DE102014018797A1 - Delivery device for a molten metal in an injection pressure unit - Google Patents

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Abstract

Eine Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat beispielsweise einer Metallgussmaschine besitzt einen Vorratsbehälter für die Metallschmelze und einen Förderkanal, in dem die Metallschmelze einem Formhohlraum zugeführt wird. Der Förderkanal umfasst eine Zylinderbohrung, in der ein Kolben mit einem Maximal-Hub, der zwischen einer 1. Position und einer 2. Position definiert ist, axial verstellbar angeordnet ist. In der Zylinderbohrung ist eine Sammelkammer für die Metallschmelze vorgesehen, aus der die Metallschmelze infolge einer axialen Verschiebung des Kolbens durch eine weiterführende Leitung in den Formhohlraum eingebracht werden kann. Dabei ist eine Einstellvorrichtung vorgesehen, mittels der der Maximal-Hub des Kolbens verändert werden kann.A molten metal conveying apparatus in an injection molding apparatus of, for example, a metal casting machine has a molten metal reservoir and a conveying passage in which the molten metal is supplied to a mold cavity. The delivery channel comprises a cylinder bore in which a piston with a maximum stroke, which is defined between a 1st position and a 2nd position, is arranged axially adjustable. In the cylinder bore, a collecting chamber for the molten metal is provided, from which the molten metal can be introduced due to an axial displacement of the piston by a further line in the mold cavity. In this case, an adjusting device is provided, by means of which the maximum stroke of the piston can be changed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat, mit einem Vorratsbehälter für die Metallschmelze und einem Förderkanal, in dem die Metallschmelze einem Formhohlraum zuführbar ist, wobei der Förderkanal eine Zylinderbohrung umfasst, in der ein Kolben axial mit einem Maximal-Hub, der zwischen einer 1. Position und einer 2. Position definiert ist, verstellbar angeordnet ist, und wobei in der Zylinderbohrung eine Sammelkammer für die Metallschmelze vorgesehen ist, aus der die Metallschmelze infolge einer axialen Verschiebung des Kolbens durch eine weiterführende Leitung in den Formhohlraum einbringbar ist.The invention relates to a delivery device for a molten metal in an injection pressure unit, with a reservoir for the molten metal and a delivery channel in which the molten metal is fed to a mold cavity, wherein the delivery channel comprises a cylinder bore in which a piston axially with a maximum stroke, the between a first position and a second position is defined, is arranged adjustable, and wherein in the cylinder bore a collecting chamber for the molten metal is provided, from which the molten metal can be introduced due to an axial displacement of the piston by a further line in the mold cavity.

Bei einer Metallgussmaschine wird ein flüssiges Metall, bei dem es sich üblicherweise um eine Metalllegierung handelt, in einen Formhohlraum eingebracht und härtet in diesem aus, so dass ein dem Formhohlraum entsprechendes metallisches Bauteil gebildet ist. Die Einbringung der Metallschmelze erfolgt dabei unter einem Druck, unter den die Metallschmelze gesetzt wird.In a metal casting machine, a liquid metal, which is usually a metal alloy, is introduced into a mold cavity and cures therein, so that a metallic component corresponding to the mold cavity is formed. The introduction of the molten metal takes place under a pressure under which the molten metal is set.

Aus der DE 10 2012 010 923 A1 ist eine Fördervorrichtung für eine Metallschmelze bekannt, bei der die Metallschmelze aus einem Vorratsbehälter einer in einer Zylinderbohrung ausgebildeten Zylinderbohrung zugeführt wird, woraufhin ein Kolben in der Zylinderbohrung axial verschoben wird, wodurch die Metallschmelze aus der Zylinderbohrung herausgedrückt wird und in eine weiterführende Leitung gelangt, in der sie dem Formhohlraum zugeführt wird.From the DE 10 2012 010 923 A1 a molten metal conveying apparatus is known in which the molten metal is supplied from a reservoir of a cylinder bore formed in a cylinder bore, whereupon a piston in the cylinder bore is axially displaced, whereby the molten metal is forced out of the cylinder bore and enters a further duct it is fed to the mold cavity.

