DE102014006195A1 - Low energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") for biodegradable magnesium alloy implant - Google Patents

Low energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") for biodegradable magnesium alloy implant Download PDF

Info

Publication number
DE102014006195A1
DE102014006195A1 DE102014006195.7A DE102014006195A DE102014006195A1 DE 102014006195 A1 DE102014006195 A1 DE 102014006195A1 DE 102014006195 A DE102014006195 A DE 102014006195A DE 102014006195 A1 DE102014006195 A1 DE 102014006195A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electron beam
lehcpeb
implants
implant
medical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102014006195.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Anmelder Gleich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102014006195.7A priority Critical patent/DE102014006195A1/en
Publication of DE102014006195A1 publication Critical patent/DE102014006195A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/58—Materials at least partially resorbable by the body
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02—Inorganic materials
    • A61L27/04—Metals or alloys
    • A61L27/047—Other specific metals or alloys not covered by A61L27/042 - A61L27/045 or A61L27/06
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0012—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy
    • A61C8/0013—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy with a surface layer, coating
    • A61C8/0015—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy with a surface layer, coating being a conversion layer, e.g. oxide layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2400/00—Materials characterised by their function or physical properties
    • A61L2400/18—Modification of implant surfaces in order to improve biocompatibility, cell growth, fixation of biomolecules, e.g. plasma treatment

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Niedrigenergetische Bearbeitung mit Elektronenstrahlimpulsen (engl: ”Low Energy High Current Pulsed Electron Beam”/”LEHCPEB”) für Magnesium-Implantate. Das Ziel dieser Methode ist die Verbesserung von medizischen Implantaten, Dentalimplantaten und Produkte zur Osteosynthese. Diese neue Oberflächenbehandlung besteht aus Niedrigenergetischer Bearbeitung mit Elektronenstrahlimpulsen (Low Energy High Current Pulsed Electron Beam/LEHCPEB) und verbessert Implantatseigenschaften wie Korrosionschutz. In dieser Beziehung, zeigt diedie Bearbeitung von einem Hüftgelenkimplantat. Die Spannung der Oberflächenbehandlung sollte angepasst werden um verschiedene Korrosionsschutzzonen herzustellen. Dieses wird die Verankerung und Osteointegration von dem Knochen auf dem Implantat ermöglichen.Low energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") machining for magnesium implants. The aim of this method is the improvement of medical implants, dental implants and products for osteosynthesis. This new surface treatment consists of Low Energy High Current Pulsed Electron Beam (LEHCPEB) and enhances implant properties such as corrosion protection. In this regard, it shows the processing of a hip joint implant. The tension of the surface treatment should be adjusted to produce different corrosion protection zones. This will allow anchoring and osteointegration of the bone on the implant.

Description

Die beschriebene Erfindung repräsentiert eine Methode zur Verbesserung der Lebensdauer medizinischer Implantate im Bereich Knochen-, Dental- oder ähnlicher Implantate in denen Osteosynthese erreicht werden soll. Die hier beschriebene Bearbeitungsmethode bezieht sich auf Magnesium, Magnesium-Legierungen oder andere in der Herstellung von Implantaten verwendeten Legierungen, die unter ”in vivo”-Bedingungen zur Korrosion neigen.The invention described represents a method for improving the life of medical implants in the field of bone, dental or similar implants in which osteosynthesis is to be achieved. The processing method described herein relates to magnesium, magnesium alloys, or other alloys used in the manufacture of implants that tend to corrode under "in vivo" conditions.

Implantate aus Magnesium-Legierungen haben den Vorteil, dass sie biologisch abbaubar sind. Gleichzeitig haben sie den Nachteil, dass sie relativ schnell korrodieren sobald sie in Kontakt mit körpereigenem Gewebe kommen. Folglich kann eine ausreichende Stabilität für den Zeitraum welcher für die körpereigene Rekonstruktion des Knochens, für den das Implantat vorgesehen ist, nicht gewährleistet werden. Des Weiteren sind Magnesium-Legierungen anfällig für Korrosion. Diese wird oftmals ausgelöst durch Abnutzung, Reibung oder Ermüdungsbruch. Momentan überwiegt daher für Magnesium-Legierungen der Nachteil der erhöhten Anfälligkeit für vorzeitige Brüche der Prothese den Vorteil der biologischen Abbaubarkeit (und somit die Möglichkeit zur Osteosynthese).Magnesium alloy implants have the advantage of being biodegradable. At the same time, they have the disadvantage that they corrode relatively quickly as soon as they come into contact with the body's own tissue. Consequently, sufficient stability for the period of time which can not be guaranteed for the body's own reconstruction of the bone for which the implant is intended. Furthermore, magnesium alloys are susceptible to corrosion. This is often triggered by wear, friction or fatigue failure. For magnesium alloys at present, the disadvantage of the increased susceptibility to premature fractures of the prosthesis currently outweighs the advantage of biodegradability (and thus the possibility of osteosynthesis).

