DE102014011805B4 - Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen zwei aus thermoplastischem Faserverbundwerkstoff hergestellten Bauteilen (1, 2) mit jeweils einem eine Klebefläche aufweisenden Fügeabschnitt (1.1, 2.1), umfassend die folgenden Verfahrensschritte: a) Bereitstellen eines ersten Bauteils (1) mit einem eine Klebefläche (1.2) aufweisenden plattenförmigen Fügeabschnitt (1.1) und eines zweiten Bauteils (2) mit einem eine Klebefläche (2.2) aufweisenden plattenförmigen Fügeabschnitt (2.1), wobei das erste Bauteil (1) an einer stirnseitigen Seitenfläche (1.3) des Fügeabschnittes (1.1) wenigstens eine außerhalb der Klebefläche (1.2) sich erstreckende Fixiernase (1.4) aufweist, deren zum Fügeabschnitt (2.1) des zweiten Bauteils (2) benachbarte Grundfläche (1.41) mit der Ebene der Klebefläche (1.2) des ersten Bauteils (1) fluchtet, b) Aufbringen von Klebstoff (3) auf wenigstens eine der Klebeflächen (1.2, 2.2), c) Anpressen der beiden Bauteile (1, 2) mit einem vorgegebenen Anpressdruck im Bereich der Klebeflächen (1.2, 2.2), so dass die Fixiernase (1.4) bei über die Klebeflächen (1.2, 2.2) aneinander liegenden Fügeabschnitten (1.1, 2.1) außerhalb der Klebefläche (2.2) des zweiten Bauteils (2) verläuft, d) Erzeugen eines thermischen Energieeintrages im Bereich der Fixiernase (1.4) bis zum Aufschmelzen derselben zur Herstellung einer nach dem Erstarren der aufgeschmolzenen Fixiernase (1.4) entstehenden Fixierverbindung zwischen dem ersten und zweiten Bauteil (1, 2), und e) Aushärten des Klebstoffes zur Herstellung der Klebeverbindung.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen zwei aus thermoplastischem Faserverbundwerkstoff hergestellten Bauteilen. Ferner betrifft die Erfindung eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Klebeverbindung.
- Faserverstärkte Kunststoffe bestehen wenigstens zwei Komponenten, nämlich Verstärkungsfasern und einer Kunststoffmatrix und werden vermehrt wegen deren Leichtbaupotenzial und hohen Festigkeit im Automobilbau eingesetzt. Besondere Bedeutung kommt dabei den faserverstärkten Thermoplasten zu. Dabei ist es üblich, Bauteile aus faserverstärkten Kunststoffen anstelle von Niet- oder Schraubenverbindungen durch Klebeverbindungen zu fügen.
- Zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen zwei aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellten Bauteilen wird gemäß der
DE 197 37 966 A1 vorgeschlagen, dass zur Erzielung einer definierten Spaltbreite entlang der ganzen Länge des Klebespaltes zwischen den zu verbindenden Bauteilen Distanzelemente über die ganze Klebefläche des Klebespaltes verteilt angeordnet werden. Solche Distanzelemente werden bei der Herstellung eines der beiden Bauteile im Bereich von dessen Klebefläche angeformt. Um eine Anpresskraft zwischen den Bauteilen zu erzielen, sind Befestigungsmittel, bspw. Schrauben vorgesehen, die im Bereich dieser Distanzelemente die beiden Bauelemente verbinden und damit gleichzeitig diese Bauelemente fixieren, so dass die mit Klebstoff versehenen und zusammengefügten Bauteile transportfähig sind und der Klebstoff zwischen diesen Bauteilen in dieser fixierten Lage aushärten kann. - Nachteilig an einem solchen Verfahren gemäß dieser
