbenschwanzförmigen Kreuz entspricht, jedoch etwas größer ist Abschnitt des Hauptbackenelements, wobei der Verbindungsdurchgang an beiden Enden geschlossen ist, um eine Öffnung mit dem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt zu bilden so, dass während des Aufbaus der Backenanordnung das obere Backenelement über dem Kernstück des Hauptbackenelements angeordnet und daran befestigt wird;
und ein Aufnahmeteil, das beweglich an dem ersten Kernstück angebracht ist und nach außen gedrückt wird, um mit einer geneigten Seitenfläche der Öffnung in Eingriff zu treten, um einen Freiraum neben der geneigten Seitenfläche der Öffnung zu beseitigen und um zu bewirken, dass sich das obere Backenelement gegen das Basiselement und das Bodenelement drückt Hauptbackenelement, wobei das Ende des Aufnahmeteils, das die Seitenfläche der Öffnung berührt, ein bogenförmiges Halteelement umfasst, wobei die Seitenfläche der Öffnung eine Kerbe aufweist, um zu ermöglichen, dass das bogenförmige Halteelement mit weniger Widerstand eine gesicherte Position erreicht.

The pamphlet U.S. 6,139,001 A discloses a movable jaw assembly for a tensioning device comprising:

a main jaw member movably slidably mounted on a base member of the work holding device, the main jaw member having an upwardly projecting first core piece attached thereto, the first core piece being dovetail-shaped in cross section on at least one side corresponding to an inwardly facing side of the clamping device;
an upper jaw member removably attached to the main jaw member, the upper jaw member defining at least one workpiece gripping surface thereon, the upper jaw member including a pair of flat and coplanar bottom surfaces disposed adjacent opposite ends of the upper jaw member and separated from one another by an elongated one , a second keypad disposed between the lower surfaces and protruding downward therefrom, the upper jaw member having a connecting passage extending transversely perpendicularly therethrough in at least a part of the upper jaw member from one end to its other end relationship to the elongated second button portion of the upper jaw member, the connecting passage having a dovetail-shaped cross-section converging to a mouth, the dovetail-shaped cross-section being the first Corresponds to a dovetail cross, but is a slightly larger section of the main jaw member, with the connecting passage closed at both ends to form an opening with the dovetail cross-section so that during the assembly of the jaw assembly, the upper jaw member is positioned over the core of the main jaw member and attached thereto becomes;
and a receiving member movably attached to the first core piece and pushed outwardly to engage an inclined side surface of the opening to eliminate a clearance adjacent to the inclined side surface of the opening and to cause the upper one The jaw member against the base member and the bottom member presses the main jaw member, the end of the receiving portion that contacts the side surface of the opening comprising an arcuate retaining element, the side surface of the opening having a notch to allow the arcuate retaining element to be secured with less resistance Position reached.

Ein Nachteil der im Stand der Technik bekannten Spannvorrichtungen ist darin zu sehen, dass für eine hohe Spanngenauigkeit enge Fertigungstoleranzen einzuhalten sind.A disadvantage of the clamping devices known in the prior art is that narrow manufacturing tolerances must be maintained for high clamping accuracy.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hochpräzise Bearbeitung von Werkstücken zu ermöglichen.The present invention is based on the object of enabling high-precision machining of workpieces.

Werkstücke sollen schnell einspannbar sein. Das Einspannen von Werkstücken mit unterschiedlicher Formgestaltung oder von asymmetrisch geformten Werkstücken soll ohne komplizierte Anpassungen des Spannsystems und ohne zusätzliche Adapter zwischen Werkstück und der das Werkstück haltenden Spannbacke möglich sein. Dieser Umstand führt mitunter zu einer erheblichen Verschlechterung einer Positioniergenauigkeit eines Werkstücks, was insbesondere bei einer CNC-gesteuerten Serienherstellung unerwünscht ist. Ein Spannsystem bietet eine besondere Flexibilität, wenn das Spannsystem aufgrund seiner Art in verschiedenen Werkzeugmaschinen und für verschiedene Bearbeitungsarten verwendbar ist.Workpieces should be able to be clamped quickly. The clamping of workpieces with different shapes or of asymmetrically shaped workpieces should be possible without complicated adaptations of the clamping system and without additional adapters between the workpiece and the clamping jaw holding the workpiece. This fact sometimes leads to a considerable deterioration in the positioning accuracy of a workpiece, which is particularly undesirable in the case of CNC-controlled series production. A clamping system offers particular flexibility if the type of clamping system can be used in different machine tools and for different types of processing.

Für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass

- das Spannbacken-Schnellverschluss-System als weiteren Bestandteil einen Spannkeil umfasst, wobei der Aufsatz zwischen der Backenaufnahme und dem Spannkeil einspannbar ist,
- der Spannkeil mindestens zwei parallel zur Achsrichtung verlaufende Teilführungselemente aufweist, die mit der Backenaufnahme in Eingriff verbringbar sind, wobei
- die Backenaufnahme mindestens zwei zu den Teilführungselementen des Spannkeils komplementär geformte Ausnehmungen aufweist, die als Führungsschienen für die Teilführungselemente des Spannkeils wirken, und
- das Eingriffselement des Aufsatzes zu einer Form eines Prismas komplementär ist, und wobei
- die zweite Lagerfläche dem Eingriffselement des Aufsatzes in einem ersten Teilbereich der zweiten Lagerfläche zugeordnet ist und die Backenaufnahme eine zusätzliche Schrägfläche aufweist, die einem zweiten Teilbereich der zweiten Lagerfläche zugeordnet ist.

For a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that

- The clamping jaw quick-release system comprises a clamping wedge as a further component, with the attachment being clamped between the jaw holder and the clamping wedge,
- The clamping wedge has at least two partial guide elements which run parallel to the axial direction and can be brought into engagement with the jaw receptacle, wherein
the jaw receptacle has at least two recesses which are shaped complementarily to the partial guide elements of the clamping wedge and which act as guide rails for the partial guide elements of the clamping wedge, and
- The engagement element of the attachment is complementary to a shape of a prism, and wherein
- The second bearing surface is assigned to the engagement element of the attachment in a first partial area of the second bearing surface and the jaw receptacle has an additional inclined surface which is assigned to a second partial area of the second bearing surface.

Ein geeignetes Verfahren zum Wechsel von Spannbacken in einem Schnellverschluss ist Anspruch 8 definiert, ein Zentrierspanner mit einem Spannbacken-Schnellverschluss-System ist in Anspruch 10 vorgegeben.A suitable method for changing clamping jaws in a quick release fastener is defined in claim 8, a centering clamp with a clamping jaw quick release system is specified in claim 10.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch Wirkung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes dieses Anspruchs erreicht, dass eine höchstpräzise Positionierung von Werkstücken ermöglicht ist, sogar selbst dann, wenn einige Komponenten in groben Toleranzbereichen gefertigt sind.In the device according to the invention, the effect of the features of the characterizing part of claim 1 in conjunction with the features of the preamble of this claim is achieved that a highly precise positioning of workpieces is possible, even if some components are manufactured in rough tolerance ranges.

Eine Materialbearbeitung, z. B. von Holz, Metall oder Kunststoff, bei der ein Spannsystem zum Einsatz kommt, findet oft automatisiert innerhalb von Bearbeitungsmaschinen statt, die mehrere Bearbeitungsschritte in einem Programmablauf ausführen. Derartige Maschinen gibt es z. B. als CNC-Maschinen. In einer Materialbearbeitungsmaschine wird ein Werkstück gehaltert. Relativ zu einer Position des Werkstücks oder auch einer Orientierung des Werkstücks wird ein Werkzeughalter mit austauschbaren Werkzeugen, wie ein Bohrer oder ein spanabhebender Fräser, geführt. Position und Orientierung werden auch als Stellung bezeichnet. Eine Stellung kann z. B. dadurch eingenommen werden, dass gezielt Koordinaten, die in eine Computersteuerung der Bearbeitungsmaschine eingegeben wurden, angefahren werden. A material processing, e.g. B. of wood, metal or plastic, in which a clamping system is used, often takes place automatically within processing machines that carry out several processing steps in one program sequence. There are such machines z. B. as CNC machines. A workpiece is held in a material processing machine. A tool holder with exchangeable tools, such as a drill or a cutting milling cutter, is guided relative to a position of the workpiece or also to an orientation of the workpiece. Position and orientation are also referred to as posture. A position can e.g. B. can be assumed that specific coordinates that have been entered into a computer control of the processing machine are approached.

Durch ein Werkzeug erfolgt ein Materialabtrag oder ein Materialauftrag, wie z. B. ein Verschweißen, an dem Werkstück. Die Position der Materialbearbeitung wird durch die Position des Werkstücks und durch die Position des Werkzeugs festgelegt. In dem Bearbeitungsablauf, der Einfluss auf das Werkstück nimmt, kann die Position des Werkstücks geändert werden. Um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu ermöglichen, müssen das relative Bezugssystem zwischen Werkzeug und Werkstück bei einer Lageveränderung des Werkstücks erhalten bleiben. Der Nullpunkt ist ein Bezugspunkt des räumlichen Koordinatensystems, das dem Werkstück zuordenbar ist und der möglichst unverändert bleibt. Besonders flexibel sind Mehrachsenpositionierungen, wie Dreiachsenpositionierungen oder Fünfachsenpositionierungen. Die Flexibilität wird noch weiter gesteigert, wenn ein Halter, insbesondere eines Werkstücks, der auch als Spannsystem bezeichnet werden kann, bezüglich der Achsen drehbar ist. Die Bearbeitung des Werkstücks an mindestens einer Seite, vorzugsweise an fünf Seiten, wird ermöglicht, wobei eine sechste Seite des Werkstücks dem Halter zugeordnet ist.A tool removes or applies material, such as B. welding, on the workpiece. The position of the material processing is determined by the position of the workpiece and the position of the tool. In the machining sequence that influences the workpiece, the position of the workpiece can be changed. In order to enable high machining accuracy, the relative reference system remain between tool and workpiece when the workpiece changes position. The zero point is a reference point of the spatial coordinate system that can be assigned to the workpiece and that remains as unchanged as possible. Multi-axis positioning, such as three-axis positioning or five-axis positioning, are particularly flexible. The flexibility is increased even further if a holder, in particular a workpiece, which can also be referred to as a clamping system, is rotatable with respect to the axes. The machining of the workpiece on at least one side, preferably on five sides, is made possible, a sixth side of the workpiece being assigned to the holder.

Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines Nullpunkt-Spannsystems als Halter für ein Werkstück. Ein Nullpunkt-Spannsystem umfasst eine Mehrzahl von Komponenten, deren Zusammenwirken so abgestimmt ist, dass bei einer Veränderung an dem Nullpunkt-Spannsystem, z. B. beim Austausch eines Werkstücks, ein Nullpunkt, der auch als Koordinatenbezugspunkt der Bearbeitungsmaschine für das Werkstück bezeichnet werden kann, im Wesentlichen unverändert bleibt. Einzelne Komponenten des Nullpunkt-Spannsystems können ausgewechselt werden, ohne dass der Nullpunkt mit einer anderen Position festzulegen ist. Es kann auch gesagt werden, das Nullpunktsystem bzw. der Nullpunktbezug bleibt ortsfest. Allerdings können ein Nullpunkt-Spannsystem und die in dem Nullpunkt-Spannsystem enthaltenen Komponenten auch außerhalb einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise auf einer Werkbank oder in einem Schraubstock verbaut, genutzt werden. Die Bearbeitung eines Werkstücks, insbesondere bei zwei Bearbeitungsstellungen oder zwei Bearbeitungsorten an einem Werkstück, ist mit einer Präzision ausführbar, die unterhalb der Fertigungstoleranzen für das Nullpunkt-Spannsystem anzusiedeln sind. Die Zeit, die für eine Anpassung des Spannsystems oder einer der Komponenten des Spannsystems, insbesondere des Nullpunkt-Spannsystems oder des Spannbacken-Schnellverschlusssystems, für die Halterung eines Werkstücks erforderlich ist, ist sehr kurz. Werden die Zeiten für ein Umspannen, also die Umspannzeiten gemessen, sticht ein System in Übereinstimmung mit den beigeschlossenen Zeichnungen auch dadurch hervor, dass die Zeiten des Umspannens bei Nutzung des Nullpunkt-Spannsystems äußerst kurz sind, im Vergleich zu vielen bisher verfügbaren Spannsystemen um Sekunden schneller. Die hohe Spanngenauigkeit ist durch Fertigung der Komponenten mit konventionellen Materialbearbeitungsmaschinen erzielbar. Präzisionsfördernd ist nach einem Aspekt die Konfiguration bzw. die Anordnung der Komponenten des Spannsystems. Nach einem weiteren Aspekt ist die schlüssige Abstimmung der Geometrie einzelner Komponenten aufeinander besonders vorteilhaft. Weitere nützliche Aspekte sind das Vorsehen eines Spiels an ausgewählten Komponenten oder auch ein korreliertes Zusammenwirken einer Mehrzahl von Komponenten, insbesondere in einer dynamischen Phase eines Stell-, Spann- oder Auswechselvorgangs, insbesondere des Werkstücks.The use of a zero point clamping system as a holder for a workpiece is particularly advantageous. A zero point clamping system comprises a plurality of components, the interaction of which is coordinated so that when there is a change to the zero point clamping system, e.g. B. when replacing a workpiece, a zero point, which can also be referred to as the coordinate reference point of the processing machine for the workpiece, remains essentially unchanged. Individual components of the zero point clamping system can be exchanged without having to set the zero point in a different position. It can also be said that the zero point system or the zero point reference remains stationary. However, a zero point clamping system and the components contained in the zero point clamping system can also be used outside of a processing machine, for example installed on a workbench or in a vice. The machining of a workpiece, in particular in the case of two machining positions or two machining locations on a workpiece, can be carried out with a precision that is below the manufacturing tolerances for the zero point clamping system. The time required for an adaptation of the clamping system or one of the components of the clamping system, in particular the zero point clamping system or the clamping jaw quick-release system, for holding a workpiece is very short. If the times for reclamping, i.e. the reclamping times, are measured, a system also stands out in accordance with the enclosed drawings in that the reclamping times when using the zero point clamping system are extremely short, compared to many previously available clamping systems by seconds faster . The high clamping accuracy can be achieved by manufacturing the components with conventional material processing machines. According to one aspect, the configuration or arrangement of the components of the clamping system promotes precision. According to a further aspect, the coherent coordination of the geometry of individual components with one another is particularly advantageous. Further useful aspects are the provision of play on selected components or also a correlated interaction of a plurality of components, in particular in a dynamic phase of an adjusting, clamping or replacement process, in particular of the workpiece.

Eine erste Komponente eines Spannsystems, die auch als Fügekörper bezeichnet werden kann, kann ein Unterteil sein. Eine zweite Komponente des Nullpunkt-Spannsystems, die ebenfalls als Fügekörper bezeichnet werden kann, kann ein Spannbock sein. Das Nullpunkt-Spannsystem kann also mehrere Fügekörper haben. Die einzelnen Fügekörper sind in einer bestimmungsgemäßen Verwendung dazu vorgesehen, mit einander verbunden bzw. zusammengefügt zu werden.A first component of a clamping system, which can also be referred to as a joining body, can be a lower part. A second component of the zero point clamping system, which can also be referred to as a joining body, can be a clamping block. The zero point clamping system can therefore have several joining bodies. When used as intended, the individual joining bodies are intended to be connected to one another or joined together.

In einem Spannsystem sind eine Mehrzahl von Komponenten vorgesehen, über die ein Werkstück an einem Unterteil, der z. B. einen Unterbau umfasst, befestigbar ist. Der Unterbau kann Teil einer Werkstückbearbeitungsmaschine, wie z. B. ein Werktisch, sein. Der Unterbau kann auch an einer Werkbank befestigt sein. Weiterhin ist es möglich, den Unterbau mit einem Unterteil nach Art einer Positioniereinheit zu verbinden, mit der das Werkstück in eine Lage im Raum verbringbar ist. Ein Unterbau ist ein Körper, an dem ein Spannbock befestigbar ist. Der Unterbau kann z. B. in einer Werkzeugmaschine montiert werden. Ein Unterbau kann auch auf einer Werkbank montiert werden. Der Unterbau selbst kann Teil einer Arbeitsfläche oder einer Werkbank sein. Der Unterbau kann auch ein Teil eines Manipulators sein, an dem der Unterbau mindestens eine Drehung ausführen kann.In a clamping system, a plurality of components are provided, via which a workpiece on a lower part, the z. B. comprises a substructure can be fastened. The substructure can be part of a workpiece processing machine, such as. B. a workbench. The substructure can also be attached to a workbench. It is also possible to connect the substructure to a lower part in the manner of a positioning unit, with which the workpiece can be brought into a position in space. A substructure is a body to which a clamping block can be attached. The substructure can, for. B. be mounted in a machine tool. A substructure can also be mounted on a workbench. The substructure itself can be part of a work surface or a workbench. The substructure can also be part of a manipulator on which the substructure can perform at least one rotation.

Der Spannbock bildet eine Basis eines Spanners, der z. B. als Zentrierspanner ausgebildet ist. In einem Zentrierspanner sind mindestens zwei Spannbacken korreliert zueinander bewegbar, wobei ein minimal einzunehmender Abstand von zwei Backen über eine Abmessung des Werkstücks zwischen den Backen vorgebbar ist. In einer weiteren Ausgestaltung kann ein Spanner auch mindestens eine feste Spannbacke und mindestens eine bewegliche Spannbacke aufweisen. Die bewegliche Spannbacke ist vorzugsweise entlang einer Achse, die sich in eine Richtung zwischen den Spannbacken erstreckt, verschiebbar. Spanner werden auch als Spannstöcke oder Schraubstöcke bezeichnet. Die Kraft zur Bewegung der Spannbacke wird z. B. manuell zugeführt. Es ist auch möglich, den Spanner mit einem elektrischen Antrieb, einem hydraulischen Antrieb oder einem pneumatischen Antrieb zu verbinden, um, mit einer vorgebbaren Antriebsrichtung, die Position der beweglichen Spannbacken zu verlagern.The clamping block forms a base of a tensioner which z. B. is designed as a centering clamp. In a centering clamp, at least two clamping jaws can be moved in a correlated manner to one another, with a minimum distance to be assumed by two jaws can be specified via a dimension of the workpiece between the jaws. In a further embodiment, a clamp can also have at least one fixed clamping jaw and at least one movable clamping jaw. The movable clamping jaw is preferably displaceable along an axis which extends in a direction between the clamping jaws. Clamps are also known as vices or vices. The force to move the jaw is z. B. fed manually. It is also possible to connect the clamp to an electric drive, a hydraulic drive or a pneumatic drive in order to shift the position of the movable clamping jaws with a predeterminable drive direction.

Das Nullpunkt-Spannsystem lässt sich in einem Zustand verbringen, in dem die Entnahme eines (zuvor) eingespannten Werkstücks auch ermöglicht wird. Ein eingespanntes Werkstück kann - aufgrund des vorhandenen Spannbocks - aus dem Nullpunkt-Spannsystem entnommen werden. Der Spannbock ist von dem Unterbau abnehmbar. In einer ersten Bedienweise kann das Werkstück insbesondere aus dem Nullpunkt-Spannsystem entnommen werden, indem ein Spannsystem betätigt wird. Das Spannsystem hält mindestens eine Spannbacke in Position. Das Spannsystem fixiert die Spannbacke gegenüber dem Werkstück. Das Werkstück ist - in einer weiteren Betätigungsweise - aus dem Zentrierspanner entnehmbar, ohne eine Position des Spannbocks oder eine Position von Betätigungselementen des Spannbocks wie einer Gewindespindel oder einer Spannschraube zu verändern. Diese Möglichkeit kann auch mit den Worten beschrieben werden, wonach der den Nullpunkt des Nullpunkt-Spannsystems bewahrende Spannbock keinerlei Veränderung unterzogen wird. Zusätzlich kann durch die Verwendung eines Spannbacken-Schnellverschluss-Systems eine Spannbacke mit wenigen Handgriffen oder auch durch automatische Betätigung mindestens eines Verbindungselements schnell ausgetauscht oder in ihrer Lage verändert werden, ohne die Position des Nullpunkt-Spannsystems im Raum für eine Bearbeitung des Werkstücks zu verschlechtern. Unter einem bestimmten Blickwinkel lässt sich sagen, das Nullpunkt-Spannsystem bietet mehrere Eingriffsmöglichkeiten, wie ein Werkstück lageveränderbar ist, insbesondere aus einer Werkzeugmaschine entnehmbar, ohne die Bezüge des Nullpunkt-Spannsystems zu verändern.The zero point clamping system can be placed in a state in which a (previously) clamped workpiece can also be removed becomes. A clamped workpiece can be removed from the zero point clamping system due to the existing clamping frame. The clamping block can be removed from the substructure. In a first operating mode, the workpiece can in particular be removed from the zero point clamping system by actuating a clamping system. The clamping system holds at least one clamping jaw in position. The clamping system fixes the clamping jaw in relation to the workpiece. The workpiece can be removed from the centering clamp - in a further operating mode - without changing a position of the clamping bracket or a position of actuating elements of the clamping bracket such as a threaded spindle or a clamping screw. This possibility can also be described with the words that the clamping block which maintains the zero point of the zero point clamping system is not subjected to any change. In addition, by using a clamping jaw quick-release system, a clamping jaw can be quickly exchanged or changed in its position in a few simple steps or by automatic actuation of at least one connecting element, without impairing the position of the zero point clamping system in space for machining the workpiece. From a certain point of view it can be said that the zero point clamping system offers several intervention options, such as how a workpiece can be changed in position, in particular can be removed from a machine tool, without changing the references of the zero point clamping system.

Das Nullpunkt-Spannsystem ist aus Fügekörpern zusammensetzbar. Ein Nullpunkt-Spannsystem betrifft mindestens zwei Fügekörper, die miteinander verbindbar sind. Ein erster Fügekörper kann mit einem zweiten Fügekörper zusammengeschlossen.The zero point clamping system can be assembled from joining bodies. A zero point clamping system relates to at least two joining bodies that can be connected to one another. A first joining body can be joined together with a second joining body.

Das Nullpunkt-Spannsystem lässt sich in einem Zustand verbringen, in dem die Entnahme eines (zuvor) eingespannten Werkstücks auch ermöglicht wird. Ein eingespanntes Werkstück kann - aufgrund des vorhandenen Spannbocks - aus dem Nullpunkt-Spannsystem entnommen werden. Der Spannbock ist von dem Unterbau abnehmbar. In einer ersten Bedienweise kann das Werkstück insbesondere aus dem Nullpunkt-Spannsystem entnommen werden, indem ein Spannsystem betätigt wird. Das Spannsystem hält mindestens eine Spannbacke in Position. Das Spannsystem fixiert die Spannbacke gegenüber dem Werkstück. Das Werkstück ist - in einer weiteren Betätigungsweise - aus dem Zentrierspanner entnehmbar, ohne eine Position des Spannbocks oder eine Position von Betätigungselementen des Spannbocks wie einer Gewindespindel oder einer Spannschraube zu verändern. Diese Möglichkeit kann auch mit den Worten beschrieben werden, wonach der den Nullpunkt des Nullpunkt-Spannsystems bewahrende Spannbock keinerlei Veränderung unterzogen wird. Zusätzlich kann durch die Verwendung eines Spannbacken-Schnellverschluss-Systems eine Spannbacke mit wenigen Handgriffen oder auch durch automatische Betätigung mindestens eines Verbindungselements schnell ausgetauscht oder in ihrer Lage verändert werden, ohne die Position des Nullpunkt-Spannsystems im Raum für eine Bearbeitung des Werkstücks zu verschlechtern. Unter einem bestimmten Blickwinkel lässt sich sagen, das Nullpunkt-Spannsystem bietet mehrere Eingriffsmöglichkeiten, wie ein Werkstück lageveränderbar ist, insbesondere aus einer Werkzeugmaschine entnehmbar, ohne die Bezüge des Nullpunkt-Spannsystems zu verändern.The zero point clamping system can be put in a state in which the removal of a (previously) clamped workpiece is also possible. A clamped workpiece can be removed from the zero point clamping system due to the existing clamping frame. The clamping block can be removed from the substructure. In a first operating mode, the workpiece can in particular be removed from the zero point clamping system by actuating a clamping system. The clamping system holds at least one clamping jaw in position. The clamping system fixes the clamping jaw in relation to the workpiece. The workpiece can be removed from the centering clamp - in a further operating mode - without changing a position of the clamping bracket or a position of actuating elements of the clamping bracket such as a threaded spindle or a clamping screw. This possibility can also be described with the words that the clamping block which maintains the zero point of the zero point clamping system is not subjected to any change. In addition, by using a clamping jaw quick-release system, a clamping jaw can be quickly exchanged or changed in its position in a few simple steps or by automatic actuation of at least one connecting element, without impairing the position of the zero point clamping system in space for machining the workpiece. From a certain point of view it can be said that the zero point clamping system offers several intervention options, such as how a workpiece can be changed in position, in particular can be removed from a machine tool, without changing the references of the zero point clamping system.

Das Nullpunkt-Spannsystem ist aus Fügekörpern zusammensetzbar. Ein Nullpunkt-Spannsystem betrifft mindestens zwei Fügekörper, die miteinander verbindbar sind. Ein erster Fügekörper kann mit einem zweiten Fügekörper zusammengeschlossen werden. Das Auseinandernehmen der Fügekörper erfolgt in einer Vorzugsrichtung. Eine Vorzugsrichtung ist durch die gefügte Konfiguration der Körper zumindest in einer Richtung begrenzt. Ein Unterbau kann ein Fügekörper sein. Weiterhin kann ein Nullpunkt-Spannsystem mindestens einen Spannbock als mindestens einen ersten Fügekörper umfassen.The zero point clamping system can be assembled from joining bodies. A zero point clamping system relates to at least two joining bodies that can be connected to one another. A first joining body can be connected to a second joining body. The joining bodies are taken apart in a preferred direction. A preferred direction is limited by the joined configuration of the bodies at least in one direction. A substructure can be a joining body. Furthermore, a zero point clamping system can comprise at least one clamping block as at least one first joining body.

Ein Spannbacken-Schnellverschluss-System ist ein System, das einen Austausch von Spannbacken ermöglicht. Spannbacken-Schnellverschluss-Systeme sind für Zentrierspanner, Schraubstöcke, Spannstöcke oder auch Schraubspanner insbesondere an Werkzeugmaschinen vorteilhaft verwendbar, weil derartige Spanner nicht verstellt werden müssen, wenn eine Spannbacke auszutauschen ist. Spannbacken mit einer einem Werkstück angepassten Form sind mit wenigen Arbeitsschritten einsetzbar. Der Verschluss eines Spannbacken-Schnellverschluss-Systems ist in einer kurzen Zeitspanne, wie z. B. innerhalb von dreißig Sekunden, öffenbar bzw. schließbar. Ein geöffnetes Spannbacken-Schnellverschluss-System, bei dem eine Spannbacke entnehmbar ist, kann auch als entriegelt bezeichnet werden. Ein geschlossenes Spannbacken-Schnellverschluss-System kann auch als verriegelt bezeichnet werden. Das Spannbacken-Schnellverschluss-System umfasst mindestens ein Spannmittel, vorzugsweise eine Pluralität von Spannmitteln. Die Spannmittel sind aufeinander in ihrer Form abgestimmt. Eine Form in einem Anschlussbereich eines ersten Spannmittels passt zu einer Form in einem Anschlussbereich eines zweiten Spannmittels. Die Gestalt eines Spannmittels ist zumindest bereichsweise der Gestalt eines weiteren Spannmittels, das in dem Spannbacken-Schnellverschluss-System einsetzbar ist, angeformt. Zwischen den Spannmitteln kann ein Spiel vorgesehen sein, welches das schnelle Auseinandernehmen und das schnelle Zusammenführen erleichtert. Wenn die Spannmittel an einer Relativbewegung gegeneinander gehemmt sind, befinden sie sich in einem verriegelten Zustand.A clamping jaw quick release system is a system that enables clamping jaws to be exchanged. Clamping jaw quick release systems can be used advantageously for centering clamps, vices, clamping sticks or also screw clamps, especially on machine tools, because such clamps do not have to be adjusted when a clamping jaw is to be replaced. Clamping jaws with a shape adapted to a workpiece can be used in just a few work steps. The closure of a clamping jaw Quick release system is in a short period of time, such as. B. can be opened or closed within thirty seconds. An open clamping jaw quick-release system, in which a clamping jaw can be removed, can also be referred to as unlocked. A closed clamping jaw quick release system can also be referred to as locked. The quick-release clamping jaw system comprises at least one clamping device, preferably a plurality of clamping devices. The shape of the clamping devices is matched to one another. A shape in a connection area of a first clamping device matches a shape in a connection area of a second clamping device. The shape of a clamping device is at least partially shaped like a further clamping device that can be used in the clamping jaw quick release system. A game can be provided between the clamping means, which facilitates quick dismantling and quick joining. When the clamping means are inhibited from moving relative to one another, they are in a locked state.

Als Spannmittel sind mindestens eine Backenaufnahme und mindestens ein Aufsatz vorgesehen. Die Backenaufnahme kann als ein erstes Teil bezeichnet werden. Der Aufsatz kann als ein zweites Teil, insbesondere eines Spannmittels, bezeichnet werden. Die Backenaufnahme trägt den Aufsatz. Der Aufsatz weist vorzugsweise mindestens eine Spannbacke auf. Eine Spannbacke bietet eine Fläche zur Auflage auf mindestens ein Werkstück. Das Werkstück zeigt in einer Stellung einer Spannbacke eine Haftreibung zur Spannbacke.At least one jaw holder and at least one attachment are provided as clamping means. The jaw receptacle can be referred to as a first part. The attachment can be referred to as a second part, in particular a clamping device. The jaw holder carries the attachment. The attachment preferably has at least one clamping jaw. A clamping jaw provides a surface for resting on at least one workpiece. In one position of a clamping jaw, the workpiece exhibits static friction with respect to the clamping jaw.

Der Aufsatz und die Backenaufnahme bilden in einem verriegelten Zustand eine geschlossene Einheit. Der Aufsatz und die Backenaufnahme sind - anders gesagt - miteinander fest verbindbar. Aufsatz und Backenaufnahme können als Verbund eine Spannbacke einspannen.The attachment and the jaw holder form a closed unit in a locked state. In other words, the attachment and the jaw receptacle can be firmly connected to one another. The attachment and jaw holder can clamp a clamping jaw as a composite.

Die Backenaufnahme weist mindestens eine Öffnung auf. Die Öffnung erstreckt sich durch die Backenaufnahme hindurch. Es kann auch gesagt werden, die Backenaufnahme weist mindestens ein Loch, wie eine Bohrung, auf. Die Öffnung reicht von einer Seite der Backenaufnahme zu einer gegenüberliegenden Seite der Backenaufnahme.The jaw receptacle has at least one opening. The opening extends through the jaw receptacle. It can also be said that the jaw receptacle has at least one hole, such as a bore. The opening extends from one side of the jaw receptacle to an opposite side of the jaw receptacle.

Dem Spannbacken-Schnellverschluss-System kann eine Einstellachse zugeordnet werden. Eine Richtung, in der die Öffnung sich erstreckt, und eine Richtung der Einstellachse stimmen überein. Die Einstellachse und die durch die Backenaufnahme hindurchgehende Öffnung sind insbesondere parallel zueinander gerichtet. In mathematischen Begriffen ausgedrückt, entspricht der Richtungsvektor der Einstellachse einem Höhenvektor einer zylinderförmigen Ausnehmung, welche die Öffnung ausmacht.An adjustment axis can be assigned to the clamping jaw quick release system. A direction in which the opening extends and a direction of the adjustment axis coincide. The adjustment axis and the opening passing through the jaw receptacle are in particular directed parallel to one another. Expressed in mathematical terms, the direction vector of the adjustment axis corresponds to a height vector of a cylindrical recess which defines the opening.

Nach einem Aspekt der Erfindung können am Aufsatz mindestens zwei Spannbacken angeordnet sein. Es sind auch Aufsätze denkbar, die mehr als zwei Spannbacken aufweisen. Vorteilhafterweise liegen sich zwei Spannbacken gegenüber. According to one aspect of the invention, at least two clamping jaws can be arranged on the attachment. There are also attachments conceivable that have more than two clamping jaws. Two clamping jaws are advantageously located opposite one another.

Eine erste Spannbacke befindet sich auf einer ersten Seite des Aufsatzes. Eine zweite Spannbacke befindet sich auf einer zweiten Seite des Aufsatzes. An einem Aufsatz können sich auch vier Spannbacken befinden. Ein Aufsatz mit mindestens zwei Spannbacken ermöglicht es, ein Werkstück maßgenau einzuspannen.A first clamping jaw is located on a first side of the attachment. A second clamping jaw is located on a second side of the attachment. There can also be four clamping jaws on an attachment. An attachment with at least two clamping jaws enables a workpiece to be clamped precisely.

Die Erstellung eines Spannverbunds wird durch Vorliegen einer Spannebene begünstigt. Die Spannebene vermittelt Verriegelungskräfte. Durch die Spannebene werden Spannkräfte zwischen den Bestandteilen des Spannverbundes abgeleitet. Die Spann- und Verriegelungskräfte lassen sich in Kräftekomponenten zerlegen. Die Spannebene verläuft in einem Winkel zu der Einstellachse. Nach einem Aspekt schließen der Normalenvektor der Spannebene und ein Richtungsvektor der Einstellachse, der auch als Achsenrichtung der Einstellachse bezeichnet werden kann, einen Winkel ein. Der Winkel kann insbesondere größer als 0° und kleiner als 90°, vorzugsweise ca. 45°, s ein. Der Winkel kann die Größe des Anteils der Spann- und Verriegelungskräfte, die durch die Spannebene übertragbar sind, festlegen. Der Anteil der Spann- und Verriegelungskräfte, der durch die Spannebene übertragen wird, sollte in einem günstigen Fall größer sein als der Anteil der Spann- und Verriegelungskräfte, der parallel zu der Spannebene übertragen wird. Eine Komponente der übertragenen Spannverriegelungskräfte ist entlang der Einstellachse gerichtet.The creation of a prestressed connection is facilitated by the presence of a clamping plane. The clamping plane conveys locking forces. Tensioning forces between the components of the tensioning connection are diverted through the tensioning plane. The clamping and locking forces can be broken down into force components. The clamping plane runs at an angle to the adjustment axis. According to one aspect, the normal vector of the span plane and a direction vector of the adjustment axis, which can also be referred to as the axis direction of the adjustment axis, enclose an angle. The angle can in particular be greater than 0 ° and less than 90 °, preferably approximately 45 °. The angle can determine the size of the portion of the clamping and locking forces that can be transmitted through the clamping plane. The proportion of the clamping and locking forces that is transmitted through the clamping plane should, in a favorable case, be greater than the proportion of the clamping and locking forces that are transmitted parallel to the clamping plane. A component of the clamp lock forces transmitted is directed along the adjustment axis.

Weiterhin ist vorgesehen, dass an zumindest einem der Spannmittel ein Eingriffselement vorliegt.It is also provided that an engagement element is present on at least one of the clamping means.

Das Eingriffselement ist mindestens einem Spannmittel, vorzugsweise einstückig, angeformt. Das Eingriffselement befindet sich an einer Seite des Spannmittels, die einem anderen Spannmittel zugeordnet ist. Das Eingriffselement befindet sich vorzugsweise an der Seite des Aufsatzes, die mit der Backenaufnahme in Auflage verbracht werden kann. Das Eingriffselement ist in eine Verzahnungskontur integriert. Es kann somit auch als Teil einer Verzahnungskontur bezeichnet werden. Es ist auch möglich, dass das andere Spannmittel eine Verzahnungskontur hat, die das Eingriffselement aufnehmen kann. Das Eingriffselement ist also in der Verzahnungskontur untergebracht. Eingriffselement und Verzahnungskontur tragen unter Nutzung der Spannebene zur Bildung des Spannverbundes bei. Der Spannverbund kann so sehr kompakt ausgeführt werden.The engagement element is formed onto at least one tensioning means, preferably in one piece. The engagement element is located on one side of the clamping device that is assigned to another clamping device. The engagement element is preferably located on the side of the attachment that can be brought into contact with the jaw holder. The engagement element is integrated into a toothed contour. It can therefore also be referred to as part of a toothed contour. It is also possible for the other clamping means to have a toothed contour that the engagement element can accommodate. The engagement element is thus accommodated in the toothing contour. The engagement element and the toothing contour are supported using the clamping plane to the formation of the tension connection. The clamping connection can thus be made very compact.