Um diesen Nachteil zu adressieren, wird im Folgenden eine innovative Oberflächenbehandlung vorgeschlagen. Die Behandlungsmethode kann selektiv in verschiedenen Abstufungen angewandt werden um beispielsweise den Grad des Abbaus der Prothese zu kontrollieren und auf den benötigten Zeitraum abzustimmen. Danke der im Folgenden beschriebenen Methode kann daher der Grad des Abbaus der Prothese durch die Intensität der Oberflächenbehandlung gesteuert werden. Um beispielsweise einen vergleichsweise schnelleren Abbau zu erreichen, können bestimmte Zonen der Prothese nur leicht oder gezielt in Teilbereichen bearbeitet werden. Das wird die Verankerung und Osteointegration des Knochens auf dem Implantat verbessern.To address this disadvantage, an innovative surface treatment is proposed below. The method of treatment can be selectively applied in various grades, for example to control the degree of degradation of the prosthesis and to match the required period. Thanks to the method described below, therefore, the degree of degradation of the prosthesis can be controlled by the intensity of the surface treatment. For example, to achieve a comparatively faster degradation, certain zones of the prosthesis can be processed only slightly or selectively in sub-areas. This will improve the anchoring and osteointegration of the bone on the implant.

Die Bearbeitungsmethode nennt sich ”Niedrigenergetische Elektronenstrahlimpulsbearbeitung” (engl. ”Low Energy High Current Pulsed Electron Beam”, kurz ”LEHCEPB”). In einer Vakuum-Kammer mit Argon-Abschreckung, wird ein Strahl von Elektronen auf die Oberfläche der zukünftigen Prothese gelenkt. Dies führt zu einer Erhitzung des Materials bis hin zur Verdampfung und Re-Kristallisierung der ersten Schichten von Atomen. Somit werden die behandelten Zonen präzise verhärtet und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Abnutzung erhöht.The processing method is called "Low Energy High Current Pulsed Electron Beam" ("LEHCEPB" for short). In a vacuum chamber with argon quench, a beam of electrons is directed to the surface of the future prosthesis. This leads to a heating of the material to the evaporation and re-crystallization of the first layers of atoms. Thus, the treated zones are precisely hardened and their resistance to corrosion and wear increased.

