DE102014016203A1 - Feeding system for feeding a tube bundle reactor - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Beschickungssystem zum Einbringen von Füllmaterial, z. B. ringförmigen Katalysatorformkörpern, in einen Rohrbündelreaktor, wobei das Beschickungssystem eine Befüllvorrichtung aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass das Beschickungssystem mindestens einen Schlauch oder mindestens eine Röhre umfasst, mit einem äußeren Ende außerhalb des Rohrbündelreaktors und einem inneren Ende im Innenraum des Rohrbündelreaktors, dazu geeignet, das Füllmaterial durch eine Öffnung des Rohrbündelreaktors in den besagten Innenraum zu leiten. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Beschicken eines Rohrbündelreaktors mit einem Beschickungssystem umfassend die Schritte: a) Befüllen der äußeren Vorkammern einer äußeren Wechselkassette mit einer definierten Menge Füllmaterial und b) Einleiten des Füllmaterials in einen mindestens einen Schlauch oder in eine mindestens eine Röhre, der/die das Füllmaterial durch eine Öffnung in den Innenraum leitet.The invention relates to a feed system for introducing filler material, for. B. annular shaped catalyst bodies, in a tube bundle reactor, wherein the feed system has a filling device and is characterized in that the feed system comprises at least one tube or at least one tube, with an outer end outside the tube bundle reactor and an inner end in the interior of the tube bundle reactor, suitable to direct the filler through an opening of the tube bundle reactor in said interior space. The invention further relates to a method for feeding a tube bundle reactor with a feed system comprising the steps of: a) filling the outer antechambers of an outer exchange cassette with a defined amount of filling material and b) introducing the filling material into at least one tube or into at least one tube / which passes the filler through an opening in the interior.
Description
Die Erfindung betrifft ein Beschickungssystem zum Einbringen von Füllmaterial, z. B. ringförmigen Katalysatorformkörpern, in einen Rohrbündelreaktor, wobei das Beschickungssystem eine Befüllvorrichtung aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass das Beschickungssystem mindestens einen Schlauch oder mindestens eine Röhre umfasst, mit einem äußeren Ende außerhalb des Rohrbündelreaktors und einem inneren Ende im Innenraum des Rohrbündelreaktors, dazu geeignet, das Füllmaterial durch eine Öffnung des Rohrbündelreaktors in den besagten Innenraum zu leiten.The invention relates to a feed system for introducing filler material, for. B. annular shaped catalyst bodies, in a tube bundle reactor, wherein the feed system has a filling device and is characterized in that the feed system comprises at least one tube or at least one tube, with an outer end outside the tube bundle reactor and an inner end in the interior of the tube bundle reactor, suitable to direct the filler through an opening of the tube bundle reactor in said interior space.
Rohrbündelreaktoren sind Reaktoren, die bei der großtechnischen katalytischen Oxidation von Kohlenwasserstoffen, z. B. bei der Produktion von Phthalsäureanhydrid durch die katalytische Gasphasenoxidation von ortho-Xylol und/oder Naphthalin oder der katalytischen Gasphasenoxidation von Butan zu Maleinsäureanhydrid, verwendet werden. Hierzu wird ein für die Reaktion geeigneter Katalysator, oftmals ein vanadiumhaltiger Katalysator, in die Reaktorröhren eingebracht und das Reaktionsgas durch die Reaktorröhren über den Katalysator geleitet. Die eingesetzten zahlreichen Reaktorröhren sind parallel im Reaktor angeordnet und von einem Kühlmittel umströmt. Als Kühlmittel verwendet man im Allgemeinen eine Salzschmelze, beispielsweise ein eutektisches Gemisch aus NaNO2 und KNO3. Der Katalysator wird in Form von Katalysatorformkörpern in die Reaktorröhren eingefüllt und bildet eine Schüttung. Im einfachsten Fall verwendet man eine homogene Schüttung, d. h. eine Schüttung, die sich aus identischen Katalysatorformkörpern zusammensetzt. Über die Schüttung wird dann das Reaktionsgas geleitet, welches z. B. ein Gemisch aus einem sauerstoffhaltigen Gas, z. B. Luft, und dem zu oxidierenden Kohlenwasserstoff, z. B. ortho-Xylol, Naphthalin oder Butan, enthält. Nach erfolgter Reaktion in den Reaktorröhren wird das Phthalsäureanhydrid enthaltende Produktgas über den Reaktorausgang im unteren Teil des Rohrbündelreaktors abgeleitet.Tube bundle reactors are reactors used in the large-scale catalytic oxidation of hydrocarbons, eg. In the production of phthalic anhydride by the catalytic gas phase oxidation of ortho-xylene and / or naphthalene or the catalytic gas-phase oxidation of butane to maleic anhydride. For this purpose, a catalyst suitable for the reaction, often a vanadium-containing catalyst, is introduced into the reactor tubes and the reaction gas is passed through the reactor tubes via the catalyst. The numerous reactor tubes used are arranged in parallel in the reactor and flowed around by a coolant. The coolant used is generally a molten salt, for example a eutectic mixture of NaNO 2 and KNO 3 . The catalyst is introduced in the form of shaped catalyst bodies in the reactor tubes and forms a bed. In the simplest case, one uses a homogeneous bed, ie a bed composed of identical shaped catalyst bodies. About the bed then the reaction gas is passed, which z. B. a mixture of an oxygen-containing gas, eg. As air, and the hydrocarbon to be oxidized, for. As ortho-xylene, naphthalene or butane. After the reaction has taken place in the reactor tubes, the product gas containing phthalic anhydride is discharged via the reactor outlet in the lower part of the tube bundle reactor.
