DE102014106191A1 - Method for determining the leakage rate - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Bestimmung der Leckagerate bei einer Dichtheitsprüfung eines Prüfobjekts (2), umfassend die Verfahrensschritte, Erzeugen eines Unterdrucks in dem Prüfobjekt (2), Umhüllen von zumindest einem Teil der Oberfläche des Prüfobjekts (2) mittels einer Umhüllvorrichtung (1), so dass der eingeschlossene Raum (3) zwischen der Umhüllvorrichtung (1) und dem Prüfobjekt (2) ein eindeutiges Volumen definiert, Befüllen des eingeschlossenen Raums (3) mit Prüfgas, Detektieren des Prüfgasanteils in dem Prüfobjekt (2), Vergleichen des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum (3) mit dem Prüfgasanteil in dem Prüfobjekt (2), Ermitteln der Leckagerate anhand des Vergleichs des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum (3) mit dem Prüfgasanteil in dem Prüfobjekt (2).Method for determining the leakage rate in a leak test of a test object (2), comprising the method steps, generating a negative pressure in the test object (2), enveloping at least a part of the surface of the test object (2) by means of a wrapping device (1), such that the enclosed space (3) between the wrapping device (1) and the test object (2) defining a unique volume, filling the enclosed space (3) with test gas, detecting the Prüfgasanteils in the test object (2), comparing the Prüfgasanteils in the enclosed space ( 3) with the Prüfgasanteil in the test object (2), determining the leakage rate based on the comparison of the Prüfgasanteils in the enclosed space (3) with the Prüfgasanteil in the test object (2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bestimmung der Leckagerate bei einer Dichtheitsprüfung eines Prüfobjekts.The invention relates to a method for determining the leakage rate in a leak test of a test object.

Mit der europäischen Norm DIN EN 1779 „Dichtheitsprüfung: Kriterien zur Auswahl von Prüfmethoden und Prüfverfahren“ wird erstmals eine systematische Einteilung aller Dichtheitsprüfverfahren vorgenommen. Außerdem wird auf die wichtigsten Einflussfaktoren und Bedingungen bei der Durchführung einer Dichtheitsprüfung eingegangen. Damit soll die Auswahl eines geeigneten Prüfverfahrens erleichtert werden.With the European standard DIN EN 1779 "Leak test: Criteria for the selection of test methods and test methods" is the first systematic classification of all leak testing procedures. In addition, the most important influencing factors and conditions when carrying out a leak test are discussed. This should facilitate the selection of a suitable test method.

Einer der Gründe für die Normierung entsprechend DIN EN 1779 ist die riesige Spanne von etwa 12 Größenordnungen bei der Bestimmung der Leckagerate. Hierfür stehen verschiedene Messverfahren zur Verfügung, aus denen das richtige Messverfahren für die vorgegebene Prüfaufgabe auswählt wird. Mit der Norm DIN EN 1779 sind Kriterien zur Auswahl von Prüfverfahren zur Dichtheitsprüfung vorgegeben.One of the reasons for the standardization accordingly DIN EN 1779 is the huge span of about 12 orders of magnitude in determining the leakage rate. For this purpose, various measuring methods are available, from which the correct measuring method for the given test task is selected. With the norm DIN EN 1779 criteria for the selection of test methods for leak testing are specified.

Eine Dichtheitsprüfung hängt von der Auswahl des Prüfverfahrens ab. Vor der Auswahl des Prüfverfahrens muss geklärt sein, wie hoch die spezifizierte zulässige Leckagerate für das Prüfobjekt ist und ob das Prüfobjekt eine ausreichende mechanische Festigkeit gegenüber dem Prüfdruck besitzt. Ferner muss geklärt werden, ob eine Leckstelle gefunden werden soll oder ob die Gesamtdichtheit des Prüfobjekts gefordert ist, oder ob die Größe der Leckagerate bestimmt werden soll.A leak test depends on the selection of the test method. Before selecting the test method, it must be clarified what the specified permissible leakage rate for the test object is and whether the test object has sufficient mechanical resistance to the test pressure. Furthermore, it must be clarified whether a leak should be found or whether the overall tightness of the test object is required, or whether the size of the leakage rate should be determined.

Bei der Auswahl eines geeigneten Prüfverfahrens für eine Prüfaufgabe sollten bei der Auswahl des Verfahrens die Prüfkosten mit berücksichtigt werden. Hierbei geht es nicht nur um den zeitlichen Aufwand, sondern auch um die Kosten von Prüfgeräten und ggf. um Art und Menge des verwendeten Prüfgases.When selecting a suitable test procedure for a test task, the test costs should be considered when selecting the method. This is not only about the time required, but also about the costs of test equipment and if necessary about the type and quantity of the test gas used.