DE 197 37 966 A1 ist die durch die mechanischen Befestigungsmittel bewirkte Zerstörung der Verstärkungsfasern zumindest eines dieser Bauteile, durch welches bspw. eine Schraube zur Herstellung der Schraubverbindung hindurchgeführt wird. In diesem Bereich wird der faserverstärkte Kunststoff deutlich geschwächt und kann daher unter Belastung zu einem frühzeitigen Bauteilversagen führen. - Zur Verbindung einer Kunststoff-Heckscheibe mit einem plattenförmigen Anbindungselement eines Verdecks eines Cabriolet-Fahrzeugs weist gemäß der
EP 1 972 424 A2 die Kunststoff-Heckscheibe mehrere einstückig mit derselben ausgebildeten Kunststoffnieten in Form von Erhebungen oder Domen auf, die im Rahmen eines eine Wärmeeinleitung bewirkenden Ultraschall-Nietprozesses derart verformt werden, dass sie eine Hinterschneidung mit dem Anbindungselement bilden. - Ferner beschreibt die
DE 10 2011 116 744 A1 ein Halbzeug für ein faserverstärktes Kunststoff-Hybridbauteil mit einem metallischen, eine Kunststoffummantelung aufweisenden Hohlprofilelement, welches in einem aus Faserwerkstoff bestehenden Faserwerkstoff-Vorformling eingebettet ist. An dieser Kunststoffummantelung des Hohlprofilelementes sind Formschlusselemente und/oder Halteelemente als Fixierhilfen ausgebildet. Solche Fixierhilfen werden an der Kunststoffummantelung angespritzt und dienen dazu, das metallische Hohlprofilelement in dem Faserwerkstoff-Vorformling positionsgenau zu halten. - Zudem ist ein Verfahren aus der
DE 10 2008 035 465 A1 zum Verbinden eines thermoplastischen Bauteils mit einem Metallbauteil mittels einer aushärtbaren Klebstoffschicht bekannt. Zum Fixieren des thermoplastischen Bauteils an dem Metallbauteil während des Aushärtens der Klebstoffschicht sind auf der mit dem Metallbauteil zu verbindenden Oberfläche des thermoplastischen Bauteils Vorsprünge, sogenannte Opfernasen angeformt, die nach dem Aufbringen der Klebstoffschicht aus derselben herausragen, wobei die Dicke der Klebstoffschicht durch Abstandshalter bestimmt wird. Beim Fügen der Bauteile werden die über die Klebstoffschicht ragenden Opfernasen temporär und lokal aufgeschmolzen und bei Bewegung des thermoplastischen Bauteils gegen die gegenüberliegende Oberfläche des Metallbauteils plastifiziert aufgepresst. Nach einer kurzen Abkühlungsphase der plastifizierten thermoplastischen Opfernasen bilden diese mit der Metalloberfläche des Metallbauteils eine feste Verbindung, so dass während der Aushärtezeit der Klebstoffschicht die erforderliche Fixierung des thermoplastischen Bauteils an dem Metallbauteil gegeben ist. - Der Vollständigkeit halber sei auch auf die