Eine Kontrolle über die Anzahl der Pulsschläge per vordefinierter Zone auf der Prothese erlaubt es, die Resistenz gegen Korrosion und Abnutzung zu steuern. Der Knochen kann sich vorzugsweise in den nicht bearbeiteten Zonen zurückbauen da letztere früher korrodieren und sich frühzeitig im Organismus auflösen. Ein Vorteil der benannten Methode ist, dass man bei der Herstellung von Prothesen aus Magnesium-Legierung nicht mehr, wie bisher üblich, auf per Dampf aufgetragene Schutzschichten, Ionen-Implantate, elektrolytische Plaketten, Anodisierung, Zementierung, thermische Projektion oder Diffusion antikorrosiver Gele zurückgreifen muss. Im Gegenteil zu den vorab genannten Methoden, vermeidet man durch die Behandlung mit pulsierendem Elektonenstrahl die Auflösung ungewünschter Elemente im Organismus, und damit die Verbreitung von teilweise toxischen Partikeln und reduziert somit erheblich das Risiko der Entzündung und eine durch das Immunsystem ausgelöste Abwehr gegen die Prothese. Die Behandlung durch pulsierenden Elektronenstrahl ermöglicht sogar eine Herstellung der Prothesen aus Magnesiumlegierungen, inklusive der Prothesenteile, die starken Abnutzungen ausgesetzt sind. Um dies zu verdeutlichen, stellt den Herstellungsprozess einer Hüft-Prothese dar. Falls nötig, kann mithilfe eines maskierenden Materials (1.2) die Bearbeitung durch den Elektronenstrahl (1.1) partiell ausgesetzt werden. Das maskierende Material kann, aber muss nicht in Kontakt mit der Prothese treten. Somit kann eine lokale Bestrahlung (1.3) für die Teile der Prothese erreicht werden, für welche man eine Verstärkung des Materials wünscht. Die Prothese könnte auf eine multi-axiale Vorrichtung aufgebaut sein um eine vollständige Bearbeitung der gewünschten Teile der Prothese zu erreichen.Controlling the number of beats per pre-defined zone on the prosthesis allows control of resistance to corrosion and wear. The bone can preferentially recover in the unprocessed areas, as the latter will soon corrode and dissolve early in the organism. An advantage of the named method is that in the production of magnesium alloy prostheses, it is no longer necessary to resort to vapor-deposited protective coatings, ion implants, electrolytic plaques, anodization, cementation, thermal projection or diffusion of anticorrosive gels, as hitherto , In contrast to the previously mentioned methods, the treatment with pulsed electron beam avoids the dissolution of unwanted elements in the organism, and thus the dissemination of partially toxic particles, thus considerably reducing the risk of inflammation and a defense against the prosthesis triggered by the immune system. Pulsed electron beam treatment even allows the production of magnesium alloy prostheses, including the prosthesis parts that are subject to severe wear. To clarify this, ask the manufacturing process of a hip prosthesis. If necessary, using a masking material ( 1.2 ) the processing by the electron beam ( 1.1 ) are partially exposed. The masking material may but need not come in contact with the prosthesis. Thus, a local irradiation ( 1.3 ) can be achieved for the parts of the prosthesis, for which one wishes a reinforcement of the material. The prosthesis could be built on a multi-axial device to achieve complete machining of the desired parts of the prosthesis.

zeigt ein Behandlungsmuster welches auf eine Knochenprothese für die Hüfte angewendet werden kann, wobei die schwarzen Zonen die behandelten Zonen darstellen. zeigt eine partielle Behandlung für eine Hüftprothese. Die grauen Zonen stellen die Elemente der Prothese dar, welche teilweise mit Magnesium-Legierungen hergestellt und der oben beschriebenen Behandlung unterzogen wurden. Die Kontaktzone setzt sich aus dem Hüftgelenk und der Hüftgelenkprothese zusammen. Die abnutzenden Stellen (3.6 und 4.6) setzen eine optimale Bestrahlung voraus. Diese Bestrahlung erfolgt analog zu der in dargestellten Behandlung. shows a treatment pattern which can be applied to a hip hip prosthesis with the black zones representing the treated zones. shows a partial treatment for a hip prosthesis. The gray zones represent the elements of the prosthesis which were partially made with magnesium alloys and subjected to the treatment described above. The contact zone is composed of the hip joint and the hip joint prosthesis. The weary places ( 3.6 and 4.6 ) assume optimal irradiation. This irradiation is analogous to that in presented treatment.

Weitere Elemente sind der Beckenknochen, das Oberschenkelbein und die Gelenkpfanne (3.5 und 4.5). Die und stellen diese Elemente dar.Further elements are the pelvic bone, the femur and the socket ( 3.5 and 4.5 ). The and represent these elements.

Generell lässt sich die Behandlung durch folgende Parameter charakterisieren: eine Beschleunigung 5–80 keV, Intensität: 10–104 A/cm2, Dauer der Bestrahlung: 0,002–10 μs, Anzahl der Pulsschläge: 1–200, Energiedichte: 0,1–200 J/cm2, Frequenz der Pulsschläge: 0,1–12 Hz, Niveau des Vakuums: 10–2–10–5 Pa, Gas: Argon, Strahlenbündel: 0,2–15 cm.In general, the treatment can be characterized by the following parameters: an acceleration 5-80 keV, intensity: 10-10 4 A / cm 2 , duration of irradiation: 0.002-10 μs, number of pulsations: 1-200, energy density: 0.1 -200 J / cm 2 , frequency of pulsations: 0.1-12 Hz, level of vacuum: 10 -2 -10 -5 Pa, gas: argon, beam: 0.2-15 cm.

