DE102014004722B3 - Shut-off valve, coaxial, pressure compensated, directly controlled, for high temperatures - Google Patents

Abstract

Absperventil zur steuerbaren Fluiddurchströmung, mit einem ein Schließorgan 6, welches im wesentlichen die Gestalt eines hohlen, runden Rohres besitzt und welches Schließorgan 6 zur Absperrung des Mediumsstroms axial entlang der Achse des Schließorgans 6 innerhalb des Ventilkörpers 1 verschoben wird und zur Mediumsstromabsperrung stirnseitig gegen einen Sitz 5 gepreßt wird, und wobei das Schließorgan 6 mit einem elektromagnetischen Hubantrieb direkt betätigt wird.Shut-off valve for controllable fluid flow, with a closing member 6, which has substantially the shape of a hollow, round tube and which closing member 6 is axially displaced to block the medium flow along the axis of the closing member 6 within the valve body 1 and the medium flow shut-off the front side against a seat 5 is pressed, and wherein the closing member 6 is actuated directly with an electromagnetic lifting drive.

Description

Zur Steuerung des Medienflusses in einer Rohrleitung werden Ventile eingesetzt. Nahezu alle Bauweisen der Ventile (Kugelhahn, Sitzventil, Schieber, Membranventil, Klappe) haben die Eigenschaft, dass die Betätigungskräfte des Schließorganes mit steigendem Druck innerhalb der Rohrleitung größer werden. Spätestens im abgesperrten Zustand der Ventile sorgt die höhere Druckdifferenz meist mindestens proportional für steigende Betätigungskräfte bzw. Betätigungsmomente. Am Beispiel eines Sitzventils erläutert bedeutet das, dass im Falle eines geschlossenen Ventils die Kräfte, die notwendig sind um den Kegel vom Sitz abzuheben, in etwa linear mit der steigendenden Druckdifferenz steigen. Diese Kräfte lassen sich sehr einfach ermitteln, in dem die Fläche des Sitzkegels mal der Druckdifferenz genommen wird. Sehr ähnliche Verhältnisse herrschen ebenso in den anderen benannten Armaturenbauweisen wie Kugelhahn, Schieber etc. Diese Abhängigkeit der Schließkräfte ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn ein solches Ventil magnetisch direktgesteuert betätigt werden soll. Spätestens bei Sitzdurchmessern bzw. Kegeldurchmessern von 20 mm und mehr und Differenzdrücken von 40 bar und mehr, werden die Kräfte so groß, dass eine Betätigung des Sitzventils mittels eines Elektromagneten nur mit extrem hohen Leistungen möglich ist. Dies ist in der Regel nicht vertretbar und so findet man nur wenige direktgesteuerte Hubventile oberhalb der DN25 oberhalb von PN25.Valves are used to control the flow of media in a pipeline. Almost all designs of the valves (ball valve, seat valve, slide valve, diaphragm valve, flap) have the property that the actuating forces of the closing member with increasing pressure within the pipeline become larger. At the latest in the shut-off state of the valves, the higher pressure difference mostly at least proportionally ensures increasing actuating forces or actuating torques. Using the seat valve as an example, this means that in the case of a closed valve, the forces necessary to lift the cone off the seat increase approximately linearly with the increasing pressure difference. These forces can be very easily determined by taking the surface of the seat cone times the pressure difference. Very similar conditions prevail as well in the other named fittings designs such as ball valve, slide, etc. This dependence of the closing forces is particularly important if such a valve is to be operated magnetically directly controlled. At least at seat diameters or taper diameters of 20 mm and more and differential pressures of 40 bar and more, the forces are so great that an actuation of the poppet valve by means of an electromagnet is possible only with extremely high powers. This is usually unreasonable and so you will find only a few directly controlled globe valves above the DN25 above PN25.

Trotzdem werden in vielen Fällen elektromagnetisch direktgesteuerte Ventile benötigt zum Beispiel in Einsatzfällen, wo keine Druckluft bzw. keine Hydraulik zur Verfügung steht. Eine elektrische Stromversorgung ist heutzutage an nahezu jeder Maschine bzw. Anlage verfügbar und so haben die elektrisch angesteuerten Magnetventile stets ihre Vorteile.Nevertheless, electromagnetically directly controlled valves are required in many cases, for example, in applications where no compressed air or no hydraulic system is available. An electrical power supply is available today on almost every machine or system and so the electrically controlled solenoid valves always have their advantages.

