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Technisches Gebiet
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
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Stand der Technik
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In der
DE 10 2010 023 972 A1 wird eine Luftfilteranordnung beschrieben, welche im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine zur Filtration der Verbrennungsluft eingesetzt wird. Die Luftfilteranordnung weist ein als Einsatzteil ausgeführtes Filterelement auf, das in ein Filtergehäuse einsetzbar ist. Das Filterelement ist als gekrümmter Flachfilter ausgeführt, der annähernd G-Form aufweist, wobei in die offene Seite des Flachfilters eine Frontplatte mit einem Strömungsstutzen eingebracht ist. Die Anströmung des Flachfilters erfolgt radial von außen nach innen, die Reinluft wird über den Strömungsstutzen in der Frontplatte abgeleitet.
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Offenbarung der Erfindung
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, mit einfachen Maßnahmen ein Filterelement sicher in einem aufnehmenden Filtergehäuse zu fixieren.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
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Das erfindungsgemäße Filterelement wird zur Filtration eines Fluids eingesetzt, vorzugsweise eines gasförmigen Fluids, beispielsweise zur Filtration der einer Brennkraftmaschine zuzuführenden Verbrennungsluft. Es kommen im Prinzip aber auch Anwendungen zur Filtration flüssiger Medien in Betracht.
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Das Filterelement bildet ein Einsatzteil zur Aufnahme in einem Filtergehäuse und weist einen Filtermediumkörper auf, an dem die Filtration des Fluids stattfindet und der gekrümmt und teilweise offen ausgebildet ist. Der Filtermediumkörper ist beispielsweise U-förmig, halbkreisförmig oder nach Art eines G ausgebildet und weist dementsprechend eine offene Seite auf, welche sich vorzugsweise zwischen stirnseitigen Enden des Filtermediumkörpers befindet. Der gekrümmte Filtermediumkörper schließt teilweise einen Strömungsraum zur Aufnahme des Fluids ein, wobei im Falle einer Durchströmung des Filtermediumkörpers radial von außen nach innen der Strömungsraum die Reinseite bildet und das gereinigte Fluid aufnimmt. Es sind auch Ausführungen möglich mit einer radialen Durchströmung des Filtermediumkörpers von innen nach außen; in diesem Fall bildet der innen liegende Strömungsraum die Rohseite.
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Die offene Seite ist von zwei Schenkeln des Filtermediumkörpers begrenzt, die über eine Frontplatte miteinander verbunden sind. Die Frontplatte ist beispielsweise an den jeweiligen Stirnseiten der Schenkel angeordnet und grenzt den innen liegenden Strömungsraum an der offenen Seite des Filtermediumkörpers ab.
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Die Frontplatte ist Träger eines Verbindungselementes, mit dem die Verbindung zum Filtergehäuse hergestellt werden kann. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um eine formschlüssige Verbindung, die mit dem Einsetzen des Filterelementes in das Filtergehäuse hergestellt wird. Der Formschluss besteht quer zur Einsetzrichtung des Filterelements in das Filtergehäuse, vorzugsweise in zwei zueinander orthogonale Querrichtungen. Das Filterelement wird über das Verbindungselement an der Frontplatte im Filtergehäuse fixiert, so dass das Filterelement sicher im Filtergehäuse aufgenommen ist, wobei die Fixierung in einfacher Weise und vorzugsweise ohne zusätzliche Hilfsmittel hergestellt werden kann. Die Fixierung verhindert oder reduziert zumindest Vibrationen des Filterelementes in Filtergehäuse, wodurch die Geräuschentwicklung und die Gefahr einer Schädigung des Filterelementes herabgesetzt ist.
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Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist die Frontplatte strömungsdicht ausgebildet. Die Strömungsführung aus dem bzw. in den Strömungsraum, welcher teilweise von dem gekrümmten Filtermediumkörper umschlossen ist, erfolgt vorteilhafterweise parallel zur Ebene der Frontplatte.
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Gemäß einer weiteren Ausführung ist dagegen vorgesehen, dass in die Frontplatte eine Strömungsöffnung für das im Filterelement zu filtrierende Fluid eingebracht ist. Über die Strömungsöffnung kann das Fluid aus dem innen liegenden Strömungsraum abgeleitet bzw. in diesen hinein geleitet werden. Die Strömungsführung aus dem bzw. in den Strömungsraum erfolgt bei dieser Ausführung vorteilhafterweise orthogonal oder annähernd orthogonal zur Ebene der Frontplatte.