Die geometrische Form des Aufsatzes, insbesondere die Form des Eingriffselements, ist so gestaltet, dass der Aufsatz mindestens in einer ersten und mindestens in einer zweiten Ausrichtung in dem Spannverbund aufsetzbar und befestigbar ist. Statt Ausrichtung könnte auch gesagt werden: Orientierung. Der Aufsatz kann unterschiedlich orientiert werden. Der Aufsatz ist in unterschiedlichen Orientierungen in dem Spannbacken-Schnellverschluss-System verwendbar. Die Möglichkeit der unterschiedlichen Orientierungen ist z. B. dadurch realisierbar, dass die zweite Ausrichtung zur ersten Ausrichtung in einem Winkel steht. Vorzugsweise kann durch eine 180°- Drehung der ersten Ausrichtung des Aufsatzes in die zweite Ausrichtung verbracht werden. Die Ausrichtung des Aufsatzes ist umkehrbar. Der Aufsatz weist zwei oder mehrere Backenauflagen auf. Auf einer Backenauflage kann der Aufsatz eine Spannbacke tragen. Der Drehwinkel kann z. B. 360° geteilt durch die Anzahl der Backenauflagen betragen, insbesondere, wenn eine Backenauflage einer Ausrichtung zugeordnet ist. Beispielsweise kann an vier Backenauflagen jeweils eine Spannbacke befestigt sein, die vier Ausrichtungen des Aufsatzes entsprechen. Eine 90°-Drehung stellt ausgehend von einer ersten Ausrichtung eine zweite Ausrichtung in Spannposition, die auch als Arbeitsposition bezeichnet werden kann. Die erste Ausrichtung kann dagegen als eine Reserveposition bezeichnet werden. Die abstrakt auf einem beliebigen Weg zur Änderung einer Ausrichtung einzuhaltende Drehachse kann - bei Ausführung der Ausrichtungsänderung - orthogonal zu der Einstellachse stehen. Insbesondere zeigt - in einem solchen Fall - bei einer horizontalen Lage der Einstellachse die Drehachse in eine vertikale Richtung.The geometrical shape of the attachment, in particular the shape of the engagement element, is designed such that the attachment can be placed and fastened in the clamping connection at least in a first and at least in a second orientation. Instead of alignment, one could also say: orientation. The essay can be oriented in different ways. The attachment can be used in different orientations in the clamping jaw quick release system. The possibility of different orientations is z. B. realizable in that the second alignment is at an angle to the first alignment. The first orientation of the attachment can preferably be brought into the second orientation by a 180 ° rotation. The orientation of the attachment is reversible. The attachment has two or more jaw rests. The attachment can carry a clamping jaw on a jaw support. The angle of rotation can, for. B. 360 ° divided by the number of jaw rests, especially when a jaw rest is assigned to an alignment. For example, one clamping jaw can be attached to each of four jaw supports, which correspond to four orientations of the attachment. Starting from a first orientation, a 90 ° rotation sets a second orientation in the clamping position, which can also be referred to as the working position. The first alignment, on the other hand, can be referred to as a reserve position. The rotation axis to be adhered to in any way to change an orientation can be orthogonal to the adjustment axis when the orientation change is carried out. In particular - in such a case - with a horizontal position of the adjustment axis, the axis of rotation points in a vertical direction.

Die Drehung eines eingespannten Aufsatzes, der insbesondere an dem Aufsatz befestigte Spannbacken aufweist, erfolgt in mehreren Schritten. Bei der Drehung kommen weiterhin ein Spannmittel, eine Backenaufnahme, ein Eingriffselement und ein Verbindungsmittel zum Einsatz. In einem ersten Schritt wird ein Verbindungselement gelöst. Dies kann dadurch geschehen, dass ein Verbindungselement riegelartig zurückgesetzt wird. Eine Schraube oder ein Bolzen als Verbindungselement kann zurückgeschraubt oder auch entfernt werden. Die entriegelte Position des Verbindungselements eröffnet z. B. einen Bewegungsspielraum in einer Richtung der Einstellachse. Bei einem entriegelten Verbindungselement kann der Aufsatz entlang einer Entnahmerichtung, die zumindest streckenweise mit einer Richtung der Einstellachse zusammenfallen kann, bewegt werden. Dem Aufsatz kommt ein Bewegungsfreiheitsgrad in der Entnahmerichtung zu. Der Aufsatz ist bewegbar, hat also einen Bewegungsfreiheitsgrad. Die Bewegung des Aufsatzes wird durch mindestens eine Lagerfläche und insbesondere mindestens eine Auflagefläche begrenzt. Das Lösen und auch das Befestigen des mindestens einen Verbindungselements können mit einem automatisch geführten und betätigten Werkzeug, wie einem Roboterarm, erfolgen.The rotation of a clamped attachment, which in particular has clamping jaws attached to the attachment, takes place in several steps. During the rotation, a clamping means, a jaw holder, an engagement element and a connecting means are also used. In a first step, a connecting element is released. This can be done in that a connecting element is reset like a bolt. A screw or a bolt as a connecting element can be screwed back or removed. The unlocked position of the connecting element opens z. B. a range of motion in one direction of the adjustment axis. When the connecting element is unlocked, the attachment can be moved along a removal direction, which can coincide at least in parts with a direction of the adjustment axis. The attachment has a degree of freedom of movement in the removal direction. The attachment is movable, so it has a degree of freedom of movement. The movement of the attachment is limited by at least one bearing surface and in particular at least one bearing surface. The releasing and also the fastening of the at least one connecting element can be carried out with an automatically guided and operated tool, such as a robot arm.

In einem weiteren Schritt wird der Aufsatz entlang der Entnahmerichtung bewegt. Der Bewegungsfreiheitsgrad, der durch das Zurücknehmen des Verbindungselements bereitgestellt wird, kann mindestens einen ersten und einen zweiten Weg eröffnen, um in eine Entnahmerichtung zu gelangen. Die Bewegung in der Entnahmerichtung erfolgt über eine Freigabestrecke, die von dem Verbindungselement freigegeben wurde. Die Freigabestrecke ist so lang, dass eine Begrenzung eines Bewegungsfreiheitsgrades, der von einer Einstellachse weg führt, beseitigt ist. Ein Eingriff, wie ein Eingriff in die Verzahnungskontur des Aufsatzes, ist entlang der Einstellachse umgehbar. Begrenzungen der Bewegungsfreiheitsgrade, insbesondere der Rotation, des Aufsatzes können überkommen werden. Ein Austausch des Aufsatzes ist möglich. Die Bewegung des freien Aufsatzes unterliegt vorzugsweise keinerlei Zwangsbedingungen mehr durch die Backenaufnahme. Der Aufsatz kann in allen drei Raumrichtungen verschoben werden und um jede denkbare Drehachse rotiert werden.In a further step, the attachment is moved along the removal direction. The degree of freedom of movement that is provided by withdrawing the connecting element can open up at least a first and a second path in order to arrive in a removal direction. The movement in the removal direction takes place via a release path that has been released by the connecting element. The release path is so long that a limitation of a degree of freedom of movement that leads away from an adjustment axis is eliminated. An engagement, such as an engagement in the toothed contour of the attachment, can be bypassed along the adjustment axis. Limitations of the degrees of freedom of movement, especially the rotation, of the attachment can be overcome. An exchange of the attachment is possible. The movement of the free attachment is preferably no longer subject to any constraints from the jaw holder. The attachment can be moved in all three spatial directions and rotated around any conceivable axis of rotation.

In einem weiteren Schritt wird an dem freien Aufsatz eine kontrollierte Drehbewegung ausgeführt. Bei der Drehbewegung ist darauf zu achten, dass der Aufsatz nicht in eine Schräglage bezüglich einer Entnahmerichtung verbracht wird, die auch als Verkippung bezeichnet werden kann. Die Entnahme des Aufsatzes und die Drehung können automatisch ausgeführt werden, wobei ein Dreharm um eine Drehachse des Aufsatzes eine Drehbewegung in einen programmierten Winkel vollbringt. Durch die Drehbewegung wird der Aufsatz in die zweite Ausrichtung gebracht. Nach Ausführung der Drehbewegung nimmt der Aufsatz eine Position in der zweiten Ausrichtung ein.In a further step, a controlled rotary movement is carried out on the free attachment. During the rotary movement, it must be ensured that the attachment is not tilted with respect to a removal direction, which can also be referred to as tilting. The removal of the attachment and the rotation can be carried out automatically, with a rotary arm executing a rotary movement around an axis of rotation of the attachment in a programmed angle. The rotary movement brings the attachment into the second orientation. After executing the rotary movement, the attachment assumes a position in the second orientation.

Der ausgerichtete Aufsatz wird mit einer Bewegung entlang einer Richtung entgegengesetzt zur Entnahmerichtung auf die Backenaufnahme zugeführt. Der Aufsatz wird an die Backenaufnahme herangeführt, bis das Eingriffselement des Aufsatzes in einem Eingriff steht. Der Aufsatz wird abgesetzt. Das Heranführen des Aufsatzes zur Backenaufnahme kann streckenweise durch Betätigung eines Verbindungselements ausgeführt werden. Anders gesagt, wird die Verzahnungskontur des Aufsatzes der Backenaufnahme angefügt. Das Eingriffselement und die Backenaufnahme berühren sich. Die Anordnung ist zumindest - in diesem Fall - formschlüssig. Ein kraftschlüssiger Übergang zwischen Aufsatz und Backenaufnahme ermöglicht das Verspannen des Aufsatzes. Dieser Zustand ist eine Vorstufe zum Schließen eines Bewegungsfreiheitsgrads des Aufsatzes, nämlich entlang der Entnahmerichtung von der Backenaufnahme weg.The aligned attachment is fed onto the jaw receptacle with a movement along a direction opposite to the removal direction. The attachment is brought up to the jaw receptacle until the engagement element of the attachment is in engagement. The essay is canceled. The attachment of the attachment to the jaw holder can be carried out in parts by actuating a connecting element. In other words, the toothing contour of the attachment is attached to the jaw holder. The engagement element and the jaw holder touch. The arrangement is at least - in this case - form-fitting. A force-fit transition between the attachment and the jaw holder enables the attachment to be clamped. This state is a preliminary stage to Closing a degree of freedom of movement of the attachment, namely away from the jaw receptacle along the removal direction.

Bei eingesetztem Aufsatz wird das Verbindungselement geschlossen. Der Aufsatz wird an der Backenaufnahme verspannt. Der Aufsatz kann auch gegen ein Werkstück verspannt werden. Die Verriegelung des Verbindungselements wird vorgenommen. Beispielsweise kann ein Bolzen, wie ein Sicherungsbolzen, eingeführt werden, der ein Lösen des Verbindungselements z. B. durch eine Drehbewegung des Verbindungselements, verhindert. Der Aufsatz ist somit an der Backenaufnahme fixiert. Der Aufsatz weist keinerlei Bewegungsfreiheitsgrad mehr auf.When the attachment is inserted, the connecting element is closed. The attachment is clamped to the jaw holder. The attachment can also be clamped against a workpiece. The connecting element is locked. For example, a bolt, such as a securing bolt, can be inserted, which prevents loosening of the connecting element e.g. B. prevented by a rotational movement of the connecting element. The attachment is thus fixed to the jaw holder. The attachment no longer shows any degree of freedom of movement.

Das so geschilderte Verfahren lässt sich auch mit wenigen Handgriffen durchführen. Für den Wechsel einer Backenaufnahme ist nur eine kurze Zeitspanne erforderlich, sodass ein Wechsel von Spannbacken für unterschiedliche Werkstücke sehr schnell vonstattengehen kann. Es können unterschiedliche Typen von Werkstücken eingespannt werden. Bearbeitungsabläufe an Werkstücken können in kurzer Zeit aufeinander folgen.The procedure described in this way can also be carried out in a few simple steps. Only a short period of time is required to change a jaw holder, so that the clamping jaws for different workpieces can be changed very quickly. Different types of workpieces can be clamped. Processing sequences on workpieces can follow one another in a short time.

Ein erfindungsgemäßes Spannsystem, das auch als Spannbacken-Schnellverschluss-System bezeichnet werden kann, ist in einem Zentrierspanner einsetzbar. Der Zentrierspanner umfasst - in einer vorteilhaften Ausgestaltung - mindestens zwei Spannmittel, die auch als Spannverbunde bezeichnet werden können. Ein Zentrierspanner kann mit einem Sortiment modular austauschbarer Spannmittel an spezielle Arbeitsaufgaben angepasst werden. Ein Spannmittel, das jeweils mindestens eine Backenaufnahme und einen Aufsatz umfasst, ist also mindestens zweifach in einem Zentrierspanner vorhanden. Die Spannmittel können sich - bei einer günstigen Ausgestaltung -, insbesondere den Aufsatz betreffend, sich durch eine erste Backenauflage und eine zweite Backenauflage voneinander unterscheiden. Jeder Spannverbund, insbesondere jede Backenaufnahme, für sich hat eine Öffnung. Die Öffnung ist vorzugsweise durchgängig. In den Öffnungen erstreckt sich eine Stange, insbesondere eine Gewindestange, die mindestens ein rechtsgängiges und mindestens ein linksgängiges Gewinde aufweist. Die Öffnung kann ein Gewinde aufweisen, das einem Gewinde der Gewindestange angepasst ist. Die Stange reicht mindestens von einem ersten Spannverbund zu einem zweiten Spannverbund. Die Stange vermittelt eine Kraft, insbesondere eine Einspannkraft auf ein Werkstück, zwischen den zwei Spannverbunden. Eine Bewegung der Spannverbunde, insbesondere der Backenaufnahmen, ist über die Stange korreliert. Die Spannverbunde sind über die Stange miteinander verbunden. Die Spannverbunde können sich in Richtung der Einstellachse bewegen. Durch eine Drehung der Gewindestange bewegen sich die Spannmittel aufeinander zu, und bei gegensinniger Drehung voneinander weg. Anders gesagt, ist eine Relativposition der Spannmittel stellbar. Insbesondere bewegt sich in einem asynchronen Zentrierspanner ein Spannverbund, dem eine erste Gewindesteigung zugeordnet ist, betragsmäßig mit höherer Geschwindigkeit als ein zweiter Spannverbund, dem eine zweite Gewindesteigung mit einem niedrigeren Gang als die erste Gewindesteigung zugeordnet ist. Ein synchroner Zentrierspanner bietet eine gleichförmige Relativbewegung. Durch eine Bewegung der Spannverbunde aufeinander zu kann zwischen den Spannbacken des Aufsatzes ein Werkstück eingespannt werden. Durch Verriegelung des Spannbacken-Schnellverschluss-Systems kann zwischen den Aufsätzen, vorzugsweise zwischen den Spannbacken von zwei Aufsätzen, ein Werkstück eingespannt werden. Bei einer Bewegung der Spannverbünde voneinander weg ist das Werkstück entnehmbar. In einem entriegelten Zustand eines Spannbacken-Schnellverschluss-Systems ist ein Werkstück entnehmbar. Durch eine Drehung der Gewindestange oder durch Drehung von einem Spannmittel kann also eine Einspannkraft über die Spannverbunde an das Werkstück vermittelt werden. Die Einspannkraft wirkt bevorzugt in Richtung der Einstellachse.A clamping system according to the invention, which can also be referred to as a clamping jaw quick release system, can be used in a centering clamp. The centering clamp includes - in an advantageous embodiment - at least two clamping means, which can also be referred to as clamping connections. A centering clamp can be adapted to special work tasks with a range of modular interchangeable clamping devices. A clamping device, each comprising at least one jaw holder and an attachment, is therefore present at least twice in a centering clamp. In a favorable embodiment, the clamping means can differ from one another, in particular with regard to the attachment, by a first jaw support and a second jaw support. Each clamping connection, in particular each jaw holder, has an opening for itself. The opening is preferably continuous. A rod, in particular a threaded rod, which has at least one right-hand and at least one left-hand thread, extends in the openings. The opening can have a thread which is adapted to a thread of the threaded rod. The rod extends at least from a first clamping connection to a second clamping connection. The rod imparts a force, in particular a clamping force on a workpiece, between the two clamping connections. A movement of the tension connections, in particular the jaw holders, is correlated via the rod. The tension connections are connected to one another via the rod. The tension connections can move in the direction of the adjustment axis. When the threaded rod is rotated, the clamping means move towards one another, and when rotated in opposite directions away from one another. In other words, a relative position of the clamping means can be adjusted. In particular, in an asynchronous centering clamp, a clamping connection to which a first thread pitch is assigned moves at a higher speed in terms of magnitude than a second clamping connection to which a second thread pitch is assigned with a lower gear than the first thread pitch. A synchronous centering clamp offers a uniform relative movement. By moving the clamps towards each other, a workpiece can be clamped between the clamping jaws of the attachment. By locking the clamping jaw quick-release system, a workpiece can be clamped between the attachments, preferably between the clamping jaws of two attachments. The workpiece can be removed when the clamping connections move away from one another. A workpiece can be removed in an unlocked state of a quick-release clamping jaw system. By rotating the threaded rod or by rotating a clamping device, a clamping force can be imparted to the workpiece via the clamping connections. The clamping force acts preferably in the direction of the adjustment axis.

Nachfolgend werden weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen, insbesondere eines Spannbacken-Schnellverschluss-Systems, dargelegt, die für sich gesehen, sowohl einzeln aus auch in Kombination, ebenfalls erfinderische Aspekte offenbaren können.In the following, further advantageous refinements and developments, in particular a clamping jaw quick-release system, are presented which, viewed individually, both individually and in combination, can likewise reveal inventive aspects.

Erfindungsgemäß ist in einem Spannbacken-Schnellverschluss-System ein Spannkeil vorhanden. Der Spannkeil kann als ein drittes Teil eines Spannverbundes des Spannbacken-Schnellverschluss-System vorhanden sein. Der Spannkeil, die Backenaufnahme und der Aufsatz können auch als Spannmittel bezeichnet werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Aufsatz zwischen der Backenaufnahme und dem Spannkeil angeordnet ist. Bei dieser Anordnung spannen der Spannkeil und die Backenaufnahme den Aufsatz klammerartig ein. Der Aufsatz berührt also einerseits die Backenaufnahme und andererseits den Spannkeil, die jeweils einen Flächendruck an dem Aufsatz aufbringen. Die mechanische Spannung kann auch als Flächendruck bezeichnet werden. Der Flächendruck ist in einem Zustand mit eingespanntem Werkstück in einem Spanner höher als in einem Zustand eines geöffneten Spanners. Eine günstige Gestaltung des Spannbacken-Schnellverschluss-Systems trägt dazu bei, dass das Spannbacken-Schnellverschluss-System in dem Spannverbund eine Festigkeit aufweist, die der Werkstückbearbeitung standhält. Außerdem kann der Aufsatz sehr schnell, insbesondere schneller als bei sonst üblichen Spannsystemen, gewechselt werden, weil die Backenaufnahme an ihrer Position im Zentrierspanner verbleiben kann. Eine für die Betätigung des Stabs wie einer Gewindespindel zum Auseinanderfahren der Spannmittel erforderliche Auszeit fällt nicht an.According to the invention, a clamping wedge is present in a clamping jaw quick release system. The clamping wedge can be present as a third part of a clamping connection of the clamping jaw quick release system. The clamping wedge, the jaw holder and the attachment can also be referred to as clamping devices. It when the attachment is arranged between the jaw holder and the clamping wedge is particularly advantageous. With this arrangement, the clamping wedge and the jaw holder clamp the attachment in a clamp-like manner. The attachment thus touches on the one hand the jaw receptacle and on the other hand the clamping wedge, which each apply a surface pressure to the attachment. The mechanical stress can also be referred to as surface pressure. The surface pressure is higher in a state with the workpiece clamped in a clamp than in a state of an open clamp. A favorable design of the quick-release clamping jaw system contributes to the fact that the quick-release clamping jaw system in the clamping assembly has a strength that can withstand the machining of the workpiece. In addition, the attachment can be very quick, in particular faster than with otherwise usual clamping systems, because the jaw holder can remain in its position in the centering vice. There is no time-out required to operate the rod like a threaded spindle to move the clamping devices apart.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist ein Verbindungselement vorgesehen, das die Backenaufnahme und den Spannkeil lösbar zusammen hält. Die Backenaufnahme und der Spannkeil werden mittels des Spannungselements aneinander gehalten. Das Verbindungselement verriegelt den Spannkeil gegen die Backenaufnahme, sodass eine selbsttätige Lösung unmöglich ist. Das Verbindungselement trägt dazu bei, dass das Spannbacken-Schnellverschluss-System sicher ist und einen schnellen Wechsel des Aufsatzes ermöglicht.In an advantageous embodiment, a connecting element is provided which releasably holds the jaw receptacle and the clamping wedge together. The jaw holder and the clamping wedge are held together by means of the tension element. The connecting element locks the clamping wedge against the jaw holder so that an automatic release is impossible. The connecting element contributes to the fact that the clamping jaw quick release system is safe and enables the attachment to be changed quickly.

Es ist von Vorteil für eine Spannpräzision, wenn mindestens zwei Lagerflächen an dem Spannbacken-Schnellverschluss-System vorgesehen sind. Die Backenaufnahme kann eine erste Lagerfläche aufweisen, die vorzugsweise zu der Einstellachse abgewinkelt ist. Der Spannkeil kann eine zweite Lagerfläche aufweisen, die vorzugsweise zu der Einstellachse abgewinkelt ist. Eine Abwinkelung einer Lagerfläche besagt nach einem Aspekt, dass ein Normalenvektor, welcher der Lagerfläche zuordenbar ist, mit einer Richtung, insbesondere einem Richtungsvektor, der Einstellachse einen Winkel einschließt. Die Abwinkelung der ersten Lagerfläche und die Abwinkelung der zweiten Lagerfläche können einen gegensinnig gleichen Winkel aufweisen. In einer weiteren Ausführungsform ist die Abwinkelung der ersten Lagerfläche größer als die Abwinkelung der zweiten Lagerfläche. Die erste Lagerfläche und die zweite Lagerfläche bieten dem Eingriffselement des Aufsatzes in einem verriegelten Zustand eine Auflageposition. Wenn das Verbindungselement geschlossen ist, steht das Eingriffselement des Aufsatzes mit der ersten Lagerfläche und der zweiten Lagerfläche in einer kraftschlüssigen Verbindung. In dem verriegelten Zustand ist das Eingriffselement an zwei Seiten formschlüssig eingespannt, nämlich von einer ersten, der Backenaufnahme zugeordneten Seite und einer zweiten Seite, die dem Spannkeil zugeordnet ist. Das Eingriffselement kann auch zwei Komponenten aufweisen, wobei insbesondere eine erste Komponente einer ersten Lagerfläche und eine zweite Komponente einer zweiten Lagerfläche zugeordnet sind. Die Einspannung des Aufsatzes von zwei Seiten verleiht dem Spannverbund eine hohe Stabilität. Auch massereiche Werkstücke können in einem Zentrierspanner präzise, mit anderen Worten, ohne ein Wandern des Werkstücks, bearbeitet werden.It is advantageous for a clamping precision if at least two bearing surfaces are provided on the clamping jaw quick release system. The jaw receptacle can have a first bearing surface which is preferably angled to the adjustment axis. The clamping wedge can have a second bearing surface, which is preferably angled to the adjustment axis. According to one aspect, an angling of a bearing surface means that a normal vector, which can be assigned to the bearing surface, encloses an angle with a direction, in particular a direction vector, of the adjustment axis. The angle of the first bearing surface and the angle of the second bearing surface can have an angle that is the same in opposite directions. In a further embodiment, the angle of the first bearing surface is greater than the angle of the second bearing surface. The first bearing surface and the second bearing surface offer the engagement element of the attachment in a locked state a support position. When the connecting element is closed, the engagement element of the attachment is in a force-locking connection with the first bearing surface and the second bearing surface. In the locked state, the engagement element is clamped in a form-fitting manner on two sides, namely from a first side assigned to the jaw receptacle and a second side assigned to the clamping wedge. The engagement element can also have two components, a first component in particular being assigned to a first bearing surface and a second component being assigned to a second bearing surface. The clamping of the attachment from two sides gives the tension connection a high level of stability. Even massive workpieces can be machined precisely in a centering vice, in other words without the workpiece moving.

Der Spannkeil weist mindestens zwei Teilführungselemente auf. Die Teilführungselemente des Spannkeils verlaufen parallel zur Einstellachse. Die Teilführungselemente des Spannkeils können von der Backenaufnahme zumindest bereichsweise eingefasst werden. Die Teilführungselemente greifen in die Backenaufnahme ein. Die Teilführungselemente bieten eine Führung für den Spannkeil, sodass dieser in einem gelösten Zustand, der auch als Aufsatzwechselzustand bezeichnet werden kann, schnell und ohne Verkantung von der Backenaufnahme weg oder zu der Backenaufnahme hin in einen Eingriff an der Backenaufnahme bewegbar ist.The clamping wedge has at least two partial guide elements. The partial guide elements of the clamping wedge run parallel to the adjustment axis. The partial guide elements of the clamping wedge can be framed by the jaw receptacle at least in some areas. The partial guide elements engage in the jaw holder. The partial guide elements provide a guide for the clamping wedge, so that in a released state, which can also be referred to as the attachment change state, it can be moved quickly and without tilting away from the jaw holder or towards the jaw holder into engagement with the jaw holder.

In einer Weiterbildung der Backenaufnahmen, hat mindestens eine Backenaufnahme mindestens zwei Ausnehmungen. Mindestens eine Ausnehmung stellt eine Art Negativ der Form eines Teilführungselements des Spannkeils dar. Eine Ausnehmung der Backenaufnahme nimmt ein Teilführungselement des Spannkeils auf. Die Ausnehmungen der Backenaufnahme sind zu den Teilführungselementen des Spannkeils zumindest abschnittsweise komplementär geformt. Eine Ausnehmung der Backenaufnahme bietet eine Führungsschiene für ein Teilführungselement des Spannkeils. Mit einer Schienenführung lässt sich die Ausbildung einer bewegungshemmenden Stufenkante in einem Grenzbereich von Teilführungselementen vermeiden.In a further development of the jaw receptacles, at least one jaw receptacle has at least two recesses. At least one recess represents a kind of negative of the shape of a partial guide element of the clamping wedge. A recess of the jaw receptacle receives a partial guide element of the clamping wedge. The recesses of the jaw receptacle are shaped to be at least partially complementary to the partial guide elements of the clamping wedge. A recess in the jaw receptacle provides a guide rail for a partial guide element of the clamping wedge. With a rail guide, the formation of a movement-inhibiting step edge in a border area of partial guide elements can be avoided.

Das Eingriffselement des Aufsatzes weist eine Passform auf. Es hat sich in Versuchen herausgestellt, dass eine zu einem Prisma komplementäre Form des Eingriffselements besonders gut für eine schnelle Entnahme eines Aufsatzes und für eine stabile Sicherung der Konfiguration des Spannbacken-Schnellverschluss-Systems geeignet ist. Das Eingriffselement kann also als prismenförmige Ausnehmung ausgebildet sein. In die Ausnehmung greifen in einem verspannten Zustand, der auch als Arbeitszustand bezeichnet wird, vorzugsweise eine Backenaufnahme und ein Spannkeil ein. Die Verspannung erfolgt z. B. durch eine Aufspreizung zwischen Spannkeil und Backenaufnahme.The engagement element of the attachment has a fit. Tests have shown that a shape of the engagement element that is complementary to a prism is particularly suitable for quick removal of an attachment and for stable securing of the configuration of the quick-release clamping jaw system. The engagement element can therefore be designed as a prism-shaped recess. In a clamped state, which is also referred to as the working state, preferably a jaw holder and a clamping wedge engage in the recess. The bracing takes place z. B. by a spread between the clamping wedge and jaw holder.

Eine Grundfläche der Prismaform eines Eingriffselements kann trapezartig sein. Als trapezartig ist auch eine Form anzusehen, bei der die Kanten des Trapezes abgerundet sein können. Das Trapez ist vorzugsweise gleichschenklig. D. h., wenigstens zwei Seiten des Trapezes haben die gleiche Länge. Die Grundfläche des Trapezes verläuft in einer Ausführungsform so, dass sie sich in Richtung eines Inneren des Aufsatzes verjüngt. Eine Breite des Trapezes nimmt von einer der Backenaufnahme zugewendeten Seite hin zu einem Inneren des Aufsatzes ab. In einer weiteren Ausführungsform, insbesondere wenn das Trapez eine Ausnehmung ist, kann sich die Grundfläche zu einem Inneren des Aufsatzes hin aufweiten. Die Grundfläche des Trapezes kann einer Ebene zugeordnet werden. Der Richtungsvektor der Einstellachse erstreckt sich parallel zu einem Aufspannvektor der Ebene. Ein zweiter Vektor, der die Ebene aufspannt, steht zu dem ersten Vektor orthogonal, vorzugsweise parallel zu einer gedachten Verbindungslinie zwischen zwei Teilführungselementen an einem Spannkeil oder an einer Backenaufnahme.A base surface of the prism shape of an engagement element can be trapezoidal. A shape in which the edges of the trapezoid can be rounded is also to be regarded as trapezoidal. The trapezoid is preferably isosceles. That is, at least two sides of the trapezoid are the same length. In one embodiment, the base of the trapezoid runs in such a way that it tapers in the direction of an interior of the attachment. A width of the trapezoid decreases from a side facing the jaw receptacle towards an interior of the attachment. In a further embodiment, in particular if the trapezoid is a recess, the base area can widen towards an interior of the attachment. The base of the trapezoid can be assigned to a plane. The direction vector of the adjustment axis extends parallel to a span vector of the plane. A second vector that the Spanning plane, is orthogonal to the first vector, preferably parallel to an imaginary connecting line between two partial guide elements on a clamping wedge or on a jaw holder.

Das Eingriffselement des Aufsatzes kann auch polyederartig sein. Insbesondere kann eine Querschnittsform des Eingriffselements einem Polygon entsprechen. So ist z. B. ein Eingriffselement in der Form eines vierseitigen Pyramidenstumpfs für einen Aufsatz, der vier einander gegenüberliegende Backenauflagen, insbesondere für Spannbacken, aufweist, besonders geeignet. Mit einem solchen Eingriffselement ist ein geeigneter Aufsatz nach einer Drehung des herausgenommenen Aufsatzes um 90° einspannbar. Insbesondere kann in einer Ausführungsform das Eingriffselement eine Ausnehmung mit einer polygonen Querschnittsfläche sein. Das Eingriffselement kann auch zumindest bereichsweise polyederartig ausgestaltet sein.The engagement element of the attachment can also be polyhedral. In particular, a cross-sectional shape of the engagement element can correspond to a polygon. So is z. B. an engagement element in the form of a four-sided truncated pyramid for an attachment which has four opposing jaw supports, in particular for clamping jaws, is particularly suitable. With such an engaging element, a suitable attachment can be clamped after rotating the removed attachment through 90 °. In particular, in one embodiment, the engagement element can be a recess with a polygonal cross-sectional area. The engagement element can also have a polyhedral design, at least in some areas.

Durch die Backenaufnahme kann sich eine Öffnung von einer Seite der Backenaufnahme zu einer gegenüberliegenden Seite durchgängig erstrecken. Es ist möglich, dass eine zweite Öffnung die erste Öffnung z. B. rechtwinklig überkreuzt. In einer Öffnung ist vorzugsweise ein Gewinde eingearbeitet. Das Gewinde kann sich auch auf einem Gewindeträger, der in die Öffnung kraftschlüssig fest eingepasst ist, befinden. Das Gewinde in der Öffnung ist auf ein Gewinde einer Gewindespindel aufschraubbar bzw. die Gewinde sind aufgrund ihrer Gangsteilheit aufeinander abgestimmt. Anders gesagt, kann die Backenaufnahme eine Gewindespindel umschließen. Die Gewindespindel ermöglicht eine präzise Führung und Positionierung des Gewindes in dem Spannbacken-Schnellverschluss-System.An opening can extend continuously through the jaw receptacle from one side of the jaw receptacle to an opposite side. It is possible that a second opening, the first opening z. B. crossed at right angles. A thread is preferably incorporated in an opening. The thread can also be located on a thread carrier which is firmly fitted into the opening with a force fit. The thread in the opening can be screwed onto a thread of a threaded spindle or the threads are matched to one another due to their pitch. In other words, the jaw receptacle can enclose a threaded spindle. The threaded spindle enables precise guidance and positioning of the thread in the clamping jaw quick-release system.

Erfindungsgemäß sind der zweiten Lagerfläche, die sich an dem Spannkeil befindet, mindestens zwei Teilbereiche zuordenbar. Ein erster Teilbereich kann einen Winkel zu einem zweiten Teilbereich aufweisen. Die Teilbereiche können z. B. für einen Aufsatz in einer Richtung rechtwinklig zur Einstellachse eine Zentrierung zur Einstellachse vorgeben. Zumindest der erste Teilbereich ist dem Eingriffselement des Aufsatzes zugeordnet. In dem verriegelten Zustand steht der erste Teilbereich also an dem Eingriffselement des Aufsatzes. Der zweite Teilbereich der zweiten Lagerfläche kann einer zusätzlichen Schrägfläche der Backenaufnahme zugeordnet sein. Vorzugsweise weist die zusätzliche Schrägfläche einen Winkel zu der ersten Lagerfläche auf. Mit dem Vorliegen von Teilbereichen oder auch mit zusätzlichen Schrägflächen kann ein Aufsatz besonders genau positioniert werden.According to the invention, at least two sub-areas can be assigned to the second bearing surface, which is located on the clamping wedge. A first sub-area can have an angle to a second sub-area. The sub-areas can, for. B. for an attachment in a direction at right angles to the adjustment axis, a centering to the adjustment axis. At least the first sub-area is assigned to the engagement element of the attachment. In the locked state, the first sub-area is therefore on the engagement element of the attachment. The second partial area of the second bearing surface can be assigned to an additional inclined surface of the jaw receptacle. The additional inclined surface preferably has an angle to the first bearing surface. An attachment can be positioned particularly precisely with the presence of partial areas or with additional inclined surfaces.

Das Eingriffselement eines Aufsatzes kann mit mindestens einer Lagerfläche ausgebildet sein. Eine Lagerfläche ist in einem gespannten Zustand des Spannbacken-Schnellverschluss-Systems zumindest bereichsweise von einer körperlichen Fläche belegt. Eine Lagerfläche an dem Eingriffselement kann auch als dritte Lagerfläche benannt werden. Eine dritte Lagerfläche liegt vorzugsweise dem ersten Teilbereich der zweiten Lagerfläche gegenüber. Eine zusätzliche Schrägfläche der Backenaufnahme oder auch eine erste Lagerfläche können zumindest in einem Arbeitszustand des Spannbacken-Schnellverschluss-Systems eine Fortsetzung einer dritten Lagerfläche sein. Die dritte Lagerfläche und die zusätzliche Schrägfläche können in einer Richtung in einer Folge zueinander angeordnet sein.The engagement element of an attachment can be designed with at least one bearing surface. When the clamping jaw quick release system is in a tensioned state, a bearing surface is at least partially occupied by a physical surface. A bearing surface on the engagement element can also be referred to as a third bearing surface. A third bearing surface is preferably opposite the first partial area of the second bearing surface. An additional inclined surface of the jaw receptacle or also a first bearing surface can be a continuation of a third bearing surface at least in a working state of the clamping jaw quick-release system. The third bearing surface and the additional inclined surface can be arranged in one direction in a sequence to one another.

Der Wechsel von Spannbacken, insbesondere von einem Aufsatz, ist in einer festen Position der Backenaufnahme möglich, will sagen, selbst bei Lage- oder Ortsstabilität der Backenaufnahme Das Spannbacken-Schnellverschluss-System erlaubt in einem Zustand ein Wegziehen einer Spannbacke von einem Werkstück. Die Backenaufnahme muss nicht zeitaufwändig von der Gewindespindel abgeschraubt oder mit der Gewindespindel verlagert werden. Insbesondere ein mehrseitig eingespanntes Werkstück kann beim Austausch einer Spannbacke in einer von der Gewindespindel vorgegebenen Position verbleiben.The change of clamping jaws, in particular of an attachment, is possible in a fixed position of the jaw holder, that is to say, even with positional or spatial stability of the jaw holder. The clamping jaw quick-release system allows a clamping jaw to be pulled away from a workpiece in one state. The jaw holder does not have to be unscrewed from the threaded spindle or moved with the threaded spindle, which is time-consuming. In particular, a workpiece clamped on more than one side can remain in a position predetermined by the threaded spindle when a clamping jaw is replaced.