Seit ca. 50 Jahren ist die sogenannte coaxiale druckausgeglichene Bauweise von Ventilen im Markt verfügbar, wie in 1 dargestellt. So ist zum Beispiel die Firma müller co-ax ag aus Forchtenberg ein Hersteller, der Ventile herstellt, deren Betätigungskräfte nur rudimentär von den im Ventil herrschenden Drücken abhängen.For about 50 years, the so-called coaxial pressure balanced design of valves has been available in the market, as in 1 shown. For example, the company müller co-ax ag from Forchtenberg is a manufacturer who produces valves whose operating forces depend only rudimentarily on the pressures prevailing in the valve.

Ein innerhalb des Ventilkörpers 1 axial bewegliches Rohr, dient als Schließorgan 6 und wird üblicherweise als Steuerrohr bezeichnet, welches entlang der Steuerrohrachse hin und her bewegt wird mit Hilfe des fest mit dem rohrförmigen Schließorgan verbundenen Polkernes der korrespondierenden Magnetspule 2, um den Medienfluss durch das Ventil regeln bzw. absperren zu können. Hierbei wird die Stirnseite des Steuerrohres für ein Dichtschließen des Ventils, also das Absperren des Medienflusses gegen den Sitz 5 gepreßt. Siehe Z. B. Patent: DE 198 37 694 B4 . Da eine solche Bauweise nahezu perfekt druckausgeglichen ist, hängen die Betätigungskräfte des Steuerrohres nur sehr gering von den innerhalb des Ventils herrschenden Drücken ab. Im Gegensatz zu einem üblichen Sitzventil nach 2 bei dem der im Ventil herrschende Druck stets eine Kraft auf das Schließorgan entlang der Schließrichtung ausübt, so daß die Betätigungskräfte stets unmittelbar von dem im Ventil herrschenden Druck nahezu linear beeinflußt werden, ist dies bei dem koaxial aufgebauten Ventil nach 1 anders. Im Ventil nach 1 wirkt der Druck unabhängig von der Einbaurichtung stets radial auf die Wandungen des Steuerrohres und damit senkrecht zu der Betätigungsrichtung des Schließorgans 6. Die innerhalb des so aufgebauten Ventiles herrschenden Druckverhältnisse haben nahezu keinen Einfluß auf die Betätigungskräfte des Schließorgans 6. Im Wesentlichen sind zur Betätigung eines solchen Ventils lediglich die in den dynamischen Dichtungen 7, die zur Abdichtung des Steuerrohres nach außen dienen, entstehenden Reibungskräfte zu überwinden. Diese Bauweise erlaubt es Ventile mit kleinen Betätigungskräften für hohe Drücke auch in großen Nennweiten aufzubauen. Solche coaxial aufgebauten, druckausgeglichenen, direktgesteuerten, elektromagnetisch betätigten Ventile sind bisher in der gezeigten Bauweise hergestellt worden, wobei der Elektromagnet, der zur Betätigung des Steuerrohres notwendig ist, coaxial um das Steuerrohr herum aufgebaut wurde. Das gesamte Ventil ist im Wesentlichen coaxial aufgebaut. Dies hat zum Nachteil, dass das Schließorgan 6 die Medientemperaturen ungehindert an die elektromagnetische Spule 2 des Magneten weitergibt. Dies hat ebenso zur Folge, dass die dynamischen Dichtungen, die zur Abdichtung des Steuerrohres nach außen gegen den Mediumsdruck notwendig sind, stets direkt der Medientemperatur ausgesetzt sind. Da diese Ventilbauweise auf sehr flexible dynamische Dichtungen angewiesen ist, als auch die Tatsache, dass das Spulenmaterial zur Isolierung des Drahtes auf organische Medien (Kunststoffe) angewiesen ist, sind die Einsatztemperaturen solcher Ventile nach dem heutigen Stand der Technik auf ca. 160°C begrenzt. Selbst bei diesen verhältnismäßig geringen Temperaturen ist es bereits notwendig, die Umgebungstemperatur als auch die Einschaltdauer des Magnets zu begrenzen, oder andere Kühlmaßnahmen vorzunehmen, da sonst die Mediumstemperatur plus Umgebungstemperatur und die durch die angezogene Spule eingebrachte Energie dazu führen können, dass entweder die dynamischen Dichtungen oder die Isolierung der elektromagnetischen Spule versagt.One inside the valve body 1 axially movable tube, serves as a closing organ 6 and is commonly referred to as a control tube, which is moved along the control tube axis back and forth by means of the fixedly connected to the tubular closing member pole core of the corresponding magnetic coil 2 to regulate or shut off the flow of media through the valve. In this case, the end face of the control tube for a tight closing of the valve, so the shut-off of the media flow against the seat 5 pressed. See eg patent: DE 198 37 694 B4 , Since such a design is almost perfectly pressure-balanced, the actuating forces of the control tube depend only very slightly on the pressure prevailing inside the valve. Unlike a standard seat valve after 2 in which the pressure prevailing in the valve always exerts a force on the closing member along the closing direction, so that the actuating forces are always influenced almost linearly by the pressure prevailing in the valve, this is in the coaxially constructed valve after 1 different. In the valve after 1 Regardless of the direction of installation, the pressure always acts radially on the walls of the control tube and thus perpendicular to the actuating direction of the closing member 6 , The pressure conditions prevailing within the valve constructed in this way have virtually no influence on the actuating forces of the closing member 6 , Essentially, only those in the dynamic seals are to operate such a valve 7 , which serve to seal the control tube to the outside, to overcome frictional forces arising. This design allows valves with small actuating forces for high pressures build up even in large diameters. Such coaxially constructed, pressure compensated, directly controlled, electromagnetically actuated valves have heretofore been made in the construction shown, with the solenoid necessary to actuate the control tube coaxially built around the head tube. The entire valve is constructed substantially coaxially. This has the disadvantage that the closing organ 6 the media temperatures unhindered to the electromagnetic coil 2 the magnet passes on. This also has the consequence that the dynamic seals, which are necessary for sealing the control tube outward against the medium pressure, are always exposed directly to the temperature of the medium. Since this valve design relies on very flexible dynamic seals, as well as the fact that the coil material for the isolation of the wire on organic media (plastics) relies, the operating temperatures of such valves are limited to about 160 ° C according to the current state of the art , Even at these relatively low temperatures, it is already necessary to limit the ambient temperature as well as the duty cycle of the magnet, or to perform other cooling measures, otherwise the medium temperature plus ambient temperature and the energy introduced by the attracted coil may result in either the dynamic seals or the insulation of the electromagnetic coil fails.