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Der Filtermediumkörper des Filterelements kann in verschiedenen Geometrien ausgeführt sein. In Betracht kommt z. B. ein U-förmiger Querschnitt mit einer axialen Höhe des Filtermediumkörpers – parallel zur Krümmung des Filtermediumkörpers gesehen – die größer ist als zumindest eine Erstreckung des Filtermediumkörpers quer zur Achsrichtung. In dieser Ausführung handelt es sich um ein axial hoch gestrecktes Filterelement, beispielsweise mit U-förmigen Grundquerschnitt, wobei an der offenen U-Seite die Frontplatte liegt, die in dieser Ausführung vorzugsweise geschlossen ausgebildet ist, so dass die Strömungsführung parallel zu der Grundplatte über eine Seitenfläche des Filtermediumkörpers mit einer darin angeordneten Strömungsöffnung erfolgt.
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Eine Seitenfläche des Filtermediumkörpers weist vorzugsweise eine Endscheibe auf, die auch den innen liegenden Strömungsraum strömungsdicht abdeckt. Die gegenüberliegende Seitenfläche des Filtermediumkörpers ist von einer zweiten Endscheibe abgedeckt, in die jedoch die Strömungsöffnung eingebracht ist, über die Fluid aus dem bzw. in den innen liegenden Strömungsraum parallel zur Frontplatte geleitet wird. Die Endscheiben liegen jeweils in Ebenen, die bevorzugt orthogonal zur Ebene der Frontplatte gerichtet sind.
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In einer weiteren Ausführung ist das Filterelement als Flachfilter ausgebildet, bei dem der Filtermediumkörper in Achsrichtung eine kleinere Erstreckung aufweist als in jede Querrichtung orthogonal zur Achsrichtung. Auch in dieser Ausführung besitzt der Filtermediumkörper beispielsweise eine U-förmige Querschnittsgeometrie und befindet sich die Frontplatte benachbart zu den freien Stirnseiten der Schenken der U-Form. In dieser Ausführung ist es zweckmäßig, dass in die Frontplatte die Strömungsöffnung für das Fluid eingebracht ist. Die Strömungsführung durch die Strömungsöffnung erfolgt somit orthogonal oder zumindest annähernd orthogonal zur Ebene der Frontplatte. Die Seitenflächen des Filtermediumkörpers weisen jeweils eine durchgehende, geschlossene Endscheibe auf, die zusätzlich den Strömungsraum abdichtet, um eine strömungsdichte Separierung der Roh- von der Reinseite zu erreichen.
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Das Verbindungselement ist beispielhaft als eine Leiste ausgeführt, die über die Ebene der Frontplatte übersteht und sich an der Außenseite der Frontplatte befindet. Es kann zweckmäßig sein, entweder nur genau ein Verbindungselement oder mehrere Verbindungselemente, beispielsweise zwei Verbindungselemente, an der Frontplatte vorzusehen, wobei jedem Verbindungselement an der Frontplatte auch ein Verbindungselement an dem Filtergehäuse zugeordnet ist und die Verbindungselemente in der montierten Position in Verbindung stehen. Die Verbindungselemente sind insbesondere in eine formschlüssige Verbindung zu bringen. Beispielsweise greifen die Verbindungselemente nach dem Nut-Feder-Prinzip ineinander, bei dem ein vorspringendes Verbindungselement in formschlüssige Verbindung mit einem nutförmigen Verbindungselement zu bringen ist.
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Bei der Ausführung des Verbindungselementes an der Frontplatte in Form einer überstehenden Leiste, welche zum Beispiel ein T-förmiges Querschnittsprofil aufweist, befindet sich beispielsweise an der Gehäuseinnenwand des Filtergehäuses ein Verbindungselement in Form von zwei parallel verlaufenden C-Profilen, zwischen denen die Leiste in der montierten Position aufgenommen ist. Die Leiste wird mit dem Einsetzen des Filterelementes in das Filtergehäuse zwischen die C-Profile an der Gehäuseinnenwand eingeschoben.