Ein Zentrierspanner hat vorzugsweise mindestens eine Backenaufnahme und mindestens zwei Aufsätze. An jedem der Aufsätze liegen mindestens zwei Spannbacken, vorzugsweise jeweils auf einer Backenauflage, an. Die Aufsätze sind besonders gut verwendbar, wenn jeder Aufsatz zwei Positionen einnehmen kann. Eine Position ist bezüglich einer Backenaufnahme oder auch bezüglich eines Werkstücks einnehmbar. In einer Spannposition steht ein erster Aufsatz einem zweiten Aufsatz gegenüber. Ein Abstand zwischen jeweils einander zugeordneten Backenauflagen oder auch der Abstand zwischen zwei jeweils einander zugeordneten Spannbacken wird als Spannbreite bezeichnet. Die Spannbreite entspricht in einem Arbeitszustand einer Länge eines Werkstücks. In einer ersten Spannposition befindet sich die erste Spannbacke des ersten Aufsatzes auf einer dem zweiten Aufsatz zugewandten Seite und die zweite Spannbacke des ersten Aufsatzes auf einer dem zweiten Aufsatz abgewandten Seite. In einer zweiten Spannposition ist es genau umgekehrt. Entsprechend kann der zweite Aufsatz zwei verschiedene Spannpositionen einnehmen. Beispielsweise kann an einem Aufsatz eine erste Spannbacke eine größere Spannbreite zulassen als eine zweite Spannbacke. Es ist auch möglich, dass eine zweite Spannbacke in einer Richtung quer zur Einstellrichtung eine kleinere Erstreckung aufweist als eine zweite Spannbacke. Eine erste Backenauflage kann eine Nut oder eine Kerbe aufweisen. Eine Backenauflage kann geradlinig verlaufen. Eine zweite Backenauflage kann eine Rundung aufweisen. Eine erste Spannbacke kann eine größere Härte oder auch einen größeren Reibungskoeffizienten aufweisen als eine zweite Spannbacke. Ein Wechsel ist bei feststehender oder auch bei einer durch eine Arretierung festgestellten Gewindespindel möglich. Dies ist z. B. auch für eine Bearbeitung von Serien eines Werkstücks, das in zwei standardisierten Größen vorliegt, vorteilhaft.A centering clamp preferably has at least one jaw holder and at least two attachments. At least two clamping jaws, preferably each on a jaw support, rest on each of the attachments. The attachments are particularly useful when each attachment can assume two positions. A position can be assumed with respect to a jaw holder or also with respect to a workpiece. In a clamping position, a first attachment faces a second attachment. A distance between each associated jaw supports or the distance between two respectively associated clamping jaws is referred to as the clamping width. The span corresponds to a length of a workpiece in a working state. In a first clamping position, the first clamping jaw of the first attachment is on a side facing the second attachment and the second clamping jaw of the first attachment is on a side facing away from the second attachment. In a second clamping position it is exactly the opposite. Accordingly, the second attachment can assume two different clamping positions. For example, a first clamping jaw on an attachment can allow a larger clamping width than a second clamping jaw. It is also possible for a second clamping jaw to have a smaller extension than a second clamping jaw in a direction transverse to the adjustment direction. A first jaw support can have a groove or a notch. A jaw support can run in a straight line. A second jaw support can be rounded. A first clamping jaw can have a greater hardness or a greater coefficient of friction than a second clamping jaw. A change is possible when the threaded spindle is stationary or when it is locked by a lock. This is e.g. B. also advantageous for machining series of a workpiece that is available in two standardized sizes.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist in dem Zentrierspanner eine Lagerbrücke befestigt, oder zumindest nachrüstbar. Die Lagerbrücke befindet sich vorteilhafterweise in einem Mittenbereich des Zentrierspanners. Nach einem Aspekt kann die Lagerbrücke auch als Mittelstück bezeichnet werden. Die Lagerbrücke kann in einer Nut, insbesondere einer Spannbocknut, positioniert sein.In an advantageous embodiment, a bearing bracket is fastened in the centering clamp, or at least can be retrofitted. The bearing bracket is advantageously located in a central area of the centering clamp. According to one aspect, the bearing bracket can also be referred to as a center piece. The bearing bracket can be positioned in a groove, in particular a clamping block groove.

Ein Mittenbereich ist einer Stange zuordenbar. Vorzugsweise ist die Stange in einem Mittenbereich gelagert. Die Mitte kann sich auf einen Schwerpunkt beziehen. Vorzugsweise ist der Mittenbereich eine Begrenzung eines Stellbereichs einer Backenaufnahme, insbesondere einer ersten und einer zweiten Backenaufnahme. In dem Mittenbereich ist die Stange gelagert. Ein Lager umschließt die Stange zumindest bereichsweise in dem Mittelbereich. Das Lager der Stange kann ein integraler Bestandteil der Lagerbrücke sein. Das Lager kann ein Lagergehäuse aufweisen. Es ist auch möglich, dass die Lagerbrücke an das Lagergehäuse anschließt. Das Lagergehäuse kann ein integraler Bestandteil der Lagerbrücke sein. Das Lager kann so ausgebildet sein, dass es die Stange an einer Translationsbewegung hindert und die Stange nur einen Rotationsfreiheitsgrad hat. Mit anderen Worten, kann die Stange nur um die Einstellachse rotieren. Die Stange ist im Lager also drehbeweglich fixiert. Im Bereich des Lagers kann die Stange Wulste, also Verdickungsbereiche und/oder Verdünnungsbereiche, aufweisen, sodass die Stange an einer bestimmten Position des Lagers geführt ist. Die Stange befindet sich also zumindest bezüglich der Einstellachse und bezüglich des Lagers an einer zugewiesenen Stelle.A central area can be assigned to a pole. The rod is preferably mounted in a central area. The middle can refer to a focal point. The central area is preferably a delimitation of an adjustment area of a jaw holder, in particular a first and a second jaw holder. The rod is mounted in the central area. A bearing encloses the rod at least in some areas in the central area. The bearing of the rod can be an integral part of the bearing bridge. The bearing can have a bearing housing. It is also possible that the bearing bracket connects to the bearing housing. The bearing housing can be an integral part of the bearing bracket. The bearing can be designed so that it prevents the rod from translating and the rod has only one degree of freedom of rotation. In other words, the rod can only rotate about the adjustment axis. The rod is fixed in the bearing so that it can rotate. In the area of the bearing, the rod can have bulges, that is to say thickening areas and / or thinning areas, so that the rod is guided at a specific position of the bearing. The rod is thus at least with respect to the adjustment axis and with respect to the bearing at an assigned point.

Das Lagergehäuse hat mindestens eine Auflagefläche. Die Auflagefläche ist bezüglich der Einstellachse geneigt. Eine erste Auflagefläche kann zu einer zweiten Auflagefläche einen Winkel aufweisen. Die Lagerbrücke umfasst eine Anlagefläche, die insbesondere mindestens einer Auflagefläche zuordenbar ist. Die Anlagefläche kann mindestens zwei zueinander angewinkelte Anlageflächenkomponenten umfassen. Auf der Auflagefläche kann sich die Lagerbrücke mit der Anlagefläche, insbesondere mit mindestens zwei Anlageflächenkomponenten, abstützen. Die Auflagefläche dient der Fixierung der Stange. Die Fixierung kann mit einer Anlagefläche verstärkt werden. Mit einer Lagerbrücke können Bearbeitungskräfte an einem eingespannten Werkstück effektiver über die Stange abgeleitet werden.The bearing housing has at least one bearing surface. The support surface is inclined with respect to the adjustment axis. A first support surface can have an angle to a second support surface. The bearing bracket comprises a contact surface which can in particular be assigned to at least one contact surface. The contact surface can comprise at least two contact surface components angled to one another. The bearing bracket with the contact surface, in particular with at least two contact surface components, can be supported on the contact surface. The support surface is used to fix the rod. The fixation can be reinforced with a contact surface. With a bearing bracket, machining forces on a clamped workpiece can be diverted more effectively via the rod.

An der Lagerbrücke kann mindestens eine Spannbacke befestigt sein. Vorzugsweise sitzen an der Lagerbrücke eine erste und eine zweite Lagerbrückenspannbacke. Die Lagerbrücke kann mindestens zwei Lagerbrückenbackenauflagen aufweisen. Mindestens eine Spannbacke der Lagerbrücke, kurz als Lagerbrückenspannbacke bezeichnet, steht mindestens einer Spannbacke des ersten Aufsatzes gegenüber und vorzugsweise steht mindestens eine Spannbacke des zweiten Aufsatzes mindestens einer weiteren Spannbacke der Lagerbrücke gegenüber. Eine Lagerbrückenspannbacke wird auch als Gegenspannbacke bezeichnet. Die erste Gegenspannbacke kann mit einer Spannbacke eines zugeordneten Aufsatzes ein Werkstück einspannen. Eine Gegenspannbacke oder eine Lagerbrückenbackenauflage, die insbesondere mindestens eine Oberflächenvertiefung mit Haltekanten oder Halteseiten aufweist, ist - mit anderen Worten - einem Spannmittel zugeordnet. Zwischen zwei Gegenspannbacken kann sich die Lagerbrücke erstrecken. Vorzugsweise liegen mindestens zwei der Gegenspannbacken auf voneinander beabstandeten Seiten der Lagerbrücke jeweils auf einer Oberfläche, wie der Lagerbrückenbackenauflage, an. Die zweite Gegenspannbacke ist einem zweiten Spannmittel zugeordnet.At least one clamping jaw can be attached to the bearing bracket. A first and a second bearing bridge clamping jaw are preferably seated on the bearing bracket. The bearing bracket can have at least two bearing bracket jaw supports. At least one clamping jaw of the bearing bridge, referred to for short as the bearing bridge clamping jaw, faces at least one clamping jaw of the first attachment and preferably at least one clamping jaw of the second attachment faces at least one further clamping jaw of the bearing bridge. A bearing bridge clamping jaw is also referred to as a counter-clamping jaw. The first counter-clamping jaw can clamp a workpiece with a clamping jaw of an associated attachment. A counter-clamping jaw or a bearing bracket jaw support, which in particular has at least one surface depression with retaining edges or retaining sides, is - in other words - assigned to a clamping device. The bearing bracket can extend between two counter-clamping jaws. Preferably, at least two of the counter-clamping jaws rest on mutually spaced sides of the bearing bracket in each case on a surface, such as the bearing bracket jaw support. The second counter-clamping jaw is assigned to a second clamping device.

Weitere, besonders interessante Aspekte lassen sich zudem an der Einrichtung auffinden, die über das zuvor Gesagte hinaus ebenfalls außergewöhnliche Aspekte darstellen.Other particularly interesting aspects can also be found on the facility, which also represent extraordinary aspects beyond what has been said above.

Ein Spannsystem umfasst einen Spannbock und mindestens eine weitere Komponente. Das Spannsystem kann in Spannern verwendet werden. Beispiele für Spanner sind Zentrierspanner, NC-Spanner oder Spannstöcke. Vorzugsweise weist das Spannsystem ein Schnellverschlusssystem auf. Ein Schnellverschlusssystem ermöglicht eine Zeitersparnis in einem Bearbeitungsvorgang eines Werkstücks. Mit wenigen Handgriffen ist eine Spannbacke auf oder an einer Backenaufnahme auswechselbar. Die erste Komponente des Spannsystems, der Spannbock weist eine Einstellachse auf. Weiterhin umfasst der Spannbock mindestens eine erste Führung.A clamping system comprises a clamping block and at least one further component. The clamping system can be used in clamps. Examples of clamps are centering clamps, NC clamps or vices. The clamping system preferably has a quick release system. A quick-release system enables time to be saved in a machining process for a workpiece. A clamping jaw on or on a jaw holder can be exchanged in a few simple steps. The first component of the clamping system, the clamping block, has an adjustment axis. Furthermore, the clamping block comprises at least one first guide.

In generellen Termini abstrahiert ist Folgendes festzuhalten:

Eine Führung begünstigt eine axial gerichtete Bewegung. Vorzugsweise begrenzt eine Führung eine Bewegung in einer ersten Richtung. Eine Führung kann auch durch mindestens eine ebene Fläche ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass sich von der einen ebenen Fläche eine zweite ebene Fläche unter einem Winkel erstreckt. Auch die zweite ebene Fläche kann dazu verwendet werden, dass sie führt, also eine Führungsfläche ist. Als günstiges Design hat sich eine Konstruktion gezeigt, bei der die erste Führung entlang einer Richtung liegt, die der Richtung der Einstellachse entspricht. Zumindest ein Bereich der Einstellachse ist im Wesentlichen parallel zu der ersten Führung angeordnet. Ein Bereich der ersten Führung kann von einer Erstreckung der Einstellachse abweichen. Die zweite Komponente des Spannsystems weist eine Form auf, mit einem Bereich, welcher der Führung der ersten Komponente des Spannsystems zugeordnet ist. In einem solchen Bereich ist ein erstes Führungselement angeordnet. Ein erstes Führungselement kann integraler Bestandteil der zweiten Komponente sein. Es ist auch möglich, dass das erste Führungselement an einer Montageeinheit, die an der zweiten Komponente befestigbar ist, ausgebildet ist. Das erste Führungselement weist eine Form auf, die zu der ersten Führung zumindest bereichsweise komplementär ist. Unter Komplementarität wird eine Passform verstanden. Einer Art der Beschreibung zu Folge ist Komplementarität dem Prinzip von Schlüssel und Schloss nachgebildet. Eine erste ebene Fläche an mindestens einem ersten Körper folgt einer zweiten ebenen Fläche an mindestens einem, oder sogar an zwei oder an mehreren Körpern. Eine komplementäre Passform ist aneinanderfügbar. Komplementarität bedeutet auch, dass zumindest eine Bewegungsrichtung in einer Relativbewegung zwischen erstem Führungselement und erster Führung möglich ist. Einer zweiten Bewegungsrichtung steht die Führung im Weg. Mindestens eine zweite Bewegungsrichtung ist versperrt. Vorzugsweise bleibt ein Abstand zwischen der ersten Führung und dem ersten Führungselement während der Relativbewegung im Wesentlichen unverändert. Eine Führung bietet ein Bewegungsspiel. Die Einstellachse ist eine Richtung, in der ein Spannbock eine Bewegung ermöglicht. Die zweite Komponente ist entlang der Einstellachse bewegbar. Es kann auch gesagt werden, dass die zweite Komponente entlang des Spannbocks von einer ersten Position in eine zweite Position verbringbar ist.

Abstracted in general terms, the following should be noted:

A guide favors an axially directed movement. A guide preferably limits movement in a first direction. A guide can also be formed by at least one flat surface. It is also possible for a second flat surface to extend at an angle from the one flat surface. The second flat surface can also be used to guide, that is is a guide surface. A construction in which the first guide lies along a direction which corresponds to the direction of the adjustment axis has proven to be a favorable design. At least one area of the adjustment axis is arranged essentially parallel to the first guide. A region of the first guide can deviate from an extension of the adjustment axis. The second component of the clamping system has a shape with a region which is assigned to the guide of the first component of the clamping system. A first guide element is arranged in such an area. A first guide element can be an integral part of the second component. It is also possible for the first guide element to be formed on an assembly unit which can be fastened to the second component. The first guide element has a shape which is at least partially complementary to the first guide. Complementarity means a fit. According to one type of description, complementarity is modeled on the principle of key and lock. A first flat surface on at least one first body follows a second flat surface on at least one, or even on two or more bodies. A complementary fit can be joined together. Complementarity also means that at least one direction of movement is possible in a relative movement between the first guide element and the first guide. The guide stands in the way of a second direction of movement. At least one second direction of movement is blocked. A distance between the first guide and the first guide element preferably remains essentially unchanged during the relative movement. A guided tour offers a game of movement. The adjustment axis is a direction in which a clamp allows movement. The second component is movable along the adjustment axis. It can also be said that the second component can be moved along the clamping block from a first position to a second position.

Das im zuvor stehenden Absatz Gesagte vorausgeschickt kann wie folgt konkretisiert werden: Die zweite Komponente kann eine Backenaufnahme umfassen. An einer Backenaufnahme ist eine Spannbacke befestigbar. Die Backenaufnahme kann z. B. als ein oberflächengefrästes Teil realisiert werden. Nach einem Aspekt kann eine Backenaufnahme, insbesondere eine Backenauflage, auch als eine Spannbacke oder als eine Ergänzung zu einer Spannbacke dienen. Muster zur Verbesserung des Grips, die selbst auch als Grip bezeichnet werden können, können in die Oberfläche der Backenaufnahme eingefräst sein. Weiterhin kann die zweite Komponente einen Spannkeil umfassen. Mit einem Spannkeil ist eine Spannbacke an der Backenaufnahme befestigbar. Die zweite Komponente kann auch ein zweites Führungselement aufweisen. Mit dem zweiten Führungselement wird die Führung der zweiten Komponente des Spannsystems an der ersten Komponente, dem Spannbock, verbessert. Die Führung für die Backenaufnahme dient zugleich als Führung für wenigstens einen der Spannkeile. Hierdurch werden Führungen mehrfach verwendet. Einzelne Führungen bieten Führungen für mehrere Bauteile und Baugruppen.What has been said in the preceding paragraph can be specified as follows: The second component can comprise a jaw holder. A clamping jaw can be attached to a jaw holder. The jaw holder can, for. B. be realized as a surface-milled part. According to one aspect, a jaw receptacle, in particular a jaw support, can also serve as a clamping jaw or as a supplement to a clamping jaw. Patterns to improve the grip, which themselves can also be referred to as grip, can be milled into the surface of the jaw holder. Furthermore, the second component can comprise a clamping wedge. A clamping jaw can be attached to the jaw holder with a clamping wedge. The second component can also have a second guide element. With the second guide element, the guidance of the second component of the clamping system on the first component, the clamping bracket, is improved. The guide for the jaw holder also serves as a guide for at least one of the clamping wedges. This means that guides are used multiple times. Individual guides provide guides for multiple components and assemblies.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das zweite Führungselement ein erstes Teilführungselement und ein zweites Teilführungselement aufweist. Das erste Teilführungselement ist an der Backenaufnahme angeordnet. Das zweite Teilführungselement ist an dem Spannkeil angeordnet. Durch das Vorliegen eines ersten Teilführungselements und eines zweiten Teilführungselements wird eine Führung der zweiten Komponente bzw. eine Position der zweiten Komponente bzgl. der ersten Komponente des Spannsystems sichergestellt. Die zweite Komponente kann in Einzelteile, wie die Backenaufnahme oder den Spannkeil zerlegbar sein. Teilführungselemente begünstigen einen präzisen Zusammenbau. Weiterhin verbessert das Vorliegen von zwei Teilführungselementen die Lagegenauigkeit der zweiten Komponente bezogen auf die erste Komponente, wenn der Spannkeil bzgl. der Backenaufnahme, insbesondere entlang der Einstellachse, von einer ersten Position in eine zweite Position verbracht wird. Die erste Position kann eine Backenwechselstellung sein und die zweite Position kann eine Backenspannstellung sein. Das zweite Teilführungselement, also das Teilführungselement, das an dem Spannkeil vorliegt, ist so ausgebildet, dass die Form komplementär zu einer zweiten Führung an der Backenaufnahme ist. Mit anderen Worten, können das erste Teilführungselement der ersten Führung und das zweite Teilführungselement der zweiten Führung zugeordnet sein. Insbesondere sind das erste Teilführungselement und das zweite Teilführungselement entlang der Einstellachse voneinander beabstandet. Nach einem anderen Aspekt ist die erste Führung von der zweiten Führung entlang der Einstellachse beabstandet.It is particularly advantageous if the second guide element has a first partial guide element and a second partial guide element. The first partial guide element is arranged on the jaw holder. The second partial guide element is arranged on the clamping wedge. The presence of a first partial guide element and a second partial guide element ensures guidance of the second component or a position of the second component with respect to the first component of the clamping system. The second component can be dismantled into individual parts, such as the jaw holder or the clamping wedge. Partial guide elements favor a precise assembly. Furthermore, the presence of two partial guide elements improves the positional accuracy of the second component in relation to the first component when the clamping wedge is moved from a first position to a second position with respect to the jaw receptacle, in particular along the adjustment axis. The first position can be a jaw change position and the second position can be a jaw clamping position. The second partial guide element, that is to say the partial guide element that is present on the clamping wedge, is designed in such a way that the shape is complementary to a second guide on the jaw receptacle. In other words, the first partial guide element can be assigned to the first guide and the second partial guide element to the second guide. In particular, the first partial guide element and the second partial guide element are spaced apart from one another along the adjustment axis. According to another aspect, the first guide is spaced apart from the second guide along the adjustment axis.

Im Weiteren werden vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen, insbesondere eines Spannsystems, dargelegt, die für sich gesehen, sowohl einzeln aus auch in Kombination, ebenfalls erfinderische Aspekte offenbaren können.In the following, advantageous configurations and developments, in particular of a tensioning system, are presented which, viewed individually, both individually and in combination, can likewise reveal inventive aspects.

Es ist vorteilhaft, wenn die zweite Komponente mindestens ein Verbindungselement umfasst. Ein Verbindungselement dient dazu, ein erstes Teil an einem zweiten Teil zu befestigen. Die Befestigung der beiden Teile aneinander ist vorzugsweise durch eine Betätigung des mindestens einen Verbindungselements lösbar. Die von dem Verbindungselement erfassten Teile können in einen vorgegebenen Abstand, wie z. B. einen Abstand von 1 cm, auseinander gezogen werden. Das Verbindungselement ermöglicht in einer geöffneten Stellung ein Verschieben eines Teils der zweiten Komponente wie den Spannkeil bzgl. eines zweiten Teils der zweiten Komponente wie die Backenaufnahme. Das Verbindungselement verbindet die beiden Teile miteinander und relativ zueinander beweglich. Ein Verbindungselement kann ein Schraubbolzen sein. Ein Verbindungselement ermöglicht in einer Stellung das Fixieren von mindestens zwei Teilen, vorzugsweise von drei Teilen, aneinander. In einer zweiten Stellung ermöglicht das Verbindungselement eine Relativbewegung von mindestens zwei der verbundenen Teile zueinander. In einer dritten Stellung, die auch als Variante der zweiten Stellung bezeichnet werden kann, ermöglicht das Verbindungselement eine Wegnahme mindestens eines der verbundenen Teile. In einer vierten oder letzten Stellung ermöglicht das Verbindungselement eine Separation der verbundenen Teile in unabhängige, voneinander getrennte Teile. Der Schraubbolzen kann mit einem Anschlag ausgestattet sein, der ein Herausfallen des Schraubbolzens aus einem Gewinde verhindert. Insbesondere kann der Schraubbolzen ein Außengewinde aufweisen. Die Backenaufnahme oder der Spannkeil können ein zu dem Schraubbolzen passendes, insbesondere gleichgängiges Innengewinde aufweisen. Vorzugsweise ist das Gewinde ein Schnellschlussgewinde, das nur wenige Umdrehungen zum Lösen oder Feststellen erfordert. Das Verbindungselement kann dazu beitragen, dass einen Spannbackenwechsel vereinfacht wird.It is advantageous if the second component comprises at least one connecting element. A connecting element is used to attach a first part to a second part. The two parts are preferably fastened to one another by actuating the at least one Detachable connecting element. The captured by the connecting element parts can be at a predetermined distance, such as. B. a distance of 1 cm, pulled apart. In an open position, the connecting element enables a part of the second component such as the clamping wedge to be displaced with respect to a second part of the second component such as the jaw receptacle. The connecting element connects the two parts to one another and can be moved relative to one another. A connecting element can be a screw bolt. A connecting element enables at least two parts, preferably three parts, to be fixed to one another in one position. In a second position, the connecting element enables at least two of the connected parts to move relative to one another. In a third position, which can also be referred to as a variant of the second position, the connecting element enables at least one of the connected parts to be removed. In a fourth or last position, the connecting element enables the connected parts to be separated into independent, separate parts. The screw bolt can be equipped with a stop which prevents the screw bolt from falling out of a thread. In particular, the screw bolt can have an external thread. The jaw receptacle or the clamping wedge can have an internal thread that matches the screw bolt, in particular an internal thread. The thread is preferably a quick-acting thread that requires only a few turns for loosening or locking. The connecting element can help to simplify changing the clamping jaws.

Es ist auch vorteilhaft, wenn die zweite Komponente einen Aufsatz umfasst. Ein Aufsatz kann ein Träger für eine Spannbacke sein. Der Aufsatz ist vorzugsweise zwischen der Backenaufnahme und dem Spannkeil anordenbar. Durch einen Schraubbolzen, vorzugsweise durch zwei Schraubbolzen kann der Aufsatz an der Backenaufnahme und an dem Spannkeil befestigt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Aufsatz eine Form aufweist, in die die Backenaufnahme und der Spannkeil eingreifen können. In einem verspannten Zustand, mit anderen Worten, bei feststehendem Verbindungselement, kann der Aufsatz zwischen der Backenaufnahme und dem Spannkeil in der zweiten Komponente nicht bewegt werden. Unter Betriebsbedingung oder Arbeitsbedingungen ist auch ein Verbiegen der zweiten Komponente nicht möglich. Der von dem Spannbock abgewandte Bereich des Aufsatzes ist ohne jegliche Durchgangsöffnungen realisierbar. Insbesondere sind keinerlei Schrauben in dem Bereich des Aufsatzes vorgesehen. Auch sonstige Spannmittel zum Verspannen der einzelnen Bauteile der zweiten Komponente können in dem für die Befestigung eines Werkstücks vorzusehenden Bereich des Aufsatzes vermieden werden. Der Aufsatz ist durchgriffslos realisierbar. Der Aufsatz selbst ist sozusagen spannmittelfrei.It is also advantageous if the second component comprises an attachment. An attachment can be a support for a clamping jaw. The attachment can preferably be arranged between the jaw receptacle and the clamping wedge. The attachment can be attached to the jaw receptacle and to the clamping wedge by means of a screw bolt, preferably two screw bolts. It is particularly advantageous if the attachment has a shape into which the jaw receptacle and the clamping wedge can engage. In a clamped state, in other words with a stationary connecting element, the attachment between the jaw receptacle and the clamping wedge in the second component cannot be moved. Bending of the second component is also not possible under operating conditions or working conditions. The area of the attachment facing away from the clamping block can be implemented without any through openings. In particular, no screws are provided in the area of the attachment. Other clamping means for clamping the individual components of the second component can also be avoided in the area of the attachment that is to be provided for fastening a workpiece. The attachment can be implemented without access. The attachment itself is free of clamping devices, so to speak.

Das mindestens eine Verbindungselement ist von der zweiten Komponente entkoppelbar. Vorzugsweise verbleibt das mindestens eine Verbindungselement in einer Spannstellung und in einer Backenwechselstellung in der zweiten Komponente. Die Backenwechselstellung, die auch als zerlegbarer Zustand bezeichnet werden kann, wird durch ein Lösen des Verbindungselements einnehmbar. Der Spannkeil wird in eine Stellung verbracht, in der das Spannsystem zumindest teilweise zerlegbar ist. Das Zerlegen des Spannsystems ist unter Einhaltung einer Position, wie einer Nullpunktstellung des Spannbocks, möglich. Der Spannkeil, der vorzugsweise entlang der Einstellachse verschiebbar ist, wird im Bereich der Verschiebung geführt. Hierbei ist die zweite Führung an der Backenaufnahme besonders vorteilhaft. Wenn das Spannsystem in einem zerlegbaren Zustand vorliegt, ist der Aufsatz entlang der Einstellachse verschiebbar. Der Aufsatz kann in einer Entnahmerichtung herausgenommen werden. Hierbei ist es möglich, dass die Entnahmerichtung eine axiale Komponente und eine Komponente, die bezüglich der axialen Richtung rechtwinklig ist, zugewiesen werden kann. Nach einem anderen Aspekt kann eine Entnahmerichtung auch einen Winkel bzgl. der Einstellachse von 45° aufweisen. In einer derartige n Anordnung ist ein besonders schnelles Wechseln eines Aufsatzes möglich.The at least one connecting element can be decoupled from the second component. The at least one connecting element preferably remains in a clamping position and in a jaw change position in the second component. The jaw change position, which can also be referred to as the dismountable state, can be assumed by releasing the connecting element. The clamping wedge is brought into a position in which the clamping system can be at least partially dismantled. The clamping system can be dismantled while maintaining a position such as a zero point setting of the clamping block. The clamping wedge, which is preferably displaceable along the adjustment axis, is guided in the area of the displacement. The second guide on the jaw holder is particularly advantageous here. If the clamping system is in a dismountable state, the attachment can be moved along the adjustment axis. The attachment can be removed in one direction. Here it is possible that the removal direction can be assigned an axial component and a component which is at right angles with respect to the axial direction. According to another aspect, a removal direction can also have an angle with respect to the adjustment axis of 45 °. In an arrangement of this type, an attachment can be changed particularly quickly.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform umfasst eine verspannungsmittelfreie Anordnung des Aufsatzes zwischen der Backenaufnahme und dem Spannkeil. Die Backenaufnahme oder der Spannkeil oder auch alle Komponenten des Spannsystems können Fixierungsmittel aufweisen, an denen ein Aufsatz lösbar befestigbar ist. Eine Befestigung des Aufsatzes ist durch eine Rastierung oder eine Klemmung möglich. Insbesondere ist eine Befestigung möglich, bei der nur eine Abstützung des Aufsatzes an mindestens einem der Bauteile, Spannkeil oder Backenaufnahme, vorliegt. Der Aufsatz kann von Federn in einer Position gehalten werden. Eine weitere Abstützung des Aufsatzes liegt z. B. an einem Werkstück vor.A further advantageous embodiment comprises an arrangement of the attachment free of tensioning means between the jaw receptacle and the clamping wedge. The jaw receptacle or the clamping wedge or also all components of the clamping system can have fixing means to which an attachment can be releasably attached. The attachment can be attached by means of a detent or clamp. In particular, a fastening is possible in which there is only one support of the attachment on at least one of the components, clamping wedge or jaw holder. The attachment can be held in one position by springs. Another support of the article is z. B. on a workpiece.

Dem Spannbock kann eine erste Ebene zugeordnet werden. Die erste Ebene ist z. B. durch die Einstellachse und die erste Richtung aufgespannt.A first level can be assigned to the clamping block. The first level is e.g. B. spanned by the adjustment axis and the first direction.

Vorzugsweise liegt die erste Führung des Spannbocks in der ersten Ebene. Weiterhin kann dem Spannsystem eine zweite Ebene zugeordnet werden, die von der ersten Ebene abweicht. Es ist möglich, dass die zweite Ebene zu der ersten Ebene parallel angeordnet ist. Die zweite Ebene kann auch einen Winkel zu der ersten Ebene aufweisen. Der zweiten Ebene kann auch die zweite Führung der Backenaufnahme zugeordnet sein. Anders gesagt, kann die zweite Ebene zu der zweiten Führung ausgerichtet sein.The first guide of the clamping block is preferably located in the first plane. Furthermore, a second level can be assigned to the clamping system, which differs from the first level. It is possible for the second plane to be arranged parallel to the first plane. The second plane can also have an angle to the first plane. The second level can also be the second guide of the Be assigned jaw holder. In other words, the second plane can be aligned with the second guide.

Eine räumlich günstige Ausführung des Spannsystems, die insbesondere kurze Werkzeuge ermöglicht, liegt dann vor, wenn der Spannkeil eine geringere Ausdehnung als die Backenaufnahme in zumindest einer Richtung aufweist. Die Ausdehnung des Spannkeils kann auf eine Richtung bezogen sein, die senkrecht zur ersten Ebene der Führung liegt.A spatially favorable design of the clamping system, which in particular enables short tools, is present when the clamping wedge has a smaller extension than the jaw receptacle in at least one direction. The extension of the clamping wedge can be related to a direction which is perpendicular to the first plane of the guide.

Der Spannkeil kann seine Position insbesondere ohne eine Verklemmung einnehmen, wenn er an einer Oberfläche der Backenaufnahme geführt ist. Vorzugsweise liegt die Führung an einer Oberfläche der Backenaufnahme vor, die nach außen, z. B. in eine Richtung des Spannbocks, weist. Besonders vorteilhaft ist auch eine Führung an einer Oberfläche des Spannbocks, vorzugsweise einer Oberfläche, die nach außen oder in Richtung einer Backenaufnahme weist. Ein zweiseitig geführter Spannkeil ist durch eine Einfassung besonders genau positionierbar. Die geführte Bewegung des Spannkeils ist insbesondere durch ein Spiel zu den zugeordneten Oberflächen des Spannbocks möglich. Der Spannkeil weist ein Untermaß bzgl. einer Beabstandung von Oberflächen auf.The clamping wedge can assume its position in particular without jamming if it is guided on a surface of the jaw receptacle. Preferably, the guide is on a surface of the jaw receptacle that faces outward, e.g. B. in one direction of the clamping block. A guide on a surface of the clamping block, preferably a surface which faces outwards or in the direction of a jaw receptacle, is also particularly advantageous. A clamping wedge guided on both sides can be positioned particularly precisely by means of an enclosure. The guided movement of the clamping wedge is possible, in particular, through play in relation to the associated surfaces of the clamping block. The clamping wedge is undersized in terms of a spacing between surfaces.

Die Backenaufnahme kann eine durchgehende Öffnung aufweisen. Vorzugsweise erstreckt sich die Öffnung von einer ersten Seite der Backenaufnahme zu einer zweiten Seite der Backenaufnahme, die der ersten Seite der Backenaufnahme gegenüberliegt. Die Öffnung kann sich mit einer Radialkontur axial erstrecken. Beispiele für Öffnungen sind zylinderartige Bohrungen oder Durchgänge, die eine Wandkontur, beispielsweise mit Ausbuchtungen aufweisen. Die Öffnung erstreckt sich insbesondere entlang der Einstellachse. Die Öffnung ist vorteilhafterweise so gestaltet, dass in der Öffnung ist eine Gewindespindel anordenbar ist. Die Gewindespindel kann aufgrund ihres Gewindegangs mit einem Gewinde in der Backenaufnahme abgestimmt sein. Die Gewindespindel kann in der Öffnung um eine Gewindespindelachse gedreht werden. Die Gewindespindel dient der Bewegung der Backenaufnahme entlang der Einstellachse. Die Drehrichtung der Gewindespindel gibt die Bewegungsrichtung der Backenaufnahme vor.The jaw receptacle can have a through opening. The opening preferably extends from a first side of the jaw receptacle to a second side of the jaw receptacle which is opposite the first side of the jaw receptacle. The opening can extend axially with a radial contour. Examples of openings are cylinder-like bores or passages that have a wall contour, for example with bulges. The opening extends in particular along the adjustment axis. The opening is advantageously designed such that a threaded spindle can be arranged in the opening. The threaded spindle can be coordinated with a thread in the jaw holder due to its thread. The threaded spindle can be rotated around a threaded spindle axis in the opening. The threaded spindle is used to move the jaw holder along the adjustment axis. The direction of rotation of the threaded spindle determines the direction of movement of the jaw holder.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Spannsystems umfassen mehrere zweite Komponenten. Beispielsweise kann das Spannsystem einen Spannbock und zwei zweite Komponenten aufweisen. Es ist auch möglich, ein Spannsystem mit zehn oder mehr zweiten Komponenten auszustatten. Zwischen jeweils zwei zweiten Komponenten kann zumindest ein Bereich eines Werkstücks gehalten werden. Vorzugsweise ist wenigstens ein Werkstück durch eine Backenauflage an einer zweiten Komponente einspannbar. Eine zusätzliche zweite Komponente kann eine Auflage für ein Werkstück an einer zweiten Seite des Werkstücks bereitstellen.Advantageous further developments of the clamping system include several second components. For example, the clamping system can have a clamping block and two second components. It is also possible to equip a clamping system with ten or more second components. At least one area of a workpiece can be held between two second components. At least one workpiece can preferably be clamped to a second component by a jaw support. An additional second component can provide a support for a workpiece on a second side of the workpiece.

Ein Spannsystem kann weiterhin ein Mittelstück aufweisen. Vorzugsweise ist das Mittelstück quer zu der Einstellachse angeordnet. Beispielsweise kann das Mittelstück die Einstellachse rechtwinkelig überschneiden. Das Mittelstück verharrt statisch in dem Spannsystem. Eine Verschraubung des Mittelstücks an dem Spannbock bildet z. B. eine statische Verbindung des Mittelstücks mit dem Spannbock. Auch wenn Spannkräfte auf das Mittelstück wirken, bleibt die Position des Mittelstücks unverändert. Eine Position des Mittelstücks bzgl. der Einstellachse kann durch eine Nut festgelegt sein. Die Nut kann an dem Mittelstück vorliegen. Eine Nut kann auch z. B. an dem Spannbock vorliegen. Die Nut liegt in einem Übergangsbereich zwischen Spannbock und Mittelstück. Eine Backenauflage, insbesondere mit einer Spannbacke, kann an dem Aufsatz angeordnet sein. Eine weitere Backenauflage z. B. für eine Spannbacke kann an dem Mittelstück angeordnet sein. Das Mittelstück kann zwei Backenauflagen aufweisen. Eine Backenauflage des Mittelstücks ist einer Backenauflage z. B. des Backenaufsatzes zugeordnet. Eine zweite Backenauflage des Mittelstücks kann zu einer Backenauflage eines zweiten Aufsatzes hin ausgerichtet sein. Es ist möglich, dass der zweite Aufsatz einer weiteren zweiten Komponente des Spannsystems zugeordnet ist. An einer Backenauflage ist in einer Ausführungsform eine Mehrzahl von Spannbacken befestigbar. Mit Hilfe eines statisch verharrenden Mittelstücks können zwei Werkstücke mit einer festen Beabstandung eingespannt werden.A clamping system can also have a center piece. The center piece is preferably arranged transversely to the adjustment axis. For example, the center piece can intersect the adjustment axis at right angles. The middle piece remains statically in the clamping system. A screw connection of the middle piece to the clamping block forms z. B. a static connection of the middle piece with the clamping block. Even if clamping forces act on the middle piece, the position of the middle piece remains unchanged. A position of the middle piece with respect to the adjustment axis can be defined by a groove. The groove can be on the middle piece. A groove can also, for. B. be present on the clamping block. The groove lies in a transition area between the clamping block and the center piece. A jaw support, in particular with a clamping jaw, can be arranged on the attachment. Another jaw support z. B. for a clamping jaw can be arranged on the middle piece. The middle piece can have two jaw rests. A jaw rest of the middle piece is a jaw rest z. B. assigned to the jaw attachment. A second jaw support of the center piece can be aligned with a jaw support of a second attachment. It is possible for the second attachment to be assigned to a further second component of the clamping system. In one embodiment, a plurality of clamping jaws can be attached to a jaw support. With the help of a static center piece, two workpieces can be clamped with a fixed spacing.

Ein weiteres Mittelstück ist bedarfsweise auf dem Spannbock, insbesondere zwischen den Aufsätzen, aufsetzbar. Das an einer Stelle fest anzusiedelnde Mittelstück hat wenigstens eine weitere Backenaufnahme, sodass sich hiergegen das einzuspannende Werkstück abstützen kann. Einen besonders geeigneten Ort für das Einsetzen des Mittelstücks bietet der Bereich um eine Halterung für die Gewindespindel. Das Mittelstück schützt somit zugleich die Gewindespindel bzw. das Lager für die Gewindespindel. Das Mittelstück liegt in der Verlängerung bzw. oberhalb einer Lagermanschette für die Gewindespindel.Another middle piece can be placed on the clamping block, in particular between the attachments, if necessary. The center piece, which is to be fixed at one point, has at least one additional jaw holder so that the workpiece to be clamped can be supported against it. The area around a holder for the threaded spindle is a particularly suitable place for inserting the middle piece. The center piece thus simultaneously protects the threaded spindle or the bearing for the threaded spindle. The middle piece is in the extension or above a bearing sleeve for the threaded spindle.