Die entsprechenden Legierungen sind vor allem Magnesium-Legierungen inklusive, aber nicht beschränkt, auf Folgende: Mg-Ca, Mg-La; Mg-Sc, Mg-Sb; Mg-Ce; Mg-Sr; Mg-Nd, Mg-Er; Mg-Sn; Mg-Yb; Mg-Ir; Mg-Dy; Mg-In; Mg-Re; Mg-Ti; Mg-Re; Mg-Co; Mg-Mn; Mg-Si; Mg-V; Mg-Fe; Mg-Zn; Mg-Al-SC; Mg-Cu; Mg-Ni; Mg-Al; Mg-Al-Zn, Mg-Al-Mn, Mg-Zn-Mn, Mg-Y; Mg-Zr, Mg-Gd.The corresponding alloys are primarily magnesium alloys including, but not limited to, the following: Mg-Ca, Mg-La; Mg-Sc, Mg-Sb; Mg-Ce; Mg-Sr; Mg-Nd, Mg-Er; Mg-Sn; Mg Yb; Mg-Ir; Mg-Dy; Mg-In Mg-Re; Mg-Ti; Mg-Re; Mg-Co; Mg-Mn; Mg-Si; Mg-V; Mg-Fe; Mg-Zn; Mg-Al-SC; Mg-Cu; Mg-Ni; Mg-Al; Mg-Al-Zn, Mg-Al-Mn, Mg-Zn-Mn, Mg-Y; Mg-Zr, Mg-Gd.

Legierungen mit drei und mehr Bestandteilen können auch verwendet werden.Alloys with three and more components can also be used.

Fair den Fall der Legierungen Mg(1-x)-Cax beträgt der Massenanteil (x) des Elements Ca generell zwischen 0,1 und 5%.In the case of the alloys Mg (1-x) Ca x , the mass fraction (x) of the element Ca is generally between 0.1 and 5%.

Die Prothesen können durch Gießen, Schmieden, Sintern, Schweißen, Selektives Laser-Sintern oder durch eine andere Methode produziert werden. Egal ob es sich um Massenproduktion oder Prototypen handelt. Die mechanischen Eigenschaften können wahlweise durch eine Wärmebehandlung verbessert werden.The prostheses can be produced by casting, forging, sintering, welding, selective laser sintering or by another method. Whether it is mass production or prototypes. The mechanical properties can optionally be improved by a heat treatment.

Die Bearbeitung mit einem elektronischen Puls kam nach dem Polieren oder der chemischen Dekontamination durchgeführt werden. Folgende Behandlungen könnten zur Vorbereitung genutzt werden: Stahlsandstrahlen, Ultraschallbestrahlung, Peening mit Ultraschall, Laserbehandlung, Politur (low plasticity burnishing), Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen, WIG-Schweißen, Härtung durch lokale Fusion oder Laserstrahlenbehandlung zur Legierung, Reibschweißen, Einsatzhärten, chemische Dampfabscheidung, vakuumdichte Ionenbestrahlung, Ionenimplantation, elektrolytisches Fassen, Anodisierung.Editing with an electronic pulse came to be performed after polishing or chemical decontamination. The following treatments could be used for preparation: steel sandblasting, ultrasonic irradiation, ultrasonic peening, laser treatment, low plasticity burnishing, laser welding, electron beam welding, TIG welding, hardening by local fusion or laser beam treatment, friction welding, case hardening, chemical vapor deposition, vacuum tight Ion irradiation, ion implantation, electrolytic digestion, anodization.

Die betroffenen Produkte der beschriebenen Methode sind medizinische Prothesen, Dental Implantate und Produkte zur Osteosynthese, wie Stifte, Bindungen und Platten. Die beschriebene Methode ist sowohl für medizinische, dental- oder veterinäre Anwendungen einsetzbar. Die Methode ist einsetzbar bei der fortlaufenden und automatisierten Produktion von Prothesen.The affected products of the method described are medical prostheses, dental implants and products for osteosynthesis, such as pins, bindings and plates. The described method can be used for medical, dental or veterinary applications. The method can be used in the continuous and automated production of prostheses.