Der Kolben kann zwischen einer 1. Position, in der er weitestmöglich aus der Zylinderbohrung herausgezogen ist, und einer 2. Position verstellt werden, in der er weitestmöglich in die Zylinderbohrung eingefahren ist. Zwischen der 1. Positino und der 2. Position ist somit der Maximal-Hub des Kolbens definiert. Üblicherweise ist der Kolben vertikal angeordnet, so dass die 1. Position die obere Position des Kolbens und die 2. Position die untere Position des Kolbens ist, worauf im Folgendem abgestellt wird, jedoch ist die Erfindung auf die vertikale Ausrichtung des Kolbens nicht beschränkt.The piston can be adjusted between a 1st position, in which it is pulled out of the cylinder bore as far as possible, and a 2nd position, in which it is moved as far as possible into the cylinder bore. Between the 1st positino and the 2nd position, the maximum stroke of the piston is thus defined. Usually, the piston is arranged vertically, so that the 1st position is the upper position of the piston and the 2nd position is the lower position of the piston, which will be turned off in the following, but the invention is not limited to the vertical orientation of the piston.

Wenn sich der Kolben in seiner 1. oberen Position befindet, wird die Sammelkammer mit der Metallschmelze gefüllt, woraufhin der Kolben in seine 2. untere Position verfährt und dabei die Metallschmelze zumindest teilweise aus der Sammelkammer herausdrückt. Die Menge der mit einem Kolbenhub verdrängten und geförderten Metallschmelze, d. h. das Dosiervolumen, ist somit von der Größe des Kolbenhubs abhängig.When the piston is in its 1st upper position, the collection chamber is filled with the molten metal, whereupon the piston moves to its 2nd lower position, thereby at least partially expelling the molten metal from the collection chamber. The amount of metal melt displaced and delivered with a piston stroke, d. H. the dosing volume, thus depends on the size of the piston stroke.

Um die pro Kolbenhub geförderte Menge an Metallschmelze, d. h. das Dosiervolumen, zu verändern, kann überlegt werden, die für den Kolben vorgesehene Antriebsvorrichtung in entsprechend geänderter Weise anzusteuern. Dies ist jedoch insbesondere aufgrund der in der Fördervorrichtung herrschenden Bedingungen recht schwierig und ungenau. Alternativ ist es möglich, den Kolben durch einen anderen Kolben zu ersetzen, der eine andere geometrische Form hat und somit einen anderen Maximal-Hub aufweist. Dieses Vorgehen ist jedoch sehr zeitaufwändig und kostenintensiv.To the amount of molten metal delivered per piston stroke, d. H. the dosing volume to change, can be considered to control the drive device provided for the piston in a correspondingly changed manner. However, this is quite difficult and inaccurate, in particular due to the conditions prevailing in the conveyor. Alternatively, it is possible to replace the piston with another piston, which has a different geometric shape and thus has a different maximum stroke. However, this procedure is very time-consuming and cost-intensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat zu schaffen, bei der das Dosiervolumen in einfacher Weise geändert und angepasst werden kann.The invention has for its object to provide a delivery device for a molten metal in an injection pressure unit, in which the dosing volume can be easily changed and adjusted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist eine Einstellvorrichtung vorgesehen, mittels der der Maximal-Hub des Kolbens veränderbar ist. Wenn der Benutzer das Dosiervolumen, d. h. die mit einer Kolbenbewegung aus der Sammelkammer ausgebrachte Menge an Metallschmelze verändern möchte, braucht er lediglich mittels der Einstellvorrichtung den Maximal-Hub des Kolbens zu verändern bzw. zu begrenzen, ohne in die elektronische Steuerung der Kolbenbewegung oder die Kolben-Antriebsvorrichtung eingreifen zu müssen.This object is achieved by a conveying device for a molten metal in a spray pressure unit with the features of claim 1. In this case, an adjusting device is provided, by means of which the maximum stroke of the piston is variable. When the user sets the dosing volume, i. H. he would like to change the amount of molten metal discharged from the collecting chamber with a piston movement, he only needs to change or limit the maximum stroke of the piston by means of the adjustment without having to intervene in the electronic control of the piston movement or the piston drive device.