Bei der ersten Führung kann es sich um ein Schienensystem handeln. Das Schienensystem ist vorzugsweise an dem Spannbock angeordnet. Das Schienensystem kann seitlich an dem Spannbock vorliegen. Insbesondere eine Innenseite des Spannbocks eignet sich für die Ausbildung eines Spannschienensystems. In diesem Fall umfasst das Schienensystem mindestens eine Schiene. Die Schiene erstreckt sich in eine Richtung der Einstellachse. Die Schiene bildet z. B. das erste Führungselement. Entlang ihrer Erstreckung wird die Schiene zumindest bereichsweise von der Innenseite des Spannbocks eingefasst. Eine Innenseite des Spannbocks kann eine Komponente des Schienensystems sein. Eine Einfassung lässt sich so gestalten, dass die Schiene an zumindest zwei Seiten von der Innenseite des Spannbocks mit einem Spiel eingeschlossen ist. Eine dritte Seite der Schiene kann ebenfalls von der Innenseite des Spannbocks, vorzugsweise mit einem Spiel, das größer als das Spiel der ersten beiden Seiten der Schiene ist, eingeschlossen sein. Das Schienensystem ermöglicht einen besonders präzisen Fahrweg entlang der Einstellachse. Funktional günstig sind polierte oder auch gehärtete Flächen an dem Schienensystem.The first guide can be a rail system. The rail system is preferably arranged on the clamping block. The rail system can be present on the side of the clamping block. In particular, an inside of the clamping block is suitable for the formation of a clamping rail system. In this case, the rail system comprises at least one rail. The rail extends in a direction of the adjustment axis. The Rail forms z. B. the first guide element. Along its extent, the rail is at least partially enclosed by the inside of the clamping block. An inside of the clamping block can be a component of the rail system. An enclosure can be designed so that the rail is enclosed with play on at least two sides of the inside of the clamping block. A third side of the rail can also be enclosed by the inside of the clamping block, preferably with a play that is greater than the play of the first two sides of the rail. The rail system enables a particularly precise travel path along the adjustment axis. Polished or hardened surfaces on the rail system are functionally favorable.

Fertigungstechnisch einfach zu realisieren ist auch ein zweites Teilführungselement in Gestalt eines stabförmigen Vorstands des Spannkeils. Der stabsförmige Vorstand ist an einer Grundplatte des Spannkeils angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich der stabförmige Vorstand entlang einer Einstellachse. Der stabförmige Vorstand steht in einer normalen Richtung zu der Grundplatte. Anders gesagt, kann sich der stabförmige Vorstand auch in der gleichen Richtung wie die Spannvorrichtung erstrecken. Der stabförmige Vorstand ist kürzer als eine Erstreckung der Backenaufnahme entlang der Einstellachse. Eine Querschnittsfläche des Vorstands weist eine gerade Seite auf. Eine zweite Seite des Querschnitts des Vorstands kann eine Rundung aufweisen. Die Abrundung an zumindest einer Seite des stabförmigen Vorstands ist vorzugsweise der Einstellachse zugeordnet. Mit der Abrundung an zumindest einer Seite kann die Reibungsfläche des Spannkeils an der Backenaufnahme vermindert werden. Fertigungstechnisch einfach lässt sich auch ein stabförmiger Vorstand mit einer rechteckigen Querschnittsfläche realisieren.A second partial guide element in the form of a rod-shaped projection of the clamping wedge is also easy to implement in terms of manufacturing technology. The rod-shaped board is arranged on a base plate of the clamping wedge. The rod-shaped executive board preferably extends along an adjustment axis. The rod-shaped board stands in a normal direction to the base plate. In other words, the rod-shaped board can also extend in the same direction as the jig. The rod-shaped board is shorter than an extension of the jaw receptacle along the adjustment axis. A cross-sectional area of the board has a straight side. A second side of the cross section of the board can have a rounding. The rounding on at least one side of the rod-shaped projection is preferably assigned to the adjustment axis. With the rounding on at least one side, the friction surface of the clamping wedge on the jaw holder can be reduced. In terms of manufacturing technology, a rod-shaped board with a rectangular cross-sectional area can also be implemented in a simple manner.

Das Spannsystem umfasst mindestens eine Lagerfläche. In einer günstigen Ausgestaltung weist die Lagerfläche eine Schräge bezogen auf eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt der Bauteile auf. Zu den Bauteilen, die eine Lagerfläche aufweisen können, gehören Spannkeil, Backenaufnahme oder Aufsatz. Die Schräge der Lagerfläche begrenzt eine Entnahmerichtung des Aufsatzes. Der Aufsatz kann nur mit einem Winkel von einer Backenaufnahme oder dem Spannkeil weggezogen werden, der zumindest über eine Teilstrecke entlang der Einstellachse Einstellachse kleiner als die Schräge der Lagerfläche, z. B. kleiner als 45°, ist. In Versuchen hat sich gezeigt, dass besonders vorteilhafte Neigungen der Lagerflächen, z. B. verglichen mit einer oberen Richtung der Führungsschiene, in einem Winkelbereich zwischen 45° und 60° liegen können. Wird der Winkel zwischen der ersten Ebene und der Lagerfläche gemessen, so ergibt sich ein Winkel, der vorteilhafterweise zwischen 45° und 60° liegt. Mit einer derartigen Schräge lassen sich eine gute Spannwirkung an dem Aufsatz und eine haptisch günstige Entnehmbarkeit des Aufsatzes miteinander kombinieren.The clamping system comprises at least one bearing surface. In a favorable embodiment, the bearing surface has a slope in relation to a substantially cuboid shape of the components. The components that can have a bearing surface include a clamping wedge, jaw holder or attachment. The incline of the storage area limits a removal direction of the attachment. The attachment can only be pulled away from a jaw receptacle or the clamping wedge at an angle that is smaller than the slope of the bearing surface, at least over a section along the adjustment axis. B. less than 45 °. Tests have shown that particularly advantageous inclinations of the bearing surfaces, e.g. B. compared with an upper direction of the guide rail, can be in an angular range between 45 ° and 60 °. If the angle between the first plane and the bearing surface is measured, the result is an angle which is advantageously between 45 ° and 60 °. With such a bevel, a good clamping effect on the attachment and a haptically favorable removal of the attachment can be combined with one another.

Für eine besonders gute Fixierung eines Aufsatzes kann das Spannsystem eine zweite Lagerfläche aufweisen. Die erste Lagerfläche und die zweite Lagerfläche können eine Ausnehmungsbegrenzung bilden. Vorzugsweise lässt sich einem Raum zwischen der ersten Lagerfläche und der zweiten Lagerfläche ein trapezförmiger Querschnitt zuordnen. Die zylinderartige Erstreckung des Raumes zwischen den Lagerflächen bildet eine Ausnehmungsbegrenzung. Die Beabstandung der Lagerflächen muss für die Einführbarkeit des Aufsatzes so groß eingestellt werden, dass eine trapezförmige Struktur des Aufsatzes in die Ausnehmungsbegrenzung passt. In einer weiteren Ausführungsform ist der Aufsatz rechtwinklig zu einer Einstellachse, insbesondere parallel zu der ersten Lagerfläche und der zweiten Lagerfläche einführbar.For a particularly good fixation of an attachment, the clamping system can have a second bearing surface. The first bearing surface and the second bearing surface can form a recess delimitation. A trapezoidal cross-section can preferably be assigned to a space between the first bearing surface and the second bearing surface. The cylinder-like extension of the space between the bearing surfaces forms a recess delimitation. The spacing of the bearing surfaces must be set so large for the insertability of the attachment that a trapezoidal structure of the attachment fits into the recess delimitation. In a further embodiment, the attachment can be inserted at right angles to an adjustment axis, in particular parallel to the first bearing surface and the second bearing surface.

Weiterhin umfasst das Spannsystem vorzugsweise mindestens eine Stützfläche. Der Spannbock kann eine Stützfläche aufweisen. Die Stützfläche an dem Spannbock kann die Gewindespindel lagern. Der Spannbock kann eine weitere Stützfläche aufweisen, die z. B. eine Lagerung für das erste Führungselement bietet. Es ist auch möglich, dass die erste Stützfläche und die zweite Stützfläche an dem Spannbock aneinander anschließen. Weiterhin kann die Backenaufnahme zumindest eine Stützfläche aufweisen. Eine Stützfläche an der Backenaufnahme kann z. B. als Auflage für den Spannkeil dienen. Die Backenaufnahme und der Spannkeil bieten mindestens eine Stützfläche für den Aufsatz. In einer vorteilhaften Ausführung schließt sich an die Stützfläche eine Spielfläche an, die z. B. zur Verminderung von Reibung die Stützfläche zumindest einseitig begrenzt. Eine Spielfläche einer Komponente des Spannsystems wird nicht von einer zweiten Komponente des Spannsystems belegt. Die Spielfläche ist in einem Innenbereich des Spannsystems angeordnet.Furthermore, the clamping system preferably comprises at least one support surface. The clamping block can have a support surface. The support surface on the clamping block can store the threaded spindle. The clamping block can have a further support surface which, for. B. offers a storage for the first guide element. It is also possible for the first support surface and the second support surface to adjoin one another on the clamping block. Furthermore, the jaw receptacle can have at least one support surface. A support surface on the jaw holder can, for. B. serve as a support for the clamping wedge. The jaw holder and the clamping wedge provide at least one support surface for the attachment. In an advantageous embodiment, the support surface is followed by a playing surface which, for. B. to reduce friction, the support surface is limited at least on one side. A playing surface of a component of the tensioning system is not occupied by a second component of the tensioning system. The playing surface is arranged in an inner area of the tensioning system.

Das Spannsystem kann mindestens eine Backenauflage aufweisen. Die Backenauflage kann mit einer Strukturierung ausgebildet sein, die z. B. einer Struktur eines Werkstücks entspricht. Ein erster Strukturbereich kann eine erste Spannbacke tragen. Ein zweiter Strukturbereich kann eine zweite Spannbacke tragen. Die erste Spannbacke und die zweite Spannbacke können zueinander angewinkelt sein. Eine Backenauflage kann auch eine Kurvenform aufweisen. Der Backenauflage ist eine Richtung zuordenbar, die sich insbesondere rechtwinklig zu der Einstellachse erstreckt. Eine erste Richtung kann der Breite einer ersten Spannbacke zugeordnet sein. Eine zweite Richtung kann einer Breite einer zweiten Spannbacke zugeordnet sein. Die Backenauflage weist einen Winkel bezogen auf mindestens eine der Lagerflächen auf. Die gewinkelte Anordnung der Backenauflage begünstigt die Aufbringung von Einspannkräften auf ein Werkstück. Das Spannsystem ist eine starre, weitgehend inelastische Anordnung.The clamping system can have at least one jaw support. The cheek rest can be formed with a structure that z. B. corresponds to a structure of a workpiece. A first structural area can carry a first clamping jaw. A second structural area can carry a second clamping jaw. The first clamping jaw and the second clamping jaw can be angled to one another. A jaw support can also have a curve shape. The jaw support can be assigned a direction which extends in particular at right angles to the adjustment axis. A first direction can be assigned to the width of a first clamping jaw. A second direction can be assigned to a width of a second clamping jaw. The Cheek support has an angle with respect to at least one of the bearing surfaces. The angled arrangement of the jaw supports facilitates the application of clamping forces to a workpiece. The clamping system is a rigid, largely inelastic arrangement.

Die Gewindespindel ist in einer Öffnung des Spannsystems angeordnet. Zumindest bereichsweise kann die Gewindespindel durch die Öffnung des Spannsystems hindurchreichen. Die Öffnung wird durch eine Umfassung gebildet. In einem ersten Bereich des Spannsystems ist die Umfassung die Backenaufnahme. In einem zweiten Bereich des Spannsystems ist die Umfassung zumindest teilweise der Spannkeil. Der Spannkeil kann sich auch brückenartig, insbesondere mit einem Halbrund über dem Spannbock, wölben. Aufgrund der Wölbung kann eine Öffnung für die Gewindespindel gebildet werden. Die kompakte Anordnung von Spannkeil und Backenaufnahme bzgl. Gewindespindel vermeidet eine hebelartige Verstärkung von möglichen Stellfehlern aufgrund des für die Drehung der Gewindespindel erforderlichen Spiels.The threaded spindle is arranged in an opening of the clamping system. The threaded spindle can extend through the opening of the clamping system at least in some areas. The opening is formed by an enclosure. In a first area of the clamping system, the enclosure is the jaw holder. In a second area of the clamping system, the enclosure is at least partially the clamping wedge. The clamping wedge can also arch like a bridge, in particular with a semicircle over the clamping block. Due to the curvature, an opening for the threaded spindle can be formed. The compact arrangement of the clamping wedge and jaw holder with respect to the threaded spindle avoids lever-like reinforcement of possible positioning errors due to the play required for rotating the threaded spindle.

Die Positioniergenauigkeit des Aufsatzes, insbesondere bei Vorliegen einer strukturierten Backenauflage, kann weiter verbessert werden, wenn wenigstens eines der Bauteile des Spannsystems, insbesondere die Backenaufnahme oder der Spannkeil, eine Anschlagsfläche aufweisen. Wenn eine erste Anschlagsfläche und insbesondere eine zweite Anschlagsfläche vorliegen, kann der Aufsatz im zusammengesetzten Zustand eine Zentrierstellung einnehmen. Bei einem Zusammenbau geleitet die Anschlagsfläche den Aufsatz in eine Mittenposition. Der Aufsatz rastet in einer vorgegebenen Position. Die Anschlagsfläche an der Backenaufnahme und die Anschlagsfläche an dem Spannkeil sichern den Aufsatz gegen ein seitliches Verschieben in einem zusammengesetzten, aber unverspannten Zustand.The positioning accuracy of the attachment, in particular when there is a structured jaw support, can be further improved if at least one of the components of the clamping system, in particular the jaw receptacle or the clamping wedge, has a stop surface. If there is a first stop surface and in particular a second stop surface, the attachment can assume a centering position in the assembled state. When assembling, the stop surface guides the attachment into a central position. The attachment locks in a predetermined position. The stop surface on the jaw receptacle and the stop surface on the clamping wedge secure the attachment against lateral displacement in an assembled but unrestrained state.

Der Backenaufnahme des Spannsystems kann eine Stirnseite zugeordnet sein. Die Masse der Backenaufnahme ist durch Vorliegen einer Oberflächenvertiefung verringert. Insbesondere Masseträgheitseigenschaften der Backenaufnahme lassen sich durch eine Oberflächenvertiefung an der Stirnseite beeinflussen. Die Oberflächenvertiefung bildet eine Erweiterung der Öffnung, die z. B. ein Lager der Gewindespindel aufnehmen kann.An end face can be assigned to the jaw holder of the clamping system. The mass of the jaw holder is reduced by the presence of a surface indentation. In particular, mass inertia properties of the jaw receptacle can be influenced by a surface indentation on the face. The surface depression forms an extension of the opening which, for. B. can accommodate a bearing of the threaded spindle.

Vorteilhaft ist auch eine Anordnung, in der der Spannkeil einen ersten und einen zweiten Vorstand aufweist. Die zwei stabförmigen Vorstände erstrecken sich gleichermaßen zueinander beabstandet und insbesondere gleichmäßig zu der Lagerfläche des Spannkeils. Die zwei stabförmigen Vorstände können auch als Zweifingerform bezeichnet werden. In einer Seitenansicht weist der Spannkeil eine Ähnlichkeit zu einem Haken, wie einem einfachen Angelhaken auf, wobei das scharfe Ende des Hakens von der Lagerfläche gebildet ist. Nach einem anderen Aspekt steht die Lagerfläche bezogen auf die Grundfläche des Spannkeils vor, und zwar vorzugsweise in die gleiche Richtung wie der Vorstand. Allerdings sollte die Lagerfläche in einer Richtung eine geringere Erstreckung als der Vorstand haben. In der Grundfläche zwischen dem Vorstand und der Lagerfläche befindet sich zumindest eine durchgängige Öffnung, vorzugsweise zwei durchgängige Öffnungen, die für den Durchgang zumindest eines Verbindungselements oder einer Gewindespindel vorgesehen ist.An arrangement in which the clamping wedge has a first and a second board is also advantageous. The two rod-shaped projections extend equally spaced from one another and in particular evenly to the bearing surface of the clamping wedge. The two rod-shaped projections can also be referred to as a two-finger shape. In a side view, the clamping wedge has a resemblance to a hook, such as a simple fish hook, the sharp end of the hook being formed by the bearing surface. According to another aspect, the bearing surface projects in relation to the base surface of the clamping wedge, specifically preferably in the same direction as the board. However, the storage area should have a smaller extension in one direction than the board. In the base area between the board and the bearing surface there is at least one continuous opening, preferably two continuous openings, which is provided for the passage of at least one connecting element or a threaded spindle.

Das vorgestellte Spannsystem zeichnet sich durch viele, insbesondere geometrische Aspekte aus. Das Spannsystem weist eine Hochsteifigkeit auf. Es entsteht kein Spannkraftverlust durch Biegung. Aufgrund des Spannsystems können flexibel modulare Aufbauten geändert werden. Ein Modul ist beispielsweise ein Aufsatz. Das Spannsystem bietet eine gute Zugänglichkeit mit Werkzeugen, sodass in vielen Verarbeitungsverfahren auf die Verwendung von Spezialwerkzeug, wie z. B. Fräsköpfen mit einem langen Schaft, verzichtet werden kann. Es ergibt sich eine erhöhte Verarbeitungsgenauigkeit. Die hohe Steifigkeit und die kurzen Hebel ermöglichen hohe Vorschübe bei der Bearbeitung von Werkstücken. Spannbacken können mit einer hohen Last gegeneinander verspannt werden, ohne dass das Spannsystem nachgibt. Die Spannkraft wird innerhalb des Spannsystems oder auch innerhalb des Nullpunkt-Spannsystems aufgenommen. Eine Ausrichtung eines Maschinentisches bleibt unbeeinträchtigt.The clamping system presented is characterized by many, especially geometric, aspects. The clamping system is extremely rigid. There is no loss of tension due to bending. Due to the clamping system, modular structures can be changed flexibly. For example, a module is an essay. The clamping system offers good accessibility with tools, so that the use of special tools, such as B. milling heads with a long shaft can be dispensed with. There is an increased processing accuracy. The high rigidity and the short lever enable high feed rates when machining workpieces. Clamping jaws can be clamped against each other with a high load without the clamping system giving way. The clamping force is absorbed within the clamping system or within the zero point clamping system. Alignment of a machine table remains unaffected.

Das Spannsystem zeichnet sich durch besonders hohe Flexibilität aus. Mit einem Spannsystem, insbesondere wenn das Mittelstück vorhanden ist, können Werkstücke unterschiedlichster Abmessungen aufgenommen werden, ohne dass die Backenaufnahmen zu verstellen sind. Dies ist ein weiterer Beitrag, kostengünstig, insbesondere mit besonders niedrigen Fertigungskosten, einzuspannende Werkstücke in Werkzeugmaschinen bearbeiten zu können.The clamping system is characterized by its particularly high flexibility. With a clamping system, especially if the middle piece is present, workpieces of the most varied of dimensions can be picked up without having to adjust the jaw holders. This is a further contribution to being able to machine workpieces to be clamped in machine tools inexpensively, in particular with particularly low production costs.

Noch weitergehende, ebenfalls besonders interessante Aspekte lassen sich zudem an der Einrichtung auffinden, die über das zuvor Gesagte hinaus ebenfalls eigenständig außergewöhnliche Aspekte darstellen.Even more far-reaching, also particularly interesting aspects can also be found on the facility, which also independently represent extraordinary aspects beyond what has been said above.

Einem Nullpunkt-Spannsystem lassen sich mindestens ein erster Bereich und ein zweiter Bereich zuordnen. Der erste Bereich ist plattenartig ausgedehnt. In dem ersten Bereich befinden sich mindestens ein Aufnahmeloch, vorzugsweise mehrere Aufnahmelöcher wie z. B. vier Aufnahmelöcher. Ein Aufnahmeloch hat eine materialfreie, vorzugsweise eine zylinderartige oder eine säulenartige Form. Ein Aufnahmeloch kann auch eine quaderartige Form aufweisen. Eine Form eines solchen Lochs, also die Lochform, erstreckt sich in eine Tiefe des Unterbaus. Die Tiefe des Aufnahmelochs ist kleiner als eine Höhe des Unterbaus.At least a first area and a second area can be assigned to a zero point clamping system. The first area is plate-like. In the first area there is at least one receiving hole, preferably several receiving holes such. B. four receiving holes. A receiving hole has a material-free, preferably a cylinder-like or column-like shape. One The receiving hole can also have a cuboid shape. One shape of such a hole, that is to say the hole shape, extends into a depth of the substructure. The depth of the receiving hole is smaller than a height of the substructure.

Der Unterbau umfasst eine Feststelleinrichtung. Die Feststelleinrichtung ist innerhalb des Unterbaus angeordnet. Die Feststelleinrichtung ermöglicht in einer Stellung das Separieren von Unterbau und Spannbock. In einer zweiten Stellung der Feststelleinrichtung ist der Spannbock fest mit dem Unterbau verbunden. Kräfte, die auf den Spannbock wirken, sind über den Unterbau abführbar. Die Position des Spannbocks an dem Unterbau ist durch Kräfte, die bei einer regulären und üblichen Materialbearbeitung auf ein eingespanntes Werkstück wirken, unveränderbar. Der Spannbock ist mit seiner Unterseite der Feststelleinrichtung zugeordnet. Eine weitere Seite des Spannbocks, vorzugsweise die Oberseite des Spannbocks, ist einem Werkstück zugeordnet.The substructure includes a locking device. The locking device is arranged within the substructure. The locking device enables the substructure and the clamping block to be separated in one position. In a second position of the locking device, the clamping bracket is firmly connected to the substructure. Forces that act on the clamping block can be dissipated via the substructure. The position of the clamping block on the substructure cannot be changed by forces that act on a clamped workpiece during regular and customary material processing. The underside of the clamping block is assigned to the locking device. Another side of the clamp, preferably the top of the clamp, is assigned to a workpiece.

Auf der Unterseite trägt der Spannbock mindestens einen Konturzapfen. Vorzugsweise sind vier Konturzapfen an der Unterseite starr befestigt. Der Spannbock und der mindestens eine Konturzapfen bilden eine steife, verbundene Anordnung. Die Verbindung zwischen Spannbock und Konturzapfen wird durch eine thermische Pressung, Verlötung, Verschweißung oder Verklebung gebildet. Ein Ankerbereich des Konturzapfens dient der Befestigung, insbesondere an dem Spannbock. Der Ankerbereich kann einen Anker und einen Stützbereich aufweisen, die zueinander einen Winkel einschließen. Der Stützbereich kann z. B. an die Unterseite des Spannbocks anschließen. Spannbock und Konturzapfen können aus einem Block bzw. Stück gearbeitet sein. Ein Konturzapfen ist idealerweise unnachgiebig. Als Werkstoff für einen Konturzapfen eignet sich insbesondere ein gehärteter Stahl, z. B. Edelstahl. Der Konturzapfen kann auch als ein Angriffselement der Feststelleinrichtung bezeichnet werden. Für eine günstige Verbindung kann die Feststelleinrichtung in einen Bereich des Konturzapfens eingreifen. In diesem Fall ist als Angriffsbereich an dem Konturzapfen eine Vertiefung vorgesehen, in die mindestens eine Komponente der Feststelleinrichtung einfahrbar ist. Die Vertiefung dient unter anderem dem Schutz des Angriffsbereichs. Die Kontur des Konturzapfens kann beispielsweise eine Ringnut mit einem dreieckigen oder einem trapezförmigen oder einem rundlichen Querschnitt sein. Der Kontur ist die Spannanschlussfläche, die unter einer Betrachtungsweise auch als Sperrfläche bezeichnet wird, zugeordnet. Weiterhin weist der Konturzapfen einen Außendurchmesser auf. Der Außendurchmesser des Konturzapfens kann auf eine kreisförmige Profillinie eines Querschnitts bezogen sein. Der Konturzapfen kann auch einen rechteckigen Querschnitt oder einen rundlichen Querschnitt aufweisen. Ein Durchmesser, insbesondere ein maximaler Durchmesser, des Konturzapfens ist kleiner als ein Durchmesser des Aufnahmelochs. Das Aufnahmeloch weist einen Querschnitt auf, der einen Querschnitt des Konturzapfens umschließt. Ein Umfang des Aufnahmelochs ist größer als ein Umfang des Konturzapfens. Dem Konturzapfen und dem Aufnahmeloch ist vorzugsweise eine gleichartige geometrische Form zuordenbar. Eine Querschnittsfläche des Aufnahmelochs ist größer als eine Querschnittsfläche des Konturzapfens. Vorzugsweise wird der Querschnitt parallel zu einer Auflagefläche abgenommen bzw. gemessen, wobei insbesondere die Querschnittsfläche des Aufnahmelochs größer als jede Querschnittsfläche des Konturzapfens ist. Damit lässt sich ein Konturzapfen gleichmäßiger in ein Aufnahmeloch einführen, insbesondere ohne dass eine Beschädigung durch einen Aufschlag auf eine Kante erfolgt.The clamping block has at least one contour pin on the underside. Preferably four contour pins are rigidly attached to the underside. The clamping block and the at least one contour pin form a rigid, connected arrangement. The connection between the clamping block and the contour pin is formed by thermal pressing, soldering, welding or gluing. An anchor area of the contour pin is used for attachment, in particular to the clamping block. The anchor area can have an anchor and a support area that enclose an angle to one another. The support area can, for. B. connect to the underside of the clamp. The clamping block and contour pin can be made from one block or piece. A contour tenon is ideally unyielding. A hardened steel, such as steel, is particularly suitable as the material for a contour pin. B. stainless steel. The contour pin can also be referred to as an engagement element of the locking device. For a favorable connection, the locking device can engage in an area of the contour pin. In this case, a recess is provided as an engagement area on the contour pin, into which at least one component of the locking device can be moved. The deepening serves, among other things, to protect the attack area. The contour of the contour pin can be, for example, an annular groove with a triangular or trapezoidal or round cross-section. The contour is assigned the clamping connection surface, which is also referred to as a blocking surface under one aspect. Furthermore, the contour pin has an outer diameter. The outer diameter of the contour pin can be related to a circular profile line of a cross section. The contour pin can also have a rectangular cross section or a round cross section. A diameter, in particular a maximum diameter, of the contour pin is smaller than a diameter of the receiving hole. The receiving hole has a cross section which encloses a cross section of the contour pin. A circumference of the receiving hole is larger than a circumference of the contour pin. A similar geometric shape can preferably be assigned to the contour pin and the receiving hole. A cross-sectional area of the receiving hole is larger than a cross-sectional area of the contour pin. The cross-section is preferably taken or measured parallel to a support surface, the cross-sectional area of the receiving hole in particular being larger than each cross-sectional area of the contour pin. In this way, a contour pin can be inserted more evenly into a receiving hole, in particular without being damaged by an impact on an edge.

Ein Spannbock kann einer von mehreren Fügekörpern, z. B. ein erster Fügekörper oder ein zweiter Fügekörper, sein. Ein Unterbau kann einer von diesen mehreren Fügekörpern sein, also der erste Fügekörper oder ein zweiter Fügekörper. Der zweite Fügekörper weist eine Seite auf, die dem ersten Fügekörper zugeordnet ist. Die Seite eines Fügekörpers, auf der ein zweiter Fügekörper auf- oder anliegt, ist flächig, insbesondere bereichsweise ebenflächig ausgebildet. Der zweite Fügekörper weist mindestens einen Konturzapfen auf. Der mindestens eine Konturzapfen erstreckt sich in einem Zustand, wie dem Zentrierzustand, von dem zweiten Fügekörper bis zu der Feststelleinrichtung des ersten Fügekörpers. In einem zweiten Zustand, wie dem Feststell-zustand, ist der Konturzapfen mit der Feststelleinrichtung verbunden. Die Verbindung zwischen einem Konturzapfen und der Feststelleinrichtung liegt in einem Bereich des Aufnahmelochs vor. Die Feststelleinrichtung ragt in dem Feststellzustand bereichsweise in das Aufnahmeloch. Mit der Feststelleinrichtung können z. B. zwei, drei oder vier oder weitere Konturzapfen jeweils in einem, dem jeweiligen Konturzapfen zugeordneten Aufnahmeloch feststellbar sein.A clamping block can be one of several joining bodies, e.g. B. a first joining body or a second joining body. A substructure can be one of these multiple joining bodies, that is to say the first joining body or a second joining body. The second joining body has a side that is assigned to the first joining body. The side of a joining body, on which a second joining body rests or rests, is flat, in particular flat in areas. The second joining body has at least one contour pin. In a state such as the centering state, the at least one contour pin extends from the second joining body to the locking device of the first joining body. In a second state, such as the locking state, the contour pin is connected to the locking device. The connection between a contour pin and the locking device is present in an area of the receiving hole. In the locking state, the locking device protrudes into the receiving hole in some areas. With the locking device z. B. two, three or four or more contour pins can each be determined in a receiving hole assigned to the respective contour pin.

Das Aufnahmeloch ist von einer Wandung umschlossen. Die Wandung des Aufnahmelochs ist in dem ersten plattenartigen ausgedehnten Bereich angeordnet. Die Wandung stellt eine Grenze des Aufnahmelochs dar. Die Wandung ist in den Unterbau eingearbeitet. Die Wandung kann z. B. durch eine Bohrung herausgebildet sein. Die Wandung des Aufnahmelochs ist auf einer Seite durch die Aufnahmeöffnung für den Konturzapfen durchbrochen. Auf einer anderen, von der Aufnahmeöffnung des Konturzapfens beabstandeten Seite, weist die Wandung des Aufnahmelochs eine zweite Öffnung auf. Die zweite Öffnung der Wandung des Aufnahmelochs ermöglicht den Eingriff der Feststelleinrichtung. Die zweite Öffnung der Wandung ist im Inneren eines Fügekörpers angeordnet. Es ist auch möglich, dass ein erster Fügekörper ein erstes Aufnahmeloch und einen zweiten Konturzapfen aufweist und ein zweiter Fügekörper ein zweites Aufnahmeloch und einen ersten Konturzapfen aufweist. The receiving hole is enclosed by a wall. The wall of the receiving hole is arranged in the first plate-like extended area. The wall represents a border of the receiving hole. The wall is incorporated into the substructure. The wall can, for. B. be formed by a hole. The wall of the receiving hole is perforated on one side by the receiving opening for the contour pin. On another side, spaced apart from the receiving opening of the contour pin, the wall of the receiving hole has a second opening. The second opening in the wall of the receiving hole enables the locking device to engage. The second opening in the wall is inside one Joining body arranged. It is also possible that a first joining body has a first receiving hole and a second contour pin and a second joining body has a second receiving hole and a first contour pin.

Die Wandung des Aufnahmelochs ist stufenlos. Das Aufnahmeloch erstreckt sich von einer Aufnahmefläche des Fügekörpers zumindest bis in einen Wirkbereich der Feststelleinrichtung. Die Auflagefläche des Fügekörpers erstreckt sich mit einem Übermaß ausgehend von dem Durchmesser des Konturzapfens. Mit anderen Worten, beginnt eine Erstreckung der Auflagefläche von einem Aufnahmeloch ausgehend in einem Radialbereich, der größer als ein maximaler Radius des Konturzapfens ist. Der Aspekt, dass die Auflagefläche eine ebene Fläche ist, führt insbesondere dazu, dass die Auflagefläche nicht in zwei Ebenen unterteilbar ist, die sich zueinander mit einer Beabstandung entlang einer Richtung des Konturzapfens, insbesondere in einer Richtung einer Längserstreckung des Konturzapfens, befinden. Ein Flächeninhalt der Auflagefläche des Fügekörpers ist größer als ein Flächeninhalt, den der mindestens eine Konturzapfen im Querschnitt einnimmt oder auch den das mindestens eine Aufnahmeloch im Querschnitt einnimmt, wobei der Querschnitt parallel zu der Auflagefläche zu bilden ist. Eine einteilige Auflagefläche des Fügekörpers hat unter anderem den Vorteil, dass ein Abstand der Fügekörper mit einer besonders hohen Genauigkeit schließbar ist. Der im Vergleich zu dem Aufnahmeloch große Flächeninhalt der Auflagefläche ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung von Hebelkräften, die zwischen den Fügekörpern, wie dem Spannbock oder dem Unterbau, von außen einbringbar sind.The wall of the receiving hole is stepless. The receiving hole extends from a receiving surface of the joining body at least into an active area of the locking device. The bearing surface of the joining body extends with an oversize starting from the diameter of the contour pin. In other words, an extension of the support surface begins from a receiving hole in a radial area that is greater than a maximum radius of the contour pin. The aspect that the bearing surface is a flat surface leads in particular to the fact that the bearing surface cannot be divided into two planes which are spaced apart from one another along a direction of the contour pin, in particular in a direction of a longitudinal extension of the contour pin. A surface area of the support surface of the joining body is greater than an area which the at least one contour pin occupies in cross section or which the at least one receiving hole occupies in cross section, the cross section being parallel to the support surface. A one-piece support surface of the joining body has the advantage, among other things, that a distance between the joining bodies can be closed with a particularly high degree of accuracy. The large surface area of the support surface compared to the receiving hole enables an even distribution of lever forces which can be introduced from the outside between the joining bodies, such as the clamping block or the substructure.

Ein Konturzapfen passt in das mindestens eine Aufnahmeloch vorzugsweise mit einem Spiel, das größer ist als eine materialbedingte elastische Nachgiebigkeit des Konturzapfens. Der Konturzapfen ist insbesondere in ein erstes Aufnahmeloch oder in ein zweites Aufnahmeloch des Nullpunkt-Spannsystems einbringbar, wobei der Spannbock und der Unterbau einen Winkel, z. B. einen rechten Winkel oder einen Winkel von 180° zueinander, einnehmen können. Der erste Fügekörper und der zweite Fügekörper sind besonders einfach aneinander anfügbar, wenn der Konturzapfen zu dem Aufnahmeloch ein Spiel aufweist. Es kann ausreichend sein, in der Fertigung des Nullpunkt-Spannsystems, insbesondere in der Anordnung des mindestens einen Aufnahmelochs und des mindestens einen Konturzapfens oder auch in der Beabstandung zwischen zwei Aufnahmelöchern und zwei Konturzapfen, eine Fertigungsgenauigkeit zuzulassen zuzulassen, die mehr als 1/100 mm und vorzugsweise weniger 1/10 mm beträgt. Das Spiel zwischen Konturzapfen und Aufnahmeloch kann größer als 0,1 mm sein. Das Spiel kann z. B. 0,2 mm betragen. In Abhängigkeit der plattenartigen Bauteile des Nullpunkt-Spannsystems ist es auch möglich, ein Spiel von mehr als 1 mm oder auch weniger als 2 mm vorzusehen. Unter einem Spiel wird ein Mindestabstand zwischen einem Konturzapfen und der Wandung des Aufnahmelochs verstanden. Die Größe des Spiels erleichtert das Zusammenfügen der Fügekörper und vermindert ein Verklemmen zwischen den Fügekörpern aufgrund von Verkantung oder von Verunreinigungen, wie Spänen. Die Verbesserung der Zusammenfügbarkeit des ersten und des zweiten Fügekörpers verringert den Verschleiß an dem Aufnahmeloch oder auch an dem Konturzapfen durch Abrieb. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Anordnung eine besondere Unempfindlichkeit bezüglich Spannungen auf, die sich aus Temperaturunterschieden zwischen dem ersten Fügekörper und dem zweiten Fügekörper, insbesondere durch eine im Verhältnis größere Wärmedehnung, ausbilden können.A contour pin fits into the at least one receiving hole, preferably with a clearance that is greater than a material-related elastic resilience of the contour pin. The contour pin can in particular be introduced into a first receiving hole or into a second receiving hole of the zero point clamping system, the clamping block and the substructure forming an angle, e.g. B. can assume a right angle or an angle of 180 ° to each other. The first joining body and the second joining body can be attached to one another in a particularly simple manner if the contour pin has clearance with the receiving hole. In the manufacture of the zero point clamping system, in particular in the arrangement of the at least one mounting hole and the at least one contour pin or also in the spacing between two mounting holes and two contour pins, it may be sufficient to allow a manufacturing accuracy of more than 1/100 mm and is preferably less than 1/10 mm. The play between the contour pin and the receiving hole can be greater than 0.1 mm. The game can e.g. B. 0.2 mm. Depending on the plate-like components of the zero point clamping system, it is also possible to provide a play of more than 1 mm or less than 2 mm. A game is understood to mean a minimum distance between a contour pin and the wall of the receiving hole. The size of the game facilitates the joining of the joining bodies and reduces jamming between the joining bodies due to tilting or contamination such as chips. The improvement in the assemblability of the first and the second joining body reduces the wear on the receiving hole or on the contour pin due to abrasion. Furthermore, the arrangement according to the invention is particularly insensitive to stresses which can develop from temperature differences between the first joining body and the second joining body, in particular due to a relatively greater thermal expansion.