DE 10 2006 060 056 A1 verwiesen, die ein Verfahren zum Fügen von Bauteilen, insbesondere Leichtbauteilen, mittels Kleben beschreibt. Gemäß diesem bekannten Verfahren ist vorgesehen, dass auf die zu fügenden Flächen in üblicher Weise ein Klebstoff aufgebracht und diese Flächen anschließend zusammengefügt werden, wobei gleichzeitig mit oder unmittelbar nach dem Aufbringen des Klebstoffes und dem Zusammenfügen der zu fügenden Bauteile diese an den geklebten Flächen durch einzelne mittels Laserschweißen erzeugte Schweißpunkte fixiert werden. - Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen zwei aus thermoplastischem Faserverbundwerkstoff hergestellten Bauteilen anzugeben, welches ohne mechanische Fixierhilfen auskommt und dennoch als einfacher und reproduzierbarer Prozess durchführbar ist.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
- Ein solches Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen zwei aus thermoplastischem Faserverbundwerkstoff hergestellten Bauteilen mit jeweils einem eine Klebefläche aufweisenden Fügeabschnitt umfasst erfindungsgemäß die folgenden Verfahrensschritte:
- a) Bereitstellen eines ersten Bauteils mit einem eine Klebefläche aufweisenden plattenförmigen Fügeabschnitt und eines zweiten Bauteils mit einem eine Klebefläche aufweisenden plattenförmigen Fügeabschnitt, wobei das erste Bauteil an einer stirnseitigen Seitenfläche des Fügeabschnittes wenigstens eine außerhalb der Klebefläche sich erstreckende Fixiernase aufweist, deren zum Fügeabschnitt des zweiten Bauteils benachbarte Grundfläche mit der Ebene der Klebefläche des ersten Bauteils fluchtet,
- b) Aufbringen von Klebstoff auf wenigstens eine der Klebeflächen,
- c) Anpressen der beiden Bauteile mit einem vorgegebenen Anpressdruck im Bereich der Klebeflächen, so dass die Fixiernase bei über die Klebeflächen aneinander liegenden Fügeabschnitten außerhalb der Klebefläche des zweiten Bauteils verläuft,
- d) Erzeugen eines thermischen Energieeintrages im Bereich der Fixiernase bis zum Aufschmelzen derselben zur Herstellung einer nach dem Erstarren der aufgeschmolzenen Fixiernase entstehenden Fixierverbindung zwischen dem ersten und zweiten Bauteil, und
- e) Aushärten des Klebstoffes zur Herstellung der Klebeverbindung.
- Der Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass der Klebstoff ununterbrochen auf der Klebefläche eines Fügeabschnittes eines der beiden Bauteile appliziert werden kann, da die Fixiernase so an dem ersten Bauteil angeformt wird, dass weder der Klebeprozess behindert wird noch die Funktionalität der verbundenen Bauteile beeinträchtigt wird. Dies führt zu einer maximalen Verbindungsqualität der Klebeverbindung der beiden Bauelemente.
- Die Herstellung eines Bauteils mit einer solchen Fixiernase im Spritzgussprozess stellt keinen nennenswerten Mehraufwand dar, wobei der Vorteil der verwendeten thermoplastischen Matrix in dessen Schmelzbarkeit liegt, so dass die Fixiernase lediglich lokal durch einen thermischen Energieeintrag über dessen Schmelztemperatur gebracht werden muss, so dass die dadurch erzeugte Kunststoffschmelze die Oberfläche des zweiten Bauteils benetzt und bereits nach wenigen Sekunden zur Erstarrung führt und dadurch die beiden Bauteile verbindet und zueinander fixiert.
- Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Vorgang der Fixierung durch das Aufschmelzen und das Erstarren der Fixiernase von dem Klebeprozess entkoppelt ist, so dass dadurch eine negative Beeinträchtigung des Klebeprozesses verhindert wird.