Vorzugsweise wird mittels der Einstellvorrichtung die 1. obere Position des Kolbens verändert, in der dieser weitestmöglich aus der Zylinderbohrung herausgezogen ist. Dabei liegt der Kolben vorzugsweise in seiner 1. oberen Posisition entweder unmittelbar oder mittelbar über ein an ihm angebrachtes Bauteil an einem Anschlagelement an und die Einstellvorrichtung umfasst austauschbare Distanzstücke, die an dem dem Anschlagelement zugewandten Ende des Kolbens bzw. des Bauteils und/oder direkt am Anschlagelement anbringbar sind.Preferably, the first upper position of the piston is changed by means of the adjusting device in which this is pulled out of the cylinder bore as far as possible. The piston is preferably in its first upper Posisition either directly or indirectly via a component attached to it on a stop element and the adjustment device comprises exchangeable spacers, which at the stop element facing the end of the piston or the component and / or directly on Stop element can be attached.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Distanzstücke auf einen Ansatz, der an dem der Sammelkammer abgewandten Ende des Kolbens oder des an ihm angebrachten Bauteils ausgebildet ist, in austauschbarer Weise aufsetzbar sind. Dabei können die Distanzstücke auf den Ansatz entweder formschlüssig und/oder kraftschlüssig beispielsweise durch Rastung gehalten sein.In a further development of the invention it is provided that the spacers on an approach to the end of the piston remote from the collecting chamber or of the component attached to it is designed to be placed in an exchangeable manner. The spacers can be held on the approach either positive and / or non-positive, for example by detent.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Distanzstücke als U-förmige oder hufeisenförmige Scheiben ausgestaltet und seitlich auf den Ansatz aufsetzbar sind. Durch die Größe und Anzahl der Distanzstücke kann ein Benutzer einstellen, in welcher axialen Position der Kolben durch das Anschlagelement in einer weiteren aus der Sammelkammer herausgerichteten Bewegung beschränkt ist. Es hat sich gezeigt, dass auf diese Weise eine sehr feine Einstellung bzw. Anpassung des Dosiervolumens zu erreichen ist.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the spacers are configured as U-shaped or horseshoe-shaped discs and laterally placed on the approach. Due to the size and number of spacers can be Adjust user, in which axial position, the piston is limited by the stop member in a further directed out of the collection chamber movement. It has been shown that in this way a very fine adjustment or adaptation of the metering volume can be achieved.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:Further details and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawings. Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Fördervorrichtung, 1 a longitudinal section through a conveyor device according to the invention,

2 das obere und das untere Ende des Kolbens ohne Verwendung von Distanzstücken, 2 the upper and lower ends of the piston without the use of spacers,

3 das obere und das untere Ende des Kolbens mit Verwendung von Distanzstücken und 3 the upper and the lower end of the piston with the use of spacers and

4 perspektivische Ansichten von Distanzstücken. 4 perspective views of spacers.

Eine in 1 dargestellte Fördervorrichtung 10 für eine Metallschmelze M in einem Spritzdruckaggregat besitzt ein Gehäuse 11, in dem eine vertikale Aufnahmebohrung 12 ausgebildet ist.An in 1 illustrated conveyor 10 for a molten metal M in a Spritzdruckaggregat has a housing 11 in which a vertical mounting hole 12 is trained.

In dem Gehäuse 11 ist ein Vorratsbehälter 26 vorgesehen, der mit der Metallschmelze M gefüllt ist. Die Metallschmelze M kann in flüssiger Form dem Vorratsbehälter 26 zugeführt oder in diesem durch Aufschmelzen beispielsweise eines Metall-Granulats erzeugt werden.In the case 11 is a storage container 26 provided, which is filled with the molten metal M. The molten metal M can in liquid form the reservoir 26 fed or generated in this by melting, for example, a metal granules.