Mit einem erfindungsgemäßen Nullpunkt-Spannsystem ist ein Nullpunktspannverfahren ausführbar. In dem Verfahren kommen ein Spannbock und ein Unterbau zum Einsatz. In dem Unterbau ist eine Feststelleinrichtung angeordnet. Das Nullpunkt-Spannsystem weist wenigstens vier Konturzapfen auf, die mit einer Feststelleinrichtung zusammenwirken. In der Feststelleinrichtung werden wenigstens vier Schubleisten betätigt. Eine Schubleiste nimmt in einem Zustand, dem geöffneten Zustand der Feststelleinrichtung, einen Abstand zu dem jeweils zugeordneten Konturzapfen ein. Eine Betätigung der Feststelleinrichtung schließt den Abstand zwischen Konturzapfen und Schubleiste, sodass ein zweiter Zustand, der geschlossene Zustand der Feststelleinrichtung, eingenommen wird. Mit einer Betätigung der Feststelleinrichtung kann auch aus dem zweiten Zustand der erste Zustand eingenommen werden. Der Unterbau umfasst eine Unterbaueinhausung. Die Einhausung umschließt die Feststelleinrichtung. Die Feststelleinrichtung ist mit einer Kraftzufuhr betätigbar, wobei die Betätigung insbesondere manuell oder elektromotorisch mit einer Drehbewegung erfolgen kann. Es ist auch möglich, eine translatorische Betätigung, z. B. mit einer hydraulisch oder pneumatisch zuführbaren Linearkraft, vorzusehen. Die Kraftzufuhr kann durch eine Auflage an dem Unterbau hebelartig erleichtert sein. Die Kraftzufuhr dient insbesondere auch einer Zustandsänderung der Feststelleinrichtung. Diese Kraft wird auch als Stellkraft bezeichnet.A zero point clamping method can be carried out with a zero point clamping system according to the invention. A clamp and a substructure are used in the process. A locking device is arranged in the substructure. The zero point clamping system has at least four contour pins that interact with a locking device. At least four sliding strips are actuated in the locking device. In one state, the open state of the locking device, a push bar occupies a distance from the respectively assigned contour pin. Actuation of the locking device closes the distance between the contour pin and the sliding bar, so that a second state, the closed state of the locking device, is assumed. With an actuation of the locking device, the first state can also be assumed from the second state. The substructure includes a substructure housing. The housing encloses the locking device. The locking device can be actuated with a power supply, with actuation being able to take place in particular manually or by an electric motor with a rotary movement. It is also possible to use a translational actuation, e.g. B. with a hydraulically or pneumatically feedable linear force to be provided. The power supply can be facilitated in a lever-like manner by a support on the substructure. The power supply also serves, in particular, to change the state of the locking device. This force is also known as the actuating force.

Eine Feststellkraft wird bei der Einnahme des zweiten Zustands in die Feststelleinrichtung eingebracht. Die Feststellkraft wird über die Feststelleinrichtung verzweigt. Der Anteil der Feststellkraft in einem Zweig wird auch als Spannkraft bezeichnet. Jeder der mindestens vier Schubleisten wird eine Spannkraft als ein Anteil der Feststellkraft zugeführt. Von den vier Schubleisten sind jeweils zwei Schubleisten diagonal zueinander angeordnet. Zwei Schubleisten befinden sich in Fortsetzung einer Längserstreckung entlang einer Diagonalen zwischen den mindestens vier Konturzapfen. Vier Konturzapfen lassen sich nach Art eines Vierecks zueinander anordnen. Die Kraft, die auf die diagonal angeordneten Schubleisten wirkt, ist gegensinnig. Die diagonale Anordnung begünstigt die Verzweigung und Verteilung der Spannkräfte. Bei einer gegensinnigen Kraft nehmen die zugeordneten Kraftvektoren zumindest komponentenweise einen Winkel von 180° zueinander e in. Jede der vier Schubleisten nimmt bei einer Betätigung der Feststelleinrichtung eine Stellung an dem jeweils zugeordneten Konturzapfen ein. An einem ersten Konturzapfen wird auf eine erste Schubleiste eine Gegenkraft ausgeübt, die gegensinnig zu dem, insbesondere der ersten Schubleiste zugeordneten, Zweig der Spannkraft ist. Die Gegenkraft, die auf die erste Schubleiste wirkt, verzweigt sich zu der zweiten, der dritten und der vierten Schubleiste. Die Gegenkraft erhöht oder erniedrigt die jeweils an der jeweiligen Schubleiste anliegende Spannkraft, bis die Feststellkraft gleichmäßig an den Schubleisten anliegt. Die Feststellkraft wirkt gleichmäßig auf die mindestens vier Konturzapfen. Die Komponenten der Feststelleinrichtung nehmen eine Kraftausgleichsstellung ein, die auch als Ausgleichsstellung bezeichnet wird. Die Kraftausgleichsstellung wird durch die Rückkoppelung einer Gegenkraft eingenommen. Die Ausbildung einer Ausgleichsstellung in der Feststelleinrichtung bewirkt, dass in jedem Zweig der Spannkraft und damit auf jede der vier Schubleisten betragsmäßig etwa die gleiche Kraft wirkt (z. B. innerhalb eines Abweichungsbandes aller Kräfte relativ untereinander von 10 %). Damit wird sichergestellt, dass in dem Nullpunkt-Spannsystem in einem Zustand der Feststellung keine resultierende, einseitige Kraftwirkung vorliegt, welche eine seitliche Verschiebung zwischen Spannbock und Unterbau bewirken könnte. Die Spannkraft wird in dem jeweiligen Zweig jeweils auf einen Konturzapfen geleitet, wobei eine Umlenkung der Spannkraft zumindest komponentenweise in Richtung einer Axialerstreckung der Konturzapfen erfolgt. Der Spannbock ist positionsgenau an dem Unterbau feststellbar. Eine Beabstandung zwischen dem Spannbock und dem Unterbau wird von der Feststelleinrichtung minimiert. Die Verriegelung zwischen Spannbock und Unterteil, nach einem anderen Aspekt zwischen Konturzapfen und Schubleiste, erstellt eine Verbindung, die insbesondere eine Zugkraft von z. B. 2 Tonnen und mehr aufnehmen kann. Mit anderen Worten, die Feststelleinrichtung drückt im Laufe ihrer Betätigung den Spannbock über seine Konturzapfen in Position. Eine Nullpunktlage ist erreichbar.A locking force is introduced into the locking device when the second state is assumed. The locking force is branched via the locking device. The portion of the locking force in a branch is also referred to as the clamping force. Each of the at least four sliding bars is supplied with a clamping force as a proportion of the locking force. Of the four push bars, two push bars are arranged diagonally to each other. Two Push strips are located in continuation of a longitudinal extension along a diagonal between the at least four contour pins. Four contour pins can be arranged in relation to one another in the manner of a square. The force acting on the diagonally arranged sliding strips is in opposite directions. The diagonal arrangement favors the branching and distribution of the tension forces. In the case of an opposing force, the assigned force vectors at least component-wise assume an angle of 180 ° to one another. Each of the four sliding strips assumes a position on the respectively assigned contour pin when the locking device is actuated. On a first contour pin, a counterforce is exerted on a first push bar, which counterforce is in the opposite direction to the branch of the clamping force, in particular assigned to the first push bar. The counterforce that acts on the first push bar branches off to the second, third and fourth push bar. The counterforce increases or decreases the clamping force applied to the respective slide bar until the locking force is uniformly applied to the slide bars. The locking force acts equally on the at least four contour pins. The components of the locking device assume a force compensation position, which is also referred to as a compensation position. The force equalization position is assumed by the feedback of a counterforce. The formation of a compensation position in the locking device has the effect that in each branch of the clamping force and thus on each of the four sliding strips approximately the same force acts in terms of amount (e.g. within a deviation band of all forces relative to one another of 10%). This ensures that there is no resulting, one-sided force effect in the zero point clamping system in a state of locking which could cause a lateral displacement between the clamping block and the substructure. In each branch, the clamping force is directed to a contour pin, the clamping force being deflected at least component-wise in the direction of an axial extension of the contour pin. The clamping block can be fixed precisely on the substructure. A spacing between the clamping block and the substructure is minimized by the locking device. The locking between the clamping block and the lower part, according to another aspect between the contour pin and the sliding bar, creates a connection that in particular has a tensile force of, for. B. can accommodate 2 tons and more. In other words, in the course of its actuation, the locking device presses the clamping block into position via its contour pin. A zero point position can be achieved.

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen, insbesondere eines Nullpunkt-Spannsystems in seiner Gänze, dargelegt, die für sich gesehen, sowohl einzeln als auch in Kombination, ebenfalls erfinderische Aspekte offenbaren können.Advantageous refinements and developments, in particular of a zero-point clamping system in its entirety, are set out below, which, viewed individually, both individually and in combination, can likewise reveal inventive aspects.

Das Nullpunkt-Spannsystem kann ein Zentrierelement aufweisen. Das Zentrierelement ist vorzugsweise zumindest zweikomponentig. Weiterhin kann dem Nullpunkt-Spannsystem ein zweiter plattenartig ausgedehnter Bereich zugeordnet werden. Der zweite plattenartig ausgedehnte Bereich ist einem der Fügekörper zugeordnet, dem nicht der erste plattenartig ausgedehnte Bereich zugeordnet ist. Die Zuordnung umfasst zumindest einen Bereich eines Fügekörpers, wie ein Bereich des Spannbocks oder des Unterbaus. Eine erste Komponente des Zentrierelements, wie eine vorstehende Komponente oder eine Vertiefungskomponente, ist an dem ersten plattenartig ausgedehnten Bereich ausgebildet. Die erste Komponente des Zentrierelements ist dem ersten plattenartig ausgedehnten Bereich zugeordnet. Eine zweite Komponente des Zentrierelements, wie eine Vertiefungskomponente oder eine vorstehende Komponente, die insbesondere komplementär zu der ersten Komponente geformt ist, ist dem zweiten, plattenartig ausgedehnten Bereich zuordenbar. Es kann auch gesagt werden, dass die erste Komponente sich in einem ersten plattenartig ausgedehnten Bereich erstreckt, insbesondere bereichsweise in eine Plattendicke hinein. Mit anderen Worten, kann sich die zweite Komponente entlang einem zweiten plattenartig ausgedehnten Bereich, insbesondere bereichsweise in eine Plattendicke hinein, erstrecken. Es ist auch möglich, dass die mindestens zwei Komponenten des Zentrierelements in einem plattenartig ausgedehnten Bereich angeordnet sind. Durch die Verwendung eines Zentrierelements, das zumindest zwei oder mehrkomponentig ausgestaltet ist, lässt sich die Zentriergenauigkeit in dem Nullpunkt-Spannsystem verbessern. Das Zentrierelement ermöglicht eine Zentrierung, d. h. eine Positionierung des Spannbocks auf einem Unterbau entlang einer Auflagefläche mit einer Genauigkeit von weniger als 100 pm. Das Zentrierelement ermöglicht die Wiedereinnahme einer Position, insbesondere bezogen auf einen Nullpunkt bei dem Zusammenführen eines ersten und eines zweiten Fügekörpers.The zero point clamping system can have a centering element. The centering element is preferably at least two-component. Furthermore, a second, plate-like, extended area can be assigned to the zero point clamping system. The second plate-like expanded area is assigned to one of the joining bodies to which the first plate-like expanded area is not assigned. The assignment includes at least one area of a joining body, such as an area of the clamping block or the substructure. A first component of the centering element, such as a protruding component or a recess component, is formed on the first, plate-like extended region. The first component of the centering element is assigned to the first area which is extended in the manner of a plate. A second component of the centering element, such as a recess component or a protruding component, which is shaped in particular to be complementary to the first component, can be assigned to the second, plate-like extended area. It can also be said that the first component extends in a first area that is extended in the manner of a plate, in particular in areas into a plate thickness. In other words, the second component can extend along a second, plate-like area, in particular in areas into a plate thickness. It is also possible that the at least two components of the centering element are arranged in a plate-like extended area. The centering accuracy in the zero point clamping system can be improved through the use of a centering element which is configured at least two or more components. The centering element enables centering, i. H. a positioning of the clamping block on a substructure along a support surface with an accuracy of less than 100 μm. The centering element enables a position to be taken up again, in particular in relation to a zero point when a first and a second joining body are brought together.

Die mindestens eine Komponente des Zentrierelements kann ein integraler Bestandteil eines Fügekörpers sein. Der Fügekörper und die mindestens eine Komponente des Zentrierelements bilden vorzugsweise ein einstückiges Teil. Der Fügekörper weist nach einem Aspekt eine Anformung auf, die eine Komponente des Zentrierelements bildet. Aus einem plattenartig ausgedehnten Bereich kann eine Komponente des Zentrierelements, insbesondere als ein Fortsatz des jeweiligen Fügekörpers, hervorstehen. Die Einstückigkeit ermöglicht eine besonders genaue Anordnung des Zentrierelements an dem Fügekörper.The at least one component of the centering element can be an integral part of a joining body. The joining body and the at least one component of the centering element preferably form a one-piece part. According to one aspect, the joining body has a projection which forms a component of the centering element. A component of the centering element, in particular as an extension of the respective joining body, can protrude from a plate-like extended area. The one-piece nature enables a particularly precise arrangement of the centering element on the joining body.

Die mindestens eine Komponente des Zentrierelements kann eine Grundfläche aufweisen, die vorzugsweise der Auflagefläche des Fügekörpers zugeordnet ist. Die Verwendung einer mehreckigen Grundfläche, wie eine quadratische Grundfläche, ist möglich. Die Grundfläche kann auch zumindest in einem Bereich des Umfangs der Grundfläche rundlich sein. Weiterhin kann die mindestens eine Komponente des Zentrierelements eine Erstreckung aufweisen, wobei die Erstreckung von der Auflagefläche eines Gefügekörpers wegführt. Im Bereich der Erstreckung kann die mindestens eine Komponente des Zentrierelements kugelsegmentartig, kegelstumpfartig oder pyramidenstumpfartig ausgebildet sein. Es ist auch möglich zylinderartige Erstreckungen zu verwenden. Weiterhin kann die Erstreckung eine hohlköperartige Form aufweisen. Nach einer Ausgestaltungsart sind Ausführungsformen möglich, bei denen die hohlkörperartige Erstreckung von einer Wandung umschlossen ist, wobei die Wandung die mindestens eine Komponente des Zentrierelements bildet. Auf diese Weise kann z. B. eine Verzahnung zwischen einem ersten Fügekörper und einem zweiten Fügekörper ausgebildet werden, mit der Kräfte, die entlang der Auflagefläche wirken, besser abgeleitet werden können. Das Zusammenführen der Fügekörper kann damit vereinfacht werden, dass die mindestens eine Komponente des Zentrierelements mindestens eine Erhebungskante aufweist. Die Erhebungskante erstreckt sich zwischen der Auflagefläche und einem Erhebungsende. Die Erhebungskante weist einen Winkel bezüglich der Auflagefläche auf. In einer günstigen Anordnung der Komponenten des Zentrierelements erstreckt sich vorzugsweise eine zentrale Achse des Zentrierelements in einem Zentrierzustand parallelartig entlang einer Zentralachse des Aufnahmelochs. Eine Zentralachse des Zentrierelements kann sich auch parallelartig zu einer Längserstreckung der Wandung des Aufnahmelochs erstrecken.The at least one component of the centering element can have a base area which is preferably assigned to the support area of the joining body. The use of a polygonal base, such as a square base, is possible. The base area can also be rounded at least in a region of the circumference of the base area. Furthermore, the at least one component of the centering element can have an extension, the extension leading away from the support surface of a structural body. In the area of the extension, the at least one component of the centering element can be designed like a segment of a ball, like a truncated cone or like a truncated pyramid. It is also possible to use cylinder-like extensions. Furthermore, the extension can have a hollow body-like shape. According to one embodiment, embodiments are possible in which the hollow body-like extension is enclosed by a wall, the wall forming the at least one component of the centering element. In this way, for. B. a toothing between a first joining body and a second joining body can be formed with the forces that act along the support surface can be better derived. The joining of the joining bodies can be simplified in that the at least one component of the centering element has at least one raised edge. The raised edge extends between the support surface and an elevation end. The raised edge has an angle with respect to the support surface. In a favorable arrangement of the components of the centering element, a central axis of the centering element preferably extends in a centering state in a parallel manner along a central axis of the receiving hole. A central axis of the centering element can also extend parallel to a longitudinal extension of the wall of the receiving hole.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das Zentrierelement ein Zentrierloch. Das Zentrierloch ist von dem mindestens einen Aufnahmeloch abgesetzt. In einer seitlich abgesetzten Anordnung des Zentrierlochs befindet sich zwischen Aufnahmeloch und Zentrierloch ein Bereich der Auflagefläche. Weiterhin kann das Zentrierelement mindestens einen Zentrierstift aufweisen. Der Zentrierstift ist von dem mindestens einen Konturzapfen abgesetzt. Vorzugsweise ist der Zentrierstift zu dem Konturzapfen seitlich versetzt, so dass sich zwischen dem Zentrierstift und dem Konturzapfen ein Bereich der Auflagefläche erstreckt. Der Zentrierstift passt in das Zentrierloch. Das Zentrierloch gibt eine Position des Zentrierstifts vor. Weiterhin ist der Zentrierstift aus dem Zentrierloch entnehmbar. Der Zentrierstift kann zwei Zentrierlöcher miteinander verbinden. Ein erstes Zentrierloch kann einem ersten plattenartigen ausgedehnten Bereich zugeordnet sein und ein zweites Zentrierloch kann einem zweiten plattenartig ausgedehnten Bereich zugeordnet sein. Mit einer Beabstandung des Zentrierelements von einem Zentrierloch und von einem Konturzapfen lässt sich eine Position der Fügekörper unabhängig von einer Fertigungsgenauigkeit des Zentrierlochs oder des Konturzapfens festlegen.In a further advantageous embodiment, the centering element comprises a centering hole. The centering hole is offset from the at least one receiving hole. In a laterally offset arrangement of the centering hole, an area of the support surface is located between the receiving hole and the centering hole. Furthermore, the centering element can have at least one centering pin. The centering pin is offset from the at least one contour pin. The centering pin is preferably offset laterally with respect to the contour pin, so that a region of the support surface extends between the centering pin and the contour pin. The centering pin fits into the centering hole. The centering hole specifies a position of the centering pin. Furthermore, the centering pin can be removed from the centering hole. The centering pin can connect two centering holes to one another. A first centering hole can be assigned to a first plate-like extended area and a second centering hole can be assigned to a second plate-like extended area. With a spacing of the centering element from a centering hole and from a contour pin, a position of the joining bodies can be determined independently of a manufacturing accuracy of the centering hole or the contour pin.

Die Feststelleinrichtung kann eine Feststellkraftübertragungsanordnung umfassen. Vorteilhafterweise wird die Feststellkraftübertragungsanordnung durch eine Einhausung geschützt. Die Einhausung kann auch als Gehäuse bezeichnet werden. In einer Ausgestaltung umfasst die Einhausung mindestens einen Deckel und einen Lagerbegrenzungskörper. Der Lagerbegrenzungskörper begrenzt die schwimmende Lagerung der Feststellkraftübertragungsanordnung. Die Feststellkraftübertragungsanordnung weist vorzugsweise mindestens ein Schubgleitelement auf. Zur Eingrenzung der möglichen Bewegungsfreiheitsgrade können Lagerbegrenzungskörper eingesetzt werden. Sind Lagerbegrenzungskörper vorhanden, wird die Bewegung des Schubgleitelements zumindest in einer Richtung von dem Lagerbegrenzungskörper beschränkt. Der Lagerbegrenzungskörper weist mindestens ein in mindestens einer Gleitrichtung, insbesondere mit einem Anschlag, begrenztes Gleitlager auf. Die Begrenzung der Gleitrichtung besteht auch dann, wenn das Schubgleitelement berührungslos oder mit einem Kantenkontakt zu dem Gleitlager steht, was insbesondere in einem Zustand vor der Feststellung möglich ist. Das Schubgleitelement hat mindestens einen Bewegungsfreiheitsgrad. Der eine Bewegungsfreiheitsgrad kann von einer Hauptschubrichtung, die auf das Schubgleitelement wirkt, abweichen. Als Hauptschubrichtung kann z. B. eine Richtung bezeichnet werden, in der im Vergleich mit anderen Bewegungsrichtungen die größte Strecke bei einer überlagerten Bewegung zurückgelegt wird. Eine auf das Schubgleitelement wirkende Kraft führt das Schubgleitelement in eine zweite Position. Die Position des Schubgleitelements ist veränderbar. Die Gleitlagerung des Schubgleitelements ermöglicht eine Lageveränderung. Die Position, die von einem Schubgleitelement einnehmbar ist, liegt innerhalb eines Kippwinkelbereichs. Der Kippwinkelbereich kann auf eine gedachte Achse nach Art einer Drehachse bezogen werden, die rechtwinkelig auf dem Gleitlager, insbesondere dem Lagerbegrenzungskörper steht. Die vorliegende schwimmende Lagerung des Schubgleitelements ermöglicht es, eine erste und eine zweite Kraft, wie mindestens eine Schubkraft und/oder mindestens eine Gegenkraft, die auf das Schubgleitelement wirken, durch die Einnahmen einer Ausgleichsstellung des Schubgleitelements, z. B. in einen Kippwinkel, miteinander zu korrelieren. Es kann auch gesagt werden, die jeweiligen Kraftvektoren werden durch Summation in der Ausgleichsstellung zu einer Effektivkraft, welche die Feststellkraft ausmacht.The locking device can comprise a locking force transmission arrangement. The locking force transmission arrangement is advantageously protected by an enclosure. The housing can also be referred to as a housing. In one embodiment, the housing comprises at least one cover and a bearing delimitation body. The bearing limiting body limits the floating mounting of the locking force transmission arrangement. The locking force transmission arrangement preferably has at least one thrust sliding element. Bearing limiting bodies can be used to limit the possible degrees of freedom of movement. If there are bearing limiting bodies, the movement of the thrust sliding element is restricted at least in one direction by the bearing limiting body. The bearing delimitation body has at least one sliding bearing limited in at least one sliding direction, in particular with a stop. The sliding direction is also limited when the thrust sliding element is in contact with the sliding bearing or with an edge contact, which is possible in particular in a state before the locking. The push slide element has at least one degree of freedom of movement. One degree of freedom of movement can deviate from a main thrust direction which acts on the thrust sliding element. As the main direction of thrust z. B. denotes a direction in which the greatest distance is covered in a superimposed movement compared with other directions of movement. A force acting on the sliding slide element guides the sliding slide element into a second position. The position of the sliding sliding element can be changed. The sliding bearing of the sliding sliding element enables a change in position. The position that can be assumed by a push slide element is within a tilt angle range. The tilt angle range can be related to an imaginary axis in the manner of an axis of rotation, which is at right angles to the plain bearing, in particular the bearing delimiting body. The present floating mounting of the sliding sliding element enables a first and a second force, such as at least one sliding force and / or at least one counterforce, which act on the sliding sliding element, through the assumption of a compensation position of the sliding sliding element, e.g. B. in a tilt angle to correlate with each other. It can also be said that the respective force vectors are summed up in the compensation position to form an effective force which makes up the locking force.

Weiterhin kann die Feststelleinrichtung mindestens einen Führungsstift aufweisen. Der Führungsstift kann sich z. B. von einem Schubgleitelement in einen Bereich des Lagerbegrenzungskörpers erstrecken. Der Führungsstift sollte einen Bewegungsspielraum in mindestens eine erste und eine zweite Raumrichtung aufweisen. Durch den Führungsstift wird der Kippwinkelbereich begrenzt. Der Führungsstift erleichtert die Rückführung eines Schubgleitelements von einem ersten Kippwinkel zu einem zweiten Kippwinkel, wobei der zweite Kippwinkel vorzugsweise kleiner als der erste Kippwinkel ist. Eine Möglichkeit, einen Kippwinkel zuzuordnen, besteht darin, dass ein Führungsstift bezogen auf eine Spannschraubenachse eine Winkelstellung einnehmen kann, die als Kippwinkel - oder nach einem anderen Aspekt als Kippwinkelbereich - bezeichnet werden kann. Nach einer weiteren Betrachtungsweise kann der Kippwinkelbereich ein Raumwinkelbereich sein.Furthermore, the locking device can have at least one guide pin. The guide pin can be z. B. extend from a thrust sliding element in an area of the bearing limiting body. The guide pin should have a freedom of movement in at least a first and a second spatial direction. The tilt angle range is limited by the guide pin. The guide pin facilitates the return of a thrust slide element from a first tilt angle to a second tilt angle, the second tilt angle preferably being smaller than the first tilt angle. One possibility of assigning a tilt angle is that a guide pin can assume an angular position with respect to a tensioning screw axis which can be referred to as the tilt angle - or according to another aspect as the tilt angle range. According to a further approach, the tilt angle range can be a solid angle range.

Ein Schubgleitelement kann auch mindestens eine Schubfläche aufweisen. Vorzugsweise weist ein Schubgleitelement zwei Schubflächen auf. Eine Schubfläche ist eine Fläche, auf die eine Schubkraft aufbringbar ist. Eine Schubkraft kann nach einem Aspekt auch als Spannkraft bezeichnet werden, insbesondere dann, wenn eine Gegenkraft wirkt. Die Schubfläche ist vorzugsweise rechtwinklig, dies insbesondere in Bezug auf die Berührstelle, Berührlinie oder Berührfläche, zu einer Gleitlagerfläche des Schubgleitelements angeordnet. Die Schubfläche kann eine Krümmung aufweisen, der insbesondere ein Bogenabschnitt eines Kreises, wie ein Kreis, der das Schubgleitelement umschließt, zuordenbar ist. Die Krümmung der Schubfläche erstreckt sich vorzugsweise derart, dass der zugeordnete Kreis parallel zu der Gleitlagerfläche des Schubgleitelements liegt. An den Schubflächen kann ein Kippwinkelbereich des Schubgleitelements eingestellt werden. Die Krümmung der Schubfläche verhindert ein Verklemmen und erleichtert das Gleiten des Schubgleitelements. An der Krümmung der Schubfläche kann eine Position der Berührung gefunden werden, bei der eine rechtwinklige Anordnung zwischen Schubfläche und Gleitlagerfläche vorliegt.A sliding sliding element can also have at least one sliding surface. A sliding sliding element preferably has two sliding surfaces. A thrust surface is a surface to which a thrust force can be applied. According to one aspect, a thrust force can also be referred to as a tension force, in particular when a counterforce acts. The thrust surface is preferably arranged at right angles, in particular with respect to the contact point, contact line or contact surface, to a sliding bearing surface of the sliding sliding element. The thrust surface can have a curvature to which in particular an arcuate section of a circle, such as a circle that surrounds the thrust slide element, can be assigned. The curvature of the thrust surface preferably extends such that the associated circle is parallel to the sliding bearing surface of the thrust sliding element. A tilt angle range of the thrust sliding element can be set on the thrust surfaces. The curvature of the push surface prevents jamming and facilitates the sliding of the push slide element. A position of contact can be found at the curvature of the thrust surface in which there is a right-angled arrangement between the thrust surface and the sliding bearing surface.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Feststelleinrichtung wenigstens zwei Schubgleitelemente, wie ein erstes Schubgleitelement und ein zweites Schubgleitelement, umfasst. Mit einer Mehrzahl von Schubgleitelementen kann eine Schubkraft auf eine Mehrzahl von Zweigen verteilt werden. Besonders günstig ist die Verwendung von vier Schubgleitelementen. Ein Schubgleitelement kann ein Spannkörper sein.It is also advantageous if the locking device comprises at least two sliding sliding elements, such as a first sliding sliding element and a second sliding sliding element. With a plurality of thrust sliding elements, a thrust force can be distributed to a plurality of branches. The use of four sliding sliding elements is particularly favorable. A thrust sliding element can be a clamping body.

Eine weitere Ausbildungsform eines Schubgleitelements ist eine Schiebeplatte. Als erste Schubgleitelemente können ein erster oder auch ein zweiter Spannkörper vorgesehen sein. Als zweites Schubgleitelement können eine erste Schiebeplatte oder auch eine zweite Schiebeplatte vorgesehen sein. Die Schiebeplatte ist vorzugsweise in der Wirkungskette mindestens einem Spannkörper nachgeordnet. Nach einem weiteren Aspekt erfolgt eine Rückwirkung einer Spannkraft von einer Schiebeplatte auf einen Spannkörper oder auch auf einen zweiten Spannkörper, wobei sich die Rückwirkung auf eine zweite Schiebeplatte fortsetzen kann. Eine Rückwirkung entsteht z. B. durch einen Widerstand in Form einer Bewegungsbegrenzung, wie eine Begrenzung einer Bewegung in Richtung eines Konturzapfens. Der Widerstand kann auch als Gegenkraft bezeichnet werden. Von einer ersten Schiebeplatte ist ein Kippwinkel einnehmbar. Der Kippwinkel einer Schiebeplatte kann einen Kippwinkel eines Spannkörpers verändern. Ein Kippwinkel eines Spannkörpers kann einen Kippwinkel einer Schiebeplatte verändern. Bei einer Feststellkraftübertragungsanordnung, die zwei Spannkörper und zwei Schiebeplatten umfasst, bedeutet die Änderung eines Kippwinkels z. B., dass die Anordnung von einer Axialsymmetrie abweicht. Als Symmetrieachse kann beispielsweise eine Achse gesehen werden, die einen Mittelpunkt eines ersten Spannkörpers und einen Mittelpunkt eines zweiten Spannkörpers miteinander verbindet. Als Mittelpunkt kann ein geometrischer Mittelpunkt oder ein Schwerpunkt angesehen werden.Another embodiment of a sliding sliding element is a sliding plate. A first or also a second clamping body can be provided as the first thrust sliding element. A first sliding plate or also a second sliding plate can be provided as the second sliding sliding element. The sliding plate is preferably arranged downstream of at least one clamping body in the chain of effects. According to a further aspect, there is a reaction of a clamping force from a sliding plate on a clamping body or also on a second clamping body, with the reaction being able to continue on a second sliding plate. A retroactive effect occurs z. B. by a resistance in the form of a movement limitation, such as a limitation of a movement in the direction of a contour pin. The resistance can also be referred to as the counterforce. A tilt angle can be taken from a first sliding plate. The tilt angle of a sliding plate can change a tilt angle of a clamping body. A tilt angle of a clamping body can change a tilt angle of a sliding plate. In a locking force transmission arrangement that comprises two clamping bodies and two sliding plates, the change in a tilt angle z. B. that the arrangement deviates from an axial symmetry. An axis that connects a center point of a first clamping body and a center point of a second clamping body to one another can be seen as an axis of symmetry. A geometric center or a center of gravity can be viewed as the center.

Die Schubgleitelemente sind besonders leicht mechanisch zu fertigen, wenn die Schubgleitelemente Grundformen aufweisen, die von Grundformen geometrischer Körper ableitbar sind. Dem Schubgleitelement kann eine Querschnittsfläche zugeordnet werden, wobei sich die Querschnittsfläche im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche von Unterteil und Spannbock erstrecken kann. Es kann auch gesagt werden, dass die Querschnittsfläche einer Ebene zugeordnet ist, in der das Schubgleitelement zur Einnahme eines Kippwinkels drehbar ist. Der Spannkörper entspricht vorzugsweise der Querschnittsfläche eines ungleichseitigen Sechsecks. Es ist möglich, dass das Sechseck an zumindest einer Ecke, vorzugsweise an allen Ecken, abgerundet ist. Weiterhin ist es möglich, dass das Sechseck an mindestens einer Seite abgerundet ist. Der Krümmungs-radius einer Seite des Sechsecks ist größer als der Krümmungsradius einer Ecke des Sechsecks. Vorzugsweise sind mindestens jeweils zwei Seiten des Sechsecks gleich lang.The sliding slide elements are particularly easy to manufacture mechanically if the sliding slide elements have basic shapes that can be derived from basic shapes of geometric bodies. A cross-sectional area can be assigned to the thrust sliding element, wherein the cross-sectional area can extend essentially parallel to the bearing surface of the lower part and the clamping block. It can also be said that the cross-sectional area is assigned to a plane in which the thrust sliding element can be rotated in order to assume a tilt angle. The clamping body preferably corresponds to the cross-sectional area of a non-equilateral hexagon. It is possible for the hexagon to be rounded at at least one corner, preferably at all corners. It is also possible for the hexagon to be rounded on at least one side. The radius of curvature of one side of the hexagon is greater than the radius of curvature of a corner of the hexagon. Preferably, at least two sides of the hexagon each have the same length.

In einer Ausgestaltung kann die Querschnittsfläche einer Schiebeplatte einem ungleichseitigen Achteck entsprechen. Das ungleichseitige Achteck kann zudem gerundete Ecken und gerundete Seitenkanten aufweisen. Es können zwei Seiten des Achtecks gleich lang sein. Eine erste Seite des Sechsecks des Spannkörpers ist einer ersten Seite des Achtecks der Schiebeplatte zugeordnet. Eine erste Seite des Achtecks kann einem ersten Sechseck und eine zweite Seite des Achtecks einem zweiten Sechseck zugeordnet sein. Mit anderen Worten, ist jeweils eine Seite eines Spannkörpers auf eine Seite einer Schiebeplatte hin ausgerichtet. Eine zweite Seite einer Schiebeplatte kann auf eine Seite eines zweiten Spannkörpers hin ausgerichtet sein. Eine Rundung einer Seite ist vorzugsweise konvex ausgestaltet. Weiterhin ist vorzugsweise eine erste Seite eines Spannkörpers einer zweiten Seite einer Schiebeplatte zugeordnet. Eine erste Seite eines zweiten Spannkörpers kann einer weiteren Seite einer Schiebeplatte zugeordnet sein. Spannkörper, Schiebeplatte und Schubleiste, die in einer Feststelleinrichtung auch zwei- oder mehrfach enthalten sein können, wie z. B. eine Feststelleinrichtung, die vier Schubleisten, zwei Schiebeplatten und zwei Spannkörper umfasst, sind mosaikartig angeordnet. Jeweils eine Seite bzw. eine der Seite zugeordnete Fläche, insbesondere eine Kurzfläche einer Schiebeplatte, kann einem Spannkörper oder einer Schubleiste gegenüber liegen. Der Lagerbegrenzungskörper der Feststelleinrichtung, insbesondere die Kippwinkelbegrenzung mittels Anschlag, ermöglicht der Schiebeplatte einen Bewegungsspielraum. Der Bewegungsspielraum der Schiebeplatte kann in eine Richtung 0,2 mm betragen. Es ist auch möglich, einen Bewegungsspielraum in einer Richtung von bis zu 1 mm vorzusehen.In one embodiment, the cross-sectional area of a sliding plate can correspond to a non-equilateral octagon. The unequal-sided octagon can also have rounded corners and rounded side edges. Two sides of the octagon can be the same length. A first side of the hexagon of the clamping body is assigned to a first side of the octagon of the sliding plate. A first side of the octagon can be a first hexagon and a second side of the octagon can be assigned to a second hexagon. In other words, one side of a clamping body is aligned with one side of a sliding plate. A second side of a sliding plate can be aligned with a side of a second clamping body. A rounding of one side is preferably configured convex. Furthermore, a first side of a clamping body is preferably assigned to a second side of a sliding plate. A first side of a second clamping body can be assigned to a further side of a sliding plate. Clamping body, sliding plate and slide bar, which can also be included two or more times in a locking device, such as. B. a locking device comprising four sliding strips, two sliding plates and two clamping bodies are arranged like a mosaic. In each case a side or a surface assigned to the side, in particular a short surface of a sliding plate, can lie opposite a clamping body or a sliding strip. The bearing limitation body of the locking device, in particular the tilt angle limitation by means of a stop, allows the sliding plate a range of motion. The range of motion of the sliding plate can be 0.2 mm in one direction. It is also possible to provide a movement margin in one direction of up to 1 mm.