Es sind im Markt direktgesteuerte Magnetventile verfügbar wie in 2 dargestellt, die auch für höhere Temperaturen eingesetzt werden können, jedoch ist deren Aufbau völlig anders. Hierbei wird ein herkömmliches Sitzventil mit Ventilkörper 1 hermetisch gegen außen abgeriegelt, wobei die Spindel, die das Schließorgan 6, den Schließkegel betätigt, in aller Regel durch eine Stopfpackung oder eine ähnliche dynamische Dichtung 7 nach außen hermetisch abgeriegelt wird. Ein Magnet wird im Abstand von dem Ventil angebracht, um den Magneten vor den innerhalb des Ventiles bzw. vor den Medientemperaturen zu schützen.Direct operated solenoid valves are available in the market as in 2 which can also be used for higher temperatures, but their structure is completely different. This is a conventional seat valve with valve body 1 hermetically sealed against the outside, the spindle being the closing organ 6 , the closing cone actuated, usually by a stuffing box or a similar dynamic seal 7 hermetically sealed off to the outside. A magnet is placed at a distance from the valve to protect the magnet from within the valve or from the media temperatures.

Durch die zuvor erläuterte Tatsache, dass die Schließkräfte der nicht druckausgeglichen aufgebauten Sitzventile nahezu linear mir der Druckdifferenz innerhalb des Ventils steigen, sind die hierzu notwendigen Magnete extrem groß, wenn die Nennweiten bzw. die Druckdifferenzen innerhalb des Ventiles groß werden. Die so aufgebauten Ventile sind sowohl in der Baugröße sehr groß als auch in der erforderlichen Leistungsaufnahme regelrecht als Energiefresser zu bezeichnen. Zudem ist die Herstellung solcher Ventile sehr kostspielig, da ein sehr großer und starker Elektromagnet hergestellt werden muss.As a result of the previously explained fact that the closing forces of the non-pressure compensated seat valves increase almost linearly with the pressure difference within the valve, the magnets necessary for this purpose are extremely large if the nominal widths or the pressure differences within the valve become large. The valves designed in this way are very large in terms of their size and can even be called energy guzzlers in the required power consumption. In addition, the production of such valves is very expensive, since a very large and strong electromagnet must be made.