In letzter Zeit wurden auch sehr große Rohrbündelreaktoren mit 20.000 bis 40.000 Reaktorröhren realisiert. Nach der Erstbefüllung muss ein Rohrbündelreaktor in regelmäßigen Abständen neu befüllt werden, um die verbrauchten Katalysatorformkörper zu ersetzen. Das manuelle Befüllen einer solchen Vielzahl von Reaktorröhren ist sehr zeitaufwändig. Da der Raum oberhalb der Reaktorröhren meist begrenzt ist, können auch nicht beliebig viele Personen gleichzeitig die Befüllung vornehmen. Neben den Lohnkosten entstehen dem Betreiber des Reaktors während der Befüllung daher hohe Stillstandskosten.Recently, very large tube bundle reactors have been realized with 20,000 to 40,000 reactor tubes. After initial filling, a tube bundle reactor must be refilled at regular intervals to replace the spent catalyst bodies. The manual filling of such a variety of reactor tubes is very time consuming. Since the space above the reactor tubes is usually limited, not as many people at the same time can make the filling. In addition to the labor costs, the operator of the reactor therefore incurs high downtime costs during filling.
Vielfach müssen Rohrbündelreaktoren mit unterschiedlichen Füllmaterialien bzw. unterschiedlichen Katalysatorformkörpern beschickt werden. Die Füllmaterialien bzw. Katalysatorformkörper können eine unterschiedliche Beschaffenheit aufweisen und werden dann in vorbestimmten Füllmengen in die Reaktorröhren eingebracht, z. B. um eine Schichtung unterschiedlicher Füllmaterialien in den Reaktorröhren zu realisieren. Es ist dabei wichtig, dass die einzelnen Reaktorröhren mit der richtigen Füllhöhe und mit der richtigen Verdichtung befüllt werden und das insbesondere in jedem Reaktorohr das betreffende Füllmaterial in der jeweils gewünschten Menge vorliegt.In many cases, tube bundle reactors have to be charged with different fillers or different shaped catalyst bodies. The filling materials or shaped catalyst bodies may have a different nature and are then introduced into the reactor tubes in predetermined quantities, for. B. to realize a layering of different fillers in the reactor tubes. It is important that the individual reactor tubes are filled with the correct filling level and with the correct compaction, and that in particular in each reactor ear the relevant filling material is present in the desired amount.
Eine besondere Herausforderung stellen Rohrbündelreaktoren dar, die aus betriebswirtschaftlichen und technischen Gründen bei aufgesetztem Reaktordeckel befüllt werden, sogenannte geschlossene Rohrbündelreaktoren. Der Vorteil für den Anlagenbetreiber liegt in der Reduzierung der Stillstandszeit der Produktionsanlagen in Folge des geringeren Demontage- und Montageaufwands. Ein weiterer Aspekt ist darüber hinaus die Abdichtung des Reaktordeckels. In der Regel wird die Technik des Katalysatoraustauschs mit aufgesetztem Reaktordeckel hauptsächlich bei Reaktoren mit einer Rohrzahl von über etwa 18.000 Rohren angewendet. Bei dieser Größe kam es in der Vergangenheit immer wieder zu Undichtigkeiten an den Reaktordeckeldichtungen. Der Reaktorhersteller löste dieses Problem dadurch, dass der Reaktordeckel mit dem Reaktor fest verschweißt wurde, was allerdings einen erhöhten Aufwand bei der Demontage und Montage darstellt. Die Katalysatormenge für einen solchen Reaktor beträgt zwischen 20 bis 40 Tonnen und die Zuführung in den Innenbereich des oberen Reaktorbodens, der im Folgenden als Innenraum bezeichnet wird, kann in der Regel nur über ein Mannloch erfolgen, das einen Innendurchmesser von nur 60 bis 100 cm hat.A particular challenge is represented by tube bundle reactors which, for economic and technical reasons, are filled with the reactor cover attached, so-called closed tube bundle reactors. The advantage for the plant operator lies in the reduction of the downtime of the production plants due to the lower disassembly and assembly costs. Another aspect is the sealing of the reactor lid. In general, the reactor-capped catalyst exchange technique is primarily used on reactors with a tube count greater than about 18,000 tubes. With this size, there were always leaks in the reactor cover gaskets in the past. The reactor manufacturer solved this problem by the fact that the reactor lid was firmly welded to the reactor, but this represents an increased effort in disassembly and assembly. The amount of catalyst for such a reactor is between 20 to 40 tons and the supply to the interior of the upper reactor floor, which is referred to below as the interior, can usually be done only via a manhole, which has an inner diameter of only 60 to 100 cm ,