Ein Spannkörper kann von einer Betätigungseinrichtung verschoben werden, die an einem Außenbereich der Feststelleinrichtung angreift. Besonders vorteilhaft ist eine Feststelleinrichtung, die einen ersten und zweiten Spannkörper umfasst. Weiterhin kann die Feststelleinrichtung eine Spannschraube aufweisen. Eine solche Spannschraube kann sich von einem ersten Spannkörper zu einem zweiten Spannkörper erstrecken. Die Spannschraube ist drehbar, wobei eine Drehung der Spannschraube in eine Richtung einen Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Spannkörper verkürzen kann. In einer Gestaltung eines Gewindegangs der Spannschraube ermöglicht eine gegen den Uhrzeigersinn verlaufende Drehung der Spannschraube eine Vergrößerung eines Abstands zwischen dem ersten und dem zweiten Spannkörper. Eine Spannschraubenfeder, z. B. nach Art einer Spiral- oder Schraubenfeder, kann vorgesehen sein, welche auf der Spannschraube sitzt. Der erste und der zweite Spannkörper nehmen einen maximal möglichen Abstand unter Wirkung der Spannschraubenfeder ein. Die Spannschraubenfeder ist zwischen dem ersten und dem zweiten Spannkörper vorgespannt. Durch eine Drehung der Spannschraube ist die Spannschraubenfeder von den Spannkörpern komprimierbar. In einer Drehstellung der Spannschraube ist ein Abstand der Spannkörper entlang einer Längserstreckung der Spannschraube veränderlich festlegbar. Der Beabstandung der Spannkörper ist - nach einem Aspekt - eine Feststellkraft, nach einem weiteren Aspekt eine Spannkraft oder auch eine Schubkraft zuordenbar. Die Kräfte wirken in der Feststelleinrichtung über die Feststellkraftübertragungsanordnung. Mit anderen Worten, können die Kräfte über mindestens ein Schubgleitelement und mindestens eine Schubleiste auf mindestens einen Konturzapfen wirken.A clamping body can be displaced by an actuating device which engages an outer area of the locking device. A locking device which comprises a first and a second clamping body is particularly advantageous. Furthermore, the locking device can have a clamping screw. Such a tensioning screw can extend from a first tensioning body to a second tensioning body. The tensioning screw is rotatable, wherein a rotation of the tensioning screw in one direction can shorten a distance between the first and the second tensioning body. In one embodiment of a thread turn of the tensioning screw, a counterclockwise rotation of the tensioning screw enables a distance between the first and the second tensioning body to be increased. A tension coil spring, e.g. B. in the manner of a spiral or helical spring, which sits on the clamping screw can be provided. The first and the second tensioning body occupy a maximum possible distance under the action of the tensioning coil spring. The tension coil spring is biased between the first and the second tension body. By turning the tensioning screw, the tensioning coil spring can be compressed by the tensioning bodies. In a rotational position of the tensioning screw, a distance between the tensioning bodies can be variably set along a longitudinal extension of the tensioning screw. According to one aspect, a locking force can be assigned to the spacing of the clamping bodies, and according to a further aspect a clamping force or also a thrust force can be assigned. The forces act in the locking device via the locking force transmission arrangement. In other words, the forces can act on at least one contour pin via at least one sliding sliding element and at least one sliding bar.

In einer Feststelleinrichtung, die eine erste und eine zweite Schiebeplatte umfasst, ist vorzugsweise eine Schubauflage an einem Spannkörper und an einer Schiebeplatte vorgesehen. Eine Schubauflage wirkt als eine kraftschlüssige Verbindung. Ein Spannkörper kann eine Schubauflage zu einer ersten und zu einer zweiten Schiebeplatte haben. Vorzugsweise ist die Schubauflage von einem gewölbten Oberflächenbereich gebildet, sodass die insbesondere strichartige Auflagefläche der Schubauflage unabhängig von einer Kippwinkelstellung ist. Der Oberflächenbereich der Schubauflage kann insbesondere zylinderflächenartig konvex gerundet sein. Weiterhin ist an einer solchen Schiebeplatte mindestens eine Schubanschlussfläche, vorzugsweise zwei Schubanschlussflächen, vorgesehen. Eine Schubanschlussfläche dient zur Weiterleitung einer Schubkraft. Über eine Schubanschlussfläche kann eine Schubkraft beispielsweise auf einer Schubleiste übertragen werden. Nach einem Aspekt ist eine Schubkraft auch eine Spannkraft. Es ist auch möglich, dass die Schubanschlussfläche eine gewölbte Oberfläche aufweist, sodass bei einer Kippwinkelstellung der Schiebeplatte eine Flächengröße des Schubanschlusses, die auch als Schubauflage bezeichnet werden kann, unverändert bleibt. Anders gesagt, die Größe einer Schubauflage und die Größe einer Schubanschlussfläche ist vorzugsweise kleiner als zumindest eine der folgenden Flächen, nämlich die Fläche der Seite des Spannkörpers, die Fläche der Seite der Schiebeplatte oder die Fläche der Seite der Schubleiste, denen jeweils die Schubauflage oder die Schubanschlussfläche zugeordnet ist. Eine Schiebeplatte kann eine erste und eine zweite Schubanschlussfläche aufweisen. Zwischen den Schubanschlussflächen einer Schiebeplatte erstreckt sich eine Längsfläche der Schiebeplatte. Nach einem Aspekt legt eine Längsfläche einer Schiebeplatte einen Abstand von zwei Schubanschlussflächen fest. Nach einem weiteren Aspekt legt eine zweite Längsfläche der Schiebeplatte einen Abstand von zwei Schubauflagen, eine erste Schubauflage und eine zweite Schubauflage, die einer Schiebeplatte zugeordnet sind, fest.In a locking device which comprises a first and a second sliding plate, a sliding support is preferably provided on a clamping body and on a sliding plate. A thrust pad acts as a non-positive connection. A clamping body can have a pushing support for a first and a second sliding plate. The push support is preferably formed by a curved surface area so that the particularly line-like support surface of the push support is independent of a tilt angle position. The surface area of the thrust pad can in particular be rounded convexly like a cylinder surface. Furthermore, at least one push connection surface, preferably two push connection surfaces, is provided on such a sliding plate. A thrust connection surface is used to transfer a thrust force. A thrust force can, for example, be transmitted to a slide bar via a thrust connection surface. According to one aspect, a thrust force is also a tension force. It is also possible for the push connection surface to have a curved surface, so that a surface size of the push connection, which can also be referred to as a push support, remains unchanged when the sliding plate is tilted. In other words, the size of a push pad and the size of a push pad is preferably smaller than at least one of the following areas, namely the area of the side of the clamping body, the area of the side of the sliding plate or the area of the side of the slide bar, each of which the push pad or Thrust connection surface is assigned. A slide plate can have a first and a second thrust connection surface. A longitudinal surface of the sliding plate extends between the thrust connection surfaces of a sliding plate. According to one aspect, a longitudinal surface of a sliding plate defines a distance between two thrust connection surfaces. According to a further aspect, a second longitudinal surface of the sliding plate defines a distance between two sliding supports, a first sliding support and a second sliding support, which are assigned to a sliding plate.

In der ersten Längsfläche ist vorzugsweise mittig eine eingelassene Öffnung wie z. B. eine Bohrung vorgesehen, in die ein Führungsstift eingreifen kann. Ein Führungsstift kann ein integraler Bestandteil einer Schiebeplatte sein oder durch eine Befestigung mit der Schiebeplatte verbunden sein. Vorzugs weise erstreckt sich der Führungsstift radial in der Feststelleinrichtung, auch die Schubleisten können sich radial in der Feststelleinrichtung erstrecken. Dabei ist radial in dem Sinne zu verstehen, dass der Führungsstift in einer Ebene im Inneren des Fügekörpers verläuft. Es ist vorteilhaft, wenn der Führungsstift in einem Führungskanal des Lagerbegrenzungskörpers mit Spiel gelagert ist. Insbesondere begrenzt der Führungsstift einen Kippwinkelbereich. Weiterhin bahnt der Führungsstift in dem Führungskanal die Rückführung der Schiebeplatte in eine Ausgangsstellung, die auch als Neutralstellung bezeichnet werden kann. Die Anordnung kann mindestens eine Schiebeplattenfeder aufweisen. Eine Schiebeplattenfeder ist vorzugsweise eine Schrauben- oder Spiralfeder. Eine Schiebeplattenfeder kann um den Führungsstift der Schiebeplatte angeordnet sein. Vorzugsweise liegt die mindestens eine Schiebeplattenfeder zumindest bereichsweise in einem Federführungskanal, der insbesondere von dem Führungskanal des Führungsstifts beabstandet ist. Die Schiebeplattenfeder wird beim Feststellen der Anordnung zusammengedrückt. Zur Einnahme der Neutralstellung unterstützt die Schiebeplattenfeder eine Rückführung mindestens einer Schiebeplatte. Die Ausgangsstellung ist durch Lösen der Spannschraube von der Feststelleinrichtung einnehmbar.In the first longitudinal surface is preferably a recessed opening such. B. provided a bore into which a guide pin can engage. A guide pin can be an integral part of a sliding plate or can be connected to the sliding plate by a fastening. The guide pin preferably extends radially in the locking device, and the sliding strips can also extend radially in the locking device. Radial is to be understood in the sense that the Guide pin runs in a plane inside the joining body. It is advantageous if the guide pin is mounted with play in a guide channel of the bearing delimitation body. In particular, the guide pin limits a tilt angle range. Furthermore, the guide pin in the guide channel facilitates the return of the sliding plate into an initial position, which can also be referred to as the neutral position. The arrangement can have at least one sliding plate spring. A sliding plate spring is preferably a helical or spiral spring. A sliding plate spring can be arranged around the guide pin of the sliding plate. The at least one sliding plate spring is preferably located, at least in some areas, in a spring guide channel which, in particular, is at a distance from the guide channel of the guide pin. The sliding plate spring is compressed when the arrangement is locked. To assume the neutral position, the sliding plate spring supports a return of at least one sliding plate. The starting position can be assumed by loosening the clamping screw from the locking device.

Der ersten Schiebeplatte kann eine erste Lagerichtung zugeordnet werden. Der zweiten Schiebe- platte kann eine zweite Lagerichtung zugeordnet werden. Weiterhin kann der Spannschraube eine Drehachse zugeordnet werden. Die Spannschraube ist um die Drehachse drehbar, wobei eine Spannstellung mindestens eines Spannkörpers eingenommen wird. Die Lagerichtung einer Schiebeplatte kann z. B. durch eine Zentralachse eines Führungsstifts beschrieben werden. In einer Spannstellung wird in der Regel eine Winkelstellung zwischen der Lagerichtung einer ersten Schiebeplatte und der Lagerichtung einer zweiten Schiebeplatte eingenommen. Die Lagerichtung einer Schiebeplatte, mit anderen Worten einer Richtung einer Lage, kann auch als eine Längsrichtung der Längsfläche der Schiebeplatte bezeichnet werden. In einer Spannstellung weicht in der Regel die Längsrichtung einer Längsfläche der Schiebeplatte von einer Richtung, insbesondere der Drehachse, der Spannschraube ab. Es kann auch gesagt werden, dass eine Rechtwinkelstellung der Zentralachse des Führungsstifts an der Schiebeplatte von einer Spannschraubenachse abweicht.A first orientation can be assigned to the first sliding plate. A second orientation can be assigned to the second sliding plate. A rotation axis can also be assigned to the clamping screw. The clamping screw can be rotated about the axis of rotation, a clamping position of at least one clamping body being assumed. The orientation of a sliding plate can be, for. B. can be described by a central axis of a guide pin. In a clamping position, an angular position is generally assumed between the direction of position of a first sliding plate and the direction of position of a second sliding plate. The direction of orientation of a sliding plate, in other words a direction of a position, can also be referred to as a longitudinal direction of the longitudinal surface of the sliding plate. In a clamping position, the longitudinal direction of a longitudinal surface of the sliding plate generally deviates from one direction, in particular the axis of rotation, of the clamping screw. It can also be said that a right-angled position of the central axis of the guide pin on the sliding plate deviates from a clamping screw axis.

Die Feststelleinrichtung kann mindestens eine, vorzugsweise vier Schubleisten aufweisen. Die Schubleiste ist durch eine Schubkraft verschiebbar. Eine Schubleiste weist eine Leistenkontur auf. Die Leistenkontur umfasst z. B. eine Riegelfläche, die einen Überlapp mit einer Sperrfläche eines Konturzapfens bilden kann. Hierzu greift eine Kontur der Schubleiste in eine Kontur des Konturzapfens ein. Es liegt eine Spannanschlussfläche zwischen einer Kontur- leiste und einem Konturzapfen vor, dies vorzugsweise in einem Bereich, in dem Konturleiste und Konturzapfen zueinander passen. Eine Spannanschlussfläche ist in einer Verriegelungsstellung zwischen einer Konturleiste und einem Konturzapfen ausbildbar. Mit anderen Worten, ist der Leistenkontur eine Riegelfläche und dem Konturzapfen eine Sperrfläche zuordnenbar, welche in einem festgestellten Zustand die Spannanschlussfläche bilden. Weiterhin kann die Schubleiste eine Stützfläche aufweisen. The locking device can have at least one, preferably four, sliding strips. The push bar can be moved by a pushing force. A push bar has a bar contour. The last contour includes z. B. a locking surface that can form an overlap with a locking surface of a contour pin. For this purpose, a contour of the push bar engages in a contour of the contour pin. There is a clamping connection surface between a contour strip and a contour pin, this preferably in an area in which the contour strip and contour pin match one another. A clamping connection surface can be formed in a locking position between a contour strip and a contour pin. In other words, a locking surface can be assigned to the strip contour and a locking surface can be assigned to the contour pin, which in a fixed state form the clamping connection surface. Furthermore, the slide bar can have a support surface.

Eine Stützfläche dient dazu, einen Teil der Spannkraft von der Konturleiste auf die Einhausung der Feststelleinrichtung, insbesondere auf den Lagerbegrenzungskörper, abzuleiten. Die Verriegelungsstellung ist mit anderen Worten eine Stellung, in der die Schubleiste eine keilartige Verbindung zwischen dem Gehäuse der Feststelleinrichtung und dem Konturzapfen ausbildet. Die Auflage der Stützfläche an dem Lagerbegrenzungskörper kann die Spannkraft, die über die Schubleiste wirkt, hebelartig verstärken. Die Riegelfläche der Konturleiste kann einen Winkel von ca. 45° bezüglich der Auflagefläche aufweisen. Winkel zwischen 10° und 45° sind möglich. Damit werden Querkräfte, die auf den Konturzapfen wirken können, begrenzt. Der Winkel der Sperrfläche des Konturzapfens ist vorzugsweise an den Winkel der Riegelfläche angepasst.A support surface serves to divert part of the clamping force from the contour strip to the housing of the locking device, in particular to the bearing limiting body. In other words, the locking position is a position in which the sliding bar forms a wedge-like connection between the housing of the locking device and the contour pin. The support of the support surface on the bearing delimitation body can increase the clamping force that acts via the slide bar, like a lever. The locking surface of the contour strip can have an angle of approximately 45 ° with respect to the support surface. Angles between 10 ° and 45 ° are possible. This limits transverse forces that can act on the contour pin. The angle of the locking surface of the contour pin is preferably adapted to the angle of the locking surface.

Dem Konturzapfen kann eine Längserstreckungsachse zugeordnet werden. Vorzugsweise nimmt die Längserstreckungsachse einen Winkel von 90° bzgl. der Auflagefläche ein. In einem gelösten Zustand steht die Längserstreckungsachse in einem rechten Winkel auf einem Fügekörper, wie z. B. einem Spannbock. In einem fest verspannten Zustand ist der erste Fügekörper mit dem zweiten Fügekörper verbunden. Die Feststelleinrichtung verriegelt mindestens einen der Konturzapfen. Vorzugsweise sind alle Konturzapfen von der Feststelleinrichtung verriegelt. Dem verriegelten Konturzapfen ist eine zweite Richtung der Längserstreckungsachse zuordenbar. In einer vorteilhaften Ausgestaltung stimmt die erste Richtung der Längserstreckungsachse mit der zweiten Richtung der Längserstreckungsachse im Wesentlichen überein. Mit anderen Worten, erfolgt keine Verbiegung des Konturzapfens. Eine elastische Auslenkung des Konturzapfens im Bereich von weniger als 90 um ist möglich. Durch eine Begrenzung der auf den Konturzapfen wirkenden Querkräfte, und damit einer Begrenzung der elastischen Querbelastung der Konturzapfen wird insbesondere bei intensiver Nutzung möglicher Materialermüdung im Konturzapfen vorgebeugt.A longitudinal axis can be assigned to the contour pin. The axis of longitudinal extent preferably assumes an angle of 90 ° with respect to the support surface. In a released state, the longitudinal axis is at a right angle on a joining body, such as. B. a clamping block. In a firmly clamped state, the first joining body is connected to the second joining body. The locking device locks at least one of the contour pins. Preferably, all of the contour pins are locked by the locking device. A second direction of the longitudinal extension axis can be assigned to the locked contour pin. In an advantageous embodiment, the first direction of the longitudinal extension axis essentially coincides with the second direction of the longitudinal extension axis. In other words, there is no bending of the contour pin. An elastic deflection of the contour pin in the range of less than 90 μm is possible. By limiting the transverse forces acting on the contour pin, and thus limiting the elastic transverse load on the contour pin, possible material fatigue in the contour pin is prevented, particularly with intensive use.

Das Nullpunkt-Spannsystem kann weiterhin einen Zentrierspanner umfassen. Vorzugsweise weist der Zentrierspanner ein Spannbacken-Schnellverschluss-System auf. In einer vorteilhaften Anordnung ist der Zentrierspanner mit dem Spannbock verbunden. Hierbei ist es möglich, dass der Zentrierspanner an einer Seite, die sich von einer Unterseite des Spannbocks beabstandet erstreckt, z. B. mit Schrauben befestigt ist. Der an dem Nullpunkt-Spannsystem angebrachte Zentrierspanner ist - mit anderen Worten - zusammen mit dem Spannbock auswechselbar. Auf einem Spannbock kann ein erster Zentrierspanner durch einen zweiten Zentrierspanner ersetzt werden, wenn die Anwendung andersartige Abmessungen eines Zentrierspanners erfordert. Weiterhin ist es möglich innerhalb eines Zentrierspanners mittels einem Spannbacken-Schnellverschluss-Systems eine Spannbacke auszuwechseln, z. B. um die Spannbacke der Form eines Werkstücks anzupassen.The zero point clamping system can furthermore comprise a centering clamp. The centering clamp preferably has a quick-release clamping jaw system. In an advantageous arrangement, the centering clamp is connected to the clamping block. Here it is possible that the centering clamp on one side which extends at a distance from an underside of the clamping block, z. B. is attached with screws. The centering clamp attached to the zero point clamping system is - in other words - exchangeable together with the clamping block. A first centering clamp on a clamping block can be replaced by a second centering clamp if the application requires different dimensions of a centering clamp. It is also possible to change a clamping jaw within a centering clamp by means of a clamping jaw quick-release system, e.g. B. to adapt the jaw to the shape of a workpiece.

Es ist vorteilhaft, wenn das Nullpunkt-Spannsystem eine schwimmende Lagerung der Feststellkraftübertragungsanordnung aufweist. Eine schwimmende Lagerung bedeutet, dass einzelne Komponenten der Feststellkraftübertragungsanordnung zumindest innerhalb eines Kippwinkelbereichs zueinander verschoben werden können. Es kann auch gesagt werden, dass eine Schubauflage oder auch eine Schubanschlussfläche in ihrer Lage veränderbar sind. Eine Veränderung einer Lage kann als schwimmend bezeichnet werden. Die Feststellkraftübertragungsanordnung zentriert sich selbst. Die Selbstzentrierung ergibt sich, indem die Schubleiste, die in einem Feststellvorgang als Erste auf einen Konturzapfen trifft, sich gegen den Konturzapfen abdrückt. Das Abdrücken ist eine Rückwirkung von dem Konturzapfen, der zuerst mit einer Schubleiste in Berührung kommt, auf die Feststellkraftübertragungsanordnung. In weiterer Folge ergibt sich eine Rückwirkung auf die Kraft, die weiteren Schubleisten zugeführt wird. Die Feststelleinrichtung verbessert eine Zentrierung von Fügekörpern, wie ein Spannbock auf einem Unterbau. Es ist möglich, trotz einer (relativ) ungenauen Positionierung von Konturzapfen (im Vergleich mit den Fertigungstoleranzen von ähnlichen Spanneinrichtungen) eine Zentrierung sicherzustellen. Die Zentrierbarkeit wird mit Fertigungsgenauigkeiten erreicht, die 3 pm nicht unterschreiten müssen. Beispielsweise ist eine Fertigungsgenauigkeit von 2/10 mm ausreichend, um eine Zentrierung des Nullpunkt-Spannsystems mit einer Genauigkeit von 3 pm zu ermöglichen. Mit einer Anzugskraft der Spannschraube von 70-80 Nm können von dem Nullpunkt-Spannsystem Kräfte in der Größenordnung von 4 Tonnen getragen werden.It is advantageous if the zero point clamping system has a floating mounting of the locking force transmission arrangement. A floating mounting means that individual components of the locking force transmission arrangement can be displaced with respect to one another at least within a tilt angle range. It can also be said that a thrust support or also a thrust connection surface can be changed in terms of their position. A change in a position can be described as floating. The locking force transmission arrangement centers itself. The self-centering results from the fact that the push bar, which is the first to hit a contour pin in a locking process, presses against the contour pin. The pressing is a reaction from the contour pin, which first comes into contact with a sliding strip, on the locking force transmission arrangement. As a result, there is a reaction on the force that is fed to further push bars. The locking device improves the centering of joining bodies, such as a clamping block on a substructure. It is possible to ensure centering in spite of a (relatively) inaccurate positioning of contour pins (in comparison with the manufacturing tolerances of similar clamping devices). Centering is achieved with manufacturing accuracies that do not have to fall below 3 pm. For example, a manufacturing accuracy of 2/10 mm is sufficient to enable the zero point clamping system to be centered with an accuracy of 3 pm. With a tightening force of 70-80 Nm on the clamping screw, the zero point clamping system can carry forces in the order of 4 tons.

Ein weiterer Vorteil eines Nullpunkt-Spannsystems gemäß vorliegender Erfindung ist darin zu sehen, dass Haltekräfte realisierbar sind, die für Werkzeugmaschinen als höhere Kräfte gelten, also bei einem Faktor 3 oder 4 oberhalb der für einen Bearbeitungsvorgang benötigten Kräften liegen. Der Verschleiß auch bei häufigem Auseinandernehmen von Fügekörpern und bei Kombination unterschiedlicher Komponenten ist gering. Verklemmungen, Verkantungen, insbesondere an den beweglichen Teilen, können weitgehend vermieden werden. Das System kommt mit reinen Schiebbewegungen aus, weshalb eine Gefahr durch Verkantungen vermindert ist. Schiebbewegungen werden entweder über eine Spannschraube oder über in komprimierten Federn gespeicherte Energie vermittelt. Beispielsweise kann mindestens eine Schubleiste, vorzugsweise alle Schubleisten, an einer Längsseite einen Rückführstift aufweisen, auf den eine Rückführfeder in einem verspannten Zustand eine Spannkraft gegenüber dem Lagerbegrenzungskörper aufbringt. Der Lagerbegrenzungskörper weist einen Führungsbereich für den Rückführstift auf, in dem die Rückführfeder, vorzugsweise eine Schraubenfeder, angeordnet ist. Die Schubleiste wird beim Lösen der Spannkraft an der Spannschraube durch die Kraft der Rückführfeder in eine Neutralposition zurückgeführt. In der Neutralposition erstreckt sich eine Schubleiste vorzugsweise nicht mehr in ein Aufnahmeloch. Das Nullpunkt-Spannsystem kann insbesondere wegen der Federn, wie der Rückführfeder der Feststellanordnung, auch in einer Winkelstellung, wie einer Vertikalstellung, z. B. in einer Werkzeugmaschine, verwendet werden.Another advantage of a zero point clamping system according to the present invention is that holding forces can be realized which apply to machine tools as higher forces, that is to say for one factor 3 or 4th are above the forces required for a machining process. There is little wear and tear even with frequent dismantling of parts to be joined and when different components are combined. Jamming and tilting, especially on the moving parts, can largely be avoided. The system manages with pure sliding movements, which is why the risk of tilting is reduced. Pushing movements are conveyed either via a tension screw or via energy stored in compressed springs. For example, at least one slide bar, preferably all slide bars, can have a return pin on one longitudinal side, to which a return spring applies a tensioning force with respect to the bearing limiting body in a tensioned state. The bearing delimitation body has a guide area for the return pin, in which the return spring, preferably a helical spring, is arranged. When the tensioning force on the tensioning screw is released, the push bar is returned to a neutral position by the force of the return spring. In the neutral position, a push bar preferably no longer extends into a receiving hole. The zero point clamping system can, in particular because of the springs, such as the return spring of the locking arrangement, also in an angular position, such as a vertical position, e.g. B. in a machine tool can be used.

Die Schubleisten können in einer Ausführungsform Haltekräfte von mehr als 70.000 N aufbringen. Weiterhin wird eine punktuelle Übertragung von Spannkräften vermieden, sodass durch eine Verteilung der Flächenlast Verschleiß durch Verformung oder Abrieb nahezu vernachlässigt werden kann. Durch eine vorteilhafte Anordnung in der ein Spannkeil drückend und ein zweiter Spannkeil ziehend geschoben werden, ergibt sich eine effiziente Spannkrafterzeugung nach Art einer Schraubzwinge.In one embodiment, the sliding strips can apply holding forces of more than 70,000 N. Furthermore, a point transfer of clamping forces is avoided, so that by distributing the surface load, wear due to deformation or abrasion can be almost neglected. An advantageous arrangement in which a clamping wedge is pushed and a second clamping wedge is pushed in a pulling manner results in efficient clamping force generation in the manner of a screw clamp.

Ein Weg, den die Konturleiste aus einer Neutralstellung bis zu einer Spannstellung verschoben muss, erstreckt sich typischerweise nur über 4 mm, sodass eine Spannstellung aus einer Neutralstellung schnell eingenommen werden kann. Ein Verschiebeweg umfasst in einem Ausführungsbeispiel 1 mm von der Neutralstellung bis zu einem Maximalradius des Konturzapfens. Von dem Maximalradius des Konturzapfens bis auf die Spannanschlussfläche, die auch als Sperrfläche des Konturzapfens bezeichnet werden kann, erstreckt sich ein Weg über ca. 3 mm. Ein Verschiebeweg kann in weiteren Ausführungsformen auch mit einem Zahlenfaktor, wie einem Faktor 2 oder einem Faktor 4, bezogen auf ein Differenzmaß zwischen einem Aufnahmelochdurchmesser und einem Durchmesser des Konturzapfens entlang einer Richtung des Verschiebewegs, festlegbar sein. Insbesondere ist der Verschiebeweg größer als eine Radialerstreckung einer Spannanschlussfläche an einem Konturzapfen.A path that the contour strip has to move from a neutral position to a clamping position typically only extends over 4 mm, so that a clamping position can be quickly taken from a neutral position. In one exemplary embodiment, a displacement path comprises 1 mm from the neutral position to a maximum radius of the contour pin. From the maximum radius of the contour pin to the clamping connection surface, which can also be referred to as the blocking surface of the contour pin, a path extends over approx. 3 mm. In further embodiments, a displacement path can also have a numerical factor, such as a factor 2 or a factor 4th , based on a difference between a receiving hole diameter and a diameter of the contour pin along a direction of the displacement path, can be determined. In particular, the displacement path is greater than a radial extension of a clamping connection surface on a contour pin.

Die Anordnung der Feststelleinrichtung im Inneren des Unterbaus, in einer Einhausung, schützt die schwimmend gelagerten, beweglichen Teile der Feststellkraftübertragungsanordnung vor Verunreinigung. Einem möglichen Verklemmen der Anordnung durch Verunreinigungen wird vorgebeugt. Die Anordnung des Nullpunkt-Spannsystems ist im Wesentlichen unempfindlich gegen Vibrationen. Kräfte die bei der Bearbeitung auf das Werkstück wirken, lassen den Zustand des Nullpunkt-Spannsystems unverändert.The arrangement of the locking device in the interior of the substructure, in a housing, protects the floating, moving parts of the locking force transmission arrangement Pollution. A possible jamming of the arrangement due to contamination is prevented. The arrangement of the zero point clamping system is essentially insensitive to vibrations. Forces that act on the workpiece during machining leave the state of the zero point clamping system unchanged.

Durch diese vorteilhaften Weiterbildungen lassen sich Werkstücke effizienter und präziser bearbeiten.These advantageous developments allow workpieces to be machined more efficiently and precisely.

Die zuvor dargestellten Kombinationen und Ausführungsbeispiele lassen sich auch in zahlreichen weiteren Verbindungen und Kombinationen betrachten, die jeweils eigenständig auch außergewöhnliche Aspekte beschreiben können.The combinations and exemplary embodiments presented above can also be viewed in numerous other connections and combinations, each of which can also independently describe unusual aspects.

FigurenlisteFigure list

Die vorliegende Erfindung kann noch besser verstanden werden, wenn Bezug auf die beiliegenden Figuren genommen wird, die beispielhaft besonders vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten schematisch darlegen, ohne die vorliegende Erfindung auf diese einzuschränken, wobei

1 perspektivisch einen Spanner mit Nullpunkt-Spannsystem, Zentrierspanner und Spannsystem,
2 den Spanner aus 1 in einer anderen Ansicht,
3 eine weitere Ausführung eines Spanners, wobei der Zentrierspanner eine Lagerbrücke aufweist,
4 einen Spanner mit scheibenartig vorstehendem Zentrierelement am Unterbau,
5 den Spanner aus 4 mit ringartigen Ausnehmungen als Zentrierelement an der Unterseite des Spannbocks,
6 eine weitere Ausführungsform eines Zentrierspanners mit quadratisch vorstehendem Zentrierelement an der Unterseite des Spannbocks,
7 ein Spannsystem aus 1 in Explosionsdarstellung,
8 eine weitere Ausführungsform eines Spannsystems in Explosionsdarstellung,
9 eine Ausführungsform eines Aufsatzes,
10 ein nach außen greifendes Spannsystem mit einem zugehörigen Aufsatz,
11 eine Explosionsdarstellung eines Unterbaus eines Nullpunkt-Spannsystems aus 1,
12 eine Querschnittsdarstellung eines Nullpunkt-Spannsystems aus 1 mit Schnittebene parallel zur Auflagefläche an dem Unterbau und
13 einen Schnitt entlang der Achse A-A aus 12 durch einen Spanner mit fest geschlossenem Nullpunkt-Spannsystem zeigt.

The present invention can be understood even better if reference is made to the accompanying figures, which schematically illustrate particularly advantageous design options by way of example without restricting the present invention to them, wherein

1 Perspective a clamp with zero point clamping system, centering clamp and clamping system,
2 the tensioner off 1 in another view,
3 another version of a tensioner, the centering tensioner having a bearing bracket,
4th a clamp with a disc-like protruding centering element on the substructure,
5 the tensioner off 4th with ring-like recesses as a centering element on the underside of the clamping block,
6th Another embodiment of a centering clamp with a square projecting centering element on the underside of the clamping block,
7th a clamping system 1 in exploded view,
8th another embodiment of a clamping system in an exploded view,
9 an embodiment of an attachment,
10 an outward-reaching clamping system with an associated attachment,
11 an exploded view of a substructure of a zero point clamping system 1 ,
12 a cross-sectional view of a zero point clamping system 1 with cutting plane parallel to the support surface on the substructure and
13 a section along the axis AA 12 by a clamp with a firmly closed zero point clamping system.

FigurenbeschreibungFigure description

Der Spanner 1 in 1 - und aus einer perspektivisch anderen Richtung in 2 - umfasst ein Nullpunkt-Spannsystem 2 mit dem Unterbau 81 und dem Spannbock 5, wobei der Spannbock 5 Teil des Zentrierspanners 3 ist, der ein Spannsystem 4 nach Art eines Spannbacken-Schnellverschluss-Systems aufweist. Die 1 und 2 werden im Folgenden gemeinsam erläutert.The tensioner 1 in 1 - and from a different perspective in 2 - includes a zero point clamping system 2 with the substructure 81 and the clamping block 5 , the clamping block 5 Part of the centering clamp 3 is that a clamping system 4th has in the manner of a clamping jaw quick release system. The 1 and 2 are explained together below.

In dem Zentrierspanner 3 können mit der Gewindespindel 73 entlang der Einstellachse 31 der Spannverbund 6 und der Spannverbund 6' aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden. Die Spannverbunde 6, 6' bilden eine zweite Komponente zu dem Spannbock 5. Die Spannverbunde 6, 6' sitzen auf einer ersten Stützfläche 55 und bereichsweise an der Innenseite 63 des Spannbocks 5. Sie sind in einem Bereich der Erstreckung 37 der ersten Führung 17 verschiebbar. Wie beispielhaft an der zweiten Komponente 6' gezeigt ist, umfasst ein Spannverbund eine Backenaufnahme 7', einen Spannkeil 9' und einen Aufsatz 13'. Die erste Ausführungsform der zweiten Komponente, der Spannverbund 6 ist gleichartig wie die zweite Komponente, der Spannverbund 6' aufgebaut, mit dem Unterschied, dass die erste Ausführung der zweiten Komponente 6 einem linksgängigen Gewindeabschnitt der Gewindespindel 73 und die zweite Komponente 6' einem rechtsgängigen Gewindeabschnitt der Gewindespindel 73 angepasst ist, so dass eine Drehrichtung der Gewindespindel 73 die Aufsätze 13, 13' gegensinnig antreibt. In the centering clamp 3 can with the threaded spindle 73 along the adjustment axis 31 the tension connection 6th and the tension joint 6 ' be moved towards or away from each other. The tension connections 6th , 6 ' form a second component to the clamp 5 . The tension connections 6th , 6 ' sit on a first support surface 55 and in some areas on the inside 63 of the clamping block 5 . You are in an area of extension 37 the first tour 17th movable. As exemplified by the second component 6 ' is shown, a clamping connection comprises a jaw receptacle 7 ' , a clamping wedge 9 ' and an essay 13 ' . The first embodiment of the second component, the tension connection 6th is the same as the second component, the clamping connection 6 ' constructed, with the difference that the first execution of the second component 6th a left-hand thread section of the threaded spindle 73 and the second component 6 ' a right-hand thread section of the threaded spindle 73 is adapted so that a direction of rotation of the threaded spindle 73 the essays 13 , 13 ' drives in opposite directions.

Gegensinning versteht sich dabei, dass die Bewegung des Aufsatzes 13 und die Bewegung des Aufsatzes 13' in entgegengesetzte Richtungen verlaufen. Das Lagergehäuse 68 der Gewindespindel 73 ist bezüglich der Einstellachse 31 fixiert. Die Drehbarkeit der Gewindespindel 73, bezüglich des, an dem Spannbock 5 verschraubten, Lagergehäuses 68 ist gewahrt. Die zweite Komponente 6, 6' ist an einer Oberfläche 43 des Spannbocks 5 geführt. Durch Drehung an dem Stellkopf 74 der Gewindespindel 73 ist zwischen der ersten Spannbacke 16 an der Backenauflage 75 des ersten Aufsatzes 13 und der Spannbacke 16', die mit der Auflage 75' des zweiten Aufsatzes 13' verschraubt ist, ein Werkstück einspannbar. Das Spannsystem 4 ist mit einem Aufsatz 13 in einer ersten Ausrichtung 1 gezeigt. Das Spannsystem 4 ermöglicht an den Aufsätzen 13, 13', wie beispielhaft für den Aufsatz 13 erläutert wird, durch Lösen der Spannbolzen 11, 11' den Spannkeil 9 zurückzuziehen, den Aufsatz 13 herauszunehmen und um die Drehachse 32 um 180° zu drehen. Nach der Drehung kann die Backenauflage 75" mit den Oberflächenvertiefungen 76 und der aufgeschraubten Spannbacke 16" mit einer Ausrichtung, bei der die Spannbacke 16" dem zweiten Aufsatz 13' zugeordnet ist, wieder eingebaut werden. Entsprechend kann durch ein Lösen des Spannkeils 9' der zweite Aufsatz 13' herausgenommen werden, sodass die zweite Auflage 75"' mit der zweiten Spannbacke 16"' dem ersten Aufsatz 13 zugeordnet ist. Bei einem Austausch der Spannbacken 16, 16', 16", 16"' kann die Gewindespindel in unveränderter Stellung verbleiben. Die Oberfläche 41 der Backenaufnahme, die Teil des ersten Führungselements 21 ist, wird an dem zweiten Führungselement 17 parallel zur Einstellachse 31 geführt. Es liegt eine Führung in einer ersten Richtung 33 vor. Es erfolgt eine Führung in einer zweiten Richtung 35. Der Spannbock 5 weist an der Unterseite 167 eine erste Komponente eines Zentrierelements auf, das in der perspektivischen Darstellung von 2 ersichtlich ist. Mittig in diesen Zentrierelementen 91 sind die in Explosionsdarstellung gezeigten Konturzapfen 87, 87', 87'' und 87''' an ihrem jeweiligen Zapfenanker, wie dem Zapfenanker 88', fest, insbesondere stoffschlüssig und kraftschlüssig, z. B. durch Gewindeverschraubung, einsetzbar. Dem Konturzapfen, wie dem Konturzapfen 87', ist eine Längserstreckungsachse 139 zuordenbar. Die Konturzapfen 87, 87', 87" und 87"' mit einem Durchmesser von 19 mm passen jeweils in ein Aufnahmeloch 83, 83', 83", 83"' mit einem Durchmesser von 20 mm, die in den Unterbau 81 reichen. Beim Zusammenfügen des Nullpunkt-Spannsystems 2 dient ein Zentrierstift 90 auf der Auflagefläche 169 des Unterbaus 81 zur Festlegung einer Relativposition. Als Alternative kann der Zentrierstift 90 auch in dem Zentrierloch 89' befestigt werden. In einem zusammengebauten Zustand des Nullpunkt-Spannsystems 2 kann durch Drehung der Spannschraube 105 der Spannbock 5 bezüglich des Unterbaus 81 festgesetzt werden. In einem festgestellten Zustand sitzt beispielsweise Konturzapfen 87' in Aufnahmeloch 83', das von der Wandung 84 begrenzt ist, die bezüglich Konturzapfen 87' ein Spiel von 1 mm gewährt. Die Wandungen, der Aufnahmelöcher 83, 83', 83", 83"', wie die Wandung 84, gehen glatt, anders gesagt ohne eine Stufe, in das Zentrierelement 92 über. Das Aufnahmeloch 83' weist einen gleichen Durchmesser wie das Zentrierelements 92 auf, das als zweite Komponente ein passendes Gegenstück zu einer ersten Komponente des Zentrierelements ist, wie auch die Bezugszeichen 91 und 92 in 13 zeigen. Ein Ringdurchmesser der ersten Komponente 91 ist kleiner als ein Öffnungsdurchmesser der zweiten Komponente 92. In einer Tiefe des Aufnahmeloch 83' sitzt die rückgezogene Schubleiste 123', die durch Drehung der Spannschraube 105 der Feststelleinrichtung 85 in die Kontur 127 des Konturzapfens 87' einfahren und den Konturzapfen 87' an der Sperrfläche 188 sichern kann, so dass das Nullpunkt-Spannsystem 2 auch bei einer Auflastung mit einer Tonnenlast nicht separierbar bzw. auseinandertreibbar ist.Gegenensinning is understood here that the movement of the essay 13 and the movement of the attachment 13 ' run in opposite directions. The bearing housing 68 the threaded spindle 73 is with respect to the adjustment axis 31 fixed. The rotatability of the threaded spindle 73 , regarding the, on the clamping block 5 screwed, bearing housing 68 is preserved. The second component 6th , 6 ' is on a surface 43 of the clamping block 5 guided. By turning the adjusting head 74 the threaded spindle 73 is between the first jaw 16 on the cheek rest 75 of the first article 13 and the clamping jaw 16 ' that came with the edition 75 ' of the second essay 13 ' is screwed, a workpiece can be clamped. The clamping system 4th is with an essay 13 in a first alignment 1 shown. The clamping system 4th made possible at the essays 13 , 13 ' , as exemplified for the essay 13 is explained by loosening the clamping bolts 11 , 11 ' the clamping wedge 9 withdraw the essay 13 take out and around the Axis of rotation 32 to rotate 180 °. After the rotation, the jaw support can 75 " with the surface depressions 76 and the screwed-on clamping jaw 16 " with an orientation in which the clamping jaw 16 " the second essay 13 ' assigned to be reinstalled. Correspondingly, by loosening the clamping wedge 9 ' the second essay 13 ' taken out so that the second edition 75 "' with the second clamping jaw 16 "' the first essay 13 assigned. When exchanging the clamping jaws 16 , 16 ' , 16 " , 16 "' the threaded spindle can remain in the same position. The surface 41 the jaw holder, which is part of the first guide element 21st is on the second guide element 17th parallel to the adjustment axis 31 guided. There is guidance in a first direction 33 in front. There is guidance in a second direction 35 . The clamping block 5 points at the bottom 167 a first component of a centering element, which in the perspective illustration of 2 can be seen. In the middle of these centering elements 91 are the contour pins shown in the exploded view 87 , 87 ' , 87 '' and 87 ''' on their respective mortise anchor, such as the mortise anchor 88 ' , firmly, in particular cohesively and non-positively, z. B. by threaded screw connection, can be used. The contour pin, like the contour pin 87 ' , is a longitudinal extension axis 139 assignable. The contour tenons 87 , 87 ' , 87 " and 87 "' with a diameter of 19 mm each fit into a receiving hole 83 , 83 ' , 83 " , 83 "' with a diameter of 20 mm that goes into the substructure 81 pass. When assembling the zero point clamping system 2 a centering pin is used 90 on the support surface 169 of the substructure 81 to define a relative position. As an alternative, the centering pin 90 also in the centering hole 89 ' attached. In an assembled state of the zero point clamping system 2 can by turning the clamping screw 105 the clamping block 5 regarding the substructure 81 be fixed. In a fixed state, for example, there is a contour pin 87 ' in receiving hole 83 ' that from the wall 84 is limited to the contour pin 87 ' a clearance of 1 mm is granted. The walls, the mounting holes 83 , 83 ' , 83 " , 83 "' like the wall 84 , go smoothly, in other words without a step, into the centering element 92 above. The receiving hole 83 ' has the same diameter as the centering element 92 on, which is a matching counterpart to a first component of the centering element as the second component, as well as the reference numerals 91 and 92 in 13 demonstrate. A ring diameter of the first component 91 is smaller than an opening diameter of the second component 92 . At a depth of the receiving hole 83 ' sits the withdrawn push bar 123 ' that by turning the clamping screw 105 the locking device 85 into the contour 127 of the contour pin 87 ' retract and the contour pin 87 ' at the restricted area 188 can secure so that the zero point clamping system 2 is not separable or drifted apart even when it is loaded with a tonne load.