Es besteht also Bedarf nach einem direktgesteuerten Magnetventil, das für hohe Temperaturen eingesetzt werden kann, bei dem aber kleine und energiesparende Elektromagnete eingesetzt werden können. Dieser Bedarf soll erfindungsgemäß auf die im Folgenden beschriebene Art und Weise gedeckt werden.There is therefore a need for a direct-operated solenoid valve that can be used for high temperatures, but in which small and energy-saving electromagnets can be used. This requirement is intended to be covered according to the invention in the manner described below.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung handelt es sich um die Konstruktion eines elektromagnetisch direktgesteuerten Ventiles, das druckausgeglichen aufgebaut ist, bei dem aber der temperaturempfindliche Magnet von der hohen Mediumstemperatur abgeschirmt ist. Der Druckausgleich wird dadurch erreicht, daß die Schließfunktion nach wie vor durch ein Schließorgan 6, das Steuerrohr bewerkstelligt wird. Die Schließkräfte, bzw. Betätigungskräfte eines solchen Ventiles sind nahezu unabhängig vom Differenzdruck da die Druckdifferenz stets radial auf die Wandung des Schließorgans 6 wirkt, dagegen die Bewegung des Schließorgans 6 stets axial erfolgt.In the solution according to the invention is the construction of an electromagnetically directly controlled valve, which is constructed pressure-balanced, but in which the temperature-sensitive magnet is shielded from the high medium temperature. The pressure equalization is achieved in that the closing function as before by a closing member 6 , the head tube is accomplished. The closing forces or actuating forces of such a valve are almost independent of the differential pressure since the pressure difference is always radially on the wall of the closing member 6 acts, however, the movement of the closing organ 6 always done axially.

Das Steuerrohr muß stets mediumsberührt ausgeführt werden, um den Druckausgleich zu erreichen, es muß also ein Weg gefunden werden, die Mediumstemperatur vom Magneten abzuschirmen.The control tube must always be performed in contact with the medium in order to achieve pressure equalization, so it must be found a way to shield the medium temperature of the magnet.

Im Gegensatz zu der üblichen Bauweise solcher Ventile, wird in der erfindungsgemäßen Konstruktion der Mediumsdurchsatz nicht durch das Steuerrohr geführt. Im Gegenteil dazu wird das Medium seitlich am Steuerrohr vorbeigeführt, weder der Ventileingang noch der Ventilausgang befindet sich axial zum Schließorgan 6. Beides, sowohl der Ventileingang als auch der Ventilausgang befinden sich im wesentlichen senkrecht zur Symmetrieachse des rohrförmigen Schließorganes 6. Anders umschrieben, wird in dem nach dem Stand der Technik aufgebauten Ventil der Hauptmediumsstrom im wesentlichen mitten durch das Schließorgan 6 geführt, während in der erfindungsgemäßen Lösung das Medium im wesentlichen nur um ein Ende des Schließorgans 6 herum geführt wird. In der Lösung nach dem Stand der Technik wird das Schließorgan 6 durchströmt, in dem erfindungsgemäß aufgebauten Ventil wird lediglich ein Ende des Schließorgans 6 umspült.In contrast to the usual construction of such valves, the medium throughput is not passed through the head tube in the construction according to the invention. On the contrary, the medium is guided past the side of the control tube, neither the valve inlet nor the valve outlet is located axially to the closing member 6 , Both, the valve inlet and the valve outlet are located substantially perpendicular to the axis of symmetry of the tubular closing member 6 , Stated another way, in the valve constructed according to the prior art, the main medium flow is substantially in the middle of the closing member 6 guided, while in the inventive solution, the medium substantially only to one end of the closing member 6 is guided around. In the solution according to the prior art, the closing member 6 flows through, in the inventively constructed valve is only one end of the closing member 6 lapped.