Der Vorratsbehälter 26 ist mittels eines Deckelteils 45 luftdicht abgedeckt und der oberhalb der Metallschmelze M in dem Vorratsbehälter 26 gebildet Freiraum 46 ist mit einem Schutzgas, beispielsweise Kohlenstoffdioxid (CO2) oder Stickstoff (N2) gefüllt.The storage tank 26 is by means of a cover part 45 covered airtight and above the molten metal M in the reservoir 26 formed free space 46 is filled with an inert gas, for example carbon dioxide (CO 2 ) or nitrogen (N 2 ).

In das Gehäuse 11 ist im Bereich des Vorratsbehälters 26 eine 2. Heizvorrichtung 43 integriert, bei der es sich um eine elektrische Widerstandheizung handeln kann, mit der die Wandung des Vorratsbehälters 26 und somit die Metallschmelze M auf eine gewünschte Temperatur gebracht oder auf dieser gehalten werden kann.In the case 11 is in the area of the storage tank 26 a 2nd heater 43 integrated, which may be an electrical resistance heating, with the wall of the reservoir 26 and thus the molten metal M can be brought to a desired temperature or held on this.

Der Vorratsbehälter 26 steht über mindestens einen schräg nach unten in Strömungsrichtung geneigt verlaufenden Zulaufkanal 18 mit der Aufnahmebohrung 12 in Verbindung. In die Aufnahmebohrung 12 ist unter enger Passung ein Passstück 28 eingesetzt, das eine rohrförmige Konfiguration besitzt und an seinem unteren Ende verschlossen ist. Das Passstück 28 ist auswechselbar in der Aufnahmebohrung 12 gehalten und besitzt eine mittige axiale Zylinderbohrung 27, die in Form einer nach oben öffnenden Sackbohrung ausgestaltet ist. In der Wandung des Passstücks 28 ist eine schräg verlaufende Verbindungsbohrung 30 vorgesehen, die mit dem Zulaufkanal 18 fluchtet und diesen mit der Zylinderbohrung 27 verbindet.The storage tank 26 is connected via at least one inclined obliquely downward in the direction of flow extending inlet channel 18 with the mounting hole 12 in connection. In the receiving hole 12 is a fitting under tight fit 28 used, which has a tubular configuration and is closed at its lower end. The fitting piece 28 is replaceable in the mounting hole 12 held and has a central axial cylinder bore 27 , which is designed in the form of an upwardly opening blind bore. In the wall of the fitting piece 28 is a slanted connecting hole 30 provided with the inlet channel 18 Aligns and this with the cylinder bore 27 combines.

In die Zylinderbohrung 27 ist ein Kolben 13 unter enger Passung verschieblich eingesetzt. In einem in der unteren Hälfte der axialen Länge des Kolbens 13 angeordneten Bereich, der einen axialen Abstand vom unteren Ende des Kolbens 13 aufweist, ist auf der Außenseite des Kolbens 13 ein Ringraum 17 ausgebildet. Am unteren Ende des Ringraums 17 verlaufen mehrere über den Umfang des Kolbens 13 verteilt angeordnete Füllbohrungen 16 im Kolben 13 jeweils zur unteren Stirnfläche des Kolbens 13. Derjenige Bereich des Kolbens 13, in dem die Füllbohrungen 16 ausgebildet sind, liegt in abgedichteter Weise an der Innenwandung der Zylinderbohrung 27 an.Into the cylinder bore 27 is a piston 13 slidably inserted under close fit. In one in the lower half of the axial length of the piston 13 arranged region having an axial distance from the lower end of the piston 13 is on the outside of the piston 13 an annulus 17 educated. At the bottom of the annulus 17 several extend over the circumference of the piston 13 distributed filling holes 16 in the piston 13 in each case to the lower end face of the piston 13 , The area of the piston 13 in which the filling holes 16 are formed, lies in a sealed manner on the inner wall of the cylinder bore 27 at.

Auf der äußeren Mantelfläche des Kolbens 13 sind zwei axial beabstandete, umlaufende Nuten 29 ausgebildet, in die jeweils ein geschlitzter Kolbenring 31 eingesetzt ist, der unter einer radial nach außen gegen die Innenwandung der Zylinderbohrung 27 gerichteten Federspannung an dieser dichtend anliegt. Die Kolbenringe 31 bestehen beispielsweise aus einem Federstahl.On the outer surface of the piston 13 are two axially spaced, circumferential grooves 29 formed, in each case a slotted piston ring 31 is inserted, which under a radially outward against the inner wall of the cylinder bore 27 directed spring tension is applied to this sealing. The piston rings 31 For example, consist of a spring steel.