- Während die beiden Bauteile zueinander mittels der aufgeschmolzenen und erstarrten Fixiernase fixiert sind, kann der Klebstoff in einem KTL-Ofen ausgehärtet werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:
-
1 eine schematische Explosivdarstellung von zwei mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu fügenden Bauteilen, -
2 eine schematische Schnittdarstellung der über deren Klebefläche aneinander liegenden Bauteile gemäß1 , und -
3 eine schematische Schnittdarstellung der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zueinander fixierten Bauteile. - Zunächst werden zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Fügeverbindung ein aus einem thermoplastischen Faserverbundwerkstoff hergestelltes erstes Bauteil
1 als erster Fügepartner und ein ebenso aus einem thermoplastischen Faserverbundwerkstoff hergestelltes zweites Bauteil2 als zweiter Fügepartner zur Verwendung im Karosseriebau bereitgestellt. Diese beiden Bauteile1 und2 weisen jeweils einen Fügeabschnitt1.1 und2.1 mit einer Klebefläche1.2 bzw.2.2 auf. Diese beiden Fügeabschnitte1.1 und2.1 sind plattenförmig in der Art eines Flansches ausgebildet, wobei in den Figuren nur diese Fügeabschnitte1.1 und2.1 der beiden Bauteile1 und2 schematisch dargestellt sind. - Gemäß
1 schließt sich an die Klebefläche1.2 des Fügeabschnittes1.1 des ersten Bauteils1 am freien Ende des Fügeabschnittes1.1 eine stirnseitige Seitenfläche1.3 an, an der zwei zueinander beabstandete Fixiernasen1.4 angeformt sind, die sich in Richtung des plattenförmigen Fügeabschnittes1.1 erstrecken. Diese Fixiernasen1.4 sind derart an der Seitenfläche1.3 angeformt, dass deren zum Fügeabschnitt2.1 des zweiten Bauteils2 benachbarte Grundfläche1.41 in der Ebene der Klebefläche1.2 des ersten Bauteils1 liegt. - Nachdem wenigstens auf einer der beiden Klebeflächen
1.2 oder2.2 Klebstoff3 aufgetragen wurde, werden die beiden Bauteile1 und2 über ihre Klebefläche1.2 und2.2 miteinander gefügt, wie dies in2 dargestellt ist. Hieraus ist ersichtlich, dass die Fixiernasen1.4 außerhalb der beiden Klebeflächen1.2 und2.2 verlaufen und dadurch den Klebeprozess nicht negativ beeinflussen können. - Um die beiden Bauteile
1 und2 in der in2 dargestellten Lage zu fixieren, werden die beiden Fixiernasen1.4 durch einen kurzen und thermischen Energieeintrag4 über die Schmelztemperatur der thermoplastischen Matrix des Bauteils1 gebracht und dadurch derart aufgeschmolzen, dass aufgrund des für den Klebeprozess erforderlichen Anpressdruckes (die Mittel zur Erzeugung des Anpressdruckes sind in den Figuren nicht dargestellt) die Oberfläche des Fügeabschnittes2.1 im Bereich der Fixiernasen1.4 von dem aufgeschmolzenen thermoplastischen Material benetzt wird, wodurch es zur Ausbildung von Adhäsionskräften kommt. Diesen aufgeschmolzenen Zustand der Fixiernasen1.4 zeigt3 . Das aufgeschmolzene thermoplastische Material der Fixiernasen1.4 ist nach wenigen Sekunden erstarrt und führt zu einer die beiden Bauteile1 und2 zueinander fixierenden Verbindung. Damit sind die beiden Bauteile1 und2 für die weiteren Produktionsschritte, insbesondere für den nachfolgenden Aushärtungsprozess des Klebstoffes3 zueinander fixiert. Diese Aushärtung des Klebstoffes3 kann bspw. in einem KTL-Ofen erfolgen. - Bei der Herstellung des Bauteils
1 mit den Fixiernasen1.4 können parallel hierzu im Spritzgussprozess Abstandshalter (in den Figuren nicht dargestellt) im Bereich der Klebefläche1.2 angespritzt werden, um die Klebeschichtdicke für den Klebstoff3 zu definieren, wie dies bspw. in derDE 197 37 966 A1 beschrieben ist. - Eine solche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Klebeverbindung weist folgende Vorteile auf:
- – Dadurch dass die Klebeflächen
1.2 und2.2 der beiden Bauteile1 und2 nicht von mechanischen Fixiermitteln unterbrochen werden und dadurch ein homogener Klebekontakt entsteht, erfolgt unter Belastung der verbundenen Bauteile1 und2 eine homogene Krafteinleitung in die Klebeverbindung. - – Die Funktionalität der verbundenen Bauteile wird durch die Fixiernasen nicht beeinträchtigt, insbesondere erfolgt keine Verletzung der Faserstruktur der Bauteile.