Dies geschieht bei dem in
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Beschickungssystem zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Rohrbündelreaktor einfach und sicher befüllt werden kann. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Beschickungssystem zur Beschickung eines Rohrbündelreaktors mit Füllmaterial, wie z. B. Katalysatorformkörpern, umfassend eine Befüllvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschickungssystem mindestens einen Schlauch oder mindestens eine Röhre umfasst, mit einem äußeren Ende außerhalb des Rohrbündelreaktors und einem inneren Ende im Innenraum, wobei der mindestens eine Schlauch oder die mindestens eine Röhre dazu geeignet ist, das Füllmaterial in den Innenraum zu leiten.The object of the present invention is therefore to provide a feed system with which a tube bundle reactor can be filled easily and safely. The object is achieved by a feed system for feeding a tube bundle reactor with filler, such. B. shaped catalyst bodies, comprising a filling device, characterized in that the charging system comprises at least one tube or at least one tube, with an outer end outside the tube bundle reactor and an inner end in the interior, wherein the at least one tube or the at least one tube is suitable to direct the filler into the interior.
Kern der Erfindung ist es, das Füllmaterial (
Die Befüllvorrichtung (
Üblicherweise wird bei der Befüllung des Rohrbündelreaktors (
Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Schläuche (
Anders als bei im Stand der Technik beschriebenen Befüllvorrichtungen, verbleibt die innere Wechselkassette (
Sofern bei der vorliegenden Beschreibung der Erfindung davon gesprochen wird, dass zwei Gegenstände, die Hohlräume aufweisen, wie Schläuche (
Es ist vorteilhaft, wenn die Befüllvorrichtung (
Wird die Befüllvorrichtung (
Um die definierte Menge an Füllmaterial (
Die mit dem mindestens einen Schlauch (
Wenn Schichtungen von verschiedenen Füllmaterialien (
Die Codierung erfolgt analog, wie in
Die Sperreinrichtung besteht aus mindestens einem Verriegelungsbolzen an der Fassung (
Zusätzlich kann zwischen dem Rahmen und der äußeren Wechselkassette (
Häufig müssen unterschiedliche Füllmaterialien (
Die Befüllvorrichtung (
Sofern bei der Realisierung der vorliegenden Erfindung ein Schlauch (
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Beschickungssystemfeeding system
- 22
- RohrbündelreaktorTube reactor
- 33
- Füllmaterialfilling material
- 44
- Befüllvorrichtungfilling
- 5a5a
- Schlauchtube
- 5b5b
- Röhretube
- 66
- äußeres Ende (des mindestens einen Schlauchs oder der mindestens einen Röhre)outer end (of at least one tube or at least one tube)
- 77
- inneres Ende (des mindestens einen Schlauchs oder der mindestens einen Röhre)inner end (of at least one tube or at least one tube)
- 88th
- Innenrauminner space
- 99
- Öffnungopening
- 1010
- innere Wechselkassetteinner removable cassette
- 1111
- innere Vorkammerninner atria
- 1212
- Reaktorröhrenreactor tubes
- 1313
- innerer Adapterinner adapter
- 1414
- äußere Wechselkassetteouter removable cassette
- 1515
- äußere Vorkammernouter atria
- 1616
- äußerer Adapterouter adapter
- 1717
- Reaktorausgangreactor outlet
- 1818
- Tube SheetTube Sheet
- 1919
- Fassungversion
- 2020
- Tischtable
- 2121
- Reaktordeckelreactor cover
- 2222
- erste Fallrohrefirst downpipes
- 2323
- RutschenSlip
- 2424
- zweite Fallrohresecond downpipes
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102004023249 A1 [0006] DE 102004023249 A1 [0006]
- DE 202008004922 U1 [0007, 0020] DE 202008004922 U1 [0007, 0020]
- DE 102005013845 A1 [0010] DE 102005013845 A1 [0010]
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Family Applications (1)
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- 2014-11-03 DE DE102014016203.6A patent/DE102014016203A1/en not_active Ceased
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- 2015-11-02 CN CN201510730946.8A patent/CN105561891B/en active Active
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Engl. Online-Übersetzung der JP H10-024232,A(1998) |
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CN105561891B (en) | 2018-11-16 |
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Representative=s name: KUBA, STEFAN, LL.M., DE |
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