Der Kolben 13 weist des weiteren eine zentrische Axialbohrung 14 auf, in der eine Ventilstange 19 verschieblich angeordnet ist, die den Kolben 13 vollständig durchdringt und an ihrem unteren Ende stromab der Stirnseite des Kolbens 13 einen tellerartigen Ventilkörper 20 trägt. Der Ventilkörper 20 kann durch Verschieben der Ventilstange 19 relativ zum Kolben 13 zwischen einer in 1 dargestellten Schließstellung, in der der Ventilkörper 20 ein Ausströmen von Metallschmelze aus den Füllbohrungen 16 verhindert, und einer nicht dargestellten Offenstellung verstellt werden, in der die Metallschmelze aus den Füllbohrungen in eine darunterliegende, in der Zylinderbohrung 27 gebildete Sammelkammer 15 fließen kann.The piston 13 also has a central axial bore 14 on, in which a valve rod 19 slidably disposed, which is the piston 13 completely penetrates and at its lower end downstream of the end face of the piston 13 a plate-like valve body 20 wearing. The valve body 20 can be done by moving the valve stem 19 relative to the piston 13 between an in 1 shown closed position in which the valve body 20 an outflow of molten metal from the filling holes 16 prevented, and be adjusted to an open position, not shown, in which the molten metal from the filling holes in an underlying, in the cylinder bore 27 formed collecting chamber 15 can flow.

Der Querschnitt des Ventilkörpers 20 ist kleiner als der Querschnitt der Zylinderbohrung 27, so dass der Ventilkörper 20 innerhalb der Zylinderbohrung 27 eine Dichtfunktion hat und die Metallschmelze M den Ventilkörper 20 frei umströmen kann.The cross section of the valve body 20 is smaller than the cross section of the cylinder bore 27 so that the valve body 20 inside the cylinder bore 27 has a sealing function and the molten metal M the valve body 20 can flow around freely.

Der Kolben 13 ist an seinem oberen Ende mit einer Querplatte 54 fest verbunden, auf deren Oberseite ein Bauteil 55 montiert ist, das nach oben hervorsteht.The piston 13 is at its upper end with a transverse plate 54 firmly connected, on the top of a component 55 is mounted, which protrudes upward.

Oberhalb des Bauteils 55 ist ein feststehendes Anschlagelement 51 angeordnet. Der Kolben 13 liegt in seiner 1. oberen Position über das mit ihm verbundene Bauteil 55 an der Unterseite des Anschlagelementes 51 an und kann aus dieser Position axial nach unten verschoben werden.Above the component 55 is a fixed stop element 51 arranged. The piston 13 lies in its 1st upper position over the component connected to it 55 at the bottom of the stop element 51 and can be moved axially downwards from this position.

2 zeigt eine 1. obere Position des Kolbens 13, in der das Bauteil 55 mit seiner Oberseite an dem Anschlagteil 51 anliegt. Wie 2 zeigt, besitzt das Bauteil 55 auf seiner Oberseite einen abgestuften Ansatz 53 verringerten Durchmessers, der in der dargestellten Position in das Anschlagelement 51 eintaucht und deshalb nur gestrichelt dargestellt ist. Auf den Ansatz 53 kann ein Benutzer bei Bedarf ein Distanzstück 52 seitlich aufschieben. Entsprechende Distanzstücke 52 bzw. 52a sind in 4 darstellt. Die Distanzstücke 52, 52a sind als U-förmige oder hufeisenförmige Scheiben ausgestaltet, die unterschiedliche Höhen aufweisen, so dass der Benutzer ein einziges Distanzstück oder auch einen Stapel von Distanzstücken seitlich auf den Ansatz 53 aufsetzen kann, wobei die Distanzstücke 52, 52a auf dem Ansatz 53 form- und/oder kraftschlüssig gehalten sind. 2 shows a 1st upper position of the piston 13 in which the component 55 with its top on the abutment part 51 is applied. As 2 shows possesses the component 55 on its top a graduated approach 53 reduced diameter, in the position shown in the stop element 51 dips and therefore only shown in dashed lines. On the approach 53 a user can, if necessary, a spacer 52 Slide it sideways. Corresponding spacers 52 respectively. 52a are in 4 represents. The spacers 52 . 52a are designed as U-shaped or horseshoe-shaped discs having different heights, so that the user a single spacer or a stack of spacers laterally on the approach 53 can put on, with the spacers 52 . 52a on the approach 53 are held positively and / or non-positively.