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Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung wird die formschlüssige Verbindung zwischen den Verbindungselementen an der Frontplatte und am Filtergehäuse mithilfe eines weiteren Verbindungsteils erreicht, das separat von der der Frontplatte und dem Filtergehäuse ausgebildet ist. Bei diesem weiteren Verbindungsteil handelt es sich beispielsweise um ein Keilelement, welches in der Weise zwischen die Verbindungselemente an der Frontplatte und am Filtergehäuse eingesetzt wird, dass die Verbindungselemente miteinander verkeilt sind. Das Keilelement ist beispielsweise U-förmig ausgeführt und wird um eine Strömungsöffnung in der Frontplatte eingesetzt, wobei die Schenkel des U-förmigen Keilelementes zwischen die Verbindungselemente an der Frontplatte und dem Filtergehäuse einragen und für die Verkeilung sorgen.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
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1 in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Filterelementes mit U-förmigen Querschnitt und verhältnismäßig großer axialer Erstreckung, wobei zwischen den freien Schenkeln der U-Form eine Frontplatte angeordnet ist,
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2 das Filterelement aus 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht, mit zwei leistenförmigen Verbindungselementen an der Außenseite der Frontplatte,
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3 eine Filtereinrichtung mit einem Filterelement gemäß 1 bzw. 2 und einem aufnehmenden Filtergehäuse,
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4 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem U-förmigen Filterelement, das als Flachfilter ausgeführt ist, mit einer zwischen den Schenkeln des Filterelements liegenden Frontplatte, in die eine Strömungsöffnung eingebracht ist, mit einem Gehäusebauteil und einem Keilelement zur Verbindung der Frontplatte mit dem Gehäusebauteil,
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5 das Filterelement aus 4 in der montierten Position mit dem Gehäusebauteil.
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In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
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Ausführungsformen der Erfindung
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In den 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem U-förmigen Filterelement 1 zur Gasfiltration dargestellt. Das Filterelement 1 weist einen entsprechend U-förmig geformten Filtermediumkörper 2 auf, der einen innen liegenden Strömungsraum 3 umschließt, welcher die Reinseite bildet. Der Filtermediumkörper 2 wird radial von außen nach innen von dem zu reinigenden Gas durchströmt, das aus dem innen liegenden Strömungsraum wie in 2 dargestellt in Achsrichtung – parallel zur Krümmung des Filtermediumkörpers 2 – gemäß Pfeil 10 abgeleitet wird. Der Filtermediumkörper 2 weist an seiner Innenseite ein Stützgerüst 4 auf, welches den innen liegenden Strömungsraum 3 auskleidet und dem Filtermediumkörper eine verbesserte Stabilität verleiht.
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Der Filtermediumkörper 2 mit dem U-förmigen Querschnittsprofil weist eine verhältnismäßig große axiale Erstreckung auf, die die Erstreckung in beide Querrichtungen – orthogonal zur Achsrichtung parallel zur Krümmung des Filtermediumkörpers – überragt. An den beiden gegenüberliegenden Seitenflächen weist der Filtermediumkörper 2 jeweils eine Endscheibe 5, 6 auf, wobei die oben liegende Endscheibe 5 nur die Seitenfläche des Filtermediumkörpers abdeckt und dementsprechend der Kontur des Filtermediumkörpers folgend ebenfalls U-förmig ausgebildet ist. Hierdurch ist im Bereich des Strömungsraums 3 eine Strömungsöffnung gegeben, über die das Fluid aus dem Strömungsraum 3 gemäß Pfeil 10 axial abgeleitet werden kann.
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Die gegenüberliegende Endscheibe 6 weist zwar eine äußere U-Kontur auf, sie ist aber scheibenförmig ausgebildet und auch im Bereich des innen liegenden Strömungsraums 3, der von den seitlichen Schenkeln des Filtermediumkörpers begrenzt wird, durchgehend strömungsdicht ausgeführt, so dass über die unten liegende Endscheibe 6 keine axiale Abströmung von Fluid aus dem Strömungsraum 3 möglich ist. An der Außenseite befinden sich an der unten liegenden Endscheibe 6 mehrere Stütznoppen 7, mit denen das Filterelement 1 im montierten Zustand am Boden des aufnehmenden Filtergehäuses abgestützt ist. Die Endscheiben 5 und 6 bestehen beispielsweise aus Polyurethan (PU).
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Auf Grund der U-Form ist der Filtermediumkörper 2 gekrümmt und halboffen ausgebildet. Im Bereich der offenen Seite befindet sich an den Stirnseiten der Schenkel des Filtermediumkörpers eine die Schenkel verbindende Frontplatte 8, die durchgehend und strömungsdicht ausgebildet ist. Die Frontplatte 8 erstreckt sich axial zwischen den Endscheiben 5 und 6 und verhindert eine Abströmung über die offene Seite des Filtermediumkörpers 2.
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An der Außenseite befinden sich zwei Verbindungselemente 9 an der Frontplatte 8, die vorzugsweise einteilig mit der Frontplatte 8 ausgeführt sind. Die Verbindungselemente 9 sind leistenförmig ausgeführt und erstrecken sich in Achsrichtung, sie liegen nebeneinander und dienen dazu, das Filterelement im Filtergehäuse formschlüssig zu fixieren.