Wie 3 in einer Explosionsdarstellung zeigt, kann aufgrund des modularen Konzepts in einem Spanner 201 auch ein Nullpunkt-Spannsystem 202, das den gleichen Unterbau 81 wie das Nullpunkt-Spannsystem 2 in 1 aufweist, verwendet werden. Der Spannbock 205 mit Konturzapfen, wie dem Konturzapfen 287 kann als zueinander passender Formkörper dem Fügekörper Unterbau 81 angefügt werden. Der Spannbock 205 weist ein Schienensystem 262 auf, in das die zweiten Komponenten 6, 6' mit dem ersten Führungselement 21 einführbar sind. Hierbei wird wiederum ein Spannverbund 6 mit Spannbacken-Schnellverschluss-System 4 verwendet, das bereichsweise von der Innenseite 263 des Spannbocks 205 aufgenommen wird. Die Gewindespindel 273 ist mit dem Lager 267 in einem Mittenbereich 265 des Spannbocks 205 im Bereich einer Nut 270 des Spannbocks 205 angeordnet, wobei das Lagergehäuse 268 an dem Spannbock 205 unterseitig verschraubt ist. Oberseitig ist eine Lagerbrücke 266 über das Lagergehäuse 268 mit der Anlagefläche 259 auf der Auflagefläche 258 und in die Nut 270 einsetzbar. Die Lagerbrücke ist unterseitig zum Spannbock 205 verschraubbar. Die Lagerbrücke 266 weist Gegenspannbacken 269, 269' auf, die jeweils einer zweiten Komponente 6, 6' zugeordnet sind. Es ergeben sich zwei Spannbereiche für ein Werkstück. Alternativ ergeben sich jeweils ein Spannbereich für ein erstes und ein zweites Werkstück.As 3 shows in an exploded view, can due to the modular concept in a tensioner 201 also a zero point clamping system 202 that has the same substructure 81 like the zero point clamping system 2 in 1 has to be used. The clamping block 205 with contour tenons, such as the contour tenon 287 can substructure the joining body as a matching molded body 81 can be added. The clamping block 205 has a rail system 262 on into which the second components 6th , 6 ' with the first guide element 21st are insertable. This is again a tension bond 6th with clamping jaw quick-release system 4th used, in some areas from the inside 263 of the clamping block 205 is recorded. The threaded spindle 273 is with the camp 267 in a central area 265 of the clamping block 205 in the area of a groove 270 of the clamping block 205 arranged, the bearing housing 268 on the clamp 205 is screwed on the underside. At the top is a storage bridge 266 over the bearing housing 268 with the contact surface 259 on the support surface 258 and into the groove 270 applicable. The bearing bridge is on the underside of the clamping block 205 screwable. The warehouse bridge 266 has counter-clamping jaws 269 , 269 ' on each of a second component 6th , 6 ' assigned. There are two clamping ranges for one workpiece. Alternatively, there is a clamping area for a first and a second workpiece.

Die 4 und 5, die gemeinsam erläutert werden, zeigen eine weitere Ausführungsform eines Spanners 401 in perspektivischer Ansicht, wobei in 4 Einzelheiten des Unterbaus 481 und in 5 Einzelheiten an der Unterseite 567 des Spannbocks 405 ersichtlich sind. Der Spannbock 405 ist Teil des Zentrierspanners 403, welcher das Spannsystem 4 mit den Aufsätzen 13, 13' umfasst. Die Aufsätze 13, 13' sind durch Drehung des Stellkopfes 74 an der Spindel 73 bewegbar. Das Nullpunkt-Spannsystem 402 ist in zwei Teile zerlegt gezeigt, in einem geöffneten Zustand, der bei gelöster Spannschraube 505 einnehmbar ist. Ein Zentrierstift 490 an dem Unterbau 481 passt zu einem Zentrierloch 489 an dem Spannbock 405. An der Unterseite des Spannbocks 405 sind weiterhin die Gewindespindelfixierung 472 und die Brückenfixierung 460 zu sehen, wobei in der Konfiguration von Spanner 401 keine Lagerbrücke eingebaut ist. Eine Lagerbrücke ist als Modul optional nachrüstbar. In der Unterseite 567 ist um jeden Konturzapfen 487, 487', 487", 487"' eine scheibenartige Vertiefung als erste Komponente 491 des Zentrierelements vorgesehen. In die erste Komponente 491 des Zentrierelements passt die zweite Komponente 492 des Zentrierelements. Die zweite Komponente 492 ist von dem Zentrierstift 490 beabstandet, jeweils scheibenartig um ein Aufnahmeloch 483, 483', 483", 483"' als Erhebung auf dem Unterteil 481 angeordnet. Der Innendurchmesser des Aufnahmelochs 483, 483', 483", 483"' gleicht dem Innendurchmesser des Zentrierelements 492. Die Höhe der zweiten Komponente 492 des Zentrierelements, das auch als erster plattenartig ausgedehnter Bereich bezeichnet werden kann, ist niedriger als die Tiefe der zweiten Komponente 491 des Zentrierelements, das auch als zweiter plattenartig ausgedehnter Bereich bezeichnet werden kann.The 4th and 5 , which are discussed together, show a further embodiment of a tensioner 401 in perspective view, where in 4th Details of the substructure 481 and in 5 Details at the bottom 567 of the clamping block 405 can be seen. The clamping block 405 is part of the centering clamp 403 , which is the clamping system 4th with the essays 13 , 13 ' includes. The essays 13 , 13 ' are by turning the adjusting head 74 on the spindle 73 movable. The zero point clamping system 402 is shown disassembled into two parts, in an open state, the one with the clamping screw loosened 505 is ingestible. A centering pin 490 on the substructure 481 fits a center hole 489 on the clamp 405 . On the underside of the clamp 405 are still the threaded spindle fixation 472 and the bridge fixation 460 to see, being in the configuration of spanner 401 no bearing bridge is installed. A storage bridge can be optionally retrofitted as a module. In the bottom 567 is around each contour tenon 487 , 487 ' , 487 " , 487 "' a disc-like recess as the first component 491 of the centering element provided. In the first component 491 of the centering element fits the second component 492 of the centering element. The second component 492 is from the centering pin 490 spaced, each disk-like around a receiving hole 483 , 483 ' , 483 " , 483 "' as an elevation on the lower part 481 arranged. The inside diameter of the receiving hole 483 , 483 ' , 483 " , 483 "' equals the inner diameter of the centering element 492 . The height of the second component 492 of the centering element, which can also be referred to as the first, plate-like extended area, is lower than the depth of the second component 491 of the centering element, which can also be referred to as a second, plate-like area.

Eine weitere Möglichkeit, eine Zentrierung herbeizuführen, ist in 6 für den Spannbock 605 des Zentrierspanners 603, der das Spannbacken-Schnellverschluss-System 4 mit den Aufsätzen 13, 13' umfasst, gezeigt. An der Unterseite 767 des Zentrierspanners 605 ist das Zentrierelement 691 in Gestalt von vier rechteckig angeordneten, quadratischen, plattenartigen Erhebungen, die auch als zweiter Bereich bezeichnet werden können, gezeigt. Die quadratischen Erhebungen des Zentrierelements 691 weisen jeweils mittig ein Ankerloch 686 auf, in das die Konturzapfen, wie der Konturzapfen 687 mit dem Zapfenanker 688, einsetzbar sind. Die Verbindung zwischen Konturzapfen 687 und Spannbock 605 erfolgt durch thermische Verpressung des Zapfenankers 688 in dem Ankerloch 686. Das Zentrierelement 691 des Spannbocks 605, einem Fügekörper zu dem Unterbau 81 aus 1, passt mit dem Zentrierelement 92 aus 1 zusammen.Another way to achieve centering is in 6th for the clamping block 605 of the centering clamp 603 , who uses the clamping jaw quick release system 4th with the essays 13 , 13 ' includes, shown. On the bottom 767 of the centering clamp 605 is the centering element 691 in the form of four rectangularly arranged, square, plate-like elevations, which can also be referred to as the second area. The square elevations of the centering element 691 each have an anchor hole in the middle 686 on, in which the contour pin, like the contour pin 687 with the mortise anchor 688 , can be used. The connection between contour tenons 687 and clamping block 605 takes place by thermal compression of the mortise anchor 688 in the anchor hole 686 . The centering element 691 of the clamping block 605 , a joining body to the substructure 81 out 1 , fits with the centering element 92 out 1 together.

In 7 ist der Spannverbund 206 in einem zerlegten Zustand gezeigt, wobei die Schraubbolzen 11, 11' aus der Backenaufnahme 7 heraus- geschraubt, der Spannkeil 9 zurückgezogen und der Aufsatz 213 in der Entnahmerichtung 39 oder als Alternative entlang der Entnahmerichtung 39' herausgenommen wurden. Der Aufsatz 213 unterscheidet sich von dem Aufsatz 13 in 1 durch die Formgebung der Backenauflage 275, 275". Durch die Verwendung einer gleichartigen Backenaufnahme 7 und einem gleichartigen Spannkeil 9 wie in 1 ist in 7 aufgrund der Modularität der Komponenten des Spannverbunds 206 der Aufsatz 213 in den Bereichen der dritten Lagerfläche 53 des Eingriffselements 29 und an der die Verzahnungskontur 54 gleichartig, wie Aufsatz 13 in 1 ausgebildet ist. Allerdings hat der Aufsatz 213 in 7 andere Backenauflagen 275, 275".In 7th is the tension connection 206 Shown in a disassembled state, with the screw bolts 11 , 11 ' from the jaw holder 7th unscrewed, the clamping wedge 9 withdrawn and the essay 213 in the removal direction 39 or as an alternative along the removal direction 39 ' were taken out. The essay 213 differs from the essay 13 in 1 by the shape of the jaw support 275 , 275 " . By using a similar jaw holder 7th and a similar clamping wedge 9 as in 1 is in 7th due to the modularity of the components of the clamping system 206 the essay 213 in the areas of the third storage area 53 of the engagement element 29 and on which the toothing contour 54 similar to the essay 13 in 1 is trained. However, the essay has 213 in 7th other cheek pads 275 , 275 " .

Für gleichartige Aspekte wurden, zur Veranschaulichung der Kompatibilität zur Anordnung in 1, in 7 gleiche Bezugszeichen verwendet.For similar aspects, to illustrate the compatibility with the arrangement in 1 , in 7th the same reference numerals are used.

Die Verbindungselemente 11, 11' des Spannbacken-Schnellverschluss-Systems 204 in 7 passen durch die Grundplattenbohrungen 80, 80' in der Grundplatte 79 des Spannkeils 9. Auf der Grund- platte 79 erheben sich der Vorstand 77 und der Vorstand 77' beidseitig zu einer halbrunden Ausnehmung der Grundplatte 79, einer Fortsetzung der Öffnung 71, die für die Aufnahme einer Gewindespindel (nicht dargestellt) vorgesehen ist. Von der Grundplatte 79 des Spannkeils 9 steht weiterhin die zweite Anschlagsfläche 47 vor, an deren Ende die zweite Lagerfläche 51 mit den Teilbereichen 52, 52' unter einem spitzen Winkel und einer Neigung zur Grundplatte 79 den Abschluss bildet. Die zweite Lagerfläche 51 bildet zur ersten Lagerfläche 49 an der Backenaufnahme 7 parallelartig einen sich erstreckenden trapezförmigen Aufnahmebereich für den Aufsatz 213. Ein erstes Führungselement 21 ist an der Basis der Backenaufnahme 7 ausgebildet. Ein zweites Führungselement 23 wird von dem ersten Teilführungselement 25 an der Backenaufnahme 7 und dem zweiten Teilführungselement 27 an dem Spannkeil 9 gebildet, denen jeweils von dem Spannbock eine Führung geboten wird. Die Backenaufnahme 7 weist an der Stirnseite 61 eine Oberflächenvertiefung 70 auf, die z. B. über ein Lagergehäuse (nicht dargestellt) rücken kann. Die Backenaufnahme 7 wird in ihrer Ausdehnung Richtung Aufsatz 213 durch die erste Anschlagfläche 45 begrenzt. Die erste Anschlagfläche 45 erstreckt sich parallel zur zweiten Anschlagfläche 47. Die Anschlagsflächen erleichtern den Zusammenbau des Spannsystems. Im zusammengebauten Zustand setzt der Aufsatz 213 auf der Stützfläche 57 der Backenaufnahme 7 auf, die über eine zusätzliche Schrägfläche 48 von der Spielfläche 56 abgesetzt ist. Zudem liegt der Aufsatz 213 an der Stützfläche 59 an, die sich an zwei Seiten erstreckt. Die erste Lagerfläche 49 weist einen Querschnitt auf, der dem Buchstaben „V“, insbesondere in einer seitlichen Lage, entspricht. Die zusätzliche Schrägfläche 48 begünstigt ein Verschieben des Aufsatzes 213 entlang der Gewindespindel (nicht dargestellt), insbesondere wenn ein Zusammenbau in einer Richtung erfolgt, bei der der Aufsatz 213 entgegengesetzt zu der Entnahmerichtung 39' bewegt wird. Von der Oberfläche 41 der zweiten Führung 19 an der Backenaufnahme 7 wird der Vorstand 77 des Spannkeils 9 während der Entnahme oder des Wiedereinsetzens des Aufsatzes 213 geleitet. Die gerundete Passform des Vorstands 77 ist dabei komplementär zu einer Ausnehmung an der Backenaufnahme 7.The fasteners 11 , 11 ' of the clamping jaw quick release system 204 in 7th fit through the base plate holes 80 , 80 ' in the base plate 79 of the clamping wedge 9 . The board rises on the base plate 79 77 and the board 77 ' on both sides to a semicircular recess in the base plate 79 , a continuation of the opening 71 , which is provided for receiving a threaded spindle (not shown). From the base plate 79 of the clamping wedge 9 the second stop surface is still standing 47 before, at the end of which the second storage area 51 with the sub-areas 52 , 52 ' at an acute angle and an inclination to the base plate 79 forms the conclusion. The second storage area 51 forms the first storage area 49 on the jaw holder 7th parallel to an extending trapezoidal receiving area for the attachment 213 . A first guide element 21st is at the base of the jaw holder 7th educated. A second guide element 23 is of the first partial guide element 25th on the jaw holder 7th and the second partial guide element 27 on the clamping wedge 9 formed, each of which is offered a guide by the clamping block. The jaw holder 7th points at the front 61 a surface indentation 70 on, the z. B. over a bearing housing (not shown) can move. The jaw holder 7th becomes in its extension towards the essay 213 through the first stop surface 45 limited. The first stop surface 45 extends parallel to the second stop surface 47 . The stop surfaces facilitate the assembly of the clamping system. In the assembled state, the attachment sits 213 on the support surface 57 the jaw holder 7th on that has an additional bevel 48 from the playing area 56 is discontinued. In addition, the essay is 213 on the support surface 59 that extends on two sides. The first storage area 49 has a cross-section which corresponds to the letter “V”, especially in a lateral position. The additional bevel 48 favors a shifting of the attachment 213 along the threaded spindle (not shown), especially if an assembly takes place in a direction in which the attachment 213 opposite to the removal direction 39 ' is moved. From the surface 41 the second tour 19th on the jaw holder 7th becomes the board 77 of the clamping wedge 9 during removal or reinsertion of the attachment 213 directed. The rounded fit of the board 77 is complementary to a recess on the jaw holder 7th .

8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines in Einzelteile zerlegten Spannverbunds 406 mit dem Spannsystem 404. An der Backenaufnahme 407 ist die Öffnung 471 zur Aufnahme der Gewindespindel (nicht dargestellt) ersichtlich, wobei die Öffnung 471 an dem Spannkeil 409 durch eine brückenartige Ausnehmung an der Grundplatte 479 fortgesetzt ist. Der Vorstand 477 weist - im Gegensatz zu dem Vorstand 77 aus 7 - einen rechteckigen Querschnitt auf. Der Vorstand 477 passt in die zweite Führung 419 an der Backenaufnahme 407. Zur Vereinfachung der Herstellung der zweiten Führung 419 ist die zweite Führung 419 einseitig gerundet. An der ersten Lagerfläche 449 an der Backenaufnahme 407 und der zweiten Lagerfläche 451 an dem Spannkeil 409 kann bei einem Zusammenschrauben der Anordnung mit den Verbindungselementen 411, 411' der Aufsatz 413 mit der Verzahnungskontur 454 durch einen zweiseitigen Eingriff in die Verzahnungskontur 454 fixiert werden. Dazu weist die erste Lagerfläche 449 einen Lagerwinkel 450 auf, der typischerweise 315° beträgt. Die zweite Lagerfläche 451 ist mit einem zur ersten Lagerfläche 449 entsprechenden Winkel ausgeformt. In komplementärer Gestaltung zu dem Lagerwinkel 450 weist die Auflage 413 einen Lagerwinkel 450' auf, der typischerweise 45° beträgt. Der Lagerwinkel 450' ist einem Teil der Verzahnungskontur 454 zugeordnet. Die symmetrische Ausgestaltung der Verzahnungskontur 454 gestattet es, den Aufsatz 413 um 180° zu drehen, so dass die Backenauflage 475" die vorherige Orientierung der Backenauflage 475 einnehmen kann. Das Drehen des Aufsatzes 413 kann durchgeführt werden, ohne die Verbindungselemente 411, 411' vollständig aus der Backenaufnahme 407 zu entfernen. Die Verbindungselemente 411, 411' müssen nur so weit gelöst werden, dass der Spannkeil um eine Länge, die sich aus einer Erstreckung der ersten Lagerfläche 449 und der zweiten Lagerfläche 451 unter Berücksichtigung des Lagerwinkels 450 - nach elementaren, trigonometrischen Regeln - errechnet, zurückziehbar ist. Eine typische Strecke sind zwei Mal fünf, also zehn mm. Der Lagerwinkel 450 begrenzt eine Richtung, in der der Aufsatz 413 von dem Spannsystem 404 abgehoben werden kann. 8th shows a further embodiment of a tensioned connection disassembled into individual parts 406 with the clamping system 404 . On the jaw holder 407 is the opening 471 for receiving the threaded spindle (not shown) can be seen, the opening 471 on the clamping wedge 409 through a bridge-like recess on the base plate 479 is continued. The board of directors 477 points - in contrast to the board 77 out 7th - a rectangular cross-section. The board of directors 477 fits into the second guide 419 on the jaw holder 407 . To simplify the manufacture of the second guide 419 is the second tour 419 rounded on one side. At the first storage area 449 on the jaw holder 407 and the second storage area 451 on the clamping wedge 409 can when screwing together the arrangement with the connecting elements 411 , 411 ' the essay 413 with the tooth contour 454 through a two-sided engagement in the tooth contour 454 be fixed. The first storage area 449 a bearing bracket 450 which is typically 315 °. The second storage area 451 is with one to the first storage area 449 corresponding angle formed. In a complementary design to the bearing bracket 450 assigns the edition 413 a bearing bracket 450 ' which is typically 45 °. The bearing angle 450 ' is part of the tooth contour 454 assigned. The symmetrical design of the toothing contour 454 allows the essay 413 Rotate 180 ° so that the jaw rest 475 " the previous orientation of the jaw support 475 can take. The turning of the essay 413 can be done without the fasteners 411 , 411 ' completely out of the jaw holder 407 to remove. The fasteners 411 , 411 ' only have to be loosened so far that the clamping wedge has a length that extends from an extension of the first bearing surface 449 and the second storage area 451 taking into account the bearing angle 450 - according to elementary, trigonometric rules - is calculated, retractable. A typical distance is two times five, i.e. ten mm. The bearing angle 450 delimits a direction in which the tower 413 from the clamping system 404 can be withdrawn.

Anhand von 9, ein weiteren Ausführungsbeispiels für einen Aufsatz 613, wird ebenfalls die besondere Variabilität der Spannsysteme anschaulich, die durch modular auswechselbare Aufsätze, wie den Aufsatz 613, ermöglicht wird. Individuell gestalteten Auflageflächen 675, 675", die an spezielle Werkstückformen angepasst sind, können verwendet werden. Der Aufsatz 613 ist in 9 in einer ersten Ausrichtung 1 dargestellt. Wird der Aufsatz 613 so gedreht, dass die Auflagefläche 675 von vorne nach hinten, also in den vom Betrachter abgewendeten Bereich, gerichtet ist und die Auflagefläche 675" von hinten nach vorne, also zu dem Betrachter hin, gerichtet ist, so ist der Aufsatz 613 in eine zweite Ausrichtung 11 verbracht. Das Eingriffselement 629 zur Halterung des Aufsatzes 613 in einem Spannverbund, wie dem Spannverbund 406 in 8, ist nach einem Aspekt auch gleichartig ausgestaltet, wie das Eingriffselement 29 an dem Aufsatz 213 zu 7. Allerdings ist bei dem Aufsatz 613 von 9 die dritte Lagerfläche 653 näher zu der Backenauflage 675 angeordnet, verglichen mit der Lagerfläche 53 und deren Beabstandung zur Backenauflage 275 in 7. Folglich weist die Verzahnungskontur 654 in 9 im Vergleich zur Verzahnungskontur 54 in 7 eine in Bezug auf die Beabstandung der Backenauflagen 675, 675' vorliegende Verkürzung auf, die eine kleinere Dimensionierung des Aufsatzes 613 ermöglicht.Based on 9 , another embodiment for an essay 613 , the special variability of the clamping systems becomes clear, thanks to the modular, interchangeable attachments such as the 613 , is made possible. Individually designed support surfaces 675 , 675 " that are adapted to special workpiece shapes can be used. The essay 613 is in 9 in a first alignment 1 shown. Will the essay 613 rotated so that the contact surface 675 is directed from front to back, ie in the area facing away from the viewer, and the supporting surface 675 " is directed from the back to the front, i.e. towards the viewer, the essay is 613 into a second alignment 11 spent. The engagement element 629 to hold the attachment 613 in a tension connection, such as the tension connection 406 in 8th , according to one aspect, is also designed in the same way as the engagement element 29 on the essay 213 to 7th . However, with the essay 613 from 9 the third storage area 653 closer to the cheek rest 675 arranged compared to the storage area 53 and their spacing from the cheek rest 275 in 7th . Consequently, the toothing contour has 654 in 9 compared to the tooth contour 54 in 7th one related to the spacing of the jaw pads 675 , 675 ' present shortening on which a smaller dimensioning of the essay 613 enables.

In 10 ist das Konzept der Ausführungsform von Spannsystem und Spannverbund aus 7 und 8 dahingehend weitergebildet, dass die Spannbolzen 811, 811' in der Backenaufnahme 807 von 10 drehbar gelagert sind. Mit der Drehung ist eine Verschiebung des Spannkeils 809 bezüglich der Backenaufnahme 807 bewirkbar. Es kann auch gesagt werden, dass der Spannkeil 809 an der Backenaufnahme 807 und von den Spannbolzen 811, 811' geführt ist. Die Spannbolzen 811, 811' sind nach einem Aspekt jeweils ein Vorsatz zu dem Spannkeil. Werden die erste Lagerfläche 849 an der Backenaufnahme 807 und die zweite Lagerfläche 851 an dem Spannkeil 809 aufeinander zubewegt, so wird die zweite Lagerfläche 851 gegenüber der dritten Lagerfläche 853 an dem Aufsatz 813 freigegeben. Der Aufsatz 813 ist von dem Spannsystem 804 entnehmbar oder in das Spannsystem 804 einsetzbar. Bei aufgesetztem Aufsatz 813 auf der Backenaufnahme 807 und auf dem Spannkeil 809 kann durch Betätigung der Verbindungselemente 811, 811' der Spannkeil 809 bezüglich der ersten Lagerfläche 849 eine Beabstandung einnehmen. Es erfolgt ein Eingriff in das Eingriffselement 829 an dem Aufsatz 813, wobei das Eingriffselement 829 eine sich in Richtung der Backenauflagen 875, 875" trapezartig öffnende Struktur aufweist, die Teil der Verzahnungskontur 854 ist. Der Aufsatz 813 ist zur Verwendung der jeweiligen Auflagefläche 875, 875" um 180° drehbar. Durch die Öffnung 871 in der Backenaufnahme 807 kann der Spannverbund 806 auf eine Spindel (nicht dargestellt) in Achsenrichtung aufgesetzt werden. Das erste Führungselement 821, das zweite Führungselement 823 mit dem ersten Teilführungselement 825 und dem zweiten Teilführungselement 827 auf dem Spannkeil 809 sind in einen Spannbock, wie den Spannbock 5 aus 1, einsetzbar. Die Führungselemente 821, 823, 825 und 827 können mit einer Spindel, wie der Spindel 73 aus 1 als Komponenten eines Zentrierspanners zusammenwirken. Das Ausführungsbeispiel von 10 ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn auf den Aufsatz 813 große Hebelkräfte einwirken können.In 10 is the concept of the embodiment of the clamping system and the clamping connection 7th and 8th further developed to the effect that the clamping bolts 811 , 811 ' in the jaw holder 807 from 10 are rotatably mounted. With the rotation there is a displacement of the clamping wedge 809 regarding the jaw mount 807 achievable. It can also be said that the clamping wedge 809 on the jaw holder 807 and from the clamping bolts 811 , 811 ' is led. The clamping bolts 811 , 811 ' are according to one aspect each an attachment to the clamping wedge. Become the first storage area 849 on the jaw holder 807 and the second storage area 851 on the clamping wedge 809 moved towards each other, the second bearing surface becomes 851 opposite the third storage area 853 on the essay 813 Approved. The essay 813 is from the clamping system 804 removable or in the clamping system 804 applicable. With attached attachment 813 on the jaw holder 807 and on the clamping wedge 809 can by actuating the connecting elements 811 , 811 ' the clamping wedge 809 with respect to the first storage area 849 occupy a distance. There is an engagement in the engagement element 829 on the essay 813 , wherein the engagement element 829 one up in the direction of the cheek pads 875 , 875 " Has trapezoidal opening structure, which is part of the tooth contour 854 is. The essay 813 is to use the respective support surface 875 , 875 " rotatable by 180 °. Through the opening 871 in the jaw holder 807 can the clamping connection 806 be placed on a spindle (not shown) in the axial direction. The first guide element 821 , the second guide element 823 with the first partial guide element 825 and the second partial guide element 827 on the clamping wedge 809 are in a clamp, like the clamp 5 out 1 , applicable. The guiding elements 821 , 823 , 825 and 827 can with a spindle, like the spindle 73 out 1 interact as components of a centering clamp. The embodiment of 10 is particularly advantageous when on the essay 813 great leverage can act.

Der Unterbau 81 aus 1 ist in 11 als Explosionsdarstellung und in 12 in einem Anordnungsquerschnitt gezeigt. Die 11 und 12 werden daher gemeinsam erläutert.The substructure 81 out 1 is in 11 as an exploded view and in 12 shown in an assembly cross-section. The 11 and 12 are therefore explained together.

Eine Einhausung 99 wird von dem Lagerbegrenzungskörper 101, der mit dem Deckel 102 verschließbar ist, gebildet. In der Einhausung 99 ist die Feststelleinrichtung 85 angeordnet, die, wie insbesondere 12 veranschaulicht, eine Feststellkraftübertragungsanordnung 107 bildet. Ein zentrales Element der Feststelleinrichtung 85 ist die Spannschraube 105, die mit dem Spannschraubenkopf 104 in der Einhausung 99 angeordnet ist und durch die Öffnung 103, die die Stellung des Kopfes 104 begrenzt, betätigt werden kann. An einem von dem Spannschraubenkopf 104 fernen Ende der Spann- schraube 105 sitzt der zweite Spannkörper 115 auf einem Linksgewinde. An einem dem Spannschraubenkopf 104 nahen Ende sitzt der erste Spannkörper 113 auf einem Rechtsgewinde. Als Symmetrieachse ist der Anordnung die Spannschraubenachse 106 zuordenbar. Zwischen den Spannkörpern 113, 115 ist die Schraubenfeder 177 angeordnet, die die Spannkörper 113, 115 auseinanderdrückt. Weiterhin umfasst die Feststelleinrichtung 85 eine erste Schiebeplatte 117, eine zweite Schiebeplatte 119 und vier Schubleisten 123, 123', 123", 123"'. Die erste Schiebeplatte 117 und die Schubleisten 123", 123"' sind auf einer Seite der Spannschraubenachse 106 angeordnet und tragen jeweils einen Führungsstift 195", 195"', 193'. Auf der gegenüberliegenden Seite der Spannschraubenachse 106 befinden sich die zweite Schiebeplatte 119 mit dem Führungsstift 193, die Schubleiste 123 mit dem Führungsstift 195 und die Schubleiste 123' mit dem Führungsstift 195'. Der Führungsstift 193 ist in den Stiftführungskanal 178 locker einsetzbar. Beidseitig zu dem Stiftführungskanal 178 für den Führungsstift 193 sitzt eine Schiebeplattenfeder, wie die Schiebeplattenfeder 183 locker in dem Führungskanal 185, um auf die Längsfläche 192 der zweiten Schiebeplatte 119 zu drücken und zweiten Schiebeplatte 119 in Richtung auf die Spannschraubenachse 106 vorzuspannen. Der Führungsstift 195 an der Schubleiste 123 ist in den Stiftführungskanal 179 einsetzbar, wo die Rückführfeder 181 in dem Federführungskanal 182 auf den Führungsstift 195 einwirkt. Die Rückführfeder 181 ist derart vorgespannt, dass die Schubleiste 123 aus dem Aufnahmeloch 83 zurückgezogen wird, so dass die Riegelfläche 187 ohne eine Feststellung nicht in das Aufnahmeloch 83 ragt. Aufgrund der symmetrischen Ausgestaltung der Feststelleinrichtung 85 liegen, anders gesagt, in einem geöffneten Zustand alle Schubleisten 123, 123', 123'', 123''' außerhalb der jeweiligen Aufnahmelöcher 83, 83', 83'', 83'''. Beispielsweise steht die Schubleiste 123' bezogen auf die Wandung 84' zurück, wie insbesondere der Blick auf die Auflagefläche 169 in 1 erkennen lässt. Die Schiebeplatte 119 liegt auf der Schubauflage 121, bezüglich der die Schiebeplatte 119 gleitbar ist. Die Schubleisten, wie die Schubleiste 123', können in einem Schließungsvorgang der Feststelleinrichtung 85 oder in einem Öffnungsvorgang der Feststelleinrichtung auf dem Stützlager 190, in einer durch den Lagerbegrenzungskörper 101 vorgegebenen axialen Richtung durch eine aufgebrachte Schiebekraft gleiten. In einem festgestellten Zustand der Feststelleinrichtung 85 liegt eine Abstützung der Riegelfläche 187 über die Stützfläche 189 auf dem Stützlager vor.An enclosure 99 is from the bearing limiting body 101 , the one with the lid 102 is lockable, formed. In the enclosure 99 is the locking device 85 arranged that, as in particular 12 illustrates a locking force transmission arrangement 107 forms. A central element of the locking device 85 is the tensioning screw 105 that came with the turnbuckle head 104 in the enclosure 99 is arranged and through the opening 103 showing the position of the head 104 limited, can be operated. On one of that Tension screw head 104 The second tensioning body is seated at the far end of the tensioning screw 105 115 on a left-hand thread. On one of the tension screw head 104 the first clamping body sits near the end 113 on a right-hand thread. The arrangement is the clamping screw axis as the axis of symmetry 106 assignable. Between the clamping bodies 113 , 115 is the coil spring 177 arranged that the clamping body 113 , 115 pushes apart. The locking device also includes 85 a first sliding plate 117 , a second sliding plate 119 and four sliding rails 123 , 123 ' , 123 " , 123 "' . The first sliding plate 117 and the sliding rails 123 " , 123 "' are on one side of the clamping screw axis 106 arranged and each carry a guide pin 195 " , 195 "' , 193 ' . On the opposite side of the clamping screw axis 106 the second sliding plate is located 119 with the guide pin 193 , the push bar 123 with the guide pin 195 and the push bar 123 ' with the guide pin 195 ' . The guide pin 193 is in the pen guide channel 178 easy to use. On both sides to the pen guide channel 178 for the guide pin 193 a sliding plate spring sits like the sliding plate spring 183 loosely in the guide channel 185 to go to the longitudinal surface 192 the second sliding plate 119 to press and second sliding plate 119 in the direction of the clamping screw axis 106 pre-tension. The guide pin 195 on the push bar 123 is in the pen guide channel 179 usable where the return spring 181 in the spring guide channel 182 on the guide pin 195 acts. The return spring 181 is preloaded so that the sliding bar 123 from the receiving hole 83 is withdrawn so that the locking surface 187 without a finding not into the receiving hole 83 protrudes. Due to the symmetrical design of the locking device 85 In other words, all slide rails are in an open state 123 , 123 ' , 123 '' , 123 ''' outside of the respective mounting holes 83 , 83 ' , 83 '' , 83 ''' . For example, there is the push bar 123 ' based on the wall 84 ' back, especially the view of the support surface 169 in 1 reveals. The sliding plate 119 lies on the drawer support 121 , with respect to which the sliding plate 119 is slidable. The sliding rails, like the sliding rail 123 ' , can in a closing process of the locking device 85 or in an opening process of the locking device on the support bearing 190 , in one through the bearing limiting body 101 slide predetermined axial direction by an applied pushing force. In a locked state of the locking device 85 there is a support of the locking surface 187 over the support surface 189 on the support bearing.