Mittels der Distanzstücke 52, 52a lässt sich vom Benutzer einstellen, in welcher axialen Position der Kolben an dem Anschlagelement 51 anliegt. Auf diese Weise kann die 1. obere Position des Kolbens 13 und dadurch der Maximal-Hub sowie das Dosiervolumen des Kolbens eingestellt und verändert werden, wie es in 3 dargestellt ist.By means of spacers 52 . 52a can be adjusted by the user, in which axial position of the piston on the stop element 51 is applied. In this way, the 1st upper position of the piston 13 and thereby the maximum stroke as well as the dosing volume of the piston can be adjusted and changed, as in 3 is shown.

Die Zylinderbohrung 27 bzw. die in ihrem unteren Bereich gebildete Sammelkammer 15 ist am unteren Ende über eine weiterführende Leitung 21 mit einem nicht näher dargestellten Formhohlraum verbunden. Die weiterführende Leitung 21 umfasst eine untere Querbohrung 32 in der Wandung des Passstücks 28, die mit einer weiterführenden Querbohrung 33 im Gehäuse 21 fluchtet, über die die Sammelkammer 15 mit einer vertikalen Steigleitung 22 verbunden ist. Die Steigleitung 22 geht an ihrem oberen Ende in einen Füllkanal 23 über, aus dem die Metallschmelze dem Formraum zugeführt wird, wie durch den Pfeil F angedeutet ist. Im Übergang zwischen der Steigleitung 22 und dem Füllkanal 23 ist ein Rückschlagventil 24 angeordnet, das einen Ventilkörper 25 aufweist, der von einer Feder 34 entgegen der Strömungsrichtung gegen einen Ventilsitz 35 gespannt wird.The cylinder bore 27 or the collection chamber formed in its lower region 15 is at the bottom of a continuing line 21 connected to a mold cavity, not shown. The continuing leadership 21 includes a lower transverse bore 32 in the wall of the fitting piece 28 that with a continuing transverse bore 33 in the case 21 Aligns over the collection chamber 15 with a vertical riser 22 connected is. The riser 22 goes at its upper end into a filling channel 23 over, from which the molten metal is supplied to the mold space, as indicated by the arrow F. In the transition between the riser 22 and the filling channel 23 is a check valve 24 arranged, which has a valve body 25 that is from a spring 34 against the direction of flow against a valve seat 35 is tense.

Die Zylinderbohrung 27 und das Passstück 28 sind von einer 1. Heizvorrichtung 36 umgeben, die mehrere über den Umfang des Passstückes 28 verteilt angeordnete Heizelemente 37 aufweist, die jeweils in eine im Gehäuse ausgebildete Bohrung eingesetzt sind, wie es in 1 gestrichelt angedeutet ist. Die Anordnung der Heizelemente 37, bei denen es sich vorzugsweise um elektrische Heizpatronen handelt, ist in 2 dargestellt. Daraus ist ersichtlich, dass sechs Heizelemente 37 vorgesehen sind, die gleichmäßig über den Umfang des Passstücks 28 verteilt sind und vorzugsweise jeweils einzeln oder gruppenweise angesteuert werden können. Mit Hilfe der Heizvorrichtung 36 ist es möglich, die Metallschmelze M im Bereich der Verbindungsbohrung 30, der Füllbohrungen 16, der Sammelkammer 15 und zumindest abschnittsweise in der weiterführenden Leitung 21 auf eine gewünschte Temperatur zu bringen oder auf dieser zu halten.The cylinder bore 27 and the fitting piece 28 are from a 1st heater 36 surrounded by several over the circumference of the fitting piece 28 distributed heating elements 37 has, which are respectively inserted into a bore formed in the housing, as in 1 indicated by dashed lines. The arrangement of the heating elements 37 , which are preferably electric heating cartridges, is in 2 shown. It can be seen that six heating elements 37 are provided, which are uniform over the circumference of the fitting piece 28 are distributed and preferably each individually or in groups can be controlled. With the help of the heater 36 it is possible, the molten metal M in the region of the connecting hole 30 , the filling holes 16 , the collection chamber 15 and at least in sections in the continuing direction 21 to bring to a desired temperature or to keep on this.