Durch eine Verengung im Steuerrohr wird für sehr hohe Temperaturen zusätzlich sichergestellt, daß der Mediumsdurchsatz durch das Schließorgan 6 (das Steuerrohr) auf ein Minimum begrenzt wird, dank der erfindungsgemäß eingebauten Verengung 8. Der Mediumdurchsatz durch das Schließorgan 6 ist nahezu Null, lediglich der Druckausgleich bei sich änderndem Mediumsdruck wird durch die Verengung 8 erfolgen. Auf jeden Fall beträgt der Mediumsdurchsatz durch das Schließorgan 6 nur einen kleinen Bruchteil der Durchflußmenge die durch durch das Schließorgan 6 des bisher marktüblich aufgebauten Ventiles fließt. Dies ist erforderlich, um keine Temperaturerhöhung der Magnetspule durch ein heißes Medium befürchten zu müssen.Through a narrowing in the head tube is additionally ensured for very high temperatures that the medium throughput through the closing member 6 (The control tube) is limited to a minimum, thanks to the invention built-in constriction 8th , The medium throughput through the closing organ 6 is almost zero, only the pressure equalization with changing medium pressure is due to the constriction 8th respectively. In any case, the medium throughput through the closing organ 6 only a small fraction of the flow through through the closing member 6 flows of the previously commercially available valve flows. This is necessary in order not to fear a temperature increase of the magnetic coil by a hot medium.

Gleichzeitig wird das Schließorgan erfindungsgemäß soweit verlängert, daß die Temperatur an der Spule im zulässigen Bereich liegt.At the same time, the closing element is extended according to the invention so far that the temperature at the coil is within the permissible range.

Ebenso werden erfindungsgemäß die dynamischen Dichtungen 7, die zwangsläufig aus Polymeren bestehen, aus dem Bereich der hohen Temperaturen herausgehalten und in dem Ventilbereich installiert, in dem keine hohen Temperaturen mehr herrschen.Likewise, according to the invention, the dynamic seals 7 , which inevitably consist of polymers, kept out of the range of high temperatures and installed in the valve area, in which no more high temperatures prevail.

Erfindungsgemäß werden lediglich Führungen, die vorzugsweise aus Polymeren bestehen, die aber auch aus Metallen oder anderen Lagerungswerkstoffen, wie Graphit bestehen können, dort im Ventil verbaut, wo das heiße Medium für hohe Temperaturen sorgt. Alle weiteren Bauteile, die temperaturempfindlich sein könnten, werden in dem der hohen Temperatur abgewandten Teil des Ventils untergebracht. Ein weiterer Vorteil des Erfindungsgemäß aufgebauten Ventiles besteht darin, daß keine dynamischen Dichtungen „nach außen” abdichten. Eine Leckage nach Außen wird durch zusätzliche, statische Dichtungen verhindert, wie z. B. O-Ringe. So führt auch ein vollständiges Versagen einer dynamischen Dichtung 7 nicht zu einer Leckage außerhalb des Ventiles.According to the invention only guides, which preferably consist of polymers, but which may also consist of metals or other storage materials, such as graphite, installed there in the valve, where the hot medium provides high temperatures. All other components that could be sensitive to temperature, are housed in the high temperature remote part of the valve. Another advantage of the inventively constructed valve is that no dynamic seals "seal outwards". Leakage to the outside is prevented by additional, static seals, such. B. O-rings. So even a complete failure leads to a dynamic seal 7 not to a leak outside the valve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Ventilgehäusevalve housing

22

Magnetspulesolenoid

33

Ventilhubvalve

44

Anker des ElektromagnetenAnchor of the electromagnet

55

SitzSeat

66

Schließorganclosing member

77

Dynamische DichtungDynamic seal

88th

Verengung (im Schließorgan 6)Narrowing (in the closing organ 6 )

99

Gehäuseverlängerunghousing extension

Claims (8)