In der Dichtheitsprüfung sind eine Vielzahl von Verfahren und Methoden bekannt. Bei Dichtheitsprüfungen mit detektierbaren Prüfgasen wie z.B. Helium oder Wasserstoff werden zwei Verfahren verwendet: Das Vakuumverfahren und das Überdruckverfahren. Bei dem Vakuumverfahren wird das Prüfobjekt evakuiert. Das Prüfgas befindet sich außerhalb des Prüfobjekts und wird durch eventuelle Lecks in das Prüfobjekt gesaugt. Ein an das Vakuum angeschlossener Prüfgasdetektor, wie zum Beispiel ein Massenspektrometer, misst die Menge des in das Prüfobjekt eingedrungenen Prüfgases. Bei dem Überdruckverfahren wird das Prüfobjekt von innen mit Prüfgas gefüllt, dabei wird ein definierter Überdruck eingestellt. Austretendes Prüfgas wird zum Beispiel durch eine Schnüffelsonde detektiert, und die Menge des ausgetretenen Prüfgases wird gemessen.In the leak test a variety of methods and methods are known. In leak tests with detectable test gases such as e.g. Helium or hydrogen are two methods used: the vacuum method and the overpressure method. In the vacuum method, the test object is evacuated. The test gas is located outside the test object and is sucked into the test object by possible leaks. A test gas detector connected to the vacuum, such as a mass spectrometer, measures the amount of test gas that has entered the test object. In the overpressure method, the test object is filled from inside with test gas, while a defined overpressure is set. Exiting test gas is detected, for example, by a sniffer probe, and the amount of leaked test gas is measured.

Sowohl beim Vakuumverfahren als auch beim Überdruckverfahren sind zwei Prüfmethoden gebräuchlich: Ein lokales und ein integrales Verfahren. Bei dem lokalen Verfahren wird das Prüfgas mit einer Pistole an der zu prüfenden Stelle aufgesprüht (Vakuumverfahren), oder der zu prüfende Bereich wird mit einer Schnüffelsonde abgefahren (Überdruckverfahren). Bei dem integralen Verfahren befindet sich das Prüfobjekt in einer Hülle, die mit Prüfgas angereichert ist (Vakuumverfahren), oder in der entsprechenden Hülle wird der Konzentrationsanstieg des aus dem Prüfobjekt austretenden Prüfgases gemessen (Überdruckverfahren).Both the vacuum method and the overpressure method use two test methods: a local and an integral method. In the local method, the test gas is sprayed with a gun at the point to be tested (vacuum method), or the area to be tested is traversed with a sniffer probe (overpressure method). In the integral method, the test object is in a shell that is enriched with test gas (vacuum method), or in the corresponding shell of the increase in concentration of emerging from the test object test gas is measured (overpressure method).

Das lokale Verfahren wird zur Lokalisierung von Leckagen angewendet. Die Messung der Leckagerate ist aufgrund von Luftströmungen am Prüfobjekt nur sehr ungenau oder gar nicht möglich. Zudem steigt unter Anwendung der Vakuummethode die Prüfgaskonzentration in der Umgebungsluft unverhältnismäßig an, was die Empfindlichkeit des Messgerätes einschränkt. Um Leckageraten messen zu können, ist die integrale Methode anzuwenden.The local method is used to locate leaks. The measurement of the leakage rate is due to air currents on the test object only very inaccurate or not possible. In addition, using the vacuum method, the test gas concentration in the ambient air increases disproportionately, which limits the sensitivity of the meter. In order to be able to measure leakage rates, the integral method must be used.

Um die Leckagerate an Rundschweißnähten von Rohrverbindungen integral messen zu können, wird eine Kunststofffolie um den zu prüfenden Bereich gelegt und an den Enden mit Klebeband abgedichtet. In diese Hülle wird dann das Prüfgas gesprüht bzw. darin geschnüffelt.In order to be able to measure the leakage rate of circular welds of pipe joints integrally, a plastic film is placed around the area to be tested and sealed at the ends with adhesive tape. The test gas is then sprayed or sniffed into this casing.