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Wie 3 zu entnehmen, umfasst die Filtereinrichtung 11 zusätzlich zum Filterelement 1 auch das Filtergehäuse 12, das einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des Filterelementes 1 aufweist und von einem Deckel 13 zu verschließen ist. An der Innenwand des Filtergehäuses 12 befinden sich zwei parallel zueinander liegende Verbindungselemente 14, die zur formschlüssigen Aufnahme der leistenförmigen Verbindungselemente 9 an der Außenseite der Frontplatte 8 am Filterelement 1 ausgebildet sind. Jedes Verbindungselement 14 besteht beispielsweise aus zwei einander zugewandten C- oder L-förmigen Profilen, zwischen denen ein Aufnahmeschlitz liegt, so dass die leistenförmigen Verbindungselemente 9 an der Frontplatte 8, die beispielsweise einen T-förmigen Querschnitt besitzen, von oben beim Einsetzen des Filterelementes 1 in den Aufnahmeraum des Filtergehäuses 12 in die Verbindungselemente 14 eingeschoben werden können und quer zur Einschubrichtung formschlüssig im Filtergehäuse 12 aufgenommen sind. Im fertig montierten Zustand liegen die Stütznoppen 7 an der Unterseite des Filterelementes 1 auf dem Boden des Filtergehäuses 12 auf.
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In den 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem U-förmigen Filterelement 1 dargestellt, das jedoch als Flachfilter ausgebildet ist, bei dem die Erstreckung in Achsrichtung – parallel zur Krümmung des Filtermediumkörpers 2 bzw. orthogonal zu den Endscheiben 5, 6 – geringer ist als die Erstreckung in jede Querrichtung orthogonal zur Achsrichtung. Im Bereich der freien Stirnseiten der Schenkel des U-förmigen Filtermediumkörpers 2 ist eine die Schenkel verbindende Frontplatte 8 angeordnet, in die eine Strömungsöffnung 15 eingebracht ist. Der Filtermediumkörper 2 wird radial von außen nach innen von dem zu reinigenden Gas durchströmt, der vom Filtermediumkörper 2 umschlossene, innen liegende Strömungsraum kommuniziert mit der Strömungsöffnung 15 in der Frontplatte 8, über die das gereinigte Fluid aus dem innen liegenden Strömungsraum abgeleitet wird.
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An der Außenseite der Frontplatte 8 befinden sich zwei Verbindungselemente 9, die auf gegenüberliegenden Seiten der Strömungsöffnung 15 angeordnet und jeweils als eine hervorspringende Leiste mit nach außen abgewinkeltem Leistenrand ausgebildet sind. Den Verbindungselementen 9 an der Frontplatte 8 sind zwei Verbindungselemente 14 an einem Gehäusebauteil 16 zugeordnet, das Bestandteil des Filtergehäuses ist. Das Gehäusebauteil 16 weist ebenfalls eine Strömungsöffnung auf, mit der die Strömungsöffnung in der Frontplatte 8 im montierten Zustand fluchtet. Des Weiteren ist ein U-förmiges Keilelement 17 vorgesehen, das separat sowohl vom Filterelement 1 als auch vom Gehäusebauteil 16 ausgebildet ist und dazu dient, die Verbindungselemente 9 und 14 an der Frontplatte 8 bzw. dem Gehäusebauteil 16 formschlüssig zu verbinden.
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Zur Montage kann das Filterelement 1 seitlich an das Gehäusebauteil 16 herangeführt werden, bis die Verbindungselemente 9 an der Frontplatte 8 die gewölbt ausgeführten Verbindungselemente 14 am Gehäusebauteil 16 hintergreifen. Hierdurch ist allerdings noch keine formschlüssige Verbindung hergestellt, dies erfolgt erst mit dem Einsetzen des U-förmigen Keilelementes 17, das von oben eingeführt wird und die Strömungsöffnung 15 in der Frontplatte 8 übergreift.
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Die Ausführung mit dem zusätzlichen Keilelement 17 hat den Vorteil, dass das Filterelement 1 seitlich an das Gehäusebauteil 16 herangeschoben werden kann, es ist nicht erforderlich, das Filterelement 1 von oben in das Gehäusebauteil 14 einzufügen. Nach dem Erreichen der Montageposition wird das U-förmige Keilelement 17 von oben eingeschoben, um das Filterelement 1 am Gehäusebauteil 16 zu verriegeln.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102010023972 A1 [0002]