Absperventil zur steuerbaren Fluiddurchströmung, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil über ein Schließorgan 6 verfügt, welches im wesentlichen die Gestalt eines hohlen, runden Rohres besitzt und welches Schließorgan 6 zur Absperrung des Mediumsstroms axial entlang der Achse des Schließorgans 6 innerhalb des Ventilkörpers 1 verschoben wird und zur Mediumsstromabsperrung stirnseitig gegen einen Sitz 5 gepreßt wird, so daß im abgesperrten Zustand des Ventiles die Druckdifferenz im wesentlichen radial auf die Wandung des rohrförmigen Schließorganes 6 wirkt und wobei das Medium im wesentlichen nur um ein Ende des Schließorgans 6 herum geführt wird und wobei das Schließorgan 6 mit einem elektromagnetischen Hubantrieb direkt betätigt wird, wobei dieser Antrieb aus einem mit dem Schließorgan 6 verbundenen Anker 4 und einer Magnetspule 2 besteht und wobei dieser Antrieb am Ventilkörper 1 über eine Gehäuseverlängerung 9 befestigt wird, die den elektromagnetischen Antrieb soweit vom Ventilkörper 1 entfernt, daß die im Ventilkörper 1 herrschenden Mediumstemperaturen die Temperatur des elektromagnetischen Antriebes nicht wesentlich beeinflussen.Absperrventil for controllable fluid flow, characterized in that the valve via a closing member 6 has, which has substantially the shape of a hollow, round tube and which closing member 6 for shutting off the medium flow axially along the axis of the closing member 6 inside the valve body 1 is moved and the medium flow shut-off frontally against a seat 5 is pressed, so that in the shut-off state of the valve, the pressure difference substantially radially on the wall of the tubular closing member 6 acts and wherein the medium substantially only to one end of the closing member 6 is guided around and where the closing organ 6 is operated directly with an electromagnetic linear actuator, this drive from a with the closing member 6 connected anchors 4 and a magnetic coil 2 exists and wherein this drive on the valve body 1 via a housing extension 9 attached, the electromagnetic drive so far from the valve body 1 removed that in the valve body 1 prevailing medium temperatures do not significantly affect the temperature of the electromagnetic drive. Absperrventil nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Mediumsstrom mit einer im Schließorgan 6 eingebauten Verengung 8 daran gehindert wird, axial durch das Schließorgan 6 zu fließen.Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the medium flow with a closing member 6 built-in constriction 8th is prevented, axially by the closing member 6 to flow. Absperrventil nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Durchmesser der Verengung 8 maximal ein Fünftel des Innendurchmessers des Schließorganes 6 besitzt.Shut-off valve according to claim 2, characterized in that the clear diameter of the constriction 8th a maximum of one fifth of the inner diameter of the closing organ 6 has. Absperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1–3 dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseverlängerung 9 über Kühlfahnen verfügtShut-off valve according to one or more of claims 1-3, characterized in that the housing extension 9 has cooling flags Absperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1–4 dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseverlängerung 9 über eine Länge verfügt, die mindestens dem dreifachen Betrag des Innendurchmesseres des Schließorgans 6 entspricht.Shut-off valve according to one or more of claims 1-4, characterized in that the housing extension 9 has a length which is at least three times the inner diameter of the closing member 6 equivalent. Absperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1–5 dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite des Schließorgans 6 auf der dem Sitz 5 zugewandten Seite angefast ist und so über eine dünnere Wandung zur Erhöhung der Flächenpressung zwischen dem Schließorgan 6 und dem Sitz 5 verfügt.Shut-off valve according to one or more of claims 1-5, characterized in that the end face of the closing member 6 on the seat 5 facing side is chamfered and so on a thinner wall to increase the surface pressure between the closing member 6 and the seat 5 features. Absperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1–5 dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite des Schließorgans 6 auf der dem Sitz 5 zugewandten Seite anstatt einer Fase über einen Radius verfügt und so über eine dünnere Wandung zur Erhöhung der Flächenpressung zwischen dem Schließorgan 6 und dem Sitz 5 dem verfügt.Shut-off valve according to one or more of claims 1-5, characterized in that the end face of the closing member 6 on the seat 5 facing side instead of a chamfer has a radius and so on a thinner wall to increase the surface pressure between the closing member 6 and the seat 5 that disposes. Absperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1–7 dadurch gekennzeichnet, daß dynamischen Dichtungen 7 auf der dem Mediumstrom abgewandten Seite der Gehäuseverlängerung 9 liegen.Shut-off valve according to one or more of claims 1-7, characterized in that dynamic seals 7 on the side facing away from the medium flow side of the housing extension 9 lie.

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