Das Volumen der Hülle ist zwar gering, aber undefiniert. Das Anbringen der Hülle ist zeitaufwändig und umständlich. Klebebandrückstände können im späteren Einsatz stören. Aufgrund dieser Probleme wird in der Praxis meist ganz auf die Hülle verzichtet und einfach lokal geprüft. Dies hat einen sehr hohen Heliumverbrauch und einen völlig undefinierten Prüfprozess zur Folge, der überdies nicht normkonform ist.The volume of the shell is small, but undefined. The attachment of the shell is time consuming and cumbersome. Tape residues may interfere with later use. Due to these problems, the sheath is generally dispensed with in practice and simply tested locally. This results in a very high consumption of helium and a completely undefined test process which, moreover, is not compliant with the standard.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der Leckagerate bei einer Dichtheitsprüfung eines Prüfobjekts anzugeben, die kostengünstig durchgeführt werden kann bzw. kostengünstig ist.The invention has for its object to provide a method and an apparatus for determining the leakage rate in a leak test of a test object, which can be carried out inexpensively or is inexpensive.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der Erfindung gelöst. Der Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Bestimmung der Leckagerate bei einer Dichtheitsprüfung eines Prüfobjekts. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte, Erzeugen eines Unterdrucks in dem Prüfobjekt, Umhüllen von zumindest einem Teil der Oberfläche des Prüfobjekts mittels einer Umhüllvorrichtung, so dass der eingeschlossene Raum zwischen der Umhüllvorrichtung und dem Prüfobjekt ein eindeutiges Volumen definiert, Befüllen des eingeschlossenen Raums mit Prüfgas, Detektieren des Prüfgasanteils in dem Prüfobjekt, Vergleichen des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum mit dem Prüfgasanteil in dem Prüfobjekt, Ermitteln der Leckagerate anhand des Vergleichs des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum mit dem Prüfgasanteil in dem Prüfobjekt.The object is achieved by the subject matter of the invention. The subject of the invention is a method for determining the leakage rate in a leak test of a test object. The method comprises the method steps, generating a negative pressure in the test object, wrapping at least part of the surface of the test object by means of a wrapping device, so that the enclosed space between the wrapping device and the test object has a unique volume defining, filling the enclosed space with test gas, detecting the Prüfgasanteils in the test object, comparing the Prüfgasanteils in the enclosed space with the Prüfgasanteil in the test object, determining the leakage rate based on the comparison of Prüfgasanteils in the enclosed space with the Prüfgasanteil in the test object.

Der Unterdruck in dem Prüfobjekt kann beliebig klein sein. Jedoch ist das erfindungsgemäße Verfahren effektiver, je kleiner der Unterdruck ist. Am effektivsten funktioniert das Verfahren bei Vakuum oder Hochvakuum.The negative pressure in the test object can be arbitrarily small. However, the smaller the negative pressure, the more effective the method according to the invention is. The most effective method works under vacuum or high vacuum.

Als Prüfgas wird in der Regel Helium verwendet. Es kommen jedoch auch Wasserstoff und andere detektierbare Gase in Frage.As a test gas helium is usually used. However, there are also hydrogen and other detectable gases in question.

Da die Umhüllvorrichtung ein eindeutiges Volumen definiert, in welches das Prüfgas einströmt, lässt sich die Prüfgaskonzentration in der Umhüllvorrichtung bestimmen. Dadurch wird es erst möglich, die Prüfgaskonzentration in der Umhüllvorrichtung mit der Prüfgaskonzentration in dem Prüfobjekt zu vergleichen und aus diesem Vergleich auf die Leckagerate zu schließen.Since the wrapping device defines a clear volume into which the test gas flows, the test gas concentration in the wrapping device can be determined. As a result, it is only possible to compare the test gas concentration in the coating apparatus with the test gas concentration in the test object and to deduce the leakage rate from this comparison.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird zumindest ein Teil des Prüfgases in der Umhüllvorrichtung gespeichert, so dass bei einem Absinken des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum ein Teil des gespeicherten Prüfgases in den eingeschlossenen Raum diffundiert.According to an advantageous development, at least part of the test gas is stored in the wrapping device, so that when the test gas content in the enclosed space drops, part of the stored test gas diffuses into the enclosed space.

Auf diese Weise bleibt die Prüfgaskonzentration in dem eingeschlossenen Raum des Gehäuses annähernd konstant, so dass bei der Bestimmung der Leckagerate nicht ständig mit einer geänderten Prüfgaskonzentration in dem eingeschlossenen Raum gerechnet werden muss.In this way, the test gas concentration in the enclosed space of the housing remains approximately constant, so that when determining the leakage rate does not constantly have to be reckoned with a modified test gas concentration in the enclosed space.

Gemäß einer günstigen Ausführungsform wird die Umhüllvorrichtung an einem Verbindungsbereich zweier rohrförmiger Komponenten des Prüfobjekts platziert.According to a favorable embodiment, the wrapping device is placed at a connecting region of two tubular components of the test object.