- – Es entsteht keine nennenswerte Mehraufwand für Konstruktion und Herstellung eines Bauteils mit den erfindungsgemäßen Fixiernasen
1.4 . - – Es sind keine mechanischen Verbindungselemente zum Fixieren der Bauteile entsprechend der
DE 197 37 966 A1 erforderlich. - – Das erfindungsgemäße Verfahren kann als einfacher und reproduzierbarer Prozess mit kurzen Zykluszeiten realisiert werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch mit einem zweiten Bauteil
2 durchgeführt werden, welches nicht aus einem thermoplastischen Faserverbundwerkstoff besteht, sondern aus Metall, bspw. als Metallblech aus Aluminium oder Stahl hergestellt ist. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Erstes Bauteil
- 1.1
- Fügeabschnitt des ersten Bauteils
- 1.2
- Klebefläche des Fügeabschnittes
1.1 - 1.3
- Seitenfläche der Klebefläche
1.2 - 1.4
- Fixiernase des ersten Bauteils
1 - 1.41
- Grundfläche der Fixiernase
1.4 - 2
- Zweites Bauteil
- 2.1
- Fügeabschnitt des zweiten Bauteils
- 2.2
- Klebefläche des Fügeabschnittes
2.1 - 3
- Klebstoff
- 4
- Energieeintrag
Claims (3)
- Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen zwei aus thermoplastischem Faserverbundwerkstoff hergestellten Bauteilen (
1 ,2 ) mit jeweils einem eine Klebefläche aufweisenden Fügeabschnitt (1.1 ,2.1 ), umfassend die folgenden Verfahrensschritte: a) Bereitstellen eines ersten Bauteils (1 ) mit einem eine Klebefläche (1.2 ) aufweisenden plattenförmigen Fügeabschnitt (1.1 ) und eines zweiten Bauteils (2 ) mit einem eine Klebefläche (2.2 ) aufweisenden plattenförmigen Fügeabschnitt (2.1 ), wobei das erste Bauteil (1 ) an einer stirnseitigen Seitenfläche (1.3 ) des Fügeabschnittes (1.1 ) wenigstens eine außerhalb der Klebefläche (1.2 ) sich erstreckende Fixiernase (1.4 ) aufweist, deren zum Fügeabschnitt (2.1 ) des zweiten Bauteils (2 ) benachbarte Grundfläche (1.41 ) mit der Ebene der Klebefläche (1.2 ) des ersten Bauteils (1 ) fluchtet, b) Aufbringen von Klebstoff (3 ) auf wenigstens eine der Klebeflächen (1.2 ,2.2 ), c) Anpressen der beiden Bauteile (1 ,2 ) mit einem vorgegebenen Anpressdruck im Bereich der Klebeflächen (1.2 ,2.2 ), so dass die Fixiernase (1.4 ) bei über die Klebeflächen (1.2 ,2.2 ) aneinander liegenden Fügeabschnitten (1.1 ,2.1 ) außerhalb der Klebefläche (2.2 ) des zweiten Bauteils (2 ) verläuft, d) Erzeugen eines thermischen Energieeintrages im Bereich der Fixiernase (1.4 ) bis zum Aufschmelzen derselben zur Herstellung einer nach dem Erstarren der aufgeschmolzenen Fixiernase (1.4 ) entstehenden Fixierverbindung zwischen dem ersten und zweiten Bauteil (1 ,2 ), und e) Aushärten des Klebstoffes zur Herstellung der Klebeverbindung. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiernase (
1.4 ) an der an die Klebefläche (1.2 ) angrenzenden Seitenfläche (1.3 ) des Fügeabschnittes (1.1 ) des ersten Bauteils (1 ) bei der Herstellung des ersten Bauteils (1 ) in einem Spritzgussprozess angespritzt wird. - Klebeverbindung von zwei aus thermoplastischem Faserverbundwerkstoff hergestellten Bauteilen (
1 ,2 ) mit jeweils einem eine Klebefläche (1.2 ,2.2 ) aufweisenden Fügeabschnitt (1.1 ,2.1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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