Wie in 1 gestrichelt angedeutet ist, ist dem Rückschlagventil 24 eine 3. Heizvorrichtung 44 zugeordnet, mit der die Metallschmelze, die das Rückschlagventil 24 durchströmt, insbesondere innerhalb des Rückschlagventils 24 temperiert wird. Die 3. Heizvorrichtung 44 kann von einer elektrischen Widerstandsheizung oder Heizkanälen gebildet sein, die von einem heißen Fluid und insbesondere einer heißen Flüssigkeit durchströmt sind.As in 1 is indicated by dashed lines, is the check valve 24 a third heater 44 associated with the molten metal, which is the check valve 24 flows through, in particular within the check valve 24 is tempered. The 3rd heater 44 may be formed by an electrical resistance heating or heating channels, which are flowed through by a hot fluid and in particular a hot liquid.

Das der Sammelkammer 15 abgewandte Ende des Kolbens 13 und der Ventilstange 19 ist in einem außenseitig des Gehäuses 11 angeordneten Antriebs- und Steuerungsgehäuse 47 angeordnet, in dem eine nur angedeutete Antriebsvorrichtung 38 für den Kolben 13 und eine ebenfalls nur angedeutete Ventilstangen-Antriebsvorrichtung 41 angeordnet sind, mit denen der Kolben 13 bzw. die Ventilstange 19 axial verstellbar sind. Ebenfalls innerhalb des Antriebs- und Steuerungsgehäuses 47 ist eine elektronische Steuervorrichtung 48 insbesondere für die genannten Antriebsvorrichtungen vorgesehen, die nur schematisch angedeutet ist. Das Antriebs- und Steuerungsgehäuse 47 besitzt auf seiner dem Gehäuse 11 zugewandten Seite eine Trennwand 40, die von dem Kolben 13 und der Ventilstange 19 unter enger Fassung durchdrungen ist und die als thermische Abschirmung dient.The collection chamber 15 opposite end of the piston 13 and the valve stem 19 is in an outside of the case 11 arranged drive and control housing 47 arranged in which an only indicated drive device 38 for the piston 13 and also also only indicated valve rod drive device 41 are arranged, with which the piston 13 or the valve stem 19 are axially adjustable. Also within the drive and control housing 47 is an electronic control device 48 provided in particular for the said drive devices, which is indicated only schematically. The drive and control housing 47 owns on his the housing 11 facing side a partition 40 that from the piston 13 and the valve stem 19 penetrated in a narrow version and which serves as a thermal shield.

Ferner ist in dem Antriebs- und Steuerungsgehäuse 47 eine Kühlvorrichtung 39 vorgesehen, die mehrere Kühlkanäle 42 umfasst, die von einer Kühlflüssigkeit durchströmt sind und sowohl durch das Antriebs- und Steuerungsgehäuse 47 als auch durch die Trennwand 40 verlaufen. Mittels der Kühlvorrichtung 39 ist es möglich, den Innenraum des Antriebs- und Steuerungsgehäuses 47 und damit die Antriebsvorrichtung 38 für den Kolben 13, die Ventilstangen-Antriebsvorrichtung 41 und die elektronische Steuervorrichtung 48 auf eine vorteilhafte Betriebstemperatur von vorzugsweise < 80°C zu halten, da aufgrund der Heizvorrichtung 36 die Gefahr besteht, dass die genannten Bauteile ansonsten zu heiß und dadurch beschädigt werden.Further, in the drive and control housing 47 a cooling device 39 provided, the several cooling channels 42 includes, which are flowed through by a cooling liquid and both by the drive and control housing 47 as well as through the partition 40 run. By means of the cooling device 39 it is possible to use the interior of the drive and control housing 47 and thus the drive device 38 for the piston 13 , the valve rod driving device 41 and the electronic control device 48 to keep to an advantageous operating temperature of preferably <80 ° C, because due to the heater 36 There is a risk that the components mentioned otherwise become too hot and therefore damaged.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102012010923 A1 [0003] DE 102012010923 A1 [0003]