12 zeigt die Feststelleinrichtung 85 angeordnet in dem Unterbau 81 in einem zusammengebauten Zustand. In der Querschnittsdarstellung 161, deutet die umschließende gestrichelte Linie eines Unterbaus 281 an, dass ein Unterbauquerschnitt auch eine andersartige Außenform als ein Quadrat haben kann. In 12 ist der Aspekt des Spiels 141 in der Kraftübertragungsanordnung 107 gut ersichtlich. Im Rahmen des durch den Lagerbegrenzungskörper 101 vorgegebenen begrenzten Kippwinkelbereichs 163, 163' kann eine Schiebeplatte 117, 119 entgegen den Rückführfedern, wie der Rückführfeder 181 und entgegen den Schiebeplattenfedern, wie der Schiebeplattenfeder 183, insbesondere entgegen den Federkräften, beliebige Kippwinkelstellungen einnehmen. In der Anordnung von 12 ragen die Schubleisten 123, 123', 123", 123"' jeweils in das zugeordnete Aufnahmeloch 83, 83', 83", 83"'. Über die Hauptschubrichtungen 137, 137' wird eine Feststellkraft gegensinnig, jeweils von der Spannschraube 105 auf einen Spannkörper 113, 115 aufgebracht Es erfolgt insbesondere eine Kraftübertragung von dem ersten Spannkörper 113 über die Schubfläche 155 auf die erste Schiebeplatte 117 und von dem zweiten Spannkörper 115 über die Schubfläche 155' auf die erste Schiebeplatte 117, die durch eine in vektorieller Summe resultierende Kraft eine Ausgleichsstellung im Rahmen des Kippwinkelbereichs 163 einnimmt. Die erste Schiebeplatte 117 überträgt eine Schubkraft nach Art einer Spannkraft über die Schubanschlussfläche 157 auf die Schubleiste 123 und eine Schubkraft nach Art einer Spannkraft über die Schubanschlussfläche 157' auf die Schubleiste 123'. Die Schubleisten 123, 123' wirken, wie in den jeweiligen Aufnahmelöchern 83, 83' angedeutet ist, auf darin befindliche Konturzapfen, wie den Konturzapfen 87 ein. Der Konturzapfen 87 ist von der Wandung 84 des Aufnahmelochs 83 beabstandet, so dass zwischen Wandung 84 und Konturzapfen 87 ein Spiel 141 vorliegt, das ca. 1 mm beträgt. Der Konturzapfen, wie der Konturzapfen 87, übt eine Gegenkraft auf die Schubleiste 123 aus, die sich über die Schubanschlussfläche 157 auf die erste Schiebeplatte 117 auswirkt und über die Schubfläche 155, 155' auf den ersten Spannkörper 113 und den zweiten Spannkörper 115 weitergeleitet wird. Von dem ersten Spannkörper 113 und dem zweiten Spannkörper 115 kann die Gegenkraft weiter auf die zweite Schiebeplatte 119 wirken. Die zweite Schiebeplatte 119 nimmt aufgrund der auf sie einwirkenden, vektoriell zu summierenden Kräfte im Rahmen des Kippwinkelbereichs 163' innerhalb des Lagerbegrenzungskörpers 101 eine Ausgleichsstellung ein. In einer Ausgleichsstellung, wie dem festgestellten bzw. verspannten Zustand der Feststelleinrichtung 85 ist kann die Lagerichtung 131 der ersten Schiebeplatte 117 von der Lagerichtung 133 der zweiten Schiebeplatte 119 um einen Winkel voneinander abweichen. Der Winkel ist insbesondere ungleich 180°. Mit anderen Worten erst recken sich in einer Kippwinkelstellung der Schiebeplatten 117, 119 die Lagerichtungen 131, 133, nicht rechtwinklig zu der Spannschraubenachse 106. In einer Ausführungsform können auch die Spannkörper 113, 115 bezüglich der Spannschraubenachse 106 eine Kippwinkelstellung einnehmen. Es kann auch gesagt werden, dass die Längsseite 192 der Schiebeplatte 119 einen Kippwinkel bezüglich der Spannschraubenachse 106 einnimmt oder dass die Längsseite 192 einen Kippwinkel bezüglich der Längsseite 192' einnimmt. 12 shows the locking device 85 arranged in the substructure 81 in an assembled state. In the cross-sectional view 161 , indicates the enclosing dashed line of a substructure 281 indicates that a substructure cross-section can also have an external shape other than a square. In 12 is the aspect of the game 141 in the power transmission arrangement 107 clearly visible. As part of the by the bearing delimitation body 101 predetermined limited tilt angle range 163 , 163 ' can be a sliding plate 117 , 119 contrary to the return springs, such as the return spring 181 and against the sliding plate springs, such as the sliding plate spring 183 take any tilt angle positions, especially against the spring forces. In the arrangement of 12 the sliding strips protrude 123 , 123 ' , 123 " , 123 "' each in the assigned receiving hole 83 , 83 ' , 83 " , 83 "' . About the main thrust 137 , 137 ' a locking force is in opposite directions, in each case from the clamping screw 105 on a clamping body 113 , 115 applied There is in particular a power transmission from the first clamping body 113 over the thrust area 155 on the first sliding plate 117 and from the second clamping body 115 over the thrust area 155 ' on the first sliding plate 117 , the force resulting in vectorial sum creates a compensation position within the tilt angle range 163 occupies. The first sliding plate 117 transmits a thrust force in the manner of a clamping force via the thrust connection surface 157 on the push bar 123 and a thrust force in the manner of a clamping force via the thrust connection surface 157 ' on the push bar 123 ' . The sliding strips 123 , 123 ' act as in the respective receiving holes 83 , 83 ' is indicated on the contour pin located therein, such as the contour pin 87 one. The contour pin 87 is off the wall 84 of the receiving hole 83 spaced so that between wall 84 and contour tenons 87 a game 141 is present, which is about 1 mm. The contour pin, like the contour pin 87 , exerts an opposing force on the push bar 123 that extends over the thrust connection surface 157 on the first sliding plate 117 affects and about the thrust area 155 , 155 ' on the first clamping body 113 and the second clamping body 115 is forwarded. From the first clamping body 113 and the second clamping body 115 the counterforce can continue to act on the second sliding plate 119 Act. The second sliding plate 119 decreases due to the forces acting on it, vectorially to be summed up within the scope of the tilt angle range 163 ' within the bearing limiting body 101 a compensation position. In a compensation position, such as the fixed or tensioned state of the locking device 85 is can the position direction 131 the first sliding plate 117 from the orientation 133 the second sliding plate 119 differ by an angle. In particular, the angle is not equal to 180 °. In other words, the sliding plates only stretch in a tilt angle position 117 , 119 the bearing directions 131 , 133 , not perpendicular to the turnbuckle axis 106 . In one embodiment, the clamping body 113 , 115 with respect to the clamping screw axis 106 assume a tilt angle position. It can also be said that the long side 192 the sliding plate 119 a tilt angle with respect to the tensioning screw axis 106 occupies or that the long side 192 a tilt angle with respect to the long side 192 ' occupies.

Die in 12 eingetragene Schnittrichtung A-A ist in 13 als Schnittebene rechtwinklig bezüglich der Querschnittsfläche 161 durch einen Spanner 1 gezogen und in Draufsicht dargestellt, um das Zusammenwirken eines Unterteils 81 mit dem Konturzapfen 87 in dem Spannbock 5 näher zu erläutern. Der Spannbock 5 in 13 trägt oberseitig eine Backenaufnahme 7, welcher der Aufsatz 13 und die Backenauflage 75 zugeordnet sind. Die in dem Mittenbereich 65 im Lagergehäuse 68 drehbar gelagerte Gewindespindel 73 führt in eine Öffnung der Backenaufnahme 7. Der Konturzapfen 87 ist mit dem Zapfenanker 88 in den Spannbock 5 fest eingesetzt und ragt in das Aufnahmeloch 83. Das Zentrierelement 92 der Feststelleinrichtung 85, auf eine dessen Zentrierflächen ein Pfeil weist, ist als stufenlose Fortsetzung an die Wandung 84 des Aufnahmelochs 83 angeschlossen. Das von dem Spannbock 5 ausgehende Zentrierelement 91 reicht über die Auflagefläche 169 hinweg und greift in des Zentrierelement 92 schlüssig, anders gesagt, zentrierend ein. Der Spalt zwischen dem Konturzapfen 87 und dem Aufnahmeloch 83 in dem Unterbau 81 ist aufgrund der Linienstärken nur undeutlich zu erkennen. Mit dem Pufferring 199 ist der Konturzapfen 87 gegenüber dem Unterbau 81 abgefedert, um das Einsetzen des Spannbocks 5 in den Unterbau 81 weicher zu gestalten. Eine gegenseitige Positionsfestlegung und Zentrierung wird außerdem durch den Zentrierstift 90 in dem Zentrierloch 89 sichergestellt. Der Anordnung kann ein erster plattenartig ausgedehnter Bereich 151, ausgehend von dem Unterbau 81, und ein zweiter plattenartig ausgedehnter Bereich 153, ausgehend von dem Spannbock 5, zugeordnet werden. In dem Unterbau 81 befindet sich die Feststelleinrichtung 85 in einem festgestellten Zustand, der durch Drehung der Spannschraube 105 lösbar ist. In the 12 registered cutting direction AA is in 13 as a cutting plane at right angles with respect to the cross-sectional area 161 by a tensioner 1 drawn and shown in plan view to the interaction of a lower part 81 with the contour pin 87 in the clamp 5 to be explained in more detail. The clamping block 5 in 13 carries a cheek mount on the top 7th which the essay 13 and the cheek rest 75 assigned. The one in the middle 65 in the bearing housing 68 rotatable threaded spindle 73 leads into an opening of the jaw holder 7th . The contour pin 87 is with the mortise anchor 88 in the clamp 5 firmly inserted and protrudes into the receiving hole 83 . The centering element 92 the locking device 85 , an arrow points to one of its centering surfaces, is a stepless continuation on the wall 84 of the receiving hole 83 connected. That from the clamp 5 outgoing centering element 91 extends over the contact surface 169 away and engages in the centering element 92 conclusive, in other words, centering one. The gap between the contour pin 87 and the receiving hole 83 in the substructure 81 can only be seen indistinctly due to the line thickness. With the buffer ring 199 is the contour pin 87 opposite the substructure 81 cushioned for the insertion of the clamp 5 in the substructure 81 make it softer. A mutual fixing and centering is also done by the centering pin 90 in the centering hole 89 ensured. The arrangement can have a first, plate-like area 151 , starting from the substructure 81 , and a second plate-like extended area 153 , starting from the clamping block 5 , be assigned. In the substructure 81 the locking device is located 85 in a locked state by turning the clamping screw 105 is solvable.

Die Schubleiste 123 greift mit der Leistenkontur 125 in die Kontur 127 des Konturzapfens 87 ein und überbrückt das Spiel 141. Die Riegelfläche 187 der Schubleiste 123 liegt auf der Sperrfläche 188 des Konturzapfens 87 auf. Die Schubleiste 123 stützt sich mit der Stützfläche 189 an dem Stützlager 190 des Unterbaus 81 ab, was die Sperrwirkung der Schubleiste verstärkt. Die Spannkraft, die auf die Schubleiste 123 wirkt, wird von der Spannschraube 105 über den Spannkörper 115 und die Schiebeplatte 117 als Komponente der Feststellkraft aufgebracht, wobei in dem festgestellten Zustand von 13 die Spannkräfte, die auf die Konturzapfen, wie den Konturzapfen 87, wirken, vom Betrag her im Wesentlichen ausgeglichen sind. Auch der Deckel 102 ist ein lagert die Schiebeplatte 117 und die Schubleiste in einer Richtung und trägt zur Stabilisierung der Feststellkraftübertragungsanordnung 107 bei.The push bar 123 engages with the last contour 125 into the contour 127 of the contour pin 87 one and bypasses the game 141 . The latch surface 187 the sliding bar 123 lies on the restricted area 188 of the contour pin 87 on. The push bar 123 is based on the support surface 189 at the support bearing 190 of the substructure 81 which increases the locking effect of the push bar. The tension that is on the sliding bar 123 acts is from the clamping screw 105 over the clamping body 115 and the sliding plate 117 applied as a component of the locking force, wherein in the established state of 13 the clamping forces acting on the contour pin, such as the contour pin 87 , act, are essentially balanced in terms of amount. Also the lid 102 is a store the sliding plate 117 and the slide bar in one direction and helps stabilize the locking force transmission arrangement 107 at.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1,201,4011,201,401: SpannerStretcher
2, 202, 4022, 202, 402: NullpunktspannsystemZero point clamping system
3, 403, 6033, 403, 603: ZentrierspannerCentering clamp
4, 204, 404, 8044, 204, 404, 804: Spannsystem, insbesondere Spannbacken-SchnellverschlusssystemClamping system, in particular clamping jaw quick-release system
5, 205, 405, 6055, 205, 405, 605: Spannbock bzw. erste KomponenteClamping block or first component
6, 6', 206, 406, 8066, 6 ', 206, 406, 806: zweite Komponente, insbesondere Spannverbundsecond component, in particular clamping connection
7, 7', 407, 8077, 7 ', 407, 807: BackenaufnahmeJaw holder
9, 9', 409, 8099, 9 ', 409, 809: SpannkeilClamping wedge
11, 11', 411, 411',11, 11 ', 411, 411',: Verbindungselement, insbesondere SchraubbolzenConnecting element, in particular screw bolts
811, 811'811, 811 '
13, 213, 413, 61313, 213, 413, 613: erster Aufsatzfirst essay
13', 413'13 ', 413': zweiter Aufsatzsecond essay
16, 16', 16'', 16'''16, 16 ', 16' ', 16' '': SpannbackeClamping jaw
1717th: erste Führung, insbesondere Schienensystemfirst guide, especially rail system
19, 41919, 419: zweite Führung, insbesondere Führungsschienesecond guide, in particular guide rail
21, 82121, 821: erstes Führungselementfirst guide element
23, 82323, 823: zweites Führungselementsecond guide element
25, 82525, 825: erstes Teilführungselementfirst partial guide element
27, 82727, 827: zweites Teilführungselementsecond partial guide element
29, 629, 82929, 629, 829: EingriffselementEngagement element
3131: EinstellachseAdjustment axis
3232: DrehachseAxis of rotation
3333: erste Richtung, insbesondere der ersten Führungfirst direction, especially the first guide
3535: zweite Richtung, insbesondere der ersten Führungsecond direction, especially the first guide
3737: Erstreckung, insbesondere der ersten FührungExtension, especially the first tour
39, 39'39, 39 ': EntnahmerichtungRemoval direction
4141: Oberfläche, insbesondere der BackenaufnahmeSurface, especially the jaw holder
4343: Oberfläche, insbesondere des SpannbocksSurface, especially of the clamp
4545: erste Anschlagsflächefirst stop surface
4747: zweite Anschlagsflächesecond stop surface
4848: zusätzliche Schrägflächeadditional inclined surface
49, 449, 84949, 449, 849: erste Lagerfläche, insbesondere Spannfläche der Backenaufnahmefirst bearing surface, in particular the clamping surface of the jaw holder
450,450'450.450 ': LagerwinkelBearing bracket
51, 451, 85151, 451, 851: zweite Lagerfläche, insbesondere Spannfläche des Spannkeilssecond bearing surface, in particular the clamping surface of the clamping wedge
52,52'52.52 ': TeilbereichSection
53, 653, 85353, 653, 853: dritte Lagerflächethird storage area
54, 654, 85454, 654, 854: VerzahnungskonturTooth contour
5555: erste Stützflächefirst support surface
5656: Spielflächeplaying area
5757: zweite Stützflächesecond support surface
5959: dritte Stützflächethird support surface
258258: AuflageflächeSupport surface
259259: AnlageflächeContact surface
460460: Brückenfixierung, insbesondere VerschraubungBridge fixation, especially screwing
6161: StirnseiteFace
262262: Schienensystem des SpannbocksRail system of the clamping block
63, 26363, 263: Innenseiteinside
65, 26565, 265: MittenbereichMiddle area
266266: LagerbrückeStorage bridge
267267: Lagercamp
68, 26868, 268: LagergehäuseBearing housing
269,269'269.269 ': GegenspannbackeCounter-clamping jaw
70, 27070, 270: Oberflächenvertiefung, insbesondere NutSurface depression, especially groove
71, 471, 87171, 471, 871: Öffnung, insbesondere Gewinde der BackenaufnahmeOpening, in particular the thread of the jaw holder
472472: Gewindespindelgehäusefixierung, insbesondere VerschraubungThreaded spindle housing fixation, in particular screw connection
73, 273, 47373, 273, 473: GewindespindelThreaded spindle
74,47474,474: StellkopfControl head
75, 75', 75", 75'", 275, 475, 475", 675, 675", 875, 875"75, 75 ', 75 ", 75'", 275, 475, 475 ", 675, 675", 875, 875 ": BackenauflageCheek rest
7676: OberflächenvertiefungSurface indentation
77, 77', 47777, 77 ', 477: VorstandBoard
79,47979.479: GrundplatteBase plate
80, 80'80, 80 ': GrundplattendurchbohrungBase plate through hole
81, 281, 48181, 281, 481: UnterbauSubstructure
83, 83', 83'', 83''',83, 83 ', 83' ', 83' '',: AufnahmelochReceiving hole
483, 483', 483'', 483'''483, 483 ', 483' ', 483' ''
84, 84'84, 84 ': WandungWall
8585: FeststelleinrichtungLocking device
86,68686.686: AnkerlochAnchor hole
87, 87', 87'', 87''', 287, 487, 487'', 487''', 68787, 87 ', 87 ", 87" ", 287, 487, 487", 487 "", 687: KonturzapfenContour pin
88', 68888 ', 688: ZapfenankerMortise anchor
89, 89', 48989, 89 ', 489: ZentrierlochCentering hole
9090: ZentrierstiftCentering
91, 491, 69191, 491, 691: Zentrierelement, insbesondere erste KomponenteCentering element, in particular first component
92, 49292, 492: Zentrierelement, insbesondere zweite KomponenteCentering element, in particular the second component
9999: EinhausungEnclosure
101101: LagerbegrenzungskörperBearing limiting body
102102: Deckelcover
103103: Spannschraubenbetätigungsöffnung, insbesondere BetätigungsbegrenzungClamping screw actuation opening, in particular actuation limitation
104104: SpannschraubenkopfTension screw head
105, 505105, 505: SpannschraubeClamping screw
106106: SpannschraubenachseClamping screw axis
107107: FeststellkraftübertragungsanordnungLocking force transmission arrangement
113113: erster Spannkörperfirst clamping body
115115: zweiter Spannkörpersecond clamping body
117117: erste Schiebeplattefirst sliding plate
119119: zweite Schiebeplattesecond sliding plate
121121: SchubauflageDrawer support
123, 123', 123'', 123'''123, 123 ', 123' ', 123' '': SchubleistePush bar
125125: LeistenkonturLast contour
127127: Kontur eines KonturzapfensContour of a contour pin
131131: Lagerichtung der ersten SchiebeplattePosition of the first sliding plate
133133: Lagerichtung der zweiten SchiebeplattePosition of the second sliding plate
137, 137'137, 137 ': HauptschubrichtungMain thrust
139139: LängserstreckungsachseLongitudinal axis
141141: Spielgame
151151: erster Bereich, insbesondere plattenartig ausgedehnter Bereichfirst area, especially plate-like area
153153: zweiter Bereich, insbesondere plattenartig ausgedehnter Bereichsecond area, in particular a plate-like area
155, 155'155, 155 ': SchubflächeThrust area
157, 157'157, 157 ': SchubanschlussflächeThrust connection surface
161161: QuerschnittsflächeCross sectional area
163, 163'163, 163 ': KippwinkelbereichTilt angle range
167, 567, 767167, 567, 767: Unterseitebottom
169169: AuflageflächeSupport surface
177177: SpannschraubenfederTension coil spring
178178: StiftführungskanalPin guide channel
179179: StiftführungskanalPin guide channel
181181: RückführfederReturn spring
182182: FederführungskanalSpring guide channel
183183: SchiebeplattenfederSliding plate spring
185185: FederführungskanalSpring guide channel
187187: RiegelflächeLatch surface
188188: SperrflächeRestricted area
189189: StützflächeSupport surface
190190: StützlagerSupport bearing
192, 192'192, 192 ': Längsseite, insbesondere LängsflächeLong side, in particular longitudinal surface
193, 193'193, 193 ': FührungsstiftGuide pin
195, 195', 195'', 195'''195, 195 ', 195' ', 195' '': FührungsstiftGuide pin
199199: PufferringBuffer ring
A-AA-A: SchnittebeneCutting plane
II.: erste Ausrichtung, insbesondere des Aufsatzesfirst alignment, especially of the essay
IIII: zweite Ausrichtung, insbesondere des Aufsatzessecond alignment, especially of the essay

Claims

Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) mit wenigstens einem Schnellverschluss zum Verriegeln und Entriegeln von aufeinander in ihrer Form abgestimmten Spannmitteln (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413) für Zentrierspanner (3, 403, 603), Schraubstöcke, Spannstöcke oder Schraubspanner an Werkzeugmaschinen, wobei zu den Spannmitteln (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') mindestens eine Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) und mindestens ein Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') als ein erstes Teil und ein zweites Teil gehören, und wobei der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') mit der Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) einen Spannverbund (6, 6', 206, 406, 806) bildet und eine Einstellachse (31) in Richtung einer durch die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) hindurchgehenden Öffnung (71, 471, 871) verläuft, wobei der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') mit mindestens zwei Spannbacken (16, 16', 16'', 16''') ausgestattet ist, der Spannverbund (6, 6', 206, 406, 806) unter Nutzung einer Spannebene gebildet ist, durch die ein größter Anteil von Spann- und Verriegelungskräften übertragbar ist, die Spannebene zu der Einstellachse (31) abgewinkelt verläuft, und der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') oder die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) an einer einem anderen Teil der Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') zugewandten Seite ein Eingriffselement (29, 629, 829) aufweist, das in einer Verzahnungskontur (54, 654, 854) des einen Teils des Spannmittels (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') untergebracht ist, wobei der Aufsatz (13, 413, 613, 13', 413') durch eine geometrische Ausgestaltung des Eingriffselements (29, 629, 829) sowohl in einer ersten Ausrichtung (I) als auch mindestens in einer zweiten Ausrichtung (II), die zu der ersten Ausrichtung (I) um eine vertikale Drehachse (32) um 180°, gedreht ist, einspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass - das Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) als weiteren Bestandteil einen Spannkeil (9, 9', 409, 809) umfasst, wobei der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') zwischen der Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) und dem Spannkeil (9, 9', 409, 809) einspannbar ist, - der Spannkeil (9, 9', 409, 809) mindestens zwei parallel zur Achsrichtung (31) verlaufende Teilführungselemente (27, 27', 827) aufweist, die mit der Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) in Eingriff verbringbar sind, wobei - die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) mindestens zwei zu den Teilführungselementen (27, 27', 827) des Spannkeils (9, 9', 409, 809) komplementär geformte Ausnehmungen aufweist, die als Führungsschienen (19, 419) für die Teilführungselemente (27, 27', 827) des Spannkeils (9, 9', 409, 809) wirken, und - das Eingriffselement (29, 629, 829) des Aufsatzes (13, 213, 413, 613, 13', 413') zu einer Form eines Prismas komplementär ist, und wobei - die zweite Lagerfläche (51, 451, 851) dem Eingriffselement (29, 629, 829) des Aufsatzes (13, 213, 413, 613, 13', 413') in einem ersten Teilbereich (52) der zweiten Lagerfläche (51, 451, 851) zugeordnet ist und die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) eine zusätzliche Schrägfläche (48) aufweist, die einem zweiten Teilbereich (52') der zweiten Lagerfläche (51, 451, 851) zugeordnet ist.Clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) with at least one quick release for locking and unlocking clamping means (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413 , 813, 13 ', 413) for centering clamps (3, 403, 603), vices, vices or screw clamps on machine tools, whereby the clamping devices (7, 7', 407, 807, 9, 9 ', 409, 809 13, 413, 813, 13 ', 413') at least one jaw holder (7, 7 ', 407, 807) and at least one attachment (13, 213, 413, 613, 13', 413 ') as a first part and a second part belong, and wherein the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') with the jaw holder (7, 7 ', 407, 807) forms a clamping connection (6, 6', 206, 406, 806) and an adjustment axis (31) extends in the direction of an opening (71, 471, 871) passing through the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807), the attachment (13, 213, 413, 613, 13', 413 ') is equipped with at least two clamping jaws (16, 16 ', 16'',16'''), the Spannve rbund (6, 6 ', 206, 406, 806) is formed using a clamping plane through which a large proportion of clamping and locking forces can be transmitted, the clamping plane is angled to the adjustment axis (31), and the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') or the jaw holder (7, 7 ', 407, 807) on another part of the clamping means (7, 7', 407, 807, 9, 9 ', 409, 809 13, 413, 813, 13 ', 413') has an engagement element (29, 629, 829) which is in a toothed contour (54, 654, 854) of one part of the clamping means (7, 7 ', 407, 807 , 9, 9 ', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413 ') is housed, the attachment (13, 413, 613, 13', 413 ') by a geometric Design of the engagement element (29, 629, 829) both in a first orientation (I) and at least in a second orientation (II), which is rotated 180 ° about a vertical axis of rotation (32) in relation to the first orientation (I) , can be clamped, characterized in that - the clamping jaw quick-release system (4, 204, 404, 804) comprises a clamping wedge (9, 9 ', 409, 809) as a further component, the attachment (13, 213, 413 , 613, 13 ', 413') can be clamped between the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) and the clamping wedge (9, 9', 409, 809), - the clamping wedge (9, 9 ', 409, 809 ) has at least two partial guide elements (27, 27 ', 827) running parallel to the axial direction (31), which can be brought into engagement with the jaw receptacle (7, 7', 407, 807), wherein - the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) has at least two recesses shaped complementary to the partial guide elements (27, 27 ', 827) of the clamping wedge (9, 9', 409, 809), which serve as guide rails (19, 419) for the T Rapid guide elements (27, 27 ', 827) of the clamping wedge (9, 9', 409, 809) act, and - the engagement element (29, 629, 829) of the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413' ) is complementary to a shape of a prism, and wherein - the second bearing surface (51, 451, 851) the engagement element (29, 629, 829) of the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') in one the first sub-area (52) is assigned to the second bearing surface (51, 451, 851) and the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) has an additional inclined surface (48) which is attached to a second sub-area (52') of the second bearing surface ( 51, 451, 851) is assigned.

Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) und der Spannkeil (9, 9', 409, 809) gegeneinander mittels eines Verbindungselements (11, 11', 411, 411', 811, 811') verriegelbar sind.Clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) according to Claim 1 characterized in that the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) and the clamping wedge (9, 9', 409, 809) can be locked against one another by means of a connecting element (11, 11 ', 411, 411', 811, 811 ') are.

Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) eine erste Lagerfläche (49, 449, 849) und der Spannkeil (9, 9', 409, 809) eine zweite Lagerfläche (51, 451, 851) aufweist die zu der Einstellachse (31) abgewinkelt angeordnet ist, und die in einem vorzugsweise verriegelten Zustand mit dem Eingriffselement (29, 629, 829) des Aufsatzes (13, 213, 413, 613, 13', 413') in einer formschlüssigen Verbindung stehen, wobei das Eingriffselement (29, 629, 829) von zwei Seiten eingespannt ist.Clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) according to Claim 2 , characterized in that the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) has a first bearing surface (49, 449, 849) and the clamping wedge (9, 9', 409, 809) has a second bearing surface (51, 451, 851) which is angled to the adjustment axis (31), and which is in a preferably locked state with the engagement element (29, 629, 829) of the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') in a positive connection stand, wherein the engagement element (29, 629, 829) is clamped from two sides.

Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Grundfläche des Prismas ein Trapez, insbesondere ein sich in Richtung eines Inneren des Aufsatzes (13, 213, 413, 613, 13', 413') verjüngendes, gleichschenkliges Trapez, ist und die Grundfläche in einer Ebene liegt, die von einer parallel zu der Einstellachse (31) verlaufenden Gerade und einer zu dieser Gerade orthogonalen Gerade (33) aufgespannt wird.Clamping jaw quick-release system (4, 204, 404, 804) according to one of the preceding claims, characterized in that a base area of the prism is a trapezoid, in particular one extending in the direction of an interior of the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') is a tapering, isosceles trapezoid, and the base area lies in a plane which is spanned by a straight line running parallel to the adjustment axis (31) and a straight line (33) orthogonal to this straight line.

Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (29, 629, 829) des Aufsatzes (13, 213, 413, 613, 13', 413') eine Querschnittsform aufweist, die ein Polygon ist.Clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) according to one of the preceding claims, characterized in that the engagement element (29, 629, 829) of the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') has a cross-sectional shape that is a polygon.

Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (71, 471, 871) ein Gewinde aufweist, das vorzugsweise zur Aufnahme einer Gewindespindel (73, 273, 473) dient.Clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) according to one of the preceding claims, characterized in that the opening (71, 471, 871) has a thread which is preferably used for receiving a threaded spindle (73, 273, 473) serves.

Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (29, 629, 829) des Aufsatzes (13, 213, 413, 613, 13', 413') eine dritte Lagerfläche (53, 653, 853) aufweist und die zusätzliche Schrägfläche (48) der Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) in einer fortgesetzten Richtung zu der dritten Lagerfläche (53, 653, 853) steht.Clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) according to one of the preceding claims, characterized in that the engagement element (29, 629, 829) of the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') has a third bearing surface (53, 653, 853) and the additional inclined surface (48) of the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) is in a continued direction to the third bearing surface (53, 653, 853).

Verfahren zum Wechsel von Spannbacken (16, 16', 16", 16"') in einem Schnellverschluss eines Spannbacken-Schnellverschluss-Systems (4, 204, 404, 804), nach einem der Ansprüche 1 bis 7, aufweisend ein Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13', 413') mit mindestens einem Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') und einer Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) als erstes und zweites Teil, wobei mindestens ein Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13', 413') ein Eingriffselement (29, 629, 829) aufweist, sowie einem Verbindungselement (11, 11', 411, 411', 811, 811 '), dadurch gekennzeichnet, dass i) das Verbindungselement (11, 11', 411, 411', 811, 811') entriegelt wird, wodurch der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') einen Bewegungsfreiheitsgrad in einer axialen Richtung (31, 39, 39') erhält, ii) der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') mindestens so weit in der axialen Richtung (31, 39, 39') bewegt wird, dass das Eingriffselement (29, 629, 829) aus einem Eingriff gebracht wird und der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') frei beweglich ist, iii) der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') aus einer ersten Ausrichtung, vorzugsweise durch eine 180°- Drehung, in eine zweite Ausrichtung verbracht wird, iv) der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') in der axialen Richtung (31, 39, 39') auf die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) zu verschoben wird, bis der Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) form- und kraftschlüssig berührt, und v) das Verbindungselement (11, 11', 411, 411', 811, 811 ') verriegelt wird.Method for changing clamping jaws (16, 16 ', 16 ", 16"') in a quick release fastener of a clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) according to one of the Claims 1 to 7th , having a clamping means (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13 ', 413') with at least one attachment (13, 213, 413, 613, 13 ') , 413 ') and a jaw holder (7, 7', 407, 807) as the first and second part, with at least one clamping device (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13 ', 413') has an engagement element (29, 629, 829), and a connecting element (11, 11 ', 411, 411', 811, 811 '), characterized in that i) the connecting element (11, 11 ', 411, 411', 811, 811 ') is unlocked, whereby the attachment (13, 213, 413, 613, 13', 413 ') receives a degree of freedom of movement in an axial direction (31, 39, 39'), ii) the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') is moved at least so far in the axial direction (31, 39, 39 ') that the engagement element (29, 629, 829) is out of engagement is brought and the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') is freely movable, iii) the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') from a first orientation, preferably is brought into a second orientation by a 180 ° rotation, iv) the attachment (13, 213, 413, 613, 13 ', 413') in the axial direction (31, 39, 39 ') onto the jaw holder ( 7, 7 ', 407, 807) is shifted until the attachment (13, 213, 413, 613, 13', 413 ') touches the jaw holder (7, 7', 407, 807) positively and non-positively, and v) the connecting element (11, 11 ', 411, 411', 811, 811 ') is locked.

Verfahren zum Wechsel von Spannbacken (16, 16', 16", 16"') nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) während der Durchführung des Verfahrens an ihrer Position verbleibt.Procedure for changing clamping jaws (16, 16 ', 16 ", 16"') according to Claim 8 characterized in that the jaw receptacle (7, 7 ', 407, 807) remains in its position while the method is being carried out.

Zentrierspanner (3, 403, 603) mit einem Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannbacken-Schnellverschluss-System (4, 204, 404, 804) mindestens zwei Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13', 413') umfasst, und die Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') jeweils eine Öffnung (71, 471, 871) aufweisen, wobei die Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13', 413') über eine durch die Öffnungen (71, 471, 871) der beiden Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') hindurchgeführte Stange, insbesondere eine Gewindespindel (73, 273, 473), miteinander in Verbindung stehen, wobei die Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') relativ zueinander beweglich sind, und wobei zwischen den Aufsätzen (13, 213, 413, 613, 13', 413') der Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413') ein Werkstück einspannbar ist.Centering clamp (3, 403, 603) with a clamping jaw quick release system (4, 204, 404, 804) according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the quick-release clamping jaw system (4, 204, 404, 804) has at least two clamping devices (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13 ' , 413 '), and the clamping means (7, 7', 407, 807, 9, 9 ', 409, 809 13, 413, 813, 13', 413 ') each have an opening (71, 471, 871) , wherein the clamping means (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13 ', 413') via one through the openings (71, 471, 871) of the two clamping means (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13 ', 413'), in particular a threaded spindle (73, 273, 473), are connected to one another, whereby the clamping means (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13 ', 413') are movable relative to one another, and between the attachments (13, 213, 413, 613 , 13 ', 413') of the clamping means (7, 7 ', 407, 807, 9, 9', 409, 809 13, 413, 813, 13 ', 413') a workpiece can be clamped.

Zentrierspanner (3, 403, 603) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Spannmittel eine Backenaufnahme (7, 7', 407, 807) und zumindest zwei Aufsätze (13, 213, 413, 613, 13', 413') mit jeweils zwei Spannbacken (16, 16', 16", 16"') vorgesehen sind, wobei durch jeden Aufsatz (13, 213, 413, 613, 13', 413') wenigstens zwei Spannpositionen einnehmbar sind, wodurch wenigstens zwei unterschiedliche Spannbreiten herstellbar sind, so dass bei einer unveränderten Stellung der Gewindespindel (73, 273, 473) ein erstes und ein zweites Werkstück mit unterschiedlichen Längen einspannbar ist.Centering clamp (3, 403, 603) Claim 10 , characterized in that a jaw holder (7, 7 ', 407, 807) and at least two attachments (13, 213, 413, 613, 13', 413 ') each with two clamping jaws (16, 16', 16 " , 16 "') are provided, whereby at least two clamping positions can be assumed by each attachment (13, 213, 413, 613, 13', 413 '), whereby at least two different clamping widths can be produced, so that with an unchanged position of the threaded spindle ( 73, 273, 473) a first and a second workpiece with different lengths can be clamped.

Zentrierspanner (3, 403, 603) nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierspanner (3, 403, 603) eine Lagerbrücke (266) aufweist und die Stange in einem Mittenbereich (65, 265) von einem Lager (267), vorzugsweise mit einem Lagergehäuse (68, 268), umfasst ist, das der Lagerbrücke (266) zugeordnet ist, wobei vorzugsweise in einem Bereich des Lagergehäuses (268) mindestens eine insbesondere in Bezug auf die Einstellachse (31) gewinkelte Auflagefläche (258) vorgesehen ist, und die Stange von der Lagerbrücke (266) an der Auflagefläche (258) positionsgenau in dem Zentrierspanner (3, 403, 603) fixierbar ist, wobei die fixierte Stange um die Einstellachse (31) rotierbar bleibt.Centering clamp (3, 403, 603) Claim 10 or Claim 11 , characterized in that the centering clamp (3, 403, 603) has a bearing bracket (266) and the rod is surrounded in a central area (65, 265) by a bearing (267), preferably with a bearing housing (68, 268) , which is assigned to the bearing bracket (266), preferably in a region of the bearing housing (268) at least one support surface (258), which is angled in particular with respect to the adjustment axis (31), and the rod from the bearing bracket (266) to the Support surface (258) can be fixed in position in the centering clamp (3, 403, 603), with the fixed rod remaining rotatable about the adjustment axis (31).

Zentrierspanner (3, 403, 603) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbrücke (266) mindestens zwei einander gegenüberliegende Gegenspannbacken (269, 269') aufweist, wobei eine erste Gegenspannbacke (269) einem ersten Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13', 413') und eine zweite Gegenspannbacke (269') einem zweiten Spannmittel (7, 7', 407, 807, 9, 9', 409, 809, 13, 413, 813, 13', 413') zugeordnet sind.Centering clamp (3, 403, 603) Claim 12 , characterized in that the bearing bracket (266) has at least two opposing counter-clamping jaws (269, 269 '), a first counter-clamping jaw (269) being a first clamping means (7, 7', 407, 807, 9, 9 ', 409, 809, 13, 413, 813, 13 ', 413') and a second counter-clamping jaw (269 ') a second clamping device (7, 7', 407, 807, 9, 9 ', 409, 809, 13, 413, 813, 13 ', 413') are assigned.