Claims (6)

Beandlung von Oberflächen durch Niedrigenergetische Elektronenstrahlimpulsbearbeitung (eng: ”Low Energy High Current Pulsed Electron Beam”/”LEHCPEB”) bei medizinischen Implantaten, um Stabilität, Korrosionsschutz und Lebensdauer zu verbessern. Die LEHCPEB-Bearbeitung ist durch die folgenden Parameter gekennzeichnet: eine Beschleunigung 5–80 keV, Intensität: 10–104 A/cm2, Dauer der Bestrahlung: 0,002–10 μs, Anzahl der Pulsschläge: 1–200 Energiedichte: 0,1–200 J/cm2, Frequenz der Pulsschläge: 0,1–12 Hz, Niveau des Vakuums: 102–10–5 Pa, Gas: Argon, Strahlenbündel: 0,2–15 cm und mit eine Abwandlung der Oberflächenbearbeitung zum Erreichen vom Hoch- und Mittel-Korrosion-Resistenz-Zonen mit dem Ziel, die Verankerung und die Osteointegration des Knochens auf dem Implantat zu verbessern.Surface Treatment by Low Energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") on Medical Implants to Improve Stability, Corrosion Protection, and Lifespan. The LEHCPEB processing is characterized by the following parameters: an acceleration 5-80 keV, intensity: 10-10 4 A / cm2, duration of irradiation: 0.002-10 μs, number of pulses: 1-200 energy density: 0.1- 200 J / cm2, frequency of pulsations: 0.1-12 Hz, level of vacuum: 10 2 -10 -5 Pa, gas: argon, beam: 0.2-15 cm and with a modification of surface treatment to reach high and medium corrosion resistance zones with the aim of improving the anchoring and osteointegration of the bone on the implant. Methode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektronen-Strahl (1.1) durch ein maskierendes Material (1.2) gefiltert wird um eine lokale Einstrahlung (1.3) auf vorab definierten Zonen der Implantatsoberfläche zu erhalten, mit dem Ziel, Teilflächen (1.4) mit und ohne Behandlung zu erhalten.Method according to claim 1, characterized in that the electron beam ( 1.1 ) by a masking material ( 1.2 ) is filtered by a local irradiation ( 1.3 ) on predefined zones of the implant surface, with the aim of 1.4 ) with and without treatment. Methode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass medizinische Implantate aus Magnesiumlegierungen gemacht sind (medizinische Knochenimplantate, Dentalimplantate und Osteosynthese-Produkte wie Platten und Schrauben).Method according to one of the preceding claims, characterized in that medical implants are made of magnesium alloys (medical bone implants, dental implants and osteosynthesis products such as plates and screws). Methode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumlegierungen sich wie folgt zusammensetzen: Mg(1-x)-Cax, wobei x der Masseanteil an Calcium ist und zwischen 0,1 und 5% variieren kann.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the magnesium alloys are composed as follows: Mg (1-x) -Ca x , where x is the mass fraction of calcium and may vary between 0.1 and 5%. Methode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die medizinischen Implantate komplett aus Magnesiumlegierungen produziert und biologisch abbaubar sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the medical implants are completely produced from magnesium alloys and biodegradable. Methode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens ein Teilstück des medizinischen Implantates aus Magnesium-Legierungen besteht und mindestens eine Teil aus nicht korrosivem Material (zum Beispiel: Edelstahl, Titanliegerungen, Edelmetallen, Keramik, Polymer, Kunstoff).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one portion of the medical implant consists of magnesium alloys and at least one part of non-corrosive material (for example: stainless steel, Titanliegerungen, precious metals, ceramic, polymer, plastic).
DE102014006195.7A 2014-04-30 2014-04-30 Low energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") for biodegradable magnesium alloy implant Ceased DE102014006195A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014006195.7A DE102014006195A1 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Low energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") for biodegradable magnesium alloy implant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014006195.7A DE102014006195A1 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Low energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") for biodegradable magnesium alloy implant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102014006195A1 true DE102014006195A1 (en) 2015-11-05

Family

ID=54325842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014006195.7A Ceased DE102014006195A1 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Low energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") for biodegradable magnesium alloy implant

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102014006195A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105543842A (en) * 2016-01-07 2016-05-04 浙江申吉钛业股份有限公司 Wear-resistant and high-temperature-resistant coating formed on surface of titanium alloy and implementation method of coating
CN109671940A (en) * 2018-12-24 2019-04-23 东北大学 A kind of high-current pulsed electron beam preparation method and application of nano-structure porous silicon
CN109671939A (en) * 2018-12-24 2019-04-23 东北大学 A kind of high-current pulsed electron beam preparation method and application of mesoporous silicon
CN111003705A (en) * 2019-12-25 2020-04-14 大连理工大学 Method for in-situ generation of graphene by irradiation of graphite with high-current pulsed electron beam