Claims (5)

Fördervorrichtung für eine Metallschmelze (M) in einem Spritzdruckaggregat, mit einem Vorratsbehälter (26) für die Metallschmelze (M) und einem Förderkanal, in dem die Metallschmelze (M) einem Formhohlraum zuführbar ist, wobei der Förderkanal eine Zylinderbohrung (27) umfasst, in der ein Kolben (13) mit einem Maximal-Hub, der zwischen einer 1. Position und einer 2. Position definiert ist, axial verstellbar angeordnet ist, und wobei in der Zylinderbohrung (27) eine Sammelkammer (15) für die Metallschmelze (M) vorgesehen ist, aus der die Metallschmelze (M) infolge einer axialen Verschiebung des Kolbens (13) durch eine weiterführende Leitung (21) in den Formhohlraum einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einstellvorrichtung (50) vorgesehen ist, mittels der der Maximal-Hub des Kolbens (13) veränderbar ist.Delivery device for a molten metal (M) in an injection pressure unit, with a storage container ( 26 ) for the molten metal (M) and a delivery channel in which the molten metal (M) can be fed to a mold cavity, wherein the delivery channel is a cylinder bore ( 27 ), in which a piston ( 13 ) with a maximum stroke, which is defined between a 1st position and a 2nd position, is arranged axially adjustable, and wherein in the cylinder bore ( 27 ) a collection chamber ( 15 ) is provided for the molten metal (M) from which the molten metal (M) due to an axial displacement of the piston ( 13 ) by a continuing line ( 21 ) can be introduced into the mold cavity, characterized in that an adjusting device ( 50 ) is provided by means of the maximum stroke of the piston ( 13 ) is changeable. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Einstellvorrichtung (50) die 1. Position des Kolbens (13) veränderbar ist, in der dieser weitestmöglich aus der Zylinderbohrung (27) herausgezogen ist.Conveying device according to claim 1, characterized in that by means of the adjusting device ( 50 ) the 1st position of the piston ( 13 ) is variable, in which this as far as possible from the cylinder bore ( 27 ) is pulled out. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (13) in seiner 1. Position an einem Anschlagelement (51) anliegt und dass die Einstellvorrichtung (50) austauschbare Distanzstücke (52, 52a) umfasst, die am Kolben (13) und/oder am Anschlagelement (51) anbringbar sind.Conveying device according to claim 1 or 2, characterized in that the piston ( 13 ) in its 1st position on a stop element ( 51 ) and that the adjustment device ( 50 ) exchangeable spacers ( 52 . 52a ) located on the piston ( 13 ) and / or on the stop element ( 51 ) are attachable. Fördervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (52, 52a) auf einen Ansatz (53), der an dem der Sammelkammer (15) abgewandten Ende des Kolbens (13) ausgebildet ist, in austauschbarer Weise aufsetzbar sind.Conveying device according to claim 3, characterized in that the spacers ( 52 . 52a ) on an approach ( 53 ), which at the collecting chamber ( 15 ) facing away from the end of the piston ( 13 ) is formed, are placed in exchangeable manner. Fördervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (52, 52a) als U-förmige oder hufeisenförmige Scheiben ausgestaltet sind und seitlich auf den Ansatz (53) aufsetzbar sind.Conveying device according to claim 4, characterized in that the spacers ( 52 . 52a ) are designed as U-shaped or horseshoe-shaped discs and laterally on the approach ( 53 ) can be placed.
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