Da zusammengeschweißte rohrförmige Komponenten eine Rundschweißnaht bilden und die Rundschweißnaht besonders oft dazu neigt, Lecks zu bilden, ist es vorteilhaft die Umhüllvorrichtung an dieser Stelle anzubringen.Since welded together tubular components form a circumferential weld and the round weld particularly often tends to form leaks, it is advantageous to attach the wrapping device at this point.

Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls durch eine Umhüllvorrichtung gelöst, die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. Die Umhüllvorrichtung umfasst ein Gehäuse, wobei eine dem Prüfobjekt zugewandte Fläche des Gehäuses an eine, dem Gehäuse zugewandten Fläche des Prüfobjekts zumindest abschnittsweise angepasst ist, und wobei das Gehäuse mindestens eine erste Öffnung aufweist, durch welche das Prüfgas in das Gehäuse befüllbar ist.The object of the invention is also achieved by a wrapping apparatus which is suitable for carrying out the method according to the invention. The wrapping device comprises a housing, wherein a surface of the housing facing the test object is adapted at least in sections to a surface of the test object facing the housing, and wherein the housing has at least one first opening through which the test gas can be filled into the housing.

Gemäß einer günstigen Ausgestaltung weist das Gehäuse an einer dem Prüfobjekt zugewandten Fläche zumindest teilweise eine für das Prüfgas permeable Schicht auf. Zwischen der permeablen Schicht und dem Gehäuse ist mindestens ein Zwischenraum vorgesehen, in dem das Prüfgas speicherbar ist, so dass bei einem Absinken des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum ein Teil des gespeicherten Prüfgases in den eingeschlossenen Raum diffundiert.According to a favorable embodiment, the housing on a surface facing the test object at least partially on a permeable to the test gas layer. At least one intermediate space is provided between the permeable layer and the housing, in which the test gas can be stored, so that when the test gas content in the enclosed space drops, part of the stored test gas diffuses into the enclosed space.

Die Zwischenräume dienen als Prüfgasspeicher und geben das gespeicherte Prüfgas ab, um eine konstante Prüfgaskonzentration in dem eingeschlossenen Raum des Gehäuses aufrechtzuerhalten.The gaps serve as test gas storage and discharge the stored test gas to maintain a constant test gas concentration in the enclosed space of the housing.

Gemäß einer vorteilhaften Variante weist das Gehäuse an einer dem Prüfobjekt zugewandten Fläche randseitig ein Dichtmaterial auf.According to an advantageous variant, the housing has a sealing material on the edge on the side facing the test object.

Das Dichtmaterial gewährleistet, dass das Prüfgas nicht durch einen Spalt zwischen dem Gehäuse und dem Prüfobjekt entweicht.The sealing material ensures that the test gas does not escape through a gap between the housing and the test object.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Gehäuse an einer dem Prüfobjekt zugewandten Fläche eine Einlage auf, welche die für das Prüfgas permeable Schicht und/oder das randseitige Dichtmaterial umfasst.According to an advantageous embodiment, the housing has a deposit on a surface facing the test object, which comprises the layer permeable to the test gas and / or the edge-side sealing material.

Dies ist vorteilhaft, da die Einlage sowohl die für das Prüfgas permeable Schicht als auch das randseitige Dichtmaterial umfasst.This is advantageous since the insert comprises both the permeable layer for the test gas and the edge-side sealing material.

Gemäß einer günstigen Ausführungsform besteht die Einlage aus Silikonkautschuk. Es kommen jedoch auch andere Elastomere in Frage, die für das Prüfgas permeabel sind. Silikonkautschuk ist besonders vorteilhaft, da es abhängig von der Dicke einerseits für das Helium permeabel genug, andererseits aber auch undurchlässig genug ist, um als Dichtmittel verwendet zu werden.According to a favorable embodiment, the insert consists of silicone rubber. However, there are also other elastomers in question, which are permeable to the test gas. Silicone rubber is particularly advantageous because, depending on its thickness, it is permeable enough for helium on the one hand, but impermeable enough on the other hand, to be used as a sealant.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das Gehäuse eine erste Halbschale und eine zweite Halbschale, und die erste und die zweite Halbschale sind mittels eines Scharniers miteinander verbunden.According to an advantageous embodiment, the housing comprises a first half-shell and a second half-shell, and the first and the second half-shell are connected to each other by means of a hinge.

Auf diese Weise lässt sich das Gehäuse unkompliziert auf das Prüfobjekt montieren und wieder demontieren.In this way, the housing can be easily mounted on the test object and disassemble again.

Gemäß einer vorteilhaften Variante weist das Gehäuse mindestens eine zweite Öffnung zum Ausströmen des Prüfgases aus dem Gehäuse auf.According to an advantageous variant, the housing has at least one second opening for the outflow of the test gas from the housing.

Die zweite Öffnung dient dazu, das Prüfgas gezielt aus dem eingeschlossenen Raum des Gehäuses ausströmen zu lassen. The second opening serves to allow the test gas to flow out of the enclosed space of the housing in a targeted manner.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to the following drawings. It shows:

1: eine Draufsicht auf eine Umhüllvorrichtung mit aufgeklappten Halbschalen, und 1 a plan view of a wrapping device with unfolded half-shells, and

2: eine Seitenansicht einer Umhüllvorrichtung mit zugeklappten Halbschalen. 2 : A side view of a wrapping device with closed half-shells.

1 zeigt eine Draufsicht auf eine Umhüllvorrichtung 1 zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Umhüllvorrichtung 1 ist zum Befestigen an einem Prüfobjekt 2 geeignet. Das Prüfobjekt 2 ist rohrförmig und besteht aus einer ersten und einer zweiten Komponente 14, 15, die in einem Verbindungsbereich 4 zusammengeschweißt sind. Das Zusammenschweißen der ersten und der zweiten rohrförmigen Komponente 14, 15 führt zu einer Rundschweißnaht 16 in dem Verbindungsbereich 4. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich dazu, eine Dichtheitsprüfung der Rundschweißnaht 16 durchzuführen und, falls die Rundschweißnaht 16 ein Leck aufweist, die Leckagerate, mit der das Prüfgas durch das Leck strömt, zu bestimmen. 1 shows a plan view of a wrapping device 1 for carrying out the method according to the invention. The wrapping device 1 is for attaching to a test object 2 suitable. The test object 2 is tubular and consists of a first and a second component 14 . 15 that are in a connection area 4 are welded together. The welding together of the first and the second tubular component 14 . 15 leads to a round weld 16 in the connection area 4 , The inventive method is suitable for a leak test of the circumferential weld 16 perform and, if the round weld 16 has a leak to determine the rate of leakage that the test gas flows through the leak.

Die Umhüllvorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 5 mit einer ersten und einer zweiten Halbschale 11, 12. Die erste Halbschale 11 weist einen hohlförmigen Innenbereich mit einer ersten Einlage 10 und die zweite Halbschale 12 weist einen hohlförmigen Innenbereich mit einer zweiten Einlage 17 auf. Die hohlförmigen Innenbereiche mit den Einlagen 10, 17 der ersten und der zweiten Halbschale 11, 12 bilden die dem Prüfobjekt 2 zugewandte Fläche des Gehäuses 5 und sind an eine dem Gehäuse 5 zugewandte Fläche des Prüfobjekts 2 angepasst. Die erste und zweite Einlage 10, 17 bestehen aus Silikonkautschuk und erstrecken sich jeweils von dem Innenbereich bis zu einem Randbereich der ersten bzw. der zweiten Halbschale 11, 12. Die erste Halbschale 11 weist eine erste Öffnung 6 auf, die durch die erste Einlage 10 einen von der ersten Einlage 10 eingeschlossenen Raum 3 mit der Umgebung verbindet. Die zweite Halbschale 11 weist eine zweite Öffnung (nicht dargestellt) auf, die durch die zweite Einlage 17 einen von der zweiten Einlage 17 eingeschlossenen Raum 3 mit der Umgebung verbindet.The wrapping device 1 includes a housing 5 with a first and a second half shell 11 . 12 , The first half shell 11 has a hollow interior with a first insert 10 and the second half shell 12 has a hollow interior with a second insert 17 on. Hollow interior areas with inlays 10 . 17 the first and the second half shell 11 . 12 form the test object 2 facing surface of the housing 5 and are attached to a housing 5 facing surface of the test object 2 customized. The first and second deposit 10 . 17 consist of silicone rubber and each extend from the inner region to an edge region of the first and the second half-shell 11 . 12 , The first half shell 11 has a first opening 6 on that through the first deposit 10 one from the first deposit 10 enclosed space 3 connects with the environment. The second half shell 11 has a second opening (not shown) passing through the second insert 17 one from the second deposit 17 enclosed space 3 connects with the environment.

Die erste und die zweite Halbschale 11, 12 sind mittels eines Scharniers 13 miteinander verbunden, so dass die erste und die zweite Halbschale 11, 12 auf- und zugeklappt werden können, wobei 1 die erste und zweite Halbschale 11, 12 im aufgeklappten Zustand zeigt. Das rohrförmige Prüfobjekt 2 ist in der zweiten Halbschale 12 angeordnet.The first and the second half shell 11 . 12 are by means of a hinge 13 interconnected so that the first and the second half shell 11 . 12 open and closed, where 1 the first and second half shell 11 . 12 in the unfolded state shows. The tubular test object 2 is in the second half shell 12 arranged.

2 zeigt eine Seitenansicht einer Umhüllvorrichtung 1, bei der die erste und die zweite Halbschale 11, 12 zugeklappt sind, wobei das rohrförmige Prüfobjekt 2 zwischen der ersten und der zweiten Halbschale 11, 12 eingeklemmt ist. Die erste und die zweite Einlage 10, 17, die aus Silikonkautschuk bestehen, bewirken, dass das Prüfobjekt 2 nicht verrutscht. 2 shows a side view of a wrapping device 1 in which the first and the second half-shell 11 . 12 are collapsed, wherein the tubular test object 2 between the first and the second half-shell 11 . 12 is trapped. The first and the second deposit 10 . 17 , which are made of silicone rubber, cause the test object 2 not slip.

Ferner weisen die erste und die zweite Halbschale 11, 12 jeweils ein Zwischenraum 8 auf, der sich zwischen der ersten bzw. der zweiten Einlage 10, 17 und der ersten bzw. der zweiten Halbschale 11, 12 befindet.Further, the first and the second half-shell 11 . 12 one space each 8th on, which is between the first and the second deposit 10 . 17 and the first and the second half-shell, respectively 11 . 12 located.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann erst in dem zugeklappten Zustand der Halbschalen 11, 12 durchgeführt werden. In diesem Zustand wird als erstes ein Unterdruck in dem Prüfobjekt 2 erzeugt. Der Unterdruck ist so groß, dass in dem Prüfobjekt 2 ein Hochvakuum entsteht. Anschließend wird Helium, das als Prüfgas fungiert, durch die erste Öffnung 6 in das Gehäuse 5 gefüllt. Das Helium breitet sich in dem Gehäuse 5 aus und entweicht über die zweite Öffnung (nicht dargestellt). Da die erste und zweite Einlage 10, 17 aus Silikonkautschuk bestehen und Silikonkautschuk sich bis zu einem Randbereich der ersten und der zweiten Halbschale 11, 12 erstreckt, fungiert der Silikonkautschuk an dem Randbereich als Dichtmittel und dichtet einen Spalt zwischen der ersten bzw. der zweiten Halbschale 11, 12 und dem Prüfobjekt 2 dermaßen ab, dass das Helium nicht durch diesen Spalt entweichen kann. Nach einer gewissen Zeit, erreicht die Heliumkonzentration in dem Gehäuse 5 einen annähernd konstanten Wert.The inventive method can only in the closed state of the half-shells 11 . 12 be performed. In this state, first, a negative pressure in the test object 2 generated. The negative pressure is so great that in the test object 2 a high vacuum is created. Subsequently, helium, which acts as a test gas, through the first opening 6 in the case 5 filled. The helium spreads in the case 5 from and escapes through the second opening (not shown). As the first and second deposit 10 . 17 made of silicone rubber and silicone rubber up to an edge region of the first and the second half-shell 11 . 12 extends, the silicone rubber acts as a sealant at the edge region and seals a gap between the first and the second half-shell 11 . 12 and the test object 2 so much so that the helium can not escape through this gap. After a certain time, the helium concentration in the housing reaches 5 an approximately constant value.

Sollte die Rundschweißnaht in dem Verbindungsbereich 4 ein Leck aufweisen, wird das Helium aufgrund des Hochvakuums in das Prüfobjekt 2 hineingesaugt. An das Prüfobjekt 2 ist ein Heliumdetektor (nicht dargestellt) angeschlossen, der die Heliumkonzentration ständig misst und überwacht. Im Falle eines Lecks in der Rundschweißnaht des Verbindungsbereichs 4 des Prüfobjekts 2 steigt die Heliumkonzentration in dem Prüfobjekt 2 über die Heliumkonzentration in der Luft an. Die Heliumkonzentration in dem Prüfobjekt 2 kann mit der Heliumkonzentration in dem Gehäuse 5 der Umhüllvorrichtung 1 verglichen werden. Aus diesem Vergleich kann auf die Leckagerate des Heliums durch das Leck geschlossen werden.Should the round weld in the connection area 4 have a leak, the helium is due to the high vacuum in the test object 2 sucked. To the test object 2 a helium detector (not shown) is connected, which constantly measures and monitors the helium concentration. In case of a leak in the circumferential weld of the connection area 4 of the test object 2 the helium concentration in the test object increases 2 about the helium concentration in the air. The helium concentration in the test object 2 can with the helium concentration in the housing 5 the wrapping device 1 be compared. From this comparison, it is possible to deduce the leakage rate of helium through the leak.

Des Weiteren weisen die Zwischenräume 8 keinen Zugang zu der ersten oder zweiten Öffnung 6 auf. Wird das Gehäuse 5 mit Helium gefüllt, erreicht die Heliumkonzentration in einem von der ersten und zweiten Einlage 10, 17 eingeschlossenen Raum 3 einen konstanten Wert. Da der Silikonkautschuk für Helium permeabel ist, diffundiert das Helium durch die erste und zweite Einlage 10, 17 und erreicht die Zwischenräume 8. Auf diese Weise stellt sich auch in den Zwischenräumen 8 die gleiche Heliumkonzentration ein wie in dem eingeschlossenen Raum 3. Weist die Rundschweißnaht 16 des Verbindungsbereichs 4 jedoch ein Leck auf, strömt Helium durch das Leck, und die Heliumkonzentration in dem eingeschlossenen Raum 3 sinkt. Da in den Zwischenräumen 8 noch die ursprüngliche Heliumkonzentration herrscht, diffundiert das Helium von den Zwischenräumen 8 durch die permeable Schicht der ersten und zweiten Einlage 10, 17 in Richtung des eingeschlossenen Raums 3, und die Heliumkonzentration in dem eingeschlossenen Raum 3 ist wieder annähernd auf die ursprüngliche Heliumkonzentration angestiegen. Auf diese Weise fungieren die Zwischenräume 8 als Heliumspeicher, welche die Heliumkonzentration in dem Gehäuse 5 konstant halten.Furthermore, the spaces between them 8th no access to the first or second opening 6 on. Will the housing 5 filled with helium, reaches the helium concentration in one of the first and second deposits 10 . 17 enclosed space 3 a constant value. Since the silicone rubber is permeable to helium, the helium diffuses through the first and second inserts 10 . 17 and reaches the interspaces 8th , This way also turns up in the interstices 8th the same helium concentration as in the enclosed space 3 , Indicates the circular weld 16 of the connection area 4 however, a leak on, helium flows through the leak, and the helium concentration in the trapped space 3 sinks. Because in the spaces 8th Helium still diffuses from the interstices when the original helium concentration prevails 8th through the permeable layer of the first and second inserts 10 . 17 in the direction of the enclosed space 3 , and the helium concentration in the enclosed space 3 has again risen almost to the original helium concentration. In this way, the gaps act 8th as helium storage, which is the helium concentration in the housing 5 keep constant.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Umhüllvorrichtung wrapping means
22
Prüfobjekt UUT
33
eingeschlossener Raum enclosed space
44
Verbindungsbereich connecting area
55
Gehäuse casing
66
erste Öffnung first opening
77
permeable Schicht permeable layer
88th
Zwischenraum gap
99
Dichtmaterial sealing material
1010
Erste Einlage First deposit
1111
erste Halbschale first half shell
1212
zweite Halbschale second half shell
1313
Scharnier hinge
1414
Erste Komponente First component
1515
Zweite Komponente Second component
1616
Rundschweißnaht circumferential weld
1717
Zweite Einlage Second deposit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

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  • DIN EN 1779 [0003] DIN EN 1779 [0003]
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Claims (10)

Verfahren zur Bestimmung der Leckagerate bei einer Dichtheitsprüfung eines Prüfobjekts (2), umfassend die Verfahrensschritte, Erzeugen eines Unterdrucks in dem Prüfobjekt (2), Umhüllen von zumindest einem Teil der Oberfläche des Prüfobjekts (2) mittels einer Umhüllvorrichtung (1), so dass der eingeschlossene Raum (3) zwischen der Umhüllvorrichtung (1) und dem Prüfobjekt (2) ein eindeutiges Volumen definiert, Befüllen des eingeschlossenen Raums (3) mit Prüfgas, Detektieren des Prüfgasanteils in dem Prüfobjekt (2), Vergleichen des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum (3) mit dem Prüfgasanteil in dem Prüfobjekt (2), Ermitteln der Leckagerate anhand des Vergleichs des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum (3) mit dem Prüfgasanteil in dem Prüfobjekt (2).Method for determining the leakage rate during a leak test of a test object ( 2 ), comprising the method steps, generating a negative pressure in the test object ( 2 ), Enveloping at least part of the surface of the test object ( 2 ) by means of a wrapping device ( 1 ), so that the enclosed space ( 3 ) between the wrapping device ( 1 ) and the test object ( 2 ) defines a definite volume, filling the enclosed space ( 3 ) with test gas, detecting the proportion of test gas in the test object ( 2 ), Comparing the test gas content in the enclosed space ( 3 ) with the test gas content in the test object ( 2 ), Determining the leakage rate based on the comparison of the Prüfgasanteils in the enclosed space ( 3 ) with the test gas content in the test object ( 2 ). Verfahren nach Anspruch 1, wobei zumindest ein Teil des Prüfgases in der Umhüllvorrichtung (1) gespeichert wird, so dass bei einem Absinken des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum (3) ein Teil des gespeicherten Prüfgases in den eingeschlossenen Raum (3) diffundiert.Method according to claim 1, wherein at least part of the test gas in the wrapping device ( 1 ) is stored, so that when a decrease in the Prüfgasanteils in the enclosed space ( 3 ) a portion of the stored test gas in the enclosed space ( 3 ) diffuses. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Umhüllvorrichtung (1) an einem Verbindungsbereich (4) zweier rohrförmiger Komponenten (14, 15) des Prüfobjekts (2) platziert wird.Method according to claim 1 or 2, wherein the wrapping device ( 1 ) at a connection area ( 4 ) of two tubular components ( 14 . 15 ) of the test object ( 2 ) is placed. Umhüllvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend ein Gehäuse (5), wobei eine dem Prüfobjekt (2) zugewandte Fläche des Gehäuses (5) an eine dem Gehäuse (5) zugewandten Fläche des Prüfobjekts (2) zumindest abschnittsweise angepasst ist, und wobei das Gehäuse (5) mindestens eine erste Öffnung (6) aufweist, durch welche das Prüfgas in das Gehäuse (5) befüllbar ist. A wrapping apparatus for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 3, comprising a housing ( 5 ), whereby one of the test object ( 2 ) facing surface of the housing ( 5 ) to a housing ( 5 ) facing surface of the test object ( 2 ) is adapted at least in sections, and wherein the housing ( 5 ) at least one first opening ( 6 ), through which the test gas in the housing ( 5 ) is fillable. Umhüllvorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Gehäuse (5) an einer dem Prüfobjekt (2) zugewandten Fläche zumindest teilweise eine für das Prüfgas permeable Schicht (7) aufweist, und wobei zwischen der permeablen Schicht (7) und dem Gehäuse (5) mindestens ein Zwischenraum (8) vorgesehen ist, in dem das Prüfgas speicherbar ist, so dass bei einem Absinken des Prüfgasanteils in dem eingeschlossenen Raum (3) ein Teil des gespeicherten Prüfgases in den eingeschlossenen Raum (3) diffundiert.A wrapping apparatus according to claim 4, wherein the housing ( 5 ) on a test object ( 2 ) facing surface at least partially permeable to the test gas layer ( 7 ), and wherein between the permeable layer ( 7 ) and the housing ( 5 ) at least one intermediate space ( 8th ) is provided, in which the test gas is storable, so that when a drop in the Prüfgasanteils in the enclosed space ( 3 ) a portion of the stored test gas in the enclosed space ( 3 ) diffuses. Umhüllvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei das Gehäuse (5) an einer dem Prüfobjekt (2) zugewandten Fläche randseitig ein Dichtmaterial (9) aufweist.A wrapping apparatus according to claim 4 or 5, wherein the housing ( 5 ) on a test object ( 2 ) facing surface at the edge of a sealing material ( 9 ) having. Umhüllvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das Gehäuse (5) an einer dem Prüfobjekt (2) zugewandten Fläche eine Einlage (10) aufweist, welche die für das Prüfgas permeable Schicht (7) und/oder randseitig das Dichtmaterial (9) umfasst.A wrapping device according to at least one of claims 4 to 6, wherein the housing ( 5 ) on a test object ( 2 ) facing an insert ( 10 ), which the permeable to the test gas layer ( 7 ) and / or at the edge the sealing material ( 9 ). Umhüllvorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Einlage (10) aus Silikonkautschuk besteht.A wrapping device according to claim 7, wherein the insert ( 10 ) consists of silicone rubber. Umhüllvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei das Gehäuse (5) eine erste Halbschale (11) und eine zweite Halbschale (12) umfasst, und wobei die erste und die zweite Halbschale (11, 12) mittels eines Scharniers (13) miteinander verbunden sind.A wrapping apparatus according to any one of claims 4 to 8, wherein the housing ( 5 ) a first half shell ( 11 ) and a second half shell ( 12 ), and wherein the first and second half-shells ( 11 . 12 ) by means of a hinge ( 13 ) are interconnected. Umhüllvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei das Gehäuse (5) mindestens eine zweite Öffnung zum Ausströmen des Prüfgases aus dem Gehäuse (5) aufweist.A wrapping device according to at least one of claims 4 to 9, wherein the housing ( 5 ) at least one second opening for the outflow of the test gas from the housing ( 5 ) having.
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