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
(1) Zou, J.X. et al., "Mechanism of surface modifications on a NiTi alloy treated with low energy high current pulsed electron beam", Eur. Phys. J. Appl. Phys., DOI: 10.1051/epjap:2008072, S. 1-5, 2008 *
(1) Zou, J.X. et al., „Mechanism of surface modifications on a NiTi alloy treated with low energy high current pulsed electron beam", Eur. Phys. J. Appl. Phys., DOI: 10.1051/epjap:2008072, S. 1-5, 2008
(2) Zhang, X.D. et al. "Surface Modification of Light Alloys by Low-Energy High-Current Pulsed Electron Beam", Hindawi Publishung Corporation, Journal of Metallurgy, Volume 2012, Article ID 762125, S. 1-10, doi:10.1155/2012/762125 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105543842A (en) * 2016-01-07 2016-05-04 浙江申吉钛业股份有限公司 Wear-resistant and high-temperature-resistant coating formed on surface of titanium alloy and implementation method of coating
CN105543842B (en) * 2016-01-07 2019-01-08 浙江申吉钛业股份有限公司 Wear-resisting-the high-temperaure coating and its implementation that titanium alloy surface is formed
CN109671940A (en) * 2018-12-24 2019-04-23 东北大学 A kind of high-current pulsed electron beam preparation method and application of nano-structure porous silicon
CN109671939A (en) * 2018-12-24 2019-04-23 东北大学 A kind of high-current pulsed electron beam preparation method and application of mesoporous silicon
CN111003705A (en) * 2019-12-25 2020-04-14 大连理工大学 Method for in-situ generation of graphene by irradiation of graphite with high-current pulsed electron beam
CN111003705B (en) * 2019-12-25 2021-09-24 大连理工大学 Method for in-situ generation of graphene by irradiation of graphite with high-current pulsed electron beam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Uppal et al. Magnesium based implants for functional bone tissue regeneration–A review
EP2189170A1 (en) Method for manufacturing an anti-corrosive coating on an implant made from a bio-corrodible magnesium alloy and the implant resulting from the method
DE10207161B4 (en) Process for the production of implants
US9364312B2 (en) Biodegradable metallic medical implants
EP2014317B1 (en) Implant with a near-surface diffusion layer containing magnesium and corresponding production method
EP2198898B1 (en) Implant containing magnesium or a magnesium alloy and method for manufacturing
EP2172580B1 (en) Implant and method for manufacturing same
DE102014006195A1 (en) Low energy High Current Pulsed Electron Beam ("LEHCPEB") for biodegradable magnesium alloy implant
EP3250247B1 (en) Biodegradable alloy, production and use thereof, in particular for producing stents and other implants
CN104911427A (en) Mg-Ca-Sr-Zn magnesium alloy as well as preparation method and application thereof
EP2272547B1 (en) Implant and method for manufacturing same
DE112015002155T5 (en) Osteosynthetic implant
Zhao et al. A review of magnesium corrosion in bio-applications: mechanism, classification, modeling, in-vitro, and in-vivo experimental testing, and tailoring Mg corrosion rate
US9440002B2 (en) Materials with modified surfaces and methods of manufacturing
EP2678047B1 (en) Biocorrodible magnesium alloy implant
DE102014105732B3 (en) Process for the surface treatment of a biocorrodible implant and implant obtained by the process
DE102012210804B4 (en) A method for producing a bactericidal layer on a base made of titanium or a titanium-based alloy
EP2266637B1 (en) Implant and method for production of the same
DE10006992B4 (en) Process for coating an implant and implant with coating
DE10325410B4 (en) Process for producing a low-nickel surface on nitinol
Morawska-Chochół et al. Magnesium alloy wires as reinforcement in composite intramedullary nails
EP2260884A1 (en) Implant system with a temporary implant and method for influencing the corrosion rate of an implant
RU2580628C1 (en) Method for producing bioactive coating with antibacterial effect
Hadi et al. Biodegradable Mg alloys–A review
FR3005260A1 (en) PULSE ELECTRONIC BOMBING FOR BIODEGRADABLE MAGNESIUM ALLOY PROSTHESES

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed
R003 Refusal decision now final
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings